Handleiding REMKO KWP400 (pagina 12 van 64) (Duits)

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Ausgabe D – C08

REMKO KWP

KWP 400 (P/SP) (SLN), KWP 500 (P/SP) (SLN),

KWP 600 (P/SP) (SLN), KWP 750 (P/SP) (SLN),

KWP 850 (P/SP) (SLN), KWP 950 (P/SP) (SLN),

KWP 1100 (P/SP) (SLN), KWP 1300 (P/SP) (SLN),

KWP 1500 (P/SP) (SLN), KWP 1750 (P/SP)

Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion

Bedienung · Technik · Ersatzteile

Inhalt

Vor Inbetriebnahme / Verwendung der Geräte ist diese

Originalbetriebsanleitung sorgfältig zu lesen!

Diese Originalanleitung ist Bestandteil des Gerätes und muss immer

in unmittelbarer Nähe des Aufstellungsortes, bzw. am Gerät

aufbewahrt werden.

Änderungen bleiben uns vorbehalten; für Irrtümer und Druckfehler keine Haftung!

Sicherheitshinweise 4

Umweltschutz und Recycling 4

Gewährleistung 4

Transport und Verpackung 5

Gerätebeschreibung 5-6

Systemaufbau 7

Bedienung 7-16

Pﬂege und Wartung 17

Außerbetriebnahme 17

Störungsbeseitigung und Kundendienst 18-20

Montageanweisung für das Fachpersonal 21-23

Installation 24-29

Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung 30

Elektrischer Anschluss 31-33

Elektrische Bauteile 33-34

Dichtigkeitskontrolle 35

Vor der Inbetriebnahme 35-36

Inbetriebnahme 37

Instandsetzung und Reparatur 38

Geräteabmessungen 39

Kennlinien und Leistungen 40-41

Gerätedarstellungen und Ersatzteillisten 42-53

Technische Daten 54-59

Konformitätserklärung 60

Made by REMKO

Sicherheitshinweise

Entsorgung der Verpackung

Alle Produkte werden für den

Transport sorgfältig in umwelt-

freundlichen Materialien verpackt.

Leisten Sie einen wertvollen

Beitrag zur Abfallverminderung

und Erhaltung von Rohstoffen und

entsorgen Sie das Verpackungsma-

terial daher nur bei entsprechen-

den Sammelstellen.

Entsorgung der Geräte

und Komponenten

Bei der Fertigung der Geräte und

Komponenten werden ausschließ-

lich recycelbare Materialien ver-

wendet.

Tragen Sie zum Umweltschutz bei,

indem Sie sicherstellen, dass Gerä-

te oder Komponenten (z.B. Batteri-

en) nicht im Hausmüll sondern nur

auf umweltverträgliche Weise nach

den regional gültigen Vorschriften,

z.B. durch autorisierte Fachbetriebe

der Entsorgung und Wiederver-

wertung oder z.B. kommunale

Sammelstellen entsorgt werden.

Umweltschutz

und Recycling

Lesen Sie vor der ersten Inbetrieb-

nahme des Gerätes die Betriebsan-

leitung aufmerksam durch. Sie

enthält nützliche Tipps, Hinweise

sowie Warnhinweise zur Gefahren-

abwendung von Personen und

Sachgütern . Die Mißachtung der

Anleitung kann zu einer Gefähr-

dung von Personen, der Umwelt

und der Anlage und somit zum Ver-

lust möglicher Ansprüche führen.

■

Bewahren Sie diese Betriebsanlei-

tung und das Kältemitteldaten-

blatt in der Nähe der Geräte auf.

■ Die Aufstellung und Installation

der Geräte und Komponenten

darf nur durch Fachpersonal

erfolgen.

■ Aufstellung, Anschluss und

Betrieb der Geräte und Kom-

ponenten müssen innerhalb

der Einsatz- und Betriebsbedin-

gungen gemäß der Anleitung

erfolgen und den geltenden

regionalen Vorschriften

entsprechen.

■ Die Geräte zum mobilen Einsatz

sind auf geeigneten Untergrün-

den betriebssicher und senkrecht

aufzustellen. Geräte für den

stationären Betrieb sind nur in

fest installiertem Zustand zu

betreiben.

■ Umbau oder Veränderung der

von REMKO gelieferten Geräte

oder Komponenten sind nicht

zulässig und können Fehlfunkti-

onen verursachen.

■ Die Geräte und Komponenten

dürfen nicht in Bereichen mit

erhöhter Beschädigungsgefahr

betrieben werden. Die Mindest-

freiräume sind einzuhalten.

■ Die elektrische Spannungsver-

sorgung ist auf die Anforderun-

gen der Geräte anzupassen.

■ Die Betriebssicherheit der Geräte

und Komponenten ist nur bei

bestimmungsgemäßer Verwen-

dung und im komplett mon-

tiertem Zustand gewährleistet.

Sicherheitseinrichtungen dürfen

nicht verändert oder überbrückt

werden.

■ Die Bedienung von Geräten

oder Komponenten mit auf-

fälligen Mängeln oder Beschädi-

gungen ist zu unterlassen.

■ Alle Gehäuseteile und Geräte-

öffnungen, z.B. Luftein- und

-austrittsöffnungen, müssen frei

von fremden Gegenständen,

Flüssigkeiten oder Gasen sein.

■ Die Geräte und Komponenten

erfordern einen ausreichenden

Sicherheitsabstand zu entzünd-

lichen, explosiven, brennbaren,

aggressiven und verschmutzten

Bereichen oder Atmosphären.

■ Bei der Berührung bestimmter

Geräteteile oder Komponenten

kann es zu Verbrennungen oder

Verletzungen kommen.

■ Installation, Reparaturen und

Wartungen dürfen ausschließlich

von autorisiertem Fachpersonal,

Sichtkontrollen und Reinigungen

können vom Betreiber im span-

nungslosen Zustand durchge-

führt werden.

■ Bei der Installation, Reparatur,

Wartung oder Reinigung der

Geräte sind durch geeignete

Maßnahmen Vorkehrungen zu

treffen, um von dem Gerät aus-

gehende Gefahren für Personen

auszuschließen.

■ Die Geräte oder Komponenten

sind keiner mechanischen Belas-

tung, extremer Feuchtigkeit und

direkten Sonneneinstrahlung

auszusetzen.

Gewährleistung

Voraussetzung für eventuelle

Gewährleistungsansprüche ist,

das der Besteller oder sein Ab-

nehmer im zeitlichen Zusammen-

hang mit Verkauf und Inbetrieb-

nahme die dem Gerät beigefügte

„Gewährleistungsurkunde” sowie

das „Inbetriebnahmeprotokoll“

vollständig ausgefüllt an die

REMKO GmbH & Co. KG zu-

rückgesandt hat. Die Gewährleis-

tungsbedingungen sind in den

„Allgemeinen Geschäfts- und Lie-

ferbedingungen“ aufgeführt. Dar-

über hinaus können nur zwischen

den Vertragspartnern Sonderverein-

barungen getroffen werden. Infolge

dessen wenden Sie sich bitte erst an

Ihren direkten Vertragspartner.

REMKO KWP

der den Druck und die Tempera-

tur des Kältemittels erhöht. Das

gasförmige Kältemittel wird in den

Lamellenverﬂüssiger geleitet, der

infolge des Wärmeaustausches das

Kältemittel unter hohem Druck

verﬂüssigen lässt. Die am Verﬂüs-

siger austretende Luft erwärmt die

Umgebung. Das ﬂüssige Kältemit-

tel wird mittels einem regelbaren

Einspritzventil zurück in den Ver-

dampfer geleitet, wo der Kreispro-

zess erneut beginnt.

Im Heizbetrieb kann ein Kaltwas-

ser-Erzeuger mit Wärmepum-

penfunktion (WP-Funktion) die

Wärme aus der Umgebungsluft im

Lamellenverﬂüssiger aufnehmen

und an das Betriebsmedium abge-

ben. Hierzu schaltet ein Umkehr-

ventil den Kältekreis um.

Zur Regelung der Kühl- oder

Heizleistung wird eine rücklauf-

temperaturabhängige, mehrstuﬁge

Regelung verwendet, die neben

allen Sicherheitsfunktionen den

autarken Gerätebetrieb sicher-

stellt. Ein potentialfreier Kontakt

ermöglicht eine Freigabe von einer

entfernten Stelle aus.

Das Gerät ist für die Aufstellung im

Aussenbereich konzipiert. Es kann

unter bestimmten Umständen

Die Geräte werden in einer stabi-

len Transportverpackung geliefert.

Überprüfen Sie bitte die Geräte

sofort bei Anlieferung und ver-

merken eventuelle Schäden oder

fehlende Teile auf dem Lieferschein

und informieren Sie den Spediteur

und Ihren Vertragspartner.

Für spätere Reklamationen kann

keine Gewährleistung übernommen

werden.

Gerätebeschreibung

Transport und Verpackung

Das Gerät (luftgekühlter Kalt-

wasser-Erzeuger) nimmt im Kühl-

betrieb die Wärme des aus dem

zu kühlenden Betriebsmedium

Wasser oder einem Gemisch aus

Wasser und Glykol innerhalb eines

geschlossenen Mediumkreises im

Verdampfer (Platten-Verdampfer)

auf und gibt sie an den geschlos-

senen Kältekreis ab. Infolge des

Wärmeaustausches kühlt sich das

Medium ab, das im Kältekreis

beﬁndliche Kältemittel verdampft

unter niedrigem Druck.

Das gasförmige Kältemittel gelangt

in einen elektrisch angetriebenen

Kompressor (Scroll-Bauweise),

auch im Innenbereich eingesetzt

werden.

Der Kältekreis des Gerätes besteht

aus einem Verdampfer, Kompres-

sor, thermisches Einspritzventil,

Verﬂüssiger, Verﬂüssigerventila-

tor, Druckaufnehmer, Hoch- und

Niederdruckwächter. Geräte mit

Wärmepumpenfunktion besit-

zen zusätzlich ein Umkehrven-

til, thermisches Einspritzventil

Heizbetrieb, eine Sammelﬂasche

und Kurbelwannenheizungen für

die Kompressoren.

Der Mediumkreis besteht, je nach

Ausführung, aus einem Platten-

wärmetauscher, einer Umwälz-

pumpe, Ausdehnungsgefäß,

Sicherheitsventil, Differenzdruck-

wächter und Speicher.

Als Zubehör sind Winterdruckrege-

lungen, Kabel-Fernbedienungen,

Kurbelwannenheizungen, Schwin-

gungsdämpfer, Frostschutzheizung

Medium, Schutzgitter, Glykol-

konzentrat und eine Technische

Geräteübergabe erhältlich.

Bestimmungsgemäße

Verwendung

Die Geräte sind je nach Ausfüh-

rung und Ausrüstung ausschließ-

lich als Kaltwasser-Erzeuger zum

Abkühlen bzw. Erwärmen des Be-

triebsmediums Wasser oder einem

Wasser-Glykolgemisch innerhalb

eines geschlossenen Mediumkrei-

ses vorgesehen.

Eine andere oder darüber hinaus-

gehende Benutzung gilt als nicht

bestimmungsgemäß. Für hieraus

resultierende Schäden haftet der

Hersteller/Lieferant nicht. Das Risi-

ko trägt allein der Anwender.

Zur bestimmungsgemäßen Ver-

wendung gehören auch das

Beachten der Bedienungs- und

Installationsanweisung und die

Einhaltung der Wartungsbedin-

gungen.

Legende:

1 Umwälzpumpe

2 manueller Entlüfter

3 Platten-Verdampfer

4 Differenzdruckwächter

5 Membranausdehnungsgefäß

6 Sicherheitsventil

7 Absperrventil

8 Victaulic Anschlüsse

9 Mediumspeicher

10 Freikühlregister

11 Dreiwege-Freikühlventil

12 Füll-/Entleerventil

13 Sensor Mediumeintritt

14 Sensor Mediumaustritt

15 Sensor Anlagenrücklauf

16 Sensor Umgebungstemperatur

Geräteaufbau Mediumkreis

KWP

8213

3 4

KWP...P

871213

3 4

KWP...SP

871213

912

Legende:

1 Kompressor

2 Druckaufnehmer

3 Schraderventil

4 Lamellenverﬂüssiger

5 Verdampfer

6 Verﬂüssigerventilator

7 Filtertrockner

8 Thermisches Expansionsventil Kühlen

9 Thermisches Expansionsventil Heizen

10 Hochdruckschalter

11 Niederdruckschalter

12 Schauglas

13 Kurbelwannenheizung (Zubehör)

14 Flüssigkeitssammler

15 Vierwege-Umkehrventil

Geräteaufbau Kältekreis

KWP 400 bis 750 (P, SP, SLN); 2 Kompressoren

Kühl- und Heizbetrieb

KWP 1300 / 1500 (P, SP, SLN); 4 Kompressoren

KWP 1750 (P, SP); 6 Kompressoren

Kühl- und Heizbetrieb

KWP 850 bis 1100 (P, SP, SLN); 3 Kompressoren

Kühl- und Heizbetrieb

1 1

211

4 4

9 9

1 1 1

211

4 4

9 9

14 14

15 15

3 3

8 8

7 7

1 11 11 1

2 2

211

10 10

12 12

4 4

9 9

nur KWP 1750 nur KWP 1750

REMKO KWP

Systemaufbau

Bedienung

Das Gerät wird komfortabel über

den vollautomatisch arbeitenden

Regler iChiLL bedient. Sollte aus

örtlichen Gegebenheiten eine

Programmierung über den internen

Regler nur schwierig zu realisieren

sein, kann das Gerät auch über die

Kabel-Fernbedienung (Zubehör)

oder einen externen, potentialfreien

Freigabekontakt (Serie) angesteuert

werden.

Als serienmäßige Ausstattung kann

ein Sammelstörkontakt zur exter-

nen Signalisierung einer Störung

genutzt werden.

Wird in der Anzeige der Buch-

stabe „A“ mit einem zweistel-

ligen Zahlencode gezeigt, liegt

eine Störung des Kaltwasser-

Erzeugers vor

(Siehe Kapitel Störungsbeseiti-

gung und Kundendienst).

ACHTUNG

Das Gerät ist für ein 2-Leiter-

System konzipiert.

Das System besitzt 2 Mediumrohre

(Leiter: Vor- und Rücklauf) zum

Kühlen mit kaltem Medium (KWG)

oder zum Heizen mit warmem

Medium (Geräte mit WP-Funktion

KWP).

In Kombination mit einer ent-

sprechenden Anlage besteht die

Möglichkeit, die erzeugte Leistung

über den Fußboden, über das Bau-

werk oder über Kühlsegel in die zu

kühlenden Räume einzubringen.

Bei allen Systemvarianten ist ein

Mindestvolumenstrom und ein

Mindestmediumvolumen der Anla-

ge sicherzustellen.

Kaltwasser-Erzeuger

Systemaufbau

Mediumeintritt

Mediumaustritt

Innenbereich 1

Außenbereich

Innenbereich 2 Innenbereich 3

Raumtemperatur-Regelung

Infrarot-Fernbedienung Kabel-Fernbedienung

Kaltwasser-

Abnehmer Kaltwasser-

Abnehmer

Kondensatleitung

Kondensatleitung (nur

Geräte mit WP-Funktion)

Kondensatleitung Kondensatleitung

Kondensat-Sammelleitung

Bedienmöglichkeiten

Sammel-

störmeldung

Regler IPro

Kabel-

Fernbedienung

Freigabekontakte

On/OFF Kühlen/Heizen

(z.B. GLT)

(Serienausstattung)

(Zubehör)

(Serienaus-

stattung)

Helfen Sie mit, Energiever-

bräuche im Standby-Betrieb

einzusparen! Wird das Gerät,

die Anlage oder die Kompo-

nente nicht verwendet, emp-

fehlen wir eine Unterbrechung

der Spannungsversorgung.

Der Sicherheit dienende Kom-

ponenten unterliegen nicht

unserer Empfehlung!

TIP

Betriebsbereiche

Umgebungstemperaturen

Die Geräte können bei bestimmten Umgebungstemperaturen eingesetzt werden. Für die unterschiedlichen

Anwendungsfälle sind als Zubehör die entsprechenden „Kurbelwannenheizung Kompressor“ und „Winterdruck-

regelungen“ erhältlich. Bei bestimmten Geräteserien gehört das Zubehör zur werkseitigen Serienausstattung.

Mediumtemperatur

Die Geräte können nur für bestimmte Mediumein- und -austrittstemperaturen verwendet werden. Der Volumen-

strom ist ggf. anzupassen.

22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46

OUT °C

IN °C

9 11 13 15 17 19 21

OUT °C

IN °C

REMKO KWP

IN Mediumeintritt OUT Mediumaustritt

Mediumtemperatur Kühlen und Heizen

X Einsatzbereich

X1), X2) Einsatzbereich, kurzzeitig S Serienausstattung

+ mit Zubehör - nicht möglich

TW Mediumtemperatur

TA Umgebungstemperatur

Betriebsbereich Kühlen und Heizen

KWP Kühlbetrieb KWP Heizbetrieb

Die genauen Betriebsbereiche können je nach Gerätetyp abweichen!

45403530252015100-5-10-15 5

TA (°C)

TW (°C)

TA (°C)

TW (°C)

5 5045403530252015100-5-10-15

ohne Zubehör mit Zubehör

Kurbelwannenheizung mit Zubehör

Winterdruckregelung

A B C D E FG A B C D E FG A B C D EF G

KWP..., KWP... P, KWP... SP X

X1) X-X2) S X X

X1) X-X2) + X X X X1)

-X X2)

KWP... SLN,

KWP... P SLN, KWP... SP SLN X X1) X X2) S X X X1) X X2) + X X X X1) X X2)

Taste „Kühlmodus“

Durch langes Betätigen (>5

Sekunden) kann zwischen

den Betriebsmodus „Kühlen“

und „Standby“ umgeschaltet

werden.

Taste „Heizmodus“

(nur Geräte mit WP-Funktion)

Durch langes Betätigen (>5

Sekunden) kann zwischen

den Betriebsmodus „Heizen“

und „Standby“ umgeschaltet

werden.

Symbol Kompressor 1-6

zeigt den Betrieb (leuchtet) der

Kompressoren an. Blinkt die

LED, beﬁndet sich der ent-

sprechende Kompressor in der

Sicherheitszeit.

Symbol „Pumpe“ leuchtet,

wenn die Umwälzpumpe ange-

steuert wird.

Symbol „Ventilator“

leuchtet, wenn der Verﬂüssiger-

ventilator angesteuert wird.

LED Status Abtauung

(nur Geräte mit WP-Funktion)

Die LED zeigt den Betrieb

(leuchtet) des Abtauzykluses

im Heizbetrieb am Lamellen-

verﬂüssiger an. Blinkt die LED,

ermittelt der Regler die erfor-

derliche Abtauzeit.

Symbol Frostschutzheizung

Dieses Symbol gibt Auskunft

über den Betriebsstatus des

Zubehörs „Frostschutzheizung

Medium“.

LED „menu“

leuchtet, wenn man sich in der

Parameterebene beﬁndet.

Bedienung des Reglers

iPro

Der Regler verfügt über 3 Modi:

1. Sommerbetrieb (Kühlmodus)

Im Kühlmodus wird die wärme-

re Mediumtemperatur auf den

eingestellten, kälteren Sollwert

abgekühlt.

2. Übergangsbetrieb (Heizmodus)

(nur Geräte mit WP-Funktion):

Im Heizmodus wird die kälte-

re Mediumtemperatur auf den

eingestellten, wärmeren Sollwert

erwärmt.

3. Bereitschaftsmodus (Standby)

Im Standby-Modus sind die Si-

cherheitseinrichtungen aktiv, ein

Betriebmodus ist nicht eingestellt.

Taste „menu“

Mit dieser Taste gelangen Sie

in das Funktionsmenü oder

können Uhrzeit und Datum

einstellen.

Taste „SET“

Mit dieser Taste kann die

Auswahl eines Sollwertes oder

Parameters erfolgen.

Taste „▼“

Durch kurzes Betätigen kann

zwischen Mediumeintritt, -aus-

tritt, Verﬂüssigungsdruck und

Verdampfungsdruck gewechselt

werden. Es kann ebenfalls ein

Wert verringert werden.

Taste „▲“

Durch kurzes Betätigen kann

zwischen Mediumeintritt, -aus-

tritt, Verﬂüssigungsdruck und

Verdampfungsdruck gewechselt

werden. Es kann ebenfalls ein

Wert erhöht werden.

Taste „▼ und SET“ zusammen

Das gleichzeitige Betätigen der

Taste ▼ und „SET“ (>5 Sekun-

den) ermöglicht einen Wechsel

in die Parameterebenen 1 bis 3.

Taste „▲ und SET“ zusammen

Das gleichzeitige Betätigen

der Tasten ▲ und „SET“ (<2

Sekunden) ermöglicht das

Verlassen der Parameterebenen

1 bis 3.

Taste „▲ und SET“ zusammen

länger als 5 Sekunden

Das gleichzeitige und längere

Betätigen der Taste ▲ und

„SET“ (>5 Sekunden) ermög-

licht eine manuelle Abtauung

(nur Geräte mit WP-Funktion).

LED „Vset“

leuchtet, wenn der dynamische

Sollwert“ aktiviert ist.

LED Kühlmodus

Die LED zeigt den gewählten

Kühlmodus an.

LED Heizmodus

(nur Geräte mit WP-Funktion)

Die LED zeigt den gewählten

Heizmodus an.

Symbol „Cir1“

beschreibt den angegeben Wert

für Kältekreis 1.

Symbol „Cir2“

beschreibt den angegeben Wert

für Kältekreis 2.

Symbol „Flow!“

beschreibt einen zu geringen

bzw. zu großen Mediumvo-

lumenstrom oder fehlenden

Mediumdruck.

LED Allgemeiner Alarm

zeigt in Verbindung mit dem

Code die jeweilige Störung an.

Wertedisplay (rote Anzeige)

Das Wertedisplay gibt aktuelle

Werte an.

Parameterdisplay (gelbe Anz.)

Das Parameterdisplay gibt aktu-

elle Werte oder Parmeter an.

Symbol „°C“ und „F“

gibt die im Wertedisplay ange-

zeigte Temperatureinheit an.

Symbol „Zeit“

gibt einen Wert in einer Zeitein-

heit an.

Symbol „bar“ uns „PSI“

gibt die im Wertedisplay ange-

zeigte Druckeinheit an.

Bedienungstableau des Reglers IPS400D

bar

°C

PSI

Flow!

Vset

Cir1 Cir2

SET

IPS400DIPro

SMALL

bar

°C

PSI

Flow!

Vset

Cir1 Cir2

SET

IPS400D

IPro

SMALL

Tastenfunktionen

 /  Taste Aktivieren bzw. deaktivieren Sie das Gerät, indem die Spannungsversor-

gung zum Gerät freigeschaltet wird. Der Regler durchläuft einen Selbst-

test und zeigt dann die Betriebsbereitschaft, durch Blinken der LED 1

unterhalb der Anzeige, an.

Spannung

eingeschaltet

automatisch

ca. 1 Min.

keine Spannung

vorhanden Regler durchläuft

Selbsttest Regler kann

bedient werden

Externe Freigabe Wird ein potentialfreier Kontakt zur Externen Freigabe des Gerätes ver-

wendet zeigt der Regler im Display „OFF“ und die Anzeige der Dezimal-

stellen blinkt. Der potentialfreie Kontakt (Klemme 2-3) hat Vorrang zur

Bedienung über den Regler.

werks. Einstellung: Kontakt (Klemme 2-3) offen = Regler an

möglicher Anschluss: Kontakt (Klemme 2-3) geschlossen = Regler aus

Kontakt Externe

Freigabe geöffnet

normale Anzeige

Geräte aktiviert Anzeige

Gerät deaktiviert

Kontakt Externe

Freigabe geschlossen

Das Gerät besitzt drei Modi: Stand-By-Betrieb, Sommerbetrieb (Kühl-

modus) und Übergangsmodus (Heizmodus nur bei Geräten mit

WP-Funktion). Im Stand-By-Betrieb wird „StbY“ angezeigt. Alle Störmel-

dungen und Frostschutzwiderstände sind aktiv. Der eingestellte Kühl- und

Heizmodus wird durch die LED angezeigt.

Achtung: Es können durch eine Änderung der Parametrierung ein geän-

derter Funktionssinn der Anzeige programmiert werden!

Moduseinstellung

> 5 Sek. > 5 Sek.

HEIZMODUS

nur KWP

KÜHLMODUS

KWL und KWP

Kühlmodus

Heizmodus

Betriebsart Stand-By

Sollwerteingabe Kühlmodus

Programmieren der Sollwerte

Über die Taste SET kann während des Stand-By- oder Kühlmodus der

eingestellte Wert angezeigt werden. Zur Änderung des eingestellten Wer-

tes ist die Taste SET ca. 2 Sekunden zu drücken. Die Anzeige beginnt zu

blinken. Mit den Tasten ▲ oder▼ kann der Wert innerhalb der werkseitig

festgelegten Grenzen (St 02 + St 03) eingestellt werden.

