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Hochdruckreiniger
Betriebsanleitung
Vor Inbetriebnahme
Sicherheitshinweise
lesen und beachten
D
30 - 180 bar
200 bar
21 l/min
19 l/min
2507
08
16 l
max. 60 °C
60 °C
2,5 m
ja
20 m
400 V/50 Hz
12 A
1400 U/min
P1: 7,5 kW
P2: 5,5 kW
89 kg
770 x 570 x
990
89 dB (A)
91 dB (A)
91 dB (A)
ca. 22 N
2,2 m/s²
40.422
2
Arbeitsdruck,
stufenlos regelbar
max. zulässiger
Überdruck
Wasserleistung
bei 0 bar
bei Nenndruck
Düsengröße
(Flachstrahl)
(Turbokiller)
Volumen
Schwimmerkasten
max. Zulauftemp. in
Schwimmerkasten
max. Temp. beim
Direktansaugen
Direktansaughöhe
Schlauchtrommel
Hochdruckschlauch
Elektrischer
Anschlußwert
Motordrehzahl
AnschlußwertAufn.
Abg.
Gewicht (incl. Zubeh.
leerer Wasserkasten)
Maße mit mont. Fahrgriff
L x B x H in mm
Schallpegel nach
DIN 45 635
mit Turbokiller
Schallleistung L
WA
Rückstoß an Lanze
Vibrationen an Lanze
Bestell-Nr.
30 - 220 bar
250 bar
17,5 l/min
15,6 l/min
2505
055
16 l
max. 60 °C
60 °C
2,5 m
ja
20 m
400 V/50 Hz
12 A
1400 U/min
P1: 7,5 kW
P2: 5,5 kW
89 kg
770 x 570 x
990
89 dB (A)
91 dB (A)
91 dB (A)
ca. 20 N
2,2 m/s²
40.421
quadro
1000 TST
Technische
Daten
quadro
1200 TST
Technische Daten
30 - 250 bar
270 bar
15 l/min
13,5 l/min
2504
045
16 l
max. 60 °C
60 °C
2,5 m
ja
20 m
400 V/50 Hz
12 A
1400 U/min
P1: 7,5 kW
P2: 5,5 kW
89 kg
770 x 570 x
990
89 dB (A)
91 dB (A)
91 dB (A)
ca. 20 N
2,2 m/s²
40.423
quadro
800 TST
Zulässige Abweichung der Zahlenwerte ± 5 % nach VDMA Einheitsblatt 24411
*1 Mindestwassermenge, die dem Gerät zugeführt werden muß!
(2-8 bar Vordruck)
*2
Direktansaugung durch Umgehung des Schwimmerkastens möglich!
(siehe Seite 5)
30 - 180 bar
200 bar
21 l/min
19 l/min
2507
16 l
max. 60 °C
60 °C
2,5 m
nein
10 m
400 V/50 Hz
12 A
1400 U/min
P1: 7,5 kW
P2: 5,5 kW
82 kg
770 x 570 x
990
89 dB (A)
91 dB (A)
91 dB (A)
ca. 22 N
2,2 m/s²
40.422 1
30 - 220 bar
250 bar
17,5 l/min
15,6 l/min
2505
16 l
max. 60 °C
60 °C
2,5 m
nein
10 m
400 V/50 Hz
12 A
1400 U/min
P1: 7,5 kW
P2: 5,5 kW
82 kg
770 x 570 x
990
89 dB (A)
91 dB (A)
91 dB (A)
ca. 20 N
2,2 m/s²
40.421 1
quadro
1000 TS
quadro
1200 TS
*1
*2
Sehr verehrter Kunde
Wir möchten Sie zu Ihrem neuen Hochdruckreiniger mit integriertem Schwimmer-
kasten herzlich beglückwünschen und uns für den Kauf bedanken!
Um den Umgang mit dem Gerät zu erleichtern, dürfen wir Ihnen auf den
nachfolgenden Seiten das Gerät erklären.
Das Gerät hilft Ihnen professionell bei all Ihren Reinigungsarbeiten, z. B.
- Fassaden
- Gehwegplatten
- Terrassen
- Fahrzeuge aller Art
- Stallungen
- Maschinen usw.
- Behältern
- Kanälen
Beschreibung
Inhaltsverzeichnis Seite
Technische Daten .................................................. 2
Aufbau und Funktion .............................................. 4
Wasser - System................................................... 5
Reinigungs- / Pflegemittel - System ....................... 5
Strahlrohr und Spritzpistole .................................... 5
Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung .... 6
Druckregelventil - Sicherheitsventil ......................... 6
Verzögerte Motorabschaltung ................................. 7
Sicherheitsabschaltung .......................................... 7
Aufstellung / Standort ............................................. 7
Elektroanschluß .................................................... 8
Feststellbremse ..................................................... 9
Kurzbetriebsanleitung ............................................ 9
Das haben Sie gekauft ...........................................10
Gerät montieren und ausrüsten ..............................11
Inbetriebnahme ......................................................12
Außenansaugen ....................................................13
Reinigungsmittel ansaugen ....................................14
Außerbetriebnahme / Frostschutz ..........................14
Sicherheitshinweise „Das ist verboten!“ ..................15
Kombinationsmöglichkeiten ...................................18
Kleine Reperaturen ................................................20
Ersatzteillisten .......................................................22
Prüfbericht .............................................................41
Allgemeine Vorschriften .........................................42
Konformitätserklärung ............................................43
3
1
2
3
4
5
8
9
6 Reinigungsmittelventil
7 Hochdruckschlauch
8 Spritzpistole
9 Wechsel-Strahlrohr mit Turbokiller
10 Wechsel-Strahlrohr mit Flachstrahl-
düse und Düsenschutz
1 Zulauf Wasseranschluß mit Filter
2 Deckel Schwimmerkasten
3 Hochdruckpumpe
4 Manometer mit Glyzerinfüllung
5 Druckregelventil-Sicherheitsventil
400 V / 50 Hz
Aufbau
Die KRÄNZLE quadro 800 TST, 1000 TST und 1200 TST - Hochdruckreiniger sind
fahrbare Maschinen mit Schlauchtrommel und 20m Industrieschlauch. Die KRÄNZLE
quadro 1000 TS und 1200 TS - Hochdruckreiniger sind fahrbare Maschinen ohne
Schlauchtrommel, jedoch mit 10m Industrieschlauch. Der Aufbau ist aus dem Sche-
ma zu ersehen.
