Handleiding Scheppach Forsa 3.0 (pagina 11 van 48) (Duits, Engels)

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Forsa 3.0

1901706901 230 V

1901706902 400 V

1901706851 | 01/2016

DFormatkreissäge

Original-Anleitung

GB Circular panel sizing saw

Translation of the original operating instructions

Forsa 3.0

DFormatkreissäge 5

GB Circular panel sizing saw 22

Schaltplan / Wiring diagram 230V

Schaltplan / Wiring diagram 400V

Maschinenteile

1. Schlauchhalter

2. Tischverlängerung

3. Spaltkeil

4. Besäumanschlag

5. Schutzhaube

6. Sägeblatt

7. Querschneidlehre

8. Schiebetisch

9. Stützfuß

10. Ein-/Ausschalter und Elektrischer Anschluss

11. Handrad-Höhenverstellung

12. Längsanschlag

13. Handrad Winkelverstellung

14. Feineinstellung-Längsanschlag

15. Absaugschlauch

16. Schiebestock

17. Schiebegriff

12 13

Formatkreissäge Forsa 3.0 - Teilmontiert

Sägeblatt Ø 270 mm

Längsanschlag

Querschneidlehre

Besäumanschlag

Tischverlängerung

Schiebestock

Schiebegriff

Montagewerkzeug

Montagezubehör

Bedienungsanweisung

Technische Daten

Maschinendaten

Forsa 3.0 Forsa 3.0

Artikelnummer 1901706901 1901706902

Technische Daten

Gesamtlänge mm 2000 2000

Gesamtbreite mm 925 925

Gesamthöhe mm 1010 1010

Tischgröße-Maschinentisch mm 815x445 815x445

Tischgröße-Schiebetisch mm 1600x308 1600x308

Arbeitshöhe mm 865 865

Sägeblatt Ø min.-max. mm 250-270 250-270

Drehzahl 1/min 4000 4000

Schnittgeschwindigkeit m/sec 66 66

Querschneidlehre Verstellung Grad° 120 120

Absaugstutzen Ø Maschine mm 100 100

Absaugstutzen Ø Haube mm 50 50

Absaug-Volumenstrom bei

20 m/s Ø 100 mm

m³/h 560 560

Unterdruck am Absaugstut-

zen Ø 100 mm

Pa 1250 1250

Unterdruck am Absaugstut-

zen Ø 50 mm

Pa 918 918

Umgebungsbedingungen

min.-max.

°C -5 / + 35 -5 / 35

Gewicht kg 174 174

Schnittdaten

Schnitthöhe bei 90° mm 85 85

Schnitthöhe bei 45° mm 56 56

Antrieb

Elektromotor 230V / 50Hz 400V / 50Hz

Nennaufnahme P1 kW 2,7 3,6

Abgabeleistung P2 kW 2,0 2,9

Betriebsart S6/40% S6/40%

Nennstrom A11,6 6,0

Technische Änderungen Vorbehalten!

Lieferumfang

Hersteller

scheppach Fabrikation von

Holzbearbeitungsmaschinen GmbH

D-89335 Ichenhausen

Geräuschkennwerte

Messbedingungen nach EN 1870-1: 1995-07; DIN EN ISO

11202; DIN EN ISO 3746

Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen damit

nicht zugleich auch sichere Arbeitswerte darstellen. Obwohl es

eine Korrelation zwischen Emissions-und lmissionspegeln gibt,

kann daraus nicht zuverlässig abgeleitet werden, ob zusätzliche

Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind oder nicht. Faktoren welche

den derzeitigen am Arbeitsplatz vorhandenen lmissionspegel

beeinussen können, beinhalten die Dauer der Einwirkungen, die

Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen usw., z.B.

die Anzahl der Maschinen und benachbarten Vorgängen. Die

zulässigen Arbeitsplatzwerte können ebenso von Land zu Land

variieren. Diese Information soll jedoch den Anwender befähigen,

eine bessere Abschätzung von Gefährdung und Risiko vorzuneh-

men.

Schallleistungspegel in dB

Leerlauf LWA = 91,2 dB(A),

Bearbeitung LWA = 97,7 dB(A)

Schalldruckpegel am Arbeitsplatz in dB

Leerlauf LpAeq = 80,6 dB(A),

Bearbeitung LpAeq = 87,6 dB(A)

Für die genannten Emmisionswerte gilt ein Messunsicherheitszu-

schlag

K = 4 dB.

Angaben zur Staubemission

Beim Anschluss der Maschine an eine ordnungsgemäß wirksame

Absaugung mit mindestens 20 m/s Absaug-Volumenstrom am

Absaugstutzen, kann von einer dauerhaft sicheren Unterschrei-

tung des Staubemmissionswertes von 2 mg/m3 Gesamtstaub am

Arbeitsplatz der Maschine ausgegangen werden.

Allgemeine Hinweise

1. Überprüfen Sie nach dem Auspacken alle Teile auf eventuel-

le Transportschäden. Bei Beanstandungen muss sofort der

Zubringer verständigt werden.

2. Spätere Reklamationen werden nicht anerkannt.

3. Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit.

4. Machen Sie sich vor dem Einsatz anhand der Bedienungsan-

weisung mit dem Gerät vertraut.

5. Verwenden Sie bei Zubehör sowie Verschleiß- und Ersatztei-

len nur Original-scheppach-Teile. Ersatzteile erhalten Sie

bei Ihrem Fachhändler.

6. Geben Sie bei Bestellungen unsere Artikelnummern so-

wie Typ und Baujahr des Gerätes an.

Hinweis

Der Hersteller dieses Gerätes haftet nach dem geltenden Produkt-

haftungsgesetz nicht für Schäden die an diesem Gerät, oder durch

dieses Gerät entstehen bei:

1. Unsachgemäßer Behandlung.

2. Nichtbeachtung der Bedienungsanweisung

3. Reparaturen durch Dritte, nicht autorisierte Fachkräfte.

4. Einbau und Austausch von ,,Nicht Original scheppach Ersatz-

teilen“.

5. Nicht ,,Bestimmungsgemäßer Verwendung“.

6. Ausfälle der elektrischen Anlage, bei Nichtbeachtung der

elektrischen Vorschriften und VDE-Bestimmungen 0100, DIN

571 13 / VDE 01 13.

Wir empfehlen Ihnen:

Lesen Sie vor der Montage und vor Inbetriebnahme den ge-

samten Text der Bedienungsanweisung durch.

Diese Bedienungsanweisung soll es Ihnen erleichtern, Ihre

Maschine kennenzulernen und ihre bestimmungsgemäße Einsatz-

möglichkeiten zu nutzen. Die Bedienungsanweisung enthält wich-

tige Hinweise, wie Sie mit der Maschine sicher, fachgerecht und

wirtschaftlich arbeiten, und wie Sie Gefahren vermeiden, Repara-

turkosten sparen, Ausfallzeiten verringern und die Zuverlässigkeit

und Lebensdauer der Maschine erhöhen.

Zusätzlich zu den Sicherheitsbestimmungen dieser Bedienungs-

anweisung müssen Sie unbedingt die für den Betrieb der Maschi-

ne geltenden Vorschriften lhres Landes beachten.

Die Bedienungsanweisung, in einer Plastikhülle geschützt vor

Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine aufbewahren. Sie

muss von jeder Bedienungsperson vor Aufnahme der Arbeit

gelesen und sorgfältig beachtet werden. An der Maschine dürfen

nur Personen arbeiten, die im Gebrauch der Maschine unterwie-

sen und über die damit verbundenen Gefahren unterrichtet sind.

Das geforderte Mindestalter ist einzuhalten. Neben den in dieser

Bedienungsanweisung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den

besonderen Vorschriften lhres Landes sind die für den Betrieb von

Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten fachtechni-

schen Regeln zu beachten.

In dieser Bedienungsanweisung haben wir Stellen, die Ihre

Sicherheit betreffen, mit diesem Zeichen versehen: m

Sicherheitshinweise m

Allgemeines

• Geben Sie die Sicherheitshinweise an alle Personen weiter,

die an der Maschine arbeiten.

• Benutzen Sie die Maschine nur, wenn sie in technisch ein-

wandfreiem Zustand ist.

• Verwenden Sie die Maschine immer bestimmungsgemäß, si-

cherheit- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebs-

anleitung.

• Beachten Sie alle Sicherheit- und Gefahrenhinweise an der

Maschine.

• Halten Sie alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der

Maschine vollzählig in lesbarem Zustand.

• Verwenden Sie die Säge nicht zum Brennholzsägen.

• Halten Sie Kinder von der an das Netz angeschlossenen

Maschine fern.

• Die Bedienungsperson muss mindestens 18 Jahre alt sein.

Auszubildende müssen mindestens 16 Jahre alt sein, dürfen

aber nur unter Aufsicht an der Maschine arbeiten.

• An der Maschine tätige Personen dürfen nicht abgelenkt

werden.

Vor der Inbetriebnahme

• Überprüfen Sie die Netzanschlussleitungen und benutzen Sie

keine fehlerhaften Leitungen.

• Achten Sie darauf, dass die Maschine auf festem Grund gera-

de und standsicher aufgestellt ist.

• Prüfen Sie die Bremszeit bis zum Stillstand des Sägeblattes

täglich. Sie darf max 10 Sekunden betragen. Arbeiten Sie

ansonsten nicht weiter.

• Achten Sie auf eine ausreichende Beleuchtung des Arbeits-

platzes.

Inbetriebnahme

• Vorsicht beim Arbeiten: Verletzungsgefahr für Finger und

Hände durch das rotierende Schneidwerkzeug.

• Halten Sie den Bedienplatz an der Maschine von Spänen und

Holzabfällen frei

• Wenn eine zweite Person an der Formatkreissäge arbeitet, um

abgeschnittene Werkstücke abzunehmen, muss die Maschi-

ne mit einer Tischverlängerung ausgerüstet sein. Die zweite

Person darf an keinem anderen Platz stehen, als am Abnah-

meende der Tischverlängerung.

• Sichern Sie große Werkstücke gegen abkippen. (z.B. Roll-

bock)

• Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche Schutzein-

richtungen und Abdeckungen montiert sein.

• Schließen Sie bei allen Arbeitsgängen die Maschine an eine

scheppach Absauganlage mit einer exiblen, schwer ent-

ammbaren Absaugleitung an. Beachten Sie dazu die Bestim-

mungsgemäße Verwendung. Die Absauganlage mus sich mit

dem Einschalten der Formatkreissäge selbsttätig einschalten.

• Beachten Sie die Motor und Werkzeugdrehrichtung-siehe

„Elektrischer Anschluss“.

• Verwenden Sie beim Längsschneiden von schmalen Werkstü-

cken (weniger als 120 mm) unbedingt den Schiebestock

• Senken Sie die Schutzhaube bei jedem Arbeitgang auf das

Werkstück ab.

• Die Schutzhaube muss bei jedem Arbeitsgang waagrecht

über dem Sägeblatt stehen.

• Erneuern Sie die Tischeinlage bei ausgeschlagenem Säge-

spalt. Ziehen Sie den Netzstecker!

Werkzeuge

• Setzen Sie nur Werkzeuge ein, welche der Europäischen

Norm EN 847-1 entsprechen.

• Verwenden Sie nur gut geschärfte, rissfreie und nicht veform-

te Sägeblätter.

• Bauen Sie keine Kreissägeblätter aus Hochleistungsstahl ein.

Schutzkleidung

• Tragen Sie eng anliegende Kleidung. Legen Sie Schmuck,

Ringe und Armbanduhren ab.

• Tragen Sie Gehörschutz und Schutzbrille während des Arbei-

tens.

• Tragen Sie beim Sägeblattwechsel Handschuhe.

• Tragen Sie während dem Sägevorgang keine Handschuhe

Lager- / und Betriebsbedingungen

• Betriebsbedingungen: Verwenden Sie die Maschine nicht im

Freien sondern nur in geschlossenen Räumen.

• Lagerbedingungen: Luftfeuchtigkeit sollte mindestens 90%

und nicht kondensierend sein.

Transport

• Trennen Sie auch bei geringfügigem Standortwechsel die Ma-

schine von jeder externen Energiezufuhr! Schließen Sie die

Maschine vor der Wieder-Inbetriebnahme wieder ordnungsge-

mäß an das Netz an.

Wartung und Reparatur

• Lassen Sie Störungen welche Ihre Sicherheit gefährden kön-

nen umgehend beseitigen.

• Führen Sie Umrüst-, Einstell-, Mess- und Reingungsarbei-

ten nur bei ausgeschaltetem Motor durch. Ziehen Sie den

Netzstecker und warten Sie den Stillstand des rotierenden

Werkzeuges ab.