St 02 = 9,0 °C Minimaler Sollwert Kühlmodus

St 03 = 20,0 °C Maximaler Sollwert Kühlmodus

Werkseinstellung = 11,0 °C

< 2 Sek.< 2 Sek. < 2 Sek.< 2 Sek. ...

normale

Anzeige Wert

geöffnet

Untermenü

geöffnet Untermenü

schließen

Eingabe

neuer Sollwert

< 2 Sek

REMKO KWP

Über die Taste SET kann bei Geräten mit WP-Funktion während des

Stand-By- oder Heizmodus der eingestellte Wert angezeigt werden. Zur

Änderung des eingestellten Wertes ist die Taste SET ca. 2 Sekunden zu

drücken. Die Anzeige beginnt zu blinken. Mit den Tasten ▲ oder▼ kann

der Wert innerhalb der werkseitig festgelegten Grenzen (St 05 + St 06)

eingestellt werden.

St 07 = 30 °C Minimaler Sollwert Heizmodus

St 08 = 50 °C Maximaler Sollwert Heizmodus

Werkseinstellung = 38,0 °C

Sollwerteingabe Heizmodus

< 2 Sek.< 2 Sek. < 2 Sek.< 2 Sek. ...

normale

Anzeige Wert

geöffnet

Untermenü

geöffnet Untermenü

schließen

Eingabe

neuer Sollwert

< 2 Sek

Anzeige der Betriebswerte

Anzeige der aktuellen Betriebswerte In der normalen Anzeige wird die aktuelle Mediumeintrittstemperatur

und die Mediumaustrittstemperatur angezeigt.

Durch Betätigen der Taste können nacheinander folgende Werte

angezeigt werden:

EIn Temperatur Mediumeintritt

EOut Temperatur Mediumaustritt

FCIn Temperatur Mediumeintritt Freikühlung

Et Umgebungstemperatur Dynamischer Sollwert

FCEt Umgebungstemperatur Freikühlung

CdP1 / CdP2 Verﬂüssigungsdruck Kreis 1 / Kreis 2

LP1 / LP2 Verdampfungsdruck Kreis 1 / Kreis 2

< 2 Sek. < 2 Sek.

< 2 Sek.

< 2 Sek. < 2 Sek. < 2 Sek

normale

Anzeige Temperatur

Mediumeintritt Temperatur

Mediumeintritt Freikühlung

Umgebungstemperatur

Freikühlung

Temperatur

Mediumaustritt Umgebungstemperatur

Dynamischer Sollwert

Verﬂüssigungs-

druck HP

Kreis 1 / 2

Verdampfungs-

druck LP

Kreis 1 / 2

< 2 Sek

> 5 Sek

Einstellen des Datums und der Uhrzeit

Datum- und Uhrzeiteinstellung Vor der ersten Bedienung des Gerätes oder bei der Meldung „rtC“ sind

die Zeiten einzustellen. Durch längeres Betätigen der Taste „menu“ kann

die Datums- und Uhrzeiteinstellung innerhalb der folgenden Grenzen

vorgenommen werden:

Hour Stunden = 0...23

Min Minuten = 0...59

dAY Tage = 1...31

Mnth Monate = 1...12

YEAr Jahre = 2000...2099

> 5 Sek. < 2 Sek.

< 2 Sek.

< 2 Sek. ...

normale

Anzeige Untermenü

öffnen

Untermenü

öffnen

Untermenü

öffnen

Untermenü

öffnen

Untermenü

öffnen

Untermenü

schließen

Untermenü

schließen

Untermenü

schließen

Untermenü

schließen

Untermenü

schließen

Untermenü

Stunden

Untermenü

Tag

Untermenü

Tag

Untermenü

Minute

Untermenü

Monat

Eingabe

Stunde

Eingabe

Tag

Eingabe

Jahrr

Eingabe

Minute

Eingabe Monat

(Juni)

< 2 Sek

In der Menüebene „menu“ können diverse Geräteinformationen abgefragt werden. Die folgenden Untermenüs

sind erreichbar:

Abfrage der Betriebszustände

Taste Titel Beschreibung Einheit Beschreibung

ALrM aktuelle Störungsliste - aktuelle Störungen abfragen, Störungen quittieren

ALOG Störungshistorie n01-n50 ältere Störungen abfragen, Störungsliste löschen (n01=älteste Störung)

COEn Kompressoraktivierung - einzelne Kompressoren freigeben oder sperren

COSn Kompressorstarts Stck Anzahl der Kompressorstarts abfragen

Hour Betriebsstunden Kompressor / Pumpe h Betriebsstunden der Kompressoren und Pumpe anzeigen

PUMP Umwälzpumpe freigeben/sperren - Umwälzpumpe freigeben oder sperren

COnd Ansteuerung Verﬂüssigerventilatoren % aktuellen Soll-Drehzahl der Ventilatoren anzeigen

InOu Ein- und Ausgänge °C/ 0-1 aktuellen Status der Ein- und Ausgänge abfragen

FC Freikühlung °C/ 0-1 aktuellen Status der Ein- und Ausgänge abfragen

ConF Konﬁgurationsstatus - momentane Gerätekonﬁguration abfragen

USb USB Anschluss - Konﬁgurierung auf/von USB übertragen

InFO Reglerausführung - Softwareversion und Adresse anzeigen

REMKO KWP

Anzeige der Kompressorstarts Im Untermenü „COSn“ können die Kompressorstarts abgefragt wer-

den. Durch Rotation werden die Kompressoren mit den geringsten Starts

zuerst angefordert.

COS1 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 1

COS2 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 2

COS3 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 3

COS4 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 4

COS5 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 5

COS6 = Anzahl Kompressorstarts Kompressor 6

Starts Kompressor 1

12 Kompressorstarts

Starts Kompressor 2

1 Kompressorstart

Starts Kompressor 6

91 Kompressorstarts

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen

Untermenüs die Kompressorstarts zurückgesetzt werden.

normale

Anzeige Untermenü

ALrM Untermenü

Hour

< 2 Sek

...

< 2 Sek

Kompressoren sperren und freigeben Im Untermenü „COEn“ können einzelne Kompressoren z.B. für War-

tungszwecke gesperrt oder freigegeben werden.

CO1E = Kompressor 1 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

CO2E = Kompressor 2 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

CO3E = Kompressor 3 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

CO4E = Kompressor 4 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

CO5E = Kompressor 5 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

CO6E = Kompressor 6 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

Kompressor 1 sperren/freigeben

Kompressor 1 freigegeben (En)

Kompressor 2 sperren/freigeben

Kompressor 2 gesperrt (dIS)

Kompressor 6 sperren/freigeben

Kompressor 6 gesperrt (dIS)

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen

Untermenüs die Kompressoren gesperrt und freigegeben werden.

normale

Anzeige Untermenü

ALrM Untermenü

Hour

< 2 Sek

...

< 2 Sek

Umwälzpumpen sperren und freigeben Im Untermenü „PUMP“ können einzelne Kompressoren z.B. für

Wartungszwecke gesperrt oder freigegeben werden.

PE1E = Umwälzpumpe 1 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

PE2E = Umwälzpumpe 2 gesperrt (diS) oder freigegeben (En)

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen

Untermenüs die Umwälzpumpen gesperrt und freigegeben werden.

Pumpe 1 sperren/freigeben

Umwälzpumpe 1 freigegeben (En)

Pumpe 2 sperren/freigeben

Umwälzpumpe 2 gesperrt (dIS)

normale

Anzeige Untermenü

ALrM Untermenü

Hour

< 2 Sek

...

< 2 Sek

Ansteuerung Verﬂüssigerventilator Im Untermenü „COnd“ kann die aktuelle Ansteuerung der Verﬂüssiger-

ventilatoren angezeigt werden.

Cnd1 = Verﬂüssigerventilator(en) Kreis 1 Ansteuerung in %

Verﬂüssigervent. Ansteuerung

Ansteuerung 82%

normale

Anzeige Untermenü

ALrM Untermenü

COnd

< 2 Sek

...

< 2 Sek

Anzeige der Betriebsstunden In der Menüebene können die Betriebszeiten abgefragt werden. Die Uhr-

anzeige erscheint.

CO1H = Betriebsstunden Kompressor 1 in Stunden

CO2H = Betriebsstunden Kompressor 2 in Stunden

CO3H = Betriebsstunden Kompressor 3 in Stunden

CO4H = Betriebsstunden Kompressor 4 in Stunden

CO5H = Betriebsstunden Kompressor 5 in Stunden

CO6H = Betriebsstunden Kompressor 6 in Stunden

EP1H = Betriebsstunden Umwälzpumpe in Stunden

Betriebsstunden Kompressor 1

177 Betriebsstunden

Betriebsstunden Kompressor 6

60 Betriebsstunden

Betriebsstunden Umwälzpumpe

534 Betriebsstunden

Durch Betätigen der Taste für 5 Sekunden können in den einzelnen

Untermenüs die Betriebsstunden zurückgesetzt werden.

normale

Anzeige Untermenü

ALrM Untermenü

Hour

< 2 Sek

...

< 2 Sek

REMKO KWP

Störungsrückstellung

Um das Gerät vor Schäden zu schützen, überprüft der Regler die für die

Sicherheit des Gerätes relevanten Bauteile auf Temperatur, Druck, Kon-

ﬁguration usw. Über das Anzeigedisplay des Reglers wird, durch eine

Buchstabenfolge, eine codierte Fehlermeldung als Störungscode ange-

zeigt. Diesem Code kann die Ursache zugeordnet werden (Siehe Tabelle

“Störanzeige durch Code”).

Im Untermenü „ALrM“ werden Störungen, die noch aktiv und nicht

quittierbar sind mit „no“, Störungen, die quittierbar sind, mit „rSt“

gekennzeichnet.

Abfrage und Quittierung der Störmeldungen

(Siehe Kapitel Störungsbeseitigung und Kundendienst)

Störung Differenzdruckwächter

“no“ Störung nicht quittierbar

Störung Differenzdruckwächter

“rSt“ Störung quittierbar

manuelle

Behebung

der Störung

normale

Anzeige Untermenü

ALrM

< 2 Sek

autom.

< 2 Sek

Störungsaufzeichnung

Die aufgelaufenen Störungen werden in einer Liste gespeichert und kön-ie aufgelaufenen Störungen werden in einer Liste gespeichert und kön-

nen im Untermenü „ALOG“ abgerufen werden. Die älteste Störung wird

durch die kleinste Zahl beschrieben (Beispiel „n34“ = 34. Störung).

Störung 1 AEFL

Differenzdruckwächter

Störung 2 b2IP

Drucktransmitter Kreis 2 ND-Störung

Störung 78 b1AC

Frostschutz Kreis 1

Störungsliste löschen

Passwort erforderlich

Störung 79 b1AC

Frostschutz Kreis 1

Passworteingabe

Passwort ist separat zu erfragen!

normale

Anzeige Untermenü

ALrM Untermenü

Hour

< 2 Sek

...

< 2 Sek

Bedienstruktur Standarddisplay

Anzeige Betriebswerte

Mediumaustritt B2

aktueller Temperatur-Istwert

(Vorlauf)

Mediumeintritt B1

aktueller Temperatur-Istwert

(Rücklauf)

Mediumeintritt FC

aktueller Temperatur-Istwert

(Rücklauf) im Freikühlbetrieb.

Umgebungstemperatur

aktueller Temperatur-Istwert

der Umgebungstemperatur

(Gerätelufteintritt).

Umgebungstemp. Freikühl.

aktueller Temperatur-Istwert

der Umgebungstemperatur

(Gerätelufteintritt).

Verﬂüssigung

aktueller Druckwert Heißgaslei-

tung für Kreis 1 (CdP1) und 2

(CdP2) über „SET“ (>5 Sek).

Niederdruck

aktueller Druck-Istwert Saug-

gasleitung für Kreis 1 (LP1) und

2 (LP2) über „SET“ (>5 Sek).

Änderung Sollwerte

Sollwert Kühlen

aktueller Sollwert im Kühlbetrieb

Wert zwischen 9,0 bis 20,0 °C

einstellbar

Sollwert Heizen

aktueller Sollwert im Heizbetrieb

Wert zwischen 30,0 bis 50,0 °C

einstellbar

Uhrzeiteinstellung

Eingabe Stunden

Wertveränderung

zwischen

0 bis 23 über Taste

/, Speicherung

über „SET“.

Eingabe Minuten

Wertveränderung

zwischen

0 bis 59 über Taste

/, Speicherung

über „SET“.

Eingabe Tag

Wertveränderung

zwischen

1 bis 31 über Taste

/, Speicherung

über „SET“.

Eingabe Monat

Wertveränderung

zwischen 1 bis 12

über Taste /,

Speicherung über

„SET“.

Eingabe Jahr

Wertveränderung

zwischen 2000 bis

2099 über Taste

/, Speicherung

über „SET“.

aktuelle Störungsliste

z.Zt. aktuelle, nicht rücksetzbare Störungen

werden mit „no“, rückstellbare mit „rSt“

angezeigt, Rücksetzung über Taste „SET“.

Betriebsstunden Kompressor /Pumpe

Wert in Std. für Kompressoren (CO..H) und

Pumpen (EP..H), durch Betätigen der Taste

„SET“ nach Wartung rücksetzbar (5 Sek.).

Ansteuerung Verﬂüssigerventilatoren

Wert in % als Ansteuerung des Reglers für

z.B. Winterdruckregelung (z.T. Zubehör).

Anzahl Kompressorstarts 1-6

Anzahl der Starts von Kompressor 1-6

(CO..S). Rücksetzung des Wertes durch die

Taste „SET“ (5 Sek.).

Ent-/Sperren Kompressor 1-6

Z.B. bei Wartung etc. durch Betätigen der

Taste „SET“ (5 Sek.) Freigeben (En) oder

Sperren (diS) der Kompressoren (CO..E).

Ent-/Sperren Umwälzpumpe 1-2

Z.B. bei Wartung etc. durch Betätigen der

Taste „SET“ (5 Sek.) frei gegeben (En) oder

Sperren (diS) für Umwälzpumpen (PE..E).

Parametertransfer auf/von USB

Mittels eines eingestecktem USB können

die aktuelle Parametrierung des Reglers auf

den/von dem Stick übertragen werden.

aktueller Betriebszustand

Anzeige des aktuellen Betriebszustandes

des Gerätes.

Softwarestand

Anzeige des aktuellen Softwarestandes

(APP), Geräte-IP (IP) und Adresse (Adr)

Störungshistorie

Störungen werden entsprechend der

Reihenfolge n01 (älteste) bis n99 (jüngste)

angezeigt. Rücksetzung unter „ArSt“.

akt. Betriebszustand Ein-/Ausgänge

Anzeige von Sensoren (Pb), digitalen

Eingängen (di) und Ausgängen (rL) als

„an“ (On), „aus“ (OFF) oder „nicht

verwendet“ (nc).

Menü ohne Passwort

Sollwerte (erreichbare Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von St 1 1 1

bis St 1 32 32

Display (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von dP - 1 1

bis dP - 11 11

Konﬁgurierung (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von CF - - 1

bis CF - - 10

Setup (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von SP - - 1

bis SP - - 18

Dynam. Sollwert (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von Sd - 1 1

bis Sd - 6 6

Energieeinsparung (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von ES 1 1 1

bis ES 25 25 25

2. Wärmeerzeuger (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von AH - - 1

bis AH - - 16

Kompressor (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von CO - - 1

bis CO - - 71

Kompressorstufen (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von SL - - 1

bis SL - - 10

Umwälzpumpe (erreichb Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von PA - 1 1

bis PA - 30 30

Pumpdown Kältekreis (erreichb. Parameter

)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von Pd - - 1

bis Pd - - 9

Unloading (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von Un - - 1

bis Un - - 17

Verﬂüssigerventilator (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von FA - - 1

bis FA - - 44

Frostschutz (erreichb Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von Ar - - 1

bis Ar - - 11

Abtauung (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von dF - - 1

bis dF - - 33

Wärmerückgewinnung (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von rC - - 1

bis rC - - 15

Brauchwassererw. (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von - - 1

bis - - 56

Freikühlung (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von - - 1

bis - - 31

Relaisausgänge (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von - - 1

bis - - 44

Störungen (erreichb. Parameter)

Ebene erreichbPAS 1 PAS 2 PAS 3

von 34/41 34/41 1

bis 34/41 34/41 71

Elektr. E-Ventil (erreichb. Parameter)

Ebene PAS 1 PAS 2 PAS 3

von - - 1

bis - - 64

Parameter mit Passwort

< 2 Sek.

> 5 Sek.

< 2 Sek.< 2 Sek.

< 2 Sek.

> 5 Sek.

< 2 Sek. < 2 Sek.< 2 Sek.

< 2 Sek.

Parameter öffnen

Wert/Parameter hoch

Untermenü/Wert öffnen

Parameter schließen

Wert/Parameter runter

Untermenü schließen

Zugang Ebene 1

(ohne Passwort) Eingabe Passwort 2

(PW erforderlich) Eingabe Passwort 3

(PW erforderlich)

REMKO KWP

Pﬂege und Wartung Außerbetriebnahme

Befristete

Außerbetriebnahme

1. Nehmen Sie die Innengeräte

der Anlage mittels der Fernbe-

dienung außer Betrieb.

2. Schalten Sie das Gerät über den

internen Regler im Kaltwasser-

Erzeuger (bzw. die Fernbedie-

nung) aus.

3. Kontrollieren Sie den prozentu-

alen Anteil an Glykol.

4. Kontrollieren Sie das Gerät auf

sichtbare Beschädigungen und

reinigen Sie es wie im Kapitel

„Pﬂege und Wartung“ be-

schrieben.

5. Decken Sie das Gerät möglichst

mit einer Kunststoff-Folie ab,

um es vor Witterungseinﬂüssen

zu schützen.

Wird im Mediumkreis nur

Wasser und kein Gemisch aus

Wasser und Glykol eingesetzt,

so ist aus Anlagenteilen in

frostgefährdeten Bereichen das

Wasser während der Still-

standszeit abzulassen.

Bei erneuter Inbetriebnahme

muss das abgelassene Was-

servolumen wieder angepaßt

werden!

ACHTUNG

Unbefristete

Außerbetriebnahme

Die Entsorgung der Geräte und

Komponenten ist nach den regi-

onal gültigen Vorschriften, z.B.

durch autorisierte Fachbetriebe

der Entsorgung und Wiederver-

wertung oder Sammelstellen,

durchzuführen.

Die Firma REMKO GmbH & Co.

KG oder Ihr zuständiger Vertrags-

partner nennen Ihnen gerne einen

Fachbetrieb in Ihrer Nähe.

Die regelmäßige Pﬂege und

Beachtung einiger Grundvoraus-

setzungen gewährleisten einen

störungsfreien Betrieb und eine

lange Lebensdauer des Gerätes.

Vor allen Arbeiten an den Ge-

räten muss die Spannungsver-

sorgung unterbrochen werden

und gegen Wiedereinschalten

gesichert sein!

ACHTUNG

Pflege

■

Halten Sie das Gerät frei von

Verschmutzung, Bewuchs und

sonstigen Ablagerungen.

■

Reinigen Sie das Gerät nur mit

einem angefeuchteten Tuch.

Setzen Sie keinen Wasser-

strahl ein.

■

Benutzen Sie keine scharfen,

schabenden oder

lösungsmittelhaltigen Reiniger.

■

Reinigen Sie vor Beginn einer

längeren Stillstandsperiode die

Lamellen des Gerätes:

Wartung

■ Wir empfehlen einen

Wartungsvertrag mit jährlichem

Wartungsintervall mit einer

entsprechenden Fachfirma

abzuschließen.

So gewährleisten Sie jederzeit

die Betriebssicherheit

der Anlage!

TIP

Art der Arbeit

Kontrolle / Wartung / Inspektion

Inbetrieb-

nahme

Monatlich

Halbjährlich

Jährlich

Allgemein •

Schmutzfänger reinigen • •

Mediumfüllung kontrollieren • •

Umwälzpumpe kontrollieren • •

Verschmutzung / Beschädigung Verﬂüssiger • •

Qualität des Glykols überprüfen • •

Spannung und Strom überprüfen • •

Drehrichtung überprüfen • •

Kompressor überprüfen • •

Ventilator überprüfen • •

Kältemittelfüllmenge kontrollieren • •

Kondensatablauf kontrollieren • •

Isolation kontrollieren • •

Dichtheitsprüfung Kältekreis • • 1)

Die gesetzlichen Vorschriften

erfordern eine Dichtheits-

prüfung des Kältekreises in

Abhängigkeit der Kälte-

mittelfüllmenge. Eine Über-

prüfung und Dokumentation

hat durch entsprechendes

Fachpersonal zu erfolgen.

HINWEIS

1) siehe Hinweis

Das Gerät wurde unter Einsatz modernster Fertigungsmethoden hergestellt und mehrfach auf seine einwand-

freie Funktion geprüft. Sollten dennoch Funktionsstörungen auftreten, so überprüfen Sie bitte das Gerät nach

untenstehender Liste. Bei Anlagen mit Innengerät und Außenteil ist auch das Kapitel “Störungsbeseitigung und

Kundendienst“ in beiden Bedienungsanleitungen zu beachten.

Wenn alle Funktionskontrollen durchgeführt wurden und das Gerät immer noch nicht einwandfrei arbeitet,

benachrichtigen Sie bitte Ihren nächsten Fachhändler.

Störungsbeseitigung und Kundendienst

Funktionelle Störung

Beachten Sie bitte die Fortsetzung dieser Störungsbeseitigungstabelle auf der nächsten Seite

Störung Code Auswirkung mögliche Ursache Abhilfe

Das Ge-

rät startet

nicht

Display nicht beleuchtet. Keine Spannungsversor-

gung

Die Stromanschlüsse an den allgemeinen

Versorgungsklemmen und die

Spannungswerte überprüfen.

Die Sicherungen an der Sekundärseite

des Zusatztrafos prüfen.

APS Phasenfolgerelais schaltet

nicht durch.

Falsche Phasenfolge. Das

Phasenfolgerelais KA3

erteilt keine Freigabe.

-LED nicht aktiv.

Die Außenleiter der

Spannungsversorgung

an der Klemmleiste an der Schalttafel

umtauschen.

Das Display ist beleuchtet aber

das Gerät startet nicht. Einheit in STAND BY Siehe Absatz „Tastenfunktionen“ zur

Aktivierung der Anlage.

OFF Das Display zeigt OFF. Keine externe Freigabe Verbindung zu den Klemmen 2-3 (ex-

terne Freigabe) überprüfen.

Das Gerät startet nicht, das

Symbol Kompressor am

Display blinkt.

Anlaufverzögerung

Anlaufverzögerung abwarten (max.

360 Sek.), danach sollte der Kompressor

starten

Das untere Display blinkt

und zeigt abwechselnd einen

alphanumerischen Code und

den Temperaturwert an.

Eine oder mehrere

Schutzvorrichtungen

angesprochen

Prüfen, welche Sicherheitsvorrichtung

eingegriffen hat, die Ursachen der Stö-

rung beheben und die Sicherheitsvor-

richtung zurückstellen (siehe „Rückstel-

lung von Störungen“)

C(n)tr

Kompressorschütz defekt,

Überstromschutzschalter

Kompressor angesprochen.

Leuchtet das Kompres-

sorsymbol und ist Span-

nung am Schütz?

Schütz oder Kompressor durch

Fachunternehmen austauschen lassen.

Das

Gerät

arbeitet

mit ver-

minderter

Kühl-/

Heiz-

leistung

Wärmelast im Betriebsmodus

„Kühlen“ wurde erhöht.

Gibt es eine bauliche

Veränderung? Sicherheitsabstände einhalten.

K: Vorlauftemperatur zu hoch.

H: Vorlauftemperatur zu klein

Beträgt die Vorlauftem-

peratur ca. K = 5...10,

H = 35...50°C?

Rücklauftemperatur reduzieren (K) oder

erhöhen (H).

Luft im Mediumkreis.

Sind automatische Entlüf-

ter an der höchsten Stelle

eingebaut?

Manuell entlüften oder automatischen

Entlüfter einbauen.

Verﬂüssigungstemperatur zu

hoch.

Sind die Lamellen sauber

und die Betriebsgrenzen

eingehalten?

Lamellen reinigen, Gerät beschatten,

Betriebsgrenzen einhalten.

Parametereinstellung falsch. Einstellung überprüfen. Einstellungen verändern.

Taktbetrieb aufgrund zu gerin-

ger Anforderung.

Ist die Anlage überdimen-

sioniert ausgelegt?

Mediumvolumenstrom durch Einbau

eines Speichers erhöhen.

Medium-

austritt

Rohrleckagen oder

Isolationsdefekte.

Gibt es Leckagen und

sind alle Leitungen

isoliert?

Abdichten und isolieren.

Abtauphase im Heizbetrieb. Heizbetrieb eingestellt? Normaler Betriebszustand.

REMKO KWP

Funktionelle Störung

Störung Code mögliche Ursache überprüfen Abhilfe

Das Gerät

läuft nicht

an oder

schaltet

sich selbst-

ständig ab

Stromausfall Arbeiten alle anderen elek-

trischen Betriebsmittel? Spannung überprüfen und ggf.

auf Wiedereinschalten warten.

