798726
27
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/88
Pagina verder
español english français portuguese deutsch italiano
CABLING
REPAIRS TO SEALED COMPONENTS
DETECTION OF FLAMMABLE
REFRIGERANTS
LEAK DETECTION METHODS
REMOVAL AND EVACUATION
REPAIR TO INTRINSICALLY SAFE
COMPONENTS
1) During repairs to sealed components, all
electrical supplies shall be disconnected from
the equipment being worked upon prior to any
removal of sealed covers, etc. If it isabsolutely
necessary to have an electrical supply to
equipment during servicing, then a permanently
operating form of leak detection shall be located at
the most critical point to warn of a
potentially hazardous situation.
2) Particular attention shall be paid to the following
to ensure that by working on electrical
components, the casing is not altered in such a
way that the level of protection is affected
This shall include damage to cables, excessive
number of connections, terminals not made to
original specification, damage to seals, incorrect
fitting of glands, etc
Ensure that apparatus is mounted securely.
Ensure that seals or sealing materials have not
degraded such that they no longer serve the
purpose of preventing the ingress of flammabl
atmospheres. Replacement parts shall be in
accordance with the manufacturer’s specifications
NOTE: The use of silicon sealant may inhibit the
effectiveness of some types of lea
detection equipment. Intrinsically safe components
do not have to be isolated prior to working
on them.
Do not apply any permanent inductive or
capacitance loads to the circuit without ensuring
that this will not exceed the permissible voltage
and current permitted for the equipment
in use.
Intrinsically safe components are the only types
that can be worked on while live in the
presence of a flammable atmosphere. The test
apparatus shall be at the correct rating.
Replace components only with parts specified by
the manufacturer. Other parts may
result in the ignition of refrigerant in the atmosphere
from a leak.
Check that cabling will not be subject to wear,
corrosion, excessive pressure, vibration,
sharp edges or any other adverse environmental
effects. The check shall also take into
account the effects of aging or continual vibration
from sources such as compressors or fans.
Under no circumstances shall potential sources of
ignition be used in the searching for or
detection of refrigerant leaks. A halide torch (or any
other detector using a naked flame
shall not be used.
The following leak detection methods are deemed
acceptable for systems containing
flammable refrigerants
Electronic leak detectors shall be used to detect
flammable refrigerants, but the sensitivity may
not be adequate, or may need re-calibration.
(Detection equipment shall be calibrated in a
refrigerant-free area.) Ensure that the detector is
not a potential source of ignition and is suitable
for the refrigerant used. Leak detection equipment
shall be set at a percentage of the LFL of the
refrigerant and shall be calibrated to the refrigerant
employed and the appropriate percentage of gas
(25 % maximum) is confirmed
Leak detection fluids are suitable for use with
most refrigerants but the use of detergents
containing chlorine shall be avoided as the
chlorine may react with the refrigerant and corrode
the copper pipe-work.
If a leak is suspected, all naked flames shall be
removed/ extinguished.
If a leakage of refrigerant is found which requires
brazing, all of the refrigerant shall be recovered
from the system, or isolated (by means of shut
off valves) in a part of the system remote from the
leak. Oxygen free nitrogen (OFN) shall then be
purged through the system both before and during
the brazing process.
When breaking into the refrigerant circuit to make
repairs – or for any other purpose conventional
procedures shall be used. However, it is important
that best practice is followed since flammability is
a consideration. The following procedure shall be
adhered to:
• Remove refrigerant;
• Purge the circuit with inert gas;
• Evacuate;
• Purge again with inert gas;
• Open the circuit by cutting or brazing.
The refrigerant charge shall be recovered into the
correct recovery cylinders. The system shall be
“flushed” with OFN to render the unit safe. This
process may need to be repeated several times.
Compressed air or oxygen shall not be used for
this task.
Flushing shall be achieved by breaking the vacuum
in the system with OFN and continuing to fill until
the working pressure is achieved, then venting to
atmosphere, and finally pulling down to a vacuum.
This process shall be repeated until no refrigerant
is within the system. When the final OFN charge
is used, the system shall be vented down to
atmospheric pressure to enable work to take
place. This operation is absolutely vital if brazing
operations on the pipe-work are to take place.
Ensure that the outlet for the vacuum pump is not
close to any ignition sources and there
is ventilation available.
27
27

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Sogo SS-1287 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Sogo SS-1287 in de taal/talen: Duits, Engels, Frans, Italiaans, Portugees, Spaans als bijlage per email.

De handleiding is 1.26 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info