Handleiding Remeha Quinta ACE 45 T-Control (pagina 73 van 80) (Nederlands)

689790

Verklein

Vergroot

Pagina terug

1/80

Pagina verder

België

Deutsche Anleitung auf Anfrage erhältlich

Installatie- en gebruikershandleiding

Hoog rendement gaswandketel

Quinta Ace 45 - 65 - 90 - 115

Geachte klant,

Dank u voor de aanschaf van dit apparaat.

Lees deze handleiding zorgvuldig door voordat u het product gebruikt en bewaar deze op een veilige plaats voor toekomstig

gebruik. Om te zorgen voor een voortdurende veilige en goede werking, raden wij aan het product regelmatig te laten

onderhouden. Onze Service en klantenservice-organisatie kan hierbij helpen.

Wij hopen dat u jarenlang plezier zult beleven aan het product.

Inhoudsopgave

1 Veiligheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

1.1 Algemene veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.2 Aanbevelingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

1.3 Aansprakelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

1.3.1 Aansprakelijkheid van de fabrikant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.3.2 Aansprakelijkheid van de installateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

1.3.3 Aansprakelijkheid van de gebruiker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

2 Over deze handleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.2 Aanvullende documentatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.3 Gebruikte symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.3.1 In de handleiding gebruikte symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3 Beschrijving van het product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.1 Algemene beschrijving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.2 Voornaamste componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

3.2.1 Circulatiepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12

4 Voor de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1 Installatievoorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.2 Locatiekeuze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

4.2.1 Typeplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

4.2.2 Plaats van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.3 Ventilatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.4 Eisen aan de CV wateraansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.5 Eisen aan de condensafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.6 Eisen aan de gasaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.7 Eisen aan de elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

4.8 Eisen aan het rookgasafvoersysteem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

4.8.1 Classificatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.8.2 Materiaal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.8.3 Afmetingen rookgasafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

4.8.4 Lengte van de lucht- en rookgasleidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

4.8.5 Aanvullende richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

4.9 Waterkwaliteit en waterbehandeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.10 Waterdoorstroming bij proceswarmte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.11 Verhoging standaard ΔT-instelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.1 Positionering van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24

5.2 Doorspoelen van de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.3 Aansluiten van het verwarmingscircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.4 Aansluiten van de condensatie-afvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

5.5 Gasaansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.6 Aansluitingen van de luchttoevoer/rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.6.1 Aansluiting rookgasafvoer en luchttoevoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.7 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

5.7.1 Besturingsautomaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

5.7.2 Toegang tot de aansluitconnectoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.7.3 Aansluitmogelijkheden van de standaard aansluitprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.7.4 Exta besturingsprints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

6 Voor inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.1 Beschrijving van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

6.1.1 Beschrijving van de componenten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

6.1.2 Beschrijving van het hoofdscherm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37

6.1.3 Beschrijving van het hoofdmenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

6.2 Controlelijst vóór inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

6.2.1 Vullen van de sifon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.2.2 Vullen van de installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

6.2.3 Gascircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

6.2.4 Hydraulisch circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

6.2.5 Elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

Inhoudsopgave

7684362 - v.05 - 10012019 3

7 Inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.1 Procedure voor inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41

7.2 Gasinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.2.1 Aanpassing aan een ander type gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

7.2.2 Controle en instelling van de gas/lucht verhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

7.3 Afsluitende instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

8 Instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

8.1 Parameters wijzigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

8.1.1 Toegang tot het installateursniveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47

8.2 Parameterlijst . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

8.2.1 Beschrijving van parameters CU-GH08-regeleenheid . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48

9 Onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9.2 Onderhoudsmelding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9.3 Standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9.3.1 Waterdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9.3.2 Controle van de ionisatiestroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

9.3.3 Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .57

9.3.4 Controle van de verbranding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

9.3.5 Reiniging van de sifon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

9.4 Specifieke onderhoudswerkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

9.4.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

9.4.2 Verwijderen frontmantel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

9.4.3 Controle van de terugslagklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58

9.4.4 Opnieuw monteren van de ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

10 Bij storing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60

10.1 Storingscodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

10.1.1 Waarschuwing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

10.1.2 Blokkering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

10.1.3 Vergrendelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

10.2 Storingsgeheugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66

11 Technische specificaties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.1 Goedkeuringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.1.1 Certificeringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.1.2 Toestelcategorieën . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.1.3 Richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.1.4 Fabriekstest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

11.2 Afmetingen en aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

11.3 Elektrisch schema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .69

11.4 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

12 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

12.1 ErP-informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

12.1.1 Productkaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

12.1.2 Pakketkaart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74

12.2 Verwijdering . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

12.2.1 Verwijdering en recycling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75

12.3 EG Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

12.4 Optionele elektrische aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

12.4.1 Elektronica uitbreidingsbox voor uitbreidingsprints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Inhoudsopgave

4 7684362 - v.05 - 10012019

1 Veiligheid

1.1 Algemene veiligheidsinstructies

Voor de installateur:

Gevaar

Indien u gas ruikt:

1. Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen

elektrische contacten of schakelaars (bel,

verlichting, motor, lift, etc.).

2. Sluit de gasaanvoer af.

3. Open de ramen.

4. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze

onmiddellijk af.

5. Zit het lek vóór de gasmeter, waarschuw dan

het gasbedrijf.

Gevaar

Indien u rookgassen ruikt:

1. Schakel de ketel uit.

2. Open de ramen.

3. Spoor mogelijke lekkages op en dicht deze

onmiddellijk af.

Opgelet

Controleer de hele verwarmingsinstallatie op

lekkages na onderhouds- en

servicewerkzaamheden.

Voor de eindgebruiker:

1 Veiligheid

7684362 - v.05 - 10012019 5

Gevaar

Indien u gas ruikt:

1. Gebruik geen vuur, rook niet, gebruik geen

elektrische contacten of schakelaars (bel,

verlichting, motor, lift, etc.).

2. Sluit de gasaanvoer af.

3. Open de ramen.

4. Ontruim de woning.

5. Neem contact op met een erkend installateur.

Gevaar

Indien u rookgassen ruikt:

1. Schakel de ketel uit.

2. Open de ramen.

3. Ontruim de woning.

4. Neem contact op met een erkend installateur.

Waarschuwing

Raak de rookgaspijpen niet aan. Afhankelijk van

de ketelinstellingen kan de temperatuur van de

rookgaspijpen hoger dan 60°C worden.

Waarschuwing

Raak radiatoren niet langdurig aan. Afhankelijk

van de ketelinstellingen kan de temperatuur van

de radiatoren hoger dan 60°C worden.

Waarschuwing

Wees voorzichtig met het sanitair warmwater.

Afhankelijk van de ketelinstellingen kan de

temperatuur van sanitair warmwater hoger dan

65°C worden.

Waarschuwing

Het gebruik van de ketel en de installatie door u

als eindgebruiker dient zich te beperken tot de

handelingen zoals omschreven in deze

handleiding. Uitgebreidere handelingen dienen

uitsluitend door een erkend installateur te

geschieden.

Waarschuwing

De condenswaterafvoer mag niet worden

gewijzigd of afgedicht. Wanneer een condensaat-

neutralisatiesysteem is toegepast, dient dit

regelmatig volgens de voorschriften van de

fabrikant te worden gereinigd.

1 Veiligheid

6 7684362 - v.05 - 10012019

Opgelet

Zorg dat de ketel wordt onderhouden. Neem

contact op met een erkend installateur of sluit een

onderhoudscontract af voor de servicebeurt van

de ketel.

Opgelet

Er mogen alleen originele reserveonderdelen

worden gebruikt.

Belangrijk

Controleer regelmatig of de

verwarmingsinstallatie met water is gevuld en

onder druk staat.

1.2

Aanbevelingen

Gevaar

Dit apparaat kan worden gebruikt door kinderen

van acht jaar en ouder en mensen met

lichamelijke, gevoelsmatige of geestelijke

beperkingen of met gebrek aan ervaring en

kennis als ze begeleiding en instructie krijgen hoe

het apparaat op een veilige manier te gebruiken

en de eraan verbonden gevaren begrijpen.

Kinderen mogen niet met het apparaat spelen.

Zonder begeleiding mag schoonmaak en

gebruikers onderhoud niet door kinderen worden

gedaan.

Waarschuwing

De installatie en het onderhoud van de ketel

moeten door een erkend installateur worden

uitgevoerd volgens de plaatselijke en nationale

regelgeving.

Waarschuwing

Het niet juist installeren en onderhouden van de

ketel door een erkend installateur volgens de bij

de ketel meegeleverde handleiding, kan tot

gevaarlijke situaties leiden en/of lichamelijk letsel

tot gevolg hebben.

Waarschuwing

Het verwijderen en afvoeren van de ketel moeten

door een erkend installateur worden uitgevoerd

volgens de plaatselijke en nationale regelgeving.

1 Veiligheid

7684362 - v.05 - 10012019 7

Waarschuwing

Als het netsnoer beschadigd is, moet het worden

vervangen door de fabrikant zelf, zijn dealer of

vergelijkbare bekwame personen om gevaarlijke

situaties te voorkomen.

Waarschuwing

Bij werkzaamheden aan de ketel, de ketel altijd

spanningsvrij maken en de hoofdgaskraan

sluiten.

Waarschuwing

Controleer de hele installatie na onderhouds- en

servicewerkzaamheden op lekkages.

Gevaar

Het plaatsen van rook- en CO-melders op

relevante plekken in de woning is uit

zekerheidsoverwegingen aan te raden.

Opgelet

Zorg dat de ketel op ieder moment te bereiken

is.

De ketel moet in een vorstvrije ruimte

geïnstalleerd worden.

Bij vaste aansluiting van het netsnoer dient altijd

voor de ketel een dubbelpolige hoofdschakelaar

te worden aangebracht met een contactopening

van ten minste 3 mm (EN 60335-1).

Tap de ketel en de CV-installatie af, als u voor

langere tijd geen gebruik maakt van de woning

en er kans is op vorst.

De vorstbeveiliging werkt niet als de ketel buiten

bedrijf is.

De ketelbeveiliging is slechts een beveiliging

voor de ketel en niet voor de installatie.

Controleer regelmatig de waterdruk van de

installatie. Als de waterdruk lager is dan 0,8 bar

moet de installatie bijgevuld worden

(geadviseerde waterdruk tussen 1,5 en 2 bar).

Belangrijk

Bewaar dit document in de nabijheid van de ketel.

Belangrijk

Manteldelen mogen alleen verwijderd worden

voor onderhouds- en servicewerkzaamheden.

Plaats na de onderhouds- en

servicewerkzaamheden alle manteldelen terug.

1 Veiligheid

8 7684362 - v.05 - 10012019

Belangrijk

Instructie- en waarschuwingsstickers mogen nooit

verwijderd of afgedekt worden en moeten

gedurende de totale levensduur van de ketel

leesbaar zijn. Vervang beschadigde of

onleesbare instructie- en waarschuwingsstickers

onmiddellijk.

Belangrijk

Wijzigingen in de ketel mogen alleen uitgevoerd

worden na schriftelijke toestemming van

Remeha.

1.3

Aansprakelijkheden

1.3.1

Aansprakelijkheid van de fabrikant

Onze producten worden vervaardigd volgens de eisen

van de verschillende van toepassing zijnde richtlijnen.

Ze worden daarom afgeleverd met de

-markering en

eventueel noodzakelijke documenten. In het belang van

de kwaliteit van onze producten brengen wij doorlopend

verbeteringen aan. Daarom houden wij ons het recht

voor de in dit document vermelde specificaties te

wijzigen.

In de volgende gevallen zijn wij als fabrikant niet

aansprakelijk:

Het niet opvolgen van de instructies voor de installatie

en het onderhoud van het apparaat.

Het niet opvolgen van de gebruiksvoorschriften van

het apparaat.

Gebrekkig of onvoldoende onderhoud van het

apparaat.

1.3.2 Aansprakelijkheid van de installateur

De installateur is aansprakelijk voor de installatie en de

eerste inbedrijfstelling van het apparaat. De installateur

moet de volgende instructies in acht nemen:

Lees de voorschriften van het apparaat in de

meegeleverde handleidingen en neem deze in acht.

Installeer het apparaat overeenkomstig de geldende

wetgeving en normen.

Voer de eerste inbedrijfstelling en eventueel

benodigde controles uit.

Leg de installatie uit aan de gebruiker.

Als onderhoud noodzakelijk is, waarschuw dan de

gebruiker voor de controle- en onderhoudsplicht

betreffende het apparaat.

1 Veiligheid

7684362 - v.05 - 10012019 9

Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

1.3.3 Aansprakelijkheid van de gebruiker

Om het optimaal functioneren van het apparaat te

garanderen moet u de volgende aanwijzingen in acht

nemen:

Lees de voorschriften van het apparaat in de

meegeleverde handleidingen en neem deze in acht.

Vraag de hulp van een erkend installateur voor de

installatie en de uitvoering van de eerste

inbedrijfstelling.

Vraag aan de installateur uitleg over uw installatie.

Laat de benodigde inspecties en onderhoud uitvoeren

door een erkend installateur.

Bewaar de handleidingen in goede staat en in de

buurt van het apparaat.

1 Veiligheid

10 7684362 - v.05 - 10012019

2 Over deze handleiding

2.1 Algemeen

Deze handleiding beschrijft de installatie, het gebruik en het onderhoud

van de Quinta Ace ketel. Deze handleiding is onderdeel van alle

documentatie die met de ketel wordt meegeleverd.

2.2

Aanvullende documentatie

Naast deze handleiding is de volgende documentatie beschikbaar:

Installatie- en servicehandleiding

Waterkwaliteitsvoorschrift

2.3

Gebruikte symbolen

2.3.1 In de handleiding gebruikte symbolen

In deze handleiding worden verschillende gevarenniveaus gebruikt om

aandacht op de bijzondere aanwijzingen te vestigen. Wij doen dit om de

veiligheid van de gebruiker te verhogen, problemen te voorkomen en om

de technische bedrijfszekerheid van het apparaat te waarborgen.

Gevaar

Kans op gevaarlijke situaties die ernstig persoonlijk letsel kunnen

veroorzaken.

Gevaar voor elektrische schok

Gevaar voor elektrische schok.

Waarschuwing

Kans op gevaarlijke situaties die licht persoonlijk letsel kunnen

veroorzaken.

Opgelet

Kans op materiële schade.

Belangrijk

Let op, belangrijke informatie.

Zie

Verwijzing naar andere handleidingen of andere pagina's in deze

handleiding.

2 Over deze handleiding

7684362 - v.05 - 10012019 11

3 Beschrijving van het product

De Quinta Ace ketel wordt geleverd met een combinatie van het

bedieningspaneel, besturingsautomaat en uitbreidingsprint. De inhoud van

deze handleiding is gebaseerd op de volgende software- en navigatie-

informatie:

Tab.1 Software- en navigatie-informatie

Naam zichtbaar in display Softwareversie

Ketel Quinta Ace CU-GH08 1.4

Bedieningspaneel HMI T-control MK3 1.29

Besturingsprint SCB-10 SCB-10 0.5

3.1

Algemene beschrijving

De Quinta Ace ketel is een hoog rendement gaswandketel met de

volgende eigenschappen:

Hoog rendement verwarming.

Geringe uitstoot van verontreinigende stoffen.

Bij uitstek geschikt voor cascadeopstellingen.

Alle uitvoeringen van de Quinta Ace ketels worden geleverd zonder pomp,

maar wel met de nodige pompaansluitkabels.

3.2 Voornaamste componenten

Bemanteling/luchtkast

Warmtewisselaar (CV)

Rookgasmeetpunt

Binnenverlichting

Aanvoersensor

Ionisatie-/ontstekingselektrode

Mengbuis

Terugslagklep

Gascombinatieblok

Retoursensor

Luchtinlaatdemper

Instrumentenbox

Sifon

Kast voor de besturingsprints

Automatische ontluchter

Waterdruksensor

Ventilator

Aanvoerleiding

Rookgasafvoerpijp

Luchttoevoer

3.2.1 Circulatiepomp

Bij deze ketel wordt de circulatiepomp niet meegeleverd. Houd bij de

keuze van de pomp rekening met de ketelweerstand en de

installatieweerstand.

Opgelet

De pomp mag maximaal een vermogen van 200 W opnemen.

Gebruik een hulprelais voor een pomp met een groter vermogen.

Zie

Technische gegevens, pagina 70

Afb.1 Voornaamste componenten

AD-4000070-01

3 Beschrijving van het product

12 7684362 - v.05 - 10012019

Installeer de pomp direct onder de ketel op de retouraansluiting, indien

mogelijk.

3 Beschrijving van het product

7684362 - v.05 - 10012019 13

4 Voor de installatie

4.1 Installatievoorschriften

Waarschuwing

De installatie van de ketel moet door een erkend installateur

worden uitgevoerd volgens de plaatselijk en nationaal geldende

regelgeving.

4.2

Locatiekeuze

4.2.1

Typeplaat

De typeplaat boven op de ketel vermeldt het ketelserienummer en

belangrijke ketelspecificaties, zoals de uitvoering en toestelcategorie. De

fabrieksinstellingcodes CN 1 en CN 2 staan ook op de typeplaat vermeld.

4.2.2 Plaats van de ketel

Bepaal de juiste plaats voor montage van de ketel aan de hand van de

richtlijnen en de benodigde opstellingsruimte.

Houd bij de bepaling van de juiste opstellingsruimte rekening met de

toegestane positie van de rookgasafvoer- en/of luchttoevoeruitmonding.

Zorg voor voldoende ruimte rond de ketel voor een goede

bereikbaarheid en vereenvoudiging van het onderhoud.

Gevaar

Het is verboden om, zelfs tijdelijk, brandbare producten en stoffen

in de ketel of in de buurt van de ketel op te slaan.

Waarschuwing

Bevestig de ketel op een stevige wand die het gewicht van de

met water gevulde ketel en de voorzieningen kan dragen.

Opgelet

De ketel moet in een vorstvrije ruimte geïnstalleerd worden.

Bij de ketel moet een wandcontactdoos met randaarde

aanwezig zijn.

Voor de condensafvoer moet er een aansluiting op het riool in

de buurt van de ketel zijn.

Afb.2 Positie typeplaat

AD-0000103-01

Afb.3 Montageruimte

AD-0000014-02

500

min.1000

500

min.

400

350

min.

250

750

4 Voor de installatie

14 7684362 - v.05 - 10012019

4.3 Ventilatie

(1)

Afstand tussen de voorkant van de ketel en de binnenwand van de

kast.

(2)

Afstand aan beide zijden van de ketel.

