540465

WEST SYSTEM Epoxy Handleiding

3
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/57
Pagina verder
GEBRUIKERSHANDLEIDING
EN PRODUCTOVERZICHT
Meer dan 40 jaar ervaring en innovatie op het gebied van
epoxy technologie
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 1 20/08/2010 12:49:49
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Inhoud
GEBRUIKERSHANDLEIDING
1. Inleiding 1
2. Het werken met epoxy 2
2.1 Veilig werken met epoxy 2
2.2 Opruimen van gemorst materiaal 3
2.3 Chemische eigenschappen van epoxy 4
2.4 Doseren en mengen 6
2.5 Toevoegen van vulmiddelen en toevoegingen 8
3. Basistechnieken 9
3.1 Speciale voorbehandeling voor verschillende materialen 9
3.2 Verlijmen 12
3.3 Verlijmen d.m.v hoeklijstverbindingen 14
3.4 Verlijmen van schroefdraadverbindingen en dekbeslag 15
3.5 Lamineren 19
3.6 Plamuren 20
3.7 Gebruik van glasweefsel en tape 21
3.8 Epoxy barrièrecoating 25
3.9 Barrièrecoating als osmosepreventie 26
3.10 Laatste voorbehandeling van het oppervlak 27
3.11 Aflaklagen 28
4. Verwerking bij lagere temperaturen 29
4.1 Chemische eigenschappen 29
4.2 Verwerkbaarheid 29
4.3 Technieken bij lage temperaturen 30
4.4 Bewaren bij lage temperaturen 31
5. Producten en berekeningstabellen 32
6. Problemen verhelpen 34
7. De producten 37
PRODUCTOVERZICHT
8. Productoverzicht 38
8.1 WEST SYSTEM hars & verharders 38
8.2 Epoxy doseerpompen 40
8.3 Reparatiesets 41
8.4 Specifieke epoxyhars 42
8.5 WEST SYSTEM verpakking grootte 43
8.6 Vulmiddelen 44
8.7 Toevoegingen 45
8.8 Verstevigingmaterialen 46
8.9 Applicatiemateriaal 48
8.10 Handboeken 51
8.11 Instructie video’s 53
8.12 Instructie DVD 53
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 2 20/08/2010 12:49:50
Gebruikershandleiding 1
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
1. INLEIDING
WEST SYSTEM epoxy producten zijn 40 jaar geleden ontwikkeld door de Gougeon Brothers
Inc. en bieden een compleet assortiment voor toepassing in scheepsbouw en watersport. Het
systeem is veelzijdig en omvat tweecomponenten epoxyharsen + vul- en toevoegingsmiddelen
voor o.a. : verlijmen van diverse materialen, lamineren met behulp van weefsels,
het aanbrengen van een beschermende , vochtafsluitende laag, het repareren van
gaten en het maken van een vul- en afwerkplamuur. Epoxy hecht zich aan de meeste
materialen die in de scheepsbouw worden toegepast, zoals hout, glasvezel, polyester, staal,
lood, aluminium, ferrocement, enz. Daarnaast worden WEST SYSTEM epoxymaterialen op
grote schaal gebruikt in de bouwnijverheid en voor doe-het-zelf-werkzaamheden in en om
het huis.
Zie de brochure “Other Uses-Suggestions for Household repair”
Deze handleiding is bedoeld om u vertrouwd te maken met de WEST SYSTEM producten
en u op weg te helpen met het gebruik ervan. Daarnaast vindt u informatie over veiligheid,
gebruik en basistechnieken, zodat u de WEST SYSTEM producten nauwkeurig kunt
afstemmen op uw wensen.
De probleemoplosser helpt bij het herkennen en voorkomen van problemen die bij het werken
met epoxyhars kunnen ontstaan.
Het Productoverzicht bevat een volledige omschrijving van de WEST SYSTEM producten,
inclusief keuzelijsten en berekeningstabellen. Hiermee kunt u vaststellen wat voor u het
meest geschikte product is en welke hoeveelheden nodig zijn.
WEST SYSTEM producten zijn wereldwijd beschikbaar. Voor verkoopinformatie en
technische ondersteuning kunt u contact opnemen met Epifanes/W. Heeren & Zoon BV.
Waarom WEST SYSTEM epoxy?
Niet iedere epoxy is hetzelfde en niet iedere
epoxy is geschikt om in de scheepsbouw
of watersport te worden toegepast.
Tussen verschillende epoxy’s kunnen
kenmerkende verschillen bestaan.
Een epoxy voor algemeen
gebruik mist vaak de bijzondere
fysische eigenschappen die in
de scheepsbouw en watersport
zo belangrijk zijn.
Het is niet eenvoudig een veelzijdige
en hoogwaardige epoxy voor de
scheepsbouw te ontwikkelen die alle
vereiste eigenschappen op evenwichtige
wijze in zich verenigt. Het vaststellen van
de vereiste criteria en de juiste formulering die
aan deze criteria voldoet, vereisen buiten een gedegen scheikundig onderzoek en strenge
testprogramma’s een voortdurend contact met de bedrijfstak en uitwisseling van ervaringen
met bouwers van hoogwaardige en moderne vaartuigen en overige composietverwerkers.
Epoxy in balans
WEST SYSTEM epoxy is ontwikkeld door ervaren onderzoekers die beschikken over grote
technische en chemische kennis. Door deze kennis en know how worden WEST SYSTEM
producten wereldwijd voor zeer hoogwaardige composietconstructies toegepast. Gougeon
EIGENSCHAPPEN
VA
N EPOXY
Taaiheid
Duurzamheid
Ther
mische
eigenschappen
Kr
uip
weerstand
Kosten
Fl
exibiliteit
Verw
erkingseigenschappen
Sterkt
e
Vo
chtbestendigheid
Veiligheid
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 1 20/08/2010 12:49:50
Gebruikershandleiding 2
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Brothers Inc. en Wessex Resins & Adhesives Ltd richten zich al meer dan veertig jaar op de
ontwikkeling van epoxy voor de scheepvaart en hun voortdurende inspanningen om WEST
SYSTEM epoxy harsen en verharders samen te stellen, te testen en te verbeteren, hebben
geleid tot het meest betrouwbare en uitgebalanceerde epoxysysteem dat op dit moment
verkrijgbaar is.
Mogelijke formules voor harsen en verharders, bestanddelen en combinaties worden getest
om vermoeidheidsweerstand, druksterkte, glasovergangstemperatuur en piek-exotherm
te bepalen. Daarnaast worden monsters getest op hardheid, trekvastheid, rek bij breuk,
trekmodulus, buigsterkte, buigmodulus, heat defl ection temperature (doorbuigingstemperatuur
bij bepaalde hitte), schokweerstand en effectieve vochtwerendheid. Deze uitgebreide testen
garanderen dat een wijziging in een formule minstens een eigenschap van het product zal
verbeteren zonder afbreuk te doen aan alle andere eigenschappen.
Uitgebreide testen
Voortdurend onderzoek en uitgebreide testen zijn van essentieel belang voor de ontwikkeling
van verbeterde epoxyformules en betere bouw- en reparatiemethoden. Bovendien worden
in het laboratorium voor materiaalonderzoek omvangrijke testprogramma’s uitgevoerd om
scheepsbouwers, ontwerpers en bedrijven te ondersteunen bij specifi eke projecten.
Standaard BS EN ISO testprocedures worden uitgevoerd om de fysische eigenschappen van
toevoegingen en composiet-laminaten te beoordelen, in sommige gevallen wordt vastgesteld
of is voldaan aan een specifi eke DIN- of ASTM-norm.
De gegevens die de testprogramma’s en de ervaringen van klanten opleveren, worden
opgeslagen in een uitgebreid databestand.
Deze gegevens zijn van onschatbare waarde voor een evenwichtige verhouding tussen de
eigenschappen die zijn vereist voor een veelzijdige en hoogwaardige epoxy voor maritieme
toepassingen en zorgt er tevens voor dat de informatie actueel en betrouwbaar blijft.
De WEST SYSTEM epoxy producten zijn goedgekeurd door het Lloyds
Register of Shipping dit na uitvoerige testprogramma’s waarbij hout,
polyester, staal, aluminium en combinaties daarvan onderling werden
verlijmd.
Technische Ondersteuning
De technische publicaties en video’s van WEST SYSTEM die in deze handleiding worden
genoemd bevatten uitgebreide procedures en instructies voor specifi eke reparatie- en
nieuwbouwtoepassingen. Voor verdere hulp kunt u zich via e-mail of schriftelijk tot ons
wenden of via telefonisch contact zoeken met onze technische afdeling. telefoon: 0297 -
360 366 e-mail: info@epifanes.nl
2. HET WERKEN MET EPOXY
Dit hoofdstuk gaat in op het veilig werken met epoxy, de uitharding en de procedures voor
de juiste dosering, het mengen en de toevoeging van vulmiddelen om elk mengsel te laten
uitharden tot een hoogwaardige sterke verbinding.
2.1 Veilig werken met epoxy
Epoxy is een veilig materiaal mits deze op de juiste wijze wordt gebruikt. Het is belangrijk
dat u de risico’s kent en voorzorgsmaatregelen neemt die nodig zijn voor het veilig werken
met epoxy.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 2 20/08/2010 12:49:50
Gebruikershandleiding 3
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Risico’s
Epoxyharsen en met name de verharders kunnen een allergische reactie veroorzaken in de
vorm van huidirritatie. Om de kans op een dergelijke reactie te voorkomen dient huidcontact
dus te worden vermeden. Uit de praktijk is gebleken dat de epoxyhars en verharders van
WEST SYSTEM de minste kans geven op allergische reacties.
Het risico van een eventuele allergische reactie is het grootst bij het werken met de nog
vloeibare epoxy en bij het schuren van een pas uitgeharde laag.
Voorzorgsmaatregelen
1. Voorkom huidcontact met hars, verharders, epoxymengsels en/of schuurstof. Maak
daarom gebruik van beschermende handschoenen en beschermende kleding. WEST SYTEM
831 Barrier Cream biedt een extra bescherming voor een gevoelige huid en blokkeert stoffen
die allergische reacties veroorzaken. Gebruik GEEN oplosmiddelen om epoxy van de huid te
verwijderen. Als de huid in contact is gekomen met hars, verharders en/of schuurstof, kunt u
deze het best verwijderen met WEST SYSTEM 820 Resin Removing Cream. Hierna de huid
goed afwassen met zeep en warm water.
Als u tijdens het werken met epoxy huiduitslag krijgt, doet u er verstandig aan onmiddellijk
met de verwerking te stoppen totdat de huiduitslag volledig is verdwenen. Als de problemen
daarna weer terugkeren, is het verstandig hierover een arts te raadplegen.
2. Bescherm ogen tegen contact met hars, verharders, epoxymengsels en schuurstof. Draag
hiervoor een geschikte veiligheidsbril. Bij oogcontact dient u uw ogen onmiddellijk te spoelen
met schoon leidingwater gedurende 15 minuten. Als u last blijft houden, dient u een arts te
raadplegen.
3. Zorg ervoor dat u geen geconcentreerde dampen of schuurstof inademt. Dampen van
WEST SYSTEM epoxy kunnen zich in ongeventileerde plaatsen ophopen. Verwerking dient
daarom plaats te vinden in een goed geventileerde werkruimte. Als een goede ventilatie
niet mogelijk is b.v. in de punt van een schip en bij schuurwerkzaamheden verdient het
aanbeveling een geschikt en goedgekeurd masker te dragen.
4. Voorkom opname via de mond. Was handen grondig nadat met epoxy is gewerkt.
Als u epoxy heeft ingeslikt, dient u veel water te drinken, het opwekken van braken wordt
afgeraden. Waarschuw onmiddellijk een arts.
5. HOUDT HARS, VERHARDERS, VULMIDDELEN EN OPLOSMIDDELEN ALTIJD BUITEN
BEREIK VAN KINDEREN.
Voor aanvullende veiligheidsinformatie kunt u contact opnemen met EPOXY SAFETY,
Wessex Resins & Adhesives Limited, Cupernham House, Cupernham Lane, Romsey,
Hampshire SO51 7LF
2.2 Opruimen van gemorst materiaal
Gemorst materiaal indammen met zand of een ander absorptiemateriaal. Vervolgens met
behulp van een spatel zoveel mogelijk materiaal weg halen. Verwijder het restant met
absorberende doeken.
Gebruik GEEN zaagsel of andere fijne cellulosematerialen om verharders te absorberen en
gooi verharders nooit bij afval dat zaagsel of fijne cellulosematerialen bevat. Dit kan leiden
tot spontane zelfontbranding door broei.
Met WEST SYSTEM 850 Cleaning Solvent kunt u gemakkelijk de nog niet uitgeharde epoxy
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 3 20/08/2010 12:49:50
Gebruikershandleiding 4
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
resten verwijderen.
Hars en verharder die worden weggegooid eerst mengen en laten uitharden (in kleine
hoeveelheden) zodat een ongevaarlijke, inerte, vaste substantie ontstaat.
N.B.! Een grote hoeveelheid mengsel kan tijdens het hardingsproces zo heet worden
dat nabijgelegen brandbaar materiaal vlam kan vatten en er gevaarlijke dampen
kunnen ontstaan. Plaats een pot met een epoxymengsel gedurende de hardingsfase
in een veilige en geventileerde ruimte uit de buurt van werknemers en brandbare materialen.
Verwijder de epoxy pas nadat het mengsel volledig is uitgehard en afgekoeld.
2.3 Chemische eigenschappen van epoxy
De uithardingstijd
Verwerkingstijd en uithardingstijd kunnen bepalend zijn voor sommige bouw- en
reparatiewerkzaamheden. De verwerkingstijd is de tijd die beschikbaar is voor mengen,
aanbrengen, gladstrijken, modelleren, montage en/of vastklemmen. De uithardingstijd
bepaalt wanneer u de klemmen mag verwijderen en het oppervlak kunt voorbewerken.
De verwerkingstijd en de uithardingstijd van een epoxymengsel zijn afhankelijk van drie
factoren – de uithardingssnelheid van de verharder, de temperatuur van de epoxy en de
werkomgeving en de hoeveelheid/volume van het epoxymengsel.
Figuur 1 Overgang van het epoxymengsel tijdens uitharding van vloeibaar via gelvorm naar
vast.
a) Uithardingstijd
Elke verharder heeft een bepaald temperatuurbereik waarbinnen de epoxy uithardt tot een
vaste stof. Bij een gegeven temperatuur zal elk mengsel van hars en verharder dezelfde
uithardingsfases doorlopen, echter met een verschillende snelheid. Kies een verharder met
een verwerkingstijd die u in staat stelt de betreffende werkzaamheden uit te voeren bij de
heersende temperatuur.
Het productoverzicht vermeldt de pot-life (verwerkingstijd) en de uithardingstijden van de
desbetreffende verharders.
De term pot-life (verwerkingstijd) wordt gebruikt om de uithardingssnelheden van de
verschillende verharders te vergelijken. Het is de tijd waarin een bepaalde hoeveelheid van
een mengsel van hars en verharder bij een gegeven temperatuur vloeibaar blijft in de pot. Er
wordt gemeten hoelang een mengsel van 100 gram in een standaard mengbeker bij 25° C
vloeibaar blijft. Deze test wordt ook gebruikt voor routine kwaliteitscontroletesten.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 4 20/08/2010 12:49:52
Gebruikershandleiding 5
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Aangezien de pot-life een maatstaf is voor de uithardingssnelheid van 100 gram epoxy in
een standaard mengbeker bij 25° C ( en niet die van een dunne laag ) betekent dit dat de
gegeven pot-life van epoxy veel korter is dan de uithardingstijd van een dunne laag epoxy. De
verwerkingstijd van de epoxy kan dus aanzienlijk worden verlengd als deze na het mengen
gelijk tot een dunne laag wordt uitgestreken. Dit kan de verwerkingstijd bij verlijmingen of
plamuren wel verdrievoudigen.
b) Temperatuur van epoxy
Hoe hoger de temperatuur des te sneller het epoxymengsel uithardt (Figuur 1). De temperatuur
waarbij epoxy uithardt, wordt bepaald door de omgevingstemperatuur, de temperatuur van
de epoxy zelf en de exotherme warmte die ontstaat door de reactie tussen de hars en de
verharder.
De omgevingstemperatuur is de temperatuur van de lucht en/of het materiaal dat in contact
staat met de epoxy. Epoxy hardt sneller uit bij een hogere omgevingstemperatuur.
c) Hoeveelheid van de gemengde epoxy
Na het mengen van de hars en verharder ontstaat een exotherme reactie (warmteontwikkeling).
Meng altijd kleine hoeveelheden epoxy, aangezien een grotere hoeveelheid meer warmte
produceert. De verwerking- en uithardingstijd bij grotere aanmaken (of wanneer een dikke
laag wordt aangebracht) zal dan ook altijd korter zijn.
Uithardingstijd beheersen
In warme omstandigheden kunt u het beste een langzame verharder(206) gebruiken (vanaf
16°C) om zodoende de verwerkingstijd te verlengen. Maak bij deze omstandigheden kleine
hoeveelheden aan die u snel kunt gebruiken, of giet na aanmaak van grotere hoeveelheden
het mengsel over in een bak met een groter bodemoppervlak, bijvoorbeeld een 802 rolbak.
Zorg ervoor dat de epoxy zo snel mogelijk na het mengen wordt verwerkt.
In koude omstandigheden dient u de snelle verharder(205) te gebruiken. Het is raadzaam
om voor het mengen de hars en de verharder afzonderlijk te verwarmen met behulp van
een thermolamp of een andere droge verwarmingsbron. Hierdoor zal de reactie eerder op
gang komen en zal het mengsel gemakkelijker te verwerken zijn. OPMERKING! Afvoerloze
petroleum- , diesel- of gaskachels kunnen de uitharding van epoxy belemmeren en het epoxy
oppervlak verontreinigen met onverbrande koolwaterstof.
N.B.!Het verwarmen van epoxy op een poreuze ondergrond ( hout of kernmateriaal
met een lage dichtheid), kan ertoe leiden dat de ondergrond gaat “uitwasemen” en
er belletjes in de epoxylaag ontstaan. Om uitwaseming te voorkomen, is het zaak
met het verwarmen van het met epoxy behandelde oppervlak te wachten totdat de epoxy in
de geltoestand is overgegaan. Let hierbij op dat de temperatuur bij het verwarmen van een
epoxy nooit boven de 50 °C mag komen.
Uithardingsfases van epoxy
Na het mengen van de hars en de verharder begint een chemische reactie waarbij de
samengevoegde vloeibare componenten worden omgevormd tot een vaste stof. Tijdens de
uitharding gaat het epoxymengsel van een vloeibare vorm via een geltoestand over in een
vaste vorm (Figuur 1).
1. Vloeibare vorm – verwerkingstijd
De verwerkingstijd (ook open tijd genoemd) is de tijd na het mengen, waarin het epoxymengsel
nog vloeibaar is. De montagewerkzaamheden en het vastklemmen dienen in deze periode
plaats te vinden om een goede hechting te verkrijgen.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 5 20/08/2010 12:49:52
Gebruikershandleiding 6
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
2. Gel – initiële uithardingsfase
Als het mengsel in geltoestand raakt kan de epoxy niet meer worden verwerkt. In deze fase
verliest de epoxy zijn kleverige consistentie en krijgt de stevigheid van hard rubber.
Het oppervlak kan nog met de duimnagel worden ingedrukt en is nog te zacht om te schuren.
Zolang de epoxy nog in zijn initiële uithardingsfase zit zal een nieuw aangebrachte laag
epoxy een chemische verbinding aangaan met de onderlaag, zodat u op dit oppervlak
zonder de amine blush te verwijderen en te schuren kunt verlijmen of coaten. Deze
mogelijkheid vermindert als het mengsel de volledige uithardingsfase nadert. De lengte van
deze tijd is afhankelijk van het gebruikte verhardertype en de temperatuur waarbij de epoxy
wordt aangebracht en uithardt.
3. Vaste stof – volledige uithardingsfase
Het epoxymengsel is uitgehard tot een vaste substantie en kan worden geschuurd. De laag
epoxy kan niet meer met de duimnagel worden ingrdrukt. In deze fase heeft de epoxy 90%
van zijn uiteindelijke sterkte bereikt en kunnen de eventueel gebruikte klemmen worden
verwijderd. Het mengsel zal de daaropvolgende dagen nog verder uitharden.
