652321
44
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/57
Pagina verder
MODULERENDE EN
CONDENSERENDE
KETEL
INSTALLATIE EN
SERVICE
HANDLEIDING
00333911 - 1
a
uitgave - 07/11
00332620
NL
MODULEX EXT
100 - 150 - 200
250 - 300 - 350
2
INHOUDSOPGAVE
1 ALGEMENE INFORMATIE ...................................................................................................................................................................................... 3
1.1 Gebruikte symbolen in deze handleiding ..................................................................................................................................................... 3
1.2 Correct gebruik van de apparatuur ............................................................................................................................................................. 3
1.3 Waterbehandeling ......................................................................................................................................................................................... 3
1.4 Informatie, die aan de gebruiker moet worden overgedragen ................................................................................................................... 3
1.5 Veiligheidswaarschuwingen ....................................................................................................................................................................... 4
1.6 Omschrijving type plaat ................................................................................................................................................................................ 5
1.7 Algemene waarschuwingen ........................................................................................................................................................................ 6
2 TECHNISCHE SPECIFICATIES EN AFTMETINGEN ........................................................................................................................................... 7
2.1 Technische specificaties............................................................................................................................................................................. 7
2.2 Afmetingen .................................................................................................................................................................................................... 8
2.3 Technische specificaties.............................................................................................................................................................................. 9
2.4 Zijaanzicht met de belangrijkste componenten.............................................................................................................................................10
3 INSTRUCTIES VOOR DE INSTALLATEUR ....................................................................................................................................................... 11
3.1 Algemene waarschuwingen .................................................................................................................................................................... 11
3.2 Instructies voor installatie ......................................................................................................................................................................... 12
3.3 Verpakking ................................................................................................................................................................................................. 13
3.4 Verwijderen van de ketel bed and insert voet......................................................................................................................................... 13
3.5 Plaatsing van de ketel in een stookruimte ................................................................................................................................................ 14
3.6 Aansluiting op een bestaand verwarmingssysteem ............................................................................................................................... 15
3.7 Verbinding met ketel .................................................................................................................................................................................. 16
3.8 Gasaansluiting ........................................................................................................................................................................................... 17
3.9 Aanvooer- en retourwaterleiding aansluiting .......................................................................................................................................... 18
3.10 Veiligheidswaarschuwingen............................................................................................................................................................ 19
3.11 Hydraulic compensator ............................................................................................................................................................................. 20
3.12 Filter ............................................................................................................................................................................................................ 20
3.13 Selectie van de primaire circulatiepomp of systeem circulatiepomp ...................................................................................................... 21
3.14 Kogelkraan ................................................................................................................................................................................................. 22
3.15 Warmtewisselaar plaat ............................................................................................................................................................................. 22
3.16 Primaire ring ............................................................................................................................................................................................... 23
3.17 Condensaat afvoer ................................................................................................................................................................................... 25
3.18 Aansluitingen op de rookgasafvoer ......................................................................................................................................................... 26
3.19 Manifold aansluitingen uitlaatgassen........................................................................................................................................................ 28
3.20 Waterbehandeling...................................................................................................................................................................................... 28
3.21 Elektrische aansluitingen voorschriften ................................................................................................................................................... 29
3.22 Principe elektrische schema ............................................................................................................................................................... 30-31
3.23 Bedradingschema voor aansluitingen ...................................................................................................................................................... 32
3.24 Installatie voorbeelden (principe schema en aansluit beschrijving) ....................................................................................................... 34
3.25 Cascade manager BCM ............................................................................................................................................................................. 39
3.26 Voorbeelden van ketels in cascade.............................................................................................................................................................40
3.27 Configuratie van de pompen ..................................................................................................................................................................... 43
3.28 Het vullen van het systeem ....................................................................................................................................................................... 44
3.29 Vorstbeveilinging van de ketel .................................................................................................................................................................. 44
3.30 Brander instelling ....................................................................................................................................................................................... 45
3.31 Operatie van nood veiligheid ................................................................................................................................................................... 48
3.32 Eerste aansteking ...................................................................................................................................................................................... 49
4 ONDERHOUD ...................................................................................................................................................................................................... 50
5 CE CERTIFICAAT .............................................................................................................................................................................................. 56
Waarschuwing:
Deze handleiding bevat instructies specifiek voor de installateur of een daar
toe bevoegd persoon in overeenstemming met de plaatselijke wetgeving.
3
Algemene Informatie
1.1 - GEBRUIKTE SYMBOLEN IN DEZE HANDLEIDING
Tijdens het lezen van deze handleiding vragen wij speciale aandacht voor de tekst onderdelen, waar de volgende symbolen zijn geplaatst.
1.2 -CORRECT GEBRUIK VAN DE APPARATUUR
De Modulex apparatuur is ontworpen voor gebruik in hedendaagse verwarmingssystemen en in
overeenstemming met de meest recente veiligheidsregels. Echter, ondeskundig gebruik kan leiden tot
gevaar voor de veiligheid van personen en tot beschadiging van de apparatuur of andere objecten. De
apparatuur is ontworpen voor gebruik in verwarmingssystemen met een circulatiesysteem. Oneigenlijk
gebruik van de apparatuur in andere toepassingen wordt afgeraden. Unical is niet verantwoordelijk voor
schade of verwondingen veroorzaakt door ondeskundig of oneigenlijk gebruik van de apparatuur. In deze
gevallen is de gebruiker in zijn geheel zelf verantwoordelijk. Om de apparatuur volledig in overeenstemming
met haar toepassing te gebruiken, is het essentieel de handleiding nauwkeurig op te volgen.
1.3 - WATERBEHANDELING
De hardheid van het voedingswater bepaald de frequentie waarin de warmtewisselaar gereinigd moet worden.
In gebieden met hard water, waar de hardheid boven de 8,5°Dh komt, is een waterontharder aan te bevelen.
De keuze van de juiste waterontharder moet in overeenstemming met samenstelling van het water zijn.
Om kalkvorming zoveel mogelijk te voorkomen, is het raadzaam de watertemperatuur van het tapwater zo
dicht mogelijk bij de daadwerkelijk gewenste tapwatertemperatuur te brengen.
Wij adviseren de toestand van de warmtewisselaar van het tapwater aan het einde van het eerste jaar te
controleren op vervuiling. Afhankelijk van de geconstateerde vervuiling kan bepaald worden wat de interval
van het onderhoud moet zijn.
1.4 - INFORMATIE, DIE AAN DE GEBRUIKER MOET WORDEN OVERGEDRAGEN
1
ALGEMENE INFORMATIE
Opmerking:
Geeft een suggestie voor
de gebruiker.
Waarschuwing:
Geeft aan dat er een potentieel gevaar
voor het product of omgeving kan
ontstaan.
Gevaarlijk:
Geeft aan dat er een
serieus gevaar voor de
persoonlijke veiligheid
kan ontstaan.
De gebruiker moet geïnstrueerd worden in het gebruik van de apparatuur, speciale aandacht moet uitgaan naar:
Overhandig deze handleiding aan de gebruiker, samen met de andere informatie behorende bij deze
apparatuur. Deze informatie bevindt zich in de enveloppe in de verpakking. De gebruiker moet deze informatie op
een veilige plaats bewaren, zodat deze altijd beschikbaar is en als identificatie gebruikt kan worden.
Informeer de gebruiker over de belangrijkheid van de luchtinlaat ventilatoren en de rookgasafvoer. Benadruk
dat het absoluut verboden is wijzigingen aan de apparatuur aan te brengen.
Informeer de gebruiker hoe waterdruk in het systeem gecontroleerd kan worden en hoe hij de juiste waterdruk
kan realiseren.
Leg uit wat de functie is van de tijdinstellingen, regelaarapparatuur, thermostaten en radiatoren om het meest
efficiënte energieverbruik te garanderen.
Herinner de gebruiker er aan dat er 1 keer per jaar inspectief onderhoud moet worden uitgevoerd en elke 2
jaar een analyse van de verbranding gemaakt moet worden. Dit altijd in overeenstemming met de meest recente
wetgeving.
Als de apparatuur wordt verkocht of wordt verplaatst of als er een andere gebruiker verantwoordelijk wordt,
verzeker u er dan van dat de handleiding mee gaat. Zo kan deze ten alle tijden geraadpleegd worden door de
nieuwe gebruiker.
Het niet opvolgen van de instructies in de handleiding, die met de apparatuur wordt meegeleverd, kan verwonding
of schade aan personen, dieren en andere apparatuur veroorzaken. De fabrikant kan hiervoor niet verantwoordelijk
worden gehouden.
4
Algemene Informatie
WAARSCHUWING!
Het apparaat mag niet worden gebruikt door mensen met verminderde lichamelijke, geestelijke en
zintuiglijke ervaring en kennis. Deze mensen moeten eerst worden opgeleid en begeleid tijdens
werkzaamheden. Kinderen mogen alleen onder begeleiding bij het apparaat komen.
Waarschuwing
Het installeren, wijzigen en service verlenen aan de installatie dient te worden uitgevoerd in overeenstemming
met de plaatselijke regelgeving, volgens de instructies van UNICAL en uitsluitend door gekwalificeerd personeel
met ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen. Het niet opvolgen van de instructies in de handleiding kan
verwonding of schade aan personen, dieren en andere apparatuur veroorzaken. De fabrikant kan hiervoor niet
verantwoordelijk worden gehouden.
Gevaarlijk
Het installeren, wijzigen en service verlenen aan de installatie dient te worden uitgevoerd door gekwalificeerd
personeel met ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen. Unical adviseert u hiervoor een
onderhoudscontract af te sluiten. Het
installeren, wijzigen en service verlenen aan de installatie door
ongekwalificeerd personeel kan verwonding of schade aan personen, dieren en andere apparatuur veroorzaken.
De fabrikant kan hiervoor niet verantwoordelijk worden gehouden.
Modificaties aan onderdelen bevestigt aan de apparatuur
Voer geen modificaties uit op de volgende onderdelen:
- De ketel
- Aan de rookgas -, lucht -, water – leidingen en de elektrische bedrading
- Aan de gasleiding, veiligheidsapparatuur en waterafvoer
- Aan componenten van de constructie, die invloed hebben op de veiligheid
Waarschuwing
Gebruik bij het los- of aandraaien van de geschroefde leidingen alleen daarvoor geschikt gereedschap. Het
ondeskundig gebruik of het gebruik van ongeschikt gereedschap kan water- of gaslekkages veroorzaken.
Waarschuwing
Indicatie bij het gebruik van propaangas. Verzekert u ervan dat voordat de apparatuur wordt geïnstalleerd de
gastank doorgespoeld is. Voor het op de juiste wijze spoelen van de gastank dient u contact op te nemen met
de leverancier van de gastank of een daarvoor geautoriseerd persoon. Als de gastank niet op de juiste wijze
gespoeld is, kan dit problemen veroorzaken door verbranding in de apparatuur. Raadpleeg hierover uw gastank
leverancier.
Een gasgeur
Als u gas ruikt volg dan de volgende instructies nauwlettend op:
- Schakel geen elektrische componenten in of uit.
- Rook niet.
- Maak geen gebruik van uw telefoon
- Sluit de hoofd gaskraan
- Open alle ramen en deuren van de ruimte waar u de gaslucht heeft gesignaleerd
- Informeer uw gasbedrijf of uw installateur gespecialiseerd in het service verlenen aan
verwarmingssystemen.
Explosie en makkelijk ontvlambare stoffen
Gebruik geen of laat nooit explosieve of makkelijk ontvlambare stoffen (bijvoorbeeld benzine, verf, papier etc.)
in de ruimte waar de apparatuur is geïnstalleerd.
1.5 - VEILIGHEIDSWAARSCHUWINGEN
WAARSCHUWINGEN
De ketel dient op een dusdanige wijze te worden geïnstalleerd, dat onder de
voorziene gebruiksomstandigheden, bevriezing van het ketelwater wordt voorkomen en dat de
regelapparatuur niet wordt blootgesteld aan temperaturen lager -15°C en hoger dan 40°C.
De ketel dient beschermt te worden tegen variabele weersomstandigheden door gebruik te
maken van:
- De isolatie van de hydraulische leidingen en condensaatafvoer.
- Het gebruik van specifieke antivriesmiddelen in het C.V.-systeem.
5
Algemene Informatie
1.6 - OMSCHRIJVING TYPEPLAAT
CE markering
De CE markeringen waaraan de apparatuur voldoet:
- De richtlijn gasapparatuur (richtlijn 2009-142 EC)
- De richtlijn elektromagnetische invloeden (richtlijn 2004/108 EC)
LEGEND:
1 = CE verklaring afgegeven door
2 = Ketel type (alleen condenserend toestel)
3 = Toestel model
4 = Aantal sterren volgens 92/42 /EEG
5 = Serie Nummer
6 = P.I.N.
7 = Toestel categorie
8 = NO
x
klasse
A = C.V. systeem
9 = (Pn) Nominaal vermogen
10 = (Pcond) Nominaal vermogen condenserend
(alleen condenserend toestel)
11 = (Qmax) Nominale belasting C.V.
12 = (Adjusted Qn) Geschikt voor Nominale Belasting
13 = (PMS) Max Druk C.V. systeem
14 = (T max) Max Temperatuur C.V. systeem
B = Druk S.W.W systeem
15 = (Qnw) Max Druk S.W.W systeem (wanneer er verschil is met Qn)
16 = (D) Tapwater hoeveelheid volgens EN 625 - EN 13203-1
- De richtlijn rendement (richtlijn 92/42/EEC)
- De lichtlijn laagspanning (richtlijn 2006/95 EC)
Markering nationaal
Gaskeur CV-HR:1997
Gaskeur CV-SV:2001
17 = Aantal tapwaterpunten gebaseerd op de gewenste hoeveelheid
water EN 13203-1
18 = Aantal sterren gebaseerd op de gewenste waterkwaliteit
EN 13203-1
19 = (PMW) Max Druk S.W.W systeem
20 = (T max) Max Temperatuur S.W.W systeem
C = Elektrische specificaties
21 = Opgenomen electrisch vermogen
22 = Elektrisch verbruik
23 = Electrisch beschermings graad
D = Land van bestemming
24 = Direct of indirect land van bestemming
25 = Gas familie
26 = Gas druk
E = Fabriek instellingen
27 = Geschikt voor gas type
28 = Ruimte voor nationaal label
®
1
2
3
5
7
8
6
4
9
11
13
10
12
15
17
19
16
18
20
28
A
B
21
22
23
24
25
26
27
C D
E
6
Algemene Informatie
1.7 - ALGEMENE WAARSCHUWINGEN
Deze gebruikers handleiding is een essentieel onderdeel van
de apparatuur en wordt tezamen met ons product aan de
gebruiker overhandigd.
Lees de instructies in de gebruikershandleiding aandachtig,
deze geven belangrijke aanwijzingen voor veilig gebruik en
onderhoud. Bewaar deze handleiding zorgvuldig en op een
veilige plaats voor toekomstig gebruik.
De installatie dient te worden uitgevoerd in overeenstemming
met de plaatselijke regelgeving, volgens de instructies van
UNICAL en uitsluitend door gekwalificeerd personeel met
ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen.
Installaties die dienen om warm water voor sanitair gebruik
te produceren MOETEN volledig opgebouwd zijn uit
materiaal dat conform is met de M.B. 174/2004 ( kranen,
leidingen, verbindingen enz...)
Incorrecte installatie of incorrect gebruik kan de veiligheid in
gevaar brengen en letsel aan personen en/of levende have
en schade aan goederen veroorzaken. UNICAL kan niet
aansprakelijk gesteld worden voor letsel en/of schade.