Wordt de ketel in een gesloten kast geïnstalleerd, dan moeten de

aangegeven minimum maten in acht worden genomen. Zorg tevens voor

openingen om de volgende risico’s te voorkomen:

Gasophoping

Verwarming van de kast

Minimale doorsnede van de openingen: S1 + S2 = 150 cm

4.4 Eisen aan de CV wateraansluitingen

Plaats, bij montage van serviceafsluiters, de vulkraan/aftapkraan, het

expansievat en het overdrukventiel tussen de afsluiter en de ketel.

Voer eventuele laswerkzaamheden uit op voldoende afstand van de

ketel of voordat de ketel opgehangen wordt.

Monteer voor het vullen en het aftappen van de ketel een vulkraan/

aftapkraan in de installatie, bij voorkeur in de retour.

Monteer een expansievat in de retourleiding.

4.5 Eisen aan de condensafvoerleiding

De sifon moet altijd voldoende gevuld zijn met water. Dit voorkomt dat er

rookgassen in het vertrek komen.

Dicht de condensafvoer nooit af.

Afschot afvoerpijp minimaal 30 mm per meter, maximale horizontale

lengte 5 meter.

Het lozen van condenswater op een dakgoot is niet toegestaan.

4.6

Eisen aan de gasaansluiting

Sluit de hoofdgaskraan voor de start van de werkzaamheden aan de

gasleidingen.

Controleer voor montage of de gasmeter voldoende capaciteit heeft.

Houd daarbij rekening met het verbruik van alle apparaten.

Waarschuw het plaatselijke energiebedrijf als de gasmeter te weinig

capaciteit heeft.

Verwijder afval en stof uit de gasleiding.

Voer laswerkzaamheden altijd uit op voldoende afstand van de ketel.

Wij raden aan een gasfilter te installeren om vervuiling van het gasblok

te voorkomen.

4.7

Eisen aan de elektrische aansluitingen

Voer de elektrische aansluitingen uit in overeenstemming met alle

geldende plaatselijke en landelijke voorschriften en normen.

De elektrische aansluitingen moeten altijd spanningsloos worden

uitgevoerd en alleen door erkende installateurs.

Afb.4

Ruimte voor ventilatie

AD-0000015-02

1000

min. (1)

530

15 (2)

min.1500

min.

400

min.

250

750

350

4 Voor de installatie

7684362 - v.05 - 10012019 15

De ketel is geheel voorbedraad. Wijzig nooit de interne aansluitingen

van het bedieningspaneel.

Sluit de ketel altijd aan op een goed geaarde installatie.

De voorschriften van het algemene reglement betreffende elektrische

installaties (AREI).

Bedrading uitvoeren volgens de aanwijzingen in de elektrische

schema’s.

Volg de aanbevelingen in deze handleiding.

Scheid de sensorkabels van de 230 V kabels.

4.8

Eisen aan het rookgasafvoersysteem

4.8.1 Classificatie

Belangrijk

De installateur is verantwoordelijk voor het toepassen van de

juiste diameter, lengte en type van het rookgasafvoersysteem.

Gebruik altijd aansluitmateriaal, dakdoorvoer en/of

geveldoorvoer van dezelfde fabrikant. Raadpleeg de fabrikant

voor compatibiliteit.

Tab.2 Type rookgasaansluiting: B

23P

Principe Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(1)

AD-3000924-01

Open uitvoering

Zonder trekonderbreker.

Rookgasafvoer bovendaks.

Lucht uit de opstellingsruimte.

De IP-codering van de ketel is verlaagd tot IP20.

Aansluitmateriaal en dakdoor

voer:

Burgerhout

Cox Geelen

Muelink & Grol

Poujoulat

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.3 Type rookgasaansluiting: B

Principe Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(1)

AD-3000925-01

Open uitvoering

Zonder trekonderbreker.

Gemeenschappelijke rookgasafvoer bovendaks, met gegaran

deerde natuurlijke trek (te allen tijde onderdruk in het gemeen

schappelijke afvoerkanaal).

Rookgasafvoer luchtomspoeld, lucht uit de opstellingsruimte

(speciale constructie).

De IP-codering van de ketel is verlaagd tot IP20.

Aansluitmateriaal:

Burgerhout

Cox Geelen

Muelink & Grol

Poujoulat

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

4 Voor de installatie

16 7684362 - v.05 - 10012019

Tab.4 Type rookgasaansluiting: C

13(X)

Principe Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(1)

AD-3000926-01

Gesloten uitvoering

Uitmonding in de gevel.

Luchttoevoeropening ligt in hetzelfde drukgebied als de uit

monding (bijvoorbeeld een gecombineerde geveldoorvoer).

Parallel niet toegestaan.

Geveldoorvoer en aansluitma

teriaal:

Remeha, te combineren met

aansluitmateriaal van Burger

hout

Remeha, te combineren met

aansluitmateriaal van Mue

link & Grol

Burgerhout

Cox Geelen

Muelink & Grol

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.5 Type rookgasaansluiting: C

33(X)

Principe Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(1)

AD-3000927-01

Gesloten uitvoering

Rookgasafvoer bovendaks.

Luchttoevoeropening ligt in hetzelfde drukgebied als de uit

monding (bijvoorbeeld een concentrische dakdoorvoer).

Dakdoorvoer en aansluitmateri

aal

Burgerhout

Cox Geelen

Muelink & Grol

Poujoulat

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.6 Type rookgasaansluiting: C

Principe Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(1)

AD-3000929-02

Aansluiting in verschillende drukgebieden

Gesloten toestel.

Separaat luchttoevoerkanaal.

Separaat rookgasafvoerkanaal.

Uitmondend in verschillende drukvlakken.

Luchttoevoer en rookgasafvoer mogen niet in tegenoverlig

gende gevels worden geplaatst.

Aansluitmateriaal en dakdoor

voer:

Burgerhout

Cox Geelen

Muelink & Grol

Poujoulat

Ubbink

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

4 Voor de installatie

7684362 - v.05 - 10012019 17

Tab.7 Type rookgasaansluiting: C

63(X)

Principe Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(1)

Dit type toestel wordt door de fabrikant zonder luchttoevoersys

teem en rookgasafvoersysteem geleverd.

Houd bij het selecteren van het

materiaal rekening met de vol

gende eigenschappen:

Condenswater dient terug te

stromen naar de ketel.

Het materiaal dient bestand

te zijn tegen de rookgastem

peratuur van deze ketel.

Maximaal toegestane recir

culatie van 10%.

Luchttoevoer en rookgasaf

voer mogen niet in tegen

overliggende gevels worden

geplaatst.

Minimaal toegestaan druk

verschil tussen luchttoevoer

en rookgasafvoer is -200 Pa

(inclusief -100 Pa winddruk).

(1) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.8 Type rookgasaansluiting: C

93(X)

Principe

(1)

Beschrijving

Toegestane fabrikanten

(2)

AD-3000931-01

Gesloten uitvoering

Luchttoevoer- en rookgasafvoerkanaal in schacht of omko

kerd:

Concentrisch.

Luchttoevoer uit bestaand kanaal.

Rookgasafvoer bovendaks.

Instroomopening voor de luchttoevoer ligt in hetzelfde druk

gebied als de uitmonding.

Aansluitmateriaal en dakdoor

voer:

Burgerhout

Cox Geelen

Muelink & Grol

Poujoulat

Ubbink

(1) Zie tabel voor eisen aan schacht of koker.

(2) Het materiaal moet ook voldoen aan de materiaaleigenschappen uit het desbetreffende hoofdstuk.

Tab.9 Minimale afmeting schacht of koker C

93(X)

Uitvoering (D) Zonder luchttoevoer Met luchttoevoer

Star 80 mm Ø 130 mm □ 130 x 130 mm Ø 140 mm □ 130 x 130 mm

Star 100 mm Ø 160 mm □ 160 x 160 mm Ø 170 mm □ 160 x 160 mm

Star 150 mm Ø 200 mm □ 200 x 200 mm Ø 220 mm □ 220 x 220 mm

Concentrisch 80/125 mm Ø 145 mm □ 145 x 145 mm Ø 145 mm □ 145 x 145 mm

Concentrisch 100/150 mm Ø 170 mm □ 170 x 170 mm Ø 170 mm □ 170 x 170 mm

Concentrisch 150/200 mm Ø 270 mm □ 270 x 270 mm - -

4 Voor de installatie

18 7684362 - v.05 - 10012019

Belangrijk

De schacht moet voldoen aan de luchtdichtheidseisen van de

plaatselijk geldende regelgeving.

Belangrijk

Schachten altijd grondig reinigen bij toepassing van

voeringspijpen en/of luchttoevoeraansluiting.

Inspectie van het voeringkanaal moet mogelijk zijn.

4.8.2 Materiaal

Controleer met de tekenreeks op het rookgasafvoermateriaal of het

geschikt is voor toepassing op dit toestel.

EN 14471 of EN 1856–1: Het materiaal is CE-gekeurd volgens

deze norm. Voor kunststof is dit EN 14471, Voor aluminium en

roestvast staal is dit EN 1856-1.

T120: Het materiaal heeft temperatuurklasse T120. Een hoger

getal is ook toegestaan, lager niet.

P1: Het materiaal valt in drukklasse P1. H1 is ook toegestaan.

W: Het materiaal is geschikt om condenswater af te voeren

(W=’wet’). D is niet toegestaan (D=’dry’).

E: Het materiaal valt in brandbestendigheidsklasse E. Klasse A t/m

D zijn ook toegestaan, F is niet toegestaan. Alleen van toepassing

op kunststof.

Waarschuwing

De koppel- of verbindingsmethodes verschillen per fabrikant.

Het is niet toegestaan om leidingen, koppel- of

verbindingsmethodes van verschillende fabrikanten te mengen.

Dit geldt ook voor dakdoorvoeren en gemeenschappelijke

kanalen.

De toegepaste materialen moeten voldoen aan de geldige

voorschriften en normen.

Neem voor de toepassing van flexibel rookgasafvoermateriaal

contact met ons op.

Tab.10 Overzicht materiaaleigenschappen

Uitvoering Rookgasafvoer Luchttoevoer

Materiaal Materiaaleigenschappen Materiaal Materiaaleigenschappen

Enkelwandig, star

Plastic

(1)

Roestvast

staal

(2)

Dikwandig alu

minium

(2)

Met CE markering

Temperatuurklasse T120 of

hoger

Condensaatklasse W (Wet)

Drukklasse P1 of H1

Brandbestendigheidsklasse E

of beter

(3)

Plastic

Roestvast staal

Aluminium

Met CE markering

Drukklasse P1 of H1

Brandbestendigheidsklasse E

of beter

(3)

(1) volgens EN 14471

(2) volgens EN 1856

(3) volgens EN 13501-1

Afb.5 Minimale afmeting schacht of koker

93(X)

AD-3000330-03

□

Afb.6 Voorbeelden tekenreeks

AD-3001120-01

EN 14471 - T120 P1 W 1 O50 LI E U0

EN 1856-1 - T120 P1 W VxL40045 G(xx)

4 Voor de installatie

7684362 - v.05 - 10012019 19

4.8.3 Afmetingen rookgasafvoerleiding

Waarschuwing

Het leidingwerk dat op de rookgasadapter wordt aangesloten,

moet voldoen aan onderstaande afmetingen.

Buitenmaat rookgasafvoerleiding

Buitenmaat luchttoevoerleiding

lengteverschil tussen rookgasafvoerleiding en luchttoevoerleiding

Tab.11 Afmetingen leiding

(min-max) D

(min-max)

(1)

(min-max)

80/125 mm 79,3 - 80,3 mm 124 - 125,5 mm 0 - 15 mm

100/150 mm 99,3 - 100,3 mm 149 - 151 mm 0 - 15 mm

(1) Kort de binnenpijp in wanneer het lengteverschil te groot is.

4.8.4 Lengte van de lucht- en rookgasleidingen

De maximale lengte van het rookgasafvoer- en luchttoevoerkanaal

verschillen per toesteltype, raadpleeg het desbetreffende hoofdstuk voor

de juiste lengtes.

Belangrijk

Bij het gebruik van bochten, moet de maximale

schoorsteenlengte (L), verkort worden volgens de reductietabel.

Voor aanpassing naar een andere diameter moet gebruik

worden gemaakt van goedgekeurde verloopstukken.

De ketel is ook geschikt voor langere schoorsteenlengten en

andere diameters dan in de tabellen wordt aangegeven. Neem

contact met ons op voor meer informatie.

Open uitvoering (B

23P

, B

)

Lengte van het afvoerkanaal, tot aan dakdoorvoer

Aansluiting rookgasafvoer

Aansluiting luchttoevoer

Bij een open uitvoering blijft de luchttoevoeropening open; alleen de

rookgasafvoeropening wordt aangesloten. De ketel krijgt dan de

benodigde verbrandingslucht direct uit de opstellingsruimte.

Opgelet

De luchttoevoeropening moet geopend blijven.

De opstellingsruimte moet voorzien zijn van de noodzakelijke

luchttoevoeropeningen. Deze mogen niet worden verkleind of

afgesloten.

Tab.12 Maximale lengte (L)

Diameter

(1)

80 mm 90 mm 100 mm 110 mm 130 mm

Quinta Ace 45 39 m

40 m

(1)

40 m

(1)

40 m

(1)

40 m

(1)

Quinta Ace 65 11 m 17 m 26 m 40 m

40 m

(1)

Quinta Ace 90 10 m 16 m 24 m 40 m

40 m

(1)

Quinta Ace 115 8 m 13 m 19 m 38 m

40 m

(1)

(1) Met behoud van maximale schoorsteenlengte kunnen er extra 5 maal 90º of 10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.

Afb.7 Afmetingen concentrische

aansluiting

AD-3000962-01

ød

øD

Afb.8 Open uitvoering

AD-0000028-02

L =

4 Voor de installatie

20 7684362 - v.05 - 10012019

Gesloten uitvoering (C

13(X)

, C

33(X)

, C

63(X)

, C

93(X)

)

Aansluiting rookgasafvoer

Aansluiting luchttoevoer

Bij een gesloten uitvoering wordt zowel de rookgasafvoer- als de

luchttoevoeropening (concentrisch) aangesloten.

Tab.13 Maximale schoorsteenlengte (L)

Diameter

(1)

80/125 mm 100/150 mm

Quinta Ace 45 20 m

20 m

(1)

Quinta Ace 65 4 m 18 m

Quinta Ace 90 4 m 17 m

Quinta Ace 115 - 13 m

(1) Met behoud van maximale schoorsteenlengte kunnen er extra 5 maal 90º of

10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.

Aansluiting in verschillende drukgebieden (C

)

Gezamenlijke lengte van het rookgasafvoer- en luchttoevoerkanaal

Aansluiting rookgasafvoer

Aansluiting luchttoevoer

Voor deze aansluiting moet een 80/80 of een 100/100 mm rookgasadapter

(accessoire) gemonteerd worden.

Verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer is mogelijk in verschillende

drukgebieden, en halve CLV systemen. Met uitzondering van het

kustgebied. Het maximaal toegestane hoogteverschil tussen

verbrandingsluchttoevoer en rookgasafvoer bedraagt 36 m.

Tab.14 Maximale lengte (L)

Diameter

(1)

80 mm 90 mm 100 mm 110 mm 130 mm

Quinta Ace 45 29 m 40 m

40 m

(1)

40 m

(1)

40 m

(1)

Quinta Ace 65 5 m 10 m 16 m 34 m

40 m

(1)

Quinta Ace 90 - - 17 m 37 m

40 m

(1)

Quinta Ace 115 - - 14 m 31 m

40 m

(1)

(1) Met behoud van maximale schoorsteenlengte kunnen er extra 5 maal 90º of 10 maal 45º bochtstukken worden toegepast.

Reductietabel

Tab.15 Leidingreducties per toegepast element (parallel)

Diameter 80 mm 100 mm

Bochtstuk 45° 1,2 m 1,4 m

Bochtstuk 90° 4,0 m 4,9 m

Tab.16 Leidingreducties per toegepast element (concentrisch)

Diameter 80/125 mm 100/150 mm

Bochtstuk 45° 1,0 m 1,0 m

Bochtstuk 90° 2,0 m 2,0 m

Afb.9 Gesloten uitvoering (concentrisch)

AD-0000029-02

L =

Afb.10 Verschillende drukgebieden

AD-0000030-02

= L +

4 Voor de installatie

7684362 - v.05 - 10012019 21

4.8.5 Aanvullende richtlijnen

Installatie

Voor de installatie van het rookgasafvoer- en luchttoevoermateriaal

wordt verwezen naar de voorschriften van de fabrikant van het

betreffende materiaal. Controleer na montage tenminste alle

rookgasvoerende en luchtvoerende delen op dichtheid.

Waarschuwing

Het niet volgens de voorschriften installeren van de

rookgasafvoer- en luchttoevoermaterialen (niet lekdicht, niet

correct gebeugeld, et cetera), kan tot gevaarlijke situaties leiden

en/of lichamelijk letsel tot gevolg hebben.

Zorg voor voldoende afschot van de rookgasafvoerleiding richting de

ketel (minimaal 50 mm per meter) en voor voldoende condensopvang

en afvoer (minimaal 1 m voor de uitmonding van de ketel). De

toegepaste bochten moeten groter zijn dan 90° om afschot en een

goede afdichting op de lippenringen te waarborgen.

Condensatie

Directe aansluiting van de rookgasafvoer op bouwkundige kanalen is

niet toegestaan in verband met condensatie.

Wanneer er in de rookgasafvoerleiding condens uit een kunststof of

roestvast stalen leidingdeel terug kan stromen naar een aluminium deel,

dan dient dit condens via een opvanginrichting afgevoerd te worden,

voordat dit het aluminium bereikt.

Nieuw geïnstalleerde aluminium rookgasleidingen met grotere lengtes

kunnen relatief grotere hoeveelheden corrosieproducten produceren.

Controleer en reinig de sifon in dat geval vaker.

Belangrijk

Neem contact op met uw leverancier voor meer informatie.

4.9 Waterkwaliteit en waterbehandeling

De kwaliteit van het CV-water moet voldoen aan bepaalde grenswaarden,

die te vinden zijn in ons Waterkwaliteitsvoorschrift. De richtlijnen in dat

voorschrift moeten altijd opgevolgd worden.

In veel gevallen kunnen de ketel en CV-installatie gevuld worden met

normaal leidingwater en zal waterbehandeling niet noodzakelijk zijn.

4.10

Waterdoorstroming bij proceswarmte

In geval van proceswarmte (bijvoorbeeld bij pasteurisatie, droogprocessen

en wasprocessen) wordt de ketel gebruikt voor een industriële toepassing

en niet voor centrale verwarming. Bij proceswarmte is het noodzakelijk dat

de nominale doorstroming (bij ΔT 20°C) in het primaire cv-circuit

gegarandeerd is. De doorstroming in het secundaire circuit mag variëren.