Gerätesicherung/

Netztrennschalter ausgeschaltet Liegt Spannung am Gerät an? Gerätesicherung / Hauptschal-

ter einschalten.

Wartezeit zu kurz Blinkt das Kompressorsymbol? Längere Wartezeit einplanen.

C(n)Mn Wartungsintervall Kompressor

(n) wurde erreicht Wartung Kompressor durch

Fachunternehmen durchführen Nach Wartungsintervall

Betriebsstunden zurücksetzen.

AEP(n) Wartungsintervall Umwälz-

pumpe wurde erreicht Wartung Umwälzpumpe durch

Fachunternehmen durchführen Nach Wartungsintervall

Betriebsstunden zurücksetzen.

APS Falsche elektrische Drehrich-

tung der Netzversorgung Hat das Phasenfolgerelais

durchgeschaltet? Drehrichtung ändern.

StbY Regler ist in „Standby“- Betrieb Leuchtet das Kompressor-

Symbol? Spannung anlegen und

Betriebsart wählen.

Rücklauftemperatur oder Para-

metereinstellung falsch Einstellung überprüfen. Einstellungen verändern.

OFF Keine Störung Ist der Freigabekontakt „exter-

ne Freigabe“ geschlossen? Verwendeten Kontakt

schließen / öffnen.

AP1 Sensordefekt Mediumeintritt Kontrolle des Widerstandes PB1 Defekten Fühler ersetzen.

AP2 Sensordefekt Mediumaustritt Kontrolle des Widerstandes PB2 Defekten Fühler ersetzen.

AP Sensordefekt Verﬂüssigung Kontrolle des Widerstandes PB Defekten Fühler ersetzen.

AP Sensordefekt Aussentemperatur Kontrolle des Widerstandes PB Defekten Fühler ersetzen.

Atr1 Kabel-FB nicht angeklemmt Kontrolle des Anschluss/Leitung

der Kabel-FB bei Fehlen Parameter CF 74

von „1“ auf „0“ stellen

b(n)HP Hochdruckstörung

Kreis n

Drehen die Ventilatoren?

Ist der Lufteintritt des Verﬂüssi-

gers frei von Gegenständen?

Durch Fachunternehmen

prüfen lassen.

b(n)LP Niederdruckstörung

Kreis n Ist der Druck im Kältekreis in

Ordnung? Durch Fachunternehmen

prüfen lassen.

b(n)hP Übertemperatur Verﬂüssiger Drehen die Ventilatoren?

Ist der Lufteintritt des Verﬂüssi-

gers frei von Gegenständen?

Durch Fachunternehmen

prüfen lassen.

b(n)hP Untertemperatur Verﬂüssiger

Kreis n Sind die Betriebstemperaturen

überschritten worden? Anlage außer Betrieb setzen.

b(n)AC

b(n)AH Frostschutz angesprochen

Kreis n Ist die Temperatur des Vorlaufs

4°C oder kleiner?

Rücklauftemperatur erhöhen,

Mediumvolumenstrom erhöhen

AEFL Differenzdruckwächter /

Strömungswächter

angesprochen

Sind folgende Punkte in

Ordnung:

- Mediumvolumenstrom

- Keine Luft in den Medium-

leitungen

- Leistung der Umwälzpumpe

- Schaltet der Differenzdruck-

/Strömungswächter

- Absperrorgane offen

- Mediumdruck zu niedrig

Durch Fachunternehmen

überprüfen lassen.

Atr1 Kabel-Fernbedienung nicht

konﬁguriert oder angeschlossen Arbeitet die Kabel-Fernbedie-

nung einwandfrei?

Fernbedienung bzw. Parame-

ter durch Fachbetrieb prüfen

lassen.

AEt1,

b(n)tF,

A(n)tr,

b(n)HP

APS

Steuersicherung F1 230V

ausgelöst Hat die Sicherung F1 ausgelöst? Sicherung durch Fachbetrieb

ersetzen lassen.

Störanzeige durch Code

Code Alarmtyp Rück-

stellung Ein-

gangstyp Abschaltung

Eingangswert

Automatisch

Manuell

Digital

Analog

nur Signalisierung

Kompressor(en)

Verﬂüssiger-

ventilator

Umwälzpumpe

ACF Konﬁgurationsfehler x x x

AEFL Differenzdruck-/ Strömungswächter / Druck-

schalter Medium angesprochen FL / PS

x x x x

AEP1 Wartungsintervall Umwälzpumpe 1 PA 29 x x

AEP2 Wartungsintervall Umwälzpumpe 2 PA 30 x x

AEht Mediumeintrittstemperatur zu hoch PB1

x x

ALc1 Generelle Störung Gerät 1

xxx

ALOC Gerät aus

x x x x

AP1 Temperatursensor defekt (Mediumeintritt) PB1 x x x x

AP2 Temperatursensor defekt (Mediumaustritt) PB2 x x x x

AP3 Temperatursensor defekt PB3 x x x x

AP4 Temperatursensor defekt PB4 x x x x

AP5 Temperatursensor defekt PB5 x x x x

AP6 Temperatursensor defekt PB6 x x x x

AP7 Temperatursensor defekt PB7 x x x x

AP8 Temperatursensor defekt PB8 x x x x

AP9 Temperatursensor defekt PB9 x x x x

AP10 Temperatursensor defekt PB10 x x x x

APS Phasenfolgerelais angesprochen /defekt KA3

x x x x

ArtF Echtzeituhr defekt x x

ArtC Störungszähler defekt x x

AtE1 Überstromschutzschalter Umwälzpumpe 1 QM 11 x x x x

AtE2 Überstromschutzschalter Umwälzpumpe 2 QM 11 x x x x

Atr1 Kabel-Fernbedienung nicht angeschlossen QE 9-10-11 x x x x

b(n)HP Hochdruck Kreis (n) HP 1 - 2 x(n) x(n)

b(n)LP Niederdruck Kreis (n) LP 1 - 2 x(n) x(n)

b(n)AC Frostschutz Kreis (n) Kühlbetrieb PB1 x(n) x(n) x(n) x(n)

b(n)AH Frostschutz Kreis (n) Heizbetrieb PB1 x(n) x(n) x(n) x(n)

b(n)hP Übertemperatur Verﬂüssigung / Übertempera-

tur Verﬂüssigung RPT (n) x(n) x(n) x(n) x(n)

b(n)lP Verdampfungsdruck niedrig / Untertemperatur

Verdampfer, Steuersicherung FU4 ausgelöst RPT (n) x(n) x(n) x(n) x(n)

b(n)tF Überhitzungsschutz Verﬂüssigervent. Kreis (n) TX 1-6 x(n) x(n) x(n) x(n)

b(n)dF Abtauzeit überschritten Kreis (n)

C(n)HP Hochdruck Kompressor (n) x(n)

C(n)tr Thermokontakt Kompressor (n), Überstrom-

schutzschalter, Überhitzungsschutz ausgelöst QT 1-6 x(n) x(n)

C(n)Mn Wartungsintervall Kompressor (n) CO 53 - 58 x(n) x(n)

Meldungen

OFF Externer Freigabekontakt geöffnet x x x x x

b(n)dS Manuelle Abschaltung Kreis (n) CrEn x x(n)

C(n)dS Manuelle Abschaltung Kompressor (n) CoEn x x(n)

Rückstellung

1. Störungen mit automatischer Rückstellung: Die Rückstellung de Störung geschieht automatisch.

2. Störungen mit manueller Rückstellung: Die Rückstellung der Störung kann nur durch einen Fachmann nach Behebung der Störung erfolgen.

3. Störungen mit teilmanueller Rückstellung: Die Rückstellung der Störung erfolgt erst automatisch, danach ist nur die manuelle Rückstellung durch einen Fachmann,

nach Behebung der Störung, möglich.

REMKO KWP

Montageanweisung für das Fachpersonal

■

Zur Installation der Gesamt-

anlage sind die Betriebsanlei-

tungen der Innengeräte und

des Kaltwasser-Erzeugers bzw.

Heizungsanlage zu beachten.

■

Die Innengeräte und Kaltwas-

ser-Erzeuger arbeiten eigen-

ständig. Eine Verbindungslei-

tung untereinander ist nicht

erforderlich.

■

Wählen Sie einen Montageort,

der einen freien Lufteintritt und

-austritt gewährleistet. Siehe

Abschnitt „Mindestfreiräume“.

■

Installieren Sie das Gerät nicht

in unmittelbarer Nähe von

Geräten mit intensiver

Wärmestrahlung.

Die Montage in der Nähe von

Wärmestrahlungen reduziert

die Geräteleistung.

■

Heben Sie das Gerät nur an den

dafür vorgesehenen Punkten

an. Belasten Sie nie die Medi-

um- oder Kältemittelleitungen.

■

Die Mediumanschlussleitungen,

Ventile und die Verbindungen

sind dampfdiffusionsdicht zu

isolieren. Gegebenenfalls ist

auch die Kondensatleitung (nur

Geräte mit WP-Funktion) zu

isolieren. In kombinierten Anla-

gen mit Kühl- und Heizbetrieb

sind die Anforderungen der

aktuellen Energie-Einspar-Ver-

ordnung (EnEV) zu beachten.

■

Schotten Sie offene Leitungen

gegen den Eintritt von Schmutz

ab und knicken oder drücken

Sie nie die Leitungen ein.

■

Vermeiden Sie unnötige

Biegungen.

■

Führen Sie alle elektrischen

Anschlüsse nach den gültigen

DIN- und VDE Bestimmungen

durch.

■

Befestigen Sie elektrische

Leitungen stets ordnungsgemäß

in den Elektroklemmen.

Es könnte sonst zu Bränden

kommen.

■

Halten Sie die statische und

sonstige bautechnischen

Vorschriften und Bedingungen

bezüglich des Aufstellungsortes

ein.

■

Achten Sie bei der Wahl des

Aufstellungsortes auf eine mög-

liche Schallreﬂektion der Geräte

in der Umgebung und auf die

Montageﬂäche.

■

Zur Vermeidung von Vibra-

tionsübertragungen auf die

Montageﬂäche sind die Geräte

auf schwingungsabsorbie-

renden Materialien oder auf

schwingungsentkoppelten

Fundamenten zu montieren.

Achten Sie auch auf die

Schwingungsentkopplung der

Leitungen.

■

Werden besondere Anforderun-

gen an die Schallemission des

Aufstellungsortes gestellt, sind

örtlich angepasste Schalldämm-

maßnahmen erforderlich.

In solchen Fällen wenden Sie

sich bitte an entsprechende

Fachgutachter.

Wichtige Hinweise

vor der Installation

2 Senkrechter Gerätetransport

Zugpunkt

1 Stehender Gerätetransport

Transport

■

Bringen Sie das Gerät in der

Originalverpackung so nah

wie möglich an den

Montageort. Sie vermeiden

so Transportschäden.

■

Die Geräte dürfen nur in ihrer

Montagelage (stehend) und mit

geeigneten Transportmitteln

bewegt werden (Bild 1).

Gegen Umkippen sichern!

■

Der Transport zu höher ge-

legenen Montageorten muss

senkrecht erfolgen (Bild 2).

■

Kontrollieren Sie den Verpa-

ckungsinhalt auf Vollständigkeit

und das Gerät auf sichtbare

Transportschäden.

Melden Sie eventuelle Mängel

umgehend Ihrem Vertragspart-

ner und der Spedition.

Heben

min. 2000 mm

Zugpunkt

Traverse breiter als die Gerätebreite

2400 mm

Zugpunkt

Traverse breiter als

die Gerätebreite

Wanddurchbrüche

■

Wir empfehlen das Loch innen

auszupolstern oder z. B. mit

einem PVC-Rohr auszukleiden,

um Beschädigungen an den

Leitungen zu vermeiden.

■

Nach erfolgter Montage ist

der Wanddurchbruch bauseitig

mit geeigneter Dichtmasse zu

verschließen. Verwenden Sie

keine zement- oder kalkhaltigen

Stoffe!

Montagematerial

Das Gerät wird mittels Schrauben

über Schwingungsdämpfer (Zube-

hör) auf dem Boden befestigt. Bei

der Befestigung an der Wand ist

die Tragkraft der Konsole und der

Wand besonders zu beachten.

Wahl des Installationsortes

Das Gerät ist für eine waagerechte

Standmontage im Aussenbereich

konzipiert. Der Aufstellungsort des

Gerätes muss waagerecht, eben

und fest sein. Zusätzlich ist das

Gerät gegen Umkippen zu sichern.

Das Gerät kann sowohl außerhalb

als auch innerhalb eines Gebäudes

aufgestellt werden.

Bei der Aussenmontage beachten

Sie bitte die folgenden Hinweise

zum Schutz des Gerätes vor

Witterungseinﬂüssen.

Deﬁnition des

Gefahrenbereiches

Der Zugang zum Gerät darf nur

befugten und unterwiesenen

Personen gestattet. Können nicht

befugte Personen in die Nähe der

Gefahrenbereiche gelangen, sind

diese durch entsprechende Beschil-

derung/Absperrungen etc. kennt-

lich zu machen.

■

Der äußere Gefahrenbereich

umschließt das Gerät mit

mindestens 2 m, gemessen am

Gerätegehäuse.

■

Der äußere Gefahrenbereich

kann in Folge der Aufstellung

örtlich differieren. Das installie-

rende Fachunternehmen trägt

hierfür die Verantwortung.

■

Der innere Gefahrenbereich

beﬁndet sich innerhalb der

Maschine und ist nur durch

die Verwendung von entspre-

chendem Werkzeug erreichbar.

Unbefugte Personen ist der

Zugang untersagt!

Regen

Das Gerät ist bei Boden- oder

Dachaufstellung mit mind. 10 cm

Bodenfreiheit zu montieren.

Bei Geräten zum Kühlen und

Heizen (nur WP-Funktion)

vergrößert eine erhöhte Aufstel-

lung die erzeugte Heizleistung.

REMKO KWP

Wind

3 Windschutz

20 cm

Schnee

4 Mindestabstand zum Schnee

Sonne

Der Lamellenverﬂüssiger ist im

Kühlmodus ein wärmeabgebendes

Bauteil.

Sonneneinstrahlung erhöht zusätz-

lich die Temperatur der Lamellen

und reduziert somit die Wärmeab-

gabe des Lamellentauschers.

Das Gerät sollte möglichst an der

Nordseite des betreffenden Gebäu-

des aufgestellt werden.

Bauseitig sollte bei Bedarf eine

Beschattung eingerichtet werden.

Dies kann durch eine kleine

Bedachung erfolgen.

Der austretende Warmluftstrom

darf durch die Maßnahmen jedoch

nicht beeinﬂusst werden.

Wind

Wird das Gerät vorwiegend in

windigen Gegenden installiert, ist

darauf zu achten, dass der aus-

tretende Warmluftstrom mit der

Hauptwindrichtung abgetragen

wird. Ist dies nicht möglich, sehen

Sie bauseitig eventuell einen Wind-

schutz vor (Bild 3).

Achten Sie darauf, dass der Wind-

schutz die Luftzufuhr des Gerätes

nicht beeinträchtigt.

Schnee

In Gebieten mit starkem Schneefall

sollten Sie für das Gerät eine Mon-

tage an der Wand vorsehen.

Die Montage sollte dann mind.

20 cm über der zu erwartenden

Schneehöhe erfolgen, um das Ein-

dringen von Schnee in das Aussen-

teil zu verhindern (Bild 4).

Aufstellung im Gebäudeinneren

■

Sorgen Sie für eine ausreichen-

de Wärmeabfuhr, wenn das

Aussenteil im Keller, auf dem

Dachboden, in Nebenräumen

oder Hallen aufgestellt wird

(Bild 5).

■

Installieren Sie einen zusätzli-

chen Ventilator, der über den

gleichen Luftvolumenstrom

des im Raum aufzustellenden

Aussenteiles verfügt und der

eventuelle zusätzliche Druck-

verluste durch Luftkanäle

kompensieren kann

(Bild 5).

■

Halten Sie die statischen und

sonstige bautechnische

Vorschriften und Bedingungen

bezüglich des Gebäudes ein

und sehen Sie ggf. eine Schall-

dämmung vor.

■

Gewährleisten Sie eine kontinu-

ierlich ungehinderte Luftzufuhr

von außen, möglichst durch ge-

genüberliegende, ausreichend

große Luftöffnungen (Bild 5).

Infolge der Umgebungsein-

ﬂüsse, wie z.B. Regen, Sonne,

Wind und Schnee verändert

sich die erzeugte Kühl- oder

Heizleistung.

HINWEIS

Warmluft Kalte

Frischluft

Licht-

schacht

Kalt-

wasser-

Erzeuger

Warmluft

Licht-

schacht

zusätzlicher

Ventilator

5 Aufstellung im Gebäudeinneren (Kühlbetrieb)

Installation

HINWEIS

Die Installation darf nur durch

autorisiertes Fachpersonal

vorgenommen werden.

Geräteinstallation

1. Montieren Sie die Schwin-

gungsdämpfer (Zubehör) unter

dem Gerät.

2. Installieren Sie das Gerät an

statisch zulässige Gebäudeteile.

3. Stellen Sie sicher, dass kein

Körperschall auf Teile des

Gebäudes übertragen wird.

4. Schließen Sie die Mediumlei-

tungen an.

Demontage der

Transportpaletten

Die Geräte sind zu

Transportzwecken mit Transport-

paletten ausgerüstet. Vor Montage

sind diese zu entfernen.

Transportverpackung

Transportpalette

Mindestfreiräume

In der folgenden Abbildung sind die Mindestfreiräume für einen störungsfreien Betrieb der Geräte angegeben.

Diese Schutzzonen dienen zum ungehinderten Luftein- und -austritt, um ausreichenden Platz für Wartung und

Reparaturen zu gewährleisten und zum Schutz des Gerätes vor Beschädigungen.

Baugröße 1 Baugröße 2 Baugröße 3

KWP, KWP...P, KWP...SP 400, 500, 600 750, 850, 950, 1100, 1300 1500, 1750

KWP...SLN, KWP...P SLN, KWP...SP SLN 400, 500 600, 750, 850, 950, 1100 1300, 1500

A 1000 1200 1400

B 1000 1500 2000

C 1000 1000 1000

D 1000 1500 2000

E 2000 2500 3000

Alle Angaben in mm

Mindestfreiräume

Baugröße 1 Baugröße 2 Baugröße 3

REMKO KWP

Erforderliche Anlagenkomponenten

Schema der Anlagenkomponenten

Legende:

1 Differenzdruckwächter

2 Schmutzfänger

3 Absperrventil

4 Kompensator

5 Druckanzeige

6 Entleerung

7 Entlüfter

8 Sicherheitsventil

9 Umwälzpumpe

10 Strangregulierventil

11 Membranausdehnungsgefäß

12 Plattenwärmetauscher (Verdampfer)

13 Mediumspeicher

Lieferumfang REMKO

bauseitiger

Lieferumfang

KWP 400 bis 1750

13 10

5 5

KWP 400 P bis 1750 P mit externem Mediumspeicher

Lieferumfang REMKO

bauseitiger

Lieferumfang

13 10

5 5

11 11

KWP 400 P bis 1750 P mit externem Mediumspeicher

als Hydraulische Weiche

Lieferumfang REMKO

bauseitiger

Lieferumfang

13 10

5 5

KWP 400 SP bis 1750 SP mit externem Mediumspeicher

Lieferumfang REMKO

bauseitiger

Lieferumfang

5 5

Mediumleitungen

Die Mediumleitungen können als

Kupfer-, Stahl- oder Kunstoff-Roh-

re ausgeführt sein. Um die Druck-

verluste zu minimieren sollten nur

strömungsgünstige Fittinge ver-

wendet werden.

Bei der Auslegung sind die bei

Kaltwasser-Systemen großen

Volumenströme, höhere Druck-

verluste infolge eines Wasser-

Glykol-Gemisches und der

Mindestvolumenstrom des Kalt-

wasser-Erzeugers zu beachten.

Die Leitung ist dampfdiffusions-

dicht zu isolieren, ggf. ist die aktu-

elle EnEV zu beachten. Im Aussen-

bereich ist eine UV-beständigkeit

zu realisieren.

Victaulic Verbindungen

Der Anschluss an die Geräte

erfolgt mittels Victaulic-Verbindun-

gen. Die Victaulic-Verbindungen

bieten viele Vorteile, z.B. Schwin-

gungsreduzierungen der internen

Rohrieltung an die bauseitige

Verrohrung. Der Rohrstutzen

erlaubt ein Verschweißen oder

eine Gewinde-verbindung mit

der bauseitigen Verrohrung. Die

Verbindung ist aus den folgenden

Bildern ersichtlich:

Victaulic-Verbindungen

Druck- und Temperaturanzeigen

Die bauseitig zu installierenden

Druck- und Temperaturanzeigen

im Ein- und Austritt dienen der

Einstellung des Mediumvolumen-

stromes. Die Anzeigen sollten

absperrbar sein.

Im Kaltwasser-Erzeuger beﬁnden

sich Temperatursensoren im Me-

diumeintritt, Mediumaustritt sowie

am Verﬂüssiger. Über den Regler

können die Werte der Sensoren

abgefragt werden.

Strangregulierventile

Durch bauseitig zu stellende

Strangregulierventile werden die

in der Rohrnetzauslegung er-

rechneten Einzel-Druckverluste

jedes einzelnen Gerätes an die

Gesamtanlage angepasst. Infolge

des Druckverlustes passen sich die

Nennvolumenströme des Mediums

an die erforderlichen Werte an.

Ggf. ist ein Strangregulierventil in

der Vorlauﬂeitung zur Regulierung

des Volumenstromes bei zu hohem

Pumpendruck erforderlich.

Anschluss der

Mediumleitungen

■

Der bauseitige Anschluss der

Leitungen erfolgt auf der Rück-

seite der Geräte.

■

Für Servicezwecke sind die

Anschlüsse mit Absperrventilen

auszurüsten und der Volumen-

strom mittels Strangregulierven-

tilen einzustellen.

■

Zusätzliche automatische Ent-

lüftungsventile sind im Vor- und

Rücklauf, an der höchsten Stelle

der Installation, vorzusehen.

■

Die Mediumleitungen dürfen

keine statischen Belastungen

auf das Gerät ausüben.

■

Der Anschluss der Leitungen

darf keine thermische oder

mechanische Beanspruchung

auf das Gerät erzeugen.

Ggf. Leitung kühlen bzw.

mit dem zweiten Werkzeug

gegenhalten.

■

Wird das Gerät erst nur mit

einem Teil der Gesamtanlage

betrieben, ist der Medium-

volumenstrom der fehlenden

Anlagenteile durch Strangregu-

lierventile zu simulieren.

■

Die Rohrdimensionierung

ist so auszulegen, dass der

vorgeschriebene Mindest-

volumenstrom nicht unter-

schritten wird.

Rohrführung

KWP 400-1750

keine Rohrführung

möglich

freie Rohr-

führung

möglich

Zur Realisierung des Mindest-

volumenstromes muss ein dau-

erhafter großer Volumenstrom

sichergestellt werden.

! ACHTUNG

Quelle: Victaulic

REMKO KWP

Mindest-/Maximalvolumenstrom

Die Umwälzpumpe des Kaltwasser-

Erzeugers erzeugt einen konstan-

ten Mediumvolumenstrom;

ein Druckverlust in der Anlage

und im Kaltwasser-Erzeuger ist die

Folge. Der Differenzdruckschalter/

Strömungswächter im Kaltwasser-

Erzeuger misst den Medium-

Druckverlust über den Verdampfer

und schaltet bei Unterschreitung

des Mindestvolumenstromes das

Gerät aus.

Ebenfalls darf ein zu großer Medi-

umvolumenstrom nicht überschrit-

ten werden (Maximalvolumen-

strom).

Um einen konstanten Volumen-

strom zu gewährleisten sind Drei-

Wege-Ventile mit Bypass, eine

Hydraulische Weiche zum Aufbau

eines Primär- und Sekundärkreises

oder ein volumenstromabhängiger

Bypass erforderlich.

Druck- und Temperaturanzeigen

Die bauseitig zu installierenden

Druck- und Temperaturanzeigen

im Ein- und Austritt dienen der

Einstellung des Mediumvolumen-

stromes. Die Anzeigen sollten

absperrbar sein.

Im Kaltwasser-Erzeuger beﬁnden

sich Temperatursensoren im Me-

diumeintritt, Mediumaustritt sowie

am Verﬂüssiger. Über den Regler

können die Werte der Sensoren

abgefragt werden.

Strangregulierventile

Durch bauseitig zu stellende

Strangregulierventile werden die

in der Rohrnetzauslegung er-

rechneten Einzel-Druckverluste

jedes einzelnen Gerätes an die

Gesamtanlage angepasst. Infolge

des Druckverlustes passen sich die

Nennvolumenströme des Mediums

an die erforderlichen Werte an.

Strömungswächter/Differenz-

druckwächter

Strömungswächter dienen zur

Kontrolle des Mindestmediumvo-

lumenstromes und sind bei den

Geräten mit Mediumspeicher

(KWP...SP/KWP...SP) serienmäßig

eingebaut.

