634991

Junkers ZSB 14-4C Handleiding

10
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/60
Pagina verder
Installatie- en onderhoudshandleiding voor de installateur
Gascondensatieketel
CERAPUR
6 720 804 853-00.2TT
ZSB 14-4C...
ZSB 24-4C...
ZWB 30-4C...
6 720 807 248 (2013/05) BE
Inhoudsopgave
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
2
Inhoudsopgave
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . 4
1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2 Algemene veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2 Gegevens betreffende het product . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.1 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.3 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.4 Type-overzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.5 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.6 Ketelopbouw . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.7 Bedradingsschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.8 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . 12
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.3 Installeren en inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.4 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 Rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.1 Toegelaten rookgastoebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2 Montagevoorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.1 Principiële instructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.2 Rookgasafvoer in schacht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.3 Verticale rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.4 Horizontale rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.5 Collectieve rookgasafvoer (C
43
) met CLV-systeem . . 14
4.2.6 Parallelle buisaansluiting C
53
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.7 Lucht-/rookgasafvoersysteem aan de gevel C
53
. . . . . 14
4.3 Lengten rookgasafvoerbuis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.3.1 Toegestane lengten rookgasafvoerbuis . . . . . . . . . . . . 15
4.3.2 Rookgasafvoer conform CEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.3.3 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoerbuis bij
enkelvoudige aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.3.4 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoer bij
collectieve rookgasafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1 Voorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.2 Vul- en bijvulwater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.3 Grootte van het expansievat controleren . . . . . . . . . . 21
5.4 Ketelmontage voorbereiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.5 Ketel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.6 Aansluitingen controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.7 ZSB-ketels: bedrijf zonder boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.1 Algemene aanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.2 Ketel aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6.3 Verwarmingsregelaar FW... intern monteren . . . . . . . 24
6.4 Sluit de externe toebehoren aan . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
7 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.1 Voor de inbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
7.2 Displaymeldingen en bedieningselementen . . . . . . . . 26
7.3 Ketel inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.4 Aanvoertemperatuur instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.5 Warmwatertemperatuur instellen . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.5.1 ZSB-ketels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.5.2 ZWB-ketels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
7.6 CV-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.7 Zomerbedrijf instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8 Buitenbedrijfstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.1 Ketel uitschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
8.2 Vorstbeveiliging instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9 Thermische desinfectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
9.1 Sturing door de cv-ketel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.1.1 ZSB-ketels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.1.2 ZWB-ketels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
9.2 ZSB-ketels: sturing door een verwarmingsregelaar met
warmwaterprogramma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10 Instellingen in het servicemenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10.1 Servicemenu bedienen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
10.2 Weergave van informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
10.3 Menu 1: algemene instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
10.4 Menu 2: ketelspecifieke instellingen . . . . . . . . . . . . . . 32
10.5 Menu 3: ketelspecifieke grenswaarden . . . . . . . . . . . . 35
10.6 Test: instellingen voor functietests . . . . . . . . . . . . . . . 35
10.7 Herstellen van de basisinstelling . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
11 Controle van de CO
2
- en O
2
-waarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
11.1 Gas-lucht-verhouding (CO
2
of O
2
) controleren . . . . . 36
11.2 Gasaansluitdruk controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
12 Rookgasmeting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
12.1 Servicebedrijf (bedrijf met constant cv-vermogen) . . 37
12.2 Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem . . 37
12.3 CO-meting in rookgas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
13 Milieubescherming/afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Inhoudsopgave
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
3
14 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
14.1 Laatste opgeslagen storing oproepen . . . . . . . . . . . . . 38
14.2 Warmtewisselaar controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
14.3 Controleer de elektroden en reinig de
warmtewisselaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
14.4 Condensaatsifon reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
14.5 Membraan (rookgasterugstroombeveiliging) in de
menginrichting controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
14.6 ZWB-ketels: filter in koudwaterleiding en turbine
controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
14.7 ZWB-ketels: platenwarmtewisselaar controleren . . . . 42
14.8 Expansievat controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
14.9 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen . . . . . . . . . 42
14.10 Automatische ontluchter demonteren . . . . . . . . . . . . . 42
14.11 Controleer de motor van de 3-wegklep . . . . . . . . . . . . 42
14.12 3-wegklep demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
14.13 Gasblok controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
14.14 Gasblok demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
14.15 Controleer de cv-pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
14.16 Sturing demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
14.17 Warmtewisselaar demonteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
14.18 Checklists voor inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . 46
15 Bedrijfs- en storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
15.1 Bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
15.2 Storingsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
15.2.1 Niet blokkerende storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
15.2.2 Blokkerende storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
15.2.3 Vergrendelende storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
15.3 Storingen, die niet worden getoond . . . . . . . . . . . . . . . 51
16 Bijlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
16.1 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel . . . . . . . . . . . . 52
16.2 Samenstelling condensaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
16.3 Sensorwaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
16.4 Pompkarakteristiek . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
16.5 Instelwaarde voor cv-/tapwatervermogen . . . . . . . . . . 55
16.5.1 ZSB 14-4C.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
16.5.2 ZSB 24-4C.., ZWB 30-4C.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
17 Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Trefwoordenregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
4
1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies
1.1 Uitleg van de symbolen
Waarschuwing
De volgende signaalwoorden zijn vastgelegd en kunnen in dit document
worden gebruikt:
• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
• VOORZICHTIG betekent, dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel
kan ontstaan.
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichame-
lijk letsel kan ontstaan.
• GEVAAR betekent dat er ernstig tot levensgevaarlijk lichamelijk let-
sel kan ontstaan.
Belangrijke informatie
Aanvullende symbolen
1.2 Algemene veiligheidsinstructies
Deze installatiehandleiding is bedoeld voor installateurs van gas- en wa-
terinstallaties, cv- en elektrotechniek.
▶ Lees de installatiehandleidingen (cv-ketel, regelaar enz.) voor de in-
stallatie.
▶ Respecteer de veiligheids- en waarschuwingsinstructies.
▶ Respecteer de nationale en regionale voorschriften, technische re-
gels en richtlijnen.
▶ Documenteer uitgevoerde werkzaamheden.
Handelswijze bij gaslucht
Bij ontsnappend gas bestaat explosiegevaar. Respecteer bij gasgeur de
volgende gedragsregels.
▶ Voorkom vlam- of vonkvorming:
– Niet roken, geen aanstekers en lucifers gebruiken.
– Bedien geen elektrische schakelaars, trek geen stekkers uit het
stopcontact.
– Telefoneer niet en bel niet aan.
▶ Sluit de gastoevoer af via de hoofdafsluiter of op de gasmeter.
▶ Ramen en deuren openen.
▶ Waarschuw alle bewoners en verlaat het gebouw.
▶ Voorkom dat derden het gebouw betreden.
▶ Neem buiten het gebouw contact op met brandweer, politie en gas-
bedrijf.
Bedoeld gebruik
De ketel mag alleen in gesloten warmwaterverwarmingssystemen voor
privégebruik worden toegepast.
Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. Daaruit resulterende schade
valt niet onder de fabrieksgarantie.
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud
Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud mogen alleen door een erkend
installateur worden uitgevoerd.
▶ Controleer de gasdichtheid na werkzaamheden aan gasvoerende de-
len.