• Montieren Sie sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtun-

gen nach abgeschlossenen Reparatur und Wartungsarbeiten

sofort wieder.

• Lassen Sie Installationen, Reparaturen und Wartungsarbeiten

an der Elektroinstallation nur von Fachkräften durchführen.

• Schalten Sie die Maschine zum Beheben von Störungen oder

zum Entfernen eingeklemmter Holzstücke ab. Warten Sie den

Stillstand des Sägeblattes ab. Ziehen Sie den Netzstecker!

Bestimmungsgemäße Verwendung m

Allgemein

• Die Maschine entspricht der gültigen EG-Maschinenrichtlinie.

• Die scheppach Formatkreissäge ist deniert als Maschine

gemäß EN 1870-1.

• Die Maschine hat einen Arbeitsplatz, der sich vor der Maschi-

ne, links oder rechts vom Sägeblatt bendet.

• Der Arbeits-und Umgebungsbereich der Maschine muss frei

von störenden Fremdkörpern sein, um Unfällen vorzubeugen

• Grundsätzlich müssen die zu bearbeitenden Werkstücke frei

von Fremdkörpern wie Nägeln oder Schrauben sein.

• Für nicht bestimmungsgemäße Verwendung übernimmt der

Hersteller keine Haftung!

• Die Maschine ist für den Einsatz im gewerblichen Bereich

vorgesehen.

• Die scheppach Formatkreissäge ist ausschließlich zum Be-

arbeiten von Holz und holzähnlichen Werkstoffen konstruiert.

Werkzeug

• Es dürfen nur Original scheppach Werkzeuge und Zubehör

eingesetzt werden. Je nach Schnitt- und Holzart (Massivholz,

Sperrholz oder Spanplatten) das erforderliche Sägeblatt nach

Norm EN 847-1 einsetzen. Beachten Sie das scheppach

,,Werkzeug- Sonderzubehör“.

Absauganlage

• Vor Inbetriebnahme muss die Maschine an eine Absauganla-

ge mit einer exiben, schwer entammbaren Absaugleitung

angeschlossen werden. Zum Absaugen von Holzspänen oder

Sägemehl eine geeignete scheppach Absauganlage einset-

zen. Die Strömungsgeschwindigkeit am Absaug-stutzen muss

20 m/s betragen. Unterdruck 1250 Pa.

• Die scheppach Einschaltautomatik ist im Sonderzubehör

erhältlich.

Typ ALV2 Art. Nr. 79104010 230V 150 Hz

• Typ ALV10 Art. Nr. 79104020 400V 150 Hz Beim Einschal-

ten der Arbeitsmaschine Iäuft die Absauganlage nach 2-3

Sekunden Anlaufverzögerung automatisch an. Eine Überlas-

tung der Haussicherung wird dadurch verhindert. Nach dem

Ausschalten der Arbeitsmaschine Iäuft die Absauganlage

noch 3-4 Sekunden nach und schaltet dann automatisch ab.

Der Reststaub wird dabei, wie in der Gefahrstoffverordnung

gefordert, abgesaugt. Dies spart Strom und reduziert den

Lärm. Die Absauganlage Iäuft nur während die Arbeitsma-

schine betrieben wird. Für Arbeiten im gewerblichen Bereich

muss zum Absaugen die scheppach Absauganlage woova

7.0 eingesetzt werden. Absauganlage oder Entstauber bei

laufender Arbeitsmaschine nicht abschalten oder entfernen.

Restrisiken m

Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den an-

erkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch

können beim Arbeiten einzelne Restrisiken auftreten.

• Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das rotierende

Werkzeug bei unsachgemäßer Führung des Werkstückes.

• Verletzungen durch das wegschleudernde Werkstück bei

unsachgemäßem Halten oder Führen, wie beim Arbeiten ohne

Anschlag.

• Gefährdung der Gesundheit durch Lärm. Beim Arbeiten wird

der zulässige Lärmpegel überschritten. Unbedingt persönliche

Schutzausrüstungen wie Gehörschutz tragen.

• Verletzungen durch defektes Sägeblatt. Das Sägeblatt regel-

mäßig auf Unversehrtheit überprüfen.

• Gefährdung durch Strom, bei Verwendung nicht ordnungsge-

mäßer Elektro-AnschIussleitungen.

• Desweiteren können trotz aller getroffener Vorkehrungen nicht

offensichtliche Restrisiken bestehen.

• Restrisiken können minimiert werden, wenn die „Sicherheits-

hinweise“ und die „Bestimmungsgemäße Verwendung“, sowie

die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet werden.

Hinweiszeichen m

Lesen Sie vor der Inbetriebnahme den kompletten Text der Bedienungsanleitung sorgfältig durch!

Tragen Sie beim Arbeiten mit der Formatkreissäge immer eine Schutzbrille und Gehörschutz!

Aufstellen und justieren

Achten Sie beim Aufstellen der Maschine, dass Ihnen ausreichend Platz zur Verfügung steht.

600 mm

2000 mm

1720 mm

1130 mm

4850 mm

• Achten Sie darauf, dass die Formatkreissäge auf ebenem festem Grund

standsicher aufgestellt ist.

• Richten Sie die Ebenheit der Maschine mit Hilfe einer Wasserwaage aus.

Justieren

• Stellen Sie die Ebenheit der Maschine bei Bedarf selbst ein.

• Lösen Sie die Sechkskantmutter(1) und stellen Sie mithilfe der Sechskant-

mutter(2) die Höhe des Gummipuffers ein.

• Ziehen Sie die Sechskantmuttern (1, 2) wieder an.

Befestigen der Maschine

Befestigen Sie die Maschine am Boden, insbesonders, wenn Sie beson-

derst große Werkstücke bearbeiten.

• Befestigen Sie die Maschine am Boden. Hierzu sind an allen vier Gestell-

füßen Bohrungen (1) angebracht, dies ermöglicht das Verschrauben der

Maschine am Boden.

Montieren

Sämtliche Montage- und Umrüstarbeiten dürfen nur bei gezogenem Netzstecker erfolgen.

Aus verpackungstechnischen Gründen ist ihre Formatkreissäge nicht komplett montiert.

Schiebetisch Montieren

• Entpacken Sie den Schiebetisch.

• Entfernen Sie die 4 Sechskantmuttern und die 4 Scheiben, die auf den 4

Gewindebolzen die auf der Unterseite des Schiebetisches aufgeschraubt

sind und bewahren Sie diese sorgfältig auf

• Setzen Sie den Schiebetisch, am besten zu zweit oder mit einem Kran so

auf das Maschinengestell, dass die Gewindestifte durch die Langlöcher des

Gestells geführt werden.

• Schlagen Sie den Schiebetisch an den beiden Gewindestiften an, um die

richtige Position des Schiebetisches zu erreichen.

• Die Position der beiden Gewindestifte ist bereits eingestellt.

• Stecken Sie die Scheiben auf die Gewindestifte und schrauben Sie die

Sechskantmuttern fest.

Schutzhaube Montieren

Benötigte Teile:

1. Schutzhaube

2. Schlossschraube

3. Scheibe

4. Klemmhebel

• Stecken Sie die Schlossschraube (2) durch das Vierkantloch in der Schutz-

haube (1).

• Führen Sie die in der Schutzhaube (1) montierte Schlossschraube (2) in die

Nut des Spaltkeils (3) schlagen Sie diese nach hinten an.

• Setzen Sie die Scheibe (2) auf die Schlossschraube.

• Schrauben Sie den Klemmhebel (1) auf die Schlossschraube und ziehen

Sie sie fest.

Längsanschlag Montieren

Anschlagrohr, Zwischenplatte und Führungsschlitten zusammenschrauben.

Die beiden Gewindebolzen hierzu in den Führungsschlitten einstecken.

• 4 Scheiben ..............................6

• 4 Zylinderschrauben ..... M6 x 20

Das Zwischenblech an das Anschlagrohr anschrauben. (Nicht anziehen)

• 2 Zylinderschrauben .....M6 x 75

Längsanschlag Montieren

• Setzen Sie den Längsanschlag (1) auf die Führungsschiene und sichern

Sie diesen mit den Klemmhebeln (2).

11111

2Tischverlängerung Montieren

Benötigte Teile:

1. 1x Tischplatte

2. 1x Stützwinkel rechts

3. 1x Stützwinkel links

4. 6x Sechskantmutter M8

5. 10x Scheibe 8

6. 1x Schlauchhalter

7. 11x Sechskantschraube M8x16

8. 1x Halteplatte

9. 1x Sechskantmutter M6

10. 1x Scheibe A6,4

11. 1x Flügelschraube M6

• Benötigtes Werkzeug: Gabelschlüssel SW 13

• Schrauben Sie den Stützwinkel rechts (1) und den Stützwinkel links (2) mit

4 Sechskantschrauben M8 (3) an das Gestell der Maschine.

• Setzen Sie die Tischplatte (1) auf die beiden Stützwinkel.

• Position 2: Schrauben Sie die Tischplatte beidseitig mit 4 Sechs-

kantschrauben M8x16; 8 Scheiben und 4 Sechskantmuttern leicht fest.

• Position 3: Schrauben Sie die Tischplatte mit 2 Sechskantschrauben am

Maschinentisch leicht fest.

• Richten Sie die Tischverlängerung (1) mit einem Stahllineal (2) oder einer

geraden Latte zum Maschinentisch hin aus.

• Ziehen Sie alle Schrauben fest an.

4• Schrauben Sie die Halteplatte (1) mit 1 Sechskantschraube M8x16 (2) und

einer Sechskantmutter M8 an der Tischplatte (3) an.

• Schrauben Sie den Schlauchhalter (4) in die vordere Bohrung der Halteplat-

te (1) und sichern Sie diese mit der Scheibe A6,4 (5) und mit der Sechs-

kantmutter M6 (6).

• Schrauben Sie die Flügelschraube M6 in die hintere Bohrung der Halteplat-

te.

Absaugschlauch Montieren

• Stecken Sie die Schlauchschelle (1) auf den Absaugschlauch (2).

• Schieben Sie den Absaugschlauch (2) mit der Schlauchschelle (1) auf die

Absaughaube (3) und ziehen Sie die Schlauchschelle (1) fest.

• Ziehen Sie das andere Ende des Absaugschlauches (2) durch die Öffnung

des Schlauchhalters (4).

• Stecken Sie die Schlauchschelle (1) auf den Absaugschlauch (2).

• Schieben Sie den Absaugschlauch (2) mit der Schlauchschelle (1) auf den

Absaugstutzen (3) und ziehen Sie die Schlauchschelle (1) an.

Besäumeinrichtung Montieren

• Schieben Sie die Besäumeinrichtung (1) in die Nut am oberen Ende des

Schiebetisches (2) und Klemmen sie mit dem Klemmhebel (3) fest.

Stützfuß Montieren

• Schrauben Sie den Stützfuß (1) mit den 2 Sechskantschrauben M8 (2) und

den 2 Scheiben (3) an den vorderen Teil des Schiebetisches (4) an.

Transportieren

Sichern Sie vor dem Transport alle Teile gegen verrutschen.

• Benutzen Sie zum Transport der Maschine einen Hubwagen oder die Fahrvorrichtung aus dem scheppach Zubehör.

• Heben Sie die Maschine nicht am Tisch hoch.

Inbetriebnehmen

Beachten Sie vor der Inbetriebnahme die Sicherheitshinweise

Sämtliche Schutz- und Hilfseinrichtungen müssen montiert sein.

Nach Anschluss am Netz ist Ihre scheppach Formatkreissäge betriebsbereit.

Schalter

Ein- Schalter Sägeblatt (1) (Grün)

Aus- Schalter Sägeblatt (2) (Rot)

Phasenwender (Nur bei Maschine mit Drehstrommotor)

• Prüfen Sie bei Netzanschluss oder bei Standortwechsel die Drehrichtung

des Sägeblattes.

• Tauschen Sie gegebenenfalls die Polarität mittels eines Schraubenziehers.

Sägeblatt-Höhenverstellung

• Drehen Sie das Handrad (1), um das Sägeblatt stufenlos in der Höhe zu

verstellen (Höhenverstellbereich des Sägeblattes: 0 mm - max. 82 mm)

• Verstellen Sie die Höhe des Sägeblattes nur bei ausgeschaltetem

Motor und bei Stillstand des Sägeblattes

Sägeblatt-Winkelverstellung

• Lösen Sie die Flügelmutter (2) im Verstellrad (3)

• Drehen Sie das Verstellrad (3) und wählen Sie den Winkel mithilfe des Zei-

gers (4) aus. (Winkelverstellbereich des Sägeblattes: 90° - max. 45°)

• Ziehen Sie die Flügelmutter (2) wieder an.