Voor het overcoaten of het verlijmen van epoxy welke in zijn volledige uithardingsfase
zit of deze fase heeft gehad, dient eerst de amine blush te worden verwijderd en het
oppervlak vervolgens geschuurd voordat een nieuwe coating wordt aangebracht. Dit
om een goede mechanische hechting te verkrijgen. Zie Voorbehandeling van het oppervlak –
blz. 9.
Doorharding
Nadat de epoxyhars tot een vaste vast is gehard, kan door de epoxyhars aan te warmen de
warmtebestendigheid worden verbeterd en tevens het doorschijnen van weefseldoek in de
epoxylaag worden verminderd.
2.4 Doseren en Mengen
Het zorgvuldig afwegen en het grondig mengen van de hars en de verharder is van essentieel
belang voor het goed doorharden van de epoxy, ongeacht of de epoxy wordt aangebracht als
coating of wordt opgedikt met vulmiddelen en/of toevoegingen. Door het strikt volgen van de
navolgende procedures zal de epoxy zijn optimale sterkte bereiken.
Doseren
Doseer de juiste hoeveelheden hars en verharder in een schone plastic -, metalen - of
wasvrije papieren pot (Figuur 2). Gebruik geen potten van glas of schuim in verband met het
mogelijke risico van een exotherme reactie wat veel warmte kan genereren en zelfs brand
kan veroorzaken. Probeer de verhardingingstijd NIET te wijzigen door de mengverhouding te
veranderen ( door te veel verharder toe te voegen loopt u het risico dat de epoxy helemaal
niet meer hard wordt). Een nauwkeurige mengverhouding is belangrijk voor een goede
uitharding en de volledige ontwikkeling van de fysische eigenschappen.
Figuur 2 Doseer de correcte
hoeveelheden hars en verharder.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 6 20/08/2010 12:49:52
Gebruikershandleiding 7
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Doseren met minipompen
De meeste problemen met betrekking tot de uitharding van epoxy zijn het gevolg van een
verkeerde mengverhouding. Om de dosering van de epoxy te vergemakkelijken, verdient
het aanbeveling gebruik te maken van de WEST SYSTEM Minipompen. Hiermee krijgt u
de juiste mengverhouding (één volledige slag hars + één volledige slag verharder geeft de
juiste mengverhouding). Druk elke pomp volledig in en laat deze helemaal omhoog komen
voordat u met de volgende slag begint. Een gedeeltelijke slag veroorzaakt een verkeerde
mengverhouding. Lees vóór gebruik de instructies voor de pompen en controleer of de
mengverhouding correct is voordat u het eerste mengsel aanbrengt. Een volledige slag van
elke pomp geeft een dosis van ongeveer 24 gram epoxymengsel.
1 slag
hars
1 slag
verharder
+
Met minipompen
– één volledige slag
van de harspomp + één
volledige slag van de
verharderpomp geeft de
juiste mengverhouding.
Doseren zonder minipompen — Afmeten gewicht/volume
Om 105 Hars en 205 of 206 verharder naar gewicht af te meten, dient u vijf gewichtsdelen
hars te mengen met één gewichtsdeel verharder. Kleine hoeveelheden kunnen eventueel in
dezelfde 5:1 verhouding in volumedelen worden gemengd. Om bij gebruik van 105 hars met
207 of 209 harder de mengverhouding per volume te meten, kunnen 3 delen 105 hars met 1
deel harder worden gemengd. (per gewicht: 3.5 delen hars: 1 deel harder)
Als u voor de eerste keer epoxy gaat gebruiken.
Als u WEST SYSTEM epoxy voor de eerste keer gebruikt is het raadzaam een klein
proefmengsel te maken om vertrouwd te raken met het meng- en uithardingsproces,
voordat u aan een grotere klus of een project gaat beginnen. Hierdoor krijgt u inzicht in
de verwerkingstijd van het epoxymengsel bij de heersende omgevingstemperatuur en de
zekerheid dat de mengverhouding correct is.
Meng kleine hoeveelheden totdat u vertrouwd bent met de verwerkingseigenschappen van
de epoxy.
Mengen
U dient de hars en de harder gedurende 2 minuten grondig te roeren – bij lagere temperaturen
zelfs langer (Figuur 3). Roer daarbij ook langs de randen en over de bodem van de mengbeker.
Als het mengsel wordt gebruikt voor coaten, is het raadzaam het mengsel zo snel mogelijk na
het roeren in een rolbak te gieten om zodoende de verwerkingstijd te verlengen.
Langs de randen roeren
Figuur 3 Hars en verharder grondig
roeren gedurende 2 minuten, bij lage
temperaturen langer.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 7 20/08/2010 12:49:52
Gebruikershandleiding 8
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
NB! Epoxy in de uithardingsfase produceert warmte. Breng geen epoxylagen aan
die dikker zijn dan 10-12 mm. Bij licht ontvlambaar materiaal zoals schuimplastic of
ander isolatiemateriaal zelfs nog dunnere lagen. Als u het epoxymengsel gedurende
de volledige pot-life in een plastic mengbeker laat staan, zal het mengsel genoeg warmte
produceren om het plastic te doen smelten. Als een pot met epoxy begint op te warmen, is
het raadzaam deze snel buiten te zetten. Zorg ervoor dat u geen dampen inademt. Voer het
mengsel pas af als de reactie is voltooid en de massa is afgekoeld.
2.5 Toevoegen van vulmiddelen en toevoegingen
Vulmiddelen
In deze handleiding wordt met epoxy of een epoxymengsel een mengsel van hars en
verharder bedoeld waaraan geen andere stoffen zijn toegevoegd. Als we praten over
een verdikt mengsel of verdikte epoxy dan hebben wij het over een mengsel van hars en
verharder waaraan vulmiddelen zijn toegevoegd. Vulmiddelen worden gebruikt om epoxy te
verdikken voor specifieke toepassingen zoals verlijmen of plamuren.
Nadat u het juiste vulmiddel heeft gekozen voor de werkzaamheden die u wilt verrichten
(keuzelijst - blz. 34), verdikt u hiermee de epoxy tot de gewenste viscositeit. De viscositeit of
dikte van een mengsel is afhankelijk van de hoeveelheid vulmiddel dat wordt toegevoegd.
Hiervoor bestaat geen exacte formule of dosering – bepaal visueel wat de meest geschikte
dikte is voor het werk dat u wilt verrichten. Figuur 5 geeft een algemene richtlijn bij de
verschillen tussen onverdikte epoxy en de drie andere verdikkingsgraden die in deze
handleiding worden genoemd.
Toevoeging van vulmiddelen dient altijd te geschieden in twee
stappen:
1. Meng eerst de gewenste hoeveelheid hars en verharder, voordat u het vulmiddel toevoegt.
Begin met een klein mengsel – zorg ervoor dat er ruimte overblijft voor het vulmiddel.
2. Voeg steeds kleine hoeveelheden van het vulmiddel toe totdat het mengsel de gewenste
dikte heeft bereikt (Figuur 4). Het vulmiddel dient grondig door het mengsel te worden
geroerd, voordat deze wordt verwerkt.
Figuur 4 Voeg steeds kleine
hoeveelheden van het vulmiddel toe
totdat het mengsel de gewenste dikte
heeft bereikt.
Voor een optimale sterkte niet meer vulmiddelen toevoegen dan nodig is om ruimten tussen de
afzonderlijke delen optimaal te vullen. Zorg ervoor dat als de klemmen aangebracht worden
er een klein beetje epoxy tussen de verbinding uitgedrukt wordt. Als u een goed schuurbare
plamuur wilt maken kunt u de 407 Low Density Filler of de 410 Microlight toevoegen. Hierbij
is het zo dat hoe dikker het mengsel is (meer vulstof) des te gemakkelijker u dit kunt schuren.
Om de verwerkingstijd van een plamuurmengsel te verlengen is het handig om deze op een
plat, niet-poreus oppervlak of palet uit te spreiden tot een dunne laag.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 8 20/08/2010 12:49:52
Gebruikershandleiding 9
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
DIKTE Onverdikt Licht verdikt Matig verdikt Maximale dikte
“SIROOP” “KETCHUP” “MAYONAISE” “PINDAKAAS”
ALGEMEEN
UITERLIJK
KENMERKEN
Druipt van
verticale
oppervlakken.
Zakt omlaag
op verticale
oppervlakken
Plakt op verticale
oppervlakken. Te
dik opgebrachte
lagen zakken uit.
Plakt op verticale
oppervlakken.
Dik opgebrachte
lagen blijven
staan.
TOEPASSINGEN
-coaten
-benatten vóór
verlijming
-aanbrengen van
glasvezeldoek,
grafi etdoek of
andere weefsels.
-lamineren/
verlijmen van
grote delen.
(fi neren)
-algemene
verlijming
-hoeklij-
stverbindingen
-verlijming van
dekbeslag
-plamuren
-hoeklij-
stverbindingen
-opvullen
-verlijmen
van oneffen
oppervlakken
Figuur 5 Epoxy kan worden verdikt om de ideale dikte voor specifi eke werkzaamheden
te verkrijgen. De procedures in deze handleiding hebben betrekking op vier gangbare
verdikkingsgraden: siroop, ketchup, mayonaise en pindakaas.
Toevoegingen
Toevoegingen zijn niet bedoeld om de epoxy te verdikken. Toevoegingen geven de epoxy
bepaalde extra fysische eigenschappen als deze wordt gebruikt als coatinglaag. Pigmentpasta
b.v. zorgt voor een egaal dekkend kleurbasis voor de latere eindlaag van hoogwaardige
jachtlak. Zie de omschrijvingen van de overige toevoegingen op blz. 45.
3. BASISTECHNIEKEN
De volgende procedures zijn universeel van toepassing op alle reparatie- of
bouwwerkzaamheden – op maritiem gebied of in huis en ongeacht de bouwwijze of het
materiaal waarmee wordt gewerkt.
3.1 Voorbehandeling van het oppervlak
Of het nu om verlijmen, plamuren of het aanbrengen van weefsels gaat, een duurzaam resultaat
is niet alleen afhankelijk van de sterkte van de epoxy, maar ook van de voorbehandeling van
het oppervlak waaraan de epoxy zich moet kunnen hechten.
Buiten een goede verbinding tussen de epoxy onderling begint de kracht van de verbinding
bij een goede mechanische hechting van de epoxy aan het oppervlak. Daarom vormen de
volgende drie stappen van de voorbehandeling van het oppervlak een zeer belangrijke deel
van alle secundaire hechtingswerkzaamheden. Het oppervlak moet namelijk schoon en
droog zijn en voldoende ruwheid bezitten.
Voor een goede hechting dient het te behandelen oppervlak aan de volgende voorwaarden
te voldoen:
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 9 20/08/2010 12:49:53
Gebruikershandleiding 10
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
1. Schoon
Het te behandelen oppervlak moet vrij zijn van vet, olie, was of lossingsmiddel. Reinig een
vuil oppervlak met WEST SYSTEM 850 Solvent. (Figuur 6). Neem het oppervlak af met
schone papieren doeken voordat het oplosmiddel gedroogd is. Altijd eerst reinigen voordat u
gaat schuren. Dit om te voorkomen dat vet en vuil in de poriën worden geschuurd. Neem bij
het werken met oplosmiddelen de gebruikelijke voorzorgsmaatregelen in acht.
2. Droog
Het oppervlak dient droog te zijn. Indien nodig kan het oppervlak sneller worden gedroogd
met een heteluchtkanon, een föhn of een thermolamp (Figuur 7). Gebruik ventilatoren om de
lucht in een afgesloten of ongeventileerde ruimte in beweging te brengen. Let op condens als
u buiten werkt of als de temperatuur van de werkomgeving verandert.
3. Schuren
Hardhout en niet-poreuze oppervlakken grondig schuren met korrel P80, om de epoxy een
goede mechanische hechting te geven (Figuur 8). Verwijder al het stof na het schuren.
Het belang van de drie hierboven genoemde stappen kan niet sterk genoeg worden
benadrukt.
1
2 3
Figuur 6 Reinig het
oppervlak. Gebruik indien
nodig een oplosmiddel om al
het vuil te verwijderen.
Figuur 7 Droog het oppervlak.
Laat een vochtig oppervlak goed
drogen, gebruik zonodig een
warmtebron of een ventilator om
het drogen te versnellen.
Figuur 8 Schuur niet-
poreuze oppervlakken grof
op. Zorg voor een structuur
waaraan de epoxy zich kan
hechten.
Primaire/Secundaire verbindingen
Epoxy die wordt aangebracht over een gedeeltelijk uitgeharde epoxylaag zal zich hiermee
chemisch verbinden. Dit is een primaire verbinding. Op deze manier kunnen meerdere
lagen epoxy zonder tussenschuren over elkaar worden aangebracht. Deze lagen harden dan
uit tot één homogene laag.
Een secundaire verbinding berust op een mechanische hechting. De epoxy moet in de
poriën of krassen in het oppervlak kunnen “kruipen”. Een correcte voorbehandeling geeft het
oppervlak een structuur die de epoxy in staat stelt zich aan het oppervlak te hechten.
Speciale voorbehandeling voor verschillende materialen
Uitgeharde epoxy – op een uitgeharde epoxylaag kan een wasachtig laagje ontstaan,de
zogeheten Amine blush (het oppervlak voelt vettig aan). Dit laagje ontstaat tijdens de laatste
fase van het uithardingsproces en treedt vooral op in koudere en vochtige omstandigheden.
Amine blush bemoeilijkt het schuren en zal een optimale hechting belemmeren. De blush is
oplosbaar in water en kan gemakkelijk worden verwijderd. Men dient ervan uit te gaan dat
zich op elke uitgeharde epoxy een amine blush heeft gevormd dus ook altijd verwijderd dient
te worden.
Om de amine blush te verwijderen wordt het oppervlak eerst goed afgenomen met WEST
SYSTEM 855 Cleaning Solution, waarna wordt nagewassen met schoon leidingwater en
een schuursponsje. Hierna het oppervlak direct afnemen met droge papieren doeken om de
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 10 20/08/2010 12:49:53
Gebruikershandleiding 11
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
opgeloste amine blush te verwijderen voordat deze zich
weer aan het oppervlak kan hechtem. Het oppervlak voelt
nu stroef aan. Vervolgens dient het oppervlak te worden
nageschuurd met schuurpapier korrel P80. Verwijder
schuurstof.
Een andere mogelijkheid is om de epoxy nat te schuren
met waterproof schuurpapier en water. Indien Peel-Ply op
een verse epoxy wordt aangebracht zal de amine blush
in dit speciale doek trekken. Nadat de epoxy is uitgehard
wordt de Peel Ply verwijderd en verdwijnt hiermee tevens
de amine blush. Een bijkomend voordeel is dat de laag
epoxy nu tevens voldoende ruw is en niet geschuurd hoeft
te worden om verder te gaan.
Epoxylagen die nog niet volledig zijn uitgehard kunnen
zonder tussenschuren worden behandeld met een volgende
laag epoxy. Voor wat betreft verlijmingen kan er nat in nat
worden gewerkt en voor het coaten wordt geadviseerd de
epoxylaag eerst handdroog te laten worden ( 3 tot 6 uur
afhankelijk van het type verharder en de temperatuur).
Voordat andere coatings dan epoxy kunnen worden
aangebracht ( lak, aangroeiwerende verf, vernis, gelcoat,
enz.) dienen de epoxylagen volledig te zijn uitgehard.Na
het verwijderen van de amine blush en het schuren van het
oppervlak kan een verf of lak worden aangebracht. Volg
hierbij altijd de instructies van de verffabrikant.
Hardhout – Grondig schuren met schuurpapier korrel P80
en schuurstof verwijderen.
Vettig hout ( teak, iroco) – Ontvetten met WEST SYSTEM
850 Cleaning Solvent of pure aceton en vervolgens schuren
met schuurpapier korrel P80. Het oplosmiddel moet
volledig zijn verdampt voordat u de epoxy aanbrengt!
Poreus hout – Schuren met schuurpapier korrel P120 en
schuurstof verwijderen.
Metaal algemeen – Schoon, vetvrij, ontdaan van roest
of walshuid. Hieronder vindt u een beschrijving van de
voorbehandeling van de meest gangbare metalen in de
scheepsbouw:
Staal – Om staal voldoende ruwheid te geven het oppervlak
stralen of handmatig grof schuren met korrel P60 of groffer.
Breng de epoxy zo snel mogelijk na de voorbehandeling
aan, in ieder geval binnen 4 uur.
Roestvrij staal – Ontvetten en grof schuren ( bij voorkeur
stralen om alle verontreinigingen te verwijderen en het
oppervlak op te ruwen. Breng de epoxy zo snel mogelijk
na de voorbehandeling aan, in ieder geval binnen 4 uur. Vervolgens de epoxyhars in het
kale oppervlak inschuren en een opvolgende laag aanbrengen. In geval van verlijmen, kan
worden verlijmd zodra het epoxymengsel begint te gelleren.
Aluminium, niet geanodiseerd – Ontvetten en grof schuren. Vervolgens het oppervlak
voorzien van een geschikte primer voor aluminium b.v. Epifanes Washprimer AQ of Epifanes
Epoxy Primer.
Epoxy verwijderen
Verwijderen van nog niet
uitgeharde epoxy. Verwijder
eerst zoveel mogelijk materiaal
van het oppervlak met behulp
van een plamuurmes of een
plastic squeegee om daarna
de eventueel overgebleven
resten met WEST SYSTEM
850 Cleaning Solvent uit
te wassen (houdt u aan de
veiligheidsinstructies voor
oplosmiddelen en zorg voor
goede ventilatie). Laat de
oplosmiddelen drogen voordat
u een eventuele nieuwe
coating aanbrengt.
Verwijderen van een
uitgeharde epoxylaag.
Gebruik hiervoor een hetelucht
föhn (verfstripper) om de epoxy
zacht te maken. Verwarm een
klein oppervlak en gebruik een
verfkrabber of een houtschaaf
om het grootste deel van de
coating te verwijderen. Schuur
het oppervlak na om de laatste
resten van het materiaal
te verwijderen. Zorg bij het
verwarmen van de epoxy voor
een goede ventilatie.
Verwijderen van met
epoxy geïmpregneerd
glasweefselvezeldoek.
Gebruik een hetelucht föhn
(verfstripper) om de epoxy te
verwarmen en zacht te maken.
Verwarm het materiaal totdat
u een stopmes of een beitel
eronder kunt schuiven. Pak de
rand vast met een tang en trek
het doek tijdens verwarming
langzaam omhoog. Bij grotere
oppervlakken kunt u het
glasdoek eventueel in stroken
snijden en verwijderen.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 11 20/08/2010 12:49:53
Gebruikershandleiding 12
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Geanodiseerd aluminium en geanodiseerde aluminiumlegeringen – Ontvetten en grof
schuren, om alle verontreinigingen te verwijderen en het oppervlak ruw te maken. Na deze
voorbehandeling dient de epoxy zo snel mogelijk te worden aangebracht, in ieder geval binnen
30 minuten. Vervolgens het oppervlak voorzien van een geschikte primer voor aluminium b.v.
Epifanes Washprimer AQ of Epifanes Epoxy Primer.
Polyester – Reinigen met WEST SYSTEM 850 Cleaning Solvent of een polyester ontvetter.
Vervolgens mat schuren met schuurpapier korrel P80 en schuurstof verwijderen hierna
nogmaals afnemen met polyester ontvetter.
Ferrocement – Eventuele oude verflagen verwijderen d.m.v. natstralen – deze methode
is minder agressief dan droogstralen en zal het oppervlak niet beschadigen. Als na het
stralen cementslib of roest van de wapening zichtbaar is, dient u dit te reinigen met een
verdunde zoutzuur oplossing , bestaande uit schoon leidingwater waaraan 4-5% zoutzuur
is toegevoegd. Hierna het oppervlak grondig spoelen met schoon water en volledig laten
drogen.
Beton – Alle oude verflagen en cementsluier verwijderen. Het beton moet goed droog,
stofvrij en alkalivrij zijn voordat de epoxy wordt aangebracht.