▶ Bij open bedrijf: waarborg, dat de opstellingsruimte aan de ventila-
tie-eisen voldoet.
▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen.
Elektrotechnische werkzaamheden
Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door elektrotechnici
worden uitgevoerd.
▶ Voor elektrotechnische werkzaamheden:
– schakel de netspanning (over alle polen) spanningsloos en zorg
ervoor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingescha-
keld.
– Controleer de spanningsloosheid.
▶ Respecteer de aansluitschema's van de overige installatiedelen ook.
Overdracht aan de eigenaar
Instrueer de eigenaar bij de overdracht in de bediening en bedrijfsom-
standigheden van de cv-installatie.
▶ Leg de bediening uit – ga daarbij in het bijzonder in op alle veilig-
heidsrelevante handelingen.
▶ Wijs erop, dat herstelling alleen door een erkend installateur mag
worden uitgevoerd.
▶ Wijs op de noodzaak tot inspectie en onderhoud voor een veilig en
milieuvriendelijk bedrijf
▶ Geef de installatie- en bedieningshandleidingen aan de eigenaar in
bewaring.
Veiligheidsaanwijzingen in de tekst worden aangegeven
met een veiligheidsdriehoek.
Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing ge-
ven bovendien de soort en de ernst van de gevolgen aan,
wanneer de maatregelen ter voorkoming van het gevaar
niet aangehouden worden.
Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of mate-
rialen wordt met het nevenstaande symbool gemar-
keerd.
Symbool Betekenis
▶ Handelingsstap
Kruisverwijzing naar een andere plaats in het document
• Opsomming/lijstpositie
– Opsomming/lijstpositie (2e niveau)
Tabel 1 Toelichting van de symbolen
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
5
2 Gegevens betreffende het product
2.1 Leveringsomvang
Afb. 1 Leveringsomvang
[1] Gascondensatieketel
[2] Bevestigingsmateriaal (schroeven met toebehoren)
[3] Technische documentatie
[4] Garantiebepalingen
[5] Vul- en aftapkraan
[6] Slang van overstortventiel (cv-circuit)
[7] Ophangrails
2.2 Conformiteitsverklaring
Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlij-
nen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit
wordt aangetoond door het CE-kenmerk.
De conformiteitverklaring van het product kunt u aanvragen. Neem daar-
voor contact op met het adres vermeld op de achterkant van deze hand-
leiding.
Het vastgestelde gehalte stikstofoxiden in het rookgas is minder dan
60 mg/kWh.
2.3 Typeplaatje
De typeplaat bevat specificaties over het ketelvermogen, de toelatings-
gegevens en het serienummer.
De positie van de typeplaat is vermeld in afb. 3 op pagina 7.
2.4 Type-overzicht
ZSB-ketels zijn gascondensatieketels met geïntegreerde cv-pomp
en 3-wegklep voor de aansluiting van een boiler.
ZWB-ketel zijn gascondensatieketels met geïntegreerde cv-pomp,
3-wegklep en platenwarmtewisselaar voor verwarming en warmwater-
voorziening volgens het doorstroomprincipe.
Toelatingsgegevens
Prod. ID-nr. CE-0085BU0450
Ketelcategorie (gassoort) I
2 E(S)B
, I
3 P
Installatietype
C
13
, C
33
, C
43
, C
53
, C
83
, C
93
, B
23
,
B
23p
, B
33
Tabel 2 Toelatingsgegevens
1
3
7
2
6 720 804 853-01.2TT
5
4
6
Wobbe-index (W
S
) (15 °C) Gasgroep
11,6 - 15,0 kWh/m
3
Aardgas, type 2E
21,46 kWh/m
3
vloeibaar gas 3P
Tabel 3 Testgasspecificaties met kengetal en gasgroep (EN 437)
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
6
2.5 Afmetingen
Afb. 2 Afmetingen
[1] Rookgastoebehoren
[2] Ophangrails
[3] Montageplaat
[4] Afdekking
[5] Mantel
A Afstand bovenkant ketel tot middenas van de horizontale rook-
gasafvoerbuis
B Afstand bovenkant ketel tot plafond
C Afstand bovenkant montageplaat tot wandboring
K Boordiameter
S Wanddikte
440100 100
850
350
840
775
30
Ø125
Ø80
5
4
3
2
1
A
B
85
6 720 808 253-01.1O
K
S
165
45
852
200
338
C
5,2 %
Wanddikte S K [mm] voor Ø rookgasafvoertoebehoren [mm]
Ø 80 Ø 80/125 Ø 60/100
15 - 24 cm 110 155 130
24 - 33 cm 115 160 135
33 - 42 cm 120 165 140
42 - 50 cm 145 170 145
Tabel 4 Wanddikte S afhankelijk van de diameter van de rookgasafvoer-
toebehoren
Rookgasafvoertoebehoren voor horizontale rook-
gasafvoerbuis
A
[mm]
C
[mm]
Ø 80 mm en Ø 80/125 mm
Aansluitbocht Ø 80/125 mm
110 940
Ø 60/100 mm
Aansluitbocht Ø 60/100 mm
82 912
Ø 80/80 mm
Aansluitadapter Ø 80/125 mm,
Adapter Ø 80/125 mm naar Ø 80/
80 mm, bocht 90 ° Ø 80 mm
245 1075
Tabel 5 Afmetingen A en C afhankelijk van de rookgasafvoertoebehoren
Rookgasafvoertoebehoren voor verticale rook-
gasafvoerbuis
B [mm]
Ø 80/125 mm
Aansluitadapter Ø 80/125 mm
250
Ø 60/100 mm
Aansluitadapter Ø 60/100 mm
250
Tabel 6 Afmeting B afhankelijk van de rookgasafvoertoebehoren
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
7
2.6 Ketelopbouw
Afb. 3 Ketelopbouw
[1] ZWB-ketels: warmwatertemperatuursensor
[2] Sifon
[3] ZWB-ketels: platenwarmtewisselaar
[4] Rookgastemperatuurbegrenzer
[5] Meetpunt voor gasaansluitdruk
[6] Instelschroef voor minimale gasdebiet
[7] Gassmoorklep voor maximale gasdebiet
[8] Klep voor stikstofvulling
[9] Aanzuigbuis
[10] CV-aanvoer
[11] Aanvoertemperatuursensor
[12] Expansievat
[13] automatische ontluchter
[14] Beugel
[15] Rookgasafvoerbuis
[16] Verbrandingsluchtaanzuiging
[17] Inspectie-opening
[18] Ventilator
[19] Menginrichting met rookgasterugstroombeveiliging (membraan)
[20] Elektrodenset
[21] Temperatuurbegrenzer warmtewisselaar
[22] Warmtewisselaar
[23] Typeplaatje
[24] Ontstekingstransfo
[25] Condensbak
[26] Deksel voor testopening
[27] CV-pomp
[28] 3-wegklep
[29] ZWB-ketels: turbine
[30] Overstortventiel (cv-circuit)
[31] Vul- en aftapkraan
[32] Stuurapparaat
[33] Manometer
1
2
4
5
6
7
8
9
10
12
13
14
15
11
30
33
31
32
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
17
16
18
3