Funktion
Beschreibung
10
7
6
4
Wasser - System
Das Wasser muß unter Druck (2 - 8 bar Vordruck) dem Hochdruckreiniger zugeführt
werden. Ein Schwimmerventil regelt den Wasserzulauf. Anschließend wird das Was-
ser von der Hochdruckpumpe aus dem Schwimmerkasten gesaugt und unter dem
eingestellten Druck dem Sicherheitsstrahlrohr zugeführt. Durch die Düse am Sicherheits-
strahlrohr wird der Hochdruckstrahl gebildet.
Reinigungs- und Pflegemittelsystem
Die Hochdruckpumpe kann gleichzeitig ein Reini-
gungs- /Pflegemittel ansaugen und dem Hochdruck-
stahl beimischen. Das Zusatzmittel wird dabei durch
die Pumpe gesaugt und mit dem eingestellten Druck
aufgebracht.
Stecken Sie den Reinigungsmittelschlauch in Ihren
Vorratsbehälter und öffnen Sie anschließend das
Reinigungsmittelventil (6).
Das Reinigungsmittel tritt zusammen mit dem Was-
ser an der Hochdruckdüse aus.
Öffnen Sie das Dosierventil nur, wenn das Chemiesieb in einer Flüs-
sigkeit steckt. Angesaugte Luft für zur Zerstörung der Pumpen-
dichtungen !!!
Die Umwelt-, Abfall- und Gewässerschutz- Vorschriften sind vom
Anwender zu beachten!
Beschreibung
6
5
Strahlrohr mit Spritzpistole
Die Spritzpistole ermöglicht den Betrieb der Maschine nur bei betätigtem Sicherheits-
schalthebel.
Durch Betätigen des Hebels wird die Spritzpistole geöffnet. Die Flüssigkeit wird dann
zur Düse gefördert. Der Spritzdruck baut sich auf und erreicht schnell den gewählten
Arbeitsdruck. Durch Loslassen des Schalthebels wird die Pistole geschlossen und
weiterer Austritt von Flüssigkeit aus dem Strahlrohr verhindert und das Manometer
muß 0 Bar anzeigen.
Der Druckstoß beim Schließen der Pistole öffnet das Druckregelventil Sicherheitsven-
til. Die Pumpe bleibt eingeschaltet und fördert drucklos im Kreislauf. Durch Öffnen der
Pistole schließt das Druckregelventil-Sicherheitsventil und die Pumpe fördert wieder
mit dem gewählten Arbeitsdruck zum Strahlrohr.
Die Spritzpistole ist eine Sicherheitseinrichtung. Reparatu-
ren dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.
Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene Bau-
teile zu verwenden.
Hochdruckschlauchleitung und Spritzeinrichtung
Die zur Ausstattung der Maschine gehörende Hochdruckschlauchleitung und Spritz-
einrichtung sind aus hochwertigem Material und sind auf die Betriebsbedingungen der
Maschine abgestimmt sowie vorschriftsmäßig gekennzeichnet.
Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschriftsge-
mäß gekennzeichnete Bauteile zu verwenden. Hochdruckschlauchleitungen
und Spritzeinrichtungen sind druckdicht anzuschließen.
Die Hochdruckschlauch leitung darf nicht überfahren, übermäßig gezo-
gen oder verdreht werden. Die Hochdruckschlauchleitung darf nicht über
scharfe Kanten gezogen werden. Schlauchleitungen zählen zu den
Verschleißteilen. Garantie wird nur für Herstellungsfehler übernommen,
nicht für äußere Beschädigungen.
Hochdruckschlauchleitungen und Spritzeinrichtungen dür-
fen nicht repariert werden, Sie müssen immer gegen einen
neuen Schlauch oder eine neue Spritzeinrichtung ersetzt
werden.
Druckregelventil - Sicherheitsventil
Das Druckregelventil-Sicherheitsventil schützt die Maschine vor unzulässig hohem
Überdruck und ist so gebaut, daß es nicht über den zulässigen Betriebsdruck hinaus
eingestellt werden kann. Die Begrenzungsmutter des Drehgriffes ist mit Lack
versiegelt.
Durch Betätigen des Drehgriffes können der Arbeitsdruck und die Spritz-
menge stufenlos eingestellt werden.
Austausch, Reparaturen, Neueinstellungen und Versiegeln
dürfen nur von Sachkundigen vorgenommen werden.
Beschreibung
6
7
Beschreibung
Mit verzögerter Motorabschaltung
Arbeitsbedingtes, häufiges Ein- und Ausschalten des Motors führt
bei Geräten dieser Größenordnung zu starken Belastungen des Strom-
netzes und zu erhöhtem Verschleiß der geräteinternen Schalt-
elemente. Deshalb schaltet sich der Motor der neuen KRÄNZLE-Geräte erst 30 Se-
kunden nach Schließen der Pistole ab und geht auf Stillstand. Durch Öffnen der Pisto-
le wird das Gerät neu gestartet.
Sicherheitsabschaltung
Wird das Gerät versehentlich nach Gebrauch nicht ausgeschaltet oder die Pistole
wird 20 Minuten lang nicht betätigt, so geht das Gerät automatisch durch Deaktivieren
in den Sicherheitszustand über. Durch erneutes Betätigen des Hauptschalters wird
das Gerät wieder aktiviert.
Austausch und Prüfarbeiten dürfen nur von Sachkundigen bei vom elek-
trischen Netz getrennter Maschine, d. h. bei gezogenem
Netzstecker, vorgenommen werden.
Aufstellung
Standort
Die Maschine darf nicht in feuer- und explosionsgefährdeten Räumen so-
wie in Pfützen aufgestellt und betrieben werden. Das Gerät darf nicht unter
Wasser betrieben werden. Das Gerät darf nicht im Sprühnebel des
Hochdruckstrahls stehen.
ACHTUNG !
Niemals lösungsmittelhaltige Flüssigkeiten wie Lackverdünnungen, Ben-
zin, Öl oder ähnliche Flüssigkeiten ansaugen. Angaben der Zusatz-
mittel - Hersteller beachten! Die Dichtungen im Gerät sind nicht
lösungsmittelbeständig! Der Sprühnebel von Lösungsmitteln ist hoch-
entzündlich, explosionsfähig und giftig.
ACHTUNG !
Bei Betrieb mit 60° Warmwasser treten erhöhte Temperaturen auf. Gerät
nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen!
Beschreibung
400 V / 50 Hz
Elektroanschluß
Die Maschine wird mit einem Anschlußkabel mit Netzstecker geliefert.
