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KITY 726
330 0726 901 220-240 V/50 Hz 2,8 kW
330 0726 902 380-420 V/50 Hz 2,8 kW
Tischfräsmaschine
Originalbetriebsanleitung
10/2011
Dokumentation
Seite 2
Hersteller:
Scheppach Fabrikation von Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
Günzburger Straße 69
D-89335 Ichenhausen / BRD
Verehrter Kunde,
Wir wünschen Ihnen viel Freude und Erfolg beim Arbeiten mit Ihrer neuen Fräsmaschine.
HINWEIS:
Der Hersteller dieses Gerätes haftet nach dem geltenden Produkthaftungsgesetz nicht für Schäden die an
diesem Gerät, oder durch dieses Gerät entstehen bei:
Unsachgemäßer Behandlung
Nichtbeachtung der Bedienungsanweisung
Reparaturen durch Dritte, nicht autorisierte Fachkräfte
Einbau und Austausch von “Nicht Original Ersatzteilen".
Nicht "Bestimmungsgemäßer Verwendung".
Ausfälle der elektrischen Anlage. bei Nichtbeachtung der elektrischen Vorschriften und VDE-
Bestimmungen EN 60204 - 1
Wir empfehlen Ihnen:
Lesen Sie vor der Montage und vor Inbetriebnahme den gesamten Text der Bedienungsanweisung
durch.
Diese Bedienungsanweisung soll es Ihnen erleichtern, Ihre Maschine kennenzulernen und ihre bestim-
mungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Die Bedienungsanweisung enthält wichtige Hinweise, wie Sie mit der Maschine sicher, fachgerecht und wirt-
schaftlich arbeiten, und wie Sie Gefahren vermeiden, Reparaturkosten sparen, Ausfallzeiten verringern und
die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine erhöhen.
Zusätzlich zu den Sicherheitsbestimmungen dieser Bedienungsanweisung müssen Sie unbedingt die für den
Betrieb der Maschine geltenden Vorschriften Ihres Landes beachten.
Die Bedienungsanweisung, in einer Plastikhülle geschützt vor Schmutz und Feuchtigkeit, bei der Maschine
aufbewahren. Sie muß von jeder Bedienungsperson vor Aufnahme der Arbeit gelesen und sorgfältig beach-
tet werden. An der Maschine dürfen nur Personen arbeiten, die im Gebrauch der Maschine unterwiesen und
über die damit verbundenen Gefahren unterrichtet sind. Das geforderte Mindestalter ist einzuhalten.
Neben den in dieser Bedienungsanweisung enthaltenen Sicherheitshinweisen und den besonderen Vor-
schriften Ihres Landes sind die für den Betrieb von Holzbearbeitungsmaschinen allgemein anerkannten
technischen Regeln zu beachten.
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Inhaltsverzeichnis
ALLGEMEINE HINWEISE 4
BESTIMMUNGSGEMÄßE VERWENDUNG 5
RESTRISIKEN 6
LIEFERUMFANG 6
TECHNISCHE DATEN 7
AUFSTELLEN UND JUSTIEREN 10
SCHUTZ- UND DRUCKVORRICHTUNG (LIEFERUMFANG) 10
BOGENFRÄS- SCHUTZKASTEN (LIEFERUMFANG) 10
ELEKTRISCHER ANSCHLUß 11
SCHALTER FÜR „RECHTS-LINKSLAUF 12
SCHALTPLAN 380-420V / 50HZ 14
SCHALTPLAN 220-240V / 50HZ 15
INBETRIEBNAHME 16
DREHZAHLEINSTELLUNG 18
ARBEITSHINWEISE 20
RICHTIGES RÜSTEN 21
VERSCHIEDENE EINSATZMÖGLICHKEITEN DER FRÄSMASCHINE 22
WARTUNG 28
RIEMEN NACHSPANNEN 28
FEHLERSUCHE 29
SONDERZUBEHÖR : 29
EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 30
GARANTIE 30
Dokumentation
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Allgemeine Hinweise
Überprüfen Sie nach dem Auspacken alle Teile auf eventuelle Transportschäden. Bei Beanstandungen muß
sofort der Zubringer verständigt werden.
Spätere Reklamationen werden nicht anerkannt.
Überprüfen Sie die Sendung auf Vollständigkeit.
Verwenden Sie bei Zubehör sowie Verschle- und Ersatzteilen nur Original-scheppach- Teile. Ersatzteile
erhalten Sie bei Ihrem Scheppach-Fachhändler.
Geben Sie bei Bestellungen unsere Artikelnummern sowie Typ und Baujahr des Gerätes an.
In dieser Bedienungsanweisung haben wir Stellen, die Ihre Sicherheit betreffen, mit diesem Zeichen ver-
sehen.
Netzanschlußleitungen überprüfen. Keine fehlerhaften Leitungen verwenden. Siehe Elektrischer An-
schluß.
Halten Sie Kinder von der an das Netz angeschlossenen Maschine fern.
Die Bedienungsperson muß mindestens 18 Jahre alt sein. Auszubildende müssen mindestens 16 Jahre
alt sein, dürfen aber nur unter Aufsicht an der Maschine arbeiten.
An der Maschine tätige Personen dürfen nicht abgelenkt werden.
Den Bedienplatz der Maschine von Spänen und Holzabfällen freihalten.
Eng anliegende Kleidung tragen. Schmuck, Ringe und Armbanduhren ablegen.
Installationen, Reparaturen und Wartungsarbeiten an der Elektroinstallation dürfen nur von Fachleuten
ausgeführt werden.
Zum Beheben von Störungen die Maschine abschalten. Netzstecker ziehen.
Zum Absaugen von Holzspänen und Holzstaub ist eine Absauganlage zu verwenden
Beim Verlassen des Arbeitsplatzes den Motor ausschalten. Netzstecker ziehen.
Auch bei geringfügigem Standortwechsel Maschine von jeder externen Energiezufuhr trennen! Vor
Wiederinbetriebnahme die Maschine wieder ordnungsgemäß an das Netz anschließen!
Die Entsorgung der Maschine ist entsprechend den örtlichen Bestimmungen vorzunehmen
Schulung der Betreiber
Machen Sie sich vor dem Einsatz anhand der Bedienungsanweisung mit dem Gerät vertraut.
Geben Sie die Sicherheitshinweise an alle Personen weiter, die an der Maschine arbeiten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine vollzählig in lesbarem Zustand halten.
Vorsicht beim Arbeiten: Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das rotierende Schneidwerk-
zeug.
Standsicherheit; Achten Sie darauf, daß die Maschine standsicher auf festem Grund steht.