6 720 808 253-03.1O
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
8
2.7 Bedradingsschema
Afb. 4 Bedradingsschema
[1] Codeerstekker
[2] Klemmenstrook voor externe toebehoren
[3] Aansluitkabel met stekker
[4] ZWB-ketels: turbine
[5] 3-wegklep
[6] CV-pomp
[7] ZWB-ketels: warmwatertemperatuursensor
[8] Rookgastemperatuurbegrenzer
[9] gasblok
[10] Aanvoertemperatuursensor
[11] Ontstekingselektrode
[12] Bewakingselektrode
[13] Temperatuurbegrenzer warmtewisselaar
[14] Ventilator
[15] Ontstekingstransfo
L2NL1NN
EMSEMS
LR LRFSFR
230V
OUT
230V
IN
N
L
N
L
N
L
N
L
N
L
Fuse
5AF
9
8
10
11
12
13
14
15
6
5
2
3
7
4
1
6 720 804 853-02.2O
4
4
6
4
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
9
2.8 Technische gegevens
ZSB 14-4C ZSB 24-4C
Warmtevermogen/-belasting Eenheid
Aardgas
(G20)
Aardgas
(G25)
Propaan
(G31)
Aardgas
(G20)
Aardgas
(G25)
Propaan
(G31)
P
n, max
40/30 °C kW 14,2 12,0 14,2 23,8 19,8 23,8
P
n, max
80/60 °C kW 13,0 10,9 13,0 22,5 18,7 22,5
P
n, min
40/30 °C kW 3,3 2,9 5,1 7,3 6,2 8,0
P
n, min
80/60 °C kW 2,9 2,5 4,6 6,6 5,6 7,3
Q
n, max
Hi kW 13,3 11,1 13,3 23,1 19,2 23,1
Q
n, min
Hi kW 3,0 2,6 4,7 6,8 5,8 7,5
Vermogen warmwaterproductie
P
nW, max
kW 15,1 12,6 15,1 29,7 24,7 29,7
Q
nW, max
Hi kW 14,4 12,02 14,4 30,0 25,0 30,0
Ketelrendement conform EN 677
P
n
= 30% – 40/30 °C Hi % 110 110 110 107,5 107,5 107,5
Gasaansluitwaarde
Gascategorie I
2 E(S)B
I
2 E(S)B
I
3 P
I
2 E(S)B
I
2 E(S)B
I
3 P
Toegestane gasaansluitdruk mbar 17 - 25 20 - 30 25 - 45 17 - 25 20 - 30 25 - 45
Aardgas (G20) (H
i(15 °C)
= 9,5 kWh/m
3
) m
3
/h 1,52 – – 3,18 –
Aardgas (G25) (H
i(15 °C)
= 8,1 kWh/m
3
)m
3
/h – 1,52 – – 3,18 –
Vloeibaar gas (G31) (H
i
= 12,9 kWh/kg) kg/h – – 1,09 – – 2,27
Rekenwaarden voor de doorsnedeberekening conform EN 13384
CO
2
bij P
n, max
9,8 7,5 10,8 9,8 7,5 10,8 9,8
CO
2
bij P
n, min
9,0 7,0 10,5 9,0 7,0 10,5 9,0
Toegestane installatietypen C
13
, C
33
, C
43
, C
53
, C
83
, C
93
, B
23
, B
23p
, B
33
Rookgasdebiet bij P
n, max
g/s 6,3 6,3 6,2 13,1 13,1 13,0
Rookgasdebiet bij P
n, min
g/s 1,4 1,4 2,1 3,2 3,2 3,3
Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P
n, max
°C 65 65 65 90 90 90
Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P
n, min
°C 58 58 58 57 57 57
Rookgastemperatuur 40/30 °C bij P
n, max
°C 49 49 49 60 60 60
Rookgastemperatuur 40/30 °C bij P
n, min
°C 30 30 30 32 32 32
NO
x
-klasse – 555555
NO
x
-emmisies mg/kWh 31 – 30 34 – 60
CO-emissies mg/kWh 5 – 28 15 – 39
Maximale condenshoeveelheid (40/30°C) l/h 1,2 1,2 1,2 1,7 1,7 1,7
Condens, pH-waarde circa – 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
Vrije trek van de ventilator max. diam. Pa 80 80 80 80 80 80
Verwarming
Max. aanvoertemperatuur °C 82 82 82 82 82 82
Min. bedrijfsdruk bar 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Max. toegestane bedrijfsdruk (PMS) verwar-
ming
bar 333333
Elektrische specificaties
Elektrische spanning/frequentie V/Hz 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50 230/50
Maximaal opgenomen vermogen (cv-bedrijf) W 65 65 65 75 65 75
Minimale opgenomen vermogen (cv-bedrijf) W 49 49 49 49 49 49
Maximale opgenomen vermogen in standby W 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Beveiligingsklasse IP X4D X4D X4D X4D X4D X4D
Tabel 7 ZSB-ketels
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
10
Algemeen
Voordruk expansievat bar 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75
Totale inhoud expansievat l 12 12 12 12 12 12
Hoeveelheid cv-water l 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
Toegestane omgevingstemperatuur: °C 0 - 50 0 - 50 0 - 50 0 - 50 0 - 50 0 - 50
Energie-efficiency-index (EEI) cv-pomp – 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23
EMC-grenswaardeklasse – BBBBBB
Geluidsniveau dB(A) 36 36 36 36 36 36
Afmetingen en gewicht
Gewicht (zonder verpakking) kg 43 43 43 43 43 43
Afmetingen B × H × T mm 440 × 840 ×
350
440 × 840 ×
350
440 × 840 ×
350
440 × 840 ×
350
440 × 840 ×
350
440 × 840 ×
350
ZWB 30-4C
Warmtevermogen/-belasting Eenheid Aardgas (G20) Aardgas (G25) Propaan (G31)
P
n, max
40/30 °C kW 23,8 19,8 23,8
P
n, max
80/60 °C kW 22,5 18,7 22,5
P
n, min
40/30 °C kW 7,3 6,2 8,0
P
n, min
80/60 °C kW 6,6 5,6 7,3
Q
n, max
Hi kW 23,1 19,2 23,1
Q
n, min
Hi kW 6,8 5,8 7,5
Vermogen warmwaterproductie
P
nW, max
kW 29,7 24,7 29,7
Q
nW, max
Hi kW 30,0 25,0 30,0
Ketelrendement conform EN 677
P
n
= 30% – 40/30 °C Hi % 107,5 107,5 107,5
Gasaansluitwaarde
Gascategorie I
2 E(S)B
I
2 E(S)B
I
3 P
Toegestane gasaansluitdruk mbar 17 - 25 20 - 30 25 - 45
Aardgas (G20) (H
i(15 °C)
= 9,5 kWh/m
3
) m
3
/h 3,18 – –
Aardgas (G25) (H
i(15 °C)
= 8,1 kWh/m
3
)m
3
/h – 3,18 –
Vloeibaar gas (G31) (H
i
= 12,9 kWh/kg) kg/h – – 2,27
Rekenwaarden voor de doorsnedeberekening conform EN 13384
CO
2
bij P
n, max
9,8 7,5 10,8 9,8
CO
2
bij P
n, min
9,0 7,0 10,5 9,0
Toegestane installatietypen C
13
, C
33
, C
43
, C
53
, C
83
, C
93
, B
23
, B
23p
, B
33
Rookgasdebiet bij P
n, max
g/s 13,1 13,1 13,0
Rookgasdebiet bij P
n, min
g/s 3,2 3,2 3,3
Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P
n, max
°C 90 90 90
Rookgastemperatuur 80/60 °C bij P
n, min
°C 57 57 57
Rookgastemperatuur 40/30 °C bij P
n, max
°C 60 60 60
Rookgastemperatuur 40/30 °C bij P
n, min
°C 32 32 32
NO
x
-klasse – 555
NO
x
-emmisies mg/kWh 34 – 60
CO-emissies mg/kWh 15 – 39
Maximale condenshoeveelheid (40/30°C) l/h 1,7 1,7 1,7
Condens, pH-waarde circa – 4,8 4,8 4,8
Vrije trek van de ventilator max. diam. Pa 80 80 80
Verwarming
Max. aanvoertemperatuur °C 82 82 82
Min. bedrijfsdruk bar 0,6 0,6 0,6
Max. toegestane bedrijfsdruk (PMS) verwarming bar 333
Tabel 8 ZWB-ketels
ZSB 14-4C ZSB 24-4C
Warmtevermogen/-belasting Eenheid