Bei Geräten ohne Mediumspeicher

(KWP, KWP...P, KWP, KWP...P)

sind bauseitig Strömungswächter

entsprechend dem Nennvolumen-

strom in das Rohrnetz einzubauen

und einzustellen.

Elektrisch sind die Wächter auf die

im Schaltschrank vorgesehenen

Klemmen aufzulegen (Siehe sepa-

rater Schaltplan).

Mindestmediumvolumen Anlage

Es darf ein Mindestmediumvolu-

men der Anlage von 4,0 l/kW je

Leistungsstufe nicht unterschritten

werden. Bei Geräten mit WP-

Funktion (KWP) ist ein Mindest-

mediumvolumen von 6,0 l/kW

erforderlich.

Um konstantere Temperaturen im

Mediumkreis sicherzustellen, kön-

nen höhere Volumina erforderlich

sein.

Druckschalter Mediumkreis

(nur bei KWG...SP und KWP...SP)

Ein Druckschalter im Mediumkreis

kontrolliert den aktuellen Medium-

druck und schaltet bei zu niedri-

gem Anlagendruck die Umwälz-

pumpe und somit das Gerät aus.

Zur Einregulierung der Umwälz-

pumpe empfehlen wir, ein Haupt-

Strangregulierventil in der Nähe

des Gerätes vorzusehen.

HINWEIS

Gewährleistung des Mindestvolumenstromes durch Dreiwege-Ventil

Richtige

Installation

Falsche

Installation

Zweiwege-

Ventil

Dreiwege-

Ventil

Externe Mediumspeicher bei

KWG (...P) und KWP (...P)

Bei den Geräten KWG KWG...P,

KWP und KWP...P sind zusätzliche

Mediumspeicher erforderlich.

Wenn z.B. die erforderliche Leis-

tung der Kaltwasser-Abnehmer

wesentlich kleiner ist als die

erzeugte Kühlleistung des Kalt-

wasser-Erzeugers, ist es empfeh-

lenswert, den Mediuminhalt zu

erhöhen. Beispielsweise können die

Mediumrohre überdimensioniert

oder ein zusätzlichen Speicher ein-

gesetzt werden, um die Kompres-

sorbetriebszeit zu erhöhen.

Wird das Mindestmediumvolumen

der Anlage nicht erreicht ist gene-

rell ein Speicher vorzusehen.

Membranausdehnungsgefäß (MAG)

Um Druckschwankungen im

Stillstand infolge von Tempera-

turveränderungen zu vermeiden

sind MAG´s mit Stickstofffüllung

(feuchtigkeitsneutral) in die Anlage

einzubinden.

In den Geräten KWP...P, KWP...

SP beﬁnden sich serienmäßig ein

MAG. Das Volumen dieser MAG´s

sind nur für die Geräte ausgelegt.

In der Anlage ist ein auf die Anlage

ausgelegtes, weiteres MAG erfor-

derlich.

Für die Geräte KWP ist eine Einzel-

auslegung erforderlich.

Überschlägig kann mit 5...10%

MAG-Volumen des Anlagenvolu-

mens kalkuliert werden.

Der Vordruck aller MAG´s sind auf

die Anlage einzustellen.

Sicherheitsventil 6,0 bar

Sicherheitsventile begrenzen einen

zu großen Betriebsdruck infolge

zu starker Erwärmung oder Über-

füllung des Betriebsmediums. Der

Austritt des Ventils erfordert einen

freien Einlauf in eine Ablauﬂeitung.

Bei der Verwendung von Glykol

sind die örtlichen Entsorgungsvor-

schriften zu beachten.

Im Gerät beﬁndet sich serienmäßig

ein Sicherheitsventil.

Entlüftungsventile

Das Gerät besitzt manuelle Ent-

lüftungsventile. Nach Füllen der

Anlage kann hier separat das Gerät

entlüftet werden. Zudem sind

automatische Entlüftungsventile in

der Sammelleitung an der höch-

sten Stelle zu montieren.

Bei der Verwendung von

glykolhaltigen Medien sind

glykolbeständige Entlüftungs-

ventile erforderlich.

ACHTUNG

Kompensatoren

Um die Schwingungen des

Kaltwasser-Erzeugers nicht auf

die Anlagenteile zu übertragen,

empfehlen wir zusätzlich zu den

Victaulic-Verbindungen den

Anschluss der Leitungen an das

Gerät durch Kompensatoren

durchzuführen.

Kompensatoren

Absperrventil Kompensator

Statische

Befestigung

Anschluss KWP

Absperrventile

In Kaltwasser-Anlagen sollten

grundsätzlich Absperrventile

mit vollem Durchlass eingesetzt

werden. Zu Servicezwecken ist

der Mediumeintritt und Medium-

austritt mit Absperrventilen aus-

zurüsten (ggf. Sicherheitsventile

vorsehen).

Umwälzpumpe bei KWP..P und

KWP..SP

Bei Geräten ohne Speicher ist eine

externe Umwälzpumpe zur Reali-

sierung des Nennvolumenstromes

innerhalb des Kaltwasser-Erzeugers

erforderlich!

Die Ansteuerung erfolgt durch

einen Regler des Kaltwasser-Erzeu-

gers über die Klemmleiste.

Falsch eingebaute oder feh-

lende Schmutzfänger können

Verschmutzungen des Platten-

wärmetauschers verursachen.

ACHTUNG

Füll- und Entleerungsanschluss

Im frostsicheren Bereich sollte ein

Anschluss vorgesehen werden, um

die Rohrleitungen zu entleeren

(besonders bei der Verwendung

des Mediums Wasser). Bei der

Verwendung von Glykol sind die

örtlichen Entsorgungsvorschriften

zu beachten.

Schmutzfänger

Es ist ein spülbarer Schmutzfänger

vor dem Geräteeintritt einzubau-

en. Die Maschengröße sollte 10

Maschen/cm² nicht unterschreiten.

Vor und hinter dem Schmutzfänger

sollten Absperrventile eingesetzt

werden.

Wird das Mindestmediumvolumen

der Anlage unterschritten, können

Funktionsstörungen die Folge

sein.

HINWEIS

Frostschutz (Zubehör)

Als Medium einer Kaltwasser-

Anlage wird in der Regel ein

Wasser-Glykol-Gemisch verwen-

det. Je nach Einsatz des verwen-

deten Glykoltyps und -menge

verändert sich die Viskosität, der

Druckverlust erhöht sich und die

abgegebene Kühl-/bzw. Heizleis-

tung des Gerätes wird reduziert.

Alle Anlagen-Komponenten müs-

sen für die Verwendung mit Glykol

freigegeben sein.

In der Regel empﬁehlt es sich,

dem Wasser einen 34%igen Anteil

Ethylenglykol mit Inhibitoren für

den Korrosionsschutz beizumi-

schen. Diese Konzentration ge-

währleistet eine Frostsicherheit bis

zu –20°C, bei tieferen Temperatu-

ren entsteht ein Eisbrei, der keine

Sprengwirkung mehr hat.

Kann das Medium mit Trinkwasser

oder Lebensmitteln in Berührung

REMKO KWP

Konﬁguration Frostschutzparameter

Bei der Verwendung von einem Glykol-Wasser-Gemisch kann es erforder-

lich sein den Frostschutzparameter neu zu konﬁgurieren. Im Menüpunkt

AL können die Parameter Al 34/41, ohne Passworteingabe, innerhalb der

Grenzen von Parameter Al 32/33 und Al 39/40 verändert werden.

Werkseinstellung KWP Kühlen:

Untere Frostschutzeinstellung Parameter AL 32 = -19°C

Oberer Frostschutzeinstellung Parameter AL 33 = +7°C

Aktivierung Frostschutzstörung Parameter AL 34 = +4°C

Weitere Werkseinstellung KWP...H Heizen:

Untere Frostschutzeinstellung Parameter AL 39 = -19°C

Oberer Frostschutzeinstellung Parameter AL 40 = +7°C

Aktivierung Frostschutzstörung Parameter AL 41 = +4°C

Der folgende Programmablauf ist zu programmieren.

Konﬁguration Parameter AL 34 / 41

> 5 Sek. < 2 Sek.

< 2 Sek.

< 2 Sek. > 5 Sek.

< 2 Sek.

< 2 Sek. ...

> 5 Sek.

normale

Anzeige Untermenü

Eingabe

Frostschutz Heizen

Eingabe

Frostschutz Kühlen

Parameter Frost-

schutz Kühlen

Parameter Frost-

schutz Heizen

Eingang

Parameterebene

Parameter AL 41

öffnen

Parameter AL 34

öffnen

Untermenü

Eingabe

übernommen

Eingabe

übernommen

< 2 Sek

Folgende Werte sind dann einzugeben:

0% Ethylenglykol

(Werks-

einstellung)

10 % Ethylen-

glykol 20 % Ethylen-

glykol 30 % Ethylen-

glykol 35 % Ethylen-

glykol

Wert AL 34 3°C -2°C -6°C -15°C -19°C

Wert AL 41 3°C -2°C -6°C -15°C -19°C

Anteil

Glykol

Frost-

schutz

+-2°C

Korrekturfaktoren bei Verwendung eines

Gemisches aus Glykol * und Wasser

Kühl-

leistung

Leistungs-

aufnahme

Volumen-

strom

Druck-

verlust

Vol. % °C KLKPE KVKD

001111

20 -9 0,960 0,995 1,040 1,19

35 -21 0,950 0,990 1,090 1,35

40 -26 0,925 0,985 1,105 1,51

* Wir empfehlen ein Ethylenglykol zu verwenden. Beachten Sie die Sicherheits- und

Produktdatenblätter des verwendeten Glykoltypes.

kommen, ist ein auf Basis des toxi-

kologisch unbedenklichen Propy-

lenglykols vorzuziehen.

Um die Sprengwirkung zu unter-

binden ist dann in der Regel ein

38%iger Anteil erforderlich.

Verwenden Sie den für Ihren

Einsatzbereich erforderlichen

Typ und Mischungsverhältnis

zur Sicherstellung des Gefrier-

punktes.

! ACHTUNG

Bei der Verwendung und

Entsorgung sind die Produkt-

und Sicherheitsdatenblätter

des verwendeten Glykoltyps zu

beachten.

! ACHTUNG

Kondensatanschluss

Auf Grund der Taupunktunter-

schreitung am Lamellenverﬂüssiger

kommt es während des Heizbetrie-

bes zur Kondensatbildung.

Unter dem Gerät sollte eine Kon-

densatwanne montiert werden, die

das anfallende Kondensat ableiten

kann.

■

Die bauseitige Kondensat-

leitung ist mit einem Gefälle

von min. 2 % zu verlegen.

Gegebenenfalls sehen Sie eine

dampfdiffusionsdichte Isolation

vor.

■

Bei einem Gerätebetrieb unter

4 °C Aussentemperatur ist auf

eine frostsichere Verlegung der

Kondensatleitung zu achten.

Ebenfalls ist die untere Gehäu-

severkleidung und Kondensat-

wanne frostfrei zu halten, um

ein permanentes Ablaufen des

Kondensates zu gewährleisten.

Ggf. ist eine Rohrbegleitheizung

vorzusehen.

■

Nach erfolgter Verlegung muss

der freie Ablauf des Kondensats

überprüft und eine permanente

Dichtheit sichergestellt werden.

Kondensatableitung

Kondensatwanne

Kondensatableitung

Unter bestimmten Witterungs-

verhältnissen kann eine

anwachsende Vereisung im

unteren Bereich des Lamellen-

wärmetauschers auftreten. Um

diese Eisbildung zu verhindern,

empfehlen wir den Wärme-

tauscher beidseitig z.B. mittels

einem Heizband frostfrei zu

halten.

HINWEIS

Kondensatanschluss und gesicherte Ableitung

Gesicherte Ableitung bei

Undichtigkeiten

Regionale Vorschriften oder Geset-

ze des Umweltschutzes, z.B. Was-

serhaushaltgesetz (WHG), können

zur Vorbeugung von unkontrol-

lierten Ableitungen im Falle einer

Undichtigkeit geeignete Vorkeh-

rungen erfordern, um austretendes

Kältemaschinenöl oder

Medium mit Gefahrenpotential

einer sicheren Entsorgung

zuzuführen.

REMKO KWP

Elektrischer Anschluss

■

Alle Elektroanschlüsse, wie

Netzeinspeisung, Kabel-Fernbe-

dienung etc. sind im Schaltkas-

ten des Gerätes durchzuführen.

■

Die zu verlegenden Leitungen

sind durch die vorgesehenen

Kabeldurchführungen des Gerä-

tes in den Schaltkasten einzu-

führen.

■

Die Dimensionierung und

Auswahl der Absicherung und

die zu verlegenden Leitungs-

querschnitte haben durch einen

Fachmann zu erfolgen.

Beachten Sie die bis zum 10fa-

chen Nennstrom möglichen

Anlaufströme.

Folgende elektrische Anschlüsse

sind vorzunehmen:

■

Anschluss der Spannungsver-

sorgung.

■

Evtl. Anschluss eines Freiga-

bekontaktes für eingestellten

Betrieb oder Standby.

■

Evtl. Anschluss eines Betriebs-

artkontaktes für Kühl- oder

Heizbetrieb (nur Geräte mit

WP-Funktion).

■

Evtl. Anschluss einer

Sammelstörmeldung

■

Evtl. Anschluss einer Umwälz-

pumpe (nur KWG..P, KWP..P)

■

Evtl. Anschluss einer

Kurbelwannenheizung (Zube-

hör).

■

Evtl. Anschluss einer Winter-

druckregelung (Zubehör).

■

Evtl. Anschluss einer Kabel-

Fernbedienung (Zubehör).

■

Evtl. Anschluss einer Frost-

schutzheizung Medium (Zube-

hör, nur werkseitiger Einbau).

Spannungsversorgung

Das Gerät erfordert einen fest

installierten Dreiphasendrehstrom-

anschluss. Die Netzzuleitung ist an

den Klemmen L1, L2, L3, und PE

anzuschließen.

Sämtliche elektrische Installa-

tionen sind von Fachunterneh-

men auszuführen. Die Mon-

tage der Elektroanschlüsse hat

spannungsfrei zu erfolgen.

ACHTUNG

■

Die Spannungsversorgung

erfolgt am Kaltwasser-Erzeuger,

eine Steuerleitung zum Innen-

gerät ist nicht erforderlich.

■

Vor dem Gerät ist ein allpolig

trennender Schalter in der Ver-

sorgungsleitung zu installieren,

der bei Ausfall einzelner Aus-

senleiter anspricht.

■

Die elektrischen Anschlüsse

sind als Festanschlüsse nach

den geltenden Bestimmungen

auszuführen.

■

Kontrollieren Sie alle Klemm-

stellen auf Festigkeit.

■

Die Versorgungsleitung ist

bauseitig ausreichend abzusi-

chern und der Spannungsabfall

darf die zulässigen Werte nicht

überschreiten.

■

Stellen Sie sicher, dass die elek-

trische Anlage dafür geeignet

ist, den zum Betrieb des Gerätes

und den zur Versorgung von

anderen bereits betriebenen

Geräten erforderlichen Betriebs-

strom zu liefern.

■

Vor der Installation ist bei

Anschluss an schon bestehende

Anlagenteile zu prüfen, ob die

Zuleitung des Gerätes für die

Geräteaufnahmeleistung

ausreichend dimensioniert ist.

■

Der Anschluss der Geräte ist

immer mit ausreichend dimen-

sionierten und niederohmigen

Schutzleitern vorzunehmen

und ggf. mehrfach auszuführen

(besonders bei Kunststoffroh-

ren).

■

Bei der Installation der Geräte

auf Flachdächern sind unter

Umständen Blitzschutzmaßnah-

men erforderlich.

Wir empfehlen das Gerät mit

Schmelzsicherungen abzusichern.

HINWEIS

Sämtliche elektrische Steck-

und Klemmverbindungen sind

auf ihren festen Sitz und dau-

erhaften Kontakt zu kontrollie-

ren und ggf. nachzuziehen.

ACHTUNG

Zum Anschluss gehen Sie bitte

folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie das Bedienpa-

neel und die Abdeckung

des Schaltkastens, indem Sie

die Befestigungsschrauben

entfernen und die Abde-

ckungen abnehmen.

2. Führen Sie die spannungsfreie

Leitung durch die Einführungen

in den Schaltkasten ein und

arretieren Sie die Leitung in der

Zugentlastung.

3. Verbinden Sie dann die Leitung

laut Anschlussschema.

4. Achten Sie auf ein korrektes

Drehfeld.

5. Montieren Sie alle demontierten

Teile.

6 Klemmanschlüsse

Anschluss externer Freigabe-

kontakt (Option)

Betrieb / Stand-By

Das Gerät kann neben der Be-

dienung des Reglers oder der

Kabel-Fernbedienung über einen

externen potentialfreien Kontakt

(als Schließer programmiert) ein-

geschaltet (Stand-By) und ausge-

schaltet (normaler Betrieb) werden

(Bild 7).

Eine Änderung der Funktionslogik

(als Öffner) ist nicht möglich.

Verwendet wird diese Freigabe

z. B. um Stillstandszeiten in den

Nachtstunden oder Aktivierung/

Deaktivierung einer GLT zu reali-

sieren.

Anschluss Sammelstör-

meldung (Serienausstattung)

Der Anschluss einer potential-

freien Sammelstörmeldung z.B.

zur Signalisierung oder zur Wei-

terverarbeitung an eine GLT ist

serienmäßig möglich. Verwenden

Sie hierzu das entsprechende

Anschlussschema und beachten Sie

die maximale Kontaktbelastung

(Bild 7).

7 Externe potentialfreie Kontakte

2-3 Freigabe Betrieb / Stand-By (potentialfrei)

4-5 externe Störmeldung (max. 230V~, 3A)

2-6 Freigabe Kühl- / Heizbetrieb (potentialfrei)

Gerät

Anwender

Anschluss externer Betriebs-

artkontakt (Option)

Kühlbetrieb/Heizbetrieb

(Geräte mit WP-Funktion)

Das Gerät ist serienmäßig für eine

Bedienung durch den Regler/bzw.

die Kabel-Fernbedienung program-

miert. Soll ein über einen externen

potentialfreien Kontakt (Eingang)

eine Umschaltung von Kühl- oder

Heizbetrieb erfolgen (Bild 7), hat

eine Umprogrammierung des

Parameters SP 9 auf 1 zu erfolgen

(Programmierung siehe Abschnitt

„Konﬁguration Umschaltung Küh-

len-Heizen“). Nach Umstellung ist

ausschließlich die externe Freigabe

Kühl-/Heizbetrieb nutzbar.

Konﬁguration Umschaltung Kühlen-Heizen (externer Kontakt)

Der Regler ist für die Umschaltung Kühlen-Heizen am Regler werkseitig

programmiert. Bei der Verwendung eines externen Kontaktes zur Um-

schaltung Kühlen-Heizen ist ein Parameter der Regelung neu zu konﬁgu-

rieren. Der Parameter SP 9 ist von 0 auf 1 umzustellen. Im Menüpunkt SP

kann in der Ebene 1 der Parameter SP 9 geändert werden.

Werkseinstellung KWP...H Heizen:

Umschaltung Kühlen-Heizen Parameter SP 9 = 0

„0“ = Bedienung am Regler, „1“ = Bedienung durch Umschaltkontakt

Der folgende Programmablauf ist zu programmieren.

■

Nach der Programmierung ist bei geöffneten

Kontakt zwischen den Klemmen 2 und 6 der

„Heizbetrieb“ aktiviert. Anzeige =

Konﬁguration Parameter SP 9

> 5 Sek. < 2 Sek.

< 2 Sek.

> 5 Sek.

< 2 Sek. ...

> 5 Sek.

normale

Anzeige Untermenü

Eingabe

Umschaltung K-H Parameter

Umschaltung K-H

Eingang

Parameterebene

Betriebsart

Stand-By

Parameter SP 9

öffnen

Untermenü

Eingabe

übernommen

> 5 Sek.

■

Nach der Programmierung ist bei geschlossenen

Kontakt zwischen den Klemmen 2 und 6 der

„Kühlbetrieb“ aktiviert. Anzeige =

REMKO KWP

Elektrische Bauteile

Elektrische Komponenten und

Sicherheitseinrichtungen

Druckwächter Kältekreis HP u. LP

Innerhalb des Kältekreises beﬁn-

det sich in der Heißgasleitung ein

Hochdruckwächter (HP) zur

Abschaltung des Kaltwasser-

Erzeugers bei mangelnder Wärme-

abgabe.

Ein Niederdruckwächter (LP) in der

Saugleitung oder im Kompressor

dient zur Abschaltung des Kalt-

wasser-Erzeugers bei zu geringen

Füllmengen des Kältemittels.

Umkehrventil Kältekreis EV

(nur Geräte mit WP-Funktion)

Das Umkehrventil ermöglicht die

Umschaltung des Kältekreises zur

Änderung der Betriebsart Kühlen

und Heizen.

Druckaufnehmer Kältekreis

Hochdruck RPT

Der Druckaufnehmer beﬁndet sich

an der Heißgasleitung des Kälte-

kreises. Er dient der Erfassung des

aktuellen Verﬂüssigungsdruckes

zur Regelung des Ventilators über

den Regler. Der aktuell gemessene

Druck wird unter CdP1 (Kreis 1)

und CdP2 (Kreis 2) angezeigt.

Druckaufnehmer Kältekreis

Niederdruck RPT

Der Druckaufnehmer beﬁndet

sich an der Saugleitung des Käl-

tekreises. Er dient der Erfassung

des aktuellen Sauggasdruckes.

Der aktuell gemessene Druck wird

unter LP1 (Kreis 1) und LP2 (Kreis

2) angezeigt.

Anschluss einer Kabel-

Fernbedienung (Zubehör)

Die Kabel-Fernbedienung dient

z.B. zur Abfrage und Program-

mierung oder zur Bedienung des

Gerätes von einer entfernten Stelle

aus. Verwenden Sie hierzu die ent-

sprechende Montageanweisung.

Anschluss einer Frostschutz-

heizung Medium (Zubehör)

Die Frostschutzheizung Medium

erlaubt den Gerätebetrieb auch

ohne einen prozentualen Anteil an

Glykol bei niedrigen Umgebungs-

temperaturen bis max. -10°C. Sie

wird werksseitig eingebaut gelie-

fert und kann nicht nachgerüstet

werden.

Zur Bedienung verwenden Sie

hierzu die entsprechende Monta-

geanweisung.

Anschluss einer Winterdruck-

regelung (Zubehör)

Sie dient der Erweiterung des Be-

triebsbereiches im Kühlbetrieb von

+15°C auf -15°C. Das Set besteht

aus einer Kurbelwannenheizung,

Drehzahlregelung der Ventilatoren

und der Druckregelung. Verwen-

den Sie hierzu die entsprechende

Montageanweisung.

Bei Geräten mit FC-Funktion ist sie

werkseitig eingebaut.

Anschluss einer externen

Umwälzpumpe (bauseitiges

Zubehör)

Die Geräteserie KWP und KWP ist

für eine bauseitige Umwälzpum-

pe vorgesehen. Der Anschluss ist

entsprechend dem elektrischen

Schaltplan durchzuführen.

Der mediumseitige Volumenstrom

muss erreicht werden, da sonst der

Differenzdruck-/Strömungswäch-

ter keine Freigabe erteilt.

Anschluss einer

Kurbelwannenheizung

Kompressor (Serie/Zubehör)

Die Heizung dient der Erweite-

rung des Betriebsbereiches im

Kühlbetrieb von +15°C auf +5°C.

Verwenden Sie hierzu die entspre-

chende Montageanweisung.

Bei Geräten mit WP- und FC-

Funktion ist sie werkseitig einge-

baut.

Messtemperatur

C°

Sensorwiderstandswert

NTC 103 AT

-20 67770 Ω

-15 53410 Ω

-10 42470 Ω

-5 33900 Ω

0 27280 Ω

+5 22050 Ω

+10 17960 Ω

+15 14690 Ω

+20 12090 Ω

+25 10000 Ω

+30 8313 Ω

+35 6940 Ω

+40 5827 Ω

+45 4911 Ω

+50 4160 Ω

+55 3536 Ω

+60 3020 Ω

+65 2588 Ω

+70 2228 Ω

+75 1924 Ω

+80 1668 Ω

+85 1451 Ω

+90 1266 Ω

+95 1108 Ω

+100 973 Ω

Differenzdruckwächter

Mediumkreis FL

Der Differenzdruckwächter ist

parallel zum Verdampfer im Me-

diumkreis installiert. Er misst die

Druckdifferenz zwischen Eingangs-

und Ausgangsdruck und schaltet

bei Unterschreiten des Mindest-

volumenstromes oder bei extrem

großen Volumenströmen das Gerät

ab.

Druckschalter Mediumkreis PS

Der Druckschalter beﬁndet sich nur

in den Geräten mit Speichern und

kontrolliert den Mediumdruck.Thermokontakte

Verﬂüssigerventilatoren TX

Die Thermokontakte der Verﬂüs-

sigerventilatoren vermeiden ein

Überhitzen der Motoren.

Thermokontakt Umwälzpumpe QM

Der Thermokontakt beﬁndet sich

innerhalb der Umwälzpumpe und

begrenzt dessen Wicklungstempe-

ratur.