Rüsten und Einstellen der Maschine
Arbeiten Sie nur mit geschärften Schneidwerkzeugen.
Die Tischöffnung durch die Einlegeringe dem Werkzeugdurchmesser anpassen.
Defekte Werkzeuge (Risse oder dergleichen) sofort austauschen. Siehe Werkzeugwechsel!
Es dürfen nur Werkzeuge eingesetzt werden, die der Europäischen Norm EN 847-1 entsprechen.
Nur für Handvorschub zugelassene Werkzeuge einsetzen.
Beachten Sie beim Aufspannen des Werkzeuges die Empfehlungen des Werkzeugherstellers.
Umrüst-, Einstell-, Meß- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor durchführen. Netz-
stecker ziehen und Stillstand des rotierenden Werkzeuges abwarten.
Bei allen Fräsarbeiten das Werkzeug durch die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen abdecken.
Vor Einsetzen des Abplattfräsers den Einlegering aus der Tischplatte nehmen.
Werkstückführung
Bei allen Fräsarbeiten Vorrichtungen zur sicheren Werkstückführung benutzen.
Schiebestock zur Unterstützung des Handvorschubes verwenden oder einen Vorschubapparat (Son-
derzubehör) einsetzen.
Bei kürzeren Werkstücken die Öffnung zwischen den Anschlaghälften überbrücken, so daß eine
durchgehende Werkstückführung gewährleistet ist.
Zum Bearbeiten langer Werkstücke die Scheppach-Tischverlängerung oder Rollböcke (Sonderzube-
hör) einsetzen.
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Drehrichtung und Drehzahlauswahl
Drehrichtung
Gleichlauffräsen ist ein Arbeitsgang der nicht zulässig ist.
Arbeitsgang erst beginnen, wenn die volle Drehzahl erreicht ist.
Die Motor- und Werkzeugdrehrichtung beachten siehe "Elektrischer Anschluß".
Drehzahlauswahl
Die am eingesetzten Fräswerkzeug angegebene Höchstdrehzahl darf nicht überschrit-
ten/unterschritten werden. Wählen Sie die passende Drehzahl entsprechend dem Drehzahlplan
an der Maschine.
Maximale Spindeldrehzahl 8500 1/min
Maschinenbedienung, Auswahl und Einstellung von trennenden Schutzeinrichtungen
Die Sicherheitseinrichtungen an der Maschine dürfen nicht demontiert oder unbrauchbar gemacht
werden.
Beim Arbeiten an der Maschine müssen sämtliche Schutzeinrichtungen und Abdeckungen für den
jeweiligen Fräsvorgang montiert sein.
Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtungen müssen nach abgeschlossenen Reparatur- und War-
tungsarbeiten sofort wieder montiert werden.
Fräsen am Anschlag bei dem die Bearbeitung über die volle Werkstücklänge reicht
Fräsen der Längsseite und der Querseite
Fräsanschlag, Schutz- und Druckvorrichtung bzw. Vorschubapparat (Sonderzubehör) verwenden.
Bogenfräsen
Bei Bogenfräsarbeiten den Bogenfräsanschlag verwenden.
Einsetzfräsen
Fräsanschlag, Schutz- und Druckvorrichtung verwenden.
Zum Einsatzfräsen als Anschlag die Querschneidlehre verwenden, siehe Abb.U
Bei kleineren Werkstücken empfehlen wir eine Spannlade zu verwenden.
Zapfenschneiden und Schlitzen
Bei Schlitz- und Zapfenfräsarbeiten müssen zur sicheren Werkstückführung Schiebeschlitten mit Schlitz-
frässchutz, Spanneinrichtung und der Fräsanschlag mit Abdeckung eingesetzt werden.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Tischfräsmaschine ist ausschließlich mit dem angebotenen Werkzeug und Zubehör zum Be-
arbeiten von Holz konstruiert.
Die Maschine entspricht der gültigen EG Maschinenrichtlinie.
Die Maschine ist für einschichtigen Betrieb ausgelegt, Einschaltdauer S 6 40%.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine beachten.
Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine vollzählig in lesbarem Zustand halten.
Vor Inbetriebnahme muß die Maschine an eine Absauganlage, Mindestleistung von 2000 cbm/h, mit ei-
ner flexiblen schwer entflammbaren Absaugleitung angeschlossen werden.
Die Einschaltautomatik ist im Sonderzubehör erhältlich.
Typ ALV 2 Art. Nr. 79104010 230 V /50 Hz
Typ ALV 10 Art. Nr. 79104020 400 V /230 V /50 Hz
Beim Einschalten der Arbeitsmaschine läuft die Absaugung nach 2-3 Sekunden Anlaufverzögerung au-
tomatisch an. Eine Überlastung der Haussicherung wird dadurch verhindert.
Nach dem Ausschalten der Arbeitsmaschine läuft die Absaugung noch 3-4 Sekunden nach und schaltet
dann automatisch ab.
Der Reststaub wird dabei, wie in der Gefahrstoffverordnung gefordert, abgesaugt. Dies spart Strom und
reduziert den Lärm. Die Absauganlage läuft nur, während die Arbeitsmaschine betrieben wird.
Für Arbeiten im gewerblichen Bereich muß zum Absaugen ein Entstauber eingesetzt werden.
Absauganlagen oder Entstauber bei laufender Arbeitsmaschine nicht abschalten oder entfernen.
An der Maschine darf nur eine Person arbeiten.
Dokumentation
Seite 6
Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefah-
renbewußt unter Beachtung der Betriebsanleitung benutzen! Insbesondere Störungen, die die Sicherheit
beeinträchtigen können, umgehend beseitigen (lassen)!
Die Sicherheits-, Arbeits- und Wartungsvorschriften des Herstellers sowie die in den Technischen Daten
angegebenen Abmessungen müssen eingehalten werden.
Die zutreffenden Unfallverhütungsvorschriften und die sonstigen, allgemein anerkannten Sicherheitstech-
nischen Regeln müssen beachtet werden.
Die Maschine darf nur von sachkundigen Personen genutzt, gewartet oder repariert werden, die damit
vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind. Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schlie-
ßen eine Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.
Die Maschine darf nur mit Originalzubehör des Herstellers genutzt werden.
Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für daraus resultierende
Schäden haftet der Hersteller nicht, das Risiko dafür trägt allein der Benutzer.
Restrisiken
Die Maschine ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut.
Dennoch können beim Arbeiten einzelne Restrisiken auftreten.
Verletzungsgefahr für Finger und Hände durch das rotierende Schneidwerkzeug bei unsachgemäßer
Führung des Werkstückes.
