686262
19
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/48
Pagina verder
eng
deufra ned
A. Gas pre-flow time: 0.0 – 2.0 seconds
Gas output time before welding starts.
B. Starting current (only with 4T): 5 – 160
Ampère
This parameter is used to set the start current for TIG.
The Start Current remains ‘ON’ until the torch trigger
switch is released after it has been depressed.
C. Upslope time: 0.0 – 10.0 seconds
This is the time in which the current, beginning from the
minimum, reaches the set current value.
D. Pulsed/Continuous welding
Use the multifunction control knob (13) to toggle Pulse
‘ON’ and ‘OFF’.
E. Welding current: 5 – 160 Ampère
This parameters sets the welding current.
F. Low current (operates in Pulse mode only):
5 – 160 Ampère
For setting the lowest point in the pulse.
G. Pulse Width (operates in Pulse mode only):
15 – 100%
This parameter sets the percentage on time of the Pulse
frequency for weld current.
H. Pulse frequency (operates in Pulse mode
only): 0.5 – 200 Hz
For setting the Pulse frequency.
I. Downslope time: 0.0 – 10.0 seconds
This is the time in which the current reaches the minimum
value and the arc shuts down.
J. Crater current (only with 4T): 5 – 160 Ampère
30
This parameter is used to set the finish current for TIG.
The Crater Current remains ‘ON’ until the torch trigger
switch is released after it has been depressed.
K. Gas post-flow time: 0.0 – 10.0 seconds
This parameters is used to adjust the post gas flow time
once the arc has extinguished.
3.2 MMA WELDING
- This welding machine is suitable for welding all types
of electrodes, with the exception of cellulosic.
- Make sure that the switch (5) is in position 0, then
connect the welding cables, matching the polarity
required by the manufacturer of the electrodes you
will be using.
VERY IMPORTANT:
Connect the terminal of the grounding cable to the
workpiece, making sure that contact is good to ensure
smooth equipment operation and avoid voltage dips with
the workpiece.
- Connect the grounding cable to the Negative output
terminal (2).
- Connect the Electrode Holder lead to the Positive
output terminal (1).
- Make sure that the supply voltage matches the
voltage of the welding machine.
- Do not touch the torch or electrode clamp
simultaneously with the mass terminal.
- Turn the machine on using the switch (5).
- Used the Process selection button (9) to select
MMA.
- Adjust the welding current and parameters using the
multifunction control knob (see 3.1 no. 14).
Always remember to shut off the machine and
remove the electrode from the clamp after
welding.
3.3 TIG WELDING
- This welding machine is a constant current power
source built using INVERTER technology, designed
for welding the following materials using the TIG
procedures, with contact starting and high frequency:
stainless steel, iron, copper.
- Make sure that the supply voltage matches the
voltage of the welding machine.
- Do not touch the torch simultaneously with the mass
terminal.
- Connect the Tig welding torch to the Negative output
terminal (2).
- Connect the TIG torch trigger switch to the connector
(3).
- Connect the gas hose from the TIG torch to the gas
OUTLET (4) on the front of the power source.
- Connect the mass cable connector to the Positive
output terminal (1) of the welding machine, and the
clamp to the workpiece as close as possible to the
welding point.
- Fit the welding grade shielding gas regulator/
flowmeter to the shielding gas cylinder then connect
the shielding gas hose from the regulator/flowmeter
outlet gas INLET (7) on the rear of the power source.
- Turn the machine on using the power switch (5).
- Set the Process selection button (9) to LIFT TIG or
HF TIG (corresponding LED lights up).
- Press the torch trigger and set the gas flow.
- Use a tungsten electrode suitable for welding iron
and stainless steel, f.e. a 2% cerium-covered tungsten
electrode, with a diameter of Ø 2,4 mm (3/32”).
- Press the selection button (10) to choose 2T or 4T
mode (corresponding led lights up).
- Adjust the welding current and parameters using the
multifunction control knob (see 3.1 no. 15).
Remember to shut off the machine and close
the gas cylinder valve when you have finished
welding.
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
19
19

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Weldkar TIG 1660 DC-HF Pulse DC INVERTER WELDER bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Weldkar TIG 1660 DC-HF Pulse DC INVERTER WELDER in de taal/talen: Nederlands, Duits, Engels, Frans als bijlage per email.

De handleiding is 3,65 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info