Kunststof – Hechting varieert. Indien de kunststof wordt aangetast door een agressief
oplosmiddel, zoals aceton, zal epoxyhars over het algemeen ook niet hechten. Zachtere,
flexibele kunststoffen, zoals polyethyleen, polypropyleen, nylon en plexiglas vallen hieronder.
Hardere kunststoffen, zoals PVC polycarbonaat en styreen bieden na voorbehandeling
voldoende hechting voor epoxyhars. Na ontvetten en schuren kan met aanbranden de
hechting van sommige kunststoffen verbeteren. Verhit hiervoor het oppervlak met een
vlamstraal zonder de kunststof te laten smelten. In geval van twijfel, is het raadzaam altijd
een hechtingstest te doen. Gebruik WEST SYSTEM G/Flex epoxyhars voor optimale hechting
op kunststof (zie specifieke epoxyhars – pagina 42
3.2 Verlijmen
In dit hoofdstuk worden twee verlijmingstechnieken behandeld, de zgn éénstapsverlijming
en tweestapsverlijming. Om er zeker van te zijn dat er voldoende epoxyhars tussen de
verbindingen komt, verdient de tweestapsverlijming de voorkeur.
Éénstapsverlijming kan in sommige
gevallen worden toegepast; b.v. als de
verbinding minimaal wordt belast en
als de te verlijmen oppervlakken
niet zuigend zijn.
Voordat de epoxy wordt
gemengd, is het aan te raden
om alle te verlijmen stukken
passend te maken en het
oppervlak voor te behandelen
(zie voorbehandeling van
oppervlak hoofdstuk 3.1
blz. 11). Leg alle benodigde
klemmen en gereedschappen
klaar en zorg ervoor dat
onderdelen die niet behandeld
worden, beschermd worden tegen
morsen.
Verbindingssterkte
Lijmkracht
Hechting
va
n het oppervlak
Verbindingsopper
vlak
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 12 20/08/2010 12:49:54
Gebruikershandleiding 13
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Verlijming
Verbindingssterkte is het vermogen om belasting op gelijkmatige wijze van het ene deel op
het andere deel over te dragen. Deze sterkte is afhankelijk van drie factoren:
LIJMKRACHT - Zorgvuldig doseren van de componenten en grondig mengen zal ervoor
zorgen dat het epoxymengsel uithardt tot zijn volledige sterkte.
HECHTING VAN HET OPPERVLAK – Voor een optimale verlijming en belastingoverdracht
dient het oppervlak op de juiste wijze te zijn voorbehandeld.
VERBINDINGSOPPERVLAK – Het verbindingsoppervlak moet groot genoeg zijn
om de belasting te kunnen dragen. Eventueel grotere overlappingen, halve lassen,
hoeklijstverbindingen en/of verstevigingsweefsels toepassen om het te verlijmen oppervlak
te vergroten.
Tweestapsverlijming
1. Breng een epoxymengsel (zonder verdikkingsmiddel) aan op de te verlijmen delen (Figuur
9). Deze bewerking noemen wij “benatten” of “voorstrijken” dit zorgt er voor dat de epoxy
goed in de poriën van het materiaal impregneert. Om het epoxymengsel gelijkmatig over
het oppervlak te verdelen kan voor kleine oppervlakken een wegwerpkwast en voor grotere
oppervlakken een schuimroller of een plastic spatel worden gebruikt. Nadat het oppervlak is
voorbewerkt, kan verder worden gegaan met stap 2, het aanbrengen van de verdikte epoxy.
Deze kan worden aangebracht zolang de epoxy nog kleverig is.
2. Roer het voor de werkzaamheden gekozen vulmiddel door het epoxymengsel totdat deze
voldoende dikte heeft om de spleten tussen de te verlijmen delen te vullen. Breng de verdikte
epoxy gelijkmatig aan op één van de benatte lijmvlakken. Breng voldoende materiaal aan,
zorg ervoor dat er een kleine hoeveelheid epoxy tussen de verbinding uitgeperst wordt als de
delen op elkaar worden geklemd. (Figuur 10).
Figuur 9 Breng een onverdikt
epoxymengsel aan op beide delen die
verlijmd worden.
Figuur 10 Breng een laag verdikte epoxy
aan op één van de delen die verlijmd
worden.
Zoals hierboven is aangegeven kunt u de verdikte epoxy onmiddellijk aanbrengen op het
benatte oppervlak of in ieder geval voordat de epoxy kleefvrij wordt. Voor de meeste kleine
verlijmingen kunt u het vulmiddel toevoegen aan het restant van het epoxymengsel dat
gebruikt is voor de benatting. Meng voldoende hars en verharder voor beide stappen. Voeg
het vulmiddel meteen toe nadat het oppervlak is benat.
3. Plaats de delen op elkaar en breng lijmklemmen of gewichten aan om de delen op hun
plaats te houden. Oefen niet te veel druk uit. Als er een kleine hoeveelheid epoxy uit de
lijmnaad wordt gedrukt, duidt dit erop dat de epoxy goed contact maakt met beide delen
(Figuur 11). Pers niet alle epoxy uit de verbinding door te veel druk uit te oefenen!
4. Verwijder zodra de verbinding is vastgezet, de overtollige epoxy die uit de verbinding
komt,. Een WEST SYSTEM 804 Mixing Stick (houten tongspatel), aan een zijde geschuurd,
is uitstekend geschikt om het overtollig materiaal te verwijderen (Figuur 12). Laat de epoxy
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 13 20/08/2010 12:49:54
Gebruikershandleiding 14
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
voldoende uitharden voordat de klemmen worden verwijderd.
Figuur 11 Klem de delen aan elkaar
voordat de epoxy begint te geleren.
Figuur 12 Verwijder de overtollige epoxy
die uit de verbinding wordt gedrukt.
Éénstapsverlijming
Bij deze verlijmingstechniek wordt een verdikt epoxymengsel direct aangebracht op beide
lijmvlakken, zonder dat deze eerst worden benat. Het verdient aanbeveling de epoxy niet
dikker te maken dan noodzakelijk is om de spleten in de verbinding te kunnen vullen ( hoe
dunner het mengsel, des te beter dit in het oppervlak kan trekken). Let op : deze methode niet
toepassen voor zwaarbelaste verbindingen of voor de verlijming van kops hout of poreuze
oppervlakken.
3.3 Verlijmen d.m.v. hoeklijstverbindingen
Bij een hoeklijstverbinding wordt verdikte epoxy aangebracht in de hoek van de verbinding.
Dit is een uitstekende manier om opstaande delen te verlijmen. Hierbij wordt het oppervlak
van de verlijming vergroot en de structuur versterkt. De binnenhoeken van een verbinding,
die worden bekleed met glasweefsel, hebben een hoeklijstverbinding nodig om de mat in de
binnenhoek van de verbinding vloeiend te laten verlopen en te ondersteunen.
Verlijming met hoeklijstverbindingen gebeurt op dezelfde wijze als de tweestapsverlijming.
Hierbij kan de uitgeperste, verdikte epoxy eventueel gebruikt worden om de hoeklijst er in
te trekken. Voor hoeklijstverbindingen met een grote radius dient een grotere hoeveelheid
verdikte epoxy ( pindakaasdikte ) te worden aangemaakt. De hoeklijstverbinding dient
te worden gemodelleerd voordat de uitgeperste epoxy volledig is uitgehard. Voor een
hoeklijstverbinding dient de epoxy zo dik te worden gemaakt dat deze aan de roerstok blijft
hangen zonder dat deze naar beneden zakt ( pindakaasdikte ). Op deze wijze zal de epoxy
goed in de hoek blijven staan zonder uit te zakken.
1. Verlijm de delen zoals beschreven onder 3.2 Verlijmen (pagina 12).
2. Modelleer het overtollige verdikte epoxymengsel dat uit de verbinding wordt gedrukt tot
een hoeklijstverbinding. Dit kan met een afgerond stuk gereedschap (een 804 mixing stick
tongspatel of een lepel zijn hiervoor uitstekend geschikt ). Strijk langs de verbinding om
het overtollige materiaal weg te drukken, zodat er een gladde ronde hoeklijstverbinding
achterblijft. Aan de buitenkant van de verbinding zal wat overtollige epoxy achterblijven welke
gemakkelijk met een plamuurmes verwijderd kan worden (Figuur 13). Een 804 mixing stickt
zorgt voor een hoeklijstverbinding van ongeveer 10 mm. Voor grotere hoeklijstverbindingen
kunt u een lepel nemen of een 808 Plastic Squeegee (plasticspatel) die in elke gewenste
radius te snijden is.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 14 20/08/2010 12:49:54
Gebruikershandleiding 15
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Figuur 13 De hoeklijstverbinding
modelleren en gladstrijken.
Breng extra verdikte epoxy aan om eventuele holten op te vullen of om een grotere
hoeklijstverbinding te maken. Voeg met de afgeronde kant van de tongspatel genoeg
epoxy toe om de hoeklijstverbinding de gewenste grootte te geven. Voor lange of meerdere
hoeklijstverbindingen kunnen lege patronen van een kitspuit of een plastic spuitzak worden
gebruikt. Stevige afsluitbare plasticzakjes voor levensmiddelen waarvan een punt is afgeknipt
vormen een ideale spuitzak.
3. Verwijder de resten van het overtollig materiaal met een tongspatel of een plamuurmes
(Figuur 14). De glasweefselmat of tape kunnen op de hoeklijstverbinding worden aangebracht
voordat de epoxy volledig is uitgehard of na uitharding en voorbehandeling (amineblush
verwijderen en schuren).
Figuur 14 Verwijder de overtollige
epoxy buiten de rand van de
hoeklijstverbinding.
4. Als de hoeklijstverbinding volledig is uitgehard, dient de amine blush te worden verwijderd
en het oppervlak glad geschuurd met schuurpapier korrel P80. Verwijder het schuurstof en
breng nog twee tot drie lagen epoxy aan op het gehele oppervlak van de hoeklijstverbinding
voordat de uiteindelijke aflaklagen worden aangebracht.
3.4 Verlijmen van schroefdraadverbindingen en
dekbeslag
Het gebruik van schroeven en andere schroefdraadverbindingen in combinatie met WEST
SYSTEM epoxy zal het lastdragend vermogen van deze bevestigingsmiddelen aanzienlijk
verbeteren. doordat de belasting over een groter oppervlak van de ondergrond wordt
verspreid. Er zijn verschillende manieren om dekbeslag te verlijmen. De keuze is afhankelijk
van de last die de verbinding moet kunnen dragen.
Standaard verlijming van schroefverbindingen
De meest eenvoudige methode om de trekkracht te verbeteren en het indringen van vocht
tegen te gaan, is om de schroeven in te draaien nadat de schroefgaten zijn benat . De
epoxy dringt in de houtvezels rond het gat, waardoor de verbinding op effectieve wijze wordt
vergroot en versterkt.
1. Benat de schroefgaten met een epoxymengsel d.m.v. een injectiespuit. Voor het vullen van
te grote gaten kan vervolgens nog wat verdikte epoxy worden aangebracht.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 15 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 16
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Figuur 15 Benat het voorgeboorde
gat en monteer de schroef.
2. Draai de schroef in het gat en laat de epoxy uitharden.
Verbeterde verlijming van schroefverbindingen
Voor meer kracht en stabiliteit, kunnen extra grote gaten worden geboord om de hoeveelheid
epoxy rond de schroef te vergroten. Deze techniek staat hieronder beschreven.
1. Boor extra grote gaten (± 2x de diameter van de bout) tot 2/3 van de diepte van de bout
(Figuur 16a). Het boorgat dient 6mm groter dan de diameter van de schroef te zijn.
2. Boor aan de onderkant van het vergrote gat een geleidingsgat met dezelfde diameter van
de bout tot de volledige lengte van de bout. Dit geleidingsgat zorgt ervoor dat de bout in het
midden van het vergrote gat gecentreerd blijft en houdt het dekbeslag op zijn plaats totdat
de epoxy is uitgehard.
3. Benat de geboorde gaten met onverdikte epoxy. Geef de epoxy even de tijd om in het
kopse hout of ander poreus materiaal te dringen.
1
/
3
2
/
3
Figuur 16 Boor
extra grote gaten
om het belastbare
oppervlak en de
hoeveelheid epoxy
rond de schroeven te
vergroten.
x
X+6mm
Geleidingsgat
Vergroot
gat
Epoxymengsel dat
in hout dringt.
a
b
4. Vul het gat met verdikte epoxy. Gebruik hiervoor 404 High-Density Filler of 406 Colloidal
Silica.
5.
Draai de bouten zo vast dat het dekbeslag op zijn plaats wordt gehouden. Laat de epoxy
eerst volledig uitharden ( ±48 uur bij 18ºC ) voordat het dekbeslag wordt belast. (Figuur
16b).
Verlijmen van dekbeslag
Verlijming van dekbeslag gaat een stap verder dan verlijming van alleen de bouten of
schroeven. Door de onderkant van het dekbeslag zelf te verlijmen aan het oppervlak, wordt
het lastdragend vermogen aanzienlijk vergroot. Tevens zorgt deze manier van verlijmen voor
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 16 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 17
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
een goede afdichting tegen vocht. Deze techniek is zeker aan te bevelen voor verlijming
van dekbeslagen op oppervlakken die ongelijk of oneffen zijn aangezien hiermee voor het
dekbeslag een goed steunvlak wordt gecreëerd.
1. Geef de onderkant van het dekbeslag en de ondergrond een juiste voorbehandeling
voordat met verlijmen begonnen wordt (zie voorbehandeling van het oppervlak, blz. 9).
2. Benat het vergrote gat met onverdikte epoxy. Laat de epoxy goed in het hout dringen
(zoals bij verlijming van bouten).
3. Breng een laagje onverdikte epoxy aan op de onderkant van het dekbeslag. Vervolgens
schuurt u de nog natte epoxy in het oppervlak met schuurpapier korrel P60. Door de nog
natte epoxy in het metalen oppervlak van het dekbeslag te schuren krijgt u een optimale
hechting.
4. Spuit een met 404 of 406 verdikt epoxymengsel (mayonaisedikte) in het gat. Gebruik
voldoende epoxy zodat alle ruimten in het gat worden opgevuld nadat u de bout heeft
gemonteerd. Breng ook een laagje verdikte epoxy aan op de onderkant van het dekbeslag
en het schroefdraad van de bout (Figuur 17).
Figuur 17 Breng een laag verdikte
epoxy aan op de onderkant van het
dekbeslag en het schroefdraad van de
bout.
5. Zet het dekbeslag op zijn plaats. Draai de bouten vast totdat er een kleine hoeveelheid
epoxy uitgeperst wordt. (Figuur 18).
Figuur 18 Draai de schroef vast totdat
er een kleine hoeveelheid epoxy uit de
verbinding wordt geperst.
Steunplaat
6. Verwijder overtollige epoxy of modelleer deze tot een hoeklijstverbinding. Laat de epoxy
minimaal 48 uur bij 18 °C minimaal uitharden voordat het dekbeslag wordt belast. Neem bij
lagere temperaturen hiervoor meer tijd.
Het gieten van een basis
Gebruik verdikte epoxy om een basis onder het dekbeslag te maken. Dit is noodzakelijk
als b.v. een lier op een gebogen of ongelijk oppervlak of in een hoek ten opzichte van het
oppervlak moet worden geplaatst.
1. Geef de bouten, gaten, ondergrond en onderkant van het dekbeslag een voorbehandeling
zoals boven beschreven.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 17 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 18
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
2. Lijm kleine blokjes op de ondergrond om de onderkant van het dekbeslag op de gewenste
hoogte en in de gewenste positie te ondersteunen (Figuur 19 ”A ”).
A
B
C
Figuur 19 Ondersteun
de basis met blokjes
– Breng voldoende
verdikte epoxy aan om
de lege ruimten op te
vullen.
3. Breng voldoende verdikte epoxy (pindakaasdikte) aan om de ruimte onder het dekbeslag
op te vullen tot een niveau dat iets hoger ligt dan de afstandblokjes. Als de ruimte tussen de
onderkant en het oppervlak meer dan 12 mm bedraagt dient u deze op te vullen in twee of
meer lagen om een exothermische reactie te voorkomen.
4. Plaats het dekbeslag op de blokjes (Figuur 19 ”B ”) en monteer de schroeven.
5. Vorm de overtollige epoxy rond de basis tot een hoeklijstverbinding (Figuur 19 ”C ”). Laat
de epoxy volledig uitharden voordat het dekbeslag wordt belast. Bescherm epoxy die wordt
blootgesteld aan zonlicht tegen UV (zie aflaklaag, blz. 28).
Verlijmen van draadeinden
Verlijm draadeinden ( in plaats van bouten of schroeven ) en zet het dekbeslag vast met
moeren. Deze methode is geschikt voor de montage van motoren, lieren, machines etc.
Breng aan de onderzijde van het beslag een laagje was of een ander lossingsmiddel aan
zodat deze later kan worden vewijderd . Hoewel het beslag niet vast aan de ondergrond
wordt verlijmd, biedt de als basis gegoten epoxy een perfect steunvlak voor het beslag.
1. Geef de draadeinden een juiste voorbehandeling door het bovenste deel (boven het
oppervlak) met was in te smeren en het onderste deel (onder het oppervlak) te ontvetten.
2. Plaats een moer en een ring op de draadeinden, benat de onderste uiteinden en duw deze
in de met verdikte epoxy (mayonaisedikte) gevulde gaten. Laat de epoxy minimaal 48 uur
bij 18 °C uitharden voordat u de bouten gaat belasten. Bij koud weer zal deze uithardingstijd
uiteraard langer zijn (Figuur 20).
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 18 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 19
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Figuur 20 Verlijm
draadeinden in de
ondergrond om het
dekbeslag later
weer gemakkelijk
los te kunnen
halen.
Schroeven/bouten verwijderen
Als schroef, bout of draadeind later weer verwijderd moet kunnen worden, dient het gehele
schroefdraad met was of een ander lossingsmiddel te worden ingesmeerd. Gebruik hiervoor
bij voorkeur een siliconenvrije was.
U kunt een schroef, bout of draadeind ook verwijderen door de kop te verhitten met b.v. een
soldeerbout of een verfstripper. De hitte zal zich snel uitbreiden naar de onderkant van de
bout waardoor de omliggende epoxy zacht wordt. Bij een temperatuur van ongeveer 50°C
wordt de epoxy zacht genoeg zijn om de bevestiging te kunnen verwijderen.
3.5 Lamineren
Lamineren is de verlijming van een aantal betrekkelijk
dunne materialen, zoals triplex, fineer, weefsels en/
of kernmateriaal tot een composiet. Een composiet
bestaat uit een willekeurig aantal lagen van een
combinatie van verschillende materialen. De manier
waarop de epoxy wordt aangebracht en de lagen
op elkaar worden geklemd, is afhankelijk van het
materiaal dat moet worden gelamineerd.
Met behulp van een urethaan schuimroller zoals de
WEST SYSTEM 790 of 800 kan op een snelle manier
een laag epoxy voor lamineerwerkzaamheden
worden aangebracht.
Bij grote platte oppervlakken kan de epoxy ook
eenvoudig in het midden van het oppervlak worden
uitgegoten en vervolgens verdeeld worden met
een 808 Squeegee (plastic spatel). Een verdikt
epoxymengsel kan het beste met een 809 Notched
Spreader (gekartelde spatel) worden aangebracht.
Om lagen bij verlijming op elkaar te klemmen kunnen
nietjes of schroeven worden gebruikt. Ook kan een
gelijkmatige verdeling van gewichten voldoende zijn
om een goede hechting tot stand te brengen.
Klemmen
Om er voor te zorgen dat er geen
beweging komt tussen de te
verlijmen delen kan in principe iedere
klemmethode worden toegepast.
Hiervoor kan gebruik worden
gemaakt van b.v. lijmklemmen,
plakband, krimpfolie, gewichten
en/of vacuümtechnieken. Als u
klemmen aanbrengt in de nabijheid
van plekken die behandeld zijn met
epoxy, dan is het aan te bevelen
onder de klemmen een stuk peel
ply of een stuk plastic te plaatsen.
Hiermee wordt voorkomen dat
deze ongewild aan het oppervlak
worden verlijmd. Nietjes, spijkers
of schroeven kunnen worden
toegepast als klemmen niet
kunnen worden gebruikt. Blijvende
bevestigingsmiddelen dienen te zijn
vervaardigd van corrosiebestendig
materiaal zoals roestvrij staal
, messing, brons of kunststof.