Verletzungen durch das wegschleudernde Werkstück bei unsachgemäßer Halterung oder Führung, wie
Arbeiten ohne Anschlag.
Gefährdung der Gesundheit durch Holzstäube oder Holzspäne.
Unbedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Augenschutz und Staubmaske tragen. Absauganlage
einsetzen!
Gefährdung der Gesundheit durch Lärm. Beim Arbeiten wird der zulässige Lärmpegel überschritten. Un-
bedingt persönliche Schutzausrüstungen wie Gehörschutz tragen.
Gefährdung durch Strom, bei Verwendung nicht ordnungsgemäßer Elektro-Anschlußleitungen .
Verarbeiten Sie nur ausgesuchte Hölzer ohne Fehler wie: Aststellen, Querrisse, Oberflächenrisse.
Fehlerhaftes Holz wird zum Risiko beim Arbeiten.
Verletzungen durch defektes Schneidwerkzeug. Das Werkzeug regelmäßig auf Unversehrtheit überprü-
fen.
Desweiteren können trotz aller getroffener Vorkehrungen nicht offensichtliche Restrisiken bestehen.
Restrisiken können minimiert werden, wenn die "Sicherheitshinweise" und die "Bestimmungsgemäße
Verwendung", sowie die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet werden.
Lieferumfang
Tischfräsmaschine KITY 726
Fräsanschlag komplett mit
Schutz- und Andrückvorrichtung Art. Nr. 7210 5000
Spindelbuchse 4 Stück 0,5 mm lang Art. Nr. 3301429011
Spindelbuchse 4 Stück 5 mm lang Art. Nr. 3301429010
Spindelbuchse 4 Stück 10 mm lang Art. Nr. 3301429009
Spindelbuchse 2 Stück 15 mm lang Art. Nr. 3301429008
Einmaulschlüssel 1 Stück SW 41 Art. Nr. 0108 9413
Inbusschlüssel SW10 Article no.
Absaugstutzen Art. Nr. 7500 3800
Beipackbeutel
Bedienungsanweisung
Sonderzubehör: Seite 28
Seite 7
Achtung Bedienungsanweisung lesen! Gehöhrschutz und Schutzbrille tragen
Technische Daten
Antrieb:
Artikelnummer der Maschine 3300726901 3300726902
Elektromotor [V] 220-240/ 50 Hz 380-420 / 50Hz
Aufnahmeleistung P1 [kW] 2,8 2,8
Abgabeleistung P2 [kW] 2,0 2,0
Motordrehzahl [1/min] 2800 2800
Betriebsart S1 S1
Nennstrom [A] 12,5 5,0
Gewicht Brutto/Netto [kg] 220 220
Absaugung:
Absaugstutzen Ø [mm] 2 x 100
Strömungsgeschwindigkeit [m/s] 20
Unterdruck unten [Pa] 1400
Unterdruck oben [Pa] 900
Volumenstrom [m³/h] 565
1. Gestell 10 Anschluss Absaugung
2 Handrad Höhenverstellung 11 Andrückvorrichtung
3 Handrad Winkelverstellung 12 Anpressschuh Tischplatte
4 Drehzahlanzeige 13 Anpressschuh Anschlag
5 Drehrichtungsschalter Zubehör
6 Hauptschalter) 14 Quertisch)
7 Spindelklemmung 15 Anschlagschine
8 Tischplatte 16 Teleskoparm
9 Fräsanschlag. 17 Werkstückspanner
Dokumentation
Seite 8
Arbeitsbereich: 1800 x 1150
Baumaße:
Gesamtlänge [mm] 1000
Gesamtbreite [mm] 730
Gesamthöhe [mm] 1230
Tischhöhe [mm] 920
Tischlänge [mm] 1000
Tischbreite [mm] 600
Tischöffnung max. Ø [mm] 185
Frässpindel:
Spindel [mm] 30
Spindelbuchsen [mm] 50
Spindelbuchsen-Höhe [mm] 2x 15, 4x 10, 4x 5, 4x 0,5
Höhenverstellbereich [mm] 100
Spindeldrehzahl [1/min] 1800/3000/6000/9000
Werkzeug max. Ø [mm] 200
Einlegering Ø [mm] 75/115; 105/155; 145/200
Maße der zu Bearbeiteten Werkstücke:
Min. Abmessungen B/H [mm] 8x8
Max. Abmessungen H [mm] 120
Betriebsbedingungen:
Temperatur [°C] +5 bis +40
Luftfeuchtigkeit (Nicht kondensierend) [%] 30 bis 95
Lagerbedingungen:
Temperatur [°C] -20 bis +55
Luftfeuchtigkeit (Nicht kondensierend) [%] 30 bis 95
! Technische Änderungen vorbehalten !
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Geräuschkennwerte
Die nach DIN EN ISO 3746 für den Schalleistungspegel bzw.EN ISO 11202 für den Schalldruckpegel am
Arbeitsplatz ermittelten Geräuschemissionswerte betragen unter Zugrundelegung der in ISO 7960 Anhang D
aufgeführten Arbeitsbedingungen.
Schalleistungspegel in dB
Leerlauf LWA = 96.4 dB(A) Bearbeitung LWA = 99.7 dB(A)
Schalldruckpegel am Arbeitsplatz in dB
Leerlauf LpAeq = 80.5 dB(A) Bearbeitung LpAeq = 83.7 dB(A)
Für die genannten Emissionswerte gilt ein Meßunsicherheitszuschlag K=4dB
Anmerkung
Die Werte, die hier angegeben sind, sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere Ar-
beitsplatzwerte darstellen. Da es keine Korrelation zwischen Emissionswerten und Arbeitsplatzwerten gibt,
können diese nicht zuverlässig verwendet werden, um festzustellen ob oder ob keine weiteren Vorkehrun-
gen erforderlich sind. Faktoren, welche den derzeitigen Arbeitsplatzwert beeinflussen können, beinhalten die
Dauer der Einwirkungen, die Eigenart des Arbeitsraumes, andere Geräuschquellen, die Anzahl der Maschi-
nen und andere benachbarte Einflüsse. Die zuverlässigen Arbeitsplatzwerte können ebenso von Land zu
Land variieren. Diese Information soll jedoch den Anwender befähigen, eine bessere Abschätzung von Ge-
fährdung und Risiko zu machen.
Dokumentation
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Aufstellen und justieren
Höhenausgleich
Abb. "A"
Die Maschine steht auf 4 verstellbaren Gummipuf-
fern.