Phasenfolgerelais KA3

Das Phasenfolgerelais kontrolliert

die Drehrichtung der Spannungs-

versorgung. Bei falscher Drehrich-

tung wird die Regelung nicht frei

geschaltet.

Winterdruckregelung, Ventilator-

regelplatine FCS1

Durch eine modulierende Aus-

gangsspannung kann die Drehzahl

des Verﬂüssigerventilators an die

Verﬂüssigungstemperatur ange-

passt und somit ein minimales

Geräuschniveau gehalten werden.

Der Regler IPro ermittelt über den

Druckaufnehmer Hochdruck die

momentane Verﬂüssigungstempe-

ratur am Verﬂüssiger. Der Sollwert

wird dann über die Ventilatorregel-

platine geregelt.

Sensor B1 Mediumeintritt

Der Sensor beﬁndet sich im Me-

diumeintritt (Rücklauf der Anlage)

des Gerätes.

Er dient der Erfassung der aktuel-

len Isttemperatur zur Regelung des

Sollwertes.

Sensor B2 Mediumaustritt

Der Sensor beﬁndet sich im Medi-

umaustritt (Vorlauf der Anlage) des

Gerätes.

Er dient der Erfassung der aktuel-

len Isttemperatur und zur Kontrolle

der Frostschutztemperatur.

Sensor B3 Ventilatorregelung

Der Sensor beﬁndet sich am

Kondensator des Kältekreises. Er

dient der Erfassung der aktuel-

len Verﬂüssigungstemperatur im

Kühlbetrieb für die Low-Noise-

Ventilatorregelung.

REMKO KWP

Dichtigkeitskontrolle

Nach erfolgtem Anschluss wird die

Dichtigkeitsprüfung durchgeführt.

1. Spülen Sie die Anlage zweimal

mit sauberem Leitungswasser.

2. Reinigen Sie den Siebeinsatz

des bauseitigen Schmutzfän-

gers.

3. Füllen Sie die Anlage erneut mit

Wasser und entlüften Sie das

Gerät an den manuellen

Entlüftungsventilen.

4. Passen Sie den Prüfdruck auf

min. 250 kPa (2,5 bar) an.

5. Kontrollieren Sie die hergestell-

ten Verbindungen nach einem

Zeitraum von min. 24 Std auf

Wasseraustritte. Sind Austritte

sichtbar, ist die Verbindung

nicht korrekt ausgeführt. Ziehen

Sie dann die Verschraubung

fester an oder erstellen eine

neue Verbindung.

6. Nach erfolgreicher Dichtig-

keitsprüfung entfernen Sie bei

Wasser-Glykol-Gemischen den

Überdruck aus den Medium-

leitungen oder passen Sie den

Stillstandsdruck an den erfor-

derlichen Anlagendruck an.

Vor der Inbetriebnahme

Befüllen der Anlage

Die Anlage wird am bauseitigen

Füll-/ und Entleerungsanschluss

befüllt.

Frostschutz des Mediums

Wird ein Wasser-Glykol-Gemisch

verwendet, ist es vorgemischt

in die Anlage einzubringen. Die

gewünschte Konzentration ist

abschließend nachzuprüfen.

Gerätevordruck des Mediums

Der Mediumvordruck (ohne Be-

trieb der Umwälzpumpe) innerhalb

der Anlage ist unterschiedlich. Vom

obersten Punkt erhöht sich der

Druck mit ca. 10 kPa (0,1bar) je

Höhenmeter (geodätische Höhe).

Der am obersten Punkt gemesse-

ne Wert wird als Stillstandsdruck

bezeichnet.

Bei der Ermittlung des Gerätevor-

druckes (Druck des bauseitigen

Manometers am Gerät) ist die An-

ordnung des Gerätes in der Anlage

maßgebend. Der Druck ist auf

mind. 70 kPa (0,7 bar) einzustel-

len

Entlüftung der Anlage

■

Ggf. beﬁndet sich nach der

Dichtigkeitskontrolle noch Luft

in den Rohrleitungen. Diese

wird durch den Betrieb der

Umwälzpumpe zu den nächst

höheren oder zu den Kaltwas-

ser-Abnehmer transportiert.

Hier ist ein erneutes Entlüften

erforderlich (Bild 9).

■

Entlüften Sie ggf. auch die

Pumpe.

■

Nachträglich ist der Stillstands-

druck an den erforderlichen

Anlagendruck anzupassen.

9 Manuelle Entlüftung

Manuelle

Entlüftung

8 Gerätevordruck

Geodätische

Anlagenhöhe

Gerätevordruck

Stillstandsdruck

■

Wird das Gerät am niedrigsten

Punkt in der Anlage positio-

niert, ist der Gerätevordruck

(=Stillstandsdruck+geodätische

Anlagenhöhe) auf min. 70 kPa

(0,7 bar) + 10 kPa (0,1bar) x

geodätische Anlagenhöhe

einzustellen.

■

Wird das Gerät am höchsten

Punkt in der Anlage positio-

niert, ist der Gerätevordruck

(=Stillstandsdruck) auf min. 70

kPa (0,7 bar) einzustellen. Bitte

beachten Sie, dass der Anla-

gendruck am niedrigsten Punkt

durch die geodetische Anlagen-

höhe vergrößert wird!

Die Geräte sind mit einem

Phasenfolgerelais ausgerüstet,

das einen Betrieb des Reglers

bei falscher Drehrichtung des

elektrischen Netzanschlusses

verhindert.

Sollte bei der Inbetriebnahme

des Gerätes der Regler den

Störcode „APS“ zeigen, ist das

Drehfeld zu wechseln.

HINWEIS

Während des manuellen

Entlüftens sind austretende

Glykol-Gemische separat zu

entsorgen.

HINWEIS

Zusätzliche Kontrollen

Allgemeine Kontrollen

■

Prüfung der Mindestfreiräume

auf korrekte Maße.

■

Kontrolle der Abgabemöglich-

keit von Kühl- bzw. Heizleis-

tung über den Kaltwasser-/

bzw. Warmwasser-Abnehmer

(Innengerät).

Elektrische Kontrollen

■

Prüfung des elektrischen An-

schlusses auf korrekte Phasen-

folge.

■

Funktionsprüfung der Freigabe

Kühl-/Heizbetrieb (Option).

■

Funktionsprüfung der Freigabe

Betrieb / Standby (Option).

Kontrolle des Mediumkreises

■

Kontrolle der Umwälzpumpe

auf Freigängigkeit.

■

Kontrolle, ob alle Ventile geöff-

net sind.

■

Kontrolle des Mediumkreises

■

Einstellen des Nennvolumen-

stromes der Umwälzpumpe

Kontrolle des Kältekreises

■

Prüfung des Kältekreises auf

austretendes Öl/Kältemittel.

■

Prüfung des Kältekreises auf

Druckdichtheit.

MAG

■

Der Vordruck des MAG ist je

nach Anlagenaufbau, Volumen

des Mediums und den Installa-

tionsort einzeln anzupassen.

■

Ggf. ist der Installationsort zu

verändern. Hierfür ist eine Her-

stellerfreigabe erforderlich.

■

Bei Anlagen zum Kühlen und

Heizen ist das Volumen und der

Vordruck des MAG auf beide

Betriebsweisen anzupassen,

ggf. ist ein zusätzliches MAG in

die Anlage zu integrieren.

■

Es ist ein Mindestvolumen von

5L je kW Kühl- oder Heizleis-

tung für die gesamte Anlage

einzuplanen.

Strangregulierventile

■

Die in der Rohrnetzauslegung

ermittelten Drucküberschüsse

an den einzelnen Kaltwasser-

Abnehmer sind an den

Strangregulierventilen einzu-

stellen.

Sicherheitsventil

■

Die Sicherheitsventile und deren

korrekte Funktion sind zu über-

prüfen.

■

Die Ablauﬂeitung der Ventile ist

auf Funktion und Dichtigkeit zu

kontrollieren.

■

Ggf. ist der Installationsort zu

verändern. Hierfür ist eine Her-

stellerfreigabe erforderlich.

REMKO KWP

■

Zur Inbetriebnahme der Ge-

samtanlage sind die Betriebs-

anleitungen des Gerätes und

aller anderen Komponenten zu

beachten.

Die Inbetriebnahme ist nur

durch speziell geschultes Fach-

personal durchführbar und

nach der Bescheinigung ent-

sprechend zu dokumentieren.

HINWEIS

Inbetriebnahme

Funktionstest des

Betriebsmodus Kühlen:

1. Schalten Sie die Spannungsver-

sorgung ein.

2. Öffnen Sie ggf. alle Absperr-

ventile.

3. Schalten Sie das Gerät und die

zugehörige Umwälzpumpe in

die größte Leistungsstufe ein.

Die Austrittstemperatur muss

zwischen +4 und +18°C betra-

gen.

4. Schalten Sie das Gerät ein und

wählen die Betriebsart Kühlen.

Ist die Rücklauftemperatur wär-

mer als die Einstellung, blinkt

die Kompressoranzeige und der

Kompressor beginnt nach ca. 3

bis 5 Minuten zu arbeiten.

5. Beachten Sie, dass die Vorlauf-

temperatur bei Nennvolumen-

strom des Mediums ca. 5 K

unterhalb der Rücklauftempera-

tur liegt.

- Unterschreitet die Vorlauf-

temperatur die werkseitige

Einstellung von 4°C, läuft eine

Störung auf.

Ist dies der Fall, ist die Rück-

lauftemperatur höher zu wäh-

len. Ist die Spreizung zu groß

oder zu klein, ist der Volumen-

strom zu prüfen.

- Die Umwälzpumpe startet

und die Regelung prüft über

den Differenzdruckwächter

den Mediumvolumenstrom.

Bei einer zu geringen Menge

wird eine Störabschaltung

durchgeführt und der Kälte-

kreis bekommt keine Freigabe.

6. Messen Sie alle erforderlichen

Werte, tragen diese in das In-

betriebnahmeprotokoll ein und

überprüfen Sie die Sicherheits-

funktionen.

7. Überprüfen Sie die Geräte-

steuerung mit den im Kapitel

„Bedienung“ beschriebenen

Funktionen.

Funktionstest des

Betriebsmodus Heizen

(nur Geräte mit WP-Funktion)

1. Schalten Sie die Spannungsver-

sorgung ein.

2. Öffnen Sie ggf. alle Absperr-

ventile.

3. Schalten Sie den Kaltwasser-

Erzeuger und die zugehörige

Umwälzpumpe in die größte

Leistungsstufe ein.

Die Austrittstemperatur muss

zwischen +35 und +45°C

betragen.

4. Schalten Sie das Gerät ein und

wählen die Betriebsart Heizen.

Ist die Rücklauftemperatur käl-

ter als der eingestellte Sollwert,

blinkt die Kompressoranzeige,

der Kompressor beginnt nach

ca. 3 Minuten zu arbeiten.

5. Beachten Sie, dass die Vorlauf-

temperatur bei Nennvolumen-

strom des Mediums ca. 5 K

oberhalb der Rücklauftempera-

tur liegt.

- Die Umwälzpumpe startet und

die Regelung prüft über den

Differenzdruckwächter den

Mediumvolumenstrom.

Bei einer zu geringen Menge

wird eine Störabschaltung

durchgeführt und der Kälte-

kreis bekommt keine Freigabe.

6. Messen Sie alle erforderlichen

Werte, tragen diese in das In-

betriebnahmeprotokoll ein und

überprüfen Sie die Sicherheits-

funktionen.

7. Überprüfen Sie die Geräte-

steuerung mit den im Kapitel

„Bedienung“ beschriebenen

Funktionen.

Abschließende Maßnahmen

■

Montieren Sie alle demontierten

Teile.

■

Weisen Sie den Betreiber in die

Anlage ein.

Die werksseitige Auslieferung

der Geräte erfolgt mit einer

Standardparametrierung der

Leistungsregelung.

Ggf. ist während der Inbe-

triebnahme durch autorisiertes

Fachpersonal eine anlagenspe-

ziﬁsche Parametereinstellung

vorzunehmen.

HINWEIS

Der Austritt von Kältemittel

trägt zum Klimawandel bei.

Kältemittel mit geringerem

Treibhauspotential tragen im

Fall eines Austretens weni-

ger zur Erderwärmung bei als

solche mit höherem Treib-

hauspotential.

Dieses Gerät enthält Kältemit-

tel mit einem Treibhauspoten-

tial von 1975. Somit hätte

ein Austreten von 1 kg dieses

Kältemittels 1975 Mal

größere Auswirkungen auf die

Erderwärmung als 1 kg CO2

bezogen auf 100 Jahre. Keine

Arbeiten am Kältekreis vorneh-

men oder das Gerät zerlegen

- stets Fachpersonal

hinzuziehen.

HINWEIS

Instandsetzungen und Repa-

raturen sind nur durch spe-

ziell geschultes Fachpersonal

durchführbar und entspre-

chend zu dokumentieren.

HINWEIS

Instandsetzung und Reparatur

Kältekreis

Reparaturen am Kältekreis sind

innerhalb des Betriebshandbuches

zu dokumentieren. Folgende Maß-

nahmen sind zu beachten:

■

Umweltgerechtes Auffangen

und Entsorgen von Kältemittel

und defekten Komponenten

■

Fachgerecht und dauerhaft aus-

geführte Reparatur mit dafür

vorgesehen Verbindungsmateri-

alien, Original-Ersatzteilen

■

Zeitlich anhaltende Dichtig-

keitsprüfung entsprechend dem

maximal auftretenden Druck

■

Zeitlich anhaltende und fachge-

rechte Evakuierung und Trock-

nung des Kältekreises

■

Fachgerechtes Befüllen mit

sortenreinem Kältemittel und

entsprechender Menge laut Be-

dienungsanleitung/Typenschild

■

Funktionskontrolle von Sicher-

heitsbauteilen

Mediumkreis

Reparaturen am Mediumkreis

sind entsprechend den aktuellen

Vorschriften und/oder regionalen

Richtlinien durchzuführen und zu

dokumentieren. Folgende Maß-

nahmen sind zu beachten:

■

Umweltgerechtes Auffan-

gen und Entsorgen vom

Betriebsmedium und defekten

Komponenten

■

Fachgerecht und dauerhaft aus-

geführte Reparatur mit dafür

vorgesehen Verbindungsmateri-

alien, Original-Ersatzteilen

■

Zeitlich anhaltende Dichtig-

keitsprüfung entsprechend dem

maximal auftretenden Druck

■

Funktionskontrolle von Sicher-

heitsbauteilen

■

Fachgerechtes Befüllen mit

sortenreinem Betriebsmedium

Elektrische Bauteile

Reparaturen an elektrischen

Komponenten und Bauteilen

sind entsprechend den aktuellen

Vorschriften und/oder regionalen

Richtlinien durchzuführen und zu

dokumentieren. Folgende Maß-

nahmen sind zu beachten:

■

Umweltgerechtes Entsorgen

von defekten Komponenten

■

Fachgerecht und dauerhaft

ausgeführte Reparatur mit

Original-Ersatzteilen

■

Besichtigung des Gerätes bzw.

der Anlage entsprechend den

aktuell gültigen Vorschriften

und Richtlinien, z.B. Schutz

gegen direktes Berühren, Be-

schädigung von / Mängel von

Komponenten, Änderung von

werkseitig gelieferten Kompo-

nenten etc.

■

Erprobung des Gerätes bzw. der

Anlage entsprechend den ak-

tuell gültigen Vorschriften und

Richtlinien, z.B. Einrichtungen

zum Schutz gegen den elektri-

schen Schlag/Überspannung/

falsches Drehfeld, Überstrom-

schutzeinrichtungen, Anzeige-

und Störungseinrichtungen,

Verriegelungen etc.

■

Messung und Beurteilung des

Gerätes bzw. der Anlage ent-

sprechend den aktuell gültigen

Vorschriften und Richtlinien,

z.B. Isolationswiderstand,

Schleifenimpedanz, Fehler-

strom-Schutzeinrichtungen,

niederohmige Verbindung des

Schutzleiters, Erdungswider-

stand, Einbindung in Blitz-

schutzmaßnahmen etc.

Während des Umgangs mit

Kältemittel ist entsprechende

Schutzkleidung zu tragen.

! ACHTUNG

Das verwendete Kältemittel

darf nur in flüssiger Form auf-

gefüllt werden.

! ACHTUNG

Sämtliche Instandsetzun-

gen/Reparaturen haben

spannungsfrei zu erfolgen.

! ACHTUNG

REMKO KWP

Geräteabmessungen

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Als Zubehör sind je nach Gerätegröße gestaffelt, eine unterschiedliche Anzahl von Schwingungsdämpfer erhältlich, die zu

den obigen Abmessungen hinzuzurechnen sind!

Alle Angaben in mm

KWP Baugröße 1

1535

228 228750750

1160

1068

Eintritt

Austritt

1954

1720

260 133

350 211

KWP Baugröße 2

3005

228 228850 850850

1160

1068

Eintritt

Austritt

1954

1720

260 133

350 211

KWP Baugröße 3

4255

228 228760 760 760 760760

1160

1068

Eintritt

Austritt

1954

1720

260 133

350 211 Befestigung Schwingungsdämpfer

Befestigung Schwingungsdämpfer

Baureihe

400

500

600

750

850

950

1100

1300

1500

1750

Baugröße

KWP..., KWP... P,

KWP... SP 1 3

KWP... SLN,

KWP... P SLN,

KWP... SP SLN 123

Kennlinien und Leistungen

Umwälzpumpen KWP...P, KWP...SP

Baugröße 400 500 600 750 850 950 1100 1300 1500 1750

Nennvolumenstrom 6,80 8,53 10,04 13,07 14,54 16,06 19,37 22,25 26,10 29,84

KWP...P/SP 210/2 370/1 370/2 370/3

KWP...P/SP SLN 210/2 370/1 370/2

Umwälzpumpe 210/2 370/1 370/2 370/3

Spannungsversorgung 400V/3~/50Hz

Elektr. Nennleistung 1,10 1,47 2,00 3,00

Elektr. Nennstrom 2,10 2,72 3,65 3,65

100,0

105,0

110,0

115,0

120,0

125,0

130,0

135,0

140,0

145,0

150,0

155,0

160,0

165,0

170,0

175,0

180,0

185,0

190,0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

KWP 400

210/2

KWP 500

KWP 600

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

105,0

110,0

115,0

120,0

125,0

130,0

135,0

140,0

145,0

150,0

155,0

160,0

165,0

170,0

175,0

180,0

185,0

190,0

195,0

200,0

205,0

210,0

215,0

220,0

225,0

230,0

235,0

240,0

245,0

250,0

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

KWP 750

KWP 850

KWP 950

KWP 1100

KWP 1300

KWP 1500

KWP 1750

370/3

370/2

370/1

REMKO KWP

Druckverlust, intern

1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

1,1 1,3 1,5 1,7 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

1,6 1,9 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,7 4,0 4,3 4,6 4,9

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

3,2 3,7 4,2 4,7 5,2 5,7 6,2 6,7 7,2 7,7 8,2 8,7

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 4,8 5,2 5,4 6,0 6,4 6,8

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,6 3,9 4,2 4,8 5,1 5,4 5,7 L/sek

4,4 4,9 5,4 5,9 6,4 6,9 7,4 7,9 8,4 8,9 9,4 9,9

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

3,7 4,2 4,7 5,2 5,7 6,2 6,7 7,2 7,7 8,2 8,7 9,2

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

5,0 5,7 6,4 7,1 7,8 8,5 9,2 9,9 10,6 11,3 12,0 12,7

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 4,4 4,8 5,2 5,4 6,0 6,4 6,8

0,0

10,0

20,0

30,0

40,0

50,0

60,0

KPa

L/sek

KWP 400 KWP 500

KWP 600 KWP 750

KWP 850 KWP 950

KWP 1100 KWP 1300

KWP 1500 KWP 1750

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Gerätedarstellung KWP 400 (SLN) bis 600

REMKO KWP

Ersatzteilliste

Nr. Bezeichnung KWP 400

(P, SP)

KWP 400

(P, SP)SLN

KWP 500

(P, SP)

KWP 500

(P, SP)SLN

KWP 600

(P, SP)

KWP (SLN) ab Seriennummer 1009...00... 1009...30... 1009...01... 1009...31... 1009...02...

KWP P (SLN) ab Seriennummer 1009...10... 1009...40... 1009...11... 1009...41... 1009...12...

KWP SP (SLN) ab Seriennummer 1009...20... 1009...50... 1009...21... 1009...51... 1009...22...

1 Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700

2 Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701

3 Dachpaneel 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705

4 Seitenpaneel 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706

5 Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709

6 Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711

7 Lamellenverﬂüssiger, rechts 1120716 1120716 1120717 1120717 1120717

8 Lamellenverﬂüssiger, links 1120730 1120730 1120731 1120731 1120731

9 Verﬂüssigerventilator 1120749 1120750 1120749 1120750 1120749

10 Verdampfer 82-80 1120751 1120751 1120751 1120751 -

10 Verdampfer 82-100 - - - - 1120752

11 Kompressor SCP 270 1120765 1120765 - - -

11 Kompressor SCP 315 - - 1120762 1120762 -

11 Kompressor SCP 400 - - - - 1120763

12 Umwälzpumpe (P, SP) 210-2 1120766 1120766 1120766 1120766 1120766

13 Membranausdehnungsgefäß 5L (P, SP) 1120770 1120770 1120770 1120770 1120770

14 Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP) 1120773 1120773 1120773 1120773 1120773

15 Mediumspeicher (SP) 1120774 1120774 1120774 1120774 1120774

16 Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776 1120776

17 Druckschalter Mediumkreis (SP) 1120781 1120781 1120781 1120781 1120781

18 Abdeckung Regler 1120777 1120777 1120777 1120777 1120777

Ersatzteile ohne Abbildung

Hochdruckwächter 1120782 1120782 1120782 1120782 1120782

Niederdruckwächter 1120783 1120783 1120783 1120783 1120783

Expansionsventil, kpl. 1120788 1120788 - - -

Expansionsventil, kpl. - - - - 1120789

Expansionsventil, kpl. BBZE-15 1120790 1120790 - - -

Expansionsventil, kpl. OZE-20 - - 1120786 1120786 -

Expansionsventil, kpl. Heizen 2 x 1120788 2 x 1120788 2 x 1120791 2 x 1120791 2 x 1120791

Umkehrventil, Ventilkörper 1120792 1120792 1120792 1120792 1120793

Umkehrventil, Spule 1120795 1120795 1120795 1120795 1120795

Druckaufnehmer Kältekreis 1120796 1120796 1120796 1120796 1120796

Sicherheitsventil Kältekreis 44bar 1120797 1120797 1120797 1120797 1120797

Differenzdruckschalter SFS-90 1120801 1120801 1120801 1120801 1120801

Phasenfolgerelais 1120804 1120804 1120804 1120804 1120804

Regler IPS 408D-11010 1120805 1120805 1120805 1120805 1120805

Regler IPS 408, programmiert 1120818 1120819 1120820 1120821 1120822

Transformator 400/230 1120853 1120853 1120853 1120853 1120853

Transformator 230/24 30VA 1120854 1120854 1120854 1120854 1120854

Transformator 230/24 10VA 1120855 1120855 1120855 1120855 1120855

Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung 1120856 1120856 1120856 1120856 1120856

Sensor Kältekreis Heißgas Kompressor 1120857 1120857 1120857 1120857 1120857

Übertemperaturschalter Kältekreis Heißgas 1120858 1120858 1120858 1120858 1120858

Schütz Kompressor 1120859 1120859 1120859 1120859 1120860

Schütz Umwälzpumpe (P, SP) 1120861 1120861 1120861 1120861 1120861

Schütz Verﬂüssigerventilator 1120861 1120861 1120861 1120861 1120861

Ventilatorregelung Winterdruckregelung 1120862 1120862 1120862 1120862 1120862

Kurbelwannenheizung 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368

Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte auch immer die Gerätenummer (s. Typenschild) angeben!

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Gerätedarstellung KWP 600 (SLN) bis 850 (SLN)

REMKO KWP

Ersatzteilliste

Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte auch immer die Gerätenummer (s. Typenschild) angeben!

Nr. Bezeichnung KWP 600

(P, SP)SLN

KWP 750

(P, SP)

KWP 750

(P, SP)SLN

KWP 850

(P, SP)

KWP 850

(P, SP)SLN

KWP (SLN) ab Seriennummer 1009...32... 1009...03... 1009...33... 1009...04... 1009...34...

KWP P (SLN) ab Seriennummer 1009...42... 1009...13... 1009...43... 1009...14... 1009...44...

KWP SP (SLN) ab Seriennummer 1009...52... 1009...23... 1009...53... 1009...24... 1009...54...

