726564

REMKO RVT 265 DC Handleiding

68
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/76
Pagina verder
Bedienings- en installatiehandleiding
Voor het begin van alle werkzaamheden de handleiding lezen!
REMKO serie RVT
RVT 265 DC, RVT 355 DC
Wandapparatuur - Koelen en verwarmen
0265-2020-05 Versie 1, nl_NL
R32
Koudemiddel
Vertaling van het origineel
Vóór het in bedrijf nemen / gebruik van dit apparaat deze
installatiehandleiding zorgvuldig lezen!!
Deze handleiding maakt deel uit van het apparaat en dient
steeds in directe nabijheid van de opstellocatie resp. bij het
apparaat bewaard te worden.
Wijzigingen voorbehouden; we aanvaarden geen aansprakelijkheid
voor drukfouten en vergissingen!
Inhoudsopgave
1 Veiligheids- en gebruiksinstructies..................................................................................................... 5
1.1 Algemene veiligheidsvoorschriften ................................................................................................. 5
1.2 Markering van instructies................................................................................................................ 5
1.3 Kwalificaties van het personeel....................................................................................................... 5
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen van de veiligheidsvoorschriften....................................................... 6
1.5 Veiligheidsbewust werken............................................................................................................... 6
1.6 Veiligheidsinstructies voor de exploitant......................................................................................... 6
1.7 Veiligheidsvoorschriften voor montage-, onderhouds en inspectiewerkzaamheden....................... 6
1.8 Zelfstandige ombouw en veranderingen......................................................................................... 7
1.9 Bedoeld gebruik.............................................................................................................................. 7
1.10 Garantie........................................................................................................................................ 7
1.11 Transport en verpakking ............................................................................................................... 8
1.12 Milieubescherming en recycling.................................................................................................... 8
2 Technische gegevens........................................................................................................................... 9
2.1 Apparaatgegevens.......................................................................................................................... 9
2.2 Apparaatafmetingen...................................................................................................................... 11
2.3 Vermogensgegevens.................................................................................................................... 12
3 Opbouw en werking............................................................................................................................ 16
3.1 Eigenschappen van de REMKO Split-airconditioning................................................................... 16
3.2 Beschrijving van het apparaat....................................................................................................... 18
4 Bediening............................................................................................................................................. 19
4.1 Algemene instructies..................................................................................................................... 19
4.2 Indicaties op de binnenunit........................................................................................................... 20
4.3 Toetsen op de afstandsbediening................................................................................................. 20
5 Montageaanwijzingen voor het vakpersoneel.................................................................................. 29
5.1 Belangrijke aanwijzingen voor het installeren............................................................................... 29
5.2 Wanddoorvoeren........................................................................................................................... 29
5.3 Montagemateriaal......................................................................................................................... 29
5.4 Opstelling binnenunit..................................................................................................................... 29
5.5 Opstelling, montage buitenunit...................................................................................................... 30
5.6 Minimale vrije ruimte..................................................................................................................... 32
5.7 Aansluitvarianten van de binnenunit............................................................................................. 32
5.8 Olieretourmaatregelen.................................................................................................................. 33
5.9 Aansluiting van het binnentoestel bij inbouw van de koelmiddelleidingen. .................................. 33
5.10 Wandhouder van de binnenunit.................................................................................................. 34
6 Installatie.............................................................................................................................................. 35
6.1 Installeren binnenunit.................................................................................................................... 35
6.2 Aansluiting van de koudemiddelleidingen..................................................................................... 35
6.3 Extra instructies voor het aansluiten van de koudemiddelleidingen.............................................. 37
6.4 Controle op lekkages.................................................................................................................... 38
6.5 Koudemiddel bijvullen................................................................................................................... 38
7 Condensaataansluiting en gewaarborgde afvoer............................................................................ 39
8
Elektrische aansluiting....................................................................................................................... 41
8.1 Algemene instructies..................................................................................................................... 41
8.2 Aansluiten van de binnenunit........................................................................................................ 41
8.3 Aansluiten van de buitenunit......................................................................................................... 42
3
8.4 Elektrisch aansluitschema............................................................................................................. 43
8.5 Elektrisch aansluitschema............................................................................................................. 45
8.6 Aansluiting van een bovenliggende regeling ................................................................................ 47
9 Vóór de inbedrijfstelling..................................................................................................................... 49
10
Inbedrijfstelling................................................................................................................................... 49
11 Verhelpen van storingen, foutanalyse en klantenservice............................................................... 51
11.1 Verhelpen van storingen en klantenservice................................................................................. 51
11.2 Storingsanalyse binnenunit......................................................................................................... 53
11.3 Weerstanden van de temperatuursensoren................................................................................ 64
12 Reiniging en onderhoud..................................................................................................................... 67
13 Uit bedrijf nemen................................................................................................................................. 69
14 Apparaatafbeelding en reserveonderdelenlijsten............................................................................ 70
14.1 Apparaatafbeelding binnenunit RVT 265-355 DC IT................................................................... 70
14.2 Reserveonderdelenlijst binnenunit RVT 265-355 DC IT............................................................. 71
14.3 Apparaatafbeelding buitenunit RVT 265-355 DC AT.................................................................. 72
14.4 Reserveonderdelenlijst buitenunit RVT 265-355 DC AT............................................................. 73
15 Index..................................................................................................................................................... 74
REMKO serie RVT
4
1 Veiligheids- en
gebruiksinstructies
1.1 Algemene
veiligheidsvoorschriften
Lees de handleiding voor het eerste gebruik van
het apparaat of de componenten zorgvuldig door
.
Deze bevat nuttige tips, instructies en waarschu-
wingen voor de veiligheid van personen en goe-
deren. Het nier opvolgen van de handleiding kan
gevaar voor personen, het milieu, de installatie of
de componenten en tot het verlies van mogelijke
aansprakelijkheid leiden.
Bewaar deze handleiding en de voor het bedrijf
van de installatie noodzakelijke informatie (bijv.
koelmiddelgegevensblad) in de buurt van het
apparaat.
Het koelmiddel dat in de installatie wordt gebruikt
is brandbaar. Neem evt. de lokale veiligheidsvoor-
schriften in acht.
Waarschuwing voor brandgevaarlijke stoffen!
1.2
Markering van instructies
Deze paragraaf geeft een samenvatting van alle
belangrijke veiligheidsaspecten voor een optimale
persoonlijke bescherming en voor een veilig en
storingvrij bedrijf.
De in deze handleiding gegeven instructies en vei-
ligheidsvoorschriften dienen opgevolgd te worden,
zodat ongelukken, persoonlijk letsel en beschadi-
gingen worden vermeden. Direct aan de apparaten
aangebrachte instructies dienen absoluut te
worden opgevolgd en in goed leesbare toestand te
worden gehouden.
Veiligheidsvoorschriften zijn in deze handleiding
gemarkeerd door bepaalde symbolen. Verder
beginnen de veiligheidsvoorschriften met bepaalde
signaalwoorden die de aard van de risico's aan-
geven.
GEVAAR!
Bij het aanraken van spanningvoerende delen
bestaat direct levensgevaar door een stroom-
stoot. Beschadiging van de isolatie of van com-
ponenten kan levensgevaarlijk zijn.
GEVAAR!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een direct gevaarlijke situatie die de
dood of zwaar letsel tot gevolg heeft, als deze
situatie niet wordt gemeden.
WAARSCHUWING!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die de
dood of zwaar letsel tot gevolg kan hebben, als
deze situatie niet wordt gemeden.
VOORZICHTIG!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die
gering of licht letsel tot gevolg kan hebben en
die materiële schade of aantasting van het
milieu kan veroorzaken, als deze situatie niet
wordt gemeden.
AANWIJZING!
Deze combinatie van symbool en signaalwoord
wijst op een mogelijk gevaarlijke situatie die
materiële schade of aantasting van het milieu
kan veroorzaken, als deze situatie niet wordt
gemeden.
Met dit symbool wordt gewezen op nuttige tips,
adviezen en informatie over hoe een efficiënt
en storingsvrij bedrijf gewaarborgd kan worden.
1.3 Kwalificaties van het personeel
Het personeel voor de inbedrijfstelling, bediening,
het onderhoud, de inspectie en de montage dient
over de betref
fende kwalificaties voor deze werk-
zaamheden te beschikken.
5
1.4 Gevaren bij het niet-opvolgen
van de veiligheidsvoorschriften
Het niet opvolgen van de veiligheidsvoorschriften
kan zowel gevaar voor personen opleveren als
voor het milieu en voor apparatuur
. Het niet-
opvolgen van de veiligheidsvoorschriften kan
leiden tot het verlies van iedere aanspraak op
schadevergoeding.
In detail kan het niet-opvolgen van de voorschriften
bijvoorbeeld de volgende risico's opleveren:
n Het uitvallen van belangrijke functies van de
apparatuur
.
n Het feit dat voorgeschreven methodes betref-
fende normaal en technisch onderhoud niet
werken.
n Het in gevaar brengen van personen door elek-
trische en mechanische effecten.
1.5 Veiligheidsbewust werken
De in deze handleiding vermelde veiligheidsin-
structies, de bestaande nationale voorschriften ter
voorkoming van ongevallen evenals eventuele
interne arbeids-, bedrijfs- en veiligheidsvoor-
schriften van het bedrijf moeten in acht worden
genomen.
1.6
Veiligheidsinstructies voor de
exploitant
De veiligheid van de apparaten en componenten is
alleen gegarandeerd bij het bedoeld gebruik en in
volledig gemonteerde toestand.
n Het plaatsen, installeren en onderhouden van
de apparaten en componenten mag alleen
gebeuren door vakpersoneel.
n Eventueel aanwezige aanraakbescherming
(rooster) voor bewegende delen mag niet
worden verwijderd bij een apparaat dat in
bedrijf is.
n De bediening van apparaten of componenten
met zichtbare defecten of beschadigingen is
verboden.
n Het aanraken van bepaalde onderdelen of
componenten van de apparaten kan brand-
wonden of letsel veroorzaken.
n -De apparaten of componenten mogen niet
worden blootgesteld aan mechanische belas-
ting, extreme vochtigheid of extreme tempera-
turen.
n Ruimtes waarin koelmiddel kan uittreden,
moeten over voldoende ventilatie beschikken.
Anders ontstaat verstikkings- resp. brandge-
vaar
.
n Laat kinderen niet zonder toezicht in de buurt
van de installatie.
n De inbedrijfstelling mag alleen door geautori-
seerd vakpersoneel worden uitgevoerd. Een
incorrecte inbedrijfstelling kan leiden tot water-
lekkage, elektrische schok of brand. De inbe-
drijfstelling moet zoals beschreven in de hand-
leiding worden uitgevoerd.
n V
raag uitsluitend geautoriseerd vakpersoneel
voor onderhoud of reparaties.
n De installatie is gevuld met een brandbaar
koelmiddel. Gooi eventueel vereiste apparaat-
componenten nooit eigenhandig weg!
n Gebruik geen andere apparaten met sterke
hitte-ontwikkeling of open vlammen in dezelfde
ruimte.
n Alle behuizingsdelen en openingen, bijv.
luchtin- en uitgangen, moeten vrij worden
gehouden.
n -De apparatuur dient tenminste eenmaal jaar-
lijks door een deskundige gecontroleerd te
worden op werkveiligheid en functie. Visuele
controles en reinigingswerkzaamheden mogen
in spanningsloze toestand door de gebruiker
uitgevoerd worden.
1.7 Veiligheidsvoorschriften voor
montage-, onderhouds en
inspectiewerkzaamheden.
n Het koelmiddel R32 dat in de installatie wordt
gebruikt is brandbaar
. Neem evt. de lokale vei-
ligheidsvoorschriften in acht.
n Houd het koelcircuit vrij van andere gassen en
vreemde stoffen. Het koelcircuit mag uitslui-
tend worden gevuld met koelmiddel R32.
n Gebruik alleen meegeleverde accessoires,
bouwdelen en overeenkomstig gemarkeerde
bouwdelen. Het gebruik van niet gestandaardi-
seerde bouwdelen kan leiden tot waterlekkage,
elektrische schokken en brand.
n Installeer en sla het apparaat uitsluitend op in
ruimtes groter dan 4 m
2
. Als dit niet in acht
wordt genomen kan de ruimte zich, in het geval
van lekkage, vullen met een brandbaar
mengsel!
De voor het installeren en de opslag opge-
geven minimale ruimtegrootte van 4 m2 heeft
betrekking op de basis vulhoeveelheid van het
apparaat. Deze varieert op basis van het type
installatie en de totale vulhoeveelheid van de
installatie. De berekening moet gebeuren vol-
gens de geldende DIN-normen. Zorg dat de
installatielocatie geschikt is voor een veilig
gebruik van het apparaat.
n Monteer de apparaatcomponenten uitsluitend
aan statisch geschikte muren.
n Het apparaat mag niet in ruimtes worden geïn-
stalleerd, waarin andere apparaten met hitte-
ontwikkeling worden gebruikt (verwarmingsap-
paraten, open haarden).
REMKO serie RVT
6
n Zorg voor voldoende beluchting in de opstel-
lingsruimte.
n Ingrepen in het koelciruit zijn pas na het vol-
ledig verwijderen van het koelmiddel mogelijk.
Soldeer of flex nooit apparaatcomponenten!
n Houd er rekening mee dat koelmiddel geurloos
kan zijn.
n Gebruik de airconditioning niet in een vochtige
ruimte, zoals een badkamer of waskamer
. Te
hoge luchtvochtigheid kan kortsluiting veroor-
zaken aan elektrische bouwdelen.
n Het product moet altijd correct geaard zijn,
omdat er anders elektrische schokken kunnen
ontstaan.
n Breng de condensafvoer aan zoals beschreven
in de handleiding. Onvoldoende afvoer van
condensaat kan leiden tot waterschade in uw
woning.
n Elke persoon die werkt aan het koelcircuit moet
beschikken over een geldig certificaat van de
industrie en het handelsregister, die de compe-
tentie in omgang met koelmiddel bevestigd.
n Bij het installeren, het repareren, het onder-
houden of het reinigen van de apparaten
moeten geschikte maatregelen worden
genomen om de van de apparaten uitgaande
gevaren voor personen te voorkomen.
n Het opstellen, aansluiten en gebruik van de
apparaten en componenten moet volgens de
gebruiks- en bedrijfsomstandigheden uit de
gebruikshandleiding en de geldende lokale
voorschriften gebeuren.
n Regionale verordeningen en wetten zoals de
wet op de waterhuishouding moeten in acht
worden genomen.
n De elektrische voeding moet worden aange-
past aan de eisen van de apparaten.
n De apparaten mogen uitsluitend op die punten
worden bevestigd die de fabrikant hiervoor
heeft voorzien. De apparaten mogen uitslui-
tend aan constructies of wanden of op vloeren
worden bevestigd of geplaatst die deze belas-
ting kunnen dragen.
n De apparaten en componenten mogen niet
worden gebruikt op plaatsen met verhoogd
risico op beschadigingen. De minimale vrije
ruimte moet worden aangehouden.
n De apparaten en componenten moeten vol-
doende veiligheidsafstand hebben ten opzichte
van ontvlambare, explosieve, brandbare,
agressieve en vervuilde zones en atmosferen.
n De veiligheidsvoorzieningen mogen niet
worden veranderd of overbrugd.
n De aansluiting van de binnenunit moet worden
gerealiseerd met een vast verbinding, een los-
neembare, herbruikbare verbinding is niet toe-
gestaan.
1.8 Zelfstandige ombouw en
veranderingen
Het ombouwen of wijzigen van de apparaten of
componenten is niet toegestaan en kan storingen
veroorzaken. De veiligheidsvoorzieningen mogen
niet worden veranderd of overbrugd. De originele
reserveonderdelen en door de fabrikant geautori-
seerde accessoires zijn afgestemd op de vereiste
veiligheid. Het toepassen van andere onderdelen
kan leiden tot het vervallen van de aansprakelijk-
heid voor gevolgen daarvan.
1.9
Bedoeld gebruik
De apparaten mogen afhankelijk van de uitvoering
en uitrusting uitsluitend worden toegepast als air-
conditioning om het bedrijfsmedium lucht binnen
een gesloten ruimte te koelen resp. verwarmen.
Ander of verdergaand gebruik geldt als niet
bedoeld gebruik. Voor de hieruit voortvloeiende
schade is de fabrikant / leverancier van de
machine niet aansprakelijk. Het risico wordt uitslui-
tend door de gebruiker gedragen. Bij het bedoeld
gebruik hoort ook het opvolgen van de bedienings-
en installatie-instructies en het aanhouden van de
onderhoudsbepalingen.