• Verstellen Sie den Winkel des Sägeblattes nur bei ausgeschaltetem

Motor und bei Stillstand des Sägeblattes

Sägeblattwechsel

WICHTIG: Nur gut geschärfte, rissfreie, nicht verformte Original

scheppach Sägeblätter einsetzen

Es dürfen nur Sägeblätter mit einem Durchmesser von 250 mm - 270 mm

eingebaut werden.

Bei ausgeschlagenem Sägespalt die Tischeinlage erneuern.

ACHTUNG! Bei Sägeblattwechsel Netzstecker ziehen!

• Ziehen Sie den Formatschiebetisch (1) zum Bedienplatz hin. Soweit, dass

das Sägeblatt offen liegt.

• Öffnen Sie den Schutzdeckel mit beiden Händen.

• Drehen Sie den Motor über das Handrad ganz nach oben (Handrad im

Uhrzeigersinn drehen).

• Achten Sie darauf, dass das Sägebelatt im 90° Winkel zur Tischplatte steht.

• Stecken Sie den Festhaltedorn (1) durch die Forderwand des Gestells.

1• Führen Sie den Festhaltedorn weiter durch die Bohrung am Schwenkrah-

men (1)

• Achten Sie darauf, dass der Festhaltedorn in der Bohrung der Sägewelle

steckt. (Drehen Sie die Sägewelle bei Bedarf)

• Lösen Sie die Sechskantmutter (2) mithilfe des Schlüssels (1), der im Liefer-

umfang enthalten ist.

• Halten Sie mit dem Festhaltedorn die Sägewelle fest.

• Ziehen Sie den Sägeblatt-Spannansch (3) von der Sägewelle.

• Entnehmen Sie das Sägeblatt (4) (Achtung! Schnittgefahr, tragen sie

Handschuhe!)

1• Setzen Sie das neue Sägeblatt (1) ein (Achtung! Bauen Sie das Säge-

blatt richtig herum ein!)

• Achten Sie darauf, dass die Löcher des Sägeblattansches und die Löcher

(2) des Sägeblattes uchten.

2• Setzen Sie den Sägeblatt-Spannansch (1) wieder auf die Sägewelle.

Achten Sie darauf, dass die Zapfen (2) am Sägeblatt-Spannansch in den

Bohrungen des Sägeblattes geführt sind.

• Setzen Sie die Sechskantmutter wieder auf die Sägewelle und ziehen Sie

diese wieder mit dem Schlüssel fest. Halten Sie mit dem Festhaltedorn die

Sägewelle fest.

• Schließen Sie den Schutzdeckel wieder.

Spaltkeil Einstellen

Der Spaltkeil ist eine wichtige Schutzeinrichtung, die das Werkstück führt

und das Schließen der Schnittfuge hinter dem Sägeblatt und das Rück-

schlagen des Werkstückes verhindert. Achten Sie auf die Spaltkeildicke –

siehe eingeschlagene Zahlen am Spaltkeil. Der Spaltkeil darf nicht dünner

sein als der Sägeblattkörper und nicht dicker als dessen Schnittfugen-

breite.

• Ziehen Sie wie beim Sägeblattwechsel beschrieben den Formatschiebe-

tisch zum Bedienplatz hin. Soweit, dass der Spaltkeil offen liegt.

• Öffnen Sie wie beim Sägeblattwechsel beschrieben den Schutzdeckel mit

beiden Händen.

3• Lösen Sie die Schraube (1) am Spaltkeil (2) mit dem Schlüssel (3).

3-8mm

• Stellen Sie den Spaltkeil so ein, dass der Abstand Zwischen Spaltkeil und

Sägeblatt mindestens 3 mm aber nur höchstens 8 mm beträgt.

• Stellen Sie den Spaltkeil nie tiefer als die Zahngrundhöhe des obersten

Sägezahns ein.

• Stellen Sie den Spaltkeil auf max. 2 mm unter der obersten Sägezahnspitze

ein.

• Ziehen Sie die Schraube am Spaltkeil wieder an.

• Schließen Sie den Schutzdeckel wieder.

2Schiebestock und Schiebegriff

• Benutzen Sie zum Schneiden schmaler Werkstücke, mit Abstand zwischen

Sägeblatt (1) und Anschlagschiene (2) von weniger als 120 mm, unbedingt

den Schiebestock (3).

• Haben Sie den Schiebestock (1) immer griffbereit in den Klammern an der

Anschlagschiene.

• Zum Schieben kleiner speziell geformter Werkstücke den Schiebegriff

verwenden. Die jeweiligen Schiebehölzer können selbst angefertigt und am

Schiebegriff befestigt werden.

• Verwenden Sie zum Schieben kleiner Werkstücke den Schiebegriff. Die

jeweiligen Schiebehölzer können selbst angefertigt und am Schiebegriff

befestigt werden

3Querschneidlehre

• Schieben Sie die Querschneidlehre in die Nuten des Schiebetisches.

• Sichern Sie die Position der Querschneidlehre im Schiebetisch mit der

Sterngriffschraube (1).

• Stellen Sie die Position der Anschlagschiene (2) ein, indem Sie die Klemm-

hebel (3) lösen und die Anschlagschiene (2) verschieben.

• Lösen Sie zum Verstellen des Winkels der Querschneidlehre den Handgriff

(4) und ziehen Sie diesen nach dem Einstellen des Winkels wieder an.

Längsanschlag und Feineinstellung

Längsanschlag Einstellen:

• Schlagen Sie die Schiene (1) des Längsanschlags an das Sägeblatt an.

• Sollte die Schiene (1) und das Sägeblatt nicht parallel zueinander sein,

Lösen Sie die Inbusschrauben in dem Anschlagrohr (2) und richten Sie die

Schiene (1) parallel zum Sägeblatt aus.

• Überprüfen Sie, ob die Lupe (3), wenn die Schiene (1) am Sägeblatt

angeschlagen ist, genau den Nullstrich anzeigt. Sollte dies nicht der Fall

sein, lösen Sie die Schrauben an der Lupe (3) und stellen Sie diese auf den

Nullstrich.

Feineinstellung:

• Arretieren Sie den Hebel (5) der Feineinstellung (4) und lassen Sie den

Hebel (7) des Längsanschlags geöffnet.

• Drehen Sie die Verstellspindel, um die Feineinstellung vorzunehmen.

• Lesen Sie das korrekte Maß an der Lupe (3) ab.

• Arretieren Sie den Hebel (7) nach der korrekten Einstellung wieder.

Schiebetisch benutzen

• Ziehen Sie die Sterngriffschraube (1) nach unten und verdrehen diese so,

dass diese nicht in ihre Ausgangsposition zurückkehrt. Sie können nun den

Schiebetisch verfahren.

• Sie können den Tisch in verschiedenen Positionen arretieren. Ziehen Sie

hierzu die Sterngriffschraube (1) nach unten, verdrehen Sie diese jedoch

nicht, verschieben Sie den Tisch ein Stück, sodass die Sterngriffschrauben

(1) nicht mehr einrastet. Verschieben Sie den Tisch soweit dass die Stern-

griffschraube (1) in der gewünschten Position einrastet.

Nach dem Arbeiten

• Fahren Sie den Schiebetisch nach jeder Inbetriebnahme auf Anschlag,

indem Sie ihn komplett ausziehen. Dies ist notwendig, um den reibunglosen

Lauf des Schiebetisches zu gewährleisten.

• Schieben Sie den Schiebetisch in die Ausgangsposition zurück.

Zubehör

Tischverbreiterung ...................................................................................................................... Art.Nr.

Tischverlängerung....................................................................................................................... Art.Nr.

Fahrvorrichtung komplett ............................................................................................................ Art.Nr.

Bestehend aus:

Radsatz mit Einhängekonsole .................................................................................................... Art.Nr.

Hubwagen ................................................................................................................................... Art.Nr.

Sägeblattschutz .......................................................................................................................... Art.Nr.

Anschlaglineal ............................................................................................................................. Art.Nr.

Solo-Quertisch ............................................................................................................................ Art.Nr.

Quertisch mit Teleskoparm ......................................................................................................... Art.Nr.

Gelenkarm ................................................................................................................................... Art.Nr.

Zusatzauagetisch ...................................................................................................................... Art.Nr.

Anschlagschiene ......................................................................................................................... Art.Nr.

Werkstückspanner ...................................................................................................................... Art.Nr.

Weitere Informationen nden Sie unter: www. scheppach.com oder bei Ihrem scheppach-Fachhändler

Elektrischer Anschluss m

Der installierte Elektromotor ist betriebsfertig angeschlossen. Der

Anschluss entspricht den einschlägigen VDE- und DIN-Bestim-

mungen.

Der kundenseitige Netzanschluss sowie die verwendete Ver-

längerungsleitung müssen diesen Vorschriften entsprechen.

Motor-Bremseinrichtung

Ihre scheppach Maschine ist mit einer automatisch wirkenden

Stillstandbremse ausgerüstet. Die Wirksamkeit der Bremse be-

ginnt nach dem Ausschalten des Antriebsmotors.

Das Sägeblatt muss max.10 sec nach Ausschalten zum Stillstand

kommen. Täglich überprüfen!

Bei längerer Bremszeit Maschine nicht mehr betreiben.

Wichtige Hinweise

Der Elektromotor 230V / 50Hz und 400V / 50Hz ist für Be-

triebsart S6 / 40% ausgeführt.

Bei Überlastung des Motors schaltet dieser selbsttätig ab.

Nach einer Abkühlzeit (zeitlich unterschiedlich) lässt sich der

Motor wieder einschalten.

Schadhafte Elektro-Anschlussleitungen

An elektrischen Anschlussleitungen entstehen oft Isolationsschä-

den.

Ursachen sind:

• Druckstellen, wenn Anschlussleitungen durch Fenster oder

Türspalten geführt werden.

• Knickstellen durch unsachgemäße Befestigung oder Führung

der Anschlussleitungen.

• Schnittstellen durch Überfahren der Anschlussleitung.

• Isolationsschäden durch Herausreißen aus der Wandsteckdo-

se.

• Risse durch Alterung der Isolation.

Solche schadhaften Elektro-Anschlussleitungen dürfen nicht

verwendet werden und sind auf Grund der Isolationsschäden

m Lebensgefährlich.

Elektrische Anschlussleitungen regelmäßig auf Schäden überprü-

fen. Achten Sie darauf, dass beim Überprüfen die Anschlusslei-

tung nicht am Stromnetz hängt.

Elektrische Anschlussleitungen müssen den einschlägigen VDE-

und DIN-Bestimmungen entsprechen. Verwenden Sie nur An-

schlussleitungen mit Kennzeichnung H 07 RN.

Ein Aufdruck der Typenbezeichnung auf der Anschlussleitung ist

Vorschrift.

Wechselstrommotor

• Die Netzspannung muss 230 Volt – 50 Hz betragen.

• Verlängerungsleitungen müssen bis 25 m Länge einen Quer-

schnitt von 1,5 mm², über 25 m Länge mindestens 2,5 mm²

aufweisen.

• Der Netzanschluss muss Netzseitig mit 16 A träge abgesi-

chert sein.

Drehstrommotor

Der Elektromotor 400 V / 50 Hz ist für Betriebsart S6/40%

ausgeführt

• Die Netzspannung muss 400 Volt – 50 Hz betragen.

• Netzanschluss und Verlängerungsleitung müssen 5adrig sein

= 3 P + N + PE.

• Verlängerungsleitungen müssen einen Mindest- Querschnitt

von 1,5mm² aufweisen.

• Der Netzanschluss muss Netzseitig mit 16 A abgesichert sein.

• Bei Netzanschluss oder Standortwechsel muss die Drehrich-

tung überprüft werden, gegebenenfalls muss die Polarität

getauscht werden (Phasenwender, siehe Inbetriebnahme).

Anschlüsse und Reparaturen an der Elektrischen Ausrüstung

dürfen nur von einer Elektro-Fachkraft durchgeführt werden.

Bei Rückfragen bitte folgende Daten angeben.

• Artikelnummer des Motors

• Stromart des Motors

• Daten des Maschinen-Typenschildes

Bei Rücksendung des Motors immer die komplette Antriebseinheit

mit Schalter einsenden.

Wartung und Reparatur

• Alle Wartungsmaßnahmen müssen unter genauer Beachtung der vorliegenden Betriebsanleitung von Fachpersonal durchgeführt

werden.

• Vor jeder Wartungsmaßnahme müssen alle möglichen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, den Motor ausschalten und die

Stromversorgung unterbrechen (Netzstecker ziehen).

• Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen nach abgeschlossenen Reparatur- und Wartungsarbeiten sofort wieder

montiert werden. Wartungsarbeiten

• Befreien Sie die Maschine und das Umfeld nach jedem Arbeiten von Säge-

spänen

• Reinigen und behandeln Sie die Gewindespindel für die Schnitthöhenver-

stellung sowie die Zahnstange mit Zahnsegment gelegentlich mit Trocken-

Gleitspray.

• Reinigen Sie den Sägeschutzkasten gelegentlich von Holzrückständen und

Sägespänen.

• Ölen Sie gelegentlich alle beweglichen Teile,

• Halten Sie den Maschinentisch immer harzfrei.

• Behandeln Sie die Oberäche des Längsanschlag-Führungsrohres sowie

die Unterseite des Längsanschlag-Führungsrohres bei Bedarf mit Trocken-

Gleitspray.

Riemenspannung

• Überprüfen Sie die Riemenspannung nach den ersten 1-2 Betriebsstunden.

• Entfernen Sie hierzu die an der Seite des Maschinengestells angebrachte

Abdeckung.

• Drücken Sie zum Überprüfen der Riemenspannung mit dem Daumen mit

mittlerem Druck auf den Riemen, er soll sich ca. 2-3 mm durchbiegen.

• Stellen Sie bei Bedarf die Riemenspannung nach. Lösen Sie hierzu die 4

Sechskantschrauben (1). Drehen Sie den Motor gegen den Uhrzeigersinn,

soweit bis der Riemen gespannt ist.

• Ziehen Sie die 4 Sechskantschrauben (1) wieder an.

• Bringen Sie die Abdeckung am Maschinengestell wieder an.

Fehlerbehebung

Fehler Mögliche Ursache Abhilfe

Sägeblatt löst sich nach Abschalten des

Motors

Befestigungsmutter zu leicht angezogen Befestigungsmutter anziehen

Motor läuft nicht an

1. Ausfall Netzsicherung 1. Netzsicherung prüfen

2. Verlängerungsleitung defekt 2. Verlängerungsleitung überprüfen,

defekte Leitung nicht mehr be-

nutzen, fachmännisch reparieren

lassen.

3. Anschlüsse an Motor oder Schalter

nicht in Ordnung

3. Von Elektrofachkraft überprüfen

lassen

4. Sägeblattschutzdeckel nicht geschlos-

sen (Endschalter)

4. Sägeblattschutzdeckel schließen

Falsche Motordrehrichtung 1. Kondensator defekt 1. Von Elektrofachkraft austauschen

lassen

2. Falschanschluss 2. Phase-Drehen

Motor bringt keine Leistung, schaltet selbsttä-

tig ab

1. Überlastung durch stumpfes Sägeblatt 1. Geschärftes Sägeblatt einsetzen

2. Thermoschutz spricht an 2. Nach Abkühlzeit wieder einschalt-

bereit

Brandstellen an der Schnittstelle 1. Stumpfes Sägeblatt 1. Geschärftes Sägeblatt einsetzen

2. Falsches Sägeblatt 2. Sägeblatt für Längsschnitte einset-

zen

Brandstellen an der Schnittstelle beim Quer-

schneiden

1. Längsanschlag nicht parallel zum

Sägeblatt

1. Längsanschlag einstellen

2. Schiebeschlitten nicht parallel zum

Sägeblatt

2. Schiebeschlitten zum Sägeblatt

einrichten

Nachlassende Sägeleistung bei voller Motor-

drehzahl

Riemen locker Riemen spannen

Werkstück klemmt zwischen Sägeblatt und

Längsanschlag

Längsanschlag verläuft nicht parallel zum

Sägeblatt

Längsanschlag-Einstellung überprüfen

Schiebeschlitten läuft nicht 1. Arretierung nicht gelöst 1. Arretierung lösen

2. Führungseinheit verschmutzt 2. Führungseinheit reinigen

Höhenverstellung schwergängig Gewindespindel durch Sägestaub ver-

schmutzt

Gewindespindel säubern und mit

Trocken-Gleitspray behandeln

Winkelverstellung schwergängig Zahnsegmente sowie Zahnstange ver-

schmutzt

Zahnsegmente sowie Zahnstange

reinigen und mit Trocke-Gleitspray

behandeln

Werkstück klemmt zwischen Sägeblatt und

Längsanschlag

Längsanschlag läuft nicht parallel zum

Sägeblatt

Längsanschlag-Einstellung überprüfen

und neu Einstellen

90°/45° Stellung des Sägblattes stimmt nicht Sechskantschrauben am Zahnsegment

sind verstellt

Sechskantschrauben am Zahnsegment

neu Einstellen

Spaltkeil uchtet nicht mit Sägeblatt Spaltkeileinstellung nicht richtig Spaltkeil neu einstellen

Bei Fehlern, die Sie nicht selbst beheben können, wenden Sie sich bitte an den Service der Firma scheppach.

E-Mail: service@scheppach.com

Telefon: 00 49/82 23/40 02-99

Original EG-Konformitätserklärung

scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH

Günzburger Straße 69

89335 Ichenhausen

Deutschland

Bevollmächtigter: Reinhold Bauer

Wir, die scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH erklären, dass die nachfolgend beschriebene

Maschine

Formatkreissäge Forsa 3.0, ab Seriennummer 1001, Artikel Nr. 1901706901, Artikel Nummer 1901706902

allen Einschlägigen Anforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht.

Weitere EG-Richtlinien: EG-EMV Richtlinie 2004/108/EWG

Gemeldete Stelle: Prüf- und Zertierungsstelle Holz im DGUV-Test

70563 Stuttgart, Vollmoellerstraße 11

(Kennnummer 0392)

Eingeschaltet zur: EG-Baumusterprüfung (Nr. 112084)

Bescheinigungen: EG-Baumusterbescheinigung (HO 131003)

GS-Prüfbescheinigung (HO 131004)

Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt:

EN 847-1, EN 1870-1, EN 60204-1

Für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist bevollmächtigt:

Reinhold Bauer

i.V. Reinhold Bauer (Leiter Konstruktion)

Dokumentationsbeauftragter

Ichenhausen, 11.12.2012

Machine parts

1. Hose bracket

2. Table extension

3. Riving knife

4. Trimming stop

5. Protective cover

6. Saw blade

7. Transverse cutting gauge

8. Sliding table

9. Support feet

10. On/off switch and electrical connection

11. Handwheel height adjustment

12. Lengthwise aligning stop

13. Handwheel angle adjustment

14. Lengthwise aligning stop ne adjustment

15. Suction hose

16. Push rod

17. Push grip

12 13

DGB

Panel sizing saw Forsa 3.0 - Part assembled

Saw blade Ø 270 mm

Lengthwise aligning stop

Transverse cutting gauge

Trimming stop

Table extension

Push rod

Push grip

Assembly tool

Assembly accessory

Operating instructions

Technical data

Maschinendaten

Forsa 3.0 Forsa 3.0

Article number 1901706901 1901706902

Technical data

Overall length mm 2000 2000

Overall width mm 925 925

Overall height mm 1010 1010

Table size - machine table mm 815x445 815x445

Table size - sliding table mm 1600x308 1600x308

Working height mm 865 865

Saw blade Ø min.-max. mm 250-270 250-270

Speed 1/min 4000 4000

Cutting speed m/sec 66 66

Transverse cutting gauge adjust-

ment

Degree° 120 120

Suction nozzle Ø machine mm 100 100

Suciton nozzle Ø hood mm 50 50

Suction ow at 20 m/s Ø 100 mm m³/h 560 560

Negative pressure at suction

nozzle Ø 100 mm

Pa 1250 1250

Negative pressure at suction

nozzle Ø 50 mm

Pa 918 918

Ambient conditions min.-max. °C -5 / + 35 -5 / 35

Weight kg 174 174

Cutting data

Cutting height at 90° mm 85 85

Cutting height at 45° mm 56 56

Drive

Electric motor 230V / 50Hz 400V / 50Hz

Nominal draw P1 kW 2,7 3,6

Power output P2 kW 2,0 2,9

Operating mode S6/40% S6/40%

Nominal current A11,6 6,0

Scope of delivery

Manufacturer

scheppach Fabrikation von

Holzbearbeitungsmaschinen GmbH

D-89335 Ichenhausen

DGB

Noise data

Measurement conditions per EN 1870-1: 1995-07; DIN EN ISO

11202; DIN EN ISO 3746

The stipulated values are emission values and so do not necessa-

rily represent safe working values. Although there is a correlation

between emission levels and exposure levels, it is not possible

to reliably determine whether additional protective measures will

be required or not based on this. Factors that could inuence the

exposure level present at any given time in the work area include

the duration of exposure, the nature of the working area, other

noise sources etc. e.g. the number of machines and neighbouring

processes. The permissible workstation values can also vary from

country to country. However, this information should enable the

operator to better evaluate the hazards and risks.

Sound power level in dB

Idle LWA = 91.2 dB(A),

Working LWA = 97.7 dB(A)

Sound pressure level at workstation in dB

Idle LpAeq = 80.6 dB(A),

Working LpAeq = 87.6 dB(A)

A measurement uncertainty supplement applies to the emissions

values stated:

K = 4 dB.

Dust emission details

With the connection of the machine to a properly working suction

device which has a minimum suction ow rate of 20 m/s at the

suction nozzle, it can be assumed that the dust emissions will

remain permanently below the value of 2 mg/m3 overall dust at the

machine workstation.

General information

1. After unpacking check all parts for transport damage. In the

event of complaints the carrier must be informed immediately.

2. Later claims will not be recognised.

3. Check whether the shipment is complete.

4. Familiarise yourself with the product by means of the opera-

ting instructions before using for the rst time.

5. With accessories as well as wearing parts and replacement

parts use only original scheppach parts. Replacement

parts can be obtained from your dealer.

6. When ordering please provide our article number as well

as type and year of manufacture for your equipment.

Note

In accordance with the applicable product liability laws, the ma-

nufacturer of the machine assumes no liability for damage to the

machine or caused by the machine arising from:

1. Improper handling.

2. Failure to comply with the operating instructions

3. Repairs carried out by third parties, unauthorised specialists.

4. Integration and exchange of „Non-original scheppach replace-

ment parts“.

5. Use other than that as stated in „Proper use“

6. Failure of the electrical system in the event of the electrical

regulations and VDE provisions 0100, DIN 571 13 / VDE 01 13

not being observed.

Our recommendation to you:

Read the whole text of the operating instructions before

assembly and start up.

These operating instructions should help to familiarise you with

the machine and to use it for its intended purpose. The operating

instructions include important instructions for the safe, proper and

economic operation of the machine, for avoiding danger, for mini-

mising repair costs and downtimes and for increasing the reliability

and extending the service life of the machine.

In addition to the safety instructions in these operating instruc-

tions, you must also observe the regulations applicable to the

operation of the machine in your country.

Keep the operating instructions safely at the machine in a plastic

sleeve, protected from dirt and moisture. They must be read and

carefully observed by all operating personnel before starting the

work. The machine may only be used by personnel who have

been trained to use it and who have been instructed with respect

to the associated hazards. The required minimum age must be

observed. In addition to the safety instructions in these operating

instructions and the separate regulations of your country, the ge-

nerally recognised technical rules relating to the operation of wood

processing machines must also be observed.

We have marked points in these operating instructions that

impact your safety with this symbol: m

Safety instructions m

General

• Pass the safety instructions on to all persons who work on the

machine.

• Only operate the machine when it is in a fault-free technical

condition.

• The machine must only be used appropriately and in compli-

ance with the operating instructions in full knowledge of the

safety and hazards.

• Observe all safety information and hazard warnings on the

machine.

• Ensure that all of the safety and hazard warning signs on the

machine are complete and in legible condition.

• Never use the saw to cut rewood.

• Keep children away from the mains connected machine.

• The operating personnel must be at least 18 years of age.

Training personnel must be at least 16 years of age but may

only work on the machine under supervision.

• Personnel working on the machine must not be distracted.

Before start up

• Check the mains supply cables and do not use faulty cables.

• Ensure that the machine is standing on level and rm ground.

• Check the braking time to bring the saw blade to a standstill

daily. It must be max. 10 seconds. Otherwise do not continue

to work with the machine.

• Ensure adequate lighting at the workstation.

Start up

• Caution when working: Risk of injury for ngers and hands

due to the rotating cutting tool.

• Keep the machine operating station free of chippings and

wood waste

• If a second person is working on the panel sizing saw in order

to remove cut workpieces, the machine must be equipped with

DGB

a table extension. The second person must not stand at any

place other than at the discharge end of the table extension.