1 Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700

2 Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701

3 Dachpaneel 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705

4 Seitenpaneel 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706

5 Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709

6 Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711

7 Lamellenverﬂüssiger, rechts 1120718 1120718 1120718 1120718 1120718

8 Lamellenverﬂüssiger, links 1120732 1120732 1120732 1120732 1120732

9 Verﬂüssigerventilator 1120750 1120749 1120750 1120749 1120750

10 Verdampfer 82-100 1120752 1120753 1120753 1120754 1120754

11 Kompressor SCP 400 1120763 - - 1120763 1120763

11 Kompressor SCP 510 - 1120764 1120764 - -

12 Umwälzpumpe (P, SP) 210-2 1120766 - - - -

12 Umwälzpumpe (P, SP) 370-1 - 1120767 1120767 1120767 1120767

13 Membranausdehnungsgefäß 5L (P, SP) 1120770 - - - -

13 Membranausdehnungsgefäß 8L (P, SP) - 1120771 1120771 1120771 1120771

14 Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP) 1120773 1120773 1120773 1120773 1120773

15 Mediumspeicher (SP) 1120774 1120775 1120775 1120775 1120775

16 Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776 1120776

17 Druckschalter Mediumkreis (SP) 1120781 1120781 1120781 1120781 1120781

16 Abdeckung Regler 1120777 1120777 1120777 1120777 1120777

Ersatzteile ohne Abbildung

Hochdruckwächter 1120782 1120782 1120782 1120782 1120782

Niederdruckwächter 1120783 1120783 1120783 1120783 1120783

Expansionsventil, kpl. 1120785 1120785 1120785 1120785

Expansionsventil, kpl. 1120789 - - - -

Expansionsventil, kpl. Heizen 2 x 1120791 2 x 1120790 2 x 1120790 2 x 1120786 2 x 1120786

Umkehrventil, Ventilkörper 1120793 1120793 1120793 1120793 1120793

Umkehrventil, Spule 1120795 1120795 1120795 1120795 1120795

Druckaufnehmer Kältekreis 1120796 1120796 1120796 1120796 1120796

Sicherheitsventil Kältekreis 44bar 1120797 1120797 1120797 1120797 1120797

Differenzdruckschalter SFS-90 - 1120801 1120801 1120801 1120801

Differenzdruckschalter SFS-105 1120802 - - - -

Phasenfolgerelais 1120804 1120804 1120804 1120804 1120804

Regler IPS 408D-11010 1120805 1120805 1120805 1120805 1120805

Regler IPS 408, programmiert 1120823 1120824 1120825 1120826 1120827

Transformator 400/230 1120853 1120853 1120853 1120853 1120853

Transformator 230/24 30VA 1120854 1120854 1120854 1120854 1120854

Transformator 230/24 10VA 1120855 1120855 1120855 1120855 1120855

Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung 1120856 1120856 1120856 1120856 1120856

Sensor Kältekreis Heißgas Kompressor 1120857 1120857 1120857 1120857 1120857

Übertemperaturschalter Kältekreis Heißgas 1120858 1120858 1120858 1120858 1120858

Schütz Kompressor 1120860 1120860 1120860 1120860 1120860

Schütz Umwälzpumpe (P, SP) 1120861 1120861 1120861 1120861 1120861

Schütz Verﬂüssigerventilator 1120861 1120861 1120861 1120861 1120861

Ventilatorregelung Winterdruckregelung 1120863 1120863 1120863 1120863 1120863

Kurbelwannenheizung 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Gerätedarstellung KWP 950 (SLN) bis 1300

REMKO KWP

Nr. Bezeichnung KWP 950

(P, SP)

KWP 950

(P, SP)SLN

KWP 1100

(P, SP)

KWP 1100

(P, SP) SLN

KWP 1300

(P, SP)

KWP (SLN) ab Seriennummer 1009...05... 1009...35... 1009...06... 1009...36... 1009...07...

KWP P (SLN) ab Seriennummer 1009...15... 1009...45... 1009...16... 1009...46... 1009...17...

KWP SP (SLN) ab Seriennummer 1009...25... 1009...55... 1009...26... 1009...56... 1009...27...

1 Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700 1120700

2 Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701 1120701

3 Dachpaneel 1120705 1120705 1120705 1120705 1120705

4 Seitenpaneel 1120706 1120706 1120706 1120706 1120706

5 Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709 1120709

6 Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711 1120711

7 Lamellenverﬂüssiger, rechts 1120719 1120719 1120719 1120719 1120720

8 Lamellenverﬂüssiger, links 1120733 1120733 1120733 1120733 1120734

9 Verﬂüssigerventilator 1120749 1120750 1120749 1120750 1120749

10 Verdampfer 82-100 1120754 1120754 1120755 1120755 1120757

11 Kompressor SCP 400 2 x 1120763 2 x 1120763 - - 2 x 1120763

11 Kompressor SCP 510 1 x 1120764 1 x 1120764 1120764 1120764 2 x 1120764

12 Umwälzpumpe (P, SP) 370-1 1120767 1120767 1120767 1120767 -

12 Umwälzpumpe (P, SP) 370-2 - - - - 1120768

13 Membranausdehnungsgefäß 8L (P, SP) 1120771 1120771 1120771 1120771 1120771

14 Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP) 1120773 1120773 1120773 1120773 1120773

15 Mediumspeicher (SP) 1120775 1120775 1120775 1120775 1120775

16 Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776 1120776

17 Druckschalter Mediumkreis (SP) 1120781 1120781 1120781 1120781 1120781

16 Abdeckung Regler 1120777 1120777 1120777 1120777 1120777

Ersatzteile ohne Abbildung

Hochdruckwächter 1120782 1120782 1120782 1120782 1120782

Niederdruckwächter 1120783 1120783 1120783 1120783 1120783

Expansionsventil, kpl. 1120787 1120787 1120787 1120787 2 x 1120785

Expansionsventil, kpl. Heizen 2 x 1120786 2 x 1120786 2 x 1120786 2 x 1120786 2 x 1120789

Umkehrventil, Ventilkörper 1120794 1120794 1120794 1120794 2 x 1120793

Umkehrventil, Spule 1120795 1120795 1120795 1120795 1120795

Druckaufnehmer Kältekreis 1120796 1120796 1120796 1120796 1120796

Sicherheitsventil Kältekreis 44bar 1120797 1120797 1120797 1120797 1120797

Differenzdruckschalter SFS-90 1120801 1120801 - - -

Differenzdruckschalter SFS-105 - - 1120802 1120802 1120802

Phasenfolgerelais 1120804 1120804 1120804 1120804 1120804

Regler IPS 408D-11010 1120805 1120805 1120805 1120805 1120805

Regler IPS 408, programmiert 1120828 1120829 1120830 1120831 1120832

Reglererweiterung IPEX60 - - - - 1120852

Transformator 400/230 1120853 1120853 1120853 1120853 1120853

Transformator 230/24 30VA 1120854 1120854 1120854 1120854 1120854

Transformator 230/24 10VA 1120855 1120855 1120855 1120855 1120855

Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung 1120856 1120856 1120856 1120856 1120856

Sensor Kältekreis Heißgas Kompressor 1120857 1120857 1120857 1120857 1120857

Übertemperaturschalter Kältekreis Heißgas 1120858 1120858 1120858 1120858 1120858

Schütz Kompressor 1120860 1120860 1120860 1120860 1120860

Schütz Umwälzpumpe (P, SP) 1120861 1120861 1120861 1120861 1120861

Schütz Verﬂüssigerventilator 1120861 1120861 1120861 1120861 1120861

Ventilatorregelung Winterdruckregelung 1120863 1120863 1120863 1120863 1120863

Kurbelwannenheizung 1106368 1106368 1106368 1106368 1106368

Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte auch immer die Gerätenummer (s. Typenschild) angeben!

Maß- und Konstruktionsänderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben uns vorbehalten.

Gerätedarstellung KWP 1300 (SLN) bis 1750

REMKO KWP

Ersatzteilliste

Bei Ersatzteilbestellungen neben der EDV-Nr. bitte auch immer die Gerätenummer (s. Typenschild) angeben!

Nr. Bezeichnung KWP 1300

(P, SP) SLN

KWP 1500

(P, SP)

KWP 1500

(P, SP) SLN

KWP 1750

(P, SP)

KWP (SLN) ab Seriennummer 1009...37... 1009...08... 1009...38... 1009...09...

KWP P (SLN) ab Seriennummer 1009...47... 1009...18... 1009...48... 1009...19...

KWP SP (SLN) ab Seriennummer 1009...57... 1009...28... 1009...58... 1009...29...

1 Bedienpaneel, Kompressorteil 1120700 1120700 1120700 1120700

2 Ventilatorpaneel 1120701 1120701 1120701 1120701

3 Dachpaneel 1120704 1120704 1120704 1120704

4 Seitenpaneel 1120707 1120707 1120707 1120707

5 Seitenpaneel 1120709 1120709 1120709 1120709

6 Transportwinkel 1120711 1120711 1120711 1120711

7 Lamellenverﬂüssiger, rechts 1120721 1120721 1120722 1120722

8 Lamellenverﬂüssiger, links 1120735 1120735 1120736 1120736

9 Verﬂüssigerventilator 1120750 1120749 1120750 1120749

10 Verdampfer 82-100 1120757 - - -

10 Verdampfer 222-110 - 1120760 1120760 -

10 Verdampfer 222-134 - - - 1120761

11 Kompressor SCP 400 2 x 1120763 - - 1120763

11 Kompressor SCP 510 2 x 1120764 1120764 1120764 -

12 Umwälzpumpe (P, SP) 370-2 1120768 1120768 1120768 -

12 Umwälzpumpe (P, SP) 370-3 - - - 1120769

13 Membranausdehnungsgefäß 8L (P, SP) 1120771 - - -

13 Membranausdehnungsgefäß 18L (P, SP) - 1120772 1120772 1120772

14 Sicherheitsventil Mediumkreis 6bar (P, SP) 1120773 1120773 1120773 1120773

15 Mediumspeicher (SP) 1120775 1120775 1120775 1120775

16 Manometer 1120776 1120776 1120776 1120776

17 Druckschalter Mediumkreis (SP) 1120781 1120781 1120781 1120781

18 Abdeckung Regler 1120777 1120777 1120777 1120777

Ersatzteile ohne Abbildung

Hochdruckwächter 1120782 1120782 1120782 1120782

Niederdruckwächter 1120783 1120783 1120783 1120783

Expansionsventil, kpl. 1120787 1120787 1120787

Expansionsventil, kpl. OZE-35 2 x 1120785 2 x 1120785 2 x 1120785 2 x 1120785

Expansionsventil, kpl. Heizen 2 x 1120789 2 x 1120785 2 x 1120785 2 x 1120785

Umkehrventil, Ventilkörper 2 x 1120793 2 x 1120794 2 x 1120794 2 x 1120794

Umkehrventil, Spule 1120795 1120795 1120795 1120795

Druckaufnehmer Kältekreis 1120796 1120796 1120796 1120796

Sicherheitsventil Kältekreis 44bar 1120797 1120797 1120797 1120797

Differenzdruckschalter SFS-105 1120802 - - -

Differenzdruckschalter SFS-130 - 1120803 1120803 1120803

Phasenfolgerelais 1120804 1120804 1120804 1120804

Regler IPS 408D-11010 1120805 1120805 1120805 1120805

Regler IPS 408, programmiert 1120833 1120834 1120835 1120836

Reglererweiterung IPEX60 1120852 1120852 1120852 1120852

Transformator 400/230 1120853 1120853 1120853 1120853

Transformator 230/24 30VA 1120854 1120854 1120854 1120854

Transformator 230/24 10VA 1120855 1120855 1120855 1120855

Sensor Mediumein-/austritt, Umgebung 1120856 1120856 1120856 1120856

Sensor Kältekreis Heißgas Kompressor 1120857 1120857 1120857 1120857

Übertemperaturschalter Kältekreis Heißgas 1120858 1120858 1120858 1120858

Schütz Kompressor 1120859 1120859 1120859 1120859

Schütz Umwälzpumpe (P, SP) 1120861 1120861 1120861 1120861

Schütz Verﬂüssigerventilator 1120861 1120861 1120861 1120861

Ventilatorregelung Winterdruckregelung 1120864 1120864 1120864 1120864

Kurbelwannenheizung 1106368 1106368 1106368 1106368

REMKO KWP

Kühlleistung

KWP 400 KWP 500 KWP 600 KWP 750 KWP 850

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40

QK [kW]

5 41,0 38,8 36,9 15,6 51,5 48,8 46,4 44,0 60,7 57,4 54,6 51,7 84,1 77,0 70,8 64,9 87,7 83,0 78,9 74,8

6 42,1 39,8 37,9 15,8 52,9 50,1 47,6 45,1 62,3 58,9 56,0 53,1 86,2 79,0 72,7 66,8 90,1 85,2 81,0 76,8

7 43,2 40,9 38,7 15,9 54,4 51,5 48,7 46,3 64,0 60,6 57,3 54,5 88,5 81,2 74,4 68,7 92,6 87,6 82,8 78,8

8 44,5 42,1 39,9 16,0 55,9 52,9 50,2 47,6 65,8 62,3 59,1 56,0 90,9 83,4 76,9 70,7 95,1 90,0 85,4 80,9

9 45,7 43,2 41,0 16,2 57,4 54,3 51,5 48,8 67,6 63,9 60,6 57,4 93,1 85,5 78,9 72,6 97,7 92,4 87,7 83,0

10 46,9 44,3 42,0 16,3 58,9 55,7 52,9 50,0 69,4 65,6 62,2 58,9 95,4 87,7 80,9 74,6 100,3 94,8 90,0 85,1

12 49,8 47,0 44,6 16,5 62,6 59,2 56,1 53,0 73,7 69,6 66,0 62,4 101,2 93,0 86,0 79,2 106,5 100,7 95,4 90,2

15 54,5 51,4 48,7 16,6 68,5 64,6 61,2 57,8 80,6 76,1 72,1 68,1 110,2 101,5 93,8 86,5 116,5 110,0 104,2 98,4

18 59,5 56,1 53,0 16,8 74,8 70,5 66,7 62,9 87,9 83,0 78,6 74,1 119,6 110,2 101,9 93,9 127,1 120,0 113,6 107,1

20 62,8 59,2 56,0 16,9 79,0 74,5 70,4 66,4 92,8 87,6 82,9 78,1 125,7 115,7 107,0 98,5 134,2 126,7 119,8 113,0

KWP 400 SLN KWP 500 SLN KWP 600 SLN KWP 750 SLN KWP 850 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40

QK [kW]

5 40,1 38,0 36,1 34,3 49,5 46,9 44,6 42,3 61,3 58,0 55,1 52,3 81,0 74,1 68,1 62,5 88,6 83,9 79,7 75,6

6 41,2 39,0 37,1 35,2 50,9 48,2 45,8 43,4 62,9 59,6 56,6 53,6 83,0 76,0 70,0 64,3 91,0 86,1 81,8 77,6

7 42,3 40,1 37,9 36,1 52,3 49,5 46,8 44,6 64,7 61,2 57,9 55,1 85,2 78,1 71,6 66,2 93,6 88,5 83,7 79,7

8 43,5 41,2 39,1 37,1 53,8 50,9 48,3 45,7 66,5 62,9 59,7 56,6 87,5 80,3 74,0 68,1 96,2 91,0 86,4 81,8

9 44,7 42,3 40,1 38,0 55,2 52,2 49,5 46,9 68,3 64,6 61,3 58,0 89,7 82,3 75,9 69,9 98,7 93,4 88,6 83,9

10 45,9 43,4 41,2 39,0 56,7 53,6 50,8 48,1 70,1 66,3 62,9 59,5 91,9 84,4 77,9 71,8 101,4 95,8 90,9 86,0

12 48,8 46,1 43,7 41,3 60,2 56,9 53,9 51,0 74,4 70,3 66,7 63,1 97,4 89,6 82,8 76,3 107,7 101,7 96,5 91,2

15 53,3 50,3 47,6 45,0 65,9 62,2 58,8 55,6 81,4 76,9 72,8 68,8 106,1 97,7 90,3 83,3 117,7 111,2 105,3 99,5

18 58,3 54,9 51,9 49,0 71,9 67,8 64,1 60,5 88,8 83,9 79,4 74,9 115,1 106,0 98,0 90,4 128,5 121,3 114,8 108,3

20 61,5 58,0 54,8 51,7 76,0 71,6 67,7 63,8 93,8 88,5 83,7 78,9 121,0 111,4 103,0 94,8 135,7 128,1 121,1 114,2

KWP 950 KWP 1100 KWP 1300 KWP 1500 KWP 1750

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40

QK [kW]

5 99,5 92,8 87,0 81,5 124,9 114,2 105,0 96,4 139,6 129,5 120,7 112,4 168,3 153,9 141,5 129,9 180,1 170,5 162,0 153,6

6 102,0 95,3 89,3 83,6 128,0 117,2 107,9 99,1 143,1 132,9 123,9 115,4 172,5 157,9 145,4 133,5 184,9 175,0 166,2 157,6

7 104,8 97,9 91,4 86,0 131,4 120,4 110,4 102,0 147,0 136,6 126,8 118,7 177,1 162,3 148,7 137,5 190,1 179,9 170,0 161,8

8 107,7 100,6 94,4 88,4 134,9 123,7 114,1 105,0 151,0 140,3 131,0 122,0 181,8 166,8 153,8 141,5 195,4 184,8 175,4 166,2

9 110,5 103,2 96,8 90,7 138,2 126,9 117,1 107,8 154,9 144,0 134,4 125,2 186,3 171,0 157,8 145,3 200,6 189,7 180,0 170,4

10 113,3 105,9 99,4 93,0 141,6 130,1 120,1 110,6 158,8 147,7 137,9 128,5 190,9 175,3 161,9 149,1 205,9 194,7 184,7 174,8

12 120,3 112,4 105,5 98,7 150,1 138,1 127,6 117,6 168,5 156,7 146,4 136,4 202,3 186,1 172,0 158,5 218,7 206,7 196,0 185,3

15 131,3 122,8 115,1 107,7 163,6 150,6 139,2 128,4 183,8 171,1 159,8 148,9 220,4 202,9 187,6 173,0 239,2 225,9 214,0 202,1

18 143,0 133,6 125,3 117,1 177,5 163,5 151,1 139,3 200,0 186,1 173,8 161,8 239,2 220,3 203,7 187,7 261,0 246,5 233,2 220,0

20 150,7 140,8 132,0 123,2 186,5 171,7 158,7 146,2 210,5 195,9 182,9 170,1 251,3 231,5 213,9 197,1 275,7 260,2 246,1 232,0

KWP 950 SLN KWP 1100 SLN KWP 1300 SLN KWP 1500 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40 25 30 35 40

QK [kW]

5 98,9 92,3 86,6 81,0 121,5 111,1 102,2 93,8 141,1 130,9 122,0 113,6 162,5 148,7 136,7 125,4

6 101,5 94,8 88,9 83,2 124,5 114,0 105,0 96,4 144,7 134,3 125,3 116,7 166,6 152,5 140,4 129,0

7 104,3 97,4 90,9 85,5 127,8 117,2 107,4 99,2 148,6 138,1 128,2 120,0 171,0 156,8 143,6 132,8

8 107,1 100,1 93,9 87,9 131,2 120,4 111,0 102,1 152,7 141,9 132,4 123,4 175,6 161,1 148,5 136,6

9 109,9 102,7 96,3 90,2 134,5 123,5 113,9 104,9 156,6 145,5 135,9 126,6 179,9 165,2 152,4 140,3

10 112,7 105,3 98,8 92,5 137,8 126,6 116,9 107,6 160,5 149,3 139,4 129,9 184,3 169,3 156,3 144,0

12 119,6 111,8 104,9 98,2 146,1 134,3 124,1 114,4 170,3 158,4 148,0 137,9 195,4 179,7 166,1 153,1

15 130,6 122,1 114,5 107,1 159,1 146,5 135,5 124,9 185,9 173,0 161,5 150,5 212,9 196,0 181,2 167,1

18 142,2 132,9 124,6 116,5 172,7 159,1 147,1 135,5 202,2 188,1 175,7 163,5 231,0 212,8 196,7 181,3

20 149,9 140,0 131,2 122,6 181,4 167,1 154,4 142,3 212,9 198,0 184,9 172,0 242,7 223,5 206,6 190,3

Mediumspreizung ∆t = 5 K; 0% Glykolkonzentration; QK = Kühlleistung, gesamt

KWP 400 KWP 500

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 27,1 30,7 34,9 40,0 42,2 45,7 48,3 52,4 60,5 69,8 31,2 35,4 40,3 46,0 48,6 52,7 55,5 60,3 69,6 80,3

PE K [kW] 8,8 8,9 9,1 9,2 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,8 10,3 10,4 10,5 10,7 10,7 10,8 10,9 11,0 11,2 11,3

35 QH [kW] 27,1 30,7 34,8 39,5 41,6 45,0 47,4 51,3 58,9 67,7 31,2 35,3 40,0 45,5 47,9 51,8 54,6 59,1 67,8 77,9

PE K [kW] 9,7 9,8 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,8 11,2 11,4 11,6 11,7 11,8 12,0 12,0 12,2 12,4 12,6

40 QH [kW] 30,7 34,7 39,3 41,2 44,4 46,7 50,4 57,5 65,8 35,4 40,0 45,2 47,5 51,2 53,8 58,0 66,2 75,7

PE K [kW] 10,9 11,1 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,9 12,1 12,6 12,9 13,1 13,2 13,3 13,4 13,6 13,9 14,1

45 QH [kW] 34,8 39,1 41,0 44,0 46,2 49,7 56,3 64,1 40,1 45,1 47,3 50,8 53,2 57,2 64,9 73,8

PE K [kW] 12,3 12,6 12,7 12,8 12,9 13,1 13,4 13,6 14,3 14,6 14,7 14,9 15,0 15,2 15,5 15,8

50 QH [kW] 39,2 41,0 43,9 45,9 49,2 55,5 45,2 47,3 50,6 52,9 56,7 64,0

PE K [kW] 14,0 14,2 14,4 14,5 14,7 15,0 16,3 16,5 16,7 16,8 17,1 17,4

KWP 600 KWP 750

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 39,0 43,7 49,4 56,2 59,1 64,0 67,4 73,0 83,9 96,6 62,0 66,1 72,6 81,4 85,3 92,0 96,8 104,7 119,9 137,3

PE K [kW] 13,0 13,1 13,3 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14,1 14,3 17,3 17,5 17,7 18,0 18,1 18,2 18,4 18,6 18,8 19,1

35 QH [kW] 38,7 43,4 48,9 55,4 58,3 62,9 66,2 71,5 81,9 94,0 56,2 60,9 67,8 76,7 80,6 87,2 91,8 99,4 114,0 130,5

PE K [kW] 14,2 14,5 14,7 14,9 15,0 15,2 15,3 15,4 15,7 15,9 18,7 19,0 19,3 19,6 19,7 19,9 20,1 20,3 20,6 20,9

40 QH [kW] 43,4 48,7 55,0 57,7 62,1 65,2 70,3 80,2 91,6 56,1 63,4 72,4 76,3 82,8 87,3 94,6 108,5 124,0

PE K [kW] 16,1 16,4 16,6 16,8 17,0 17,1 17,3 17,6 17,9 20,8 21,1 21,5 21,7 21,9 22,1 22,4 22,8 23,1

45 QH [kW] 48,9 54,9 57,5 61,7 64,6 69,5 78,7 89,5 59,6 68,8 72,7 79,1 83,5 90,5 103,7 118,3

PE K [kW] 18,2 18,6 18,7 19,0 19,1 19,4 19,7 20,1 23,2 23,6 23,9 24,1 24,3 24,7 25,1 25,6

50 QH [kW] 55,2 57,6 61,6 64,4 69,0 77,7 65,9 69,9 76,1 80,4 87,2 99,8

PE K [kW] 20,7 20,9 21,2 21,4 21,7 22,1 26,0 26,2 26,6 26,8 27,2 27,7

KWP 850 KWP 950

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 60,5 67,9 76,8 87,4 92,1 99,7 105,1 114,0 131,1 151,0 70,5 77,4 86,3 97,6 102,6 110,8 116,7 126,3 145,0 166,6

PE K [kW] 19,4 19,7 20,0 20,2 20,3 20,5 20,7 20,9 21,2 21,5 21,6 21,9 22,2 22,5 22,6 22,8 23,0 23,2 23,5 23,9

35 QH [kW] 60,0 67,3 75,9 86,2 90,7 97,9 103,1 111,5 127,8 146,8 67,2 74,4 83,3 94,4 99,3 107,3 112,9 122,2 140,0 160,5

PE K [kW] 21,3 21,7 22,0 22,4 22,5 22,7 22,9 23,2 23,5 23,9 23,6 24,0 24,3 24,7 24,9 25,1 25,3 25,6 26,0 26,4

40 QH [kW] 67,2 75,6 85,4 89,7 96,6 101,5 109,5 124,9 142,9 71,9 80,9 91,8 96,5 104,2 109,6 118,5 135,4 154,7

PE K [kW] 24,1 24,5 24,9 25,2 25,4 25,6 26,0 26,4 26,8 26,4 26,9 27,4 27,6 27,9 28,1 28,5 29,0 29,5

45 QH [kW] 75,7 85,1 89,2 95,7 100,4 108,0 122,5 139,5 79,2 89,8 94,4 101,8 107,0 115,5 131,5 149,7

PE K [kW] 27,3 27,8 28,1 28,4 28,7 29,1 29,6 30,1 29,8 30,4 30,7 31,0 31,3 31,7 32,3 32,9

