35
NEDERLANDS
Zorg voor een droogpoeder- of CO
2
blusapparaat naast het
werkgebied.
• Zorg ervoor dat het gebied in de buitenlucht staat of goed ge-
ventileerd wordt voordat het systeem wordt opengemaakt of er
hitte-stralende werkzaamheden worden uitgevoerd. Gedurende
de periode dat de werkzaamheden worden uitgevoerd, blijft een
zekere mate van ventilatie aanwezig. De ventilatie moet het vrij-
komende koudemiddel op een veilige manier afvoeren en bij
voorkeur uitstoten uitwendig in de atmosfeer.
Koelapparatuur controleren
Wanneer elektrische componenten worden veranderd moeten deze
geschikt zijn voor het doel en voor de juiste specificatie. De voor-
schriften voor onderhoud en service van de fabrikant moeten te al-
len tijde worden opgevolgd. Raadpleeg in geval van twijfel de tech-
nische afdeling van de fabrikant.
De volgende controles moeten worden toegepast nij installaties die
ontvlambare koudemiddelen gebruiken.
• De werkelijke lading koudemiddel is in overeenstemming met
de grootte van de ruimte waarin de koudemiddelhoudende on-
derdelen worden geïnstalleerd.
• De ventilatiemachines en uitgangen werken naar behoren en
worden niet belemmerd;
• Als er een indirect koelcircuit wordt gebruikt, dan wordt het se-
cundaire cicuit gecontroleerd op de aanwezigheid van koude-
middel;
• De markering op de apparatuur blijft zichtbaar en leesbaar.
Markeringgen en opschriften die onleesbaar zijn worden gecor-
rigeerd.
• De koelleidingen of componenten worden in een positie geïn-
stalleerd waarin het onwaarschijnlijk is dat deze worden bloot-
gesteld aan een stof die mogelijk koudemiddelhoudende com-
ponenten corrodeert tenzij de componenten zijn vervaardigd
van materialen die van nature resistent zijn tegen corrosie of die
naar behoren beschermd zijn tegen corrosie.
Elektrische apparaten controleren
Reparatie en onderhoud van elektrische componenten omvatten
initiële veiligheidscontroles en inspectieprocedures. Als er een de-
fect optreedt dat de veiligheid in gevaar kan brengen, mag geen
enkele elektrische voeding op het circuit worden aangesloten tot-
dat het defect naar tevredenheid wordt opgelost. Als het defect
niet onmiddellijk kan worden verholpen, maar het noodzakelijk is
voor de continuïteit, moet er een adequate tijdige oplossing wor-
den gebruikt. Dit zal aan de eigenaar van de apparatuur worden
medegedeeld zodat alle partijen hierover geïnformeerd zijn.
De initiële veiligheidscontroles moeten omvatten:
• Dat de condensatoren worden ontladen: dit moet op een veilige
manier gebeuren om de kans van vonken te vermijden;
• Dat er geen onder spanning staande componenten en bedra-
ding wordt blootgesteld tijdens het vullen, repareren of reiniging
van het systeem;
• Dat er continue aarding is.
Reparaties aan verzegelde componenten
Bij reparaties aan verzegelde onderdelen moeten alle elektrische
voorzieningen worden losgekoppeld van de bewerkte apparatuur,
voordat de verzegelde afdekkingen worden verwijderd, enz. Als het
absoluut noodzakelijk is om de apparatuur tijdens het onderhoud
van elektriciteit te voorzien, moet op het meest kritieke punt een
permanent werkende vorm van lekdetectie worden geplaatst om te
waarschuwen voor een potentieel gevaarlijke situatie. Er wordt bij-
zondere aandacht besteed aan het volgende om ervoor te zorgen
dat tijdens werkzaamheden aan elektrische componenten de be-
huizing niet zodanig wordt gewijzigd dat het beschermingsniveau
wordt aangetast.
Dit omvat schade aan kabels, een buitensporig aantal aansluitingen,
klemmen die niet volgens de oorspronkelijke specificaties zijn ge-
maakt, schade aan afdichtingen, onjuiste montage van wartels, enz.
• Zorg ervoor dat het apparaat veilig bevestigd is.
•
Zorg ervoor dat de afdichtingen of pakkingen niet zodanig zijn
aangetast, dat deze niet langer dienen ter voorkoming van het bin-
nendringen van een ontvlambare atmosfeer. Reserveonderdelen
moeten overeenkomstig de specificaties van de fabrikant zijn.
LET OP: Het gebruik van siliconenkit kan een nadelige invloed
hebben op sommige soorten apparatuur voor lekde-
tectie. Wezenlijk veilige componenten hoeven niet te
worden geïsoleerd voordat er werkzaamheden aan
worden uitgevoerd.
Bekabeling
Controleer dat de bekabeling niet onderhevig is aan slijtage, corro-
sie, buitensporige druk, trillingen, scherpe randen of enig ander ne-
gatieve milieu-effecten. Bij de controle moet ook rekening worden
gehouden met de effecten van veroudering of continue trillingen
van bronnen zoals compressors of lamellen.