Voordat het reinigen of service verlenen aan de apparatuur
dient de voedingsspanning afgeschakeld te zijn door gebruik
te maken van de AAN/UIT schakelaar of door andere daarvoor
geschikte componeneten.
Hou de aan- en afzuig kanalen vrij van belemmeringen.
Bij storingen of slecht functioneren de apparatuur direct
afschakelen middels de AAN/UIT schakelaar. Voer zelf geen
reparaties uit maar neem contact op met daarvoor
gekwalificeerd personeel.
Alle reparatiewerkzaamheden aan het product dienen alleen
te worden uitgevoerd door bevoegde personen, alleen
gebruikmakend van originele vervangingsdelen. Het niet
naleven van het boven genoemde kan de veilige werking van
het product in gevaar brengen.
Vooraleer men een apparaat dat geruime tijd ongebruikt
gebleven is, opnieuw inwerking doet treden, moet men de
warmwater-installatie een wascyclus doen ondergaan, door
de noodzakelijke hoeveelheid warm water te laten lopen
zodanig dat de volledige inhoud vervangen wordt.
7
Technische specificaties en afmetingen
2.1 - TECHNISCHE SPECIFICATIES
De MODULEX is een compacte, gasgestookte, Low NO
x
condenserende ketel, bestaande uit een geleed ketelli-
chaam (een zogenaamde ketel module), voor gebruik als
stand-alone systeem of in cascade opstelling.
De ketel module bestaat uit twee of meer branderelemen-
ten (van 2 tot 7), welke niet van elkaar kunnen worden
gescheiden, omdat ze zich in de zelfde beschermende
behuizing bevinden. Deze branderelementen zijn aange-
sloten op dezelfde rookgasafvoer en worden aangestuurd
door een microprocessor die de temperatuur regelt, zowel
veiligheidstechnisch als operationeel.
Indien één van de thermische elementen uitvalt blijven de
overige elementen de warmte vraag leveren. Uitval van de
complete ketel is bijna uitgesloten.
Let Op!: Deze toestellen zijn niet geschikt voor het direct
produceren van tapwater.
Rendement bij volle belasting en een systeemtemperatu-
ur van 30/50°C = 101%
Bij een deel belasting (30% van de nominale belasting) en
een retourtemperatuur van 30°C = 108,1%
Rendementsklasse
Elke module bestaat uit een verbrandingskamer, metalen
fiber premix brander, modulerende ventilator, gasklep,
ontsteekelektrode, vlamdetectie, NTC-opnemer voor de
regelapparatuur, NTC-opnemer voor de temperatuur-
regeling en de maximaal thermostaat
Ieder ketel is voorzien van NTC-opnemers voor de centrale
aanvoer- en retourtemperatuur.
Integrale anti-allergische synthetische wol isolatie
Complete premix brander, modulerende stralingsbrander
in combinatie met de “metalen spons” (NIT) Premix
verbranding in de voorkamer. Automatische terugslagklep
om te voorkomen dat het gas wegstroomt.
Luchtinlaat voor de branders direct vanuit de stookruimte
(type B23 apparatuur).
Nominaal vermogen per module: max. 48 kW, min. 12 kW
Geluidsniveau bij maximale belasting < 49 dBA
Module configuratie mogelijkheden
Mogelijke cascade opstellingen voor 2 of meer Modulex
ketels
Verwarmingsbedrijf: Continue aanpassing van het
uitgangsvermogen door een microprocessor door
vergelijking van de ingestelde waarden met de gewenste
waarden (of door enige andere invloed uitoefende
parameters) en de centrale flow temperatuur.
Regelmethodiek:
A)Uitgangsvermogen verdeelt over zoveel mogelijk
modules op hun minimale belasting (tot 12 kW) om zo hoog
mogelijk rendement te realiseren.
B) Automatische bedrijfuren wisseling van de modules om
een zo gelijk mogelijke gebruik van de modules te
garanderen
C) Geïntegreerde tapwaterregeling voor aansturing van
de pomp of driewegklep van de indirect gestookte boiler
gecontroleerd door de prioriteitssensor door de E8
verwarmingsregelaar.
D) Uitgangsvermogen controle van iedere module voor
calibratie en/of assistentie bij de geheime toegangscode.
Regelmogelijkheden van de individuele modules
Verwarmingsvraag regeling: temperatuurinstelling en
regelbereik
Monitoring van de boiler en temperatuur status
Alarm controle
Parameter instellingen
Relais voor het aansturen van de pomp bij een constante
flow regeling
0-10V analoog uitgangssignaal voor aansturing van een
modulerende pomp
Noodbedrijf: Dit voorkomt dat de ketel wordt uitgeschakeld
bij onderbreking van de communicatie met het
gebouwautomatiseringssysteem (in het geval de ketel
wordt aangestuurd door GBS)
Ingang voor een vaste temperatuurinstelling: 70°C bij
belasting van 50%.
Ingang voor het resetten van alarmen
Relais uitgang voor alarm signaal
Gasaansluitleidingen, aanvoer – en retourwaterleidingen
kunnen vanaf meerdere zijde aangesloten worden.
Integrale makkelijk te verwijderen beplating (gespoten
metalen panelen)
Rookgasafvoerleiding kan rechts, links of achter de ketel
gemonteerd worden.
Condensaat verzamelbak met condensaatafvoersifon en
roestvaststalen rookgaskast
Ingebouwde ventilator
Verborgen instrumentenpaneel
2
3
4
5
6
7
100
150
200
250
300
350
2
TECHNISCHE SPECIFICATIES EN AFMETINGEN
Probes met de ketel:
• 00262208 Externe probe
• 00262209 gestuurd gemengd
• 00262210 boiler sensor
• 00262211 Probe waterkoker
Optionele accessoires:
• 00262603 PT1000 voeler
• 00262827 Neutralizer zuur condensatie tot 300 kW
• 00262829 Neutralizer zuur condensatie tot 1500 kW
• 00361044 Cleaning Kit lichamen Modulex
• 00361332 Kit thermoregulatie E8
• 00361358 Afstandsbediening kit BM8
• 00361359 behuizing kit thermoregulatie
• 00361545 Uitbreiding Module Kit E8
• Primaire Ringen: COMPO S - BOX COVER RING COMPO S.
- KIT ISPELS, zie hoofdstuk. 3.10
• 00361976 Hydraulische separator
• 00362075 Montagebeugel uitmonding
• 00362076 achterafvoer Kit
• 00362021 Montagebeugel 10 cm
8
Technische specificaties en afmetingen
MODULEX
Afmetingen
Aantal modules
Hoogte mm
Breedte ''L'' mm
Breedte ''L1'' mm
Diepte ''P'' mm
Diepte ''P1'' mm
Connections
Gas G
Aansluitmaten ‘’M’’ G
Retour ‘’R’’ G
Rookgasafvoer diameter mm
Condensaatafvoer diameter mm
150
3
1050
764
706
770
705
G2“
G2½“
G2½“
150
40
200
4
1050
1032
974
770
705
G2“
G2½“
G2½“
150
40
250
5
1053
1032
974
770
705
G2“
G2½“
G2½“
200
40
300
6
1053
1300
1242
770
705
G2“
G2½“
G2½“
200
40
350
7
1053
1300
1242
770
705
G2“
G2½“
G2½“
200
40
100
2
1150
764
706
770
705
G2“
G2½“
G2½“
150
40
2.2 - AFMETINGEN
VOORAANZICHT
RECHTERZIJAANZICHT
(volgens levering met aansluitingen aan
de rechterzijde)
LINKERZIJAANZICHT
BOVENAANZICHT
278
M
R
G
750
390
275
8
3
3
255
276
352
353
(P1) 705
20
387
384
P (770)
L
1
1
5
0
L1
70
1
0
6
S
120
(•) Modulex EXT 100 - 190 - 290 uitmonding in de behuizing
PRE-CUT
PART GAS
LINKS
9
Technische specificaties en afmetingen
350
336
12
324,58
11,23
339,36
12,74
96,6
93,6
101
106,2
103,2
107,3
4
98,04
96,55
98,1
98,43
4,83
0,03
30,4
40,1
20,2
554,3
26,84
9,1
8,6
5
1,57
1,90
0,3
14169
0,5
6
30,6
N.A.
N.A.
41,32
1,48
26,08
0,93
100
21,1÷56,4
28,72
39,00
<49
230/50
4
507/40
X5D
10
300
288
12
278,78
11,23
289,87
12,74
96,8
93,6
100,65
106,2
103,2
107,5
4
97,90
96,35
97,96
98,43
4,83
0,01
30,4
41,2
20,2
475
26,84
9,1
8,6
5
1,57
2,04
0,3
12136
0,5
6
26,5
N.A.
N.A.
35,42
1,48
22,36
0,93
100
18,1÷48
29,43
39,07
<49
230/50
4
435/40
X5D
10
250
240
12
232,80
11,23
240,96
12,74
97,0
93,6
100,4
106,2
103,2
107,7
4
97,76
96,13
97,8
98,43
4,83
0,02
30,4
43,1
20,2
396
26,84
9,1
8,6
5
1,57
2,18
0,3
10265
0,5
6
22,4
N.A.
N.A.
29,51
1,48
18,63
0,93
100
15,1÷40,8
30,14
39,14
<49
230/50
4
362/40
X5D
10
200
192
12
186,62
11,23
192,38
12,74
97,2
93,6
100,2
106,2
103,2
107,9
4
97,55
95,82
97,7
98,43
4,83
0,14
30,4
44,8
20,2
317
26,84
9,1
8,6
5
1,57
2,26
0,3
8058
0,5
6
18,3
N.A.
N.A.
23,61
1,48
14,90
0,93
100
12,1÷32,4
30,85
39,21
<49
230/50
4
290/40
X5D
10
150
144
12
140,11
11,23
144,14
12,74
97,3
93,6
101,1
106,2
103,2
108,0
4
97,29
95,44
97,6
98,43
4,83
0,31
30,4
47,2
20,2
237,6
26,84
9,1
8,6
5
1,57
2,39
0,3
6025
0,5
6
14,2
N.A.
N.A.
17,71
1,48
11,18
0,93
100
8,9÷24
31,56
39,28
<49
230/50
4
210/40
X5D
10
100
96
12
93,50
11,23
95,90
12,74
97,4
93,6
99,9
106,2
103,2
108,1
4
96,94
94,91
97,5
98,43
4,83
0,42
30,4
49,1
20,2
158,4
26,84
9,1
8,6
5
1,57
2,48
0,3
4008
0,5
6
10,1
N.A.
N.A.
11,81
1,48
7,45
0,93
100
6÷15,9
32,27
39,35
<49
230/50
4
145/40
X5D
10
MODEL
MODULEX
Appliance category II
2L3P
Nominale belasting op o.w. Qn kW
Minimale belasting op o.w. Qmin kW
Nominaal vermogen (Tr 60 / Tm 80 °C) Pn kW
Minimaal vermogen (Tr 60 / Tm 80 °C) Pn min kW
Nominaal vermogen (Tr 30 / Tm 50 °C) Pcond kW
Minimaal vermogen (Tr 30 / Tm 50 °C) Pcond min kW
Rendement op max. verm. (Tr 60 / Tm 80°C) %
Rendement op min. verm. (Tr 60 / Tm 80°C) %
Rendement op max. verm. (Tr 30 / Tm 50°C) %
Rendement op min. verm. (Tr 30 / Tm 50°C) %
Rendement op 30% deellast (50°C) %
Rendement op 30% deellast (30°C) %
Rendement klasse (Gaskeur)
Rendement volgens richtlijn 92/94 CEE (100%) %
Rendement volgens richtlijn 92/94 CEE (30%) %
Rendement verbranding bij nominale belasting %
Rendement verbranding bij deellast %
Verliezen in stand-by (Q min.) %
Verliezen in stand-by (Q nom.) %
Rookgastemperatuur (min.) °C
Rookgasdebiet (max.) °C
Rookgasmassadebiet bij min. verm. kg/h
Rookgasmassadebiet bij nom. verm. kg/h
Luchtovermaat λ %
CO
2
met O
2
= 0% (n = 1) (min) %
CO
2
met O
2
= 0% (n = 1)
(max) %
NOx nr. BS 003
NOx / CO klasse (Gastec) SV
Rookgasverlies bij brander in bedrijf (min.) %
Rookgasverlies bij brander in bedrijf (max) %
Stilstandverliezen %
Waterdebiet bij nominaal vermogen (T 20°C) l/h
Min. Werk Druk bar
Max. Werk Druk bar
Water inhoud l
Gasverbruik Aardgas G 20 (20 mbar) Qn m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 20 (20 mbar) Qmin m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 25 (25 mbar) Qn m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 25 (25 mbar) Qmin m
3
/h
Gasverbruik Aardgas G 31 (50 mbar) Qn kg/h
Gasverbruik Aardgas G 31 (50 mbar) Qmin kg/h
Max. beschikbare overdr. voor rookgasafvoer Pa
Condensaatdebiet max. kg/h
Emissies - Gaskeur CV-SV: 2001 (0% O2)
CO (requirements: < = 160 ppm) ppm
NO
x
(requirements: < = 40 ppm) ppm
Sound level dBA
Elektrische specificaties
Voltage / Frequentie V/Hz
Stroom / afzekerwaarde A (F)
Max. opgenomen vermogen W
Beschermingsklasse IP
Stilstandverliezen W
2.3 - TECHNISCHE SPECIFICATIES
(*) De IP X5D veiligheidsklasse is verkregen
met gesloten deksel.
De technische gegevens plaat is geplaatst
onder het frontpaneel naast het schakelpaneel.
Technische data geregistreed met het toestel
werkend op aardgas (G25)
10
Technische specificaties en afmetingen
2.4 - ZIJAANZICHT MET DE BELANGRIJKSTE COMPONENTEN
Als er een noodzaak om de uitlaatgassen aan de linkerkant van de ketel te plaatsen, moet je de lid’’A’with
de bedrading en de sensor-niveau en de druk slang bewegen aan de achterzijde van de ketel. De achterkant
(eerder verwijderd) moeten opnieuw worden geplaatst aan de rechterkant van de ketel.
Rookgasafvoer rechterkant (de fabriek) - LINKS zij-en achterkant (achterafvoer kits te bestellen:
Modulex EXT 100 - 150 - 200: 00362154
Modulex EXT 250 - 300 - 350: 00362076
Aanvoerwaterleiding aan de rechterzijde (in de fabriek) - LINKERKANT
Retourwaterleiding aan de rechterzijde (in de fabriek) - LINKERKANT
Gasaansluiting aan de rechterzijde (in de fabriek) - LINKERKANT
A
Ventilator
Gasklep +
Branderautomaat
Gasaansluiting
Branderkap
Ontsteekelektrode
Ionisatiepen
Lokale NTC
opnemer
Brander
Aluminium
leeden
Condensaatvat
/ rookgaskast
Retouraansluiting
Aanvoeraansluiting
Hoofdaanvoer-NTC
temperatuuropnemer
Automatische
ontluchter
hoog
thermostaat
Aftapkraan
Fundament (min. H. 100 mm)
Ketelframe
11
Instructies voor de installateur
3
3.1 - ALGEMENE WAARSCHUWINGEN
Waarschuwing!
De apparatuur is ontworpen voor gebruik in
verwarmingsystemen. Oneigenlijk gebruik van
de apparatuur in andere toepassingen wordt
afgeraden en kan gevaarlijk zijn. De
apparatuur is ontworpen voor het verwarmen
van water voordat het kookpunt bereikt wordt
bij een atmosferische druk.