• Secure larger workpieces against tipping. (e.g. for example

with a dolly)

• All protective devices and covers must be installed before any

work is carried out on the machine.

• With all work processes, connect the machine to a

scheppach suction system with a exible, low-ammability

suction line. Observe the proper use of the machine with this.

The suction system must switch on autonomously with the

switching on of the panel sizing saw.

• Observe the turning direction of the motor and the tool - see

„Electrical connection“.

• Ensure that you use the push rod with the longitudinal cutting

of narrow workpieces (smaller than 120 mm)

• Lower the protective hood onto the workpiece with every

working operation.

• The protective hood must be horizontal above the saw blade

with each working operation.

• Renew the table insert if the sawing gap has become worn.

Remove the mains plug!

Tools

• Only insert tools that comply with the European standard DIN

EN 847-1.

• Use only saw blades that are well sharpened, free of cracks

and not deformed.

• Do not use circular saw blades made from high performance

steel.

Protective clothing

• Wear tight-tting clothing. Take off jewellery, rings and wrist-

watches.

• Wear hearing protection and protective goggles when working.

• Wear gloves when replacing the saw blade.

• Do not wear gloves during sawing operations

Storage and operating conditions

• Operating conditions: Do not use the machine outside but only

in enclosed rooms.

• Storage conditions: Air humidity must be at least 90% and

must be non-condensing.

Transport

• Disconnect the machine from external power supplies, even

with minor changes in location! Re-connect the machine pro-

perly with the mains power before re-commissioning.

Maintenance and repairs

• Have malfunctions that could inuence safety dealt with imme-

diately.

• Only carry out modications, adjustments, measurements and

cleaning work with the motor switched off. Pull out the mains

plug and wait until the rotating tool has come to a standstill.

• Reinstall all protection and safety equipment immediately after

nishing repair or maintenance work.

• Have installation, repair and maintenance work on the electri-

cal system carried out exclusively by electricians.

• Switch the machine off to rectify faults or to remove jammed

pieces of wood. Wait until the saw blade has come to a stand-

still. Remove the mains plug!

Proper use m

General

• The machine complies with the applicable EC machinery

directive.

• The scheppach panel sizing saw is dened as a machine per

EN 1870/-1.

• The machine has a workstation which is located in front of the

machine to the left or right of the saw blade.

• The working area and surroundings of the machine must

be kept free of disruptive foreign bodies in order to prevent

accidents

• In principle, the workpieces to be processed must be free of

foreign bodies such as nails or screws.

• The manufacturer assumes no liability for damages arising

from inappropriate use!

• The machine is intended to be used in commercial applica-

tions.

• The scheppach panel sizing saw is designed exclusively for

the processing of wood and wood-like materials.

Tool

• Only original scheppach tools and accessories may be used.

Use the appropriate saw blade depending on the type of

cutting and the type of wood (solid wood, laminated wood or

chipboard) per EN 847-1. Observe the scheppach „Tools and

special accessories“ .

Suction system

• Before start-up the machine must be connected to a suction

system with a exible, low-ammability suction line. For ext-

racting the wood chippings or sawdust a suitable scheppach

suction system should be employed. The ow speed at the

suction nozzle must be 20 m/s. Negative pressure 1250 Pa.

• The scheppach auto switch-on device is available as a

special accessory.

• Type ALV2 item no. 79104010 230V 150 Hz

• Type ALV10 item no. 79104020 400V 150 Hz When switching

on the tool the suction system will start up automatically

after a 2-3 second start-up delay. This prevents overloading

the workshop fuse or circuit breaker. After switching off the

tool the suction system continues to run for 3-4 seconds

afterwards and then switches off automatically. The residual

dust is thus extracted, as required by the hazardous materi-

al ordinance. This saves power and reduces the noise. The

suction system only runs whilst the tool is being operated. For

work in commercial areas the scheppach suction system

woova 7.0 must be employed for the extraction of the dust. Do

not switch off or remove the suction system whilst the tool is

running.

Residual risks m

The machine has been built according to the state-of-the-art

and the recognised technical safety requirements. However,

individual residual risks can arise during operation.

• Risk of injury for ngers and hands due to the rotating cutting

tool with improper guiding of the workpiece.

• Injuries due to the workpiece being ejected at high speed with

improper holding or guiding, such as working without the stop.

• Risk to health due to noise. The permissible noise level is

exceeded during operations. It is essential that personal pro-

tective equipment, such as hearing protection, is worn.

• Injuries due to defective saw blade. Check the integrity of the

saw blade regularly.

DGB

• Hazard due to electrical power, with the use of improper elec-

trical connection cables.

• Furthermore, despite all precautions having been met, some

non-obvious residual risks may still remain.

• Residual risks can be minimised if the „safety instructions“

and the „Proper use“ are observed along with the whole of the

operating instructions.

Information signs m

Read the whole text of the operating instructions through carefully before start up!

Always wear safety goggles and hearing protection when working with the panel sizing saw!

Setup and calibration

When setting up the machine ensure that there is sufcient space available.

600 mm

2000 mm

1720 mm

1130 mm

4850 mm

• Ensure that the panel sizing saw is standing securely on level and rm

ground.

• Adjust the machine with the help of a spirit level so that it is level.

•

Calibration

• If necessary, adjust the machine yourself so that it is level.

• Loosen the hexagonal nut (1) and set the height of the rubber pad with the

help of the hexagonal nut (2).

• Tighten the hexagonal nuts again (1, 2).

•

DGB

Fastening the machine

Fasten the machine to the ground, especially if particularly large workpie-

ces will be processed.

• Fasten the machine to the ground. Holes are provided on all four feet (1) to

enable the machine to be bolted to the oor.

Assembling

All installation and retting work may only be carried out with the mains plug removed.

Your panel sizing saw is not completely assembled for packaging reasons.

Assembling the sliding table

• Unpack the sliding table.

• Remove the 4 hexagonal nuts and the 4 washers that are screwed onto the

4 threaded pins on the underside of the sliding table and set these to one

side carefully

• Set the sliding table down carefully, ideally with two persons or with a

crane, on the machine frame such that the threaded pins feed through the

elongated holes of the frame.

• Strike the threaded pins of the sliding table to work the sliding table into the

correct position.

• The position of the two threaded pins is already set.

•

Fit the washers onto the threaded pins and fasten the hexagonal nuts tightly.

Installing the protective hood

Parts required:

1. Protective cover

2. Coach bolt

3. Washer

4. Clamping lever

DGB

• Insert the coach bolt (2) through the square hole in the protective hood (1).

• Guide the coach bolt (2) installed in the protective hood (1) into the groove

in the clamping wedge (3) and drive this towards the rear.

• Place the washer (2) on the coach bolt.

• Screw the clamping lever (1) onto the coach bolt and tighten it rmly.

Assembling the lengthwise aligning stop

Screw the fence section, in-between plate and guiding slide together. For this

purpose, insert the threaded bolts in the guiding slide.

• 4 intermediate bushes

• 4 cheese head screws M6 x 20

Attach the intermediate plate to fence section. (Do not Tighten)

• 2 cheese head screws M6 x 75

• 2 washers ................................6

• 2 wing nuts ...........................M6

DGB

Assembling the lengthwise aligning stop

• The lengthwise aligning stop has already been completely tted.

• Place the lengthwise aligning stop (1) on the guide rail and secure it with

the clamping levers (2).

11111

2Assembling the table extension

Parts required:

5. 1x tabletop

6. 1x support bracket, right

7. 1x support bracket, left

8. 6x hexagonal nut M8

9. 10x washer 8

10. 1x hose bracket

11. 11x hexagonal screw M8x16

12. 1x retainer plate

13. 1x hex nut M6

14. 1x washer A6.4

15. 1x wing screw M6

• Required tool: Open-ended spanner, size 13

• Screw the right support bracket (1) and the left support bracket (2) onto the

frame of the machine with the 4 hexagonal screws M8 (3).

• Place the tabletop (1) down on the two support brackets.

• Position 2: Screw down the tabletop hand-tight on both sides with the 4

hexagonal screws M8x16; 8 washers and 4 hexagonal nuts.

• Position 3: Screw the tabletop hand-tight to the machine table with 2 hexa-

gonal screws.

• Align the table extension (1) to the machine table with a steel rule (2) or a

straight edge.

• Tighten up all the screws.

DGB

4• Screw the retaining plate (1) to the tabletop (3) with 1 hexagonal screw

M8x16 (2) and a hexagonal nut M8.

• Screw the hose bracket (4) into the front hole of the retaining plate (1) and

secure it with the washer A6.4 (5) and with the hexagonal nut M6 (6).

• Screw the wing screw M6 into the rear hole in the retaining plate.

Assembling the suction hose

• Fit the hose clamp (1) to the suction nozzle (2).

• Slide the suction hose (2) with the hose clamp (1) onto the suction hood (3)

and tighten the hose clamp (1).

• Pull the other end of the suction hose (2) through the opening of the hose

bracket (4).

• Fit the hose clamp (1) to the suction nozzle (2).

• Slide the suction hose (2) with the hose clamp (1) onto the suction nozzle

(3) and tighten the hose clamp (1).

Assembling the trimming device

• Slide the trimming device (1) into the groove on the upper end of the sliding

table (2) and clamp it with the clamping lever (3).

Assembling the support feet

• Screw the support feet (1) to the front part of the sliding table (4) with the 2

hexagonal screws M8 (2) and the 2 washers (3).

DGB

Transportation

Secure all parts to prevent them sliding before transportation.

• Use a pallet truck or the transport device from the scheppach accessories to transport the machine.

• Do not lift the machine by the table.

Start up

Observe the safety instructions before the start up

All safety devices and aids must be installed.

After connecting to the mains, your scheppach panel sizing saw is ready for operation.

Switch

Saw blade on switch (1) (green)

Saw blade off switch (2) (red)

Phase inverter (only with machines with 3-phase motors)

• When connecting to the mains or in the event of the machine being moved

to another location, check the turning direction of the saw blade.

• If necessary, change the polarity with a screwdriver.

Saw blade height adjustment

• Turn the handwheel (1), in order to seamlessly adjust the height of the saw

blade (height adjustment range of the saw blade: 0 mm - max. 82 mm)

• Only adjust the height of the saw blade with the motor switched off

and the saw blade at a standstill.

Saw blade angle adjustment

• Loosen the wing nut (2) on the adjusting wheel (3)

• Turn the adjusting wheel (3) and select the angle with the help of the pointer

(4). (angle adjustment range of the saw blade: 90° - max. 45°)

• Tighten the wing nut again (2).

• Only adjust the angle of the saw blade with the motor switched off

and the saw blade at a standstill.

DGB

Saw blade replacement

IMPORTANT: Only use well-sharpened, crack-free, non-deformed original

scheppach saw blades

Only saw blades with a diameter of 250 mm - 270 mm may be installed.

Renew the table insert if the sawing gap has become worn.

ATTENTION! Pull out the mains plug before replacing the saw blade!

• Pull the sliding table (1) towards the operating station until the saw blade is

exposed.

• Open the protective cover with both hands.

• Turn the motor all the way up via the handwheel (turn handwheel clockwi-

se).

• Ensure that the saw blade is at an angle of 90° to the tabletop.

• Insert the locking mandrel (1) through the front wall of the frame.

1• Guide the locking mandrel through the hole in the swivel frame (1)

• Ensure that the locking mandrel is inserted into the hole in the sawing shaft.

(Turn the sawing shaft if necessary)

DGB

• Loosen the hexagonal nut (2) with the help of the spanner (1), which is

included in the scope of delivery.

• Hold the sawing shaft in position with the locking mandrel.

• Pull the saw blade clamping ange (3) away from the sawing shaft.

• Remove the saw blade (4) (Attention! cutting hazard - wear gloves!)

1• Insert the new saw blade (1) (Attention! Fit the saw blade the right way

round!)

• Ensure that the holes in the saw blade ange and the holes in the saw

blade (2) line up.

•

2• Fit the saw blade clamping ange (1) back onto the sawing shaft. Ensure

that the journals (2) on the saw blade clamping ange are fed into the holes

in the saw blade.

• Position the hexagonal nut onto the sawing shaft once again and tighten

this with the spanner again. Hold the sawing shaft in position with the

locking mandrel.

• Close the protective cover again.

Adjusting the riving knife

The riving knife is an important safety device, which guides the workpie-

ce and prevents the kerf closing behind the saw blade and the workpiece

rebounding. Note the thickness of the riving knife - see numbers stam-

ped into the riving knife. The riving knife must not be thinner than the

body of the saw blade and not thicker than its kerf width.