Vermijd teveel klemkracht
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 19 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 20
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
De vacuümmethode is een speciale klemtechniek voor het lamineren van een grote
verscheidenheid van materialen. Hierbij wordt een vacuümpomp en plastic folie gebruikt. Met
behulp van atmosferische druk wordt een volkomen gelijkmatige klemdruk uitgeoefend over
het gehele oppervlak, ongeacht de grootte, de vorm of het aantal lagen. Voor meer informatie
zie de handleiding 002-150 Vacuum Bagging Techniques.
3.6 Plamuren
Plamuren is het opvullen en modelleren van oneffenheden en onregelmatigheden zodat
deze één geheel vormen met het omringende oppervlak en het er vlak uitziet en aanvoelt.
Nadat er eventuele structurele reparaties zijn verricht, kan het oppervlak op eenvoudige wijze
worden geplamuurd met WEST SYSTEM epoxy en de 407 Low Density Filler of de 410
Microlight ™ Filler
1. Prepareer het oppervlak volgens de aanwijzingen in het hoofdstuk Verlijming (blz. 9)
Schuur zo nodig bobbels of ribbels op het oppervlak weg en verwijder al het schuurstof van
de plek die moet worden opgevuld.
2. Benat een poreus oppervlak eerst met een onverdikt epoxymengsel (Figuur 21).
3. Meng het epoxymengsel met 407 Low Density Filler of 410 Microlight
®
Filler tot een niet
uitzakkende plamuur (pindakaasdikte). Hoe dikker het mengsel des te beter schuurbaar
nadat de plamuur is uitgehard.
Figuur 21 Benat poreuze
oppervlakken voordat de
plamuur wordt aangebracht.
4. Smeer met plamuurmes of een plastic spatel het verdikte epoxymengsel op het benatte
oppervlak en zorg ervoor dat alle gaten en holten worden opgevuld. Strijk de epoxy in de
gewenste vorm en zorg ervoor dat het mengsel net iets hoger blijft dan het omringende
gedeelte (Figuur 22). Verwijder overtollige epoxy voordat deze uithardt. Als de gaten of
holten dieper zijn dan 12 mm, dan dient het plamuurmengsel in verschillende lagen te worden
aangebracht om exothermische reacties te voorkomen. Elke laag gedeeltelijk laten uitharden
alvorens verder te gaan.
Opmerking: Op verticale oppervlakken en bij het werken boven het hoofd, is het verstandig
de voorstrijklaag te laten geleren voordat het plamuurmengsel wordt aangebracht. Dit helpt
uitzakken te voorkomen. Breng het plamuurmengsel aan als de voorstrijklaag nog kleverig
is.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 20 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 21
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Figuur 22 Breng het plamuurmengsel
aan in de holten en strijk deze glad.
5. Laat de laatst aangebrachte laag verdikte epoxy volledig uitharden.
6. Schuur de plamuurplek af totdat deze weer mooi strookt met de rest van het oppervlak
(Figuur 23). Schuur eerst met schuurpapier korrel P60 om het geheel grofweg in model te
brengen en gebruik hierna schuurpapier korrel P80 voor de finishing touch.
Figuur 23 Schuur de uitgeharde
plamuur in de gewenste vorm.
N.B.! Draag tijdens schuren altijd een stofmasker. Verwijder schuurstof en vul
eventuele overgebleven plekjes volgens dezelfde procedure.
7. Na het plamuren worden twee tot drie lagen onverdikte epoxy aangebracht om de
geplamuurde delen af te werken en te beschermen tegen indringend vocht. Laat de laatste
laag volledig doorharden. Verwijder de amine blush en schuur het oppervlak. Vervolgens kan
begonnen worden met het aanbrengen van een geschikte lak- of verflaag. Opmerking: West
System epoxyhars met 410 Microlight vulmiddel kan door oplosmiddelen van poly-urethane
verf worden aangetast. Oppervlakken die met 410 Microlight zijn geplamuurd dienen daarom
te worden afgedekt met een laag epoxyhars voordat een oplosmiddelhoudende PU verf kan
worden aangebracht.
3.7 Gebruik van glasweefsel en tape
Glasweefselmatten of –tapes worden gebruikt voor versteviging en/of verbetering van de
slijtweerstand en kunnen op twee manieren worden aangebracht, n.l. de "natte-" of de "droge
methode". Indien moet worden geplamuurd is het raadzaam dit te doen voordat weefsel of
tape wordt aangebracht. Bij de “natte” methode wordt er eerst een laag epoxy aangebracht,
om vervolgens het glasweefsel aan te brengen in de nog natte epoxy. Bij de “droge” methode
wordt de mat aangebracht op een droge, niet-poreuze ondergrond, waarna het weefsel wordt
geïmpregneerd met epoxy. De natte methode verdient de voorkeur, zeker als het weefsel
op een poreuze ondergrond wordt aangebracht.
Natte methode
Door steeds met kleine hoeveelheden epoxy te werken, kunnen in een aangenaam tempo op
grotere oppervlakken glasweefsels worden aangebracht.
1. Prepareer het oppervlak volgens de aanwijzingen in het hoofdstuk Verlijming (blz. 11).
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 21 20/08/2010 12:49:55
Gebruikershandleiding 22
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
2. Knip het weefsel op maat. Rol deze netjes op zodat
de mat later eenvoudig in de juiste positie kan worden
uitgerold.
3. Breng een volle laag epoxy op het oppervlak aan.
4. Rol de glasweefselmat uit over de nog natte epoxy.
Als u de mat aanbrengt op een verticaal vlak of boven
het hoofd, is het aan te bevelen te wachten tot de
epoxy kleverig begint te worden. U kunt rimpels in de
mat wegwerken door deze bij de randen op te tillen
en vanuit het midden glad te strijken met een Plastic
Squeegee (plastic spatel).
5. Indien delen van de mat niet of onvoldoende
verzadigd zijn (deze delen zien er wit uit), zult u op
deze plekken extra epoxy aan moeten brengen.
6. Overtollige epoxy kan met een spatel worden
verwijderd (Figuur 24). Doe dit met lange overlappende
bewegingen en oefen daarbij een gelijkmatige druk uit.
Het is de bedoeling dat alle overtollige epoxy wordt
verwijderd zodat de mat niet gaat “drijven”. Overtollige
epoxy ziet eruit als een glimmende vlek, terwijl
een op de juiste wijze benatte mat een gelijkmatig
transparant uiterlijk heeft en een gladde structuur.
Opvolgende epoxylagen zullen de weefselstructuur
van de mat verder opvullen. Deze lagen kunnen op
dezelfde dag worden aangebracht, waarmee een stuk
voorbehandeling ( verwijderen amine blush en schuren
) wordt bespaard.
Figuur 24 Verwijder overtollige epoxy,
voordat deze gaat geleren, met een
spatel.
7. Opvolgende glasweefselmatten kunnen direct “nat in nat” worden aangebracht volgens de
hierboven beschreven procedure.
8. Snij overtollige stukken (Figuur 25) glasweefselmat en overlappingen weg als de epoxy
begint te geleren. Zolang de epoxy nog niet is uitgehard, kan de mat met een scherp mes
gemakkelijk worden gesneden. Ongewenste overlappingen snijdt u als volgt weg.
Figuur 25 Snij overtollig
glasweefselmat weg nadat de epoxy
begint te geleren.
Tip indien houtwerk
blank wordt
afgelakt.
Om de kans op luchtinslag
en daardoor het ontstaan van
luchtbelletjes in de epoxy te
vermijden is het aanbrengen
van epoxy op het weefsel met
een kwast ( i.p.v. een roller ) een
aanbevolen benattingsmethode.
Breng de epoxy met lichte,
gelijkmatige streken aan, zonder
deze in de mat te persen.
Breng voldoende epoxy aan
om het weefsel en het hout te
verzadigen. Wacht een paar
minuten en smeer daarna extra
epoxy op nog droge (witte)
plekken.
Indien de epoxy er melkachtig
uitziet als gevolg lucht in de
epoxy kan deze , voordat
de epoxy begint te geleren,
voorzichtig met een föhn worden
verwarmd.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 22 20/08/2010 12:49:56
Gebruikershandleiding 23
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
a) Plaats een metalen snijgeleider in het midden van de overlapping van de
glasweefselmat.
b) Snij met een scherp mes door beide lagen van de mat (Figuur 26), maar snij niet te diep.
Figuur 26 Snij overlappende
glasweefselmatten af nadat de
epoxy is gaan geleren.
c) Verwijder het bovenliggende stuk en til de mat op om het onderliggende stuk van de mat
weg te halen (Figuur 27).
Figuur 27 Verwijder het bovenliggende
stuk en til de mat op om het
onderliggende stuk van de mat weg te
halen.
d) Benat opnieuw de onderzijde van de opgetilde mat met epoxy en strijk deze vlak.
Het resultaat is een naadloze aansluiting, zonder verdikkingen van de elkaar overlappende
delen.
Een overlapping is echter sterker dan een naadloze aansluiting. Dus als het uiterlijk minder
belangrijk is, is het raadzaam de delen te laten overlappen en de oneffenheid die dan ontstaat
eventueel weg te plamuren. U kunt ook de WEST SYSTEM 743 Glasweefseldoek 280 gr/m²
met aflopende rand gebruiken zodat u geen naadloze aansluiting hoeft te maken om toch
een vlak oppervlak te verkrijgen.
Een onregelmatigheid of een overgang tussen de mat en de ondergrond kunt u opvullen met
een verdikt epoxymengsel ( + vulmiddel 407 Low Density Filler of 410 Microlight ). Indien er
wordt geplamuurd na het aanbrengen van glasweefsel, is het zaak de geplamuurde delen te
voorzien van extra lagen epoxy ter bescherming tegen indringend vocht.
9. Om de structuur van het weefsel volledig te vullen, worden aansluitend nog twee tot drie
lagen epoxy aangebracht. (Figuur 28). Hierna kan over het algemeen worden geschuurd
zonder de mat te beschadigen.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 23 20/08/2010 12:49:56
Gebruikershandleiding 24
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Figuur 28 Breng epoxy aan om de
structuur van het weefsel te vullen.
Droge methode
1. Prepareer het oppervlak volgens de aanwijzingen in het hoofdstuk Verlijming (blz. 9).
2. Leg het weefsel op het oppervlak en zorg voor een overlapping van ± 30 mm langs alle
randen.
Als het oppervlak groter is dan het weefsel dienen meerdere weefsels te worden gebruikt.
Zorg er in dit geval voor dat weefsels elkaar ongeveer 50 mm overlappen. Op verticale delen
kan de mat met behulp van plakband, tape of nietjes op zijn plaats worden gehouden.
3. Meng een kleine hoeveelheid epoxy (drie à vier pompslagen van zowel hars als
verharder).
4. Op een horizontaal oppervlak giet u een klein beetje epoxymengsel in het midden van
de mat om zodoende van binnen naar buiten te werken. Voor het benatten van verticale
oppervlakken zijn een roller of een kwast het meest geschikt.
5. Verdeel op horizontaal werk de epoxy over de mat met een 808 Plastic Squeegee en
smeer het voorzichtig naar de droge delen (Figuur 29). Indien de mat er transparant uit
ziet, betekent dit dat de mat voldoende is verzadigd. Bij het aanbrengen van glasweefsel
op poreuze ondergronden dient er voldoende epoxy te worden aangebracht om ook de
ondergrond te kunnen verzadigen. Om insluiting van lucht te voorkomen geen overmatige
druk uitoefenen of langdurig heen en weer strijken.
Figuur 29 Verdeel de epoxy over het
weefsel met een plastic spatel.
6. Giet of smeer kleine hoeveelheden epoxy vanuit het midden van de mat naar de randen.
Hierbij kunnen rimpels worden weggewerkt en zal de mat op de juiste plek blijven liggen.
Controleer of er droge plekken zijn (vooral op poreuze ondergronden). Indien aanwezig deze
eerst extra benatten voordat u verder gaat met de volgende stappen.
7. Vervolgens afwerken volgens stappen 5, 6, 7, 8 en 9 als beschreven bij de “natte
methode
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 24 20/08/2010 12:49:56
Gebruikershandleiding 25
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
3.8 Epoxy barrière coating
Epoxy barrière coating is het aanbrengen van voldoende lagen epoxy met als doel een
effectieve vochtwerende laag en een gladde ondergrond te verkrijgen.
Breng voor effectieve vochtwering minimaal drie lagen WEST SYSTEM epoxy aan. Als er
tussen de lagen wordt geschuurd dienen minimaal 4 lagen te worden aangebracht.
Het aanbrengen van extra lagen zal de vochtbescherming verhogen en in geval van
osmosebehandeling en of -preventie wordt zelfs geadviseerd om zes lagen met een totale
droge laagdikte van ongeveer 600 micron aan te brengen. Indien aan de laatste 5 lagen
van dit systeem de 422 Barrier Coat Additive™ wordt toegevoegd, wordt een maximaal
vochtbeschermend systeem verkregen. De eerste laag op kaal polyester mag geen
toevoegingen of pigmenten bevatten. Voeg geen verdunnings- of oplosmiddelen toe aan
WEST SYSTEM epoxy!
De WEST SYSTEM 790 of 800 schuimrollers zorgen voor een gelijkmatige verdeling van
de epoxy. Deze dunne urethaan rollers zullen de epoxy minder snel doen opwarmen dan
dikkere rollers die meer hars opzuigen. Voor het behandelen van moeilijk bereikbare plekken
of lange smalle stroken, zoals spanten of dekbalken kan de roller smaller gesneden worden.
Voor kleinere oppervlakken kan ook een kwast worden gebruikt.
Alvorens de epoxy barrière coating wordt aangebracht, dienen eventuele reparatie- en/ of
plamuurwerkzaamheden te zijn voltooid. Laat de temperatuur van een koud, poreus oppervlak
eerst wat stijgen voordat de epoxy wordt aangebracht, want als poreus materiaal koud is
bestaat de kans dat de lucht in de poriën van het materiaal uitzet door de warmteontwikkeling
van de uithardende epoxy. Deze lucht wil dan door de coating heen ontsnappen (uitwasemen).
Hierdoor kunnen luchtbelletjes in de coatinglaag ontstaan.
1. Prepareer het oppervlak volgens de aanwijzingen in het hoofdstuk Verlijming (blz. 9).
2. Meng niet meer hars en verharder dan u gedurende de verwerkingstijd van het mengsel
kunt aanbrengen. Giet de epoxy na het mengen over in een brede rollerbak.
3. Doe niet te veel epoxy op de roller. Strijk overtollige epoxy af langs de ribbelzijde van de
rollerbak om een gelijkmatige hoeveelheid epoxy op de roller te verkrijgen.
4. Ga met de roller licht heen en weer over een stuk van ongeveer 60 cm x 60 cm om de
epoxy gelijkmatig aan te brengen (Figuur 30).
Figuur 30 Ga met de roller licht heen
en weer over een klein gedeelte.
Breng de epoxy aan in een dunne,
gelijkmatige laag.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 25 20/08/2010 12:49:56
Gebruikershandleiding 26
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
5. Voor een dunne gelijkmatige laag kan eventueel meer druk op de roller worden uitgeoefend.
Hoe dunner de laag, des te gemakkelijker het is deze gelijkmatig te houden en te voorkomen
dat de epoxy uitzakt.
6. Rol met lange, gelijkmatige rolbewegingen om de aanzetpunten van de roller te reduceren
en overlap hierbij gedeeltelijk voorgaande delen.
7. Gebruik een epoxymengsel zolang mogelijk, echter als het mengsel begint in te dikken is
het beter dit weg te gooien en een nieuw kleiner mengsel aan te maken.
8. Voor het gladstrijken van de epoxy kan, telkens nadat de epoxy is aangebracht, met behulp
van een in vorm gesneden WEST SYSTEM 800 Roller, licht over de verse epoxy worden
gestreken. Oefen voldoende druk uit om de epoxylaag glad te strijken, zonder de coating te
verwijderen (Figuur 31). Strijk hierbij steeds in een andere richting, 1ste coating verticaal,
2de coating horizontaal, 3de coating verticaal, enz. Door een WEST SYSTEM 800 Roller
Cover in stukken te snijden, kunt u zelf een schuimkwast maken waarmee u een coatinglaag
uitstekend glad kunt strijken.
Figuur 31 Strijk de coating af door met
een schuimkwast licht over de verse
epoxy te gaan.
Opvolgende lagen aanbrengen
Breng volgende epoxylagen aan volgens dezelfde procedure. Het is raadzaam deze lagen
op dezelfde dag aan te brengen. Hierdoor kunt u zonder tussenschuren doorwerken. Nadat
de laatste laag 12 uur heeft gedroogd, het oppervlak met schoon leidingwater afspoelen en
opschuren alvorens de slotlaag aan te brengen. Zie Speciale Voorbehandeling - Uitgeharde
epoxy, blz. 11.
3.9 Barrièrecoating als osmosepreventie
WEST SYSTEM is een van de meest effectieve vochtwerende epoxies, die er op de markt
beschikbaar is. Uit alles blijkt dat de West System epoxy barrièrecoating een zeer effectieve
methode is om osmose te repareren en te voorkomen.
Het is proefondervindelijk aangetoond dat zes lagen van deze oplosmiddelvrije, dichte epoxy
barrière coating de kans op binnendringend vocht of waterdamp aanzienlijk vermindert.
Osmose is echter een ingewikkeld onderwerp en in geval van twijfel adviseren wij u eerst
deskundig advies in te winnen.
Voor meer informatie over dit onderwerp zie onze handleiding “Gelcoat Blisters-A Guide to
Osmosis Repair”.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 26 20/08/2010 12:49:56
Gebruikershandleiding 27
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
3.10 Laatste voorbehandeling van het oppervlak
Een goede aflaklaag wordt niet alleen aangebracht ter verfraaiing, maar beschermt bovendien
de epoxy tegen U.V. Boven de waterlijn worden over het algemeen twee componenten poly-
urethane jachtlakken of- vernissen aangebracht. De pigmenten of UV absorbers in deze
produkten schermen de epoxy af van ultraviolet licht.
Voordat deze lagen worden aangebracht is het noodzakelijk dat de epoxy de juiste
voorgeschreven voorbehandeling ondergaat.
De voorbehandeling van het oppervlak voor de aflaklaag is net zo belangrijk als die voor het
aanbrengen van volgende epoxylagen. Het oppervlak dient schoon, vrij van amine blush,
geschuurd en droog te zijn.
1. Laat de laatste epoxylaag volledig uitharden (min. 24 uur bij 18°C).
2. Reinig het oppervlak met schoon leidingwater en een schuursponsje om de amine blush
te verwijderen en droog het oppervlak af met schone papieren doeken.
3. Oneffenheden en zakkers in de epoxy eerst glad schuren met schuurpapier korrel P80 tot
een egale laag ( Figuur 32 ). Schuur vervolgens met fijner schuurpapier – raadpleeg voor type
en grofte de instructies van de verffabrikant. Voor een goede hechting van de verf of lak op
de epoxy is een goede grip noodzakelijk. Richtlijn voor schuren is een range van korrel P80-
P220, afhankelijk van type primer en/of aflak. Gebruik in ieder geval geen fijner schuurpapier.
Houdt u altijd aan de aanbevelingen van de verffabrikant voor de voorbehandeling van
oppervlakken. Aan nat schuren kan de voorkeur worden gegeven omdat hierbij geen droge
schuurstof ontstaat. Een bijkomend voordeel is hierbij dat bovendien meteen de amine blush
wordt verwijderd, zodat stappen 2 en 3 samengevoegd worden tot één bewerking.
Figuur 32 Schuur het oppervlak glad.
4. Indien het oppervlak voldoende glad is wordt deze afgenomen met voldoende leidingwater.
Indien het water over de epoxy loopt zonder dat druppels of visogen zichtbaar zijn dan is het
oppervlak voldoende voorbehandeld (Figuur 33). Worden deze verschijnselen wel zichtbaar
(een teken van verontreiniging) dan is het zaak het oppervlak droog te vegen met schone
papieren doeken en daarna nogmaals te schuren
Figuur 33 Spoel na het schuren
het oppervlak af met schoon
leidingwater.
Nadat het oppervlak volkomen droog is kan begonnen worden met de eigenlijke afwerking.