Om dit te waarborgen kan een flowsensor worden gemonteerd, die de

ketel vergrendelt als de doorstroming onder een bepaald niveau komt

(bijvoorbeeld door een defecte pomp of klep).

Wijzig bij deze toepassing de volgende parameters:

Stel parameter DP140 in op Proceswarmte.

Stel parameters DP005 en DP070 in op de gewenste waarde voor deze

installatie.

Bij gebruik van een SWW sensor; stel parameters DP034 en DP006 in

op de gewenste waarde voor deze installatie.

Belangrijk

De levensduur van de ketel kan afnemen wanneer deze wordt

gebruikt voor proceswarmte.

4 Voor de installatie

22 7684362 - v.05 - 10012019

4.11 Verhoging standaard ΔT-instelling

In sommige gevallen moet de standaard ΔT-instelling van de ketel worden

verhoogd, bijvoorbeeld in systemen met:

Vloerverwarming

Luchtverwarming

Stadsverwarmingen

Een warmtepomp.

Tab.17 Verhoging standaard ΔT-instelling

Keteltype ΔT-instelling

Quinta Ace 45

Quinta Ace 65

Quinta Ace 90

De standaard ΔT-instelling van 25K kan maximaal

verhoogd worden tot 40K.

Quinta Ace 115 De standaard ΔT-instelling van 20K kan maximaal

verhoogd worden tot 35K.

Verhoog de ΔT-instelling via parameter GP021. Bij het verhogen van ΔT

beperkt de regeleenheid de aanvoertemperatuur tot maximaal 80 °C.

Belangrijk

Bij de verhoogde ΔT-instelling, maakt de Servicetool met een

substatus kenbaar dat de beperkte aanvoertemperatuur actief

is.

Voorkom dat de ketel wordt vergrendeld en zorg voor een

minimale watercirculatie door gebruikmaking van een bypass of

open verdeler.

Als een PWM-gestuurde cv-pomp door het bedieningspaneel

van de ketel wordt aangestuurd, stel dan parameter PP014 op

4 Voor de installatie

7684362 - v.05 - 10012019 23

5 Installatie

5.1 Positionering van de ketel

Dankzij de ophangstrip aan de achterzijde van de mantel, kan de ketel

direct aan de ophangbeugel gehangen worden.

De ketel wordt geleverd met een montagesjabloon.

1. Plak de montagesjabloon van de ketel met plakband op de muur.

Waarschuwing

Controleer met een waterpas of het montagesjabloon perfect

horizontaal hangt.

Bescherm de ketel tegen bouwstof en dek de aansluitpunten

van de rookgasafvoer en luchttoevoer af. Verwijder deze

afdekking pas bij montage van de betreffende aansluitingen.

2. Boor 2 gaten van Ø 10 mm.

Belangrijk

De extra gaten in de ophangbeugel zijn bedoeld voor het geval

dat één van beide bevestigingsgaten een goede bevestiging van

de plug onmogelijk maakt.

3. Plaats de Ø 10 mm pluggen.

4. Verwijder het montagesjabloon.

5. Bevestig de ophangbeugel met de meegeleverde Ø 10 mm bouten

aan de muur.

6. Hang de ketel op aan de ophangbeugel.

5.2 Doorspoelen van de installatie

Voordat een nieuwe ketel op een bestaande of nieuwe installatie kan

worden aangesloten, moet de gehele installatie grondig worden gereinigd

en doorgespoeld. Dit is van essentieel belang. Hierdoor worden resten

van het installeren (lasslakken, fitmiddelen, etc.) en opgehoopt vuil (slib,

slijk etc.) verwijderd.

Belangrijk

Spoel de installatie door met minimaal 3 keer de systeeminhoud

van de installatie.

Spoel de sanitairleidingen door met minimaal 20 keer de inhoud

van de leidingen.

Afb.11 Ophangen ketel

AD-0000018-02

5 Installatie

24 7684362 - v.05 - 10012019

5.3 Aansluiten van het verwarmingscircuit

1. Verwijder de stofdop op de aansluiting aanvoer CV onder aan de

ketel.

2. Monteer de uitgaande leiding voor CV-water op de aansluiting

aanvoer CV.

3. Verwijder de stofdop op de aansluiting retour CV onder aan de

ketel.

4. Monteer de ingaande leiding voor CV-water op de aansluiting retour

CV.

5. Monteer de pomp in de retour CV-leiding.

Voor meer informatie, zie

Aansluiten PWM pomp, pagina 32

Aansluiten standaard pomp, pagina 33

5.4 Aansluiten van de condensatie-afvoerleiding

1. Monteer een kunststof afvoerpijp Ø 32 mm of groter, uitkomend op het

riool.

2. Steek hierin de flexibele condensafvoerslang

3. Monteer een stankafsluiter of sifon in de afvoerpijp.

4. Monteer de sifon.

Afb.12 Aansluiten aanvoer CV en retour

AD-4100110-01

Afb.13 Aansluiten condensatie–

afvoerleiding

AD-0000024-02

5 Installatie

7684362 - v.05 - 10012019 25

5.5 Gasaansluiting

1. Verwijder de stofdop op de gasaansluiting onder aan de ketel.

2. Monteer de gasaanvoerleiding.

3. Monteer in deze leiding direct onder de ketel ( binnen 1 meter afstand)

een gaskraan.

4. Monteer de gasleiding op de gaskraan.

Belangrijk

De gaskraan moet altijd bereikbaar zijn

5.6

Aansluitingen van de luchttoevoer/rookgasafvoer

5.6.1 Aansluiting rookgasafvoer en luchttoevoer

S Insteekdiepte 25 mm

1. Monteer de rookgasafvoerleiding en luchttoevoerleiding op de ketel.

2. Monteer de opvolgende rookgasafvoerleidingen en

luchttoevoerleidingen volgens de voorschriften van de fabrikant.

Opgelet

De leidingen mogen niet steunen op de ketel.

Monteer de horizontale delen aflopend richting de ketel, met

een helling van 50 mm per meter.

5.7 Elektrische aansluitingen

5.7.1 Besturingsautomaat

In de tabel staan belangrijke aansluitwaarden van de besturingsautomaat.

Tab.18 Aansluitwaarden besturingsautomaat

Voedingsspanning 230 VAC/50 Hz

Hoofdzekeringwaarde F1 (230 VAC) 2,5 AT

Ventilator 230 VAC

Afb.14 Aansluiten gasleiding

AD-0000025-02

Afb.15 Aansluiten rookgasafvoer en

luchttoevoer

AD-0000034-01

80/125 mm

100/150 mm

5 Installatie

26 7684362 - v.05 - 10012019

Gevaar voor elektrische schok

De volgende componenten van de ketel staan onder een

spanning van 230V:

Elektrische aansluiting circulatiepomp.

Elektrische aansluiting gascombinatieblok.

Elektrische aansluiting ventilator.

Besturingsautomaat.

Ontstekingstrafo.

Voedingskabelaansluiting.

De ketel is voorzien van een geaarde stekker (snoerlengte 1,5 m) en is

geschikt voor een 230VAC/50Hz voeding met fase/nul/aardesysteem. De

ketel is niet fasegevoelig. Het netsnoer is aangesloten op de connector

X1. Een reservezekering zit in de behuizing van de besturingsautomaat.

Opgelet

Bestel een vervangend netsnoer altijd bij Remeha. De

voedingskabel mag alleen door Remeha of een door Remeha

gecertificeerde installateur vervangen worden.

De stekker van de ketel moet altijd bereikbaar zijn.

De ketel heeft meerdere besturings-, beveiligings- en

regelingsaansluitmogelijkheden. De standaard besturingsprint kan worden

uitgebreid met optionele besturingsprints.

5 Installatie

7684362 - v.05 - 10012019 27

5.7.2 Toegang tot de aansluitconnectoren

In de instrumentenbox zit gemonteerd:

de standaardaansluitprint CB-03 met aansluitconnector X-03.

Hierop kunnen diverse thermostaten en regelaars worden aangesloten.

Toegang tot de aansluitconnectoren:

1. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een

kwartslag los en verwijder de frontmantel.

2. Druk de klipsluitingen aan de zijkanten van de instrumentenbox iets

naar binnen.

3. Kantel de instrumentenbox naar voren.

4. Druk de klipsluiting aan de zijkant van de instrumentenboxklep iets

naar binnen.

5. Open de instrumentenboxklep.

De aansluitconnector X-03 van de CB-03 print is nu bereikbaar

6. Voer de kabels van de regelaar of thermostaat door de ronde tule(s)

in de onderplaat van de ketel.

7. Leid de desbetreffende aansluitkabel(s) door de instrumentenbox in

de daarvoor bestemde kabelgootjes.

8. Maak de trekontlastingsclip(s) los en leid de kabel(s) hieronder.

9. Sluit de kabels aan op de bestemde klemmen van de

aansluitconnector.

10. Druk de trekontlastingsclip(s) goed vast.

11. Sluit de instrumenten box.

5.7.3 Aansluitmogelijkheden van de standaard aansluitprint

Algemeen

Op de standaard aansluitprint kunnen diverse thermostaten en regelaars

worden aangesloten.

Afb.16 Toegang tot de aansluitconnectoren

AD-4000065-01

90 º

5 Installatie

28 7684362 - v.05 - 10012019

Waarschuwing

Als de ketel is uitgerust met de SCB-10 dan moeten de

buitensensor (Tout) en de boilersensor (Tdhw) aangesloten zijn

op de SCB-10 connectoraansluitstroken van de besturingsprint.

Aansluiten modulerende thermostaat

De ketel is standaard voorzien van een R-bus aansluiting, die ook geschikt

is voor OpenTherm. Hierdoor kunnen zonder verdere aanpassingen

modulerende OpenTherm thermostaten (bijvoorbeeld iSense) of R-Bus

thermostaten (bijvoorbeeld eTwist) worden aangesloten. Tevens is de

ketel geschikt voor OpenTherm Smart Power.

1. In het geval van een ruimtethermostaat: monteer de thermostaat in

een referentieruimte.

2. Sluit de twee-aderige kabel van de thermostaat aan op de klemmen

R-Bus van de aansluitconnector. Het maakt niet uit welke draad in

welke kabelklem wordt aangesloten.

Belangrijk

Als de tapwatertemperatuur op de OpenTherm thermostaat

ingesteld kan worden, dan levert de ketel deze temperatuur, met

als maximum de ingestelde waarde in de ketel.

Aansluiten aan/uit thermostaat

De ketel is geschikt voor het aansluiten van een 2-draads aan/uit

kamerthermostaat (Tk).

1. Monteer de (power stealing) thermostaat in een referentieruimte.

2. Sluit de twee-aderige kabel van de thermostaat aan op de klemmen

R-Bus van de aansluitconnector. Het maakt niet uit welke draad in

weke kabelklem wordt aangesloten.

Vorstbeveiliging in combinatie met aan/uit thermostaat

Bij toepassing van een aan/uit thermostaat kunnen de leidingen en

radiatoren in een vorstgevoelige ruimte beveiligd worden met een

vorstthermostaat. De radiatorkraan in de vorstgevoelige ruimte moet open

staan.

1. Plaats in een vorstgevoelige ruimte (bijvoorbeeld garage) een

vorstthermostaat (Tv)

2. Sluit de vorstthermostaat (Tv) parallel aan een aan/uit thermostaat

(Tk) aan op de klemmen R-Bus van de aansluitconnector.

Waarschuwing

Bij toepassing van een Remeha eTwist of een OpenTherm

thermostaat mag er geen vorstthermostaat parallel op de

klemmen R-Bus aangesloten worden. Realiseer dan de

vorstbeveiliging van de CV-installatie in combinatie met een

buitensensor.

Voor meer informatie, zie

Aanvullende documentatie, pagina 11

Afb.17 Aansluiten modulerende

thermostaat

AD-4100101-02

out

BL RL

R-Bus

Tdhw

Afb.18 Aansluiten aan/uit thermostaat

AD-4100102-02

ToutBL RL

R-Bus

Tdhw

Afb.19 Vorstthermostaat aansluiten

AD-4100103-02

ToutBL RL

R-Bus

TvTk

Tdhw

5 Installatie

7684362 - v.05 - 10012019 29

Vorstbeveiliging in combinatie met een buitensensor

De CV-installatie kan ook worden beveiligd tegen vorst in combinatie met

een buitensensor. De radiatorkraan in de vorstgevoelige ruimte moet open

staan.

1. Sluit de buitensensor aan op de klemmen Tout van de

aansluitconnector.

Met een buitensensor werkt de vorstbeveiliging als volgt:

Bij een buitentemperatuur lager dan -10°C: er is een warmtevraag aan

de ketel.

Bij een buitentemperatuur hoger dan -10°C: de warmtevraag aan de

ketel stopt.

Belangrijk

De buitentemperatuur voor de start van de vorstbeveiliging kan

gewijzigd worden met parameter AP080 (fabrieksinstelling is de

bovenvermelde -10°C).

Aansluiten buitensensor

Op de klemmen Tout van de aansluitconnector kan een buitensensor

worden aangesloten (accessoire). De ketel zal bij een aan/uit thermostaat

de temperatuur regelen met het setpunt van de interne stooklijn (F). De

interne stooklijn kan met diverse parameterinstellingen gewijzigd worden.

1. Sluit de stekker van de buitensensor aan op de aansluiting Tout.

Gegevens buitensensor

Diverse gegevens van de buitensensor kunnen worden gebruikt. Gebruik

hieronder vermelde sensor of sensors met identieke eigenschappen:

AF60 = NTC 470 Ω/25°C

QAC34 = NTC 1000 Ω/25°C

Selecteer de buitensensor met parameter AP056.

Instellen stooklijn

De interne stooklijn kan met diverse parameterinstellingen gewijzigd

worden.

Stooklijn

Instelpunt van de stooklijn (maximum aanvoertemperatuur)

parameter CP010 / CP000

Comfortvoetpunt van de stooklijn

parameter CP210

Steilheid van de stooklijn

parameter CP230

Buitentemperatuur (Tout)

Aanvoertemperatuur (Ta)

Belangrijk

Een OpenTherm regelaar kan ook gebruikmaken van deze

buitensensor. De gewenste stooklijn moet dan op de regelaar

worden ingesteld.

Afb.20 Aansluiten buitensensor

AD-4100109-02

BL RL outT

R-Bus

Tdhw

Afb.21 Aansluiten buitensensor

AD-4100109-02

BL RL outT

R-Bus

Tdhw

Afb.22 Interne stooklijn

AD-0000871-02

100-20

-10

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

5 Installatie

30 7684362 - v.05 - 10012019

Tab.19 Instellingen van de interne stooklijn

Comfort voetpunt (°C)

(parameter CP210)

Steilheid

(parameter CP230)

Ta (°C)

(bij Tout = –10°C)

15 0,5 30

15 1,0 45

15 1,5 60

2,0

(1)

15 2,5 90

15 3,0

105

(2)

(1) Zie voorbeeldtekening

(2) Aanvoertemperatuur wordt afgekapt op Ta (max) = parameter CP010 /

CP000

Blokkerende ingang

De ketel is voorzien van een blokkerende ingang (Normally Closed

contact). Deze ingang is uitgevoerd op de klemmen BL van de

aansluitconnector.

Als dit contact geopend wordt, dan gaat de ketel in blokkering of

vergrendeling.

Wijzig de functie van de ingang met parameterinstelling AP001. Deze

parameter heeft de volgende 3 instelmogelijkheden:

volledige blokkering: geen vorstbeveiliging met buitensensor en geen

vorstbeveiliging van de ketel (pomp gaat niet aan en brander gaat niet

aan)

gedeeltelijke blokkering: wel vorstbeveliging van de ketel (pomp gaat

aan als de warmtewisselaartemperatuur < 6°C en brander gaat aan als

de warmtewisselaartemperatuur < 3°C)

vergrendeling: geen vorstbeveiliging met buitensensor en gedeeltelijke

vorstbeveiliging van de ketel (pomp gaat aan als de

warmtewisselaartemperatuur < 6°C, de brander gaat niet aan als de

warmtewisselaartemperatuur < 3°C).

Belangrijk

Verwijder eerst de brug bij gebruik van deze ingang.

Waarschuwing

Alleen geschikt voor potentiaalvrije contacten.

Vrijgave ingang

De ketel is voorzien van een vrijgave ingang (Normaal Open contact).

Deze ingang is uitgevoerd op de klemmen RL van de aansluitconnector.

Als dit contact gesloten is voordat er een warmtevraag is, dan gaat de

ketel na een wachttijd in blokkering. Wijzig de wachttijd van de ingang met

parameterinstelling AP008.

Als dit contact gesloten is tijdens een warmtevraag, dan wordt de ketel

onmiddellijk geblokkeerd.

Waarschuwing

Alleen geschikt voor potentiaalvrije contacten.

Aansluiten boilersensor/-thermostaat

Op de klemmen Tdhw van de aansluitconnector kan een boilersensor of

boilerthermostaat worden aangesloten.

Afb.23

Blokkerende ingang

AD-4100104-02

ToutBL RL

R-Bus

Tdhw

Afb.24 Vrijgave ingang

AD-3001303-01

5 Installatie

7684362 - v.05 - 10012019 31

1. Sluit de stekker van de boilersensor of boilerthermostaat aan op de

aansluiting Tdhw.

Gegevens sanitair-warmwatersensor

Er kunnen diverse sanitair-warmwatersensors worden gebruikt. Gebruik

hieronder vermelde sensor of sensors met identieke eigenschappen:

NTC 10 kΩ/25°C

Aansluiten PWM pomp

De energiezuinige modulerende pomp moet op de standaard

besturingsprint worden aangesloten. Ga hiervoor als volgt te werk:

1. Sluit de voedingskabel en de kabel voor het PWM signaal aan op de

pomp.

2. Verwijder de tule uit de opening in het midden van de bodem van de

ketel.

3. Voer de voedingskabel van de pomp door de bodem van de ketel en

dicht de opening weer af door het aandraaien van de bajonetsluiting

aan de kabel.

4. Voer de PWM kabel van de pomp door één van de tules in de bodem

van de ketel aan de rechterzijde.

5. Sluit de voedingskabel X81 van de pomp aan op de kabel X81 die in

de kabelgoot links langs de instrumentenbox ligt.

6. Sluit de PWM kabel X112 van de pomp aan op de kabel X112 die in

de kabelgoot rechts langs de instrumentenbox ligt.

Belangrijk

Diverse instellingen van de pomp kunnen worden aangepast met

de parameters PP014, PP016, PP017 en PP018.

Afb.25 Aansluiten boilersensor/-

thermostaat

AD-4000096-01

BL RL

R-Bus

TdhwTout

Afb.26 Voedingskabel aansluiten

AD-4000094-01

X81

X112

X81

X112

5 Installatie

32 7684362 - v.05 - 10012019

Aansluiten standaard pomp

De pomp moet op de standaard besturingsprint worden aangesloten. Ga

hiervoor als volgt te werk:

1. Sluit de met de ketel meegeleverde voedingskabel X81 aan op de

pomp.

