696172

Unical Modulex Ext 660 Handleiding

4
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/56
Pagina verder
INSTALLATIE EN
SERVICE
HANDLEIDING
MODULERENDE EN
CONDENSERENDE
KETEL
00333912 - 1
e
uitgave - 07/11
00332620
NL
MODULEX EXT
440 - 550 - 660
770 - 900
3
Waarschuwing:
Deze handleiding bevat instructies specifiek voor de installateur of een daar
toe bevoegd persoon in overeenstemming met de plaatselijke wetgeving.
INHOUDSOPGAVE
1 ALGEMENE INFORMATIE ...................................................................................................................................................................................... 4
1.1 Gebruikte symbolen in deze handleiding ..................................................................................................................................................... 4
1.2 Correct gebruik van de apparatuur ............................................................................................................................................................. 4
1.3 Waterbehandeling ......................................................................................................................................................................................... 4
1.4 Informatie, die aan de gebruiker moet worden overgedragen ................................................................................................................... 4
1.5 Veiligheidswaarschuwingen ....................................................................................................................................................................... 5
1.6 Omschrijving type plaat ................................................................................................................................................................................ 6
1.7 Algemene waarschuwingen ........................................................................................................................................................................ 7
2 TECHNISCHE SPECIFICATIES EN AFTMETINGEN ........................................................................................................................................... 8
2.1 Technische specificaties............................................................................................................................................................................. 8
2.2 Afmetingen .................................................................................................................................................................................................... 9
2.3 Technische specificaties............................................................................................................................................................................ 10
2.4 Zijaanzicht met de belangrijkste componenten.............................................................................................................................................10
3 INSTRUCTIES VOOR DE INSTALLATEUR ....................................................................................................................................................... 12
3.1 Algemene waarschuwingen .................................................................................................................................................................... 12
3.2 Instructies voor installatie ......................................................................................................................................................................... 13
3.3 Verpakking ................................................................................................................................................................................................. 14
3.4 Plaatsing van de ketel in een stookruimte ................................................................................................................................................ 16
3.5 Aansluiting op een bestaand verwarmingssysteem ............................................................................................................................... 17
3.6 Ketel aansluiting ......................................................................................................................................................................................... 17
3.7 Gasaansluiting ........................................................................................................................................................................................... 18
3.8 Aanvoer,- en retourwaterleiding aansluiting ........................................................................................................................................... 19
3.9 Veiligheidswaarschuwingen............................................................................................................................................................ 20
3.10 Hydraulische compensator ....................................................................................................................................................................... 21
3.11 Filter ............................................................................................................................................................................................................ 21
3.12 Selectie van de primaire circulatie pomp of systeem circulatiepomp ..................................................................................................... 22
3.13 Kogelkraan ................................................................................................................................................................................................. 22
3.14 Warmtewisselaar plaat ............................................................................................................................................................................. 23
3.15 Primaire ring ............................................................................................................................................................................................... 23
3.16 Condensaat afvoer ................................................................................................................................................................................... 25
3.17 Aansluitingen op de rookgasafvoer ......................................................................................................................................................... 26
3.18 Mainfold Aansluitingen ............................................................................................................................................................................... 26
3.19 Waterbehandeling ...................................................................................................................................................................................... 28
3.20 Elektrische aansluitingen voorschriften ................................................................................................................................................... 29
3.21 Principe elektrische schema ............................................................................................................................................................... 30-31
3.22 Bedradingschema voor aansluitingen ...................................................................................................................................................... 32
3.23 Installatie voorbeelden (principe schema en beschrijving) ..................................................................................................................... 34
3.24 Cascade manager BCM ............................................................................................................................................................................. 39
3.25 Voorbeelden van ketels in cascade.............................................................................................................................................................40
3.26 Configuratie van de pompen ..................................................................................................................................................................... 43
3.27 Het vullen van het systeem ....................................................................................................................................................................... 44
3.28 Vorstbeveilinging van de ketel .................................................................................................................................................................. 44
3.29 Brander instelling ....................................................................................................................................................................................... 44
3.30 Operatie van nood veiligheid ................................................................................................................................................................... 48
3.31 Eerste aansteking ...................................................................................................................................................................................... 49
4 ONDERHOUD ...................................................................................................................................................................................................... 50
5 CE CERTIFICAAT .............................................................................................................................................................................................. 55
4
Algemene Informatie
1.1 - GEBRUIKTE SYMBOLEN IN DEZE HANDLEIDING
Tijdens het lezen van deze handleiding vragen wij speciale aandacht voor de tekst onderdelen, waar de volgende symbolen zijn geplaatst.
1.2 -CORRECT GEBRUIK VAN DE APPARATUUR
De Modulex apparatuur is ontworpen voor gebruik in hedendaagse verwarmingssystemen en in
overeenstemming met de meest recente veiligheidsregels. Echter, ondeskundig gebruik kan leiden tot
gevaar voor de veiligheid van personen en tot beschadiging van de apparatuur of andere objecten. De
apparatuur is ontworpen voor gebruik in verwarmingssystemen met een circulatiesysteem. Oneigenlijk
gebruik van de apparatuur in andere toepassingen wordt afgeraden. Unical is niet verantwoordelijk voor
schade of verwondingen veroorzaakt door ondeskundig of oneigenlijk gebruik van de apparatuur. In deze
gevallen is de gebruiker in zijn geheel zelf verantwoordelijk. Om de apparatuur volledig in overeenstemming
met haar toepassing te gebruiken, is het essentieel de handleiding nauwkeurig op te volgen.
1.3 - WATERBEHANDELING
• De hardheid van het voedingswater bepaald de frequentie waarin de warmtewisselaar gereinigd moet worden.
• In gebieden met hard water, waar de hardheid boven de 8,5°D komt, is een waterontharder aan te bevelen. De
keuze van de juiste waterontharder moet in overeenstemming met samenstelling van het water zijn.
• Om kalkvorming zoveel mogelijk te voorkomen, is het raadzaam de watertemperatuur van het tapwater zo
dicht mogelijk bij de daadwerkelijk gewenste tapwatertemperatuur te brengen.
• Wij adviseren de toestand van de warmtewisselaar van het tapwater aan het einde van het eerste jaar te
controleren op vervuiling. Afhankelijk van de geconstateerde vervuiling kan bepaald worden wat de interval
van het onderhoud moet zijn.
1.4 - INFORMATIE, DIE AAN DE GEBRUIKER MOET WORDEN OVERGEDRAGEN
1
ALGEMENE INFORMATIE
Opmerking:
Geeft een suggestie voor
de gebruiker.
Waarschuwing:
Geeft aan dat er een potentieel gevaar
voor het product of omgeving kan
ontstaan.
Gevaarlijk:
Geeft aan dat er een
serieus gevaar voor de
persoonlijke veiligheid
kan ontstaan.
De gebruiker moet geïnstrueerd worden in het gebruik van de apparatuur, speciale aandacht moet uitgaan naar:
• Overhandig deze handleiding aan de gebruiker, samen met de andere informatie behorende bij deze
apparatuur. Deze informatie bevindt zich in de enveloppe in de verpakking. De gebruiker moet deze informatie op
een veilige plaats bewaren, zodat deze altijd beschikbaar is en als identificatie gebruikt kan worden.
• Informeer de gebruiker over de belangrijkheid van de luchtinlaat ventilatoren en de rookgasafvoer. Benadruk
dat het absoluut verboden is wijzigingen aan de apparatuur aan te brengen.
• Informeer de gebruiker hoe waterdruk in het systeem gecontroleerd kan worden en hoe hij de juiste waterdruk
kan realiseren.
• Leg uit wat de functie is van de tijdinstellingen, regelaarapparatuur, thermostaten en radiatoren om het meest
efficiënte energieverbruik te garanderen.
• Herinner de gebruiker er aan dat er 1 keer per jaar inspectief onderhoud moet worden uitgevoerd en elke 2
jaar een analyse van de verbranding gemaakt moet worden. Dit altijd in overeenstemming met de meest recente
wetgeving.
• Als de apparatuur wordt verkocht of wordt verplaatst of als er een andere gebruiker verantwoordelijk wordt,
verzeker u er dan van dat de handleiding mee gaat. Zo kan deze ten alle tijden geraadpleegd worden door de
nieuwe gebruiker.
Het niet opvolgen van de instructies in de handleiding, die met de apparatuur wordt meegeleverd, kan verwonding
of schade aan personen, dieren en andere apparatuur veroorzaken. De fabrikant kan hiervoor niet verantwoordelijk
worden gehouden.
5
Algemene Informatie
WAARSCHUWING!
Het apparaat mag niet worden gebruikt door mensen met verminderde lichamelijke, geestelijke en
zintuiglijke ervaring en kennis. Deze mensen moeten eerst worden opgeleid en begeleid tijdens
werkzaamheden. Kinderen mogen alleen onder begeleiding bij het apparaat komen.
Waarschuwing
Het installeren, wijzigen en service verlenen aan de installatie dient te worden uitgevoerd in overeenstemming
met de plaatselijke regelgeving, volgens de instructies van UNICAL en uitsluitend door gekwalificeerd personeel
met ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen. Het niet opvolgen van de instructies in de handleiding kan
verwonding of schade aan personen, dieren en andere apparatuur veroorzaken. De fabrikant kan hiervoor niet
verantwoordelijk worden gehouden.
Gevaarlijk
Het installeren, wijzigen en service verlenen aan de installatie dient te worden uitgevoerd door gekwalificeerd
personeel met ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen. Unical adviseert u hiervoor een
onderhoudscontract af te sluiten. Het
installeren, wijzigen en service verlenen aan de installatie door
ongekwalificeerd personeel kan verwonding of schade aan personen, dieren en andere apparatuur veroorzaken.
De fabrikant kan hiervoor niet verantwoordelijk worden gehouden.
Modificaties aan onderdelen bevestigt aan de apparatuur
Voer geen modificaties uit op de volgende onderdelen:
- De ketel
- Aan de rookgas -, lucht -, water – leidingen en de elektrische bedrading
- Aan de gasleiding, veiligheidsapparatuur en waterafvoer
- Aan componenten van de constructie, die invloed hebben op de veiligheid
Waarschuwing
Gebruik bij het los- of aandraaien van de geschroefde leidingen alleen daarvoor geschikt gereedschap. Het
ondeskundig gebruik of het gebruik van ongeschikt gereedschap kan water- of gaslekkages veroorzaken.
Waarschuwing
Indicatie bij het gebruik van propaangas. Verzekert u ervan dat voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd de
gastank doorgespoeld is. Voor het op de juiste wijze spoelen van de gastank dient u contact op te nemen met
de leverancier van de gastank of een daarvoor geautoriseerd persoon. Als de gastank niet op de juiste wijze
gespoeld is, kan dit problemen veroorzaken door verbranding in de apparatuur. Raadpleeg hierover uw gastank
leverancier.
Een gasgeur
Als u gas ruikt volg dan de volgende instructies nauwlettend op:
- Schakel geen elektrische componenten in of uit.
- Rook niet.
- Maak geen gebruik van uw telefoon
- Sluit de hoofd gaskraan
- Open alle ramen en deuren van de ruimte waar u de gaslucht heeft gesignaleerd
- Informeer uw gasbedrijf of uw installateur gespecialiseerd in het service verlenen aan
verwarmingssystemen.
Explosie en makkelijk ontvlambare stoffen
Gebruik geen of laat nooit explosieve of makkelijk ontvlambare stoffen (bijvoorbeeld benzine, verf, papier etc.)
in de ruimte waar de apparatuur is geïnstalleerd.
1.5 - VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN
WAARSCHUWINGEN
De ketel dient op een dusdanige wijze te worden geïnstalleerd, dat onder de
voorziene gebruiksomstandigheden, bevriezing van het ketelwater wordt voorkomen en dat de
regelapparatuur niet wordt blootgesteld aan temperaturen lager -15°C en hoger dan 40°C.
De ketel dient beschermt te worden tegen variabele weersomstandigheden door gebruik te
maken van:
- De isolatie van de hydraulische leidingen en condensaatafvoer.
- Het gebruik van specifieke antivriesmiddelen in het C.V.-systeem.
6
Algemene Informatie
1.6 - OMSCHRIJVING TYPEPLAAT
CE markering
De CE markeringen waaraan de apparatuur voldoet:
- De richtlijn gasapparatuur (richtlijn 90/396/CEE
- De richtlijn elektromagnetische invloeden (richtlijn 89/336/CEE
LEGEND:
1 = CE verklaring afgegeven door
2 = Ketel type (alleen condenserend toestel)
3 = Toestel model
4 = Aantal sterren volgens 92/42 /EEG
5 = Serie Nummer
6 = P.I.N.
7 = Toestel categorie
8 = NO
x
klasse
A = C.V. systeem
9 = (Pn) Nominaal vermogen
10 = (Pcond) Nominaal vermogen condenserend
(alleen condenserend toestel)
11 = (Qmax) Nominale belasting C.V.
12 = (Adjusted Qn) Geschikt voor Nominale Belasting
13 = (PMS) Max Druk C.V. systeem
14 = (T max) Max Temperatuur C.V. systeem
B = Druk S.W.W systeem
15 = (Qnw) Max Druk S.W.W systeem (wanneer er verschil is met Qn)
16 = (D) Tapwater hoeveelheid volgens EN 625 - EN 13203-1
- De richtlijn rendement (richtlijn 92/42/CEE
- De lichtlijn laagspanning (richtlijn 73/23/CEE
Markering nationaal
Gaskeur CV-HR:1997
Gaskeur CV-SV:2001
17 = Aantal tapwaterpunten gebaseerd op de gewenste hoeveelheid
water EN 13203-1
18 = Aantal sterren gebaseerd op de gewenste waterkwaliteit
EN 13203-1
19 = (PMW) Max Druk S.W.W systeem
20 = (T max) Max Temperatuur S.W.W systeem
C = Elektrische specificaties
21 = Opgenomen electrisch vermogen
22 = Elektrisch verbruik
23 = Electrisch beschermings graad
D = Land van bestemming
24 = Direct of indirect land van bestemming
25 = Gas familie
26 = Gas druk
E = Fabriek instellingen
27 = Geschikt voor gas type
28 = Ruimte voor nationaal label
®
1
2
3
5
7
8
6
4
9
11
13
10
12
15
17
19
16
18
20
28
A
B
21
22
23
24
25
26
27
C D
E
7
Algemene Informatie
1.7 - ALGEMENE WAARSCHUWINGEN
Deze gebruikers handleiding is een essentieel onderdeel van
de apparatuur en wordt tezamen met ons product aan de
gebruiker overhandigd.
Lees de instructies in de gebruikershandleiding aandachtig,
deze geven belangrijke aanwijzingen voor veilig gebruik en
onderhoud. Bewaar deze handleiding zorgvuldig en op een
veilige plaats voor toekomstig gebruik.
De installatie dient te worden uitgevoerd in overeenstemming
met de plaatselijke regelgeving, volgens de instructies van
UNICAL en uitsluitend door gekwalificeerd personeel met
ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen.
Incorrecte installatie of incorrect gebruik kan de veiligheid in
gevaar brengen en letsel aan personen en/of levende have
en schade aan goederen veroorzaken. UNICAL kan niet
aansprakelijk gesteld worden voor letsel en/of schade.