De in de technische specificaties opgegeven
grenswaarden mogen in geen geval worden over-
schreden.
1.10 Garantie
Voorwaarde voor eventuele aanspraken op
garantie is, dat de inkoper of zijn afnemer tegelijk
met de verkoop en het in gebruik nemen, de bij het
apparaat meegeleverde "Garantieoorkonde" vol-
ledig ingevuld naar REMKO GmbH & Co. KG
teruggestuurd heeft. De garantievoorwaarden zijn
opgenomen in de "Algemene verkoop- en leve-
ringsvoorwaarden". Daarnaast kunnen alleen
tussen de bij de overeenkomst betrokken partijen
speciale afspraken gemaakt worden. Neem
daarom eerst contact op met uw directe handels-
partner.
7
1.11 Transport en verpakking
De apparaten worden in een stevige transportver-
pakking geleverd. Controleer het apparaat direct
bij de levering en noteer eventuele schade of ont-
brekende onderdelen op de pakbon en informeer
de transporteur en uw leverancier
. Bij klachten
achteraf wordt geen garantie verleend.
WAARSCHUWING!
Plastic folie en tassen etc. zijn gevaarlijk
speelgoed voor kinderen!
Daarom:
- V
erpakkingsmateriaal kan niet worden onzorg-
vuldig.
- Verpakking mag niet toegankelijk zijn voor kin-
deren!
1.12 Milieubescherming en
recycling
Afvoeren van de verpakking
Alle producten worden voor het transport zorg-
vuldig verpakt in milieuvriendelijke materialen.
Lever een waardevolle bijdrage aan de verminde-
ring van afval en het recyclen van grondstof
fen en
lever het verpakkingsmateriaal alleen in bij de
daarvoor aangewezen inzamelplaatsen.
Afvoeren van de apparaten en componenten
Bij de productie van de apparaten en compo-
nenten worden uitsluitend recyclebare materialen
gebruikt. Draag bij aan de bescherming van het
milieu, door er voor te zorgen dat apparaten of
componenten (bijv
. batterijen) niet in het huisvuil
komen maar alleen op milieuvriendelijke wijze vol-
gens de plaatselijk geldende voorschriften, bijv.
door een erkend afvalverwerkingsbedrijf en recyc-
ling of via een inzamelpunt worden verwerkt.
REMKO serie RVT
8
2 Technische gegevens
2.1 Apparaatgegevens
Serie RVT 265 DC RVT 355 DC
Werking
Inverter-wand-airconditioningcombinatie voor
koelen en verwarmen
Nominaal koelvermogen
1)
kW
2,63 (0,99-4,15) 3,52 (1,03-4,81)
Energie-efficiëntieklasse SEER
1)
9,2 9,0
El. nominaal opgenomen vermogen Koelen
1)
kW
0,483 0,75
El. nominaal stroomverbruik Koelen
1)
A
2,1 3,3
Energieverbruik, jaarlijks, Q
CE
3)
kWh 102 137
Energie-efficiëntieklasse koelen
1)
A+++
Nominaal verwarmingsvermogen
2)
kW
4,10 (0,75-6,99) 4,24 (0,75-7,19)
Energie-efficiëntieklasse SCOP
4)
5,3
El. nominaal opgenomen vermogen Ver-
warmen
2)
kW
0,834 0,943
El. nominaal stroomverbruik Verwarmen
2)
A
3,6 4,1
Energieverbruik, jaarlijks, Q
HE
3)
kWh 643 647
Energie-efficiëntieklasse verwarmen
2)
A+++
Max. stroomverbruik kW 2,42 3,11
Max. stroomopname A 10 13
EDV-nr. 1623750 1623760
Bijbehorende binnenunit (IT) RVT 265 DC RVT 355 DC
Toepassingsbereik (ruimtevol.) ca.
m
3
80 100
Instelbereik ruimtetemperatuur °C +16 tot +32
Werkbereik °C +16 tot +30
Luchtverplaatsing per niveau
m
3
/u
285/380/430/500/565 310/380/450/530/590
Geluidsdrukniveau per niveau
5)
dB (A) 23/26/29/33/28 28/31/34/37/40
Geluidsdruk.Silent/Turbo-modus
5)
dB (A) 22 21
Geluidsniveau max. dB(A) 58 59
Beschermingsklasse IP X0
Condensaansluiting mm 18
Afmetingen: H/B/D mm 298/895/248
Gewicht kg 13
EDV-nr. 1623752 1623762
9
Bijbehorende buitenunit (AT) RVT 265 DC RVT 355 DC
Stroomvoorziening
V/Ph/
Hz
230/1~/50
Werkbereik koelen °C -25 tot +50
Werkbereik verwarmen °C -30 tot +30
Luchtverplaatsing, max.
m
3
/u
2000
Beschermingsklasse IP 24
Geluidsniveau max. dB (A) 59 61
Geluidsdrukniveau
5)
dB (A) 57
Koudemiddel
6)
R32
Koudemiddel, basishoeveelheid kg 0,87
CO
2
equivalent t 0,58
Bedrijfsdruk, max. kPa 4300/1700
Koudemiddel, extra hoeveelheid > 5 m g/m 20
Koudemiddelleiding, lengte, max. m 25
Koudemiddelleiding, hoogte, max. m 10
Koudemiddelaansluiting
Vloeistofleiding
Inch
(mm)
1/4 (6,35)
Koudemiddelaansluiting
Zuigleiding
Inch
(mm)
3/8 (9,52)
Afmetingen: H/B/D mm 554/800/333
Gewicht kg 36,4
EDV-nr. 1623751 1623761
1)
Luchtinlaattemp. TK 27 °C/FK 19 °C, buitentemperatuur TK 35 °C/FK 24 °C, max. luchtverplaatsing,
5 m leidinglengte
2)
Luchtinlaattemp. TK 20 °C, buitentemperatuur TK 7 °C/FK 6 °C, max. luchtverplaatsing, 5 m leidinglengte
3)
De opgegeven waarde is gebaseerd op resultaten van de genormeerde keuring.
Het werkelijk verbruik is afhankelijk van het gebruik en van de gebruikslocatie van het apparaat
4)
De opgegeven waarde is gebaseerd op de gemiddelde verwarmingsperiode (average)
5)
Afstand 1 m vrije ruimte. Opgegeven waarden zijn maximale waarden
6)
Bevat broeikasgas volgens Kyoto-protocol, GWP 675 (meer informatie in hoofdstuk "Koudemiddel bijvullen")
REMKO serie RVT
10
2.2 Apparaatafmetingen
Buitenunits
B
C
D
A
E
Afmetingen (mm) A B C D E
RVT 265-355 DC AT 800 487 333 554 300
Binnenunits
A
B
C
Afmetingen (mm) A B C
RVT 265-355 DC 298 895 248
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
11
2.3 Vermogensgegevens
Koelvermogen RVT 265 DC
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
20 25 30
Koelvermogen (A = totaal, B = sensibel, C = stroomverbruik)
TK FK A B C A B C A B C
°C °C kW kW kW kW kW kW kW kW kW
20 14 2,71 2,11 0,37 2,59 2,07 0,40 2,48 2,03 0,43
22 16 2,85 2,18 0,37 2,73 2,14 0,40 2,61 2,10 0,44
25 18 3,00 2,25 0,37 2,87 2,21 0,41 2,74 2,17 0,44
27 19 3,06 2,27 0,38 2,93 2,23 0,41 2,80 2,18 0,44
30 22 3,28 2,38 0,38 3,14 2,34 0,41 2,99 2,29 0,45
32 24 3,40 2,43 0,38 3,25 2,39 0,42 3,11 2,35 0,45
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
35 40
Koelvermogen (A = totaal, B = sensibel, C = stroomverbruik)
TK FK A B C A B C
°C °C kW kW kW kW kW kW
20 14 2,33 1,96 0,47 2,29 1,97 0,50
22 16 2,46 2,03 0,48 2,41 2,04 0,51
25 18 2,59 2,10 0,48 2,54 2,10 0,51
27 19 2,64 2,11 0,48 2,59 2,12 0,52
30 22 2,82 2,22 0,49 2,77 2,23 0,52
32 24 2,93 2,27 0,49 2,87 2,28 0,52
REMKO serie RVT
12
Verwarmingsvermogen RVT 265 DC
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
-25 -20 -15 -10
Verwarmingsvermogen (A = totaal, C = stroomverbruik)
TK A C A C A C A C
°C kW kW kW kW kW kW kW kW
15 2,62 1,58 2,98 1,64 3,59 1,66 3,76 1,57
18 2,58 1,60 2,94 1,67 3,54 1,68 3,71 1,59
20 2,54 1,63 2,89 1,69 3,49 1,71 3,65 1,62
22 2,49 1,64 2,83 1,71 3,42 1,73 3,58 1,63
24 2,47 1,66 2,81 1,73 3,38 1,74 3,54 1,65
25 2,44 1,67 2,78 1,74 3,35 1,75 3,51 1,66
27 2,42 1,68 2,75 1,75 3,31 1,77 3,47 1,67
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
-7 2 7 10
Verwarmingsvermogen (A = totaal, C = stroomverbruik)
TK A C A C A C A C
°C kW kW kW kW kW kW kW kW
15 3,85 1,51 4,14 1,50 4,23 0,81 4,01 0,73
18 3,79 1,54 4,08 1,53 4,16 0,82 3,96 0,74
20 3,73 1,56 4,02 1,55 4,10 0,83 3,90 0,75
22 3,66 1,58 3,94 1,57 4,02 0,84 3,82 0,76
24 3,62 1,59 3,90 1,58 3,98 0,85 3,78 0,77
25 3,58 1,60 3,86 1,59 3,94 0,85 3,74 0,77
27 3,55 1,61 3,82 1,61 3,90 0,86 3,70 0,78
13
Koelvermogen RVT 355 DC
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
20 25 30
Koelvermogen (A = totaal, B = sensibel, C = stroomverbruik)
TK FK A B C A B C A B C
°C °C kW kW kW kW kW kW kW kW kW
20 14 3,55 2,77 0,57 3,41 2,72 0,62 3,26 2,67 0,67
22 16 3,73 2,86 0,58 3,59 2,81 0,63 3,43 2,76 0,68
25 18 3,93 2,95 0,58 3,77 2,91 0,63 3,61 2,85 0,69
27 19 4,01 2,97 0,59 3,85 2,93 0,64 3,68 2,87 0,69
30 22 4,29 3,11 0,59 4,12 3,07 0,64 3,94 3,01 0,70
32 24 4,45 3,18 0,59 4,27 3,14 0,65 4,09 3,08 0,70
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
35 40
Koelvermogen (A = totaal, B = sensibel, C = stroomverbruik)
TK FK A B C A B C
°C °C kW kW kW kW kW kW
20 14 3,11 2,61 0,73 3,02 2,59 0,78
22 16 3,27 2,70 0,74 3,18 2,68 0,79
25 18 3,45 2,79 0,75 3,34 2,77 0,80
27 19 3,52 2,81 0,75 3,41 2,80 0,80
30 22 3,76 2,96 0,76 3,65 2,94 0,81
32 24 3,90 3,03 0,76 3,79 3,01 0,81
REMKO serie RVT
14
Verwarmingsvermogen RVT 355 DC
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
-25 -20 -15 -10
Verwarmingsvermogen (A = totaal, C = stroomverbruik)
TK A C A C A C A C
°C kW kW kW kW kW kW kW kW
15 2,76 1,83 3,02 1,92 3,72 1,95 3,90 1,89
18 2,72 1,86 2,98 1,95 3,67 1,98 3,84 1,92
20 2,68 1,89 2,93 1,98 3,61 2,01 3,78 1,95
22 2,62 1,90 2,87 2,00 3,54 2,03 3,71 1,97
24 2,60 1,92 2,84 2,02 3,50 2,05 3,67 1,99
25 2,57 1,93 2,82 2,03 3,47 2,06 3,63 2,00
27 2,54 1,95 2,79 2,05 3,43 2,08 3,59 2,02
Binnen
Buitentemperatuur (TK, °C)
-7 2 7 10
Verwarmingsvermogen (A = totaal, C = stroomverbruik)
TK A C A C A C A C
°C kW kW kW kW kW kW kW kW
15 4,42 1,88 4,60 1,88 4,38 0,91 4,16 0,82
18 4,36 1,91 4,53 1,90 4,31 0,93 4,10 0,84
20 4,29 1,94 4,46 1,93 4,25 0,94 4,04 0,85
22 4,21 1,96 4,37 1,95 4,17 0,95 3,96 0,86
24 4,16 1,98 4,33 1,97 4,12 0,96 3,92 0,87
25 4,12 1,99 4,28 1,98 4,08 0,97 3,88 0,87
27 4,08 2,01 4,24 2,00 4,04 0,98 3,84 0,88
15
3 Opbouw en werking
3.1 Eigenschappen van de REMKO
Split-airconditioning
REMKO invertertechnologie
De compressor van de airconditioning is voorzien
van een toerentalregeling die automatisch op de
behoefte wordt afgestemd. De vermogensregeling
van conventionele airconditioning kent slechts
twee toestanden „AAN“ (vol vermogen) en
„UIT“ (geen vermogen). Deze airconditioning gaant
aan als de temperatuur onder een bepaalde
waarde zakt, en gaat uit als deze temperatuur
weer is bereikt. Deze vorm van vermogensregeling
is erg inef
ficiënt. De vermogensregeling van de
REMKO airconditioning gebeurt modulerend en
wordt aangepast aan de werkelijke behoefte. In de
elektronica is een frequentieomvormer opge-
nomen, die het toerental van de compressor en de
ventilator naar behoefte regelt. Bij vollast draait de
compressor met een hoger toerental dan bij deel-
last. De lagere toerentallen zorgen voor een lan-
gere levensduur van de componenten, betere
prestaties en minder lawaai. Lagere toerentallen
betekenen verder minder energieverbruik (stroom)
en een langere gebruiksduur. D.w.z.: Tijdens de
koude periode van het jaar zullen de inverter-air-
conditioners praktisch altijd blijven draaien. En dit
bij maximaal rendement.
Dankzij de innovatieve invertertechnologie zal
deze airconditioning door het aanpassen van
het koelvermogen aan de momenteel
bestaande behoefte in de koude periode bijna
altijd lopen en pas uitschakelen wanneer er
inderdaad geen extra warmte meer nodig is.
(Hetzelfde geldt omgekeerd voor het ver
-
warmen)
1/3
Bij de start heeft de inverter slechts 1/3 van de tijd nodig,
vergeleken met conventionele systemen
Tijd
Een minimale temperatuurschommeling
betekent energie besparen
Conventioneel
Inverter
Temperatuur
Afb. 1: Moderne invertertechnologie
REMKO serie RVT
16
Verwarmingsbedrijf
Door de omkering van de kringloop kan er in huis
ook worden verwarmd. Bij het verwarmingsbedrijf
worden de componenten van het koudemiddelcir-
cuit gebruikt voor het aanmaken van warme lucht,
zodat een gebouw verwarmd kan worden.
In de afbeelding is goed te zien binnen welk
gebied de waarden liggen, die qua temperatuur en
vochtigheid prettig en behaaglijk zijn voor de
mens. Dit gebied dient bij het verwarmen of de kli-
maatbeheersing van gebouwen te worden bereikt.
10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30
onbehaaglijk
droog
behaaglijk
onbehaaglijk
vochtig
nog behaaglijk
luchttemperatuur in °C
relatieve luchtvochtigheid in %
Afb. 2: Comfortbereik
17
3.2 Beschrijving van het apparaat
De airconditioning van de serie R
VT beschikt over
een REMKO RVT...AT buitenunit en een RVT...IT
binnenunit.
De buitenunit dient tijdens koelbedrijf voor het
afgeven van de door de binnenunit uit de te koelen
ruimte opgenomen warmte aan de buitenlucht. Bij
verwarmingsbedrijf kan de door de buitenunit
opgenomen warmte via de binnenunit worden
afgegeven aan de lucht in de te verwarmen ruimte.
In beide bedrijfsmodi wordt het door de com-
pressor te leveren capaciteit exact aangepast aan
de vraag en wordt de insteltemperatuur met mini-
male temperatuurschommelingen geregeld. Door
deze "inverter-techniek" wordt, ten opzichte van
conventionele splitsystemen, energie bespaard en
wordt het geproduceerde geluidsniveau terugge-
bracht tot een zeer beperkte waarde. De buitenunit
kan buiten of onder bepaalde voorwaarden binnen
worden gemonteerd. De binnenunit is ontworpen
voor gebruik binnen, bovenaan de wand. De
bediening gebeurt via een infrarood-afstandsbedie-
ning.