2. Verwijder de tule uit de opening in het midden van de bodem van de

ketel.

3. Voer de kabel X81 van de pomp door de bodem van de ketel en dicht

de opening weer af door het aandraaien van de bajonetsluiting aan de

kabel.

4. Sluit de kabel X81 van de pomp aan op de kabel X81, die in de

kabelgoot links langs de instrumentenbox ligt

5.7.4

Exta besturingsprints

Beschrijving van de SCB-10 print

Er kunnen verschillende verwarmingszones worden aangesloten op de

SCB-10 print

regeling van 2 (meng)zones aangesloten op connector X15

regeling van een derde (meng)zone via een print (=accessoire)

aangesloten op connector X8

regeling van een sanitair-warmwaterzone

cascade-indeling (sensor toevoegen op sensorsysteem 1 of 2)

Belangrijk

Als de ketel wordt uitgerust met de SCB-10-besturingsprint, dan

wordt deze automatisch herkend door de besturingsautomaat

van de ketel.

Bij het verwijderen van deze besturingsprint zal de ketel een

storingscode tonen. Voorkom deze storing door direct na het

verwijderen van deze print een automatische detectie uit te

voeren.

Afb.27 Voedingskabel aansluiten

AD-4000093-01

X81

5 Installatie

7684362 - v.05 - 10012019 33

Afb.28 SCB-10 print

AD-3001210-01

X2 X3

+TA-

Tsyst Tsyst Tdhw Tflow Tflow Tflow

C AB21

R-Bus

Tout

R-Bus

+ -

Status

C AB

0-10V

N L

N L TS

N L

2218 2019 21

14131211 15 16 17

109876

1 Buitentemperatuursensor

2 Programmeerbare en 0-10 V ingang

3 Kamertemperatuursensor - circuit C

4 Kamertemperatuursensor - circuit B

5 Kamertemperatuursensor - circuit A

6 Sanitair warmwaterboilerpomp

7 Mengklep - circuit B

8 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit B

9 Mengklep - circuit A

10 Pomp- en veiligheidsthermostaat - circuit A

11 Systeemsensor 1

12 Systeemsensor 2

13 Sanitair-warmwatersensor

14 Debietsensor - circuit C

15 Debietsensor - circuit B

16 Debietsensor - circuit A

17 Corrosiebeschermingsanode

18 ConnectorenMod-BUS

19 Draaischakelaar, voor het kiezen van het

toestelnummer in de cascade in Mod-Bus

20 Connector S-BUS

21 EIND connector voor L-BUS aansluitingen

22 L-BUS aansluiting op besturingseenheid (CU-XXXX)

23 S-BUSkabel connector

Een mengklep aansluiten

Aansluiten van een mengklep (230 VAC) per zone (groep).

Sluit de mengklep als volgt aan:

Aarde

Nulleider

Openen

Sluiten

Aansluiten pomp met beveiligingsthermostaat

Aansluiten van een pomp met een beveiligingsthermostaat, bijvoorbeeld

voor vloerverwarming. Het maximum opgenomen pompvermogen is 300

VA.

Afb.29

Mengklepconnectors

AD-4000002-01

5 Installatie

34 7684362 - v.05 - 10012019

Sluit de pomp en de beveiligingsthermostaat als volgt aan:

Aarde

N Nulleider

L Fase

TS beveiligingsthermostaat (brug verwijderen)

Pomp van een sanitair-warmwaterboiler aansluiten

Pomp van een sanitair-warmwaterboiler aansluiten. Het maximum

opgenomen vermogen is 300 VA.

Sluit de pomp als volgt aan:

Aarde

Nulleider

Fase

Aansluiten buitensensor

Op de klemmen Tout van de aansluitconnector kan een buitensensor

worden aangesloten. De ketel zal bij een aan/uit thermostaat de

temperatuur regelen met het setpunt van de interne stooklijn.

Aansluiten telefoon connector

De telefoonconnector kan worden gebruikt voor de aansluiting van een

afstandsbediening, voor een 0-10 V analoge ingang en als statusuitgang..

Het 0-10 V signaal regelt lineair de ketelaanvoertemperatuur. Deze

regeling is modulerend op de aanvoertemperatuur. Het vermogen varieert

tussen de minimale en maximale waarde op basis van het door de

regelaar berekende aanvoertemperatuur setpunt.

Sluit de telefoon connector als volgt aan:

1 + 2

0–10 V / statusingang

3 + 4 statusuitgang

Aansluiten externe ruimtethermostaat

Aansluiten van externe ruimtethermostaten per groep (zone).

De contacten werken met een aan/uit-thermostaat, een ruimtethermostaat,

een OpenTherm regelaar of een OpenTherm Smart Power regelaar.

Afb.30

Pomp met beveiligingsthermostaat

connector

AD-4000001-02

N L

Afb.31 SWW-pomp connector

AD-4000123-01

N L

Afb.32 Buitensensor

AD-4000006-02

Tout

Afb.33 Telefoon connector

AD-4000004-02

Status

234

0-10V

Afb.34 R-bus connectoren

AD-4000003-01

R-Bus R-Bus R-Bus

C B A

5 Installatie

7684362 - v.05 - 10012019 35

Aansluiten sanitair-warmwatersensor (SWW)

Aansluiten sanitair-warmwatersensor (SWW) (NTC 10 kohm/25 °C).

Aansluiten contacttemperatuursensoren

Aansluiten van de contacttemperatuursensoren (NTC 10 kOhm/25°C) voor

systeemaanvoer, SWW temperaturen of zones (groepen).

Aansluiten van de anode van het boilervat

Aansluiten van een TAS-anode (Titan Active System) voor een boilervat.

Sluit de anode als volgt aan:

Aansluiting op het boilervat

- Aansluiting op de anode

Opgelet

Als de boiler geen TAS-anode heeft, sluit dan de simulatieanode

(=accessoire) aan

Afb.35 Tapwater-sensor

AD-4000009-02

Tdhw

Afb.36 Contact temperatuursensor

connectoren

AD-4000007-02

Tflow

Afb.37 Anodeconnector

AD-4000005-02

+ TA -

5 Installatie

36 7684362 - v.05 - 10012019

6 Voor inbedrijfstelling

6.1 Beschrijving van het bedieningspaneel

6.1.1 Beschrijving van de componenten

1 Draaiknop om een pictogram, menu of instelling te selecteren

Knop om de selectie te bevestigen

Terugknop om terug te keren naar het vorige niveau of het

vorige menu

Menuknop om terug te keren naar het hoofdmenu

5 Scherm

6 LED voor status indicatie:

groen continu = normaal bedrijf

groen knipperend = waarschuwing

rood continu = blokkering

rood knipperend = vergrendeling

Voor meer informatie, zie

Aanvullende documentatie, pagina 11

6.1.2 Beschrijving van het hoofdscherm

Dit scherm verschijnt automatisch na de start van het apparaat. Het

bedieningspaneel gaat automatisch in de stand-bymodus (zwart scherm)

als het scherm 5 minuten lang niet wordt aangeraakt. Druk op een van de

toetsen op het bedieningspaneel om het scherm weer te activeren.

U kunt van elk menu navigeren naar het hoofdscherm als u de terugknop

enkele seconden indrukt.

De pictogrammen op het hoofdscherm bieden snelle toegang tot de

corresponderende menu's. Gebruik de draaiknop om naar het menu van

uw keuze te gaan en druk op de toets om de keuze te bevestigen.

1 Pictogrammen: het geselecteerde pictogram wordt geaccentueerd

2 Datum en tijd | naam van het scherm (huidige positie in het menu)

3 Informatie over het geselecteerde pictogram

4 Indicatie voor een storing (alleen zichtbaar als er een storing is

vastgesteld)

5 Icoon die het navigatieniveau toont:

: Schoorsteenvegerniveau

: Gebruikersniveau

: Installateursniveau

Het installateursniveau is door een toegangscode beveiligd. Als

dit niveau actief is, verandert de status van het pictogram [

]

vanUit in Aan.

6.1.3 Beschrijving van het hoofdmenu

U kunt van elk menu rechtstreeks navigeren naar het hoofdmenu door te

drukken op de toets . Het aantal toegankelijke menu's hangt af van het

toegangsniveau (gebruiker of installateur).

Afb.38 Componenten van het

bedieningspaneel

AD-3000932-01

Afb.39 Iconen op hoofdscherm

AD-3001157-01

All OK

Error Status

22/02/2018 11:20 Home Screen

All OK

6 Voor inbedrijfstelling

7684362 - v.05 - 10012019 37

A Datum en tijd | naam van het scherm (huidige positie in het menu)

B Beschikbare menu's

C Korte uitleg van het gekozen menu

Tab.20 Beschikbare menu's voor de gebruiker

Beschrijving Icoon

Systeeminstellingen

Versie-informatie

Tab.21 Beschikbare menu's voor de installateur

Beschrijving Icoon

Installatie setup

Inbedrijfstellingsmenu

Geavanceerd servicemenu

Storingshistorie

Systeeminstellingen

Versie-informatie

Betekenis van de iconen op het display

Tab.22 Iconen

Gebruikersniveau

Informatie

Installateursniveau

Storingsweergave

Schoorsteenvegerniveau Systeeminstellingen

Servicebeurt Waterdruk

Klokprogramma SWW 1

Tijdelijk overschrijven van het klokprogramma SWW 2

Vakantieprogramma SWW-versterking aan

Handbediening Gasketel

Besparingsstand

Vermogensniveau van de brander (1 tot 5 balkjes en

per balkje 20% vermogen)

Vorstbeveiliging Brander aan

Centrale verwarming aan Buitentemperatuursensor

Alle zones (groepen) SWW-vat

Woonkamer

(1)

Zonneboiler

Keuken

(1)

Trapsgewijs

Slaapkamer

(1)

Pomp

Studiekamer

(1)

Driewegklep

Kelder

(1)

(1) Instelbare icoon voor verwarmingszone

Afb.40 Opties van het hoofdmenu

AD-3000935-01

A B

6 Voor inbedrijfstelling

38 7684362 - v.05 - 10012019

6.2 Controlelijst vóór inbedrijfstelling

6.2.1 Vullen van de sifon

Gevaar

De sifon moet altijd voldoende met water gevuld zijn. Dit voorkomt

dat er rookgassen in het vertrek komen.

1. Demonteer de sifon.

2. Vul de sifon volledig met water.

3. Monteer de sifon.

Controleer of de sifon stevig en lekdicht vastzit.

6.2.2 Vullen van de installatie

Opgelet

Draai alle radiatorkranen van de CV-installatie open voor het

vullen.

Belangrijk

Om de waterdruk van de keteldisplay af te kunnen lezen, dient de

ketel ingeschakeld te worden.

1. Vul de CV-installatie met schoon leidingwater.

Belangrijk

Geadviseerde waterdruk tussen 1,5 en 2 bar.

2. Controleer de waterzijdige aansluitingen op dichtheid.

Afb.41

Sifon vullen

AD-0000086-01

6 Voor inbedrijfstelling

7684362 - v.05 - 10012019 39

6.2.3 Gascircuit

Waarschuwing

Het is uitdrukkelijk verboden werkzaamheden aan het gasblok uit

te voeren. Het is alleen toegestaan de apparatuur en de

instellingen te controleren.

1 Quinta Ace 45 - 65 - 90

2 Quinta Ace 115

Waarschuwing

Zorg dat de ketel uitgeschakeld is.

Stel de ketel niet in bedrijf als de aangeboden gassoort niet

overeenkomt met de toegestane gassoorten.

1. Open de hoofdgaskraan.

2. Open de gaskraan van de ketel.

3. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een

kwartslag los en verwijder de frontmantel.

4. Controleer de gasvoordruk op het meetpunt C van het gasblok.

Waarschuwing

De gasdruk die op het meetpunt C gemeten wordt, moet vallen

binnen de gestelde grenzen van de gasvoordruk. Zie

Technische gegevens, pagina 70

Voor toegestane gasdrukken, zie: Toestelcategorieën, pagina

5. Ontlucht de gastoevoerleiding door het meetpunt op het gasblok los te

schroeven.

6. Schroef het meetpunt weer dicht wanneer de leiding voldoende

ontlucht is.

7. Controleer alle aansluitingen op gasdichtheid. De testdruk mag

maximaal 60 mbar zijn.

6.2.4 Hydraulisch circuit

1. Controleer de sifon, deze moet geheel gevuld zijn met schoon water.

2. Controleer de waterzijdige aansluitingen op dichtheid.

6.2.5 Elektrische aansluitingen

1. Controleer de elektrische aansluitingen.

Afb.42 Gasblok meetpunten C

AD-0000066-02

C C

1 2

6 Voor inbedrijfstelling

40 7684362 - v.05 - 10012019

7 Inbedrijfstelling

7.1 Procedure voor inbedrijfstelling

Waarschuwing

De eerste inbedrijfstelling moet worden uitgevoerd door een

erkend installateur.

Bij gebruik van een ander type gas, bijv. propaan, moet de ketel

aangepast worden voordat de ketel aangezet wordt.

Zie

Aanpassing aan een ander type gas, pagina 41

1. Open de hoofdgaskraan.

2. Open de gaskraan van de ketel.

3. Schakel de spanning in met de aan/uit schakelaar van de ketel.

Het opstartprogramma begint en kan niet onderbroken worden.

Tijdens het programma worden alle segmenten van het display

even kort getoond.

4. Stel de onderdelen (thermostaten, regeling) zodanig in dat er warmte

wordt gevraagd.

Belangrijk

In geval van een storing tijdens het opstarten wordt een bericht

met de bijbehorende code weergegeven. De betekenis van de

storingscodes is terug te vinden in de storingstabel.

7.2 Gasinstellingen

7.2.1 Aanpassing aan een ander type gas

1 Quinta Ace 45 - 65 - 90

2 Quinta Ace 115

De fabrieksinstelling van de ketel is voor werking op de aardgasgroepen

G20 (H-gas) en G25 (L-gas).

Tab.23 Fabrieksinstellingen G20 (H-gas)

Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik 45 65 90 115

DP003 Afw. max. vent.

SWW

Maximum ventilatortoerental

voor SWW

1000 TPM 7000 TPM 5400 5600 6300 6800

GP007 Max. toeren. vent

Maximum ventilatortoerental

in CV-modus

1400 TPM 7000 TPM 5400 5600 6300 6800

GP008 Min. toeren. vent. Minimum ventilatortoerental

in CV- en SWW-modus

1400 TPM 4000 TPM 1550 1600 1600 1750

GP009 Toerent. start ven. Ventilatortoerental bij het

starten app.

1000 TPM 4000 TPM 2500 2500 2500 2500

Afb.43 Positie afstelschroef A

AD-0000067-02

A A

1 2

7 Inbedrijfstelling

7684362 - v.05 - 10012019 41

Tab.24 Fabrieksinstellingen G25 (L-gas)

Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik 45 65 90 115

DP003 Afw. max. vent.

SWW

Maximum ventilatortoerental

voor SWW

1000 TPM 7000 TPM 5400 5600 6300 7000

GP007 Max. toeren. vent

Maximum ventilatortoerental

in CV-modus

1400 TPM 7000 TPM 5400 5600 6300 7000

GP008 Min. toeren. vent. Minimum ventilatortoerental

in CV- en SWW-modus

1400 TPM 4000 TPM 1550 1600 1650 1750

GP009 Toerent. start ven. Ventilatortoerental bij het

starten app.

1000 TPM 4000 TPM 2500 2500 2500 2500

Waarschuwing

De aanpassing van een toestel van een gas uit de tweede familie

aan een gas uit de derde familie en omgekeerd is niet toegestaan.

Het is alleen toegestaan de apparatuur en de instellingen te

controleren. De hierna beschreven handelingen moeten door een

monteur van Remeha Service worden uitgevoerd.

Voer voor werking met een andere gassoort de volgende handelingen uit.

Tab.25 In geval van werking op propaan

Keteltype Actie

Quinta Ace 45 Draai de afstelschroef A op de venturi 4¾ slagen met

de wijzers van de klok mee

Quinta Ace 65 Draai de afstelschroef A op de venturi 6½ slagen met

de wijzers van de klok mee

Quinta Ace 90 Vervang het huidige gasblok voor het propaangasblok

volgens de bij het ombouwset propaan meegeleverde

instructies

Quinta Ace 115 Draai de afstelschroef A met de wijzers van de klok

mee totdat deze gesloten is, vervolgens:

Draai de afstelschroef A op het gasblok 3½ – 4 slagen

tegen de wijzers van de klok in

1. Stel het toerental van de ventilator af (indien nodig) zoals aangegeven

in de onderstaande tabel voor de toegepaste gassoort. De instelling

kan met een parameterinstelling gewijzigd worden.

Tab.26 Aanpassing aan gassoort G30/G31 (Butaan/Propaan)

Code Displaytekst Beschrijving Instelbereik 45 65 90 115

DP003 Afw. max. vent.

SWW

Maximum ventilatortoerental

voor SWW

1000 TPM 7000 TPM 5100 5300 5800 6500

GP007 Max. toeren. vent

Maximum ventilatortoerental

in CV-modus

1400 TPM 7000 TPM 5100 5300 5800 6500

GP008 Min. toeren. vent. Minimum ventilatortoerental

in CV- en SWW-modus

1400 TPM 4000 TPM 1550 1600 2250 1800

GP009 Toerent. start ven. Ventilatortoerental bij het

starten app.

1000 TPM 4000 TPM 2500 2500 2500 2500

2. Controleer de instelling van de gas-/luchtverhouding.

7 Inbedrijfstelling

42 7684362 - v.05 - 10012019

7.2.2 Controle en instelling van de gas/lucht verhouding

1. Schroef de dop van het rookgasmeetpunt los.

2. Steek de meetsensor van de rookgasanalysator in de meetopening.

Waarschuwing

Dicht de opening rond de meetsensor tijdens de meting goed af.

Opgelet

De rookgasanalysator moet een minimale nauwkeurigheid hebben

van ±0,25% O

3. Meet het percentage O

in de rookgassen. Voer een meting uit bij

vollast en laaglast.

Belangrijk

Metingen moeten gedaan worden zonder frontmantel.

Uitvoeren vollasttest

1. Selecteer het pictogram [ ].

Het Verander de belastingteststand menu verschijnt.

2. Selecteer de test Maximaal vermogen CV.

Verander de belastingteststand

B Maximaal vermogen CV

De vollasttest begint. De geselecteerde laadtestmodus wordt

weergegeven in het menu en het pictogram verschijnt

rechtsboven in het scherm.

3. Controleer de lasttestinstellingen en stel indien nodig bij.

Alleen de parameters die vet worden weergegeven, kunnen worden

gewijzigd.