Voordat het reinigen of service verlenen aan de apparatuur
dient de voedingsspanning afgeschakeld te zijn door gebruik
te maken van de AAN/UIT schakelaar of door andere daarvoor
geschikte componeneten.
Hou de aan- en afzuig kanalen vrij van belemmeringen.
Bij storingen of slecht functioneren de apparatuur direct
afschakelen middels de AAN/UIT schakelaar. Voer zelf geen
reparaties uit maar neem contact op met daarvoor
gekwalificeerd personeel.
Alle reparatiewerkzaamheden aan het product dienen alleen
te worden uitgevoerd door bevoegde personen, alleen
gebruikmakend van originele vervangingsdelen. Het niet
naleven van het boven genoemde kan de veilige werking van
het product in gevaar brengen.
8
Technische specificaties en afmetingen
2.1 - TECHNISCHE SPECIFICATIES
• De MODULEX is een compacte, gasgestookte, Low NO
x
condenserende ketel, bestaande uit een geleed ketelli-
chaam (een zogenaamde ketel module), voor gebruik als
stand-alone systeem of in cascade opstelling.
De ketel module bestaat uit twee of meer branderelemen-
ten (van 4 tot 8), welke niet van elkaar kunnen worden
gescheiden, omdat ze zich in de zelfde beschermende
behuizing bevinden. Deze branderelementen zijn aange-
sloten op dezelfde rookgasafvoer en worden aangestuurd
door een microprocessor die de temperatuur regelt, zowel
veiligheidstechnisch als operationeel.
Let Op!: Deze toestellen zijn niet geschikt voor het direct
produceren van tapwater.
• Indien één van de thermische elementen uitvalt blijven de
overige elementen de warmte vraag leveren. Uitval van de
complete ketel is bijna uitgesloten.
• Rendement bij volle belasting en een systeemtemperatu-
ur van 30/50°C = 103%
Bij een deel belasting (30% van de nominale belasting) en
een retourtemperatuur van 30°C = 108,5%
• Rendementsklasse
• Elke module bestaat uit een verbrandingskamer, metalen
fiber premix brander, modulerende ventilator, gasklep,
ontsteekelektrode, vlamdetectie, NTC-opnemer voor de
regelapparatuur, NTC-opnemer voor de temperatuur-
regeling en de maximaal thermostaat
• Ieder ketel is voorzien van NTC-opnemers voor de centrale
aanvoer- en retourtemperatuur.
• Integrale anti-allergische synthetische wol isolatie
• Complete premix brander, modulerende stralingsbrander
in combinatie met de “metalen spons” (NIT) Premix
verbranding in de voorkamer. Automatische terugslagklep
om te voorkomen dat het gas wegstroomt.
• Luchtinlaat voor de branders direct vanuit de stookruimte
(type B 23 apparatuur).
• Nominaal vermogen per module: max. 102 kW, min. 22 kW
• Geluidsniveau bij maximale belasting < 49 dBA
• Module configuratie mogelijkheden
• Mogelijke cascade opstellingen voor 2 of meer Modulex
ketels
• Verwarmingsbedrijf: Continue aanpassing van het
uitgangsvermogen door een microprocessor door
vergelijking van de ingestelde waarden met de gewenste
waarden (of door enige andere invloed uitoefende
parameters) en de centrale flow temperatuur.
• Regelmethodiek:
A)Uitgangsvermogen verdeelt over zoveel mogelijk
modules op hun minimale belasting (tot 22 kW) om zo hoog
mogelijk rendement te realiseren.
B) Automatische bedrijfuren wisseling van de modules om
een zo gelijk mogelijke gebruik van de modules te
garanderen
C) Geïntegreerde tapwaterregeling voor aansturing van
de pomp of driewegklep van de indirect gestookte boiler
gecontroleerd door de prioriteitssensor door de E8
verwarmingsregelaar.
D) Uitgangsvermogen controle van iedere module voor
calibratie en/of assistentie bij de geheime toegangscode.
• Regelmogelijkheden van de individuele modules
• Verwarmingsvraag regeling: temperatuurinstelling en
regelbereik
• Monitoring van de boiler en temperatuur status
• Alarm controle
• Parameter instellingen
• Relais voor het aansturen van de pomp bij een constante
flow regeling
• 0-10V analoog uitgangssignaal voor aansturing van een
modulerende pomp
• Noodbedrijf: Dit voorkomt dat de ketel wordt uitgeschakeld
bij onderbreking van de communicatie met het
gebouwautomatiseringssysteem (in het geval de ketel
wordt aangestuurd door GBS)
• Ingang voor een vaste temperatuurinstelling: 70°C bij
belasting van 50%.
• Ingang voor het resetten van alarmen
• Relais uitgang voor alarm signaal
• Gasaansluitleidingen, aanvoer – en retourwaterleidingen
kunnen vanaf meerdere zijde aangesloten worden.
• Integrale makkelijk te verwijderen beplating (gespoten
metalen panelen)
• Rookgasafvoerleiding kan rechts, links of achter de ketel
gemonteerd worden.
• Condensaat verzamelbak met condensaatafvoersifon en
roestvaststalen rookgaskast
• Ingebouwde ventilator
• Beperkt gewicht en afmetingen (zie tabel paragraaf 1.2)
• Verborgen instrumentenpaneel
• Watertemperatuuropnemers worden met de ketel
meegeleverd
Probes met de ketel:
• 00262208 Externe probe
• 00262209 gestuurd gemengd
• 00262210 boiler sensor
• 00262211 Probe waterkoker
Optionele accessoires:
• 00262603 PT1000 voeler
• 00262827 Neutralizer zuur condensatie tot 300 kW
• 00262829 Neutralizer zuur condensatie tot 1500 kW
• 00361044 Cleaning Kit lichamen Modulex
• 00361332 Kit thermoregulatie E8
• 00361358 Afstandsbediening kit BM8
• 00361359 behuizing kit thermoregulatie
• 00361545 Uitbreiding Module Kit E8
• Primaire Ringen: COMPO S - BOX COVER RING COMPO S.
- KIT ISPELS, zie hoofdstuk. 3.10
• 00361976 Hydraulische separator
• 00362075 Montagebeugel uitmonding
• 00362185 Montagebeugel 10 cm
2
TECHNISCHE SPECIFICATIES EN AFMETINGEN
4
5
6
7
8
440
550
660
770
900
9
Technische specificaties en afmetingen
2.2 - AFMETINGEN
VOORAANZICHT RECHTERZIJAANZICHT
LINKERZIJAANZICHT
BOVENAANZICHT
MODULEX
Afmetingen
Aantal modules
Hoogte mm
Breedte ‘’L’’ mm
Breedte ‘’L1’’ mm
Diepte mm
Aansluiting
Gasaansluiting DN
Aanvoer c.v. “M” DN
Retour c.v. “R” DN
Rookgasafvoer diameter mm
Condensaatafvoer diameter mm
440
4
1448
1087
1039
946
DN80
DN100
DN100
300
40
3
9
5
946
235
S
1
2
6
7
534
327
R
M
G
122
660
6
1448
1355
1307
946
DN80
DN100
DN100
300
40
770
7
1448
1623
1575
946
DN80
DN100
DN100
300
40
550
5
1448
1355
1307
946
DN80
DN100
DN100
300
40
900
8
1448
1623
1575
946
DN80
DN100
DN100
300
40
Rookafvoer:
Linker zijde (standaard conditie)
rechterzijde
achterkant
1
4
4
8
L1
287
L
62,5
24
S
=
=
10
Technische specificaties en afmetingen
900
816
22
800,50
20,33
844,56
23,94
98,1
92,4
103,5
108,8
104,3
108,3
n.p. (*)
n.p. (*)
n.p. (*)
97,4
98,30
31
52
39,3
1334,0
25,53
8,2
9,2
BQ 002
5
1,70
2,60
0,2
34421
0,5
6
133
N.A.
N.A.
100,35
2,71
63,34
1,71
100
138,6
40,48
38,0
<49
230/50
4
1224/41
IPX5D
10
770
714
22
700,43
20,33
737,56
23,94
98,1
92,4
103,3
108,8
104,3
108,4
n.p. (*)
n.p. (*)
n.p. (*)
97,4
98,30
31
52
39,3
1167,2
25,53
8,2
9,2
BQ 002
5
1,70
2,60
0,2
30119
0,5
6
118
N.A.
N.A.
87,81
2,71
55,42
1,71
100
121,3
38,83
35,8
<49
230/50
4
1071/41
IPX5D
10
660
612
22
600,37
20,33
630,36
23,94
98,1
92,4
103,0
108,8
104,4
108,5
n.p. (*)
n.p. (*)
n.p. (*)
97,4
98,30
31
50,6
39,3
1000,5
25,53
8,2
9,2
BQ 002
5
1,70
2,60
0,2
25816
0,5
6
103
N.A.
N.A.
75,26
2,71
47,51
1,71
100
103,9
37,19
33,6
<49
230/50
4
918/41
IPX5D
10
550
510
22
500,31
20,33
523,26
23,94
98,1
92,4
102,6
108,8
104,1
108,6
n.p. (*)
n.p. (*)
n.p. (*)
97,4
98,30
31
51
39,3
833,7
25,53
8,2
9,2
BQ 002
5
1,70
2,60
0,2
21513
0,5
6
88
N.A.
N.A.
62,72
2,71
39,59
1,71
100
86.6
35,54
31,4
<49
230/50
4
765/41
IPX5D
10
440
408
22
400,25
20,33
417,79
23,94
98,1
92,4
102,4
108,8
104,2
108,7
n.p. (*)
n.p. (*)
n.p. (*)
97,4
98,30
31
52
39,3
667,0
25,53
8,2
9,2
BQ 002
5
1,70
2,60
0,2
17211
0,5
6
73
N.A.
N.A.
50,18
2,71
31,67
1,71
100
63,9
33,90
29,2
<49
230/50
4
612/41
IPX5D
10
MODEL
MODULEX
Ketel categorie II
2L3P
Nominale belasting op o.w. Qn kW
Minimale belasting op o.w. Qmin kW
Nominaal vermogen (Tr 60 / Tm 80 °C) Pn kW
Minimaal vermogen (Tr 60 / Tm 80 °C) Pn min kW
Nominaal vermogen (Tr 30 / Tm 50 °C) Pcond kW
Minimaal vermogen (Tr 30 / Tm 50 °C) Pcond min kW
Rendement op max. verm. (Tr 60 / Tm 80°C) %
Rendement op min. verm. (Tr 60 / Tm 80°C) %
Rendement op max. verm. (Tr 30 / Tm 50°C) %
Rendement op min. verm. (Tr 30 / Tm 50°C) %
Rendement op 30% deellast (50°C) %
Rendement op 30% deellast (30°C) %
Rendement klasse
Rendement volgens richtlijn 92/42 CEE (100%) %
Rendement volgens richtlijn 92/42 CEE (30%) %
Rendement verbranding bij nominale belasting %
Rendement verbranding bij deellast %
Rookgastemperatuur (min.) °C
Rookgasdebiet (max.) °C
Rookgasmassadebiet bij min. verm. kg/h
Rookgasmassadebiet bij nom. verm. kg/h
Luchtovermaat λ %
CO
2
met O
2
= 0% (n = 1) (min) %
CO
2
met O
2
= 0% (n = 1)
(max) %
NO
x
nr.
NO
x
/ CO klasse (Gaskeur SV)
Rookgasverlies bij brander in bedrijf (min.) %
Rookgasverlies bij brander in bedrijf (max) %
Stilstandverliezen %
Waterdebiet bij nominaal vermogen (∆T 20°C) l/h
Min. Werk Druk bar
Max. Werk Druk bar
Water inhoud l
Gasverbruik Aardgas G 20 (20 mbar) Qn m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 20 (20 mbar) Qmin m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 25 (25 mbar) Qn m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 25 (25 mbar) Qmin m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 31 (50 mbar) Qn kg/h
Gasverbruik Aardgas G 31 (50 mbar) Qmin kg/h
Max. beschikbare overdr. voor rookgasafvoer Pa
Condensaatdebiet max. kg/h
Emissies - Gaskeur CV - SV: 2001 (0% O2)
CO (requirements: < = 160 ppm) ppm
NO
x
(requirements: < = 40 ppm) ppm
Sound level dBA
Elektrische specificaties
Voltage / Frequentie V/Hz
Stroom / afzekerwaarde A (F)
Max. opgenomen vermogen W
(*) Beschermingsklasse IP
Stilstandverliezen W
2.3 - TECHNISCHE SPECIFICATIES
Technische data geregistreerd met het toestel
werkend op aardgas (G25)
De typeplaat is geplaatst onder het
frontpaneel naast het schakelpaneel.
(*) De IP X5D veiligheidsklasse is verkregen met gesloten deksel.
11
Technische specificaties en afmetingen
Rookafvoer aan de linkerkant, op de rechterkant, op de achterkant
C.H. stroom aansluiting aan de zijkant L.H.
C.H. return aansluiting aan de zijkant L.H.
Gas-aansluiting aan de zijkant L.H.
BCM: onder het voor paneel
2.4 - R. H. ZIJAANZICHT, MET BELANGRIJKSTE ONDERDELEN
H. LIMIT
THERMOSTAAT
ONTSTEKING
ELEKTRODE
BRANDER KAP
BRANDER
ALUMINIUM LEDEN
CONDENSAATVAT
ROOKGASKAST
KETELFRAME
AANVOER-
AASLUITING
RETOUR-
AASLUITING
GASKLEP
VENTILATOR
CONDENSAAT
AFVOER
AUTOMATISCHE
ONTLUCHTER
E8 REGELAAR
Fundament (min. H. 100 mm)
GAS PIJP
12
Instructies voor de installateur
3
3.1 - ALGEMENE WAARSCHUWINGEN
Waarschuwing!
De apparatuur is ontworpen voor gebruik in
verwarmingsystemen. Oneigenlijk gebruik van
de apparatuur in andere toepassingen wordt
afgeraden en kan gevaarlijk zijn. De
apparatuur is ontworpen voor het verwarmen
van water voordat het kookpunt bereikt wordt
bij een atmosferische druk.
Waarschuwing!
Deze apparatuur is ontworpen voor installatie
in een daarvoor geschikte stookruimte. De
apparatuur kan nimmer buiten de stookruimte
geplaatst worden. Behalve bij gebruik van de
optionele buitenopstelling.
Voordat de apparatuur geïnstalleerd wordt
moeten de volgende punten door een daartoe
gekwalificeerd persoon worden uitgevoerd:
a) Het verwarmingssysteem dient in zijn
geheel doorgespoeld te worden om vervuiling
te verwijderen. Dit is essentieel voor een
goede werking van de apparatuur.
b) Controleer of de apparatuur geschikt is voor
het aanwezige gas.
c) Controleer of de rookgasleiding voldoende
trek heeft, er geen belemmeringen in het
rookgassysteem zijn en dat geen at er geen
andere apparatuur op de rookgasleiding is
aangesloten. Dit is alleen toegestaan als er
andere verwarmingsapparatuur is
aangesloten in overeenstemming met de
voorschriften van de fabrikant, richtlijnen en
wetgeving. De rookgasleiding mag pas op de
apparatuur worden aangesloten als deze
controles zijn uitgevoerd.