Der Stecker muß in eine vorschriftsmäßig installierte Steckdose mit Schutzleiteran-
schluß und FI-Fehlerstrom-Schutzschalter 30 mA eingesteckt werden. Die Steckdo-
se ist netzseitig mit 16 A träge abzusichern.
KRÄNZLE quadro = 400 Volt / 50 Hz (Drehrichtung gleichgültig)
Bei Verwendung eines Verlängerungskabels muß dieses einen Schutzleiter haben,
der vorschriftsgemäß an den Steckverbindungen angeschlossen ist. Die Leiter des
Verlängerungskabels müssen einen Mindestquerschnitt von 1,5 mm
2
haben. Die Steck-
verbindungen müssen eine spritzwassergeschützte Ausführung sein und dürfen nicht
auf nassem Boden liegen.
ACHTUNG !
Zu lange Verlängerungskabel verursachen einen Spannungsabfall und dadurch Betriebs-
störungen.
Bei Verwendung einer Kabeltrommel muß das Kabel immer ganz abgerollt werden.
8
9
Beschreibung
Kurzbetriebsanleitung:
1. Hochdruckschlauch mit Spritzpistole verbinden.
2. Wasseranschluß herstellen.
3. Stromanschluß herstellen - (400 Volt Drehstrom).
4. Gerät einschalten und mit dem Waschvorgang beginnen.
5. Nach Beendigung des Waschvorgangs Hauptschalter am Gerät in
Nullstellung und durch öffnen der Pistole den Druck im Hochdruck-
schlauch abbauen.
Danach können Sie den Hochdruckschlauch aufrollen.
- Nur sauberes Wasser verwenden ! - Vor Frost schützen !
ACHTUNG !
Beachten Sie die Vorschriften Ihres Wasserversorgungsunternehmens.
Die Maschine darf nach EN 61 770 nicht unmittelbar an die öffentliche
Trinkwasserversorgung angeschlossen werden.
Der kurzzeitige Anschluß ist nach DVGW (Deutscher Verband des Gas- und
Wasserfaches) jedoch zulässig, wenn ein Rückflußverhinderer mit
Rohrbelüfter (Kränzle Best. Nr. 41.016 4) in die Zuleitung eingebaut ist.
Auch ein mittelbarer Anschluß an die öffentliche Trinkwasserversorgung ist
zulässig mittels eines freien Auslaufes nach EN 61 770;
z. B. durch den Einsatz eines Behälters mit Schwimmerventil.
Ein unmittelbarer Anschluß an ein nicht für die Trinkwasserversorgung
bestimmtes Leitungsnetz ist zulässig.
Bremse geschlossen
Bremse geöffnet
Feststellbremse
Das haben Sie alles gekauft:
1. Turbokiller
Sprühlanze mit Düsenschutz
und Hochdruckdüse
Flachstrahl 25°
2. Spritzpistole Starlet
mit Isohandgriff
und Verschraubung
3. KRÄNZLE - Hochdruckreiniger
quadro 800 TST, 1000 TST und quadro 1200 TST mit Schlauchtrommel
quadro 1000 TS und quadro 1200 TS ohne
Schlauchtrommel
4. Betriebsanleitung
5. Hochdruckschlauch 20 m NW 8
auf Schlauchtrommel
8. Wassereingangsteile
(Filter bereits montiert)
7. Kreuz-Schraubenzieher
Befestigungsschraube
für Kurbel
6. Kurbel für Schlauch-
trommel
10
R
Gerät montieren und ausrüsten
Schrauben Sie die Schraube aus der Antriebswel-
le der Schlauchtrommel. Packen Sie die Kurbel
aus und stecken Sie sie auf den Sechskant.
Befestigen Sie die Kurbel dann wieder mit der
Schraube.
Zum Prüfen des Ölstandes die
Ölverschlußschraube lösen und den
Ölmeßstab herausziehen. Der
Ölstand muß sich zwischen den
beiden Markierungen befinden.
11
Um den Hochdruckreiniger zu lenken,
stemmen Sie
1. den Fuß gegen die Kippstütze und
ziehen Sie dann
2. das Gerät zu Sich her.
Inbetriebnahme
1. Ölstand kontrollieren
Es bestehen zwei
Möglichkeiten an der Pumpe
den Ölstand zu kontrollieren:
a) Öl muß im Schauglas
sichtbar sein
b) Der Ölstand am Ölmeßstab
muß zwischen den beiden
Markierungen sein.
3. Hochdruckschlauch schlingenfrei
abrollen und mit der Handpistole
und Pumpe verbinden. max. 20 m
HD-Schlauch verwenden.
4. Verbindung Hochdruck-
schlauch vom Gerät zur
Lanze
2. Hochdrucklanze oder Turbokiller
mit der Handpistole verbinden.
a
b
12
Inbetriebnahme
5. Die Maschine muß an die Wasserleitung mit kaltem
oder bis 60°C heißem Wasser angeschlossen wer-
den (Siehe Seite 2).
Der Schlauchquerschnitt muß mindestens 3/4" = 16
mm sein (freier Durchgang).
Sieb Nr. 1 muß immer sauber sein.
Sieb vor jeder Inbetriebnahme auf Sauberkeit prü-
fen!
ACHTUNG !
Bei Betrieb mit 60° Warmwasser treten erhöhte Temperaturen auf.
Pumpenkopf nicht ohne Schutzhandschuhe anfassen!
13
1
Geräte Unterseite
Geräte Unterseite
Außenansaugen
Soll für die Hoch-
druckreinigung Was-
ser aus einem exter-
nen Behälter an-
gesaugt werden, so
muß der Verbin-
dungschlauch zwi-
schen Hochdruck-
pumpe und Schwim-
merkasten abge-
schraubt werden und
der Saugschlauch di-
rekt an der Pumpe an-
geschossen werden.
Achten Sie auf sauberes Wasser. Verwenden Sie am besten den Kränzle Saugschlauch
mit Ansaugfilter (Best.-nr:15.038 3)
Maximale Saughöhe 2,5 m, Maximale Ansaugtemperatur 60°C
(siehe technische Daten Seite 2)
14
Außerbetriebnahme
1. Gerät abschalten. Geräteschalter auf „0“-Stellung
2. Wasserzufuhr sperren.
3. Pistole kurz öffnen, bis der Druck abgebaut ist.
4. Pistole verriegeln.
5. Wasserschlauch und Pistole abschrauben.
6. Netzstecker ziehen.
7. Winter: Pumpe in frostfreien Räumen lagern.
8. Wasserfilter reinigen.
Außerbetriebnahme:
Frostschutz
Das Gerät ist normalerweise nach dem Betrieb noch zum Teil mit Wasser gefüllt.
