686271

Kemppi MinarcMig Evo 200 Handleiding

15
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/26
Pagina verder
Evo 170, 200
MinarcMig
1910020
1924
GEBRUIKSAANWIJZING
Nederlands
© Kemppi Oy / 1924
INHOUDSOPGAVE
1. Voorwoord .........................................................................................................3
1.1 Algemeen .................................................................................................................................. 3
1.2 Introductie van het product ............................................................................................... 3
1.2.1 Eigenschappen ................................................................................................................ 3
1.2.2 Over het lassen ................................................................................................................ 4
2. Voordat u de unit begint te gebruiken .................................................... 4
2.1 Uitpakken .................................................................................................................................. 4
2.2 Positionering en opstelplek van het apparaat ............................................................ 5
2.3 Stroomnet ................................................................................................................................. 5
2.4 Serienummer ........................................................................................................................... 5
2.5 Algemeen aanzicht van het apparaat ............................................................................ 5
2.6 Kabelaansluitingen ................................................................................................................ 6
2.7 Toevoegdraden ....................................................................................................................... 8
2.7.1 Wisseling van de groef van de aandrijfrol. ..................................................................... 8
2.7.2 Plaatsen en inleggen van de toevoegdraad .................................................................. 9
2.7.3 Polariteit omkeren .........................................................................................................10
2.8 Bedieningselementen en indicatielampen ................................................................11
2.8.1 Display in automatische bedrijfsmodus.......................................................................13
2.8.2 Regeling van het lasvermogen in de automatische modus. ......................................13
2.8.3 Booglengte-instelling in de automatische bedrijfsmodus. ........................................14
2.8.4 Display in handbedieningsmodus ...............................................................................14
2.8.5 Instellingen in de handbedieningsmodus ................................................................... 15
2.9 MIG/MAG-lassen ...................................................................................................................15
2.10 Gebruik van de schouderband ........................................................................................ 17
3. Onderhoud ......................................................................................................17
3.1 Dagelijks onderhoud ..........................................................................................................17
3.2 Onderhoud van het aandrijfmechanisme ..................................................................18
3.3 Problemen verhelpen .........................................................................................................19
3.4 Opslag ....................................................................................................................................... 19
3.5 Afvoer van het apparaat aan het einde van de levensduur .................................19
4. Bestelnummers ..............................................................................................20
5. Technische gegevens ................................................................................... 21
1. VOORWOORD
1.1 Algemeen
Wij feliciteren u met uw keuze voor MinarcMig Evo lasapparatuur. Bij correct gebruik, kunnen
Kemppi producten de productiviteit van uw laswerkzaamheden verhogen tijdens een
economische levensduur van vele jaren.
Deze gebruiksaanwijzing bevat belangrijke informatie over het gebruik, het onderhoud en de
veiligheid van uw Kemppi product. De technische specicaties van het apparaat vindt u achterin
de handleiding.
Bestudeer de handleiding zorgvuldig voordat u het apparaat voor het eerst gebruikt. Voor uw
eigen veiligheid en die van uw werkomgeving, dient u met name aandacht te besteden aan de
veiligheidsvoorschriften in de handleiding.
Voor meer informatie over Kemppi producten kunt u contact opnemen met Kemppi, een
geautoriseerd Kemppi dealer raadplegen, of een bezoek brengen aan de Kemppi website, www.
kemppi.nl.
Bezoek de Kemppi website www.kemppi.nl voor de standaard veiligheidsaanwijzingen en de
garantievoorwaarden en -bepalingen.
De specicaties en ontwerpen in deze handleiding zijn behoudens veranderingen zonder
voorafgaande berichtgeving.
ATTENTIE! Punten in de handleiding die bijzondere aandacht vereisen om schade en letsel te
voorkomen, worden met dit symbool aangeduid. Lees deze handleiding zorgvuldig door en volg de
instructies op.
Disclaimer
Hoewel wij alles in het werk hebben gesteld om ervoor te zorgen dat de informatie in deze gids
accuraat en volledig is, aanvaarden wij geen aansprakelijkheid voor fouten of omissies. Kemppi
heeft te allen tijde het recht, zonder voorafgaand bericht, de specicaties van het beschreven
product te wijzigen. Zonder voorafgaande toestemming van Kemppi mag de inhoud van deze
handleiding niet gekopieerd, vermenigvuldigd of verzonden worden.
1.2 Introductie van het product
MinarcMig Evo 170 en 200 zijn eenvoudig te gebruiken MIG/MAG lasmachines. De
machines zijn geschikt voor de professionele industrie en voor repartie lassen. Voordat u
onderhoudswerkzaamheden aan het apparaat verricht, dient u de bedrijfshandleiding door te
lezen. Bewaar deze voor toekomstig gebruik.
MinarcMig Evo verdraagt variaties in de ingangsspanning en is geschikt voor werk op locaties waar
generatoren en lange voedingskabels worden gebruikt. De stroombron maakt gebruik van PFC-
technologie, waardoor een optimaal verbruik bij 1-fase voedingen gegarandeerd is. Het ontwerp
van de IGBT-omvormer zorgt voor uitstekende boogontsteking en lasresultaten met alle soorten
toevoegdraden.
Las- en werkstukkabels worden meegeleverd met het pakket, incl. pistool, werkstukklem en
verbindingen.
1.2.1 Eigenschappen
Het lasapparaat is klein, eciënt en licht. Het laat zich gemakkelijk dragen aan de handgreep
of de schouderband. Het is geschikt voor een breed scala van lastoepassingen. Door de
mogelijkheid om extra lange verlengkabels te gebruiken, kan het onder de meest uiteenlopende
werkomstandigheden ingezet worden. Ook geschikt voor gebruik in combinatie met een
generator.
De MinarcMig Evo 170 is handmatig in te stellen met een aparte knop voor draadsnelheid
en spanning. De MinarcMig Evo 200 machine heeft zowel een automatische als handmatige
modus. In de automatische modus moet u eerst het materiaal van de toevoegdraad selecteren,
waarna de lasspanning en de draadaanvoersnelheid met één regelknop afgestemd kunnen
worden op de dikte van de te lassen plaat. Dit maakt de keuze van de juiste parameters heel
eenvoudig. In de automatische modus wordt de lengte van de boog, oftewel de lashitte, met
een andere besturingsfunctie aangestuurd. In de handbedieningsmodus worden de lasspanning
en de draadaanvoersnelheid via hun eigen bedieningselementen ingesteld. Het gebruik van
3
© Kemppi Oy / 1924
de machine wordt ondersteund met een LCD-display dat de lasstroom, de lasspanning en de
draadaanvoersnelheid aangeeft.