De buitenunit bestaat uit een koelcircuit met com-
pressor, condensator in lamellenuitvoering, con-
densatorventilator, keerklep en een regelorgaan.
De besturing van de buitenunit gebeurt via de
regeling van de binnenunit.
De binnenunit bestaat uit een verdamper in lamel-
lenuitvoering, verdamperventilator, regeling en
condensopvangbak.
Vloerconsoles, wandconsoles, koudemiddellei-
dingen en condenspompen zijn verkrijgbaar als
accessoires.
21
4
3
Afb. 3: Schema koelcircuit binnenunit
1: Verdamper
2: Verdamperventilator
3: Aansluiting zuigleiding
4: Aansluiting inspuitleiding
TC
M
2
1
4
3
5
6
7
8
Afb. 4: Schema koelcircuit buitenunit
1: Condensator
2: Condensatorventilator
3: Keerklep
4: Compressor
5: Capillaire buisinspuiting
6: Aansluiting manometer
7: Aansluitklep zuigleiding
8: Aansluitklep inspuitleiding
1
7
8
9
B
A
4
3
5
6
2
3
Afb. 5: Systeemopbouw
A: Buiten
B: Binnen
1: Binnenunit
2: Buitenunit
3: Condensleiding
4: Condensatorventilator
5: Netaansluiting
6: Afsluitklep
7: Zuigleiding
8: Inspuitleiding
9: Stuurleiding
De verbinding tussen binnenunit en buitenunit
wordt tot stand gebracht met koudemiddellei-
dingen.
REMKO serie RVT
18
4 Bediening
4.1 Algemene instructies
De binnenunit kan comfortabel bediend worden
met de meegeleverde infrarood afstandsbediening.
Een correcte gegevensoverdracht wordt door de
binnenunit met een pieptoon bevestigd. Als het
programmeren via de infrarood-afstandsbediening
niet mogelijk is, kan de binnenunit ook handmatig
worden bediend.
Handbediening
De binnenunit kan bij verlies/een defect van de
infrarood-afstandsbediening ook handmatig
worden ingeschakeld. De handmatige bediening
dient alleen voor gebruik in noodgevallen en is niet
geschikt voor algemeen bedrijf van het apparaat.
V
ervang de afstandsbediening a.u.b. De toets voor
de handmatige activering bevindt zich aan de
rechter zijde van het apparaat.
Voor handmatig bedrijf gelden de volgende instel-
lingen:
eenmaal op de toets drukken: Automatische
modus,
tweemaal indrukken: Koelmodus,
driemaal indrukken: Apparaat UIT
Infrarood-afstandsbediening
De infrarood-afstandsbediening stuurt de gepro-
grammeerde instelling over een afstand tot 8 m
naar de ontvanger op de binnenunit. Een storings-
vrije ontvangst van de gegevens is alleen mogelijk
als de afstandsbediening op de ontvanger wordt
gericht en er geen voorwerpen zijn die de over-
dracht belemmeren.
Eerst moeten de twee batterijen (type AAA) in de
afstandsbediening worden geplaatst. Trek daar-
voor het dekseltje van het batterijvak los en plaats
de batterijen. Let daarbij op de polariteit (zie mar-
kering). Als de accu's worden verwijderd, gaan alle
opgeslagen gegevens verloren. De afstandsbedie-
ning gebruikt dan de standaard instellingen, die u
op elk moment individueel kunt wijzigen.
max. 8 m
Afb. 6: Maximale afstand
Storingen worden gecodeerd aangegeven (zie
het hoofdstuk V
erhelpen van storingen en klan-
tendienst).
AANWIJZING!
V
ervang lege batterijen direct door een nieuwe
set, omdat anders gevaar bestaat dat ze lek
raken. Bij langere buitenbedrijfstelling wordt
aanbevolen de batterijen te verwijderen.
Help mee bij het besparen van energie tijdens
standby! Wordt het apparaat, de installatie of de
component niet gebruikt, raden we het onder
-
breken van de voedingsspanning aan. Compo-
nenten met een veiligheidsfunctie zijn uitge-
sloten van onze aanbeveling!
19
4.2 Indicaties op de binnenunit
1
1: Displayaanduiding van gecodeerde foutmel-
ding en streeftemperatuur
Als het display “CL” weergeeft, moet het filter direct
worden gereinigd.
Als het display “nF” weergeeft, moet het filter
worden vervangen. Druk na de uitvoering van de
werkzaamheden 4 keer op de LED-knop om de
herinneringsfuncties te deactiveren.
4.3 Toetsen op de afstandsbedie-
ning
11
9
10
12
13
2
1
4
5
3
6
7
8
14
Afb. 7: Toetsen op de afstandsbediening
1
Toets "AAN/UIT"
Met deze toets kunt u de airconditioning in- en uit-
schakelen.
2
Keuze bedrijfsmodus
Met deze toets kan de gewenste bedrijfsmodus
worden ingesteld. Er kan gekozen worden uit de
bedrijfsmodi Automatisch, koelen, ontvochtigen,
verwarmen en luchtcirculatie.
REMKO serie RVT
20
3
T
oets Eco (Sleep-modus)
Het eenmalig indrukken activeert de ECO-modus
(alleen beschikbaar in de modus Koelen). Naast
de temperatuur wordt op het display alleen “eco”
weergegeven. Als de doeltemperatuur lager dan
24 °C is ingesteld, dan wordt in de ECO-modus de
temperatuur automatisch verhoogd tot 24 °C en
wijzigt de ventilator de modus naar Automatisch.
Als de doeltemperatuur boven 24 °C ligt, dan blijft
de ingestelde temperatuur bestaan en de ventila-
torsnelheid reguleert zich overeenkomstig. Het
nogmaals indrukken van de ECO-knop wijzigt de
functiemodus of reduceert de doeltemperatuur tot
onder 24 °C en beëindigt de ECO-modus. Houd de
toets 2 seconden lang ingedrukt om de Sleep-
modus te activeren.
Tijdens de Sleep-modus stijgt in koelbedrijf de
doeltemperatuur automatisch met 1 °C per uur; in
verwarmingsbedrijf daalt de doeltemperatuur met 1
°C per uur. Met behulp van deze toets kan de
meest comfortabele temperatuur worden
behouden en zo wordt er energie bespaard. Deze
functie is alleen beschikbaar in de modi "Koelen",
"Verwarmen" en "Auto". Als het apparaat in de
modus "SLEEP" staat, wordt deze activiteit door
het indrukken van de toetsen "MODE", "FAN",
"Speed" of "AAN/UIT" onderbroken.
4
T
oets “Timer”
Met deze toets kan een inschakelvertraging
evenals een uitschakelvertraging van het apparaat
worden geprogrammeerd. De gegevens hiervoor
kunt u vinden in de paragraaf “Modus Timer"
Ä
„Modus "Timer"“ op pagina 25
5
T
oets "LED"
Hiermee activeert/deactiveert u het display van het
binnenunit.
Bij het opnieuw inschakelen van het display knip-
pert deze 15 sec. lang en vervolgens wordt de
werkelijke temperatuur weergegeven. Vervolgens
toont het display de doeltemperatuur en knippert
niet meer.
6
T
oets "FOLLOW ME"
Met deze toets activeert/deactiveert u de FOLLOW
ME-functie. In deze modus wordt de ruimtetempe-
ratuur gemeten op de afstandsbediening. Deze
stuurt om de 3 minuten een signaal naar het bin-
nenunit. Lukt het de afstandsbediening 7 minuten
lang niet om een signaal naar het binnenunit te
sturen, dan wordt deze modus automatisch
gedeactiveerd.
7
T
oets "TURBO"
Door de turbofunctie te activeren, wordt de inge-
stelde streefwaarde in de koel- of verwarmings-
modus zo snel mogelijk bereikt. Er moet rekening
worden gehouden met verhoogde geluidsemissie.
8
T
oets “Intelligent eye”
Druk op de toets “Intelligent eye” om de automati-
sche windrichtingsomkeer te activeren. Het appa-
raat zal dan de luchtstroom om een in de ruimte
gedetecteerde persoon sturen. Door het nogmaals
indrukken van de toets deactiveert u de vervolgin-
stelling. De ventilatorkleppen blijven in de actuele
positie. Door het driemaal indrukken van deze
toets deactiveert u deze functie. Aanwijzing: De
functie “Intelligent eye” wordt door elke druk op
een toets gedeactiveerd. De toetsen "Timer” [4] en
“LED” [5] vormen de uitzondering. Als de ruimte-
temperatuur hoger is dan 32 °C, dan is deze
functie niet beschikbaar. Als er zich twee of meer-
dere personen/er bewegende objecten in het regi-
stratiebereik van de Intelligent eye bevinden, dan
kan deze functie niet worden gebruikt.
1
3
2
4
a
b
c
1 m
8 m
1: Wand
2: Binnenunit
3: Intelligent eye
4: Registratiebereik
a: Links - 75° ±10°
b: Midden - 30° ±10°
c: Rechts - 75° ±10°
21
9
T
oets “+”
Druk op deze toets om de instelwaarde in stappen
van 0,5 °C tot maximaal 30 °C te verhogen.
10
V
entilatorsnelheid & Silence-modus
Met deze toets kiest u het gewenste ventilatortoe-
rental.
Aanwijzing: In de bedrijfsmodus ontvochtigen kan
het ventilatortoerental niet handmatig ingesteld
worden.
De ventilatorsnelheid kan door het indrukken van
de toets in 5 niveaus worden ingesteld:
20%,40%,60%,80%,100%. Druk op de toets “Fan”
en vervolgens op “+” of "-” om de ventilatorsnelheid
in stappen van 1% te verhogen of te verlagen.
Houd de toets 2 seconden lang ingedrukt om de
Silence-modus te activeren. Het apparaat redu-
ceert vervolgens het vermogen om de geluidsont-
wikkeling te minimaliseren.
11
T
oets “-”
Druk op deze toets om de instelwaarde in stappen
van 0,5 °C tot minimaal 16 °C te verlagen.
Door binnen één seconde tweemaal te drukken op
de toets “-” activeert u de vorstbeveiliging. Dit kan
alleen geactiveerd worden in de bedrijfsmodus
Verwarmen en is ingesteld op een vaste instel-
waarde van 8 °C. De binnenunit geeft in het dis-
play vervolgens “FP” weer. Door het indrukken van
de toetsen “On/Off", "Mode", "+" , "-" of "Fan” deac-
tiveert u deze functie.
12
3D Zwenkmodus horizontaal
Druk op deze toets om de horizontale Zwenk-
modus te starten. Wanneer u eenmaal op deze
toets drukt, verandert de hoek van de lamelle met
6 graden. Zodra u de toets twee seconden lang
ingedrukt houdt, start de Zwenkfunctie. Beëindig
de Zwenkfunctie door kort op de toets te drukken.
13
3D Zwenkmodus verticaal
Druk op deze toets om de verticale Zwenkmodus
te starten. W
anneer u eenmaal op deze toets
drukt, verandert de hoek van de lamelle met 6
graden. Zodra u de toets twee seconden lang inge-
drukt houdt, start de Zwenkfunctie. Beëindig de
Zwenkfunctie door kort op de toets te drukken.
14
T
oets "SELF CLEAN"
De self-clean-functie kan in de koel- of ontvochti-
gingsmodus worden geactiveerd. Deze wordt
gebruikt voor het drogen van de verdamper na een
langere bedrijfstijd. Dit voorkomt schimmel- en
geurvorming. Het apparaat gaat na activering
gedurende korte tijd in circulatiemodus, verwarmt
na enkele minuten bij en schakelt vervolgens weer
terug in circulatiebedrijf.
Aanduidingen op LCD
9
10
8
11
13
3
5
4
76
1
2
14 15 16 17 18
12
Afb. 8: Aanduidingen op LCD
1
Aanduiding bedrijfsmodi
T
oont de actuele bedrijfsmodi inclusief Auto,
Koelen, Ontvochtigen, Verwarmen, Ventilator en
terug naar de bedrijfsmodus Auto.
2
TIMER ON-symbool
Dit symbool verschijnt als TIMER ON is ingescha-
keld.
2
TIMER OFF-symbool
Dit symbool verschijnt als TIMER OFF is ingescha-
keld.
3
Signaaloverdracht-symbool
Dit symbool verschijnt als signalen van de
afstandsbediening naar de binnenunit worden
overgedragen.
REMKO serie RVT
22
4
ON/OFF-symbool
Dit symbool verschijnt als het apparaat wordt inge-
schakeld.
5
Zwenkfunctie
Dit symbool verschijnt als de horizontale of verti-
cale lamellen zijn geactiveerd.
6
Symbool automatische ventilatierichting
Automatische ventilatierichting op de persoon of
naast de persoon is geactiveerd.
7
Turbo-modus
Turbo-modus is geactiveerd.
8
Batterijstatus
Dit symbool verschijnt als de batterij bijna leeg is.
9
ECO-functie
Dit symbool verschijnt als de ECO-functie is geacti-
veerd.
10
T
emperatuurweergave
Toont de instelling van de doeltemperatuur (16
°C~30 °C). Als de bedrijfsmodus "FAN" is inge-
steld, wordt de temperatuurinstelling niet weerge-
geven.
11
V
entilatorsnelheid-symbool
Hier worden de geselecteerde ventilatorsnelheden
weergegeven: AUTO (geen aanduiding) en de vijf
niveaus van de ventilatorsnelheid: De ventilator-
snelheid is ingesteld op "Automatisch", als
opnieuw de bedrijfsmodus "Auto" of "Ontvochtigen"
is geactiveerd.
Niveaus van de ventilatorsnelheid:
n 20 % =
n 40 % =
n 60 % =
n 80 % =
n 100 % =
12
Silent-modus
Dit symbool verschijnt als de Silent-modus actief
is.
13
Niet beschikbaar
14
FOLLOW ME-symbool
Dit symbool verschijnt als de Follow me-functie is
geactiveerd.
15
,
16
,
17
Niet beschikbaar
18
Sleep-symbool
Dit symbool verschijnt als de Sleep-functie is geac-
tiveerd.
Alle weergegeven symbolen in de LCD-weer
-
gave dienen alleen voor een beter overzicht.
Tijdens het bedrijf verschijnen in het LCD-ven-
ster alleen de symbolen die relevant zijn voor
de desbetreffende functies.
23
Toetsfuncties
De overdracht van de instellingen wordt door een
symbool op het display aangegeven.
Modus "Auto" (Neem de aanwijzingen in acht!)
Controleer of de binnenunit op de stroomvoorzie-
ning is aangesloten en is ingeschakeld.
De aanduiding van de bedrijfsmodus op het aan-
duidingsveld van de binnenunit begint te knip-
peren.
1. Druk op de toets "MODE"
[1] om de bedrijfs-
modus “Auto” te selecteren.
2. Druk op de toets "+/-" [2] om de gewenste
temperatuur in te stellen. De temperatuur kan
tussen 16 °C - 30° C in stappen van 1°
worden ingesteld.
3. Druk op de toets "ON/OFF" [3] om de aircon-
ditioning in te schakelen.
1
3
2
Afb. 9: Modus "Auto"
Modus "Koelen", "Verwarmen" en "Luchtcircu-
latie"
Controleer of de binnenunit op de stroomvoorzie-
ning is aangesloten en is ingeschakeld.
1. Druk op de toets "MODE"
[1] om de bedrijfs-
modi "Koelen", "Verwarmen" of "Luchtcircu-
latie" te selecteren.
2. Druk op de toets "+/-" [2] om de gewenste
temperatuur in te stellen. De temperatuur kan
tussen 16 °C-30 °C in stappen van 0,5°
worden ingesteld.
3. Druk op de toets "F
AN" [3] om de vier
niveaus voor de ventilatorsnelheid (auto,
langzaam, gemiddeld en snel) te selecteren.
4. Druk op de toets "ON/OFF" [4] om de aircon-
ditioning in te schakelen.
1
4
2
3
Afb. 10: Modus "Koelen", "Verwarmen" en "Lucht-
circulatie"
REMKO serie RVT
24
Modus "Ontvochtigen"
Controleer of de binnenunit op de stroomvoorzie-
ning is aangesloten en is ingeschakeld.
De aanduiding van de bedrijfsmodus op het aan-
duidingsveld van de binnenunit begint te knip-
peren.
1. Druk op de toets "MODE"
[1] om de bedrijfs-
modus "Ontvochtigen" te selecteren.
2. De temperatuurinstelling op de afstandsbe-
diening heeft geen invloed op het bedrijf van
het apparaat.