Deshalb ist es nötig, besondere Maßnahmen zu ergreifen, um das Gerät vor Frost zu
schützen.
- Entleeren Sie das Gerät vollständig.
Trennen Sie dazu das Gerät von der Wasserversorgung. Schalten Sie den Haupt-
schalter ein und öffnen Sie die Pistole. Die Pumpe drückt nun das restliche Wasser
aus dem Schwimmerkasten und der Pumpe. Lassen Sie das Gerät ohne Wasser
jedoch nicht länger als eine Minute laufen.
- Füllen Sie das Gerät mit Frostschutzmittel
Bei längeren Betriebspausen, besonders über den Winter empfiehlt es sich, ein
Frostschutzmittel durch das Gerät zu pumpen. Füllen Sie dazu das Frostschutzmittel
in den Wasserkasten und schalten Sie das Gerät ein. Warten Sie mit geöffneter
Pistole, bis das Mittel aus der Düse kommt.
Der Beste Frostschutz ist aber immer noch,
das Gerät an einem frostsicheren Ort aufzubewahren.
Reinigungsmittel
ansaugen
Chemiesieb Nr. 5 in Behälter mit Reinigungsmittel
stecken. Reinigungsmittelventil aufdrehen, dann
wird das Reinigungsmittel angesaugt. Beim
Schließen des Reinigungsmittelventils wird die
Chemiezufuhr automatisch geschlossen. Reini-
gungsmittel einwirken lassen und dann ab-
sprühen. (siehe auch Seite 5)
Zusatzmittel pH-Wert neutral 7 - 9
einhalten
Vorschriften des Zusatz-
mittelherstellers (z.B.: Schutzaus-
rüstung) und Abwasser-
bestimmungen beachten!
Sicherheitshinweise
Für Rückstoß -
Hinweis auf Seite 2!
Sicherungssperre an der
Pistole nach jedem
Gebrauch umlegen, um
unbeabsichtigtes Spritzen
unmöglich zu machen!
15
Das ist verboten !Das ist verboten !
Das ist verboten !Das ist verboten !
Das ist verboten !
Das Kabel nicht
beschädigen oder
unsachgemäß
reparieren!
Den Wasserstrahl
nie auf Menschen
oder Tiere richten!
HD-Schlauch nicht
mit Schlingen oder
Knick ziehen!
Schlauch nicht über
scharfe Kanten
ziehen!
16
Das ist verboten !
Kinder dürfen nicht
mit Hochdruck-
reinigern arbeiten!
Das Gerät nicht
mit Hochdruck
oder Wasserstrahl
absprühen!
Den Wasserstrahl
nicht auf Steckdo-
sen richten!
17
Weitere Kombinationsmöglichkeiten...
(auf Anfrage)(auf Anfrage)
(auf Anfrage)(auf Anfrage)
(auf Anfrage)
Rotierende Waschbürste
Best.-Nr. 41.050 1
Kanalreinigungsschlauch
10 m - Best.-Nr. 41.058 1
15 m - Best.-Nr. 41.058
Umwelt-, Abfall- und Gewässervorschriften
bei Benutzung der Zubehörteile beachten!
18
mit anderem KRÄNZLE - Zubehör
Autowäsche, Glas, Wohnwagen, Boote usw.
Rotierende Waschbürste mit 40 cm Verlän-
gerung und ST 30 Nippel M 22 x 1,5
Reinigung von Rohren, Kanälen, Abflüs-
sen.
Rohrreinigungsschlauch mit KN-Düse
und ST 30 Nippel M 22 x 1,5
Rotierender Punktstrahl für extreme
Verschmutzung. Turbokiller mit 40 cm
Verlängerung und ST 30 Nippel M 22 x
1,5
Reinigung von Autos und allen glatten
Flächen. Bürste mit ST 30 Nippel M 22 x 1,5
19
Kleine Reparaturen
Düse verstopft !
Es kommt kein Wasser, aber Manometer zeigt vollen Druck !
Spühlen Sie zuerst den
Schlauch von
Rückständen
frei !
Gewöhnlich kommt jetzt
ein kräftiger
Wasser-
strahl !
Wenn die
Lanze
nur tropft,
nehmen Sie sie ab und
reinigen Sie die
Düse !
Bei der Flachstrahl-Lanze
braucht nur die vordere
Düse gereinigt
zu werden !
Biegen Sie nun eine
Büroklammer zurecht
und reinigen Sie
die Düse !
Spitzen Gegenstand
in das Loch stcken
und die Kappe nach
hinten ziehen !
Prüfen Sie mit einem Blick
ob die Düse gereinigt ist !
Nun geht es wieder
so gut wie
vorher !
20
selbst gemacht
Ventile verschmutzt oder verklebt !
Manometer zeigt keinen vollen Druck
Wasser tritt stoßweise aus.
Ventile können verkleben, wenn das Gerät lange nicht gebraucht wurde.
Der Hochdruckschlauch vib-
riert.
biegen Sie
eine Büroklammer
zurecht ...
Ist ein Ventil verstopft,
zeigt das
M anometer
wenig oder
gar keinen
Druck an
Oder der
Hochdruck-
schlauch
vibriert !
Drehen Sie mit
einem Ring-
schlüssel das
Ventil auf ,
und nehmen
Sie die Ventil-
schraube, das Ventil
und den
Gummiring
heraus,
Die Gummidichtung hinten
wieder fest drauf-drücken !
und beseitigen Sie
den Schmutz aus
dem Ventil - das
Ventil innen muß
geschlossen
sein !
Die Ventilschraube
wieder festziehen !
...und bei allen 6
Ventilen
wiederholen !
So schnell ist
die Störung
behoben !
