638629
139
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/144
Pagina verder
FABRIKANT:
1 route de Fleurville - BP 55
FR - 01190 PONT-DE-VAUX
SITE DE PONT-DE-VAUX
Handleiding:
installatie,
gebruik en
onderhoud
C
O
L
L
E
C
T
I
E
F
P
R
O
D
U
C
T
VARMAX
CONDENSATIEKETEL OP
AARDGAS 120-450 kW
modulerende brander voor aardgas
en propaangas
Documentnr. 00BNO9065-H / 01.02.2015
FR EN DE ES IT NL
00BNO3000-#
Die Montage-, Wartungs- und Bedienungsanleitungen sind auf deutsch erhältlich. Nehmen
Sie bitte Kontakt mit uns.
Editie: 02 / 2015 Pagina 3 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
INHOUDSTABEL
1. WAARSCHUWINGEN EN AANBEVELINGEN.......................................................................5
1.1. Transport en opslag ...................................................................................................................................... 5
1.2. Symbolen gebruikt in dit document ............................................................................................................... 5
1.3. Kwali catie van personeel voor installatie, afstelling, werking en onderhoud ............................................... 5
1.4. Veiligheidsvoorschriften ................................................................................................................................ 5
1.5. Karakteristieken van het water ...................................................................................................................... 6
2. GOEDKEURINGEN ..............................................................................................................10
2.1. Voldoet aan de Europese richtlijnen ............................................................................................................ 10
2.2. Reglementaire voorwaarden voor installatie ............................................................................................... 10
2.3. Milieuvriendelijkheid .................................................................................................................................... 10
2.4. Gascategorie ............................................................................................................................................... 10
2.5. Gasdruk ...................................................................................................................................................... 11
3. TECHNISCHE SPECIFICATIES ...........................................................................................12
3.1. Afmetingen .................................................................................................................................................. 12
3.2. Deuropening ................................................................................................................................................ 14
3.3. Verbranding bij 15ºC en 1013 mbar ............................................................................................................ 15
3.4. Gebruiksvoorwaarden ................................................................................................................................. 16
3.5. Elektrische aansluiting ................................................................................................................................ 16
4. INSTALLATIE ........................................................................................................................17
4.1. Plaatsing van de lucht lter en het lterdoek ................................................................................................ 17
4.2. Plaatsen van de verwarmingsketel ............................................................................................................. 18
4.3. Openen / sluiten bekledingsdeuren ............................................................................................................. 19
4.4. Het bedieningspaneel (MMI) verwijderen .................................................................................................... 19
4.5. Demontage / hermontage bekledingsdeuren .............................................................................................. 20
4.6. Demontage/hermontage van de zijpanelen ................................................................................................ 21
4.7. Demontage / montage van het bovenpaneel .............................................................................................. 21
4.8. Tredeplank .................................................................................................................................................. 22
4.9. Omschakelen van gas (van G20 naar G25) ................................................................................................ 23
4.10.Aansluiting rookgasafvoer .......................................................................................................................... 24
4.11.Hydraulische aansluiting ............................................................................................................................. 31
4.13.Gasaansluiting ............................................................................................................................................ 33
4.12.Elektrische aansluiting ................................................................................................................................33
Pagina 4 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
5. INDIENSTSTELLING ............................................................................................................37
5.1. Uitwerken van de ketel ................................................................................................................................ 37
5.2. Controles voor de indienststelling ............................................................................................................... 37
5.3. Indienststelling ............................................................................................................................................ 38
6. CONTROLES NA DE INDIENSTSTELLING ........................................................................39
6.1. Condensafvoer ............................................................................................................................................ 39
6.2. Gastoevoer .................................................................................................................................................. 39
7. ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN ...................................................................................40
7.1. A aten verwarmingsketel ............................................................................................................................ 41
7.2. Veri catie omgeving verwarmingsketel ...................................................................................................... 41
7.3. Vervangen van het lterdoek lucht lter ....................................................................................................... 41
7.4. Controle elektroden ontsteking en ionisatie ............................................................................................... 42
7.5. Schoonmaken sifon ..................................................................................................................................... 43
7.6. Controle dichtheid verbrandingscircuit ........................................................................................................ 43
7.7. Controle verbrandingskwaliteit ................................................................................................................... 44
7.8. Instellen van de gasklep .............................................................................................................................. 45
7.9. Reiniging gas lter ........................................................................................................................................ 47
7.10.Reinigen van warmtewisselaars en vervangen afdichtingen ...................................................................... 48
7.11.Reinigen van brander en vervangen afdichtingen ...................................................................................... 50
8. HYDRAULISCHE SCHEMA'S EN INSTELLINGEN .............................................................53
8.1. Selectieorganigram ..................................................................................................................................... 53
8.2. Symbolen gebruikt in de schema's .............................................................................................................. 55
8.3. Lijst van schema's ....................................................................................................................................... 55
9. ONDERDELENLIJST ..........................................................................................................112
10. TABEL PARAMETERS KLANTREGELING .......................................................................123
Editie: 02 / 2015 Pagina 5 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
1. WAARSCHUWINGEN EN AANBEVELINGEN
LEES DEZE HANDLEIDING AANDACHTIG VÓOR HET INSTALLEREN,
ONDERHOUDEN EN GEBRUIKEN VAN DE KETEL. DEZE OMVAT
BELANGRIJKE INFORMATIE OVER DE VEILIGHEID.
!
OPGELET:
De VARMAX worden geleverd in de versie aansluiting 2/3 leidingen of
in de versie 4 leidingen. Het is niet mogelijk een versie 2/3 leidingen te
transformeren in een versie 4 leidingen, en vice versa.
1.1. Transport en opslag
De verwarmingsketel:
- moet verticaal worden bewaard op een plaats waar de temperatuur
tussen de -20ºC en +55ºC is met een relatieve vochtigheid tussen de 5%
en 95% .
- mag niet worden gestapeld,
- moet worden beschermd tegen vocht.
1.2. Symbolen gebruikt in dit document
INFORMATIE: Dit symbool verwijst naar opmerkingen.
!
OPGELET:
Als u deze instructies niet opvolgt, kan dit
schade aan de installatie of aan ander object
veroorzaken.
!
GEVAAR :
Het negeren van deze instructies kan leiden
tot ernstig letsel en materiële schade.
GEVAAR :
Het negeren van deze instructies kan leiden
tot tot elektrische schokken.
1.3. Kwali catie van personeel voor installatie, afstelling, werking en on-
derhoud
Bewerkingen i.v.m. de installatie, afstelling en onderhoud van de ketel
moet worden uitgevoerd door een gekwali ceerde en erkende vakman in
overeenstemming met lokale en nationale voorschriften. Deze bewerkingen
kunnen moeten worden uitgevoerd onder spanning, met de bekledingsdeuren
geopend (deze bevinden zich aan de voorzijde van de ketel).
De bewerking voor het basisgebruik moeten gebeuren met de
bekledingsdeuren gesloten.
1.4. Veiligheidsvoorschriften
Schakel de ketel altijd uit en sluit de hoofdgastoevoer af voordat u
werkzaamheden aan de ketel uitvoert.
Controleer na alle werkzaamheden aan de ketel (onderhoud of reparatie)
op gaslekken in het systeem.
Pagina 6 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
!
GEVAAR :
Als u gas ruikt:
Gebruik geen open vuur, niet roken, geen elektrische schakelaars
of contacten activeren.
Sluit de gastoevoer af.
Ventileer de ruimte.
Het lek opsporen en repareren.
!
GEVAAR :
Als er rookontwikkeling is:
Schakel de verwarmingsketel uit.
Ventileer de ruimte.
Het lek opsporen en repareren.
GEVAAR :
De continuïteit van de massa van de ketel wordt verzekerd door
verbindingskabels (groen/geel) en speci eke bevestigingsschroeven.
Na mogelijk demontage, moet u deze kabels opnieuw aansluiten en
VERPLICHT opnieuw de originele bevestigingsschroeven gebruiken.
1.5. Karakteristieken van het water
De volgende regels zijn van toepassing vanaf de indienststelling van de ketel
en blijven geldig tot het einde van de levensduur van het product.
!
GEVAAR : Het gebruik van glycol is verboden.
1.5.1. Voorbereiding van het watercircuit voor indienststelling van de verwarmingsketel
Vóór elke installatie (nieuw of renovatie), moet een grondige reiniging van
de leidingen van het watersysteem worden uitgevoerd. Deze voorafgaande
reiniging vóór de indienststelling dient voor het verwijderen van bacteriën en
resten die aan de basis liggen van de vorming van afzettingen.
In een nieuwe installatie, moeten vetresten, geoxideerd metaal of micro-
koperafzettingen worden verwijderd.
Bij het renoveren van installaties is de reiniging bedoeld om slib en
corrosieproducten gevormd tijdens de vorige werkingsperiode te verwijderen.
Er zijn twee types van schoonmaken/slibverwijdering: een "snelle" die in een
paar uur uitgevoerd kan worden en een meer geleidelijke aanpak die enkele
weken kan duren. In het eerste geval is het noodzakelijk deze reiniging uit te
voeren vóór de aansluiting van de nieuwe ketel, in het tweede geval zal de
plaatsing van een lter op de retour van de ketel de losgekomen afzettingen
opvangen.
De reiniging voor de indienststelling van de installatie verbetert de ef ciëntie,
vermindert het energieverbruik en de bestrijdt corrosie en aanslag. Dit vereist
de tussenkomst van een vakman (waterbehandeling).
Editie: 02 / 2015 Pagina 7 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
1.5.2. Bescherming van de installatie tegen ketelsteen
Water bevat natuurlijk opgelost calcium en carbonaat-ionen die leiden tot
de vorming van ketelsteen (calciumcarbonaat). Om overmatige afzetting
te voorkomen, moeten er voorzorgsmaatregelen worden genomen op het
gebied van watervulling: TH < 10°f
Tijdens de levensduur van de ketel, is extra water nodig. Dit ligt aan de
oorsprong van de ketelsteenvorming in het circuit. De som van het vulwater
en extra water tijdens de levensduur van de installatie mag niet meer dan
drie keer de capaciteit van water in het verwarmingssysteem overschrijden.
Bovendien moet de hardheid van het extra suppletiewater worden
gecontroleerd. Extra water: TH < 5°f
Een belangrijke bijdrage van onbehandeld water veroorzaakt altijd een
belangrijke bijdrage aan de ketelsteenvorming. Om deze parameter te
controleren en eventuele storingen op te sporen, is de installatie van een
watermeter op de voeding van het circuit vereist.
In geval van niet-naleving van deze instructies (som van vulwater en het extra
water is meer dan drie keer de waterinhoud van het verwarmingssysteem), is
een volledig schoonmaak (slibafvoer en ontkalking) vereist .
Aanvullende voorzorgsmaatregelen zijn nodig voor de werking:
- Wanneer een waterontharder aanwezig is op de installatie is, is
frequente controle van de apparatuur nodig is om ervoor te zorgen dat
deze geen water met een hoge chlorideconcentratie produceert: de
chlorideconcentratie moet altijd lager dan 50 mg/liter zijn.
- Om de afzetting van kalksteen (vooral op de uitwisselingsoppervlakken)
te vermijden, moet de ingebruikname van het systeem progressief zijn,
te beginnen met een minimaal elektrische vermogen en met een hoog
percentage van primair water.
- Wanneer het watersysteem niet de gewenste eigenschappen (bijv. hoge
hardheid) heeft, is waterbehandeling noodzakelijk. Deze behandeling
moet worden uitgevoerd op de nieuwe watervulling of later extra water.
- De systemen bestaande uit meerdere ketels vereisen een gelijktijdige
indienststelling van de ketels bij minimaal vermogen. Dergelijke
indienststelling voorkomt de afzettingen van kalk uit het water op de
verwarmingsoppervlakken van de eerste ketel.
- Bij werkzaamheden aan de installatie moet een volledig a aten worden
vermeden en alleen de nodige delen van het circuit moeten worden
afgelaten.
De bovenstaande regels dienen om afzetting van ketelsteen op de
warmteuitwisselingsoppervlakken te minimaliseren en zo de levensduur van
de ketel te verhogen.
Om de werking van de apparatuur te optimaliseren, is het verwijderen van
kalksteen mogelijk. Deze handeling moet worden uitgevoerd door een
gespecialiseerd bedrijf. Voor het opnieuw in dienst stellen, is het noodzakelijk
om te controleren of de verwarming geen schade heeft opgelopen (bijv.:
lek). Wanneer overmatige ketelsteenvorming wordt vastgesteld, moeten de
bedrijfsparameters van de installatie, en vooral de waterbehandeling worden
aangepast.
Pagina 8 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
1.5.3. Bescherming verwarmingsketels in staal en roestvrij staal tegen corrosie
Het optreden van corrosie in materialen met ijzer in verwarmingsketels en
verwarming is direct gerelateerd met de aanwezigheid van zuurstof in het
verwarmingswater. De opgeloste zuurstof die doordringt in de installatie bij
de eerste vulling reageert met de materialen van de installatie en verdwijnt
snel. Zonder nieuwe zuurstoftoevoer ondervindt de installatie geen schade.
Toch is het belangrijk om de regels voor de dimensionering en de werking
van de installatie te respecteren, en het continu binnendringen van zuurstof
in het verwarmingswater te voorkomen. Onder deze regels zijn de volgende
de belangrijkste:
- De voorkeur geven aan een expansievat met membraan i.p.v. een open
expansievat met directe doorgang.
- Een koude druk hoger dan 1 bar te handhaven in de installatie.
- De niet-gasdichte componenten (doorlatend) vervangen door gasdicht
materiaal.
Als aan de bovenstaande regels wordt voldaan, zal het water van het circuit
de nodige duurzaamheid van het systeem garanderen: 8,2 < pH < 9,5 en
opgeloste zuurstof < 0,1 mg/liter.
In geval er risico op het binnendringen van zuurstof bestaat, moeten extra
beschermende maatregelen worden genomen. Het wordt dan ook sterk
aanbevolen om een zuurstofreductor (bijv.: natriumsul et) toe te voegen. Wij
raden u aan gespecialiseerde bedrijven te raadplegen over kwesties van
waterbehandeling, ze zullen in staat zijn om u het volgende te bieden:
- de geschikte behandeling afhankelijk van de kenmerken van de installatie,
- een contract voor de controle en gegarandeerde resultaten.
Bij installatie waarbij het water in contact komt met verschillende materialen,
bijvoorbeeld in de aanwezigheid van koper, aluminium, wordt een passende
behandeling aanbevolen om de duurzaamheid van het systeem te garanderen.
Deze behandeling bestaat in de meeste gevallen uit het voegen aan de
installatie van corrosieremmers onder de vorm van chemische oplossingen.
Het is raadzaam om specialisten in waterbehandeling te raadplegen.
1.5.4. Opvolging van de installatie
In het geval van de naleving van de bovenstaande aanbevelingen voor
inbedrijfstelling (nieuwe installatie of renovatie), beperkt de controle van de
installatie zich tot:
- controle van de volumes (volume vulwater + extra volume <3 keer het
volume van de installatie).
- controle van de pH (stabiel of licht stijgend).
- controle van de TH (stabiel of licht stijgend).
Wij raden een controle van deze parameters aan 2-3 keer per jaar. De
controle van de parameter "hoeveelheid extra water" is essentieel voor de
duurzaamheid van het systeem.
Als wordt afgeweken van één van deze drie parameters, is het noodzakelijk
om een specialist in waterbehandeling te raadplegen om de de nodige
maatregelen te nemen om de conformiteit te herstellen.
Editie: 02 / 2015 Pagina 9 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
1.5.5. Plaatsing van een platenwarmtewisselaar
In gevallen waarin aan de hierboven genoemde aanbevelingen niet kan
worden voldaan, kan de plaatsing van een warmtewisselaar tussen het
primaire circuit en het secundaire circuit de verwarmingsketel beschermen
tegen ongewenste verschijnselen.
1.5.6. Plaatsing van een ltersysteem
Een ltersysteem op de retour van de ketel wordt aanbevolen voor
het verwijderen van gesuspendeerde deeltjes in het systeem ( lter,
slibvergaarbak, ...).
Pagina 10 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
2. GOEDKEURINGEN
2.1. Voldoet aan de Europese richtlijnen
- Laagspanning (2006/95/EG)
Dit apparaat is niet bedoeld voor gebruik door personen (inclusief
kinderen) met verminderde lichamelijke, zintuiglijke of geestelijk
vermogen, of gebrek aan ervaring of kennis, tenzij ze worden geholpen
door een persoon die verantwoordelijk is voor hun veiligheid, toezicht
uitoefent en instructie geeft voor het gebruik van het apparaat.
U moet erop toezien dat kinderen niet met het apparaat spelen.
- Elektromagnetische compatibiliteit (2004/108/EG)
- Rendement (92/42/EG)
- Gasapparaat (2009/142/EG)
2.2. Reglementaire voorwaarden voor installatie
De installatie en het onderhoud van het toestel moeten door een bevoegd
persoon worden uitgevoerd conform de geldende voorschriften en regels,
voor België, de normen NBN D 51.003, NBN D 51.004 en NBN D61.001
namelijk.
2.3. Milieuvriendelijkheid
Dit apparaat bevat elektrische en elektronische componenten, die niet in de
vuilnisbak mogen worden gegooid.
Lokale wetten moeten in acht worden genomen.
2.4. Gascategorie
Deze ketel is in de fabriek ingesteld om te werken met aardgas groep H
(type G20) met een voedingsdruk van 20 mbar.
Zie paragraaf 4.8 om het gas te wijzigen, en doe beroep op een gekwali ceerd
vakman.
INFORMATIE:
Alle werkzaamheden aan een verzegeld element leiden tot het
vervallen van de garantie.
Editie: 02 / 2015 Pagina 11 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Category
België
VARMAX 120 tot 225
B23 - B23 P
I
2E(R)
C13 - C33 - C53
VARMAX 275 tot 320
B23 - B23 P
I
2E(R)
C53
VARMAX 390 tot 450
B23 - B23 P
I
2E(R)
C53
2.5. Gasdruk
INFORMATIE:
De onderstaande drukgegevens moeten worden genomen bij de
ingang van de gasklep.
Aardgas H G20 Aardgas L G25
Propaangas G31 (voor de
betrokken modellen en landen)
Nominale druk (mbar) 20 25 37
Minimale druk (mbar) 17 20 25
Maximale druk (mbar) 25 30 45
Pagina 12 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
3. TECHNISCHE SPECIFICATIES
3.1. Afmetingen
guur 1 - Kenmerken afmetingen
U0501956-#
ø X
A
B
45 mini
60 maxi
C
D
E
F
G
HI
J
K
L
M
N
O
P
Q
ø V
ø W
ø X
ø X
ø X
ø
T
ø U
ø U
(B23-B23P)
L
R
R
S
ø AA
Y
Z
Condensaf-
voer
Editie: 02 / 2015 Pagina 13 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
MODELLEN
120 140 180 225 275 320 390 450
A (mm) 734 734 812 912
B (mm) 1530 1780 1877 2023
C (mm) 1189 1218 1341 1392
D (mm) 148 169 169 168
E (mm) 103 150 109 92
F (mm) 510 630 680 750
G (mm) 138,5 138,5 138,5 138,5
H (mm) 115 192 241 274,5
I (mm) 350,5 350,5 399,5 449,5
J (mm) 150,5 150,5 200 209,5
K (mm) 166,5 150,5 179 192
L (mm) 1256 1564 1672 1874
M (mm) 165 165 165 165
N (mm) 182 197,5 196,5 206,5
O (mm) 926 1171 1265 1402
P (mm) 1062 1315 1413 1577,5
Q (mm) 1298 1606 1661 1933
R (mm) 212 212 244 244
S (mm) 163 163 163 183
Ø T(*): Uitgang rook (mm) 150 150 180 200
Ø U: Piquage aftap 1 " 1 " 1 " 1 "
Ø V(*): Ingang lucht (mm) 150 150 180 180
Ø W: Piquage gas G20/G25
G31
1 " 1/4
1 " 1/4
1 " 1/2
1 " 1/2
2 "
2 "
2 "
--
Ø X: Piquage vertrek/retour 2 " DN 65 DN 80 DN 80
Y (mm) 250,5 247 276 289,5
Z (mm) 237 224,5 270,5 283,5
Ø AA: Piquage klep 1 " 1 " 1 " 1/4 1 " 1/4
(*) De aangegeven diameter is de binnendiameter (alleen voor de maten Ø T en Ø V).
Pagina 14 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
3.2. Deuropening
De verwarmingsketels VARMAX 120-225 passeren doorheen 700 mm brede
deuren in de beklede uitvoering (ketel met deuren en zijpanelen).
De verwarmingsketels VARMAX 275-225 passeren doorheen 735 mm brede
deuren in de niet-beklede uitvoering (ketel zonder deuren, zijpanelen en
isolerende zijpanelen).
Het is echter mogelijk te passeren door deuren van 700 mm indien, naast de
hoger vermelde elementen, worden gedemonteerd:
de 2 zijdelingse toezichtdeuren met hun 16 sluitklemmen,
de 2 onderste regelvoeten van de voorste bekledingsdeuren (met
de tree),
de 2 bovenste regelvoeten van de voorste bekledingsdeuren,
het geheel van de kabels aan de ingang van de sterk- en zwakstroomgoot.
De verwarmingsketels VARMAX 390-225 passeren doorheen 800 mm brede
deuren in de niet-beklede uitvoering, het is te zeggen dat het volgende moet
worden gedemonteerd:
de 2 voorste bekledingsdeuren,
• de zijmantels,
de isolerende zijpanelen,
de 2 onderste regelvoeten van de voorste bekledingsdeuren (met
de tree),
de 2 bovenste regelvoeten van de voorste bekledingsdeuren,
het geheel van de kabels aan de ingang van de sterk- en
zwakstroomgoot.
Editie: 02 / 2015 Pagina 15 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
MODELLEN
120 140 180 225 275 320 390 450
Nominaal vermogen Pn
(80/60°C)
kW
G20
G25
117 136 175 219 268 312 381 439
Nominaal vermogen bij
condensatie P (50/30 ° C)
kW
G20
G25
127 148 191 238 290 338 415 478
Nominale
warmteproductie Qn
kW
G20
G25
120 140 180 225 275 320 390 450
Min. warmteproductie
Qmin
kW
G20
G25
28 28 43 43 66 66 87 87
Gasdebiet bij Pn m
3
/h
G20
G25
12,7
14,8
14,81
17,2
19,05
22,1
23,81
27,7
29,1
33,8
33,86
39,3
41,3
48,0
47,6
55,3
Bereik van de CO
2
-
waarden
%
tot Qmin : 8,3 % < CO
2
< 8,7 %
tot Qmax : 8,8 % < CO
2
< 9,2 %
Massadebiet rookgassen
Qn / Qmin (80/60ºC)*
g/s
52,8 /
13
61,3 /
13,1
80,4 /
20,8
99,5 /
21,1
113,9
/ 26,9
133,2
/ 29,1
169 /
39,2
200,7
/ 35,6
Massadebiet rookgassen
Qn / Qmin (50/30ºC)*
g/s
49,1 /
12,3
57,6 /
12,2
75,9 /
19,5
93,0 /
19,5
108,7
/ 17,1
126,3
/ 27,1
159,6
/ 36,7
191 /
33,4
Temperatuur rookgassen
Qn / Qmin (80/60ºC)*
°C
60,8 /
56,9
62,1 /
57,3
61,0 /
56,6
62,3 /
57,7
61,7 /
58,3
63,4 /
57,2
62,5 /
57,4
64,8 /
57,1
Temperatuur rookgassen
Qn / Qmin (50/30ºC)*
°C
35,7 /
28,8
37,7 /
30,2
33,7 /
30,0
36,9 /
30,2
36,3 /
29,8
36,2 /
28,3
36,7 /
30
41,7 /
30,2
Nominale haarddruk bij
Qcal (B23)
Pa 88 108 103 147 132 162 152 203
Binnendiameter van
rookafvoer
mm 150 150 150 150 180 180 200 200
Maximaal toelaatbare
nozzledruk (B23P) bij Qn
/ Qmin (80/60ºC)*
Pa
200 /
5
200 /
5
115 /
5
165 /
5
122 /
5
176 /
5
180 /
5
193 /
5
Maximaal toelaatbare
nozzledruk (B23P) bij Qn
/ Qmin (50/30ºC)*
Pa
166 /
5
164 /
5
92 /
5
128 /
5
97 /
5
145 /
5
155 /
5
173 /
5
Verbrandingsluchtdebiet
bij Qn*
m
3
/h 153,8 179,4 230,7 288,3 352,4 410,1 499,8 576,7
NOx-Klasse 5
Indeling van types volgens
rookgasafvoer en luchttoevoer
B23, B23P
C13, C33, C53
B23, B23P
C53
* in overeenstemming met een afstelling G20.