U kunt in het apparaat staal (massieve draad of met kern), roestvrij staal, aluminium en CuSi als
toevoegdraad gebruiken. De stalen draad kan 0,6 mm, 0,8 mm, 0,9 mm of 1,0 mm dik zijn, maar de
lasprestaties van het apparaat zijn optimaal bij gebruik van stalen draad met een diameter van 0,8 mm.
De roestvrij stalen draad kan 0,8 mm, 0,9 mm of 1,0 mm dik zijn, de aluminium draad 1,0 mm en de
CuSi-draad 0,8, 0,9 en 1,0 mm.
1.2.2 Over het lassen
Het lasresultaat wordt niet alleen bepaald door het lasapparaat, maar ook door het te lassen
werkstuk, de lastechniek en de lasomgeving. Wij raden u aan de adviezen in deze handleiding op te
volgen.
Tijdens het lassen wordt een elektrisch lascircuit gecreëerd tussen de positieve en negatieve
polen van de machine. Bij levering is het laspistool aangesloten op de pluspool van de
machineaansluitingen. De aansluitingen bevinden zich achter de behuizingklep en hoeven niet
gewisseld te worden, tenzij u van plan bent om een toevoegdraad te gebruiken die volgens de
bijbehorende instructies met omgekeerde polariteit moet worden gebruikt (negatieve elektrode).
Wanneer een toevoegdraad in het apparaat geladen wordt, voert het aandrijfmechanisme de
draad aan via het draadmondstuk in het laspistool. Op die manier wordt elektrisch vermogen
overgedragen van het draadmondstuk naar de toevoegdraad. De aardeklem en –kabel (reeds
aangesloten op de negatieve pool bij levering van het apparaat) wordt aangesloten op het te lassen
werkstuk. Wanneer de toevoegdraad het werkstuk aanraakt, ontstaat kortsluiting waardoor het
benodigde gesloten elektrische circuit ontstaat. Er wordt een boog gevormd en het lassen begint.
Een onbelemmerde stroom is alleen mogelijk wanneer de aardklem correct aan het werkstuk
bevestigd is en het bevestigingspunt van de klem op het werkstuk schoon, vrij van verf en roest is.
Tijdens het lassen moet beschermgas worden gebruikt om te voorkomen dat er lucht terechtkomt
in het smeltbad. Zuivere kooldioxide of een mengsel van argon en kooldioxide is een geschikt
beschermgas voor stalen toevoegdraad. Een mengsel van argon + 2% CO₂ is geschikt voor roestvrij
stalen draden. Argon is geschikt voor draden van aluminium en CuSi. Sommige toevoegdraden
(ook wel zelfafschermende draden genoemd) vormen beschermgas door de verbranding van de
draadkern waardoor de noodzaak voor een specieke beschermgastoevoer vervalt.
2. VOORDAT U DE UNIT BEGINT TE GEBRUIKEN
ATTENTIE! Lees de bijgevoegde handleiding door voordat u begint te lassen. Wees bedacht op
eventuele risico's op brand en explosies.
2.1 Uitpakken
Wanneer het apparaat de fabriek verlaat, is het afgesteld voor gebruik van toevoegdraad met
een diameter van 0,8 mm. Wanneer u toevoegdraad van een andere dikte of type wilt gebruiken,
moet u ervoor zorgen dat de groef van de aanvoerrol, het draadmondstuk van het laspistool en de
machinepolariteit voor het geselecteerde materiaaltype, correct afgesteld zijn.
Wanneer u hoofdzakelijk aluminium of roestvrij stalen toevoegdraad gebruikt, adviseren wij u
om de draadliner te vervangen door een plastic variant van Kemppi die beter geschikt is voor het
materiaal.
Controleer of het apparaat en de uitrusting geen transportschade vertonen voordat u ze in gebruik
neemt. Controleer of u ontvangen heeft wat u besteld heeft en of de instructies meegeleverd zijn.
Het verpakkingsmateriaal van het product is geschikt voor recycling.
Transport
Het apparaat dient rechtop vervoerd te worden.
ATTENTIE! Verplaats het lasapparaat altijd door het aan de handgreep op te tillen. Sleep het
apparaat nooit aan het laspistool of andere kabels.
Milieu
Het apparaat is geschikt voor binnen- en buitengebruik, maar het dient beschermd te worden
tegen regen en zonneschijn. Berg het apparaat op in een droge en schone omgeving en bescherm
MinarcMig Evo 170, Evo 200
4
het tijdens gebruik en opslag tegen zand en stof. De aanbevolen bedrijfstemperatuur ligt tussen
-20…+ 40 °C. Stel het apparaat zodanig op dat het niet in contact komt met hete oppervlakken,
vonken en spetters. Zorg ervoor dat de luchtstroom in het apparaat niet belemmerd wordt.
2.2 Positionering en opstelplek van het apparaat
Plaats de machine op een stevige, droge en vlakke ondergrond. Voorkom voor zover mogelijk dat
stof of ander vuil in de koelluchtstroming van het apparaat terecht komt. Plaats het apparaat bij
voorkeur boven vloerniveau, bijv. op een geschikte transportunit.
Opmerkingen betreende de plaatsing van het apparaat
• De hellingshoek van de vloer mag niet groter zijn dan 15 graden.
• Zorg voor een vrije circulatie van de koellucht. Er moet tenminste 20 cm vrije ruimte zijn voor
en achter het apparaat voor de koelluchtcirculatie.
• Bescherm de machine tegen zware regenval en direct zonlicht.
ATTENTIE! Het apparaat mag niet worden gebruikt in de regen, omdat de beschermingsklasse van
de machine IP 23S alleen opslag in de buitenlucht toestaat.
ATTENTIE! Gebruik nooit een nat lasapparaat.
ATTENTIE! Richt nooit een stroom wegspattende metalen deeltjes/vonken op het apparaat.
2.3 Stroomnet
Alle gewone elektrische apparaten zonder speciaal ontstoorde circuits veroorzaken vervuiling
in het stroomnet. Een hoge dosis vervorming kan uitval en storingen veroorzaken bij bepaalde
apparaten.
MinarcMig Evo 170 en 200 voldoen aan de IEC 61000-3-12.
2.4 Serienummer
Het serienummer van het product is gemarkeerd op de typeplaat. Het serienummer maakt het
mogelijk op productie te traceren. U kunt het serienummer nodig hebben, wanneer u bestellingen
voor reserveonderdelen wilt plaatsen of onderhoud inplant.
2.5 Algemeen aanzicht van het apparaat
1.
3.
2.
5.
4.