21
22
Kompletta ggr egat
23
quadro 800 TST - 1200 TST
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TST
Komplettaggregat
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
24 Elastic-Stop-Mutter M8 4 41.410
25 Netzanschlusskabel 8 m 1 44.036
26 Schlauchtrommel kpl. 1 41.259 6
27 Chemiesaugschlauch (Gewebe) mit Filter 1 42.621
28 Gewebeschlauch 0,4m 1 42.622
29 Schlauchklemme 9 - 9 2 44.054
30 Gehäuse Waschmittelventil 1 44.145
31 O-Ring 5 x 1,5 (Viton) 1 44.150
32 O-Ring 28,24 x 2,62 1 44.149
33 Regulierkolben Chemieventil 1 44.147
34 Edelstahlfeder 1,8 x 15 x 15 1 44.148
35 Deckel für Chemieventil 1 44.146
36 Blechschraube 3,5 x 16 3 44.161
37 Blechschraube 3,5 x 19 2 44.162
38 Drehgriff Chemieventil mit Blendkappe 1 44.151
39.1 Lanze mit Flachstrahldüse für 800 TST 1 12.392 2-D25040
39.2 Lanze mit Flachstrahldüse für 1000 TST 1 12.392 2-D25050
39.3 Lanze mit Flachstrahldüse für 1200 TST 1 12.392 2-D25070
bitte Düsengröße mit angeben
40 Starlett -Pistole mit Verlängerung 1 12.320 2
41.1 Turbo-Killer 045 bei quadro 800 TST 1 41.072 3
41.2 Turbo-Killer 055 bei quadro 1000 TST 1 41.072 4
41.3 Turbo-Killer 08 bei quadro 1200 TST 1 41.072 8
42 Hochdruckschlauch 20 m NW8 1 41.083
43 O-Ring 13 x 2,6 2 13.272
44 Verbindungsschlauch 1 42.625
45 Scheibe 8mm für Rad 4 44.246
46 Gewindestift M6x55 4 42.617 2
47 Rückschlagventil für Chemiesaugschl. 1 44.240
48 Chemieventil Kpl. Pos. 30-37 1 44.052
49 Wasserfilter 1 42.633
Motor-Pumpe ohne Elektrik
1.1 für quadro 800 TST 1 42.622 1
1.2 für quadro 1000 TST 1 42.622 2
1.3 für quadro 1200 TST 1 42.622 3
1.4 für quadro 1000 TS 1 42.622 7
1.5 für quadro 1200 TS 1 42.622 8
2 Schubbügel 1 42.601
3 Sterngriffmutter M8 4 42.619
4 Stopfen 2 42.613
5 Wasserkasten 1 42.603
6 Lanzenablage 1 42.604
7 Kabelaufwicklung unten 1 42.611
8 Zugentlastung 1 43.431
9 Blechschraube 3,5 x 12 2 40.290
10 Kunststoffschraube 5,0 x 25 6 41.414
11 Scheibe 21 DIN125 12 40.207
12 Schraube M8x50 DIN912 2 42.620
13 Scheibe 8,4 DIN125 2 50.186
14 Kabelaufwicklung oben 1 42.612
15 Gummipuffer 25 x 25 4 44.227
16 Rad 4 44.017
17 Splint 5x28 DIN94 4 42.614
18 Radkappe 4 44.018
19.1 Frontplatte quadro 800 TST 1 42.609 1
19.2 Frontplatte quadro 1000 TST 1 42.609 2
19.3 Frontplatte quadro 1200 TST 1 42.609 3
20 Lanzenhalter 2 42.610
21 Blechschraube 3,5x16 DIN7981 4 44.161
22 Fahrgestell 1 42.602
23 Scheibe 8,4 DIN9021 4 41.409
24
Bremse
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
1 Grundplatte 1 42.615
2 Bremspedal 1 44.022
3 Bremshebel 1 44.023
4 Bremsklotz 1 44.024
5 Stift 6 x 50 1 44.035
6 Starlock-kappe 8 mm 1 44.165
7 Stift 6 x 40 1 44.035 1
8 Distanzring 2 42.626
9 Sechskantschraube M6x16 3 50.173
10 Unterlegscheibe DIN125-6,3 3 50.189
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TS
Bremse
25
Wassereingang
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
1 Mutter R3/4“ 1 46.258
2 Revisionsdeckel 1 42.605
3 Sterngriffmutter M8 4 42.619
7 Schwimmerventil 1 46.250
8 Gewindestift M6x40 4 42.617 1
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TS
Wassereingang
26
Pumpenmotor
223232323
27
quadro 800 TST - 1200 TS
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TS
Pumpenmotor
Schaltkasten kpl. Pos. 23 - 42 42.631
Motor kpl. ohne Schalter 24.060
Kabelsatz kpl. 42.537
bestehend aus 10 Einzelkabel
1 Stator 112 5,5kW 400V / 50Hz 1 40.540
2 A-Lager Flansch 1 40.530
3 Rotor 112 (400V / 50Hz) 1 40.531
4 Lüfterrad für BG 112 1 40.532
5 Lüfterhaube BG 112 1 40.533
7 Flachdichtung 1 43.030
8 Stehbolzen für Kranhaken 1 42.616
9 Ringmutter DIN582-M12 1 42.618
10 Kegelrollenlager 31306 1 40.103
11 Öldichtung 35 x 47 x 7 1 40.080
12 Paßfeder 8 x 7 x 32 1 40.104
13 Kugellager 6206 - 2Z 1 40.538
14 Innensechskantschraube M 6 x 30 4 43.037
15 Toleranzhülse 1 40.544 1
19 Schraube M 4 x 12 4 41.489
20 Schelle für Lüfterrad 112 2 40.535
21 Schraube M 4 x 12 4 41.489
22 Erdungsschraube kpl. 1 43.038
23 Schalter 14,5 A Amazonas 1 41.111 6
24 Kunststoffschraube 4,0 x 16 6 43.417
25 Bock für Schalter 1 42.608
26 Kunststoffschraube 5,0 x 25 6 41.414
28 Kuststoffschraube 3,5 x 20 2 43.415
29 Lüsterklemme 5-pol. 1 43.326 1
30 Schütz 100-C12KN10 3x400V 50/60 Hz 1 46.005 1
31 Schaltkasten Unterteil 1 42.606
32 Schaltkasten Deckel 1 42.607
33 Steuerplatine Abschaltverz. 400V / 50Hz 1 42.563
34 Klemmrahmen mit Schalterabdichtung 1 43.453
36 Blechschraube 3,5 x 16 2 44.161
37 PG 16-Verschraubung 1 41.419 1
38 Dichtung für Schaltkastendeckel 1 42.525