3.3. Verbranding bij 15ºC en 1013 mbar
3.3.1. Aardgas G20/G25
Pagina 16 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
3.3.2. Propaangas G31 (voor de betrokken modellen en landen)
MODELLEN
120 140 180 225 275 320
Nominaal vermogen Pn (80/60°C) kW 117 136 175 219 268 312
Nominaal vermogen bij condensatie P
(50/30 ° C)
kW 127 148 191 238 290 338
Nominale warmteproductie Qn kW 120 140 180 225 275 320
Min. warmteproductie Qmin kW 39 39 63 63 90 90
Gasdebiet bij Pn m
3
/h 4,91 5,73 7,36 9,21 11,25 13,09
Bereik van de CO
2
-waarden %
Qmin : 9,8 % < CO
2
< 10,2 %
Qmax : 10,4 % < CO
2
< 10,8 %
Massadebiet rookgassen Qn / Qmin
(80/60ºC)*
g/s
53 /
18,3
61,8 /
18,3
80 /
29
100 /
29
122 /
42
142 /
42
Massadebiet rookgassen Qn / Qmin
(50/30ºC)*
g/s
50,2 /
17,3
58,7 /
17,3
80 /
28
96 /
28
117 /
39
136 /
40
Temperatuur rookgassen Qn / Qmin
(80/60ºC)*
°C
60,3 /
56,7
62,6 /
56,7
60,3 /
57,1
62,2 /
57,6
63 /
58
65,4 /
58,4
Temperatuur rookgassen Qn / Qmin
(50/30ºC)*
°C
34,6 /
30,6
37,1 /
28,9
37,1 /
31
37 /
29,4
40 /
29
41,4 /
31,3
Nominale haarddruk bij Qcal (B23) Pa 68 95 102 140 123 165
Binnendiameter van rookafvoer mm 150 150 150 150 180 180
Maximaal toelaatbare nozzledruk (B23P)
bij Qn / Qmin (80/60ºC)*
Pa
167 /
12
200 /
8
103 /
4
136 /
7
118 /
11
157 /
11
Maximaal toelaatbare nozzledruk (B23P)
bij Qn / Qmin (50/30ºC)*
Pa
140 /
16
169 /
11
66 /
7
104 /
7
104 /
16
138 /
13
Verbrandingsluchtdebiet bij Qn* m
3
/h 153,8 179,4 230,7 288,3 352,4 410,1
NOx-Klasse 5
Indeling van types volgens rookgasafvoer en
luchttoevoer
B23, B23P
Editie: 02 / 2015 Pagina 17 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
3.4. Gebruiksvoorwaarden
MODELLEN
120 140 180 225 275 320 390 450
Maximale ingestelde
Ingangstemperatuur
°C 85
Maximale Ingangstemperatuur °C 88
Veiligheidstemperatuur °C 110
Maximale werkdruk
hPa
(bar)
6000
(6)
Minimale druk koud
hPa
(bar)
1000
(1)
hydraulische ladingsverliezen bij T 20
daPa
versie 2 of 3 leidingen 600 750 570 810 820 1185 770 970
versie 4 leidingen
Hoofdwisselaar
Condensor
500
110
650
120
440
55
660
75
790
50
1060
65
660
190
840
230
Nominaal bevloeiingsdebiet (P/20) m
3
/h 5,0 5,8 7,5 9,4 11,5 13,4 16,4 18,9
Nominaal bevloeiingsdebiet (P/10) m
3
/h 10,0 11,6 15,0 18,8 23,0 26,8 32,8 37,8
Waterinhoud L 116 116 151 151 239 239 287 287
Gewicht zonder water kg 340 340 393 393 502 502 592 592
Geluidsvermogen P
max
(Lw) * dB(A) 80 76 77 84
Geluidsvermogen op 1 m P
max
(Lp) * dB(A) 65 61 61 68
Lokale temperatuur installatie (min/
max)
°C 5 / 45
Relatieve vochtigheid installatieplaats tussen 5% en 95%
Beschermingsniveau IP20
Maximale installatiehoogte m 2000
* Het geluidsvermogen is een laboratoriummeting van het uitgestraalde geluidsvermogen, maar in
tegenstelling tot het geluidsniveau, komt dit niet overeen met de door het oor waargenomen intensiteit.
3.5. Elektrische aansluiting
MODELLEN
120 140 180 225 275 320 390 450
Elektrische voeding V 230 V AC (+10% -15%), 50Hz
Verbruikt elektrisch vermogen Qn
(excl. toebehoren)
W 204 311 179 320 238 352 480 660
Verbruikt elektrisch vermogen in
standby-modus
W5
Maximale kabellengte sensoren m
sanitair warmwatersensor: 10
Buitensensor: 40 met 0,5 mm² (120 met 1,5 mm²)
Omgevingsthermostaat: 200 bij 1,5 mm²
Omgevingssensor: 200 bij 1,5 mm²
Klem vermogenuitgang
V 230V AC (+10%, -15%)
A 5 mA tot 1A
Pagina 18 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4. INSTALLATIE
!
GEVAAR :
Bij het hijsen van de ketel moet verplicht een spreider worden gebruik
(niet meegeleverd). Zie hiervoor het etiket op de verpakking van de
ketel.
4.1. Plaatsing van de lucht lter en het lterdoek
!
OPGELET:
Bij het aansluiten van SCHOUW B23 of B23P, is het verplicht om de
lucht lter meegeleverd met de ketel te monteren.
- Verwijder het veiligheidsetiket “ingang lucht”.
- Plaats de lucht lter en bevestig op de ketel met
de 4 bijgeleverde schroeven.
Alle modellen:
- Voeg het rechthoekig lterdoek tussen het rooster
en de lter en monteer dit (zie tegenoverstaande
guur).
Controleer of de verbinding tussen de 2
uiteinden van het lterdoek zich bevinden
onder een van de stijlen.
Modellen 390 en 450:
- Plaats het vierkant ltervlies op de achterste
rooster van de lter.
U0502530-#
guur 3 - Filterdoek
guur 2 - Lucht lter
veiligheidsetiket
lucht lter
U0024791-B
montants
U0038318-B
Modellen 390 en 450:
Modellen 120 tot 320:
Editie: 02 / 2015 Pagina 19 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 4 - Vrije ruimte
4.2. Plaatsen van de verwarmingsketel
VARMAX ketels mogen niet op een brandbare ondergrond worden
geïnstalleerd (houten vloer, vloerbedekking van kunststof, enz.).
Aanbevolen afstanden tot muren en het plafond:
Voldoende werkruimte moet worden voorzien om gemakkelijk interventies
aan de ketels te kunnen uitvoeren.
De laagste waarde (in mm) zijn aangegeven in gure 4 en in onderstaande
tabel.
ABCDH
MODELLEN
120 450 500 150
140 450 500 150
180 450 500 320
225 450 500 320
275 450 600 500 263
320 450 600 500 263
390 450 700 500 427
450 450 700 500 427
Het gearceerde gebied boven de ketel moet vrij van obstakels blijven
voor inspecties en het reinigen van de brander.
!
OPGELET:
Het is ook belangrijk om een vrije ruimte van 2 cm boven de zijpanelen
te laten om demontage en montage mogelijk te maken.
Deze waarden kunnen niet worden vervangen door eisen van speci eke
regelgeving.
!
OPGELET:
De ketel moet horizontaal worden geplaatst met behulp van een
waterpas om een effectieve ontgassing van het wisselaarlichaam
(gebruik de sokkel als een referentie-oppervlak) mogelijk te maken.
Om de verticaliteit te regelen, schroef de 4 verstelbare poten naar omhoog
of naar beneden, met een sleutel 17.
00BET9005-#
H
B
C
D
Pagina 20 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.3. Openen / sluiten bekledingsdeuren
Openen:
Plaats het vergrendelingssysteem van de
handgreep horizontaal (item 1) en druk er
vervolgens op.
De handgreep komt uit zijn houder, en u kunt
vervolgens de rechter deur en daarna de linker
deur openen.
Sluiten:
Sluit de linker deur en en vervolgens de rechter
deur.
Druk op de hendel van de handgreep.
Plaats het vergrendelingssysteem van de
handgreep verticaal (item 1).
4.4. Het bedieningspaneel (MMI) verwijderen
Het bedieningspaneel (MMI: Mens-machine-
interface) kan worden verwijderd van de
bekledingsdeur om:
Om de linkse bekledingsdeur te demonteren.
Voor weergave van het display tijdens het
instellen of het onderhoud van de ketel.
Open de bekledingsdeuren.
Verwijder de borgschroef die bereikbaar is via de
achterkant van de bekledingsdeur links.
guur 5 - Openen van de bekledingsdeuren
guur 6 - Ontgrendeling van het bedieningspaneel
U0503482-#
Editie: 02 / 2015 Pagina 21 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 7 - Positionering van het bedieningspanee
U kunt:
Ofwel het bedieningspaneel terugplaatsen
-
in zijn houder
-
(dit laat het
weergegeven toe van de gegevens na een
afstelling of onderhoud).
Ofwel het bedieningspaneel op de ketel
bevestigen (zie hier tegenover, laat het
verwijderen toe van de linkse bekledingsdeur
zonder risico voor het bedieningspaneel).
4.5. Demontage / hermontage bekledingsdeuren
Verwijder bij de open deuren, de pen bovenaan
de deur die moet worden gedemonteerd.
Houd de deur vast tijdens deze bewerking
omdat zodra de pen verwijderd is de deur niet
meer bevestigd is aan de ketel.
Bij het monteren, eerste onderkant van de deur
positioneren op de spil, vervolgens de bovenkant
terwijl de pen in de houder wordt gestoken.
U0502515-#
pin
as
!
OPGELET:
Voordat u de linkse bekledingsdeur demonteert, vergeet niet om het
bedieningspaneel te verwijderen (zie vorige paragraaf).
guur 8 - Demontage van de bekledingsdeuren
Pagina 22 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 9 - Demontage zijpanelen
U0501963-#
handgreep
4.6. Demontage/hermontage van de zijpanelen
Open de bekledingsdeuren.
Verwijder de borgschroef bereikbaar via de
binnenzijde van de verwarmingsketel.
Gebruik de handgreep in het midden van het
paneel voor de manipulatie daarvan.
Til het paneel verticaal op en verwijder het.
Bij het het monteren, de borgschroeven opnieuw
vastmaken via de binnenkant van de ketel na
installatie van de panelen.
Opmerking:
Voor de doorgang doorheen de deur kan het
nodig zijn om de zijpanelen te verwijderen. Draai
hiervoor de schroeven van het structuurpaneel
van de ketel los en verwijder deze.
4.7. Demontage / montage van het bovenpaneel
Open de bekledingsdeuren.
Draai de 2 gekartelde knoppen los aan de
bovenzijde van de ketel (1 of 2 slagen is voldoende,
het is niet nodig of aanbevolen deze volledig los te
schroeven).
Til het paneel op en verwijder het van de voorkant.
Ga voor de hermontage in omgekeerde richting
te werk.
guur 10 - Demontage bovenpaneel
borgschroef
zijpaneel
achteraan
U0502250-#
niet
verwijderbare
gedeelte
Editie: 02 / 2015 Pagina 23 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.8. Tredeplank
!
OPGELET:
De trede is een hulpmiddel voor toegang tot de brander. Deze kan
derhalve niet worden gebruikt als werkplatform.
Treeplanken zijn gemonteerd op de ketelmodellen 180 en hoger.
Op modellen 180 tot 320:
Open de deuren.
Vouw de treeplank uit.
Op modellen 390 en 450:
Open de deuren.
Verwijder de blokkering van de treeplank
Vouw de treeplank uit.
Trek de onderste trap uit.
guur 11 - Aanbrengen van de trede op modellen 180 tot 320
U0502519-#
U0502519-#
blokkering van de treeplank
guur 12 - Aanbrengen van de trede op modellen 390 en 450
Pagina 24 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.9. Omschakelen van gas
INFORMATIE:
Deze ketel werd in de fabriek ingesteld om te werken met aardgas van
groep H (type G20) met een voedingsdruk van 20 mbar.
De aanpassing aan een ander type gas moet worden uitgevoerd
volgens de regels die gelden in het land van de installatie van het
apparaat.
!
OPGELET:
Elke tussenkomst in verband met een verandering van een gastype
moet uitgevoerd worden door een gekwali ceerde vakman.
4.9.1. Van G20 naar G25
4.9.1.1. Op VARMAX 180, 225, 390 en 450
Het wijzigen van het type gas gebeurt door het
verwijderen van het diafragma op de gasleiding
(G20 met diafragma, G25 zonder diafragma).
Verwijder de 4 schroeven (zie hier tegenover) en
verwijder het diafragma (messing onderdeel).
Schroef de 4 schroeven opnieuw vast.
Controleer de CO
2
-instelling (zie § 7.7, page 48).
Na het wijzigen van het gastype:
- Controleer de dichtheid van de gasleiding.
- Plak het meegeleverde etiket in de plaats
van het originele etiket (G20).
NB:
Om de werking te vergemakkelijken, kan het nodig
zijn de bevestigings ens aan de ingang van de
gasleiding (kant netverbinding) los te schroeven.
4.9.1.2. Op VARMAX 120, 140, 275 en 320
Het wijzigen van het gastype gebeurt door het aanpassen van de gasklep.
Zie § 7.8.
Na het wijzigen van het gastype:
- Controleer de dichtheid van de gasleiding.
- Plak het meegeleverde etiket in de plaats van het originele etiket
(G20).
guur 13 - Diafragma
U0503708-#
schroeven
(x4)
diafragma
Editie: 02 / 2015 Pagina 25 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.9.2. Van G20 naar G31
!
OPGELET:
ENKEL voor de betrokken ketels (zie paragraaf 2.6) en aangesloten op
B23 en B23P.
4.9.2.1. Het wijzigen van het inschakelvermogen, en de minimale en maximale snelheid
De ketel in waakstand plaatsen (zie § 3.3.1 van de handleiding van de ketel-
controller NAVISTEM B3000).
Indien noodzakelijk drukken op de knop ESC om naar het standaardscherm
te gaan.
Toegang tot het menu Instellingen.
De ontstekingssnelheid (9512), min. (9524) en max. (9529) instellen:
Modellen Gas 9512 9524 9529
120
G20 1690 6490
G31 2040 5800
140
G20 1690 7460
G31 2040 6800
180
G20 2390 * 1280 4410
G31 2575 * 1640 4240
225
G20 2390 * 1280 5400
G31 2575 * 1640 5060
275
G20 1360 4620
G31 1700 4500
320
G20 1360 5450
G31 1700 5300
* Om deze instelling te wijzigen, moet u contact opnemen met de klantenservice.
4.9.2.2. Op VARMAX 180 en 225
Het wijzigen van het gastype gebeurt door het
vervangen van het diafragma op de gasleiding.
Verwijder de 4 schroeven (zie hier tegenover)
en verwijder het aanwezige diafragma (messing
onderdeel).
Vervang deze door het met de ketel meegeleverde
(met gravering B2P).
Draai de 4 moeren terug vast.
Controleer de CO2-instelling (zie § 7.7)
Na het wijzigen van het gastype:
- Controleer de dichtheid van de gasleiding.
- Plak het meegeleverde etiket in de plaats
van het originele etiket (G20).
NB:
Om de werking te vergemakkelijken, kan het nodig
zijn de bevestigings ens aan de ingang van de
gasleiding (kant netverbinding) los te schroeven.
guur 14 - Diafragma
U0503708-#
moeren (x4)
diafragma
Pagina 26 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.9.3. Op VARMAX 120, 140, 275 en 320
Het wijzigen van het gastype gebeurt door het
aanbrengen van het membraan (onderdeel
in messing) dat met de ketel is meegeleverd
(gegraveerd B1P voor de modellen 120 en 140,
of gegraveerd B3P voor de modellen 275 en 320).
Draai de 4 moeren of schroeven los, volgens het
model (zie hier tegenover).
Plaats het meegeleverde diafragma.
Draai de 4 moeren terug vast.
Controleer de CO2-instelling (zie § 7.7).
Na het wijzigen van het gastype:
- Controleer de dichtheid van de gasleiding.
- Plak het meegeleverde etiket in de plaats
van het originele etiket (G20).
NB:
Om de werking te vergemakkelijken, kan het nodig
zijn de bevestigings ens aan de ingang van de
gasleiding (kant netverbinding) los te schroeven.
guur 15 - Diafragma (modellen 120 en 140)
U0503708-#
moeren (x4)
diafragma
guur 16 - Diafragma (modellen 275 en 320)
U0524542-#
schroeven (x4)
diafragma
Editie: 02 / 2015 Pagina 27 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.10. Aansluiting rookgasafvoer
Het is noodzakelijk om de voorschriften en regels van de kunst in het land
van installatie van de ketel te respecteren de normen NBN D51.003, NBN
D51.004 en NBN D61.001.
De rookgassonde garandeert de bescherming van de afvoerkanalen van de
verbrandingsproducten van type B en C.
VARMAX-ketels zijn goedgekeurd volgens de gascategorie voor aansluiting
op:
een schouw B23 (alle modellen)
een schouw B23P (alle modellen)
een afzuiging C13 (model 120-225) behalve in propaan (G31)
een afzuiging C33 (model 120-225) behalve in propaan (G31)
een afzuiging C53 (alle modellen) behalve in propaan (G31)
4.10.1. Aansluiten op een schouw B23
Aansluiting type B23:
Lucht uit de stookruimte, afvoer van de gassen via het dak met natuurlijke
trek.
!
OPGELET:
Controleer of de bovenste en onderste ventilatieopeningen van
de stookruimte bestaan, en of ze in overeenstemming zijn met de
voorschriften, en of deze niet zijn afgesloten.
De schoorstenen moeten worden gedimensioneerd voor een
verbrandingsgasdruk bij de keteluitgang gelijk aan 0 Pa (zie tabel § 3.3, page
15).
Het rookkanaal moeten geconstrueerd zijn in een condensaat-bestendig
materiaal voor de condens die zich kan vormen tijdens de werking
van de ketel. Deze materialen moeten ook in staat zijn om rookgassen bij
temperaturen tot 120ºC te verdragen. Horizontale leidingen moeten worden
vermeden om het ophouden van condensaat te beperken.
De DTU 24-1 staat het gebruik toe van een trekonderbreking om een
druk van 0 Pa te verkrijgen bij de afvoerbuis. Dit zal de ketelwerking ook
toe laten zonder onderbreking te werken bij een te sterke trek.
Controleer of de afvoer van de verbrandingsgassen gebeurt via een gasdicht
kanaal.
De VARMAX zijn ef ciënte verwarmingsketels met een zeer lage
rookgastemperatuur; om een gunstige trek te handhaven moeten deze
vanaf de keteluitgang in opwaartse richting verlopen.
INFORMATIE:
Buislengten hieronder zijn in lopende meter (ml). De totale lengte van de
leidingen wordt gereduceerd tot een rechtlijnige lengte (met ellebogen als
recht equivalent).
Pagina 28 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 17 - Aanbevelingen dimensionering B23
øaansluiting
øleiding
H
3 m
Hoogte afvoerkanaal H in strekkende meter (sm)
(bij werkingsregime 50/30ºC)
øaansluiting
150 mm 180 mm 200 mm
øleiding
180 mm 200 mm 250 mm 250 mm 300 mm
Gastype
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
MODELLEN
120 2 tot 52 -- -- 3 tot 39 -- -- -- -- -- --
140 7
tot 39 -- 3 tot 94 4 tot 38 -- -- -- -- -- --
180 -- -- 10
tot 29 -- 1 tot 100 4 tot 73 -- -- -- --
225 -- -- -- -- 1
tot 100 3 tot 65 -- -- -- --
275 -- -- -- -- -- -- 4
tot 99 4 tot 61 -- --
320 -- -- -- -- -- -- 5
tot 81 6 tot 53 -- --
390 -- -- -- -- -- -- -- -- 2
tot 100 --
450 -- -- -- -- -- -- -- -- 2
tot 100 --
!
BELANGRIJK:
In gevallen waarbij meerdere ketels worden aangesloten op één
rookkanaal moet het volgende worden gecontroleerd:
1. De schoorsteen mag niet onder druk staan als alle ketels werken.
2. Als een ketel wordt bediend bij minimaal vermogen, mogen de
andere geen terugslag veroorzaken.
Aanbevelingen dimensies op basis van een bekleding type CONDENSOR
(POUJOULAT):
!
BELANGRIJK:
Het gewicht van de rookkanalen mag niet worden ondersteund door
het verbindingsstuk van de verwarmingsketel.
!
BELANGRIJK:
De bovenstaande waarden zijn ter informatie. Het is belangrijk om de
berekening te controleren.
Editie: 02 / 2015 Pagina 29 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.10.2. Aansluiten op een schouw B23P
Aansluiting type B23P:
Lucht uit de stookruimte, afvoer van de gassen via het dak met kanaal onder
druk.
!
BELANGRIJK:
Voor de aansluiting type B23P, is het noodzakelijk om buizen te
gebruiken met technische kwaliteit CSTB (drukleidingen) van het
type CONDENSOR (Poujoulat) of CHEMILUX CONDENSATION stijf of
exibel (Ubbink).
!
BELANGRIJK:
De afvoer van verbrandingsproducten moet worden ontworpen met
behulp van de parameters in de tabel van paragraaf 3.3.
Volgens de werkelijke con guratie van het kanaal, is een berekening
nodig om te controleren of de druk van de ketel niet hoger is dan de
maximaal toegestane normatieve waarden (200 Pa).
De overeenkomstige waarden voor het regime 50/30ºC hebben de
voorkeur bij deze berekening.
In het bijzondere geval van een cascade-installatie:
Bij aansluiting van ketels met verschillende vermogens moeten de krachtigste
modellen dichter staan bij de schouw.
De ketel is intern uitgerust met een terugslagklep voor rook dat elk ander
extern en identiek functioneel systeem vervangt.
Aanbevelingen dimensies op basis van een bekleding type
CONDENSOR (POUJOULAT):
guur 18 - Aanbevelingen dimensionering B23P
(Poujoulat)
ø aansluiting
ø leiding
H
3 m
!
OPGELET:
Controleer of de bovenste en onderste ventilatieopeningen van
de stookruimte bestaan, en of ze in overeenstemming zijn met de
voorschriften, en of deze niet zijn afgesloten.
Pagina 30 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 19 - Aanbevelingen dimensionering B23P
(Ubbink)
Hoogte afvoerkanaal H in strekkende meter (sm)
(bij werkingsregime 50/30ºC)
øaansluiting
150 mm 180 mm 200 mm
øleiding
130 mm 150 mm 180 mm 200 mm
Gastype
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
G20 /
G25
G31
MODELLEN
120 79 60 -- -- -- -- -- --
140 87 39 -- -- -- -- -- --
180 -- -- 74 23 -- -- -- --
225 -- -- 69 20 -- -- -- --
275 -- -- -- -- 100 73 -- --
320 -- -- -- -- 100 64 -- --
390 -- -- -- -- -- -- 100 --
450 -- -- -- -- -- -- 100 --
!
BELANGRIJK:
De bovenstaande waarden zijn ter informatie. Het is belangrijk om de
berekening te controleren.
Aanbevelingen op basis van een bekleding UBBINK:
Het gebruik van een kanaal Ubbink in PPTL
ø160 vereist het gebruik van een
aanpassingselement Mannelijk 150 / Vrouwelijk 160 (referentie toebehoren
041432) op de uitgang van de ketel.
!
BELANGRIJK:
Het gewicht van de rookkanalen mag niet worden ondersteund door
de verwarmingsketel.
H
ø 160
ø 160
Editie: 02 / 2015 Pagina 31 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
!
BELANGRIJK:
Het gewicht van de rookkanalen mag niet worden ondersteund door
de verwarmingsketel.
4.10.4. Regels voor de installatie van uitlaten van afzuigingsinrichtingen
Raadpleeg de nationaal van kracht zijnde normen en reglementeringen.
Hoogte afvoerkanaal H in strekkende meter (sm)
(bij werkingsregime 50/30ºC)
kanaal
ø
160 mm
stijf exibel
Gastype G20 / G25 G31 G20 / G25 G31
MODELLEN
120 100 100 100 86
140 100 100 86 65
180 64 32 30 --
225 58 40 28 --
!
BELANGRIJK:
De bovenstaande waarden zijn ter informatie. Het is belangrijk om de
berekening te controleren.
4.10.3. Aansluiten op een afzuiging C13 of C33
Aansluiting type C13:
Luchttoevoer en gasafvoer via kanalen aangesloten op een aparte horizontale
concentrische uitlaat (afzuiging).
Aansluiting type C33:
Luchttoevoer en gasafvoer via kanalen aangesloten op een aparte verticale
concentrische uitlaat.
!
BELANGRIJK:
Aansluiten van een ketel VARMAX C13 of C33 vereist verplicht het gebruik
van het toebehoren "kit uitlaat", een adapter bi- ux, en een mannelijke
adapter
ø150 / vrouwelijke ø160 (referentie 041421).
