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VERKABELUNG
REPARATUREN AN VERSIEGELTEN
BAUTEILEN
ERKENNUNG BRENNBARER KÄLTEMITTEL
METHODEN ZUR LECKSUCHE
ENTFERNUNG UND EVAKUIERUNG
REPARATUR VON EIGENSICHEREN
BAUTEILEN
1) Bei Reparaturen an versiegelten Bauteilen muss
die gesamte Stromversorgung von den zu bearbei-
tenden Geräten getrennt werden, bevor versiegelte
Abdeckungen usw. entfernt werden. Wenn es ab-
solut notwendig ist, die Geräte während der War-
tung mit Strom zu versorgen, muss eine dauerhaft
funktionierende Form von Die Lecksuche muss an
der kritischsten Stelle erfolgen, um vor einer mögli-
cherweise gefährlichen Situation zu warnen.
2) Insbesondere ist darauf zu achten, dass bei Ar-
beiten an elektrischen Bauteilen das Gehäuse nicht
so verändert wird, dass das Schutzniveau beeinträ-
chtigt wird.
Dies umfasst Schäden an Kabeln, eine zu große
Anzahl von Anschlüssen, Klemmen, die nicht der
ursprünglichen Spezifikation entsprechen, Schäden
an Dichtungen, falsche Montage der Verschraubun-
gen usw.
Stellen Sie sicher, dass das Gerät sicher montiert ist.
Stellen Sie sicher, dass Dichtungen oder Di-
chtungsmaterialien nicht so stark abgebaut sind,
dass sie nicht mehr dem Zweck dienen, das Ein-
dringen von brennbaren Atmosphären zu verhin-
dern. Ersatzteile müssen den Angaben des Hers-
tellers entsprechen.
HINWEIS: Die Verwendung von Silikondichtmitteln
kann die Wirksamkeit einiger Arten von Leckanzei-
gegeräten beeinträchtigen. Eigensichere Kompo-
nenten müssen vor Arbeiten nicht isoliert werden.
Legen Sie keine permanenten induktiven Lasten
oder Kapazitätslasten an den Stromkreis an,
ohne sicherzustellen, dass diese die zulässige
Spannung und den zulässigen Strom für das
verwendete Gerät nicht überschreiten.
Nur an eigensicheren Bauteilen kann in brennbarer
Atmosphäre gearbeitet werden. Das Prüfgerät
muss die richtige Bewertung haben.
Ersetzen Sie die Komponenten nur durch vom
Hersteller angegebene Teile. Andere Teile
können zur Entzündung des Kältemittels in der
Atmosphäre aufgrund eines Lecks führen.
Stellen Sie sicher, dass die Kabel keinem
Verschleiß, keiner Korrosion, keinem
übermäßigen Druck, keinen Vibrationen, keinen
scharfen Kanten oder anderen schädlichen
Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Bei der
Prüfung sind auch die Auswirkungen von Alterung
oder ständigen Vibrationen durch Quellen wie
Kompressoren oder Lüfter zu berücksichtigen.
Unter keinen Umständen dürfen potenzielle
Zündquellen bei der Suche nach oder Erkennung
von Kältemittellecks verwendet werden. Eine
Halogenlampe (oder ein anderer Detektor mit
offener Flamme) darf nicht verwendet werden
Die folgenden Leckerkennungsmethoden gelten für
Systeme mit brennbaren Kältemitteln als zulässig.
Elektronische Lecksucher müssen verwendet
werden, um brennbare Kältemittel zu erkennen.
Die Empfindlichkeit ist jedoch möglicherweise ni-
cht ausreichend oder muss möglicherweise neu
kalibriert werden. (Detektionsgeräte müssen in
einem kältemittelfreien Bereich kalibriert werden.)
Stellen Sie sicher, dass der Detektor keine poten-
zielle Zündquelle darstellt und für das verwendete
Kältemittel geeignet ist. Leckanzeigegeräte müs-
sen auf einen Prozentsatz des LFL des Kältemit-
tels eingestellt und auf das verwendete Kältemittel
kalibriert und der entsprechende Prozentsatz des
Gases (maximal 25%) bestätigt werden.
Leckanzeigeflüssigkeiten sind für die meisten Käl-
temittel geeignet. Die Verwendung chlorhaltiger
Reinigungsmittel ist jedoch zu vermeiden, da das
Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die Ku-
pferleitungen angreifen kann.
Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offene
Flammen entfernt / gelöscht werden.
Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, das ge-
lötet werden muss, muss das gesamte Kältemittel
in einem vom Leck entfernten Teil des Systems
aus dem System entnommen oder (durch Abspe-
rrventile) isoliert werden. Der sauerstofffreie Stick-
stoff (OFN) wird dann sowohl vor als auch während
des Lötprozesses durch das System gespült.
Bei der Unterbrechung des Kältemittelkreislaufs
zur Durchführung von Reparaturen oder für andere
Zwecke sind die üblichen Verfahren anzuwenden.
Es ist jedoch wichtig, dass die bewährten Metho-
den befolgt werden, da die Entflammbarkeit eine
Rolle spielt. Folgendes Verfahren ist einzuhalten:
• Kältemittel entfernen;
• Den Kreislauf mit Inertgas spülen.
• Evakuieren;
• Mit Inertgas erneut spülen;
• Öffnen Sie den Stromkreis durch Schneiden oder Löten.
Die Kältemittelfüllung muss in die richtigen Rüc-
kgewinnungsflaschen zurückgeführt werden. Das
System muss mit OFN „gespült“ werden, um die
Einheit sicher zu machen. Dieser Vorgang muss
möglicherweise mehrmals wiederholt werden.
Druckluft oder Sauerstoff dürfen für diese Aufgabe
nicht verwendet werden.
Das Spülen wird erreicht, indem das Vakuum im
System mit OFN unterbrochen und solange gefüllt
wird, bis der Arbeitsdruck erreicht ist. Anschließend
wird in die Atmosphäre entlüftet und schließlich
ein Vakuum aufgebaut. Dieser Vorgang muss wie-
derholt werden, bis sich kein Kältemittel mehr im
System befindet. Wenn die letzte OFN-Ladung
verwendet wird, muss das System auf Atmos-
phärendruck entlüftet werden, damit Arbeiten statt-
finden können. Dieser Vorgang ist für Lötarbeiten
an der Rohrleitung unbedingt erforderlich.
Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass der
Vakuumpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen
befindet und dass Belüftung vorhanden ist
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