39 Gegenmutter für PG9-Verschraubung 1 41.087 1
40 Gegenmutter für PG16-Verschraubung 1 44.119
41 PG 9 - Verschraubung 1 43.034
42 Überstromauslöser 3-polig 12A 1 46.040 1
28
Antrieb
29
29999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999999
29
quadro 800 TST - 1200 TST
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TST
Pumpenantrieb AQ-Pumpe
1 Ölgehäuse 1 40.501
4 Innensechskantschraube M 8 x 30 6 41.036 1
5 Sicherungsscheibe 6 40.054
6 Flachdichtung 1 40.511
7 Öldichtung 20 x 30 x 7 3 40.044 1
8 Wellenscheibe 1 40.043
9 Axial-Rollenkäfig 1 40.040
10 AS-Scheibe 1 40.041
11.1 Taumelscheibe AQ 9,5° 1 40.042 1-9,5
bei quadro 800 TST
11.2 Taumelscheibe AQ 10,8° 1 40.042 1-10,8
bei quadro 1000 TST + 1000 TS
11.3 Taumelscheibe AQ 12,75° 1 40.042 1-12,75
bei quadro 1200 TST + 1200 TS
12 Plungerfeder 3 40.506
13 Federdruckscheibe 3 40.510
14 Plunger 20 mm (lang) 3 40.505
15 Sprengring 3 40.048
16 O-Ring 14 x 2 2 43.445
17 Ölschauglas 1 42.018
18 Flachdichtung 1 41.019 3
19 Deckel flach für Ölgehäuse 1 41.023 1
20 Innensechskantschraube M 5 x 12 4 41.019 4
21 Stopfen M 18 x 1,5 mit Ölmessstab 1 42.623
22 Stützscheibe für Plungerfeder 3 40.513
23 O-Ring 1 43.445
24 Verschlussstopfen R 3/8“ 1 40.051
30
UL und Druckschalter
52524
31
quadro 800 TST - 1200 TST
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TST
Unloaderventil und Druckschalter
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
5 O-Ring 16 x 2 2 13.150
8 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
9 Edelstahlsitz 1 14.118
10 Sicherungsring 1 13.147
11 Edelstahlkugel 1 13.148
12 Edelstahlfeder 1 14.119
13 Verschlußschraube 1 14.113
14 Steuerkolben 1 14.134
15 Parbaks 16 mm 1 13.159
16 Parbaks 8 mm 1 14.123
17 Spanstift 1 14.148
18 Kolbenführung spezial 1 42.105
19 Kontermutter M 8 x 1 2 14.144
20 Ventilfeder rot bei quadro 800 1 14.125 1
20.1 Ventilfeder schwarz 1 14.125
bei quadro 1000 und 1200
21 Federdruckscheibe 1 14.126
22 Nadellager 1 14.146
23 Handrad 1 14.147
25 Elastic-Stop-Mutter M 8 x 1 1 14.152
26 Manometer 0-400 Bar 1 15.039 4
27 Aluminium-Dichtring 2 13.275
51 Führungsteil Steuerstößel 1 15.009 1
52 O-Ring 12,3 x 2,4 1 15.017
53 O-Ring 14 x 2 1 43.445
54 O-Ring 3,3 x 2,4 3 12.136
Reperatur - Sätze:
Reperatur-Satz 15.009 3
Druckschaltermechanik
1x Pos. 51, 1x Pos. 52, 1x Pos. 53,
3x Pos. 54, 1x Pos. 55, 1x Pos. 56,
1x Pos. 57, 1x Pos. 58, 1x Pos. 59
Druckschalter kpl. Pos. 54 - 70 41.300 5
55 Stützscheibe 2 15.015 1
56 Edelstahlfeder 1 15.016
57 Steuerstößel 1 15.010 2
58 Parbaks 1 15.013
59 Stopfen M 10 x 1 (durchgebohrt) 1 13.385 1
60 Gehäuse Elektroschalter 1 15.007
61 Gummimanschette PG 9 1 15.020
62 Scheibe PG 9 1 15.021
63 Verschraubung PG 9 1 15.022
64 PVC-Kabel 2x 1,0 mm² 1 42.505
65 Blechschruabe 2,8 x 16 6 15.024
66 Deckel Elektroschalter 1 15.008
67 O-Ring 44 x 2,5 1 15.023
68 Mikroschalter 1 15.018
69 Zylinderschraube M 4 x 20 2 15.025
70 Sechskant - Mutter M 4 2 15.026
72 Druckfeder 1 x 8,6 x 30 1 40.520
32
Ventilgehäuse
33
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TST
Ventilgehäuse für AQ-Pumpe integriert
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
quadro 800 TST - 1200 TST
1 Ventilgehäuse AQ mit integr. UL und 1 40.503 5
Druckschalter
2 O-Ring 18 x 2 6 40.016
3 Einlaß- / Auslaß- Ventil 6 42.024
4 O-Ring 21 x 2 6 42.025
5 Ventilstopfen 5 42.026
5.1 Ventilstopfen mit R 1/4" IG 1 42.026 2
6 Sicherungsring 4 40.032
7 Innensechskantschraube M 12 x 45 4 40.504
8 Schlauchnippel R3/8“ x 6 1 42.634
9 Schlauchschelle 7 - 10 1 44.054
10 Chemiesaugschlauch mit Filter 1 42.621
11 Winkel 12L x 12L 1 42.630
13 Gewebemanschette 3 40.023
14 Backring 20 mm 6 40.025
15 O-Ring 31,42 x 2,62 3 40.508
16 Leckagering 20 x 36 x 13,3 3 40.509
17 Cu-Dichtring 21 x 28 x 1,5 2 42.039
18 Gummimanschette 3 40.512
19 Verschlußschraube R 1/2" 2 42.032
20 Distanzring mit Abstützung 3 40.507
21 Aluminium-Dichtring bei quadro TS 2 13.275
22 Verschlußstopfen bei quadro TS 1 13.181
23 Druckring 20 mm 3 40.021
24 Zwischenring 20 mm 3 40.516
25 Rückschlagkörper 1 14.122
26 O-Ring 6 x 3 1 14.121
28 Ausgangsteil Pumpe R1/4" x 12 1 44.215
29 Dichtring 17 x 22 x 1,5 (Kupfer) 1 40.019
30 Stopfen 3/8" 1 40.018
31 Dichtstopfen M 10 x 1 1 43.043
32 Dichtstopfen M 8 x 1 2 13.158
Reperatur - Sätze:
Ventilgehäuse (TST) kpl. 40.503 6
Reparatur-Satz Manschetten 40.065 1
bestehend aus: 3x Pos. 13; 6x Pos. 14;
3x Pos. 15; 3x Pos. 16; 3x Pos. 18;
3x Pos. 20; 3x Pos. 23
