686368
54
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/67
Pagina verder
54
A7 MIG Welder© Kemppi Oy 2018 1824
OPERATING MANUAL
4.10 Gas flow sensor
The welding system is equipped with a gas ow sensor that is located inside the wire feeder.
The sensor is capable of sensing gas ow for any mixture of six base gases containing
Argon (Ar), Carbon dioxide (CO₂), Nitrogen (N₂), Hydrogen (H₂), Oxygen (O₂) and Helium
(He). The gas ow sensor provides both ow indication and ow rate outputs. The outputs
can be monitored in the web user interface and in a robot pendant through the digital
robot interface.
These instructions and specications apply to a gas ow sensor unit that is a bus-
controlled standalone device inside the wire feeder. They do not apply to an integrated gas
ow sensor that uses wire feeder hardware. To check the type of the gas sensor in use, go to
setup panel’s Main menu > System cong menu > Device information and navigate through
the list. The standalone gas ow sensor device appears in the list as Gas sensor unit”. If that
entry does not exist, the system uses the integrated gas ow sensor.
They do not apply to an integrated gas ow sensor that uses wire feeder hardware. To
check the type of the gas sensor in use, go to setup panel’s Main menu > System cong
menu > Device information and navigate through the list. The standalone gas ow sensor
device appears in the list as “Gas sensor unit”. If that entry does not exist, the system uses
the integrated gas ow sensor.
4.10.1 On/Off control
The gas ow sensor can be turned on and o. By default, it is o. When turned on, ow rate
and status are monitored in web user interface’s welding display.
Setup panel
Go to the Main menu > System cong menu > Gas sensor menu, navigate to the Enabled
parameter and turn the control knob on it to change the gas ow sensor on or o. Press
the Save button to save the changes.
Web user interface
Go to the Welding settings > Welding system > Gas sensor settings and select the Gas
sensor on or o by clicking the corresponding button. A pop-up bar with Save and Reset
changes buttons will appear at the bottom. Press the Save button in the dialog to save
the settings.
4.10.2 Gas flow sensing level
The welding system can indicate ow rate below sensing level. This feature is enabled
when the gas ow sensor has been turned on, the gas ow sensing level has been set to
greater than zero, and gas is owing by the means of manual control, or during welding.
The indication is reported 3 seconds after the gas valve has been opened. The status is
monitored in the welding display of the web user interface, and is passed to the robot via
the digital robot interface as the GasFlowOk signal.
Setup panel
Go to the Main menu > System cong menu > Gas sensor menu, navigate to the Level
parameter and turn the control knob on it to change the gas ow sensing level. Press the
Save button to save the changes.
Web user interface
Go to the Welding settings > Welding system > Gas sensor settings and adjust the Gas ow
sensing level parameter by using the slider, or by clicking on the value and typing a new
value. A pop-up bar with Save and Reset changes buttons will appear at the bottom. Press
the Save button in the dialog to save the settings.
54

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Kemppi A7 MIG Power Source 450 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Kemppi A7 MIG Power Source 450 in de taal/talen: Engels als bijlage per email.

De handleiding is 3,76 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info