Controle-/instelwaarden O

bij vollast

1 Quinta Ace 45 - 65 - 90

2 Quinta Ace 115

1. Meet het percentage O

in de rookgassen.

2. Vergelijk de gemeten waarde met de controlewaarden in de tabel.

3. Valt de gemeten waarde buiten de gegeven waarden in de tabel,

corrigeer dan de gas/luchtverhouding.

Waarschuwing

Instellen van ketels van gastype I

2E(R)

kan door een

gekwalificeerde installateur worden uitgevoerd. Instellen van

ketels van gastype I

2E(S)B

is formeel verboden. Het is alleen

toegestaan de apparatuur en de instellingen te controleren. De

hierna beschreven handelingen moeten door een monteur van

Remeha Service worden uitgevoerd.

4. Stel met behulp van afstelschroef A het percentage O

van de

toegepaste gassoort in op de nominale waarde. Maar in ieder geval

binnen de hoogste en laagste instelgrens.

Tab.27 Controle-/instelwaarden O

bij vollast voor G20 (H-gas)

Waarden bij vollast voor G20 (H-gas)

(%)

(1)

Quinta Ace 45 3,8 - 4,3

(1)

Quinta Ace 65 3,4 - 3,9

(1)

Afb.44 Rookgasmeetpunt

AD-0000069-01

Afb.45 Vollasttest

AD-3000941-02

Afb.46 Positie afstelschroef A

AD-0000067-02

A A

1 2

7 Inbedrijfstelling

7684362 - v.05 - 10012019 43

Waarden bij vollast voor G20 (H-gas)

(%)

(1)

Quinta Ace 90 4,3 - 4,7

(1)

Quinta Ace 115 4,2 - 4,7

(1)

(1) Nominale waarde

Tab.28 Controle-/instelwaarden O

bij vollast voor G25 (L-gas)

Waarden bij vollast voor G25 (L-gas)

(%)

(1)

Quinta Ace 45 6,6 - 7,1

(1)

Quinta Ace 65 6,5 - 7,0

(1)

Quinta Ace 90 3,2 - 3,7

(1)

Quinta Ace 115 4,0 - 4,4

(1)

(1) Nominale waarde

Tab.29 Controle-/instelwaarden O

bij vollast voor G30/G31

(butaan/propaan)

Waarden bij vollast voor G30/G31 (Butaan/

Propaan)

(%)

(1)

Quinta Ace 45 4,7 - 5,2

(1)

Quinta Ace 65 4,9 - 5,4

(1)

Quinta Ace 90 4,9 - 5,4

(1)

Quinta Ace 115 4,9 - 5,4

(1)

(1) Nominale waarde

Opgelet

De O

waarden bij vollast moeten lager zijn dan de O

waarden bij

laaglast.

Uitvoeren laaglasttest

1. Druk, terwijl de vollasttest nog bezig is, op de knop om de

lasttestmodus te veranderen.

2. Als de vollasttest was beëindigd, kiest u het pictogram [ ] om het

schoorsteenvegermenu te herstarten.

Verander de belastingteststand

B Minimaal vermogen

3. Selecteer de Minimaal vermogen test in het menu Verander de

belastingteststand.

De deellasttest begint. De geselecteerde laadtestmodus wordt

weergegeven in het menu en het pictogram verschijnt

rechtsboven in het scherm.

4. Controleer de lasttestinstellingen en stel indien nodig bij.

Alleen de parameters die vet worden weergegeven, kunnen worden

gewijzigd.

5. De deellasttest afsluiten door op de knop te drukken.

De melding De lopende belastingtest(s) zijn gestopt!wordt

weergegeven.

Afb.47

Laaglasttest

AD-3000941-02

7 Inbedrijfstelling

44 7684362 - v.05 - 10012019

Controle-/instelwaarden O

bij laaglast

1 Quinta Ace 45 - 65 - 90

2 Quinta Ace 115

1. Meet het percentage O

in de rookgassen.

2. Vergelijk de gemeten waarde met de controlewaarden in de tabel.

3. Valt de gemeten waarde buiten de gegeven waarden in de tabel,

corrigeer dan de gas/luchtverhouding.

Waarschuwing

Instellen van ketels van gastype I

2E(R)

kan door een

gekwalificeerde installateur worden uitgevoerd. Instellen van

ketels van gastype I

2E(S)B

is formeel verboden. Het is alleen

toegestaan de apparatuur en de instellingen te controleren. De

hierna beschreven handelingen moeten door een monteur van

Remeha Service worden uitgevoerd.

4. Stel met behulp van afstelschroef B het percentage O

van de

toegepaste gassoort in op de nominale waarde. Maar in ieder geval

binnen de hoogste en laagste instelgrens.

5. Breng de ketel in de normale bedrijfstoestand terug.

Tab.30 Controle-/instelwaarden O

bij laaglast voor G20 (H-gas)

Waarden bij laaglast voor G20 (H-gas)

(%)

(1)

Quinta Ace 45 4,3

(1)

- 4,8

Quinta Ace 65 3,9

(1)

- 4,4

Quinta Ace 90 5,2

(1)

- 4,8

Quinta Ace 115 5,6

(1)

- 6,1

(1) Nominale waarde

Tab.31 Controle-/instelwaarden O

bij laaglast voor G25 (L-gas)

Waarden bij laaglast voor G25 (L-gas)

(%)

(1)

Quinta Ace 45 7,1

(1)

- 7,6

Quinta Ace 65 7,0

(1)

- 7,5

Quinta Ace 90 4,6

(1)

- 5,1

Quinta Ace 115 5,1

(1)

- 4,7

(1) Nominale waarde

Tab.32 Controle-/instelwaarden O

bij laaglast voor G30/G31

(Butaan/Propaan)

Waarden bij laaglast voor G30/G31 (Butaan/

Propaan)

(%)

(1)

Quinta Ace 45 5,7

(1)

- 6,2

Quinta Ace 65 5,7

(1)

- 6,2

Quinta Ace 90 5,7

(1)

- 6,2

Quinta Ace 115 5,7

(1)

- 6,2

(1) Nominale waarde

Opgelet

De O

waarden bij laaglast moeten hoger zijn dan de O

waarden

bij vollast.

7.3

Afsluitende instructies

1. Verwijder de meetapparatuur.

2. Draai de dop op het rookgasmeetpunt.

Afb.48 Positie afstelschroef B

AD-0000072-02

B B

1 2

7 Inbedrijfstelling

7684362 - v.05 - 10012019 45

3. Verzegel het gasblok.

4. Plaats de frontmantel terug.

5. Warm de CV-installatie op tot ongeveer 70°C.

6. Schakel de ketel uit.

7. Ontlucht de CV-installatie na circa 10 minuten.

8. Zet de ketel aan.

9. Controleer de waterdruk. Indien nodig: vul de CV-installatie bij.

10. Vul op de bijgeleverde sticker de volgende gegevens in, en plak deze

naast de typeplaat op het toestel.

De gasaanvoerdruk;

Indien geïnstalleerd als overdruktoepassing, deze invullen;

De gewijzigde parameterinstellingen voor bovenstaande

aanpassingen.

11. Instrueer de gebruiker over de werking van de installatie, ketel en

regelaar.

12. Informeer de gebruiker over het uit te voeren onderhoud.

13. Overhandig alle handleidingen aan de gebruiker.

14. Bevestig de Inbedrijfstelling door middel van een handtekening en

firmastempel.

De ketel is nu bedrijfsklaar.

Afb.49

Voorbeeld ingevulde sticker

AD-3001124-01

Adjusted for / Réglée pour /

Ingesteld op / Eingestellt auf

/ Regolato per / Ajustado

para / Ρυθμισμένο για /

Nastawiony na / настроен

для / Reglat pentru /

настроен за / ayarlanmıştır /

Nastavljen za / beállítva/

Nastaveno pro / Asetettu

kaasulle / Justert for/

indstillet til/ ضبط ل :

(10)3(X)

Gas

(12)3(X)

mbar

Parameters / Paramètres /

Parameter / Parametri /

Parámetros / Παράμετροι /

Parametry / Параметры /

Parametrii / Параметри /

Parametreler / Paraméterek

/ Parametrit / Parametere /

Parametre / المعلمات :

G20

DP003 - 3300

GP007 - 3300

GP008 - 2150

GP009 -

7 Inbedrijfstelling

46 7684362 - v.05 - 10012019

8 Instellingen

8.1 Parameters wijzigen

De bedieningsautomaat van de ketel is ingesteld op de meest

voorkomende CV-installaties. Met deze instellingen zal praktisch elke CV-

installatie goed werken. De gebruiker of de installateur kan de parameters

naar eigen wens optimaliseren.

Opgelet

Wijziging van fabrieksinstellingen kan de werking van de ketel

nadelig beïnvloeden.

Voor meer informatie, zie

Aanvullende documentatie, pagina 11

8.1.1 Toegang tot het installateursniveau

Sommige parameters die de werking van de ketel kunnen beïnvloeden zijn

beveiligd door een toegangscode. Alleen de installateur mag deze

parameters wijzigen.

1. Selecteer het pictogram [ ].

2. Voer code in: 0012

Als het installateursniveau actief is, verandert de status van het

pictogram [ ] vanUit in Aan.

3. Kies het pictogram [ ] > Bevestigen, om het installateursniveau te

verlaten.

Als het bedieningspaneel gedurende 30 minuten niet wordt gebruikt, wordt

het installateursniveau automatisch verlaten.

Configuratie van de installatie op installateursniveau

Configureer de installatie door te drukken op de knop [ ] en door selectie

van Installatie setup . Selecteer de regeleenheid of circuitkaart die u wilt

wijzigen:

Tab.33 CU-GH08

Icoon Zone of functie Beschrijving

CIRCA / CH Centrale-verwarmingscircuit

Gasgestookt apparaat Gasketel

Tab.34 SCB-10

Icoon Zone of functie Beschrijving

CIRCA Centrale-verwarmingcircuit A

CIRCB Centrale-verwarmingscircuit B

DHW Extern sanitair-warmwatercircuit

CIRCC Centrale-verwarmingscircuit C

0-10 V ingang 0-10V ingangssignaal

Digitale ingang Digitaal ingangssignaal

Analoge ingang Analoog ingangssignaal

Cascaderegeling B Beheer van een cascade van meerdere ketels

Buffertank klokprogramma Activeer een buffervat met een of twee sensors

Temperatuur buiten Buitensensor

Statusinformatie PCB SCB-10 statusinformatie

8 Instellingen

7684362 - v.05 - 10012019 47

Tab.35 Configuratie van een zone of functie van CU-GH08 of SCB-10

Parameters, tellers, signalen Beschrijving

Parameters Stel de parameters in op installateursniveau

Tellers Lees de tellers op installateursniveau

Signalen Lees de signalen op installateursniveau

Geavanceerde parameters Stel de parameters in op uitgebreid installateursniveau

Geavanceerde tellers Lees de tellers op uitgebreid installateursniveau

Geavanceerde signalen Lees de signalen op uitgebreid installateursniveau

8.2

Parameterlijst

De code van de parameters bevat altijd twee letters en drie cijfers. De

letters staan voor:

AP Apparaatgerelateerde parameters

CP Zonegerelateerde parameters

DP Sanitair-warmwatergerelateerde parameters

GP Gasgestookte warmtebrongerelateerde parameters

PP Centrale-verwarminggerelateerde parameters

Belangrijk

Bij het instelbereik worden alle mogelijke opties benoemd. Het

display van de ketel toont alleen de relevante instellingen voor het

toestel.

8.2.1 Beschrijving van parameters CU-GH08-regeleenheid

Belangrijk

Alle tabellen geven de fabrieksinstelling van de parameters

weer.

Bij het instelbereik worden alle mogelijke opties benoemd. Het

display van de ketel toont alleen de relevante instellingen voor

het toestel.

Tab.36 Navigatie voor gebruikersniveau

Niveau Menu cascade

Gebruiker / installa

teur

> Installatie setup > CU-GH08 > navigatie

(1)

> Parameters, tellers, signalen > Parameters

(1) Zie de kolom "Navigatie" in de volgende tabel voor de correcte navigatie. De parameters zijn in specifieke functies gegroepeerd.

Tab.37 Fabrieksinstelling op gebruikersniveau

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

AP016 CV-functie aan Verwerking

warmteaanvraag centrale

verwarming activeren

0 - Uit

1 - Aan

Gasgestookt

apparaat

1 1 1 1

AP017 SWW-functie

aan

Verwerking

warmteaanvraag SWW

activeren

0 = Uit

1 = Aan

Gasgestookt

apparaat

1 1 1 1

AP073 Zomer Winter Buitentemperatuur:

bovengrens voor

verwarming

10 °C - 30 °C Temperatuur

buiten

22 22 22 22

AP074 Geforc.

zomermodus

De verwarming is

uitgeschakeld. Warm

water blijft aan.

Zomerbedrijf forceren.

0 = Uit

1 = Aan

Temperatuur

buiten

0 0 0 0

8 Instellingen

48 7684362 - v.05 - 10012019

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

AP083 Masterfunc

inschak

De masterfunctionaliteit

van dit apparaat

inschakelen op de S-Bus

voor systeembeheer

0 = Nee

1 = Ja

Verplichte

busmaster

0 0 0 0

AP089 Naam

installateur

Naam van de installateur Verplichte

busmaster

None None None None

AP090 Tel nr

installateur

Telefoonnummer

installateur

Verplichte

busmaster

0 0 0 0

AP107 Kleur display

Mk2

Kleur display Mk2 0 = Wit

1 = Rood

2 = Blauw

3 = Groen

4 = Oranje

5 = Geel

6 = Paars

Verplichte

busmaster

2 2 2 2

CP010 Taanv instelpt

groep

Aanvoertemperatuur

instelpunt voor groep

wanneer groep is

ingesteld op vast

aanvoerinstelpunt.

0 °C - 90 °C Ongemengde

groep

90 90 90 90

CP080 GebruikerT.Kam

erActi

Instelpunt

kamertemperatuur van

gebruikersactiviteit groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

16 16 16 16

CP081 GebruikerT.Kam

erActi

Instelpunt

kamertemperatuur van

gebruikersactiviteit groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

20 20 20 20

CP082 GebruikerT.Kam

erActi

Instelpunt

kamertemperatuur van

gebruikersactiviteit groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

6 6 6 6

CP083 GebruikerT.Kam

erActi

Instelpunt

kamertemperatuur van

gebruikersactiviteit groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

21 21 21 21

CP084 GebruikerT.Kam

erActi

Instelpunt

kamertemperatuur van

gebruikersactiviteit groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

22 22 22 22

CP085 GebruikerT.Kam

erActi

Instelpunt

kamertemperatuur van

gebruikersactiviteit groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

20 20 20 20

CP200 HandmGrpKam

erTempIns

Het

kamertemperatuurinstelp

unt van de groep

handmatig instellen

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

20 20 20 20

CP320 BedrijfsmGroep

Modus

Bedrijfsmodus van de

groep

0 = Schema

1 = Handmatig

2 = Antivries

3 = Tijdelijk

Ongemengde

groep

1 1 1 1

CP510 Tijdel. ruimtet

inst

Tijdelijk gewenste

ruimtetemperatuur per

groep

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

20 20 20 20

CP550 Groep, haard Openhaardmodus is

actief

0 = Uit

1 = Aan

Ongemengde

groep

0 0 0 0

8 Instellingen

7684362 - v.05 - 10012019 49

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

CP660 Pictogr weerg

groep

Kies pictogram voor deze

groep

0 = Geen

1 = Alle

2 = Slaapkamer

3 = Woonkamer

4 = Studeer-/

werkkamer

5 = Buiten

6 = Keuken

7 = Kelder

8 = Zwembad

9 = SWW-tank

10 = SWW

elektr. boiler

11 = Gelaagde

boiler SWW

12 = Int.

boilerreservoir

13 =

Tijdprogramma

Ongemengde

groep

3 3 3 3

DP060 SWW klokprog

gekozen

Geselecteerd

klokprogramma voor

sanitair warm water

0 =

Klokprogramma

1 =

Klokprogramma

2 =

Klokprogramma

3 = Koeling

Intern SWW 0 0 0 0

DP070 Comfort instelpt

SWW

Comfort instelpunt

temperatuur voor de

SWW-tank

40 °C - 65 °C Intern SWW 60 60 60 60

DP080 ECO instelpunt

SWW

ECO instelpunt

temperatuur voor de

SWW-tank

7 °C - 50 °C Intern SWW 15 15 15 15

DP200 SWW-modus Actuele instelling SWW

primaire modus

0 = Schema

1 = Handmatig

2 = Antivries

3 = Tijdelijk

Intern SWW 1 1 1 1

DP337 SWW-vak-

instelpt

Vakantietemperatuurinste

lpunt van de SWW-tank

10 °C - 60 °C Intern SWW 10 10 10 10

Tab.38 Navigatie voor installateursniveau

Niveau Menu cascade

Gebruiker / installa

teur

> Installatie setup > CU-GH08 > navigatie

(1)

> Parameters, tellers, signalen > Parameters

(1) Zie de kolom "Navigatie" in de volgende tabel voor de correcte navigatie. De parameters zijn in specifieke functies gegroepeerd.

8 Instellingen

50 7684362 - v.05 - 10012019

Tab.39 Fabrieksinstelling op installateursniveau

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

AP001 Instelling BL-

ingang

Inst. blokkerende ingang

(1: vol. blokkerend, 2:

ged. blokkerend, 3:

vergrendeling

gebruikersreset)

1 = Volledige

blokkering

2 =

Gedeeltelijke

blokk.

3 = Gebr. reset

vergr.

4 = Bijverwarm

ontlast

5 =

Warmtepomp

ontlast

6 = WP &

bijverw ontlast

7 = Hoog, laag

tarief

8 = Alleen

fotovolt. WP

9 = FV WP en

bijverwarm

10 = Smart Grid

gereed

11 = Verwarmen

Koelen

Gasgestookt

apparaat

1 1 1 1

AP003 Wachttijd

rookklep

Wachttijd na commando

van brander om

rookgasklep te openen

0 Sec - 255 Sec Gasgestookt

apparaat

0 0 0 0

AP006 Min. waterdruk Het apparaat zal

beneden deze waarde

een lage

waterdrukmelding geven

0 bar - 6 bar Gasgestookt

apparaat

0,8 0,8 0,8 0,8

AP008 Tijd

vrijgavesignaal

Het apparaat wacht x sec

(0 = uit) om het

vrijgavecontact te sluiten

om de brander te starten

0 Sec - 255 Sec Gasgestookt

apparaat

0 0 0 0

AP009 Bedrijfsuren

brander

Aantal branduren voor

het genereren van een

servicemelding

0 Uren - 51000

Uren

Gasgestookt

apparaat

6000 6000 6000 6000

AP010 Servicemelding Benodigde servicebeurt

gebaseerd op brand- en

bedrijfsuren

0 = Geen

1 = Aangepaste

melding

2 = ABC-

melding

Gasgestookt

apparaat

2 2 2 2

AP011 Bedrijfsuren

netsp.