Reparatur-Satz Manschetten ohne 40.517
Messingteile bestehend aus:
3x Pos. 13; 6x Pos. 14; 3x Pos. 15;
3x Pos. 18; 3x Pos. 23
Reparatur-Satz Ventile 40.062 1
bestehend aus:
6x Pos. 2; 6x Pos. 3; 6x Pos. 4
33 Ausgangsteil 1 42.161
für quadro 800, 1000, 1200 TST
33.1 Ausgangsteil M22x1,5 1 42.161 1
für quadro 1000, 1200 TS
34 Rückschlagfeder 1 14.120
37 O-Ring 18 x 2 1 43.446
38 Messingrohr bds. R3/8 1 41.628
39 Winkel 2x 3/8“ IG 1 44.138
40 Wassereingang R3/8“ AG 1 41.016
34
Schlauchtrommel
35
quadro 800 TST - 1200 TST
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TST
Schlauchtrommel
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
1 Seitenschale Schlauchführung 1 40.302
2 Seitenschale Wasserführung 1 40.301
3 Trommel Unterteil 1 40.304
4 Trommel Oberteil 1 40.303
5 Innensechskantschraube M 4 x 25 4 40.313
6 Lagerklotz mit Bremse 1 40.306
7 Lagerklotz links 1 40.305
8 Klemmstück 2 40.307
9 Kunststoffschraube 5,0 x 20 12 43.018
10 Antriebswelle 1 40.310
11 Welle Wasserführung 1 40.311
12 Elastic-Stop-Mutter M 4 4 40.111
13 Handkurbel klappbar 1 40.309 9
14 Verriegelungsbolzen 1 40.312
15 Scheibe MS 16 x 24 x 2 1 40.181
16 Wellensicherungsring 22 mm 2 40.117
17 Wellensicherungsring 16 mm 1 40.182
20 Parbaks 16 mm 2 13.159
21 Sicherungsscheibe 6 DIN6799 1 40.315
22 Schraube M 5 x 10 1 43.021
Schlauchtrommel kpl. 41.259
ohne HD-Schlauch
Kurbel kpl. 40.309 9
bestehend aus Pos. 51 - 57
23 Drehgelenk 1 40.167
25 Distanzring 1 40.316
27 O-Ring 6,86 x 1,78 1 40.585
28 Anschlußstück 1 40.308
33 O-Ring 6 x 1,5 1 13.386
34 Stopfen M 10 x 1 1 13.385
40 Überwurfmutter 1 13.276 2
42 O-Ring 9,3 x 2,4 4 13.273
44 Verbindungsschlauch 1 42.624
45 Hochdruckschlauch NW 8 20 m 1 41.083
51 Kurbelarm 1 40.309 1
52 Hülse 1 40.309 2
53 Druckfeder 1 40.309 3
54 Bolzen 1 40.309 4
55 Griff mit Kappe und Gleitscheibe 1 40.309 5
56 Spannstift 4 x 28 1 40.309 6
57 Flachsprengring SW18 1 40.309 8
36
Starlet II
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
1 Ventilkörper mit Handgriff 1 12.294
2 Schutzhülse 1 12.295
3 Abdeckschutz 1 12.296
4 Betätigungshebel 1 12.298
5 Sicherungshebel 1 12.149
6 Abschlußschraube M 16 x1 1 12.247
7 Stopfen 1 12.287
8 Gewindeführungshülse R 1/4" AG 1 12.250
9 Aufsteuerbolzen 1 12.284
10 Stift 1 12.148
11 Lagernadel 1 12.253
12 Edelstahlfeder 1 12.246
13 Edelstahlkugel 1 12.245
14 Edelstahlsitz 1 13.146
15 O-Ring 11 x 1,44 1 12.256
16 O-Ring 3,3 x 2,4 1 12.136
17 Blechschraube 3,9 x 8 4 12.297
18 Druckstück 1 12.252
19 Rohr kunststoffumspritzt bds. R 1/4" AG 1 15.004 5
20 Überwurfmutter ST 30 M22 x 1,5 IG 1 13.276 1
21 Außen-Sechskant-Nippel R 1/4" IG 1 13.277 1
22 O-Ring 9,3 x 2,4 1 13.273
23 Aluminium-Dichtring 4 13.275
24 O-Ring 15 x 1,5 1 12.129 1
25 Sicherungsring 1 12.258
51 Düsenschutz 1 26.002
52 Rohr 500 mm; bds. R1/4" 1 12.385 1
53 ST 30 Nippel M 22 x 1,5 / R1/4" m. ISK 1 13.370
54 Flachstrahldüse 2504 (bei quadro 800) 1 D25040
54.1 Flachstrahldüse 2505 (bei quadro 1000) 1 D25050
54.2 Flachstrahldüse 2507 (bei quadro 1200) 1 D25070
Starlet-Pistole mit Verlängerung 12.320 2
Rep.-Satz "Starlet II" 12.299
bestehend aus je 1x Position:
13, 9, 10, 15, 14
37
Turbokiller
Pos. Bezeichnung Stck Best.Nr.
11 Sprühkörperschutz 1 41.528
12 Sprühkörper 1 41.529
13 O-Ring 6,88 x 1,68 1 41.521
14 Düsensitz 1 41.522
15 Düse 045 für quadro 800 1 41.532 1
15.1 Düse 055 für quadro 1000 1 41.532
15.2 Düse 08 für qudro 1200 1 41.537
16 Ring 1 41.533
17 Rotor 1 41.534
18 Stabilisator 1 41.524
19 O-Ring 41 x 1,78 1 41.538
20 Deckel 1 41.539
21 Deckelschutz 1 41.540
22 Rohr 500 mm lang; bds. R1/4" 1 12.385 1
23 Nippel M22x1,5 x R1/4" IG 1 13.370
Turbokiller 045 kpl. mit Lanze 41.072 3
Turbokiller 055 kpl. mit Lanze 41.072 4
Turbokiller 08 kpl. mit Lanze 41.072 8
Rep.-Satz Turbokiller 045 41.097 6
Rep.-Satz Turbokiller 055 41.097 1
Rep.-Satz Turbokiller 08 41.097 3
Ersatzteilliste KRÄNZLE quadro 800 TST - 1200 TST
Turbokiller
38
Schaltplan
Ein- /Ausschalter
mit 14,5 Ampere
Überlastschutz
Zuleitung über
CEE 5x 16 A
400 V / 50 Hz
Pumpenmotor
3x 400 V / 50 Hz
Druckschalter
Steuerplatine mit
Trafo 400 V / 50 Hz
Überstrom-
auslöser
9,5 - 12,5 A
39
Prüfungen
Unfallverhütung
Die Maschine ist nach den „Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler“ bei Bedarf, jedoch
mindestens alle 12 Monate durch einen Sachkundigen darauf zu prüfen, ob ein
sicherer Betrieb weiterhin gewährleistet ist.
Die Ergebnisse der Prüfung sind schriftlich festzuhalten.