Waarschuwing!
In ruimtes waarin agressieve gassen of stof
aanwezig is moet er lucht van buiten de
stookruimte worden aangezogen!
Waarschuwing!
De installatie dient te worden uitgevoerd
uitsluitend door gekwalificeerd personeel met
ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen
in overeenstemming met de plaatselijke
regelgeving en volgens de instructies van
UNICAL.
Waarschuwing!
De apparatuur dient zo geïnstalleerd te worden
dat er ruimte is voor normaal bedrijf en het
service verlenen aan de apparatuur.
De ketel moet aangesloten worden op een
verwarmings- of tapwatersysteem dat in
overeenstemming is met zijn prestaties en
uitgangsvermogen.
INSTRUCTIES VOOR
DE INSTALLATEUR
13
Instructies voor de installateur
3.2 - INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE
De MODULEX ketel is geschikt voor
de I
2E(R)B
en I
3P
gas cate-
gorie en dient te worden geïnstalleerd in overeenstemming
met de volgende regelgeving:
- Eventuele lokale voorschriften voor zover van toepas-
sing
- Van toepassing zijnde gedeelten van het Bouwbesluit en
Brandweervoorschriften
- NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsin-
stallaties
- NEN 3028 Eisen voor verbrandingsinstallaties
- NEN 2757 Toevoer van verbrandingslucht en rookga-
safvoer van verbrandingsgassen van verbrandingsga-
stoestellen
- NEN 2078 Eisen voor industriele gasinstallaties
- NEN 1078 Eisen en bepalings-methoden voor huishou-
delijk gas-installaties
- NPR 3378 Leidraad bij NEN 1078
14
Instructies voor de installateur
1515
1515
1515
1515
1515
440
550
660
770
900
1263
1531
1531
1799
1799
585 kg
643 kg
707 kg
806 kg
858 kg
1120
1120
1120
1120
1120
3.3 - VERPAKKING
De MODULEX ketel wordt geassembleerd gele-
verd en wordt beschermd door een plasticzak in
een stevige kartonnen doos en vastgezet op een
pallet. Dit maakt de ketel geschikt om te worden
vervoerd met een heftruck.
Verwijder de strips en de kartonnen doos, door
deze van de pallet te tillen en controleer het prod-
uct op beschadigingen. Houd de verpakking
(kartonnen doos, strips, plasticzak, enz…) buiten
het bereik van kinderen.
Voor het verwijderen van de ketel van de pallet is nodig om
hijsbanden te gebruiken volgens pagina 15, om schade
tijdens de intake te vermijden.
- Verwijder de behuizing en maak de harnas met age ’’A’’
Fig. 3, zorg ervoor dat de strips draad op de dwarsbalken
van het frame ondersteunende
- Bind de banden om de barbell ’’B’’, voorzichtig te werk
tijdens deze operaties.
in de doos is:
aan de linkerkant van de ketel:
- Standaard uitlaatgassen
C
B
A
00310515
00251633
00361984
00361535
- Een kartonnen doos met daarin:
Een kom pakking en terminal. Een zegel ring (Ø 250) is Ø
300.
- Twee bochten T + een + een plastic dop voor de
condensafvoer
- De schroeven die nodig is om de schoorsteen vast
- Opnemers: buiten, flow, waterkoker
- Weerstand kit
- Platen en kabel voor uitgangsvermogen
Een kartonnen doos met daarin:
- flenzen
In de behuizing achterkant:
- De condensvat buizen (1 m)
Boven in de deksel van de ketel:
Een plastic zak met daarin:
- Handleiding installateur en onderhouder
- Instructie boekje verantwoordelijk voor het facility
- Boekje te gebruiken controle-eenheid E8
15
Instructies voor de installateur
AFLADEN EN VERWIJDEREN VAN DE VERPAKKING
Waarschuwing! Omgang met heftruck of
takel ringen,
1
Max. admitte d boilers
stacked
Do not turn upside down Do not expose to rain Fragile Do not expose to sunlight Do not store at
temperature:
lower than - 5 ° C / 23 °F
superior than 50 °C / 122 °F
T max
50°C/1 22°F
T min
-5 °C/23°F
2
Max. admitted boilers
stacked
Do not turn upside down D o not expose to rain Fragile
Do not expose to sunlight
Do not store at
temperature:
lower than - 5 ° C / 23 ° F
superior than 50 °C / 122 ° F
T max
50°C/122°F
T min
-5°C/23°F
3
Max. admitt ed boiler s
stacked
Do no t turn u pside down Do not exp ose to rain F ragile
Do not expo se to sunl ight
Do no t store at
temper ature:
lower than - 5 ° C / 23 °F
supe rior than 50 °C / 122 °F
T max
50°C /122°F
T min
-5°C /23°F
4
Waarschuwing! Controlleer de hijsbanden voor
het heffen. De banden worden gemonteerd op de
steunbalken.
16
Instructies voor de installateur
Geef de ketel minimaal de ruimte zoals aangegeven
in de tekening om ervoor te zorgen dat er op normale
wijze onderhoud kan worden uitgevoerd en service kan
worden verleend.
A
C
B
D
3.4 - PLAATSING VAN DE KETEL IN EEN STOOKRUIMTE
In het bijzonder dient er aandacht te worden besteed aan de
plaatselijke regelgeving met betrekking tot het plaatsen van
de ketel in de stookruimte, specifiek voor de minimale vrije
ruimte rondom de ketel. De installatie dient te voldoen aan
alle geldende plaatselijke regelgeving op het gebied van stoo-
kruimten, installatie voor verwarming en tapwatervoorzienin-
gen, ventilatie, rookgasafvoeren geschikt voor condense-
rende ketels en elke andere geldende aanvullende .
Bij het bepalen van de plaats van de ketel, dient er rekening
gehouden te worden met de ruimte die noodzakelijk is voor
het verwijderen van de opvangbak.
onder de aluminium elementen aan één van de zijden van
de ketel voor het verrichten van schoonmaakwerkzaamhe-
den
Deze opvangbak kan geplaatst worden van zowel de linker-
als rechterzijde van de condensaatbak.
Indien er geen aanpassingen zijn gedaan moet de rechter-
zijde van de ketel toegankelijk zijn ongeachd de plaatsing
van de rookgasbak links of rechts is. Echter wanneer de roo-
kgasbak aan de rechterzijde zit en de opvangbak van deze
zijde moet worden verwijderd, dan moet ook de rookgasafvo-
erflens kunnen worden weggehaald. Indien gewenst kan de
opvangbak worden verplaatst zodat
de montageschroeven aan de tegenoverliggende zijde ko-
men te zitten., onafhankelijk van de plaats van de rookgaskast.
De ketel kan geplaatst worden op een vlakke en voldoende
stevige ondergrond met dezelfde afmetingen als de ketel en
een minimale hoogte van 100 mm (zie fig. 5), om de conden-
saat afvoer sifon te kunnen plaatsen. Het alternatief voor een
verhoogde ondergrond is een 100 mm diepe geul naast de
ketel voor de plaatsing van de sifon (zie fig. 2). Na installatie
zal de ketel perfect horizontaal en stabiel moeten staan, om
geluid en vibraties te beperken.
A > 400 mm
B > 400 mm
C = 100 mm
D
= 500 mm
Sifon
17
Instructies voor de installateur
De ketel Modulex verlaat de fabriek klaar is voor de water-
aansluitingen (aanvoer en retour), aan de linkerkant van
de gasketel. Om de rook uitlaatspruitstuk pakkingen vast
en gebruik de meegeleverde schroeven in de accessoire-
kit en een dopsleutel, 10 mm.
Het rookkanaal is aangebracht op de linkerkant, kunt u
ook afslag op de rechterkant en ACHTER.
3.6 - KETEL AANSLUITING
Wanneer de apparatuur op een bestaand verwarmings-
systeem geïnstalleerd wordt, neem dan de volgende zaken
in acht:
- Het rookgaskanaal voorzien is van een condensaat afvoer.
- De stookruimte is voorzien van afvoer geschikt voor het
afvoeren van condensaat.
- Het elektrische systeem voldoet aan alle wettelijke
normen en eisen en dat de werkzaamheden worden
uitgevoerd door een daartoe gekwalificeerd persoon.
- De capaciteit van circulatiepomp toereikend is en in de
juiste richting is geplaatst.
- De gastoevoerleiding of eventuele tank voldoet aan alle
wettelijke normen en eisen.
- De expansievaten afgestemd zijn op het
verwarmingssysteem.
- Het verwarmingssysteem gereinigd is.
Wanneer een Modulex geïnstalleerd wordt in een bestaan
verwarmingssysteem:
Wanneer een bestaande ketel in een oudere
installatie wordt vervangen, is het noodzakelijk
om het systeem grondig te reinigen. Wij
adviseren u dit minimaal 4 weken voordat het
systeem wordt op gestart uit te voeren.
Waarschuwing!
Als geconstateerd wordt dat een Modulex in een bestaande
installatie is geplaatst zonder dat de in de vorige paragraaf
genoemde maatregelen zijn genomen, adviseren wij u contact
op te nemen met een bedrijf gespecialiseerd in de
behandeling van water in verwarmingssystemen. In geen
geval mag de reiniging van het systeem plaatsvinden als de
Modulex al in het systeem geïnstalleerd is. Hierdoor zou de
Modulex dermate vervuild kunnen raken dat het
verwarmingssysteem geblokkeerd wordt met alle gevolgen
van dien.
Wanneer een Modulex geïnstalleerd wordt in een nieuw
verwarmingssysteem:
Ook als de Modulex in een nieuw verwarmingssysteem
geïnstalleerd wordt, adviseren wij het systeem grondig te
reinigen en een Y-filter met een 2-wegklep te plaatsen, zodat
indien noodzakelijk het systeem gereinigd kan worden. Het
filter beschermt de ketel tegen eventuele vervuiling die later
in het verwarmingssysteem zou kunnen ontstaan.
Bij het bepalen van de capaciteit van de pomp is het
noodzakelijk rekening te houden met het drukverlies in het
primaire circuit.
3.5 - AANSLUITING OP EEN BESTAAND VERWARMINGSSYSTEEM
Membranen en Seals
A
C
Membraan gemonteerd op de eerste en laatste element
van de collector leverings-of 18 (A), binnendiameter 27 (B)
Zeehonden zijn geïnstalleerd op alle andere elementen (C).
F
F
G
F
R M
A
B
F = Rookgasafvoer
G = Gasaansluiting
M = Toevoer
R = Retour
18
Instructies voor de installateur
3.7 - GASAANSLUITING
De gastoevoer moet aan de ketel gekoppeld worden met een
koppeling DN 80 zoals aangegeven op pagina 9-10-11.
De gastoevoer moet op de juiste wijze zijn gedimensioneerd
en een correcte gasdruk kunnen garanderen.
Het is belangrijk u ervan te verzekeren dat de gastoevoer
voldoet aan alle aan alle wettelijke normen en eisen, die aan
de gastoevoerleiding, gaskleppen, filters, trillingsdempers
etc. worden gesteld.
Voordat de gastoevoer wordt ingeschakeld, dient u zich ervan
te verzekeren dat er geen gaslekkages kunnen optreden.
Als delen van de installatie na installatie buiten het zichtveld
en bereik komen te zitten, dienen deze voordat ze
onbereikbaar worden op lekkages gecontroleerd te worden.
Gevaar!
De gasverbinding dient gemaakt te worden
door een daartoe bevoegd persoon, die op de
hoogte is van alle wettelijke normen en eisen,
die aan een dergelijke installatie gesteld
worden. Een onjuist geïnstalleerde installatie
kan gevaar voor de veiligheid van personen en
tot beschadiging van de apparatuur of andere
objecten leiden. De fabrikant is niet
verantwoordelijk voor schade of verwondingen
veroorzaakt door ondeskundig of oneigenlijk
gebruik van de apparatuur.
Voordat de ketel wordt opgestart is het aan te
bevelen het systeem grondig te reinigen om
ervoor te zorgen dat alle vervuiling en
verontreinigingen uit het systeem verwijderd
zijn. Deze vervuiling kan de werking van de
ketel namelijk nadelig beïnvloeden.
Als u gas ruikt volg dan de volgende instructies
nauwlettend op:
· Schakel geen elektrische componenten in
of uit.
· Rook niet.
· Maak geen gebruik van uw telefoon
· Sluit de hoofd gaskraan
· Open alle ramen en deuren van de ruimte
waar u de gaslucht heeft gesignaleerd
· Neem contact op met een gekwalificeerd
persoon of uw gasleverancier
Als extra veiligheid tegen eventuele
gaslekkages adviseren wij een
gaslekdetectiesysteem te installeren, die in het
geval van een gaslekkage direct de gastoevoer
afsluit.
1 2 3 4
5
6
6
ROOM
ROOM
1. Aan/uit gastoevoerklep
2. Gasdrukregelaar
3. Gasfilter
4. Trillingsdemper
5. Geregelde afsluiter
6. Aan/uit gaskraan
VOORBEELD VAN EEN GASTOEVOERSYSTEEM
IN DE STOOKRUIMTE BUITEN DE STOOKRUIMTE
KETEL
GAS
19
Instructies voor de installateur
3.8 - AANVOER- EN RETOURWATERLEI-
DING AANSLUITING
De aanvoer- en retourwater aansluiting moeten op de ketel
aangesloten worden middels respectievelijk DN 80 en DN
100 (M en R) aansluitingen zoals aangegeven op pagina 9-
10-11.
Bij het bepalen van de leidingdiameters is het essentieel
rekening te houden met de drukverliezen in het systeem en
de daarin opgenomen componenten.
De opbouw van het leidingsysteem dient zodanig
geconfigureerd te worden dat er geen (lucht) obstakels kunnen
ontstaan en het verwarmde water zonder belemmeringen
continue kan doorstromen.
Waarschuwing!
Voordat de ketel geïnstalleerd wordt adviseren
wij het systeem grondig te reinigen met
daarvoor geschikte middelen overeenkomstig
de norm. Dit om te voorkomen dat er residuen
zoals slijp- en lasresten achterblijven, die in
de ketel terecht kunnen komen en daarmee
het functioneren van de ketel negatief kunnen
beïnvloeden.
G
M
R
BCM
onjuist geïnstalleerde installatie kan gevaar voor de veiligheid
van personen en tot beschadiging van de apparatuur of
andere objecten leiden.
Verzekert u ervan dat leidingsysteem niet
gebruikt wordt als aarde voor het elektrische-
of telefoonleiding systeem. Het leidingsysteem
is hier absoluut ongeschikt voor. Dit kan in zeer
korte tijd schade aan de leidingen, ketel en
radiatoren veroorzaken.
Waarschuwing!
Het is absoluut verboden aan/uit kleppen te
monteren, die veiligheidssystemen kunnen
overbruggen of beïnvloeden.
20
Instructies voor de installateur
CERTIFICATIE VAN DE ADDITIONELE
VEILIGHEIDSAPPENDAGES
Sommige notified body schrijven additionele
veiligheidsappendages voor.