1. Voedingskabel
2. Hoofdschakelaar
3. Gaskoppeling
4. Laspistool en kabel
5. Werkstukkabel en -klem
5
© Kemppi Oy / 1924
2.6 Kabelaansluitingen
Aansluiting op het stroomnet
Het apparaat is voorzien van een 3 meter lange netkabel met stekker. Sluit deze voedingskabel aan
op het stroomnet. Mocht u een alternatieve stekker of stroomkabel nodig hebben, dan dient u de
installatie te laten verrichten door een vakbekwame elektromonteur.
ATTENTIE! De benodigde zekering is een trage 16A-zekering.
Wanneer u een verlengkabel gebruikt, moet de doorsnede daarvan minimaal even groot zijn
als die van de stroomkabel van het apparaat (3 x 1,5 mm²). Wij adviseren u om een 3 x 2,5 mm²
verlengkabel te gebruiken. De maximale lengte van de verlengkabel bedraagt 100 meter.
Het apparaat kan ook worden gebruikt in combinatie met een generator. Het minimale vermogen
van de generator moet 4,2 kVA zijn. Het aanbevolen vermogen bedraagt 8,0 kVA om het apparaat
met de maximale capaciteit te kunnen inzetten.
Werkstukkabel
De werkstukkabel is al aangesloten op het apparaat. Reinig het werkstukoppervlak en bevestig de
werkstukklem aan het werkstuk om een lascircuit tot stand te brengen.
MIGpistool
Het MIGpistool is reeds aangesloten op de machine. De toevoegdraad, het beschermgas en de
elektrische stroom worden naar het laspunt aangevoerd binnen de laspistoolkabel. Als u de
laspistooltrekker indrukt, zal het beschermgas gaan stromen en begint het toevoegdraad te lopen.
De boog zal ontsteken wanneer de toevoegdraad het werkstuk aanraakt. Binnen de pistoolkabel
bevindt zich een op de fabriek geïnstalleerde draadmantel die vooral geschikt is voor laswerk
met stalen en CuSi toevoegdraden. Het product kan tijdelijk worden gebruikt voor roestvrij stalen
en aluminium draden. Dit wordt echter niet aangeraden vanwege de hogere wrijving en de
verminderde lasprestaties. Het kan uiteindelijk tot het falen van de toevoegdraadaanvoer leiden.
Wanneer u hoofdzakelijk aluminium of roestvrij stalen toevoegdraad gebruikt, adviseren wij u
om de draadliner te vervangen door een plastic variant van Kemppi die beter geschikt is voor het
materiaal. Zie voor de instructies voor de vervanging van de draadliner het hoofdstuk Onderhoud
in deze handleiding.
De zwanenhals kan 360° gedraaid worden om verschillende lasposities mogelijk te maken. De
hals is aangesloten via een standaard rechtsdraaiende schroefdraad. Zorg er altijd voor dat de hals
vrijwel volledig contact maakt met de bodem van de schroefdraad. Hierdoor voorkomt u dat de
hals beschadigd of oververhit raakt.
ATTENTIE! Wanneer u van plan bent om een andere draad dan 0,8 mm stalen toevoegdraad te
gebruiken, dient u het draadmondstuk van het laspistool, de draadmantel en de aandrijfrol te
vervangen en deze af te stemmen op het type en de dikte van de gekozen toevoegdraad.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
6
Beschermgas
Beschermgas wordt gebruikt om de omgevingslucht rond de lasboog te verdringen. Gebruik voor
stalen toevoegdraad CO₂ (kooldioxide) of een mengsel van Ar (argon) en CO₂ als beschermgas. De
lasprestaties zullen beter worden bij gebruik van gemengde gasproducten. Gebruik voor roestvrij
stalen draden een mengsel van Ar en CO₂ (2%) en zuiver argon voor aluminium en CuSi draden.
De benodigde volumestroom van het beschermgas is afhankelijk van de dikte van de gelaste plaat
en het gebruikte lasvermogen. Het apparaat wordt geleverd met een 4,5 m lange gasslang. Sluit
de meegeleverde snelkoppeling (vrouwtje) van de gasslang aan op de mannetjesaansluiting van
het apparaat. Sluit het andere einde van de gasslang aan op de gascilinder via een geschikte en
gecerticeerde manometer waarmee de uitlaatvolumestroom geregeld kan worden.
ATTENTIE! Probeer nooit de slang rechtstreeks op een gascilinder aan te sluiten. Gebruik altijd een
gecerticeerde en geteste regelaar en gasstroommeter.
1.
2.
4.
l/min
5
10
15
20
3.
Sluit de gasslang aan op een typische manometer voor lasdoeleinden.
1. Sluit de slang aan op de snelkoppeling van het lasapparaat.
2. Open de regelklep van de gascilinder
3. Meet de gasstroom
4. Pas volumestroom aan met de regelknop (10–15 lpm)
ATTENTIE! Gebruik een beschermgas dat geschikt is voor de lastoepassing. Plaats de gascilinder
altijd veilig rechtop in een speciaal wandrek of op een gascilinderkar. Sluit na het lassen altijd de
cilinderklep.
7
© Kemppi Oy / 1924
2.7 Toevoegdraden
Bij levering van het apparaat is het laspistool aangesloten op de positieve pool (+) waardoor
het zonder extra aanpassingen geschikt is om te lassen met massieve stalen, roestvrij stalen,
aluminium en CuSi toevoegdraden.
2.7.1 Wisseling van de groef van de aandrijfrol.
Wanneer de machine de fabriek verlaat, is de aandrijfrol ingesteld voor het lassen met
toevoegdraden met een diameter van 0,8 tot 1,0 mm. Wanneer u 0,6 mm dikke toevoegdraad
gebruikt, moet de aandrijfrol omgekeerd worden.
Wisseling van de groef van de aandrijfrol.
1., 9.
7.
2., 4.
3.
5., 8.
6.
1. Zet de drukhendel vrij.
2. Schakel de machine in via de hoofdschakelaar.
3. Druk op de laspistoolschakelaar en laat de aandrijfrol naar een positie draaien waar de
borgschroef goed zichtbaar en toegankelijk is.
4. Schakel de stroom uit via de hoofdschakelaar.
5. Draai de borgschroef van de aandrijfrol ongeveer een halve slag los met een 3,0 mm
inbussleutel.
6. Trek de aandrijfrol van de as.
7. Draai de aandrijfrol om en plaats deze terug op de as tot aan de aanslag. Zorg ervoor dat de
schroef parallel staat aan het vlakke deel van de as.
8. Draai de borgschroef van de aandrijfrol aan.
9. Sluit de drukhendel.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
8
2.7.2 Plaatsen en inleggen van de toevoegdraad
1., 10.
1. Open de klep van het draadtoevoerunit door op de oranje grendelknop te drukken en
installeer de draadspoel zodanig dat deze linksom draait. U kunt bij de MinarcMig Evo een
draadspoel van 5 kg (diameter 200 mm) of van 1 kg (100 mm) gebruiken door de 200 mm
spoeladapter toe te voegen of te verwijderen.