• When replacing the saw blade as described, pull the sliding table towards

the operating station, until the riving knife is exposed.

• When replacing the saw blade as described, open the protective cover with

both hands.

3• Loosen the screw (1) on the riving knife (2) with the spanner (3).

DGB

3-8mm

• Set the riving knife such that the distance between the riving knife and the

saw blade is a minimum of 3 mm but not more than 8 mm.

• Never set the riving knife deeper than the tooth base height of the upper-

most saw tooth.

• Set the riving knife to a max. 2 mm under the peak of the uppermost saw

tooth.

• Tighten the screw on the riving knife again.

• Close the protective cover again.

2Push rod and push grip

• Ensure that you use the push rod (3) when cutting narrower workpieces,

with a distance between the saw blade (1) and the stop rail (2) of less than

120 mm..

• Ensure that the push rod (1) is always close at hand in the clamps on the

stop rail.

DGB

• Use the push grip to slide small specially shaped workpieces. You can

make your own custom wooden push blocks and fasten them to the push

grip.

• Use the push grip to slide small workpieces. You can make your own cus-

tom wooden push blocks and fasten them to the push grip.

3Transverse cutting gauge

• Slide the transverse cutting gauge into the grooves on the sliding table.

• Secure the position of the transverse cutting gauge on the sliding table with

the star knob (1).

• Adjust the position of the stop rail (2), by loosening the clamping lever (3)

and sliding the stop rail (2).

• To adjust the angle of the transverse cutting gauge loosen the hand grip (4)

and tighten it again after adjusting the angle.

Lengthwise aligning stop and ne tuning

Adjusting the lengthwise aligning stop:

• Drive the rail (1) of the transverse cutting gauge to the saw blade.

• If the rail (1) and the saw blade are not parallel to one another, loosen the

Allen screw in the stop tube (2) and align the rail (1) parallel to the saw

blade.

• Check whether the magnifying glass (3), indicates the zero mark precisely

when the rail (1) is driven against the saw blade. If this is not the case, then

loosen the screws on the magnifying glass (3) and set this to the zero mark.

Fine tuning:

• Lock the lever (5) for the ne tuning (4) and leave the lever (7) for the

lengthwise aligning stop open.

• Turn the adjusting spindle to carry out ne tuning.

• Read off the correct dimension on the magnifying glass (3).

• Lock the lever (7) again after the correct adjustment has been carried out.

Using the sliding table

• Pull the star knob (1) downwards and turn it so that it does not return to its

starting position. You can now move the sliding table.

• You can llock the sliding table in various different positions. To do so pull

the star knob (1) downwards but do not turn it yet - slide the table a little so

that the star knobs (1) no longer latch. Slide the table far enough that the

star knob (1) latches into the desired position.

After use

• Drive the sliding table to the stop each time after starting up by pulling it all

the way out. This is necessary to ensure smooth operation of the sliding

table.

• Slide the sliding table back to the starting position.

Accesories

Table width enlargement ............................................................................................................. Art.Nr.

Table extension ........................................................................................................................... Art.Nr.

Complete transport device .......................................................................................................... Art.Nr.

Comprising:

Wheel set with carry frame ......................................................................................................... Art.Nr.

DGB

Pallet truck................................................................................................................................... Art.Nr.

Saw blade guard ......................................................................................................................... Art.Nr.

Stop ruler ..................................................................................................................................... Art.Nr.

Stand-alone transverse table ...................................................................................................... Art.Nr.

Transverse table with telescopic arm .......................................................................................... Art.Nr.

Articulated arm ............................................................................................................................ Art.Nr.

Additional set-down table ............................................................................................................ Art.Nr.

Stop rail ....................................................................................................................................... Art.Nr.

Workpiece clamp......................................................................................................................... Art.Nr.

You can nd further information at: www. scheppach.com or from your scheppach dealer

Electrical connection m

The electrical motor installed is connected and ready for opera-

tion. The connection complies with the applicable VDE and DIN

provisions.

The customer‘s mains connection as well as the extension

cable used must also comply with these regulations.

Motor braking device

Your scheppach machine is equipped with an automatic safety

brake. This brake engages when the drive motor is switched off.

The saw blade must have come to a standstill max. 10 seconds

after being switched off. Check daily!

Do not operate the machine if the brake time is longer.

Important information

The 230V / 50Hz and 400V / 50Hz electrical motors are desig-

ned for S6 / 40% operating mode.

In the event of an overloading the motor will switch itself off.

After a cool-down period (time varies) the motor can be swit-

ched back on again

Damaged electrical connection cables

The insulation on electrical connection cables is often damaged.

Causes are:

• Pressure points, where connection cables are passed through

windows or doors.

• Kinks where the connection cables have been improperly

fastened or routed.

• Places where the connection cables have been cut due to

being driven over.

• Insulation damage due to being ripped out of the wall outlet.

• Cracks due to the insulation ageing.

Such damaged electrical connection cables must not be used

and are

mlife threatening due to the insulation damage.

Check the electrical connection cables for damage regularly. En-

sure that the connection cables are disconnected from electrical

power when checking for damage.

Electrical connection cables must comply with the applicable VDE

and DIN provisions. Only use connection cables with the marking

„H 07 RN“.

The printing of the type designation on the cable is mandatory.

AC motor

• The mains voltage must be 230 Volts, 50 Hz..

• Extension cables up to 25 m long must have a cross section

of 1.5 mm², and over 25 m long must have a cross section of

2.5 mm².

• The mains connection must be protected with a 16 A slow-

blow fuse on the mains side

3-phase motor

The 400 V / 50 Hz electrical motor is designed for S6 / 40%

operating mode

• The mains voltage must be 400 Volts, 50 Hz..

• Mains connection and extension cables must be 5-core = 3 P

+ N + PE.

• Extension cables must have a minimum cross section of 1.5

mm².

• The mains connection must be protected with a 16 A fuse on

the mains side.

• When connecting to the mains or in the event of the machine

being moved to another location, check the turning direction

of the saw blade. If necessary the polarity must be changed

(phase inverter, see start-up).

Connections and repair work on the electrical equipment may

only be carried out by electricians.

Please provide the following information in the event of any enqui-

ries.

• Article number of the motor

• Type of current for the motor

• Machine data - type plate

When returning the motor always send in the complete drive unit

with switches.

Maintenance and repair

• All maintenance operations have to be carried out by qualied personnel in exact compliance with the existing manual.

• Before each maintenance operation, all possible precautions have to be taken, the motor has to be turned off and the power supply

has to be disconnected (mains plug pulled out).

• All safeguards have to be tted immediately after repair and maintenance have been completed.

Maintenance

• Clear the machine and its surroundings of sawdust after each operation.

• Occasionally, using dry lubricant, clean and treat the threaded spindle for

the cutting height adjustment as well as the gear rod with gear segment

DGB

• Occasionally, clean wood residues and sawdust from the guard casing of

the saw.

• Occasionally, oil all moveable parts.

• Always keep the machine table free from resin.

• required, using dry lubricant, treat the surface of the guide rail as well as

the underneath of it.

Belt Tension

• Check the belt tension after the rst 1-2 hours of operation.

• In order to do this, remove the cover tted to the side of the frame.

• To check the belt tension, press down on the belt with your thumb using

medium pressure. The belt should ex about 2-3 mm.

• Adjust the belt tension if required. To do this, loosen the 4 hexagon bolts

(1). Turn the motor anti-clockwise until the belt is tight.

• Re-tighten the 4 hexagon bolts (1).

• Re-t the cover to the frame.

Trouble shooting

Fault Possible cause Remedy

Saw blade is loose after the motor is switched

off

Fixing nut not tight enough Tighten xing nut

Motor does not start

1. Mains fuse blown 1. Check mains fuse

2. Extension cable defectivet 2. Check extension cable, do not con-

tinue to use defective cables, have

them repaired by a professional.

3. Connection to the motor or switch not

3. Have this checked by an electrician

4. Saw blade protective cover not closed

(limit switch)

4. Close saw blade protective cover

Incorrect turning direction for motor 1. Capacitor defective 1. Have this replaced by an electrician

2. Incorrect connection 2. Phase rotation

Motor not supplying power, switches itself off

automatically

1. Overload due to blunt saw blade 1. Insert sharpened saw blade

2. Thermal protection tripped 2. Can be switched back an again

after cool-down time

Burnt points on the cutting area 1. Blunt saw blade 1. Insert sharpened saw blade

2. Incorrect saw blade 2. Insert saw blade for longitudinal

cuts

Burnt points on the cutting area during trans-

verse cuts

1. Lengthwise aligning stop not parallel

to the saw blade

1. Adjusting the lengthwise aligning

stop

2. Sliding carriage not parallel to the saw

blade

2. Align sliding carriage with the saw

blade

Decreasing saw power with full motor speed Belt loose Tighten belt

DGB

Workpiece jammed between saw blade and

lengthwise aligning stop

Lengthwise aligning stop not parallel to the

saw blade

Check the setting of the lengthwise

aligning stop

Sliding carriage does not run 1. Lock not released 1. Release lock

2. Guide unit dirty 2. Clean guide unit

Height adjustment difcult to move Threaded spindle contaminated with

sawdust

Clean threaded spindle and treat with

dry lubricant spray

Angle adjustment difcult to move Toothed segments and rack dirty Clean toothed segments and rack and

treat with dry lubricant spray

Workpiece jammed between saw blade and

lengthwise aligning stop

Lengthwise aligning stop not parallel to the

saw blade

Check the setting of the lengthwise alig-

ning stop and readjust

90°/45° position of the saw blade incorrect Hexagonal screws on the toothed seg-

ments have moved out of place

Readjust hexagonal screws on the too-

thed segments

Riving knife not aligned with saw blade Riving knife not set properly Readjust riving knife

In the event of faults that you are unable to rectify yourself, then please contact the scheppach customer service department.

E-Mail: service@scheppach.com

Tel.: 00 49/82 23/40 02-99

DGB

EC Declaration of conformity

scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH

Günzburger Straße 69

89335 Ichenhausen

Deutschland

Authorised person: Reinhold Bauer

We, scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH hereby declare that the machine described below

Circular panel sizing saw Forsa 3.0, from serial number 1001, item no. 1901706901, item no. 1901706902

complies with the applicable provisions of the EC Machinery Directive 2006/42/ECG.

Further EC directives: EC EMC Directive 2004/108/EEC

Notied body: Testing and certication centre for wood in the DGUV [German Statutory Accident

Insurance Association] test

70563 Stuttgart, Vollmoellerstraße 11

(Identication number 0392)

Commissioned with: EC type approval (no.112084)

Certicates: EC type approval certicate (HO 131003)

GS test certicate (HO 131004)

The following harmonised standards have been applied:

EN 847-1, EN 1870-1, EN 60204-1

Authorised for the compilation of technical documentation.

Reinhold Bauer

on behalf of Reinhold Bauer (Head of Design)

(Authorised for documentation)

Ichenhausen, 11.12.2012

DGB

Ersatzteile / Spare parts

230V=1901706101 / 400V=1901706102

1901706005

05009501

02093406

05001102

53001209

05002107

53001210

02093126

02093404

53003018

1901706009

02750002

53003020

05006502

02144005

53003023

02158704

53003022

02091323

53003019

53003004

02043908

02012563

52202501

02158704

1901706029

02798529

05007104

02750002

53000060

75001017

53000053

02798123

1901706015

02750002

1901706017

1901706002

05005306

02902108

02093405

1901706016

1901706018

02144005

02093365

05007101

54720098

02093364

02144005

02093367

1901706022

02096502

54720266

02091262

54720267

02093602

02098506

02902109

02091334

02902109

02093406

05006017

79641114

02144006

54720269

02148105

02091262

54720267

02091336

02012506

02093406

1901706030

53000079

53000078

02679826

02091246

53003201

53000064

53003203

06406004

06406005

01688533

05007901

53003011

02679809

02093404

53000061

53003012

81014203

51011233

53000080

53008054

54600018

02013759

02093407

53003731

53000065

04093611

53003024

53003025

02679809

02093405

53003017

53003508

06206201

53003509

01734329

01734324

02070509

230V=53014200 / 400V=53024200

02798517

02679805

05007103

53014002

02093346

02679806

53014001

05002801

02093366

53003001

1901706028

74002925

54720059

05002102

53003003 02798122

53000068

02060318

05006311

02734904

54720420

02734905

05006201

54720421

54720228

05009501

02093406

53000071

54700088

02798509

54107212

54700133

01209301

54107214

02060325

54007016

02798122

53206207

53007302

05006311

02144004

02091237

05020204

54107210

01147213

54600071

54107217

01209306

01209301

54107214 01734636

54700133

54600076

6 mm=01091107

4 mm=01091105

5 mm=01091106

53206507

02093401

79631103

01089406

01089410

53206208

54700400

53205008

02031620

02093404

53205012

02093365

02093405

02902106

02093405

02144005

02093364

54630164

1901706024

1901706023

02144005

02093405

Deutschland

Nur für EU-Länder

Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll!