Voor de veiligheid van gasveiligheidsafsluiters is een special
keurmerk nodig
De expansievaten met een waterinhoud van meer dan 24
liters moeten worden beproeft.
VEILIGHEIDS VOORSCHRIFTEN
1 Gas veiligheidsafsluiter: deze moet direct de gastoevoer
afsluiten als de maximum toelaatbare temperatuur van het
water is bereikt. De temperatuurvoeler moet zo dicht mogelijk
bij de ketel in de aanvoer,
in elk geval binnen een afstand van 500 mm, geplaatst zijn
en het mag niet mogelijk zijn deze te onderbreken. Word niet
door Unical geleverd.
2 Veiligheidsklep: deze heeft als functie om water en stoom
af te blazen naar de atmosfeer als, om welke reden ook, de
maximale werkdruk is bereikt. Word niet door Unical geleverd.
2a veiligheidskleptrechter: word niet door Unical geleverd.
VEILGHEIDS APPENDAGES
10 Veiligheids thermostaat: heeft als functie om de ketel uit
te schakelen als de maximaalthermostaat.
van de ketel niet functioneert. Deze moet niet veranderbaar
zijn ingesteld op 100°C.
15 Minimale druk: Zijn functie is om de generator te stoppen
in geval van verval van de minimale werkdruk (kan wor-
den aangepast 0,5 tot 1,7 bar). Moet handmatig worden
gereset.
16 Extra huls G1’’ :
18 Veiligheid druk: Zijn functie is om de generator te stop-
pen in het geval van het bereiken van de maximale
werkdruk (kan worden aangepast 1-5 bar).
Control Devices
13 Pressure Indicator - niet door Unical) met (12) en shock
buis (11) tap-deur manometer: geeft de werkelijke druk
bestaan in de generator moet worden gekalibreerd “bar”,
met de volle omvang van de daarmee verband houden-
de maximale druk werking en worden uitgerust met een
drie-weg ventiel met manometer controle.
Per R Collectie 2009 - Hoofdstuk R.2.C. 2.2: De volledige
omvang van de manometers moet tussen de 1,25 en 2
maal de maximale werkdruk voor het systeem wat be-
tekent dat de druk van de veiligheidsklep (gesloten kro-
es) of de hydrostatische druk van het systeem (open
beker). Daarom is de grootte van de meter zal op de
Heat Technology
14 Thermometer: geeft de actuele temperatuur van het ke-
telwater aan; moet voorzien zijn van een schaal in °C met
een maximum meetbereik van 120°C.
17 Dompelbuis: voor de voeler van de ketel thermometer.
19 Dompelbuis: G1 ¼’’: Om veiligheidskleppen voegen
20 Flow: Zijn functie is om de generator te stoppen in geval
van een slechte watercirculatie in de ringleiding. (Niet
meegeleverd in de kit ISPELS)
3 Voorgeschreven expansievat: Deze neemt het expan-
sievolume op tijdens het stijgen van de van de watertem-
peratuur. Word niet door Unical geleverd.
8 Y-filter
7 Modulerende pomp (Word niet door kit ISPELS)
5 Staande open mengverdeler (Word niet door kit ISPELS)
4 Automatische ontluchter. Word niet door Unical gele-
verd.
6 Vulaftapkraan. Word niet door Unical geleverd.
kit ISPESL
MODULEX 440-550-660-770: 00361998
MODULEX 900: 00361999
VALVE
VEILIGHEID
TRECHTER
DRAIN
VISUAL
Het plaatsen van de afvoerpijp binnen 0,5 meter van de
ketel veiligheidsklep maat voor de capaciteit van de ketel
en in overeenstemming met de regelgeving.
Waarschuwing! Vergeet niet, je verboden,
tusschenbeide tussen de ketel en de
veiligheidsklep, elke vorm van
onderschepping en ook aanbevolen klep
operatie niet later zijn dan de maximale
werkdruk consentita.Si ook aanbevolen klep
ingrijpen is dan de druk maximaal
toelaatbare.
Waarschuwing! Bieden aan de verwarming
veiligheidsklep, een afvoerpijp met een
trechter en een sifon leidt tot een geschikte
afvoer. De lozing moet worden gecontroleerd
op de vraag.
Zonder deze voorzorgsmaatregel, kan elke
tussenkomst van de veiligheidsklep schade
toebrengen aan mensen, dieren en dingen,
waarover de fabrikant niet verantwoordelijk
kan worden gehouden.)
3.9 - VEILIGHEID, BESCHERMING EN CONTROLE WAARSCHUWINGEN
21
Instructies voor de installateur
BCM
1
2
2a
4
6
1a
11121415
18
10
13
17
3
19
16
aanbevolen installatie
3.10 - OPEN VERDELER
Voor de juiste werking van de ketel, is het raadzaam een
open verdeler te gebruiken, deze garandeerd:
- verwijdering van ophoping van vuil
- best mogelijke ontluchting
- hydraulische ontkoppeling van de twee hydraulische cir-
culatie circuits
- Het balanceren van de circuits
Open verdeler Modulex Ext 440 - 900
cod. 00361997
M = DN 100 - (G 4’’)
R = DN 100 - (G 4’’)
3.11 - FILTER
Unical raad u aan een Y-filter te installeren met
een 2 weg klep in de retourleiding , zodat deze
indien nodig kan worden ontdaan van vuil dat
zich in het circulatie systeem bevindt. Er moet
altijd een voorziening zijn voor de reguliere scho-
onmaak.
Dit filter moet de ketel beschermen.
mod. Ø
EXT 440 - 550 - 660 - 770 DN 100
EXT 900 DN 100
17
M
M
R
R
ketel
primaire
circuit
Circuit
secundair
Installatie
22
Instructies voor de installateur
3.12- SELECTIE VAN DE PRIMAIRE CIRCULATIEPOMP OF SYSTEEM CIRCULATIEPOMP
De exacte capaciteit van de circulatiepomp
moet bepaald worden door een bij de
installateur werkzaam en daartoe bevoegd
De nominale circulatie over het toestel zoals weergegeven in
de rechter tabel dient ten alle tijden gewaarborgd te zijn.
De volgende tabel geeft een indicatie van het gewenste debiet
van de circulatiepomp bij toepassing van een openverdeler.
OPMERKING: Wij adviseren het
gebruik van een openverdeler
tussen het ketelcircuit en het
verwarmingssysteem. Bij een
∆T kleiner dan 15k dient altijd
een openverdeler gebruikt te
worden.
Voor een
∆∆
∆∆
∆T 20 K van een
Modulex 660 ketel is het
maximaal gevraagde
waterdebiet 27,2 m
3
/h. Uit de
grafiek met de keteldruk
verliezen, kunnen we aflezen
dat de pomp minimaal 1,7 m/
H
2
O moet garanderen.
440 550 660 770
900
18152 22686 27223 31760 36298
24202 30248
36297 42346 48397
Max vereiste water
Circulatie in l/h ( t=15 K)
∆
Max vereiste water
Circulatie in l/h ( t=20 K)
∆
WATERDEBIET m³/h
DRUKVERLIEZEN (m/H
2
O)
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
1,6
1,8
2
2,2
2,4
2,6
2,8
3
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
Super
Modulex
440
Super
Modulex
550
Super
Modulex
660
Super
Modulex
770
Super
Modulex
900
3,2
3,4
3,6
3,8
4
4,2
4,4
4,6
4,8
5
5,2
5,4
5,6
5,8
6
54
persoon rekening houdend met de ketelspecificaties en
systeemconfiguratie.
De pompen moeten worden uitgerekend door installateurs
of engineers volgens de ketel en systeemparameters, wa-
terzijdige
Het is aan te bevelen een circulatiepomp te selecteren op
ongeveer 2/3 van de verwarmingscurve.
3.13 - KOGELKRAAN
Unical raadt u aan om in de aanvoer- en retourleidingen van
het systeem kogelkranen te installeren. In dit geval kan de
ketel worden afgetapt of losgekoppeld zonder dat het hele
systeem hoeft worden afgetapt. Een gesloten expansievat
met de juiste afmetingen en voorzien va een veiligheidsklep
zal worden geplaatst tussen de kogelkranen en de ketel.
WAARSCHUWING
Overbrug nooit een veiligheidsonderdeel zo-
als een veiligheidsklep en expansievat.
Secondair
circuit
23
Instructies voor de installateur
8
0
°
C
(
h
t
)
6
5
°
C
(
h
t
)
7
0
°
C
(
h
t
)
6
0
°
C
(
h
t
)
7
0
°
C
(
b
t
)
5
0
°
C
(
b
t
)
4
0
°
C
(
b
t
)
5
5
°
C
(
b
t
)
Wisselaar met PLAAT
SPINOX COMPO S.
MODULEX 440 - 550: 00362167
MODULEX 660: 00362168
MODULEX 770: 00362169
MODULEX 900: 00362172
BOX COVER RING SPINOX COMPO S
MODULEX 440-900: 00362120
3.15 - PRIMAIRE RING
Modulex Modulex
Ext 440 cod. 00362093* Ext 440 cod. 00362098
Ext 550 cod. 00362094* Ext 550 cod. 00362099
Ext 660 cod. 00362095 Ext 660 cod. 00362100
Ext 770 cod. 00362096 Ext 770 cod. 00362101
Ext 900 cod. 00362097 Ext 900 cod. 00362102
COLD OUT plant ontlading (DN 100)
COLD IN terug van (DN 100)
HOT IN uitlaat van de ketel (DN 100)
HOT OUT Keer terug naar de ketel (DN 100)
* = (DN 50)
HOGE TEMPERATUUR
KETEL PRIMAIRE
M = 80 °C - R = 65 °C
Secundaire Sysstem
M = 70 °C - R = 60 °C
LAGE TEMPERATUUR
KETEL PRIMAIRE
M = 70 °C - R = 55 °C
Secundaire Sysstem
M = 50 °C - R = 40 °C
Separatorplaten circuits:
3.14 - PLATENWARMTEWISSELAAR
Een platenwarmtewisselaar heeft het voordeel van het
houden van de twee gescheiden hydraulische circuits
(primair en secundair), de bescherming van de ketel, maakt
het ook mogelijk later, met de toevoeging of verwijdering
van extra platen, om het systeem aan te passen aan
veranderende behoeften. Unical heeft een reeks van diverse
uitvoeringen.
24
Instructies voor de installateur
COMPO S.
MODULEX 440-550-660-700: 00361994
MODULEX 900: 00361995
COMPO S RING BOX COVER COMPO S
MODULEX 440-550-660-700-900: 00362008
OPEN VERDELER
25
Instructies voor de installateur
* Min. Hoogte van de condensaatkolom met alle ventilato-
ren werkend op volvermogen
** Minimale hoogte van de condensaatkolom met alle ven-
tilatoren werkend op volvermogen in het geval er geen
mogelijkheid is voor een verhoogd fundament. Plats de
ketel op de vloer en creëer een geul van 100mm voor de
afvoer sifon.
3.16 - CONDENSAAT AFVOER
Voorkom stilstaand condensaat in de condensaatafvoer,
om dit tegen te gaan dient de condensaat afvoer onder
afschot van ten minste 30 mm/m richting het riool te wor-
den geplaatst. Behalve de waterkolom in de condensaat-
sifon die na installatie gevuld moet worden met water met
een minimale hoogte van tenminste 25 mm wanneer alle
ventilatoren in werking zijn ).
Om tijdens bedrijf bevriezing te voorkomen, dient de con-
densaatafvoer
volledig te worden geïsoleerd, een bevroren afvoersyste-
em kan resulteren in het uitvallen van de ketel.
Het condensaat dient voor de werkelijke afvoer in het riool
te worden geneutraliseerd, dit kan worden gedaan door
bijvoorbeeld het afvoerwater van de wasmachine, of afwa-
smachine welke normaal gesproken een neutrale PH waar-
de heeft te mengen met het condensaat.
De connectie op het riool zal middels een zichtbare afvoer
gemonteerd worden. Gezien de hoge zuurgraad (pH 3
tot 5) dienen alleen plastic afvoer -pijpen te worden ge-
bruikt. De afmetingen en installatie van de condensaatafvoer
dienen zo te worden uitgevoerd dat de afvoer van condens
zonder enige blokkering en vrij van lekkage kan plaatsvin-
den
Vul, voordat u de ketel opstart, de
condensaatsifon met water. Hiervoor is een
speciale vulplug opgenomen.
150
1
5
0
Vloer van de
ketelruimte
Vulopening
voor sifon
26
Instructies voor de installateur
Ø21 mm
3.18 - ROOKGASAFVOER
uitlaatgassen
Om de rookgascollector te bevestigen dient er
gebruik gemaakt te worden van moeren en
ringen welk meegeleverd zijn.
Het inspectienippel moet zich op het eerste
rechte stuk binnen 1 meter van de ketel
bevinden. Voor het uitvoeren van metingen bij
rookgas inspectie. Maak een gat Ø 21 mm in
het rookkanaal, en monteer het inspectienippel
volgens onderstaande afbeelding.
3.17 - AANSLUITINGEN OP DE
ROOKGASAFVOER
De rookgasafvoer is essentieel voor het goed functioneren
van de ketel. Bij de condenserende ketel komen de rookgas-
sen met een zeer lage temperatuur uit de rookgasafvoer. Het
is daarom noodzakelijk om gebruik et maken van een corro-
sie- en rookgascondensaatbestendige rookgasafvoer. De ver-
schillende
pijpstukverbindingen moeten goed afsluiten en voorzien zijn
van goede pakkingen om condenslekkage of luchtinlaat te
voorkomen. Houd voor de diameter en hoogte van de schoor-
steen rekening met de plaatselijke regelgeving.
Voor het dimensioneren volg de instructies in pr EN 13384
Om bevriezing te voorkomen mag de temperatuur van de
binnenzijde van de rookgasafvoer over zijn totale lengte niet
onder de 0 °C komen. Om het condensatie proces in de ketel
goed te laten verlopen is het noodzakelijk een
condensaatafvoer te installeren.
Bij selectie van de het materiaal van de rookgasleiding is het
noodzakelijk dat deze bestand is tegen
verbrandingsproducten in klasse W1 conform de EN 1443,
zoals bij roestvaststalen - en kunststofleidingen.
Zoals PVDF (polyvinildimethylfluorure) of PPS (polypropylene
transparant) gecertificeerd voor gebruik in deze
omstandigheden. Andere materialen en afmetingen kunnen
alleen gebruikt worden als deze dezelfde karakteristieken
kunnen garanderen.
De ketel kan worden geïnstalleerd met behulp van een
optionele kit om verbrandingslucht van buiten de kamer te
halen. (C63) Bij vragen over een gesloten uitvoering kunt u
contact opnemen met Geveke Technical Solutions.
GEBRUIK als gesloten
uitvoering (C63)
De fabrikant is niet verantwoordelijk voor fouten
in de installaties en het niet nauwkeurig opvolgen
van de instructies in de handleiding.