Houdt u strikt aan de aanwijzingen van de verffabrikant van de gekozen verf of lak t.a.v.
overschildertijden, enz. Het is raadzaam eerst een testvlak op te zetten om de mate van
voorbehandeling en geschiktheid van het verfsysteem te beoordelen.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 27 20/08/2010 12:49:56
Gebruikershandleiding 28
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
3.11 Aflaklagen
Functie van een aflaklaag
Een lak of vernis wordt op epoxy aangebracht om deze te beschermen tegen U.V. en als
verfraaiing van het oppervlak. Een goed verf- of vernissysteem beschermt de epoxy. De
epoxy geeft omgekeerd een stabiele ondergrond aan de aflaklaag. Op deze wijze wordt een
effectief en duurzaam beschermend systeem opgebouwd. De belangrijkste taak van een
aflak is om epoxy tegen zonlicht te beschermen. De duurzaamheid van deze bescherming is
afhankelijk van het type aflak dat wordt gebruikt.
Blanke lakken bevatten UV-absorbers of - filters die de schadelijke UV stralen uit het licht
absorberen of filteren voordat deze de epoxy kunnen bereiken. Na verloop van tijd zullen
deze middelen hun werking verliezen en zullen dus door het aanbrengen van verse
onderhoudslagen op peil moeten worden gehouden. Kleurlakken daarentegen bevatten
pigmenten die de epoxy beschermen tegen zonlicht. Ook de glans graad speelt een rol in de
bescherming tegen UV straling. Hoogglanzende aflakken bieden een betere bescherming
dan matte aflakken. In verband met warmteopname in donkere kleuren biedt een lichte aflak
op epoxy een betere bescherming.
Aflak verdraagzaamheid
Als de voorkeur uitgaat naar het schilderen met een één-component verf of vernis, wordt
toch geadviseerd om als eerste laag een twee-componenten poly-urethaan vernis of verf aan
te brengen. Deze chemisch drogende verfsoort droogt goed door op epoxy ondergronden.
Door het aanbrengen van zo’n schakellaag kan mogelijke onthechting of het niet drogen door
ontwikkeling van amine blush onder de verflaag worden voorkomen. Na licht schuren van
deze poly-urethane met waterproofschuurpapier 320 is deze zeer goed overschilderbaar met
een één-component verf of vernis.
Uitgebreide informatie over geschikte producten en systemen vindt u in de Epifanes manual
Lak- & Verfsystemen, Adviezen en Tips van W. Heeren & Zoon B.V. Dit handboek is op
aanvraag verkrijgbaar.
Eéncomponent aflakken en polyester gelcoat kunnen door epoxy amines worden aangetast
en kunnen uitsluitend worden aangebracht als de epoxy volledig is doorgehard (14 dagen
bij 18°C.). De volledige doorharding kan worden versneld door de omgevingstemperatuur
te verhogen. Langere doorharding zorgt tevens voor een betere warmtebestendigheid en
wordt geadviseerd indien wordt afgelakt met een donkere aflak. Voor optimale hechting
wordt geadviseerd eerst een laag tweecomponent poly-urethane aflak op de ontvette en
geschuurde epoxyhars aan te brengen. Vervolgens kan eventueel worden overgeschakeld
naar een ééncomponent aflak. Maak vooraf een testpaneel om de verdraagzaamheid en
hechting van de aflak te controleren.
Verfsoorten
Latexverf: kan worden gebruikt en is voor vele bouwkundige toepassingen zeer geschikt. De
duurzaamheid buiten is echter beperkt.
Één-component lakken of vernissen op basis van alkydhars en/of urethaanhars,
zoals bij voorbeeld één-component jachtlakken kunnen met behulp van een schakellaag
eenvoudig op epoxy worden aangebracht. Naast een gemakkelijke verwerking bieden zij
voldoende bescherming. Vooral jachtlakken en jachtvernissen met een UV filter zijn hiervoor
zeer geschikt.
Twee-componenten poly-urethaan lakken of vernissen geven een zeer hoge bescherming
en slijtvastheid. Deze typen zijn zowel verkrijgbaar in een blanke als gepigmenteerde
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 28 20/08/2010 12:49:57
Gebruikershandleiding 29
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
uitvoering en kunnen rechtstreeks op een epoxy worden aangebracht.
Antifoulings: antifoulings kunnen met behulp van een schakellaag – bijvoorbeeld Epifanes
Interimcoat - op epoxy worden aangebracht. Volg altijd de instructies met betrekking tot de
voorbehandeling van polyester of epoxy-oppervlakken.
Primers zijn niet altijd nodig om een verf op epoxy te laten hechten. Voor antifoulling wordt
over het algemeen een tussenlaag geadviseerd. High-build primers/coatings kunnen worden
toegepast om krassen of onregelmatigheden in de ondergrond op te vullen.
Een gelcoat is een gepigmenteerde polyesterhars en wordt gebruikt voor de bouw van
polyester boten en een groot aantal andere producten. De gelcoat zorgt voor een glad
voorbewerkt oppervlak. Epoxyharsen zijn uitermate geschikt voor het repareren van het
polyester en/of gelcoat zowel onder als boven de waterlijn.
Voor meer informatie over het reparatie en onderhoud van polyester, zie de manual 002
– 550 Fibreglass Boat Repair & Maintenance, een publicatie van Wessex Resins.
4. VERWERKING BIJ LAGERE TEMPERATUREN
WEST SYSTEM epoxy kan zelfs bij lagere temperaturen worden aangebracht. Wel dient
men een aantal voorzorgsmaatregelen te treffen om een hoogwaardig eindresultaat te
verkrijgen. Deze voorzorgsmaatregelen zijn niet ingewikkeld of moeilijk. In tegenstelling
tot de meeste andere epoxyproducten gaat de kwaliteit van WEST SYSTEM epoxy niet
achteruit als deze worden aangebracht bij lagere temperaturen. Dit is zeer belangrijk als de
epoxy wordt gebruikt voor de bouw of constructie van vaartuigen waaraan zware worden
gesteld. Als gevolg van de verschillen in samenstelling bezitten niet alle epoxyproducten de
eigenschappen die nodig zijn om ook bij lagere temperaturen goede prestaties te leveren
maar met de WEST SYSTEM epoxy 105 hars en 205 verharder levert dit geen problemen
op.
4.1 Chemische eigenschappen
Als epoxyhars wordt gemengd met een verharder, ontstaat een chemische reactie die warmte
produceert - de zogeheten “exothermische reactie”. De omgevingstemperatuur waarbij deze
chemische reactie plaatsvindt, beïnvloedt de snelheid ervan. Hogere temperaturen versnellen
de reactietijd, terwijl lagere temperaturen deze juist vertragen.
Bij een te trage reactie kan de epoxy weliswaar drogen, maar zal niet volledig uitharden en
mogelijk nooit de beoogde fysische eigenschappen verkrijgen. Dit kan problemen geven, want
een epoxy die niet goed is uitgehard, zal onvoldoende kracht bezitten om een constructie bij
normaal gebruik en belasting bijeen te houden.
4.2 Verwerkbaarheid
Temperatuur heeft een vergaande invloed op de verwerkbaarheid van epoxy. Verandering
in temperatuur wijzigt de viscositeit (dikte) van de epoxy ingrijpend. Bij bijvoorbeeld water
komt er weinig verandering in viscositeit als de temperatuur daalt zolang het vriespunt niet
wordt bereikt. Echter het effect van de temperatuur op de epoxymoleculen is 10 maal sterker
dan op die van watermoleculen. Hoe kouder het is, des te dikker de epoxy. Daarom zal bij
lagere temperaturen de vloeiing van epoxy terug lopen. De invloed van lagere temperaturen
bij epoxy heeft drie consequenties voor de verwerking ervan.
a) Het is moeilijker om de hars en de verharder goed te mengen. De hars stroomt met
meer moeite door de doseerpompen en uit de verpakkingen en zowel hars als verharder
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 29 20/08/2010 12:49:57
Gebruikershandleiding 30
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
zullen de neiging hebben vast te blijven zitten aan de pompen, de verpakkingen en het
menggereedschap. Vergeet niet dat als gevolg van de lage temperatuur de chemische
reactie veel trager is en dat een minder effectieve exothermische reactie in combinatie met
een mogelijk ondeugdelijke menging of mengverhouding een recept is voor een gebrekkig
eindresultaat.
b) Het epoxymengsel kan minder makkelijk worden aangebracht, omdat de viscositeit gelijk
is aan die van honing, waardoor het moeilijk is om het oppervlak te benatten of van een
coating te voorzien.
c.) Tijdens het mengen kunnen er luchtbelletjes ontstaan, die opgesloten kunnen blijven als
gevolg van een hogere oppervlaktespanning bij een koude epoxy. Dit kan vooral problemen
opleveren bij het aanbrengen van een blanke coating of een osmosebehandeling.
4.3 Technieken bij lage temperaturen
Het aanbrengen van epoxy bij lage temperaturen is moeilijk en kan problemen opleveren.
Echter met enige planning en een paar eenvoudige voorzorgsmaatregelen kunnen de
onder 4.2 genoemde problemen worden opgelost en de daaruit voortvloeiende gevolgen
worden voorkomen. De volgende zes basisregels voor het aanbrengen van epoxy bij lage
temperaturen worden al meer dan 25 jaar toegepast en voorzover bekend heeft de uitharding
van WEST SYSTEM epoxy op deze manier nooit problemen opgeleverd.
1. Gebruik WEST SYSTEM 205
®
Verharder.
WEST SYSTEM 205 Verharder is samengesteld op basis van een chemisch geactiveerde
polyamine. Deze zorgt voor een goede uitharding bij temperaturen vanaf 5 °C. Deze verharder
heeft snel uithardende eigenschappen en verkort de verwerkings- en uithardingstijd. Hierdoor
wordt de kans op een onvolledige uitharding bij lage temperaturen praktisch uitgesloten.
2. Doseer de hars en de verharder in de juiste
mengverhouding.
Iedere epoxy heeft een specifieke mengverhouding van hars en verharder. Het is belangrijk
dat de componenten in de juiste mengverhouding worden gemengd! Toevoeging van meer
verharder dan voorgeschreven zal de uitharding niet versnellen, maar zal de sterkte van
de epoxy in gevaar brengen. WEST SYSTEM Minipompen zijn zodanig ontworpen en
gekalibreerd dat zij met één pompslag op de hars en één pompslag op de verharder de juiste
mengverhouding geven.
3.Verwarm de hars en de harder voor gebruik.
Zoals u reeds heeft kunnen lezen is de viscositeit van de componenten lager naarmate
deze warmer zijn. Een dunne hars en verharder stroomt en vloeit beter en een dun mengsel
heeft betere verwerkings- en benattingseigenschappen. Hars en harder kunnen afzonderlijk
worden verwarmd met een thermolamp of kunnen op een warme plaats bewaard worden.
Een andere methode om de hars en de verharder te verwarmen, is deze te plaatsen in een
geïsoleerd en verwarmd kastje. Hang een gewone gloeilamp van 40 watt in het kastje en
zorg ervoor dat de temperatuur in het kastje niet hoger wordt dan 30 °C.
4. Hars en harder goed mengen.
Hars en harder dienen zeer grondig te worden gemengd. Roer daarbij met een tongspatel
goed langs de randen en over de bodem van de mengbeker. Het gebruik van een mengbeker
met een kleine diameter zal de chemische activiteit versnellen en verbeteren, omdat het
kleine oppervlak de reactiewarmte vasthoudt.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 30 20/08/2010 12:49:57
Gebruikershandleiding 31
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
5. Verwarm het oppervlak.
Aanbrengen van warme epoxy op een koude ondergrond zal de hechting vertragen. Het
werkobject en de omgeving dienen daarom op temperatuur te zijn gebracht. Zo kan bijvoorbeeld
op een scheepsromp die kouder is dan zijn omgevingstemperatuur condens ontstaan en dit
kan de epoxy verontreinigen. Om het object te verwarmen kan hieromheen een tent worden
geplaatst. Verwarm het object vervolgens met een draagbare kachel of de ruimte met een
heteluchtkanon of thermolamp. Kleine onderdelen of materialen zoals glasweefselmat kunt u
voor gebruik voorverwarmen in een kastje, zoals beschreven in punt 3.
6. Gedegen voorbehandeling tussen de lagen.
Als een epoxy bij lage temperaturen wordt aangebracht produceert deze weinig warmte.
Door de langere uithardingstijd is er een grotere kans op een een reactie met vocht in de
lucht. Hierdoor zal er zeker een amine blush ontstaan. Voordat de volgende laag wordt
aangebracht dient het oppervlak eerst goed gereinigd te worden met schoon leidingwater en
een schuursponsje. Vervolgens het oppervlak goed afnemen met schone papieren doeken,
grondig laten drogen en vervolgens schuren.
4.4 Bewaren bij lage temperaturen
WEST SYSTEM materialen kunnen het best worden bewaard en opgeslagen bij temperaturen
boven 10 °C. Opslag van hars bij lagere temperaturen en/of sterk wisselende temperaturen
kan leiden tot kristalvorming in de hars. Dit betekent echter niet dat de hars niet meer kan
worden gebruikt. Om het euvel eenvoudig te verhelpen : giet warm water in een emmer of
pan die groot genoeg is voor de verpakking hars. Verwijder de dop van de verpakking om
te voorkomen dat hierin overdruk ontstaat en plaats de verpakking in het warme water. Zorg
ervoor dat er geen water in de verpakking komt Roer met een schone roerstok door de epoxy
tot alle kristallen zijn gesmolten en de vloeistof weer helder is. Draai de dop weer stevig op
de verpakking en keer de verpakking om. Hierdoor smelten de kristallen die eventueel nog
vastzitten aan de bovenkant van de verpakking. Bij kristalvorming in de harspomp is het zaak
warme hars door de pomp te pompen waarbij de kristallen worden opgelost.
Om WEST SYSTEM epoxy op een constante temperatuur te bewaren is het raadzaam een
kastje te maken, zoals hieronder is afgebeeld.
30cm
60cm
30cm
Het kastje kan
worden gemaakt van
6 mm multiplex wat
verlijmd wordt d.m.v.
hoeklijstverbindingen
Houten blokjes om de kast
en dus de epoxy niet in
contact te laten komen met
de koude vloer.
40 W gloeilamp
om de
temperatuur op
ongeveer 20 °C te
houden.
Magneetsluitingen
om het deurtje
dicht te houden
en de warmtevast
te houden.
Afmetingen:
Opmerking:
Dit kastje heeft de
afmetingen voor het
warm houden van
een WEST SYSTEM
B-pack. Om een C-
pack warm te houden
zult u de maten van
het kastje uiteraard
moeten aanpassen.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 31 20/08/2010 12:49:57
Gebruikershandleiding 32
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
5. PRODUCTEN EN BEREKENINGSTABELLEN.
Welk type verharder ?
Kies het juiste type verharder op basis van beoogde toepassing, uithardingsnelheid en
temperatuurbereik tijdens het werken.
Verharder
Toepassing hars/
verharder
Temperatuurbereik verharder
(°C)
Uithardingsnelheid bij
kamertemperatuur*
Vereiste
minipomp
Kamertemperatuur
5 ° 10 ° 15 ° 20 ° 25 ° 30 ° 35 °
Verwer-
kingstijd
bij (25°C)
(60 g
massa)
Open tijd
bij
(20°C)
(Dunne
laag)
Uitharding tot
vaste stof
bij (20 °C)
(Dunne laag)
205
Snelle harder – Algemene verlijming
, weefselversterkingen en (barrier)
coating
10-15
min.
60-70
min.
5-7
uur
301 A, B
of C
206
Langzame harder– Algemene verlijming
, weefselversterkingen en (barrier)
coating
20-30
min.
90-110
min.
9-12
uur
301 A, B
of C
207
Special coating—Weefselversterking en
blanke coating op hout
20-30
min.
85-110
min.
9-12
uur
303 A, B
of C
209
Extra langzame harder– Algemene
verlijming , weefselversterkingen en
(barrier) coating
50-70
min.
200-260
min.
20-24
uur
303 A, B
of C
*Opmerking: Bij hogere temperaturen en wanneer in een dikkere laag aangebracht zal epoxy sneller
doorharden. Bij lagere temperaturen en dunnere lagen geldt het omgekeerde.
Geschiktheid van de vulmiddelen voor specifieke toepassingen
Toepassingen
Toepassingen – gewenste eigenschappen
Dikte van het Hars/Verharder/Vulmiddel mengsel.
Vulmiddelen voor verlijmingen
Hoge dichtheid
Hoge sterkte
Vulmiddelen
voor plamuur
Lagere
dichtheid
Zeer
makkelijk
schuurbaar
404
406
403
402
405
407
409
410
Kleine polyester reparaties (Pindakaas dikte)
****
Dekbeslag verlijmen half verdikt(mayonaise dikte)
Verbeteren van de schroefdraadverbinding en het
lastdragend vermogen van het dekbeslag
– maximale sterkte
**** *** *** **
Algemene verlijming half verdikt (mayonaise dikte)
- Verlijmen van delen met verdikte epoxy om een
vullende lijm te maken – sterke vullende lijm.
*** *** *** ** *
Verlijming d.m.v. hoeklijstverbindingen maximaal
verdikt (pindakaas dikte) Vergroten van het lijmvlak en
het maken van ronde, sterke, vloeiende binnenhoeken.
** **** ** *** ***
Lamineren licht verdikt (ketchup dikte) - Verlijmen
van dunne lagen b.v. houten stroken, fineer, en
kernmateriaal
– sterk vullend
** *** **** ** **
Plamuren maximaal verdikt (pindakaas dikte)
– Opvullen van oneffenheden en gaten. Makkelijk te
verwerken en te schuren plamuur.
*** **** ****
Geschiktheid van vulmiddelen voor verschillende toepassingen:
****
=uitstekend,
***
= zeer goed,
**
=
goed,
*
= redelijk, (geen sterren) = niet aanbevolen.
Keuze van vulmiddelen
Vulmiddelen met een hoge dichtheid worden geadviseerd voor het verlijmen van materialen
met een hoge dichtheid. De keuze van een vulmiddel voor algemene toepassing wordt
bepaald door de uiteindelijk gewenste verwerkingseigenschappen. Overigens kunnen de
vulmiddelen ook in combinatie met elkaar worden toepast.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 32 20/08/2010 12:49:57
Gebruikershandleiding 33
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
Eigenschappen
ALGEMENE KENMERKEN VULMIDDEL
402 403 404 405 406 407 409 410
Mengen (5= meest eenvoudig) 3 5
2 4 3 2 2 4
Structuur (5= meest glad)
1 1 2 3 5 4 4 4
Sterkte (5= meest sterk)
4 4 5 4 4 2 2 1
Gewicht (5= meest licht)
2 3 1 3 3 4 4 5
Schuurbaarheid (5= best schuurbaar)
2 2 1 2 2 4 4 5
Eigenschappen : 5 = uitstekend, 4 = zeer goed, 3 = goed, 2 = redelijk 1 = slecht
Berekeningstabel
VULMIDDEL Benodigde hoeveelheid vulmiddel voor:
KETCHUP MAYONAISE PINDAKAAS
402 Milled Glass Fibre Blend N/A N/A 25-30%
403 Microfibres 4% 7% 16%
404 High-Density Filler 35% 45% 60%
405 Filleting Blend 15% 20% 25%
406 Colloidal Silica 3% 5% 8%
407 Low-Density Filler 20% 30% 35-40%
410 Microsphere Blend 11% 16% 25-30%
410 Microlight 7% 13% 16%
De in de tabel genoemde percentages zijn de gemiddelde gewichtspercentages van
toegevoegde vulmiddelen om een bepaalde dikte van het epoxymengsel te verkrijgen.
Berekeningstabel voor het coaten van een oppervlak.
1,0 kg
epoxymengsel
Verzadigingslaag
op een poreus
oppervlak bij 25 °C
Volle laag op
een niet-poreus
oppervlak bij 25 °C
105 Hars met 205 of
206 Verharder
6,5 –7,5 m
2
8,5 –9,5 m
2
105 Hars met 207 of
209 verharder
7,0 –8,0 m
2
9,0 –10,0 m
2
Epoxymengsel
Gewicht van het mengsel
dat nodig is om 1 m
2
bij
kamertemperatuur te bedekken
105 Hars met 205 of 206
verharder
135 g
105 Hars met 207 of 209
Verharder
125 g
105 Hars met 205 verharder + 40%
per gewicht van vulmiddel 407
1,8 kg ( bij 3 mm )
105 Hars met 205 verharder + 16%
per gewicht van vulmiddel 410
1,5 kg ( bij 3 mm )
Bij het toevoegen van
vulmiddelen of benatten
van weefsels zal het
gemiddeld gebruik
toenemen.
