658079
11
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/60
Pagina verder
11
ENGLISH
4.1 Placing the machine
A
Caution!
Always stand machine on its
feet only.
The machine draws in air at its front
and bottom, which is given off
through the ventilating slots at the
rear. Ensure an unhindered airflow.
The distance of the machine to walls
or other equipment must be at least
20 cm/8".
4.2 Other connectors
A
Caution!
When connecting the welding
cables observe the required polarity
for the desired welding process and
electrodes to be used.
Stick electrode welding
Prior to initial start-up:
1. Connect welding return cable to -
pole.
2. Connect welding cable to + pole.
Gas-shielded arc welding
Prior to initial start-up:
1. Connect reinforced pressure hose to
pressure regulator.
2. Connect welding return cable to +
pole.
3. Connect TIG torch welding current
cable to - pole.
4. Connect TIG torch pilot lead.
5. Connect TIG torch gas line.
All machine functions are controlled by
the four buttons Mode, +, - and Parame-
ter at the front panel. Any invalid actua-
tion of a button is indicated on the LED
display by 3 bars (---).
After turning ON all LEDs will illuminate
briefly. The display shows
briefly the software version in the
format X.X, then
the most recently set welding cur-
rent.
Condition:
the selftest was completed succes-
fully.
3
Note:
Operating modes and parame-
ters can only be changed if no welding
process is active.
An exeption is the parameter welding
current. This value can be changed
while welding.
5.1 Operating modes
To select, press the Mode button as
often as necessary, until the LED indi-
cating the desired operating mode is lit.
2T + HF
Operating mode for TIG welding in 2-
step mode with HF-ignition.
Press button of TIG torch (Start/
Stop button).
The welding process starts at the
fixed starting current.
After ignition the current slopes
up to the preset welding current
within the preset up^slope time.
Release Start/Stop button.
The welding process ends after the
preset downslope time.
4T + HF
Operating mode for TIG welding in 4-
step mode with HF-ignition.
Press button of TIG torch (Start/
Stop button).
The welding process starts.
As long as the Start/Stop button
is held down the arc is burning at
the fixed starting current.
After releasing the pushbutton,
the current slopes up to the pre-
set welding current within the pre-
set upslope time.
Press button again.
The welding current falls down to
the preset end current within the
preset downslope time.
While the button is pressed the
arc continues to burn at the end
current (crater filling).
Releasing the button ends the
welding process.
Stick electrode welding
Operating mode for stick electrode weld-
ing with integrated Hot-start and Anti-
stick function.
Stick electrode welding with Arc-
force.
Stick electrode welding mode, but with
additional Arc-force function.
During the welding process the machine
keeps the energy (heat) brought into the
weld metal at a constant level, even if
the distance between electrode and
weld pool varies.
3
Note:
For stick electrode welding the
machine uses always both the Hot-start
and Anti-stick function.
Hot-start function
When contacting the weld metal with the
electrode, the set welding current is
increased for a short period to ensure the
arc will start.
The brief increase of the welding current is
limited to the maximum electrode current.
Anti-stick function
If the machine detects a short-circuit in
the welding process, it will switch after
0.5 second to minimum current to pre-
vent electrode burn-out.
5.2 Parameters
Press the Parameter button repeatedly,
until the LED of the desired parameter is
lit. The value currently set for this parame-
ter is immediately shown on the display.
Using the + and - buttons the current
parameter value is changed. The dis-
played values are immediately adopted
by the control. A confirmation of the
input is not required.
27 Fault indicator
LED lid:
Machine has detected a
fault and shuts down.
28 Excess temperature indicator
LED illuminated:
Excess temperature fuse
tripped and control disa-
bled.
29 Master switch
Switches unit ON or OFF
30 Socket for remote control unit
31 Gas supply connector
32 Power supply cable
LED = Light-Emitting Diode, used as
indicator light.
4. Preparing for Operation
30
31
32
29
>20 cm
>20 cm
5. Operation
11

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Metabo WIG 170 DC bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Metabo WIG 170 DC in de taal/talen: Nederlands, Duits, Engels, Frans, Italiaans, Spaans, Deens, Zweeds, Noors als bijlage per email.

De handleiding is 1,68 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info