4
5
6
7
8
440
550
660
770
900
250
250
300
300
300
27
Instructies voor de installateur
SuperModulex
440
550
660
770
900
Maximale massa
verbrandingsgas
kg/h
667
833,7
1000,5
1167,2
1334
Tabel verbrandingsgas massa
Bijvoorbeeld:
SUPERMODULEX 660
Massa verbrandingsgas = 1000,5 kg/h
Schoorsteen hogte = 25 m
Diameter = 315 mm
Let Op!:
Tabel is indicatief
Gehalte CO
2
(kW)
(kW)
d125
a
d400
a
d315
a
d250
a
d200
a
d160
a
d110
a
d75
a
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
4,4
5,9
6,6
7,4
8
9
10
12
22
30
37
44
52
59
66
74
89
104
119
133
148
222
296
370
444
519
593
668
741
889
1037
3,4
3,9
4,4
5,0
5,6
7
8
9
11
17
22
28
34
39
44
50
56
67
78
89
100
111
167
222
277
333
389
445
555
667
778
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,015
0,020
0,030
0,035
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,500
0,600
5
0,700
9,0
10,8
12,0
14,4
22
25
29
32
36
54
72
90
108
126
144
180
216
252
288
324
360
540
720
900
1080
1260
1440
1800
2160
2520
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
8%
6%
Keuzetabel verbrandingsgas
afvoer volgens DIN 4705
kg/skg/h 10%
10 15 20 25 30
5
10
15
20
25
30
Maximun verbrandingsafvoer druck
Verbrandingsgas temperatuur
40 Pa
40°C
606
Nominale belasting op o.w.
Nominale belasting op o.w.
met CO = 10 %
2
28
Instructies voor de installateur
3.19 - WATERBEHANDELING
De chemisch-fysische eigenschappen van het
systeemvoedingswater zijn essentieel voor de correcte
werking en veiligheid van de ketel.
Voordat het verwarmingssysteem gevuld wordt is het
noodzakelijk het water te analyseren om de juiste
behandeling van het water te kunnen kiezen.
Het doel van de waterbehandeling is het elimineren of
substantieel reduceren van de volgende problemen:
- Afzetting van kalkhoudend ketelsteen
- Corrosie
- Residu afzetting
- Biologische aangroei(bacteriën, algen, etc.)
Chemische behandeling van het verwarmingssysteem
voorkomt bovenstaande problemen and garandeert een
veilige werking van de ketel met lage onderhoudskosten
en een beter rendement.
De chemische analyse van het water geeft ons veel informatie
over de conditie waarin de installatie zich bevindt.
Dit is essentieel om problemen met de ketel te voorkomen.
De PH-waarde geeft ons inzicht in de zuurgraad. De PH-
waarde heeft een schaal van 0-14, waarbij 7 neutraal is. PH-
waardes tot 7 zijn zuurhoudend, PH-waardes boven 7 zijn
basisch.
De ideale PH-waarde voor water in verwarmingssystemen
met aluminium ketels ligt tussen de 6,5 en 8 met een
hardheid van 8,5°Dh
In verwarmingssystemen met water dat buiten deze waardes
ligt, wordt de beschermende laag op de aluminium delen
van de ketel aangetast. PH-waardes tot 7 zijn zuurhoudend,
PH-waardes boven 7 zijn basisch. Als het water een PH-
waarde boven de 8 heeft wordt dit veroorzaakt door de
toevoeging van antivries of door het natuurlijke proces in een
verwarmingssysteem.
Als de PH-waarde tussen de 6,5 en 8 bedraagt wordt de
aluminium ketel op natuurlijk wijze beschermd tegen
corrosie.
Om corrosie tot een minimum te beperken is het essentieel
ketelsteen reductieapparatuur te gebruiken om dit proces
goed te laten verlopen is het noodzakelijk de metalen
oppervlaktes goed te reinigen.
De betere ketelsteen reductieapparatuur hebben daarnaast
een beveiliging om het aluminium te beschermen door de
PH-waarde te stabiliseren en daarmee onverwachte variaties
te voorkomen.
Wij adviseren de PH-waarde van verwarmingssysteem
regelmatig te controleren (minimal 2 keer per jaar. Hiervoor
is het niet nodig een laboratorium analyse te maken, maar
kan er gebruik gemaakt worden van in de handel
verkrijgbare analyse kits.
Hiervoor dienen, voordat het verwarmingssysteem wordt
gevuld, de materialen aangegeven in de onderstaande
tekening te worden gemonteerd.
DE VERBINDING MOET GEMONTEERD WORDEN
OP DE RETOURLEIDING VAN HET PRIMAIRE
CIRCUIT NA DE CIRCULATIEPOMP.
Om te voorkomen dat er zuurstof in het verwarmingssysteem
ontstaat moeten alle benodigde voorzorgmaatregelen
getroffen worden. Hiervoor moeten alle kunststofleidingen
zoals bijvoorbeeld gebruikt in vloerverwarmingssystemen niet
zuurstof doorlatend zijn.
Als er gebruik wordt gemaakt van een antivries middel mag
dit geen negatieve invloed hebben op aluminium en andere
op het systeem gemonteerde materialen.
WAARSCHUWING!
ALLE SCHADE VEROORZAAKT DOOR
KETEL, DOOR DE VORMING VAN
KETELSTEEN OF DOOR CORROSIEF WATER
VALT BUITEN ONZE AANSPRAKELIJKHEID
EN GARANTIEVOORWAARDEN.
1
2 3 4 5
2
7
1
6
VOORBEELD VAN KETELSTEEN REDUCTIEAPPARATUUR VERBINDINGEN VOOR WATERBEHANDELING
1. Kogelkraan
2. Water analyse
tappunt
3. Vulmogelijkheid
4. Afsluiter
5. Ketelsteen
reductie
apparatuur
6. Waterverbruik
meter aanbevolen)
7. “Y” filter
29
Instructies voor de installateur
1
2
3
Y2
4567
Y3
12
3
Jp1
12
3
Y4
4
DL1
DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
I
I
A
1
A
2
A
3
A
4
A
5
A
6
N L1 L1’
M
T1
T
2
1
2
A
7
T3
T
4
V
I
1
2
3
4
5
A
8
A
9
A
1
0
A
1
1
IV
4
M
2
1
3
n
12
34
IX
L
H
B
U
S
1
2
3
II
I
IMP
0-10
V
F17 F1
5
3
1
FB
R
1
2
VI
I
I
PT100
0
F14 F1
3
12
V
SPF
F12 F1
1
VF
AF KF /
S
P
F
VF
F9 F8 F6 F5
F
3
F
2
F
1
FBR
e
B
U
S
F
A
0
-
1
0
V
1
2
I
V
I
I
6 7 8 9 101 2 3 4 5
1 2
1
N L1 L1
A
3.20 - Elektrische aansluitingen
VOORSCHRIFTEN
Het verwarmingssysteem evenals de gas- en watertoevoer
leidingen kunnen niet als aarde gebruikt worden.
Verzekert u ervan dat de bovenstaande elektrische
voorschriften zijn nageleefd. Bij twijfel raadpleegt een daartoe
bevoegd persoon of bedrijf.
De fabrikant neemt geen verantwoordelijkheid voor enige
schade ontstaan door het incorrect aarde van de ketel.
Het is noodzakelijk dat een daartoe bevoegd persoon
controleert of het elektrische systeem voldoet aan de
gewenste maximale vermogens, zoals aangeven op de
Terminal Block E8 (achter)
BCM klemmenblok (achter)
typeplaat met speciale aandacht voor aangebrachte
bedrading en/of bekabeling.
Het is strikt verboden gebruik te maken van adapters,
verlengingen of andere vormen van ondeugdelijke
aanpassingen.
Het gebruik van elektrische voedingen brengt een aantal
belangrijke regels met zich mee:
- Raak de apparatuur niet aan met natte of vochtige delen
van het lichaam.
- Trek niet aan de elektrische bedrading
- Stelt de ketel niet bloot aan zonlicht, regen etc als hiervoor
geen speciale maatregelen zijn genomen
- Laat geen kinderen of niet daartoe bevoegd personeel toe
in de nabijheid van de apparatuur.
Hoofdvoeding 230V
De elektrische verbindingen van de ketel zijn weergegeven
in de sectie “bedradingsschemaI.
Een hoofdvoeding van 230V – 50 Hz is vereist.
De bedrading van de ketel moet in
overeenstemming zijn met de huidige CENELEC
regelgeving.
Het toestel moet buiten de stookruimte
spanningsloos gemaakt kunnen wor-
den. Om hieraan te voldoen, dient een
z.g. brandschakelaar gemonteerd te
Waarschuwing!
Wij herinneren u eraan dat
het elektrische systeem
voorzien dient te zijn van een
service relais, dat wanneer
de veiligheidsschakelingen aanspreken,
ervoor zorgt dat de gaskraan naar de
ketel wordt afgesloten. In geen geval
mag hierdoor de pomp worden
afgeschakeld om oververhitting te
voorkomen.
Gevaarlijk!
De elektrische
verbindingen mogen
alleen door een daartoe
bevoegd persoon worden
aangesloten. Voordat er aan elektrische
verbindingen gewerkt wordt, moet de
hoofdschakelaar van de ketel worden
uitgeschakeld. Verzeker u ervan dat deze
niet per ongeluk weer kan worden
ingeschakeld.
(enkelfase 230V – 50 Hz) wordt direct aangeslo-
ten op de meegeleverde 3 –polige stekker A
Let op : De ketel is fasegevoelig. Dit betekent
dat de fase en de nul-geleider niet verwisseld
mogen worden. Indien dit niet correct geschied
zal de ketel in storing gaan.
WAARSCHUWING
230 V kabels dienen gescheiden te worden gehouden van 24
V kabels. Gebruik daarvoor de twee plastic aansluitpijpen
aan de binnenzijde in het linkerzijpaneel van de ketel.
FL = FLOW VERBINDING
worden. Boven de 120 kW dient de
schakelaar een contact opening te
hebben van tenminste 3 mm.
De elektrische voeding van de ketel
30
Instructies voor de installateur
3.21 - PRINCIPE ELECTRISCHE SCHEMA
Ext sens
open
100 K
47
22
Cort Sluiten
Ω
K
K
10 K
Ω
Ω
Ω
Set point
82°C
71
60
49
38
27
°C
°C
°C
°C
°C
(*)
SMG
230 V - 50Hz
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
II
A
1
A
2
A
3
A
4
A
5
A
6
N L1 L1’
M
T1
T
2
1
2
A
7
T3
T
4
V
I
1
2
3
4
5
A
8
A
9
A
1
0
A
1
1
IV
4
M
2
1
3
n
1234
IX
L
H
B
U
S
1
2
3
II
I
IMP
0-10
V
F17 F1
5
3 1
FB
R
1
2
V
I
I
I
PT100
0
F14 F1
3
12
V
SPF
F12 F1
1
VF
AF KF /
S
P
F
VF
F9 F8
F6 F5
F
3
F
2
F
1
FBR
e
B
U
S
F
A
0
-
1
0
V
12
I
V
I
I
6 7 8 9 101 2 3 4 5
1 2
1
N L1 L1
M2
12
3
Y2
45
6
7
Y3
123
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
0-10 V
Modbus - B
Modbus - A
PLC /
BMS
BCM
e
B
U
S
-
e
B
U
S
+
+
2
4
V
P
R
I
G
(
-
)
(
-
)
(
+
)
II
I
O
1
1a
1b
SE8/BCM
TLTL1
R
I
L
.
/
R
E
G
.
A
L
I
M
.
2
3
0
V
ROOD
ROOD
SWARZ
WIT
SWARZ
WIT
WIT
1° Module
E.RIL.1
SR1
SRR
SR
WIT
PG
PF
WIT
BRAWN
(3)
(1)
1 (nc)
(c
3
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
VT
NL1
J6
1
J31
J41
J3
1
J21
IG
(IG1)
(IG2)
5L
4L
1N
2N
C
2
1
1b 1a
TLG
LTLG
F10A
F6.3A
N L1
KF
ROOD
WIT
WIT
ZWART
BRUIN
BRUIN
WIT
ZWART
BRUIN
BLAUW
BLAUW
BLAUW
BLAUW
BLAUW
BRUIN
BRUIN
BRUIN
BRUIN
ZWART
ZWART
ROOD
ORANJE
BRUIN
ZWART
BLAUW
BRUIN
BRUIN
BLAUW
BLAUW
ROOD
BRUIN
WIT
WIT
CONTROL E8
VOEDING
GRIJS
ROOS
REGELING
VAN DE MODULE-
RENDE POMP
eBUS
(
Cascade manager)
externe Ansluiting
AANSLUITINGEN
NULLEIDER (N)
invoer
Prob e oosten.
of stel punt
noodgeval
ALLEEN OP
KAART
1 MODULE
A
L
A
R
M
C
O
N
T
A
C
T
P
R
I
M
A
I
R
E
C
I
R
C
U
L
A
T
I
E
P
O
M
P
R
E
S
E
T
S
C
H
A
K
E
L
A
A
R
H
A
N
D
B
E
D
I
E
N
I
N
G
S
C
H
A
K
E
L
A
A
R
B
C
M
B
R
U
I
N
Z
W
A
R
T
R
O
O
D
BLAUW
BRUIN
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
BRUIN
ZWART (-)
BRUIN (PWM)
HEMELSBLAUW (N)
BRUIN (L1)
ORANJE +
BLAUW (TACHO)
R
O
O
S
G
R
I
J
S
Ontstekingselektrode
Ionizatieelektrode
Stromingsschakelaar (optioneel)
Hoofdschakelaar
Hoofdaanvoer opnemer van E8
Lamp algemene maximaalthermostaat
Druk roken
E.ACC 1....8
E.RIL 1....8
FL
IG
KF
LTGL
PF
Minimaal Gasdrukschakelaar (niet meegeleverd)
Ventilator Druckschakelaar
Condensaat niveausensor
Hoofdaanvoer opnemer van BCM
Hoofdaanvoer temperatuur opnemer
Locale NTC opnemer Temperatuur
Hoofdretour temperatuur opnemer
PG
SR
SR
SRR
PV 1...8
SL
SMG
1....8
Hoog thermostaat
Locale aanvoertemperatuur
Algemeen maximaalthermostaat
Gasklep
Ontstekingstrafo
Ventilator
TL
TL 1....8
TLG
VG 1....8
TRA.ACC 1....8
VM 1....8
31
Instructies voor de installateur
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Module 1
(Pos 0)
Module 2
(Pos 1)
Module 3
(Pos 2)
Module 4
(Pos 3)
Module 5
(Pos 4)
Module 6
(Pos 5)
Module 7
(Pos 6)
Selectie PCB/Modulen
Module 8
(Pos 7)
FILTER
L1
N
1
2
3
VM (A)
1
23
45
ST 2
3° - 8° MODULO
12345678910
A1 A2 A3
A4
A5 A6
T2
1 2
A7
T4
I
1 2 3 4 5
A8 A9
A10 A11
4
2
1
3
n
L H
BUS
123
I
V
5
R
12
III
0
3
1
SPF
F3 F2 F1
eBUS
FA
0-10 V
II
1
TR.ACC.1
E.ACC.1
VG1
TL2...TL8
SR2...SR8
R
I
L
.
/
R
E
G
.
A
L
I
M
.
