La somma degli angoli 1,2 e 3 è sempre 90°. Angolo 1 è l'angolo di bloccaggio, l'angolo 2 è l'angolo di taglio e l'angolo 3 l'angolo di spoglia. Per
ridurre il più possibile l'attrito, sono stati affilati altri due angoli di spoglia: angolo 4 e angolo 6. Inoltre è stato apportato un angolo di
inclinazione 5 . La freccia indica il senso di avanzamento. La sezione frontale è chiamata superficie ausiliare. La sezione principale è la parte
in cui è stata disegnata la freccia. In questo modo è possibile affilare i propri utensili, ma non prima di aver stabilito qual è la sezione principale
e quale è il materiale di tornitura. Un utensile perfettamente affilato deve essere ora posizionato correttamente nel portautensili. Fig.14 indica
il posizionamento corretto di un utensile appuntito. Il punto 1 è la linea di centro. La punta dell'utensile deve trovarsi precisamente a questa
altezza. Altrimenti, è necessario usare delle rondelle (5). L'utensile deve essere sempre posizionato contro il corpo (4) e non può fuoriuscire
più di 1,5 volte dello spessore del corpo dell'utensile(2). E' scontato che tutte le viti di bloccaggio (3) devono essere ben serrate.
Velocità di tornitura
Fig. 15 & 16
Una volta affilato e posizionato l'utensile e dopo avere fissato bene il pezzo da lavorare, regolare la velocità del mandrino con le cinghie
trapezoidali, vedi fig. 15 and 16. Nella tabella sottostante sono indicate alcune velocità utilizzate frequentemente per diversi tipi di utensile e
materiali.
Materiale da tornire Materiale utensile Velocità di tornitura, giri/min
Acciaio non legato di costruzione HSS 40 - 60
(9S20k - 60S20k) P10 140 - 160
Acciaio legato di costruzione HSS 32
Acciaio utensile (C80= acciaio silver) P10 112
Ghisa HSS 40
K10 100
Metallo non ferroso HSS 45 - 80
(Rame, alluminio) K10 140 - 280
Tab.3
Con questa tabella è possibile selezionare la giusta velocità per qualsiasi diametro. Si deve soltanto inserire la velocità desiderata nella
formula seguente.
v = velocità di taglio in metri /minuto
d = diametro del pezzo in lavorazione in mm
n = numero di giri in giri/minuto
= constante, 3,14
v=
x d x n =vx 1000
1000 x d
Esempio di calcolo:
1. Un pezzo circolare in acciaio silver di 100 mm deve essere tornito con un utensile HSS. La tabella indica che l'acciaio silver deve essere
tornito a 32m/min, v=32. Dividendo 32.000 per 100 si ottiene un numero di 320 giri al minuto. E' necessario fissare la cinghia 2 sul disco
posteriore della puleggia intermedia e di quella del mandrino principale.
2. Un pezzo di rame di 10 mm deve essere tornito con un utensile HM. v=200. "n" supera quindi di gran lunga il numero massimo di giri. E'
possibile regolare il numero massimo di giri. La cinghia 2 è fissata sul disco posteriore del motore e della puleggia del mandrino
principale.
Filettatura
Oltre alle normali lavorazioni di tornitura questa macchina permette di eseguire anche filettature. Per la filettatura è necessario un utensile
speciale. La tecnica della filettatura non è molto semplice. Per ottenere un buon gioco, sia il profilo del filetto sia il diametro del nucleo e quello
esterno devono essere molto precisi. Per questo molti tornitori utilizzano delle estremità filettate. E' possibile usare anche delle piastrine, per
le quali però deve essere realizzato un portautensile. La filettatura avviene con un basso numero di giri ( spesso 70 giri al minuto) o se
necessario facendo ruotare manualmente il mandrino principale.
Per i filetti in pollici è necessario un set di ingranaggi separato. Il set è disponibile dal Vostro rivenditore con il numero di articolo
BLA1006.
La distanza che si ripete continuamente tra due punti della filettatura è denominata passo della filettatura. Durante la filettatura è necessario
regolare sempre il passo, selezionando una determinata combinazione di ruote del cambio sulle cesoie. Nella fig. 17 sulla sinistra è indicata
una vite madre singola per la filettatura (chiamato lavoro singolo) e sulla destra una vite madre doppia per l'avanzamento automatico
(chiamato lavoro doppio). In questo modo il supporto viene spostato ad una determinata distanza durante la rotazione del mandrino
principale. Nella fantina sono state montate due viti madre fisse, 1 : 4 per il passo di filettatura 1 : 40 per l'avanzamento che determina il
numero di giri per l'asse di uscita coassiale. La trasmissione finale deve essere calcolata a partire da questa uscita. Esistono delle formule
per questo calcolo, ma per comodità, nella tabella sottostante sono indicate le dimensioni più frequenti del passo di filettatura. Tutte le ruote
indicate fanno parte della fornitura standard della macchina. Il montaggio o la regolazione delle ruote del cambio avviene spostando le
cesoie e l'asse della ruota intermedia e posizionando gli anelli di riempimento. Regolare al minimo il gioco delle ruote dentate del cambio.
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Garantie
Lees voor de garantievoorwaarden de apart bijgevoegde garantiekaart.
CE CONFORMITEITSVERKLARING (NL)
Wij verklaren dat dit product voldoet aan de volgende normen of normatieve documenten:
EN12840, EN60204-1, EN55014-1, EN61000-3-2, EN61000-3-3, EN55014-2, EN292-1, EN292-2
overeenkomstig de bepalingen in de richtlijnen
73/23/EEG, 89/336/EEG, 98/37/EEG
van 01-03-2006
ZWOLLE NL
W. Kamphof
Quality department
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