3. Druk op de toets "ON/OFF" [2] om de aircon-
ditioning in te schakelen.
1
2
Afb. 11: Modus "Ontvochtigen"
In de modus "Ontvochtigen" is een manuele
keuze van de ventilatorsnelheid niet mogelijk!
Let erop dat een vooraf ingesteld temperatuur
-
keuze niet mogelijk is en de te ontvochtigen
ruimte sterk kan afkoelen!
Modus "Timer"
Door te drukken op de toets " TIMER” kan de
“Inschakeltijd” en de “Uitschakeltijd” van het appa-
raat worden ingesteld.
Instellen van de "Inschakeltijd"
De airconditioning beschikt over twee verschil-
lende T
imer-modi:
Timer-ON bepaalt de tijd waarna het apparaat zich
zelfstandig inschakelt.
Timer-OFF bepaalt de tijd waarna het apparaat
zich zelfstandig uitschakelt.
Beëindig de functie “Timer on” door het indrukken
van de Timer-toets [1]. Op het display verschijnt
het symbool Timer-ON. Kies met de toetsen "+” en
"-” [2] het gewenste inschakeltijdstip. Na 3
seconden wordt de functie geactiveerd.
Het display zal nu weer de doeltemperatuur en het
symbool Timer-ON als functiebevestiging weer-
geven.
Activeer de functie “Timer OFF” door tweemaal op
de toets Timer [1] te drukken. Op het display ver-
schijnt het symbool Timer-OFF. Kies met de
toetsen "+” en "-” [2] het gewenste uitschakeltijd-
stip. Na 3 seconden wordt de functie geactiveerd.
Het display zal nu weer de temperatuur en het
symbool Timer-ON als functiebevestiging weer-
geven.
U kunt ook de beide functies gezamenlijk
gebruiken. Als bijvoorbeeld de installatie binnen 6
uur zal inschakelen, maar echter twee uur later
deactiveert, gaat u als volgt te werk: Druk op de
Timer-toets [1] en garandeer dat het symbool
Timer-ON brandt. Druk op de toetsen “+/-” [2] tot
op het display “6.0h” wordt weergegeven. Druk nu
opnieuw op de Timer-toets [1]. Op het display moet
het symbool Timer-OFF te zien zijn. Stel via de
toetsen “+/-” [2] de tijd in op 8.0h en wacht vervol-
gens 3 seconden tot de functies zelfstandig acti-
veren.
Reeds ingestelde tijden kunnen achteraf worden
gewijzigd. Selecteer daartoe weer de modus voor
Timer-ON of Timer-OFF en wijzig via de toetsen
“+/-” [2] de tijd. Houd er rekening mee dat de ver-
traging dan vanuit het actuele en niet vanuit het
tijdstip van de oorspronkelijke programmering
wordt geactiveerd!
Reeds geprogrammeerde vertragingen kunt u
deactiveren door in het desbetreffende menu
(Timer-ON of Timer-OFF) de tijd naar 0.0h te redu-
ceren.
Aanwijzing: Bij het instellen van de inschakel- en
uitschakeltijd kan deze voor 10 uur in intervallen
van 30 minuten en daarna in intervallen van uren
worden ingesteld. Een in- of uitschakelvertraging
langer dan 24 uur is niet mogelijk.
25
2
1
Afb. 12: Modus "Timer"
– Als u de modus T
imer selecteert, draagt de
afstandsbediening automatisch het timer-
signaal over aan de binnenunit voor de aan-
gegeven tijd. Daarom dient u de afstands-
bediening op een plaats te houden, waar u
het signaal probleemloos naar de binnen-
unit kan overdragen.
– Het effectieve bedrijf bij de tijd-instellingen
door de afstandsbediening voor de functie
Timer is begrensd op de volgende instel-
lingen:
0.5, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0,
5.5, 6.0, 6.5, 7.0, 7.5, 8.0, 8.5, 9.0, 9.5, 10,
11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21,
22, 23 und 24.
Voorbeelden voor instellingen van de TIMER-
functie
"TIMER-ON" (Modus Auto-on)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 2 uur inschakelen
1. Druk op de toets "TIMER". In het display
wordt nu 0.0h en het symbool “T
imer-ON”
weergegeven.
2. Druk op de toets “+” of "-” totdat de gewenste
starttijd in het bereik "TIMER ON" van de
afstandsbediening wordt weergegeven.
3. W
acht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER ON" blijft staan
en deze functie is geactiveerd.
Start
Uit
2 uur laterTijd instellen
Afb. 13: Voorbeeld "TIMER ON"
"TIMER-OFF" (Modus Auto-off)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 4 uur uitschakelen.
1. Druk 2 keer op de toets "TIMER". In het dis-
play wordt nu 0.0h en het symbool “T
imer-
OFF” weergegeven.
2. Druk op de toets "+” of “-” totdat "4h" in het
bereik "TIMER OFF" van de afstandsbedie-
ning wordt weergegeven.
3. W
acht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER OFF" blijft staan
en deze functie is geactiveerd.
Stop
Aan
4 uur laterTijd instellen
Afb. 14: Voorbeeld "TIMER OFF"
REMKO serie RVT
26
Gecombineerde TIMER (tegelijkertijd instellen
van "TIMER ON" en "TIMER OFF")
"TIMER-OFF ð " TIMER-ON"
(Aan ð Stop ð Start)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 2 uur uitschakelen en 10 uur later
weer inschakelen.
1. Druk op de toets "TIMER".
2. Druk op de toets "+” of “-” totdat "10h” in het
display verschijnt.
3. Druk op de toets "TIMER".
4. Druk op de toets "+” of “-” totdat "2h” wordt
weergegeven.
5. Wacht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER ON OFF" blijft
staan en deze functie is geactiveerd.
Uit
Tijd
instellen
Stop
Start
2 uur laten
na instellen
5 uur later
na instellen
Afb. 15: Voorbeeld "TIMER OFF" / "TIMER ON"
"TIMER-ON ð " TIMER-OFF"
(Uit ð Start ð Stop)
V
oorbeeld:
De airconditioning zal vanaf het tijdstip van de pro-
grammering, in 2 uur inschakelen en 5 uur later
weer uitschakelen.
1. Druk op de toets "TIMER".
2. Druk op de toets "+” of “-” totdat "2.0h" in het
bereik "TIMER" van de afstandsbediening
wordt weergegeven.
3. Druk opnieuw op de toets "TIMER".
4. Druk nogmaals op de toets "+” of “-” totdat
"5.0h” in het display verschijnt.
5. Wacht 3 seconden en in het digitale aandui-
dingsgebied verschijnt wederom de tempera-
tuur. De aanduiding "TIMER ON OFF" blijft
staan en deze functie is geactiveerd.
Uit
Tijd
instellen
Stop
Start
2 uur laten
na instellen
5 uur later
na instellen
Afb. 16: Voorbeeld "TIMER ON" / "TIMER OFF"
27
SLEEP-functie
De Sleep-functie dient voor de energiebesparing
terwijl u slaapt. De functie activeert u door de toets
“Eco” [1] 2 seconden lang ingedrukt te houden.
Druk op deze toets voordat u gaat slapen. In de
koelmodus verhoogt het apparaat nu de ingestelde
ruimtetemperatuur na 1 uur automatisch met 1 °C.
Een uur later wordt de ruimtetemperatuur nog
eens met 1 °C verhoogd. In de verwarmingsmodus
wordt de ruimtetemperatuur overeenkomstig
binnen de eerste twee bedrijfsuren met 2 °C ver-
laagd. Na 8 uur eindigt de Sleep-functie en het
apparaat werkt verder op het laatst bereikte
niveau.
Deze functie staat in de bedrijfsmodi Luchtcircu-
latie en Ontvochtigen niet ter beschikking!
1
Afb. 17: Functie "Sleep"
Ingestelde
streefwaarde
1 hr
1 hr
Ingestelde
streefwaarde
+/- 2°C
Afb. 18: Sleep-modus
REMKO serie RVT
28
5 Montageaanwijzingen voor het vakpersoneel
5.1 Belangrijke aanwijzingen voor
het installeren
n Breng het apparaat in de originele verpakking
zo dicht mogelijk bij de montagelocatie. Zo ver-
mijdt u transportschade.
n Controleer de inhoud van de verpakking op
volledigheid en op zichtbare transportschade.
Meld eventuele schade onmiddellijk aan uw
leverancier en de transporteur
.
n Til het apparaat op aan de hoeken en niet aan
de koudemiddel- of condensaansluitingen.
n De koudemiddelleidingen (vloeistof- en zuiglei-
ding), kleppen en de verbindingen moeten
dampdiffusiedicht worden geïsoleerd. Even-
tueel moet ook de condensleiding worden geï-
soleerd.
n Kies een montageplaats, die een vrije luchttoe-
en -afvoer waarborgt (zie de paragraaf "Mini-
male vrije ruimte").
n Installeer het apparaat niet in de onmiddellijke
nabijheid van apparaten met een sterke warm-
testraling. De montage in de buurt van warmte-
bronnen vermindert de capaciteit van het appa-
raat.
n Open de afsluitkranen van de koudemiddellei-
dingen pas na het afronden van alle installatie-
werkzaamheden.
n Sluit open koudemiddelleidingen tegen het bin-
nendringen van vocht met geschikte doppen,
resp. plakband en knik of druk niet op de kou-
demiddelleidingen.
n Vermijd onnodig buigen. Zo wordt het drukver-
lies in de koudemiddelleidingen geminimali-
seerd en wordt de vrije retour van de compres-
sorolie gewaarborgd.
n Neem bijzondere voorzorgsmaatregelen voor
de olieretour, als de buitenunit hoger dan de
binnenunit is geplaatst (zie de paragraaf
"Maatregelen olieretour").
n Is de enkele lengte van de koudemiddelleiding
langer dan 5 meter, moet koudemiddel bijge-
vuld worden. De hoeveelheid bij te vullen kou-
demiddel kunt u vinden in het hoofdstuk "Kou-
demiddel bijvullen".
n Voer alle elektrische aansluitingen uit volgens
de geldende DIN- en VDE-bepalingen.
n Sluit de elektrische leidingen altijd volgens de
voorschriften aan op de elektrische aansluit-
klemmen. Anders kan brand ontstaan.
n Gebruik (geldt alleen voor plafondcassettes)
vier ophangbeugels en de bijbehorende haken
voor de ophanging van de plafondcassette.
n Gebruik de meegeleverde geïsoleerde conden-
saatslang als verloopstuk naar de verderop
gelegen condensaatafvoer. Fixeer de conden-
saatafvoer met de meegeleverde klembeugels.
5.2 Wanddoorvoeren
n Er moet een wanddoorbreking worden
gemaakt met een diameter van minimaal 70
mm en met minimaal 10 mm verval van binnen
naar buiten.
n Om beschadigingen aan de leiding te voor-
komen, moet de doorbraak aan de binnenkant
worden bekleed of bijv
. worden voorzien van
een PVC-buis (zie afbeelding).
n Vanwege de brandveiligheid dient de muur van
de wanddoorvoer na de montage met een
geschikt afdichtmiddel worden afgesloten.
Gebruik geen cement- of kalkhoudende mate-
rialen!
21 5
3 4
Afb. 19: Wanddoorbraak
1: Vloeistofleiding
2: Besturingskabel
3: Condensleiding
4: Zuigleiding
5: PVC-buis
5.3 Montagemateriaal
De binnenunit wordt met 4 schroeven (niet meege-
leverd) op een wandhouder bevestigd.
De buitenunit wordt met behulp van 4 bouten via
een wandframe tegen de wand of op een vloercon-
sole aan de vloer bevestigd.
5.4
Opstelling binnenunit
De binnenunit is voor horizontale wandmontage
boven deuren ontworpen. Deze kan ook bovenaan
de wand (min. 2,0 m boven de vloer) worden
geplaatst.
De minimale grootte van de ruimte moet 4 m
2
bedragen.
29
Deze varieert op basis van de totale vulhoeveel-
heid van de installatie. DE geldige DIN-normen
opvolgen voor de berekening!
5.5
Opstelling, montage buitenunit
Opstelplaats buitenunit
n Het apparaat mag uitsluitend aan een con-
structie of wand worden bevestigd die deze
belasting kan dragen. Let erop dat de buiten-
unit precies loodrecht gemonteerd wordt. De
plaats van installatie moet goed geventileerd
zijn.
n Om het optredende lawaai zoveel mogelijk te
beperken is het aan te bevelen, het geheel op
vloerconsoles met trillingsdempers te monteren
en een grote afstand tot geluidsreflecterende
wanden te houden.
n Bij de installatie moeten de op de volgende
pagina aangegeven minimale vrije ruimten
worden aangehouden. Deze minimale
afstanden waarborgen een ongehinderde toe-
en afvoer van lucht. Bovendien moet worden
gezorgd, dat er voldoende ruimte is om de
montage, het onderhoud en reparaties te
kunnen uitvoeren.
n W
ordt de buitenunit in een regio met veel wind
geplaatst, moet het apparaat tegen wind
worden beschermd (Afb. 20). Bij de montage
rekening houden met de sneeuwgrens
(Afb. 21).
n De buitenunit moet altijd op trillingsdempers
worden geplaatst. De trillingsdempers voor-
komen het overbrengen van trillingen op de
vloeren of muren.
n Met een verwarmbare condensopvangbak
wordt het wegstromen van condenswater uit de
bak gewaarborgd. Er moet worden gezorgd dat
dit condenswater vorstvrij kan worden afge-
voerd (kiezel, drainage). De voorschriften
betreffende de waterhuishouding moeten
worden opgevolgd.
n De buitenunit moet altijd in de buitenlucht
worden opgesteld. Monteer de buitenunit niet
in gesloten ruimten, hiertoe behoren bijv. ook
kelder- en raamschachten.
n Houd bij de plaatsing rekening met de moge-
lijke sneeuwhoogte en tel hier ca. 20 cm bij op,
zodat het hele jaar door het vrij aanzuigen en
uitblazen van lucht gewaarborgd kan worden
(Afb. 21).
n De opstellocatie van de buitenunit moet in
overleg met de gebruiker in de eerste instantie
op basis van "niet storende geluiden tijdens
bedrijf" worden bepaald en niet op basis van
de "kortste weg". Want: Dankzij de split-tech-
nologie zijn er talrijke verschillende opstelmo-
gelijkheden, bij een nagenoeg gelijkblijvend
rendement.
1
Afb. 20: Bescherming tegen wind
1: Wind
AANWIJZING!
Kies de plaats waar de buitenunit wordt geïn-
stalleerd zodanig, dat de bij het gebruik optre-
dende geluiden niet storend zijn voor de buren
of de gebruikers zelf. U dient zich aan de voor-
schriften wat betreft geluidsoverlast te houden
en de tabel met de tekeningen over het
afstandsafhankelijke geluidsdrukniveau in acht
te nemen.
20 cm
1
Afb. 21: Bescherming tegen sneeuw
1: Sneeuw
REMKO serie RVT
30
Immissielocatie
Waarderingsniveau volgens het
Duitse voorschrift tegen geluids-
overlast (T
A-Lärm)
Overdag in
dB(A)
's-nachts in
dB(A)
Industriegebieden 70 70
Bedrijfsgebieden 65 50
Woonkernen, dorpsgebieden en gemengd gebied 60 45
Algemene woongebieden en kleine woonkernen 55 40
Pure woongebieden 50 35
Kuurgebied, ziekenhuizen en klinieken 45 35
Afzonderlijke kortstondige geluidspieken mogen de immissiewaarden overdag met niet meer dan 30 dB(A)
en 's nachts met niet meer dan 20 dB(A) overschrijden.
Definitie van de gevarenzone
WAARSCHUWING!
De toegang tot het apparaat is uitsluitend voor
bevoegden en geïnstrueerde personen toege-
staan. Als onbevoegde personen in de buurt
van de gevarenbereiken kunnen komen,
moeten deze duidelijk worden aangeduid met
overeenkomstige waarschuwingsbordjes/
afsperring enz.
n De buitengrens van de gevarenzone ligt op
minimaal 2 m, gemeten vanaf de apparaatbe-
huizing.
n De buitenste gevarenzone kan afhankelijk van
de opstelling plaatselijk verschillen. Het des-
kundige installatiebedrijf draagt hiervoor de
verantwoordelijkheid.
n Het binnenste gevarenbereik bevindt zich in de
machine en is uitsluitend bereikbaar door het
gebruik van het betref
fende gereedschap. Toe-
gang is strikt verboden voor onbevoegden!