Gemäß europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik-

Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte

Elektrowerkzeuge getrennt gesammelt und einer umweltgerechten

Wiederverwertung zugeführt werden.

Great Britain

Only for EU countries.

Do not dispose of electric tools together with household waste material!

In observance of european directive 2002/96/EC on wasted electrical and

electronic eqipment and its implementation in accordance with national

law, electric tools that have reached the end of their life must be collected

separately and returned to an environmentally compatible recycling

facility.

France

Pour les pays européens uniquement

Ne pas jeter les appareils électriques dans les ordures ménagères!

Conformément à la directive européenne 2002/96/EG relative aux

déchets d’équipements électriques ou électroniques (DEEE), et à sa

transposition dans la législation nationale, les appareils électriques

doivent être collectés à part et être soumis à une recyclage respectueux

de l’environnement.

Italia

Solo per Paesi UE

Non gettare le apparecchiature elettriche tra i riuti domestici!

Secondo la Direttiva Europea 2002/96/CE sui riuti di apparrecchiature

elettriche ed elettroniche e la sua attuazione in conformità alle norme

nazionali, le apparecchiature elettriche esauste devono essere raccolte

separatamente, al ne di essere reimpiegate in modo eco-compatibile.

Nederlands

Allen voor EU-landen

Geef elektrisch gereedschap niet met het huisvuil mee!

Volgens de europese richtlijn 2002/96/EG inzake oude elektrische en

elektronische apparaten en de toepassing daarvan binnen de nationale

wetgeving, dient gebruikt elektrisch gereedschap gescheiden te worden

ingezameld en te worden afgevoerd naar en recycle bedrijf dat voldoet

aan de geldende milieu-eisen.

España

Sólo para países de la UE

¡No deseche los aparatos eléctricos junto con los residuos domésticos!

De conformidad con la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos

de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación de acuerdo con

la legislación nacional, las herramientas electricas cuya vida útil haya

llegado a su n se deberán recoger por separado y trasladar a una planta

de reciclaje que cumpla con las exigencias ecológicas.

Portugal

Apenas para países da UE

Não deite ferramentas eléctricas no lixo doméstico!

De acordo cum a directiva europeia 2002/96/CE sobre ferramentas

eléctricas e electrónicas usadas e a transposição para as leis nacionais,

as ferramentas eléctricas usadas devem ser recolhidas em separado e

encaminhadas a uma instalação de reciclagem dos materiais ecológica.

Sverige

Gåller endast EU-länder

Elektriska verktyg får inte kastas i hushållssoporna!

Enligt direktivet 2002/96/EG som avser äldre elektrisk och elektronisk

utrustning och dess tillämpning enligt nationell lagstiftning ska uttjänta

elektriska verktyg sorteras separat och lämnas till miljövänlig återvinning.

Finnland

Koskee vain EU-maita

Älä hävitä sähkötyökalua tavallisen kotitalousjätteen mukana!

Vanhoja sähkö- ja elektroniikkalaitteita koskevan EU-direktiivin 2002/96/

ETY ja sen maakohtaisten sovellusten mukaisesti käytetyt sähkötyökalut

on toimitettava ongelmajätteen keräyspisteeseen ja ohjattava

ympäristöystävälliseen kierrätykseen.

Norge

Kun for EU-land

Kast aldri elektroverktøy i husholdningsavfallet!

I henhold til EU-direktiv 2002/96/EF om kasserte elektriske og

elektroniske produkter og direktivets iverksettning i nasjonal rett, må

elektroverktøy som ikke lenger skal brukes, samles separat og returneres

til et miljøvennlig gjenvinningsanlegg.

Danmark

Kun for EU-lande

Elværktøj må ikke bortskaffes som allmindeligt affald!

I henhold til det europæiske direktiv 2002/96/EF em bortskaffelse af

elektriske og elektroniske produkter og gældende national lovgivning skal

brugt elværktoj indsamles separat og bortskaffes på en måde, der skåner

miljøet mest muligt.

Slovakia

Len pre štáty EÚ

Elektrické náradie nevyhadzujte do komunálneho odpadu!

Podía európskej smernice 2002/96/EG o nakladani s použitými

elektrickými a elektronickými zariadeniami a zodpovedajúcich ustanovení

právnych predpisov jednotlivých krajín sa použité elektrické náradie musí

zbierat’ oddelene od ostatného odpadu a podrobit’ ekologicky šetrnej

recyklácii.

Slovenia

Samo za drzave EU

Elektricnega orodja ne odstranjujte s hisnimi odpadki!

V skladu z Evropsko direktivo 2002/96/EG o odpani elektricni in

elektronski opremi in z njenim izvajanjem v nacionalni zakonodaji je treba

elektricna orodja ob koncu nijihove zivljenjske dobe loceno zbirati in jih

predati v postopek okulju prijaznega recikliranja.

Ungarn

Csak EU-országok számára

Az elektromos kéziszerszámokat ne dobja a háztartási szemétbe!

A használt villamos és elektronikai készülékekról szóló 2002/96/EK

irányelv és annak a nemzeti jogba való átültetése szerint az elhasznált

elektromos kéziszerszámokat külön kell gyüjteni, és környezetbarát

módon újra kell hasznositani.

Hrvatska

Samo za EU-države

Elektriˇcne alate ne odlažite u kucne otpatke!

Prema Europskoj direktivi 2002/96/EG o starim elektriˇcnim i

elektroniˇckim strojevima i preuzimanju u nacionalno pravo moraju

se istrošeni elektriˇcni alati sakupljati odvojeno i odvesti u pogon za

reciklažu.

Czchia

Jen pro státy EU

Elektrické náradi nevyhazujte do komunálniho odpadu!

Podle evropské smêrnice 2002/96/EG o nakládání s použitými

elecktrickými a elektronickými zarizeními a odpovídajícich ustanoveni

právnich predpisú jednotlivých zemí se použitá elektrická náradí musí

sbírat oddêlenê od ostatniho odpadu a podrobit ekologicky šetrnému

recyklování.

Polska

Tylko dla państw UE

Proszę nie wyrzucać elektronarzędzi wraz z odpadami domowymi!

Zgodnie z europejską Dyrektywą 2002/96/WE dot. zużytego sprzętu

elektrycznego i elektronicznego oraz

odpowiednikiem w prawie narodowym zużyte elektronarzędzia muszą być

oddzielnie zbierane i wprowadzane do

ponownego użytku w sposób nieszkodliwy dla środowiska.

România

Numai pentru ţările din UE

Nu aruncaţi echipamentele electrice la fel ca reziduurile menajere!

Conform Directivei Europene 2002/96/EC privitoare la echipamente

electrice şi electronice scoase din uz şi în conformitate cu legile naţionale,

echipamentele electrice care au ajuns la nalul duratei de viaţă trebuie să

e colectate separat şi trebuie să e predate unei unităţi de reciclare.

Eesti

Kehtib vaid EL maade suhtes.

Ärge kasutage elektritööriistu koos majapidamisjäätmetega!

Vastavalt EÜ direktiivile 2002/96/EC elektri- ja elektroonikaseadmete

jäätmete osas ja kooskõlas igas riigis kehtivate seadustega, kehtib

kohustus koguda kasutatud elektritööriistad eraldi kokku ja suunata need

keskkonnasõbralikku taasringlusesse.

Latvija

Tikai attiecībā uz ES valstīm.

Neutilizējiet elektriskas ierīces kopā ar sadzīves atkritumiem!

Ievērojot Eiropas Direktīvu 2002/96/EK par elektrisko un elektronisko

iekārtu atkritumiem un tās ieviešanu saskaņā ar nacionālo likumdošanu,

elektriskas ierīces, kas nokalpojušas savu mūžu, ir jāsavāc dalīti un

jāatgriež videi draudzīgās pārstrādes vietās.

Lietuva

Tik ES šalims.

Nemesti elektros prietaisų kartu su kitomis namų ūkio atliekomis!

Pagal Europos Sąjungos direktyvą 2002/96/EB dėl elektros ir elektroninės

įrangos atliekų ir jos vykdymo pagal nacionalinius įstatymus elektros

įrankius, kurių tinkamumo naudoti laikas pasibaigė, reikia surinkti atskirai

ir perduoti aplinkai nekenksmingo pakartotinio perdirbimo įmonei.

Ísland

Aðeins fyrir lönd ESB:

Ekki henda rafmagnstækjum með heimilisúrgangi!

Í fylgni við evrópsku tilskipunina 2002/96/EC um fargaðan rafbúnað

og rafrænan búnað og framkvæmd þess í samræmi við innlend lög,

verða rafmagnstæki sem úr sér gengin að safna saman og skila til

umhverﬁsvænnar endurvinnslustöðvar.

■

Garantie D

Offensichtliche Mängel sind innerhalb von 8 Tagen nach Erhalt der Ware anzuzeigen, andernfalls verliert der Käufer sämtliche Ansprüche

wegen solcher Mängel. Wir leisten Garantie für unsere Maschinen bei richtiger Behandlung auf die Dauer der gesetzlichen Gewähr-

leistungsfrist ab Übergabe in der Weise, dass wir jedes Maschinenteil, dass innerhalb dieser Zeit nachweisbar in Folge Material- oder

Fertigungsfehler unbrauchbar werden sollte, kostenlos ersetzen. Für Teile, die wir nicht selbst herstellen, leisten wir nur insoweit Gewähr,

als uns Gewährleistungsansprüche gegen die Vorlieferanten zustehen. Die Kosten für das Einsetzen der neuen Teile trägt der Käufer.

Wandlungs- und Minderungsansprüche und sonstige Schadensersatzansprüche sind ausgeschlossen.

Warranty GB

Apparent defects must be notied within 8 days from the receipt of the goods. Otherwise, the buyerís rights of claim due to such defects

are invalidated. We guarantee for our machines in case of proper treatment for the time of the statutory warranty period from delivery in

such a way that we replace any machine part free of charge which provably becomes unusable due to faulty material or defects of fabrica-

tion within such period of time. With respect to parts not manufactured by us we only warrant insofar as we are entitled to warranty claims

against the upstream suppliers. The costs for the installation of the new parts shall be borne by the buyer. The cancellation of sale or the

reduction of purchase price as well as any other claims for damages shall be excluded.

Garantie FR

Des défauts visibles doivent être signalés au plus tard 8 jours après la réception de la marchandise, sans quoi líacheteur perd tout droit à

des redevances pour de tels défauts. Nous garantissons nos machines, dans la mesure où elles sont maniées correctement, pour la durée

légale de garantie à compter de la remise dans ce sens que nous remplaçons gratuitement toute pièce de la machine devenue inutilisable

durant cette période pour des raisons díerreur de matériau ou de fabrication. Toutes pièces que nous ne fabriquons pas nous-mêmes ne

sont garanties que si nous possédons des droits à la garantie vis-à-vis des fournisseurs respectifs. Les frais pour la mise en place des

nouvelles pièces sont à la charge de líacheteur. Tous droits à rédhibition et toutes prétentions à diminutions ainsi que tous autres droits à

líindemnité sont exclus.

Garanzia I

Vizi evidenti vanno segnalati entro 8 giorni dalla ricezione della merce, altrimenti decadono tutti i diritti dellíacquirente inerenti a vizi del

genere. Appurato un impiego corretto da parte dellíacquirente, garantiamo per le nostre macchine per tutto il periodo legale di garanzia a

decorrere dalla consegna in maniera tale che sostituiamo gratuitamente qualsiasi componente che entro tale periodo presenti dei vizi di

materiale o di fabbricazione tali da renderlo inutilizzabile. Per componenti non fabbricati da noi garantiamo solo nella misura nella quale

noi stessi possiamo rivendicare diritti a garanzia nei confronti dei nostri fornitori. Le spese per il montaggio dei componenti nuovi sono a

carico dellíacquirente. Sono escluse pretese di risoluzione per vizi, di riduzione o ulteriori pretese di risarcimento danni.