2
3
0
V
1° Module
E.RIL.2...E.RIL8
2° - 8° Module
TR.ACC.2...TR.ACC.8
E.ACC.2...E.ACC.8
VG2...VG8
SL
+
2
4
V
e
B
U
S
+
e
B
U
S
-
R
O
O
D
B
R
U
I
N
Z
W
A
R
T
( )
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
6
BLAUW
L1
N
1
2
3
VM (A)
12345
ST 2
SWARZ
BLAUW
1° MODULE
INTERMEDIATE MODULE
L1
N
1
2
3
VM (A)
1
23
45
ST 2
LAATSTE MODULE
FL
Optional
ROOS
GRIJS
ROOS
GRIJS
WIT
ROOD
SWARZ
ALLEN OP
2° module
Optional
3 - 8 MODULE
e e
BLAUW
HEMELSBLAUW
BRUIN
BRUIN
ZWART (-)
BRUIN (PWM)
HEMELSBLAUW (N)
BRUIN (L1)
ORANJE +
BLAUW (TACHO)
B
R
U
I
N
B
L
A
U
W
H
E
M
E
L
S
B
L
A
U
W
H
E
M
E
L
S
B
L
A
U
W
BRUIN
WIT
ALLEN OP
2° module
AR
BRUIN
BLAUW
BRUIN
WIT
WIT
BRUIN
WIT
ORANJE
ORANJE
VERBAND
MET BCM
R
O
O
D
B
R
U
I
N
B
L
A
U
W
BRUIN
BRUIN
BLAUW
BLAUW
HEMELSBLAUW
B
L
A
U
W
S
W
A
R
Z
B
L
A
U
W
SWARZ
BLAUW
BLAUW
SWARZ
BLAUW
BLAUW
32
Instructies voor de installateur
3.22 - BEDRADINGSSCHEMA VOOR AANSLUITINGEN
Aan de achterzijde van de E8 regelaar zijn 2 aansluitblo-
kken geplaatst, één voor de hoofdvoeding (230V) en de
ander voor de laagspanning verbindingen.
Alle hoofdverbindingen, die benodigd zijn voor de aansturing
van het verwarmingssysteem, ketelsysteem en alle
componenten, die onderdeel zijn van de stookruimte
moeten op de aansluitblokken worden aangesloten.
Voedings aansluitblok positie
Voedings
aansluitblok
1
2
3
4
5678910
II
A1 A2 A3 A4 A5 A6
N
L1 L1’
M
T1 T2
1
2
A7
T3
T4
VI
1
2
3
4
5
A8
A9
A10
A11
IV
4
M
2
1
3
n
1
2
34
IX
L H
BUS
50 Hz 230 V
123
III
IMP
0-10 V
F17
F15
3
1
FBR
12
VIII
PT1000
F14
F13
12
V
SPF
F12 F11
VF
AF
KF / SPF
VF
F9
F8
F6
F5
F3
F2
F1
FBR
eBUS
FA
0-10 V
1
2
I
VII
6 7 8 9 101 2 3 4 5
N L1 L1 1 2
1
Voeding
R
o
s
e
G
r
i
j
s
aansluiting
(Building Cascade
Manager)
B
l
a
u
w
B
r
u
i
n
Z
w
a
r
t
Aansluitblok
II
II
A1 A2 A3
A
4
A
5
A
6
N
L
1
L
1
’
M
T
1
T
2
6 7 8 9 101 2 3 4 5
N L1 L1
1
2
1
II
N:
L1:
L2:
:
:
:
:
:
Nul aansluiting
Voedingsspanning apparaat
Voedingsspanning relais
Pomp stookkring 1
Pomp stookkring 2
Boilervulpomp
Mengklep stookkring 2 open
Mengklep stookkring 2 dicht
1 2
A7
T
3
T
4
V
I
Terminal VI
VI
Opnemer
aansluitblok
NOOT:
Aansluitklem 4 van stekker IV (E8) is de
stuurfase naar de Primaire systeempomp.
Aansluitklem 5 van stekker IV (E8) is de
stuurfase naar de Tapwaterpomp.
1
2
3
4
5
A
8
A
9
A
1
0
A
1
1
I
V
4
M
2
1
3
n
Aansluitblok VI
IV
:
:
Mengklep stookkring 1 open
Mengklep stookkring 1 dicht
Multi-functierelais
Multi-functierelais
2
1
4
3
33
Instructies voor de installateur
Opnemer aansluitblok positie
Connection to BCM
Aansluiting voor externe datanetwerken
VII
eBUS
FA
0-10 V
1
2
V
I
I
Klem 1:
Klem 2:
eBUS (FA) or 0-10V
( )
sturing
Aarde
Aansluitblok VII
Aansluitblok I
I
1
2
3
4
5
6
78910
AF KF / SPF VF
F9 F8 F6 F5 F3
F
2
F
1
FBR
I
Klem 4:
Klem 5:
Klem 6:
Klem 7:
Klem 8:
Klem 9:
Klem 10:
Debiet opnemer stookkring 2 (aarde)
Debiet opnemer stookkring 2
Boiler opnemer
Buiten opnemer (aarde)
Boiler sensor
Outdoor sensor
Outdoor sensor (aarde)
VF
VF
SPF
SPF
KF
AF
AF
Ketel lag niveau sensor
Ketel midden niveau / FBR stookkring 1 (ruimte opnemer)
Ketel
hoog niveau opnemer / FBR stookkring 1 (ingestelde waarde)
12
V
S
P
F
F
1
2
F
1
1
V
F
Aansluitblok
V
V
VF
SPF
Klem 1: Debiet opnemer stookkring 1 / multi-functionele opnemer 1
Klem 2: Service laagwater opnemer / multi-functionele opnemer 2
12
V
I
I
I
P
T
1
0
0
0
F
1
4
F
1
3
Aansluitblok
VIII
F13
F14
Klem 1: opnemer HS2 / Zon 2 / Multi-functioneel relais 3
Klem 2: Opnemer Zon 1 / Multi-functioneel relais 4
Aansluitblok III
III
12
3
I
I
I
IM
P
0
-
1
0
V
F17
F
1
5
3
1
FBR
Klem 1 LightFBR stookkring 2 (ruimte opnemer) / 0-10V IN / licht
Klem 2 FBR stookkring 2 (aarde)
:
:
F15
F17
Klem 3 FBR stookkring 2 (ingestelde waarde) / Pulsteller voor:
1
2
3
4
I
X
L
H
BUS
Aansluitblok IX
IX
H
CAN Bus Klem 1 = H (Data)
Klem 2 = L (Data)
CAN Bus Klem 3 = - (aarde, Gnd)
CAN Bus Klem 4 = + (12V voeding)
CAN Bus
L
-
+
BCM terminal beschrijving
12
3
Y2
45
6
7
Y3
12
3
Jp1
12
3
Y4
4
DL1
DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ext sens
open
100 K
47
22
Short circuit
Ω
K
K
10 K
Ω
Ω
Ω
Set point
82°C
71
60
49
38
27
°C
°C
°C
°C
°C
(*)
1
2
3
Y
2
4
5
6
7
1
2
3
Y
4
4
0-10 V
Modbus - B
Modbus - A
PLC /
BMS
( - )
( - )
( + )
REGELING
VAN DE MODULERENDE POMP
ALARM
CONTACT
PRIMAIRE CIRCULATIE
POMP
EBUS (
Cascade manager)
externe Ansluiting
Invoer Probe oosten.
of stel punt noodgeval
34
Instructies voor de installateur
F
Ric.
C
VF
VF
SPF
1
2
n
4
VF
VF
VF
AF
3
Filter
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
M
R
VF
1
VF
VF
AF
1
2
3
Y4
4
BCM
1-2
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Filter
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
M
R
*
3.23 - INSTALLATIE VOORBEELDEN (principeschema en aansluitbeschrijving)
INSTALLATIE VAN EEN KETEL OP EEN DIRECTE GESTOOKTE STOOKKRING
INSTALLATIE VAN EEN KETEL OP TWEE DIRECT GESTOOKTE STOOKKRINGEN EN TAPWATERREGELING
(9-10) Buiten opnemer
(6-7) Boiler opnemer
(4) Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boilervulpomp
SPF
AF
n
(5) Tapwaterpomp
VF
(4-5) Debiet opnemer stookkring 2
(9-10) Buiten opnemer
(4) Pomp stookkring 1
AF
(4) Primaire systeempomp
(4) Primaire systeempomp
(1)Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
deze sensor kan ook ongebruikt blijven
*
(1)Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
deze sensor kan ook ongebruikt blijven
*
*
**
die nodig is om circuit 2 mogelijk
**
35
Instructies voor de installateur
Circuito di
riscaldamento 1
F
Ric.
C
VF
Circuito di
riscaldamento 2
VF
SPF
1
2
n
4
VF
VF
VF
AF
3
Filter
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Buiten
opnemer
M
R
Slave 2
F Ric.
C
VF
VF
SPF
1
2
n
4
VF
VF
VF
AF
3
Filter
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
Stookkring 2
M
R
INSTALLATIE VAN EEN KETEL MET TWEE GEMENGDE STOOKKRINGEN EN TAPWATERREGELING
(9-10) Buiten opnemer
(4-5) Debiet opnemer stookkring 2
(6-7) Boiler opnemer
(4)Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boiler pomp
(7) Mengklep stookkring 2 OPEN
(8) Mengklep stookkring 2 DICHT
INSTALLATIE VAN EEN KETEL MET ÉÉN GEMENGDE en DIRECTE STOOKKRING EN TAPWATERREGELING
SPF
AF
(1) Mengklep stookkring 1 OPEN
(2) Mengklep stookkring 1 DICHT
n
(5) Tapwaterpomp
VF
(7) Mengklep stookkring 2 OPEN
(8) Mengklep stookkring 2 DICHT
n
(5) Tapwaterpomp
(9-10) Buiten opnemer
(6-7) Boiler opnemer
(4) Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boiler pomp
SPF
AF
VF
(4-5) Debiet opnemer stookkring
2
(4) Primaire systeempomp
(4) Primaire systeempomp
(1) Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
deze sensor kan ook ongebruikt blijven
*
*
(1)Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
* nodig voor het aansturen van het vermengings ventiel
*
36
Instructies voor de installateur
Aansluiten van secundaire plantenstoffen
F
Ric.
C
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
C
230 V
L1
N
Apertura
Chiusura
B
II
E8
45
F5
I
A1
A2
A3
A4
A5
6 7 84 5
1
2
General
electric
AANSLUITEN DEEL C (verwarmingscircuit 2)
Stookkring 1
Debiet
opnemer
stookkring 1
Pomp
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
Boilervulpomp
Boiler
opnemer
Openverdeler
Debiet
opnemer
stookkring 2
Pomp
stookkring 2
Mengklep
stookkring 2
F
Ric.
C
Open
Dicht
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
230 V
RELE’
General
electric
L1
N
Debiet
opnemer
stookkring 1
Pomp
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
AANSLUITEN DEEL B (verwarmingscircuit 1)
B
Boilervulpomp
Boiler
opnemer
91012
V
F
1
2
F
1
1
F
9
F
8
I
II
A1
A2
A3
1 2
A8
A9
IV
64 5
1
2
E8
Openverdeler
Stookkring 1
Debiet
opnemer
stookkring 2
Pomp
stookkring 2
Mengklep
stookkring 2
37
Instructies voor de installateur
II
A1
A2
A3
64 5
1
2
E8
6
7
8
F
8
F
6
I
F
Ric.
C
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
AANSLUITEN DEEL D (DHW)
C
B
230 V
L1
N
D
General
electric
Debiet
opnemer
stookkring 1
Pomp
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
Boilervulpomp
Boiler
opnemer
Openverdeler
Stookkring 1
Debiet
opnemer
stookkring 2
Pomp
stookkring 2
Mengklep
stookkring 2
9
1
0
1
2
3
II
I
F
1
7
F
1
5
1
2
VI
I
I
F
1
4
F
1
3
1
2
V
F
1
2
F
1
1
F
9
I
C
F
E
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
230 V
L1
N
Solar
probe
Pt1000
Zonne-
pomp
AFDELING EN AANSLUITING E (zonnepanelen)
3
4
5
A10
A11
IV
E8
Debiet
opnemer
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
Boilervul
pomp
Boiler
opnemer
Openverdeler
Stookkring 1
Boiler
opnemer
Pomp
stookkring 1
Voor het aansluiten van een zonnecollector
system is het noodzakelijk enkele
parameters te wijzigen.
Zie tabel:
Expert AREA Þ Level SOLAR / MF Þ MF 4
FUNCTION = ‘’23’’
38
Instructies voor de installateur
INSTALLATIE VAN EEN KETEL MET TWEE GEMENGDE STOOKKRINGEN EN TAPWATERREGELING
Aansluitingen op de MASTER regelaar
De aansluitingen van de secundaire stookkring moeten op
de MASTER regelaar gemaakt worden.
n
(5) Tapwaterpomp
WAARSCHUWING!
Bij deze installatie is het noodzakelijk om de
parameter BUS-ID HS aan te passen. De
externe regelaar E8 (MASTER) moet ingesteld
worden op:
——,
De ketel regelaars E8 (SLAVES) moeten
ingesteld worden op:
01 tot 08.
(4) Primaire systeempomp
(1) Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
(9-10) Buiten opnemer
(4-5) Debiet opnemer stookkring 2 (optional)
(6-7) Boiler opnemer
(4) Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boiler pomp
SPF
AF
VF
(7) Mengklep stookkring 2 OPEN
(8) Mengklep stookkring 2 DICHT
(1) Mengklep stookkring 1 OPEN
(2) Mengklep stookkring 1 DICHT
*
* nodig voor het aansturen van het vermengings ventiel
Filter
Remote
E8
Master
Ketel
opnemer
Veiligheidsonderdelen kit
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
F
Ric.
C
VF
VF
SPF
1
2
n
4
VF
VF
VF
AF
3
3
KF
Primaire
systeempomp
Filter
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
M
R
Slave 2
M
R
Slave 1
39
Instructies voor de installateur
3.24 -
CASCADE MANAGER (BCM)
Omschrijving
De BCM maakt range aan functionaliteiten van de Modulex
compleet:
- AAN/UIT alarm signalering
- De aansturing van een toerengeregelde pomp met als
doel sterke verbetering van het rendement bij lage
belastingen.
- Mogelijkheid om de Modulex ketels in integreren in GBS.
- Dankzij de aanwezige LonWorks/Modbus data convertors
behoort integratie in de meest geavanceerde GBS tot de
mogelijkheden.
Eigenschappen:
De BCM kan middels zijn interfaces direct aan een GBS
gekoppeld worden:
- eBUS: voor aansluiting op E8-serie verwarmingsregelaars
of een extra BCM.
- Modbus: Integratie in een GBS of PLC
De communicatie protocollen maken het mogelijk de
systemen volledig in elkaar te integreren
- Controle van de warmtevraag: temperatuur instelling en
modulatie bereik.
- Beheer van ketel en de bijbehorende temperaturen
- Alarm beheer
- Instelling van functionele parameters
Beheer van de toerengeregelde pomp:
- Relais voor de aansturing van de pomp op een vast
ingesteld toerental.