Methoden voor lekdetectie
De volgende methoden voor lekdetectie worden aanvaardbaar ge-
acht voor alle koelsystemen.
Elektronische lekdetectors kunnen worden gebruikt voor het op-
sporen van koudemiddellekken, maar in het geval van ontvlambare
koudemiddelen kan de gevoeligheid niet toereikend zijn of moet
deze opnieuw worden gekalibreerd.
(Detectieapparatuur moet worden gekalibreerd in een koudemid-
delvrije omgeving.) Zorg ervoor dat de detector geen potentiële
ontstekingsbron is en geschikt is voor het gebruikte koudemiddel.
Apparatuur voor lekdetectie moet worden ingesteld op een percen-
tage van de LFL ( de onderste ontstekingsgrens) van het koude-
middel en moet worden gekalibreerd op het gebruikte koudemid-
del en het overeenkomstige percentage gas (25 % maximaal) moet
worden bevestigd.
Lekdetectievloeistoffen zijn geschikt voor gebruik met de meeste
koudemiddelen maar het gebruik van chloorhoudende reinigings-
middelen moeten worden vermeden want het chloor kan reageren
met het koudemiddel en de koperen leidingen corroderen.
Als u het vermoeden hebt van een lek moeten alle open vlammen
worden verwijderd of gedoofd.
Als een lekkage van koudemiddel wordt geconstateerd dat gesol-
deerd moet worden, moet al het koudemiddel uit het systeem wor-
den verwijderd of worden geïsoleerd (door middel van afsluitkra-
nen) in een deel van het systeem dat op afstand ligt van het lek.
Voor apparaten die ontvlambare koudemiddelen bevatten, wordt
vervolgens zuurstofvrije stikstof (FN) door het systeem gespoeld
zowel voor en tijdens het soldeerproces.
Verwijdering en evacuatie
Bijk het ingrijpen in het koudemiddelcircuit om rep0araties uit te
voeren - of voor enig ander doel - moeten conventionele procedu-
res worden gebruikt. Voor ontvlambare koudemiddelen echter is
het belangrijk dat de beste praktijken worden gevolgd aangezien
ontvlambaarheid een belangrijke factor is. De volgende procedure
moet worden gevolgd:
• koudemiddel verwijderen;
• het circuit met inert gas spoelen
• evacueren;
• opnieuw spoelen met inert gas;
• open het circuit door te snijden of te solderen.
De koudemiddelvulling moet worden teruggewonnen in de juiste
cilinders voor het terugwinnen van koudemiddelen.
Voor apparaten die ontvlambare koudemiddelen bevatten moet het
systeem worden “doorgespoeld” met OFN om het apparaat te be-
veiligen. Dit proces moet mogelijk verschillende keren worden her-
haald.
Perslucht of zuurstof mag niet worden gebruikt voor het doorspoe-
len van koelsystemen.
Voor apparaten die ontvlambare koudemiddelen bevatten, wordt
het spoelen verwezenlijkt door het vacuüm in het systeem te bre-
ken met behulp van zuurstofvrije stikstof (OFN) en dit te blijven vul-
len totdat de werkdruk is bereikt, vervolgens te ontluchten in de at-
mosfeer en tenslotte naar een vacuüm te trekken.
Dit proces moet worden herhaald totdat al het koudemiddel in het
systeem is verwijderd.
Wanneer de laatste OFN-vulling is gebruikt, moet het systeem wor-
den ontlucht tot de atmosferische druk om werkzaamheden moge-
lijk te maken. Deze handeling is absoluut noodzakelijk als er sol-
deerwerkzaamheden aan de leidingen moeten plaatsvinden.
Zorg ervoor dat de uitlaat van de vacuümpomp zich niet in de buurt
van ontstekingsbronnen bevinden en dat ventilatie aanwezig is.
Procedures voor het vullen
Naast de conventionele vulprocedures moeten de volgende voor-
schriften in acht worden genomen.
– Zorg ervoor dat er geen verontreiniging van verschillende kou-
demiddelen ontstaat bij het gebruik van vulapparatuur. Slangen
of leidingen moeten zo kort mogelijke zijn om de hoeveelheid
koudemiddel die zich daarin bevindt tot een minimum te beper-
ken.
– Cilinders moeten rechtop staan.
– Zorg ervoor dat het koelsysteem geaard is voordat het systeem
met koudemiddel wordt gevuld.
– Label het systeem wanneer het vullen compleet is (indien dit
nog niet is gebeurd).
– Uiterste zorg moet worden besteed zodat het koelsysteem niet
overloopt.
Vóór het vullen van het systeem moet de druk worden getest met
behulp van het juiste spoelgas.
Het systeem moet na het vullen maar vóór de buitengebruikstelling
worden getest op lekkage.
Voordat de plaats wordt verlaten moet er een follow-up test op lek-
kages worden uitgevoerd.