31
5.6 Minimale vrije ruimte
De minimale vrije ruimte is nodig voor onderhouds- en reparatiewerkzaamheden en voor een optimale lucht-
verdeling.
b
a
E
C
A
B
F
1
b
a
A
B
C
D
E
2
1: Binnenunit (IT)
2: Buitenunit (AT)
a: Luchtinlaat
b: Luchtuitlaat
Afmetingen (mm)
A B C D E F
RVT 265-355 DC IT 120 1500 120 - 150 2000
RVT 265-355 DC AT 300 2000 600 300 600 -
5.7 Aansluitvarianten van de binnenunit
De volgende aansluitvarianten voor de koudemiddel-, condens- en besturingsleidingen kunnen worden
gebruikt.
D
C
D
B
A
C
A
B
Afb. 22: Aansluitvarianten (Aanzicht van achteren)
A: Invoering van de koelmiddelleidingen aan de
wand links
B: Invoering van de koelmiddelleidingen door de
wand links
C: Afvoer door de wand rechts
D: Afvoer aan de wand rechts (hiertoe moet de
koelmiddelleiding met 180 graden worden
gebogen)
AANWIJZING!
Een flensverbinding mag uitsluitend buiten de ruimte worden gemaakt. Losneembare, herbruikbare ver-
bindingen zijn binnen niet toegestaan!
REMKO serie RVT
32
5.8 Olieretourmaatregelen
Als de buitenunit hoger dan de binnenunit wordt
geplaatst, moeten geschikte maatregelen voor de
olieretour worden getrof
fen. Dit gebeurt meestal
door het maken van een olie-syfon, die om de 7
meter stijging moet worden geïnstalleerd.
1
A
B
2
Afb. 23: Olieretourmaatregelen
A: Buitenunit
B: Binnenunit
1: Olie-syfon in de zuigleiding naar de buitenunit
1 x elke 7 stijgende meter
, radius: 50 mm
2: Max. 20 m
5.9 Aansluiting van het binnentoestel bij inbouw van de koelmiddelleidingen.
Mochten de koelmiddelleidingen ter plekke vlak in de apparaten aangebracht worden, let dan op de vol-
gende aanwijzingen. De algemene aansluitmogelijkheden vindt u in de hoofdstukken "Aansluitvarianten van
het binnentoestel" en "Wandhouder".
Let er bij inbouw van de koelmiddelleidingen op, dat de ter plekke aanwezige koelmiddelleidingen niet in een
hoek 90° uit muuropening komen. Door de benodigde buigradius kan het apparaat dan slechts met moeite
resp. niet meer op de wandhouder bevestigd worden.
Voer de ter plekke aanwezige koelmiddelleidingen daarom in een zo vlak mogelijke hoek (<30°) uit de muu-
ropening vanaf de linker zijde in het apparaat. (Afb. 24).
Afb. 24: Aansluiting van het binnentoestel bij inbouw van de koelmiddelleidingen (Uitzicht vanaf boven)
33
5.10 Wandhouder van de binnenunit
A
A
895mm
435mm
435.5mm
217mm
460mm
242.5mm
45mm
150mm
258mm
65mm
232.5mm
45mm
45mm
65mm
298mm
1
Afb. 25: Montagepunt van de wandhouder RVT 265-355 DC (Achteraanzicht)
1: Binnenunit (omtrek) A: Wanddoorvoer
B
A
B
Afb. 26: Uitlijning van het wandframe RVT 265-355 DC
A: Correcte uitlijning B: incorrecte uitlijning
REMKO serie RVT
34
6 Installatie
6.1 Installeren binnenunit
De binnenunit wordt op het wandframe gemon-
teerd, waarbij rekening moet worden gehouden
met de luchtuitstroom aan de onderkant.
1. T
eken op basis van de afmetingen van het
wandframe de bevestigingspunten af op een
statisch geschikte bouwconstructie.
2. V
erwijder evt. de uitbreekopening in de
behuizing.
3. Sluit, zoals verder beschreven, de koudemid-
delleidingen, elektrische leidingen en con-
densleiding aan op de binnenunit.
4. Hang de binnenunit iets naar achter gekan-
teld in het wandframe en druk daarna de
onderkant van het apparaat tegen het wand-
frame.
5. Controleer nogmaals of het apparaat
waterpas hangt. (Afb. 27)
Afb. 27: Waterpas stellen
Het wandframe voor de apparaten moet met
geschikte schroeven en pluggen worden beves-
tigd.
6.2 Aansluiting van de
koudemiddelleidingen
De gebouwaansluiting van de koudemiddellei-
dingen gebeurt aan de achterkant van de appa-
raten.
Houd er rekening mee dat een flensverbinding uit-
sluitend buiten de gesloten ruimte is toegestaan.
Mocht dit binnen het gebouw niet mogelijk zijn,
moet de aansluiting van de binnenunit worden uit-
gevoerd als vaste verbinding (bijv
. solderen).
Eventueel moet op de binnenunit een verloop-
nippel naar een grotere of kleinere diameter
worden geïnstalleerd. Deze verloopnippels worden
standaard meegeleverd met de binnenunit. Na de
montage moeten de verbindingen dampdiffusie-
dicht worden geïsoleerd.
AANWIJZING!
Het installeren mag alleen door geautoriseerd
vakpersoneel worden uitgevoerd.
AANWIJZING!
Het apparaat is vanuit de fabriek gevuld met
gedroogde stikstof voor lekdichtheidscontrole.
De onder druk staande stikstof ontsnapt bij het
losdraaien van de wartelmoeren.
AANWIJZING!
Er mag alleen gereedschap worden gebruikt,
dat geschikt is voor gebruik in de koeltechniek
(bijv.: buigtang, pijpsnijder, ontbramer en felsge-
reedschap) koelmiddelbuizen mogen niet
worden afgezaagd.
AANWIJZING!
Bij alle werkzaamheden dient te worden uitge-
sloten dat vuil, spaanders, water enz. in de
koelmiddelleidingen terechtkomt!
35
De volgende aanwijzingen hebben betrekking op
het installeren van de koudekringloop en de mon-
tage van de binnen- en buitenunit.
1. De vereiste leidingdiameters kunt u vinden in
de tabel "T
echnische gegevens".
2. Installeer de binnenunit en sluit de koudemid-
delleiding aan volgens de gebruikshandlei-
ding van de binnenunit.
3. Installeer de buitenunit met het wandframe
resp. met de vloerconsole aan statisch
geschikte delen van het gebouw (montage-
aanwijzingen van de consoles opvolgen).
4. Zorg dat geen geluid wordt overgedragen
naar delen van het gebouw
. Contactgeluiden
kunnen door trillingsdempers worden vermin-
derd!
5. Leg de koudemiddelleidingen van de binnen-
naar de buitenunit. Zorg voor een voldoende
bevestiging en neem evt. maatregelen tegen
voor de olieretour!
6. V
erwijder de vanuit de fabriek gemonteerde
beschermdoppen evenals de wartelmoeren
van de aansluitingen en gebruik deze tijdens
de montage.
7. Zorg voor het maken van de felsranden aan
de leidinguiteinden dat de wartelmoeren aan-
wezig zijn op de leidingen.
8. Bewerk de verlegde koudemiddelleidingen
zoals hierna afgebeeld (
Afb. 28 en Afb. 29).
9. Controleer of de felsrand een correcte vorm
heeft (Afb. 30).
10. Maak nu de verbinding van de koudemiddel-
leidingen met de aansluiting met de hand,
om te waarborgen dat ze goed zitten.
11. Bevestig de schroefgfkoppelingen nu defini-
tief net 2 steeksleutels met een geschikte
sleutelwijdte. De schroefkoppeling tijdens het
vastdraaien met een steeksleutel tegen-
houden (
Afb. 31).
12. Gebruik alleen voor het temperatuurbereik
geschikte en dif
fusiedichte isolatieslangen.
13. Let bij de montage op de buigradius van de
koudemiddelleidingen en buig een leiding
nooit tweemaal op dezelfde plaats. Hierdoor
kan de leiding bros worden en scheuren.
14. V
oorzie ten slotte de geïnstalleerde koude-
middelleidingen, inclusief koppelingen, van
een geschikte warmte-isolatie.
15. Ga bij het aansluiten van alle overige koude-
middelleidingen bij de afsluitkleppen te werk
zoals hierboven beschreven.
Markeer de koudemiddelleidingen (inspuit- en
zuigleiding) evenals de bijbehorende elektri-
sche besturingsleiding van elke binnenunit met
een letter
. Sluit de leidingen alleen aan op de
aansluitingen die bij elkaar horen.
AANWIJZING!
Let beslist op de juiste combinaties en aansluit-
posities van elektrische- en koudemiddellei-
dingen! De aansluitingen van de individuele
kringlopen mogen niet onderling verwisseld
worden. Een verwisseling van de besturings- en
koudemiddelleidingen kan fatale gevolgen
hebben (schade aan de compressor)!
De inbedrijfstelling van de individuele circuits
moet na elkaar gebeuren.
2
1
Afb. 28: Ontbramen van de koudemiddelleiding
1: Koudemiddelleiding
2: Ontbramer
REMKO serie RVT
36
1
Afb. 29: Omfelsen van de koudemiddelleiding
1: Felsgereedschap
Afb. 30: Correcte felsvorm
2
1
Afb. 31: Schroefkoppelingen aanhalen
1: Vastdraaien met de eerste steeksleutel
2: Tegenhouden met de tweede steeksleutel
Pijpdiameter in
inches
Aanhaalmoment in Nm
1/4" 15-20
3/8" 33-40
1/2" 50-60
5/8" 65-75
3/4" 95-105
6.3 Extra instructies voor het aan-
sluiten van de koudemiddellei-
dingen
n Bij het combineren van de buitenunit met
meerdere binnenunits kan de procedure voor
het aansluiten van de koudemiddelleidingen
afwijken. Monteer de met de binnenunit mee-
geleverde verloopnippels resp. verdeelstukken
op de binnenunit.
n Is de enkele lengte van de verbindingsleiding
groter dan 5 m, moet bij het in bedrijf nemen
van de installatie koudemiddel worden bijge-
vuld (zie hoofdstuk "Koudemiddel bijvullen").
37
6.4 Controle op lekkages
Zodra alle aansluitingen gemaakt zijn, wordt het
manometerstation als volgt aangesloten op de
schraderkleppen, indien aanwezig:
rood = kleine klep = hogedruk
blauw = grote klep = zuigdruk
Na het maken van alle aansluitingen wordt de lek-
test met droge stikstof uitgevoerd.
V
oor het controleren op lekkages lekzoekspray
spuiten op alle aansluitingen. Zijn bellen te zien, is
de aansluiting niet correct uitgevoerd. Draai dan de
schroefkoppelingen strakker aan of maak even-
tueel een nieuwe felsrand aan de leiding.
Na succesvolle lektest, de overdruk uit de koude-
middelleidingen ontlasten en een vacuümpomp
met een absolute onderdruk van min. 10 mbar
aansluiten, om te zorgen voor een vacuüm in de
leidingen. Bovendien wordt zo het aanwezige
vocht uit de leidingen verwijderd.
AANWIJZING!
Er moet een vacuüm van min. 20 mbar abs.
worden bereikt!
De tijdsduur voor het verkrijgen van het vacuüm is
afhankelijk van het leidingvolume van de binnen-
unit en de lengte van de koudemiddelleidingen, de
procedure duurt echter minimaal 60 minuten.
Zodra de vreemde gassen en het vocht volledig uit
het systeem verwijderd zijn, de kleppen van het
manometerstation sluiten en de kleppen van de
buitenunit openen, zoals beschreven is in het
hoofdstuk "Inbedrijfstelling".
6.5 Koudemiddel bijvullen
De apparaten beschikken over een basisvulling
met koudemiddel. Daarnaast moet bij koudemid-
delleidingen van meer dan 5 meter enkele lengte
per circuit een extra vulhoeveelheid volgens de
hiernaast opgenomen tabel worden bijgevuld:
Tot en met 5
m
Vanaf 5 m tot
max. lengte
RVT 265 DC
0 g/m 20 g/m
RVT 355 DC
VOORZICHTIG!
Draag bij de omgang met koudemiddelen altijd
de betreffende beschermende kleding.
GEVAAR!
Let er op dat het gebruikte koudemiddel altijd in
vloeibare vorm wordt bijgevuld!
AANWIJZING!
De vulhoeveelheid van het koudemiddel moet
gecontroleerd worden op basis van de overver-
hitting.
AANWIJZING!
Lekkage van koudemiddel draagt bij aan de kli-
maatverandering. Koudemiddelen met een
geringer broeikasef
fect dragen bij een lekkage
minder bij aan de opwarming van de aarde dan
degene met een hoger broeikaseffect.
Dit apparaat bevat koudemiddel met een broei-
kaseffect van 675. Hierdoor heeft een lekkage
van 1 kg van dit koudemiddel een 675 keer gro-
tere invloed op de opwarming van de aarde dan
1 kg CO
2
, over een periode van 100 jaar. Geen
werkzaamheden aan het koudecircuit uitvoeren
of het apparaat demonteren in onderdelen -
altijd de hulp inroepen van vakpersoneel.
REMKO serie RVT
38
7 Condensaataansluiting
en gewaarborgde afvoer
3
2
4
9
5 5
11
100
6
8
7
10 10
12 12
1
Afb. 32: Condensafvoer, infiltratie van condens en
strokenfundering (doorsnede)
1: Buitenunit
2: Richel
3: Condensopvangbak
4: Vloerconsole
5: Gewapende strokenfundering
HxBxD = 300 x 200 x 800 mm
6: Grindlaag voor infiltratie
7: Condensafvoer-verwarming
8: Aansluiting op het riool
9: Beschermbuis voor koudemiddelleidingen en
elektrische verbindingsleiding (temperatuurbe-
stendig tot minimaal 60°C)
10: Vorstgrens
11: Drainagebuis
12: Aarde
EB
B
A
D
C
11
1
5
5
8
1
9
3
Afb. 33: Afmetingen van de strokenfundering
(bovenaanzicht)
De aanduidingen 1, 3, 5, 8, 9 en 11 staan in de
legenda van de
Afb. 32
afmetingen van strokenfundering (in mm)
Maat RVT 265-355 DC
A 800
B 200
C 514
D 298
E 287
Condensaataansluiting
Door de dauwpuntonderschrijding bij de lamellen-
condensor
, ontstaat er tijdens verwarmingsbedrijf
condens.
Onder het apparaat moet een condensopvangbak
worden gemonteerd die het condenswater kan
afvoeren.
n De in het gebouw gemonteerde condensleiding
moet gelegd worden met een verval van mini-
maal 2 %. Monteer eventueel dampdif
fusie-
dichte isolatie.
n Bij bedrijf van het apparaat bij een buitentem-
peratuur van minder dan 4 °C, moet worden
gezorgd voor een vorstvrije plaatsing van de
condensleiding. Daarnaast moeten de onder-
zijde van de bekleding van de behuizing en de
condensopvangbak vorstvrij worden gehouden,
om een doorlopende afvoer van condens te
waarborgen. Monteer eventueel een lintverwar-
ming langs de leiding.
n Na het leggen controleren op een vrije afvoer
van het condens en zorgen voor een perma-
nente lekdichtheid.
39
min. 2%
Afb. 34: Condensaataansluiting binnenunit
Gewaarborgde afvoer bij lekkages
Met de REMKO olieafscheider OA 2.2 wordt vol-
daan aan de hieronder opgegeven eisen van de
lokale voorschriften en wetgeving.
AANWIJZING!
Regionale voorschriften of wetten betref
fende
het milieu, bijv. wetgeving betreffende de water-
huishouding (WHG), kunnen bepalingen
bevatten dat ongecontroleerde afvoer bij lekken
voorkomen dient te worden, zodat uittredende
koelmachineolie of potentieel gevaarlijke koel-
middelen veilig afgevoerd kunnen worden.
AANWIJZING!
Bij een condensaatafvoer via een kanaal moet
conform DIN EN 1717 gegarandeerd zijn, dat
aanwezige belastingen betref
fende afvalwater
(bacteriën, schimmels, virussen) niet in het aan-
gesloten apparaat terechtkomen.
REMKO serie RVT
40
8 Elektrische aansluiting
8.1 Algemene instructies
Voor de apparaten moeten een netvoeding worden
aangesloten op de binnenunit en een fijv-aderig
stuurleiding worden geïnstalleerd naar de buiten-
unit, deze moeten voldoende afgezekerd zijn.
GEVAAR!
Het elektrische installeren moet gebeuren door
een gespecialiseerd bedrijf. De montage van de
elektrische aansluiting moet spanningsloos
gebeuren.
WAARSCHUWING!