2.
5 kg
1 kg
2.
2. Bevestig de frictieplaat van de draadspoel en vergrendel en borg de spoel.
3. Trek het draadeinde van de spoel af, maar houdt dit altijd zorgvuldig vast.
4. Maak de draad over een afstand van ca. 20 cm recht en knip de draad af in het midden van
het rechte stuk.
5. Maak het uiteinde van de draad recht voor het invoeren, en verwijder de braam met een vijl.
5.
9
© Kemppi Oy / 1924
5., 8.
7.
9.
6. Open de drukregelarm om het aandrijfmechanisme te openen.
7. Schuif de toevoegdraad door de draadgeleider naar de draadliner in het pistool.
8. Sluit het aandrijfmechanisme en borg het met de drukregelhendel. Controleer of de
toevoegdraad goed in de groef van de aandrijfrol ligt.
9. Pas de druk op de toevoegdraad aan met de drukregelhendel, niet hoger dan het midden
van de schaal. Wanneer de druk te hoog is, kan de aandrijfrol metaalfragmenten van
het draadoppervlak kunnen verwijderen. Wanneer de druk echter te laag is, slipt het
aandrijfmechanisme door en wordt de draad niet soepel toegevoerd.
10. Zet het lasapparaat aan.
11. Druk de laspistoolschakelaar in en wacht tot de toevoegdraad uit het laspistool komt.
12. Sluit de klep van het draadkastje.
ATTENTIE! Wanneer u lasdraad invoert in het pistool, moet u zorgen dat u het pistool niet op
iemand gericht heeft en dat er zich niets voor het pistool bevindt. Kom ook niet met uw vingers in
de buurt van de aandrijfrollen, omdat deze anders bekneld kunnen raken.
2.7.3 Polariteit omkeren
Voor het lassen van bepaalde typen toevoegdraad wordt aanbevolen het pistool in de minpool
te gebruiken, waarvoor de polariteit moet worden omgekeerd. Controleer de polariteit op de
verpakking van het toevoegmateriaal.
1. Koppel het apparaat los van het stroomnet.
2. Leg de aansluitverbindingen bloot door de beschermende rubberen afdekkingen weg te
buigen van de aansluiting.
3. Verwijder de moeren en ringen van de aansluiting. Let op de correcte volgorde van de
ringen!
4. Wissel de kabels om.
5. Plaats de ringen terug en draai de borgmoeren weer aan.
6. Plaats de rubberen aansluitingsafdekkingen weer terug. De rubberen afdekkappen moeten
tijdens het gebruik van het apparaat altijd de polen beschermen.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
10
2.8 Bedieningselementen en indicatielampen
MinarcMig Evo 170 controle paneel
U
W006095
1. 2.
3.
4. 5.
6.
Bedieningspaneel van het apparaat in de automatische modus
1. Snelheidsregeling draadtoevoer
2. Lasspanningsregelaar
3. Dynamics selectie controle
4. Indicatielamp stand-by
5. Indicatielamp oververhitting
6. Display
Draadaanvoersnelheid en lasspanningswaarden zijn ingesteld en onafhankelijk van elkaar
aangepast. De beschrijving voor parameterwaarden kan worden bekeken op pagina 15 van deze
handleiding.
De selectie Dynamics Control biedt keuze uit twee instellingen en regelt de mate van stijging
van de stroom tijdens het lasproces, wanneer de lasdraad in contact is met het lasstuk. Gebruik
Dynamics instelling ‘I’ voor de lager te lassen parameterinstellingen en kleine lasdraden, en ‘II’ voor
hogere parameterinstellingen en grotere lasdraden.
In de automatische modus wordt het lasvermogen ingesteld op basis van de dikte van het te
lassen materiaal. De machine heeft ook een regeling voor de booglengte in de automatische
modus die ook invloed heeft op de oppervlaktevorm van de lasnaad. Er zijn vier materiaalopties
voor de toevoegdraden in de automatische modus, daar kunt u doorheen bladeren met de
materiaalkeuzeknop. In de handbediening worden de aandrijfsnelheid voor de draad en de lasspanning
apart ingesteld. De bedrijfsmodus kan alleen gewijzigd worden met de moduskeuzeknop. Wij
wijzen u erop dat de keuze van materiaal of plaatdikte in de automatische modus niet geldt voor
de handbedieningsmodus. Indicatielampen geven de stand-by modus van het apparaat aan en
informeren de gebruiker over een mogelijke temperatuurlimiet in de lascyclus. Wanneer u het apparaat
inschakelt, wordt een groene stand-by lamp ingeschakeld. Tegelijkertijd wordt de indicatielamp van de
hoofdschakelaar ingeschakeld. Wanneer het apparaat tijdens het lassen de limiet van zijn inschakelduur
bereikt of de stroomspanning te laag of te hoog is, wordt de lasbewerking automatisch uitgeschakeld
en gaat de gele indicatielamp voor oververhitting aan. De lamp gaat uit zodra het apparaat afgekoeld is
en weer bedrijfsklaar is. Verzeker u ervan dat er voldoende ruimte rond de machine is, zodat frisse lucht
vrij kan circuleren en het apparaat kan koelen.
ATTENTIE! Schakel de machine altijd in en uit met de hoofdschakelaar. Gebruik nooit de stekker als
schakelaar.
11
© Kemppi Oy / 1924
MinarcMig Evo 200 controle paneel
S
U
1.
7.
2.
3. 4.
5.
6.
Bedieningspaneel van het apparaat in de automatische modus
1. Lasvermogenregeling (automatische modus) OF snelheidsregeling draadtoevoer
(handbediening)
2. Booglengteregelaar (automatische modus) OF lasspanningsregelaar (handbediening)
3. Indicatielamp stand-by
4. Indicatielamp oververhitting
5. Moduskeuzeknop
6. Materiaalkeuzeknop (automatische modus)
7. Display
In de automatische modus wordt het lasvermogen ingesteld op basis van de dikte van het te
lassen materiaal. De machine heeft ook een regeling voor de booglengte in de automatische
modus die ook invloed heeft op de oppervlaktevorm van de lasnaad. Er zijn vier materiaalopties
voor de toevoegdraden in de automatische modus, daar kunt u doorheen bladeren met
de materiaalkeuzeknop. In de handbediening worden de aandrijfsnelheid voor de draad
en de lasspanning apart ingesteld. De bedrijfsmodus kan alleen gewijzigd worden met de
moduskeuzeknop. Wij wijzen u erop dat de keuze van materiaal of plaatdikte in de automatische
modus niet geldt voor de handbedieningsmodus. Indicatielampen geven de stand-by modus van
het apparaat aan en informeren de gebruiker over een mogelijke temperatuurlimiet in de lascyclus.
