555851
3
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/26
Pagina verder
Building Technologies 74 319 0614 0 c 20.05.2008 3/26
Anschlussschaltpläne
Siehe Abbildungen
5
11
auf Seite 24
Für Kleinspannung Für Netzspannung
5
Brauchwassertemperaturmessung mit Fühler (nur
Typ RVP211)
6
Externer Schalter zur Betriebsarten-Umschaltung
7
Brauchwassertemperaturmessung mit Thermostat
(nur Typ RVP211)
8
Anschluss Dreipunktstellantrieb, Heizkreispumpe
und (nur Typ RVP211) Brauchwasserladepumpe
9
Anschluss Brenner (Kesseltemperaturregelung)
10
Anschluss Zweipunktstellantrieb (Vorlauftempera-
turregelung)
11
Anschluss Stellantrieb für Brauchwasser-
Umlenkventil (nur Typ RVP211)
A6 Raumgerät
B1 Vorlauf- bzw. Kesseltemperaturfühler
B3 Brauchwassertemperaturfühler (nur Typ RVP211)
B9 Witterungsfühler
E1 Brenner
F1 Temperaturwächter
F2 Sicherheitstemperaturbegrenzer
F3 Brauchwasserthermostat (nur Typ RVP211)
M1 Heizkreispumpe
M3 Brauchwasserladepumpe (nur Typ RVP211)
N1 Regler RVP201/211
S1 Externer Schalter
Y1 Dreipunktstellantrieb
Y2 Zweipunktstellantrieb
Y3 Stellantrieb für Umlenkventil (nur Typ RVP211)
en English
Do not throw these instructions away but keep
them with the controller!
Only the RVP211 provides D.h.w. heating.
Installation
Place of installation
In a dry place, e.g. the boiler room.
Mounting choices:
- In the control panel, on the inner wall or on a top hat
rail (EN 60715)
- On a panel
- In the control panel front
- In the sloping front of a control desk
Permissible ambient temperature: 0…50 °C
Electrical installation
- Local regulations on electrical installations must be complied
with
- Cable tension relief must be assured
- The cables from the controller to the actuator and the pump
carry mains voltage
- The cables to the detectors should not be run parallel to mains
carrying cable (insulation class II to EN 60730!)
Specifications of cable
Maximum permissible cable lengths to the detectors and the
room unit:
Copper cable 0.6 mm dia.: 30 m
Copper cable 0.5 mm
2
: 50 m
Copper cable 1.0 mm
2
: 80 m
Copper cable 1.5 mm
2
: 120 m
Installing and wiring the base
Wall mounting
1. Separate base from the controller.
2. Hold base against the wall. Marking "TOP" must be at the
top!
3. Mark fixing holes on the wall.
4. Drill holes.
5. If required, knock out holes on the base for fitting cable entry
glands.
6. Secure base.
7. Wire up base.
Top hat rail mounting
1. Fit top hat rail.
2. Separate base from the controller.
3. If required, knock out holes on the base for fitting cable entry
glands.
4. Fit base to the rail. Marking "TOP" must be at the top!
5. If required, secure the base (depending on type of top hat rail
used).
6. Wire up base.
Flush panel mounting
- Maximum thickness: 3 mm
- Panel cutout required: 138 × 92 mm
1. Separate base from the controller.
2. If required, knock out holes on the base for fitting cable
entry glands.
3. Insert base in the panel cutout from behind until stop is
reached. Marking "TOP" must be at the top!
4. Push lateral tongues behind the front panel:
Refer to figure
1
on page 24
Place tongues correctly on the left and on the right. They
must not be inside the cutout!
5. Wire up base. Make sure the cable lengths will be adequate
so that the control panel door can be opened.
Fitting the controller to the base
1. Make sure that position and orientation of the turning levers
are correct, using the fixing screws (illustration shows the lat-
eral wall of the controller casing):
Refer to figure
2
on page 24
2. Insert controller in the base until stop is reached. Marking
"TOP" must be at the top!
3. Tighten fixing screws gradually
Fitting a time switch
If a time switch is to be fitted (weekly or digital time switch), the
respective opening in the cover must be cut out with a knife.
Readjusting the clock after a power failure
When power returns after a power failure, the clock will be read-
justed. Automatic readjustment can be aborted by briefly setting
the operating mode selector to manual operation
and then
back to the required operating mode, allowing manual adjustment
of the clock.
Commissioning
Plant-specific settings
Setting elements: refer to illustration on page 4.
The coding switches and setting potentiometers for the plant-
specific settings are accessible after removal of the time switch.
- Removing the time switch: pull dial away from the controller.
- Fitting the time switch: insert time switch and push it down
(audible click).
Checking the motorized valve
Check the seat or slipper valve: see if
- it is correctly installed (observe direction of flow indicated on
the valve body)
- the slipper moves in the correct angular range (note position
indicator)
- the manual level is disengaged
Exercise caution with underfloor and ceiling
heating systems!
The limit thermostat must be correctly set. During the functional
check, the flow temperature may not exceed the maximum per-
missible level (usually 55 °C). If it does, proceed immediately as
follows:
- Either close the seat or slipper valve manually, or
- Switch off the pump, or
- Close the pump isolating valve
Commissioning the controller
1. Check wiring according to the plant connection diagram.
2. Switch on power supply.
3. Check LED for "Override":
3

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Siemens RVP211 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Siemens RVP211 in de taal/talen: Nederlands, Duits, Engels, Frans, Italiaans, Spaans, Deens, Zweeds, Fins als bijlage per email.

De handleiding is 0,49 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info