Alle elektrische leidingen moet gekozen worden
volgens VDE voorschriften .
AANWIJZING!
De elektrische aansluiting van de apparaten
moeten volgens VDE-voorschriften worden uit-
gevoerd. Wij adviseren een volledig stroomge-
voelige aardlekschakelaar te overwegen, omdat
er hogere lekstromen kunnen optreden.
W
e raden aan de besturingsleidingen als afge-
schermde leiding uit te voeren.
Controleer of alle elektrische stekker
- en klem-
verbindingen goed vastzitten en goed contact
maken, eventueel aandraaien.
8.2 Aansluiten van de binnenunit
n W
e adviseren ter plaatse een hoofd-/reparatie-
schakelaar te installeren in de buurt van de
buitenunit.
n De klemmenstroken voor de aansluitingen
bevinden zich aan de voorzijde van het appa-
raat. Voor het opleggen moeten de twee afdek-
kingen worden verwijderd.
n Wordt bij het apparaat een als accessoire ver-
krijgbare condenspomp gebruikt, is bij het
gebruik van het uitschakelcontact van de pomp
evt. een extra relais voor het verhogen van het
schakelvermogen en het uitschakelen van de
compressor noodzakelijk.
Voer de aansluiting op volgende wijze uit:
1. Klap het apparaatpaneel omhoog.
2. V
erwijder de schroef [A] en verwijder de
afdekking.
A
3. V
erwijder nu de schroef [B] en neem de
afdekking van de klemmenstrook.
B
41
4. Sluit de ter plaatse verlegde stuurleiding aan
op de klemmen [C].
C
5. Schroef de beide afdekkingen vast en sluit
de frontklep.
8.3 Aansluiten van de buitenunit
V
oor het aansluiten van de leiding als volgt te werk
gaan:
1. V
erwijder het deksel in de zijwand.
2. Kies de doorsnede van de aansluitingleiding
volgens de voorschriften.
3. De leidingen volgens het aansluitingschema
aansluiten op de klemmen.
4. V
eranker de leiding in de trekontlasting en
het apparaat weer samenbouwen.
Afb. 35: Aansluiten van de buitenunit
REMKO serie RVT
42
8.4 Elektrisch aansluitschema
Aansluiting RVT 265-355 DC
BA
230V/1~/50 Hz
L N PE W 1(L) 2(N) S 2(N) S PE PE
2
1
W 1(L)
Afb. 36: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit RVT 265-355 DC AT
B: Binnenunit RVT 265-355 DC IT
1: Netaansluiting
2: Communicatieleiding
43
Aansluiting optionele condenspomp KP 6 / KP 8
L N PE
L N PE
L
N
WH
BK
PE
A
B
C
1
2
3
W 1(L) 2(N) S
PE
W 1(L) 2(N) S
Afb. 37: Elektrisch aansluitschema
A: Buitenunit
B: Binnenunit
C: Condenspomp KP6/KP8
1: Netaansluiting
2: Toevoerleiding condenspomp
3: Storingscontact condenspomp
BK: zwart
WH: wit
REMKO serie RVT
44
8.5 Elektrisch aansluitschema
Binnenunits RVT 265-355 DC IT
21 4
3
5 6 7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
A
B
5
M
CN21
YELLOW
RED
M
CN20
ION
CN224
OPTIONAL
M
5(3 or 2)
CN3
N-IN
CN5
CN6
2
RY1
L-OUT
L-IN
BLUE(BLACK)
OPTIONAL
CN10
4
2
OPTIONAL
USB
OPTIONAL
CN3
CN225
5
CN2
CN4
CN1
CN40
CN43
CN32
2
CN42
CN41
CN45
CN46
CN44
X Y
E 12V/5V
HA HB
4
3
3
CN221
OPTIONAL
JX1
W
2(N)
S
CN7
OPTIONAL
2
M
CN8
5(10)
1(L)
WHITE
CN5
CN6
2
OPTIONAL
5
5
JX1
P1_1
Y/G
ION
2
OPTIONAL
2
CN108
2
ON
1
ON
OPTIONAL
S1
S2
OPTIONAL
OPTIONAL
OPTIONAL
LANOITPO
LANOITPO
OPTIONAL
M
OPTIONAL
C
D
E
10
Afb. 38: Elektrisch schakelschema RVT 265-355 DC IT
A: Binnenunit
B: Buitenunit
C: Besturingsprintplaat
D: Multifunctionele printplaat
E: Display-printplaat
1: Ionengenerator (optioneel)
2: Aansluiting AC-ventilatormotor
3: Ventilatormotor
4: Condensator
5: Pendelmotor 1
6: Pendelmotor 2 (optioneel)
7: Pendelmotor 3 (optioneel)
8: Verbinding naar buitenunit
9: Aansluitmogelijkheid Smart-Control Touch SC-1
10: Potentiaalvrij alarmcontact
11: Potentiaalvrij “Aan/Uit”-contact
12: Sensor ruimtetemperatuur
13: Sensor verdamper
14: Sensor ruimtetemperatuur
15: Bekabelde afstandsbediening
16: Infrarood-sensor
17: Vochtigheidssensor
45
Buitenunits RVT 265-355 DC AT
1
2
3
(RED)
BLACK
(BLACK)
CN2
CN7
CN8
CN60
Y/G
RED
BLUE
BLACK
6（5）
BLUE
BLACK
RED
CN13
CN12
CN18
CN414
BLUE
BLUE
U
V
Y/G
CN6-1
1(L)
2(N)
S
L
N
BLACK(BLUE)
W
OPTIONAL
CN16
OPTIONAL
OPTIONAL
CN4
BROWN
BLUE
（YELLOW）
RED
3
BROWN
BLUE
CN5
CN3
CN30
W
Y/G
LANOITPO
LANOITPO
CN10
CN1
CN17
OPTIONAL
OPTIONAL
OPTIONAL
OPTIONAL
Y/G
U
V
W
RED
BLUE
BLACK
M
M
2
1
4
3
5
6
7
8
9
11
12
13
A
10
Afb. 39: Elektrisch schakelschema RVT 265-355 DC AT
A: Besturingsprintplaat
1: Verwarming condensopvangbak
2: Carterverwarming compressor
1: Compressor
2: Toevoer naar binnenunit
3: 4-wegklep
4: DC-ventilatormotor (niet beschikbaar)
5: AC-ventilatormotor
6: Condensator
7: Compressor
8: Verbinding naar binnenunit
9: Netaansluiting
10: Elektrisch expansieventiel
11: Sensor buitenlucht
12: Sensor condensator
13: Sensor heetgas
REMKO serie RVT
46
8.6 Aansluiting van een bovenliggende regeling
De apparaten van het type RVT beschikken over een in het apparaatpaneel gemonteerde multifunctionele
printplaat, die diverse aansluitmogelijkheden van bovenliggende regelingen mogelijk maakt.
Aansluitmogelijkheden van de multifunctionele printplaat
3
1
4
2
65
Afb. 40: Aansluitklemmen
1
F1: Uitgebreide adressering
Met de draaischakelaar ENC1 kunnen de adressen 00-15 worden gegeven, indien beide F1 DIP-schake-
laars op “OFF” staan. Breng de DIP-schakelaar 1 en 2 in verschillende instellingen, om tot 64 adressen toe
te wijzen.
2
F2: Functielogica van het aan-/uit-contact
Als beide F2 DIP-schakelaars op “OFF” staan, schakelt de installatie bij gesloten Cn46-contact in bedrijf. Als
het contact CN46 wordt geopend, schakelt de installatie naar stand-by
. Als het contact CN46 opnieuw wordt
gesloten, werkt de installatie in de laatst ingestelde bedrijfsmodus.
3
CN46: Potentiaalvrij contact voor extern in- en uitschakelen
Af fabriek overbrugd. Bij gesloten contact staat de installatie in normaal bedrijf. Als het contact wordt geo-
pend, schakelt deze naar de modus Stand-by
. Het opnieuw sluiten van het contact schakelt de installatie in
de laatst ingestelde bedrijfsmodus.
4
ENC3: Adressering van de binnenunit
V
ia de draaischakelaar kan de binnenunit aan een adres worden toegewezen. Af fabriek is het adres op “00”
ingesteld. Als u meerdere apparaten met een Smart-Control Touch-regelaar gebruikt, dan moeten deze op
verschillende adressen worden ingesteld. De letters A-F staan voor de adressen 10-16.
5
CN41/CN42: X-, Y
-, E-interface voor bovenliggende regeling.
Via de X-, Y- en E-interface kan een bovenliggende regeling (bijvoorbeeld Smart-Control Touch SC-1)
worden aangesloten. Houd hiertoe rekening met de montage- en gebruikshandleiding van de desbetreffende
toebehoren.
6
CN45: Potentiaalvrij alarmcontact
In het geval van een installatiestoring is dit contact gesloten. Hier kan bijvoorbeeld een lokale apparaattech-
niek (GL
T) worden aangesloten om informatie te geven over storingen.
47
Elektrische aansluiting van optionele redundantie-regelaar KFB-R
Start/Stop
Alarm
RVT Innenteil (A) RVT Innenteil (B)
CN46 CN45
Start/Stop
Alarm
CN46 CN45
BUS-aansluiting
RVT-binnenunit (A) RVT-binnenunit (B)
ERR = Contact
OK = Contact
Uitgang 1 Uitgang 2 Uitgang 3
Ingang 1 Ingang 2 Ingang 3
Vrijgave
Sensor
AAN
UIT
Afb. 41: Elektrisches Anschlussschema KFB-R
Opmerking: Bij het aansluiten van de apparaatserie RVT 265-355 DC op de redundantieregelaar KFB-R
moet de parameter "InF" van de redundantieregelaar op 1 worden ingesteld.
REMKO serie RVT
48
9 Vóór de inbedrijfstelling
Na succesvolle lekdichtheidscontrole moet de
vacuümpomp via het manometerstation worden
aangesloten op de klepaansluitingen van de bui-
tenunit (zie hoofdstuk "Lekdichtheidscontrole") en
moet daarna worden gezorgd voor een vacuüm.
Vóór de eerste inbedrijfstelling van het apparaat en
na ingrepen in de koudekringloop moeten de vol-
gende controles worden uitgevoerd en in het inbe-
drijfstellingsprotocol worden gedocumenteerd:
n Controle van alle koudemiddelleidingen en -
kleppen met lekzoekspray of zeepwater op lek-
dichtheid.
n Controle van de koudemiddelleidingen en de
isolatie op beschadigingen.
n Controleer de elektrische verbinding tussen
binnen- en buitenunit op de juiste polariteit.
n Controleer alle bevestigingen, ophangingen
etc. op correcte houding en correct niveau.
10 Inbedrijfstelling
AANWIJZING!
De inbedrijfstelling mag alleen door speciaal
geschoold vakpersoneel en volgens de certifi-
ceringseisen worden uitgevoerd en moet
worden gedocumenteerd. V
oor de inbedrijfstel-
ling van de totale installatie moeten de
gebruikshandleidingen van de binnenunit en de
buitenunit worden opgevolgd.
Nadat alle onderdelen zijn aangesloten en getest,
kan de installatie in bedrijf worden genomen. V
oor
een correcte werking moet voor de overdracht aan
de exploitant een functiecontrole worden uitge-
voerd, om eventuele onregelmatigheden tijdens
bedrijf te kunnen constateren.
AANWIJZING!
Controleer na elke ingreep in de koudekring-
loop de afsluitkleppen en de afsluitdoppen op
lekkages. Gebruik eventueel geschikt afdicht-
materiaal.
Functiecontrole en proefdraaien
Controleer de volgende punten:
n Lekdichtheid van de koudemiddelleidingen.
n Gelijkmatige loop van compressor en venti-
lator.
n Afgifte van koude lucht aan binnenunit en ver-
warmde lucht aan buitenunit in koelbedrijf.
n Functiecontrole van de binnenunit en het cor-
recte verloop van alle programma's.
n Controle van de oppervlaktetemperatuur van
de zuigleiding en bepaling van de verdamper-
oververhitting. Houd voor een temperatuurme-
ting de thermometer op de zuigleiding en trek
van de gemeten temperatuur, de op mano-
meter afgelezen kookpunttemperatuur af.
n De gemeten temperaturen in het inbedrijfstel-
lingsprotocol noteren.
49
Functietest van bedrijfsmodi koelen en ver-
warmen
1. Neem de afsluitdopen van de kleppen.
2. Begin de inbedrijfstelling, door de afsluiters
van de buitenunit kort te openen, tot de
manometer een druk van ca. 2 bar aangeeft.
3. Controleer de lekdichtheid van alle gemaakte
aansluitingen met lekzoekspray en geschikte
lekzoekapparatuur
.
4. Heeft u geen lekkages gevonden, draai dan
de afsluiters met een zeskantsleutel linksom
tot de aanslag open. Heeft u lekkages
gevonden, moet de defecte aansluiting
opnieuw tot stand worden gebracht. Het
opnieuw tot stand brengen van een vacuüm
en een droging is daarbij verplicht.
5. Schakel de aanwezige hoofdschakelaar resp.
de zekering in.
6. Druk op de testknop in de buitenunit en
wacht tot een frequentie van 50 Hz is inge-
steld.
7. Het apparaat via de afstandsbediening
inschakelen en kies de koelmodus kiezen,
het maximale ventilatortoerental en laagste
insteltemperatuur
.
8. Meet de oververhitting, buiten-, binnen-, uit-
laat- en verdampingstemperaturen en noteer
de meetgegevens in het inbedrijfstellingspro-
tocol en controleer alle regel-, besturings- en
veiligheidsinrichtingen op correcte werking
en correcte instellingen.
9. Controleer de apparaatbesturing met de in
hoofdstuk "Bediening" beschreven functies.
T
imer, temperatuurinstelling, ventilatorsnel-
heden en het omschakelen naar de circu-
latie- resp. ontvochtigingsmodus.
10. Controleer de werking van de condenslei-
ding, door gedestilleerd water in de conden-
sopvangbak te gieten. W
e raden u aan hier-
voor een fles met een tuit te gebruiken die
het water in de condensopvangbak kan
leiden.
11. Schakel de binnenunit in de verwarming-
modus.
12. Controleer tijdens het proefdraaien alle
eerder beschreven veiligheidsinrichtingen op
correcte werking.
13. Noteer de meetgegevens in het inbedrijfstel-
lingsprotocol en geef instructie aan de exploi-
tant m.b.t. de installatie.
14. V
erwijder de manometer. Zorg ervoor dat de
afdichtingen in de afsluitdoppen aanwezig
zijn.
15. Monteer alle gedemonteerde onderdelen.
REMKO serie RVT
50
11 Verhelpen van storingen, foutanalyse en klantenservice
11.1 Verhelpen van storingen en klantenservice
De apparaten en componenten worden volgens de modernste methodes gefabriceerd, en meervoudig op
feilloze werking gecontroleerd. Als er desondanks toch storingen optreden, controleer dan de werking vol-
gens de onderstaande lijst. Bij installaties met binnen- en buitenunit moet eveneens het hoofdstuk "V
er-
helpen van storingen en service" uit beide bedieningshandleidingen worden opgevolgd. Als alle controles
zijn uitgevoerd en het apparaat nog steeds niet probleemloos werkt, licht dan uw gespecialiseerd bedrijf in!
Functiestoring
Storing Mogelijke oorzaken Controle Oplossing
Het apparaat start niet of
schakelt zelfstandig uit
Stroomuitval, onderspan-
ning, netzekering defect /
hoofdschakelaar uitge-
schakeld
Werken alle andere elek-
trische bedrijfsmiddelen?
Spanning controleren ev.
wachten op herinscha-
kelen
Netkabel beschadigd Werken alle andere
elektr
. bedrijfsmiddelen?
Laten repareren door
een vakbedrijf
Wachttijd na het inscha-
kelen te kort
Zijn er na het herstarten
ca. 5 verstreken?
Langere wachttijden
inplannen
Werktemperatuur over- /
onderschreden
Werken de ventilatoren
van de binnen- en bui-
tenunit?
Rekening houden met
temperatuurbereiken van
binnen- en buitenunit
Overspanningen door
onweer
Zijn er de laatste tijd
plaatselijke bliksemin-
slagen geweest?
Uitschakelen van de net-
zekering en opnieuw
inschakelen. Controle
door gespecialiseerd
bedrijf
Storing van de externe
condenspomp
Is de pomp zelf door een
storing uitgeschakeld?
Pomp controleren evt.
reinigen
Het apparaat reageert
niet op de afstandsbedie-
ning
Zendafstand te groot/
ontvangst gestoord
Hoort u een pieptoon bij
de binnenunit na het
indrukken van een toets?