De onderstaande tabel geeft de maximaal toegestane lengte van rechte
kanalen voor lucht en rookgassen.
Pagina 32 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 20 - Aansluitingtype C13 guur 21 - Aansluitingtype C33
MODELLEN
120 140 180 225
L1 (lucht) 16,5 ml 13,5 ml
L2 (rookgassen) 17,5 ml 14,5 ml
De weergegeven lengtes zijn met inbegrip van concentrische uitlaatlengtes.
Bovendien moet bij de berekening van de lengte van de buizen, rekening
worden gehouden met de volgende equivalenten:
- Elleboog 90º = 1,5 m recht kanaal
- Elleboog 45º = 0,8 m recht kanaal
De locatie van de uitlaat moet de regels van § 4.9.3, page 31 respecteren.
Om de installatie van rookkanalen (PPTL) te vergemakkelijken, de dichtingen
insmeren met vloeibare zeep of een geschikt vet (geleverd met de "kit
uitlaat").
U0501398-#
U0501471-#
L2
L1
L1
L2
ø160
ø150
ø160
ø150
Handhaaf een helling van 3° vanaf de
concentrische uitlaat.
450 mm
maxi
450 mm
maxi
!
BELANGRIJK:
Het gewicht van de kanalen (lucht en rookgassen) mag niet worden
ondersteund door het verbindingsstuk van de verwarmingsketel.
Editie: 02 / 2015 Pagina 33 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.10.5. Aansluiten op een afzuiging C53
Aansluiting type C53:
Luchtinlaat en uitlaatgassen gaan via twee gescheiden kanalen.
!
BELANGRIJK:
Bij het aansluiten van een ketel VARMAX op C53 is het gebruik van
toebehorenkits noodzakelijk.
De onderstaande tabel toont de referentie-kits beschikbaar afhankelijk van
het model van de ketel en de maximaal toegestane lengte van rechte kanalen
voor lucht en rookgassen.
MODELLEN
120 140 180 225 275 320 390 450
Referentie kit toebehoren 041422 041422 041423 041424
L1 (lucht) 10 ml 8 ml 10 ml 10 ml
L2 (rookgassen) 40 ml 39 ml 40 ml 40 ml
ø A (luchtkanaal)
150 mm 150 mm 180 mm 180 mm
ø F (rookgaskanaal)
160 mm 160 mm 180 mm 200 mm
De getoonde lengtes zijn met inbegrip van de uitlaatlengtes en zonder
luchtinlaat (gemeten buitenzijde muur).
Bovendien moet bij de berekening van de lengte van de buizen, rekening
worden gehouden met de volgende equivalenten:
Voor kanalen met diameters 160 mm en 150 mm:
- Elleboog 90º = 1,5 m recht kanaal
- Elleboog 45º = 0,8 m recht kanaal
Voor kanalen met diameters 200 mm en 180 mm:
- Elleboog 90º = 2 m recht kanaal
- Elleboog 45º = 1,1 m recht kanaal
De locatie van de rookgassenuitlaat moet de regels van § 4.9.3, page 31
respecteren.
Houd een minimale helling van 3° naar de ketel aan (rookgaszijde).
Omgekeerd, aan de kant luchtkanaal, houd een helling naar buiten toe aan
om het binnendringen van regenwater in de ketel te voorkomen.
Om de installatie van rookkanalen van de modellen 120 tot 225 te
vergemakkelijken, de dichtingen insmeren met vloeibare zeep of een geschikt
vet (geleverd met de "kit uitlaat").
Pagina 34 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 22 - Aansluiting type C53 (VARMAX
modellen 120 tot 225)
guur 23 - Aansluiting type C53 (VARMAX
modellen 275 tot 450)
!
BELANGRIJK:
Het gewicht van de rookkanalen mag niet worden ondersteund door
de verwarmingsketel.
U0501496-#
U0501350-#
L2
L1
L1
L2
øF
øA
øF
øA
450 mm
maxi
450 mm
maxi
450 mm
maxi
450 mm
maxi
Editie: 02 / 2015 Pagina 35 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.11. Hydraulische aansluiting
De in de ketel geïntegreerde irrigatiepomp en een intelligente regulatielogica
zorgen voor een optimaal bedrijf tot WNV/30 (WNV = Werkelijk Nominaal
Vermogen uitgedrukt in Th/h - 1Th/h = 1,163 kW).
Onder het debiet WNV/30 werkt de ketel verder maar neemt progressief af in
vermogen (stop van ketel onder WNV/46).
Zowel in 3 als 4 piquages, is er geen dal-spanningsverhouding op de koeler.
In de hoofdwisselaar en in de koeler, mogen de waarden, aangegeven in
paragraaf 3.4, nooit overschreden worden (hetzij het nominaal vermogen
van de ketel / 10).
De dimensionering van de verbindingsleidingen van de ketel op de installatie
moet zorgvuldig worden uitgevoerd om ladingsverliezen te minimaliseren en
de overdimensionering van de circulatiepompen te voorkomen.
In sommige gevallen zal de diameter van de verbindingsbuizen groter zijn
dan de diameter van de leidingen van de ketel. De diametertoename kan
dan worden uitgevoerd na de verbindingen, afsluiters en/of hydraulische
evenwichtskleppen.
De VARMAX-ketels zijn uitgerust met de volgende elementen:
een aftapkraan hoofdwisselaar,
een aftapkraan condensor.
Het is noodzakelijk om de ketel en de installatie met de volgende elementen
uit te rusten:
afsluiters op ingangs- en retourleidingen,
• een expansievat,
een effectief ontluchtingsysteem,
een veiligheidsklep ingesteld op 6 bar,
• een harde stroomonderbreker van het vulcircuit van de ketel ten opzichte
van het lichtnet.
De VARMAX worden geleverd in de versie aansluiting 2/3 leidingen of
in de versie 4 leidingen. Het is niet mogelijk een versie 2/3 leidingen te
transformeren in een versie 4 leidingen, en vice versa.
4.11.1. Verwarmingsketel versie 2 of 3 leidingen
2 leidingen
Als alle circuits dezelfde retourtemperaturen
hebben, moet u verplicht de retourleiding aan de
onderkant gebruiken.
U0501961-#
Uitgang
guur 24 - Aansluiting 2 leidingen
Tweede ens
retour verstopt
Retour
Pagina 36 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
U0501961-#
3 leidingen
De VARMAX ketels zijn uitgerust met 2 retourcircuits
en een intern bevloeiingscircuit geoptimaliseerd
om op ef ciënte wijze de retours hoge temperatuur
te scheiden (komende van circuits van sanitair
warmwater, radiatoren, ...) van de retours lage
temperaturen (vloerverwarmingcircuits, circuits
lage temperatuurradiatoren, ...).
Deze scheiding van de circuits bevordert
condensatie van rookgassen in het onderste deel
van de condensor het hele jaar en verhoogt dus
de in belangrijke mate de prestatie van de ketel.
Om de 2de return te gebruiken, moet de ens
worden verwijderd die de leiding blokkeert.
4.11.2. Verwarmingsketel versie 4 leidingen
De VARMAX ketels zijn uitgerust met 2 interne
bevloeiingscircuits om de retours hoge temperatuur
te scheiden (komende van circuits van sanitair
warmwater, radiatoren, ...) van de retours lage
temperaturen (vloerverwarmingcircuits, circuits
lage temperatuurradiatoren, ...).
Voor sommige installaties kan een verdere
verbetering worden verkregen met 4 leidingen. Dit
maakt ontkoppeling mogelijk van de condensor
(lage temperatuur) van de hoofdwarmtewisselaar
(hoge temperatuur).
Er is geen debietsbeperking op de condensor.
!
OPGELET:
Sluit het SWW (sanitair warm water) of zwembadwater op het
condensorcircuit.
guur 25 - Aansluiting 3 leidingen
guur 26 - Aansluiting 4 leidingen
Uitgang
2e retour
warm retour (hogetem-
peratuurcircuit)
1ste retour
koude retour (vloerverwar-
ming en lagetemperatuur-
radiatoren)
Ingang
hoofdwisselaar
Retour condensor
Ingang condensor
Retour hoofdwisselaar
U0501961-#
Editie: 02 / 2015 Pagina 37 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.12.4. Condensafvoer
Er moet verplicht een afvoer worden voorzien naar het riool via een trechter
met een PVC-buis (minimale diameter 32 mm) voor de condensaten die zuur
zijn en daarom agressief (pH tussen de 3 en 5).
Voldoende helling van de orde van 3% moet worden gehandhaafd om een
goede afvoer van het condensaat te garanderen.
!
OPGELET:
Neutraliseer het condensaat voor de afvoer volgens de plaatselijke
regelgeving.
4.13. Gasaansluiting
Vóór de installatie van de ketel moet de binnenzijde van de gaslijn van de
installatie worden schoongemaakt (geen metaaldeeltjes, lasresten, ...). Dit
verbetert de levensduur van het product.
Controleer vóór de eigenlijke inbedrijfstelling dat de voedingsdruk van het
aardgas overeenkomt met de nominale keteldruk op het typeplaatje.
Voordat u de gasvoeding van de installatie opent, ervoor worden gezorgd dat
de verschillende aansluitingen correct zijn uitgevoerd en dicht zijn.
Controleer met name de aanwezigheid van een demonteerbare verbinding
tussen de afsluiter en de leiding van de gasaansluiting van de ketel.
De afgelezen waarde stroomopwaarts van de gasklep moet vallen binnen
de grenzen van de tabel in hoofdstuk 2.5, page 11 voor het gebruikte type
gas.
!
OPGELET:
Vóór het aansluiten van de gasleiding aan de installatie, bepalen of de
ketel werkt met G20-of G25-gas of G31. In het geval van werking met
G25 of G31, voer dan aanpassingen uit beschreven in hoofdstuk 4.8
De gasleiding van de verwarmingsketel, mag geen mechanische
spanning ondergaan (risico op lekken bij de gasklep).
Controleer of de voeding van aardgas overeenkomt met de nominale
druk en volgens de gascategorie van de ketel, zoals aangegeven op
het typeplaatje.
4.12. Elektrische aansluiting
GEVAAR :
Vooraleer om het even welke werkzaamheid aan te vangen, ervoor
zorgen dat de elektrische voeding is onderbroken.
!
GEVAAR :
Respecteer verplicht de polariteit fase – neutraal bij de elektrische
aansluitingen.
!
OPGELET:
Het is noodzakelijk om de ketel aan te sluiten op de aarding en de
normen voor elektrische laagspanningsinstallaties te respecteren.
Zorg voor een bipolaire onderbreking stroomopwaarts van de ketel
(afstand tussen contacten: 3,5 mm minimum).
Het wordt sterk aanbevolen om het elektrische systeem uit te rusten
met een differentiaalbeveiliging van 30 mA.
Pagina 38 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Kartelknop
Kap
U0501960-#
guur 27 - Opening schakelkast
U0501963-#
Kabelklemmen
guur 28 - Doorgang elektriciteitskabels
Sterkstroomkabel-
goten (voeding)
Zwakstroomkabelgo-
ten (sensor/bus)
Raadpleeg de handleiding voor installatie en het gebruik van de NAVISTEM
B3000-regelunit voor informatie over elektrische aansluitingen op het
bedieningspaneel (kenmerk van de elektrische voeding, kabelsectie en de
aansluiting op de klemmen).
4.12.1. Bedieningspaneel
Om toegang te krijgen tot het bedieningspaneel,
open de bekledingsdeuren aan de voorzijde van
de ketel.
Het paneel bevindt zich links vooraan de ketel.
Draai de gekartelde knop los aan de onderkant
van de kap.
Til de kap op en trek deze naar achteren.
4.12.2. Kabeldoorgang
Gebruik de kabelgoten aan de bovenkant en aan
de linkerkant van de ketel voor het invoeren van
de verschillende verbindingskabels:
• De bovenste kabelgoot moet worden gereserveerd
voor vermogenaansluitingen (ketelvoeding,
alarm op afstand of de bediening van de pompen).
• De onderste kabelgoot herbergt de
signaalaansluitingen (sensoren,
communicatiebus, enz.).
Gebruik de kabelbinders bij de ingang van de
kabelgoten voor het mechanisch vergrendelen
van de kabels.
Editie: 02 / 2015 Pagina 39 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
4.12.3. Aansluiting op klemmenborden van de regelunit van de verwarmingsketel
Voor het aansluiten van de ketelregelunit, raadpleeg de handleiding voor
installatie en gebruik.
!
OPGELET:
Respecteer bij de aansluiting van de hoofdvoedingsconnector het
schakelschema, en in het bijzonder de polariteit van de fase, nul en aarding.
4.13.1. Aansluiting van de uitbreidingsmodule(s) AVS75 (optioneel toebehoren)
Voor de installatie van de module(s) AVS75 (max.
3), verwijzen wij u naar de instructies die met
het toebehoren (referentienummer 059751) zijn
meegeleverd.
4.13.2. Aansluiting van de communicatiemodule OCI345 (optioneel toebehoren)
Voor de installatie van de module OCI345 verwijzen wij u naar de instructies
die met het toebehoren (referentienummer 059752) zijn meegeleverd.
4.13.3. Zekeringen
De VARMAX ketel is uitgerust met 4 zekeringen op de ketelregelunit (zie het
etiket beschermingskap voor hun locatie en hun karakteristieken).
3 reservezekeringen zijn ook beschikbaar op de ketelregelunit.
guur 29 - Locatie AVS75
U0501963-#
locatie AVS75 (achter
portier)
Pagina 40 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 30 - Elektrisch schema
H6
B8
OCI 345
AVS75
B2 B7
H3
00BET9008-#
Raadpleeg de handleiding voor installatie en gebruik van de regelunit van de verwarmingsketel.
Raadpleeg de handleiding die met het optionele toebehoren AVS75 is meegeleverd.
Raadpleeg de handleiding die met het optionele toebehoren OCI 345 is meegeleverd.
4.13.4. Elektrisch schema
Editie: 02 / 2015 Pagina 41 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
5. INDIENSTSTELLING
5.1. Uitwerken van de ketel
!
OPGELET:
Bij de inbedrijfstelling, kan de uitwerking van de ketel alleen uitgevoerd
worden als de hydraulische installatie conform de voorschriften
is, zoals bepaald in de hydraulische schema’s (zie paragraaf 8.3,
blz 54). De persoon, belast met deze ingreep, moet de conformiteit
garanderen.
Uitwerking van de temperatuur:
Wijzig de parameter 2212 van 70 °C op de gewenste waarde (85 °C
maximum).
Uitwerking van het vermogen:
Doe de waarde van de parameter 9529 stijgen tot de waarde van de parameter
9530 (die overeenstemt met het nominaal vermogen van de ketel).
!
OPGELET:
De instelling van de ketel voor een werking met propaan brengt een
gewijzigde instelling van parameter 9529 mee, de vermogen ens van
de ketel is dan niet langer actief.
5.2. Controles voor de indienststelling
Als onderdeel van de installatie van een systeem in cascade, moet het
hydraulische evenwicht van de ketels worden gecontroleerd.
Controleer of de koude druk minstens 1 bar is.
Als het gaat om een renovatie van de ketel, zorg ervoor dat het spoelen
en eventueel ontslibben van de installatie is uitgevoerd (zie paragraaf
1.5, page 6 van deze handleiding).
Controleer de aansluiting van de rookgassen afhankelijk van het schouwtype
(zie paragraaf 4.9, page 27).
Controleer of de druk en het type gas zijn aangepast zijn aan de producten.
!
GEVAAR : Het gebruik van glycol is verboden.
!
OPGELET:
Bij het aansluiten van SCHOUW B23 of B23P, is het verplicht om de
lucht lter meegeleverd met de ketel te monteren.
Pagina 42 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 31 - Monstername
5.3. Indienststelling
Alle ketels ondergaan af fabriek een test vóór verpakking voor aardgas van
groep H (type G20) tijdens dewelke de instellingen worden gemaakt.
De volgende handelingen uitvoeren voor de indienststelling:
1. Schakel de hoofdstroomschakelaar in.
2. Provoceer een warmtevraag via de comfortmodus
met de klantinterface (zie hoofdstuk "3 - Interface
utilisateur" van de handleiding ketelregelunit
NAVISTEM B3000).
3. Na het starten van de brander met een schuimend
product de dichtheid van de verbindingen van de
gasleiding controleren. Controleer de zuiverheid
van de verbranding met een rookanalyzer via het
rookbemonsteringssysteem op rookafvoerbuis
(zie guur hier tegenover).
Bereik van de CO
2
-waarden:
G20/G25:
bij Qmin: 8,3 % < CO
2
< 8,7 %
bij Qmax: 8,8 % < CO
2
< 9,2 %
G31:
bij Qmin: 9,8 % < CO
2
< 10,2 %
bij Qmax: 10,4 % < CO
2
< 10,8 %
4. Stel de ingestelde waarde van de ketel in (zie de
overzichtstabel van de klantinstellingen aan het
einde van deze handleiding).
!
OPGELET:
Alle werkzaamheden aan een verzegeld element leiden tot het
vervallen van de garantie.
Opening voor
rookbemonstering
U0501961-#
Editie: 02 / 2015 Pagina 43 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
6. CONTROLES NA DE INDIENSTSTELLING
6.1. Condensafvoer
Controleer of de condensafvoer niet verstopt is, noch aan de ketelzijde noch
aan de kanaalkant.
6.2. Gastoevoer
Controleer of de diameter van de gasleiding correct is gedimensioneerd:
Het is noodzakelijk om abrupt alle ketels samen te stoppen met de
hoofdstroombreker van de verwarming om te controleren of de veiligheid
van het stopsysteem niet uitslaat.
Als dit gebeurt, zijn de gaskanalen ondermaats. Na deze operatie de
stroomonderbreker opnieuw inschakelen. De ketels zouden automatisch
moeten herstarten, zo niet, contact opnemen met de leverancier van het
stopsysteem.
Pagina 44 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
7. ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN
Het huidige onderhoudsprogramma is onderverdeeld in twee soorten
tussenkomsten:
een onderhoud dat elk jaar plaatsvindt
een grondig onderhoud dat plaatsvindt om de 3 jaar.
U vindt in de onderstaande tabel de uit te voeren handelingen volgens
het onderhoudstype dat moet worden uitgevoerd.
In alle gevallen moeten deze verrichtingen worden uitgevoerd door een
gekwali ceerd vakman.
Voordat u verder gaat met de volgende werkzaamheden:
Schakel de hoofdschakelaar uit.
Sluit de afsluiter op de gastoevoer.
GEVAAR :
De continuïteit van de massa van de ketel wordt verzekerd door
verbindingskabels (groen/geel) en speci eke bevestigingsschroeven.
Na mogelijk demontage, moet u deze kabels opnieuw aansluiten en
VERPLICHT opnieuw de originele bevestigingsschroeven gebruiken.
Nr. te
raadplegen
paragraaf
Onderhoud
jaarlijks
elke 3
jaar
7.2 Veri catie omgeving verwarmingsketel X
7.3 Vervangen van het lterdoek lucht lter X
7.4 Controle elektroden ontsteking en ionisatie X
7.5 Schoonmaken sifon X
7.6 Controle dichtheid verbrandingscircuit X
7.7 Controle verbrandingskwaliteit X
7.9 Reiniging gas lter X
7.10 Reinigen van warmtewisselaars en vervangen afdichtingen X
7.11
Controleer de staat van de bekleding van de gastoevoer.
Reinigen van brander en vervangen afdichtingen
X
Editie: 02 / 2015 Pagina 45 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
7.2. Veri catie omgeving verwarmingsketel
Vóór alle onderhoud, is het noodzakelijk om een aantal gebruikscontroles op
het systeem uit te voeren.
Waterdruk: controleer of de koude waterdruk hoger is dan1 bar .
Noteer de stand van meter voor het extra water. Dit laat de identi catie toe
van hydraulische lekken in de installatie. Indien er een evolutie optreedt
in het verbruik van extra water, de oorzaak opsporen en repareren.
7.3. Vervangen van het lterdoek lucht lter
!
GEVAAR :
Om deze taak veilig uit te voeren, de ketel uitschakelen en de stroom
stroomopwaarts onderbreken.
Aftapkraan hoofdwarmtewisselaar
(vóór verwarmingsketel)
Aftapkraan condensor afvoerklep
(na verwarmingsketel)
U0502206-#
guur 32 - Aftapkranen
7.1. A aten verwarmingsketel
Sluit de afsluitkleppen van de ingangs- en
retourleidingen af.
Verbind de aftapkranen (condensor en
hoofdwarmtewisselaar) naar de afvoer met een
aangepaste soepele slang.
Breng een luchtinlaat aan op de ingangsbuis
van de hoofdwisselaar van de ketel (opening
van de veiligheidsklep).
Open de aftapkranen.
!
GEVAAR :
Gebruik persoonlijke beschermingsmiddelen (masker en
handschoenen) om de oude lucht lter te verwijderen.
INFORMATIE:
De lucht lter is alleen aanwezig op ketels aangesloten op een
schoorsteen B23P of B23.
Pagina 46 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 33 - Filterdoek
INFORMATIE:
Het lucht lter is een belangrijk onderdeel van de ketel. Hiermee
wordt de vervuiling van de brander en warmtewisselaars beperkt.
Een regelmatige vervanging (minstens eenmaal per jaar) vermindert
aanzienlijk de reinigingsfasen van brander en warmtewisselaars.
- Verwijder het gebruikte lterdoek (geen
gereedschap nodig).
- Zorg dat er geen vuil of andere vreemde
stoffen binnendringen in het luchtkanaal (zie
hier tegenover).
- Voeg het nieuwe rechthoekig lterdoek tussen
het rooster en de lter en monteer deze (zie hier
tegenover).
Controleer of de verbinding tussen de 2
uiteinden van het lterdoek zich bevinden
onder een van de stijlen.
- Voor de modellen 390 en 490, plaats het vierkant
ltervlies op de achterste rooster van de lter.
7.4. Controle elektroden ontsteking en ionisatie
Demontage van de elektroden:
Draai de 2 schroeven M4 Torx los die de te
demonteren elektrode bevestigen.
Indien nodig en in gevallen van ernstige oxidatie,
de elektroden reinigen met schuurpapier.
Controleer de afstand tussen de
ontstekingselektrode en de massa-elektrode (zie
hier tegenoverstaande guur). Deze moet tussen
de 2,5 en 3,5 mm zijn. Indien dit niet het geval is,
vervang dan de elektrode.
U0502214-#
Elektrode
ontsteking
Elektrode
ionisatie
guur 34 - Plaatsing van de elektroden
U0502273-#
2,5-3,5 mm
guur 35 - Tussenruimte
U0024791-B
montants
U0038318-B
Modellen 390 en 450:
Modellen 120 tot 320:
Editie: 02 / 2015 Pagina 47 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Controleer de geometrie van de plooi van de
ontstekingselektrode:
Bij meer dan ± 3 mm vervorming moet de elektrode
worden vervangen.
Monteer de elektrode(en)blok(ken).
Aandraaimoment van de bevestigingsschroeven
blokken = 2,5 N.m
7.5. Schoonmaken sifon
Controleer de sifon en reinig deze indien nodig. De
sifon bevindt zich tussen de hoofdwarmtewisselaar
en condensor aan de rechtse kant (deze is
toegankelijk via het luik zonder demontage van
het zijpaneel).
Om dit te doen:
• Maak de sifon los door deze naar beneden te
trekken.
• Reinigen met water.
• Hermonteer de sifon na het controleren van
de aanwezigheid en de vrije beweging van de
vlotter (bal). Controleer ook de niet-degradatie
van de afdichtingsring.
7.6. Controle dichtheid verbrandingscircuit
Controleer de dichtheid van de 3 inspectiedeuren
met een schuimend product. De controlezones
zijn weergegeven in de tegenoverstaande guur.
De controle wordt koud uitgevoerd (ketel uit), maar
de ventilator bij maximumsnelheid (verkregen
door het ontkoppelen van de connector van het
PWM-signaal).
Bij lekdetectie, is het noodzakelijk om de pakking
te vervangen door de aangepaste kit.
Het is aan te bevelen de afdichtingen te vervangen
bij elke demontage van de inspectiedeuren van
de wisselaar. Bij het niet vervangen, de deuren
niet verwisselen bij de hermontage.
13,8 mm
guur 36 - Geometrie
U0502274-#
Sifon
guur 37 - Sifon
U0502273-#
Luik
U0502275-#
controlezone
dichtheid
inspectiedeuren
wisselaar
(controleer
de andere 2
deuren)
guur 38 - Dichtheid inspectiedeuren
Pagina 48 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
7.7. Controle verbrandingskwaliteit
Deze controle wordt uitgevoerd met behulp van
een gekalibreerde verbrandingskoffer. Om dit te
doen, voert u de meetstok in ter hoogte van de
afvoerbuis voor rookgassen (zie tegenoverstaande
guur).
De ketel moet een ingangstemperatuur hebben
boven de 70ºC.
