686369
47
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/66
Pagina verder
47
A7 MIG Welder© Kemppi Oy 2018 1804
INTEGRATION GUIDE
6.2.7 WeldingMemoryChannel
This 8-bit function represents the currently active memory
channel.
The minimum value is 0.
The maximum value is 199.
The minimum step is 1.
6.2.8 TAST
This 16-bit function value represents the deviation of the
welding head from the groove during TAST (through-arc
seam tracking) operation. A lower value indicates greater
distance from the groove. The value is equivalent to the
welding current and is valid for all processes.
The minimum value is 0.
The maximum (theoretical) value is 6500.
The minimum step is 1.
6.2.9 WeldingProcess
This 8-bit function value represents the current welding
process in use. The value is an enumeration and can be
one of the following values:
0 = Unknown process
1 = MIG
2 = 1-MIG
3 = Pulse MIG
4 = Double pulse MIG
11 = WiseRoot+
14 = WiseThin+
6.2.10 Ready
This signal function indicates readiness of the welding
system. The main power supply must be turned on, the
system software booted up, and the system bus properly
connected. The system is assumed to be ready when a
power source and a wire feeder are found on the system
bus, there is at least one user interface (excluding the web
user interface ) available, and there are no active errors in
the system. If the user identication system is in use, a user
must be logged in.
0 = Welding system not ready. Check that a user
has logged in, all devices are connected properly
and errors are resolved.
1 = Welding system ready
6.2.11 PowerSourceReady
This signal function indicates the status of the power
source. The power source is ready to start welding when it
is not currently in use, when the robot has not requested
welding start, and when crater ll is not active.
0 = Power source not ready yet for a new arc start
1 = Power source ready
6.2.12 CoolingUnitOk
This signal function indicates the status of the cooling
unit. If there is an error in the cooling unit, the signal status
changes and a cooling unit error will be indicated in the
system.
0 = Cooling unit error
1 = Cooling unit OK
6.2.13 ProgramSaved
Saving the parameters takes a while in the system. This
signal function is cleared at the beginning of the save
process and set after completion. The signal reacts (goes
o) when a save operation lasts longer than 150 ms.
0 = Saving new parameters
1 = Save operation ready
6.2.14 RobotHasControl
This signal function indicates the online control status. The
value is copied from the OnlineControl value set by the
robot.
0 = Robot has released full control to the welding
system
1 = Robot has control over wire feed speed,
voltage, ne tuning, and dynamics values
6.2.15 CycleOn
This signal function indicates the status of the welding
cycle. The welding cycle starts at the beginning of the
pre-gas phase and ends at the end of the post-gas phase.
The signal indicates to the robot when it is safe to move
to the next position. However, the welding cycle does not
prevent starting of a new weld – a weld can be started
during the post-gas time.
0 = Welding cycle not active
1 = Welding cycle in progress
47

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Kemppi A7 MIG Welder 350 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Kemppi A7 MIG Welder 350 in de taal/talen: Engels als bijlage per email.

De handleiding is 5,68 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info