Wanneer u het apparaat inschakelt, wordt een groene stand-by lamp ingeschakeld. Tegelijkertijd
wordt de indicatielamp van de hoofdschakelaar ingeschakeld. Wanneer het apparaat tijdens het
lassen de limiet van zijn inschakelduur bereikt of de stroomspanning te laag of te hoog is, wordt
de lasbewerking automatisch uitgeschakeld en gaat de gele indicatielamp voor oververhitting
aan. De lamp gaat uit zodra het apparaat afgekoeld is en weer bedrijfsklaar is. Verzeker u ervan dat
er voldoende ruimte rond de machine is, zodat frisse lucht vrij kan circuleren en het apparaat kan
koelen.
ATTENTIE! Schakel de machine altijd in en uit met de hoofdschakelaar. Gebruik nooit de stekker als
schakelaar.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
12
2.8.1 Display in automatische bedrijfsmodus
1.
2.
4.
5.
7.
6.
3.
Apparaatdisplay in automatische bedrijfsmodus
1. Materiaaldikte
2. Visuele materiaaldikte- en lasvormindicatie
3. Bedrijfsmodusindicatie
4. Materiaalkeuze
5. Beschermgas- en draaddiameteradvies
6. Draadtoevoerweergave
7. Laswaarden: draadtoevoersnelheid, lasspanning en lasstroom
De MinarcMig Evo 200 stelt de machine automatisch in op basis van uw invoerkeuzes voor
plaatdikte in mm, lasnaadvorm en materiaaltype. De materiaaldikteweergave toont de
geselecteerde plaatdikte die gelast moet worden. Aan de hand van deze ingevoerde parameters
wordt het apparaat automatisch ingesteld voor het lassen.
Terwijl u uw keuzes instelt, zult u de weergegeven parameters zien veranderen. Terwijl u
bijvoorbeeld de regeling voor het vermogen/de plaatdikte instelt, zult u de weergave van de
plaatdikte dikker of dunner zien worden.
De geselecteerde bedrijfsmodus en het materiaaltype worden eveneens getoond in het
display. Het display toont tevens een advies voor het beschermgas en de diameter voor de
toevoegdraad voor het materiaal in kwestie. Tijdens het lassen toont het grasche display dat de
draadaandrijving actief is inclusief de draadtoevoersnelheid. Van alle lasparameters is alleen de
draadtoevoersnelheid altijd zichtbaar in het display. De lasspanning en de lasstroom zijn alleen
tijdens het lassen zichtbaar in het display. De als laatste aangegeven waarden blijven zichtbaar in
het display tot het lassen hervat wordt of de parameterinstellingen gewijzigd worden.
Bij instelling van de booglengte, de lasnaadvorm of de spanningsregeling geeft het
spanningsdisplay een vergelijkende schaal weer (-9…0…9) die uit het display zal verdwijnen na
een vooraf ingestelde tijd na de instelling.
2.8.2 Regeling van het lasvermogen in de automatische modus.
De regeling van het lasvermogen op basis van de plaatdikte is zowel van invloed op de
draadtoevoersnelheid als op de stroom die naar de toevoegdraad gevoerd wordt. Dit is een goed
uitgangspunt voor het lassen onder verschillende bedrijfsomstandigheden. Het type van de
lasverbinding en de groefopening kunnen echter van invloed zijn op de hoogte van het benodigde
lasvermogen. Selecteer het correcte lasvermogen met behulp van de vermogensregeling, terwijl
u de grasche weergave van de hoeklas en de plaatdikte-indicatie in de gaten houdt. Indien
de platen in een hoeklas van verschillende dikte zijn, gebruikt u het gemiddelde daarvan als
standaardparameter en voor een testlas. De plaatdikte wordt in mm weergegeven en is bij stalen
en roestvrij stalen draden gebaseerd op een toevoegdraad met een diameter van 0,8 mm. Bij
gebruik van een 0,6 mm dikke toevoegdraad stelt u de regeling voor het lasvermogen iets hoger in
dan de gebruikte plaatdikte en op overeenkomstige wijze iets lager bij gebruik van draden van 0,9-
1,0 mm. Bij aluminium draad is de lasvermogeninstelling gebaseerd op draad met een diameter
van 1,0 mm.
13
© Kemppi Oy / 1924
2.8.3 Booglengte-instelling in de automatische bedrijfsmodus.
De booglengte/lasvorm/spanningsregelaar past de lengte van de boog aan – korter of langer
– en beïnvloedt de lastemperatuur. Een korte boog is kouder en een lange boog is warmer. De
booglengteregeling heeft ook invloed op de laseigenschappen van de boog en beïnvloedt
het optreden van lasspetters bij verschillende combinaties van toevoegdraaddiameters en
beschermgassen. Het regelbereik is -9...0...9: negatieve waarden maken de boog korter en positieve
waarden maken hem langer. De regeling is vooringesteld op 0. In de meeste gevallen is dit een
geschikte basisinstelling.
Wanneer de lasnaad te bol is, is de boog te kort of te koud. Stel de boog dan langer of warmer in
door de regelaar rechtsom te draaien.
Indien u echter met een koudere boog wilt lassen om bijv. te voorkomen dat het te lassen
materiaal doorbrandt, stelt u de boog korter in door de regelaar linksom te draaien. U kunt zo
nodig ook het lasvermogen instellen.
Bij instelling van de booglengte zal de weergave van de doorsnede van de lasverbinding in het
display overeenkomstig veranderen en een holler, vlakker of boller lasresultaat tonen.
ATTENTIE! Wanneer u voor het eerst last, adviseren wij u om de booglengteregeling op 0 te zetten.
2.8.4 Display in handbedieningsmodus
1.
2.
3.
1. Bedrijfsmodus
2. Draadtoevoerweergave
3. Laswaarden: draadtoevoersnelheid, lasspanning en lasstroom
De geselecteerde ‘Manual’ bedrijfsmodus wordt in het display weergegeven. Tijdens het
lassen geeft de indicatie voor de draadtoevoersnelheid de snelheid van de draad weer. De
draadtoevoersnelheid is de enige lasparameter die altijd zichtbaar is in het display. Bij aanpassing
van de lasspanning geeft het display de ingestelde waarde voor de spanning weer. Alleen tijdens
het lassen geeft het display de daadwerkelijke waarde weer. De lasstroom is alleen tijdens het
lassen zichtbaar in het display. De waarden voor de daadwerkelijke lasspanning en de lasstroom
blijven na het lassen zichtbaar in het display tot het lassen hervat wordt of de instellingen
veranderd worden.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
14
Boogdynamiek
In de handbedieningsmodus (Arc Dynamics controle op MinarcMig 170 model) kunt u een
keuze maken uit twee verschillende instellingen voor de boogdynamiek. Druk 1x op de Manual
modusknop om de waarde I of II voor de boogdynamiek in te stellen. Het wisselen tussen instelling
I en instelling II past de kortsluiteigenschappen aan, aan verschillende lastoepassingen aan.