Vergeet niet om de dop op de monsteropening
te plaatsen na de meting.
Voor de G20 en G25, het CO
2
-gehalte gemeten onder deze
omstandigheden moet tussen de 8,3% en 8,7% bij Qmin (0% display)
en tussen de 8,8% en 9,2% Qmax (100% display) zijn.
Indien dit niet het geval is, moet de instelling van de gasklep worden gewijzigd
(zie volgende paragraaf).
Na deze controle is een meting van het gasdebiet nodig "topgas", of een
meting van P afsluiter. Met deze metingen kan de vervuilingstoestand van
het verbrandingacircuit worden gecontroleerd (brander, lichaam wisselaar(s)).
Voor de G31 (alleen betreffende modellen), het CO
2
-gehalte gemeten
onder deze omstandigheden moet tussen de 9,8% en 10,2% bij Qmin
(0% display) en tussen de 10,4% en 10,8% Qmax (100% display) zijn.
Indien dit niet het geval is, moet de instelling van de gasklep worden gewijzigd
(zie volgende paragraaf).
Na deze controle is een meting van het gasdebiet nodig "topgas", of een
meting van P afsluiter. Met deze metingen kan de vervuilingstoestand van
het verbrandingacircuit worden gecontroleerd (brander, lichaam wisselaar(s)).
Wij raden u de meting uit te voeren met een nieuwe lucht lter.
"top gas" moet worden uitgevoerd gedurende meer dan 3 minuten om een
bevredigende nauwkeurigheid te verkrijgen.
In het geval dat de gasstroom 20% lager is dan de waarde in de tabel van
paragraaf 3.3, page 15, is het noodzakelijk om de hoofdwarmtewisselaar
en de brander te reinigen (zie § 7.10 en 7.11).
Als u ervoor kiest om een meting P klep uit te voeren, lees dan het
volgende over de uit te voeren handelingen. Als de gemeten waarde lager
is dan de de waarden in de tabel op pagina 50, is het noodzakelijk om de
hoofdwarmtewisselaar en de brander te reinigen (zie § 7.10 en 7.11).
guur 39 - Monstername
Opening voor
rookbemonstering
U0501961-#
Editie: 02 / 2015 Pagina 49 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
7.8. Instellen van de gasklep
Deze VARMAX ketel is in de fabriek ingesteld om te werken met aardgas
groep H (type G20) met een voedingsdruk van 20 mbar.
!
OPGELET:
Alle werkzaamheden aan de afstelling van de gasklep moeten worden
uitgevoerd door een gekwali ceerde vakman.
De instelling van klep moet worden uitgevoerd op de ketel in bedrijf bij het
maximaal vermogen en minimaal vermogen. Om dit te doen gebruikt u
de modus 'Handmatige vermogenregime' (zie § 3.3.4 van de handleiding
ketelregelunit NAVISTEM B3000) die het mogelijk maakt om direct naar de
maximale of minimale ingestelde waarde te gaan (0% of 100%).
7.8.1. Voor de modellen 120 en 140
Start de brander bij max. vermogen
Met behulp van een verbrandingsanalyzer,
het CO
2
-gehalte meten in het rookgas bij de
rookgassenafvoerbuis (zie gure 36).
Controleer de CO
2
-waarde bij maximaal vermogen
indien nodig, de stelschroef van de gasdebietklep
aanpassen om CO
2
-waarden tussen de 8,8% en
9,2% voor G20/G25 (of 10,4% en 10,8% voor
G31) te verkrijgen .
Verdergaan bij minimaal vermogen en controleer
of de CO
2
-waarde zich bevindt tussen de 8,3% en
8,7% voor G20/G25 (of 9,8% en 10,2% voor G31).
Pas indien nodig de offset-regeling aan door het
verwijderen van het deksel met behulp van een
schroevendraaier, en de schroef aan te passen
met een kruiskopschroevendraaier.
Als de instelling wordt gewijzigd bij minimaal
vermogen, opnieuw bij maximaal vermogen de
CO
2
-waarde meten. Herhaal dit totdat beide
waarden conform zijn.
Terugkeren naar de normale modus.
guur 40 - Gasklep VARMAX modellen 120 en 140
Offset-
regelaar
Stelschroef
gasdebiet
U0501967-#
Aansluitpunten
van de buis voor
luchtoverdracht
Pagina 50 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
7.8.2. Voor de modellen 180 tot 450
De metingen voor de klepafstelling moeten
verplicht gebeuren op de aangegeven
drukmeetpunten Pklep en Pstroomopwaarts
(zie tegenoverstaande guur).
U0501967-#
guur 41 - Afstelling gasklep
Kap
Offset-
regelaar
C 6 doppen
3 mm
Pklep
Pstroomopwaarts
Aansluitpunten van de buis
voor luchtoverdracht
(Modellen 180 en 225)
Aansluitpunten van de buis
voor luchtoverdracht
(Modellen 275 en 320)
Aansluitpunten van de buis
voor luchtoverdracht
(Modellen 390 en 450)
Editie: 02 / 2015 Pagina 51 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Modellen
Type
klep
Type
gas
P
klep
(mbar)
180 VR420
G20 3,8
G25 6,4
G31 1,6
225 VR420
G20 5,9
G25 9,7
G31 2,4
275 VR432
G20 3,6
G25 5,4
G31 1,7
320 VR432
G20 5,2
G25 8,5
G31 2,4
390 VR434
G20 5,4
G25 7,9
450 VR434
G20 7,1
G25 10,2
P
klep
= (P
stroomopwaarts
- P
klep
)
Instellen maximaal vermogen:
Start de brander bij max. vermogen
Verwijder de kap (zie gure 38).
Controleer de gasvoedingsdruk
(Pstroomopwaarts).
Stel de klepdruk (Pklep) in rekening houdend met
de P
ventiel
= (P
stroomopwaarts
- P
ventiel
) gegeven in de
tegenoverstaande tabel (stel de druk in op de
stelschroef op de bovenkant van de klep onder de
zwarte kap, sleutel mannelijk 6 met doppen van 3
mm).
Pas indien nodig de drukklep aan om een CO
2
-
gehalte te verkrijgen dat ligt tussen de 8,8% en
9,2% voor G20/G25 (of 10,4% en 10,8% voor G31).
Ga dan verder met het minimumvermogen:
Stel de offset-regeling (zie gure 38) in om
bij minimaal vermogen een CO
2
-gehalte te
verkrijgen dat ligt tussen de 8,3% et 8,7% voor
G20/G25 (of 10,4% en 10,8% voor G31). Gebruik
een platte schroevendraaier om de beschermkap
te verwijderen en een Torx-sleutel om deze aan
te passen .
Om de juiste instelling van de klep te valideren,
deze laten stijgen tot Pmax (HMI = 100%) en het
CO
2
-gehalte controleren in het rookgas bij de
rookgasafvoerbuis (zie gure 36).
.Als de instelling niet bevredigend is herhaal dan
de bovenstaande stappen.
!
OPGELET: Afdichtingen controleren na hermontage.
Pagina 52 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
U0502425-#
guur 42 - Demontage deuren wisselaar
6 schroeven
7.9. Reiniging gas lter
guur 43 - Gas lter op VARMAX 120 en 140
guur 44 - Gas lter op VARMAX 180 tot 450
U0503716-#
U0503711-#
houderschroeven
(x4)
gas lter
houder-
schroeven
(x4)
gas lter
- Draai de 4 houderschroeven van de gas lter los.
- Maak de gas lter voorzichtig vrij.
- Reinig de gas lter ALLEEN met een balg.
- Hermonteer de lter en schroef de 4 schroeven M5 vast (aanhaalmoment
= 5 N.m).
7.10. Reinigen van warmtewisselaars en vervangen afdichtingen
Demontage deuren wisselaar:
- Verwijder de voorste en laterale isolatiekussens
om toegang te krijgen tot de 3 inspectiedeuren.
- Met behulp van een steeksleutel 13 mm, de
schroeven van de inspectiedeuren losdraaien tot
de spanklemmen meedraaien.
- Verwijder vervolgens de deur.
- Herhaal dit voor de andere 2 inspectiedeuren.
Editie: 02 / 2015 Pagina 53 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Het demonteren van de schotten:
- Open de hefbomen (item 1) van de hoepels die de
schotten van de rookgassen omsluiten (item 2).
- Verwijder deze hoepels (deze identi ceren en
terug in dezelfde positie monteren) en verwijder
de rookschotten (item 3). Identi ceer ook deze
om ze opnieuw te installeren in dezelfde positie.
Reinigen van schotten en warmtewisselaars:
- Borstel de rookgasschotten uit met een
roestvrijstalen of plastic borstel let er evenwel
deze niet geometrisch te vervormen
- Maak schoon door borstelen of, in het geval
van een sterk vervuilde warmtewisselaar, door
wassen met water en laat drogen. In het geval
van wassen met water, let op de elektrische
componenten.
Vervangen van deurdichtingsringen:
- Verwijder de dichtingen uit hun keel en vervangen
deze door nieuwe dichtingen uit de onderhoudskit
(zie gure 44).
guur 46 - Het verwijderen van bochten
U0502445-#
inspectieluik
keel
ring
guur 45 - Vervangen van deurdichtingsringen
Pagina 54 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Hermontage:
- Plaats de schotten onder de "draadveer" tussen
elke bovenste deel van warmtewisselaarbuizen
(zie detail).
Zorg ervoor de hoepeldragende schotten (item
3) goed terug te plaatsen, zoals afgebeeld in de
tegenoverstaande guur.
- Plaats de hoepels in de uitsparingen van de
hoepeldragende schotten.
- Sluit de hefbomen en controleer de correcte
plaatsing van elk van de schotten op de
warmtewisselaarbuizen bij hun onderste en
bovenste uiteinde.
NB:
Het ontbreken van de plaatsing van schotten in
het gebied tussen de 2 hoepels is normaal.
Lektest:
- Na het hermonteren van de 3 inspectiedeuren
(aanhaalmoment schroeven = 15 N.m), de
afdichting rond de deuren controleren met een
schuimmiddel vooraleer de ketel opnieuw te
starten (zie rubriek 7.6).
7.11. Reinigen van brander en vervangen afdichtingen
Om gemakkelijker bij de huls en vervolgens bij
de gasbuis te komen, is een gedeelte van de
bovenste bekleding verwijderbaar.
U0502250-#
niet
verwijderbare
gedeelte
guur 48 - Verwijderbare bovenste bekleding
guur 47 - Hermontage
schotten
draadveer
U0503496-#
Editie: 02 / 2015 Pagina 55 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Demontage van de gasbuis van de brander:
- Verwijder de 2 blokken elektroden voordat u
de gasbuis van de brander demonteert (zie
hoofdstuk 7.4).
- Draai de schroeven los waarmee het deksel op
de huls is bevestigd.
- Positioneer het gereedschap demontage /
montage van de brandergasbuis.
- Plaats het werktuig in de inkepingen van de
ens en comprimeer ze (door naar beneden te
drukken)
- Het werktuig vervolgens draaien tegen de
wijzers van de klok in om de rail te vergrendelen.
U0502457-#
hulsdeksel
guur 49 - Demontage van het hulsdeksel
guur 51 - Release the burner tube
U0503721-#
removal / mounting
tool
Spanner
of 24
U0516842-#
Vergrendelde
positie
Ontgrendelde
positie
Schroef
guur 50 - Posities van de sluit ens
- Verwijder de sluit ens van de brandergasbuis.
- Verwijder de brandergasbuis uit de behuizing.
Kunststof klep
Pagina 56 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 52 - Schoonmaken gasbuis
!
OPGELET:
Verwijder de klep in de huls alvorens de brandergasbuis te verwijderen.
Vergeet niet deze terug te plaatsen tijdens de hermontage.
!
OPGELET:
Bij het verwijderen van de brandergasbuis, aandacht besteden aan de
wrijving van het metalen gaas tegen de huls.
Het reinigen van de brandergasbuis:
- Stofzuig het oppervlak van het metalen gaas met
een stofzuiger.
!
OPGELET:
Respecteer een afstand van 10 mm tussen de aanzuigleiding en het
metalen gaas. Wrijving tegen de brandergasbuis kan beschadiging
veroorzaken.
GEBRUIK NOOIT EEN STAALBORSTEL.
!
OPGELET: Vervang altijd de pakking onder de ens van de brandergasbuis.
Hermontage:
- Plaats de brander in de huls (zorg dat het metalen gaas niet schuurt
over de huls). Een oriëntatiepin helpt bij het correct positioneren van de
brandergasbuis.
- Positioneer de span ens (de gegraveerde tekst "UP" moet zichtbaar zijn en
de onderste schroef moet op de achterste as van de verwarmingsketel zitten
- zie guur 47).
- Plaats het gereedschap voor demontage / montage van de brandergasbuis
in de sleuven van de span ens.
- Druk naar beneden en draai het gereedschap tegen de klok mee om de
gasbuis te vergrendelen (zie guur 47).
- Controleer de staat van de dichtingen kant hulsdeksel, indien nodig deze
vervangen.
- Plaats het deksel op de huls.
- Schroef het deksel op de huls met de schroeven (aanhaalmoment = 5 Nm).
- Hermonteer de 2 elektrodenblokken.
!
OPGELET:
Afdichtingen controleren na hermontage. Bij het gebruik van een
schuimmiddel, opletten bij de elektrische aansluiting van de ionisatie-
elektrode.
U0502459-#
gasbuis
Editie: 02 / 2015 Pagina 57 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
8. HYDRAULISCHE SCHEMA'S EN INSTELLINGEN
8.1. Selectieorganigram
1 net gereguleerd door 3WV,
1 direct circuit met lage hiel
niet-
communicerend
communicerend via
signaal 0...10V
communicerend via
LPB
Regeling secundair bes-
taand niet-communicerend
VX101
Secundaire net door regeling
bestaande communicatie
VX111
Secundaire net door regeling
bestaande communicatie
VX111
1 direct net verwarming
Netten (1, 2 of 3) gere-
guleerd door 3WV zonder
sanitair warmwater
VX102
VX112
Netten (1, 2 of 3) gereguleerd
door
3WV met semi-momen-
taan sanitair warmwater
VX113
VX110
Netten (1, 2 of 3) gere-
guleerd door 3WV met
sanitair warmwater
1 net gereguleerd door 3WV,
1 verbruikscircuit met
constante temperatuur en
debiet
VX100
VX120
Met 3WV
Zonder secundair
beheer
Met secundair
beheer
Enkel
verwarmingsketel
direct circuit
1, 2 of 3
net(ten)
gereguleerd
WSW
geaccumuleerd
zonder sanitair
warmwater
WSW semi-
momentaan
geregeld net +
directe circuit
lage hak
geregeld net +
verbruikscircuit T° en
debiet constant
+
+
Pagina 60
Pagina 60
Pagina 75
Pagina 75
Pagina 64
Pagina 64
Pagina 70
Pagina 78
Pagina 82
Pagina 58 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
3 of 4 gereguleerde netten
door V3V zonder sanitair
warmwater
niet-
communicerend
communicerend
via signaal
0...10V
communicerend via
LPB
VX201
Geen communicatie met de
secundaire
Secundaire netten gere-
guleerd door externe com-
municerende regeling
VX211
Secundaire netten gere-
guleerd door externe com-
municerende regeling
VX211
1 direct net
VX200
VX210
VX202
VX220
1 geregeld net door 3WV en
1 circuit met constante
temperatuur en debiet
3 of 4 geregelde netten
door 3WV, met semi-
momentane WSW
VX212
Secundair beheer
door ATLANTIC
direct circuit
geregeld net +
verbruikscircuit T° en
debiet constant
+
1 geregeld net door 3WV
met geaccumuleerd sanitair
warmwater
Beheer cascade
door ATLANTIC
Geen communicatie met de
secundaire
Beheer cascade
door externe regeling
Beheer secundaire
kant door externe
controle
met TRAD
met LMU
Gemengd
Verwarmingsketels
in cascade
Neem contact op met de servicedienst
niet-
communicerend
1 geregeld net met geaccu-
muleerd sanitair warmwater
+
3 of 4 geregelde
netten
...
3 of 4 netten geregeld met semi-
momentaan sanitair warmwater
...
+
Neem contact op met de servicedienst
Neem contact op met de servicedienst
Pagina 86
Pagina 100
Pagina 100
Pagina 86
Pagina 92
Pagina <?>
Pagina 106
Pagina 106
Editie: 02 / 2015 Pagina 59 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
8.2. Symbolen gebruikt in de schema's
Symbool Functie Symbool Functie
Open afsluiter Evenwichtsklep
2-wegklep met motor 3-wegklep met motor
Filter Terugslagklep
Veiligheidsgroep Pomp
Slibvergaarbak Ontluchter
Buitensensor Temperatuursensor
8.3. Lijst van schema's
ENKEL KETEL ...........................................................................................................................60
1 net directe verwarming, of regeling bestaand secundair niet-communicerend .............................................. 60
VX100, VX101
3 gereguleerde netten met of zonder productie van sanitair warmwater ...........................................................64
VX102, VX112
1 net gestuurd door driewegklep, en sanitair warmwaterbereiding .................................................................... 70
VX110
Secundaire netten voor regeling van bestaande communicatie via LPB of 0...10V ........................................... 75
VX111
1 net bestuurd door driewegklep, 1 directe circuit met lage hiel 60ºC ............................................................... 78
VX113
1 net bestuurd door driewegklep, 1 verbruikscircuit met met constante temperatuur en debiet ........................ 82
VX120
VERWARMINGSKETELS IN CASCADE ...................................................................................86
1 directe netwerk, geen communicatie met de secundaire ................................................................................ 86
VX200, VX201
1 netwerk bestuurd door driewegklep, productie sanitair warmwater of 1 directe kring met constante
temperatuur en debiet ........................................................................................................................................ 92
VX210, VX220
Secundaire netten voor externe regelaar met
communicatie via LPB of 0...10V ............................................. 100
VX211
3 of 4 netten gereguleerd met driewegklep, met of zonder sanitair warmwaterproductie ................................ 106
VX202, VX212
Pagina 60 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ENKEL KETEL
1 net directe verwarming, of regeling bestaand secundair
niet-communicerend
Schema's
VX100
VX101
pagina 1/4
A. HYDRAULISCHE HOOFDSCHEMA'S EN VARIANTE
REGULATEUR
NON COMMUNICANT
BY-PASS DE SECURITE
SI PLANCHER CHAUFFANT
guur 53 - Schema VX100
guur 54 - Schema VX101 (variant)
B9
Q2
B9
NIET-COMMUNICERENDE
REGELAAR
VEILIGHEIDSBY-PASS
BIJ VLOERVERWARMING
Editie: 02 / 2015 Pagina 61 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
De niëren pompuitgang Q2 (schema VX100 )
Relais uitgang QX2 (5891) Pomp CC1 Q2
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
Buitensensor B9
Alarmrapport
Schema VX100:
circulatiepomp direct
circuit Q2
Schema's: VX100 / VX101
pagina 2/4
Pagina 62 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Pomp verwarmingscircuit nr. 1 Q2 (schema
VX100)
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9
(7730)
in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 1 (voor VX101)
2 (voor VX100)
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
• Menu verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde verlaagde
waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712) - - -
• Menu Tijdsprogrammering CC1
Voorselectie
Voorselectie (500) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506) - - -
• Menu Vakantie circuit CC1
Voorselectie
Voorselectie (641) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Schema's: VX100 / VX101
pagina 3/4
Editie: 02 / 2015 Pagina 63 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Schema's: VX100 / VX101
pagina 4/4
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 64 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ENKEL KETEL
3 gereguleerde netten met of zonder productie van
sanitair warmwater
Schema's
VX102
VX112
pagina 1/6
A. HYDRAULISCHE HOOFDSCHEMA'S EN VARIANTE
guur 55 - Schema VX102
x
x
x
Entrée
eau froide
bouclage
ECS
Entrée
eau froide
bouclage
ECS
ECS
guur 56 - Schema VX112 (variante)
B9
B1
B12
B14
Q2
Q6
Q20
Y1/Y2
Y5/Y6
Y11 /
Y12
B9
B1
B12 B14
Q2
Q6
Q20
Y1/Y2
Y5/
Y6
Y11 /
Y12
B3
x
x
x
Koudwater-
toevoer
Circuit sanitair
warmwater
Editie: 02 / 2015 Pagina 65 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit uitbreidingsmodule (geleverd met
netsensor QAD 36)
3 AVS 75 059751
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
Kit omgevingssensor (schema VX102) 3 QAA 75 040954
Kit sanitair warmwater (schema
VX112)
1 QAZ 36 059261
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
G+ CL- CL+ G+ CL- CL+
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
}
Buitensensor B9
Alarmrapport
Schema VX112
Sanitair
warmwatersensor B3
}
}
Schema VX102:
Omgevingssensor QAA 75
verwarmingscircuit nr. 1
Schema VX102:
Omgevingssensor QAA 75
verwarmingscircuit nr. 2
Schema VX102:
Omgevingssensor QAA 75
verwarmingscircuit nr. 3
Schema enkel
VX112
Schema's: VX102 / VX112
pagina 2/6
Pagina 66 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
}
}
Module 1
Module 2
Module 3
Ingangssensor geregeld circuit
B1
Ingangssensor geregeld circuit
B12
Ingangssensor geregeld circuit
B14
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 1
Y1/Y2
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 2
Y5/Y6
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 3
Y11/Y12
Pomp verwarmingscircuit
nr. 1 Q2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 2 Q6
Pomp verwarmingscircuit
nr. 3 Q20
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
Opstarten verwarmingscircuit 2
Verwarmingscircuit 2 (5715) Start
Opstarten verwarmingscircuit 3
Verwarmingscircuit 3 (5721) Start
!
OPGELET:
De switches op de uitbreidingsmodules AVS75 goed
parametriseren.
Schema's: VX102 / VX112
pagina 3/6
Editie: 02 / 2015 Pagina 67 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Schema enkel VX112:
De niëren van een lage hiel
Ingangsfunctie H1 (5950) Toepassing circuit
verbruikt. 1
Plaats een shunt op H1 OF keer de
zin van het contact om
Type contact(5951) Rustcontact
Opdat het sanitair warmwater
effectief zou zijn, is het noodzakelijk
om een actuator te de niëren ook
wanneer deze niet is aangesloten
Uitgang via relais QX2 (5891) Pomp/klep WSW
Q3
Con gureren uitbreidingsmodules
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit 1
Functie uitbreidingsmodule 2 (6021) Verwarmingscircuit 2
Functie uitbreidingsmodule 3 (6022) Verwarmingscircuit 3
• Menu Verwarmingscircuit 1/2/3
Voor elk circuit:
Afstellen ingestelde waarde
comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710/1010/1310) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720/1020/1320) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
Schema enkel VX112:
• Menu Verbruiksscircuit 1
Stel de ingestelde waarde die
moet worden gebruikt wanneer
het systeem een warmtevraag
ontvangt van de consumenten
Ingestelde waarde warmtevraag verbruik
(1859)
60ºC (afhankelijk
van de instelling
van Rubis)
• Menu Sanitair warm water
Afstellen ingestelde waarde
comfort
Ingestelde waarde comfort (1610) 55 °C
Regelen regime vrijgave sanitair
warmwater
Vrijgave sanitair warmwater (1620) 24u/24u
• Activeren SWW-regime
Schema's: VX102 / VX112
pagina 4/6
Pagina 68 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Alle relais uitbreidingsmodules
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2..
module...
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9 Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Sanitair warmwatersensor B3
Temperatuur sanitair warmwater
B3/B38 (7750)
in ºC
Ingangssensor B1
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
Ingangssensor B12
Temperatuursensor BX21 module 2 (7832) in ºC
Ingangssensor B14
Temperatuursensor BX21 module 3 (7834) in ºC
Schema enkel VX112:
Controleer de toestand van het contact
H1
Toestand contact H1 (7841) Gesloten als de
shunt geplaatst is
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
(schema VX102)
4
(schema VX112)
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 30303
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Optimalisatie van de verwarmingscircuits:
Lijnnr. Waarde
• Menu Verwarmingscircuit 1/2/3
Afstellen ingestelde
verlaagde waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712/1012/1312) - - -
• Menu Programma timer CC1 / CC2 / CC3
Voorselectie
Voorselectie (500/520/540) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506)
(521...526)
(541...546)
- - -
Schema's: VX102 / VX112
pagina 5/6
Editie: 02 / 2015 Pagina 69 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Vakantie circuit CC1 / CC2 / CC3
Voorselectie
Voorselectie (641/651/661) - - -
Aanpassen
tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643)
(652-653)
(662-663)
- - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Optimalisatie van sanitair warmwater:
Lijnnr. Waarde
• Menu Boiler sanitair warmwater
Aanpassen verhoging
Verhoging ingestelde ingangstemperatuur (5020) 16 °C
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
G. INSTELLING OMGEVINGSSENSOREN
Linken van elke sonde met een verwarmingscircuit:
Lijnnr. Waarde
• Menu Interface gebruiker van elke omgevingssensor
Con gureren omgevingssensor met een
verwarmingscircuit
Gebruik (40) Apparaat omgeving
1 of 2 of 3
Elke omgevingssensor maakt de instelling mogelijk van het overeenkomstige verwarmingscircuit.