Bodenunebenheiten ausgleichen. Die unteren
Sechskantmuttern mittels Schlüssel lösen und die
Gummipuffer entsprechend ein- und ausdrehen.
Die Sechskantmuttern wieder anziehen.(kontern)
Achtung!
Maschine unbedingt mittels Wasserwaage ausrichten.
Bei entfernten Gummipuffern kann die Maschine durch
die Gewinde-Bohrungen am Boden verschraubt wer-
den.
Schutz- und Druckvorrichtung (Lieferumfang)
Abb.:B
Die Schutz- und Andrückvorrichtung mit 2 Griff-
schrauben und Scheiben (1) rechtwinklig auf die
Tischplatte montieren.
Schutz- und Andrückvorrichtung mit Hilfe der Stell-
schraube (2) einstellen.
Abb.:C
Bogenfräs- Schutzkasten (Zubehör)
Anlaufring (Zubehör)
Die Bogenfrässchutzeinrichtung mit 2 Griffschrauben
und Scheiben auf der Tischplatte befestigen.
Die Leimholz Anfahrleiste kann beidseitig tangential
zum Anlaufring auf dem Frästisch montiert werden.
(Sechskantschraube M 8 x 45 und Scheibe Ø 8)
Abb.:A“
Abb.:B
Abb.C
Seite 11
Abb.:D
Kompletter Bogenfräsanschlag auf Maschinentisch
montieren:
Bogenfräsanschlag (Zubehör)
Zuerst die Verstelleinrichtung für den Bogenfräs-
anschlag am Schutzkasten befestigen.
Anschließend diese Einheit mit je 3 Sechskant-
schrauben und Scheiben auf die Tischplatte mon-
tieren.
Bogenanschlagplatten
Die Bogenanschlagplatte R 90 ist montiert.
Die Bogenanschlagplatte R 60 muß bei Bedarf ge-
gen die R 90 ausgetauscht werden.
Abb.:D
Elektrischer Anschluß
Bei Erstinbetriebnahme ist die Motor-Drehrichtung zu überprüfen.
Abb.: "E"
Die Maschine mit CEE-Stecker am Netz anschließen, Zuleitung muß mit 16 A abgesichert sein.
Die Standartdrehrichtung ist links (gegen Uhrzeigersinn) der Drehrichtungswahlschalter muß dabei auf
links“ stehen. Andernfalls muß die Polarität mittels Schraubendreher getauscht werden. Siehe Abb. “E“.
Bei jedem Netzanschlußwechsel und Standortwechsel muß die Drehrichtung erneut überprüft werden.
Dokumentation
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Schalter für „Rechts-Linkslauf“
Mit Hilfe des Drehrichtungsschalters kann die Spindel auf Rechtslauf umgeschaltet werden.
Um die Drehrichtung „rechts“ umzuschalten, muss der Schiebeschalter nach rechts geschoben werden.
Am Betriebsschalter den grünen Drucktaster drücken, die Frässpindel läuft an.
Zum Ausschalten den roten Drucktaster drücken, die Frässpindel wird innerhalb 10sec. abgebremst.
Abb.: F
Aus Sicherheitsgründen ist bei laufendem Motor ein direktes Umschalten der Drehrichtungen nicht mög-
lich. Der Motor muß nach jeder Wendeschaltung neu eingeschaltet werden.
Wird die Drehrichtung „Rechtslauf“ gewählt, so ändert sich die Arbeitsrichtung von links nach rechts. Das
Fräswerkzeug muß um 180° gedreht montiert werden.
Der installierte Elektromotor ist betriebsfertig angeschlossen. Der Anschluß entspricht den einschlägigen
VDE- und DIN-Bestimmungen. Der kundenseitige Netzanschluß sowie die verwendete Verlänge-
rungsleitung müssen diesen Vorschriften bzw. dem örtlichen EVU-Vorschriften entsprechen.
Motor-Bremseinrichtung
Beim Ausschalten der Maschine bremst eine mechanisch wirkende Motorbremse sicher ab. Die Bremse
bremst den Antriebsmotor der Maschine innerhalb 10 s ab.Dauert der Bremsvorgang länger als 10 s. darf
die Maschine nicht mehr betrieben werden, da Bremse defekt. Maschine muß unbedingt von der
Spannungsversorgung getrennt werden. Mit der Fehlerbehebung darf nur eine Elektrofachkraft beauftragt
werden.
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Betriebsart / Einschaltdauer
Der Elektromotor ist für Betriebsart S 6 - 40 % demissioniert.
S6 = Durchlaufbetrieb mit Aussetzbelastung
40% = Bezogen auf 10 min. 4min. Belastung; 6min. Leerlaufbetrieb
Bei Überlastung des Motors schaltet dieser selbsttätig ab, da ein Wicklungsthermostat in der Moto-
renwicklung eingelassen ist. Nach einer Abkühlzeit (zeitlich unterschiedlich) läßt sich der Motor wie-
der einschalten.
Schadhafte Elektro-Anschlußleitungen
An elektrischen Anschlußleitungen entstehen oft Isolationsschäden.
Mögliche Ursachen:
Druckstellen, wenn Anschlußleitungen durch Fenster- oder Türspalten geführt werden.
Knickstellen durch unsachgemäße Befestigung oder Führung der Anschlußleitung.
Schnittstellen durch Überfahren der Anschlußleitung.
Isolationsschäden durch Herausreißen aus der Wandsteckdose.
Risse durch Alterung der Isolation. Solche schadhaften Elektro-Anschlußleitungen dürfen nicht verwendet
werden und sind auf Grund der Isolationsschäden l e b e n s g e f ä h r l i c h!.
Elektrische Anschlußleitungen regelmäßig auf Schäden überprüfen. Achten Sie darauf, daß beim Überprü-
fen die Anschlußleitung nicht am Stromnetz hängt. Elektrische Anschlußleitungen müssen den einschlägigen
VDE- und DIN-Bestimmungen und den örtlichen EVE-Vorschriften entsprechen. Verwenden Sie nur An-
schlußleitungen mit Kennzeichnung H 07 RN. Ein Aufdruck der Typenbezeichnung auf dem Anschlußkabel
ist Vorschrift.
Verlängerungsleitungen müssen bis 25 m Länge einen Querschnitt von 1,5 Quadratmillimeter, über 25 m
Länge mindestens 2,5 Quadratmillimeter aufweisen.
Der Netzanschluß wird mit 16 A träge abgesichert.
Drehstrommotor
Netzspannung muß 380-420 V 50 Hz betragen.
Netzanschluß und Verlängerungsleitungen müssen 5adrig sein =3 P + N + SL.