Waarschuwing!
Deze apparatuur is ontworpen voor installatie
in een daarvoor geschikte stookruimte. De
apparatuur kan nimmer buiten de stookruimte
geplaatst worden. Behalve bij gebruik van de
optionele buitenopstelling.
Voordat de apparatuur geïnstalleerd wordt
moeten de volgende punten door een daartoe
gekwalificeerd persoon worden uitgevoerd:
a) Een zorgvuldig uitgevoerde wascyclus van
alle leidingen van de installatie, zodat
eventuele aanslag of onzuiverheden
verwijderd worden die de goede werking van
de verwarmingsketel nadelig zouden kunnen
beïnvloeden, ook vanuit hygiënisch standpunt.
b) Controleer of de apparatuur geschikt is voor
het aanwezige gas.
c) Controleer of de rookgasleiding voldoende
trek heeft, er geen belemmeringen in het
rookgassysteem zijn en dat geen at er geen
andere apparatuur op de rookgasleiding is
aangesloten. Dit is alleen toegestaan als er
andere verwarmingsapparatuur is
aangesloten in overeenstemming met de
voorschriften van de fabrikant, richtlijnen en
wetgeving. De rookgasleiding mag pas op de
apparatuur worden aangesloten als deze
controles zijn uitgevoerd.
Waarschuwing!
In ruimtes waarin agressieve gassen of stof
aanwezig is moet er lucht van buiten de
stookruimte worden aangezogen!
Waarschuwing!
De installatie dient te worden uitgevoerd
uitsluitend door gekwalificeerd personeel met
ervaring in verwarmings- en tapwatersystemen
in overeenstemming met de plaatselijke
regelgeving en volgens de instructies van
UNICAL.
Waarschuwing!
De apparatuur dient zo geïnstalleerd te worden
dat er ruimte is voor normaal bedrijf en het
service verlenen aan de apparatuur.
De ketel moet aangesloten worden op een
verwarmings- of tapwatersysteem dat in
overeenstemming is met zijn prestaties en
uitgangsvermogen.
INSTRUCTIES VOOR
DE INSTALLATEUR
12
Instructies voor de installateur
3.2 - INSTRUCTIES VOOR INSTALLATIE
De MODULEX ketel is geschikt voor de II
2L3P
, gas categorie en
dient te worden geïnstalleerd in overeenstemming met de
volgende regelgeving:
- Eventuele lokale voorschriften voor zover van toepas-
sing
- Van toepassing zijnde gedeelten van het Bouwbesluit en
Brandweervoorschriften
- NEN 1010 Veiligheidsbepalingen voor laagspanningsin-
stallaties
- NEN 3028 Eisen voor verbrandingsinstallaties
- NEN 2757 Toevoer van verbrandingslucht en rookga-
safvoer van verbrandingsgassen van verbrandingsga-
stoestellen
- NEN 2078 Eisen voor industriele gasinstallaties
- NEN 1078 Eisen en bepalings-methoden voor huishou-
delijk gas-installaties
- NPR 3378 Leidraad bij NEN 1078
13
Instructies voor de installateur
3.3 - VERPAKKING
De MODULEX ketel wordt geassembleerd gele-
verd en wordt beschermd door een plasticzak in
een stevige kartonnen doos en vastgezet op een
pallet. Dit maakt de ketel geschikt om te worden
vervoerd met een heftruck. De ketel past met
verpakking door een deur van 800 mm, zonder
verpakking kan de ketel door een deur van 700
mm.
Verwijder de strips en de kartonnen doos,
door deze van de pallet te tillen en controle-
er het product op beschadigingen. Houd de
verpakking (kartonnen doos, strips, plastic-
zak, enz…) buiten het bereik van kinderen.
C
B
A
00361931
00251611 Ø 200
EXT 250 - 300 - 350
00263118 Ø 150
EXT 100 - 150 - 200
00362309
00213325
00310515
00213304
00213303
840
840
1110
1110
1375
1375
100
150
200
250
300
350
890
890
890
890
890
890
203 kg
236 kg
295 kg
325 kg
386 kg
419 kg
1250
1250
1250
1250
1250
1250
Binnen in de kartonnen doos is aan de voorzijde van de
ketel zijn:
- Standaard uitlaatgassen verankerd met schroeven aan
de voorkant traverse.
- Een doos met:
4-voetsteun
3 pluggen voor een ommekeer verzamelaars
3 collector pakkingen isolatie (Boiler extern).
- Een doos met:
Afdichting tussen de kom en de terminal.
Seal Collar
Twee curven T + een + een plastic dop voor de
condensafvoer
Noodzakelijke schroeven voor het bevestigen van de
uitmonding
Opnemers: buiten, flow, waterkoker.
De inspectienippel rookgas
Weerstand kit
Tin en lood
through voor uitgangsvermogen aan de rechterzijde
van de ketel:
- De condensvat slang
- Rechts en links Socket
De achterzijde van de ketel:
- Socket voor en achter
Boven het deksel van de ketel:
- Een plastic zak met daarin:
- Handleiding installateur en onderhouder
- Instructie boekje verantwoordelijk voor het facility
- Boekje te gebruiken controle-eenheid E8
- Spinette samen om de fans te blokkeren in de hoge
stand
14
Instructies voor de installateur
1
2
3
4
- Demontage van de ketel
- Til de ketel met een heftruck of takel banden
- Verwijder de vier bouten’’A’’
A
A
3.4 - VERWIJDEREN VAN DE KETEL BED AND INSERT VOET
- Steek de vier poten in de doos
- Bevestig de voeten aan het frame met de 4 bouten die
eerder zijn verwijderd’’A’.
- Plaats de ketel op de plaat en de mantel.
3.5 - PLAATSING VAN DE KETEL IN EEN STOOKRUIMTE
In het bijzonder dient er aandacht te worden besteed aan de
plaatselijke regelgeving met betrekking tot het plaatsen van
de ketel in de stookruimte, specifiek voor de minimale vrije
ruimte rondom de ketel. De installatie dient te voldoen aan
alle geldende plaatselijke regelgeving op het gebied van stoo-
kruimten, installatie voor verwarming en tapwatervoorzienin-
gen, ventilatie, rookgasafvoeren geschikt voor condense-
rende ketels en elke andere geldende aanvullende .
Bij het bepalen van de plaats van de ketel, dient er rekening
gehouden te worden met de ruimte die noodzakelijk is voor
het verwijderen van de opvangbak.
De ketel kan geplaatst worden op een vlakke en voldoende
stevige ondergrond met dezelfde afmetingen als de ketel en
een minimale hoogte van 100 mm (zie fig.
25), om de con-
densaat afvoer sifon te kunnen plaatsen. Het alternatief voor
een verhoogde ondergrond is een 100mm diepe geul naast
de ketel voor de plaatsing van de sifon (zie fig. 2). Na instal-
latie zal de ketel perfect horizontaal en stabiel moeten staan,
om geluid en vibraties te beperken.
15
Instructies voor de installateur
Wanneer de apparatuur op een bestaand
verwarmingssysteem geïnstalleerd wordt, neem dan de
volgende zaken in acht:
- Het rookgaskanaal voorzien is van een condensaat afvoer.
- De stookruimte is voorzien van afvoer geschikt voor het
afvoeren van condensaat.
- Het elektrische systeem voldoet aan alle wettelijke
normen en eisen en dat de werkzaamheden worden
uitgevoerd door een daartoe gekwalificeerd persoon.
- De capaciteit van circulatiepomp toereikend is en in de
juiste richting is geplaatst.
- De gastoevoerleiding of eventuele tank voldoet aan alle
wettelijke normen en eisen.
- De expansievaten afgestemd zijn op het
verwarmingssysteem.
- Het verwarmingssysteem gereinigd is.
Wanneer een Modulex geïnstalleerd wordt in een bestaan
verwarmingssysteem:
Wanneer een bestaande ketel in een oudere
installatie wordt vervangen, is het noodzakelijk
om het systeem grondig te reinigen. Wij
adviseren u dit minimaal 4 weken voordat het
systeem wordt op gestart uit te voeren.
Waarschuwing!
Als geconstateerd wordt dat een Modulex in een bestaande
installatie is geplaatst zonder dat de in de vorige paragraaf
genoemde maatregelen zijn genomen, adviseren wij u contact
op te nemen met een bedrijf gespecialiseerd in de
behandeling van water in verwarmingssystemen. In geen
geval mag de reiniging van het systeem plaatsvinden als de
Modulex al in het systeem geïnstalleerd is. Hierdoor zou de
Modulex dermate vervuild kunnen raken dat het
verwarmingssysteem geblokkeerd wordt met alle gevolgen
van dien.
Wanneer een Modulex geïnstalleerd wordt in een nieuw
verwarmingssysteem:
Ook als de Modulex in een nieuw verwarmingssysteem
geïnstalleerd wordt, adviseren wij het systeem grondig te
reinigen en een Y-filter met een 2-wegklep te plaatsen, zodat
indien noodzakelijk het systeem gereinigd kan worden. Het
filter beschermt de ketel tegen eventuele vervuiling die later
in het verwarmingssysteem zou kunnen ontstaan.
Bij het bepalen van de capaciteit van de pomp is het
noodzakelijk rekening te houden met het drukverlies in het
primaire circuit.
3.6 - AANSLUITING OP EEN BESTAAND VERWARMINGSSYSTEEM
Geef de ketel
minimaal de ruimte
zoals aangegeven in
de tekening om
ervoor te zorgen dat
er op normale wijze
onderhoud kan
worden uitgevoerd en
service kan worden
verleend.
A
B
C
Trap
A > 400 mm
B > 400 mm
C = 100 mm
D
= 500 mm
D
16
Instructies voor de installateur
3.7 - VERBINDING MET DE KETEL
Modulex ketel verlaat de fabriek klaar is voor de water-
aansluitingen (aanvoer en retour), rookgas en geplaatst
aan de rechterzijde van de ketel.
Te bewegen aanvallen
hydraulisch (een of beide)
van de Right (Positie van
het aanbod normen) aan
de linkerkant u moet
verwijderen voorgesneden
deel in correspondentie
van aanvallen die zullen
worden gaan aan de
andere kant en sluit de
rechterkant jas met de
doppen corerdo aan de
ketel.
Omkeerbaar aanvoer en retour
Als u de uitlaatgassen recht (positie standaard)
Links naar de twee kanten van de vacht te
keren.
Te bewegen aan de andere kant van de aanval gas (levering
positie standaard rechterhand)
omkeren blinde flens met flens.
Om naar de andere kant van de
Outlet / Return (positie standaard
aanbodzijde rechts) de nvertire
waaronder de blinde flens
met een flens.
omkeerbaar Gas
ALLEEN model 240 - 290 tot 340
Naar rechts te verplaatsen van de
uitlaatgassen (positie standaard) aan de
achterkant moet je de kit verzoek bestaat uit
de dampen 00362076 ‘ll ziet in de afbeelding
en een bord het sluiten van het gat in
rechterkant van de vacht.
ALLEEN VOOR Model 100 - 140 tot 190
En ‘nodig is om de kit verzoek bestaat uit een
metalen rook 00362154 Afsluiting Rechts van
het gat van de vacht.
17
Instructies voor de installateur
3.8 - GASAANSLUITING
De gastoevoer moet aan de ketel gekoppeld worden met een
koppeling R 1 ½ “ zoals aangegeven op pagina 8.
De gastoevoer moet op de juiste wijze zijn gedimensioneerd
en een correcte gasdruk kunnen garanderen.
Het is belangrijk u ervan te verzekeren dat de gastoevoer
voldoet aan alle aan alle wettelijke normen en eisen, die aan
de gastoevoerleiding, gaskleppen, filters, trillingsdempers
etc. worden gesteld.
Voordat de gastoevoer wordt ingeschakeld, dient u zich ervan
te verzekeren dat er geen gaslekkages kunnen optreden.
Als delen van de installatie na installatie buiten het zichtveld
en bereik komen te zitten, dienen deze voordat ze
onbereikbaar worden op lekkages gecontroleerd te worden.
Gevaar!
De gasverbinding dient gemaakt te worden
door een daartoe bevoegd persoon, die op de
hoogte is van alle wettelijke normen en eisen,
die aan een dergelijke installatie gesteld
worden. Een onjuist geïnstalleerde installatie
kan gevaar voor de veiligheid van personen en
tot beschadiging van de apparatuur of andere
objecten leiden. De fabrikant is niet
verantwoordelijk voor schade of verwondingen
veroorzaakt door ondeskundig of oneigenlijk
gebruik van de apparatuur.
Voordat de ketel wordt opgestart is het aan te
bevelen het systeem grondig te reinigen om
ervoor te zorgen dat alle vervuiling en
verontreinigingen uit het systeem verwijderd
zijn. Deze vervuiling kan de werking van de
ketel namelijk nadelig beïnvloeden.
Als u gas ruikt volg dan de volgende instructies
nauwlettend op:
· Schakel geen elektrische componenten in
of uit.
· Rook niet.
· Maak geen gebruik van uw telefoon
· Sluit de hoofd gaskraan
· Open alle ramen en deuren van de ruimte
waar u de gaslucht heeft gesignaleerd
· Neem contact op met een gekwalificeerd
persoon of uw gasleverancier
Als extra veiligheid tegen eventuele
gaslekkages adviseren wij een
gaslekdetectiesysteem te installeren, die in het
geval van een gaslekkage direct de gastoevoer
afsluit.
1 2 3 4
5
6
6
ROOM
ROOM
1. Aan/uit gastoevoerklep
2. Gasdrukregelaar
3. Gasfilter
4. Trillingsdemper
5. Geregelde afsluiter
6. Aan/uit gaskraan
VOORBEELD VAN EEN GASTOEVOERSYSTEEM
IN DE STOOKRUIMTE BUITEN DE STOOKRUIMTE
18
Instructies voor de installateur
3.9 - AANVOER- EN RETOURWATERLEI-
DING AANSLUITING
De aanvoer- en retourwater aansluiting moeten op de ketel
aangesloten worden middels respectievelijk R 2½" M en R
aansluitingen zoals aangegeven op pagina 8.
Bij het bepalen van de leidingdiameters is het essentieel
rekening te houden met de drukverliezen in het systeem en
de daarin opgenomen componenten.
De opbouw van het leidingsysteem dient zodanig
geconfigureerd te worden dat er geen (lucht) obstakels kunnen
ontstaan en het verwarmde water zonder belemmeringen
continue kan doorstromen.
Waarschuwing!
Voordat de ketel geïnstalleerd wordt adviseren
wij het systeem grondig te reinigen met
daarvoor geschikte middelen overeenkomstig
de norm. Dit om te voorkomen dat er residuen
zoals slijp- en lasresten achterblijven, die in
de ketel terecht kunnen komen en daarmee het functioneren
van de ketel negatief kunnen beïnvloeden.
onjuist geïnstalleerde installatie kan gevaar voor de veiligheid
van personen en tot beschadiging van de apparatuur of
andere objecten leiden.
Verzekert u ervan dat leidingsysteem niet
gebruikt wordt als aarde voor het elektrische-
of telefoonleiding systeem. Het leidingsysteem
is hier absoluut ongeschikt voor. Dit kan in zeer
korte tijd schade aan de leidingen, ketel en
radiatoren veroorzaken.
Waarschuwing!
Het is absoluut verboden aan/uit kleppen te
monteren, die veiligheidssystemen kunnen
overbruggen of beïnvloeden.