De omgevingssensoren 1, 2 en 3 regelen respectievelijk de parameters 712 (verwarmingscircuit 1),
1012 (verwarmingscircuit 2) en 1312 (verwarmingscircuit 3).
Schema's: VX102 / VX112
pagina 6/6
Pagina 70 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ENKEL VERWARMINGSKETEL
1 net gestuurd door driewegklep, en sanitair
warmwaterbereiding
Schema
VX110
pagina 1/5
A. HYDRAULISCH SCHEMA
x
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit uitbreidingsmodule (geleverd met
netsensor QAD 36)
1 AVS 75 059751
Kit sensor sanitair warmwater 1 QAZ 36 059261
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
guur 57 - Schema VX110
B9
B1
Q2
Y1/Y2
B3
Q3
Editie: 02 / 2015 Pagina 71 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
Module 1
Ingangssensor geregeld circuit
B1
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 1
Y1/Y2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 1 Q2
Buitensensor B9
Alarmrapport
Circulatiepomp
WSW Q3
Sanitair
warmwatersensor
B3
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
!
OPGELET:
De switches op de uitbreidingsmodules AVS75 goed
parametriseren.
Schema: VX110
pagina 2/5
Pagina 72 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
Con gureren pomp sanitair warmwater
Uitgang via relais QX2 (5891) Pomp/klep WSW
Q3
Con gureren uitbreidingsmodule 1
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit
1
• Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
• Menu Sanitair warm water
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde waarde comfort (1610) - - -
• Activeren SWW-regime
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Pomp WSW Q3
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Opening V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX21
module 1
Sluiting V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX22
module 1
Pomp CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX23
module 1
Schema: VX110
pagina 3/5
Editie: 02 / 2015 Pagina 73 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Reset naar nul uitgangen Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Sanitair warmwatersensor B3
Temperatuur sanitair warmwater
B3/B38 (7750)
in ºC
Ingangssensor B1
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 4
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 3
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Optimalisatie van het verwarmingscircuit:
Lijnnr. Waarde
• Menu verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde verlaagde waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712) - - -
• Menu Tijdsprogrammering CC1
Voorselectie
Voorselectie (500) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506) - - -
• Menu Vakantie circuit CC1
Voorselectie
Voorselectie (641) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Optimalisatie van sanitair warmwater:
Lijnnr. Waarde
• Menu Sanitair warm water
Afstellen ingestelde verlaagde waarde
Ingestelde verlaagde waarde (1612) - - -
Regelen regime vrijgave sanitair
warmwater
Vrijgave sanitair warmwater (1620) Tijdsprogrammering
4 / SWW
Schema: VX110
pagina 4/5
Pagina 74 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijdsprogrammering 4 / SWW
Voorselectie
Voorselectie (560) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (561...566) - - -
• Menu Boiler sanitair warmwater
Aanpassen verhoging
Verhoging ingestelde ingangstemperatuur (5020) - - -
• Menu Sanitair warm water
Instellen antilegionella-functie
Antilegionella-functie (1640) - - -
Periodieke legionella-functie (1641) - - -
Legionella-functie dag week (1642) - - -
Ingestelde temperatuur antilegionella (1645) - - -
Duur antilegionella-functie (1646) - - -
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Schema: VX110
pagina 5/5
Editie: 02 / 2015 Pagina 75 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ENKEL VERWARMINGSKETEL
Secundaire netten voor regeling van bestaande
communicatie via LPB of 0...10V
Schema
VX111
pagina 1/3
A. HYDRAULISCH SCHEMA
SIGNAL 0/10 V VERS LMS
ou bus LPB vers OCI345
REGULATEUR COMMUNICANT
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Communicatiekit voor bus LPB 1 OIC 345 059572
guur 58 - Schema VX111
COMMUNICERENDE REGELAAR
SIGNAAL 0/10 V NAAR NAVISTEM B3000
of LPB-bus naar OCI345
Pagina 76 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
Alarmrapport
Analoge ingang
0...10V
DB MB
}
Bus LPB
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
Voor een warmtevraag via ingang 0...10V
• Menu Configuratie
Con gureren ingang H1
Ingangsfunctie H1 (5950) Verzoek circ.
verbruik1 10V
Waarde spanning 1 H1 (5953) 0.0
Waarde functie H1 (5954) 0
Waarde spanning 2 H1 (5955) 10.0
Waarde functie 2 H1 (5956) 1000 (equivalent
met 10 V = 100ºC)
Schema: VX111
pagina 2/3
Editie: 02 / 2015 Pagina 77 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Voor een warmtevraag via LPB (menu Net LPB)
• Menu LPB-net
Controleer of de ketel is gede nieerd
als de master-brander
Adres apparaat (6600) 1
Adres segment (6601) 0
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Werking klok (6640) Met aanpassing
slave
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Voor een warmtevraag via ingang 0...10V
• Menu Test ingangen/uitgangen
Spanning op H1
Spanningssignaal H1 (7840) Te valideren met
een spanning die
door de automaat
naar de verwarming
van de verwarming
wordt gestuurd
Voor een warmtevraag via LPB
Als de verwarmingsregeling ingesteld is als master-uurwerk, moet de
regelaar van de ketel de datum en tijd ophalen.
In de 2 gevallen
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 0
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Schema: VX111
pagina 3/3
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 78 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ENKEL VERWARMINGSKETEL
1 net bestuurd door driewegklep, 1 directe circuit met lage
hiel 60ºC
Schema
VX113
pagina 1/4
A. HYDRAULISCH SCHEMA
x
CIRCUIT DIRECT
AVEC TALON BAS
DEPART A 60 °C
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit uitbreidingsmodule (geleverd met
netsensor QAD 36)
1 AVS 75 059751
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
guur 59 - Schema VX113
B9
B1
Q2
Y1/Y2
Q6
DIRECT CIRCUIT
MET LAGE HIEL
START BIJ 60ºC
Editie: 02 / 2015 Pagina 79 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
Module 1
Ingangssensor geregeld circuit
B1
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 1
Y1/Y2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 1 Q2
Alarmrapport
Direct
circulatiepomp Q6
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
}
!
OPGELET: De switches op de uitbreidingsmodule AVS75 goed parametriseren.
Schema: VX113
pagina 2/4
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
}
Buitensensor B9
Pagina 80 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
Opstarten verwarmingscircuit 2
Verwarmingscircuit 2 (5715) Start
Con gureren pomp CC2
Uitgang via relais QX2 (5891) Pomp CC2 Q6
Con gureren uitbreidingsmodule 1
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit
1
• Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
• Menu Verwarmingscircuit 2
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort
(1010)
- - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (1020) - - -
Stel de minimale ingangstemperatuur in
Ingestelde min. ingangstemperatuur
(1040)
60ºC (aan te
passen aan de lage
hiel)
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
CC2 pomp
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Opening V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX21
module 1
Sluiting V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX22
module 1
Schema: VX113
pagina 3/4
Editie: 02 / 2015 Pagina 81 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Pomp CC Relaistest (7700) Relaisuitgang QX23
module 1
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Ingangssensor B1
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 203
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Lijnnr. Waarde
• Menu Verwarmingscircuit 1/2
Afstellen ingestelde verlaagde
waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712/1012) - - -
• Menu Tijdsprogrammering CC1 / CC2
Voorselectie
Voorselectie (500/520) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506)
(521...526)
- - -
• Menu Vakantie circuit CC1 / CC2
Voorselectie
Voorselectie (641/651) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643)
(652-653)
- - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Schema: VX113
pagina 4/4
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 82 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ENKEL VERWARMINGSKETEL
1 net bestuurd door driewegklep, 1 verbruikscircuit met
met constante temperatuur en debiet
Schema
VX120
pagina 1/4
A. HYDRAULISCH SCHEMA
x
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit uitbreidingsmodule (geleverd met
netsensor QAD 36)
1 AVS 75 059751
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
guur 60 - Schema VX120
B9
B1
Q2
Y1/Y2
Q15
DIRECT CIRCUIT MET
CONSTANTE TEMPERATUUR
EN DEBIET
Editie: 02 / 2015 Pagina 83 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
Module 1
Ingangssensor geregeld circuit
B1
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 1
Y1/Y2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 1 Q2
Buitensensor B9
Alarmrapport
Direct
circulatiepomp Q15
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
!
OPGELET: De switches op de uitbreidingsmodule AVS75 goed parametriseren.
Schema: VX120
pagina 2/4
In te voeren shunt
Pagina 84 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
Con gureren pomp Q15
Uitgang via relais QX2 (5891) Pomp
verbruikscircuit 1
Q15
Con gureren ingang H1
Ingangsfunctie H1 (5891) Warmtevraag
verbruikscircuit 1
Con gureren uitbreidingsmodule 1
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit
1
• Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
• Menu Verbruiksscircuit 1
Stel de ingestelde waarde die moet
worden gebruikt wanneer het systeem
een warmtevraag ontvangt van de
consumenten
T°ingang warmtevraag verbr (1859) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Pompcircuit constant
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Opening V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang
QX21 module 1
Sluiting V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang
QX22 module 1
Pomp CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang
QX23 module 1
Schema: VX120
pagina 3/4
Editie: 02 / 2015 Pagina 85 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Reset naar nul uitgangen Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Ingangssensor B1
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 3
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Lijnnr. Waarde
• Menu verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde verlaagde
waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712) - - -
• Menu Tijdsprogrammering CC1
Voorselectie
Voorselectie (500) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506) - - -
• Menu Vakantie circuit CC1
Voorselectie
Voorselectie (641) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Schema: VX120
pagina 4/4
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 86 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
VERWARMINGSKETELS IN CASCADE
1 directe netwerk, geen communicatie met de secundaire
Schema
VX200
VX201
pagina 1/6
A. HYDRAULISCHE HOOFDSCHEMA'S EN VARIANTE
x
guur 61 - Schema VX200
B9
Q2
Q1.2
Q1.1
B10
x
REGULATEUR NON COMMUNICANT
guur 62 - Schema VX201 (variante)
B9
B10
Q1.1
Q1.2
NIET-COMMUNICERENDE REGELAAR
Editie: 02 / 2015 Pagina 87 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Communicatiekit 2 OIC 345 059572
Kit netwerksensor 1 QAD 36 059592
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
Ketel nummer 1:
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.1 op Y2.
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
}
}
Buitensensor B9
Alarmrapport
Schema VX200:
circulatiepomp
direct circuit Q2
DB MB
}
Bus LPB
Afsluiter Q1.1
Ingangssensor
cascade B10
Ketel nummer 2:
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.2 op Y2.
Schema's: VX200 / VX201
pagina 2/6
Pagina 88 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
Alarmrapport
DB MB
}
Afsluiter
Q1.2
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
Op ketel nr. 1: master
Lijnnr. Waarde
Stel de tijd en datum in: Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
Schema enkel VX200:
Con gureren pomp Q2
Relais uitgang QX2 (5891) Pomp CC1 Q2
Alle schema's:
Con gureren ingangssensor cascade
B10
Ingang sensor BX2 (5931) Ingangssensor
gemeenschappelijk
B10
Bus LPB
Schema's: VX200 / VX201
pagina 3/6
Editie: 02 / 2015 Pagina 89 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Con gureren als master van de cascade: Menu LPB-net
Apparaatnummer
Adres apparaat (6600) 1
Segmentnummer
Adres segment (6601) 0
Regelen busvoeding
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Instellen klokregime
Werking klok (6640) Meester
Afstellen van het verwarmingscircuit: Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
Op de verwarmingsketel(s) nr. 2 (en volgende): slave
Lijnnr. Waarde
• Con gureren als slave van de cascade: Menu LPB-net
Apparaatnummer
Adres apparaat (6600) 2 (of volgende voor
andere slaves)
Segmentnummer
Adres segment (6601) 0
Regelen busvoeding
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Instellen klokregime
Werking klok (6640) Zonder aanpassing
slave
Sluit de bus aan tussen de verwarmingsketels (
!
let op de juiste polariteit).
Schakel uit en schakel de verwarmingsketel(s) slave(s) terug in. Als de communicatie tot stand
komt op correcte wijze, wordt de klok juist bijgewerkt.
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Op ketel nr. 1: master
Lijnnr. Waarde
• Menu Diagnose cascade
Valideren van de aanwezigheid van alle ketels in de cascade
Status brander 1 (8100) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
Status brander 2 (8101) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
...............................
Schema's: VX200 / VX201
pagina 4/6
Pagina 90 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Pomp Q2 (schema VX200)
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Afsluiter Q1.1
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Ingangssensor cascade B10
T°-sensor BX2 (7821) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 1
Op de verwarmingsketel(s) nr. 2 (en volgende): slave
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Afsluiter Q1.2
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 0
Schema's: VX200 / VX201
pagina 5/6
Editie: 02 / 2015 Pagina 91 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Op ketel nr. 1: master
Optimalisatie van het verwarmingscircuit:
Lijnnr. Waarde
• Menu verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde verlaagde waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712) - - -
• Menu Tijdsprogrammering CC1
Voorselectie
Voorselectie (500) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506) - - -
• Menu Vakantie circuit CC1
Voorselectie
Voorselectie (641) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Optimalisatie van de cascade:
De cascade kan worden geoptimaliseerd indien nodig met de parameters van het menu Cascade .
Raadpleeg de handleiding van de ketelregelaar LMS voor meer details.
Schema's: VX200 / VX201
pagina 6/6
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 92 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
VERWARMINGSKETELS IN CASCADE
1 netwerk bestuurd door driewegklep, productie sanitair
warmwater of 1 directe kring met constante temperatuur en
debiet
Schema
VX210
VX220
pagina 1/8
A. HYDRAULISCH SCHEMA
guur 63 - Schema VX210
B9
B1
B10
Q2
Y1/Y2
B3
Q3
Q1.1
Q1.2
guur 64 - Schema VX220
B9
B10
B1
Q2
Y1/Y2
Q15
Q1.1
Q1.2
x
x
x
x
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
CIRCUIT DIRECT AVEC
TEMPERATURE ET DEBIT
CONSTANT
DIRECT CIRCUIT MET
CONSTANTE TEMPERATUUR
EN DEBIET
Editie: 02 / 2015 Pagina 93 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Schema's: VX210 / VX220
pagina 2/8
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit uitbreidingsmodule (geleverd met
netsensor QAD 36)
1 AVS 75 059751
Communicatiekit 2 OIC 345 059572
Kit netwerksensor 1 QAD 36 059592
Kit sanitair warmwater (schema
VX210)
1 QAZ 36 059261
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
Ketel nummer 1:
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
}
}
}
Buitensensor B9
Schema VX210:
Sanitair
warmwatersensor
B3
DB MB
}
Ingangssensor
cascade B10
Alarmrapport
Schema VX210:
Circulatiepomp WSW Q3
Schema VX220:
Directe circulatiepomp Q15
Afsluiter
Q1.1
Bus LPB
Schema VX220:
In te voeren shunt
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.1 op Y2.
Pagina 94 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Ketel nummer 2:
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.2 op Y2.
Schema's: VX210 / VX220
pagina 3/8
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
DB MB
}
Afsluiter Q1.2
Bus LPB
}
Alarmrapport
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
Module 1
Ingangssensor geregeld circuit
B1
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 1
Y1/Y2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 1 Q2
Editie: 02 / 2015 Pagina 95 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
!
OPGELET: De switches op de uitbreidingsmodule AVS75 goed parametriseren.
Schema's: VX210 / VX220
pagina 4/8
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
Op ketel nr. 1: master
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Con gureren pomp sanitair warmwater
(schema VX210)
Relais uitgang QX2 (5891) Pomp/klep WSW
Q3
Con gureren pomp Q15 (schema VX210)
Relais uitgang QX2 (5891) Pomp
verbruikscircuit 1
Q15
Con gureren ingangssensor cascade
B10
Ingang sensor BX2 (5931) Ingangssensor
gemeenschappelijk
B10
Con gureren ingang H1 (schema VX220)
Ingangsfunctie H1 (5977) Warmtevraag
verbruikscircuit 1
Con gureren uitbreidingsmodule
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit
1
• Con gureren als master van de cascade: Menu LPB-net
Apparaatnummer
Adres apparaat (6600) 1
Segmentnummer
Adres segment (6601) 0
Regelen busvoeding
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Instellen klokregime
Werking klok (6640) Meester
• Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde
comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de
curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
Pagina 96 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Schema enkel VX210:
• Menu Sanitair warm water
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde waarde comfort (1610) - - -
• Activeren SWW-regime
Schema enkel VX220:
• Menu Verbruiksscircuit 1
Stel de ingestelde waarde die moet
worden gebruikt wanneer het systeem
een warmtevraag ontvangt van de
consumenten
T°ingang warmtevraag verbr (1859) - - -
Op de verwarmingsketel(s) nr. 2 (en volgende): slave
• Con gureren als slave van de cascade: Menu LPB-net
Apparaatnummer
Adres apparaat (6600) 2 (of volgende voor
andere slaves)
Segmentnummer
Adres segment (6601) 0
Regelen busvoeding
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Instellen klokregime
Werking klok (6640) Zonder aanpassing
slave
Sluit de bus aan tussen de verwarmingsketels (
!
let op de juiste polariteit).
Schakel uit en schakel de verwarmingsketel(s) slave(s) terug in. Als de communicatie tot stand
komt op correcte wijze, wordt de klok juist bijgewerkt.
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Op ketel nr. 1: master
• Menu Diagnose cascade
Valideren van de aanwezigheid van alle ketels in de cascade
Status brander 1 (8100) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
Status brander 2 (8101) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
...............................
Schema's: VX210 / VX220
pagina 5/8
Editie: 02 / 2015 Pagina 97 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Pomp sanitair warmwater Q3 (schema
VX210)
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Pomp circuit constant Q15 (schema VX220)
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX2
Opening V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX21
module 1
Sluiting V3V CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX22
module 1
Pomp CC
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX23
module 1
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Sanitair warmwatersensor B3
Temperatuur sanitair warmwater B3/B38
(7750)
in ºC
Ingangssensor B1
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 4
(
Schema VX210)
0
(
Schema VX220)
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 3
Op ketel nr. 1: slave
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Afsluiter Q1.2
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Schema's: VX210 / VX220
pagina 6/8
Pagina 98 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 0
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Optimalisatie van het verwarmingscircuit:
• Menu verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde verlaagde
waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712) - - -
• Menu Tijdsprogrammering CC1
Voorselectie
Voorselectie (500) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506) - - -
• Menu Vakantie circuit CC1
Voorselectie
Voorselectie (641) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Optimalisatie van sanitair warmwater:
• Menu Sanitair warm water
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde verlaagde waarde (1612) - - -
Regelen regime vrijgave sanitair
warmwater
Vrijgave sanitair warmwater (1620) Tijdsprogrammering
4 / SWW
• Menu Tijdsprogrammering 4 / SWW
Voorselectie
Voorselectie (560) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (561...566) - - -
• Menu Boiler sanitair warmwater
Aanpassen verhoging
Verhoging ingestelde ingangstemperatuur (5020) - - -
Schema's: VX210 / VX220
pagina 7/8
Editie: 02 / 2015 Pagina 99 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Schema enkel VX210:
• Menu Sanitair warm water
Instellen antilegionella-functie
Antilegionella-functie (1640) - - -
Periodieke legionella-functie (1641) - - -
Legionella-functie dag week (1642) - - -
Ingestelde temperatuur antilegionella (1645) - - -
Duur antilegionella-functie (1646) - - -
Optimalisatie van de cascade:
De cascade kan worden geoptimaliseerd indien nodig met de parameters van het menu Cascade .
Raadpleeg de handleiding van de ketelregelaar LMS voor meer details.
Schema's: VX210 / VX220
pagina 8/8
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 100 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
VERWARMINGSKETELS IN CASCADE
Secundaire netten voor externe regelaar met
communicatie via LPB of 0...10V
Schema
VX211
pagina 1/6
A. HYDRAULISCH SCHEMA
x
SIGNAL 0/10 V VERS LMS
ou bus LPB sur OCI 345
REGULATEUR COMMUNICANT
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Communicatiekit 2 OIC 345 059572
Kit netwerksensor 1 QAD 36 059592
guur 65 - Schema VX211
B10
Q1.1 Q1.2
COMMUNICERENDE REGELAAR
SIGNAAL 0/10 V NAAR NAVISTEM B3000
of LPB-bus op OIC 345
Editie: 02 / 2015 Pagina 101 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
Ketel nummer 1:
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
}
Alarmrapport
Analoge ingang
0...10V
DB MB
}
Afsluiter
Q1.1
Ingangssensor
cascade B10
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.1 op Y2.
Bus LPB
Ketel nummer 2:
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.2 op Y2.
Schema: VX211
pagina 2/6
Pagina 102 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
DB MB
}
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
Op ketel nr. 1: master
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Con gureren ingangssensor cascade
B10
Ingang sensor BX2 (5931) Ingangssensor
gemeenschappelijk
B10
Voor een warmtevraag via ingang
0...10V
Con gureren ingang H1
Ingangsfunctie H1 (5950) Verzoek circ.
verbruik1 10V
Waarde spanning 1 H1 (5953) 0.0
Alarmrapport
Afsluiter
Q1.2
Bus LPB
Schema: VX211
pagina 3/6
Editie: 02 / 2015 Pagina 103 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Waarde functie H1 (5954) 0
Waarde spanning 2 H1 (5955) 10.0
Waarde functie 2 H1 (5956) 1000 (equivalent
met 10 V = 100ºC)
Voor een warmtevraag via LPB
Controleer of de secundaire regelaar is ingesteld op een LPB segment dat
niet 0 is (gereserveerd voor gasbranders)
In alle gevallen (menu Net LPB)
Con gureren verwarmingsketel als
master van de cascade
Adres apparaat (6600) 1
Adres segment (6601) 0
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Werking klok (6640) Meester
Op de verwarmingsketel(s) nr. 2 (en volgende): slave
• Menu LPB-net
Con gureren verwarmingsketel als slave
van de cascade
Adres apparaat (6600) 2 (of volgende voor
andere slaves)
Adres segment (6601) 0
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Werking klok (6640) Zonder aanpassing
slave
Sluit de bus aan tussen de verwarmingsketels (
!
let op de juiste polariteit).
Schakel uit en schakel de verwarmingsketel(s) slave(s) terug in. Als de communicatie tot stand
komt op correcte wijze, wordt de klok juist bijgewerkt.
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Op ketel nr. 1: master
• Menu Diagnose cascade
Valideren van de aanwezigheid van alle ketels in de cascade
Status brander 1 (8100) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
Status brander 2 (8101) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
...............................
Schema: VX211
pagina 4/6
Pagina 104 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Voor een warmtevraag via ingang 0...10V
• Menu Test ingangen/uitgangen
Spanning op H1
Spanningssignaal H1 (7840) Te valideren met
een spanning die
door de automaat
naar de verwarming
van de verwarming
wordt gestuurd
Voor een warmtevraag via LPB
Als de verwarmingsregeling ingesteld is
als slave-uurwerk, moet deze regeling van
de ketel de datum en tijd ophalen.
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Afsluiter Q1.1
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Ingangssensor B1
T°-sensor BX2 (7821) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 0
Op ketel nr. 1: slave
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Afsluiter Q1.2
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Schema: VX211
pagina 5/6
Editie: 02 / 2015 Pagina 105 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 0
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Optimalisatie van de cascade:
De cascade kan worden geoptimaliseerd indien nodig met de parameters van het menu Cascade .
Raadpleeg de handleiding van de ketelregelaar LMS voor meer details.
Schema: VX211
pagina 6/6
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Pagina 106 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
VERWARMINGSKETELS IN CASCADE
3 of 4 netten gereguleerd met driewegklep, met of zonder
sanitair warmwaterproductie
Schema
VX202
VX212
pagina 1/9
A. HYDRAULISCHE HOOFDSCHEMA'S EN VARIANTE
x
x
x
x
x
guur 66 - Schema VX202
x
x
x
x
x
Entrée
eau froide
bouclage
ECS
ECS
guur 67 - Schema VX212 (variante)
B9
B10
Q1.1
Q1.2
B1
Q2
Y1/Y2
B12
B14 B1.2
Q6 Q20
Q2.2
Y5/
Y6
Y11 /
Y12
Y1.2 /
Y2.2
B9
B10
Q1.1
Q1.2
B1
Q2
Y1/Y2
B12
B14 B1.2
Q6
Q20
Q2.2
Y5/
Y6
Y11 /
Y12
Y1.2 /
Y2.2
B3
Koudwater-
toevoer
Circuit sanitair
warmwater
Editie: 02 / 2015 Pagina 107 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
B. NODIGE REGELTOEBEHOREN
Aantal
Referentie
apparaat
Bestelnummer
Kit uitbreidingsmodule (geleverd met
netsensor QAD 36)
3 (4) AVS 75 059751
Communicatiekit 2 OIC 345 059572
Kit netwerksensor 1 QAD 36 059592
Kit buitensensor 1 QAC 34 059260
Kit sanitair warmwater (schema
VX212)
1 QAZ 36 059261
C. ELEKTRISCHE AANSLUITING KLANT
Ketel nummer 1:
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.1 op Y2.