Aantal aangedreven uren

voor een servicemelding.

0 Uren - 51000

Uren

Gasgestookt

apparaat

35000 35000 35000 35000

AP063 CV instelpt max.

sys

instelpunt van maximum

aanvoertemperatuur voor

stoken in centrale-

verwarmingsmodus

20 °C - 90 °C Gasgestookt

apparaat

90 90 90 90

AP079 Inertie gebouw Instelling van het gebouw

gebruikt voor

verwarmingssnelheid.

0 - 15 Temperatuur

buiten

3 3 3 3

AP080 Tbuiten vr

vorstbev

Buitentemperatuur

waaronder de

vorstbeveiliging wordt

geactiveerd

-60 °C - 25 °C Temperatuur

buiten

-10 -10 -10 -10

AP082 Zomertijd

inschak

Zomertijd voor het

systeem om energie te

besparen in de winter

0 = Uit

1 = Aan

Verplichte

busmaster

1 1 1 1

8 Instellingen

7684362 - v.05 - 10012019 51

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

AP091 Buitensensor

bron

Type van te gebruiken

buitensensorverbinding

0 = Auto

1 = Bedrade

sensor

2 = Draadloze

sensor

3 = Internet

gemeten

4 = Geen

Temperatuur

buiten

0 0 0 0

AP108 BuitenSensorIng

esch

Functie buitensensor

inschakelen

0 = Auto

1 = Bedrade

sensor

2 = Draadloze

sensor

3 = Internet

gemeten

4 = Geen

Temperatuur

buiten

0 0 0 0

CP000 MaxGrpTAanvIn

stelpt

Instelpunt maximale

aanvoertemperatuur

groep

0 °C - 90 °C Ongemengde

groep

80 80 80 80

CP020 Groepfunctie Functionaliteit van de

groep

0 =

Uitschakelen

1 = Direct

2 = Menggroep

3 = Zwembad

4 = Hoge

temperatuur

5 =

Ventilatorconvec

tor

6 = SWW Tank

7 = Elektrisch

SWW

8 =

Tijdprogramma

9 =

ProcesWarmte

10 = Gelaagd

SWW

11 = Interne

SWW-boiler

12 = Commerc.

SWW-boiler

31 = SWW FWS

EXT

Ongemengde

groep

1 1 1 1

CP060 KamerT.Vakanti

Gewenste

kamertemperatuur groep

in vakantieperiode

5 °C - 20 °C Ongemengde

groep

6 6 6 6

CP070 MaxGeredKame

rT.Lim

Max. limiet kamertemp

circuit in gereduceerde

modus, die omschakeling

nr comfortmodus mogelijk

maakt

5 °C - 30 °C Ongemengde

groep

16 16 16 16

CP210 Groep STL

comfort

Voetpunt comfort van de

temperatuur van

verwarmingscurve van

het circuit

15 °C - 90 °C Ongemengde

groep

15 15 15 15

CP220 Groep STL

gereduc

Voetpunt gereduceerd

van de temperatuur van

verwarmingscurve van

het circuit

15 °C - 90 °C Ongemengde

groep

15 15 15 15

CP230 Groep

verwarmingscur

Temperatuurgradiënt

verwarmingscurve van de

groep

0 - 4 Ongemengde

groep

1,5 1,5 1,5 1,5

8 Instellingen

52 7684362 - v.05 - 10012019

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

CP340 TypeGeredNach

tBedr

Type gereduceerd

nachtbedrijf,

circuitverwarming

stoppen of behouden

0 = Stop

warmtevraag

1 = Verder met

warmtevr

Ongemengde

groep

1 1 1 1

CP470 Groep droogtijd Instelling van het

vloerdroogprogramma

van de groep

0 Dagen - 30

Dagen

Ongemengde

groep

0 0 0 0

CP480 Begintemp.drog

Instelling van de

begintemperatuur van het

vloerdroogprogramma

van de groep

20 °C - 50 °C Ongemengde

groep

20 20 20 20

CP490 Stoptemp.droge

Instelling van de

stoptemperatuur van het

vloerdroogprogramma

van de groep

20 °C - 50 °C Ongemengde

groep

20 20 20 20

CP570 GroepTijdProg

Select

Door de gebruiker

geselecteerd

klokprogramma van de

groep

0 =

Klokprogramma

1 =

Klokprogramma

2 =

Klokprogramma

3 = Koeling

Ongemengde

groep

0 0 0 0

CP730 Groep

opwarmsnelh

Selectie van

opwarmsnelheid van de

groep

0 = Extra

langzaam

1 = Langzaamst

2 = Langzamer

3 = Normaal

4 = Sneller

5 = Snelst

Ongemengde

groep

3 3 3 3

CP740 Groep

afkoelsnelh

Selectie afkoelsnelheid

van de groep

0 = Langzaamst

1 = Langzamer

2 = Normaal

3 = Sneller

4 = Snelst

Ongemengde

groep

2 2 2 2

CP750 MaxGroep

aanwarmt

Maximale aanwarmtijd

groep

0 Min - 240 Min Ongemengde

groep

90 90 90 90

CP780 Regelstrategie Selecteer de

controlestrategie voor de

groep

0 = Automatisch

1 =

Kamertemp.geb

aseerd

2 =

Buitentemp.geb

aseerd

3 = Buiten-

&kamt.gebas.

Ongemengde

groep

0 0 0 0

DP004 Legionella boiler Legionellamodus

boilerbescherming

0 =

Gedeactiveerd

1 = Wekelijks

2 = Dagelijks

SWW-boiler 1 1 1 1

DP007 SWW 3-wklep

stilst

Positie van de

driewegklep tijdens

stilstand

0 = CV-positie

1 = SWW-

positie

SWW-boiler 0 0 0 0

DP035 Start pomp

SWW-boil

Start pomp voor

warmwaterboiler

-20 °C - 20 °C SWW-boiler -3 -3 -3 -3

DP150 SWW

thermostaat

Activeer SWW-

thermostaatfunctie (0:

SWW-sensor, 1: SWW-

thermostaat)

0 = Uit

1 = Aan

SWW-boiler 1 1 1 1

8 Instellingen

7684362 - v.05 - 10012019 53

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

DP160 Instelpt antileg

SWW

Instelpunt antilegionella 50 °C - 90 °C Intern SWW 70 70 70 70

DP170 Starttijd vakantie Starttijd

vakantieprogramma

Intern SWW - - - -

DP180 Eindtijd vakantie Eindtijd

vakantieprogramma

Intern SWW - - - -

GP017 Max. vermogen Maximum

vermogenspercentage in

kilo Watt

0 kW - 80 kW Gasgestookt

apparaat

71,5 103,6 124,5 140,9

GP050 Min. vermogen Minimumvermogen in

kilowatt voor RT2012-

berekening

0 kW - 80 kW Gasgestookt

apparaat

4,7 6,7 10,8 11,4

PP015 Nadraaitijd CV-

pomp

Nadraaitijd van pomp

centrale verwarming

0 Min - 99 Min Gasgestookt

apparaat

1 1 1 1

Tab.40 Navigatie voor geavanceerd installateursniveau

Niveau Menu cascade

Geavanceerde instal

latie

> Installatie setup > CU-GH08 > navigatie

(1)

> Parameters, tellers, signalen > Parameters >

Geavanceerde parameters

(1) Zie de kolom "Navigatie" in de volgende tabel voor de correcte navigatie. De parameters zijn in specifieke functies gegroepeerd.

Tab.41 Fabrieksinstelling op installateursniveau

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

AP002 Handm.

warmtevraag

Activeren handmatige

warmtevraag

0 = Uit

1 = Met

instelpunt

2 = TBuiten-

bediening

Gasgestookt

apparaat

0 0 0 0

AP026 Instelpt handm

instelpunt

aanvoertemperatuur voor

handmatige warmtevraag

10 °C - 90 °C Gasgestookt

apparaat

40 40 40 40

AP056 Buitensensor Buitentemperatuursensor

inschakelen

0 = Geen

buitensensor

1 = AF60

2 = QAC34

Temperatuur

buiten

1 1 1 1

AP102 Boilerpomp

functie

Configuratie van de

boilerpomp als

groepspomp of

systeempomp (toevoer

header met laag verlies)

0 = Nee

1 = Ja

Gasgestookt

apparaat

0 0 0 0

AP111 Can-lijn lengte Can-lijn lengte 0 = <3 m

1 = <80 m

2 = <500 m

Verplichte

busmaster

0 0 0 0

CP130 T.BuitenAanGro

Toewijzing

buitentemperatuursensor

aan groep ...

0 - 4 Ongemengde

groep

0 0 0 0

CP240 GroepKamerEe

nhInvl

Aanpassing van de

invloed van de

kamereenheid van de

groep

0 - 10 Ongemengde

groep

3 3 3 3

CP250 KalSondeOmgG

roep

Calibratie ruimtesensor

groep

-5 °C - 5 °C Ongemengde

groep

0 0 0 0

CP770 Groep gebufferd De groep is na een

buffertank

0 = Nee

1 = Ja

Ongemengde

groep

0 0 0 0

DP003 Afw. max. vent.

SWW

Maximum

ventilatortoerental voor

SWW

1000 TPM -

7000 TPM

Gasgestookt

apparaat

5400 5600 6300 6700

8 Instellingen

54 7684362 - v.05 - 10012019

Code Displaytekst Beschrijving Bereik Navigatie 45 65 90 115

DP005 Boiler Tf afw. Instelpunt

aanvoerafwijking voor

vullen boiler

0 °C - 50 °C SWW-boiler 20 20 20 20

DP006 Hyst boiler Hysterese voor

inschakelen

boilerverwarming

2 °C - 15 °C SWW-boiler 5 5 5 5

DP020 Nadr. SWW-

pump/3wv

Nadraaitijd van de SWW-

pump/3-wegklep na

SWW-productie

0 Sec - 99 Sec Gasgestookt

apparaat

10 10 10 10

DP034 OffsetSWWboile

Offset voor boilersensor 0 °C - 10 °C SWW-boiler 2 2 2 2

DP140 Type lading

SWW

Type lading SWW (0:

Combi, 1: Solo)

0 = Combi

1 = Solo

2 = Gelaagde

cilinder

3 =

Proceswarmte

4 = Extern

Intern SWW

SWW-boiler

Gasgestookt

apparaat

1 1 1 1

GP007 Max. toeren.

vent CV

Maximum

ventilatortoerental in CV-

modus

1400 TPM -

7000 TPM

Gasgestookt

apparaat

5400 5600 6300 6800

GP008 Min. toeren.

vent.

Minimum

ventilatortoerental in CV-

en SWW-modus

1400 TPM -

4000 TPM

Gasgestookt

apparaat

1550 1600 1600 1750

GP009 Toerent. start

ven.

Ventilatortoerental bij het

starten app.

1000 TPM -

4000 TPM

Gasgestookt

apparaat

2500 2500 2500 2500

GP010 GPS-controle Controle

gasdrukschakelaar (GPS)

aan/uit.

0 = Nee

1 = Ja

Gasgestookt

apparaat

0 0 0 0

GP021 Moduleren dT Terug moduleren als

temperatuurverschil

groter is dan deze

drempelwaarde

10 °C - 40 °C Gasgestookt

apparaat

25 25 25 20

GP022 Tau factor

Taanv

Tau-factor voor

berekening van

gemiddelde

aanvoertemperatuur

1 - 255 Gasgestookt

apparaat

1 1 1 1

PP014 CVPompSWWR

eductie

Reductie temp.verschil

voor moduleren

pompmodulatie

0 °C - 40 °C Gasgestookt

apparaat

18 18 18 18

PP016 Max. TPM CV-

pomp

Maximum pomptoerental

CV-pomp (%)

20 % - 100 % Gasgestookt

apparaat

100 100 100 100

PP017 CHPompTPMM

axFactor

Maximale centrale

verwarming bij min. last

als percentage van het

max. pomptoerental

0 % - 100 % Gasgestookt

apparaat

100 100 100 100

PP018 Min. TT CV-

pomp

Minimaal toerental CV-

bedrijf (%)

20 % - 100 % Gasgestookt

apparaat

30 30 30 30

PP023 Start hysterese

Start hysterese voor

brander in

verwarmingsmodus

1 °C - 10 °C Gasgestookt

apparaat

10 10 10 10

8 Instellingen

7684362 - v.05 - 10012019 55

9 Onderhoud

9.1 Algemeen

De ketel is onderhoudsarm. Desondanks dient de ketel periodiek

geïnspecteerd en onderhouden te worden. Om het beste moment van

service te bepalen, is de ketel uitgerust met een automatische

servicemelding. Het moment dat deze servicemelding verschijnt, wordt

door de besturingsautomaat berekend.

Opgelet

Onderhoudswerkzaamheden moeten door een erkend

installateur worden uitgevoerd.

Vervang bij inspectie-of onderhoudswerkzaamheden altijd alle

pakkingen van de gedemonteerde onderdelen.

Het wordt aanbevolen om een onderhoudscontract af te sluiten.

Vervang de defecte of versleten onderdelen door originele

reserveonderdelen.

9.2

Onderhoudsmelding

Als het tijd is voor een servicebeurt, dan geeft het display van de ketel dat

duidelijk aan. Gebruik de automatische servicemelding voor preventief

onderhoud, om storingen tot een minimum te beperken. De

servicemelding geeft aan welke serviceset gebruikt moet worden. In deze

servicesets zitten alle onderdelen en pakkingen, die nodig zijn voor de

betreffende servicebeurt. Deze door Remeha samengestelde servicesets

(A, B of C) zijn verkrijgbaar bij een leverancier van onderdelen.

Belangrijk

Een servicemelding moet binnen 2 maanden opgevolgd zijn.

Belangrijk

Indien op de ketel de iSense of eTwist modulerende thermostaat

is aangesloten, kan deze thermostaat ook de servicemelding

weergeven. Raadpleeg de handleiding van de thermostaat.

Opgelet

Reset de servicemelding bij elke servicebeurt.

Voor meer informatie, zie

Aanvullende documentatie, pagina 11

9.3

Standaard inspectie- en onderhoudswerkzaamheden

9.3.1 Waterdruk controleren

1. Controleer de waterdruk.

Belangrijk

Geadviseerde waterdruk tussen 1,5 en 2 bar.

De waterdruk moet minimaal 0,8 bar zijn.

2. Indien nodig: vul de CV-installatie bij.

9.3.2

Controle van de ionisatiestroom

1. Controleer de ionisatiestroom in vollast en laaglast.

De waarde is na 1 minuut stabiel.

2. Reinig of vervang de ionisatie-/ontstekingselektrode, wanneer de

waarde lager is dan 4 µA.

9 Onderhoud

56 7684362 - v.05 - 10012019

9.3.3 Controle van de rookgasafvoer/luchttoevoer

aansluitingen

1. Controleer de aansluiting van de rookgasafvoer en de luchttoevoer op

conditie en dichtheid.

9.3.4 Controle van de verbranding

De verbrandingstechnische controle gebeurt door meting van het O

percentage in het rookgasafvoerkanaal.

9.3.5 Reiniging van de sifon

Gevaar

De sifon moet altijd voldoende met water gevuld zijn. Dit voorkomt

dat er rookgassen in het vertrek komen.

1. Demonteer de sifon en reinig deze.

2. Vul de sifon volledig met water.

3. Monteer de sifon.

Afb.50 Controle rookgasafvoer/

luchttoevoer aansluitingen

AD-0000084-01

Afb.51 Reiniging sifon

AD-0000086-01

9 Onderhoud

7684362 - v.05 - 10012019 57

9.4 Specifieke onderhoudswerkzaamheden

Voor meer informatie, zie

Aanvullende documentatie, pagina 11

9.4.1

Algemeen

Gevaar

Onderbreek de elektrische voeding van de ketel.

Sluit de gasaanvoer af.

Opgelet

Vervang bij inspectie- of onderhoudswerkzaamheden altijd alle

pakkingen van de gedemonteerde onderdelen.

9.4.2 Verwijderen frontmantel

1. Draai de twee schroeven aan de onderzijde van de frontmantel een

kwartslag los

2. Verwijder de frontmantel.

9.4.3 Controle van de terugslagklep

1. Haal de luchtinlaatpijp van de venturi.

2. Draai de wartel van het gasblok los.

3. Trek de stekkers uit de ventilator (aan de voorzijde en achterzijde).

4. Verwijder de vastgeschroefde stekker van het gasblok.

5. Verwijder de stekker van de ontstekingselektrode uit de

ontstekingstransformator.

Afb.52 Verwijderen frontmantel

AD-4000071-01

90 º

Afb.53 Loskoppelen ventilator

AD-3001178-01

9 Onderhoud

58 7684362 - v.05 - 10012019

6. Demonteer de ventilator.

7. Verwijder de ventilator compleet met gasblok.

8. Inspecteer de terugslagklep en vervang deze bij defect of

beschadigingen, of als deze in de serviceset zit.

9. Ga voor het monteren in omgekeerde volgorde te werk.

9.4.4

Opnieuw monteren van de ketel

1. Monteer alle losgenomen delen in omgekeerde volgorde.

2. Schakel de elektrische voeding van de ketel in.

3. Open de gaskraan.

4. Ontlucht de installatie.

5. Vul eventueel water bij.

6. Controleer de gas- en wateraansluitingen op dichtheid.

7. Neem de ketel weer in bedrijf.

Afb.54

Controle van de terugslagklep

AD-3001181-01

9 Onderhoud

7684362 - v.05 - 10012019 59

10 Bij storing

10.1 Storingscodes

De ketel is uitgevoerd met een elektronische regel- en

besturingsautomaat. Het hart van de besturing is een e-Smart

microprocessor, die de ketel zowel beveiligt als bestuurt. In geval van een

storing wordt een bijbehorende code weergegeven.

Tab.42 Storingscodes worden weergegeven op drie verschillende niveaus

Code Type Beschrijving

A00.00 Waarschuwing De ketel blijft in bedrijf maar de oorzaak van de waarschuwing moet worden onder

zocht. Een waarschuwing kan veranderen in een blokkering of vergrendeling.

H00.00 Blokkering De ketel komt automatisch in bedrijf als de oorzaak van de blokkering is opgehe

ven. Een blokkering kan veranderen in een vergrendeling.

E00.00 Vergrendeling De ketel komt pas weer in bedrijf als de oorzaak van de vergrendeling is opgehe

ven en handmatig wordt gereset.

De betekenis van de code is terug te vinden in de verschillende

storingscodestabellen.