De tabel toont bij
benadering de hoeveelheid
epoxy aan die nodig is voor
1 m
2
.
Bij de epoxy
plamuurmengsels wordt
van een laagdikte van 3
mm uitgegaan
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 33 20/08/2010 12:49:58
Gebruikershandleiding 34
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
6. PROBLEMEN VERHELPEN
PROBLEEM MOGELIJKE
OORZAKEN
OPLOSSING
Het epoxymengsel
is niet uitgehard
nadat de
uithardingstijd is
verstreken.
Verkeerde
mengverhouding.
Te veel of te weinig
verharder beïnvloedt de
uithardingstijd.
Te lage temperatuur voor
de gebruikte verharder.
1. Verwijder de epoxy. Breng geen volgende laag epoxy
aan over epoxy die niet uithardt! Zie Epoxy verwijderen,
blz. 11.
2. Controleer of u het juiste aantal slagen met de pomp
heeft gemaakt
- gelijk aantal slagen hars en verharder. Voeg GEEN
extra verharder toe met de bedoeling om de uitharding te
versnellen!
3. Controleer of de pompen de juiste gewichtsverhouding
geven (verhouding 5:1 of 3:1)
4. Controleer de mengverhouding (zie instructies voor de
pompen).
Zie Dosering, blz. 6
Lage temperatuur.
Epoxymengsels hebben
meer tijd nodig om uit
te harden bij lagere
temperaturen.
1. Geef de epoxy meer tijd om uit te harden.
2. Verwarm het geheel om de chemische reactie op gang
te brengen en de uitharding te versnellen. OPMERKING!
Afvoerloze petroleum- of propaankachels kunnen het
uitharden van de epoxy belemmeren en de epoxy
verontreinigen.
3. Is de harder geschikt voor gebruik bij lagere
temperaturen? Bepaal de juiste harderkeuze.
Zie Uithardingstijd en verlijmen bij lage temperaturen, blz.
4 en 29.
Onvoldoende gemengd
1. Verwijder de epoxy. Breng geen volgende laag aan over
epoxy die niet uithardt! Zie Epoxy verwijderen, blz. 11.
2. Meng de hars en de verharder altijd grondig tot een
homogene massa.
3. Voeg vulmiddelen en toevoegingen pas toe nadat u de
hars en de verharder grondig heeft gemengd
Zie Mengen, blz. 7.
Verkeerde producten
1. Verwijder de epoxy. Breng geen volgende laag aan over
epoxy die niet uithardt! Zie Epoxy verwijderen, blz. 11.
2. Controleer of de juiste hars en verharder zijn gebruikt.
De hars zal niet goed uitharden met verharders van
andere merken of met verharders met polyester versneller.
Verlijming mislukt
Onvolledige uitharding Zie boven
Te weinig hars in de
verbinding – de epoxy is
in een poreus oppervlak
getrokken waardoor de
verbinding
onvoldoende epoxy bevat.
Benat de hechtvlakken alvorens verdikte epoxy aan te
brengen.
Benat zeer poreuze oppervlakken en kopse kanten van
hout eventueel nog een keer.
Zie Dubbele Verlijming, blz. 13.
Verontreinigd lijmvlak.
Oppervlak reinigen en schuren – juiste voorbehandeling,
zie blz. 9.
Houten oppervlakken na het schaven eerst schuren.
Lijmvlak te klein voor
de belasting op de
verbinding.
Vergroot het lijmvlak met behulp van een
hoeklijstverbindingen, schroefdraadverbindingen of halve
lassen.
Te hoge klemdruk met
als gevolg dat er te veel
epoxy uit de verbinding
wordt geperst.
Oefen niet meer klemdruk uit dan nodig is om een kleine
hoeveelheid epoxy uit de verbinding te persen.
Zie Klemmen, blz. 19.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 34 20/08/2010 12:49:58
Gebruikershandleiding 35
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
PROBLEEM MOGELIJKE
OORZAKEN
OPLOSSING
Blanke coating
wordt troebel.
Condensvocht, zeer
vochtige omstandigheden
of te veel vocht in de
ondergrond veroorzaken
een reactie met
bestanddelen van de nog
niet-uitgeharde coating.
1. Verwarm de coating matig om vocht te laten
ontsnappen en de coating alsnog volledig kan uitharden.
N.B. – Voorkom uitgassen van lucht, zie blz. 5.
2. Gebruik 207 Verharder voor het aanbrengen van blanke
coatings en de verlijming van dunne fineerlagen waarbij
de epoxy kan doorslaan door het oppervlak.
Opgesloten lucht als
gevolg van te krachtig
rollen bij het aanbrengen.
1. Breng de coating aan bij temperaturen boven de 16°C
– epoxy is dunner bij hogere temperaturen.
2. Breng de epoxy aan in dunne, gelijkmatige lagen.
3. Gebruik warmte om de opgesloten lucht te laten
ontsnappen en de coating volledig te laten uitharden.
N.B. – Voorkom uitgassen van lucht, zie blz. 5.
Er verschijnt een
wasachtige laag
op het oppervlak
van de uitgeharde
epoxy.
Dit is de amine blush.
Deze ontstaat in het
laatste gedeelte van de
uithardingsfase.
Amine blush is een normaal verschijnsel bij het werken
met epoxy.
Deze dient te worden verwijderd.
Zie Speciale Voorbehandeling - Uitgeharde epoxy, blz. 10.
Zakkers in de
coating.
De epoxy is te dik op
verticale delen
aangebracht.
1.Gebruik een 790 of 800 of een 790 Roller Cover en
rol de coating uit in een dunnere laag. Een dunne laag
zal strakker uitvloeien. De meest strakke laag wordt
verkregen door het oppervlak met een schuimkwast na te
strijken.
2. Verwarm de epoxy om de viscositeit omlaag te brengen
of breng de coating aan bij een hogere temperatuur.
Zie Verlijmen bij lagere temperaturen, blz. 29.
De coating hardt te
langzaam uit.
1. Breng de coating aan bij een hogere temperatuur.
2. Verwarm de hars en de verharder alvorens te mengen
om de uitharding bij lage temperaturen te versnellen
3. Gebruik eventueel harder 205.
Zie Uithardingstijd beheersen, blz. 5.
Plamuurmengsel
( met vulmiddel 407
of 410 ) zakt
en kan moeilijk
worden geschuurd.
Mengsel is niet dik
genoeg.
1. Voeg meer vulmiddel toe aan het mengsel zodat
dit de dikte van pindakaas krijgt. Als het mengsel aan
de roerstok blijft hangen zonder uit te zakken is het
dik genoeg om ook op een verticaal vlak te worden
aangebracht zonder uit te zakken. Hoe meer vulmiddel,
des te makkelijker te schuren.
2. Laat, voordat u de plamuur aanbrengt op verticale
vlakken de voorstrijklaag, geleren
Zie Plamuren, blz. 20.
Verf, vernis of
gelcoat harden niet
uit op de epoxy.
De epoxy is niet volledig
uitgehard.
Laat de laatste epoxylaag volledig uitharden.
Verwarm indien nodig het met epoxy behandelde
oppervlak om de uitharding te versnellen.
Zie Uithardingstijd beheersen, blz. 5.
Verf,vernis of gelcoat is
niet geschikt.
1. Gebruik een ander type verf. Sommige lakken en
vernissen kunnen niet rechtstreeks op epoxy worden
aangebracht. Bij twijfel eerst een proefvlak aanbrengen
om geschiktheid te controleren.
Het epoxy-oppervlak is
niet goed voorbehandeld
Verwijder eerst de amine blush en schuur het oppervlak
grondig voordat u verf of vernis aanbrengt.
Zie Laatste voorbehandeling van het oppervlak, blz. 27.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 35 20/08/2010 12:49:58
Gebruikershandleiding 36
WEST SYSTEM Gebruikershandleiding
Inhoud
PROBLEEM MOGELIJKE
OORZAKEN
OPLOSSING
De epoxy wordt
heet en hardt te
snel uit.
Er is te veel in één keer
aangemaakt en-of het
mengsel zit in een te
kleine, smalle mengbeker.
1. Maak kleinere mengsels.
2. Giet het mengsel direct na het mengen in een bak met
een groter bodemvlak.
Zie Uithardingstijd, blz. 4.
Doseren en mengen, blz. 6.
De temperatuur is te hoog
voor de verharder.
Gebruik bij hogere temperaturen harder 206.
De epoxy is te dik
aangebracht.
Als u grote, diepe stukken opvult, dient het mengsel in
meerdere dunne lagen te worden aangebracht.
Er ontstaan
luchtbelletjes in de
coating op poreus
materiaal ( hout of
schuim).
Bij het stijgen van de
materiaaltemperatuur
( ten gevolge van de
exothermische reactie
van het mengsel )
ontsnapt de in het
materiaal aanwezige lucht
(uitgassen).
1. Breng de coating pas aan nadat het voorverwarmde
oppervlak begint af te koelen.
2. Breng een dunnere laag epoxy aan, zodat de lucht
beter kan ontsnappen
3. Strijk de coating af met een schuimkwast om de
belletjes weg te werken.
Zie de waarschuwing tegen uitgassen, blz. 5.
Er verschijnen
minuscuul kleine
gaatjes in de
epoxylaag.
Door oppervlakte-
spanning trekt de epoxy
weg voordat deze begint
te geleren.
Nadat u de epoxy heeft aangebracht met een 800 of de
790 Roller, drukt u de epoxy in de gaatjes met een stevige
plastic of metalen spatel, die u in een lage hoek of bijna
plat houdt. Breng een volgende coatinglaag aan en strijk
deze af zodat alle gaatjes zijn opgevuld.
Visogen in de
coating
Deze verontreiniging
van de coating kan
worden veroorzaakt
door het gebruik van
vuil gereedschap
en/of een verkeerde
voorbehandeling van
het oppervlak. Ook
vervuiling door een
verwarmingsbron kan een
oorzaak zijn.
1. Zorg ervoor dat het (meng)gereedschap schoon is.
Gebruik geen mengbekers die met was zijn behandeld.
2. Zorg ervoor dat het oppervlak goed is voorbehandeld.
Schuur de ondergrond met schuurpapier met de juiste
korrel.
Volg de instructies van de verffabrikant voor de juiste
voorbehandeling.
Na voorbehandeling van het oppervlak deze beschermen
tegen verontreiniging zoals vingerafdrukken, uitlaatgassen
of doeken die behandeld zijn met een textielverzachter
(siliconen).
Breng de coating binnen enkele uren na de
voorbehandeling aan.
Na natschuren met waterproof schuurpapier dient het
oppervlak te worden nagespoeld met schoon leidingwater.
Het water moet als een dunne film wegstromen zonder dat
er druppels achterblijven.
Druppels duiden op verontreiniging. In dit geval moet het
oppervlak nogmaals worden gereinigd en voorbehandeld.
– Zie Laatste voorbehandeling van het oppervlak, blz. 27.
Harder is na
enkele jaren rood
geworden
Vocht in contact gekomen
met de verharder en
metalen verpakking.
Een rode verkleuring is niet ongewoon en heeft geen
invloed op de eigenschappen van de epoxyhars. Vermijd
verkleurde harders indien blank wordt afgelakt. (clear
coating)
Voor verdere technische ondersteuning kunt u contact opnemen met Wessex Resin &
Adhesives Ltd of de importeur.
Importeur BENELUX: W. Heeren & Zoon. B.V, Postbus 166
1430 AD Aalsmeer
Tel: +31 297 360366 Fax: +31 297 342078
Email: info@epifanes.nl
Wen: www.epifanes.nl
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 36 20/08/2010 12:49:58
Inhoud
Productoverzicht 37
WEST SYSTEM Productoverzicht
7. DE PRODUCTEN
WEST SYSTEM epoxy hardt bij kamertemperatuur uit tot een sterke kunststof door de
vloeibare hars en verharder in de juiste proporties met elkaar te mengen.
Door de zeer uitgebreide mengmogelijkheden is het mogelijk om de verwerkingseigenschappen
en de uiteindelijke fysieke eigenschappen zodanig in te stellen dat deze perfect beantwoorden
aan de werkomstandigheden en toepassingseisen.
1. Begin met 105 epoxyhars. Deze hars vormt de basis voor alle mogelijke combinaties van WEST
SYSTEM producten.
2. Beheers de uithardingstijd of pas deze aan op de werktemperatuur of benodigde verwerkingtijd met één
van de speciaal ontwikkelde WEST SYSTEM verharders.
3. Kies de juiste set MINIPOMPEN
Milled Glass Fibre Blend
Microsphere Blend
Glasvezel
Fire Retardant
Copper Compound
�
Filleting Blend
Colloidal Silica
Microfibres
High-Density
Hout algemeen
Zwaar belastbaar
Houtkleur
Algemeen verlijmen en vullen
Microlight
Low-Density
Lichtgewicht
Wit
Voor kleine reparaties
Krasbestendigheid
Hittebestendigheid
Water- en dampdichtheid
Lage weerstand
Antifouling Primer
Gekleurde Ondergrond
Barrier Coat
Grafietpoeder
Aluminium Poeder
Pigment
VERLIJMEN en LAMINEREN
AFDICHTEN en BARRIÈRECOATING
POLYESTER VERLIJMEN
COATING en
FIBREGLASSING
SPECIFIEKE
TOEPASSINGEN
AFPLAMUREN
VERLIJMEN en
VULLEN
TOEPASSINGEN
PRODUKTEN
Verharders
Fire Retardant
Snelle
Verharder
Snelle
Verharder
Langzame
Verharder
Extra langzame
Verharder
Special Coating
Verharder
Epoxyhars
Mini Pomp
Mini Pomp
Mini Pomp
Mini Pomp
Mini Pomp
Mini Pomp
4. Kies één van de zes WEST
SYSTEM vulmiddelen om
de uitgeharde epoxy de
vereiste sterkte, gewicht,
structuur, schuurbaarheid
en kleur te geven of pas
de viscositeit van het
mengsel aan of geef
deze speciale coating
eigenschappen
met een van de
WEST SYSTEM
Additieven.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 37 20/08/2010 12:49:59
Inhoud
Productoverzicht 38
WEST SYSTEM Productoverzicht
8. PRODUCTOVERZICHT
8.1 WEST SYSTEM HARS & VERHARDERS
105 Epoxy Resin
®
105 hars is een laag visceuze, transparante, licht amberkleurige epoxyhars. Samen met één
van de vier WEST SYSTEM harders kunnen onder diverse temperaturen uitermate sterke
vaste verbindingen worden gemaakt met uitstekende vochtwerende eigenschappen.
Na correcte menging met één van de WEST SYSTEM Verharders zal 105 Epoxyhars
mooi uitvloeien en een blijvende hechting vormen met houtvezels, polyester, verstevigde
materialen, schuim of andere composietmaterialen en diverse metalen.
Met WEST SYSTEM epoxy kunt u tevens ijzersterke lijmverbindingen maken. De
viscositeit van het mengsel kan individueel worden ingesteld door toevoeging van diverse
toevoegingsmiddelen. Als de epoxy wordt aangebracht met een roller, zal deze prachtig
uitvloeien tot een dunne laag en een glad oppervlak. Een opbouw van meerdere lagen
105 epoxyhars zorgt voor een water- en dampdichte laag en vormt een solide basis voor
afl ak. 105 Hars heeft een relatief hoog vlampunt, waardoor het veiliger kan worden verwerkt
dan b.v. polyestehars. Tevens is het oplosmiddelvrij en dus vrij van geuren en dampen van
oplosmiddelen. Voor elke verpakking hars is een bijpassende verpakking verharder en
minipompset. Let bij aankoop op dat op de verpakking van de hars, verharder en minipompen
dezelfde letter staat, nl. A of B of C.
WEST SYSTEM 105 Hars met 205 of 206 Harder is door Lloyds Register
Statement geaccepteerd.
WEST SYSTEM 105 Hars met 209 Harder is door Lloyds Register
Statement geaccepteerd.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 38 20/08/2010 12:50:03
Inhoud
Productoverzicht 39
WEST SYSTEM Productoverzicht
205 Snelle Verharder
®
205 Verharder wordt gebruikt ten behoeve van een snelle uitharding en is al te gebruiken
bij temperaturen vanaf 5 °C. Met de 205 verharder krijgt de epoxy snel zijn fysische
eigenschappen. In de juiste mengverhouding van vijf gewichtsdelen 105 Hars op één
gewichtsdeel 205 Verharder zal het mengsel uitharden tot een zeer sterke, vormvaste stof
met voortreffelijke bindende eigenschappen en een buitengewoon effectieve vochtwerende
laag met uitstekende lijm- en coating eigenschappen.
Pot-life (verwerkingstijd) bij 25 °C 10 tot 15 minuten
Uitharding tot vaste stof bij 21 °C 5 tot 7 uur
Uitharding tot maximale sterkte bij 21 °C 5 tot 7 dagen
Minimum temperatuur 5 °C
Vereiste pompen 301A, 301B, 301C, 306-25 of 309
206 Langzame Verharder
®
Als de 105 Hars in de juiste mengverhouding wordt gecombineerd met deze laagvisceuze
verharder, zal het mengsel uitharden tot een zeer sterke, vormvaste, vochtbestendige vaste
stof die uitstekend kan worden gebruikt voor coaten of verlijmen. Specifiek geschikt voor
langere montagetijden bij temperaturen vanaf 16 °C.
Pot-life (verwerkingstijd) bij 25 °C 20 tot 30 minuten
Uitharding tot vaste stof bij 21 °C 9 tot 12 uur
Uitharding tot maximale sterkte bij 21 °C 5 tot 7 dagen
Minimum temperatuur 16 °C
Vereiste pompen 301A, 301B, 301C, 306-25 of 309
207 Special Coating Verharder™
207 Verharder voor speciale coating is ontwikkeld voor gebruik met WEST SYSTEM 105
Hars indien een uiterst transparante coating is gewenst. Deze verharder is daarnaast ook
geschikt voor gebruik in verlijmingen. De epoxy dient te allen tijde te worden beschermd
tegen UV-straling. Gebruik hiervoor een hoogwaardige twee-componenten jachtlak met UV-
filter. N.B. mengverhouding 3:1 hars:verharder door volume
Pot-life (verwerkingstijd) bij 25 °C 20 tot 30 minuten
Uitharding tot vaste stof bij 21 °C 9 tot 12 uur
Uitharding tot maximale sterkte bij 21 °C 5 tot 7 dagen
Minimum temperatuur 16 °C
Vereiste pompen (3:1 verhouding) 303A, 303B,
303C, 306-23 of 309-3
209 Extra Langzame Verharder™ (niet uit voorraad leverbaar)
209 Extra Langzame Verharder is ontwikkeld voor gebruik met 105 Hars in extreem warme en/
of vochtige omstandigheden ten behoeve van algemene hecht- en coating werkzaamheden
of indien een langere verwerkingstijd is gewenst bij kamertemperatuur.
Een mengsel van 105 Hars en 209 Extra Langzame Verharder zorgt voor dubbele pot-life en
verwerkingstijd t.o.v. die van de 206 Langzame Verharder. Tot 43 °C is de pot-lfe voldoende.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 39 20/08/2010 12:50:03
Inhoud
Productoverzicht 40
WEST SYSTEM Productoverzicht
Het mengsel vormt een transparante, amberkleurige vaste stof met goede fysische
eigenschappen en vochtbestendigheid voor verlijmen en coaten. N.B. mengverhouding
3:1 hars:verharder door volume
Pot-life (verwerkingstijd) bij 25 °C 50 tot 70 minuten
Pot-life (verwerkingstijd) bij 35 °C 20 tot 30 minuten
Uitharding tot vaste stof bij 21 °C 20 tot 24 uur
Uitharding tot vaste stof bij 35 °C 6 tot 8 uur
Uitharding tot maximale sterkte bij 21 °C 5 tot 9 dagen
Minimum temperatuur 18 °C
Vereiste pompen (3:1 verhouding) 303A, 303B,
303C, 306-23 of 309-3
8.2 EPOXY-DOSEERPOMPEN
301 Mini Pump
Deze minipompen zijn ontwikkeld voor een makkelijke
en nauwkeurige dosering van WEST SYSTEM 105 Hars
en 205 of 206 Verharders. Met deze minipompen kunt u
het epoxymengsel precies en zonder morsen afmeten.