Afstand terugbrengen
naar minder dan 6 m en
uw positie veranderen
Afstandsbediening defect Werkt het apparaat in
handbediend bedrijf?
Afstandsbediening ver-
vangen
Ontvangst- resp. zen-
dunit krijgt teveel zon
Werkt het apparaat na
het maken van
schaduw?
Zorgen voor schaduw bij
zend- resp. ontvangstunit
Elektromagnetische
velden storen de over-
dracht
Werkt het apparaat weer
normaal na uitschakelen
van eventuele stoor-
bronnen?
Geen signaaloverdracht
bij gelijktijdige gebruik
van storingsbronnen
Toets van afstandsbedie-
ning klemt / dubbele
toetsbediening
Verschijnt het "Zend"-
symbool op het display?
Toets losmaken / één
toets tegelijk indrukken
Batterijen van de
afstandsbediening leeg
Zijn nieuwe batterijen
geplaatst? Is de weer-
gave onvolledig?
Nieuwe batterijen
plaatsen
Het toestel werkt met
verminderd of zonder
koelvermogen
Filter verontreinigd /
luchtinlaat-/uitlaatope-
ning geblokkeerd door
een vreemd voorwerp
Zijn de filters gereinigd? Filters reinigen
51
Storing Mogelijke oorzaken Controle Oplossing
Ramen en deuren geo-
pend. W
armte-/resp.
koelbelasting is toege-
nomen
Is er een bouwkundige /
gebruiksmatige wijzi-
ging?
Ramen en deuren
sluiten / extra installaties
monteren
Geen koelbedrijf inge-
steld
Verschijnt het koelsym-
bool op het display?
Instelling van het appa-
raat corrigeren
Lamellen van de buiten-
unit door vreemde voor-
werpen geblokkeerd
Werkt de ventilator van
het buitendeel? Zijn de
wissellamellen vrij?
Ventilator of winterrege-
ling controleren, lucht-
weerstand verminderen
Lekkage in koudekring-
loop
Is er rijpvorming te zien
op de lamellen van de
binnenunit?
Laten repareren door
gespecialiseerd bedrijf
Condenswaterlekkage bij
het apparaat
Afvoerleiding van de
opvangbak verstopt /
beschadigd
Is een ongehinderde
condensafvoer gewaar-
borgd?
Reinigen van de afvoer-
leiding en opvangbak
Externe condenspomp
resp. vlotter defect
Is de opvangbak vol en
de werkt de pomp niet?
Pomp door gespeciali-
seerd bedrijf laten ver-
vangen
Er bevindt zich niet afge-
voerd condens in de con-
densafvoerleiding
Is de condensleiding met
voldoende verval gelegd
en niet verstopt?
De condensleiding met
verval leggen resp. rei-
nigen
Condens kan niet afge-
voerd worden
Zijn de condensleidingen
vrij en met verval
gelegd? W
erken de con-
denspomp en de vlotter-
schakelaar?
De condensleiding met
verval leggen resp. rei-
nigen. Is de vlotterscha-
kelaar resp. de conden-
spomp defect, deze laten
vervangen
OPMERKING
Mocht het buitendeel bij lage buitentemperaturen geluid maken, hoewel hij is uitgeschakeld, is dit geen
storing. Hierbij wordt de wikkeling van de compressor kortstondig voorzien van stroom, om de daarin aan-
wezige olie op te warmen en de viscositeit ook bij lage temperaturen te waarborgen. Mocht u de unit in de
winter niet gebruiken, kunt u de zekering uitschakelen. Schakel deze minimaal 12 uur voor het volgende
gebruik van de unit weer in!
REMKO serie RVT
52
Foutaanduiding op binnenunit
Aandui-
ding Beschrijving van de fout
E0 EEPROM-fout binnenunit
E1 Communicatiefout tussen binnenunit en buitenunit
E3 Toerentalregeling ventilator binnenunit zonder functie
E4 Ruimtetemperatuursensor T1 defect
E5 Temperatuursensor verdamper T2 defect
F0 Overspanningsbeveiliging
F1 Temperatuursensor luchtinlaat buitendeel T4 defect
F2 Temperatuursensor condensatoruitgang T3 defect
F3 Temperatuursensor heetgasleiding T5 defect
F4 EEPROM-fout buitenunit
F5 Toerentalregeling condensatorventilator zonder functie
P0 Fout compressoraansturing
P1 Over- resp. onderspanningsfout
P2 Oververhittingsbescherming compressor (heetgastemperatuur te hoog)
P4 Inverterregeling zonder functie
EC Geen koelcapaciteit na 30 minuten
dF Ontdooien
Voor de foutoplossing, zie Storing zoeken op de volgende pagina's.
1
1.2 Storingsanalyse binnenunit
Foutcode: E0 / F4
Reden: De besturingsprintplaat van de buitenunit of de binnenunit kan het apparaatgeheugen
(EEPROM) niet lezen
Oorzaak:
n Installatiefout
n Besturingsprintplaten buitenunit binnenunit defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten later weer
inschakelen. Is de fout nog aanwezig?
JA
Vervang de printplaten van de buitenunit en de
binnenunit na elkaar om de defecte EEPROM
te lokaliseren
53
Foutcode: E1
Reden: De binnenunit ontvangt binnen 110 seconden geen signaal van de buitenunit. De controle
wordt 4 keer achtereenvolgens uitgevoerd, daarna verschijnt fout E1.
Oorzaak:
n Elektrische verbinding niet correct uitgevoerd
n Besturingsprintplaat buitenunit of binnenunit defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten later weer
inschakelen. Is de fout nog aanwezig?
JA
Meet de spanning tussen de klemmen "S" en
"N" op de buitenunit. Schommelt de waarde
tussen -25V en 25V?
NEE
Elektrische verbindingen in binnenunit contro-
leren. Zijn deze OK?
JA
JA
Elektrische verbindingen in buitenunit contro-
leren. Zijn deze OK?
Vervang de besturingsprintplaat van de binnen-
unit. Is de fout opgelost?
JA
NEE
Is de transformator in orde?
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit
NEE
Vervang de transformator
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit. Is de fout opgelost?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat van de binnen-
unit
Afb. 42: Meting van de transformator
Controleer de transformator (deze mag niet met
een condensator zijn verbonden) met een multi-
meter
. De normale waarde ligt bij ca. 0 Ohm. Als
de waarde afwijkt, dient u de transformator te ver-
vangen.
REMKO serie RVT
54
Foutcode: E3 / F5
Reden: Als de ventilatorsnelheid van de binnenunit/buitenunit onder 300 O/min valt, schakelt het
apparaat uit en het display geeft foutcode E3 resp. F5 weer
Oorzaak:
n Elektrische verbinding defect
n V
erdamperventilatorwiel defect
n Verdamperventilatormotor defect
n Besturingsprintplaat defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten
later weer inschakelen. Is de fout
nog aanwezig?
NEE
Het apparaat werkt normaal.
JA
Schakel het apparaat stroomloos en
probeer het ventilatorwiel met de
hand te draaien. Kan het rad met de
hand worden gedraaid?
NEE
Controleer de motor en het
lager van het ventilatorwiel en
vervang de defecte delen.
JA
Controleer de elektrische verbin-
dingen. Zijn deze correct uitge-
voerd?
NEE
Corrigeer de elektrische verbin-
dingen
JA
Meet de spanning op de overeen-
komstige stekker van de besturings-
printplaat (zie bijlage
Ä
„Werkwijze“
op pagina 56). Ligt de gemeten
spanning in het tolerantiebereik?
NEE
Vervang de besturingsprint-
plaat.
JA
Vervang de ventilatormotor. Is de
fout opgelost?
NEE
55
Werkwijze
Gelijkstroomventilatormotor van de binnenunit (besturingschip is in de motor gemonteerd):
Schakel de spanning van het apparaat in. Meet de stand-bymodus van het apparaat tussen de klemmen 1-3
en 4-3 van de verbindingsstekkers. Controleer de gemeten waarde met de in de hieronder weergegeven
tabel. Als deze afwijken, bestaat er een probleem in de besturingsprintplaat en deze moet worden ver-
vangen.
1 3 4 5 6
Afb. 43: Meting van de motoren
Klem Kleur Spanning
1 Rood 280V~380V
2 --- ---
3 Zwart 0V
4 Wit 14-17,5V
5 Geel 0~5,6V
6 Blauw 14-17,5V
Gelijkstroomventilatormotor van de buitenunit (besturingschip is in de motor gemonteerd):
Meet de weerstand tussen de klemmen 1-3 en 4-3. Deze moeten bijna identiek zijn. Als de weerstand sterk
afwijkt, kan er van een motordefect worden uitgegaan en moet deze worden vervangen.
REMKO serie RVT
56
Foutcode: EC
Reden: De verdampersensor T2 mist bij de compressorstart de actuele waarde en neemt deze als
referentiewaarde T
Start
. Als 8 minuten na de start van de compressor de waarde T
Start
niet
voor minimaal 4 seconden met 2 °C is gezakt, gaat het systeem uit van een tekort aan
koelmiddel. De meting gebeurt in totaal 3 keer voordat in het display de foutcode "EC" ver-
schijnt.
Oorzaak:
n T
ekort aan koelmiddel of het koelcircuit geblokkeerd
n Verdampersensor T2 defect
n besturingsprintplaat binnenunit defect
Spanning uitschakelen, 2 minuten later weer
inschakelen. Is de fout nog aanwezig?
JA
Controleer of de binnenunit koude lucht uit-
blaast.
JA
Controleer de positie en functie van de verdam-
persensor T2. Zit deze correct en heeft deze de
juiste weerstand?
NEE
JA
Controleer het koelcircuit op lekkages. Lekkage
gevonden?
Vervang de besturingsprintplaat van de binnen-
unit.
JA
Los de lekkage op en neem het apparaat
opnieuw in bedrijf.
NEE
Controleer het koelcircuit op eventuele blok-
kades. Zijn de blokkeringskranen op de buiten-
unit geopend?
57
Foutcode: E4 / E5 / F1 / F2 / F3
Reden: Als de controlespanning van de sensoren lager is dan 0,06 V of hoger dan 4,94 V, toont
het display de foutcode van de overeenkomstige sensor
.
Oorzaak:
n Elektrische verbinding defect
n Defect van de temperatuursensor
n Besturingsprintplaat defect
Controleer de verbindingskabel tussen de
besturingsprintplaat en de temperatuursensor
.
Is deze in orde en correct ingestoken?
NEE
Zorg voor een correcte verbinding.
JA
Controleer de sensor op de correcte weerstand,
afhankelijk van de temperatuur (zie weer-
standstabel)
NEE
Vervang de sensor.
JA
Vervang de overeenkomstige besturingsprint-
plaat.
Afb. 44: Controle van de sensoren
REMKO serie RVT
58
Foutcode: F0
Reden: Veiligheidsuitschakeling vanwege te hoge stroomopname van een afzonderlijk apparaat-
component
Oorzaak:
n Defecte netaansluiting
n Koelcircuit geblokkeerd
n Defecte besturingsprintplaat
n Elektrische verbindingen defect
n Compressor defect
Controleer de voedingsspanning. Is dit correct?
NEE
Schakel het apparaat uit en zorg voor de cor-
recte voedingsspanning.
JA
Controleer het koelcircuit op eventuele blok-
kades. Is het koelcircuit in orde?
NEE
Verwijder de blokkade (blokkeerkraan geo-
pend?)
JA
Controleer de wikkelingsweerstanden van de
compressor
. Zijn deze OK?
NEE
Vervang de compressor.
JA
Controleer de elektrische verbindingen. Zijn
deze correct uitgevoerd?
NEE
Vernieuw resp. corrigeer de elektrische verbin-
dingen.
JA
Werkt de transformator zonder problemen? (zie
Ä
op pagina 54)
NEE
Vervang de transformator of de besturingsprint-
plaat van de buitenunit.
JA
Vervang de buitenunit.
59
Foutcode: P0
Reden: Als de stroomvoorziening voor de compressorregeling ontbreekt, toont het display de fout-
code "P0" en het apparaat wordt uitgeschakeld
Oorzaak:
n Elektrische verbinding defect
n Defecte besturingsprintplaat
n Condensatorventilatormotor defect of geblokkeerd
n Compressor defect
Controleer de verbindingskabels tussen de
besturingsprintplaat en de compressor? Zijn
deze defect?
JA
Maak een correcte verbinding tussen de bestu-
ringsprintplaat en de compressor
.
NEE
Controleer de inverterregeling (zie paragraaf
Ä
„Inverterregeling controleren“
op pagina 60). Fout opgelost?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Controleer de condensatorventilatormotor.
W
erkt deze correct?
NEE
Zie Troubleshooting Fout F5
JA
Controleer de wikkelingsweerstanden van de
compressor
. Zijn deze OK?
NEE
Vervang de compressor.
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit.
Inverterregeling controleren
Schakel het apparaat spanningsloos. Wacht tot de condensatoren volledig ontladen zijn en klem de com-
pressor aan de besturingsprintplaat af.
Controleer de weerstanden aan de uitgangen van de besturingsprintplaat met behulp van een digitale vol-
tmeter:
Voltmeter Normale weerstand
(+) Rood (-) Zwart RVT 265 DC RVT 355 DC
U
N
2,35W
(20 °C/68 °F)
1,57W
(20 °C/68 °F)
V
W
(+) Rood
REMKO serie RVT
60
Foutcode: P1
Reden: Over- of onderspanningsbeveiliging is geactiveerd
Oorzaak:
n Ontbrekende voedingsspanning
n T
ekort aan koelmiddel of het koelcircuit geblokkeerd
n Defecte besturingsprintplaat
Controleer de netaansluiting. Is de voedings-
spanning correct?
NEE
Schakel het apparaat uit en laat de netaanslui-
ting controleren/corrigeren.
JA
Controleer de elektrische verbindingen. Zijn
deze OK?
NEE
Vervang de elektrische verbindingen.
JA
Schakel de spanning in en zet het apparaat in
de stand-bymodus. Meet de spanning op de
printplaat aan de contacten "P" en "N". Deze
moeten ca. 310V
, 340V of 380V DC bedragen.
Start nu het apparaat. De spanning tussen "P"
en "N" mag alleen tussen 220-400V liggen. Is
de correcte spanning aanwezig?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Controleer de transformator. Is er een defect
aanwezig?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Vervang de transformator.
61
Foutcode: P2 (bij apparaten met thermocontact)
Reden: Als de controlespanning van het thermocontact niet bij 5V ligt, toont het display foutmel-
ding "P2"
Oorzaak:
n Ontbrekende voedingsspanning
n T
ekort aan koelmiddel of het koelcircuit geblokkeerd
n Defecte besturingsprintplaat
Controleer de lucht-
volumestromen van
de buitenunit
evenals de binnen-
unit. Zijn deze
geblokkeerd of ver-
vuild?
JA
Reinig het filter resp. de warmtewisselaar en zorg voor voldoende luchtver-
plaatsing.
NEE
Schakel het appa-
raat spanningsvrij en
na 10 minuten weer
in. Start het appa-
raat?
JA
Controleer de tem-
peratuur van de
compressor
. Is deze
heet geworden?
NEE
Controleer het thermocontact. Is deze correct aangesloten?
JA
NEE
Meet de weerstand van het thermocontact. Is
deze 0?
Sluit deze correct aan.
JA
JA
NEE
Vervang het thermocon-
tact.
Controleer het koel-
circuit. Is deze in
orde?
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit.
REMKO serie RVT
62
Foutcode: P4
Reden: Veiligheidsuitschakeling inverterregeling. Systeem-interne bewaking aangesproken (bijv.
communicatieprobleem tussen printplaat en compressor
, toerental compressor niet in orde)
Oorzaak:
n Defecte elektrische verbindingen
n Inverterregeling op printplaat defect
n Condensatorventilatormotor defect
n Compressor defect
n Besturingsprintplaat defect
Controleer de elektrische verbinding tussen de
besturingsprintplaat en de compressor
. Zijn
deze correct uitgevoerd?
JA
Zorg voor een correcte verbinding.
NEE
Controleer de inverterregeling. Werkt deze cor-
rect?
NEE
Vervang de besturingsprintplaat.
JA
Controleer de condensatorventilatormotor. Is
deze in orde?
NEE
Volg de aanwijzingen uit Troubleshooting Fout
F5
JA
Controleer de wikkelingsweerstanden van de
compressor
. Zijn deze OK?
NEE
Vervang de compressor
JA
Vervang de besturingsprintplaat van de buiten-
unit.
