587610
70
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/184
Pagina verder
70
EN
IMDCFJ. 12.05 6343841_03
Alarms summary table
The units envision two types of malfunction-
ing signals:
• Pre-alarm
• Alarm
The first type is indicated by the flashing
of the red LED on the display, successive
pressing of the bell key allows to display
except for the switch-on of the fixed red
LED. Before rearming the unit, it is recom-
mended to contact the after-sales service.
To rearm the unit, switch it off and back on
again using the stand-by key.
the list of alarms (with index and cause
indicated in the table below). A pre-alarm
remains such for 60 seconds: if after this
time the condition that caused the pre-
alarm has not disappeared, the same
becomes an alarm. The alarms are dis-
played in the same way as the pre-alarms,
ATTENTION:
The pre-alarms can become alarms when:
• A time has passed longer than or equal to 60 seconds, in the pre-alarm condition.
The maximum number of pre-alarms in one hour (five) has been exceeded. In this case, every successive pre-alarm will be dis-
played directly as an alarm, and as such, will stop the machine until the reason for the same is solved.
Code
Alarm
Code
Pre-alarm
Causes Notes
1 101
Compressor magnet circuit breaker
This signal intervenes if the contact relative to the magnet circuit
breaker switch protecting the MTC compressor opens (Table 2,
contact ID1, clamps M7.1 - M7.2, normally closed)
Fan magnet circuit breaker
Pump magnet circuit breaker
2 102 Fan magnet circuit breaker
This signal intervenes if the contact relative to the magnet circuit
breaker switch protecting the MTV fans opens (Table 2, contact
ID6, clamps M7S.3 - M7S.4, normally closed) This code is dis-
played only if the board is used as a board spare part with SW up
to version 3.6.
3 103 High pressure switch
This signal DOES NOT give the state of the high pressure switch
itself but of the compressor switch. The high pressure switch oper-
ates directly on the compressor switches. If the board commands
compressor switch-on and the switch does not become active
after 3 seconds, this signal occurs. This alarm can also be caused
by an operating defect of the return relay from the compressor
switch to the board (indicated as RAP in the wiring diagrams).
This signal occurs if the compressor switch deactivates during
operation. AP (Table 2, contact ID4, clamps M7.7 – M7.8, normally
closed)
4 104
Flow switch
This signal occurs with the opening of the contact relative to the
differential flow switch or pressure switch; this alarm is not relative
for the first 40" from pump start-up. The machine blocks in alarm
mode when the maximum number of flow switch interventions
allowed (expressed by the set_factory parameter (y): default 5)
is exceeded. If the frost protection in standby mode is activated
(and therefore also the pump), the state of the flow switch is also
controlled. FL/PD (Table 2, contact ID2, clamps M7.3 – M7.4, nor-
mally closed)
Water differential pressure switch
5 105 Low pressure switch
This signal intervenes when the contact relative to the low pres-
sure switch opens (compressor intake). BP (Table 2, contact ID5,
clamps M7S.1 – M7S.2)
6 106 No water inlet probe This signal occurs when the water inlet probe is disconnected
7 107 No water outlet probe This signal occurs when the water outlet probe is disconnected
8 108 Water freezing
This signal occurs when the anti-freeze threshold is reached
(set_installer (6) default: 3°C) from the output water temperature.
The pre-alarm state is exited with outlet water temperature tem-
perature exceeding the set_installer (6) + set_factory (J) (default
3+1=4°C).
The anti-freeze alarm is suspended (in heating mode) for a period
of time equal to 3' (set_factory parameter (H)) from compressor
switch on.
9 109 No pressing line probe
This signal occurs when the pressing line gas probe is absent
10 110 High pressing line gas temperature
This signal occurs when the temperature of the pressing line gas
(SGP probe) exceeds the threshold envisioned by the parameter
(set_factory (6), default 135°C). The pre-alarm state is exited with
set_factory (7) temperature (default 135 – 10 = 125 °C)
11 111
Flow pressure transducer
no compressor
This signal occurs when the compressor flow transducer is absent
and the machine is set as heat pump or the presence of the DCP
is set
70

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Aermec MODUCONTROL bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Aermec MODUCONTROL in de taal/talen: Duits, Engels, Frans, Italiaans, Spaans als bijlage per email.

De handleiding is 3,21 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info