- 0-10V analoge uitgang voor aansturing van de
toerengeregelde pomp
Aansluiting van de ketels in cascade gestuurd door de E8
verwarmingsregelaar met PLC beheer.
WAARSCHUWING!
Bij deze aansluiting moet de BUS-ID HS parameter op de E8
verwarmingsregelaar worden ingesteld.
De externe E8 verwarmingsregelaar (MASTER) moet ingesteld
worden op…….
De E8 verwarmingsregelaars op de ketels (SLAVE) moeten
ingesteld worden op: 01 tot 08
Speciale functies
Noodbedrijf: Dit voorkomt dat de ketel(s) wordt uitgeschakeld
op het moment dat de communicatie met het GBS onverwacht
wordt onderbroken.
- Ingang voor vaste ingestelde waarde : 70 °C, maximale
belasting 50%
- Ingang alarm reset
- Uitgang alarm relais
Beheer:
Een BCM, die aan een groep van warmteopwekkers geregeld
door E8 verwarmingsregelaars wordt gekoppeld selecteert
automatisch de “beheer” mode.
In deze situatie is de volgende functionaliteit beschikbaar:
- Alle statussen, meldingen, instellingen en metingen
beschikbaar via de Modbus interface
- Aansturing van de toerengeregelde pomp
- Aansturing van de alarmrelais en de ketel pomp
- Als de E8 in storing valt, zal de BCM automatische in
standaard ketelregeling vallen en de noodbedrijf optie
inschakelen.
40
Instructies voor de installateur
3. 25 - VOORBEELDEN VAN KETELS IN CASCADE
De aansluiting van ketels in cascade opstelling, aangesloten op een externe BCM en beheert door een PLC/GBS (E8 niet
aangesloten).
Schakelaar en positie II
Keuzeschakelaar
I = Wanneer MODBUS gebouw beheersysteem
II = Wanneer externe E8 regeling
E8
CanBUS
MASTER
M
R
M
R
SLAVE 1
SLAVE 2
1 per ketel groep
- Cascade Manager
II
A1 A2 A3
N
L1 L1’
1234
IX
L H
BUS
123
III
IMP
0-10 V
F17 F15
3 1
FB R
12
VIII
PT1000
F14 F13
2
V
SPF
F12 F11
61 2 3 4 5
1 2N L1 L1
1
2
3
4
IX
L
H
B
U
S
E8
Cascade Manager
II
A1 A2 A
3
N
L
1
L
1
’
1234
I
X
L H
BUS
1
2
3
I
I
I
I
M
P
0
-
1
0
V
F
1
7
F
1
5
3
1
F
B
R
1
2
V
I
I
I
P
T
1
0
0
0
F
1
4
F
1
3
2
V
S
P
F
F
1
2
F
1
1
6
1
2
3
4
5
1 2N L1 L1
E8
fysiek
gescheiden
Cascade Manager
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
123
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1
2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 1)
Y2 (3-4)
BCM (modulex 2)
Y2 (3-4)
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
B
C
M
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 3)
Y2 (3-4)
Cascade Manager
Cascade Manager
WAARSCHUWING!
Bij deze aansluiting moet de BUS-ID HS
parameter op de E8 verwarmingsregelaar
worden ingesteld.
De externe E8 verwarmingsregelaar (MASTER) moet ingesteld
worden op: - - - - .
De E8 verwarmingsregelaars op de ketels (SLAVE) moeten
ingesteld worden op: 01 tot 08
fysiek
gescheiden
41
Instructies voor de installateur
De aansluiting van ketels in cascade opstelling, aangesloten op een externe BCM en beheert door een PLC/GBS (E8 niet
aangesloten).
De regeling in cascade opstelling beheert door
een extra BCM of middels een Modbus
datanetwerk vereist een correcte instelling van
het adres binnen de cascade opstelling met de
interne SWI schakelaar van de BCM: 0…..7, allen
verschillend en in volgorde, precies zoals bij de
diverse brander modules.
Schakelaar en positie 0
Keuzeschakelaar
I = Wanneer MODBUS gebouw beheersysteem
II = Wanneer externe E8 regeling
Waarschuwing!
Bij deze aansluiting moet de E8
verwarmingsregelaar worden afgesloten van
de eBUS op de BCM print.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1÷7)
M
R
M
R
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 0)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1)
- Cascade Manager
- System Monitor
Printplaat BCM
eBUS
Modbus
- System Manager
- Gebouw Beheersysteem
Printplaat PLC/BMS
Modbus
eBUS
Modbus
Modbus
1
2
3
Y
2
4
5
6
7
Y
3
1
2
3
J
p
1
1
2
3
Y
4
4
D
L
1
D
L
2
D
L
3
1
2
3
Y
1
4
5
6
A
1
S
W
1
eBUS remoto
B
C
M
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 2)
Y2 (3-4)
- System Manager
- Gebouw beheersysteem
Printplaat PLC/BMS
- Cascade Manager
- System Monitor
- System Manager
- Gebouw beheersysteem
Printplaat BCM
In deze configuratie moet
de schakelaar op 0 - E8 is
niet verbonden met de BUS
-
42
Instructies voor de installateur
De aansluiting van ketels in cascade opstelling, aangesloten op een externe PLC (E8 niet aangesloten).
M
R
M
R
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1÷7)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 2)
1 per ketel groep
- System Supervisor
- Cascade Manager
Printplaat PLC/BMS
Modbus
System Supervisor
Scheda PLC/BMS
Modbus
Cascade Manager
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
123
Y4
4
DL1 DL2 D
L
3
1
2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
B
C
M
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 2)
Y2 (1-2)
Cascade toepassingen via Modbus eveneens
vereist het aanpakken van de juiste
configuratie van de ketel (in de cascade), via
de schakelaar SW1 van de interne BCM: 1 ...
7, allemaal verschillend en in orde zijn,
(precies zoals vereist voor elk van de modules
van de brander).
Schakelaar en positie 0
Keuzeschakelaar
I = Wanneer MODBUS gebouw beheersysteem
II = Wanneer externe E8 regeling
In deze configuratie moet
de schakelaar op 0 - E8 is
niet verbonden met de BUS
-
43
Instructies voor de installateur
3.26 - CONFIGURATIE VAN DE POMPEN:
De BCM zorgt ervoor dat alle benodigde gegevens voor de
warmtevraag (deltaT van de aanvoer en de retour van het
primaire debiet en de aanvoer- en retourtemperatuur). Als de
warmtevraag daalt, daalt ook het toerental van de pomp met
als gevolg een aanzienlijk lager vollast uren met behoudt van
de juiste warmteafdracht. Het gevolg is een hoger rendement
bij condens bereik en aanzienlijke besparing van het
energieverbruik.
Het 0-10V is vooringesteld op:
-3 V voor minimaal toerental
-10 V voor maximum toerental
Deze instellingen kunnen afhankelijk van het
gebruikte pomptype gewijzigd worden. Voor
meer informatie over het juiste 0-10V raadpleeg
de handleiding van de pomp.
12
3
Y2
45
6
7
Y3
12
3
Jp1
123
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
N
L
1
N
(-)
(0 - 10 V)
L1
voedings
toerengeregelde
pomp
APM
ALARM
Voedings
230 V -50 Hz
TERMINALS 0-10 V
INTERFACE OF WILO
TOERENGEREGELDE
POMP
AAN-UIT POMP
TOERENGEREGELDE POMP
12
3
Y2
45
6
7
Y3
12
3
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
POMP
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
N
L
1
N
L
1
P
N
L
ALA
R
M
Voedings
230 V - 50 Hz
RELAY
Voedings
230 V - 50 Hz
Voedings aansluitblok E8
44
Instructies voor de installateur
3.27- HET VULLEN VAN HET SYSTEEM
WAARSCHUWING!
Meng uw verwarmingssysteem water niet in
de verkeerde concentraties anti-vries of anti-
corrosie. Dit kan schade aan de installatie en
apparatuur veroorzaken. De fabrikant aanvaart
geen aansprakelijkheid voor verwonding van
personen of schade aan bezittingen of
apparatuur als voorgaande aanbevelingen niet
worden opgevolgd.
Voor het vullen van de installatie is er een vulnippel
opgenomen.
Het systeem kan ook gevuld worden door de afvoernippel op
de retourwateraansluiting van de ketel.
Gebuik deze nippel nooit om het systeem te drainen, omdat
op deze wijze vuil in de ketel kan ophopen en de werking van
de ketel nadelig kan beïnvloeden.
Het verwarmingssysteem dient van een eigen drain
mogelijkheid voorzien te zijn, die voldoet aan de benodigde
capaciteit. Wij adviseren in de retourleiding van de ketel een
filter te plaatsen.
VOORBEELD VAN EEN VULSYSTEEM
Vulgroep met PRV
Belangrijke opmerking
Als het systeem gevuld is op de juiste druk, dan
dienst de vulgroep gesloten te worden.
3.29 - BRANDER INSTELLING
WAARSCHUWING!
Al de volgende instructies zijn voor het exclu-
sieve gebruik van geautoriseerde service per-
soneel.
Alle ketels hebben al in de fabriek gekalibreerd
en getest, echter, als de kalibratie voorwaarden
moeten worden gewijzigd, moet u de herijking
van de gasklep.
3.28 - VORSTBEVEILINGING VAN DE KETEL
Als de omgevingstemperatuur (gemeten door NTC ketel)
lager is dan 7 ° C wordt het pompsysteem is in gang gezet.
Als de temperatuur daalt verder (minder dan 3 ° C), worden
alle modules in werking gesteld op minimaal vermogen tot de
terugkeer temperatuur heeft bereikt 10 ° C.
Dit apparaat beschermt de ketel.
Ter bescherming van het systeem is ook nodig om antivries
toe te voegen.
OPMERKING: Het antivriesmiddel moet verenigbaar zijn met
de materialen op het hele systeem en niet schadelijk voor
de aluminium legeringen.
A
B
B
B
45
Instructies voor de installateur
A) INSTELLING MAXIMALE BELASTING
- Schroef de testpunt moer los.
- Breng de analyse opnemer in het testpunt.
- Laat de brander op zijn nominale belasting branden
(CASCADE HAND 100%).
- Lees het CO
2
percentage af. De afgelezen waarde moet u
kunnen terugvinden in de tabel “injectoren-drukken”
- Door met de klok mee ''A'' te draaien wordt het CO
2
per-
centage verlaagd, tegen de klok in wordt het percentage
CO
2
verhoogd. Volg dezelfde procedure om ook de ande-
re branders in te stellen.
3
1
2
4
A
C
D
WAARSCHUWING!
Om gemakkelijker toegang tot gas kleppen, los het
elektrische paneel door het aanpassen van the ’’A’’ soft
’’B’’(rechts en links).
Voorzichtig zwenken de elektrische panel ’’A’’ and lagere
rocker panel ’’C’’.
Voor de tijd die nodig is om de werking te testen kunt u
met behulp van de twee M4 bouten + ringen ’’D’’ de
constructie op zijn plek houden. (in de zak documentatie).
WAARSCHUWING!
Verwijder de moer 2, plaats de rode dop op
de nippel 3. Plaats de sonde analyse van
CO2 in het gat van de dop 4. Zodra de meting
is beeindigd de moer weer bevestigen.
SCHROEF INSTELLING
MAXIMALE BELASTING
46
Instructies voor de installateur
INJECTOREN – GASDRUK
CO
2
Waarde (%)
Gas type
Gas druk
(mbar)
Opstart
waarde IG
(%)
Ø
Brander
injectoren
(mm)
Aardgas (G20)
Aardgas (G25)
Propaan (G31)
Brander
snelheid
Diaphragm
Controleer regelmatig de C0
2
waarden vooral bij laag
vermogen.
min
(rpm)
N.A.
25
50
N.A.
8,8
8,8
max
(rpm)
N.A.
1800
1800
N.A.
6300
6300
N.A.
60
60
min
N.A.
8,2
10,3
max
N.A.
9,2
10,1
SUPERMODULEX
440 - 550
660 - 770 - 900
N.A.
-
-
Na vervanging van het gascombiblok of in
geval van een moeizame ontsteking:
Draai de maximum gasdrukregelschroef “A”
geheel met de klok mee tot deze niet verder
kan, en draai deze schroef vervolgens 9
omwentelingen terug.
Controleer de branderontsteking, en als de
brander weer in storing gaat draai dan
gasregeldrukschroef “A“ nogmaals 1
omwenteling tegen de klok in en controleer
de ontsteking opnieuw. Als de brander weer
in storing gaat blijft deze procedure herhalen
totdat de brander ontsteekt.
Vanaf hier stel de brander in zoals eerder is
omschreven.
SCHROEF INSTELLING MI-
NIMALE BELASTING
B) INSTELLING MINIMALE BELASTING
- Laat de brander op zijn minimale belasting branden
(cascade hand 10%).
- Lees het CO
2
percentage af. De afgelezen waarde moet u
kunnen terugvinden in de tabel “injectoren-drukken”
- Door met de klok mee ''B'' te draaien wordt het CO
2
per-
centage verhoogd, tegen de klok in wordt het percentage
CO
2
verlaagd. Volg dezelfde procedure om ook de andere
branders in te stellen.
Volg deze procedure om de andere modules
aan te passen.
Als de stroom te lezen is te laag om te controleren of het
systeem van vraag en afvoer (in-en uitlaat leidingen) niet
geblokkeerd zijn. Indien deze niet verstopt controleren of
de brander en / of de warmtewisselaar op vervuiling.
C) SLUITING VAN DE BASIS-KALIBRATIE
- Controleer de waarden van CO2 aan de minimale en
maximale bereik.
- Indien nodig zijn voor eventuele aanpassingen.
Voor een goede werking, past u de
waarden van CO2 toe volgens de tabel.
- Vervang de stekker met de dop inspectie dampen
OPMERKING:
Draai voorzichtig aan de stelschroef.
47
Instructies voor de installateur
SERVICE MODE FUNCTION
WAARSCHUWING!
De test mode handebedrijk blijft na
bediening 15 minuten actief.
Na deze periode word de stan-
daard parameter ween geactiveerd.
Herhaal deze handeling voord elke
branden (ketel 01 - ketel 02 ...etc).
KETEL 01
KETEL 02
KETEL 03
KETEL 04
KETEL 05
KETEL 06
KETEL 07
KETEL 08
Compare
CODENUMMER
x 5 keer om
de code in te
voeren toegang
(4 keer 0)
0 0 0 0
CALDAIA 01 - 00%
vergelijken
CALDAIA 01 - 10%
Gelijk aan Q min.
RELAIS TEST
O
pen de regelaar klep,
INSTALLATIE
ALGEMEEN
Na 2 sec
is zichtbaar
SERVICE
SW NO XXXX
CASCADE MANU
Voor openen van de regelaar klep
draai de draaiknop met
de klok mee tot symbol
KETEL 01 - 00%
KETEL 02 - 00%
BELASTING VERANDEN IN
PROCENTEN 10 %
KETEL 01 - 100%
KETEL 03 - 00%
KETEL 04 - 00%
KETEL 05 - 00%
KETEL 06 - 00%
KETEL 07 - 00%
KETEL 08 - 00%
Drai met de
klok mee
Druk om
verden te
gaan
KETEL 08 - 00%KETEL 08 - 00%
Druk om
verden te
gaan
Drai met de
klok mee
Draai tegen de
klok in
Draai tegen de
klok in
Drai met de
klok mee
Bevestigen
Bevestigen
BELASTING VERANDEN IN
PROCENTEN 100 %
Gelijk aan Q max.