Aardgas
(G20)
Aardgas
(G25)
Propaan
(G31)
Aardgas
(G20)
Aardgas
(G25)
Propaan
(G31)
Tabel 7 ZSB-ketels
Gegevens betreffende het product
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
11
Warm water
Warmwatertemperatuur °C 40 - 60 40 - 60 40 - 60
Maximale inlaattemperatuur koud water °C 60 60 60
Maximale toegestane warmwaterdruk bar 10 10 10
Minimale stroomdruk bar 0,2 0,2 0,2
Specifiek debiet conform EN 625 (D) (T = 30 K) l/min 14,1 11,8 14,1
Max. tapdebiet (ongemengd) l/min 999
Elektrische specificaties
Elektrische spanning/frequentie V/Hz 230/50 230/50 230/50
Maximaal opgenomen vermogen (cv-bedrijf) W 75 75 75
Minimale opgenomen vermogen (cv-bedrijf) W 49 49 49
Maximale opgenomen vermogen in standby W 1,5 1,5 1,5
Beveiligingsklasse IP X4D X4D X4D
Algemeen
Voordruk expansievat bar 0,75 0,75 0,75
Totale inhoud expansievat l 12 12 12
Hoeveelheid cv-water l 7,0 7,0 7,0
Toegestane omgevingstemperatuur: °C 0 - 50 0 - 50 0 - 50
Energie-efficiency-index (EEI) cv-pomp – 0,23 0,23 0,23
EMC-grenswaardeklasse – BBB
Geluidsniveau dB(A) 36 36 36
Afmetingen en gewicht
Gewicht (zonder verpakking) kg 44 44 44
Afmetingen B × H × T mm 440 × 840 × 350 440 × 840 × 350 440 × 840 × 350
ZWB 30-4C
Warmtevermogen/-belasting Eenheid Aardgas (G20) Aardgas (G25) Propaan (G31)
Tabel 8 ZWB-ketels
Voorschriften
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
12
3 Voorschriften
3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen
De installateur en/of eigenaar van de installatie moeten er voor zorgen,
dat de gehele installatie voldoet aan de geldende (veiligheids-) voor-
schriften, die zijn opgenomen in de volgende tabel.
3.2 Goedkeurings- en informatieplicht
Indien nodig:
• Installatie van een condensatieketel op gas bij de gasmaatschappij
aangeven en laten goedkeuren.
• Regionaal vereiste goedkeuringen voor het rookgasafvoersysteem
en de condenswateraansluiting op het openbare rioolnet aanvragen.
• Voor begin van de montagewerkzaamheden contact opnemen met
de dienst voor waterlozing.
3.3 Installeren en inbedrijfstelling
Let bij het installeren en in bedrijf nemen van de condensatieketel op gas
op:
• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de opstellings-
ruimte.
• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de luchttoe-
voer- en rookgasafvoerleiding.
• De voorschriften met betrekking tot elektrische aansluitingen en net-
spanning.
• De technische voorschriften van het gasbedrijf voor het aansluiten
van de condensatieketel op gas op het openbare gasnetwerk.
• De voorschriften en normen over het veilig aansluiten van de cv-in-
stallatie.
• De installatiehandleiding voor installateurs van cv-installaties.
• De richtlijnen voor sanitair water overeenkomstig Belgaqua.
• De bepalingen voor elektrische installaties conform het AREI.
3.4 Geldigheid van de voorschriften
Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het tijdstip van de
installatie geldig en moeten worden nageleefd.
Neem voor de montage en de werking van de installatie
de plaatselijke normen en richtlijnen in acht!
Normen/voor-
schriften/richtlij-
nen Beschrijving
EN 437 Testgassen, testdrukken, ketelcategorieën
EN 483 Condensatieketels op gas voor gasvormige brandstoffen -
condensatieketels op gas van het type C met een nomina-
le warmtebelasting 70 kW
EN 625 Condensatieketel op gas voor gasvormige brandstoffen –
bijzondere eisen aan de functie m.b.t. het drinkwater van
combiketels met een nominale warmtebelasting 70 kW
EN 677 Condensatieketels op gas voor gasvormige brandstoffen -
bijzondere eisen aan condensatieketels met een nomina-
le warmtebelasting 70 kW
EN 13203-1+2 Gasgestookte ketels voor de sanitaire warmwatervoorzie-
ning voor huishoudelijk gebruik - ketels, die een nominale
warmtebelasting van 70 kW en een boilercapaciteit van
300 liter water niet overschrijden - deel 1: waardering
van het vermogen van de warmwatervoorziening
EN 13384 CV-systemen in gebouwen - Ontwerp van warmwater-ver-
warmingsinstallaties
EN 60335-1 Deze ketel is niet bedoeld om door personen (inclusief
kinderen) met beperkte fysische, sensorische of geeste-
lijk vermogens of gebrekkige ervaring en/of kennis te
worden gebruikt, behalve wanneer zij door een voor de
veiligheid verantwoordelijk persoon onder toezicht staan
of van hem instructies krijgen over het gebruik van de ke-
tel. Kinderen altijd onder toezicht houden om te waarbor-
gen, dat deze niet met de ketel spelen.
NBN B51-006 Binnenleidingen voor commercieel butaan of propaan
met een werkdruk van max. 5 bar en plaatsing van de ge-
bruiksketel - algemene bepalingen
NBN B61-002 Condensatieketel op gas met een nominaal warmtever-
mogen < 70 kW
NBN D51-003 Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing van de ketel -
algemene bepalingen
Tabel 9 Normen, voorschriften en richtlijnen
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
13
4 Rookgasafvoer
4.1 Toegelaten rookgastoebehoren
De rookgastoebehoren zijn onderdeel van de CE-toelating van de ketel.
Daarom mogen alleen de genoemde originele rookgastoebehoren wor-
den gemonteerd.
• Rookgastoebehoren concentrische buis Ø 60/100 mm
• Rookgastoebehoren concentrische buis Ø 80/125 mm
• Rookgastoebehoren parallelle buis Ø 80 mm
De benamingen en bestelnummers van de onderdelen van deze originele
rookgastoebehoren zijn opgenomen in de algemene catalogus.
4.2 Montagevoorwaarden
4.2.1 Principiële instructies
▶ Installatiehandleidingen van de rookgastoebehoren respecteren.
▶ Respecteer de afmetingen van boilers voor de installatie van de rook-
gastoebehoren.
▶ Smeer de dichtingen op de moffen van de rookgastoebehoren in met
een vet dat vrij is van oplosmiddelen.