Formlose Aufzeichnungen genügen.
Allgemeine Vorschriften
Die Maschine ist so ausgerüstet, daß bei sachgemäßer Bedienung Unfälle ausge-
schlossen sind. Die Bedienungsperson ist auf die Verletzungsgefahr durch heiße
Maschinenteile und den Hochdruckstrahl hinzuweisen. Die „Richtlinien für
Flüssigkeitsstrahler“ sind einzuhalten (so wie Seite 14 und 15).
Vor jeder Inbetriebnahme Ölstand am Ölmeßstab überprüfen.
siehe auch Seite 11 (Waagerechte Position beachten!)
Ölwechsel:
Der 1. Ölwechsel sollte nach ca. 50 Betriebsstunden erfol-
gen, danach jährlich oder nach 1000 Betriebsstunden.
Nimmt das Öl einen grauen oder weißlichen Farbton an,
so muß das Öl Ihrer Hoch-druckpumpe auf jeden Fall
gewechset werden.
Öffnen Sie über einer Auffangwanne die
Ölablaßschraube an der Unterseite des Gerätes. Le-
gen Sie das Gerät waagrecht, um das ganze Öl abzu-
lassen. Das Öl muß in einem Behälter aufgefangen
und anschließend vorschriftsmäßig entsorgt werden.
Neues Öl: 1,0 l -
Motorenöl: 10/W60 SAE Halbsynthetiköl.
Filterreinigung:
Am Ausgang des Wasservorlauftanks befindet sich, vor
dem Verbindungsschlauch zur Pumpe, ein Wasserfilter.
Dieser Filter verhindert, dass Schmutz der in den Tank
gespühlt wurde durch die Pumpe angesaugt wird und
dort zu Säden führt.
Bitte prüfen Sie den Filter jeweils gleichzeitig mit jedem
Ölwechsel.
Lösen Sie dazu den Verbindungsschlauch hinten an der
Unterseite des Tanks und ziehen Sie mit dem
Schlauchanschluß den Filter aus dem Tank reinigen Sie
den Filter und spühlen Sie den Tank durch, danach kön-
nen Sie den Verbindungsschlauch wieder am Tank ver-
schrauben.
Geräte Unterseite
40
für KRÄNZLE - Hochdruckreiniger
Hochdruckreiniger müssen alle 12 Monate
von einem Sachkundigen überprüft werden!
Geräte-Nr.: Geräte Typ:
Es ist zu überprüfen:
1. Sicherheitseinrichtungen
a) Manometer
b) Sicherheitsventil (Druckregelung)
c) Betriebsdruck
d) Abschaltdruck (max. 10% über
Betriebsdruck)
e) Niederdruck bei geschlossener
Pistole
2. Allgemeinzustand
a) Hochdruckschlauch
b) Kabel, Stecker, Schalter (VDE)
c) Spritzpistole, Spritzzubehör
d) Motor
e) Ölstand
Prüfergebnis: Prüfdatum:
Mängel behoben,
Stempel u. Unterschrift
Auszug aus den Richtlinien für Flüssigkeitsstrahler (ZH 1/406) des Hauptverbandes der gewerbli-
chen Berufsgenossenschaft.
Prüfung
Die Flüssigkeitsstrahler sind bei Bedarf, jedoch mindestens alle 12 Monate, durch Sachkun-
dige darauf zu prüfen, ob ein gefahrloser Betrieb weiterhin möglich ist. Die Anleitung der
Hersteller oder Lieferer sind zu beachten. Bei stillgelegten Geräten kann die Prüfung bis zur
nächsten Inbetriebnahme hinausgeschoben werden.
Die Ergebnisse der Prüfung sind schriftlich festzuhalten und auf Verlangen vorzuzeigen.
Formlose Aufzeichnungen genügen.
Die Hinweise der Betriebsanleitung sind Bestandteil der Prü-
fung
Prüfbericht
Garantie
41
Garantie
Die Garantie gilt ausschließlich für Material- und Herstellungsfehler, Verschleiß
fällt nicht unter Garantie.
Die Maschine muss gemäß dieser Betriebsanleitung betrieben werden. Die
Betriebsanleitung ist Teil der Garantiebestimmungen.
Für Geräte, die an Verbraucher verkauft wurden beträgt die Garantiezeit 24
Monate, bei Kauf für gewerblichen Einsatz beträgt die Garantiezeit 12 Monate.
In Garantiefällen wenden Sie sich bitte mit Zubehör und Kaufbeleg an Ihren
Händler oder die nächste autorisierte Kundendienststelle, diese finden Sie
auch im Internet unter www.kraenzle.com
.
Bei Veränderungen an den Sicherheitseinrichtungen sowie bei Überschreitung
der Temperatur- und Drehzahlgrenze erlischt jegliche Garantie - ebenso bei
Unterspannung, Wassermangel und Schmutzwasser. Manometer, Düse,
Ventile, Dichtungsmanschetten, Hochdruckschlauch und Spritzeinrichtung sind
Verschleißteile und fallen nicht unter die Garantie.
42
Notizen
I. Kränzle GmbH
Elpke 97 . 33605 Bielefeld
Hochdruckreiniger
High-pressure-cleaners
Nettoyeurs À Haute Pression
(Geschäftsführer)
Hiermit erklären wir,
daß die Bauart der Hochdruckreiniger:
techn. Unterlagen liegen bei:
folgende Richtlinien und
deren Änderungen für
Hochdruckreiniger einhalten:
Schalleistungspegel gemessen:
garantiert:
Angewendete Spezifikationen
und Normen:
EG-Konformitätserklär ung
Bielefeld, den 08.09.05
Kränzle quadro 800
Kränzle quadro 1000
Kränzle quadro 1200
Manfred Bauer, Fa. Josef Kränzle
Rudolf-Diesel-Str. 20, 89257 Illertissen
Maschinenrichtlinie 89/392/EWG
Niederspannungsrichtlinie 73/23 EWG
EMV-Richtlinie 89/336 EWG
Lärmrichtlinie 2000/14/EG, Art. 13
Hochdruckwasserstrahlmaschinen
Anhang 3, Teil B, Abschnitt 27
89 dB (A)
91 dB (A)
EN 60 335-2-79:2004
EN 55 014-1 / A2:2002
EN 55 014-2 / A1:2001
EN 61 000-3-2 / A14:2000
EN 61 000-3-3 / A1:2001
Nachdruck nur mit Genehmigung der Firma .
Stand 22.12. 2005
Best.-Nr.: 30 260 0
R
27

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