Verlängerungsleitungen müssen einen Mindest-Querschnitt von 1,5 m aufweisen.
Der Netzanschluß wird maximal mit 16 A abgesichert.
Bei Netzanschluß oder Standortwechsel muß die Drehrichtung überprüft werden, gegebenenfalls muß die
Polarität getauscht werden.
Anschlüsse und Reparaturen der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von einer Elektrofachkraft
durchgeführt werden.
Bei Rückfragen bitte folgende Daten angeben:
Motorenhersteller; Motortype
Stromart des Motors
Daten des Maschinen- Typenschildes
Daten der Elektrosteuerung
Bei Rücksendung des Motors immer die komplette Antriebseinheit mit Elektrosteuerung einsenden.
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Schaltplan 380-420V / 50Hz
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Schaltplan 220-240V / 50Hz
Dokumentation
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Inbetriebnahme
Sämtliche Schutz- und Hilfseinrichtungen müssen montiert sein.
Umrüst-, Einstell-, Meß- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor durchführen. Stillstand
des rotierenden Werkzeuges abwarten, danach Netzstecker ziehen.
Fräswerkzeug und Einlegering
Abb. "G"
Beachten Sie die Einsatzmöglichkeiten verschiede-
ner Fräswerkzeuge.
Den entsprechenden Einlegering Ø115 mm, Ø 155
mm oder Ø 200 mm einsetzen.
Beim Arbeiten mit Fräswerkzeugen größer
als110 darf der Einlegering nicht eingesetzt
werden. Die Drehrichtung des Fräswerkzeugs
beachten! Das Fräswerkzeug mit den Spindel-
buchsen auf die Frässpindel setzen und mit
Senkschraube M14x40 sichern. Die Spindel-
schraube kräftig anziehen. (Inbusschlüssel
SW10 undEinmaulschlüssel SW 41 gegenhal-
ten)
Achtung:
Fräswerkzeug grundsätzlich unten einsetzen.
Abb.„G“
Fräsanschlag
Abb."H"
Die beiden Handgriffe (1a) lösen und den Anschlag-
kasten parallel zur Tischvorderkante ausrichten.
(2) Frästiefe Feineinstellung
Die Handgriffe (1a) fest anziehen, so daß die
Parallel-Einstellung des Fräsanschlages zum
Werkstück nicht verstellt wird.
Die beiden Handgriffe (2a) lösen und die
Feineinstellung am Handgriff (2) vornehmen. Ein
Teilstrich am Handgriff entspricht 0,1 mm.
In Arbeitsposition die Handgriffe (2a) wieder
anziehen.
(3) Anschlagprofil einstellen
Die beiden Handgrifffe (3) lösen und die beiden
Anschlagprofile dem Werkzeug entsprechend
einstellen.
Die Anschlagprofile so nahe wie möglich an das
Fräswerkzeug anstellen und die Handgriffe
anziehen.
Ein Anschlagstift in den beiden Anschlagprofilen
verhindert unbeabsichtigtes Herausziehen der
Anschlagprofile. Zum Wechseln der Anschlagprofile
die Handgriffe weiter herausdrehen.
Abb.H
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Bogenfräsanschlag Abb. „I“
(Sonderzubehör)
Einsatz der Bogenanschlagplatten
Fräswerkzeug Ø Bogenanschlagplatte
Ø100 - 120 mm R 60 mm
bis Ø140 mm R 90 mm
Die korrekte Einstellung des Bogenfräsanschlages
erfolgt gemäß dem Durchmesser des
Fräswerkzeuges, sowie der Dicke des zu
bearbeiteten Werkstückes und der gewünschten
Frästiefe.
Abb."I"
Einstellungen
Als allgemeine Regel gilt, daß das Fräswerkzeug un-
ten sein muß, wenn immer es möglich ist. Die Bo-
genanschlagplatte liegt darüber.
- Fräswerkzeug auf Arbeitshöhe einstellen.
- Bogenanschlagplatte (R 60 oder R 90) gemäß
der Werkstückdicke und Arbeitstiefe einstellen.
- Die Schutzscheibe bis auf 2 mm über das
Werkstück absenken.
- Die Bürsten auf beiden Seiten an das Werkstück
anstellen, so daß beim Arbeiten Frässpäne
abgestreift werden.
Abb."J"
Außenradien
Zum Fräsen von Außenradien das Werkstück ent-
lang der Bogenanschlagplatte zuführen. Optimale
Frästiefe wird in Stellung (3) erreicht „X“.
Abbildungen mit Ergänzungssatz: 7231 0746
(Als Zubehör erhältlich)
Abb. „I“
Abb."J"
Dokumentation
Seite 18
Abb."K"
Schleifarbeiten
Bei Schleifarbeiten mit den Schleifwalzen (Sonder-
zubehör Art.Nr. 7930 3500 oder 7930 3000) wird die
Bogenfrässchutzeinrichtung (Lieferumfang) als Ab-
deckung eingesetzt. Die Bogenfräsanschlagplatte
wird dabei nicht benötigt und muß herausgenommen
werden.
Abb."K"
Drehzahleinstellung
Abb. "L"
Beachten Sie die auf dem Fräswerkzeug
angegebene max. zulässige Drehzahl, sowie den
Aufkleber auf der Schalterseite: Optimaler
Drehzahlbereich für Fräswerkzeuge auf
Tischfräsmaschinen.”
Ihre Tischfräsmaschine ist mit den Drehzahlen
1800/3000/6000/9000 1/min ausgerüstet.
- Deckel öffnen.
Der Stromkreis zum Motor ist bei geöffnetem Deckel
unterbrochen
- Handgriff lösen (1)
- Riemenspanner lösen (2)
- Drehzahl wählen
Gewünschte Drehzahl einstellen
1800/3000/6000/9000 1/min
- Riemen auf die gewünschte Stufe der Riemen-
scheibe bringen.
- Der Drehzahl Anzeigebügel(4) ist entsprechend
der Riemenstellung mitzuführen
- Riemenspanneinrichtung (2) klemmen und
Hangriff (1) anziehen. Deckel vorschriftsmäßig
schließen, damit die elektrische Verriegelung des
Motors aufgehoben ist.