▶ Horizontale sectoren met 3 ° stijging (= 5,2 %, 5,2 cm per meter) in
de rookgasdoorstroomrichting installeren.
▶ Let erop dat de concentrische muurafvoer niet te ver uit de buiten-
muur steekt.
▶ Rond de muurdoorvoer mogen zich in een gebied van 600 × 600 mm
geen hindernissen (bijvoorbeeld vensterbank, regenpijp, enzovoort)
bevinden.
▶ De muurdoorvoer moet waterpas geplaatst worden om regenwater-
infiltratie te vermijden.
▶ Isoleer in vochtige ruimten de verbrandingsluchtbuis.
▶ Inspectieopeningen zodanig inbouwen, dat deze goed toegankelijk
zijn.
▶ Bij de montage van de rookgasafvoer-/verbrandingsluchtbuis rook-
gastoebehoren altijd tot aan de aanslag in de moffen schuiven.
▶ Gebruik bevestigingsbeugels:
– bij horizontale montage op iedere verbinding
– bij verticale montage om de 2 m
De rookgastoebehoren mogen niet rusten op de cv-ketel.
4.2.2 Rookgasafvoer in schacht
Eisen
• Op de rookgasafvoerbuis in de schacht mag slechts één ketel worden
aangesloten.
• Wanneer de rookgasafvoerbuis in een bestaande schacht wordt inge-
bouwd, moeten eventueel aanwezige aansluitopeningen worden af-
gesloten.
• De schacht moet bestaan uit niet-brandbare, vormvaste bouwstoffen
en een brandweerstandsduur van minimaal 90 minuten hebben. Bij
gebouwen van geringe hoogte is een brandweerstandsklasse van 30
minuten voldoende.
• In gebouwen van klasse 1 en 2 met slechts één wooneenheid is voor
de schacht geen brandweerstandsklasse nodig.
Bouwkundige eigenschappen van de schacht
• Rookgasafvoerbuis naar schacht als enkelvoudige buis (B
23
,
afbeeldingen 8 en 9):
– Conform de normen NBN D51-003 en NBN B61-002 moet er vol-
doende luchttoevoer voorzien worden in de opstellingsruimte.
– De rookgasafvoerbuis moet binnen de schacht over de gehele
hoogte verlucht zijn.
• Rookgasafvoerbuis naar schacht als concentrische buis
(B
33
, afbeeldingen 10 en 11):
– Conform de normen NBN D51-003 en NBN B61-002 moet er vol-
doende luchttoevoer voorzien worden in de opstellingsruimte.
– De rookgasafvoerbuis moet binnen de schacht over de gehele
hoogte verlucht zijn.
• Verbrandingsluchttoevoer via concentrische buis in de schacht (C
33,
afb. 12):
– De verbrandingslucht wordt toegevoerd via de ringspleet van de
concentrische buis in de schacht. De schacht is niet meegele-
verd.
– De opstellingsruimte moet geventileerd worden conform NBN
B61-002.
• Verbrandingsluchttoevoer door afzonderlijke buis (C
53
, afb. 13)
– De rookgasafvoerbuis moet binnen de schacht over de gehele
hoogte verlucht zijn.
– De opstellingsruimte moet geventileerd worden conform NBN
B61-002.
• Verbrandingsluchttoevoer door de schacht in tegenstroomprincipe
(C
93
, afbeeldingen 14 en 15):
– De verbrandingsluchttoevoer volgt als tegenstromend omspoe-
len van de rookgasafvoerbuis. De schacht is niet meegeleverd.
– De opstellingsruimte moet geventileerd worden conform NBN
B61-002.
Schachtmaten
▶ Controleer of de toegelaten schachtmaten aanwezig zijn.
Afb. 5 Rechthoekige en ronde doorsnede
Reinigen van bestaande schachten en schoorstenen
• Wanneer de rookgasafvoer in een naverluchte schacht loopt
( afbeeldingen 8, 9, 10, 11 en 13), is geen reiniging nodig.
• Reinig de schacht, wanneer de verbrandingsluchttoevoer door de
schacht in tegenstroom verloopt ( afbeeldingen 14 en 15).
Om het sealen van de oppervlakken te voorkomen:
▶ kies een open systeem.
-of-
▶ Zuig de verbrandingslucht met een concentrische buis in een schacht
of via een afzonderlijke buis aan van buiten.
Rookgastoebe-
horen
a
min
a
max
D
min
D
max
Ø 80 mm 120 mm 300 mm 140 mm 300 mm
Ø 80/125 mm 180 mm 300 mm 200 mm 380 mm
Tabel 10 Toegelaten schachtmaten
Huidige gebruik Benodigde reiniging
Ventilatieschacht Mechanische reiniging
Rookgasafvoer bij gasverbran-
ding
Mechanische reiniging
Rookgasafvoer bij olie of vaste
brandstof
Mechanische reiniging: om uitwase-
ming van de verbrandingsresten uit
het metselwerk (bijvoorbeeld zwa-
vel) in de verbrandingslucht te voor-
komen de oppervlakken sealen.
Tabel 11 Benodigde reinigingswerkzaamheden
Da
6 720 804 853-05.1TT
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
14
4.2.3 Verticale rookgasafvoer
Uitbreiding met rookgastoebehoren
De rookgastoebehoren “luchttoevoer-/rookgasafvoersysteem verticaal
”kan met de rookgastoebehoren “concentrische buis, concentrische
bocht” (15 ° - 90 °) of “testopening ”worden uitgebreid.
Rookgasafvoer op het dak
Conform NBN B61-002 is een afstand van 0,4 m tussen de uitmonding
van de rookgastoebehoren en het dakoppervlak voldoende.
Opstellingsplaats en lucht-/rookgasafvoersysteem
Conform NBN B61-002 gelden de volgende voorschriften:
• Opstelling van de condensatieketel op gas in een ruimte, waarbij bo-
ven het plafond alleen nog de dakconstructie aanwezig is:
– Wanneer voor het plafond een brandweerstandsduur wordt ver-
eist, dan moeten de leiding voor de verbrandingsluchttoevoer en
de rookgasafvoer in het gebied tussen de bovenkant van het pla-
fond en de dakhuid, van een mantel worden voorzien, die tevens
deze brandweerstandsklasse heeft en uit niet-brandbare bouw-
stof bestaat.
– Wanneer voor het plafond geen brandweerstandsklasse bestaat,
dan moet de leiding voor de verbrandingsluchttoevoer en de
rookgasafvoer vanaf de bovenkant van het plafond tot de dakhuid
uit een schacht van niet-brandbare, vormbestendige bouwstof
bestaan of in een metalen beschermbuis worden geïnstalleerd
(mechanische bescherming).
• Wanneer door de leidingen voor de verbrandingsluchtaanvoer en de
rookgasafvoer in het gebouw verdiepingen worden overbrugd, dan
moeten de leidingen buiten de opstellingsruimte in een schacht met
een brandweerstandsklasse van minimaal 90 minuten worden geïn-
stalleerd en bij woongebouwen van geringe hoogte van minimaal 30
minuten.
• In gebouwen van klasse 1 en 2 met slechts één wooneenheid is voor
de schacht geen brandweerstandsklasse nodig.