Garantía ES

Los defectos evidentes deberán ser noticados dentro de 8 días después de haber recibido la mercancía, de lo contrario el comprador

pierde todos los derechos sobre tales defectos. Garantizamos nuestras máquinas en caso de manipulación correcta durante el plazo de

garantía legal a partir de la entrega. Sustituiremos gratuitamente toda pieza de la máquina que dentro de este plazo se torne inútil a causa

de fallas de material o de fabricación. Las piezas que no son fabricadas por nosotros mismos serán garantizadas hasta el punto que

nos corresponda garantía del suministrador anterior. Los costes por la colocación de piezas nuevas recaen sobre el comprador. Están

excluidos derechos por modicaciones, aminoraciones y otros derechos de indemnización por daños y perjuicios.

Garantia PT

Para este aparelho concedemos garantia de 24 meses. A garantia cobre exclusivamente defeitos de matérial ou de fabricação. Peças

avariadas são substituidas gratuitamente. cabe ao cliente efetuar a substituição. Assumimos a garantia unicamente de peças genuinas

scheppach.

Não há direito à garantia no caso de: peças de desgaste, danos de transporte, danos causados pelo manejo indevido ou pela desatenção

as instruções de serviço, falhas da instalação elétrica por inobservançia das normas relativas á electricidade. Além disso, a garantia só

poderá ser reinvidicada para aparelhos que não tenham sido consertados por lerceiros. O cartão de garantia só vale em conexão com

a fatura.

Garantie NL

Zichtbare gebreken moeten binnen de 8 dagen na ontvangst van de goederen worden gemeld, zo niet verliest de verkoper elke aanspraak

op grond van deze gebreken. Onze machines worden geleverd met een garantie voor de duur van de wettelijke garantietermijn. Deze

termijn gaat in vanaf het moment dat de koper de machine ontvangt. De garantie houdt in dat wij elk onderdeel van de machine dat binnen

de garantietermijn aantoonbaar onbruikbaar wordt als gevolg van materiaal- of productiefouten, kosteloos vervangen. De garantie vervalt

echter bij verkeerd gebruik of verkeerde behandeling van de machine. Voor onderdelen die wij niet zelf produceren, geven wij enkel de

garantie die wij zelf krijgen van de oorspronkelijke leverancier. De kosten voor de montage van nieuwe onderdelen vallen ten laste van de

koper. Eisen tot het aanbrengen van veranderingen of het toestaan van een korting en overige schadeloosstellingsclaims zijn uitgesloten.

Garanti NO

Åpenbare mangler skal meldes innen 8 dager etter at varen er mottatt, ellers taper kunden samtlige krav pga slik mangel. Vi gir garanti for

at våre maskiner ved riktig behandling under den rettslige garantitidens varighet, fra overlevering, på den måten at vi erstatter kostnadsfritt

hver maskindel, som innen denne tiden påviselig er ubrukbar som følge av material- eller produksjonsfeil. For deler som vi ikke produserer

selv, yter vi garanti kun i den utstrekning som garantikrav mot underleverandør tilkommer oss. Kjøperen bærer kostnadene ved montering

av nye deler. Endrings- og verditapskrav og øvrige skadeerstatningskrav er utelukkede.

Garanti SE

Uppenbara brister ska anmälas inom 8 dagar efter mottagandet, i annat fall förlorar köparen samtliga anspråk på grund av dessa brister.

Vi lämnar garanti för våra maskiner vid riktig hantering för den lagenliga garantitiden från övertagandet på det sättet, att vi kostnadsfritt

ersätter varje maskindel, som inom denna tid blir obrukbar bevisligen som följd av material eller tillverkningsfel. För delar, som vi inte

själva tillverkar, lämnar vi endast garanti i så måtto, som vi själva får garanti av våra underleverantörer. Kostnaderna för monteringen av de

nya delarna bär köparen. Förändrings och värdeminskningsanspråk och övriga skadeståndsanspråk är uteslutna.

Garanti DK

Med denna maskin följer en 24 månaders garanti. Garantin täcker endast material- och konstruktionsfel. Defekta delar ersätts utan

omkostningar, men kunden står för installationen. Vår garanti täcker endast orginal scheppach-delar. Anspråk på garanti öreligger inte för:

garantin täcker ej, transportskador, skador orsakade av felaktig behandling och då skötselföreskrifter inte beaktats. Vidare kan garantikrav

endast ställas för maskiner som inte har reparerats av tredje part.

Takuu FIN

Ilmeisistä puutteista tulee ilmoittaa kahdeksan päivän kuluessa tavaran vastaanottamisesta. Muutoin ostaja ei voi vaatia korvausta ko.

puutteista. Annamme takuun oikein käsitellyille koneillemme lakisääteiseksi takuuajaksi tavaran luovutuksesta alkaen siten, että vaihdam-

me korvauksetta minkä tahansa koneenosan, joka osoittautuu tämän ajan kuluessa käyttökelvottomaksi raaka-aine- tai valmistusvirhees-

tä johtuen. Osille, joita emme valmista itse, annamme takuun vain mikäli osien toimittaja on antanut niistä takuun meille. Uusien osien

asennuskustannukset maksaa ostaja. Purku- ja vähennysvaatimukset ja muut vahingonkorvausvaatimukset eivät tule kysymykseen.

Záruka SK

Zrejmé vady musia byť predstavené v priebehu 8 dni po obdržaní tovaru, ináč zákazník stratí všetky nároky týkajúce sa takejto vady.

Ponúkame záruku na naše aparáty, ktoré sú správne používané počas zákonného termínu záruky tak, že bezplatne vymeníme každú časť

aparátu, ktorá sa v priebehu tohto času môže stať dokázateľne nefunkčnou dôsledkom materiálnej či výrobnej vady. Na časti ktoré sami

nevyrábame, poskytujeme záruku iba v rozsahu, v ktorom nám prísluší nárok na záručné plněnie k subdodávateľovi. Za trovy týkajúce sa

inštalácie novej súčiastky je zodpovedný zákazník. Nárok na výmenu tovara, na zľavu a iné nároky na nahradenie škody sú vylúčené.

Garancija SLO

Očitne pomanjkljivosti je potrebno naznaniti 8 dni po prejemu blaga, v nasprotnem primeru izgubi kupec vse pravice do garancije zaradi

takšnih pomanjkljivosti. Za naše naprave dajemo garancijo ob pravilni uporabi za čas zakonsko določenega roka garancije od predaje in

sicer na takšen način, da vsak del naprave brezplačno nadomestimo, za katerega bi se v tem roku izkazalo, da je zaradi slabega materiala

ali slabe izdelave neuporaben. Za dele, ki jih sami ne izdelujemo, jamčimo samo toliko, kolikor zahteva garancija drugih podjetij. Stroški za

vstavljanje novih delov nosi kupec. Zahteve za spreminjanje in zmanjšanje ter ostale zahteve za nadomestilo škode so izključene.

Záruka CZ

Viditelné vady jsou poukazatelné během 8 dní od obdržení zboží, jinak ztrácí zákazník všechny nároky týkající se takovýchto vad.

Poskytujeme záruku na naše stroje, s kterými je správně zacházeno, na dobu zákonnné záruční lhůty začínající od doručení tak, že bezplatně

vyměníme každou část stroje, která se během této doby může stát prokazatelně nepoužitelnou následkem materiálové či výrobní vady. Na díly,

které sami neopravujeme, poskytujeme záruku pouze v rozsahu , v němž nám přísluší nárok na záruční plnění vůči subdodavateli . Náklady na

instalaci nového dílu nese zákazník. Nárok na výměnu zboží, na slevu a jiné nároky na odškodnění jsou vyloučené.

Garantii EST

Ilmselgetest vigadest tuleb teatada 8 päeva jooksul pärast kauba kättesaamist, vastasel juhul kaotab ostja kõik õigused garantiile nimetatud

vigade tõttu. Õige käsitsemise korral anname oma masinatele garantii seadusega ettenähtud ajaks alates kauba üleandmisest nii, et vahetame

tasuta välja kõik masina osad, mis nimetatud aja jooksul peaks muutuma kasutuskõlbmatuks materjali- või tootmisvea tõttu. Osade eest, mida

me ise ei tooda, anname garantii vaid selles osas, mis tarnija on meile garanteerinud. Uute osade paigaldamise kulud kannab ostja. Muutmis-

ja amortisatsiooninõuded ning muud kahjutasunõuded välistatakse.

Гарантия (RUS)

Об очевидных дефектах необходимо уведомить в течение 8 дней после получения товара. В ином случае все претензии покупателя

по таким дефектам не принимаются. Мы предоставляем гарантию на наши машины при условии правильного обращения с ними.

Гарантия действует с момента передачи машины в течение установленного законом гарантийного срока. В течение этого времени мы

гарантируем бесплатную замену любой части машины, если они стали непригодны к использованию в результате доказуемых ошибок

в применяемых материалах или при изготовлении. На части машины, которые мы не изготавливаем сами, мы предоставляем гаран-

тии в той мере, насколько нас касаются рекламационные претензии к изготовителям. Расходы по замене деталей несет покупатель.

Претензии на расторжение договора купли-продажи, штрафы и прочие требования о возмещении ущерба исключаются.

Gwarancja (POL)

Wszelkie uszkodzenia muszą być zgłaszane w przeciągu 8 dni od daty otrzymania towaru, w przeciwnym wypadku, prawo do reklamacji

wygasa. Gwarantujemy, że w czasie trwania gwarancji wymienimy wszelkie części maszyny, które okażą się niesprawne na skutek wad

materiału z jakiego zostały wykonane lub błędów w produkcji bez dodatkowych opłat pod warunkiem, że maszyna będzie obsługiwana zgodnie

z zaleceniami. W odniesieniu do części nie produkowanych przez nas, gwarancja obowiązuje tylko w przypadku naszych dostawców. Koszty

instalacji nowych części są ponoszone przez klienta. Odszkodowania wynikłe z uszkodzeń maszyny oraz redukcje ceny zakupu maszyny w

ramach reklamacji nie będą rozpatrywane.

Garantija (LAT)

Acīmredzami defekti ir jāpaziņo 8 dienu laikā no preces saņemšanas. Pretējā gadījumā pircēja tiesības pieprasīt atlīdzību par šādiem

defektiem ir spēkā neesošas. Mēs dodam garantiju savām iekārtām, ja pircējs pret tām atbilstoši izturas garantijas laikā. Mēs apņemamies

bez maksas piegādāt jebkuru rezerves daļu, kas iespējams kļuvusi nelietojama bojātu materiālu vai ražošanas defektu dēļ šajā laika periodā.

Attiecībā uz rezerves daļām, kuras nav mūsu ražotas, mēs garantējam tikai gadījumā, ja mums ir garantija no saviem piegādātājiem. Jauno

detaļu uzstādīšanas izmaksas ir jāuzņemas pircējam. Pirkuma atcelšana vai pirkuma cenas samazināšana, kā arī jebkuras citas prasības par

bojājumu atlīdzināšanu netiek izskatītas.

Garantija (LIT)

Dėl akivaizdžiai matomų defektų turi būti informuota per 8 dienas nuo įrenginio gavimo momento. Kitu atveju pirkėjo teisė reikšti pretenziją

dėl šių defektų yra negaliojanti. Savo įrenginiams mes garantuojame įstatymo nustatytą pilną aptarnavimą garantinio laikotarpio metu, jei yra

laikomasi gamintojo-vartotojo susitarimo ir mes pažadame nemokamai pakeisti bet kurias mašinos dalis, sugedusias dėl blogos medžiagos

ar gamyklinio broko. Mes neatsakome už dalis, pagamintas ne mūsų ir jūsų gautas iš kito tiekėjo. Naujų dalių montavimo kaštai yra pirkėjo

atsakomybė. Pirkimo nutraukimas ar pirkimo kainos sumažinimas, kaip ir bet kurios kitos pretenzijos dėl nuostolių nebus patenkinamos.

Ábyrgð (IS)

Augljósar skemmdir verður að tilkynna innan 8 daga frá viðtöku vörunnar. Annars er réttur kaupanda um bætur vegna slíka skemmda ógildur.

Við ábyrgjumst, í tilfelli réttrar meðhöndlunar yr lögbundið ábyrgðartímabil frá afhendingu, að við skiptum um hvern vélarhlut án kostnaðar

sem ónothæfur er vegna gallaðs efnis eða skemmda í framleiðslu innan ákveðins tímabils. Af því er tekur til hluti sem ekki eru framleiddir af

okkur, ábyrgjumst við af því leiti aðeins að við eigum rétt á ábyrgðarkröfum gagnvart birgðasölum. Kostnaður vegna uppsetningar á nýjum

hlutum skal falla í skaut kaupanda. Ógilding sölu eða afsláttur á kaupverði sem og aðrar kröfur vegna skemmda eru undanskildar.

Scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH | Günzburger Str. 69 |

D-89335 Ichenhausen | www.scheppach.com

Scheppach Forsa 3.0 Handleiding

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