50 QH [kW] 85,4 89,3 95,5 99,9 107,1 120,8 88,6 93,1 100,2 105,2 113,3 128,4

PE K [kW] 31,0 31,4 31,8 32,1 32,5 33,1 33,7 34,0 34,5 34,8 35,3 36,0

KWP 1100 KWP 1300

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 89,9 95,8 105,1 117,7 123,4 133,0 139,8 151,1 173,0 198,0 98,8 107,4 119,1 134,2 140,9 152,1 160,0 173,1 198,4 227,6

PE K [kW] 25,9 26,3 26,6 26,9 27,1 27,4 27,6 27,8 28,3 28,7 30,3 30,7 31,0 31,4 31,7 31,9 32,1 32,5 33,0 33,4

35 QH [kW] 81,7 88,5 98,3 111,1 116,8 126,2 132,8 143,8 164,6 188,3 92,9 102,1 114,0 128,9 135,6 146,4 154,1 166,7 190,8 218,5

PE K [kW] 28,0 28,5 28,9 29,4 29,6 29,9 30,1 30,4 30,9 31,4 32,9 33,5 34,0 34,5 34,7 35,1 35,3 35,7 36,3 36,9

40 QH [kW] 81,7 92,1 105,1 110,7 120,0 126,5 137,0 156,9 179,2 97,5 109,7 124,5 130,9 141,5 148,9 161,0 183,9 210,0

PE K [kW] 31,1 31,7 32,3 32,5 32,9 33,2 33,6 34,1 34,7 36,8 37,5 38,1 38,5 38,9 39,2 39,7 40,4 41,0

45 QH [kW] 86,9 100,1 105,7 114,8 121,1 131,3 150,2 171,1 106,3 121,0 127,3 137,6 144,7 156,3 178,0 202,6

PE K [kW] 34,8 35,4 35,8 36,2 36,5 37,0 37,7 38,4 41,4 42,2 42,6 43,1 43,5 44,0 44,9 45,6

50 QH [kW] 96,1 101,8 110,8 116,9 126,7 144,7 118,6 124,9 134,8 141,6 152,7 173,3

PE K [kW] 39,0 39,4 39,9 40,2 40,8 41,6 46,7 47,1 47,7 48,2 48,9 49,8

KWP 1500 KWP 1750

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 119,9 127,8 140,1 157,0 164,6 177,4 186,4 201,5 230,6 263,9 117,8 132,2 149,4 169,9 178,9 193,6 203,9 221,1 254,1 292,5

PE K [kW] 34,6 35,0 35,5 35,9 36,2 36,5 36,7 37,1 37,7 38,2 38,9 39,4 39,9 40,4 40,7 41,0 41,3 41,7 42,4 43,0

35 QH [kW] 108,9 118,0 131,1 148,1 155,7 168,3 177,1 191,7 219,5 251,1 117,0 131,2 147,9 167,6 176,2 190,3 200,2 216,5 247,9 284,5

PE K [kW] 37,4 38,0 38,6 39,1 39,5 39,8 40,1 40,6 41,2 41,9 42,7 43,4 44,1 44,7 45,1 45,5 45,8 46,3 47,1 47,8

40 QH [kW] 108,9 122,8 140,1 147,6 160,0 168,6 182,7 209,2 238,9 131,2 147,3 166,2 174,5 187,9 197,3 212,8 242,6 277,2

PE K [kW] 41,5 42,3 43,0 43,4 43,8 44,2 44,7 45,5 46,3 48,2 49,1 49,9 50,3 50,9 51,3 51,9 52,8 53,7

45 QH [kW] 115,9 133,4 141,0 153,1 161,5 175,1 200,3 228,1 147,8 165,9 173,8 186,4 195,4 210,1 238,2 270,8

PE K [kW] 46,4 47,3 47,7 48,3 48,7 49,3 50,3 51,1 54,6 55,7 56,2 56,9 57,4 58,1 59,2 60,2

50 QH [kW] 128,2 135,7 147,7 155,9 169,0 192,9 166,7 174,2 186,2 194,7 208,5 235,0

PE K [kW] 52,0 52,5 53,2 53,7 54,4 55,5 62,1 62,7 63,5 64,1 65,0 66,3

Heizleistung

Mediumspreizung ∆t = 5 K; 0% Glykolkonzentration; QH = Heizleistung

REMKO KWP

KWP 400 SLN KWP 500 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 27,4 31,1 35,4 40,5 42,8 46,4 49,0 53,2 61,4 71,0 31,0 35,1 39,8 45,5 48,0 52,0 54,8 59,5 68,5 80,3

PE K [kW] 8,7 8,9 9,0 9,1 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,7 10,5 10,6 10,7 10,9 10,9 11,0 11,1 11,2 11,4 11,3

35 QH [kW] 27,4 31,0 35,2 40,0 42,2 45,6 48,1 52,1 59,8 68,8 31,0 35,1 39,7 45,0 47,4 51,2 53,9 58,3 66,8 77,9

PE K [kW] 9,6 9,7 9,9 10,0 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,7 11,4 11,6 11,8 12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,6 12,6

40 QH [kW] 31,1 35,1 39,7 41,8 45,0 47,3 51,1 58,3 66,8 35,2 39,7 44,8 47,0 50,6 53,2 57,3 65,4 75,7

PE K [kW] 10,8 11,0 11,1 11,2 11,4 11,5 11,6 11,8 12,0 12,9 13,1 13,3 13,5 13,6 13,7 13,9 14,1 14,1

45 QH [kW] 35,1 39,6 41,5 44,6 46,7 50,3 57,1 65,1 39,8 44,7 46,9 50,3 52,7 56,6 64,1 73,8

PE K [kW] 12,2 12,4 12,6 12,7 12,8 13,0 13,2 13,5 14,6 14,9 15,0 15,2 15,3 15,5 15,8 15,8

50 QH [kW] 39,6 41,5 44,4 46,4 49,8 56,2 44,9 47,0 50,2 52,5 56,2 63,3

PE K [kW] 13,9 14,0 14,2 14,3 14,5 14,8 16,6 16,8 17,0 17,2 17,4 17,8

KWP 600 SLN KWP 750 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 39,9 44,9 50,8 57,8 60,9 65,9 69,5 75,4 86,7 99,9 59,3 63,1 69,2 77,4 81,1 87,4 91,8 99,2 113,4 129,7

PE K [kW] 12,7 12,9 13,0 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,8 14,0 17,6 17,9 18,1 18,3 18,5 18,6 18,7 18,9 19,2 19,5

35 QH [kW] 39,6 44,4 50,2 56,9 59,9 64,7 68,1 73,8 84,6 97,1 53,9 58,4 64,8 73,1 76,8 83,0 87,3 94,4 108,0 123,4

PE K [kW] 13,9 14,2 14,4 14,6 14,7 14,9 15,0 15,1 15,4 15,6 19,1 19,4 19,7 20,0 20,1 20,3 20,5 20,7 21,0 21,4

40 QH [kW] 44,4 49,9 56,4 59,2 63,8 67,1 72,4 82,6 94,5 54,0 60,8 69,3 73,0 79,0 83,2 90,1 103,1 117,6

PE K [kW] 15,7 16,0 16,3 16,4 16,6 16,8 17,0 17,3 17,5 21,2 21,6 21,9 22,1 22,4 22,5 22,8 23,2 23,6

45 QH [kW] 50,0 56,2 58,9 63,2 66,3 71,3 81,0 92,2 57,5 66,1 69,8 75,7 79,8 86,5 98,8 112,4

PE K [kW] 17,8 18,2 18,4 18,6 18,7 19,0 19,3 19,7 23,6 24,1 24,3 24,6 24,8 25,2 25,6 26,1

50 QH [kW] 56,3 58,9 63,0 65,9 70,7 79,8 63,7 67,3 73,2 77,2 83,6 95,3

PE K [kW] 20,3 20,5 20,7 20,9 21,2 21,7 26,5 26,8 27,1 27,4 27,7 28,3

KWP 850 SLN KWP 950 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 60,9 68,5 77,5 88,3 93,1 100,8 106,3 115,3 132,6 151,0 68,7 75,3 83,9 94,6 99,4 107,3 112,9 122,2 140,1 160,7

PE K [kW] 19,3 19,5 19,8 20,0 20,1 20,3 20,5 20,7 21,0 21,5 22,0 22,3 22,6 22,9 23,1 23,3 23,4 23,7 24,0 24,4

35 QH [kW] 60,4 67,8 76,6 87,0 91,5 98,9 104,1 112,7 129,3 146,8 65,7 72,5 81,2 91,7 96,4 104,1 109,5 118,4 135,4 155,0

PE K [kW] 21,1 21,5 21,8 22,1 22,3 22,5 22,7 22,9 23,3 23,9 24,0 24,4 24,8 25,2 25,4 25,6 25,8 26,1 26,5 26,9

40 QH [kW] 67,7 76,2 86,1 90,5 97,5 102,4 110,6 126,3 142,9 70,3 79,0 89,4 93,9 101,3 106,5 115,0 131,2 149,7

PE K [kW] 23,8 24,3 24,7 24,9 25,2 25,4 25,7 26,1 26,8 27,0 27,5 27,9 28,2 28,5 28,7 29,1 29,6 30,1

45 QH [kW] 76,2 85,7 89,9 96,5 101,2 109,0 123,7 139,5 77,5 87,7 92,1 99,2 104,2 112,3 127,7 145,1

PE K [kW] 27,0 27,6 27,8 28,1 28,4 28,8 29,3 30,1 30,4 31,0 31,3 31,6 31,9 32,3 32,9 33,5

50 QH [kW] 86,0 89,9 96,2 100,7 107,9 121,8 86,8 91,1 97,9 102,7 110,5 124,9

PE K [kW] 30,7 31,0 31,4 31,7 32,2 32,8 34,4 34,7 35,1 35,5 36,0 36,7

KWP 1100 SLN KWP 1300 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20 -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 90,7 96,7 106,0 118,8 124,6 134,3 141,2 152,6 174,7 198,0 99,6 108,3 120,1 135,4 142,2 153,5 161,5 174,8 200,3 229,8

PE K [kW] 25,9 26,3 26,6 26,9 27,1 27,4 27,6 27,8 28,3 28,7 30,3 30,7 31,0 31,4 31,7 31,9 32,1 32,5 33,0 33,4

35 QH [kW] 82,3 89,2 99,1 112,1 117,8 127,3 134,0 145,1 166,2 188,3 93,6 102,9 115,0 130,1 136,7 147,7 155,5 168,2 192,6 220,6

PE K [kW] 28,0 28,5 28,9 29,4 29,6 29,9 30,1 30,4 30,9 31,4 32,9 33,5 34,0 34,5 34,7 35,1 35,3 35,7 36,3 36,9

40 QH [kW] 82,3 92,8 105,9 111,7 121,0 127,6 138,3 158,4 179,2 98,2 110,5 125,5 132,0 142,7 150,1 162,4 185,6 212,0

PE K [kW] 31,1 31,7 32,3 32,5 32,9 33,2 33,6 34,1 34,7 36,8 37,5 38,1 38,5 38,9 39,2 39,7 40,4 41,0

45 QH [kW] 87,6 100,8 106,6 115,8 122,1 132,4 151,6 171,1 107,1 121,9 128,3 138,7 145,9 157,6 179,6 204,4

PE K [kW] 34,8 35,4 35,8 36,2 36,5 37,0 37,7 38,4 41,4 42,2 42,6 43,1 43,5 44,0 44,9 45,6

50 QH [kW] 96,8 102,5 111,6 117,8 127,8 145,9 119,5 125,8 135,8 142,7 153,9 174,8

PE K [kW] 39,0 39,4 39,9 40,2 40,8 41,6 46,7 47,1 47,7 48,2 48,9 49,8

Mediumspreizung ∆t = 5 K; 0% Glykolkonzentration; QH = Heizleistung

Im Heizbetrieb bildet sich infolge der Wärmeaufnahme an den La-

mellen Eis. Die Menge des Eisansatzes richtet sich nach dem Anteil

an Feuchtigkeit in der Umgebungsluft. Nach bestimmten Zyklen

und Temperaturbedingungen werden Abtauzyklen durchlaufen, in

denen keine Heizleistung erzeugt werden kann. Bereits während der

Auslegung sind die folgenden Reduzierfaktoren für die Abtauzyklen

zu berücksichtigen:

HINWEIS

KWP 1500 SLN

Medium-

austritt

Lufteintrittstemperatur

°C -15 -10 -5 0 +2 +5 +7 +10 +15 +20

30 QH [kW] 121,0 128,9 141,4 158,4 166,1 179,1 188,2 203,5 232,9 263,9

PE K [kW] 34,6 35,0 35,5 35,9 36,2 36,5 36,7 37,1 37,7 38,2

35 QH [kW] 109,7 119,0 132,2 149,4 157,1 169,8 178,7 193,5 221,6 251,1

PE K [kW] 37,4 38,0 38,6 39,1 39,5 39,8 40,1 40,6 41,2 41,9

40 QH [kW] 109,8 123,8 141,3 148,9 161,4 170,1 184,3 211,2 238,9

PE K [kW] 41,5 42,3 43,0 43,4 43,8 44,2 44,7 45,5 46,3

45 QH [kW] 116,7 134,5 142,1 154,4 162,8 176,6 202,1 228,1

PE K [kW] 46,4 47,3 47,7 48,3 48,7 49,3 50,3 51,1

50 QH [kW] 129,1 136,7 148,8 157,1 170,3 194,6

PE K [kW] 52,0 52,5 53,2 53,7 54,4 55,5

Mediumspreizung ∆t = 5 K; 0% Glykolkonzentration; QH = Heizleistung

Umgebungs-

temperatur

Reduzier-

faktor

+5 0,94

0 0,88

-5 0,89

REMKO KWP

Baureihe KWP

400

KWP

500

KWP

600

KWP

750

KWP

850

KWP

950

KWP

1100

KWP

1300

KWP

1500

KWP

1750

Betriebsweise Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion und mehrstu-

ﬁger Leistungsregelung zum Kühlen und Heizen

Nennkühlleistung 1) kW 38,70 48,70 57,30 74,40 82,8 91,40 110,40 126,80 148,70 170,00

Nennheizleistung 2) kW 47,40 54,60 66,20 91,80 103,10 112,90 132,80 154,10 177,10 200,20

Energieefﬁzienzgröße Kühlen EER 8)

2,39 2,46 2,48 2,51 2,38 2,43 2,57 2,48 2,52 2,47

Energieefﬁzienzgröße Heizen COP 2)

3,85 3,93 3,85 3,84 3,86 3,88 3,92 3,94 3,86 3,89

Einstellbereich Rücklauftemp.

Kühlen °C +10 bis +18

Einstellbereich Rücklauftemp.

Heizen °C +20 bis +45

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +45

Arbeitsbereich Heizen °C -10 bis +20

Arbeitsbereich Kühlen

(Erweiterung) °C -15 bis +45 6)

Kältekreise, Anzahl 1 2

Leistungsabstufung % 0/50/100

0/33/

66/100 0/31/

62/100 0/33/

66/100

0/22/50/

72/100 0/25/50/

75/100

0/17/33/50/

67/83/100

Kältemittel R 410A 7)

Betriebsdruck max., Kältemittel kPa 4200

Kompressor, Anzahl / Typ 2/Scroll 3/Scroll 4/Scroll 6/Scroll

Verﬂüssigerventilator, Anzahl 1 2 3

Luftvolumenstrom, max. m³/h 21800 20600 20600 43600 42000 42000 42000 41200 62600 56800

Schalldruckpegel 3) dB(A) 50,4 50,4 50,7 53,6 53,7 54,0 54,0 54,0 55,4 55,5

Schallleistungspegel dB(A) 82,4 82,4 82,7 85,6 85,7 86,0 86,0 86,0 87,4 87,5

Spannungsversorgung V/Hz 400/3~/50

Schutzart IP 24

El. Leistungsaufnahme, max. 4)

kW 24,94 28,13 33,81 45,59 52,17 56,60 65,47 76,49 88,27 101,43

El. Stromaufnahme, max. 4) A 36,04 40,64 48,85 65,87 75,38 81,78 94,59 110,51 127,53 146,55

El. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)

kW 16,21 19,81 23,11 29,62 34,72 37,62 42,93 51,13 58,94 68,74

El. Nennstromaufnahme Kühlen 1)

A 24,66 30,14 35,16 45,05 52,82 57,23 65,30 77,78 89,65 104,57

El. Nennleistungsaufnahme Heizen 2)

kW 12,31 13,91 17,21 23,91 26,72 29,12 33,92 39,12 45,83 51,53

El. Nennstromaufnahme

Heizen 2)

A 18,53 20,94 25,91 36,00 40,22 43,83 51,06 58,89 68,98 77,57

El. Anlaufstrom, max LRA A 112,80 131,10 142,20 172,50 166,40 166,40 201,20 188,70 231,80 235,20

Betriebsmedium max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol

Betriebsgrenzen, Medium °C +4 bis +18

Betriebsdruck max., Medium kPa 600

Nennvolumenstrom, Medium K/H

m³/h 6,66 8,39 9,86 12,82 14,26 15,73 19,01 21,85 25,60 29,84

Mindestvolumenstrom, Medium m³/h 5,40 6,80 8,00 10,40 11,60 12,80 15,40 17,80 20,80 23,80

Maximalvolumenstrom, Medium m³/h 8,10 10,20 12,00 15,60 17,40 19,20 23,20 26,70 31,30 35,80

Nenndruckverlust, intern Kühlen kPa 21,6 26,8 25,7 25,4 18,7 22,8 22,9 31,3 35,8 34,4

Mediumanschluss, Eintritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

Mediumanschluss, Austritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

Mediuminhalt, Rohrleitungen l 5,6 5,8 6,0 8,4 8,6 8,9 9,4 9,6 15,6 15,9

Mindestmediumvolumen Anlage l 190,0 240,0 280,0 370,0 270,0 300,0 360,0 310,0 370,0 280,0

Abmessungen Höhe mm 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954

Breite mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Tiefe mm 1955 1955 1955 3005 3005 3005 3005 3005 4255 4255

Gewicht kg 578,1 603,5 609,5 751,2 828,3 830,7 882,4 991,6 1115,0 1320,8

Betriebsgewicht ca. kg 583,7 609,3 615,5 759,6 836,9 839,6 891,8 1001,2 1130,6 1336,7

Serienfarbton ähnlich RAL 9018

Seriennummer RAL 9018

1009...00.. 1009...01.. 1009..02.. 1009...03.. 1009...04.. 1009...05.. 1009...06.. 1009...07.. 1009...08..

1009...09..

EDV-Nr. RAL 9018

1700400 1700500 1700600 1700750 1700850 1700950 1701100 1701300 1701500 1701750

Technische Daten

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 30 °C, Mediumaustritt 35 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe KWP

400 P

KWP

500 P

KWP

600 P

KWP

750 P

KWP

850 P

KWP

950 P

KWP

1100 P

KWP

1300 P

KWP

1500 P

KWP

1750 P

Betriebsweise Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit mit Wärmepumpenfunktion, mehrstu-

ﬁger Leistungsregelung und Umwälzpumpe zum Kühlen und Heizen

Nennkühlleistung 1) kW 38,70 48,70 57,30 74,40 82,8 91,40 110,40 126,80 148,70 170,00

Nennheizleistung 2) kW 47,40 54,60 66,20 91,80 103,10 112,90 132,80 154,10 177,10 200,20

Energieefﬁzienzgröße Kühlen EER 8)

2,24 2,37 2,41 2,43 2,33 2,37 2,53 2,43 2,48 2,43

Energieefﬁzienzgröße Heizen COP 2)

3,54 3,64 3,62 3,62 3,66 3,69 3,75 3,75 3,70 3,71

Einstellbereich Rücklauftemp.Kühlen

°C +10 bis +18

Einstellbereich Rücklauftemp.Heizen

°C +20 bis +45

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +45

Arbeitsbereich Heizen °C -10 bis +20

Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)

°C -15 bis +45 6)

Kältekreise, Anzahl 1 2

Leistungsabstufung % 0/50/100

0/33/

66/100 0/31/

62/100 0/33/

66/100

0/22/50/

72/100 0/25/50/

75/100

0/17/33/50/

67/83/100

Kältemittel R 410A 7)

Betriebsdruck max., Kältemittel kPa 4200

Kompressor, Anzahl / Typ 2/Scroll 3/Scroll 4/Scroll 6/Scroll

Verﬂüssigerventilator, Anzahl 1 2 3

Luftvolumenstrom, max. m³/h 21800 20600 20600 43600 42000 42000 42000 41200 62600 56800

Schalldruckpegel 3) dB(A) 50,7 50,7 51,0 53,9 54,0 54,3 54,3 54,3 55,7 55,8

Schallleistungspegel dB(A) 82,9 82,9 83,2 86,1 86,2 86,5 86,5 86,5 87,9 88,0

Spannungsversorgung V/Hz 400/3~/50

Schutzart IP 24

El. Leistungsaufnahme, max. 4)

kW 26,04 29,23 34,91 47,06 53,64 58,07 66,94 78,49 90,27 103,93

El. Stromaufnahme, max. 4) A 38,14 42,74 50,95 68,59 78,10 84,50 97,31 114,16 131,18 151,55

El. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)

kW 17,01 20,51 23,81 30,59 35,59 38,49 43,70 52,23 59,94 70,04

El. Nennstromaufnahme Kühlen 1)

A 26,30 31,63 36,65 47,01 54,62 59,04 66,95 80,06 91,78 101,47

El. Nennleistungsaufnahme Heizen 2)

kW 13,41 15,01 18,31 25,38 28,19 30,59 35,39 41,12 47,83 54,03

El. Nennstromaufnahme

Heizen 2)

A 20,63 23,04 28,01 38,72 42,94 46,55 53,78 62,54 72,63 82,57

El. Anlaufstrom, max LRA A 112,80 131,10 142,20 172,50 166,40 166,40 201,20 188,70 231,80 235,20

Betriebsmedium max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol

Betriebsgrenzen, Medium °C +4 bis +18

Betriebsdruck max., Medium kPa 600

Nennvolumenstrom, Medium K/H

m³/h 6,66 8,39 9,86 12,82 14,26 15,73 19,01 21,85 25,60 29,84

Mindestvolumenstrom, Medium m³/h 5,40 6,80 8,00 10,40 11,60 12,80 15,40 17,80 20,80 23,80

Maximalvolumenstrom, Medium m³/h 8,10 10,20 12,00 15,60 17,40 19,20 23,20 26,70 31,30 35,80

Nennpumpendruck, max. kPa 166,00 160,00 154,00 149,00 143,00 138,00 124,00 151,00 138,00 141,00

Nenndruckverlust, intern Kühlen kPa 21,6 26,8 25,7 25,4 18,7 22,8 22,9 31,3 35,8 34,4

Anlagendruck, verfügbar Kühlen kPa 144,4 133,2 128,3 123,6 124,3 115,2 101,1 119,7 102,2 106,6

Ausdehnungsgefäß MAG, Volumen

l 5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 18,0 18,0

Ausdehnungsgefäß MAG, Vordruck

kPa 150

Mediumanschluss, Eintritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

Mediumanschluss, Austritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

Mediuminhalt, Rohrleitungen l 5,6 5,8 6,0 8,4 8,6 8,9 9,4 9,6 15,6 15,9

Mindestmediumvolumen Anlage l 190,0 240,0 280,0 370,0 270,0 300,0 360,0 310,0 370,0 280,0

Abmessungen Höhe mm 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954

Breite mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Tiefe mm 1955 1955 1955 3005 3005 3005 3005 3005 4255 4255

Gewicht kg 627,1 652,5 658,5 817,2 894,3 896,7 952,4 1061,6 1197,0 1402,8

Betriebsgewicht ca. kg 638,3 664,1 670,5 834,0 911,5 914,5 971,2 1080,8 1228,2 1434,6

Serienfarbton ähnlich RAL 9018

Seriennummer RAL 9018

1009...10.. 1009...11.. 1009..12.. 1009...13.. 1009...14.. 1009...15.. 1009...16.. 1009...17.. 1009...18..

1009...19..