Afzonderlijke componenten controleren. Controle van de temperatuursensoren
Klem de temperatuursensor van de besturingsprintplaat af, meet de weerstand aan de contacten van de
stekker
.
1
1: Multimeter
Foutcode: dF
Reden: Het apparaat bevindt zich in de verwarmingsbedrijf en de buitenunit wordt ontdooid. Na de
ontdooiingsfase schakelt de binnenunit automatische terug in de laatste bedrijfsmodus.
63
11.3 Weerstanden van de
temperatuursensoren
Voelers T1, T2, T3 en T4
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
-20 115,27 12 18,72
-19 108,15 13 17,80
-18 101,52 14 16,93
-17 96,34 15 16,12
-16 89,59 16 15,34
-15 84,22 17 14,62
-14 79,31 18 13,92
-13 74,54 19 13,26
-12 70,17 20 12,64
-11 66,09 21 12,06
-10 62,28 22 11,50
-9 58,71 23 10,97
-8 56,37 24 10,47
-7 52,24 25 10,00
-6 49,32 26 9,55
-5 46,57 27 9,12
-4 44,00 28 8,72
-3 41,59 29 8,34
-2 39,82 30 7,97
-1 37,20 31 7,62
0 35,20 32 7,29
1 33,33 33 6,98
2 31,56 34 6,68
3 29,91 35 6,40
4 28,35 36 6,13
5 26,88 37 5,87
6 25,50 38 5,63
7 24,19 39 5,40
8 22,57 40 5,18
9 21,81 41 4,96
10 20,72 42 4,76
11 19,69 43 4,57
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
44 4,39 79 1,21
45 4,21 80 1,17
46 4,05 81 1,14
47 3,89 82 1,10
48 3,73 83 1,06
49 3,59 84 1,03
50 3,45 85 1,00
51 3,32 86 0,97
52 3,19 87 0,94
53 3,07 88 0,91
54 2,96 89 0,88
55 2,84 90 0,85
56 2,74 91 0,83
57 2,64 92 0,80
58 2,54 93 0,78
59 2,45 94 0,75
60 2,36 95 0,73
61 2,27 96 0,71
62 2,19 97 0,69
63 2,11 98 0,67
64 2,04 99 0,65
65 1,97 100 0,63
66 1,90 101 0,61
67 1,83 102 0,59
68 1,77 103 0,58
69 1,71 104 0,56
70 1,65 105 0,54
71 1,59 106 0,53
72 1,54 107 0,51
73 1,48 108 0,50
74 1,43 109 0,48
75 1,39 110 0,47
76 1,34 111 0,46
77 1,29 112 0,45
78 1,25 113 0,43
REMKO serie RVT
64
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
114 0,42 127 0,30
115 0,41 128 0,29
116 0,40 129 0,28
117 0,39 130 0,28
118 0,38 131 0,27
119 0,37 132 0,26
120 0,36 133 0,26
121 0,35 134 0,25
122 0,34 135 0,25
123 0,33 136 0,24
124 0,32 137 0,23
125 0,32 138 0,23
126 0,31 139 0,22
Voeler T5
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
-20 542,7 -2 200,7
-19 511,9 -1 190,5
-18 483,0 0 180,9
-17 455,9 1 171,9
-16 430,5 2 163,3
-15 406,7 3 155,2
-14 384,3 4 147,6
-13 363,3 5 140,4
-12 343,6 6 133,5
-11 325,1 7 127,1
-10 307,7 8 121,0
-9 291,3 9 115,2
-8 275,9 10 109,8
-7 261,4 11 104,6
-6 247,8 12 99,69
-5 234,9 13 95,05
-4 222,8 14 90,66
-3 211,4 15 86,49
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
16 82,54 51 18,96
17 78,79 52 18,26
18 75,24 53 17,58
19 71,86 54 16,94
20 68,66 55 16,32
21 65,62 56 15,73
22 62,73 57 15,16
23 59,98 58 14,62
24 57,37 59 14,09
25 54,89 60 13,59
26 52,53 61 13,11
27 50,28 62 12,65
28 48,14 63 12,21
29 46,11 64 11,79
30 44,17 65 11,38
31 42,33 66 10,99
32 40,57 67 10,61
33 38,89 68 10,25
34 37,30 69 9,90
35 35,78 70 9,57
36 34,32 71 9,25
37 32,94 72 8,94
38 31,62 73 8,64
39 30,36 74 8,36
40 29,15 75 8,08
41 28,00 76 7,82
42 26,90 77 7,57
43 25,86 78 7,32
44 24,85 79 7,09
45 23,89 80 6,86
46 22,89 81 6,64
47 22,10 82 6,43
48 21,26 83 6,23
49 20,46 84 6,03
50 19,69 85 5,84
65
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
Temp.
(°C)
Weerstand
(kW)
86 5,66 109 2,86
87 5,49 110 2,78
88 5,32 111 2,70
89 5,16 112 2,63
90 5,00 113 2,56
91 4,85 114 2,49
92 4,70 115 2,42
93 4,56 116 2,36
94 4,43 117 2,29
95 4,29 118 2,23
96 4,17 119 2,17
97 4,05 120 2,12
98 3,93 121 2,06
99 3,81 122 2,01
100 3,70 123 1,96
101 3,60 124 1,91
102 3,49 125 1,86
103 3,39 126 1,81
104 3,30 127 1,76
105 3,20 128 1,72
106 3,11 129 1,67
107 3,03 130 1,63
108 2,94
REMKO serie RVT
66
12 Reiniging en onder-
houd
Een regelmatige verzorging en het opvolgen van
enkele basisvoorwaarden, garandeert een sto-
ringsvrij bedrijf en een lange levensduur van het
apparaat.
GEVAAR!
Vóór alle werkzaamheden aan het apparaat
moet de netvoeding worden uitgeschakeld en
beveiligd tegen onbevoegd herinschakelen!
Instandhouding
n Houd het apparaat vrij van vuil, begroeiing en
andere afzettingen.
n Reinig het apparaat alleen met een vochtige
doek. Gebruik geen bijtende, schurende of
oplosmiddelen bevattende reinigingsmiddelen.
Gebruik geen waterstraal.
n Reinig vóór een langere stilstandperiode de
lamellen van het apparaat.
Onderhoud
n W
e adviseren een onderhoudsovereenkomst
voor een jaarlijkse onderhoudsbeurt met een
gespecialiseerd bedrijf af te sluiten.
Op deze manier is de bedrijfszekerheid van de
installatie altijd gegarandeerd!
AANWIJZING!
Wettelijke voorschriften eisen een jaarlijkse lek-
test van de koudekringloop in relatie tot de kou-
demiddelvulhoeveelheid. De controle en het
documenteren hiervan moet gebeuren door het
betreffende vakpersoneel.
Aard van de werkzaamheden
Controle/Onderhoud/Inspectie
Inbedrijf-
stelling
Maande-
lijks
Halfjaar-
lijks
Jaarlijks
Algemeen
l
l
Spanning en stroom controleren
l
l
Werking compressor/ventilatoren controleren
l
l
Vervuiling condensator/verdamper
l l
Vulhoeveelheid koudemiddel controleren
l
l
Condensafvoer controleren
l
l
Isolatie controleren
l
l
Bewegende delen controleren
l
l
Lektest koelcircuit
l
l
1)
1)
Zie instructie
67
Reiniging van de behuizing
1. Onderbreek de stroomvoorziening naar het
apparaat.
2. Open het luchtingangsrooster aan de voor-
zijde en klap het naar boven.
3. Reinig het rooster en de afdekking met een
licht bevochtigde doek.
4. Schakel de stroomvoorziening weer in.
Reiniging van het luchtfilter
Reinig het luchtfilter minimaal om de 2 weken. Ver-
kort deze periode bij sterk verontreinigde lucht.
Ga als volgt te werk voor het reinigen van het filter:
1. T
il de frontplaat van de binnenunit op.
2. Druk eerst de lip van het filter in en haal de
gesp los, til deze op en trek deze er naar
voren uit.
3. T
rek het filter eruit.
4. Als het filter een klein luchtzuiveringsfilter
heeft, maakt u deze los van het grotere filter
.
5. Reinig dit filter met behulp van een normale
stofzuiger
. Draai daarvoor de verontreinigde
zijde naar boven.
6. Reinig dan het grote luchtfilter met lauwwarm
water en milde reinigingsmiddelen. Draai
hiervoor de verontreinigde zijde naar onder
.
7. Spoel het filter af met schoon water en
schudt het overtollige water eraf.
Laat het filter bij gebruik van water eerst vol-
ledig drogen in de omgevingslucht, voor het
weer in het apparaat plaatsen.
8. Plaats het filter voorzichtig. Let daarbij op de
correcte plaatsing.
9. Sluit de frontplaat van de binnenunit weer.
Reiniging van de condenspomp (accessoire)
In de binnenunit kan evt. een ingebouwde of losse
condenspomp aanwezig zijn die het condens naar
een hoger gelegen afvoer pompt.
De verzorgings- en onderhoudsaanwijzingen in de
separate gebruikshandleiding opvolgen.
REMKO serie RVT
68
13 Uit bedrijf nemen
Tijdelijk uit bedrijf nemen
1. Laat de binnenunit 2 tot 3 uur in circulatiebe-
drijf of in koelbedrijf met maximale tempera-
tuurinstelling draaien, zodat de restvochtig-
heid uit het apparaat wordt verwijderd.
2. Neem de installatie met de afstandsbedie-
ning uit bedrijf.
3. Schakel de stroomvoorziening van het appa-
raat uit.
4. Dek het apparaat indien mogelijk af met een
kunststof
folie om deze tegen weersinvloeden
te beschermen.
Afdanken van de apparatuur
Het afvoeren van de apparaten en componenten
moet volgens de lokaal geldende voorschriften,
bijv. door geautoriseerde gespecialiseerde
bedrijven op het gebied van afvalverwerking en
recycling of inzamelpunten, worden uitgevoerd.
De firma REMKO GmbH & Co. KG of haar verte-
genwoordigers verwijzen u graag naar een gespe-
cialiseerd bedrijf bij u in de buurt.
69
14 Apparaatafbeelding en reserveonderdelenlijsten
14.1 Apparaatafbeelding binnenunit RVT 265-355 DC IT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
23
24
25
26
30
27
28
29
22
Afb. 45: Apparaatafbeelding RVT 265-355 DC IT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
REMKO serie RVT
70
14.2 Reserveonderdelenlijst binnenunit RVT 265-355 DC IT
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Apparaatplaat
2 Luchtfilter, set
3 Intelligent oog
4 Voorzijde behuizing
5 Verdamper
6 Ventilatorlager
7 Ventilatorwals
8 Luchtgeleidingslamellen horizontaal
9 Infrarood-afstandsbediening
10 Luchtgeleidingslamellen verticaal, afzonderlijk
11 Bevestigingsrail
12 Behuizingsachterzijde
13 Sensor verdamper
14 Afstandshouder wandhouder
15 Condensslang
16 Lamellenmotor, verticaal
17 Afdekking
18 Ventilatormotor
19 Temperatuursensor omgevingslucht binnen
20 Displaybox compl.
21 Filter fijnstof
22 Lamellenmotor horizontaal
23 Besturingsprintplaat
24 Temperatuursensor verdamper
25 Sensor luchtvochtigheid
26 Afdekking elektrische aansluitingen
27 27 Afdekking ventilatormotor
28 Houder ventilatorlager
29 Bevestigingsbeugel koudemiddelleidingen
30 Houder Intelligent oog
71
14.3 Apparaatafbeelding buitenunit RVT 265-355 DC AT
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
24
11
13
12
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
Afb. 46: Apparaatafbeelding RVT 265-355 DC AT
Wijzigingen in de afmetingen en de constructie, door de technische vooruitgang, voorbehouden.
REMKO serie RVT
72
14.4 Reserveonderdelenlijst buitenunit RVT 265-355 DC AT
BELANGRIJK!
V
oor het waarborgen van een correcte levering van de reserveonderdelen, altijd het apparaattype en het
betreffende serienummer (zie typeplaatje) opgeven.
Nr. Omschrijving
1 Luchtafvoerrooster
2 Voorwand
3 Ventilatorwaaier
4 Ventilatormotor
5 Bevestigingsplaat ventilatormotor
6 Hoekplaat links
7 Verwarming condensaatreservoir
8 Carterverwarming
9 Condensator
10 Temperatuursensor luchtinlaat
11 Besturingsprintplaat
12 Greep
13 Zijdeel rechts
14 Bodemplaat
15 Compressor
16 Temperatuursensor heetgas
17 Afsluitklep zuigleiding
18 Afsluitklep inspuitleiding
19 Scheidingsplaat
20 Temperatuursensor condensator
21 4-wegklep
22 Elektronische inspuitklep
23 Afdekking koelmiddelaansluitingen
24 Afdekplaat
73
15 Index
A
Afstandsbediening
T
oetsen ............................ 20
Afvoeren van de apparaten en componenten ... 8
Afvoeren van de verpakking ................8
Apparaatafbeelding ................... 70, 72
B
Bedoeld gebruik ......................... 7
C
Condensaataansluiting en gewaarborgde
afvoer ................................ 39
Condenspomp, elektrisch aansluitschema .... 44
D
Drijfgas volgens Kyoto-protocol .............10
E
Elektrisch aansluitschema ........... 43, 45, 46
Elektrisch aansluitschema condenspomp ..... 44
Elektrische aansluiting ................... 41
F
Foutaanduiding op binnenunit .............. 53
Functiecontrole ......................... 49
Functietest van bedrijfsmodi koelen en ver-
warmen ............................... 50
G
Garantie ............................... 7
Gewaarborgde afvoer bij lekkages .......... 40
H
Handbediening ......................... 19
I
Infrarood-afstandsbediening ............... 19
Installeren van het apparaat ............... 35
K
Klantendienst .......................... 51
M
Milieubescherming ....................... 8
Minimale vrije ruimte ..................... 32
Montage
Strokenfundering ..................... 39
Montagemateriaal ....................... 29
Multifunctionele printplaat, aansluiting ........47
O
Olieretourmaatregelen ................... 33
Onderhoud ............................ 67
Opstelling
Buitenunit ...........................30
P
Proefdraaien ........................... 49
R
Recycling .............................. 8
Reiniging
Behuizing ........................... 68
Condenspomp ....................... 68
Luchtfilter van de binnenunit ............ 68
Reiniging en onderhoud .................. 67
Reserveonderdelen bestellen ........... 71, 73
Reserveonderdelenlijst ................ 71, 73
S
Storingen
Controle ............................ 51
Mogelijke oorzaken ................... 51
Oplossing ...........................51
T
T
emperatuursensoren
Weerstanden ........................ 64
Toetsen op de afstandsbediening ........... 20
U
Uit bedrijf nemen
Langdurig ...........................69
Tijdelijk ............................. 69
V
Veiligheid
Aanwijzing voor onderhoudswerkzaamheden 6
Algemeen ............................5
Gevaren bij het niet-opvolgen van de veilig-
heidsvoorschriften ..................... 6
Kwalificaties van het personeel ........... 5
Markering van instructies ................ 5
Opmerkingen voor de exploitant ...........6
Opmerkingen voor inspectiewerkzaamheden 6
Opmerkingen voor montagewerkzaamheden 6
Veiligheidsbewust werken ............... 6
Zelfstandige ombouw .................. 7
Zelfstandige vervaardiging van reserveon-
derdelen ............................ 7
Verhelpen van storingen en klantenservice .... 51
Verwarmingsbedrijf ...................... 17
W
Wanddoorbraak .........................29
Weerstanden
Temperatuursensoren ................. 64
REMKO serie RVT
74
75
REMKO KWALITEIT MEET SYSTEEM
Air-Conditioning | Warmte | Nieuwe energievormen
+49 (0) 5232 606-0
+49 (0) 5232 606-260
E-mail info@remko.de
Internet www.remko.de
REMKO GmbH & Co. KG
Klima- und Wärmetechnik
Im Seelenkamp 12
32791 Lage
Hotline Nationaal
+49 (0) 5232 606-0
Hotline Internationaal
+49 (0) 5232 606-130
Telefoon
Fax
Technische wijzigingen voorbehouden, gegevens onder voorbehoud!
… 68 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw REMKO RVT 265 DC bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van REMKO RVT 265 DC in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 4,73 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van REMKO RVT 265 DC

REMKO RVT 265 DC Gebruiksaanwijzing - Deutsch - 76 pagina's

REMKO RVT 265 DC Gebruiksaanwijzing - English - 76 pagina's

REMKO RVT 265 DC Gebruiksaanwijzing - Français - 76 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info