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
BX2
Gnd
BX3
Gnd
B3
Gnd
B9
Gnd
H1
Gnd
H5
Gnd
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
}
}
}
Buitensensor B9
Schema
VX212:
Sanitair
warmwatersensor
B3
DB MB
}
Ingangssensor
cascade B10
Alarmrapport
Afsluiter Q1.1
Bus LPB
Schema enkel
VX212
Schema's: VX202 / VX212
pagina 2/9
Pagina 108 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
}
}
Module 1
Module 2
Module 3
Ingangssensor geregeld circuit
B1
Ingangssensor geregeld circuit
B12
Ingangssensor geregeld circuit
B14
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 1
Y1/Y2
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 2
Y5/Y6
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 3
Y11/Y12
Pomp verwarmingscircuit
nr. 1 Q2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 2 Q6
Pomp verwarmingscircuit
nr. 3 Q20
Schema's: VX202 / VX212
pagina 3/9
Ketel nummer 2:
INFORMATIE:
Indien de afsluiter niet is uitgerust met een automatische reset naar nul,
verbind het sluitingcontact van de afsluiter Q1.2 op Y2.
Editie: 02 / 2015 Pagina 109 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
AVS75
QX21
N
QX22
N
QX23
BX21
Gnd
BX22
Gnd
H2
Gnd
}
}
}
}
Module 1
Ingangssensor geregeld circuit
B1.2
Mengklep
verwarmingscircuit nr. 4
Y1.2/Y2.2
Pomp verwarmingscircuit
nr. 4 Q2.2
(voor verwarmingscircuit met gestippelde lijnen op
hydraulische schema's)
D. SPECIFIEKE PROCEDURE VOOR DE INBEDRIJFSTELLING
Voer de installatie en elektrische aansluitingen van de toebehoren uit.
Voer de inbedrijfstelling van de enkele verwarmingsketel uit.
Voer de volgende afstellingen uit:
!
OPGELET:
De switches op de uitbreidingsmodules AVS75 goed
parametriseren.
L NY1 NY2L NL NL N
QX2 QX3 QX1 AUX2 AUX1
Elektrische voeding
230 VAC 50 Hz
}
}
DB MB
}
Alarmrapport
Afsluiter
Q1.2
Bus LPB
Schema's: VX202 / VX212
pagina 4/9
Pagina 110 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Op ketel nr. 1: master
Lijnnr. Waarde
• Menu Tijd en datum
Tijd instellen
Uur / minuut (1) UU.MM
Datum instellen
Dag / maand (2) DD.MM
Jaar instellen
Jaar (3) JJJJ
• Menu Configuratie
Opstarten verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 2 (5710) Start
Opstarten verwarmingscircuit 2
Verwarmingscircuit 2 (5715) Start
Opstarten verwarmingscircuit 3
Verwarmingscircuit 3 (5721) Start
Schema enkel VX212:
De niëren van een lage hiel Ingangsfunctie H1 (5950) Toepassing circuit
verbruikt. 1
Plaats een shunt op H1 OF keer de zin
van het contact om
Type contact(5951) Rustcontact
Opdat het sanitair warmwater effectief
zou zijn, is het noodzakelijk om een
actuator te de niëren ook wanneer
deze niet is aangesloten
Relais uitgang QX2 (5891) Pomp/klep WSW
Q3
Con gureren pomp Q1
Relais uitgang QX3 (5892) Ketelpomp Q1
Con gureren ingangssensor cascade B10
Ingang sensor BX2 (5931) Ingangssensor
gemeenschappelijk
B10
Con gureren uitbreidingsmodules
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit 1
Functie uitbreidingsmodule 2 (6021) Verwarmingscircuit 2
Functie uitbreidingsmodule 3 (6022) Verwarmingscircuit 3
• Con gureren als master van de cascade: Menu LPB-net
Apparaatnummer
Adres apparaat (6600) 1
Segmentnummer
Adres segment (6601) 0
Regelen busvoeding
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Instellen klokregime
Werking klok (6640) Meester
• Menu Verwarmingscircuit 1 / 2 / 3
Afstellen ingestelde waarde
comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710/1010/1310) - - -
Instellen helling van de
curve
Helling van de verwarmingslijn (720/1020/1320) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
Schema's: VX202 / VX212
pagina 5/9
Editie: 02 / 2015 Pagina 111 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Waarde
Schema enkel VX212:
• Menu Verbruiksscircuit 1
Stel de ingestelde waarde die
moet worden gebruikt wanneer het
systeem een warmtevraag ontvangt
van de consumenten
Ingestelde waarde warmtevraag
verbruik (1859)
60ºC (afhankelijk
van de instelling
van Rubis)
• Menu Sanitair warm water
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde waarde comfort (1610) 55 °C
Regelen regime vrijgave sanitair
warmwater
Vrijgave sanitair warmwater (1620) 24u/24u
• Activeren SWW-regime
Op de verwarmingsketel(s) nr. 2 (en volgende): slave
• Menu Configuratie
Bij aanwezigheid 4de
verwarmingscircuit: Opstarten
verwarmingscircuit 1
Verwarmingscircuit 1 (5710) Start
Con gureren uitbreidingsmodule
Functie uitbreidingsmodule 1 (6020) Verwarmingscircuit 1
• Con gureren als slave van de cascade: Menu LPB-net
Apparaatnummer
Adres apparaat (6600) 2 (of volgende voor
andere slaves)
Segmentnummer
Adres segment (6601) 0
Regelen busvoeding
Functie voeding bus (6604) Automatisch
Instellen klokregime
Werking klok (6640) Zonder aanpassing
slave
Bij aanwezigheid 4de
verwarmingscircuit:
Afstellen van het verwarmingscircuit: Menu Verwarmingscircuit 1
Afstellen ingestelde waarde comfort
Ingestelde temperatuur comfort (710) - - -
Instellen helling van de curve
Helling van de verwarmingslijn (720) - - -
Omschakeling verwarmingsregime naar permanent comfort
Sluit de bus aan tussen de verwarmingsketels (
!
let op de juiste polariteit).
Schakel uit en schakel de verwarmingsketel(s) slave(s) terug in. Als de communicatie tot stand
komt op correcte wijze, wordt de klok juist bijgewerkt.
Schema's: VX202 / VX212
pagina 6/9
Pagina 112 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
E. ELEKTRISCHE EN HYDRAULISCHE VALIDATIE
Op ketel nr. 1: master
Lijnnr. Waarde
• Menu Diagnose cascade
Valideren van de aanwezigheid van alle ketels in de cascade
Status brander 1 (8100) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
Status brander 2 (8101) Vrijgegeven / niet-
vrijgegeven
...............................
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Afsluiter Q1.1
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Alle relais uitbreidingsmodules
Relaistest (7700) Relais uitgang
QX2... module ...
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleer de sensorwaarden
Buitensensor B9
Buitentemperatuur B9 (7730) in ºC
Sensor ECS B3 (schema VX212)
Temperatuur sanitair warmwater B3/B8
(7750)
in ºC
Ingangssensor cascade B10
T°-sensor BX2 (7821) in ºC
Ingangssensor B1
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
Ingangssensor B12
Temperatuursensor BX21 module 2 (7832) in ºC
Ingangssensor B14
Temperatuursensor BX21 module 3 (7834) in ºC
Schema enkel VX212:
Controleer de toestand van het
contact H1
Toestand contact H1 (7841) Gesloten als de
shunt geplaatst is
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
(schema VX202)
4
(schema VX212)
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 30303
Schema's: VX202 / VX212
pagina 7/9
Editie: 02 / 2015 Pagina 113 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Op de verwarmingsketel(s) nr. 2 (en volgende): slave
Lijnnr. Waarde
• Menu Test ingangen/uitgangen
Controleren uitgangen
Alarmrapport
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX1
Afsluiter Q1.2
Relaistest (7700) Relaisuitgang QX3
Reset naar nul uitgangen
Relaistest (7700) Geen test
Controleren van de sensorwaarden (bij aanwezigheid 4de verwarmingscircuit)
Ingangssensor B1.2
Temperatuursensor BX21 module 1 (7830) in ºC
• Menu Configuratie
Controleren hydraulisch schema
Nr. controle brander 1 (6212) 14
Nr. controle brander 2 (6213) 0
Informatie over sanitair warmwater (6215) 0
Informatie over de verwarmingscircuits 3, 2 en 1 (6217) 3 (bij
aanwezigheid 4de
verwarmingscircuit)
F. OPTIMALISATIE PARAMETERS
Op master- en slave-ketels
Optimalisatie van de verwarmingscircuits:
• Menu Verwarmingscircuit 1/2/3
Afstellen ingestelde
verlaagde waarde
Ingestelde verlaagde temperatuur (712/1012/1312) - - -
• Menu Programma timer CC1 / CC2 / CC3
Voorselectie
Voorselectie (500/520/540) - - -
Aanpassen tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (501...506)
(521...526)
(541...546)
- - -
• Menu Vakantie circuit CC1 / CC2 / CC3
Voorselectie
Voorselectie (641/651/661) - - -
Aanpassen
tijdsprogrammering
Fasen inges/uitges (642-643)
(652-653)
(662-663)
- - -
Omschakeling verwarmingsregime naar automatisch
AUTO
Schema's: VX202 / VX212
pagina 8/9
Pagina 114 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Optimalisatie van sanitair warmwater:
Lijnnr. Waarde
• Menu Boiler sanitair
warmwater
Aanpassen verhoging
Verhoging ingestelde ingangstemperatuur (5020) 16 °C
Optimalisatie van de cascade:
De cascade kan worden geoptimaliseerd indien nodig met de parameters van het menu Cascade .
Raadpleeg de handleiding van de ketelregelaar LMS voor meer details.
Schema's: VX202 / VX212
pagina 9/9
Optimalisatie van het onderhoud:
Het is mogelijk dat een onderhoudsmelding wordt geproduceerd zonder dat de verwarmingsketel
defect is. Deze onderhoudsmelding kan verschijnen na het verstrijken van de 3 volgende tellers:
Tijd sinds het laatste onderhoud (of indienststelling): tel parameter 7044 in op 12 maand)
Bedrijfsuren van de brander (parameter 7040)
Aantal starts (parameter 7042)
Deze twee laatste parameters zijn afhankelijk van het hydraulische systeem van de ketel. Het
is raadzaam om in ieder geval de parameter 7044 te gebruiken voor het jaarlijks onderhoud.
Editie: 02 / 2015 Pagina 115 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Pagina 116 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
9. ONDERDELENLIJST
guur 68 - Bekleding/ Isolatie
001
029
030
028
023
020 = 021 + 022 + 023 + 024 + 025 + 026
U0505794-#
027
I
II
003
004
026
007
022
005
006
024
025
008
021
009
010
011
012
Editie: 02 / 2015 Pagina 117 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ITEM BENAMING
REF. VOOR MODELLEN
120 &
140
180 &
225
275 &
320
390 &
450
Bekleding
001 Deur links voor 76092 76093 76094 76095
003 Deur rechts voor 76088 76089 76090 76091
004 Slot 76024
005 Zijpaneel 76096 76097 76098 76099
006 Achterste stijl 76100 76101 76102 76103
007 Sifon 76116
008 Achtersluiting 76112 76113 76114 76115
009 Dak 76104 76106 76107
010 Mobiel dak 76108 76110 76111
011 Pen van portier 72898
012 Uitgang kabels 76426
Isolatie
020 Panelen in glaswol 76117 76118 76119 76120
021 Isolatie bovenste paneel 76279 76280 76281 76282
022 Isolatie paneel zijkant 76283 76284 76285 76286
023 Isolatie paneel voorkant 76287 76288 76289 76290
024 Isolatie paneel achterkant 76291 76292 76293 76294
025 Isolatie bovenste "boa" 76295 76296 76297 76298
026 Isolatie onderste "boa" 76299 76300 76301 76302
027 Isolatiehouder (6 stuks) 76125
028
Isolatie recyclingleiding, circulatiepomp en retour bij
leiding ingang
76121 76123
029 Isolatie kit vertrek 76303 76304 76305 76306
030 Isolatie kit retour 76307 76308 76309
Pagina 118 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 69 - Bedieningspaneel
106
U0505839-# / U0505841-#
II
106
104
105
105
103103102101
104
108
110 111
109
107
Editie: 02 / 2015 Pagina 119 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ITEM BENAMING
REF. VOOR MODELLEN
120 &
140
180 &
225
275 &
320
390 &
450
Bedieningspaneel
101
platform met LMS parametrisering 120 :
76253
140 :
76254
180 :
76255
225 :
76256
275 :
76257
320 :
76258
380 :
76259
450 :
76260
102 Platform zonder LMS en met bedrading 76127
103 Ronde zekeringhouder 76130
104 Zekering (T 6,3 H - 5x20) 71898
105 Vierkante zekeringhouder (met zekering) 76129
106 Connectors klant platform 76128
107 Volledige display (MMI) 76131
108 Enkel display (MMI) met zijn selectiewieltje 76132
109
Plastic onderdeel display (HMI) + LED-kaart + schakelaar
+ LED-blad
76133
110 Selectiewieltje 76135
111 Schakelaar 76134
-- Sterkstroombedrading 76136 76137 76138
-- Zwakstroombedrading 76139 76140 76141
-- Bedrading aarding LMS / verwarmingsketel 76142
-- Bedrading aarding sokkel / lichaam 76143
-- Bedrading aarding bekleding / structuur 76144
-- Bedrading display (MMI) 76145
-- Stroombedrading AVS75 76146
-- Kaart bediening AVS75 76147
-- Kaart display (MMI) 76148
-- Bedrading circulatiepomp 76149 76150
Pagina 120 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
211
U0505837-#
214: Modellen 275 & 320
III
220
213
214
217
215
216
212
210
219
219
209
208
218
207
205
204203202 205201 206
guur 70 - Lichaam
Editie: 02 / 2015 Pagina 121 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ITEM BENAMING
REF. VOOR MODELLEN
120 &
140
180 &
225
275 &
320
390 &
450
Lichaam
201 Deur wisselaar met afdichting 76015 76016 76017 76018
202 Deurdichtingen wisselaar (x 3) 76019 76020 76021 76022
203 Aftapkraan 72171
204 Terugslagklep op recirculatie 76008 76009
205 Aftapklep 73947
206 Condenssifon 71925
207 Spanklem en bevestigingsschroeven deur wisselaar (x 8) 76023
208 Dichting rookgassenbuis 76027 76028 76029
209
Verwarmingslichaam (2 of 3 leidingen) 76053 76054 76055 76056
Verwarmingslichaam (4 leidingen) 76057 76058 76059 76060
210 Temperatuursensor rookkanaal met afdichting 76014
211 Druksensor met houder 73946
212
Plaat beugel retoursensor en beveiligingsthermostaat met
bevestigingsmoer
76025
213 Pomp met dichtingen 76000 76001
214 Hydraulische reductie met afdichtingen 76006 76007 --
215 Recirculatiebuis met afdichtingen 76002 76003 76004 76005
216 Rookgasschotten met borgveer en hoepels 76010 76011 76012 76013
217 Bevestigingskit ingangssensor 76262 76063 76263
218
Deksel monstername 76026
219
Ingangs/Retoursensor 71899
220
Beveiligingsthermostaat + diëlektrische dichting + plaat 76158
Pagina 122 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 71 - Brander
B
E
313
314 = 307 + 311 + 402 ( ) + A + B
B
A
U0505836-#
Positie van de menger in
de venturi (item 301)
IV
V
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
V
modellen
390 & 450
modellen
180 & 225
Editie: 02 / 2015 Pagina 123 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ITEM BENAMING
REF. VOOR MODELLEN
120 &
140
180 &
225
275 &
320
390 &
450
Brander
301 Venturi met menger 72411 76151 71859 76152
302 Ventilator 76264 60438 71209 72692
303 Kijkglas met montagemateriaal 76048
304 Terugslagklep rookgassen huls 76049 76050 76051
305 Ontstekingselektrode met montagemateriaal 76046
306 Gasbuis met afdichting 76030 76031 76032 76033
307 Gasbuisafdichting 76034 76035 76036
308
Montage gasbuis (bajonetsluiting, gereedschap,
bevestiging gereedschap)
76037 76038 76039
309 Ionisatie-elektrode met montagemateriaal 76047
310 Deksel huls met dichting 76040 76041 76042
311 Demontage van hulsdeksel 76043 76044 76045
312
Ontstekingstransformator met bevestigingstong en
montagemateriaal
72131
313 Luchttoevoerleiding met dichting 76065 76066 76067 76068
314 Dichting brander 76061 76062 76064
-- Microcompressor als starthulp 76070
Pagina 124 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 72 - Gastoevoer
Modellen 120 & 140
V
406
402
403
402
401
404
402
402
403
401
402
402
402
405
401
Modellen 180 à 450
404
405
(indien propaan)
Editie: 02 / 2015 Pagina 125 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
ITEM BENAMING
REF. VOOR MODELLEN
120 &
140
180 &
225
275 &
320
390 &
450
401 Drukmeetpunt gasleiding 76079
402 Dichtingen gasleiding 76080 76081
403 Gasklep lter 71802
404 Gaskraan 76363 76364 76365 76366
405
Diafragma G20 -- 76082 -- 76083
Diafragma G31 (B1 : 120/140 ; B2 : 180/225 ; B3 : 275/320) 76442 76443 76444 --
406 Pressostaat gasklep vooringesteld 72409 76265
407 Ontspanner 72934
-- Buis Versilic 76069 76343 76069 76343
Pagina 126 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
guur 73 - Toebehoren
ITEM BENAMING
REF. VOOR MODELLEN
120 &
140
180 &
225
275 &
320
390 &
450
Toebehoren
501
Cork ens 76154 --
Contra ens derde leiding met dichting -- 76155 76156
502
Volledige karton toebehoren (voeten, lter, ...) 76351 76352 76353
503
Voeten voor hoogte-instelling met zool (x 4) 76153
504
Filterdoek voor lucht lter 73417
505
Lucht lter 76157 76159 76160
506 Cork passage strop 76344
507 Plinten 76165 76166 76167
508 Rollers 76164 --
509 Dempvoet 70590
CONSTRUCTEUR :
1 route de Fleurville - BP 55
FR - 01190 PONT-DE-VAUX
SITE DE PONT-DE-VAUX
Notice
d'installation,
d'utilisation
et d'entretien
P
R
O
D
U
I
T
C
O
L
L
E
C
T
I
F
VARMAX
CHAUDIÈRE GAZ À CONDENSATION
de 120 à 450 kW
à brûleur modulant pour gaz naturel
Document n° 00BNO9052-# / 04.12.2013
FR EN DE ES IT NL
00BNO3000-#
ESC.
OK
!
48
12 1620 24
CONSTRUCTEUR :
1 route de Fleurville - BP 55
FR - 01190 PONT-DE-VAUX
SITE DE PONT-DE-VAUX
P
R
O
D
U
I
T
C
O
L
L
E
C
T
I
F
Notice
d'installation
et d'utilisation
CONTRÔLEUR DE
CHAUDIÈRE
NAVISTEM
B3000
Document n° 00BNO9054-# / 12.11.2013
FR DE ES IT NLEN
501
VI
505
506
502
509
508
507
503
504
501
Editie: 02 / 2015 Pagina 127 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
10. TABEL PARAMETERS KLANTREGELING
Verwarmingsketel: .................................. site: .......................................
Serienummer: ........................................ .............................................
Wij appreciëren uw bijdrage voor het signaleren van wijzigingen in de instellingen in dit document!
Opmerking: De kolom "toegang" geeft het niveau van de toegankelijkheid tot informatie en de
programmering (E voor eindgebruiker, I voor inbedrijfstelling en S voor specialist). Het niveau
van toegankelijkheid Indienststelling omvat het Eindgebruikersniveau. Het niveau Specialist
omvat het niveau Indienststelling.