2.8.5 Instellingen in de handbedieningsmodus
In de handbediening worden de aandrijfsnelheid voor de draad en de lasspanning apart
ingesteld. De lasstroom en het lasvermogen worden vastgelegd in overeenstemming met de
draadtoevoersnelheid. De gewenste boog- en laseigenschappen kunnen worden bereikt door de
spanning te regelen.
2.9 MIG/MAG-lassen
ATTENTIE! Lasdampen kunnen schadelijk zijn voor uw gezondheid. Zorg voor goede ventilatie
tijdens het lassen! Kijk nooit in de boog zonder gezichtsbescherming te dragen die speciaal voor
booglassen ontworpen is! Bescherm uzelf en uw omgeving tegen de boog en hete lasspetters!
ATTENTIE! Draag altijd beschermende kleding, handschoenen, gezichts- en oogbescherming die
geschikt zijn voor laswerkzaamheden. Wij adviseren u om een proeas te maken voordat u begint
te lassen aan uw werkstuk.
ATTENTIE! Het werkstuk zal zeer heet worden. Bescherm uzelf en anderen te allen tijde.
U kunt beginnen met lassen nadat u de noodzakelijke voorbereidingen verricht heeft die in deze
gebruiksaanwijzing beschreven staan.
Indien u ervoor zorgt dat het MinarcMig Evo lasapparaat correct voorbereid en ingesteld is, voor
het te lassen materiaaltype en de te lassen verbinding, zult u uitzonderlijk goede lasresultaten
bereiken.
• Verzeker u ervan dat het correcte type toevoegdraad (materiaal en dikte) voor het werkstuk
gekozen is.
• Controleer of de correcte draadliner en het correcte draadmondstuk in het laspistool
aangebracht zijn.
• Controleer of het correcte beschermgastype aangesloten is en of de volumestroom correct
ingesteld is voordat u begint te lassen.
• Controleer of de klem van de werkstukkabel aan het werkstuk bevestigd is.
• Zorg ervoor dat u de juiste veiligheidsuitrusting draagt wanneer u gaat lassen – waaronder:
geschikte laskleding, de correcte lasgelaatbescherming met een geschikt lasglas en
lashandschoenen.
ATTENTIE! Lees paragraaf 1.2.2 voordat u verder gaat.
15
© Kemppi Oy / 1924
Nadat u gecontroleerd heeft of de MinarcMig Evo op de juiste manier voorbereid is voor de te
verrichten laswerkzaamheden, en of u de noodzakelijke veiligheidsuitrusting draagt, bent u gereed
om te beginnen met lassen.
MIG/MAG-lassen kan omlaag, verticaal en omhoog verricht worden: van rechts naar links
(rechtshandige lassers) of van links naar rechts (linkshandige lassers).
Zet om te beginnen het laspistool tegen een oefenwerkstuk. Het draadmondstuk van het
laspistool bevindt zich op ongeveer 15 mm afstand van het oppervlak van het werkstuk en de
lasnaad. Bij het lassen van een T-hoeknaad dient het pistool onder een hoek van ca. 45 graden
gehouden te worden om de hoek van 90 graden ongeveer halverwege in tweeën te delen. Begin
aan de rechterzijde van de verbinding (alleen rechtshandige lassers) en houd het pistool licht
achterover zodat de pistooltip recht vooruit wijst naar het midden van het werkstuk. Dit wordt een
‘druktechniek’ genoemd. Deze techniek is geschikt voor de meeste toepassingen.
Druk de laspistoolschakelaar in. De toevoegdraad wordt aangevoerd en er zal een kortsluiting
optreden waardoor de boog ontstaat. Houd de pistooltrekker ingedrukt. Het smeltbad begint
zich te vormen. Begin het pistool voorwaarts te bewegen op een gecontroleerde manier met
een gelijkmatige snelheid. Niet te snel en niet te langzaam. Wanneer u uw MinarcMig Evo correct
ingesteld heeft, zou uw lasvermogen correct ingesteld moeten zijn voor de dikte en het type van
het materiaal. De kwaliteit van uw lasnaad is nu afhankelijk van uw vaardigheden en techniek.
De geproduceerde lasnaad zou er in breedte en vorm over de hele lengte hetzelfde uit moeten
zien, en een consistente kwaliteit moeten hebben. Wanneer u te snel last, kan de lasrups te dun
zijn of er zelfs onregelmatig uitzien. Probeer uw verplaatsingssnelheid iets te verlagen en de
verbinding gelijkmatiger tot stand te brengen. Wanneer u te langzaam last, zult u vaststellen dat de
lasrups te zwaar is en het werkstuk oververhit raakt. Misschien brandt u zelfs een gat door de plaat
heen. Om een geslaagd lasresultaat te bereiken, hoeft u de voorwaartse verplaatsingssnelheid
alleen maar te verhogen. Wellicht moet u ook de vermogensinstelling een beetje lager instellen om
het gewenste resultaat te bereiken.
Zoals bij elk vak, oefening baart kunst! Zie voor verdere info www.kemppi.nl > Las ABC.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
16
2.10 Gebruik van de schouderband
1.
3.
2.
4.
Bevestiging en gebruik van de schouderband
De machine wordt geleverd met een schouderband van textiel en een set metalen
bevestigingsclips. De schouderband kan worden gebruikt als handige en comfortabele manier
om het apparaat en de kabelset te vervoeren. Er zijn twee identieke metalen clips. Bevestig een
clip aan elk van de metalen schouderbandogen aan de bovenzijde van het apparaat. Stel de
schouderband in op een comfortabele lengte. Het apparaat kan nu gedragen worden.
Mocht u ook de kabelset veilig willen meedragen, dan plaatst u de kabelbundel over de band
(zoals afgebeeld). Trek de band en de resterende vrije clip over de bovenzijde van de kabelbundel
heen en bevestig deze aan de reeds bevestigde clip. Wanneer u de band belast met het gewicht
van het apparaat, wordt de kabelset veilig in positie vastgeklemd en bent u gereed om het
apparaat mee te nemen.
ATTENTIE! Gebruik het apparaat niet, terwijl het aan de schouderband hangt.
3. ONDERHOUD
ATTENTIE! Wees voorzichtig met elektrische kabels!
Houd bij het onderhoud van het product rekening met de intensiteit van het gebruik en de
omgeving waarin deze gebruikt wordt. Wanneer het product correct gebruikt en regelmatig
onderhouden wordt, voorkomt u daarmee onnodige storingen tijdens gebruik en productie.