De pompen kunnen direct worden gemonteerd op de
verpakkingen en zijn zodanig gekalibreerd dat zij met
één slag van elke pomp de juiste mengverhouding van
5 gewichtsdelen hars op één gewichtsdeel verharder
geven. Als de hars en de verharder regelmatig worden
gebruikt kunnen de pompen enkele maanden op de
verpakkingen blijven zitten. Bestel 301A Mini Pump voor ‘A ’ Packs, 301B Mini Pump voor ‘B ’
packs of 301C Minipump voor ‘C ’ Packs. Een volledige slag van elke pomp geeft 25 gr. hars
en ongeveer 5 gr. verharder.
Waarschuwing: niet gebruiken met 207 of 209 Verharders .
303 Special Ratio Mini Pumps
Deze minipompen zijn ontwikkeld voor gebruik met WEST SYSTEM Verharders 207 en 209. De
pompen kunnen direct worden gemonteerd op de verpakkingen en zijn zodanig gekalibreerd
dat zij met één slag van elke pomp de juiste mengverhouding van 3 gewichtsdelen hars en
één gewichtsdeel verharder geven. Zie Dosering met minipompen, blz. 7. Een volledige slag
van elke pomp geeft 25 gr. hars en ongeveer 8,5 gr. verharder.
Waarschuwing: niet gebruiken met Verharders 205 of 206
306-25 Doseerpompset
Deze doseerpomp is uitstekend geschikt voor de correcte dosering van grotere hoeveelheden
105 hars en 205 of 206 harder (5:1 verhouding). De 306-25 Pump vermindert de mengtijd en
tijdverlies bij grotere projecten. De reservoirs bevatten ca. 3,75 liter hars en 900ml. verharder.
Doseert ca. 15 gram epoxymengsel per pompslag (500gr. per minuut). Kan eventueel worden
omgezet naar een 3:1 mengverhouding t.b.v. 207 en 209 harders
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 40 20/08/2010 12:50:05
Inhoud
Productoverzicht 41
WEST SYSTEM Productoverzicht
306-23 Doseerpompset
Lijkt op de voorgaande 306-25 doseerpomp. Deze pomp doseert 105 hars en de 207 special
coating harder of 209 Extra langzame harder(3:1 verhouding).Kan eventuele worden omgezet
naar 5:1 verhouding t.b.v. 205 en 206 harders.
306-K235 Rebuild Kit
Voor 306-25 (5:1 verhouding) en and 306-23 (3:1 verhouding) doseerpompsets. Bevat
diverse kleine reserveonderdelen, zoals afdichtringen, pakkingen, veren, rubbers en reserve
reservoirs met deksel voor hars en harder
306-K and 306-3K Rebuild Kits: geschikt voor het oudere model 306 doseerpomp
309 High Capacity Gear Pump (niet uit voorraad leverbaar)
Deze pomp heeft een hoge capaciteit en is ontwikkeld en gebouwd door de Gougeon Brothers.
De efficiency van deze pomp is buitengewoon hoog. Het epoxymengsel wordt afgegeven
door aan het hengsel te draaien. Deze pomp kan 500 gr. per minuut doseren , maar kan
ook kleinere hoeveelheden geven door het hengsel gedeeltelijk te laten ronddraaien. Een
positieve afsluitklep voorkomt verlies van hars en verharder en druppelende mondstukken.
De roestvrijstaal reservoirs zijn groot genoeg voor respectievelijk 10 kg hars en 5 kg verharder.
De pomp kan makkelijk worden verplaatst Tevens verkrijgbaar in een 309-3 uitvoering voor
de mengverhouding ten behoeve van gebruik met 207 of 209 Verharders.
309-3 High-Capacity Gear Pump
Lijkt op de 309 High-Capacity Gear Pump.Geschikt voor het doseren van 105 hars en 207
special coating of 209 extra langzame harder (3:1 verhouding)
8.3 REPARATIESETS
101 Mini Pack
Een handige reparatieset, waarmee kleine reparaties aan boord of in huis kunnen worden
uitgevoerd. De inhoud bestaat uit: 250gr. 105 hars, 50gr. 205 harder, 403 & 407 fillers,
injectiespuitjes, roerhoutjes, maatbekers, wegwerphandschoenen en een instructieboekje.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 41 20/08/2010 12:50:09
Inhoud
Productoverzicht 42
WEST SYSTEM Productoverzicht
104 Junior Pack
Een handzaam pakket voor de kleine gebruiker. Bevat 500 gram 105 Hars en 100 gram 205
Verharder .
100 Support-Pack (niet uit voorraad leverbaar)
Een perfecte aanvulling op de Junior Pack. In combinatie met dit pakket kunt u de
meeste kleine reparaties gemakkelijk uitvoeren. Bevat de vulstoffen 403, 406 en 407,
lijmkwastjes, roerhoutjes, mengbekers met maatverdeling, handschoenen, injectiespuiten en
glasweefseltape.
105-K Polyester reparatieset
Deze reparatieset bevat alle materialen, waarmee een reeks van polyester/reparaties kunnen
worden uitgevoerd. De inhoud bestaat uit: 250gr. 105 hars, 50 gr. 205 harder, 402 Milled
Glass, 409 Microsphere Blend, 3 mengbekers, 1 roerhoutjes, 2 paar nitril handschoenen,
2 lijmkwastjes, 2 injectiespuitjes, 1m. x 125mm 450gr./m² biaxiaal glasweefseldoek, 1 m. x
75mm. 175gr./m² glasweefseldoek, 1m. x 100mm peel ply, instructies en CD productgids.
8.4 SPECIFIEKE EPOXYHARS
G/flex® Epoxy
G/Flex epoxy is breed inzetbare taaie tweecomponenten epoxylijm met uitstekende hechting
op metaal, kunststof, glas, metselwerk, polyester en nat, moeilijk hechtende hardhoutsoorten.
Zeer geschikt voor het maken van vaste schok- en trilbestendige verbindingen die werking
kunnen opvangen. Eenvoudig in gebruik. De 1:1 mengverhouding geeft een pot-life van
46 minuten pot en 75 minuten open verwerkingstijd (18°C.). Initiële harding na 3-4 uur,
hanteerbaar na 7-10 uur.
Verkrijgbaar in twee soorten:
650 Breed inzetbare vloeibare epoxylijm
655 Handige verdikte epoxyhars/lijm
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 42 20/08/2010 12:50:11
Inhoud
Productoverzicht 43
WEST SYSTEM Productoverzicht
G/flex 650 Epoxy
650-8 118ml hars/118ml harder. 650-32 500ml hars/500ml harder. Grotere verpakking
eventueel op aanvraag.
650-K verpakking bevat 118ml G/flex 650 hars, 118ml G/flex 650 Harder, 2 spatels, 2
12 cc injectiespuitjes, 4g 406 Colloidal Sllica, 4 mengbekers, 1 paar wegwerp neopreen
handschoenen, 4 alcohol schoonmaakpads en reparatie instructie CD.
G/flex 655 Epoxylijm
655-K verpakking bevat 125ml G/flex 655 hars, 125ml G/flex 655 Harder (250ml epoxymengsel),
2 spatels, alcohol schoonmaak pads, 1 paar wegwerp neopreen handschoenen, 10 meng-
plaatjes en reparatieinstructie CD
Six10
®
Epoxylijm
Een verdikte tweecomponentenlijm in een handige zelfdoserende spuit. Geschikt voor
verlijmen en het vullen van gaten en oneffenheden. Hecht op hout, staal, polyester en beton.
Met de bijhorende 600 mengtuit kan d.m.v. een kitpistool op eenvoudige wijze een volledig
correct gemengd epoxymengsel worden gedoseerd. Verwerkingstijd 42 minuten (21°C.) ,
uitgehard tot vaste stof na 5-6 uur. Belastbaar na 24 uur. Bevat 190ml. hars en harder
Extra 600 mengtuit los verkrijgbaar
G/5
®
Five-Minute Adhesive
Een snelle twee-componenten epoxylijm, eenvoudig in gebruik. Deze lijm is ideaal voor
snelle reparaties en algemene lijmdoeleinden op de boot en in huis. Met deze lijm kunnen
tal van materialen (aardewerk, glas, hout, edelmetaal, polyester of metaal) in 5 minuten
aan elkaar gelijmd worden. De lijm droogt transparant op en is waterproof. Deze lijm wordt
vaak toegepast om schotten die later d.m.v. hoeklijstverbindingen verlijmd worden snel
vast te zetten. Op deze manier wordt het arbeidsproces vereenvoudigd en versneld. De
mengverhouding in gewicht is 1 : 1
8.5 WEST SYSTEM VERPAKKING GROOTTE
WEST SYSTEM harsen en verharders zijn verkrijgbaar in de volgende verpakkingen :
AANDUIDING HOEVEELHEID HARS HOEVEELHEID
VERHARDER
GEMENGDE
HOEVEELHEID
Junior 500 gr 100 gr 600 gr
A 1 kg 200 gr 1,2 kg
B 5 kg 1 kg 6 kg
C 25 kg 5 kg 30 kg
E 225 kg 45 kg 270 kg
Opslag en houdbaarheid
Bewaren bij kamertemperatuur. Houdt de verpakkingen dicht om verontreiniging te
voorkomen. Hars en verharder blijven jarenlang bruikbaar indien zij op juiste wijze worden
bewaard. Na verloop van tijd zal de hars wat indikken. Houdt hiermee rekening bij het
mengen. De verharders kunnen na verloop van tijd iets donkerder worden. Dit heeft echter
geen effect op de fysische eigenschappen. De pompen kunnen op de verpakkingen blijven
zitten, echter het verdient aanbeveling de juiste werking van de pompen te controleren indien
zij langer dan een paar maanden ongebruikt hebben overgestaan. Wanneer de hars tijdens
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 43 20/08/2010 12:50:11
Inhoud
Productoverzicht 44
WEST SYSTEM Productoverzicht
de opslag herhaaldelijk is blootgesteld aan grote temperatuurs- schommelingen en/of te
koud is opgeslagen, kan dit leiden tot kristalvorming. Dit verschijnsel kan ongedaan worden
gemaakt door de verpakking au bain marie te verwarmen in water van ± 40°C. Zie Opslag bij
lage buitentemperaturen – blz. 31
8.6 VULMIDDELEN
VULMIDDELEN VOOR VERLIJMEN
402 Milled Glass Fibre Blend
Een vulstof van gemalen glasdeeltjes en overige vulmiddelen voor het uitvoeren van kleine
reparaties, vullen van krassen, scheuren, pitten en overige beschadigingen in polyester
laminaat. Biedt taaie, zeer sterke reparatie. 25% toevoeging bij gewicht aan West System
epoxyhars levert een dikke massa die goed met de kwast kan worden aangebracht en met
afplaktape of Peel Ply op zijn plaats kan worden gehouden. De peel –ply geeft tevens een
gladde afwerking van de reparatie. Zeer
geschikt voor het vullen van osmose-
blazen, reparatie van roer en midzwaard
van bijv. kleinere schepen.
403 Microfibres
Algemeen verdikkingsmiddel op basis van
een mix van cellulose/katoenvezels. Door
toevoeging van deze mix ontstaat een
verdikt mengsel met zeer goed vullende
eigenschappen, waarbij de bevochtigende
en verzadigende eigenschappen van het
mengsel echter volledig behouden blijven. Dit vulmiddel wordt speciaal aanbevolen voor het
vullen van naden en het maken van verbindingen die later met een transparante deklaag
worden afgewerkt. Percentage toevoeging bij gewicht 4% tot 16%.
404 High Density Filler
Een vulstof voor het maken van sterke verlijmingen van metalen delen, die onderhevig
kunnen zijn aan zeer zware belastingen, bijvoorbeeld het verlijmen van dekbeslag. Deze
vulstof is tevens zeer geschikt voor het maken van hoeklijstverbindingen en het vullen van
spleten en gaten. Percentage toevoeging bij gewicht 35% tot 60%.
405 Filleting Blend
Dit vulmiddel bestaat uit een mix van katoenvezels en andere vulstoffen en is speciaal
ontwikkeld voor het maken van verlijmingen en hoeklijstverbindingen in voornamelijk blank
hout. Percentage toevoeging bij gewicht 15% tot 25%.
406 Colloidal Silica
Dit middel wordt gebruikt om de viscositeit (= dikte) van de epoxy naar behoefte in te stellen
wanneer het mengsel te dun is om hem praktisch te kunnen verwerken. Door toevoeging van
406 wordt een mengsel verkregen dat niet alleen zeer sterk is maar dat bij het aanbrengen
niet zal zakken of lopen. Deze vulstof wordt vaak gebruikt in combinatie met andere
vulmiddelen om de verwerkingseigenschappen van het mengsel naar wens in te stellen en is
uitermate geschikt voor het maken hoeklijstverbindingen met maximale sterkte. Percentage
toevoeging per gewicht 3% tot 8%.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 44 20/08/2010 12:50:13
Inhoud
Productoverzicht 45
WEST SYSTEM Productoverzicht
VULMIDDELEN VOOR PLAMUREN
407 Low Density Filler
Dit vulmiddel bestaat uit een mix van speciale microballoons waarmee van het epoxymengsel
een goed schuurbare afwerkplamuur kan worden gemaakt. Ondanks het lage gewicht wordt
een redelijke sterkte verkregen. Ook geschikt voor het maken van hoeklijstverbindingen die
niet al te zwaar belast worden. Percentage toevoeging bij gewicht 20% tot 40%.
409 Microsphere Blend
Een wit vulmiddel van holle glasbolletjes voor het vullen en gladplamuren van polyester. Bij
10-25% toevoeging bij gewicht aan West System epoxyhars ontstaat een romige substantie,
waarmee oneffenheden in polyester mooi glad geplamuurd kunnen worden. Het uitgeharde
mengsel is zeer goed schuurbaar en door de witte kleur goed dekkend overschilderbaar.
Voor onder de waterlijn dienen ter bescherming meerdere lagen West System Epoxyhars te
worden aangebracht.
410 Microlight
®
410 Microlight™ een ideaal vulmiddel voor het maken van een lichte en optimaal schuurbare
plamuur. Na uitharding is de plamuur zeer goed en makkelijk te schuren en laat zich zeer
eenvoudig modelleren. Niet aanbevolen voor verwerking onder zeer warme omstandigheden.
Een 410 plamuur niet overschilderen met een donkere kleur jachtlak. Percentage toevoeging
bij gewicht 7% tot 16%.
VULMIDDELEN T.B.V. VERLIJMINGEN VERSUS
VULMIDDELEN T.B.V. PLAMUREN
Vulmiddelen worden gebruikt om epoxymengsels te verdikken t.b.v.specifieke verwerkingen.
Elk vulmiddel bevat bepaalde vaste fysische eigenschappen. Vulmiddelen zijn in twee
hoofdgroepen in te delen, t.w. vulmiddelen ter verlijming (hoge dichtheid) en vulmiddelen
om te plamuren (lage dichtheid). Verlijmingsvulmiddelen harden uit tot zeer sterke, moeilijk
schuurbare substanties voor vaste verwerkingen, zoals verlijming, filletverbindingen maken
en dekbeslag te bevestigen.
Vulmiddelen t.b.v. plamuur harden uit tot relatief lichte, goed schuurbare substanties
die uitstekend geschikt zijn om te modelleren, vullen en glad te plamuren. Indien dit type
vulmiddel wordt gebruikt dient het oppervlak eerst met onverdikte epoxyhars te worden
afgedekt alvorens af te lakken.
8.7 TOEVOEGINGEN
420 Aluminium Powder
Dit middel is bedoeld om de epoxy te beschermen tegen inwerking van UV en als primerlaag
voor latere verflagen. Door toevoeging van 420 zal de hardheid van de epoxy aanzienlijk
toenemen. Kleur aluminium. Percentage toevoeging bij gewicht 5% tot 10%.
421 Fire Retardant
Dit middel bestaat uit een fijn wit poeder dat aan de epoxy wordt toegevoegd om een
vuurvertragende laag aan te brengen. Door het gebruik van 421 zal de viscositeit van de
hars aanzienlijk toenemen waardoor het mengsel alleen met een plamuurmes of een spatel
kan worden aangebracht. Kleur wit. Percentage toevoeging bij gewicht 1 : 1.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 45 20/08/2010 12:50:13
Inhoud
Productoverzicht 46
WEST SYSTEM Productoverzicht
422 Barrier Coat Additive™
Een speciaal mengsel voor het optimaliseren van de
vochtwerende eigenschappen van epoxy. Deze toevoeging
verhoogt de osmose preventieve eigenschappen en de
slijtvastheid van de laag. Percentage toevoeging bij gewicht
20% tot 25%.
423 Graphite Powder
Een fijn zwart poeder dat wordt gebruikt om een duurzame
toplaag met een zeer lage wrijvingscoëfficient te vormen.
De slijtvastheid en duurzaamheid van de laag wordt
hiermee aanzienlijk vergroot. Percentage toevoeging bij
volume 10%.
425 Copper Compound
Dit middel verhoogt de vochtwerende werking, de hardheid en slijtvastheid van de laag.
Het is speciaal geschikt voor het coaten van ondergronden die in (blijvend) contact komen
met water. Toevoeging van een ruime hoeveelheid ondersteunt de aangroeiwerende
eigenschappen van de epoxy. Percentage toevoeging bij gewicht 80%.
501/506 Kleurpasta’s
Deze pasta’s worden aan de epoxy toegevoegd om een gekleurde grondlaag te krijgen,
voordat een gekleurde jachtlak wordt aangebracht. Een gekleurde laag benadrukt tevens
eventuele onregelmatigheden en vormt daardoor een extra controle op het werk. Aangezien
toevoeging van kleurstoffen de viscositeit, het penetrerend en het afsluitend vermogen van de
epoxy beïnvloedt, dienen deze uitsluitend aan de laatste laag epoxy te worden toegevoegd.
Toevoegingspercentage ongeveer 3% tot 5% bij gewicht . De kleurpasta’s zijn Verkrijgbaar in
wit (501), zwart (502) , blauw (505 ) en grijs (506).
8.8 EPISIZE™ VERSTEVIGINGSMATERIALEN
Toevoegingen voor
speciale doeleinden.
Toevoegingen worden
gemengd met de epoxy om
de fysische eigenschappen
te wijzigen als deze wordt
gebruikt als een coatinglaag.
Zij kunnen worden gebruikt
om verandering te brengen
in de kleur, de slijtweerstand
of de vochtbestendigheid van
uitgeharde epoxy.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 46 20/08/2010 12:50:15
Inhoud
Productoverzicht 47
WEST SYSTEM Productoverzicht
Verstevigingsmaterialen
Episize™ Verstevigingsmaterialen zijn speciaal voorbehandeld met een amino-silaan finish
als bindmiddel. Ideaal voor het gebruik in combinatie met epoxyhars. In tegenstelling tot
andere weefsels, zorgen Episize™ verstevigingsmaterialen voor een duidelijk verbeterde
buig- en trekbelasting.
740-746 Glasweefsel
Episize™ Glasweefsel is uitermate geschikt voor alle lamineer werkzaamheden voor
reparatie en nieuwbouw. Episize™ Glasweefsel zorgt voor versteviging van constructies
en het verkrijgen van een kras- en slijtvaste laag. Indien het glasweefsel goed met West
System epoxy verzadigd is, drogen de 135 grams en 200 grams glasweefsels voldoende
transparant op om deze blank af te werken . Verkrijgbaar in verschillende gewichten:
740 – 135g/m² Glasweefseldoek 1000mm breed
741 – 200g/m² Glasweefseldoek 800mm breed
742 – 200g/m² Glasweefseldoek 1200mm breed
743 – 280g/m² Glasweefseldoek 1000mm breed
745 – 190g/m² Crowsfoot Glasweefseldoek 1000mm breed
746 – 260g/m² Woven Roving 1250mm breed
Alle bovenstaande weefsels zijn verkrijgbaar in 5m, 10m, 25m, 50m and 100m lengte
736-739 Biaxial Glass Fabrics (niet uit voorraad leverbaar)
Deze krimpvrije weefsels bestaan uit twee lagen unidirectionaal geplaatste vezels (±45°) die
met een lichte draad aan elkaar zijn gestikt. Het resultaat is een biaxial weefsel met extra
sterke eigenschappen. Verkrijgbaar op rol in de gewichten - 318, 446 & 602g/m2 in lengtes
van 5, 10, 25 en 50 meter.