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
Datum en tijd
1 Uren / minuten E 00:00 … 23:59 00 : 00
2 Dag / maand E 01.01 … 31.12 dd.mm
3 Jaar E 1900 … 2099 jjjj
5 Start zomertijd I 01.01 … 31.12 dd.mm
6 Einde zomertijd I 01.01 … 31.12 dd.mm
Bedienennheid
20 Taal E English | Deutsch | Français | Italiano
| Nederlands | Español
Français
22 Info I Tijdelijk | Permanent Tijdelijk
26 Bedienblokkade I Uit | Aan Uit
27 Programmablokkade I Uit | Aan Uit
28 Directe verstelling I Automatische opslag | Opslag met
bevestiging
Opslag met
bevestiging
29 Eenheden E °C, bar | °F, PSI °C, bar
42 Toewijzing ruimte unit 1 I Riscaldam Verw groep 1 | Verw groep
1 en 2 | VG1 en 3 | Alle VG's
Riscaldam Verw
groep 1
44 Bediening verw groep 2 I Samen met verw groep 1 |
Onafhankelijk
commun avec
CC1
46 Bediening verw groep 3/P I Samen met verw groep 1 |
Onafhankelijk
Samen met verw
groep 1
70 Software versie I
Klokprog. verw. groep 1
500 Voorselectie E Ma-Zo | Ma-Vr | Za-Zo | Ma…Zo Ma-Zo
501 Uur van inschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 06:00
502 Uur van uitschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 22:00
503 Uur van inschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
504 Uur van uitschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
505 Uur van inschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
506 Uur van uitschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
516 Standaard waarden E Nee | Ja Nee
Klokprog. verw. groep 2
520 Voorselectie E Ma-Zo | Ma-Vr | Za-Zo | Ma…Zo Ma-Zo
521 Uur van inschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 06:00
522 Uur van uitschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 22:00
523 Uur van inschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
524 Uur van uitschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
Pagina 128 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
525 Uur van inschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
526 Uur van uitschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
536 Standaard waarden E Nee | Ja Nee
Klokprog. verw. groep 3
540 Voorselectie E Ma-Zo | Ma-Vr | Za-Zo | Ma…Zo Ma-Zo
541 Uur van inschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 06:00
542 Uur van uitschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 22:00
543 Uur van inschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
544 Uur van uitschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
545 Uur van inschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
546 Uur van uitschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
556 Standaard waarden E Nee | Ja Nee
Klokprogramma 4 / tapw
560 Voorselectie E Ma-Zo | Ma-Vr | Za-Zo | Ma…Zo Ma-Zo
561 Uur van inschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 06:00
562 Uur van uitschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 22:00
563 Uur van inschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
564 Uur van uitschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
565 Uur van inschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
566 Uur van uitschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
576 Standaard waarden E Nee | Ja Nee
Klokprogramma 5
600 Voorselectie E Ma-Zo | Ma-Vr | Za-Zo | Ma…Zo Ma-Zo
601 Uur van inschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 06:00
602 Uur van uitschakeling 1e periode E 00:00 … 24:00 22:00
603 Uur van inschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
604 Uur van uitschakeling 2e periode E 00:00 … 24:00 24:00
605 Uur van inschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
606 Uur van uitschakeling 3e periode E 00:00 … 24:00 24:00
616 Standaard waarden E Nee | Ja Nee
Vakantie VG 1
641 Voorselectie E Periode 1 | … | Periode 8 Periode 1
642 Begin (dd.mm) E 01.01 … 31.12 01.01
643 Eind (dd.mm) E 01.01 … 31.12 01.01
648 Bedrijfsniveau E Vorstbeveiliging | Gereduceerd Vorstbeveiliging
Vakantie VG 2
651 Voorselectie E Periode 1 | … | Periode 8 Periode 1
652 Begin (dd.mm) E 01.01 … 31.12 01.01
653 Eind (dd.mm) E 01.01 … 31.12 01.01
658 Bedrijfsniveau E Vorstbeveiliging | Gereduceerd Vorstbeveiliging
Vakantie VG 3
661 Voorselectie E Periode 1 | … | Periode 8 Periode 1
662 Begin (dd.mm) E 01.01 … 31.12 01.01
663 Eind (dd.mm) E 01.01 … 31.12 01.01
668 Bedrijfsniveau E Vorstbeveiliging | Gereduceerd Vorstbeveiliging
Verwamings groep 1
710 Gewenste wrde comfort E 4 … 35 °C 20 °C
712 Gewenste wrde gereduceerd E 4 … 35 °C 18 °C
714 antigelo Gewenste wrde vorst E 4 … 35 °C 10 °C
Editie: 02 / 2015 Pagina 129 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
716 Max gewenste wrde comfort S 4 … 35 °C 35 °C
720 Steilheid stooklijn E 0.10 … 4.00 1,5
721 Stooklijn verschuiving S -4,5 … 4,5 °C 0 °C
726 Stooklijn adaptie S Uit | Aan Uit
730 Zomer/Winter verw grens E 8 … 30 °C 19 °C
732 24 h verwarmingsgrens S -10 … 10 °C -3 °C
740 Min gewenste aanvoertemp I 8 … 95 °C 8 °C
741 Max gewenste aanvoertemp I 8 … 95 °C 80 °C
742 Gew wrde aanv ruimtetherm S 8 … 95 °C 65 °C
746 Vertr. warmte vraag I 0 ... 600 s 0 s
750 Ruimteinvloed S 1 … 100 % 20 %
760 Ruimtetemp begrenzing S 0,5 … 4 °C 1 °C
770 Snel opstoken S 0 … 20 °C 3 °C
780 Geoptimaliseerd uit S Uit | Tot gew wrd gereduceerd |Tot
gew wrd vorst
Uit
790 Inschakeloptimalisering max S 00:00 … 06:00 00:00
791 Max Uitschakeloptimalisering max S 00:00 … 06:00 00:00
800 Gew wrde toename Red start S -30 … 10 °C -5 °C
801 Gew wrde toename Red einde S -30 … 10 °C -15 °C
809 Pomp bedrijf continue S Nee | Ja Nee
820 Oververhittings bev. pomp S Uit | Aan Aan
830 Mengklep verhoging S 0 … 50 °C 3 °C
832 Servomotor type S 2-punts | 3-punts 3-punts
833 2 pos. Schakeldifferentie 2P S 0 … 20 °C 2 °C
834 Looptijd servomotor S 30 … 873 s 120 s
850 Vloerfunctie I Uit | Functioneel verwarmen
| Bezettings afh verwarmen |
Functioneel/bezet verwarm |
Bezettings afh/funct verw | Hand
Uit
851 Vloerfunctie gew wrde hand I 0 … 95 °C 25 °C
855 Vloerfunctie gemeten wrde E 0 … 95 °C 0 °C
856 Vloerfunctie huidige dag E 0 … 32 0
861 Overtemperatuur afname S Uit | Verwarmingsbedrijf | Altijd Altijd
870 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
872 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
880 Pomp toerental reductie S Bedrijfsniveau | Stooklijn Stooklijn
882 Min pomptoerental S 0 … 100 % 50 %
883 Max pomptoerental S 0 … 100 % 100 %
888 Stooklijn corr. bij trntl 50% S 0 … 100 % 33 %
889 Flitertijd const. toeren reg. S 0 … 20 min 5 min
890 Gew. aanv corr.bij trntl reg S Nee | Ja Ja
898 Bedrijfsniveau omschak. S Vorstbeveiliging | Gereduceerd |
Comfort
Gereduceerd
900 Bedrijfkeuzeomschakeling S Geen | Beveiligingsbedrijf |
Gereduceerd | Comfort | Automatisch
Beveiligingsbedrijf
Verwamings groep 2
1010 Gewenste wrde comfort E 4 … 35 °C 20 °C
1012 Gewenste wrde gereduceerd E 4 … 35 °C 18 °C
1014 antigelo Gewenste wrde vorst E 4 … 35 °C 10 °C
1016 Max gewenste wrde comfort S 4 … 35 °C 35 °C
Pagina 130 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
1020 Steilheid stooklijn E 0.10 … 4.00 1,5
1021 Stooklijn verschuiving S -4,5 … 4,5 °C 0 °C
1026 Stooklijn adaptie S Uit | Aan Uit
1030 Zomer/Winter verw grens E 8 … 30 °C 19 °C
1032 24 h verwarmingsgrens S -10 … 10 °C -3 °C
1040 Min gewenste aanvoertemp I 8 … 95 °C 8 °C
1041 Max gewenste aanvoertemp I 8 … 95 °C 80 °C
1042 Gew wrde aanv ruimtetherm S 8 … 95 °C 65 °C
1046 Vertr. warmte vraag I 0 ... 600 s 0 s
1050 Ruimteinvloed S 1 … 100 % 20 %
1060 Ruimtetemp begrenzing S 0,5 … 4 °C 1 °C
1070 Snel opstoken S 0 … 20 °C 3 °C
1080 Geoptimaliseerd uit S Uit | Tot gew wrd gereduceerd |Tot
gew wrd vorst
Uit
1090 Inschakeloptimalisering max S 00:00 … 06:00 00:00
1091 Max Uitschakeloptimalisering max S 00:00 … 06:00 00:00
1100 Gew wrde toename Red start S -30 … 10 °C -5 °C
1101 Gew wrde toename Red einde S -30 … 10 °C -15 °C
1109 Pomp bedrijf continue S Nee | Ja Nee
1120 Oververhittings bev. pomp S Uit | Aan Aan
1130 Mengklep verhoging S 0 … 50 °C 3 °C
1132 Servomotor type S 2-punts | 3-punts 3-punts
1133 2 pos. Schakeldifferentie 2P S 0 … 20 °C 2 °C
1134 Looptijd servomotor S 30 … 873 s 120 s
1150 Vloerfunctie I Uit | Functioneel verwarmen
| Bezettings afh verwarmen |
Functioneel/bezet verwarm |
Bezettings afh/funct verw | Hand
Uit
1151 Vloerfunctie gew wrde hand I 0 … 95 °C 25 °C
1155 Vloerfunctie gemeten wrde E 0 … 95 °C 0 °C
1156 Vloerfunctie huidige dag E 0 … 32 0
1161 Overtemperatuur afname S Uit | Verwarmingsbedrijf | Altijd Altijd
1170 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
1172 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
1180 Pomp toerental reductie S Bedrijfsniveau | Stooklijn Stooklijn
1182 Min pomptoerental S 0 … 100 % 50 %
1183 Max pomptoerental S 0 … 100 % 100 %
1188 Stooklijn corr. bij trntl 50% S 0 … 100 % 33 %
1189 Flitertijd const. toeren reg. S 0 … 20 min 5 min
1190 Gew. aanv corr.bij trntl reg S Nee | Ja Ja
1198 Bedrijfsniveau omschak. S Vorstbeveiliging | Gereduceerd |
Comfort
Gereduceerd
1200 Bedrijfkeuzeomschakeling S Geen | Beveiligingsbedrijf |
Gereduceerd | Comfort | Automatisch
Beveiligingsbedrijf
Verwamings groep 3
1310 Gewenste wrde comfort E 4 … 35 °C 20 °C
1312 Gewenste wrde gereduceerd E 4 … 35 °C 18 °C
1314 antigelo Gewenste wrde vorst E 4 … 35 °C 10 °C
1316 Max gewenste wrde comfort S 4 … 35 °C 35 °C
1320 Steilheid stooklijn E 0.10 … 4.00 1,5
Editie: 02 / 2015 Pagina 131 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
1321 Stooklijn verschuiving S -4,5 … 4,5 °C 0 °C
1326 Stooklijn adaptie S Uit | Aan Uit
1330 Zomer/Winter verw grens E 8 … 30 °C 19 °C
1332 24 h verwarmingsgrens S -10 … 10 °C -3 °C
1340 Min gewenste aanvoertemp I 8 … 95 °C 8 °C
1341 Max gewenste aanvoertemp I 8 … 95 °C 80 °C
1342 Gew wrde aanv ruimtetherm S 8 … 95 °C 65 °C
1346 Vertr. warmte vraag I 0 ... 600 s 0 s
1350 Ruimteinvloed S 1 … 100 % 20 %
1360 Ruimtetemp begrenzing S 0,5 … 4 °C 1 °C
1370 Snel opstoken S 0 … 20 °C 3 °C
1380 Geoptimaliseerd uit S Uit | Tot gew wrd gereduceerd |Tot
gew wrd vorst
Uit
1390 Inschakeloptimalisering max S 00:00 … 06:00 00:00
1391 Max Uitschakeloptimalisering max S 00:00 … 06:00 00:00
1400 Gew wrde toename Red start S -30 … 10 °C -5 °C
1401 Gew wrde toename Red einde S -30 … 10 °C -15 °C
1409 Pomp bedrijf continue S Nee | Ja Nee
1420 Oververhittings bev. pomp S Uit | Aan Aan
1430 Mengklep verhoging S 0 … 50 °C 3 °C
1432 Servomotor type S 2-punts | 3-punts 3-punts
1433 2 pos. Schakeldifferentie 2P S 0 … 20 °C 2 °C
1434 Looptijd servomotor S 30 … 873 s 120 s
1450 Vloerfunctie I Uit | Functioneel verwarmen
| Bezettings afh verwarmen |
Functioneel/bezet verwarm |
Bezettings afh/funct verw | Hand
Uit
1451 Vloerfunctie gew wrde hand I 0 … 95 °C 25 °C
1455 Vloerfunctie gemeten wrde E 0 … 95 °C 0 °C
1456 Vloerfunctie huidige dag E 0 … 32 0
1461 Overtemperatuur afname S Uit | Verwarmingsbedrijf | Altijd Altijd
1470 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
1472 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
1480 Pomp toerental reductie S Bedrijfsniveau | Stooklijn Stooklijn
1482 Min pomptoerental S 0 … 100 % 50 %
1483 Max pomptoerental S 0 … 100 % 100 %
1488 Stooklijn corr. bij trntl 50% S 0 … 100 % 33 %
1489 Flitertijd const. toeren reg. S 0 … 20 min 5 min
1490 Gew. aanv corr.bij trntl reg S Nee | Ja Ja
1498 Bedrijfsniveau omschak. S Vorstbeveiliging | Gereduceerd |
Comfort
Gereduceerd
1500 Bedrijfkeuzeomschakeling S Geen | Beveiligingsbedrijf |
Gereduceerd | Comfort | Automatisch
Beveiligingsbedrijf
Tapwater
1610 Nom. gew wrde E 8 … 80 °C 50 °C
1612 Gewenste wrde gereduceerd S 8 … 80 °C 40 °C
1614 Nom. gew wrde max S 8 ... 80 °C 65 °C
1620 Vrijgave I 24h/dag | Klokprogr's VG'en |
Klokprogramma 4 Tapw
24h/dag
1630 Laad prioriteit I Absoluut | Glijdend | Geen | Menggrp
glijd, Pompcirc abs
Menggrp glijd,
Pompcirc abs
Pagina 132 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
1640 Legionella functie S Uit | Periodiek | Vaste weekdag Uit
1641 Legionella functie periodiek S 1 … 7 3
1642 Legionella functie weekdag S Maandag | Dinsdag | Woensdag
| Donderdag | Vrijdag | Zaterdag |
Zondag
Maandag
1644 Tijdstip legionella functie S 00:00 … 23:50 h:m 05:00
1645 Gew wrde legionella functie S 55 … 95°C 55 °C
1646 Verblijfsduur legionella func S 10 … 360 min 30 min
1647 Circ pomp legio functie S Uit | Aan Aan
1660 Circ pomp vrijgave S Klokprogramma 3 / VG P | Tapwater
vrijgave | Klokprogramma 4 Tapw |
Klokprogramma 5
Tapwater vrijgave
1661 Circ pomp cyclus S Uit | Aan Aan
1663 Gew wrde circulatie S 8 … 80 °C 45 °C
1680 Bedrijfskeuzeomschakeling S Geen | Uit | Aan Uit
Gebruikers circuit 1
1859 Gew aanv temp gebr. groep I 8 ... 120 °C 60 °C
1875 Overtemperatuur afname S Uit | Aan Aan
1878 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
1880 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
Gebruikers circuit 2
1909 Gew aanv temp gebr. groep I 8 ... 120 °C 60 °C
1925 Overtemperatuur afname S Uit | Aan Aan
1928 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
1930 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
Gebruikers circuit 3
1959 Gew aanv temp gebr. groep I 8 ... 120 °C 70 °C
1975 Overtemperatuur afname S Uit | Aan Aan
1978 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
1980 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
Zwembad
2055 Gew wrde zonverwarming S 8 ... 80 °C 26 °C
2056 Gew wrd bronverwarming S 8 ... 80 °C 22 °C
2065 Laadprio zon S Prioriteit 1 ... Prioriteit 3 Prioriteit 2
2080 Met zonne toepassing S Nee | Ja Ja
Ketel
2203 Vrijgave onder buitentemp. S -50 ... 50 °C 0 °C
2208 Doorlading opslagtank S Uit | Aan Uit
2210 Min gew wrde S 8 ... 95 °C 8 °C
2212 Max gew wrde S Zie opmerking boiler 85 °C
2214 Gew wrd handbedrijf E (Min gew wrde) ... (Max gew wrde) 70 °C
2217 Gew wrd vorstbescherming S -20 ... 20 °C 8°C
2243 Min branderpauzetijd S 0 … 20 min 5 min
2245 SD branderpauze S 0 … 80 °C 10 °C
2250 Pomp nadraaitijd S 0 ... 240 min 5 min
2253 Pomp nalooptijd na Tapw S 0 ... 20 min 1 min
2270 Min gew wrde retourtemp S Zie opmerking boiler 8 °C
2330 Nominale belasting S 0 ... 2000 kW Afhankelijk model
2331 Basis belastingstrap S 0 ... 2000 kW Afhankelijk model
2441 Max ventilatortoerental Hz S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
Editie: 02 / 2015 Pagina 133 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
2442 Vent. toerental max opladen S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
2444 Vent. toerental Tapw. max. S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
2454 Schakeldiff In VG'en S 0 … 20 °C 3 °C
2455 Schakeldiff Uit min VG'en S 0 … 20 °C 3 °C
2456 Schakeldiff Uit max VG'en S 0 … 20 °C 6 °C
2457 Tijd instelling VG'en S 0 … 240 min 20 min
2460 Schakeldiff In Tapw S 0 … 20 °C 3 °C
2461 Schakeldiff Uit min VG'en S 0 … 20 °C 3 °C
2462 Schakeldiff Uit max Tapw S 0 … 20 °C 6 °C
2463 Tijd instelling Tapw. S 0 … 240 min 20 min
2470 Vertr. wrmtvrg spec. bedr. I 0 … 600 s 0 s
Cascade
3510 Volgorde strategie S Laat in, vroeg uit |Laat in, Laat uit |
Vroeg on, laat uit
Vroeg on, laat uit
3511 Min. belastings band S 0 ... 100 % 30 %
3512 Max. belastings band S 0 ... 100 % 90 %
3530 Vrijg integr opw volgorde S 0 ... 500 °Cmin 50 °Cmin
3531 Uitsch integr opw volgorde S 0 ... 500 °Cmin 20 °Cmin
3532 Herstartvergrendeling S 0 … 1800 s 300 s
3533 Bijschakelvertraging S 0 … 120 min 5 min
3534 Gedw tijd basistrap S 0 ... 1200 s 60 s
3540 Auto opw volgorde omsch S 10 … 990 h 500 h
3541 Auto opw volgorde uitgrens S Geen | Eerste | Laatste | Eerste en
laatste
Geen
3544 Aktief opwekker S Opwekker 1 | … | Opwekker 16 Opwekker 1
3560 Min gew wrde retourtemp S 8 … 95 °C 8 °C
3562 Retour invloed verbruiker S Uit | Aan Aan
Tapwater voorraadvat
5020 Gew wrde aanvoertempverh S 0 … 30 °C 16 °C
5021 Transfer verhoging S 0 … 30 °C 8 °C
5022 Soort lading S Herlading | Doorlading | Doorlading
legionella | Doorlading 1ste..... |
Doorlading 1ste legionel. tijd
Doorlading
5050 Max laadtemperatuur S 8 … 95 °C 80 °C
5055 Herkoelingtemperatuur S 8 … 95 °C 80 °C
5056 Herkoeling ketel/VG S Uit | Aan Uit
5057 Kerkoeling collector S Uit | Zomer | Altijd Uit
5060 Bedrijfssoort EL verwarm S Vervang | Zomer | Altijd Vervang
5061 Vrijgave EL verwarming S 24h/dag | Tapwater vrijgave |
Klokprogramma 4 Tapw
Tapwater vrijgave
5062 Regeling EL verwarming S Externe thermostaat | Tapwater
opnemer
Tapwater opnemer
5085 Overtemperatuur afname S Uit | Aan Aan
5090 Met opslag buffertank S Nee | Ja Nee
5092 Met voorregelaar/circ pomp S Nee | Ja Nee
5093 Met zonne toepassing S Nee | Ja Ja
5101 Min pomptoerental S 0 … 100 % 40 %
5102 Max pomptoerental S 0 … 100 % 100 %
Pagina 134 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
Con guratie
5710 Verwarmings groep 1 I Uit | Aan Uit
5711 Koelcircuit 1 I Uit | 4-pijps systeem Koelen Uit
5715 Verwarmings groep 2 I Uit | Aan Uit
5721 Verwarmings groep 3 I Uit | Aan Uit
5730 Tapwater opnemer I Tapwateropnemer B3 | Thermostaat |
Tapw tapopnemer B38
Tapwateropnemer
B3
5731 Tyapwater regel element I Geen laadvraag | Laadpomp |
Omschakelventiel
Laadpomp
5732 Pomppauze omschakelventiel I 0 … 10 s 0 s
5733 Vertraging pompauze I 0 … 10 s 0 s
5734 Basis pos. Tapw oml. vent. S Laatste vraag | Verwarmingsgroep |
Tapwater
Laatste vraag
5736 Tapw separaat circuit I Uit | Aan Uit
5737 Werkricht Tapw omloopvent S Positie aan Tapwater | Positie aan
verw. circ.
Positie aan
Tapwater
5738 Middenpos. Tapw omloopklep S Uit | Aan Uit
5774 Reg boiler pomp/Tapw klep I Alle vragen | Alleen vraag VG1/Tapw Alle vragen
5840 Zonne servomotor I Laadpomp | Omschakelventiel Laadpomp
5841 Externe zonwisselaar I Gezamenlijk | Tapwaterbuffer |
Opslagtank
commun
5870 Combi opslagtank I Nee | Ja Nee
5890 Relaisuitgang QX1 I Geen | Gebr. circ.pomp VK1 Q15 |
Ketelpomp Q1 | Alarmuitgang K10 |
Verw circ pomp VG3 Q20 | Gebr. circ.
pomp VK2 Q18 | Cascade pomp Q25
| Verw circ pomp VG1 Q2 | Verw circ
pomp VG2 Q6 | Tapwater aandrijving
Q3 | Bedrijfsmelding K36
Alarmuitgang K10
5891 Relaisuitgang QX2 I
Idem lijn 5890
Geen
5892 Relaisuitgang QX3 I
Idem lijn 5890
Ketelpomp Q1
5931 Opnemer ingang BX2 I Geen | Vertrekvoeler cascade B10 |
Retourvoeler cascade B70
Geen
5932 Opnemer ingang BX3 I
Idem lijn 5931
Geen
5950 Functie ingang H1 I Geen | Bedr keuze oms VG'en+Tapw
| Bedr keuze omschak. VG'en
| Bedr keuze omschak. VG 1 |
Bedr keuze omschak. VG 2 |
Bedr keuze omschak. VG 3 |
Opwekkingsblokkade | Storing/
alarmmelding | Consumer request
VK1 | Consumer request VK2 |
Overtemp afvoer | Consumer request
VK1 10V | Consumer request VK2
10V | Drukmeting 10V
Geen
5951 Contact type H1 I NC | NO NO
5953 Spanningswaarde 1 H1 (U1) I 0 … 10 V 0 V
5954 Functiewaarde 1 H1 (F1) I -1000 … 5000 0
5955 Spanningswaarde 2 H1 (U2) I 0 … 10 V 10 V
5956 Functiewaarde 2 H1 (F2) I -1000 … 5000 1000
5977 Functie ingang H5
Idem lijn 5950
Geen
5978 Contact type H5 I
Idem lijn 5951
NC
Editie: 02 / 2015 Pagina 135 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
6020 Functie uitbreidingsmoduul 1 I Geen | Multifonctioneel | Verwarmings
groep 1 | Verwarmings groep 2
| Verwarmings groep 3 | Retour
regelaar | Voorregelaar/circ pomp
Geen
6021 Functie uitbreidingsmoduul 2 I
Idem lijn 6020
Geen
6022 Functie uitbreidingsmoduul 3 I
Idem lijn 6020
Geen
6024 Functie ing. EX21 moduul 1 I Geen | Temperatuurbewaking VG Geen
6026 Functie ing. EX21 moduul 2 I Geen | Temperatuurbewaking VG Geen
6028 Functie ing. EX21 moduul 3 I Geen | Temperatuurbewaking VG Geen
6030 Relaisuitgang QX21 moduul 1 I
Idem lijn 5890
Geen
6031 Relaisuitgang QX22 moduul 1 I
Idem lijn 5890
Geen
6032 Relaisuitgang QX23 moduul 1 I
Idem lijn 5890
Geen
6033 Relaisuitgang QX21 moduul 2 I
Idem lijn 5890
Geen
6034 Relaisuitgang QX22 moduul 2 I
Idem lijn 5890
Geen
6035 Relaisuitgang QX23 moduul 2 I
Idem lijn 5890
Geen
6036 Relaisuitgang QX21 moduul 3 I
Idem lijn 5890
Geen
6037 Relaisuitgang QX22 moduul 3 I
Idem lijn 5890
Geen
6038 Relaisuitgang QX23 moduul 3 I
Idem lijn 5890
Geen
6040 Opnemer ingang BX21 mod 1 I
Idem lijn 5931
Geen
6041 Opnemer ingang BX22 mod 1 I
Idem lijn 5931
Geen
6042 Opnemer ingang BX21 mod 2 I
Idem lijn 5931
Geen
6043 Opnemer ingang BX22 mod 2 I
Idem lijn 5931
Geen
6044 Opnemer ingang BX21 mod 3 I
Idem lijn 5931
Geen
6045 Opnemer ingang BX22 mod 3 I
Idem lijn 5931
Geen
6046 Functie ingang H2 moduul 1 I
Idem lijn 5950
Geen
6047 Contact type H2 moduul 1 I
Idem lijn 5951
NO
6049 Spanningswrde 1 H2 mod 1 (U1) I 0 … 10 V 0 V
6050 Func wrd 1 H2 moduul 1 (F1) I -1000 … 5000 0
6051 Spanningswrde 2 H2 mod 1 (U2) I 0 … 10 V 0 V
6052 Func wrd 2 H2 moduul 1 (F2) I -1000 … 5000 0
6054 Functie ingang H2 moduul 2 I
Idem lijn 5950
Geen
6055 Contact type H2 moduul 2 I
Idem lijn 5951
NO
6057 Spanningswrde 1 H2 mod 2 (U1) I 0 … 10 V 0 V
6058 Func wrd 1 H2 moduul 2 (F1) I -1000 … 5000 0
6059 Spanningswrde 2 H2 mod 2 (U2) I 0 … 10 V 0 V
6060 Func wrd 2 H2 moduul 2 (F2) I -1000 … 5000 0
6062 Functie ingang H2 moduul 3 I
Idem lijn 5950
Geen
6063 Contact type H2 moduul 3 I
Idem lijn 5951
NO
6065 Spanningswrde 1 H2 mod 3 (U1) I 0 … 10 V 0 V
6066 Func wrd 1 H2 moduul 3 (F1) I -1000 … 5000 0
6067 Spanningswrde 2 H2 mod 3 (U2) I 0 … 10 V 0 V
6068 Func wrd 2 H2 moduul 3 (F2) I -1000 … 5000 0
6097 Opnemertype collector S NTC | Pt 1000 NTC
6098 Correctie collectoropnemer S -20 ... 20 °C 0 °C
6100 Correctie buitentemp opn S -3 … 3 °C 0 °C
6110 Gebouwtijdconstante S 0 … 50 h 15 h
6116 Tijd const gew wrde comp S 0 ... 14 min 1 min
6117 Centrale gew wrde beïnvl S 1 ... 100 °C 3 °C
6120 Vorstbev installatie S Uit | Aan Uit
Pagina 136 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
6127 Duur pompen/ventielkick S 0 … 51 s 30 s
6200 Opnemer opslaan I Nee | Ja Nee
6205 Reset naar standaard param S Nee | Ja Nee
6212 Controlle nr warmtebron 1 I 11 : geen enkele pomp
12 : met pomp verwarmingsketel
13 : met pomp recycling
14: met pompen boiler en recycling
14 : met pompen
boiler en recycling
6215 Controlle nr opslagtank I 0 : ballon
4 : SWW met pomp
0 : ballon
6217 Controlle nr verw groepen I 1 ... 30303 0
6220 Software versie S
6230 Info 1 OEM S Zie opmerking boiler
6231 Info 2 OEM S Zie opmerking boiler
6234 Typerend boiler S 1 : VARMAX
2 : CONDENSINOX
3 : ...