BCM
19
M
R
G
19
Instructies voor de installateur
CERTIFICATIE VAN DE ADDITIONELE
VEILIGHEIDSAPPENDAGES
Sommige notified body schrijven additionele
veiligheidsappendages voor.
Voor de veiligheid van gasveiligheidsafsluiters is een special
keurmerk nodig
De expansievaten met een waterinhoud van meer dan 24
liters moeten worden beproeft.
VEILIGHEIDS VOORSCHRIFTEN
1 Gas veiligheidsafsluiter: deze moet direct de gastoevoer
afsluiten als de maximum toelaatbare temperatuur van het
water is bereikt. De temperatuurvoeler moet zo dicht mogelijk
bij de ketel in de aanvoer,
in elk geval binnen een afstand van 500 mm, geplaatst zijn
en het mag niet mogelijk zijn deze te onderbreken. Word niet
door Unical geleverd.
2 Veiligheidsklep: deze heeft als functie om water en stoom
af te blazen naar de atmosfeer als, om welke reden ook, de
maximale werkdruk is bereikt. Word niet door Unical geleverd.
2a veiligheidskleptrechter: word niet door Unical geleverd.
VEILGHEIDS APPENDAGES
10 Veiligheids thermostaat: heeft als functie om de ketel uit
te schakelen als de maximaalthermostaat.
van de ketel niet functioneert. Deze moet niet veranderbaar
zijn ingesteld op 100°C.
15 Minimale druk: Zijn functie is om de generator te stoppen
in geval van verval van de minimale werkdruk (kan wor-
den aangepast 0,5 tot 1,7 bar). Moet handmatig worden
gereset.
16 Extra huls G1’’ :
18 Veiligheid druk: Zijn functie is om de generator te stop-
pen in het geval van het bereiken van de maximale
werkdruk (kan worden aangepast 1-5 bar).
Control Devices
13 Pressure Indicator - niet door Unical) met (12) en shock
buis (11) tap-deur manometer: geeft de werkelijke druk
bestaan in de generator moet worden gekalibreerd “bar”,
met de volle omvang van de daarmee verband houden-
de maximale druk werking en worden uitgerust met een
drie-weg ventiel met manometer controle.
Per R Collectie 2009 - Hoofdstuk R.2.C. 2.2: De volledige
omvang van de manometers moet tussen de 1,25 en 2
maal de maximale werkdruk voor het systeem wat be-
tekent dat de druk van de veiligheidsklep (gesloten kro-
es) of de hydrostatische druk van het systeem (open
beker). Daarom is de grootte van de meter zal op de
Heat Technology
14 Thermometer: geeft de actuele temperatuur van het ke-
telwater aan; moet voorzien zijn van een schaal in °C met
een maximum meetbereik van 120°C.
17 Dompelbuis: voor de voeler van de ketel thermometer.
19 Dompelbuis: G1 ¼’’: Om veiligheidskleppen voegen
20 Flow: Zijn functie is om de generator te stoppen in geval
van een slechte watercirculatie in de ringleiding. (Niet
meegeleverd in de kit ISPELS)
3 Voorgeschreven expansievat: Deze neemt het expan-
sievolume op tijdens het stijgen van de van de watertem-
peratuur. Word niet door Unical geleverd.
8 Y-filter
7 Modulerende pomp (Word niet door kit ISPELS)
5 Staande open mengverdeler (Word niet door kit ISPELS)
4 Automatische ontluchter. Word niet door Unical gele-
verd.
6 Vulaftapkraan. Word niet door Unical geleverd.
kit ISPESL
MODULEX 100-150: 00361980
MODULEX 200-250: 00361981
MODULEX 300-350: 00333556
VALVE
VEILIGHEID
TRECHTER
DRAIN
VISUAL
Het voorspellen van de afvoerpijp binnen 0,5 meter van de
ketel veiligheidsklep maat voor de capaciteit van de ketel
en in overeenstemming met de regelgeving.
Waarschuwing! Vergeet niet, je verboden,
tusschenbeide tussen de ketel en de
veiligheidsklep, elke vorm van
onderschepping en ook aanbevolen klep
operatie niet later zijn dan de maximale
werkdruk consentita.Si ook aanbevolen klep
ingrijpen is dan de druk maximaal
toelaatbare.
Waarschuwing! Bieden aan de verwarming
veiligheidsklep, een afvoerpijp met een
trechter en een sifon leidt tot een geschikte
afvoer. De lozing moet worden gecontroleerd
op de vraag.
Zonder deze voorzorgsmaatregel, kan elke
tussenkomst van de veiligheidsklep schade
toebrengen aan mensen, dieren en dingen,
waarover de fabrikant niet verantwoordelijk
kan worden gehouden.)
3.10 - VEILIGHEID, BESCHERMING EN CONTROLE WAARSCHUWINGEN
20
Instructies voor de installateur
1
BCM
19
1112
14
15
18
10
13
17
19
16
2
2a
4
6
1a
3
3.11 - OPEN VERDELER
Voor de juiste werking van de ketel, is het raadzaam een
open verdeler te gebruiken, deze garandeerd:
- verwijdering van ophoping van vuil
- best mogelijke ontluchting
- hydraulische ontkoppeling van de twee hydraulische cir-
culatie circuits
- Het balanceren van de circuits
M
M
R
R
ketel
primaire
circuit
Circuit
secundair
Installatie
Open verdeler Modulex Ext 100 - 340
cod. 00361976
M = DN 100 - (G 4’’)
R = DN 100 - (G 4’’)
3.12 - FILTER
Unical raad u aan een Y-filter te installeren met
een 2 weg klep in de retourleiding , zodat deze
indien nodig kan worden ontdaan van vuil dat
zich in het circulatie systeem bevindt. Er moet
altijd een voorziening zijn voor de reguliere
schoonmaak.
Dit filter moet de ketel beschermen.
BCM
19
15
mod. Ø
EXT 100-150 DN 50
EXT 200-250 DN 50
EXT 300-350 DN 50
aanbevolen installatie
21
Instructies voor de installateur
3.13 - SELECTIE VAN DE PRIMAIRE CIRCULATIEPOMP OF SYSTEEM CIRCULATIEPOMP
De exacte capaciteit van de circulatiepomp
moet bepaald worden door een bij de
installateur werkzaam en daartoe bevoegd
persoon rekening houdend met de
ketelspecificaties en systeemconfiguratie.
De pompen moeten worden uitgerekend
door installateurs of engineers volgens de
ketel en systeemparameters, waterzijdige
Het is aan te bevelen een circulatiepomp te
selecteren op ongeveer 2/3 van de
verwarmingscurve.
De nominale circulatie over het toestel zoals weergegeven in
de rechter tabel dient ten alle tijden gewaarborgd te zijn.
De volgende tabel geeft een indicatie van het gewenste debiet
van de circulatiepomp bij toepassing van een openverdeler.
150 200 250
300
350
6025
8058
10265 12136 14169
8032
10743 13457 16181
18301
100
4008
5344
Max vereiste water
Circulatie in l/h ( t=15 K)
Max vereiste water
Circulatie in l/h ( t=20 K)
800
750
700
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21
MOD 100
MOD 200
MOD 250
MOD 300
MOD 350
MOD 150
WATERDEBIET m³/h
D
R
U
K
V
E
R
L
I
E
Z
E
N
m
b
a
r
WATERZIJDIG DRUKVERLIES
OPMERKING: Wij adviseren het gebruik van een openverdeler tussen het ketelcircuit en het verwarmingssysteem.
Bij een T kleiner dan 15k dient altijd een openverdeler gebruikt te worden.
Voor een
T 20 K van een Modulex 250 ketel is het maximaal gevraagde waterdebiet 10,3 m
3
/h. Uit de grafiek
met de keteldruk verliezen, kunnen we aflezen dat de pomp minimaal 250 mbar moet garanderen.
22
Instructies voor de installateur
3.14 - KOGELKRAAN
Unical raadt u aan om in de aanvoer- en retourleidingen van
het systeem kogelkranen te installeren. In dit geval kan de
ketel worden afgetapt of losgekoppeld zonder dat het hele
systeem hoeft worden afgetapt. Een gesloten expansievat
met de juiste afmetingen en voorzien va een veiligheidsklep
zal worden geplaatst tussen de kogelkranen en de ketel.
WAARSCHUWING
Overbrug nooit een veiligheidsonderdeel zo-
als een veiligheidsklep en expansievat.
Secondair
circuit
23
Instructies voor de installateur
3.15 - PLATENWARMTEWISSELAAR
Een platenwarmtewisselaar heeft als voordeel het houden
van de twee gescheiden hydraulische circuits (primair en
secundair), de bescherming van de ketel, maakt het ook
mogelijk later, met de toevoeging of verwijdering van extra
platen, om het systeem aan te passen aan veranderende
behoeften. Unical heeft een reeks van ringen met primaire
warmtewisselaars.
Modulex Modulex
Ext 100 cod. 00362087 Ext 100 cod. 00362080
Ext 150 cod. 00362088 Ext 150 cod. 00362081
Ext 200 cod. 00362089 Ext 200 cod. 00362082
Ext 250 cod. 00362090 Ext 250 cod. 00362083
Ext 300 cod. 00362091 Ext 300 cod. 00362084
Ext 350 cod. 00362092 Ext 350 cod. 00362085
8
0
°
C
(
h
t
)
6
5
°
C
(
h
t
)
7
0
°
C
(
h
t
)
6
0
°
C
(
h
t
)
7
0
°
C
(
b
t
)
5
0
°
C
(
b
t
)
4
0
°
C
(
b
t
)
5
5
°
C
(
b
t
)
HOGE TEMPERATUUR
KETEL PRIMAIRE
M = 80 °C - R = 65 °C
Secundaire Sysstem
M = 70 °C - R = 60 °C
LAGE TEMPERATUUR
KETEL PRIMAIRE
M = 70 °C - R = 55 °C
Secundaire Sysstem
M = 50 °C - R = 40 °C
Separatorplaten circuits:
COLD OUT plant ontlading (DN 50)
COLD IN terug van (DN 50)
HOT IN uitlaat van de ketel (DN 50)
HOT OUT Keer terug naar de ketel (DN 50)
Wisselaar met PLAAT
SPINOX COMPO S.
MODULEX 100-150-200: 00361949
MODULEX 250-300-350: 00361951
BOX COVER RING SPINOX COMPO S
MODULEX 100-350: 00362113
3.16 - PRIMAIRE RING
24
Instructies voor de installateur
COMPO S.
MODULEX 100-150: 00361944
MODULEX 200-250: 00361945
MODULEX 300-350: 00361944
PREMO S.
MODULEX 100-150: 00362062
MODULEX 200-250: 00362063
MODULEX 300-350: 00362064
PREMO C.
MODULEX 100-150: 00362015
MODULEX 200-250: 00362014
MODULEX 300-350: 00362013
HYDRAULISCHE COMPENSATOR
COMPO S RING BOX COVER
MODULEX 100-350: 00362008
25
Instructies voor de installateur
3.17 - CONDENSAAT AFVOER
Voorkom stilstaand condensaat in de condensaatafvoer,
om dit tegen te gaan dient de condensaat afvoer onder
afschot van ten minste 30 mm/m richting het riool te wor-
den geplaatst. Behalve de waterkolom in de condensaat-
sifon die na installatie gevuld moet worden met water met
een minimale hoogte van tenminste 25 mm wanneer alle
ventilatoren in werking zijn ).
Om tijdens bedrijf bevriezing te voorkomen, dient de con-
densaatafvoer
volledig te worden geïsoleerd, een bevroren afvoersyste-
em kan resulteren in het uitvallen van de ketel.
Het condensaat dient voor de werkelijke afvoer in het riool
te worden geneutraliseerd, dit kan worden gedaan door
bijvoorbeeld het afvoerwater van de wasmachine, of afwa-
smachine welke normaal gesproken een neutrale PH waar-
de heeft te mengen met het condensaat.
De connectie op het riool zal middels een zichtbare afvoer
gemonteerd worden. Gezien de hoge zuurgraad (pH 3
tot 5) dienen alleen plastic afvoer -pijpen te worden ge-
bruikt. De afmetingen en installatie van de condensaatafvoer
dienen zo te worden uitgevoerd dat de afvoer van condens
zonder enige blokkering en vrij van lekkage kan plaatsvin-
den
* Min. Hoogte van de condensaatkolom met alle ventilato-
ren werkend op volvermogen
** Minimale hoogte van de condensaatkolom met alle ven-
tilatoren werkend op volvermogen in het geval er geen
mogelijkheid is voor een verhoogd fundament. Plats de
ketel op de vloer en creëer een geul van 100mm voor de
afvoer sifon.
VAN DE ACHTERZIJDE GEZIEN
Vul, voordat u de ketel opstart, de
condensaatsifon met water. Hiervoor is een
speciale vulplug opgenomen.
150
1
5
0
PLUG
VULLEN
EERSTE DE TRAP
Vloer van de
ketelruimte
Vulopening voor sifon
26
Instructies voor de installateur
3.18 - AANSLUITINGEN OP DE
ROOKGASAFVOER
De rookgasafvoer is essentieel voor het goed functioneren
van de ketel. Bij de condenserende ketel komen de rookgas-
sen met een zeer lage temperatuur uit de rookgasafvoer. Het
is daarom noodzakelijk om gebruik et maken van een corro-
sie- en rookgascondensaatbestendige rookgasafvoer. De ver-
schillende
pijpstukverbindingen moeten goed afsluiten en voorzien zijn
van goede pakkingen om condenslekkage of luchtinlaat te
voorkomen. Houd voor de diameter en hoogte van de schoor-
steen rekening met de plaatselijke regelgeving.
Voor het dimensioneren volg de instructies in pr EN 13384
Om bevriezing te voorkomen mag de temperatuur van de
binnenzijde van de rookgasafvoer over zijn totale lengte niet
onder de 0 °C komen. Om het condensatie proces in de ketel
goed te laten verlopen is het noodzakelijk een
condensaatafvoer te installeren.
Bij selectie van de het materiaal van de rookgasleiding is het
noodzakelijk dat deze bestand is tegen
verbrandingsproducten in klasse W1 conform de EN 1443,
zoals bij roestvaststalen - en kunststofleidingen.
Zoals PVDF (polyvinildimethylfluorure) of PPS (polypropylene
transparant) gecertificeerd voor gebruik in deze
omstandigheden. Andere materialen en afmetingen kunnen
alleen gebruikt worden als deze dezelfde karakteristieken
kunnen garanderen.
3.19 - MANIFOLD AANSLUITINGEN
uitlaatgassen
Om de rookgascollector te bevestigen dient er
gebruik gemaakt te worden van moeren en
ringen welk meegeleverd zijn.
Het inspectienippel moet zich op het eerste
rechte stuk binnen 1 meter van de ketel
bevinden. Voor het uitvoeren van metingen bij
rookgas inspectie. Maak een gat Ø 21 mm in
het rookkanaal, en monteer het inspectienippel
volgens onderstaande afbeelding.
Ø21 mm
De ketel kan worden geïnstalleerd met behulp van een
optionele kit om verbrandingslucht van buiten de kamer te
halen. (C63) Bij vragen over een gesloten uitvoering kunt u
contact opnemen met Geveke Technical Solutions.
GEBRUIK als gesloten
uitvoering (C63)
De fabrikant is niet verantwoordelijk voor fouten
in de installaties en het niet nauwkeurig opvolgen
van de instructies in de handleiding.