3.1 Dagelijks onderhoud
• Verwijder lasspetters van de tip van het laspistool en controleer de staat van de onderdelen.
Vervang beschadigde onderdelen meteen door nieuwe onderdelen. Gebruik altijd originele
Kemppi onderdelen.
• Vervang beschadigde isolatieonderdelen meteen door nieuwe onderdelen.
• Controleer de correcte bevestiging van de aansluitingen van het laspistool en van de
werkstukkabel.
• Controleer de staat van de stroomvoorziening en de laskabel en vervang defecte/
beschadigde kabels.
• Controleer de staat van de netvoeding en laskabels en vervang beschadigde kabels.
• Zorg voor voldoende ruimte rond het apparaat voor ventilatie.
17
© Kemppi Oy / 1924
3.2 Onderhoud van het aandrijfmechanisme
Onderdelen van het laspistool en de draadmantel
12789
3
4
5
6
1 9580101
10, 11
2 9591010
3 9876634
0,6 mm
4 9876635
0,8 mm
5 9876633
0,9 mm
6 9876636
1,0 mm
7 9580173
8 9591079
9 4153040
45°
10 4307650
0,6–1,0 mm (Fe, CuSi)
11 4307660
0,6–1,0 mm (Ss, Al)
Pleeg, na elke vervanging van de spoel, onderhoud aan het aandrijfmechanisme.
• Controleer de slijtage van de groef van de aandrijfrol en vervang de aandrijfrol indien nodig.
• Reinig de draadliner van het laspistool zorgvuldig met droge perslucht.
ATTENTIE! Wanneer u gebruik maakt van persluchtpistolen, moet u ervoor zorgen dat u
adequate veiligheidsuitrusting draagt, waaronder geschikte werkkleding, handschoenen en een
veiligheidsbril. Richt persluchtpistolen, of het uiteinde van de draadliner, nooit rechtstreeks op uw
huid, gezicht of anderen in uw omgeving.
Reiniging van de draadmantel
De druk van de aandrijfrollen slijpt metaalstof van het oppervlak van het toevoegmateriaal. Deze
stof komt dan terecht in de draadmantel van het pistool. Als de draadmantel niet gereinigd wordt,
raakt deze verstopt. Dit verhoogt de weerstand waardoor de prestaties van de aandrijving en de
laskwaliteit afnemen. Uiteindelijk zal dit defecten/storingen in de aandrijving veroorzaken. Reinig
de draadmantel op de volgende manier:
1. Verwijder het gasmondstuk van het pistool, het draadmondstuk en de mondstukadapter.
2. Met een persluchtpistool blaast u droge en gelterde perslucht door de draadliner.
3. Reinig het aandrijfmechanisme en de haspelbehuizing met perslucht.
4. Zet het laspistool weer in elkaar. Zet het draadmondstuk en de adapter van het
draadmondstuk stevig vast.
De draadmantel vervangen
Wanneer de draadmantel te ver versleten of totaal verstopt is, vervangt u deze door een nieuwe,
in overeenstemming met de navolgende instructies. U dient de draadliner te vervangen door een
plastic exemplaar indien u in hoofdzaak roestvrij stalen of aluminium draad gebruikt.
1. Koppel de laspistoolkabel, zoals hieronder beschreven, van het apparaat los. a. Maak de
bevestigingsklem van de pistoolkabel los door de schroeven los te draaien. b. Trek de
pistoolkabel los van de apparaatpool. c. Maak de connector van de trekkerdraden los van het
apparaat. d. Draai de montagemoer van het pistool los. e. Trek het pistool voorzichtig van het
apparaat weg waardoor alle onderdelen door het kabelgat heenkomen.
2. Draai de montagemoer van de draadmantel vast om het uiteinde van de draadmantel bloot
te leggen.
3. Leg de laspistoolkabel recht neer en trek de draadmantel uit de pistoolkabel.
4. Schuif een nieuwe draadmantel in het pistool. Verzeker u ervan dat de mantel helemaal
doorloopt tot de draadmondstukadapter en dat er een O-ring aan het apparaateinde van de
geleider zit.
MinarcMig Evo 170, Evo 200
18
5. Fixeer de draadmantel in positie met de montagemoer.
6. Snijd de draadmantel 2 mm van de montagemoer af en vijl de scherpe randen van de snede
rond.
7. Bevestig het pistool en draai de onderdelen sleutelvast aan.
3.3 Problemen verhelpen
Oorzaak van het probleem
Draad beweegt niet of
draadaanvoer raakt in
de war
Aandrijfrollen, draadmantel of draadmondstuk zijn defect.
• Controleer of het draadmechanisme te strak of te los ingesteld is.
• Controleer of de groef van de aandrijfrol niet te ver versleten is.
• Controleer of de draadliner vrij is (niet verstopt)
• Controleer of het draadmondstuk en de draadmantel geschikt zijn voor de gebruikte
draaddiameter.
• Controleer of lasspetters het draadmondstuk blokkeren en of het gat eventueel dicht zit of
beschadigd is.
De indicatielamp van de
hoofdschakelaar licht
niet op
• Het apparaat krijgt geen primaire aansluitspanning.
• Geen stroomvoorziening aangesloten op het apparaat
• Controleer de zekeringen van het stroomnet
• Controleer netkabel en -stekker
Slecht lasresultaat Verschillende factoren beïnvloeden de laskwaliteit
• Controleer of de draadtoevoer gelijkmatig is
• Controleer de regelinstellingen voor lasvermogen en booglengte
• Controleer de materiaalkeuze-instelling
• Controleer of de werkstukklem correct bevestigd is, of het bevestigingspunt schoon is en of de
kabel en de aansluitingen onbeschadigd zijn.
• Controleer of het beschermgas past bij het gebruikte toevoegmateriaal.
• Controleer de stroom van het beschermgas vanaf de tip van het laspistool
• De stroomspanning uctueert of is te laag of te hoog
De oververhittingsindicatie
brandt
Apparaat is oververhit geraakt.
Gewoonlijk geeft dit aan dat het apparaat de maximaal toegelaten bedrijfstemperatuur bereikt
heeft. De thermostaat heeft gereageerd en de lasstroom uitgeschakeld. Laat de machine
afkoelen. De machine zal zich automatisch resetten, waarna het lassen hervat kan worden.
• Zorg dat de koellucht ongehinderd kan stromen.
• Wanneer de inschakelduur van het apparaat overschreden is, moet u wachten tot de indicatie
uitgaat.
Onder bepaalde omstandigheden kan dit lampje ook variaties in de netspanning aangeven.
Te lage of te hoge netspanning.