Abb. "L"
Drehzahlplan
Maximale Drehzahl in Abhängigkeit des Fräserdurchmessers bzw. Fräserstärke
Drehzahl [1/min]
Ø 200 Ø 180 Ø 160 Ø 140 Ø 120 Ø 100
Fräser-Ø [mm]
8.200
14 18 30 50 100 120 Fräserstärke /
Schnittbreite
[mm]
6.000
45
70
120
120
120
3.000
120 120 120 120 120 120
1.800
120
120
120
120
120
88
75
63
50
38
84
73
63
52
42
31
85
75
66
57
47
38
84
75
67
59
50
42
33
79
71
63
55
47
39
81
73
66
59
51
44
37
85
75
68
61
54
48
41
34
79
70
63
57
50
44
38
82
73
65
59
53
47
41
35
84
79
73
65
58
52
47
42
37
82
75
71
66
59
52
47
42
38
84
80
73
67
63
59
52
46
42
37
82
77
73
70
64
59
55
51
46
40
37
71
66
63
60
55
50
47
44
39
35
66
62
59
56
51
47
44
41
37
59
55
52
50
46
42
39
37
450
420
400
380
350
320
300
280
250
220
200
180
160
140
120
100
80
60
Werkzeugdurchmesser
Schnittgeschwindigkeit in Abhängigkeit von Werkzeugdurchmesser und Drehzahl
(n max. keinesfalls überschreiten)
Frässpindeldrehzahl (min
-1
)
2500
2800
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
8000
9000
10000
12000
Erhöhte
Rückschlaggefahr
Bruchgefahr,
erhöhte
Lärmbelästigung
Seite 19
Frässpindel-Verstellung
Abb. "M"
!! Achtung !!
Die Verstellung der Frässpindel darf nur bei
ausgeschaltetem Motor und Stillstand des
Fräswerkzeuges erfolgen!
Spindelhöhenverstellung: 100 mm
- Die Höhenverstellung erfolgt über das Handrad
(1).
- Am Klemmgriff (2) die Spindelbremse lösen und
die Höhenverstellung mit dem Handrad
vornehmen.
- Eine Handradumdrehung sind 2 mm.
- Nach erfolgter Einstellung der Werkzeughöhe den
Klemmgriff kräftig anziehen.
-
Spindel-Schrägstellung
Die Schrägstellung der Frässpindel erfolgt über das
Handrad ( Abb. 1)
Die spindel ist verstellbar von -4° - +45°.
Die 0-Stellung erfolgt mittels Anschlag im Gehäuse,
die bei Bedarf nachjustiert werden kann.
Der Anschlag (a) muss dabei senkrecht stehen.
Bei Einstellung in den Minusbereich die Spindel zu-
erst auf+ 10° einstellen. Anschlag (b) nach unten
schieben und nach links verriegeln.
mit dem Handrad den gewünschten Winkel einstellen.
Achtung:
bei der Rückstellung auf 90° in umgekehrter Weise
verfahren.
Grundsätzlich Probefräsung durchführen und
das Werkstück nachmessen!
Abb. "M"
Hinweis
Abb. "N"
- Der Maschinendeckel muß vorschriftsmäßig
geschlossen und der Handgriff eingedreht sein,
um die Maschine in Betrieb nehmen zu können.
- Netzkabel anschließen
- Drehrichtungsschalter auf “links oder rechts”
- Motorschalter am grünen Knopf des
Betriebsschalters einschalten.
- Zum Ausschalten verwenden Sie im Normalfall
den roten Knopf des Betriebschalters.
Abb."N"
Dokumentation
Seite 20
Arbeitshinweise
Umrüst-, Einstell-, M- und Reinigungsarbeiten nur bei ausgeschaltetem Motor und Stillstand des
Fräswerkzeuges durchführen. Maschine gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern!
Netzstecker ziehen!
Werkstückführung Abb. "O"
Die Werkstück-Vorschubrichtung ist
grundsätzlich von der Motor-Drehrichtung
abhängig.
Bei Motor-Drehrichtung “links” ist die Werkstück-
Vorschubrichtung von “rechts” nach “links”.
Bei Motor-Drehrichtung “rechts” ist die Werkstück-
Vorschubrichtung von “links” nach “rechts”.
(1) Werkstück - Vorschubrichtung
- Achten Sie auf sichere Werkstückführung. Für
kleine Werkstücke Hilfsmittel wie Schiebegriff
(Sonderzubehör Art.Nr. 7963 1000) verwenden.
(2) Werkstück Andruck von oben
- Das Werkstück mit dem Druckschuh von oben
gegen die Tischplatte drücken.
(3) Werkstück Andruck von seitlich
- Das Werkstück zusätzlich zum Druck von Oben
seitlich gegen den Fräsanschlag drücken.
- Den Andrückschu seitlich an das Werkstück
anstellen.
- Den Schutz “A” der Werkstückhöhe anpassen.
(4) Fräswerkzeug Drehrichtung
- Die Werkstück-Vorschubrichtung (1) ist immer
von der Fräswerkzeug-Drehrichtung (4) abhängig.
- Die Drehrichtung kann für entsprechende
Arbeiten von “links” nach “rechts” über den
Wendeschalter verändert werden.
Abb. "O"
Sicherheitsabstand bei Verwendung des Vor-
schubapparates
Bei Verwendung des Vorschubapparates muß der
Abstand der letzten Vorschubwalze bis zur Wand
mindestens 55 cm länger als das Werkstück sein.
Schutz- und Druckvorrichtung Abb. „P“
Die beiden Klemmschrauben (5) maximal zwei Um-
drehungen lösen und zusammen mit den Klemmla-
schen zurückziehen.
Jetzt kann die komplette Schutz- und Druckvorrich-
tung nach oben geklappt werden
Mit Klemmhebel (6) sichern.
Seite 21
Abb. “Q”
Führungsleiste einsetzen
Die Führungsleiste (1) wird bei kurzen Werkstücken
zur sicheren Überbrückung des Fräsanschlagabstan-
des in der richtigen Höhe in den Fräsanschlag einge-
setzt.
Mit den beiden Absteckbolzen (2) werden die füh-
rungsleisten gesichert.
Richtiges Rüsten
Die Voraussetzung für sicheres Arbeiten!
- Auswahl des Fräswerkzeuges und passenden Einlegeringes.
- Prüfen des Fräswerkzeuges. Beschädigte Fräsmesser austauschen. Drehzahl nach Fräswerkzeug und
Arbeitsgang wählen. Beachten Sie den Aufkleber „Optimaler Drehzahlbereich für Fräswerkzeuge auf
Tischfräsmaschinen auf Ihrer Maschine.
- Arbeitshöhe und tiefe, Schrägstellung der Frässpindel bei Motorstillstand einstellen.
- Fräsanschlag und Schutzeinrichtungen dem Arbeitsgang entsprechend einstellen.
- Für sichere Durchführung der Arbeit wichtige Befestigungsschrauben des Fräsanschlages oder der
Tischverlängerung prüfen und nachziehen.