2
3
4
5
6
7
100
150
200
250
300
350
150
150
150
200
200
200
27
Instructies voor de installateur
Modulex
100
116
145
190
240
290
340
Maximalemassa ı
rbrandingsgasık
/h
158,4
191,4
237,6
317
396
Bijvoorbeeld:
MODULEX 250
Massa verbrandingsgas = 396 Kg/h
Schoorsteen hogte = 25 m
Diameter = 250 mm
Let Op!:
Tabel is indicatief
Tabel verbrandingsgas massa
d 125
a
d 400
a
d 315
a
d 250
a
d 200
a
d 160
a
d 110
a
d 75
a
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
4,4
5,9
6,6
7,4
8
9
10
12
22
30
37
44
52
59
66
74
89
104
119
133
148
222
296
370
444
519
593
668
741
889
1037
3,4
3,9
4,4
5,0
5,6
7
8
9
11
17
22
28
34
39
44
50
56
67
78
89
100
111
167
222
277
333
389
445
555
667
778
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,015
0,020
0,030
0,035
0,040
0,050
0,060
0,070
0,080
0,090
0,100
0,150
0,200
0,250
0,300
0,350
0,400
0,500
0,600
5
0,700
9,0
10,8
12,0
14,4
22
25
29
32
36
54
72
90
108
126
144
180
216
252
288
324
360
540
720
900
1080
1260
1440
1800
2160
2520
6
7
8
9
10
12
14
16
18
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1400
8%6%kg/skg/h 10%
10 15 20 25 30
5 10 15 20 25 30
396
Gehalte CO
2
(kW)
(kW)
Keuzetabel verbrandingsgas
afvoer volgens DIN 4705
Maximun verbrandingsafvoer druck
Verbrandingsgas temperatuur
40 Pa
40°C
Nominale belasting op o.w.
Nominale belasting op o.w.
met CO = 10 %
2
28
Instructies voor de installateur
3.20 - WATERBEHANDELING
De chemisch-fysische eigenschappen van het
systeemvoedingswater zijn essentieel voor de correcte
werking en veiligheid van de ketel.
Voordat het verwarmingssysteem gevuld wordt is het
noodzakelijk het water te analyseren om de juiste
behandeling van het water te kunnen kiezen.
Het doel van de waterbehandeling is het elimineren of
substantieel reduceren van de volgende problemen:
- Afzetting van kalkhoudend ketelsteen
- Corrosie
- Residu afzetting
- Biologische aangroei(bacteriën, algen, etc.)
Chemische behandeling van het verwarmingssysteem
voorkomt bovenstaande problemen and garandeert een
veilige werking van de ketel met lage onderhoudskosten
en een beter rendement.
De chemische analyse van het water geeft ons veel informatie
over de conditie waarin de installatie zich bevindt.
Dit is essentieel om problemen met de ketel te voorkomen.
De PH-waarde geeft ons inzicht in de zuurgraad. De PH-
waarde heeft een schaal van 0-14, waarbij 7 neutraal is. PH-
waardes tot 7 zijn zuurhoudend, PH-waardes boven 7 zijn
basisch.
De ideale PH-waarde voor water in verwarmingssystemen
met aluminium ketels ligt tussen de 6,5 en 8 met een
hardheid van 8,5°Dh
In verwarmingssystemen met water dat buiten deze waardes
ligt, wordt de beschermende laag op de aluminium delen
van de ketel aangetast. PH-waardes tot 7 zijn zuurhoudend,
PH-waardes boven 7 zijn basisch. Als het water een PH-
waarde boven de 8 heeft wordt dit veroorzaakt door de
toevoeging van antivries of door het natuurlijke proces in een
verwarmingssysteem.
Als de PH-waarde tussen de 6,5 en 8 bedraagt wordt de
aluminium ketel op natuurlijk wijze beschermd tegen
corrosie.
Om corrosie tot een minimum te beperken is het essentieel
ketelsteen reductieapparatuur te gebruiken om dit proces
goed te laten verlopen is het noodzakelijk de metalen
oppervlaktes goed te reinigen.
De betere ketelsteen reductieapparatuur hebben daarnaast
een beveiliging om het aluminium te beschermen door de
PH-waarde te stabiliseren en daarmee onverwachte variaties
te voorkomen.
Wij adviseren de PH-waarde van verwarmingssysteem
regelmatig te controleren (minimal 2 keer per jaar. Hiervoor
is het niet nodig een laboratorium analyse te maken, maar
kan er gebruik gemaakt worden van in de handel
verkrijgbare analyse kits.
Hiervoor dienen, voordat het verwarmingssysteem wordt
gevuld, de materialen aangegeven in de onderstaande
tekening te worden gemonteerd.
DE VERBINDING MOET GEMONTEERD WORDEN
OP DE RETOURLEIDING VAN HET PRIMAIRE
CIRCUIT NA DE CIRCULATIEPOMP.
Om te voorkomen dat er zuurstof in het verwarmingssysteem
ontstaat moeten alle benodigde voorzorgmaatregelen
getroffen worden. Hiervoor moeten alle kunststofleidingen
zoals bijvoorbeeld gebruikt in vloerverwarmingssystemen niet
zuurstof doorlatend zijn.
Als er gebruik wordt gemaakt van een antivries middel mag
dit geen negatieve invloed hebben op aluminium en andere
op het systeem gemonteerde materialen.
WAARSCHUWING!
ALLE SCHADE VEROORZAAKT DOOR
KETEL, DOOR DE VORMING VAN
KETELSTEEN OF DOOR CORROSIEF WATER
VALT BUITEN ONZE AANSPRAKELIJKHEID
EN GARANTIEVOORWAARDEN.
1
2 3 4 5
2
7
1
6
VOORBEELD VAN KETELSTEEN REDUCTIEAPPARATUUR VERBINDINGEN VOOR WATERBEHANDELING
1. Kogelkraan
2. Water analyse
tappunt
3. Vulmogelijkheid
4. Afsluiter
5. Ketelsteen
reductie
apparatuur
6. Waterverbruik
meter aanbevolen)
7. “Y” filter
29
Instructies voor de installateur
3.21 - Elektrische aansluitingen
VOORSCHRIFTEN
Het verwarmingssysteem, de gas- en watertoevoer leidingen
kunnen niet als aarde gebruikt worden.
Verzekert u ervan dat de bovenstaande elektrische
voorschriften zijn nageleefd. Bij twijfel raadpleegt een daartoe
bevoegd persoon of bedrijf.
De fabrikant neemt geen verantwoordelijkheid voor enige
schade ontstaan door het incorrect aarde van de ketel.
Het is noodzakelijk dat een daartoe bevoegd persoon
controleert of het elektrische systeem voldoet aan de
gewenste maximale vermogens, zoals aangeven op de
1
2
3
Y2
4567
Y3
12
3
Jp1
12
3
Y4
4
DL1
DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
I
I
A
1
A
2
A
3
A
4
A
5
A
6
N L1 L1’
M
T1
T
2
1
2
A
7
T3
T
4
V
I
1
2
3
4
5
A
8
A
9
A
1
0
A
1
1
IV
4
M
2
1
3
n
12
34
IX
L
H
B
U
S
1
2
3
II
I
IMP
0-10
V
F17 F1
5
3
1
FB
R
1
2
VI
I
I
PT100
0
F14 F1
3
12
V
SPF
F12 F1
1
VF
AF KF /
S
P
F
VF
F9 F8 F 6 F 5
F
3
F
2
F
1
FBR
e
B
U
S
F
A
0
-
1
0
V
1
2
I
V
I
I
6 7 8 9 101 2 3 4 5
1 2
1
N L1 L1
Terminal Block E8 (achter)
BCM klemmenblok (achter)
typeplaat met speciale aandacht voor aangebrachte
bedrading en/of bekabeling.
Het is strikt verboden gebruik te maken van adapters,
verlengingen of andere vormen van ondeugdelijke
aanpassingen.
Het gebruik van elektrische voedingen stelt brengt en aantal
belangrijke regels met zich mee:
- Raak de apparatuur niet aan met natte of vochtige delen
van het lichaam.
- Trek niet aan de elektrische bedrading
- Stelt de ketel niet bloot aan zonlicht, regen etc als hiervoor
geen speciale maatregelen zijn genomen
- Laat geen kinderen of niet daartoe bevoegd personeel toe
in de nabijheid van de apparatuur.
Hoofdvoeding 230V
De elektrische verbindingen van de ketel zijn weergegeven
in de sectie “bedradingsschemaI.
Een hoofdvoeding van 230V – 50 Hz is vereist.
De bedrading van de ketel moet in
overeenstemming zijn met de huidige CENELEC
regelgeving.
Het toestel moet buiten de stookruimte
spanningsloos gemaakt kunnen wor-
den. Om hieraan te voldoen, dient een
z.g. brandschakelaar gemonteerd te
A
Waarschuwing!
Wij herinneren u eraan dat het
elektrische systeem voorzien
dient te zijn van een service
relais, dat wanneer de
veiligheidsschakelingen aanspreken,
ervoor zorgt dat de gaskraan naar de
ketel wordt afgesloten. In geen geval
mag hierdoor de pomp worden
afgeschakeld om oververhitting te
voorkomen.
Gevaarlijk!
De elektrische verbindingen
mogen alleen door een
daartoe bevoegd persoon
worden aangesloten.
Voordat er aan elektrische verbindingen
gewerkt wordt, moet de hoofdschakelaar
van de ketel worden uitgeschakeld.
Verzeker u ervan dat deze niet per
ongeluk weer kan worden ingeschakeld.
(enkelfase 230V – 50 Hz) wordt direct aangesloten op de me-
egeleverde 3 –polige stekker A
Let op : De ketel is fasegevoelig. Dit betekent
dat de fase en de nul-geleider niet verwisseld
mogen worden. Indien dit niet correct geschied
zal de ketel in storing gaan.
WAARSCHUWING
230 V kabels dienen gescheiden te worden gehouden van 24
V kabels. Gebruik daarvoor de twee plastic aansluitpijpen
aan de binnenzijde in het linkerzijpaneel van de ketel.
FL = FLOW VERBINDING
worden. Boven de 120 kW dient de
schakelaar een contact opening te
hebben van tenminste 3 mm.
De elektrische voeding van de ketel
30
Instructies voor de installateur
3.22 - PRINCIPE ELEKTRISCHE SCHEMA
ROOD
SMG
230 V - 50Hz
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
II
A
1
A
2
A
3
A
4
A
5
A
6
N L1 L1
M
T1
T
2
1
2
A
7
T3
T
4
V
I
1
2
3
4
5
A
8
A
9
A
1
0
A
1
1
IV
4
M
2
1
3
n
1234
IX
L
H
B
U
S
1
2
3
II
I
IMP
0-10
V
F17 F1
5
3
1
FB
R
1
2
VI
I
I
PT100
0
F14 F1
3
12
V
SPF
F12 F1
1
VF
AF KF /
S
P
F
VF
F9
F8
F6 F5
F
3
F
2
F
1
FBR
e
B
U
S
F
A
0
-
1
0
V
12
I
V
I
I
6 7 8 9 101 2 3 4 5
1 2
1
N L1 L1
M2
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
0-10 V
Modbus - B
Modbus - A
PLC /
BMS
BCM
e
B
U
S
-
e
B
U
S
+
+
2
4
V
P
R
I
G
WIT
WIT
ZWART
BRUIN
( - )
(
-
)
(
+
)
II
I
O
1
1a
1b
SE8/BCM
BRUIN
WIT
ZWART
BRUIN
BLAUW
BLAUW
TLTL1
R
I
L
.
/
R
E
G
.
A
L
I
M
.
2
3
0
V
E.RIL.1
SR1
SRR
SR
WIT
PG
PF
(3)
(1)
1 (nc)
(c
3
)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0
1
2
3
4
5
6
7
9
A
B
VT
NL1
J6
1
J31
BLAUW
BLAUW
BLAUW
BRUIN
BRUIN
J4
1
BRUIN
BRUIN
ZWART
ZWART
ROOD
ORANJE
J3
1
BRUIN
ZWART
BLAUW
J21
BRUIN
BRUIN
BLAUW
BLAUW
IG
(IG1)
(IG2)
5L
4L
1N2N
C
2
1
ROOD
1b 1a
TLG
LTLG
F10A
F6.3A
N L1
KF
ZWART (-)
BRUIN (PWM)
HEMELSBLAUW (N)
BRUIN (L1)
ROOD
ROOD
WIT
WIT
1 MODULE
e
BRUIN
WIT
WIT
BRUIN
ZWART
ROOD
CONTROL E8
VOEDING
GRIJS
ROOS
WIT
WIT
ORANJE +
BLAUW (TACHO)
REGELING
VAN DE MODULE-
RENDE POMP
ALARM
CONTACT
PRIMAIRE CIRCULATIE
POMP
RESET SCHAKELAAR
HANDBEDIENING
SCHAKELAAR BCM
eBUS
(
Cascade manager)
externe Ansluiting
AANSLUITINGEN
NULLEIDER (N)
invoer
Probe oosten.
of stel punt
noodgeval
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
WIT
BRUIN
BRUIN
WIT
ALLEEN OP
KAART
1 MODULE
G
R
I
J
S
R
O
O
S
BRUIN
Ext sens
open
100 K
47
22
Short circuit
K
K
10 K
Set point
82°C
71
60
49
38
27
°C
°C
°C
°C
°C
(*)
31
Instructies voor de installateur
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
Module 1
(Pos 0)
Module 2
(Pos 1)
Module 3
(Pos 2)
Module 4
(Pos 3)
Module 5
(Pos 4)
Module 6
(Pos 5)
Module 7
(Pos 6)
Selectie PCB/Modulen
( )
N° MODULI
4
5
6
7
1
2
2
3
N° FILTRI
POSIZIONARE TRA I MODULI:
2-3
2-3 / 4-5
2-3 / 4-5
2-3 / 4-5 / 6-7
MARRONE
BLU
BLU
MARRONE
GIALLO /VERDE
L1
N
1
2
3
VM (A)
12345
ST 2
FILTRO
ROSSO
ROSSO
MARRONE
MARRONE
B
L
U
M
A
R
R
O
N
E
B
L
U
M
A
R
R
O
N
E
G
I
A
L
L
O
/
V
E
R
D
E
L1
N
1
2
3
VM (A)
12345
ST 2
3° - 7° MODULE
12345678910
A1 A2 A3 A4 A5 A6
T2
1 2
A7
T4
I
1 2 3 4 5
A8 A9
A10 A11
4
1
n
L H
BUS
123
I
V
5
R
12
II
0
3
1
SPF
F3 F2 F1
eBUS
FA
0-10 V
II
1
TR.ACC.1
E.ACC.1
VG1
TL2...TL7
SR2...SR7
R
I
L
.
/
R
E
G
.
A
L
I
M
.