Afstandsmaten op het dak
Afb. 6 Afstandsmaten bij plat dak
Afb. 7 Afstandsmaten en dakhellingen bij schuin dak
4.2.4 Horizontale rookgasafvoer
Uitbreiding met rookgastoebehoren
De rookgasafvoer kan tussen de ketel en de muurdoorvoer met de rook-
gastoebehoren “concentrische buis”, “concentrische bocht ”(15 ° - 90 °)
of testopening worden uitgebreid.
Lucht-/rookgasafvoer C
13
via buitenmuur
• Respecteer de verschillende voorschriften voor wat betreft max. toe-
gestaan cv-vermogen (bijvoorbeeld NBN B61-002).
• De minimale afstandsmaten tot vensters, deuren, uitstekende wan-
den en onder elkaar aangebrachte rookgasuitmondingen respecte-
ren.
Lucht-/rookgasafvoer C
33
op het dak
• Bij bouwzijdige indekking moeten de minimale afstanden conform
NBN B61-002 worden gerespecteerd.
Een afstand van 0,4 m tussen uitmonding van de rookgastoebehoren
en het dakoppervlak is voldoende.
• De uitmonding van de rookgastoebehoren moet ten opzichte van
dakelementen, openingen naar ruimten en niet beschermde bouw-
delen van brandbare bouwstoffen, uitgezonderd dakbedekkingen,
minimaal 1 m uitsteken of op minimaal 1,5 m afstand daarvan liggen.
4.2.5 Collectieve rookgasafvoer (C
43
) met CLV-systeem
De gascondensatieketels Cerapur kunnen bij CLV-systemen worden ge-
bruikt. Ombouw is niet nodig.
Een montagevoorbeeld wordt getoond in Afb. 20 op pagina 19.
4.2.6 Parallelle buisaansluiting C
53
De parallelle aansluiting is met rookgastoebehoren “Parallelle aanslui-
ting” in combinatie met “T-stuk 90°” mogelijk.
De verbrandingsluchtleiding met enkelvoudige buis Ø 80 mm uitvoeren.
Montagevoorbeeld: afb. 13 op pagina 17.
4.2.7 Lucht-/rookgasafvoersysteem aan de gevel C
53
De rookgastoebehoren kan tussen de verbrandingsluchtaanzuiging, de
dubbele steekmof en het “eindstuk” met de rookgastoebehoren voor ge-
vel “concentrische buis” en “concentrische bocht” (15 ° - 90 °) worden
uitgebreid. Monteer de luchttoevoerbuis omgedraaid.
Montagevoorbeeld: afb. 18 op pagina 18.
Voor het respecteren van de minimale afstanden op het
dak kan de buitenste buis van de dakdoorvoer met rook-
gastoebehoren “mantelverlengbuis” met maximaal 500
mm worden verlengd.
Brandbare bouwstoffen Niet-brandbare bouwstoffen
x 1500 mm 500 mm
Tabel 12 Afstandsmaten bij plat dak
X
6 720 612 662-16.1O
A 400 mm, in sneeuwrijke gebieden 500 mm
25° - 45 °, in sneeuwrijke gebieden  30 °
Tabel 13 Afstandsmaten bij schuin dak
A
α
6 720 610 489-13.3TT
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
15
4.3 Lengten rookgasafvoerbuis
4.3.1 Toegestane lengten rookgasafvoerbuis
In bochten is het drukverlies groter dan in rechte buis. Daarom wordt
daar een equivalente lengte aan toegekend, die groter is dan de fysische
lengte.
Daarom mogen de rookgasafvoerbuizen niet langer zijn dan een bepaal-
de lengte, om een veilige afvoer naar de atmosfeer te waarborgen. Deze
lengte is de maximale, equivalente buislengte L
equiv,max
. Deze is afhan-
kelijk van de cv-ketel, het rookgasafvoersysteem en de rookgasafvoer.
Bovendien mag de lengte van het horizontale deel van de rookgasafvoer
L
w
een bepaalde waarde L
w, max
niet overschrijden.
L
equiv,max
Maximale equivalente totale buislengte
L
s
Verticale buislengte
L
w
Horizontale buislengte
L
w,max
Maximale horizontale buislengte
Uitvoering conform
CEN
Afbeeldin-
gen
Type
Diameter van de
rookgastoebehoren
Schachtdoorsnede L
equiv, max
L
w, max
L
equiv
1)
1) Met de 90 °-bochten op de ketel en steunbochten in de schacht is al in de maximale lengte rekening gehouden.
L
equiv
Schacht
B
23
8, 9
ZSB 14-4C ... 80 mm – 25 m 3 m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
80 mm – 32 m 3 m 2 m 1 m
B
33
10, 11
ZSB 14-4C ... 80 mm – 25 m 3 m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
80 mm – 32 m 3 m 2 m 1 m
C
33
12
ZSB 14-4C ... 80/125 mm – 4/10 m
2)
2) Verhoging van het minimaal vermogen naar 5,8 kW
3 m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
80/125 mm – 15 m 3 m 2 m 1 m
C
53
13
ZSB 14-4C ...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 80 mm
–
16 m 3 m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 80 mm
–
28 m 3 m 2 m 1 m
C
93
14, 15
ZSB 14-4C ...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 80 mm
Allen
15 m 3 m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 80 mm
120×120 mm 17 m 3 m 2 m 1 m
130×130 mm
23 m 3 m 2 m 1 m
140×140 mm
24 m 3 m 2 m 1 m
140 mm
22 m 3 m 2 m 1 m
150 mm
24 m 3 m 2 m 1 m
Verticaal/
horizontaal
C
13
, C
33
16, 17
ZSB 14-4C ...
60/100 mm –
4/10
2)
m
10 m
2 m 1 m
80/125 mm – 4/10
2)
m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
60/100 mm – 6 m 6 m 2 m 1 m
80/125 mm – 17 m 13 m 2 m 1 m
Gevel C
53
18
ZSB 14-4C ... 80/125 mm – 22 m 3 m 2 m 1 m
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
80/125 mm – 25 m 3 m 2 m 1 m
Collectieve
rookgasaf-
voer
C
43
19, 20
ZSB 14-4C ...
ZSB 24-4C ...
ZWB 30-4C ...
Naar schacht:
80/125 mm
In schacht: 100 mm
140×200 mm
Lengtespecificaties voor collectieve rookgas-
afvoer vindt u in hoofdstuk 4.3.4.
190 mm
Tabel 14 Overzicht van de lengten van de rookgasafvoer afhankelijk van de rookgasafvoer
90°
15-
45
°
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
16
4.3.2 Rookgasafvoer conform CEN
Afb. 8 Rookgasafvoer in schacht conform B
23
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 9 Rookgasafvoer in schacht conform B
23
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 10 Rookgasafvoer in schacht conform B
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 11 Rookgasafvoer in schacht conform B
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
6 720 612 662-04.4TT
L
W
L
S
1
6 720 612 667-03.5TT
L
S
L
W
1
L
W
L
S
6 720 612 667-05.5O
1
6 720 612 662-07.6O
L
S
L
W
1
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
17
Afb. 12 Rookgasafvoer met concentrische buis in schacht conform C
33
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 13 Rookgasafvoer in schacht conform C
53
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 14 Rookgasafvoer in schacht conform C
93
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 15 Rookgasafvoer in schacht conform C
93
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
L
W
L
S
6 720 612 662-17.5TT
1
L
W
L
S
6 720 612 662-11.5TT
L
W
1
L
W
L
S
6 720 612 662-09.5TT
1
L
S
L
S
6 720 612 667-08.5TT
L
W
1
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
18
Afb. 16 Rookgasafvoer verticaal conform C
33
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 17 Rookgasafvoersysteem horizontaal conform C
33
(Ø 80/125
mm)
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel is in de maximale lengten
rekening gehouden.