Belangrijk

De storingscode is belangrijk voor het correct en snel opsporen

van de aard van de storing en bij eventuele ondersteuning door

Remeha.

10.1.1 Waarschuwing

Tab.43 Waarschuwingscodes

Code Display tekst Beschrijving Oplossing

A00.34 TBuiten ontbreekt Buitentemperatuursensor werd

verwacht maar is niet gedetecteerd

Buitensensor niet gedetecteerd:

Buitensensor is niet aangesloten: sluit de sen

sor aan

Buitensensor is niet correct aangesloten: sluit

de sensor correct aan

A00.42 WaterDrukOntbreekt Waterdruksensor werd verwacht

maar is niet gedetecteerd

Waterdruksensor niet gedetecteerd:

Waterdruksensor is niet aangesloten: sluit de

sensor aan

Waterdruksensor is niet correct aangesloten:

sluit de sensor correct aan

A01.23 Slechte verbranding Slechte verbranding Configuratiefout: Vlamwegval tijdens bedrijf:

Geen ionisatiestroom:

Ontlucht de gasleiding.

Controleer of de gaskraan goed geopend is.

Controleer de gasaanvoerdruk.

Controleer correcte werking en afstelling

gasblok.

Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op

verstopping.

Controleer op rookgasrecirculatie.

A02.06 Waarschuw. waterdr Waarschuwing waterdruk actief Waterdruk waarschuwing:

Waterdruk te laag; controleer de waterdruk

A02.36 Functioneel app mist Functioneel apparaat is ontkoppeld SCB niet gevonden:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte SCB: Vervang SCB

10 Bij storing

60 7684362 - v.05 - 10012019

Code Display tekst Beschrijving Oplossing

A02.37 Onkrit app mist Onkritisch apparaat is ontkoppeld SCB niet gevonden:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte SCB: Vervang SCB

A02.45 CAN-verb.matrix vol CAN-verbindingsmatrix vol SCB niet gevonden:

Voer een automatische detectie uit

A02.46 CAN-adminapp. vol CAN-admin. apparaat vol SCB niet gevonden:

Voer een automatische detectie uit

A02.48 Conf.fout functieg Configuratiefout functiegroep SCB niet gevonden:

Voer een automatische detectie uit

A02.49 Init.node mislukt Initialisatienode mislukt SCB niet gevonden:

Voer een automatische detectie uit

A02.55 Ongel of ontbr SerNR Ongeldig of ontbrekend serienr.

apparaat

Neem contact op met uw leverancier.

A02.69 Demomodus actief Demomodus actief Neem contact op met uw leverancier.

A02.76 Geheugen vol De geres geheugenruimte voor

aangepaste parameterw is vol.

Gebruikerswijzigingen nt mr mogelijk

Configuratiefout:

CN1 en CN2 opnieuw instellen

Defecte CSU: Vervang CSU

Vervang de CU-GH

A08.02 Douchetijd voorbij De voor het douchen gereserveerde

tijd is verstreken

Neem een kortere douche of pas parameter

DP357 aan.

10.1.2 Blokkering

Tab.44 Blokkeringscodes

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

H00.81 KamerTempOntbreekt De kamertemperatuursensor werd

verwacht maar is niet gedetecteerd

Ruimtetemperatuursensor niet gedetecteerd:

Kamertemperatuursensor is niet aangesloten:

Sluit de sensor aan

Kamertemperatuursensor is niet correct aange

sloten: Sluit de sensor correct aan

H01.00 Comm.fout Communicatiefout opgetreden Communicatiefout met de veiligheidskern:

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

H01.05 Max Delta TA-TR Maximaal verschil tussen

aanvoertemperatuur en

retourtemperatuur

Maximaal verschil tussen aanvoer- en retourtem

peratuur overschreden:

Geen of te weinig doorstroming:

Doorstroming (richting, pomp, kleppen) con

troleren

Waterdruk controleren

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

Sensorfout:

Controleer de goede werking van de sensors

Controleer of de sensor goed gemonteerd is

10 Bij storing

7684362 - v.05 - 10012019 61

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

H01.08 Delta T Max 3 Delta T Max 3 Maximale stijging van de warmtewisselaartempe

ratuur is overschreden:

Geen of te weinig doorstroming:

Controleer de doorstroming (richting, pomp,

kleppen)

Controleer de waterdruk

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

Controleer of de cv-installatie correct is ont

lucht

Sensorfout:

Controleer de goede werking van de sensors

Controleer of de sensor goed gemonteerd is

H01.14 Max TAanv De aanvoertemperatuur heeft de

maximale bedrijfswaarde

overschreden

Aanvoertemperatuursensor boven normaal be

reik:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Geen of te weinig doorstroming:

Controleer de doorstroming (richting, pomp,

kleppen)

Controleer de waterdruk

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

H01.15 Max TRookGas De rookgastemperatuur heeft de

maximale bedrijfswaarde

overschreden

Maximum rookgastemperatuur overschreden:

Controleer het rookgasafvoersysteem

Controleer de warmtewisselaar op rookgaszij

dige vervuiling

Defecte sensor: vervang de sensor

H02.00 Reset w uitgevoerd Reset w uitgevoerd Resetprocedure actief:

Geen actie

H02.02 Wacht op config.nr. Wacht op configuratienummer Configuratiefout of configuratienummer onbe

kend:

CN1 en CN2 opnieuw instellen

H02.03 Conf.fout Configuratiefout Configuratiefout of configuratienummer onbe

kend:

CN1 en CN2 opnieuw instellen

H02.04 Parameterfout Parameterfout Fabrieksinstellingen niet in orde:

Parameters staan niet goed:

Herstart de ketel

CN1 en CN2 opnieuw instellen

Vervang de CU-GH print

H02.05 CSU & CU kmn nt ovrn CSU komt niet overeen met CU-type Configuratiefout:

CN1 en CN2 opnieuw instellen

H02.09 Deelblokk. Deelblokkering van het apparaat

gedetecteerd

Blokkerende ingang of vorstbeveiliging is actief:

Externe oorzaak: neem externe oorzaak weg

Fout ingestelde parameter: controleer de para

meters

Slechte verbinding: controleer de verbinding

H02.10 Volledige blokk. Volledige blokkering van het

apparaat gedetecteerd

Blokkerende ingang is actief (zonder vorstbeveili

ging):

Externe oorzaak: neem externe oorzaak weg

Fout ingestelde parameter: controleer de para

meters

Slechte verbinding: controleer de verbinding

H02.12 Vrijgavesignaal Ingang vrijgavesignaal van de

regeleenheid van externe

apparaatomgeving

Wachttijd vrijgave signaal is verlopen:

Externe oorzaak: neem externe oorzaak weg

Fout ingestelde parameter: controleer de para

meters

Slechte verbinding: controleer de verbinding

10 Bij storing

62 7684362 - v.05 - 10012019

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

H02.38 Gn waterhardh Geen waterhardheid -

H02.70 WTE test fout Test externe warmteterugwineenh

mislukt

Controleer het externe warmteterugwinsysteem.

H03.00 Parameterfout Veiligheidsparameters niveau 2, 3, 4

zijn niet correct of ontbreken

Veiligheidskern parameterfout

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

H03.01 CU naar GKR datafout Geen geldige data v CU nr GRK

ontvangen

Communicatiefout met de CU-GH:

Herstart de ketel

H03.02 Vlamverlies gedetect Gemeten ionisatiestroom is onder

limiet

Vlamwegval tijdens bedrijf:

Geen ionisatiestroom:

Ontlucht de gasleiding

Controleer of de gaskraan goed geopend is

Controleer de gasaanvoerdruk

Controleer correcte werking en afstelling

gasblok

Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op

verstopping

Controleer op rookgasrecirculatie

H03.05 Interne blokkering Gasklepregeling interne blokkering

opgetreden

Fout in veiligheidskern:

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

H03.17 Veiligheidscontrole Periodieke veiligheidscontrole wordt

uitgevoerd

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

10.1.3

Vergrendelen

Tab.45 Vergrendelingscodes

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

E00.04 TRetour open Retourtemperatuursensor is

verwijderd of meet een temperatuur

beneden het bereik

Retourtemperatuursensor open:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Slecht gemonteerde sensor: controleer of de

sensor goed gemonteerd is

Defecte sensor: vervang de sensor

E00.05 TRetour kortgsl De retourtemperatuursensor is

kortgesloten of meet een

temperatuur boven het bereik

Retourtemperatuursensor kortgesloten:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Slecht gemonteerde sensor: controleer of de

sensor goed gemonteerd is

Defecte sensor: vervang de sensor

E00.06 Tretour ontbreekt De retourtemperatuursensor werd

verwacht maar is niet gedetecteerd

Geen verbinding met retourtemperatuursensor:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte sensor: vervang de sensor

10 Bij storing

7684362 - v.05 - 10012019 63

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

E00.07 dTRetour te hoog Verschil retourtemperatuur is te

groot

Verschil tussen aanvoer- en retourtemperatuur te

hoog:

Geen doorstroming:

Ontlucht de cv-installatie om lucht te verwij

deren

Controleer de waterdruk

Indien aanwezig: controleer instelling ketelty

pe-parameter

Controleer de doorstroming (richting, pomp,

kleppen)

Controleer de goede werking van de verwar

mingspomp

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

Sensor niet of slecht aangesloten:

Controleer de goede werking van de sensors

Controleer of de sensor goed gemonteerd is

Defecte sensor: vervang sensor indien nodig

E00.16 SWW sensor open Temperatuursensor tank sanitair

warm water is verwijderd of meet

een temperatuur beneden het bereik

Boilersensor open:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte sensor: vervang de sensor

E00.17 SWW sensor kortgesl. Temperatuursensor tank sanitair

warm water is kortgesloten of meet

een temperatuur boven het bereik

Boilersensor kortgesloten:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte sensor: vervang de sensor

E01.04 5x fout vlamverlies 5x fout onbedoeld foutverlies

opgetreden

5 keer vlamverlies:

Ontlucht de gasleiding

Controleer of de gaskraan goed geopend is

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer correcte werking en afstelling gas

blok

Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op

verstopping

Controleer op rookgasrecirculatie

E01.11 Ventil buiten bereik Ventilatortoerental overschrijdt

normaal werkingsbereik

Ventilator storing:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte ventilator: vervang de ventilator

Ventilator draait terwijl hij niet mag draaien:

controleer of er teveel schoorsteentrek is

E01.12 Retour hoger aanvoer Retourtemperatuur heeft hogere

temperatuurwaarde dan de

aanvoertemperatuur

Aanvoer en retour verwisseld:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Doorstroomrichting verkeerd: controleer de

doorstroming (richting, pomp, kleppen)

Slecht gemonteerde sensor: controleer of de

sensor goed gemonteerd is

Slecht werkende sensor: controleer de weer

standswaarde van de sensor

Defecte sensor: vervang de sensor

E01.24 Verbrandingsfout Meerdere verbrandingsfouten

opgetreden binnen 24 uur

Lage ionisatiestroom:

Ontlucht de gasleiding.

Controleer of de gaskraan goed geopend is.

Controleer de gastoevoerdruk.

Controleer de correcte werking en afstelling

van het gasblok.

Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op

verstopping

Controleer op rookgasrecirculatie.

10 Bij storing

64 7684362 - v.05 - 10012019

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

E02.13 Blokkerende ingang Blokkerende ingang van

besturingsautomaat door

buitenomgeving van apparaat

Blokkerende ingang is actief:

Externe oorzaak: neem externe oorzaak weg

Fout ingestelde parameter: controleer de para

meters

E02.15 Ext CSU time-out Time-out externe CSU CSU time out:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte CSU: vervang CSU

E02.17 GKR comm.time-out Gasklepregeleenheid communicatie

heeft feedbacktijd overschreden

Communicatiefout met de veiligheidskern:

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

E02.35 Veiligheidsapp mist Kritisch veiligheidsapparaat is

ontkoppeld

Communicatiefout:

Voer een autodetect uit

E02.47 Verbin functieg misl Verbinding functiegroepen mislukt Functiegroep niet gevonden:

Voer een automatische detectie uit

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

E04.00 Parameterfout Veiligheidsparameters niveau 5 zijn

niet correct of ontbreken

Vervang de CU-GH

E04.01 Aanvtempsens kortgs Aanvoertemperatuursensor is

kortgesloten of meet een

temperatuur boven het bereik

Aanvoertemperatuursensor kortgesloten:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Slecht gemonteerde sensor: controleer of de

sensor goed gemonteerd is

Defecte sensor: vervang de sensor

E04.02 Aanvtempsens open Aanvoertemperatuursensor is

verwijderd of meet een temperatuur

beneden het bereik

Aanvoertemperatuursensor open:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte sensor: vervang de sensor

E04.03 Max Aanv.temp Gemeten temperatuur boven

veiligheidslimiet

Geen of te weinig doorstroming:

Controleer de doorstroming (richting, pomp,

kleppen)

Controleer de waterdruk

Controleer warmtewisselaar op vervuiling

E04.07 TAanv sensor Afwijking in aanvoersensor 1 en

aanvoersensor 2 gedetecteerd

Afwijking van aanvoertemperatuursensor:

Slechte verbinding: controleer de verbinding

Defecte sensor: vervang de sensor

10 Bij storing

7684362 - v.05 - 10012019 65

Code Displaytekst Beschrijving Oplossing

E04.10 Mislukte start 5 mislukte branderstarts

gedetecteerd

Vijf mislukte branderstarts:

Geen ontstekingsvonk:

Controleer de bekabeling tussen de CU-

GH en de ontstekingstrafo

Controleer de ionisatie- /ontstekingselektrode

Controleer de doorslag naar massa / aarde

Controleer de conditie van het branderdek

Controleer aarding

Vervang de CU-GH

Wel ontstekingsvonk maar geen vlamvorming:

Ontlucht de gasleidingen

Controleer luchttoevoer en rookgasafvoer op

verstopping

Controleer of de gaskraan goed geopend is

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer correcte werking en afstelling

gasblok

Controleer de bekabeling van het gasblok

Vervang de CU-GH

Wel vlam maar geen of onvoldoende ionisatie:

Controleer of de gaskraan goed geopend is

Controleer de gastoevoerdruk

Controleer de ionisatie- /ontstekingselektrode

Controleer aarding

Controleer de bekabeling ionisatie- /ontste

kingselektrode.

E04.12 Valse vlam Valse vlam gedetecteerd voor

branderstart

Vals vlamsignaal:

Brander gloeit na: Stel O

Wel ionisatiestroom gemeten, terwijl er geen

vlam mag zijn: controleer ionisatie- /ontste

kingselektrode

Defecte gasklep: vervang de gasklep

Defecte ontstekingstrafo: vervang de ontste

kingstrafo

E04.13 Ventilator Ventilatortoerental overschrijdt

normaal werkingsbereik

Ventilator storing:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Ventilator draait terwijl hij niet mag draaien:

controleer of er teveel schoorsteentrek is

Defecte ventilator: vervang de ventilator

E04.17 GasKlep aandr. fout De aandrijving voor de gasklep is

defect

Gasblok storing:

Slechte verbinding: controleer de bedrading en

connectoren

Defecte gasblok: vervang het gasblok

E04.23 Interne storing Interne vergrendeling

gasklepregeling

Herstart de ketel

Vervang de CU-GH

10.2

Storingsgeheugen

Het bedieningspaneel heeft een storingsgeheugen waarin de laatste 32

storingen worden opgeslagen. Bij de storingscodes worden ook details

van de storing opgeslagen. Onder meer de status, sub-status,

aanvoertemperatuur, retourtemperatuur, toerental van de ventilator en de

ionisatiestroom.

Voor meer informatie, zie

Aanvullende documentatie, pagina 11

10 Bij storing

66 7684362 - v.05 - 10012019

11 Technische specificaties

11.1 Goedkeuringen

11.1.1 Certificeringen

Tab.46 Certificeringen

CE-identificatienummer PIN 0063CS3928

NOx-klasse

(1)

Type rookgasaansluiting

23P

, B

(2)

13(X)

, C

33(X)

, C

63(X)

, C

93(X)

(1) EN 15502–1

(2) Als een ketel wordt geïnstalleerd met een verbinding van het type B

23P

, B

dan wordt de

IP-codering van de ketel verlaagd tot IP20.

11.1.2 Toestelcategorieën

Tab.47 Toestelcategorieën

Land Categorie Gastype Aansluitdruk (mbar)

België

2E(S)B

(1)

, I

2E(R)

(2)

, I

3B/P

G20/25 (E-gas)

G30/G31 (Butaan/Propaan)

20/25

30-50

(1) voor ketels met een nominale belasting ≤70kW

(2) voor ketels met een nominale belasting >70kW

11.1.3 Richtlijnen

Naast de wettelijke voorschriften en richtlijnen, moeten ook de

aanvullende richtlijnen in deze handleiding worden opgevolgd.

Voor alle voorschriften en richtlijnen, zoals genoemd in deze handleiding,

geldt dat aanvullingen of latere voorschriften en richtlijnen op het moment

van installeren van toepassing zijn.

11.1.4 Fabriekstest

Iedere ketel wordt voor het verlaten van de fabriek optimaal ingesteld en

getest op:

Elektrische veiligheid.

Afstelling (O

Waterdichtheid.

Gasdichtheid.

Parameterinstelling.