2
3
0
V
R
O
O
D
E.RIL.2...E.RIL7
ROOS
GRIJS
ROOS
GRIJS
WIT
2° - 7° Modulo
TR.ACC.2...TR.ACC.7
E.ACC.2...E.ACC.7
VG2...VG7
ROOD
SL
O
R
A
N
J
E
O
R
A
N
J
E
MARRONE
BIANCO
+
2
4
V
e
B
U
S
+
e
B
U
S
-
R
O
O
D
B
R
U
I
N
Z
W
A
R
Z
VERBAND
MET BCM
( )
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5
6
SWARZ
FL
ALLEN OP
2° module
Optional
Optional
1 MODULE
3 - 7 MODULE
e e
BLAUW
HEMELSBLAUW
BRUIN
BRUIN
BRUIN
ZWART (-)
BRUIN (PWM)
HEMELSBLAUW (N)
BRUIN (L1)
ORANJE +
BLAUW (TACHO)
BLAUW
BRUIN
BLAUW
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
BRUIN
WIT
HEMELSBLAUW
HEMELSBLAUW
BRUIN
BRUIN
BLAUW
BRUIN
WIT
WIT
ALLEN OP
2° module
Ontstekingselektrode
Ionizatieelektrode
Stromingsschakelaar (optioneel)
Hoofdschakelaar
Hoofdaanvoer opnemer van E8
Lamp algemene maximaalthermostaat (voor EXT 350)
Druk roken
Minimaal Gasdrukschakelaar (niet meegeleverd)
Ventilator Druckschakelaar
Condensaat niveausensor
Hoofdaanvoer opnemer van BCM
Hoofdaanvoer temperatuur opnemer
Locale NTC opnemer Temperatuur
Hoofdretour temperatuur opnemer
Hoog thermostaat
Locale aanvoertemperatuur
Algemeen maximaalthermostaat (voor EXT 350)
Gasklep
Ontstekingstrafo
Ventil
ator
E.ACC 1....7
E.RIL 1....7
FL
IG
KF
LTGL
PF
PV 1....7
SL
SMG
1....7
1....7
TRA.ACC 1....7
VM 1....7
PG
SR
SR
SRR
TL
TL 1....7
TLG
VG
32
Instructies voor de installateur
3.23 - BEDRADINGSSCHEMA VOOR AANSLUITINGEN
Aan de achterzijde van de E8 regelaar zijn 2
klemmenstroken geplaatst, één voor de hoofdvoeding
(230V) en de ander voor de laagspanning verbindingen.
Alle hoofdverbindingen, die benodigd zijn voor de aansturing
van het verwarmingssysteem, ketelsysteem en alle
componenten, die onderdeel zijn van de stookruimte
moeten op de aansluitblokken worden aangesloten.
Voedings aansluitblok positie
Voedings
aansluitblok
1
2
3
4
5678910
II
A1 A2 A3 A4 A5 A6
N
L1 L1’
M
T1 T2
1
2
A7
T3
T4
VI
1
2
3
4
5
A8
A9
A10
A11
IV
4
M
2
1
3
n
1
2
34
IX
L H
BUS
50 Hz 230 V
123
III
IMP
0-10 V
F17
F15
3
1
FBR
12
VIII
PT1000
F14
F13
12
V
SPF
F12 F11
VF
AF
KF / SPF
VF
F9
F8
F6
F5
F3
F2
F1
FBR
eBUS
FA
0-10 V
1
2
I
VII
6 7 8 9 101 2 3 4 5
N L1 L1 1 2
1
Voeding
R
o
s
e
G
r
i
j
s
aansluiting
(Building Cascade
Manager)
B
l
a
u
w
B
r
u
i
n
Z
w
a
r
t
Aansluitblok
II
II
A1 A2 A3
A
4
A
5
A
6
N
L
1
L
1
M
T
1
T
2
6 7 8 9 101 2 3 4 5
N L1 L1
1
2
1
II
N:
L1:
L2:
:
:
:
:
:
Nul aansluiting
Voedingsspanning apparaat
Voedingsspanning relais
Pomp stookkring 1
Pomp stookkring 2
Boilervulpomp
Mengklep stookkring 2 open
Mengklep stookkring 2 dicht
1 2
A7
T
3
T
4
V
I
Terminal VI
VI
Opnemer
aansluitblok
NOOT:
Aansluitklem 4 van stekker IV (E8) is de
stuurfase naar de Primaire systeempomp.
Aansluitklem 5 van stekker IV (E8) is de
stuurfase naar de Tapwaterpomp.
1
2
3
4
5
A
8
A
9
A
1
0
A
1
1
I
V
4
M
2
1
3
n
Aansluitblok VI
IV
:
:
Mengklep stookkring 1 open
Mengklep stookkring 1 dicht
Multi-functierelais
Multi-functierelais
2
1
4
3
33
Instructies voor de installateur
Opnemer aansluitblok positie
Connection to BCM
Aansluiting voor externe datanetwerken
VII
eBUS
FA
0-10 V
1
2
V
I
I
Klem 1:
Klem 2:
eBUS (FA) or 0-10V
( )
sturing
Aarde
Aansluitblok VII
Aansluitblok I
I
1
2
3
4
5
6
78910
AF KF / SPF VF
F9 F8 F6 F5 F3
F
2
F
1
FBR
I
Klem 4:
Klem 5:
Klem 6:
Klem 7:
Klem 8:
Klem 9:
Klem 10:
Debiet opnemer stookkring 2 (aarde)
Debiet opnemer stookkring 2
Boiler opnemer
Buiten opnemer (aarde)
Boiler sensor
Outdoor sensor
Outdoor sensor (aarde)
VF
VF
SPF
SPF
KF
AF
AF
Ketel lag niveau sensor
Ketel midden niveau / FBR stookkring 1 (ruimte opnemer)
Ketel
hoog niveau opnemer / FBR stookkring 1 (ingestelde waarde)
12
V
S
P
F
F
1
2
F
1
1
V
F
Aansluitblok
V
V
VF
SPF
Klem 1: Debiet opnemer stookkring 1 / multi-functionele opnemer 1
Klem 2: Service laagwater opnemer / multi-functionele opnemer 2
12
V
I
I
I
P
T
1
0
0
0
F
1
4
F
1
3
Aansluitblok
VIII
F13
F14
Klem 1: opnemer HS2 / Zon 2 / Multi-functioneel relais 3
Klem 2: Opnemer Zon 1 / Multi-functioneel relais 4
Aansluitblok III
III
12
3
I
I
I
IM
P
0
-
1
0
V
F17
F
1
5
3
1
FBR
Klem 1 LightFBR stookkring 2 (ruimte opnemer) / 0-10V IN / licht
Klem 2 FBR stookkring 2 (aarde)
:
:
F15
F17
Klem 3 FBR stookkring 2 (ingestelde waarde) / Pulsteller voor:
1
2
3
4
I
X
L
H
BUS
Aansluitblok IX
IX
H
CAN Bus Klem 1 = H (Data)
Klem 2 = L (Data)
CAN Bus Klem 3 = - (aarde, Gnd)
CAN Bus Klem 4 = + (12V voeding)
CAN Bus
L
-
+
BCM terminal beschrijving
12
3
Y2
45
6
7
Y3
12
3
Jp1
12
3
Y4
4
DL1
DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Ext sens
open
100 K
47
22
Short circuit
K
K
10 K
Set point
82°C
71
60
49
38
27
°C
°C
°C
°C
°C
(*)
1
2
3
Y
2
4
5
6
7
1
2
3
Y
4
4
0-10 V
Modbus - B
Modbus - A
PLC /
BMS
( - )
( - )
( + )
REGELING
VAN DE MODULERENDE POMP
ALARM
CONTACT
PRIMAIRE CIRCULATIE
POMP
EBUS (
Cascade manager)
externe Ansluiting
Invoer Probe oosten.
of stel punt noodgeval
34
Instructies voor de installateur
3.24 - INSTALLATIE VOORBEELDEN (principeschema en aansluitbeschrijving)
INSTALLATIE VAN EEN KETEL OP EEN DIRECTE GESTOOKTE STOOKKRING
INSTALLATIE VAN EEN KETEL OP TWEE DIRECT GESTOOKTE STOOKKRINGEN EN TAPWATERREGELING
(9-10) Buiten opnemer
(6-7) Boiler opnemer
(4) Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boilervulpomp
SPF
AF
n
(5) Tapwaterpomp
VF
(4-5) Debiet opnemer stookkring 2
(9-10) Buiten opnemer
(4) Pomp stookkring 1
AF
(4) Primaire systeempomp
(4) Primaire systeempomp
Veiligheidsonderdelen kit
3
AF
VF
1
VF
VF
Openverdeler
Filter
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
M
R
F
Ric.
C
VF
VF
SPF
1
2
n
4
3
VF
VF
VF
AF
Filter
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
M
R
(1)Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
deze sensor kan ook ongebruikt blijven
*
*
(1)Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
deze sensor kan ook ongebruikt blijven
*
*
**
die nodig is om circuit 2 mogelijk
**
35
Instructies voor de installateur
INSTALLATIE VAN EEN KETEL MET TWEE GEMENGDE STOOKKRINGEN EN TAPWATERREGELING
(9-10) Buiten opnemer
(4-5) Debiet opnemer stookkring 2
(6-7) Boiler opnemer
(4)Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boiler pomp
(7) Mengklep stookkring 2 OPEN
(8) Mengklep stookkring 2 DICHT
INSTALLATIE VAN EEN KETEL MET ÉÉN GEMENGDE en DIRECTE STOOKKRING EN TAPWATERREGELING
SPF
AF
(1) Mengklep stookkring 1 OPEN
(2) Mengklep stookkring 1 DICHT
n
(5) Tapwaterpomp
VF
(7) Mengklep stookkring 2 OPEN
(8) Mengklep stookkring 2 DICHT
n
(5) Tapwaterpomp
(9-10) Buiten opnemer
(6-7) Boiler opnemer
(4) Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boiler pomp
SPF
AF
VF
(4-5) Debiet opnemer stookkring
2
(4) Primaire systeempomp
(4) Primaire systeempomp
F
Ric.
C
VF
VF
SPF
2
1
n
4
3
VF
VF
VF
AF
Filter
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
Stookkring 2
M
R
Filter
F
Ric.
C
VF
VF
SPF
1
2
n
4
3
VF
VF
VF
AF
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Buiten
opnemer
M
R
(1) Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
deze sensor kan ook ongebruikt blijven
*
*
(1)Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
* nodig voor het aansturen van het vermengings ventiel
*
36
Instructies voor de installateur
Aansluiten van secundaire plantenstoffen
F
Ric.
C
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
C
230 V
L1
N
Apertura
Chiusura
B
II
E8
45
F5
I
A1
A2
A3
A4
A5
6 7 84 5
1
2
General
electric
AANSLUITEN DEEL C (verwarmingscircuit 2)
Stookkring 1
Debiet
opnemer
stookkring 1
Pomp
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
Boilervulpomp
Boiler
opnemer
Openverdeler
Debiet
opnemer
stookkring 2
Pomp
stookkring 2
Mengklep
stookkring 2
F
Ric.
C
Open
Dicht
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
230 V
RELE’
General
electric
L1
N
Debiet
opnemer
stookkring 1
Pomp
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
AANSLUITEN DEEL B (verwarmingscircuit 1)
B
Boilervulpomp
Boiler
opnemer
91012
V
F
1
2
F
1
1
F
9
F
8
I
II
A1
A2
A3
1 2
A8
A9
IV
64 5
1
2
E8
Openverdeler
Stookkring 1
Debiet
opnemer
stookkring 2
Pomp
stookkring 2
Mengklep
stookkring 2
37
Instructies voor de installateur
II
A1
A2
A3
64 5
1
2
E8
6
7
8
F
8
F
6
I
F
Ric.
C
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
AANSLUITEN DEEL D (DHW)
C
B
230 V
L1
N
D
General
electric
Debiet
opnemer
stookkring 1
Pomp
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
Boilervulpomp
Boiler
opnemer
Openverdeler
Stookkring 1
Debiet
opnemer
stookkring 2
Pomp
stookkring 2
Mengklep
stookkring 2
9
1
0
1
2
3
II
I
F
1
7
F
1
5
1
2
VI
I
I
F
1
4
F
1
3
1
2
V
F
1
2
F
1
1
F
9
I
C
F
E
M2
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
BLU
230 V
L1
N
Solar
probe
Pt1000
Zonne-
pomp
AFDELING EN AANSLUITING E (zonnepanelen)
3
4
5
A10
A11
IV
E8
Debiet
opnemer
stookkring 1
Mengklep
stookkring 1
Boilervul
pomp
Boiler
opnemer
Openverdeler
Stookkring 1
Boiler
opnemer
Pomp
stookkring 1
Voor het aansluiten van een zonnecollector
system is het noodzakelijk enkele
parameters te wijzigen.
Zie tabel:
Expert AREA Þ Level SOLAR / MF Þ MF 4
FUNCTION = ‘’23’’
38
Instructies voor de installateur
INSTALLATIE VAN EEN KETEL MET TWEE GEMENGDE STOOKKRINGEN EN TAPWATERREGELING
Aansluitingen op de MASTER regelaar
De aansluitingen van de secundaire stookkring moeten op
de MASTER regelaar gemaakt worden.
n
(5) Tapwaterpomp
WAARSCHUWING!
Bij deze installatie is het noodzakelijk om de
parameter BUS-ID HS aan te passen. De
externe regelaar E8 (MASTER) moet ingesteld
worden op:
——,
De ketel regelaars E8 (SLAVES) moeten ingesteld worden
op:
01 tot 08.
(4) Primaire systeempomp
F
Ric.
C
VF VF
SPF
1
2
n
4
3
VF
VF
VF
AF
3
KF
Filter
Filter
Remote
E8
Master
Ketel
opnemer
Veiligheidsonderdelen kit
Openverdeler
Primaire
systeempomp
Stookkring 1
Buiten
opnemer
Veiligheidsonderdelen kit
Primaire
systeempomp
M
R
M
R
(1) Debiet opnemer stookkring 1
VF
10
I
(10) Aarde buiten opnemer
(9-10) Buiten opnemer
(4-5) Debiet opnemer stookkring 2
(6-7) Boiler opnemer
(4) Pomp stookkring 1
(5) Pomp stookkring 2
(6) Boiler pomp
SPF
AF
VF
(7) Mengklep stookkring 2 OPEN
(8) Mengklep stookkring 2 DICHT
(1) Mengklep stookkring 1 OPEN
(2) Mengklep stookkring 1 DICHT
39
Instructies voor de installateur
3.25 -
CASCADE MANAGER (BCM)
Omschrijving
De BCM maakt range aan functionaliteiten van de Modulex
compleet:
- AAN/UIT alarm signalering
- De aansturing van een toerengeregelde pomp met als
doel sterke verbetering van het rendement bij lage
belastingen.
- Mogelijkheid om de Modulex ketels in integreren in GBS.
- Dankzij de aanwezige LonWorks/Modbus data convertors
behoort integratie in de meest geavanceerde GBS tot de
mogelijkheden.
Eigenschappen:
De BCM kan middels zijn interfaces direct aan een GBS
gekoppeld worden:
- eBUS: voor aansluiting op E8-serie verwarmingsregelaars
of een extra BCM.
- Modbus: Integratie in een GBS of PLC
De communicatie protocollen maken het mogelijk de
systemen volledig in elkaar te integreren
- Controle van de warmtevraag: temperatuur instelling en
modulatie bereik.
- Beheer van ketel en de bijbehorende temperaturen
- Alarm beheer
- Instelling van functionele parameters
Beheer van de toerengeregelde pomp:
- Relais voor de aansturing van de pomp op een vast
ingesteld toerental.
- 0-10V analoge uitgang voor aansturing van de
toerengeregelde pomp
Aansluiting van de ketels in cascade gestuurd door de E8
verwarmingsregelaar met PLC beheer.
WAARSCHUWING!
Bij deze aansluiting moet de BUS-ID HS parameter op de E8
verwarmingsregelaar worden ingesteld.
De externe E8 verwarmingsregelaar (MASTER) moet ingesteld
worden op…….
De E8 verwarmingsregelaars op de ketels (SLAVE) moeten
ingesteld worden op: 01 tot 08
Speciale functies
Noodbedrijf: Dit voorkomt dat de ketel(s) wordt uitgeschakeld
op het moment dat de communicatie met het GBS onverwacht
wordt onderbroken.