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 18 Rookgasafvoersysteem op de gevel conform C
53
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en op de gevel is in de
maximale lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
Afb. 19 Collectieve rookgasafvoer met parallelle buizen conform C
43
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
L
S
6 720 612 662-22.1O
L
W
5,2 %
6 720 612 662-25.1O
1
L
S
L
W
6 720 612 662-12.6TT
1
L
W
L
S
6 720 646 349-04.2O
≥ 2,5 m
1
1
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
19
Afb. 20 Collectieve rookgasafvoer met concentrische buis conform C
43
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en in de schacht is in de maximale
lengten rekening gehouden.
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
4.3.3 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoerbuis bij en-
kelvoudige aansluiting
Analyseren inbouwsituatie
▶ Uit de inbouwsituatie ter plaatse de volgende grootheden bepalen:
– Soort rookgasafvoerbuisinstallatie
– Uitvoering conform CEN
– Gascondensatieketel
– Horizontale rookgasafvoerbuislengte, L
w
– Verticale rookgasafvoerbuislengte L
s
– Aantal extra 90 °-bochten in rookgasafvoerbuis
– Aantal van de 15 °-, 30 °- en 45 °-bochten in rookgasafvoerbuis
Bepalen van de kengetallen
▶ Afhankelijk van het rookgasafvoersysteem, het rookgasafvoertracee
conform CEN, gascondensatieketel en diameter rookgasafvoerbuis
de volgende waarden bepalen ( tabel 14):
– Maximale equivalente buislengte L
equiv,max
– Equivalente buislengten van de bochten
– Eventuele maximale horizontale buislengte L
w,max
Horizontale lengte rookgasafvoerbuis controleren (behalve bij ver-
ticale rookgasafvoersystemen)
De horizontale rookgasafvoerbuislengte L
w
moet kleiner zijn dan de
maximale horizontale rookgasafvoerbuislengte L
w,max
.
Berekenen equivalente buislengte L
equiv
De equivalente buislengte L
equiv
is de som van de horizontale en vertica-
le lengte van de rookgasafvoer (L
w
, L
s
) en de equivalente lengten van de
bochten.
Met de benodigde 90 °-bochten is in de maximale lengte rekening gehou-
den. Bij iedere extra bocht moet met de equivalente lengte rekening wor-
den gehouden.
De equivalente totale buislengte L
equiv
moet kleiner zijn dan de maximale
equivalente buislengte: L
equiv,max
.
Voordruk voor berekening
L
W
L
S
6 720 612 662-14.5TT
2,5 m
1
1
L
w
[m] L
w, max
[m] L
w
L
w, max
?
Tabel 15 Controleren horizontale lengte rookgasafvoerbuis
Aantal Lengte [m] Totaal [m]
Rechte lengte L
W
×=
Rechte lengte L
S
×=
90 °-bochten × =
45 °-bochten × =
Maximale equivalente L
equiv
Maximale equivalente totale buislengte L
equiv,max
L
equiv
L
equiv,max
?
Tabel 16 Berekenen equivalente buislengte
Rookgasafvoer
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
20
Voorbeeld: rookgasafvoersysteem conform C
93
Afb. 21 Inbouwsituatie van een rookgasafvoersysteem conform C
93
[1] Met de 90 °-bochten op de ketel en steunbochten in de schacht is
al in de maximale lengte rekening gehouden
L
w
Horizontale rookgasafvoerbuislengte
L
s
Verticale rookgasafvoerbuislengte
Uit de getoonde inbouwsituatie en de kengetallen voor C
93
in tabel 14
resulteren de volgende waarden:
4.3.4 Bepaling van de lengten van de rookgasafvoer bij collectie-
ve rookgasafvoer
Afb. 21 Tabel 14
Schachtdoorsnede Ø 200 mm L
equiv, max
= 24 m
Horizontale buislengte L
w
= 2 m L
w, max
= 3 m
Verticale buislengte L
s
= 10 m –
Extra 90 °-bochten
1)
1) Met de 90 °-bochten op de ketel en steunbochten in de schacht is al in de maxi-
male lengte rekening gehouden.
2 L
equiv
= 2 m
45 °-bochten 2 L
equiv
= 1 m
Tabel 17 Kengetallen voor rookgasafvoer door de schacht conform C
93
L
w
[m] L
w, max
[m] L
w
L
w, max
?
23o.k.
Tabel 18 Controleren horizontale lengte rookgasafvoerbuis
Aantal Lengte [m] Totaal [m]
Rechte lengte L
W
1× 2 = 2
Rechte lengte L
S
1 × 10 = 10
90 °-bochten 2 × 2 = 4
45 °-bochten 2 × 1 = 2
Maximale equivalente L
equiv
18
Maximale equivalente totale buislengte L
equiv,max
24
L
equiv
L
equiv,max
? o.k.
Tabel 19 Berekenen equivalente buislengte
L
W
= 2 m
L
S
= 10 m
Ø 200
6 720 612 662-13.7TT
90°
90°
45°
45°
1
GEVAAR: Vergiftigingsgevaar door rookgassen!
Bij een collectieve rookgasafvoer van rookgasafvoersy-
stemen kunnen bij niet geschikte bestaande ketels tij-
dens de stilstandtijden rookgassen ontsnappen.
▶ Alleen voor collectieve rookgasafvoer toegelaten cv-
ketels op een gemeenschappelijk rookgasafvoersy-
steem aansluiten.
Een collectieve rookgasafvoer is alleen mogelijk, voor ke-
tels met een maximaal vermogen tot 30 kW voor cv- en
warmwaterbedrijf ( tabel 21).
Bochten in horizontale deel van
het rookgasafvoersysteem
L
w. min
L
w, max
1 - 2
0,6 m
1)
1) L
w. min
< 0,6 m met gebruik van een metalen rookgasaansluiting (toebehoren).
3,0 m
3 1,4 m
Tabel 20 Horizontale rookgasafvoerbuislengten
Groep
HG1 Ketels met maximaal vermogen tot 16 kW
HG2 Ketels met maximaal vermogen tussen 16 en 28 kW
HG3 Ketels met maximaal vermogen tussen 28 en 30 kW
Tabel 21 Groepering van de ketels
Aantal ketels
Soort
ketels
Maximale rookgasafvoer-
buislengte in schacht L
S
2
2 × HG1
21 m
1 × HG1
1 × HG2
15 m
2 × HG2
21 m
2 × HG3
15 m
3
3 × HG1
21 m
2 × HG1
1 × HG2
15 m
1 × HG1
2 × HG2
3 × HG2
12,5 m
3 × HG3
7 m
4
4 × HG1 21 m
3 × HG1
1 × HG2
13 m
2 × HG1
2 × HG2
1 × HG1
3 × HG2
10,5 m
5 5 × HG1 21 m
Tabel 22 Verticale rookgasafvoerbuislengten
Iedere 15 °-, 30 °- of 45 °-bocht in de schacht vermindert
de maximale rookgasafvoerbuislengte in de schacht met
1,5 m.
