686265
19
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/44
Pagina verder
19
4. MAINTENANCE
ANY MAINTENANCE OPERATION MUST BE
CARRIED OUT BY QUALIFIED PERSONNEL.
4.1 MAINTENANCE OF THE
WELDING INVERTER
In the case of maintenance inside the machine, make
sure that the switch (3) is in position “0” and that
the power cord is disconnected from the mains. It is
also necessary to periodically clean the interior of
the machine from the accumulated metal dust, using
compressed air.
4.2 PRECAUTIONS AFTER REPAIRS
After making repairs, take care to organize the wiring
so that there is secure insulation between the primary
and secondary sides of the machine. Do not allow the
wires to come into contact with moving parts or those
that heat up during operation. Reassemble all clamps
as they were on the original machine, to prevent a
connection from occurring between the primary and
secondary circuits should a wire accidentally break or
be disconnected. Also mount the screws with geared
washers as on the original machine.
FAULT CAUSE
Feed roller driven by motor in the
cabinet slipped.
Wire spool brake is too tight.
Wire spool unwinded and tangled. Wire spool brake is too loose.
Worn or incorrect feed roller size. Use a feed roller matched to the size you are welding.
Replace feed roller if worn.
Wire rubbed against the mis-aligned
guides and reduced wire feedability.
Mis-alignment of inlet/outlet guides.
Liner blocked with swarf. Increased amounts of swarf are produced by the wire passing through the feed
roller when excessive pressure is applied to the pressure roller adjuster.
Swarf can also be produced by the wire passing through an incorrect feed
roller groove shape or size.
Swarf is fed into the conduit liner where it accumulates thus reducing wire
feedability.
Incorrect or worn contact tip The contact tip transfers the weld current tot he electrode wire. If the hole
in the contact tip is too large then arcing may occur inside the contact tip
resulting in the wire jamming in the contact tip.
When using soft wire such as aluminium it may become jammed in the contact
tip due to expansion of the wire when heated.
Poor work lead contact to work piece. If the work lead has a poor electrical contact to the work piece then the
connection point will heat up and result in a reduction of power at the arc.
Bent liner. This will cause friction between the wire and the liner thus reducing wire
feedability.
4.3 TROUBLESHOOTING & SERVICE
Problems with inconsistent wire feed:
Wire feeding problems can be reduced by checking the following points:
eng
deufra ned
19

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Weldkar MIG 2125 INVERTER WELDER bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Weldkar MIG 2125 INVERTER WELDER in de taal/talen: Nederlands, Duits, Engels, Frans als bijlage per email.

De handleiding is 3,4 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info