- Probefräsung durchführen nie ohne Schutzvorrichtung arbeiten.
Dokumentation
Seite 22
Wechseln des Fräswerkzeuges
Abb. "R"
Beim Wechseln des Fräswerkzeuges muß der
Einlegering entsprechend berücksichtigt werden.
Je nach Fräswerkzeug den Einlegering
auswechseln oder ganz herausnehmen.
Achtung!
Motor ausschalten und Netzstecker ziehen.
Fräswerkzeug auswechseln!
Die Spindelmutter mit den beiden
Einmaulschlüsseln SW 41 kräftig anziehen.
- bei Werkzeugwechsel das Fräswerkzeug nur
mit Handschuhen berühren; Verletzungs-
gefahr!
- Fräswerkzeug und Schutzeinrichtungen
einstellen (siehe Kapitel: Richtiges Rüsten)
- Wendeschalter Drehrichtung wählen
- Den Motor wieder einschalten.
R
Verschiedene Einsatzmöglichkeiten der Fräsmaschine
Achtung!
Beim Einsatz der Fräswerkzeuge muß der dazu passende Einlegering verwendet werden.
Die folgenden Bilder sind zur besseren Erkennbarkeit teilweise ohne Schutzeinrichtung dargestellt.
Verwenden Sie zur Bearbeitung die vorgeschriebenen Schutzeinrichtungen!
Fräsen der Längsseite
Abb. "S"
Werkstück mit Hilfe der Schutz- und
Druckvorrichtung an dem Fräsanschlag
entlangführen.
- Möglichst Vorschubapparat verwenden
(Sonderzubehör : Art.Nr.: 6807 0000).
Sicherheitshinweis:
Bei Verwendung des Vorschubapparates muß der
Abstand der letzten Vorschubwalze bis zur Wand
mindestens 55 cm länger als das Werkstück sein.
Abb. "S"
Seite 23
Fräsen der Stirnseite
Abb. "T"
Werkstück mit Hilfe der Schutz- und
Druckvorrichtung und der Führungsleisten an
dem Fräsanschlag entlangführen.
Abb. "T"
Frästisch mit Rastebolzen feststellen.
Einsetzfräsen
Abb.: “U”
Frästisch mit Rastbolzen feststellen.
Bei Einsetzarbeiten muß der Fräsanschlag (1) mit
dem Einsetzanschlag (2) verwendet werden.
Tischverlängerung: (Sonderzubehör)
Das Fräswerkzeug durch Schutz- und
Druckvorrichtung verdecken.
Werkstück (3) an der Rückschlagsicherung (2)
anlegen, einschwenken und vorschieben.
Abb.U
Bei längeren Werkstücken wird der Tisch in die
hintere Stellung gebracht und mit dem Rastbolzen
(1) gesichert. Zur Sicherheit an dem Anschlagholz
(2) mit einer Schraubzwinge ein weiteres Stück
Holz angesetzt und wie oben beschrieben das
Werkstück (4) bearbeitet.
Dokumentation
Seite 24
Fräsen geschweifter Werkstücke
Abb. "V"
- Zum Fräsen von geschweiften Werkstücken
muß mit dem Bogenfrässchutzkasten
(Zubehör) gearbeitet werden.
- Art.Nr 3300726700
Abb."V"
Korrosionsschutz: (Sonderzubehör) Art.Nr.: 6100 9800
Wird die Maschine längere Zeit nicht benutzt, sollte die Tischoberfläche mit einem Korrosionsschutz einge-
sprüht werden.
Seite 25
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Einsatzmöglichkeiten ver-
schiedener Fräswerkzeuge
1 Falzarbeit mit Sicherheits-
fräskopf „A“ – gerade Mes-
ser - verschiedene Spindel-
buchsen “B“ für Grobeinstel-
lung.
Werkzeug in Tischplatte „C
versenkt angeordnet.
2 Sicherheitsfräskopf „A“ und
gleiche Werkzeuganordnung
wie 1 bei Fräsung einer Fe-
der.
4 Sicherheitsfräskopf „A“ mit
Profilmessern „E“ Spindel-
ring „D“ entfernt.
Fräskopf minimal in Tisch-
platte versenkt.
5
Sicherheitsfräskopf „A“ mit
Profilmessern „E“ (in Tisch-
platte versenkt). Zum Profi-
lieren von geschweiften Tei-
len mit oben angeordne- ten An-
laufring „F
Achtung!
Arbeiten nur mit Fräs-
schutz „G“ bei abge-
nommenem Fräsanschlag
„H“ durchführen.
6
Sicherheitsfräskopf „A“ mit
Profilmessern „E“ oben an-
geordnet und unten an-
geordnetem Anlaufring „F
zum Profilieren von ge-
schweiften Teilen.
Achtung!
Arbeiten nur mit Fräs-
schutz „G“ bei abge-
nommenem Fräsanschlag
„H“ durchführen.
Dokumentation
Seite 26
Fig. 14
Fig. 13
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
7
Nutfräser
„J“
oben angeord-
net mit Spindelbuchsen „B
und eingelegtem Spindelring
D“ zum Fräsen einer Nut.
8
Nutfräser J“ paarweise an-
geordnet mit Spindelbuchsen
B“ und Zwischenringen „K
zur Fräsung einer Feder.
Spindelring „D“ entfernt un-
terer Nutfräser minimal in
die Tischplatte „C“ abge-
senkt.
Die Nutfräser 90° versetzt
zueinander einbauen.
9
Sägeblatt „L zum Schlitzen
oder als ersten Arbeitsgang
zur Herstellung eines tiefen
Falzes. Spindelring „D“ ein
gelegt.
10
Wie 9 jedoch zweiter Ar-
beitsgang zur Falzarbeit.
13
Abplattfräser „N“ oben ange-
ordnet Spindelring „D“ ent-
fernt.
Achtung!
Vor Einsetzen des Abplatt-
fräsers den Spindelring
entfernen.
14
Abplattfräser „N“ oben ange-
ordnet um 180° gedreht
montiert.
Spindelring „D“ entfernt.
Achtung!
Spindeldrehrichtung beach-
ten.
Wendeschalter auf „Rechts-
lauf„ umschalten.
J
Seite 27
D Holzverbindungen
Dokumentation
Seite 28
Wartung
Wartungs-, Instandsetzungs- und Reinigungsarbeiten
sowie Funktionsstörungen nur bei ausgeschaltetem
Antrieb vornehmen.
Netzstecker ziehen!