EDV-Nr. RAL 9018

1700405 1700505 1700605 1700755 1700855 1700955 1701105 1701305 1701505 1701755

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 30 °C, Mediumaustritt 35 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

REMKO KWP

Baureihe

KWP

400

KWP

500

KWP

600

KWP

750

KWP

850

KWP

950

KWP

1100

KWP

1300

KWP

1500

KWP

1750

Betriebsweise Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion, mehrstuﬁger

Leistungsregelung und Umwälzpumpe/Speicher zum Kühlen und Heizen

Nennkühlleistung 1) kW 38,70 48,70 57,30 74,40 82,8 91,40 110,40 126,80 148,70 170,00

Nennheizleistung 2) kW 47,40 54,60 66,20 91,80 103,10 112,90 132,80 154,10 177,10 200,20

Energieefﬁzienzgröße Kühlen EER 8)

2,24 2,37 2,41 2,43 2,33 2,37 2,53 2,43 2,48 2,43

Energieefﬁzienzgröße Heizen COP 2)

3,54 3,64 3,62 3,62 3,66 3,69 3,75 3,75 3,70 3,71

Einstellbereich Rücklauftemp.Kühlen

°C +10 bis +18

Einstellbereich Rücklauftemp.Heizen

°C +20 bis +45

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +45

Arbeitsbereich Heizen °C -10 bis +20

Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)

°C -15 bis +45 6)

Kältekreise, Anzahl 1 2

Leistungsabstufung % 0/50/100

0/33/

66/100 0/31/

62/100 0/33/

66/100

0/22/50/

72/100 0/25/50/

75/100

0/17/33/50/

67/83/100

Kältemittel R 410A 7)

Betriebsdruck max., Kältemittel kPa 4200

Kompressor, Anzahl / Typ 2/Scroll 3/Scroll 4/Scroll 6/Scroll

Verﬂüssigerventilator, Anzahl 1 2 3

Luftvolumenstrom, max. m³/h 21800 20600 20600 43600 42000 42000 42000 41200 62600 56800

Schalldruckpegel 3) dB(A) 50,7 50,7 51,0 53,9 54,0 54,3 54,3 54,3 55,7 55,8

Schallleistungspegel dB(A) 82,9 82,9 83,2 86,1 86,2 86,5 86,5 86,5 87,9 88,0

Spannungsversorgung V/Hz 400/3~/50

Schutzart IP 24

El. Leistungsaufnahme, max. 4)

kW 26,04 29,23 34,91 47,06 53,64 58,07 66,94 78,49 90,27 103,93

El. Stromaufnahme, max. 4) A 38,14 42,74 50,95 68,59 78,10 84,50 97,31 114,16 131,18 151,55

El. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)

kW 17,01 20,51 23,81 30,59 35,59 38,49 43,70 52,23 59,94 70,04

El. Nennstromaufnahme Kühlen 1)

A 26,30 31,63 36,65 47,01 54,62 59,04 66,95 80,06 91,78 101,47

El. Nennleistungsaufnahme Heizen 2)

kW 13,41 15,01 18,31 25,38 28,19 30,59 35,39 41,12 47,83 54,03

El. Nennstromaufnahme

Heizen 2)

A 20,63 23,04 28,01 38,72 42,94 46,55 53,78 62,54 72,63 82,57

El. Anlaufstrom, max LRA A 112,80 131,10 142,20 172,50 166,40 166,40 201,20 188,70 231,80 235,20

Betriebsmedium max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol

Betriebsgrenzen, Medium °C +4 bis +18

Betriebsdruck max., Medium kPa 600

Nennvolumenstrom, Medium K/H

m³/h 6,66 8,39 9,86 12,82 14,26 15,73 19,01 21,85 25,60 29,84

Mindestvolumenstrom, Medium m³/h 5,40 6,80 8,00 10,40 11,60 12,80 15,40 17,80 20,80 23,80

Maximalvolumenstrom, Medium m³/h 8,10 10,20 12,00 15,60 17,40 19,20 23,20 26,70 31,30 35,80

Nennpumpendruck, max. kPa 166,00 160,00 154,00 149,00 143,00 138,00 124,00 151,00 138,00 141,00

Nenndruckverlust, intern Kühlen kPa 21,6 26,8 25,7 25,4 18,7 22,8 22,9 31,3 35,8 34,4

Anlagendruck, verfügbar Kühlen kPa 144,4 133,2 128,3 123,6 124,3 115,2 101,1 119,7 102,2 106,6

Ausdehnungsgefäß MAG, Volumen

l 5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 18,0 18,0

Ausdehnungsgefäß MAG, Vordruck

kPa 150

Mediumanschluss, Eintritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

Mediumanschluss, Austritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2 2 1/2

Mediuminhalt, Rohrleitungen l 5,6 5,8 6,0 8,4 8,6 8,9 9,4 9,6 15,6 15,9

Speicherinhalt l 150,0 150,0 150,0 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0

Mindestmediumvolumen Anlage l 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954

Abmessungen Höhe mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Breite mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Tiefe mm 1955 1955 1955 3005 3005 3005 3005 3005 4255 4255

Gewicht kg 663,1 688,5 694,5 867,2 944,3 946,7 1002,4 1111,6 1246,0 1451,8

Betriebsgewicht ca. kg 824,3 850,1 856,5 1184,0 1261,5 1264,5 1321,2 1430,8 1577,2 1783,6

Serienfarbton ähnlich RAL 9018

Seriennummer RAL 9018

1009...20.. 1009...21.. 1009..22.. 1009...23.. 1009...24.. 1009...25.. 1009...26.. 1009...27.. 1009...28..

1009...29..

EDV-Nr. RAL 9018

1700410 1700510 1700610 1700760 1700860 1700960 1701110 1701310 1701510 1701760

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 30 °C, Mediumaustritt 35 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe

KWP

400

SLN

KWP

500

SLN

KWP

600

SLN

KWP

750

SLN

KWP

850

SLN

KWP

950

SLN

KWP

1100

SLN

KWP

1300

SLN

KWP

1500

SLN

Betriebsweise

Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion und

mehrstuﬁger Leistungsregelung in schallreduzierter Ausführung zum Kühlen und

Heizen

Nennkühlleistung 1) kW 37,90 46,80 57,90 71,60 83,7 90,90 107,40 128,20 143,60

Nennheizleistung 2) kW 48,10 53,90 68,10 87,30 104,10 109,50 134,00 155,50 178,70

Energieefﬁzienzgröße Kühlen EER 8) 2,40 2,34 2,43 2,43 2,52 2,50 2,50 2,54 2,44

Energieefﬁzienzgröße Heizen COP 2)

4,14 3,96 3,87 3,78 4,11 3,85 4,13 3,96 4,06

Einstellbereich Rücklauftemp. Kühlen

°C +10 bis +18

Einstellbereich Rücklauftemp. Heizen

°C +20 bis +45

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +45

Arbeitsbereich Heizen °C -10 bis +20

Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)

°C -15 bis +45 6)

Kältekreise, Anzahl 1 2

Leistungsabstufung % 0/50/100

0/33/

66/100 0/31/

62/100 0/33/

66/100

0/22/50/

72/100 0/25/50/

75/100

Kältemittel R 410A 7)

Betriebsdruck max., Kältemittel kPa 4200

Kompressor, Anzahl / Typ 2/Scroll 3/Scroll 4/Scroll

Verﬂüssigerventilator, Anzahl 1 2 3

Luftvolumenstrom, max. m³/h 16800 16800 36000 34400 34400 34400 33400 49200 47000

Schalldruckpegel 3) dB(A) 45,0 45,0 45,4 48,2 49,0 49,0 49,0 51,0 52,0

Schallleistungspegel dB(A) 77,0 77,0 77,4 80,2 81,0 81,0 81,0 83,0 84,0

Spannungsversorgung V/Hz 400/3~/50

Schutzart IP 24

El. Leistungsaufnahme, max. 4)

kW 24,94 28,13 33,81 45,59 52,17 56,60 65,47 76,49 88,27

El. Stromaufnahme, max. 4)

A 36,04 40,64 48,85 65,87 75,38 81,78 94,59 110,51 127,53

El. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)

kW 15,81 20,01 23,81 29,52 33,22 36,42 42,93 50,53 58,94

El. Nennstromaufnahme Kühlen 1)

A 24,05 30,44 36,22 44,90 50,53 55,40 65,30 76,86 89,65

El. Nennleistungsaufnahme Heizen 2)

kW 11,61 13,61 17,61 23,11 25,32 28,42 32,42 39,22 44,03

El. Nennstromaufnahme Heizen 2)

A 17,47 20,48 26,51 34,79 38,11 42,78 48,80 59,04 66,27

El. Anlaufstrom, max LRA

A 112,80 131,10 142,20 172,50 166,40 166,40 201,20 188,70 231,80

Betriebsmedium max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol

Betriebsgrenzen, Medium °C +4 bis +18

Betriebsdruck max., Medium kPa 600

Nennvolumenstrom, Medium K/H m³/h 6,52 8,06 9,97 12,31 14,40 15,66 18,50 22,07 24,73

Mindestvolumenstrom, Medium m³/h 5,40 6,80 8,00 10,40 11,60 12,80 15,40 17,80 20,80

Maximalvolumenstrom, Medium m³/h 8,10 10,20 12,00 15,60 17,40 19,20 23,20 26,70 31,30

Nenndruckverlust, intern Kühlen kPa 20,2 25,0 25,7 24,8 18,2 22,4 22,5 32,9 35,3

Mediumanschluss, Eintritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2

Mediumanschluss, Austritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2

Mediuminhalt, Rohrleitungen l 5,6 5,8 6,0 8,4 8,6 8,9 9,4 9,6 15,6

Mindestmediumvolumen Anlage l 190,0 240,0 280,0 370,0 270,0 300,0 360,0 310,0 370,0

Abmessungen Höhe mm 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954

Breite mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Tiefe mm 1955 1955 3005 3005 3005 3005 3005 4255 4255

Gewicht kg 595,2 620,6 737,1 769,0 845,7 847,8 900,4 1116,6 1139,2

Betriebsgewicht ca. kg 600,8 626,4 743,1 777,4 854,3 856,7 909,8 1126,2 1154,8

Serienfarbton ähnlich RAL 9018

Seriennummer RAL 9018

1009...30.. 1009...31.. 1009..32.. 1009...33.. 1009...34.. 1009...35.. 1009...36.. 1009...37.. 1009...38..

EDV-Nr. RAL 9018

1700415 1700515 1700615 1700765 1700865 1700965 1701115 1701315 1701515

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 30 °C, Mediumaustritt 35 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

REMKO KWP

Baureihe

KWP

400 P

SLN

KWP

500 P

SLN

KWP

600 P

SLN

KWP

750 P

SLN

KWP

850 P

SLN

KWP

950 P

SLN

KWP

1100 P

SLN

KWP

1300 P

SLN

KWP

1500 P

SLN

Betriebsweise

Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion, mehrstu-

ﬁger Leistungsregelung und Umwälzpumpe in schallreduzierter Ausführung zum

Kühlen und Heizen

Nennkühlleistung 1) kW 37,90 46,80 57,90 71,60 83,7 90,90 107,40 128,20 143,60

Nennheizleistung 2) kW 48,10 53,90 68,10 87,30 104,10 109,50 134,00 155,50 178,70

Energieefﬁzienzgröße Kühlen EER 8) 2,24 2,28 2,25 2,34 2,35 2,36 2,46 2,37 2,40

Energieefﬁzienzgröße Heizen COP

2) 3,79 3,66 3,64 3,55 3,89 3,66 3,95 3,77 3,88

Einstellbereich Rücklauftemp.Kühlen

°C +10 bis +18

Einstellbereich Rücklauftemp.Heizen

°C +20 bis +45

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +45

Arbeitsbereich Heizen °C -10 bis +20

Arbeitsbereich Kühlen (Erweiterung)

°C -15 bis +45 6)

Kältekreise, Anzahl 1 2

Leistungsabstufung % 0/50/100

0/33/

66/100 0/31/

62/100 0/33/

66/100

0/22/50/

72/100 0/25/50/

75/100

Kältemittel R 410A 7)

Betriebsdruck max., Kältemittel kPa 4200

Kompressor, Anzahl / Typ 2/Scroll 3/Scroll 4/Scroll

Verﬂüssigerventilator, Anzahl 1 2 3

Luftvolumenstrom, max. m³/h 16800 16800 36000 34400 34400 34400 33400 49200 47000

Schalldruckpegel 3) dB(A) 45,0 45,0 45,4 48,2 49,0 49,0 49,0 51,0 52,0

Schallleistungspegel dB(A) 77,0 77,0 77,4 80,2 81,0 81,0 81,0 83,0 84,0

Spannungsversorgung V/Hz 400/3~/50

Schutzart IP 24

El. Leistungsaufnahme, max. 4)

kW 26,04 29,23 34,91 47,06 53,64 58,07 66,94 78,49 90,27

El. Stromaufnahme, max. 4)

A 38,14 42,74 50,95 68,59 78,10 84,50 97,31 114,16 131,18

El. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)

kW 16,91 20,51 25,72 30,59 35,59 38,49 43,70 54,13 59,94

El. Nennstromaufnahme Kühlen 1)

A 24,95 28,14 33,82 45,61 52,19 56,63 65,50 76,52 88,30

El. Nennleistungsaufnahme Heizen 2)

kW 12,71 14,71 18,71 24,58 26,79 29,89 33,89 41,22 46,03

El. Nennstromaufnahme Heizen 2)

A 19,57 22,58 28,61 37,51 40,83 45,50 51,52 62,69 69,92

El. Anlaufstrom, max LRA

A 112,80 131,10 142,20 172,50 166,40 166,40 201,20 188,70 231,80

Betriebsmedium max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol

Betriebsgrenzen, Medium °C +4 bis +18

Betriebsdruck max., Medium kPa 600

Nennvolumenstrom, Medium K/H m³/h 6,52 8,06 9,97 12,31 14,40 15,66 18,50 22,07 24,73

Mindestvolumenstrom, Medium m³/h 5,40 6,80 8,00 10,40 11,60 12,80 15,40 17,80 20,80

Maximalvolumenstrom, Medium m³/h 8,10 10,20 12,00 15,60 17,40 19,20 23,20 26,70 31,30

Nennpumpendruck, max. kPa 166,0 160,0 154,0 149,0 143,0 138,0 124,0 151,0 138,0

Nenndruckverlust, intern Kühlen kPa 20,2 25,0 25,7 24,8 18,2 22,4 22,5 32,9 35,3

Anlagendruck, verfügbar Kühlen kPa 145,8 137,0 128,3 127,2 126,8 117,6 105,5 120,1 101,7

Ausdehnungsgefäß MAG, Volumen l 5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 18,0

Ausdehnungsgefäß MAG, Vordruck kPa 150

Mediumanschluss, Eintritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2

Mediumanschluss, Austritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2

Mediuminhalt, Rohrleitungen l 5,6 5,8 6,0 8,4 8,6 8,9 9,4 9,6 15,6

Mindestmediumvolumen Anlage l 190,0 240,0 280,0 370,0 270,0 300,0 360,0 310,0 370,0

Abmessungen Höhe mm 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954

Breite mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Tiefe mm 1955 1955 3005 3005 3005 3005 3005 4255 4255

Gewicht kg 644,2 669,6 797,1 835,0 911,7 913,8 970,4 1162,6 1221,2

Betriebsgewicht ca. kg 655,4 681,2 809,1 851,8 928,9 931,6 989,2 1181,8 1252,4

Serienfarbton ähnlich RAL 9018

Seriennummer RAL 9018

1009...40.. 1009...41.. 1009..42.. 1009...43.. 1009...44.. 1009...45.. 1009...46.. 1009...47.. 1009...48..

EDV-Nr. RAL 9018

1700420 1700520 1700620 1700770 1700870 1700970 1700120 1701320 1701520

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 30 °C, Mediumaustritt 35 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Baureihe

KWP

400 SP

SLN

KWP

500 SP

SLN

KWP

600 SP

SLN

KWP

750 SP

SLN

KWP

850 SP

SLN

KWP

950 SP

SLN

KWP

1100

SP SLN

KWP

1300

SP SLN

KWP

1500

SP SLN

Betriebsweise Luftgekühlter Kompakt-Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion, mehrstu-

ﬁger Leistungsregelung und Umwälzpumpe in schallreduzierter Ausführung zum

Kühlen und Heizen

Nennkühlleistung 1) kW 37,90 46,80 57,90 71,60 83,7 90,90 107,40 128,20 143,60

Nennheizleistung 2) kW 48,10 53,90 68,10 87,30 104,10 109,50 134,00 155,50 178,70

Energieefﬁzienzgröße Kühlen EER 8)

2,24 2,28 2,25 2,34 2,35 2,36 2,46 2,37 2,40

Energieefﬁzienzgröße Heizen COP 2)

3,79 3,66 3,64 3,55 3,89 3,66 3,95 3,77 3,88

Einstellbereich Rücklauftemp.Kühlen

°C +10 bis +18

Einstellbereich Rücklauftemp.Heizen

°C +20 bis +45

Arbeitsbereich Kühlen °C +5 bis +45

Arbeitsbereich Heizen °C -10 bis +20

Arbeitsbereich Kühlen

(Erweiterung) °C -15 bis +45 6)

Kältekreise, Anzahl 1 2

Leistungsabstufung % 0/50/100

0/33/

66/100 0/31/

62/100 0/33/

66/100

0/22/50/

72/100 0/25/50/

75/100

Kältemittel R 410A 7)

Betriebsdruck max., Kältemittel kPa 4200

Kompressor, Anzahl / Typ 2/Scroll 3/Scroll 4/Scroll

Verﬂüssigerventilator, Anzahl 1 2 3

Luftvolumenstrom, max. m³/h 16800 16800 36000 34400 34400 34400 33400 49200 47000

Schalldruckpegel 3) dB(A) 45,0 45,0 45,4 48,2 49,0 49,0 49,0 51,0 52,0

Schallleistungspegel dB(A) 77,0 77,0 77,4 80,2 81,0 81,0 81,0 83,0 84,0

Spannungsversorgung V/Hz 400/3~/50

Schutzart IP 24

El. Leistungsaufnahme, max. 4)

kW 26,04 29,23 34,91 47,06 53,64 58,07 66,94 78,49 90,27

El. Stromaufnahme, max. 4)

A 38,14 42,74 50,95 68,59 78,10 84,50 97,31 114,16 131,18

El. Nennleistungsaufnahme Kühlen 1)

kW 16,91 20,51 25,72 30,59 35,59 38,49 43,70 54,13 59,94

El. Nennstromaufnahme Kühlen 1)

A 24,95 28,14 33,82 45,61 52,19 56,63 65,50 76,52 88,30

El. Nennleistungsaufnahme Heizen 2)

kW 12,71 14,71 18,71 24,58 26,79 29,89 33,89 41,22 46,03

El. Nennstromaufnahme Heizen 2)

A 19,57 22,58 28,61 37,51 40,83 45,50 51,52 62,69 69,92

El. Anlaufstrom, max LRA

A 112,80 131,10 142,20 172,50 166,40 166,40 201,20 188,70 231,80

Betriebsmedium max 35% Ethylenglykol, max. 35% Propylenglykol

Betriebsgrenzen, Medium °C +4 bis +18

Betriebsdruck max., Medium kPa 600

Nennvolumenstrom, Medium K/H m³/h 6,52 8,06 9,97 12,31 14,40 15,66 18,50 22,07 24,73

Mindestvolumenstrom, Medium m³/h 5,40 6,80 8,00 10,40 11,60 12,80 15,40 17,80 20,80

Maximalvolumenstrom, Medium m³/h 8,10 10,20 12,00 15,60 17,40 19,20 23,20 26,70 31,30

Nennpumpendruck, max. kPa 166,0 160,0 154,0 149,0 143,0 138,0 124,0 151,0 138,0

Nenndruckverlust, intern Kühlen kPa 20,2 25,0 25,7 24,8 18,2 22,4 22,5 32,9 35,3

Anlagendruck, verfügbar Kühlen kPa 145,8 137,0 128,3 127,2 126,8 117,6 105,5 120,1 101,7

Ausdehnungsgefäß MAG, Volumen l 5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 18,0

Ausdehnungsgefäß MAG, Vordruck kPa 150

Mediumanschluss, Eintritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2

Mediumanschluss, Austritt Zoll 1 1/2 1 1/2 1 1/2 2 2 2 2 2 1/2 2 1/2

Mediuminhalt, Rohrleitungen l 5,6 5,8 6,0 8,4 8,6 8,9 9,4 9,6 15,6

Speicherinhalt l 150,0 150,0 150,0 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0 300,0

Mindestmediumvolumen Anlage l 190,0 240,0 280,0 370,0 270,0 300,0 360,0 310,0 370,0

Abmessungen Höhe mm 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954 1954

Breite mm 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123 1123

Tiefe mm 1955 1955 3005 3005 3005 3005 3005 4255 4255

Gewicht kg 680,2 705,6 822,1 885,0 961,7 963,8 1020,4 1236,6 1270,2

Betriebsgewicht ca. kg 841,4 867,2 984,1 1201,8 1278,9 1281,6 1339,2 1555,8 1601,4

Serienfarbton ähnlich RAL 9018

Seriennummer RAL 9018

1009...50.. 1009...51.. 1009..52.. 1009...53.. 1009...54.. 1009...55.. 1009...56.. 1009...57.. 1009...58..

EDV-Nr. RAL 9018

1700425 1700525 1700625 1700775 1700875 1700975 1701125 1701325 1701525

1) Lufteintrittstemperatur TK 35°C, Mediumeintritt 12 °C, Mediumaustritt 7 °C, 0% Glykolkonzentration

2) Lufteintrittstemperatur TK 7°C, Mediumeintritt 30 °C, Mediumaustritt 35 °C, 0% Glykolkonzentration

3) Abstand 10 m Freifeld

4) Lufteintrittstemperatur TK 45°C, Mediumeintritt 18 °C, Mediumaustritt 15 °C, 0% Glykolkonzentration

5) Nur mit Zubehör Kurbelwannenheizung Kompressor

6) Nur mit Zubehör Winterdruckregelung, Set

7) Enthält Treibhausgas nach Kyoto-Protokoll

8) Ermittlung nach EN 14511

Lage, 01. August 2012 REMKO GmbH & Co. KG

..............................................

Unterschrift Produktmanager

EG – Konformitätserklärung

(im Sinne der Maschinenrichtlinie Anhang II A1)

- Original-Konformitätserklärung -

Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichneten Geräte in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlä-

gigen grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinien, der EG-Sicherheitsstandards und produktspeziﬁschen EG-Standards

erfüllen.

Name des Herstellers: REMKO GmbH & Co. KG

Klima- und Wärmetechnik

Im Seelenkamp 12

D - 32791 Lage

Name des CE-Beauftragten: REMKO GmbH & Co. KG

Klima- und Wärmetechnik

Im Seelenkamp 12

D - 32791 Lage

Geräte (Maschinen) - Ausführung: Luftgekühlter Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion

Serie / Baureihe: REMKO KWP 400 (P/SP), KWP 500 (P/SP), KWP 600 (P/SP), KWP 750 (P/SP),

KWP 850 (P/SP), KWP 950 (P/SP), KWP 1100 (P/SP), KWP 1300 (P/SP),

KWP 1500 (P/SP), KWP 1750 (P/SP)

Luftgekühlter Kaltwasser-Erzeuger mit Wärmepumpenfunktion in schallreduzierter

Ausführung

REMKO KWP 400 (P/SP) SLN, KWP 500 (P/SP) SLN, KWP 600 (P/SP) SLN,

KWP 750 (P/SP) SLN, KWP 850 (P/SP) SLN, KWP 950 (P/SP) SLN,

KWP 1100 (P/SP) SLN, KWP 1300 (P/SP) SLN, KWP 1500 (P/SP) SLN,

Serien- / Baureihennummer: 1009..00.. bis 1009..09.., 1009..10.. bis 1009..19.., 1009..20.. bis 1009..29..,

1009..30.. bis 1009..38.., 1009..40.. bis 1009..48.., 1009..50.. bis 1009..58..,

Geltende Bestimmungen: MA - RL 2006/42/EG Maschinenrichtlinie

NS - RL 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie

EMV – RL 2004/108 EWG EMV-Richtlinie

EG 97/23/EG Druckgeräterichtlinie

Angewandte Normen: EN 12100 - 1; EN 12100 - 2; EN 294; EN 1050; EN 60204 - 1; EN 61000-6-1;

EN 61000-6-3, EN 14511 T1 - 4

REMKO KWP

Technische Änderungen vorbehalten, Angaben ohne Gewähr!

Die Beratung

Durch intensive Schulungen brin-

gen wir das Fachwissen unserer

Berater immer auf den neuesten

Stand. Das hat uns den Ruf ein-

getragen, mehr zu sein als nur

ein guter, zuverlässiger Lieferant:

REMKO, ein Partner,

der Probleme lösen hilft.

Der Vertrieb

REMKO leistet sich nicht nur ein

gut ausgebautes Vertriebsnetz im

In- und Ausland, sondern auch

ungewöhnlich hochqualiﬁzierte

Fachleute für den Vertrieb.

REMKO-Mitarbeiter im

Außen dienst sind mehr als nur

Verkäufer: vor allem müssen sie

für unsere Kunden Berater in der

Klima- und Wärmetechnik sein.

Der Kundendienst

Unsere Geräte arbeiten präzise

und zuverlässig. Sollte dennoch

einmal eine Störung auftreten,

so ist der REMKO Kundendienst

schnell zur Stelle. Unser umfang-

reiches Netz erfahrener Fach-

händler garantiert Ihnen stets

einen kurzfristigen und zuver-

lässigen Service.

REMKO INTERNATIONAL

… und einmal ganz in Ihrer Nähe!

Nutzen Sie unsere Erfahrung und Beratung

Hotline

Klima- und Wärmetechnik

+49 5232 606-0

Export

+49 5232 606-130

REMKO GmbH & Co. KG

Klima- und Wärmetechnik

Im Seelenkamp 12 D-32791 Lage

Postfach 1827 D-32777 Lage

Telefon +49 5232 606-0

Telefax +49 5232 606-260

E-mail info@remko.de

Internet www.remko.de

REMKO KWP400 Handleiding

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