736 – 300g/m² ±45° Biaxiaal Glassdoek 1265mm breed
738 – 600g/m² ±45° Biaxiaal Glasdoek 1250mm breed
739 – 450g/m² ±45° Biaxiaal Glasdoek 1250mm breed
Alle bovenstaande weefsels zijn verkrijgbaar in 5m,10m 25m and 50m lengte
729-733 Glastape
Glastape biedt vele toepassingsmogelijkheden, zoals het versterken van b.v. kiel
aansluitingen, hoeken van de romp of versteviging van andere constructies. In combinatie
met West System epoxy levert de glastape extra treksterkte en verhoogt de bestendigheid
van het materiaal tegen vorming van haarscheurtjes. Tevens neemt de slijtvastheid aanzienlijk
toe. Verkrijgbaar in:
729A – 175g/m² Glasweefselband 25mm breed 10m lang
729B – 175g/m² Glasweefselband 25mm breed 50m rol
730A – 175g/m² Glasweefselband 50mm breed 10m lang
730B – 175g/m² Glasweefselband 50mm breed 50m rol
731A – 175g/m² Glasweefseldoek 75mm breed 10m lang
731B – 175g/m² Glasweefseldoek 75mm breed 50m rol
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 47 20/08/2010 12:50:18
Inhoud
Productoverzicht 48
WEST SYSTEM Productoverzicht
732A – 175g/m² Glasweefseldoek 100mm breed 10m lang
732B – 175g/m² Glasweefseldoek 100mm breed 50m rol
733A – 175g/m² Glasweefseldoek 150mm breed 10m lang
733B – 175g/m² Glasweefseldoek 150mm breed 50m rol
727 Biaxiaal Glass Tape (niet uit voorraad leverbaar)
Verkrijgbaar met een breedte van 125 mm en een gewicht van 450 gr/m
2
±45 °. Deze tape
zorgt voor een aanzienlijke versterking van de constructie. Verkrijgbaar in:
727A – 450g/m² Biaxiaal Glasweefselband 125mm breed 5m lang
727B – 450g/m² Biaxiaal Glasweefselband 125mm breed 90m rol
775 Peel Ply
Peel Ply is een weefsel wat voorbehandeld is met een lossingsmiddel waarop epoxy niet
hecht. Peel Ply wordt op de natte epoxy aangebracht en verhindert de vorming van amine
blush. Na het verwijderen van de Peel Ply hoeft de epoxy niet met water te worden afgespoeld
en geschuurd voordat een nieuwe laag epoxy wordt aangebracht. Verkrijgbaar in:
773 – 83g/m² Peel Ply 500mm breed 100m rol
774-1 – 83g/m² Peel Ply 1000mm breed 1m lang
774 – 83g/m² Peel Ply 1000mm breed 100m rol
775-1 – 83g/m² Peel Ply 1250mm breed 1m lang
775-125 – 83g/m² Peel Ply 1250mm breed100m rol
775-50 – 83g/m² Peel Ply 50mm breed100m rol
775-100 – 83g/m² Peel Ply 100mm breed 100m rol
8.9 Applicatiemateriaal
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 48 20/08/2010 12:50:20
Inhoud
Productoverzicht 49
WEST SYSTEM Productoverzicht
Hergebruik van gereedschap
Epoxy hecht niet op het meeste kuststof-gereedschap. Dit komt door de hoogglans van
kunststof, waarop epoxyhars onvoldoende hechting kan krijgen . Na uitharding kan door het
kunststof gereedschap wat te vervormen de epoxy eenvoudig van het gereedschap loskomen.
Grotere laagdikte onthecht makkelijker dan dunne lagen. In geval van meervoudig gebruikt
gereedschap dat gekrast of beschadigd is zal de epoxyhars minder eenvoudig loskomen.
790 Professional Foam Roller Covers 7”
Deze zeer dichte poly-urethane schuimroller is special ontworpen voor het aanbrengen van
epoxy. Lengte 180 mm.
791 Professional Roller Frame 7”
180 mm beugel voor gebruik met de 790 schuimroller.
800 Professional Foam Roller Covers 3”
Deze zeer dichte poly-urethane schuimroller is speciaal ontworpen voor het aanbrengen van
epoxy.
Deze rollers kunnen op maat worden geknipt, passend voor het te behandelen oppervlak.
Lengte 75 mm.
801 Professional Foam Roller Frame 3”
75 mm beugel voor gebruik met de 800 schuimroller.
802 Roller Pan
Brede flexibele verfbak ideaal voor de verwerking van epoxy. Door de bak te buigen kan
uitgeharde epoxy eenvoudig worden verwijderd en is de bak geschikt voor hergebruik.
803 Glue Brushes
Handige wegwerpkwastjes met houten steel. Geschikt voor vele doeleinden.
804 Herbruikbare kunststof mengspatels
Handige spatels om mee te mengen, epoxy aan te brengen, fillets te maken, schoon te
maken. Het vierkante afgeronde uiteinde kan optimaal de epoxyhars volledig uit de
mengbeker schrapen, zorgt voor optimale menging en eenvoudig verwijderen van overtollig
materiaal. Met de ronde zijde kunnen 10mm fillets worden geproduceerd. Uitgeharde hars
laat gemakkelijk los zodat deze spatels meervoudig inzetbaar zijn.
805 Graduated Mixing Pots
Sterke 800 ml. meng- en maatbeker. Geschikt voor hergebruik. Uitgeharde epoxy laat zich
eenvoudig uit de beker verwijderen.
807 Syringes
Deze injectie-doseerspuiten kunnen met epoxy worden volgezogen en zijn geschikt voor
hergebruik.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 49 20/08/2010 12:50:20
Inhoud
Productoverzicht 50
WEST SYSTEM Productoverzicht
Ze zijn uitermate geschikt voor het injecteren van epoxy op moeilijk bereikbare plaatsen.
Leverbaar in 10 ml. en 50 ml.
808 Plastic Squeegees
Lichtgewicht plastic spatels voor uitvullen en uitvlakken. Ook een handig hulpmiddel voor het
aanbrengen van glasweefsel. Geschikt voor hergebruik en aan beide zijden te gebruiken.
Afmeting 9 cm x 15 cm.
809 Notched Spreaders
Getande lijmkam voor het verdelen van een epoxy lijmlaag. Geschikt voor hergebruik.
811 Paddle Rollers
Aluminium ontluchtingsroller te gebruiken bij het lamineren van glasweefseldoeken voor
optimale verzadiging van het doek en ontluchting.
820 Resin Removing Cream
Speciaal geformuleerd om epoxy van de huid te verwijderen. Verkrijgbaar in 250ml. Dispenser
en 1 kg. kunststof pot.
831 Barrier Cream
Een multifunctionele crème ter bescherming van de huid. Bevat speciale desinfecterende
ingrediënten om het risico van huidirritatie te minimaliseren. Beschermt de huid tegen harsen,
oliën, vetten en oplosmiddelen. Verkrijgbaar in 200 ml tubes.
832 Protective Latex Gloves
Lichtgewicht, naadloze wegwerphandschoenen die de handen beschermen tegen
blootstelling aan harsen.
Bieden uitstekende bescherming met behoud van een goed vingergevoel.
850 Cleaning Solvent
Speciale reinigingsverdunning voor het verwijderen van niet uitgeharde epoxy van
gereedschap, etc.
Tevens geschikt voor het verwijderen van verontreinigingen op het te bewerken oppervlak.
855 Cleaning Solution
Een veilig en makkelijk te gebruiken schoonmaakmiddel, speciaal ontwikkeld voor het
verwijderen van nog niet uitgeharde epoxy van bijvoorbeeld gereedschap en minipompjes.
Kan ook worden gebruikt voor het verwijderen van de amineblush. Hiervoor het middel
verdunnen met water in de verhouding 1 deel Cleaning Solution en 2 delen water.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 50 20/08/2010 12:50:20
Inhoud
Productoverzicht 51
WEST SYSTEM Productoverzicht
875 Scarffer
®
(niet uit voorraad leverbaar)
Een uniek werktuig dat Gougeon Brothers heeft
ontwikkeld om nauwkeurig een schuinelasverbinding
in triplex te zagen op een dikte van 9 mm. Kan
eenvoudig worden bevestigd op de meeste
cirkelzaagmachines en kan gemakkelijk worden
verwijderd.
885 Vacuum Bagging Kit
(niet uit voorraad leverbaar)
Een complete starterset voor
reparaties en kleine lamineer
werkzaamheden van maximaal 1,2
m
2
bij kamertemperatuur. De set
omvat: Venturi-vacuümgenerator
(met bronzen demper), vacuüm-cups
(3), diameter 6 mm, vacuümbuis (3
m), vacuümmeter, T-verbindingen
(2) met weerhaken, scheurweefsel
(1,4 m
2
), ademend weefsel
(1,4 m
2
), vacuümfolie (1,4 m
2
),
afdichtingstape voor vacuümfolie
(7,5 m), instructieboekje, 002-150
VACUUM BAGGING TECHNIQUES
(Vacuümfolie-technieken).
De vacuümgenerator creëert een
vacuüm van meer dan 65 kPa (0,065
MPa) en is bedoeld om via een
normale luchtcompressor te zorgen
voor een druk van minstens 0,42
MPa. De specificaties van sommige
artikelen kunnen variëren.
Vacuum bagging
Vacuüm-folie is een klemtechniek
voor het lamineren van diverse
materialen en fineer. Het maakt
gebruik van de atmosferische
druk om een gelijkmatige, stevige
klemkracht te krijgen over het volledige oppervlak onafhankelijk van het te lamineren
materiaal of materialen. Door te lamineren over een provisorische mal, kunnen composieten
in allerlei vormen worden gemaakt.
8.10 HANDBOEKEN
002 The Gougeon Brothers on Boat Construction
Dit boek is verplichte lectuur voor iedereen die een boot wil gaan bouwen of werkt met hout
en WEST SYSTEM epoxy. Het bevat uitgebreide informatie over composietbouwtechnieken,
materialen, toepassingen, veiligheid en gereedschap alsmede talrijke illustraties, diagrammen
en foto’s. 406 pagina’s
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 51 20/08/2010 12:50:21
Inhoud
Productoverzicht 52
WEST SYSTEM Productoverzicht
002-550 Fibreglass Boat Repair & Maintenance
Een complete handleiding voor de reparatie van polyester met WEST SYSTEM epoxy.
Bevat een geïllustreerd overzicht van diverse procedures voor versterking van constructies,
reparatie van dek en romp, installatie van dekbeslag, reparatiewerkzaamheden aan de kiel
en het leggen van een teakdek. 75 pagina’s.
002-970 Wooden Boat Restoration & Repair
Een geïllustreerde handleiding voor de restauratie en reparatie van een constructie,
verbetering van het uiterlijk, vermindering van de onderhoudswerkzaamheden en verlenging
van de levensduur van houten vaartuigen met WEST SYSTEM epoxy. Bevat informatie
over de behandeling van houtrot, reparatie van de spanten, herstel van de scheepshuid
en dekbeschieting, verlijming van dekbeslag met epoxy en het aanbrengen van een
beschermende coating. 76 pagina’s.
002-650 Gelcoat Blisters -A Guide to Osmosis Repair
Een handleiding voor het behandelen en voorkomen van osmose bij polyester boten met
behulp van WEST SYSTEM epoxy. Bevat een analyse van alle factoren die blaasvorming
veroorzaken met illustraties, toegelichte maatregelen zoals voorbehandeling, drogen,
reparatie en coating om vocht te weren. 22 pagina’s.
002-150 Vacuum Bagging Techniques
Een stapsgewijze handleiding voor lamineren met behulp van de vacuümfolie-methode,
een klemtechniek voor hout, kernmaterialen weefsels en composieten die worden verlijmd
met WEST SYSTEM epoxy. Geeft een overzicht van de theorie, mallen, gereedschap en
technieken die worden gebruikt voor de bouw van composietconstructies. 52 pagina’s.
002-740 Final Fairing & Finishing
Technieken voor het plamuren van hout, polyester en metalen oppervlakken. Behandelt
plamuurgereedschap en materialen en geeft algemene tips voor aflaklagen. 29 pagina’s.
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 52 20/08/2010 12:50:22
Inhoud
Productoverzicht 53
WEST SYSTEM Productoverzicht
8.11 INSTRUCTIEVIDEO’S
002-894 Fibreglass Repair met WEST SYSTEM Brand Epoxy
Een handleiding voor reparatiewerkzaamheden aan glasvezelboten. Behandelt reparaties
aan gevulde en niet-gevulde panelen en geeft aanwijzingen hoe de gelcoat bij reparaties
moet worden aangebracht op epoxy. VHS -20 minuten
002-896 Gel Coat Blister Repair met WEST SYSTEM Brand Epoxy
Een handleiding voor het behandelen en voorkomen van osmose bij polyesterboten.
Bevat een analyse van alle factoren die blaasvorming veroorzaken en maatregelen zoals
voorbehandeling, drogen, reparatie en coating om vocht te weren. VHS -16 minuten
8.12 INSTRUCTIE DVD
002-898 WEST SYSTEM Epoxy How-To DVD
Een compilatie van drie instructie video’s die de basishandelingen van het werken
met West System epoxyhars behandelen en uitleg geeft over meer gecompliceerde
reparatietechnieken.
Basic application techniques: een gids voor het optimaal werken met West System epoxyhars
inclusief persoonlijke veiligheid en handelswijze voor coaten, verlijmen en afplamuren.
Fibreglass Repair met WEST SYSTEM Epoxy: geeft uitleg over het reparatiewerkzaamheden
aan polyester schepen, inclusief reparaties aan gevulde en niet-gevulde panelen en werkwijze
voor het aanbrengen van gelcoat over epoxy reparaties.
Gelcoat Blister Repair met WEST SYSTEM Epoxy: Een handleiding voor het behandelen
en voorkomen van osmose bij polyster schepen. Bevat een analyse van alle factoren die
blaasvorming veroorzaken en maatregelen zoals voorbehandeling, drogen, reparatie en
coating om vocht te weren.
Met het keuzemenu kan snel naar de gewenste informatie genavigeerd worden.
Leveranciers van WEST SYSTEM Producten
CHINA
High Gain Industrial Limited
Tel: +852 2322 1912, Fax: +852 2323 7575
Email: info@highgaincomposites.com
KROATIAË & SERBIA
Yacht Center Adriatic d.o.o.
Tel: +385 1 56 16 306
Email: info@yachtcenter.hr
DENEMARKEN
H F Industri & Marine
Tel: +45 62 201312, Fax: +45 62 201477
Email: info@hfmarine.dk
EGYPTE
MAPSO
Tel: +202 6984 777, Fax: +202 6990 780
Email: mapso@mapso.com
ESTONIA
Bang & Bonsomer Estonia
Tel: +372 6580000, Fax: +372 6580001
Email: office@bangbonsomer.ee
FINLAND
Bang & Bonsomer Oy
Tel: +358 9681081, Fax: +358 96924174
Email: reinforced.plastics@bangbonsomer.fi
FRANKRIJK
Boero Colori France
Tel: +33(0)492389088, Fax: +33(0)492389106
Email: boero.france@boeroyachtpaint.com
DUITSLAND, AUSTRIA & ZWITSERLAND
M.u.H. von der Linden GmbH
Tel:+49(0)281338300, Fax:+49(0)2813383030
Email: service@vonderlinden.de
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 53 20/08/2010 12:50:23
Inhoud
Productoverzicht 54
WEST SYSTEM Productoverzicht
GRIEKENLAND
Delos Co Ltd
Tel: +30 22990-41056, Fax: +30 22990-41059
Email: info@delos.gr
NEDERLAND, BELGIUM & LUXEMBOURG
Epifanes/W.Heeren & Zoon B.V.
Tel: +31 297 360366, Fax: +31 297 342078
Email: info@epifanes.nl
HONGARIJE
Waterlife Bt.
Tel: +36-30-350-1255
Email: info@waterlife.hu
ISRAËL
Atlantis Marine Ltd
Tel: +972 3 5227978, Fax: +972 50 269449
Email: atlantis@inter.net.il
ITALIË
Boero Bartolomeo S.p.A.
Tel: +39 010 5500240, Fax: +39 010 5500291
Email: yacboero@boero.it
LATVIA
Bang & Bonsomer Latvia.
Tel: +37167320320, Fax: +37167320163
Email: bangbonslatvia@bangbonsomer.lv
LEBANON
Bardawil & Co.
Tel: +96 11 894566, Fax: +96 11 884187
Email: bardawil@bardawil.com.lb
LITHUANIA
Bang & Bonsomer UAB.
Tel: +370 5 2622887, Fax: +370 5 2617251
Email: office@bangbonsomer.lt
MALTA
Epoxy Resins Tech. Ltd
Tel: +356 21 220145, Fax: +356 21 220145
Email: togsuma@global.net.mt
NOORWEGEN
WEST SYSTEM Norge A/S
Tel: +47 22233500, Fax: +47 22180604
Email: firmapost@westsystem.no
POLAND
CMS Co. Ltd.
Tel: +48 (91)4314300, Fax: +48 (91)4314300
Email: cms@epifanes.pl
REPUBLIC OF IRELAND
Waller & Wickham
Tel: +353 1 8392330, Fax: +353 1 8392362
Email: info@wallerwickham.ie
RUSSIA
UA-Marine
Tel: +7 495 626 9835, Fax: +7 495 626 9835
Email: info@ua-marine.ru
SOUTH AFRICA
Harveys Composites
Tel: +27 11 230 5300, Fax: +27 11 397 8206
Email: mike.allen@harveyscomposites.co.za
SPANJE
Pinmar SL
Tel: +34 971 713744, Fax: +34 971 718143
Email: pinmar@pinmar.com
Barcelona Office:
Tel: 34 932 214454, Fax: 34 932 214160
Email: pinmar@pinmar.com
ZWEDEN
LOTRÉC AB,
Tel: +46 (0) 8-544 80 900
Fax: +46 (0) 8-544 80 909
Email: lefant@lotrec.se
TURKIJE
A.R.C. AHSAP RECINE CAM ELYAF LTD. STI.
Tel: +90 216 493 6227, Fax: +90 216 493 6228
Email: arcpazarlama@antnet.net.tr
VERENIGDE ARABISCHE EMIRATEN
Marine & Elect. Supplies Co. LLC
Tel: +971 2 6734 900, Fax: +971 2 6730 070
Email: mescoauh@emirates.net.ae
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 54 20/08/2010 12:50:23
WEST SYSTEM epoxy wordt geproduceerd in Groot-Brittannië
op grond van een licentie die is verleend door Gougeon
Brothers Inc., door:
Wessex Resins & Adhesives Limited
Cupernham House, Cupernham Lane,
Romsey, Hampshire, SO51 7LF
Groot-Brittannië
Tel: +44 (0) 1794 521111
Fax: +44 (0) 870 7701032
Technische Hulplijn: +44 (0) 870 7701030
email: information@wessex-resins.com
Web Site: www.west-system.co.uk
www.wessex-resins.com
Epifanes/W.Heeren & Zoon B.V,
Postbus 166, 1430 AD Aalsmeer, Holland
Tel: +31 297 360366
Fax: +31 297 342078
email: info@epifanes.nl
Web Site: www.epifanes.nl
© 2010 Wessex Resins & Adhesives Limited
Dutch WEST SYSTEM User Manual June 2006.indd 55 20/08/2010 12:50:24
3 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels
1

Forum

WEST-SYSTEM-Epoxy

  • ik wil een schoonwater tank maken op mijn boot dmv een houten kist die ik aan de binnenkant bekleed met west systeem, wat heb ik daar voor nodig. Gesteld op 26-6-2021 om 20:24

    Reageer op deze vraag Misbruik melden

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw WEST SYSTEM Epoxy bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van WEST SYSTEM Epoxy in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 2,58 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info