11 Technische specificaties

7684362 - v.05 - 10012019 67

11.2 Afmetingen en aansluitingen

Afb.55 Afmetingen

AD-4100113-01

500

100

130

191

365

191

500

750

Tab.48 Aansluitingen

Symbool Aansluiting Quinta Ace

Quinta Ace

115

rookgasafvoer Ø 80 mm Ø 100 mm Ø 100 mm Ø 100 mm

luchttoevoer Ø 125 mm Ø 150 mm Ø 150 mm Ø 150 mm

sifon 25 mm 25 mm 25 mm 25 mm

aanvoer CV 1 ¼" buitendraad 1 ¼" buitendraad 1 ¼" buitendraad 1 ¼" buitendraad

retour CV 1 ¼" buitendraad 1 ¼" buitendraad 1 ¼" buitendraad 1 ¼" buitendraad

gas ¾" buitendraad ¾" buitendraad ¾" buitendraad ¾" buitendraad

11 Technische specificaties

68 7684362 - v.05 - 10012019

11.3 Elektrisch schema

Afb.56 Elektrisch schema

AD-3001177-01

GN/

2 31

X32

1 32

X33

2 31

13 X31

N L

24V, 50Hz

4 132

1 3 42

GN/

1 2

2 3

X114

X111

4 2 3 1

X115

1 2 4 5

2 3 6 8 7 10

13 15

GN/

X41

1 2 3

2 3

1 2

GN/

153

3 4

X21

GN/

1 23

X22

3 4 1 1

GN/

3 1

2 3

X81

2 1 3

1 3 2

1 2 3

1 2

BKBK

11 2

X102

4 7 5 8 6 9 123

X105

1 2 3 4

X104

X101

1 2

X112

321

X133

54321

X132

CB-03

7 81 2 3 4 5 6

R-Bus Tout

BL RL

1 3 4 52 1 3 4 52 6

1 32 54 1 32 54

321

X134

321

X135

6 7 8 9 10 11

X03

X136 X131

X4 L-Bus

9 10

Tdhw

1 3

X11

X13

X10

X14

X11

X6X5

18 19

X12

X13

X10

X1151

Voeding

Aan/uit schakelaar

Voeding voor SCB-xx besturingsprints

Voeding voor besturingsprint IF-01

Interieurverlichting

Display

11 Technische specificaties

7684362 - v.05 - 10012019 69

Aansluitmogelijkheden voor extra SCB-xx

besturingsprints

Serviceaansluiting

L-Busaansluiting voor SCB-xx besturingsprints

Ventilatorvoeding

Standaard CB-03 besturingsprint

CU-GH08 regeleenheid

Ontstekingstrafo

Ionisatie-/ontstekingselektrode

Gascombinatieblok

Aansluiting naar CB-08 printplaat (voor 24V of 230V

driewegklep)

Voeding voor pomp

Retoursensor (NTC 10 kΩ/25°C)

Debietsensor (NTC 10 kΩ/25°C)

Aansluitpunt voor de rookgassensor (PTC <20Ω/

25°C)

Aansluitmogelijkheid voor

luchtdrukverschilschakelaar

Bediening van de ventilator

Druksensor

Sturing voor PWM pomp

Gegevens opslag (CSU)

Zwart

Blauw

Bruin

Groen

Grijs

Rood

Wit

Geel

11.4

Technische gegevens

Tab.49 Algemeen

Quinta Ace 45 65 90 115

Nominaal vermogen (Pn)

CV-bedrijf (80/60°C) G20 (H-gas)

min-max

(1)

kW 8,0 - 40,8

40,8

12,0 - 61,5

61,5

14,1 - 84,2

84,2

18,9 - 103,9

103,9

Nominaal vermogen (Pn)

CV-bedrijf (80/60°C) G25 (L-gas)

min-max

(1)

kW 6,6 - 33,9

33,9

10,0 - 51,0

51,0

14,1 - 84,2

84,2

18,9 - 103,9

103,9

Nominaal vermogen (Pn)

CV-bedrijf (50/30°C) G20 (H-gas)

min-max

(1)

kW 8,9 - 43,0

43,0

13,3 - 65,0

65,0

15,8 - 89,5

89,5

21,2 - 109,7

109,7

Nominaal vermogen (Pn)

CV-bedrijf (50/30°C) G25 (L-gas)

min-max

(1)

kW 7,4 - 35,7

35,7

11,0 - 54,0

54,0

15,8 - 89,5

89,5

21,2 - 109,7

109,7

Nominale belasting (Qnh)

CV-bedrijf (Hi) G20 (H-gas)

min-max

(1)

kW 8,2 - 41,2

41,2

12,2 - 62,0

62,0

14,6 - 86,0

86,0

19,6 - 107,0

107,0

Nominale belasting (Qnh)

CV-bedrijf (Hi) G25 (L-gas)

min-max

(1)

kW 7.2 - 34.2

34,2

10.4 - 51.5

51,5

14,6 - 86,0

86,0

19,6 - 107,0

107,0

Nominale belasting (Qnh)

CV-bedrijf (Hs) G20 (H-gas)

min-max

(1)

kW 9,1 - 45,7

45,7

13,6 - 68,8

68,8

16,2 - 95,5

95,5

21,9 - 118,8

118,8

Nominale belasting (Qnh)

CV-bedrijf (Hs) G25 (L-gas)

min-max

(1)

kW 8.0 - 37.9

37,9

11.6 - 57.1

57,1

16,2 - 95,5

95,5

21,9 - 118,8

118,8

Vollast rendement CV (Pn) (Hi) (80/60°C) % 99,1 99,2 97,9 97,1

Vollast rendement CV (Pa) (Hi) (80/60°C) % 97,2 98,3 97,9 97,1

Vollast rendement CV (Hi) (50/30 °C) % 102,9 104,6 104,1 102,5

Laaglast rendement CV (Hi)

(Retourtemperatuur 60 °C)

% 97,2 98,3 96,6 96,5

Deellast rendement CV (Pa) (Hi)

(Retourtemperatuur 30 °C)

% 110,6 110,4 108,1 108,0

Deellast rendement CV (Pa) (Hi)

(Retourtemperatuur 30 °C)

% 108,4 108,9 108,1 108,0

Vollast rendement CV (Pn) (Hs)

(80/60°C)

% 89,2 89,3 88,2 87,4

Vollast rendement CV (Pa) (Hs)

(80/60°C)

% 87,5 88,5 88,2 87,4

Vollast rendement CV (Hs) (50/30 °C) % 92,7 94,2 93,7 92,3

Laaglast rendement CV (Hs)

(Retourtemperatuur 60 °C)

% 87,5 88,5 88,2 87,4

11 Technische specificaties

70 7684362 - v.05 - 10012019

Quinta Ace 45 65 90 115

Deellast rendement CV (Pn) (Hs)

(Retourtemperatuur 30 °C)

% 99,6 99,4 97,3 97,3

Deellast rendement CV (Pa) (Hs)

(Retourtemperatuur 30 °C)

% 97,6 98,1 97,3 97,3

(1) Fabrieksinstelling

Tab.50 Gas- en rookgasgegevens

Quinta Ace 45 65 90 115

Gasvoordruk G20 (H-gas) min-max mbar 17 - 25 17 - 25 17 - 25 17 - 25

Gasvoordruk G25 (L-gas) min-max mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30 20 - 30

Gasvoordruk G31 (propaan) min-max mbar 37 - 50 37 - 50 37 - 50 37 - 50

Gasverbruik G20 (H-gas)

(1)

min-max

0,9 - 4,4 1,3 - 6,6 1,5 - 9,1 2,1 - 11,3

Gasverbruik G25 (L-gas)

(1)

min-max

1,0 - 5,1 1,5 - 7,6 1,8 - 10,6 2,4 - 13,6

Gasverbruik G31 (propaan)

(1)

min-max

0,4 - 1,7 0,5 - 2,5 0,9 - 3,5 0,9 - 4,4

Gaszijdige weerstand tussen ketelaan

sluitpunt en gasblokmeetpunt (met G20

gemeten)

max mbar 1,0 2,0 2,5 3,0

NOx jaaremissie G20 (H-gas) EN15502

O2 = 0%

Hs mg/kWh 42 48 53 41

Rookgashoeveelheid min-max kg/u 14 - 69 21 - 104 28 - 138 36 - 178

Rookgastemperatuur min-max °C 30 - 67 30 - 68 30 - 68 30 - 72

Maximale tegendruk Pa 150 100 160 220

Schoorsteenrendement CV (Hi)

(80/60 °C) bij 20 °C omg.

% 99,1 99,2 97,9 97,1

Schoorsteenverliezen CV (Hi)

(80/60 °C) bij 20 °C omg.

% 0,9 0,8 2,1 2,9

(1) Gasverbruiken op basis van calorische onderwaarde bij standaard condities: T=288,15 K, p=1013,25 mbar. Gag 30,33; G25 29,25; G31

88,00 MJ/m3

Tab.51 Gegevens cv-circuit

Quinta Ace 45 65 90 115

Waterinhoud l 4,3 6,4 9,4 9,4

Waterbedrijfsdruk min bar 0,8 0,8 0,8 0,8

Waterbedrijfsdruk (PMS) max bar 4,0 4,0 4,0 4,0

Watertemperatuur max °C 110,0 110,0 110,0 110,0

Bedrijfstemperatuur max °C 90,0 90,0 90,0 90,0

Waterzijdige weerstand (ΔT=20K) mbar 114 163 153 250

Behuizingsverliezen ΔT 30 °C

ΔT 50 °C

W 101

201

110

232

123

254

123

254

Tab.52 Gegevens elektrisch

Quinta Ace 45 65 90 115

Voedingsspanning VAC 230 230 230 230

Opgenomen vermogen - Vollast CV

(1)

max W 75 89 114 182

Opgenomen vermogen - Deellast CV

(30%)

(1)

min W 22 29 30 36

Opgenomen vermogen - minimale last

(1)

min W 20 26 26 32

Opgenomen vermogen - Stand-by

(Psb)

(1)

max W 6 7 7 6

11 Technische specificaties

7684362 - v.05 - 10012019 71

Quinta Ace 45 65 90 115

Elektrische beschermingsindex IP X4D X4D X4D X4D

Zekeringen (traag) Hoofd

CU-GH08

A 2,5 2,5 2,5 2,5

(1) zonder pomp

Tab.53 Gegevens overige

Quinta Ace 45 65 90 115

Totaal gewicht inclusief verpakking kg 60,5 66,5 76,5 76,5

Minimaal montagegewicht

(1)

kg 50 56 65,2 65,2

Gemiddelde geluidsniveau op een af

stand van 1 meter van de ketel

dB(A) 45,1 46,7 51,6 51,1

(1) Zonder frontmantel.

Tab.54 Technische parameters

Quinta Ace 45 65 90 115

Ketel met rookgascondensor Ja Ja Ja Ja

Lagetemperatuurketel

(1)

Nee Nee Nee Nee

B1-ketel Nee Nee Nee Nee

Ruimteverwarmingstoestel met warmte

krachtkoppeling

Nee Nee Nee Nee

Combinatieverwarmingstoestel Nee Nee Nee Nee

Nominale warmteafgifte

Pnom

kW 41 62 84 104

Nuttige warmteafgifte bij nominale

warmteafgifte en werking op hoge tem

peratuur

(2)

kW 40,8 61,5 84,2 103,9

Nuttige warmteafgifte bij 30% van de

nominale warmteafgifte en werking op

lage temperatuur

(1)

kW 13,7 20,5 27,9 34,7

Seizoensgebonden energie-efficiëntie

voor ruimteverwarming

% 94 94 - -

Nuttig rendement bij nominale warmte

afgifte en werking op hoge tempera

tuur

(2)

% 89,3 89,4 88,2 87,5

Nuttig rendement bij 30% van de nomi

nale warmteafgifte en werking op lage

temperatuur

(1)

% 99,6 99,5 97,4 97,3

Supplementair elektriciteitsverbruik

Vollast

elmax

kW 0,075 0,100 0,124 0,184

Deellast

elmin

kW 0,020 0,029 0,030 0,036

Stand-by stand

kW 0,006 0,007 0,007 0,006

Andere kenmerken

Warmteverlies in stand-by

stby

kW 0,101 0,110 0,123 0,123

Energieverbruik van ontstekingsbran

der

ign

kW - - - -

Jaarlijks energieverbruik

GJ 125 188 - -

Geluidsvermogensniveau, binnen

dB 53 55 60 59

Emissies van stikstofoxiden NO

mg/kWh 42 48 53 41

(1) Lage temperatuur betekent voor verwarmingsketels met rookgascondensor een temperatuur van 30 °C, voor lagetemperatuurketels

37 °C en voor andere verwarmingstoestellen 50 °C (bij de inlaat van het verwarmingstoestel).

(2) Werking op hoge temperatuur betekent een retourtemperatuur van 60 °C bij de inlaat van het verwarmingstoestel en een toevoertempe

ratuur van 80 °C bij de uitlaat van het verwarmingstoestel.

Zie

De achterzijde voor contactgegevens.

11 Technische specificaties

72 7684362 - v.05 - 10012019

12 Bijlage

12.1 ErP-informatie

12.1.1 Productkaart

Tab.55 Productkaart

Remeha - Quinta Ace 45 65 90 115

Seizoensgebonden energie-efficiëntieklasse voor ruim

teverwarming

(1)

Nominale warmteafgifte

(Prated of Psup)

kW 41 62 84 104

Seizoensgebonden energie-efficiëntie voor ruimtever

warming

% 94 94 - -

Jaarlijks energieverbruik GJ 125 188 - -

Geluidsvermogensniveau L

binnen dB 53 55 60 59

(1) Voor cv-ketels en boilers boven de 70 kW hoeft geen ErP informatie vermeld te worden.

Zie

Voor specifieke voorzorgsmaatregelen voor assemblage,

installatie en onderhoud: Veiligheid, pagina 5

12 Bijlage

7684362 - v.05 - 10012019 73

12.1.2 Pakketkaart

Afb.57 Pakketkaart voor ketels met vermelding van de energie-efficiëntie voor ruimteverwarming van het pakket

AD-3000743-01

‘I’

%( - ‘I’ ) x 0,1 = ±

%(‘III’ x + ‘IV’ x ) x 0,9 x ( /100) x = +

(1)

A* = 0,95, A = 0,91,

B = 0,86, C = 0,83,

D - G = 0,81

%( - ‘I’ ) x ‘II’ = +

%0,5 x 0,5 x = -

<30%

G F E D C B A A

+++

%+ (50 x ‘II’) =

overeenkomstig productkaart zonne-energie-installatie

Bijdrage zonne-energie EN aanvullende warmtepomp

Bijdrage zonne-energie

De energie-efﬁ ciëntie van het pakket producten waarop deze kaart betrekking heeft, stemt eventueel niet overeen met de feitelijke energie-

efﬁ ciëntie na installatie in het gebouw aangezien deze efﬁ ciëntie ook door andere factoren wordt beïnvloed, zoals het warmteverlies in het

distributiesysteem en de dimensionering van de producten in verhouding tot de grootte van het gebouw en de kenmerken ervan.

Ketel en aanvullende warmtepomp geïnstalleerd met lagetemperatuurwarmtestralers bij 35 °C?

Seizoensgebonden energie-efﬁ ciëntieklasse van ruimteverwarming door pakket

Seizoensgebonden energie-efﬁ ciëntie van ruimteverwarming door pakket

Seizoensgebonden energie-efﬁ ciëntie van

ruimteverwarming (in %)

Aanvullende warmtepomp

Klasse warmwatertank

Collectorefﬁ ciëntie (in

Volume warmwatertank

(in m³)

Collectoroppervlak (in

m²)

Seizoensgebonden energie-efﬁ ciëntie van

ruimteverwarming (in %)

Tweede ketel

Klasse I = 1%, Klasse II = 2%, Klasse III = 1,5%,

Klasse IV = 2%, Klasse V = 3%, Klasse VI = 4%,

Klasse VII = 3,5%, Klasse VIII = 5%

Temperatuurregelaar

Seizoensgebonden energie-efﬁ ciëntie van ruimteverwarming door ruimteverwarmingstoestel met

ketel

(1) Als de klasse van de warmwatertank boven A is, gebruik dan 0,95

selecteer kleinste waarde

overeenkomstig productkaart warmtepomp

overeenkomstig productkaart ketel

overeenkomstig productkaart temperatuurregelaar

12 Bijlage

74 7684362 - v.05 - 10012019

I De waarde van de seizoensgebonden energie-efficiëntie voor

ruimteverwarming van de hoofdverwarming, uitgedrukt in %.

II De factor voor het wegen van de warmteafgifte van hoofd- en

aanvullende verwarmingstoestellen van een pakket zoals

aangegeven in de volgende tabel.

III De waarde van de wiskundige formule: 294/(11 · Prated), waarbij

"Prated" is gerelateerd aan het ruimteverwarmingstoestel als

hoofdverwarming.

IV De waarde van de wiskundige formule 115/(11 · Prated), waarbij

"Prated" is gerelateerd aan het ruimteverwarmingstoestel als

hoofdverwarming.

Tab.56 Weging van ketels

Psup / (Prated + Psup)

(1)(2)

II, pakket zonder warmwatertank II, pakket met warmwatertank

0 0 0

0,1 0,3 0,37

0,2 0,55 0,70

0,3 0,75 0,85

0,4 0,85 0,94

0,5 0,95 0,98

0,6 0,98 1,00

≥ 0,7 1,00 1,00

(1) De tussenliggende waarden worden berekend door lineaire interpolatie tussen de twee aangrenzende waarden.

(2) Prated is gerelateerd aan het ruimteverwarmingstoestel of het combinatieverwarmingstoestel als hoofdverwarming.

12.2 Verwijdering

12.2.1 Verwijdering en recycling

Opgelet

Alleen een hiertoe bevoegde vakman mag de ketel verwijderen en

afdanken, in overeenstemming met de geldende plaatselijke en

landelijke regelgeving.

Als de ketel verwijderd moet worden genomen, ga dan als volgt te werk:

1. Zet de ketel uit.

2. Haal de stekker van de ketel uit het stopcontact.

3. Sluit de hoofdgaskraan.

4. Sluit de hoofdwaterkraan.

5. Sluit de gaskraan op de ketel.

6. Tap de installatie af.

7. Verwijder de lucht-/rookgasleidingen.

8. Koppel alle leidingen los.

9. Ontmantel de ketel.

12.3

EG Conformiteitsverklaring

Het toestel is conform het in de EG conformiteitsverklaring beschreven

standaardtype. Het is vervaardigd en in bedrijf genomen overeenkomstig

de Europese richtlijnen.

De originele conformiteitsverklaring is bij de fabrikant op te vragen.

Afb.58

MW-3000179-03

12 Bijlage

7684362 - v.05 - 10012019 75

12.4 Optionele elektrische aansluitingen

12.4.1 Elektronica uitbreidingsbox voor uitbreidingsprints

Als er in de instrumentenbox van de ketel geen ruimte meer is voor de

plaatsing van een (optionele) uitbreidingsprint, monteer die dan in de

elektronica uitbreidingsbox. Deze is als accessoire leverbaar.

1. Klik het deksel van de behuizing los.

2. Verwijder het deksel.

3. Plaats de uitbreidingsprint volgens de aanwijzingen in de

meegeleverde instructie.

Bij de Performance level ketels is de elektronica uitbreidingsbox, samen

met de SCB-10 print al ingebouwd.

Afb.59 Openen behuizing voor

uitbreidingsprints

AD-4000062-01

12 Bijlage

76 7684362 - v.05 - 10012019

12 Bijlage

7684362 - v.05 - 10012019 77

12 Bijlage

78 7684362 - v.05 - 10012019

Alle technische en technologische informatie in deze handleiding, evenals door ons ter beschikking gestelde tekeningen en

technische beschrijvingen, blijven ons eigendom en mogen zonder onze toestemming niet worden vermenigvuldigd. Wijzigingen

voorbehouden.

Uw leverancier / Votre fournisseur / Ihr Lieferant:

7684362 - v.05 - 10012019

7684362

Remeha Quinta ACE 45 T-Control Handleiding

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Misbruik melden

Product:

Spelregels forum

Abonneren

Ontvang uw handleiding per email

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Andere handleiding(en) van Remeha Quinta ACE 45 T-Control

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

U heeft geen emailadres opgegeven

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Info