- Ingang voor vaste ingestelde waarde : 70 °C, maximale
belasting 50%
- Ingang alarm reset
- Uitgang alarm relais
Beheer:
Een BCM, die aan een groep van warmteopwekkers geregeld
door E8 verwarmingsregelaars wordt gekoppeld selecteert
automatisch de “beheer” mode.
In deze situatie is de volgende functionaliteit beschikbaar:
- Alle statussen, meldingen, instellingen en metingen
beschikbaar via de Modbus interface
- Aansturing van de toerengeregelde pomp
- Aansturing van de alarmrelais en de ketel pomp
- Als de E8 in storing valt, zal de BCM automatische in
standaard ketelregeling vallen en de noodbedrijf optie
inschakelen.
40
Instructies voor de installateur
3. 26 - VOORBEELDEN VAN KETELS IN CASCADE
De aansluiting van ketels in cascade opstelling, aangesloten op een externe BCM en beheert door een PLC/GBS (E8 niet
aangesloten).
Schakelaar en positie II
Keuzeschakelaar
I = Wanneer MODBUS gebouw beheersysteem
II = Wanneer externe E8 regeling
E8
CanBUS
MASTER
M
R
M
R
SLAVE 1
SLAVE 2
1 per ketel groep
- Cascade Manager
II
A1 A2 A3
N
L1 L1’
1234
IX
L H
BUS
123
III
I MP
0-10 V
F17 F15
3 1
FB R
12
VIII
PT1000
F14 F13
2
V
SPF
F12 F11
61 2 3 4 5
1 2N L1 L1
1
2
3
4
IX
L
H
B
U
S
E8
Cascade Manager
II
A1 A 2 A
3
N
L
1
L
1
1234
I
X
L H
BUS
1
2
3
I
I
I
I
M
P
0
-
1
0
V
F
1
7
F
1
5
3
1
F
B
R
1
2
V
I
I
I
P
T
1
0
0
0
F
1
4
F
1
3
2
V
S
P
F
F
1
2
F
1
1
6
1
2
3
4
5
1 2N L1 L1
E8
fysiek
gescheiden
Cascade Manager
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
123
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1
2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 1)
Y2 (3-4)
BCM (modulex 2)
Y2 (3-4)
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2
DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
B
C
M
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 3)
Y2 (3-4)
Cascade Manager
Cascade Manager
WAARSCHUWING!
Bij deze aansluiting moet de BUS-ID HS
parameter op de E8 verwarmingsregelaar
worden ingesteld.
De externe E8 verwarmingsregelaar (MASTER) moet ingesteld
worden op: - - - - .
De E8 verwarmingsregelaars op de ketels (SLAVE) moeten
ingesteld worden op: 01 tot 08
fysiek
gescheiden
41
Instructies voor de installateur
De aansluiting van ketels in cascade opstelling, aangesloten op een externe BCM en beheert door een PLC/GBS (E8 niet
aangesloten).
De regeling in cascade opstelling beheert door
een extra BCM of middels een Modbus
datanetwerk vereist een correcte instelling van
het adres binnen de cascade opstelling met de
interne SWI schakelaar van de BCM: 0…..7, allen
verschillend en in volgorde, precies zoals bij de
diverse brander modules.
Schakelaar en positie 0
Keuzeschakelaar
I = Wanneer MODBUS gebouw beheersysteem
II = Wanneer externe E8 regeling
Waarschuwing!
Bij deze aansluiting moet de E8
verwarmingsregelaar worden afgesloten van
de eBUS op de BCM print.
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1÷7)
M
R
M
R
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 0)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1)
- Cascade Manager
- System Monitor
Printplaat BCM
eBUS
Modbus
- System Manager
- Gebouw Beheersysteem
Printplaat PLC/BMS
Modbus
eBUS
Modbus
Modbus
1
2
3
Y
2
4
5
6
7
Y
3
1
2
3
J
p
1
1
2
3
Y
4
4
D
L
1
D
L
2
D
L
3
1
2
3
Y
1
4
5
6
A
1
S
W
1
eBUS remoto
B
C
M
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 2)
Y2 (3-4)
- System Manager
- Gebouw beheersysteem
Printplaat PLC/BMS
- Cascade Manager
- System Monitor
- System Manager
- Gebouw beheersysteem
Printplaat BCM
In deze configuratie moet
de schakelaar op 0 - E8 is
niet verbonden met de BUS
-
42
Instructies voor de installateur
De aansluiting van ketels in cascade opstelling, aangesloten op een externe PLC (E8 niet aangesloten).
M
R
M
R
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1÷7)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 1)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BCM
(Pos 2)
1 per ketel groep
- System Supervisor
- Cascade Manager
Printplaat PLC/BMS
Modbus
System Supervisor
Scheda PLC/BMS
Modbus
Cascade Manager
12
3
Y2
45
67
Y3
123
Jp1
123
Y4
4
DL1 DL2 D
L
3
1
2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
eBUS remoto
B
C
M
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
eBUS remoto
BCM (modulex 2)
Y2 (1-2)
Cascade toepassingen via Modbus eveneens
vereist het aanpakken van de juiste
configuratie van de ketel (in de cascade), via
de schakelaar SW1 van de interne BCM: 1 ...
7, allemaal verschillend en in orde zijn,
(precies zoals vereist voor elk van de modules
van de brander).
Schakelaar en positie 0
Keuzeschakelaar
I = Wanneer MODBUS gebouw beheersysteem
II = Wanneer externe E8 regeling
In deze configuratie moet
de schakelaar op 0 - E8 is
niet verbonden met de BUS
-
43
Instructies voor de installateur
3.27 - CONFIGURATIE VAN DE POMPEN
De BCM zorgt ervoor dat alle benodigde gegevens voor de
warmtevraag (t van de aanvoer en de retour van het primaire
debiet en de aanvoer- en retourtemperatuur). Als de
warmtevraag daalt, daalt ook het toerental van de pomp met
als gevolg een aanzienlijk lager vollast uren met behoudt van
de juiste warmteafdracht. Het gevolg is een hoger rendement
bij condens bereik en aanzienlijke besparing van het
energieverbruik.
Het 0-10V is vooringesteld op:
-3 V voor minimaal toerental
-10 V voor maximum toerental
Deze instellingen kunnen afhankelijk van het
gebruikte pomptype gewijzigd worden. Voor
meer informatie over het juiste 0-10V raadpleeg
de handleiding van de pomp.
AAN-UIT POMP
12
3
Y2
45
6
7
Y3
12
3
Jp1
12
3
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
POMP
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
N
L
1
N
L
1
P
N
L
ALA
R
M
Voedings
230 V - 50 Hz
RELAY
Voedings
230 V - 50 Hz
Voedings aansluitblok E8
12
3
Y2
45
6
7
Y3
12
3
Jp1
123
Y4
4
DL1 DL2 DL3
1 2 3
Y1
4 5 6
A1
SW1
BCM
eBUS -
eBUS +
+ 24 V
N
L
1
N
(-)
(0 - 10 V)
L1
voedings
toerengeregelde
pomp
APM
ALARM
Voedings
230 V -50 Hz
TERMINALS 0-10 V
INTERFACE OF WILO
TOERENGEREGELDE
POMP
TOERENGEREGELDE POMP
44
Instructies voor de installateur
3.28 - HET VULLEN VAN HET SYSTEEM
WAARSCHUWING!
Meng uw verwarmingssysteem water niet in
de verkeerde concentraties anti-vries of anti-
corrosie. Dit kan schade aan de installatie en
apparatuur veroorzaken. De fabrikant aanvaart
geen aansprakelijkheid voor verwonding van
personen of schade aan bezittingen of
apparatuur als voorgaande aanbevelingen niet
worden opgevolgd.
Voor het vullen van de installatie is er een vulnippel
opgenomen.
Het systeem kan ook gevuld worden door de afvoernippel op
de retourwateraansluiting van de ketel.
Gebuik deze nippel nooit om het systeem te drainen, omdat
op deze wijze vuil in de ketel kan ophopen en de werking van
de ketel nadelig kan beïnvloeden.
Het verwarmingssysteem dient van een eigen drain
mogelijkheid voorzien te zijn, die voldoet aan de benodigde
capaciteit. Wij adviseren in de retourleiding van de ketel een
filter te plaatsen.
VOORBEELD VAN EEN VULSYSTEEM
Vulgroep met PRV
Belangrijke opmerking
Als het systeem gevuld is op de juiste
druk, dan dienst de vulgroep gesloten
te worden.
3.29 - VORSTBEVEILINGING VAN DE KETEL
Als de omgevingstemperatuur (gemeten door interne NTC)
lager is dan 7 ° C wordt het pompsysteem is in gang gezet.
Als de temperatuur daalt verder (minder dan 3 ° C), worden
alle modules in werking gesteld op minimaal vermogen tot
de retourtemperatuur 10 ° C heeft bereikt.
Dit apparaat beschermt de ketel.
Ter bescherming van het systeem is ook nodig om antivries
toe te voegen.
OPMERKING: De antivriesmiddel moet verenigbaar zijn met
de materialen op het hele systeem en niet schadelijk voor
de aluminium legeringen.
45
Instructies voor de installateur
3.30 - BRANDER INSTELLING
Waarschuwing!
Alle hierna volgende instructies is alleen voor
daartoe opgeleid en gekwalificeerd personeel
Alle ketels worden gecalibreerd en getest
geleverd. Als het toch nodig is wijzigingen door
te voeren, voor aanpassing op lokale
afwijkingen, dan moet de gasklep opnieuw
gecalibreerd worden.
WAARSCHUWING!
Verwijder de moer 2, plaats de rode dop op
de nippel 3. Plaats de sonde analyse van
CO2 in het gat van de dop 4. Zodra de meting
is beeindigd de moer weer bevestigen.
3
1
2
4
SCHROEF INSTELLING MAXI-
MALE BELASTING
A) INSTELLING MAXIMALE BELASTING
- Schroef de testpunt kap los.
- Breng de analyse opnemer in het testpunt.
- Laat de brander op zijn nominale belasting branden
(cascade hand 100% = 108 kW).
(CASCADE HAND 100%).
- Lees het CO
2
percentage af. De afgelezen waarde moet u
kunnen terugvinden in de tabel “injectoren-drukken”
- Door met de klok mee ''A'' te draaien wordt het CO
2
per-
centage verlaagd, tegen de klok in wordt het percentage
CO
2
ver-hoogd. Volg dezelfde procedure om ook de ande-
re branders in te stellen.
SCHROEF INSTELLING MINIMA-
LE BELASTING
B) INSTELLING MINIMALE BELASTING
- Laat de brander op zijn minimale belasting branden
(cascade hand 10% = 22 kW).
- Lees het CO
2
percentage af. De afgelezen waarde moet u
kunnen terugvinden in de tabel.
- Door met de klok mee ''B'' te draaien wordt het CO
2
percentage verhoogd, tegen de klok in wordt het percen
tage CO
2
ver-laagd. Volg dezelfde procedure om ook de
andere branders in te stellen.
46
Instructies voor de installateur
Volg deze procedure om de andere modules
aan te passen.
Als de stroom te lezen is te laag om te controleren of het
systeem van vraag en afvoer (in-en uitlaat leidingen) niet
geblokkeerd zijn. Indien deze niet verstopt controleren of
de brander en / of de warmtewisselaar op vervuiling
.
C) SLUITING VAN DE BASIS-KALIBRATIE
- Controleer de waarden van CO2 aan de minimale en
maximale bereik.
- Indien nodig zijn voor eventuele aanpassingen.
Voor een goede werking, past u de
waarden van CO2, met bijzondere
aandacht voor respect voor de waarden
van de tabel.
- Vervang de stekker met de dop inspectie dampen
OPMERKING:
Druk niet op de grenzen van de limiet
schroef.
INJECTOREN – GASDRUK
CO
2
Waarde (%)
Gas type
Gas druk
(mbar)
min
(rpm)
Opstart
waarde IG
(%)
N.A.
25
50
Ø
Brander
injectoren
(mm)
N.A.
8,5
5,7
Aardgas (G20)
Aardgas (G25)
Propaan (G31)
Brander
snelheid
max
(rpm)
N.A.
2000
2000
N.A.
5400
5400
N.A.
75
75
min
N.A.
9,1
10,2
max
N.A.
8,6
10,4
MODULEX
100 - 150 - 200
250 - 300 - 350
Diaphragm
N.A.
conish
plat
Controleer regelmatig de C0
2
waarden voorall bij laag vermogen.
Na vervanging van het gascombiblok of in ge-
val van een moeizame ontsteking:
Draai de maximum gasdrukregelschroef “A”
geheel met de klok mee tot deze niet verder kan,
en draai deze schroef vervolgens 9
omwentelingen terug.
Controleer de branderontsteking, en als de
brander weer in storing gaat draai dan
gasregeldrukschroef “A“ nogmaals 1
omwenteling tegen de klok in en controleer de
ontsteking opnieuw. Als de brander weer in
storing gaat blijft deze procedure herhalen totdat
de brander ontsteekt.
Vanaf hier stel de brander in zoals eerder is
omschreven.
47
Instructies voor de installateur
SERVICE MODE FUNCTION
WAARSCHUWING!
De test mode handebedrijk blijft na
bediening 15 minuten actief.
Na deze periode word de stan-
daard parameter ween geactiveerd.
Herhaal deze handeling voord elke
branden (ketel 01 - ketel 02 ...etc).
KETEL 01
KETEL 02
KETEL 03
KETEL 04
KETEL 05
KETEL 06
KETEL 07
Compare
CODENUMMER
x 5 keer om
de code in te
voeren toegang
(4 keer 0)
0 0 0 0
CALDAIA 01 - 00%
vergelijken
CALDAIA 01 - 10%
Gelijk aan Q min.
RELAIS TEST
O
pen de regelaar klep,
INSTALLATIE
ALGEMEEN
Na 2 sec
is zichtbaar
SERVICE
SW NO XXXX
CASCADE MANU
Voor openen van de regelaar klep
draai de draaiknop met
de klok mee tot symbol
KETEL 01 - 00%
KETEL 02 - 00%
BELASTING VERANDEN IN
PROCENTEN 10 %
KETEL 01 - 100%
KETEL 03 - 00%
KETEL 04 - 00%
KETEL 05 - 00%
KETEL 06 - 00%
KETEL 07 - 00%
Drai met de
klok mee
Druk om
verden te
gaan
Druk om
verden te
gaan
Drai met de
klok mee
Draai tegen de
klok in
Draai tegen de
klok in
Drai met de
klok mee
Bevestigen
Bevestigen
BELASTING VERANDEN IN
PROCENTEN 100 %
Gelijk aan Q max.
Druk om
verden te
gaan
BELASTING VERANDEN IN
PROCENTEN 10 %
48
Instructies voor de installateur
3.31 - OPERATIE VAN NOOD VEILIGHEID
BCM De kaart biedt BCM te planten shutdown te
voorkomen in de belangrijkste systeem voor het beheer
van de centrale is niet in orde.
A GELE LED = knippert
(Communicatie tussen BMM en BCM) ok
GROENE LED = aan (pomp aan)
RODE LED = aan (Code fout gedetecteerd)
C In positie I verzoek aan het werk in de
Centrale ‘’CONSTANT SETPOINT’’: 70 ° C.