Sämtliche Schutz- und Sicherheitseinrichtun-
gen müssen nach abgeschlossenen Reparatur-
und Wartungsarbeiten sofort wieder montiert
werden.
Die Maschinentische immer harzfrei halten. Sie
erhalten bei Ihrem Scheppach-Fachhändler
Pharmol Harzentferner Konzentrat Art Nr. 6100
9700.
Die Verstellspindel der Höhenverstellung, deren
Lagerung sowie die Triebwelle gelegentlich reini-
gen und ölen.
Riemen nachspannen
Abb. ‘‘Z“
- Maschinendeckel öffnen.
- Handgriff (1) lösen.
- Riemenspanneinrichtung (2) lösen.
- Mutter (5) lösen.
- Mutter (6) nachstellen.
- Mutter (5) festziehen.
- Riemenspannung prüfen, evtl. nachjustieren.
- Handgriff (1) festziehen.
Abb. ‘‘Z“
Seite 29
Fehlersuche
Zum Beheben von Störungen die Maschine abschalten. Netzstecker ziehen.
Werkstück wird unsauber
Ursache
Abhilfe
Stumpfes Werkzeug
Falsche Drehzahl
Schlechte Holzqualität
Falsche Drehrichtung
Werkzeug austauschen
Drehzahleinstellung nach Bedienungsanweisung
Gutes Holz ohne Äste verarbeiten
Wendeschalter umschalten
Motordrehrichtung falsch
Ursache
Abhilfe
Linksdrehendes Netz Polarität des Hauptschalters tauschen ( siehe Kapitel
Drehrichtungsänderung)
Maschine läuft nicht
Ursache
Abhilfe
Motor von Frässpindel läuft nicht an
Zuleitung von Betriebsnetz prüfen
Sicherungen prüfen (bauseitig 16 A)
Rückseitiger Deckel richtig verschließen damit
Endschalter geschaltet wird
Wicklungsthermostat Bremse unterbrochen =>
Bremsplatine ersetzen
Frässpindel bremst beim ausschalten nicht ab
Ursache
Abhilfe
Feinsicherung auf Bremsplatine defekt
Bremsplatine defekt
Feinsicherung auf Bremsplatine 10A im Steuerge-
häuse innerhalb der Maschine prüfen
Bremsplatine erneuern
Elektrotechnische Wartungsarbeiten dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden !
Beim Entsorgen der Maschine müssen die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen unbedingt
eingehalten werden.(Nähere Information bekommen Sie bei ihrem Kreisabfallwirtschaftssamt)
Sonderzubehör :
Bestellnummer:
Vorschubapparat va 220 6808 0000
Vorschubapparat va 320 6807 0000
Fahrvorrichtung 7937 0000
Bogenfräsanschlag 3300726700
Schleifwalze Ø 60x100 7930 3000
Schleifwalze Plano Rex Ø 60x100 7930 3500
Schleifwalze Plano Rex Ø 80x100 7930 3000
Anlaufring 7923 3000
Verschiedene Werkzeuge
Dokumentation
Seite 30
EG-Konformitätserklärung
Hiermit erklären wir, Scheppach Fabrikation für Holzbearbeitungsmaschinen GmbH
Günzburger Str. 69, D-89335 Ichenhausen
Daß die nachfolgend bezeichnete Maschine aufgrund ihrer Konstruktion und Bauart sowie in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägige Bestimmungen nachstehender EG-
Richtlinien entspricht.
Bei einer Änderung an der Maschine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
Die Maschine entspricht dem geprüften Baumuster.
Bezeichnung der Maschine: Tischfräsmaschine
Maschinentyp: KITY 726
Bestimmungsgemäße Ausschließlich zum Bearbeiten / Fräsen von Holz
Verwendung:
Einschlägige EG-Richtlinien:
EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
EG-Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EWG,
EG-EMV Richtlinie 2004/108/EWG.
Angewandte harmonisierte
europäische Normen: EN 55014, EN 55104, , EN 848-1,EN 847-1, EN 60204-1
Andere Normen: ISO 7960
Gemeldete Stelle nach
Anhang VII: TÜV Rheinland LGA Products GmbH
TÜV Rheinland Group
Am Grauen Stein 29
D-51105 51105 Köln
Eingeschaltet zur: EG-Baumusterprüfung
Ort, Datum: Ichenhausen, 08.06.2011
Unterschrift: i.V.
Hartmann Werner (Leiter Technische Innovation und Dokumentationsbeauftragter)
Garantie
Offensichtliche Mängel sind innerhalb von 8 Tagen nach Erhalt der Ware anzuzeigen, andernfalls
verliert der Käufer sämtliche Ansprüche wegen solcher Mängel. Wir leisten Garantie für unsere
Maschinen bei richtiger Behandlung auf die Dauer der gesetzlichen Gewährleistungsfrist ab
Übergabe in der Weise, dass wir jedes Maschinenteil, das innerhalb dieser Zeit nachweisbar in Folge
Material- oder Fertigungsfehler unbrauchbar werden sollte, kostenlos ersetzen. Für Teile die wir nicht
selbst herstellen, leisten wir nur insoweit Gewähr, als uns Gewährleistungsansprüche gegen die
Vorlieferanten zustehen. Die Kosten für das Einsetzen der neuen Teile trägt der Käufer. Wandlungs-
und Minderungsansprüche und sonstige Schadensersatzansprüche sind ausgeschlossen.
A
51 52 53 54
55
56
57
58
59
606162
63
64
6566
67
68
69
70
71
72
73 74 75 76 77
78 79 80
81
82
83 84 85 86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109 110
111 112 113
114
115 116
117 118
119
120
121 122
139
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133 134
135
136
137
138
140
141
142
143
144
145
146
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148
149
150
151
155
154
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157
158
159
163
164
165
166
167
168
169
170
152
162
153
160
161
171
172
173
174 175
176
177 178
179
180
181 182
183
184
185
186
187 188
189
190
191192
193
194
195
196
197
198
199 200
201 202 203
204 205
206 207
208 209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221 222
223 224
225
226 227
228
229
230231232
233
234
235
236 237
238
239
240
241242
243 244
245
246
247
248
249
250
251
252
252
253
253
254
255
256
257
258
257
260
261 259
262 263
264
265
266
267 268
269 270
271 272
273
274 275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285 286
287 288 289
290
291
292
293
294
295
296
310 311
312
313
314
315
316 317
317
319
320
321 322
324
323
325
326
327
328 329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
297 298 299 300 301 302 303 304
305
306
307
308
309
341
3
4
ACCESSORY
343
342
344
345
346
347
348
351
352
353
349
350
25

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