1 : VARMAX
LPB
6600 Apparaatadres I 0 … 16 1
6601 Segmentadres S 0 ... 14 0
6604 Functie busvoeding S Uit | Automatisch Automatisch
6605 Status busvoeding S Uit | Aan Aan
6620 Werkgebied omschakelingen S Segment | Systeem Systeem
6621 Zomeromschakeling S Lokaal | Centraal Lokaal
6623 Bedrijfskeuzeomschakeling S Lokaal | Centraal Centraal
6624 Handmatige opwek blokkade S Lokaal | Segment Lokaal
6625 Tamwatertoewijzing S Lokale verwarmingsgroep | Alle
VG'en in het segment | Alle VG'en in
het systeem
Alle VG'en in het
systeem
6631 Ext koelmid met Eco-modus S Uit | Tapw In | Aan Uit
6640 Klokbedrijf I Autonoom | Slaaf zon
afstandverstelling | Slaaf met
afstandverstellingt | Master
Autonoom
6650 Buitentemp leverancier S 0 … 239 0
Fout
6705 SW Diagnose code E 0 … 65535 0
6706 Branderautom. stoorstand E 0 … 255 0
6710 Reset alarmrelais I Nee | Ja Nee
6740 Aanv temp 1 alarm S 10 … 240 min 120 min
6741 Aanv temp 2 alarm S 10 … 240 min 120 min
6742 Aanv temp 3 alarm S 10 … 240 min 120 min
6743 Keteltemp alarm S 10 … 240 min 120 min
6745 Alarm tapwaterlading S 1 … 48 h 8 h
6800 Historie 1 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6803 Foutmelding code 1 S 0 … 9999 0
6805 SW Diagnose code 1 S 0 … 9999 0
6806 Branderautom. fase 1 S 0 ... 255 0
6810 Historie 2 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6813 Foutmelding code 2 S 0 … 9999 0
6815 SW Diagnose code 2 S 0 … 9999 0
6816 Branderautom. fase 2 S 0 ... 255 0
6820 Historie 3 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
Editie: 02 / 2015 Pagina 137 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
6823 Foutmelding code 3 S 0 … 9999 0
6825 SW Diagnose code 3 S 0 … 9999 0
6826 Branderautom. fase 3 S 0 ... 255 0
6830 Historie 4 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6833 Foutmelding code 4 S 0 … 9999 0
6835 SW Diagnose code 4 S 0 … 9999 0
6836 Branderautom. fase 4 S 0 ... 255 0
6840 Historie 5 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6843 Foutmelding code 5 S 0 … 9999 0
6845 SW Diagnose code 5 S 0 … 9999 0
6846 Branderautom. fase 5 S 0 ... 255 0
6850 Historie 6 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6853 Foutmelding code 6 S 0 … 9999 0
6855 SW Diagnose code 6 S 0 … 9999 0
6856 Branderautom. fase 6 S 0 ... 255 0
6860 Historie 7 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6863 Foutmelding code 7 S 0 … 9999 0
6865 SW Diagnose code 7 S 0 … 9999 0
6866 Branderautom. fase 7 S 0 ... 255 0
6870 Historie 8 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6873 Foutmelding code 8 S 0 … 9999 0
6875 SW Diagnose code 8 S 0 … 9999 0
6876 Branderautom. fase 8 S 0 ... 255 0
6880 Historie 9 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6883 Foutmelding code 9 S 0 … 9999 0
6885 SW Diagnose code 9 S 0 … 9999 0
6886 Branderautom. fase 9 S 0 ... 255 0
6890 Historie 10 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6893 Foutmelding code 10 S 0 … 9999 0
6895 SW Diagnose code 10 S 0 … 9999 0
6896 Branderautom. fase 10 S 0 ... 255 0
6900 Historie 11 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6903 Foutmelding code 11 S 0 … 9999 0
6905 SW Diagnose code 11 S 0 … 9999 0
6906 Branderautom. fase 11 S 0 ... 255 0
6910 Historie 12 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6913 Foutmelding code 12 S 0 … 9999 0
6915 SW Diagnose code 12 S 0 … 9999 0
6916 Branderautom. fase 12 S 0 ... 255 0
6920 Historie 13 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6923 Foutmelding code 13 S 0 … 9999 0
6925 SW Diagnose code 13 S 0 … 9999 0
6926 Branderautom. fase 13 S 0 ... 255 0
6930 Historie 14 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6933 Foutmelding code 14 S 0 … 9999 0
6935 SW Diagnose code 14 S 0 … 9999 0
6936 Branderautom. fase 14 S 0 ... 255 0
6940 Historie 15 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6943 Foutmelding code 15 S 0 … 9999 0
Pagina 138 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
6945 SW Diagnose code 15 S 0 … 9999 0
6946 Branderautom. fase 15 S 0 ... 255 0
6950 Historie 16 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6953 Foutmelding code 16 S 0 … 9999 0
6955 SW Diagnose code 16 S 0 … 9999 0
6956 Branderautom. fase 16 S 0 ... 255 0
6960 Historie 17 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6963 Foutmelding code 17 S 0 … 9999 0
6965 SW Diagnose code 17 S 0 … 9999 0
6966 Branderautom. fase 17 S 0 ... 255 0
6970 Historie 18 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6973 Foutmelding code 18 S 0 … 9999 0
6975 SW Diagnose code 18 S 0 … 9999 0
6976 Branderautom. fase 18 S 0 ... 255 0
6980 Historie 19 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6983 Foutmelding code 19 S 0 … 9999 0
6985 SW Diagnose code 19 S 0 … 9999 0
6986 Branderautom. fase 19 S 0 ... 255 0
6990 Historie 20 S 00:00 … 23:59 h:m 00:00
6993 Foutmelding code 20 S 0 … 9999 0
6995 SW Diagnose code 20 S 0 … 9999 0
6996 Branderautom. fase 20 S 0 ... 255 0
Onderhour/service
7040 Interval bedr uren brander S 100 … 10000 h 1500 h
7041 Bedr uren brand. sinds ondh S 0 … 10000 h 0 h
7042 Branderstart interval S 100 … 65500 9000
7043 Branderstart sinds onderh S 0 … 65535 0
7044 Onderhoud Interval S 1 … 240 maands 24 maands
7045 Tijd sinds onderhoud S 1 … 240 maands 0 maand
7050 Vent. toerental Ion. stroom S 0 ... 10000 rpm 0
7051 Melding Ion stroom S Nee | Ja Nee
7130 Schoorsteenvegerfunctie E Uit | Aan Uit
7131 Brandercapaciteit E Deellast | Vollast | Max. verw.
belasting
Max. verw.
belasting
7140 Handbedrijf E Uit | Aan Uit
7143 Regelaarstopfunctie S Uit | Aan Uit
7145 Gew wrde regelaarstop S 0 … 100 % 0 %
7146 Ventilatie. functie I Uit | Aan Aan
7147 Ventilatie type I Geen | Verwarmingsgroep continue |
Verwarmingsgroep cyclus | Tapwater
continue | Tapwater cyclus
Geen
7170 Telefoon servicedienst I 0 … 9 0
Editie: 02 / 2015 Pagina 139 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
In-/uitgangtest
7700 Relaistest I No test | Everything off |
Relaisuitgang QX1 | Relaisuitgang
QX2 | Relaisuitgang QX3 |
Relaisuitgang QX4 | Relaisuitgang
QX21 moduul 1 | Relaisuitgang QX22
moduul 1 | Relaisuitgang QX23
moduul 1 | Relaisuitgang QX21
moduul 2 | Relaisuitgang QX22
moduul 2 | Relaisuitgang QX23
moduul 2 | Relaisuitgang QX21
moduul 3 | Relaisuitgang QX22
moduul 3 | Relaisuitgang QX23
moduul 3
No test
7730 Buitentemperatuur B9 I -50 … 50 °C 0 °C
7750 Tapwater temp B3/B38 I 0 … 140 °C 0 °C
7760 Keteltemperatuur B2 I 0 … 140 °C 0 °C
7820 Opnemertemperatuur BX1 I -28 … 350 °C 0 °C
7821 Opnemertemperatuur BX2 I -28 … 350 °C 0 °C
7822 Opnemertemperatuur BX3 I -28 … 350 °C 0 °C
7823 Opnemertemperatuur BX4 I -28 … 350 °C 0 °C
7830 Opnemertemp BX21 moduul 1 I -28 … 350 °C 0 °C
7831 Opnemertemp BX22 moduul 1 I -28 … 350 °C 0 °C
7832 Opnemertemp BX21 moduul 2 I -28 … 350 °C 0 °C
7833 Opnemertemp BX22 moduul 2 I -28 … 350 °C 0 °C
7834 Opnemertemp BX21 moduul 3 I -28 … 350 °C 0 °C
7835 Opnemertemp BX22 moduul 3 I -28 … 350 °C 0 °C
7840 Spanningssignaal H1 I 0 … 10 V 0 V
7841 Contacttoestand H1 I Open | Gesloten Open
7845 Spanningssignaal H2 mod 1 I 0 … 10 V 0 V
7846 Contacttoestand H2 mod. 1 I Open | Gesloten Open
7848 Spanningssignaal H2 mod 2 I 0 … 10 V 0 V
7849 Contacttoestand H2 mod. 2 I Open | Gesloten Open
7851 Spanningssignaal H2 mod 3 I 0 … 10 V 0 V
7852 Contacttoestand H2 mod. 3 I Open | Gesloten Open
7854 Spanningssignaal H3 I 0 … 10 V 0 V
7855 Contacttoestand H3 I Open | Gesloten Open
7860 Contacttoestand H4 I Open | Gesloten Open
7862 Frequentie H4 I 0 ... 2000 0
7865 Contacttoestand H5 I Open | Gesloten Open
7872 Contacttoestand H6 I Open | Gesloten Open
7874 Contacttoestand H7 I Open | Gesloten Open
7950 Input EX21 moduul 1 I 0V | 230V 0 V
7951 Input EX21 moduul 2 I 0V | 230V 0 V
7952 Input EX21 moduul 3 I 0V | 230V 0 V
Status
8000 Status verwarmingsgroep 1 I 0 ... 255 0
8001 Status verwarmingsgroep 2 I 0 ... 255 0
8002 Status verwarmingsgroep 3 I 0 ... 255 0
8003 Status tapwater I 0 ... 255 0
8005 Status ketel I 0 ... 255 0
8007 Status zonne-energie I 0 ... 255 0
Pagina 140 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
8008 Status houtketel I 0 ... 255 0
8009 Status brander I 0 ... 255 0
8010 Status opslagtank I 0 ... 255 0
8011 Status zwembad I 0 ... 255 0
Diagnose cascade
8100 Prio opwekker 1 I 0 … 16 0
8101 Status opwekker 1 I Missing | Faulty | Manual control
active | Heat generation lock active |
Chimney sweep funct active |
Temporarily unavailable | Outside
temp limit active |
Not released | Released
Missing
8102 Prio opwekker 2 I 0 … 16 0
8103 Status opwekker 2 I
Idem llijn
8101
Missing
8104 Prio opwekker 3 I 0 … 16 0
8105 Status opwekker 3 I
Idem llijn
8101
Missing
8106 Prio opwekker 4 I 0 … 16 0
8107 Status opwekker 4 I
Idem llijn
8101
Missing
8108 Prio opwekker 5 I 0 … 16 0
8109 Status opwekker 5 I
Idem llijn
8101
Missing
8110 Prio opwekker 6 I 0 … 16 0
8111 Status opwekker 6 I
Idem llijn
8101
Missing
8112 Prio opwekker 7 I 0 … 16 0
8113 Status opwekker 7 I
Idem llijn
8101
Missing
8114 Prio opwekker 8 I 0 … 16 0
8115 Status opwekker 8 I
Idem llijn
8101
Missing
8116 Prio opwekker 9 I 0 … 16 0
8117 Status opwekker 9 I
Idem llijn
8101
Missing
8118 Prio opwekker 10 I 0 … 16 0
8119 Status opwekker 10 I
Idem llijn
8101
Missing
8120 Prio opwekker 11 I 0 … 16 0
8121 Status opwekker 11 I
Idem llijn
8101
Missing
8122 Prio opwekker 12 I 0 … 16 0
8123 Status opwekker 12 I
Idem llijn
8101
Missing
8124 Prio opwekker 13 I 0 … 16 0
8125 Status opwekker 13 I
Idem llijn
8101
Missing
8126 Prio opwekker 14 I 0 … 16 0
8127 Status opwekker 14 I
Idem llijn
8101
Missing
8128 Prio opwekker 15 I 0 … 16 0
8129 Status opwekker 15 I
Idem llijn
8101
Missing
8130 Prio opwekker 16 I 0 … 16 0
8131 Status opwekker 16 I
Idem llijn
8101
Missing
8138 Cascade aanvoertemp. I 0 … 140 °C 0 °C
8139 Cascade gew aanv. temp I 0 … 140 °C 0 °C
8140 Cascade retourtemp. I 0 … 140 °C 0 °C
8141 Gew wrde kascade ret I 0 … 140 °C 0 °C
8150 Act opw volgorde omschak I 0 … 990 h 0 h
Editie: 02 / 2015 Pagina 141 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
Diagnose warmteopwekking
8304 Ketelpomp Q1 S Uit | Aan Uit
8308 Toerental ketelpomp S 0 … 100 % 0 %
8309 Toerental bypass pomp S 0 … 100 % 0 %
8310 Ketel temperatuur I 0 … 140 °C 0 °C
8311 Ketel gew wrde I 0 … 140 °C 0 °C
8312 Ketel schakelpunt I 0 … 140 °C 0 °C
8313 Regel opnemer I 0 … 140 °C 0 °C
8314 Ketel retourtemperatuur I 0 … 140 °C 0 °C
8315 Gew wrd ketelretour temp I 0 … 140 °C 0 °C
8316 Rookgastemperatuur I 0 … 350 °C 0 °C
8318 Max Rookgastemperatuur I 0 … 350 °C 0 °C
8321 Primaire temp. wisselaar I 0 … 140 °C 0 °C
8323 Ventilator toerental I 0 ... 10000 tr/min 0 tr/min
8324 Gew wrde branderventilator I 0 ... 10000 tr/min 0 tr/min
8325 Actuele ventilatoraansturing I 0 … 100 % 0 %
8326 Brandermodulatie I 0 … 100 % 0 %
8327 Waterdruk I 0 … 10 0
8329 Ionisatiestroom S 0 … 100 μA0 μA
8330 Bedrijfsuren trap 1 S 00:00:00 … 2730:15:00 h 00:00:00 h
8331 Startteller trap 1 S 0 … 2147483647 0
8338 Bedrijfsuren verwarm bedr E 00:00:00 … 8333:07:00 h 00:00:00 h
8339 Bedrijfsuren Tapwater E 00:00:00 … 8333:07:00 h 00:00:00 h
8390 Actuele fase nummer S TNB | TLO | TNN | STY | STV | THL1
| THL1A | TV | TBRE | TW1 | TW2 |
TVZ TSA1 | TSA2 | TI | MOD | THL2
| THL2A | TN | SAV | STOE
TNB
8499 Collectorpomp 1 S Uit | Aan 0
8501 Zonne servomotor buffer S Uit | Aan 0
8502 Zonne servomotor zwembad S Uit | Aan 0
8505 Toerental collectorpomp S 0 ... 100 % 0 %
8506 Toerental zonpomp ext wis S 0 ... 100 % 0 %
8507 Toerental zonpomp buffer S 0 ... 100 % 0 %
8508 Toerental zonpomp zwembad S 0 ... 100 % 0 %
8510 Collectortemperatuur 1 I -28 ... 350 °C 0 °C
8511 Max collectortemperatuur 1 I -28 ... 350 °C -28 °C
8512 Min collectortemperatuur 1 I -28 ... 350 °C 350 °C
8513 dT collector 1/tapwater I -168 ... 350 °C 0 °C
8514 dT collector 1/buffer I -168 ... 350 °C 0 °C
8515 dT collector 1/zwembad I -168 ... 350 °C 0 °C
8519 Aanv. temp. zonne energie I -28 ... 350 °C 0 °C
8520 Retour temp. zonne energie I -28 ... 350 °C 0 °C
8526 24-uur zonne energie verm. E 0 ... 999,9 kW/h 0 kW/h
8527 Totale zonne energie verm. E 0 ... 9999999,9 kW/h 0 kW/h
8530 Bedr uren zonne-energie E 00:00:00 ... 8333:07:00 h 00:00:00 h
8531 Bedr H oververh collector E 00:00:00 ... 8333:07:00 h 00:00:00 h
8532 Bedrijfsuren collector pomp E 00:00:00 ... 8333:07:00 h 00:00:00 h
8560 Vaste brndstf br. temp. I 0 ... 140 °C 0 °C
8570 Bedr uren vast brndst ketel E 00:00:00 ... 8333:07:00 h 00:00:00 h
Pagina 142 / 144 00BNO9065-H
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
Diagnose eindgebruiker
8700 Buitentemperatuur I -50 … 50 °C 0 °C
8701 Min buitentemperatuur E -50 … 50 °C 50 °C
8702 Max buitentemperatuur E -50 … 50 °C -50 °C
8703 Gedempte buitentemperatuur I -50 … 50 °C 0 °C
8704 Gemengde buitentemperatuur I -50 … 50 °C 0 °C
8730 Verw circuit pomp 1 I Uit | Aan Uit
8731 Verwarmingsklep open Y1 I Uit | Aan Uit
8732 Verwarmingsklep dicht Y1 I Uit | Aan Uit
8735 Snel optoken VG Pomp 1 S 0 … 100 % 0 %
8740 Ruimtetemperatuur 1 I 0 … 50 °C 20 °C
8741 Gew waarde ruimte 1 I 4 … 35 °C 20 °C
8743 Aanvoertemperatuur 1 I 0 … 140 °C 60 °C
8744 Gew wrde aanvoertem I 0 … 140 °C 60 °C
8749 Ruimtethermostaat 1 I Geen behoefte | Behoefte Geen behoefte
8760 Verwarmingspomp 2 I Uit | Aan Uit
8761 Verwarmingsklep 2 open I Uit | Aan Uit
8762 Verwarmingsklep 2 dicht I Uit | Aan Uit
8765 Snel opstoken VG Pomp 2 S 0 … 100 % 0 %
8770 Ruimtetemperatuur 2 I 0 … 50 °C 20 °C
8771 Gew waarde ruimte 2 I 4 … 35 °C 20 °C
8773 Aanvoertemperatuur 2 I 0 … 140 °C 60 °C
8774 Gew wrde aanvoertem I 0 … 140 °C 60 °C
8779 Ruimtethermostaat 2 I Geen behoefte | Behoefte Geen behoefte
8790 Verwarmingspomp 3 I Geen behoefte | Behoefte Uit
8791 Verw grp mengklep 3 open I Geen behoefte | Behoefte Uit
8792 Verw grp mengklep 3 dicht I Geen behoefte | Behoefte Uit
8795 Snel opstoken VG Pomp 3 S 0 … 100 % 0 %
8800 Ruimtetemperatuur 3 I 0 … 50 °C 20 °C
8801 Gew waarde ruimte 3 I 4 … 35 °C 20 °C
8803 Aanvoertemp 3 I 0 … 140 °C 60 °C
8804 Gew wrde aanvoertem I 0 … 140 °C 60 °C
8809 Ruimtethermostaat 3 I Geen behoefte | Behoefte Geen behoefte
8820 Tapw pomp I Uit | Aan Uit
8825 Toerental Tapw pomp S 0 … 100 % 0 %
8826 Toerental tapw VG2 pomp S 0 … 100 % 0 %
8827 Toerental tapw pomp S 0 … 100 % 0 %
8830 Tapw temperatuur 1 I 0 … 140 °C 0 °C
8831 Gew wrde tapw temp I 8 … 80 °C 55 °C
8832 Tapw temperatuur 2 I 0 … 140 °C 0 °C
8835 Tapw circ temperatuur I 0 … 140 °C 0 °C
8836 Tapw laad temperatuur I 0 … 140 °C 0 °C
8852 Tapw gebruikers temp. I 0 … 140 °C 0 °C
8853 Gew wrde tapw temp I 0 … 140 °C 0 °C
8860 Tapwater ow I 0 … 30 l/min 0 l/min
8875 Gew wrde aanvoertemp CC1 I 5 … 130 °C 5 °C
8885 Gew wrde aanvoertemp CC2 I 5 … 130 °C 5 °C
8895 Gew wrde aanv. zwembad I 5 … 130 °C 5 °C
8900 Zwembadtemperatuur I 0 … 140 °C 0 °C
Editie: 02 / 2015 Pagina 143 / 144
VARMAX - installatie, gebruik en onderhoud
Lijnnr. Programmering Toegang Regelbereik
Standaard
waarde
Klantinstelling
8901 Gew wrd zwembad I 8 … 80 °C 24 °C
8930 Voorregelaar temperatuur I 0 … 140 °C 0 °C
8931 Gew wrde voorregelaar I 0 … 140 °C 0 °C
8950 Gezamelijke aanvoertemp I 0 … 140 °C 0 °C
8951 Gezam. gew wrde aanv I 0 … 140 °C 0 °C
8952 Gemeenschap. retourtemp. I 0 … 140 °C 0 °C
8962 Gew wrde belasting I 0 … 100 % 0 %
8980 Opslagtanktemperatuur 1 I 0 … 140 °C 0 °C
8981 Gew wrde opslagtanktemp I 0 … 140 °C 0 °C
8982 Opslagtanktemperatuur 2 I 0 … 140 °C 0 °C
8983 Opslagtanktemperatuur 3 I 0 … 140 °C 0 °C
9005 Waterdruk H1 I 0 … 10 bar 0 bar
9006 Waterdruk H2 I 0 … 10 bar 0 bar
9009 Waterdruk H3 I 0 … 10 bar 0 bar
9031 Relaisuitgang QX1 I Uit | Aan Uit
9032 Relaisuitgang QX2 I Uit | Aan Uit
9033 Relaisuitgang QX3 I Uit | Aan Uit
9034 Relaisuitgang QX4 I Uit | Aan Uit
9050 Relaisuitgang QX21 moduul 1 I Uit | Aan Uit
9051 Relaisuitgang QX22 moduul 1 I Uit | Aan Uit
9052 Relaisuitgang QX23 moduul 1 I Uit | Aan Uit
9053 Relaisuitgang QX21 moduul 2 I Uit | Aan Uit
9054 Relaisuitgang QX22 moduul 2 I Uit | Aan Uit
9055 Relaisuitgang QX23 moduul 2 I Uit | Aan Uit
9056 Relaisuitgang QX21 moduul 3 I Uit | Aan Uit
9057 Relaisuitgang QX22 moduul 3 I Uit | Aan Uit
9058 Relaisuitgang QX23 moduul 3 I Uit | Aan Uit
Branderautomaat
9524 Gew. toerental DL S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
9525 Gew. toerental DL min S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
9529 Gew. toerental VL S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
9530 Gew. toerental VL max S 0 ... 10000 tr/min Afhankelijk model
9650 Schoorsteen droging S Uit | Tijdelijk | Permanent Uit
9651 Gew trntl schoorst. droging S 0 ... 10000 tr/min 500 tr/min
9652 Duur schoorsteen droging S 10 ... 1440 min 10 min
Apparatuur onderhevig aan verandering zonder voorafgaande kennisgeving - Document is niet contractueel -
FABRIKANT:
1 route de Fleurville - BP 55
FR - 01190 PONT-DE-VAUX
SITE DE PONT-DE-VAUX
ATLANTIC BELGIUM SA
Avenue du Château Jaco, 1
1410 WATERLOO
Tel. : 02/357 28 28
Fax : 02/351 49 72
www.ygnis.be
SATC ATLANTIC GUILLOT
1 route de Fleurville
01190 PONT DE VAUX
Tél. : 03 51 42 70 03
Fax : 03 85 51 59 30
www.atlantic-guillot.fr
YGNIS ITALIA SPA
Via Lombardia, 56
21040 CASTRONNO (VA)
Tel.: 0332 895240 r.a.
Fax : 0332 893063
www.ygnis.it
YGNIS AG
Wolhuserstrasse 31/33
6017 RUSWIL CH
Tel.: +41 (0) 41 496 91 20
Fax : +41 (0) 41 496 91 21
Hotline : 0848 865 865
www.ygnis.ch
ATLANTIC IBERICA SAU
Servicio de Asistencia Técnica Ygnis
Calle Molinot 59-61
Pol Ind Camí Ral
08860 CASTELLDEFELS (BARCELONA)
Tel. : 902 45 45 22
Fax : 905 45 45 20
callcenter@groupe-atlantic.com
www.ygnis.es
HAMWORTHY HEATING LIMITED
Customer Service Center
Fleets Corner, POOLE,
Dorset BH17 0HH
Tel.: 0845 450 2865
Fax.: 01202 662522
service@hamworthy-heating.com
www.hamworthy-heating.com
Others countries, contact your local retailer
00BNO9065-H (Editie: 02 / 2015)
139

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Ygnis Varmax bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Ygnis Varmax in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 18,34 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van Ygnis Varmax

Ygnis Varmax Gebruiksaanwijzing en installatiehandleiding - English - 146 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info