50% maximaal vermogen
B Hiermee kunt u opnieuw alle blokken branders
F Slechts 350 Modulex lamp intereven aan TLG-
Limit Thermostaat Generaal
I
Enkel voor MODULEX 340
TLG Algemene Grensthermostaat, bij tussenkomst
wordt de spanning van de verwarmingsketel
weggenomen, lamp E gaat branden. Verwijder de
dopen druk in om opnieuw startklaar te maken.
D Hydrometer (optioneel)
E Control Panel E8
G ZEKERINGEN : 1 = 6.3 A 2 = 10 A
H Schakelaar
L Verander de schakelaarpositie
0 = Emergency, of actieve controle
door PLC of BMS
I = Serie (BCM beheert de waterval)
II = Parallel (juiste positie voeding).
C
B
BCM
D
EFGH
I
A
L
1
2
Opmerking: De schakelaars vindt u onder
het frontpaneel
Positie condensatieniveau sensor
Opmerking: Het noodbedrijf limiteert de
branders van de ketels op maximaal 50%
en 50°C retourwatertemperatuur. De
warmtevraag van het systeem inclusief
de open verdeler pomp moet handmatig
bediend worden.
49
Instructies voor de installateur
3.32 EERSTE AANSTEKING
CONTROLEHANDELINGEN
VOOR DE OPSTART
De eerst opstart moet worden uitgevoerd
door een daartoe opgeleid en bevoegd
persoon. Als deze maatregel achterwege
wordt gelaten kan, de veiligheid van
personen en beschadiging van de apparatuur
of andere objecten ontstaan. De fabrikant
kan niet aansprakelijk gesteld worden voor
letsel en/of schade.
Controleer voor het opstarten van de ketel:
- de gastoevoer is gedimensioneerd in overeenstemming
met de capaciteit van de ketel
- de elektrische voeding van de ketel 230V – 50 Hz is.
- Het systeem met water gevuld is (minimum druk 0,8/1 bar
met stilstaande pomp)
- alle aan/uit kleppen van installatie geopend zijn.
- De hoofdgastoevoer overeenkomt met de specificaties,
waarop de ketel is gecalibreerd. Als dit niet geval is, stel
de ketel dan af op de aanwezige gastoevoer.(hierbij
verwijzen wij naar de paragraaf “GAS OMBOUW”). Deze
ombouw moet uitgevoerd worden door een daartoe
opgeleid en bevoegd persoon in overeenstemming met
de normen en lokale wetgeving.
- De hoofdgastoevoer klep is geopend.
- Er geen gaslekken zijn gesignaleerd.
- De elektrische hoofdschakelaar is ingeschakeld
- Het veiligheidssysteem van de ketel niet is geblokkeerd
en is aangesloten op het rioolsysteem.
Gevaar!
Vul VOORDAT de ketel wordt opgestart het
sifon. Deze kan gevuld worden via daarvoor
opgenomen vulopening. Controleer of het
condensaat op de juiste wijze kan worden
afgevoerd. Als het sifon niet met water gevuld
is kunnen de rookgassen in de ruimte komen
met vergiftigingsgevaar voor personen aanwezig in deze
ruimte.
- er geen waterlekken zijn
- er voldaan wordt aan alle noodzakelijk ventilatiecondities
en de vereiste minimale afstand tot muren en/of andere
obstakels wordt gehouden om service aan de apparatuur
mogelijk te maken.
Opstart- en afschakel procedures
Voor opstart- en afschakel procedures verwijzen wij u naar
E8 control.
Informatie die aan de eindgebruiker
overhandigd dient te worden
De eindgebruiker van de ketelinstallatie dient geïnstrueerd
te worden in het gebruik van de installatie met speciale
aandacht voor:
- overhandig aan de eindgebruiker de handleiding
“Handleiding voor de eindgebruiker” samen met alle
andere documenten, die u kunt vinden in de enveloppe in
verpakking. De eindgebruiker dient deze documenten ten
alle tijden te bewaren voor later gebruik.
- Waarschuw de eindgebruiker van de belangrijkheid van
de luchttoevoer en de rookgasafvoer en dat er geen
belemmeringen mogen ontstaan.
- Informeer de eindgebruiker over het controle systeem van
de watersysteemdruk en hoe hij deze kan herstellen bij
een te lage druk.
- Informeer en toon de eindgebruiker de functionaliteit en
aanpassing van de temperaturen, thermostaten, en
radiatoren voor een zo efficiënt mogelijk gebruik van de
installatie
- Herinner de eindgebruiker eraan dat om aan alle
regelgeving en voorwaarden te voldoen de ketel regelmatig
geïnspecteerd en onderhouden moet worden door
daartoe opgeleid en bevoegd persoon, zoals aangegeven
door de fabrikant.
- Als de installatie wordt verkocht of overgedragen op een
ander eigenaar zorg er dan voor dat alle documenten en
handleidingen eveneens worden overgedragen aan de
nieuwe gebruiker of installateur.
50
Service schema
Om de veiligheid en efficiënt gebruik van de
ketel te garanderen dringen wij erop aan de
ketel regelmatig te controleren en te
onderhouden en dat er alleen originele
onderdelen worden gebruikt. De wetgeving eist
dat er regelmatog onderhoud aan de ketel
wordt gepleegd.
Als de ketel niet regelmatig wordt
gecontroleerd of onderhouden kan er schade
aan materiaal en/of personen ontstaan.
Daarom adviseren wij u een onderhoudscontract af te sluiten
met uw installateur of leverancier.
Een regelmatige inspectie is nodig om de actuele status vast
te stellen en deze te vergelijken met de gewenste status. Dit
kan gedaan worden door meting, controle en visuele inspectie.
Onderhoud is noodzakelijk om eventuele niet gewenste
afwijkingen te corrigeren. Dit gebeurd normaal door reiniging,
afstellen van de parameters en het verangen van onderdelen,
die aan slijtage onderhevig zijn geweest.
De intensiviteit van het onderhoud wordt bepaald door een
daartoe opgeleid en bevoegd persoon en is afhankelijk van
het gebruik en status van de installatie.
Om een langdurig gebruik van uw ketel en haar componenten
te garanderen adviseren wij alleen gebruik te maken van
originele onderdelen.
4
Service modules
Om een langdurig gebruik van uw ketel en haar
componenten te garanderen adviseren wij
alleen gebruik te maken van originele
onderdelen.
Voordat met het onderhoud aan de ketel kan
worden aangevangen, dienen altijd de
volgende stappen doorlopen te worden:
- schakel de hoofdschakelaar uit
- zorg ervoor dat de ketel t.o.v. de hoofdvoeding geïsoleerd
is met een schakelaar(s) waarvan de contacten minimaal
3 mm uit elkaar liggen. Verzekert u ervan dat de
hoofdschakelaar niet per ongeluk ingeschakeld kan
worden.
- Sluit de gastoevoer naar de ketel af.
- Indien de werkzaamheden dit vereisen, sluit dan de aan/
uit kleppen van het verwarmingssysteem af, evenals koude
inlaat klep.
- Verwijder het front paneel
Als de onderhoudswerkzaamheden zijn afgerond, dienen de
volgende stappen doorlopen te worden:
- Open de aan/uit kleppen van de aanvoer- en retourleidingen
evenals de koude inlaat klep
Reinig het systeem en herstel indien nodig de systeemdruk
tot een druk van 0,8/1 bar is bereikt.
- Open de gastoevoer naar de ketel
- Herstel de elektrische aansluiting van de ketel op de
hoofdvoeding en schakel de hoofdschakelaar in.
- Controleer de ketel en het systeem op gas- en
waterlekkage.
- Plaats het frontpaneel terug.
ONDERHOUD
De relatie tussen de temperatuur (*C) en de nominale
weerstand (Ohm) van de aanvoertemperatuur opnemer (SR)
en de retourtemperatuur opnemer (SRR).
T°C 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 32755 31137 29607 28161 26795 25502 24278 23121 22025 20987
10 20003 19072 18189 17351 16557 15803 15088 14410 13765 13153
20 12571 12019 11493 10994 10519 10067 9636 9227 8837 8466
30 8112 7775 7454 7147 6855 6577 6311 6057 5815 5584
40 5363 5152 4951 4758 4574 4398 4230 4069 3915 3768
50 3627 3491 3362 3238 3119 3006 2897 2792 2692 2596
60 2504 2415 2330 2249 2171 2096 2023 1954 1888 1824
70 1762 1703 1646 1592 1539 1488 1440 1393 1348 1304
80 1263 1222 1183 1146 1110 1075 1042 1010 979 949
90 920 892 865 839 814 790 766 744 722 701
Tabel van de weerstandswaarden in relatie met de aanvoertemperatuur opnemer (SR) en de retourtemperatuur opnemer
(SRR)
Voorbeeld:
Bij 25 C, is de nominale weerstand 10067 Ohm
Bij 90 C is de nominale weerstand 920 Ohm
51
Service schema
Wij adviseren dat het periodieke onderhoud
wordt uitgevoerd door daartoe opgeleid en be-
voegd personeel in overeenstemming met de
geldende normen en wetgeving.
De stoffige lucht wordt aangezogen door de luchttoevoer
ventilatoren van de ketel, waarna deze in de verbrandingkamer
terecht komt, hierdoor zal de rookzijdige weerstand toenemen
met als resultaat dat de maximale capaciteit van de ketel zal
afnemen. Controleer voor het reinigen van de ketel de
ketelbelasting en CO
2
percentage (zie 3.24).
Opmerking: een gereduceerde belasting kan
veroorzaakt worden door belemmeringen of
lekkage in de luchttoevoer. Controleer ten alle
tijden of dit het geval is..
Als u ontdekken een vermindering van de
belasting door meer dan 5%, controleer dan
de netheid van de condensafvoer pan en de
brander. Reinig ook de val.
- Draai de twee vergrendeling scharnieren om het
deksel te verwijderen
- Verwijder de schroef schelp terug op de rechts en links.
- Verwijder de schroeven het bevestigen van de
zijkanten (links / rechts).
- Verwijder de schroeven borgplaat (zijkant rookkanaal)
en verwijder de behuizing.
- alle behuizing
Fase I - Verwijdering
Sluit de voeding en ervoor te zorgen dat de gas klep
goed gesloten is.
Verwijderen:
52
Service schema
- Laat bij montage ruimte tussen de ventilatoren
- Verwijder de siliconen slang en vervolgens de
luchtverzamelkamer.
Bekabeling
- Laat de gordels het veiligstellen van de bovenkant van
de ketel (niet knippen)
- Verwijder de gasklep-connector
- Verwijder de ventilator connector
- Verwijder de gasdruk-verbinding
53
Service schema
- Verwijder de screws’’B’’(met een sleutel, 13 mm / 13 mm
sleutel) en verwijder de montageplaat
Schroeven items
- Verwijder de bouten’’A’for elk item
(Met 13 mm sleutel)
- Verwijder de bouten waarmee de gasleiding
(rechts en links)
- Verwijder de vier bouten met een dopsleutel 10 mm, en
dan de flens gas
A
B
B
54
Service schema
- Iets omhoog het blok brander deur en neem de twee pen-
nen met 4 mm inbussleutel om de holes’’C te bereiken’
C
C
- let de brander blok (voorzijde)
- Plaats de pennen in de gaten ’’D’’ voor ondersteuning van
het branderblok.
D
D
55
Service schema
Was de verbrandingskamer met water terwijl u er zorg voor
draagt, dat de elektrische bedrading niet nat wordt.
Gedurende deze ingreep moet men nagaan dat de uitlaa-
tbuis voor het condensatiewater altijd vrij blijft, om te ver-
mijden dat spoelwater langs de inspectieopening naar
buiten komt.
Blaas de verbrandingskamer met perslucht schoon, en pro-
beer alle vuilresten die zich eventueel op de pinnetjes va-
stgezet hebben, te verwijderen.
Nadat alle elementen gereinigd zijn, controleer dat de si-
fon van de condensatiebuis vrij is: voorzie eventueel in de
reiniging ervan
inspecteer de buis voor de rookuitlaat en het rookkanaal
Tweede fase – Reiniging
Verwijder de pakkingen en de branders.
Voer een droge reiniging van de branders uit, door perslu-
cht te blazen vanuit de “vlamzijde”.
Voer een visuele controle uit wat betreft de toestand van
de lasnaden van de hoekstalen en van de mazen van de
branders.
De pakkingen van de branders moeten bij
elke reinigingsbeurt vervangen worden.
Perslucht
Aria compressa
Deerde fase – Vervanging
Om weer in elkaar zetten, ga in omgekeerde
volgorde en zorg ervoor dat de schroeven van
de Mixer / fans vast aan het lichaam, met een
koppel van 13 Nm
Na het reinigen van het lichaam en / of verplaatsen van de
branders branders in hun stoel
Plaats de nieuwe grafiet pakkingen
OPGELET
BIJ ELKE ONDERHOUDSBEURT MOET HET
DICHTINGSMATERIAAL VAN ELK VAN DE
BRANDERS VERVANGEN WORDEN.
Codes van de wisselstukken:
95261173 - MODULEX BRANDER
KIT
DICHTINGSMATERIAAL (5 st.)
95262823 - MODULEX E8 BRANDERKIT
Vooraleer de brander aan te steken, moet men nagaan dat
de sifon van de condensafvoerbuis met water gevuld is.
Alvorens de gastoevoerkraan te openen moet men nagaan
dat het verbindingsstuk dat voordien gelost werd, opnieuw
goed aangespannen is. Open daartoe de kraan en contro-
leer met een zeepoplossing of er gasbellen verschijnen.
Controleer onmiddellijk, naarmate de branders ontstoken
worden, de afsluiting tussen elke afzonderlijke gasklep en
de bijhorende voormengkamer
Voer de verbrandingsanalyse uit en controleer zijn para-
meters.
Vergewis u er van dat alle leidingen die geopend werden
voor de toevoer van persgas opnieuw afgesloten worden.
AG S.P.A.
46033 casteldario - mantova - italia - tel. 0376/57001 (r.a.) - fax 0376/660556 - www.unical.ag - info@unical-ag.com
Alle informatie in onze documentatie is zorgvuldig samengesteld en gecontroleerd. Wij zetten ons in om deze informatie voortdurend uit te breiden en bij te werken.
Ondanks al onze goede zorgen en aandacht voor kwaliteit kunnen wij echter geen garantie geven dat deze informatie te allen tijde up-to-date en volledig is. Alle
aansprakelijkheid voortvloeiend uit druk- en zetfouten dan wel het niet beschikken over de meest actuele informatie wijzen wij te allen tijde van de hand. Bij twijfel
of vragen over de inhoud van de documentatie dient u eerst contact op te nemen met Geveke Klimaattechniek.
AG S.P.A.
46033 casteldario - mantova - italia - tel. 0376/57001 (r.a.) - fax 0376/660556
www.unical.ag - info@unical-ag.com
Alle informatie in onze documentatie is zorgvuldig samengesteld en gecontroleerd. Wij zetten ons in
om deze informatie voortdurend uit te breiden en bij te werken. Ondanks al onze goede zorgen en
aandacht voor kwaliteit kunnen wij echter geen garantie geven dat deze informatie te allen tijde up-to-
date en volledig is. Alle aansprakelijkheid voortvloeiend uit druk- en zetfouten dan wel het niet
beschikken over de meest actuele informatie wijzen wij te allen tijde van de hand. Bij twijfel of vragen
over de inhoud van de documentatie dient u eerst contact op te nemen met Geveke Klimaattechniek.
44

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Unical MODULEX EXT 100 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Unical MODULEX EXT 100 in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 5,03 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van Unical MODULEX EXT 100

Unical MODULEX EXT 100 Installatiehandleiding - English - 56 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info