Wanneer de storing van het apparaat zich niet laat verhelpen met de bovenstaande maatregelen,
kunt u contact opnemen met de serviceafdeling van Kemppi.
3.4 Opslag
Sla de unit op een droge, schone plek op. Bescherm haar tegen regen en direct zonlicht bij
temperaturen van meer dan +25 °C.
3.5 Afvoer van het apparaat aan het einde van de levensduur
Gooi electrische apparatuur niet bij gewoon huishoudelijk afval!
Ter naleving van de Europese Richtlijn 2002/96/EG betreende afgedankte elektrische
en elektronische apparatuur en de implementatie hiervan, overeenkomstig de nationale
wetgeving, moet af te danken elektrische apparatuur afzonderlijk ingezameld en ingeleverd
worden bij een daarvoor bestemd milieuverantwoordelijk recyclingbedrijf.
De eigenaar van het apparaat is verplicht de af te voeren eenheid aan te bieden bij een
regionaal inzamelpunt volgens de instructies van de lokale overheid of die van een Kemppi
medewerker. Door deze Europese richtlijn toe te passen, levert u een bijdrage aan een beter
milieu en handelt u in het belang van de volksgezondheid!
19
© Kemppi Oy / 1924
4. BESTELNUMMERS
MinarcMig Evo 170
inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband 61008170
MinarcMig Evo 170 AU
inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband 61008170AU
MinarcMig Evo 170 (Denemarken
inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband 61008170DK
MinarcMig Evo 200
inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband 61008200
MinarcMig Evo 200 AU
inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband 61008200AU
MinarcMig Evo 200 (Denemarken
inclusief pistool, kabels, gasslang en schouderband 61008200DK
Laspistool MMG22
3 m 6250220
Werkstukkabel met klem
3 m 6184004
Beschermgasslang
4,5 m W001077
Schouderband
9592163
Verbruiksmateriaal voor draadaandrijfmechanisme
Aandrijfrol
0,6 – 1,0 mm W000749
0,8 – 1,0 mm, geribbeld W001692
Drukrol
9510112
Achterste draadgeleiding
W000651
Onderdelen voor draadhaspelnaaf
Haspelflens
W000728
Spiraalveer
W000980
Haspelvergrendeling
W000727
Verbruiksartikelen voor MMG22 pistool
Gasmondstuk
9580101
Isolatiebus gasmondstuk
9591010
Draadmondstuk M6
0,6 mm 9876634
Draadmondstuk M6
0,8 mm 9876635
Draadmondstuk M6
0,9 mm 9876633
Draadmondstuk M6
1,0 mm 9876636
Draadmondstukadapter
9580173
Halsisolatiering
9591079
Draadgeleiding
0,6 – 1,0 mm (Fe) 4307650
Draadgeleiding
0,6 – 1,0 mm (Ss, Al) 4307660
MinarcMig Evo 170, Evo 200
20
5. TECHNISCHE GEGEVENS
MinarcMig Evo 170
Aansluitspanning
1 ~, 50/60 Hz 230 V ±15%
Aansluitspanning (AU)
1 ~ 50/60 Hz 240 V ± 15 %
Nominaal vermogen bij max. stroom
35% ID 170 A / 4,8 kVA
Voedingsstroom
35% ID I1max 20,3 A
100% ID I1e 10,1 A
Aansluitkabel
H07RN-F 3G1.5(1,5 mm, 3 m)
Zekering
type C 16 A
Belastbarheid 40 °C
35% ID 170 A/24 V
100% ID 100 A/20 V
Lasbereik
20 A/15 V – 170 A/24 V
Onbelaste spanning
74 V
Onbelast vermogen
12 W ventilator uit
21 W ventilator aan
Spanningsstappen
0,1 V
Vermogensfactor bij max. stroom
0.99
Rendement bij maximale stroom
80 %
Toevoegdraden ø
Fe massieve draad 0,6…1,0 mm
Fe kerndraad 0,8…1,0 mm
Instelbereik draadtoevoersnelheid
1…12 m/min
Draadhaspel
max. ø 200 mm/5 kg
Beschermgassen
CO, Ar + CO-gemengd
Afmetingen
L x B x H 450 x 227 x 368 mm
Gewicht
inclusief pistool en kabels
3,0 kg
13 kg
Temperatuurklasse
F (155 °C)
EMC-klasse
A
Beschermingsklasse
IP23S
Werktemperatuurbereik
-20…+40 °C
Opslagtemperatuurbereik
-40…+60 °C
Normen
IEC 60974-1
IEC 60974-5
IEC 60974-10
IEC 61000-3-12
21
© Kemppi Oy / 1924
MinarcMig Evo 200
Aansluitspanning
1 ~, 50/60 Hz 230 V ±15%
Aansluitspanning (AU)
1 ~ 50/60 Hz 240 V ± 15 %
Nominaal vermogen bij max. stroom
35% ID 200 A / 6,2 kVA
Voedingsstroom
35% ID I1max 26,2 A
100% ID I1e 13,2 A
Aansluitkabel
H07RN-F 3G1.5(1,5 mm, 3 m)
Zekering
type C 16 A
Belastbarheid 40 °C
35% ID 200 A/24 V
100% ID 120 A/20 V
Lasbereik
20 A/15 V – 200 A/26 V
Onbelaste spanning
74 V
Onbelast vermogen
12 W ventilator uit
26 W ventilator aan
Spanningsstappen
0,1 V
Vermogensfactor bij max. stroom
0.99
Rendement bij maximale stroom
82 %
Toevoegdraden ø
Fe massieve draad 0,6…1,0 mm
Fe kerndraad 0,8…1,0 mm
Ss 0,8…1,0 mm
Al 1,0 mm
CuSi 0,8…1,0 mm
Instelbereik draadtoevoersnelheid
1…13 m/min
Draadhaspel
max. ø 200 mm/5 kg
Beschermgassen
CO, Ar, Ar + CO-gemengd
Afmetingen
L x B x H 450 x 227 x 368 mm
Gewicht
inclusief pistool en kabels
3,0 kg
13 kg
Temperatuurklasse
F (155 °C)
EMC-klasse
A
Beschermingsklasse
IP23S
Werktemperatuurbereik
-20…+40 °C
Opslagtemperatuurbereik
-40…+60 °C
Normen
IEC 60974-1
IEC 60974-5
IEC 60974-10
IEC 61000-3-12
MinarcMig Evo 170, Evo 200
22
www.kemppi.com
And you know.
1910020
1340
… 15 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Kemppi MinarcMig Evo 200 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Kemppi MinarcMig Evo 200 in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 2,01 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van Kemppi MinarcMig Evo 200

Kemppi MinarcMig Evo 200 Gebruiksaanwijzing - English - 26 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info