Druk om
verden te
gaan
BELASTING VERANDEN IN
PROCENTEN 10 %
48
Instructies voor de installateur
3.30 - OPERATIE VAN NOOD VEILIGHEID
L Verander de schakelaarpositie
0 = Emergency, of actieve controle
door PLC of BMS
I = Serie (BCM beheert de waterval)
II = Parallel (juiste positie voeding).
C
B
BCM
D
EFGH
I
A
L
1
2
BCM De kaart biedt BCM te planten shutdown te
voorkomen in de belangrijkste systeem voor het beheer
van de centrale is niet in orde.
Opmerking: De schakelaars vindt u onder
het frontpaneel
Positie condensatieniveau sensor
Opmerking: Het noodbedrijf limiteert de
branders van de ketels op maximaal 50%
en 50°C retourwatertemperatuur. De
warmtevraag van het systeem inclusief
de open verdeler pomp moet handmatig
bediend worden.
A GELE LED = knippert
(Communicatie tussen BMM en BCM) ok
GROENE LED = aan (pomp aan)
RODE LED = aan (Code fout gedetecteerd)
C In positie I verzoek aan het werk in de
Centrale ‘’CONSTANT SETPOINT’’: 70 ° C.
50% maximaal vermogen
B Hiermee kunt u opnieuw alle blokken branders
F Lamp intereven aan TLG-Limit Thermostaat
Generaal
I
TLG Algemene Grensthermostaat, bij tussenkomst
wordt de spanning van de verwarmingsketel
weggenomen, lamp E gaat branden. Verwijder de
dopen druk in om opnieuw startklaar te maken.
D Hydrometer (optioneel)
E Control Panel E8
G ZEKERINGEN : 1 = 6.3 A 2 = 10 A
H Schakelaar
49
Instructies voor de installateur
3.31 EERSTE AANSTEKING
CONTROLEHANDELINGEN
VOOR DE OPSTART
De eerst opstart moet worden uitgevoerd
door een daartoe opgeleid en bevoegd
persoon. Als deze maatregel achterwege
wordt gelaten kan, de veiligheid van
personen en beschadiging van de apparatuur
of andere objecten ontstaan. De fabrikant
kan niet aansprakelijk gesteld worden voor
letsel en/of schade.
Controleer voor het opstarten van de ketel:
- de gastoevoer is gedimensioneerd in overeenstemming
met de capaciteit van de ketel
- de elektrische voeding van de ketel 230V – 50 Hz is.
- Het systeem met water gevuld is (minimum druk 0,8/1 bar
met stilstaande pomp)
- alle aan/uit kleppen van installatie geopend zijn.
- De hoofdgastoevoer overeenkomt met de specificaties,
waarop de ketel is gecalibreerd. Als dit niet geval is, stel
de ketel dan af op de aanwezige gastoevoer.(hierbij
verwijzen wij naar de paragraaf “GAS OMBOUW”). Deze
ombouw moet uitgevoerd worden door een daartoe
opgeleid en bevoegd persoon in overeenstemming met
de normen en lokale wetgeving.
- De hoofdgastoevoer klep is geopend.
- Er geen gaslekken zijn gesignaleerd.
- De elektrische hoofdschakelaar is ingeschakeld
- Het veiligheidssysteem van de ketel niet is geblokkeerd
en is aangesloten op het rioolsysteem.
Gevaar!
Vul VOORDAT de ketel wordt opgestart het
sifon. Deze kan gevuld worden via daarvoor
opgenomen vulopening. Controleer of het
condensaat op de juiste wijze kan worden
afgevoerd. Als het sifon niet met water gevuld
is kunnen de rookgassen in de ruimte komen
met vergiftigingsgevaar voor personen aanwezig in deze
ruimte.
- er geen waterlekken zijn
- er voldaan wordt aan alle noodzakelijk ventilatiecondities
en de vereiste minimale afstand tot muren en/of andere
obstakels wordt gehouden om service aan de apparatuur
mogelijk te maken.
Opstart- en afschakel procedures
Voor opstart- en afschakel procedures verwijzen wij u naar
E8 control.
Informatie die aan de eindgebruiker
overhandigd dient te worden
De eindgebruiker van de ketelinstallatie dient geïnstrueerd
te worden in het gebruik van de installatie met speciale
aandacht voor:
- overhandig aan de eindgebruiker de handleiding
“Handleiding voor de eindgebruiker” samen met alle
andere documenten, die u kunt vinden in de enveloppe in
verpakking. De eindgebruiker dient deze documenten ten
alle tijden te bewaren voor later gebruik.
- Waarschuw de eindgebruiker van de belangrijkheid van
de luchttoevoer en de rookgasafvoer en dat er geen
belemmeringen mogen ontstaan.
- Informeer de eindgebruiker over het controle systeem van
de watersysteemdruk en hoe hij deze kan herstellen bij
een te lage druk.
- Informeer en toon de eindgebruiker de functionaliteit en
aanpassing van de temperaturen, thermostaten, en
radiatoren voor een zo efficiënt mogelijk gebruik van de
installatie
- Herinner de eindgebruiker eraan dat om aan alle
regelgeving en voorwaarden te voldoen de ketel regelmatig
geïnspecteerd en onderhouden moet worden door
daartoe opgeleid en bevoegd persoon, zoals aangegeven
door de fabrikant.
- Als de installatie wordt verkocht of overgedragen op een
ander eigenaar zorg er dan voor dat alle documenten en
handleidingen eveneens worden overgedragen aan de
nieuwe gebruiker of installateur.
50
Service schema
Om de veiligheid en efficiënt gebruik van de
ketel te garanderen dringen wij erop aan de
ketel regelmatig te controleren en te
onderhouden en dat er alleen originele
onderdelen worden gebruikt. De wetgeving eist
dat er regelmatog onderhoud aan de ketel
wordt gepleegd.
Als de ketel niet regelmatig wordt
gecontroleerd of onderhouden kan er schade
aan materiaal en/of personen ontstaan.
Daarom adviseren wij u een onderhoudscontract af te sluiten
met uw installateur of leverancier.
Een regelmatige inspectie is nodig om de actuele status vast
te stellen en deze te vergelijken met de gewenste status. Dit
kan gedaan worden door meting, controle en visuele inspectie.
Onderhoud is noodzakelijk om eventuele niet gewenste
afwijkingen te corrigeren. Dit gebeurd normaal door reiniging,
afstellen van de parameters en het verangen van onderdelen,
die aan slijtage onderhevig zijn geweest.
De intensiviteit van het onderhoud wordt bepaald door een
daartoe opgeleid en bevoegd persoon en is afhankelijk van
het gebruik en status van de installatie.
Om een langdurig gebruik van uw ketel en haar componenten
te garanderen adviseren wij alleen gebruik te maken van
originele onderdelen.
4
Service modules
Om een langdurig gebruik van uw ketel en haar
componenten te garanderen adviseren wij
alleen gebruik te maken van originele
onderdelen.
Voordat met het onderhoud aan de ketel kan
worden aangevangen, dienen altijd de
volgende stappen doorlopen te worden:
- schakel de hoofdschakelaar uit
- zorg ervoor dat de ketel t.o.v. de hoofdvoeding geïsoleerd
is met een schakelaar(s) waarvan de contacten minimaal
3 mm uit elkaar liggen. Verzekert u ervan dat de
hoofdschakelaar niet per ongeluk ingeschakeld kan
worden.
- Sluit de gastoevoer naar de ketel af.
- Indien de werkzaamheden dit vereisen, sluit dan de aan/
uit kleppen van het verwarmingssysteem af, evenals koude
inlaat klep.
- Verwijder het front paneel
Als de onderhoudswerkzaamheden zijn afgerond, dienen de
volgende stappen doorlopen te worden:
- Open de aan/uit kleppen van de aanvoer- en retourleidingen
evenals de koude inlaat klep
Reinig het systeem en herstel indien nodig de systeemdruk
tot een druk van 0,8/1 bar is bereikt.
- Open de gastoevoer naar de ketel
- Herstel de elektrische aansluiting van de ketel op de
hoofdvoeding en schakel de hoofdschakelaar in.
- Controleer de ketel en het systeem op gas- en
waterlekkage.
- Plaats het frontpaneel terug.
ONDERHOUD
De relatie tussen de temperatuur (*C) en de nominale
weerstand (Ohm) van de aanvoertemperatuur opnemer (SR)
en de retourtemperatuur opnemer (SRR).
T°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 32755 31137 29607 28161 26795 25502 24278 23121 22025 20987
10 20003 19072 18189 17351 16557 15803 15088 14410 13765 13153
20 12571 12019 11493 10994 10519 10067 9636 9227 8837 8466
30 8112 7775 7454 7147 6855 6577 6311 6057 5815 5584
40 5363 5152 4951 4758 4574 4398 4230 4069 3915 3768
50 3627 3491 3362 3238 3119 3006 2897 2792 2692 2596
60 2504 2415 2330 2249 2171 2096 2023 1954 1888 1824
70 1762 1703 1646 1592 1539 1488 1440 1393 1348 1304
80 1263 1222 1183 1146 1110 1075 1042 1010 979 949
90 920 892 865 839 814 790 766 744 722 701
Tabel van de weerstandswaarden in relatie met de aanvoertemperatuur opnemer (SR) en de retourtemperatuur opnemer
(SRR)
Voorbeeld:
Bij 25 C, is de nominale weerstand 10067 Ohm
Bij 90 C is de nominale weerstand 920 Ohm
51
Service schema
Wij adviseren dat het periodieke onderhoud
wordt uitgevoerd door daartoe opgeleid en be-
voegd personeel in overeenstemming met de
geldende normen en wetgeving.
De stoffige lucht wordt aangezogen door de luchttoevoer ven-
tilatoren van de ketel, waarna deze in de verbrandingkamer
terecht komt, hierdoor zal de rookzijdige weerstand toene-
men met als resultaat dat de maximale capaciteit van de
ketel zal afnemen. Controleer voor het reinigen van de ketel
de ketelbelasting en CO
2
percentage (zie 3.28).
Als actuele belasting (met de juiste CO
2
) binnen de 5% van
de waarde weergegeven in paragraaf 3.28 valt, hoeft de ketel
niet gereinigd te worden.
Het onderhoud kan dan beperkt worden tot het schoonmaken
van het sifon.
Opmerking: een gereduceerde belasting kan
veroorzaakt worden door belemmeringen of
lekkage in de luchttoevoer. Controleer ten alle
tijden of dit het geval is.
Als u ontdekken een vermindering van de
belasting door meer dan 5%, controleer dan
de netheid van de condensafvoer pan en de
brander. Reinig ook de val.
- Die op de twee achterste sluitende scharnieren
om het deksel te verwijderen
- Verwijder de schroeven bevestiging mantels, achter,
voor-en zijkant.
- alle behuizing
Eerste fase – Demontage
• Sluit de voeding en ervoor te zorgen dat de gas klep
goed gesloten is.
• Verwijderen:
- Draai de schroef getoond op het deksel lift
- Verwijder de twee schroeven
52
Service schema
-Laat bij montage ruimte tussen de ventilatoren
(rechts / links).
- Verwijder de siliconen slang en vervolgens de rode ka-
mer fans
• Schroef elementen
- Verwijder de moeren ’’A’’ voor elk element
(Met een sleutel 13 mm)
A
53
Service schema
- Til de blokkade een stuk omhoog en verwijder de 2
pinnen met een 5 mm inbussleutel om de gaten’’C’’(links
en rechts) te bereiken.
C
- Til het branderblok (voorzijde)
- Verwijderen gasfittingen uit het gas spruitstuk met 36
mm sleutel.
54
Service schema
Tweede fase – Reiniging
• Verwijder de afdichtingen en de branders.
• Voer voor chemisch reinigen brander te blazen met perslu-
cht die op de zijkant van het “vuur kant”
• Controleer de toestand van het lassen van de hoeken en
de bovenkant van de branders.
De zegels van de branders worden vervan-
gen elke reiniging.
Wassen met water de verbrandingskamer, zorg ervoor dat
u de elektrische bedrading nat.
Tijdens deze operatie, moet u ervoor zorgen dat de uitlaat
van het condensaat altijd vrij blijven, zodat het waswater
niet olieverlies uit de opening inspectie.
• Blaas de verbrandingskamer met perslucht proberen
om het vuil nog aan de pinnen te verwijderen.
• Een afgeronde reiniging van de elementen zorgen ervoor
dat het condensaat val vrij is: Indien nodig,
schoonmaken
• Controleer het rookkanaal de uitlaatpijp en de
schoorsteen
Aria compressa
Derde fase – Montage
Codes van de wisselstukken:
95251632 - MODULEX EXT BRANDER KIT 440-900
DICHTINGSMATERIAAL (5 st.)
95262961 - MODULEX EXT BRANDER KIT 440-900
• Voor het inschakelen, ervoor te zorgen dat het
condensaat val is gevuld met bronwater.
• Voordat u de kraan van de gastoevoer te openen om
ervoor te zorgen dat de gasaansluiting, eerder
uitgebracht, strak is. Om dit te doen, opent de kraan
en controleer de afdichting met een zeepoplossing.
• Als u op een brander meteen controleren of de
afdichtingen tussen elke afzonderlijke gasklep en de
pre-mengkamer
• Voer verbranding analyse en test parameters.
• Zorg ervoor dat alle gasdruk kranen open waren zijn
gesloten.
• Na het reinigen van het lichaam en / of verplaatsen van de
branders branders in hun stoel
• Plaats de nieuwe grafiet pakkingen
Perslucht
Om weer in elkaar zetten, ga in omgekeerde
volgorde en zorg ervoor dat de schroeven van
de Mixer / fans vast aan het lichaam, met een
koppel van 13 Nm
OPGELET
BIJ ELKE ONDERHOUDSBEURT MOET HET
DICHTINGSMATERIAAL VAN ELK VAN DE
BRANDERS VERVANGEN WORDEN.
55
AG S.P.A.
46033 casteldario - mantova - italia - tel. 0376/57001 (r.a.) - fax 0376/660556
www.unical.ag - info@unical-ag.com
Alle informatie in onze documentatie is zorgvuldig samengesteld en gecontroleerd. Wij zetten ons in
om deze informatie voortdurend uit te breiden en bij te werken. Ondanks al onze goede zorgen en
aandacht voor kwaliteit kunnen wij echter geen garantie geven dat deze informatie te allen tijde up-to-
date en volledig is. Alle aansprakelijkheid voortvloeiend uit druk- en zetfouten dan wel het niet
beschikken over de meest actuele informatie wijzen wij te allen tijde van de hand. Bij twijfel of vragen
over de inhoud van de documentatie dient u eerst contact op te nemen met Geveke Klimaattechniek.
… 4 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Unical Modulex Ext 660 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Unical Modulex Ext 660 in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 4,34 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info