Installatie
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
21
5 Installatie
5.1 Voorwaarden
▶ Voor de installatie goedkeuring vragen van het gasbedrijf en de ver-
antwoordelijke schoorsteenveger.
▶ Open cv-installaties ombouwen naar gesloten systeem.
▶ Gebruik geen verzinkte radiatoren en leidingen om gasvorming te
voorkomen.
▶ Gebruik de toebehoren neutralisatiesysteem NB 100 wanneer de
bouwautoriteiten een neutralisatiesysteem voorschrijven.
▶ Bouw bij vloeibaar gas een drukregeltoestel met overstortventiel in.
Warmwateraansluiting (ZWB-ketels)
▶ Conform de norm NBN EN 1717 en de voorschriften van Belgaqua
moet de koudwatertoevoer met een inlaatcombinatie ½ " en 7 bar ac-
tiveringsdruk zijn uitgerust. De inlaatcombinatie kan ook op afstand
worden gemonteerd, maar wel achter de laatste aftakking van de
koudwateraanvoerleiding. Voor het water dat ontsnapt vanwege de
warmte-uitzetting moet een afvoer worden voorzien.
Verwarmingen met natuurlijke circulatie
▶ Ketel via evenwichtsfles met spui-inrichting op het aanwezige lei-
dingwerk aansluiten
Vloerverwarmingen
▶ Respecteer de toegelaten aanvoertemperaturen voor vloerverwar-
mingen.
▶ Gebruik in geval van kunststofleidingen zuurstofdichte leidingen.
Wanneer de kunststofleidingen niet aan deze normen voldoen, moet
een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden uitgevoerd.
Oppervlaktetemperatuur
De maximale oppervlaktetemperatuur van de ketel is lager dan 85 °C.
Conform norm NBN D 51 003 en NBN B 61 002, ..., zijn daarom geen
bijzondere beschermende maatregelen voor brandbare stoffen en in-
bouwmeubels nodig. Afwijkende lokale voorschriften respecteren.
5.2 Vul- en bijvulwater
Door niet geschikt cv-water kan de warmtewisselaar verkalken, wat tot
vroegtijdige uitval van de ketel kan leiden.
CV-wateradditieven
5.3 Grootte van het expansievat controleren
Het volgende diagram maakt een inschatting mogelijk, of het ingebouw-
de expansievat voldoende is of dat een extra expansievat nodig is (niet
voor vloerverwarming).
Voor de getoonde karakteristieken werden de volgende data aangehou-
den:
• 1 % watervoorraad in het expansievat of 20 % van het nominale volu-
me in het expansievat
• Werkdrukverschil van de overstortventiel van 0,5 bar
• De voordruk van het expansievat komt overeen met de statische in-
stallatiehoogte boven de cv-ketel.
• Maximale bedrijfsdruk: 3 bar
Afb. 22 Karakteristiek van het expansievat
[I] Voordruk 0,5 bar
[II] Voordruk 0,75 bar (basisinstelling)
[III] Voordruk 1,0 bar
[IV] Voordruk 1,2 bar
[V] Voordruk 1,3 bar
A Werkgebied van het expansievat
B Extra expansievat nodig
T
V
Aanvoertemperatuur
V
A
Installatie-inhoud in liter
▶ In grensgebied: exacte vatgrootte conform EN 12828 bepalen.
▶ Wanneer het snijpunt rechts naast de curve ligt: extra expansievat in-
stalleren.
GEVAAR: Explosiegevaar door gas!
Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken.
▶ Sluit de gaskraan voordat werkzaamheden aan gas-
voerende delen worden uitgevoerd.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden
aan gasvoerende onderdelen.
GEVAAR: Vergiftigingsgevaar door rookgassen!
Ontsnappend rookgas kan vergiftiging veroorzaken.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden
aan rookgasvoerende onderdelen.
Gebruik het door ons vrijgegeven systeem voor water-
ontharding.
Hardheidsbereik (mmol/l) Waterontharding
Zacht  1,5 (8,4 °dH) Niet nodig
Gemiddeld 1,5 - 2,5 (8,4 - 14 °dH) Aanbevolen
Hard 2,5 (14 °dH) Noodzakelijk
Tabel 23 Hardheidbereiken
Afdichtingsmiddelen in cv-water kunnen afzettingen in
de warmtewisselaar veroorzaken. Wij adviseren daarom
dergelijke middelen niet te gebruiken.
Antivriesmiddel concentratie
Varidos FSK 22 - 55 %
Alphi - 11 Conform de specificaties van de le-
verancier
Glythermin NF 20 - 62 %
Tabel 24 Toegestane antivriesmiddelen
Corrosiebeschermend middel concentratie
Nalco 77381 1 - 2 %
Sentinel X 100 1,1 %
Fernox Protector F1 Conform de specificaties van de le-
verancier
Tabel 25 Toegestane corrosiebeschermingsmiddelen
6 720 612 489-79.2TT
A
B
0
30
40
50
60
70
80
90
100
110
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
V
A
/ l
T
V/°C
I
II
III
IV
V
Installatie
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
22
5.4 Ketelmontage voorbereiden
▶ Verpakking verwijderen, daarbij de instructies op de verpakking res-
pecteren.
▶ Montageplaat monteren (toebehoren).
▶ Bevestig het montagesjabloon (meegeleverd) aan de wand.
▶ Maak de boringen.
▶ Montagesjablonen verwijderen.
▶ Ophangrails met 2 schroeven en pluggen (meegeleverd) op de wand
bevestigen.
5.5 Ketel monteren
Mantel verwijderen
1. Schroeven losmaken.
2. Ontgrendelen mantel
3. Trek de mantel naar voren en neem deze naar boven toe weg.
Afb. 23 Mantel verwijderen
Ophangen ketel
▶ Controleer de markering van het land van bestemming en de over-
eenstemming van het soort gas ( typeplaat).
▶ Verwijderen transportbeveiligingen.
▶ Plaats de dichtingen op de buisaansluitingen.
▶ Hang de ketel op.
▶ Controleer de dichtingen op de buisaansluitingen.
▶ Wartelmoeren van de leidingaansluitingen aantrekken.
Slang op overstortventiel (verwarming) monteren
Afb. 24 Monteer de slang op het overstortventiel
Monteer de vul- en aftapkraan (meegeleverd)
1. Trek de borgveer uit.
2. Verwijder de stop.
3. Vul- en aftapkraan monteren en met de borgveer borgen.
Afb. 25 Monteer de vul- en aftapkraan
Om de montage van de leidingen te vergemakkelijken ad-
viseren wij het gebruik van een montageplaat. Andere in-
formatie over deze toebehoren vindt u in onze algemene
catalogus.
OPMERKING: Schade aan de ketel door vervuild cv-wa-
ter!
Vervuiling in de installatie kan de ketel beschadigen.
▶ Spoel het leidingnet voor de montage van de ketel.
De mantel is met twee schroeven geborgd tegen onbe-
voegd wegnemen (elektrische veiligheid).
▶ Mantel altijd met deze schroeven vastzetten.
3.
6 720 804 853-12.2TT
1.
1.
2.
6 720 619 605-37.2O
1.
2.
3.
6 720 804 853-23.2TT
Elektrische aansluiting
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
23
Sifon monteren
De sifon (toebehoren nr. 432, bestelnummer 7 719 000 763) voert
ontsnappend water en het condens af.
▶ Afvoer maken van corrosiebestendige materialen (ATV-A 251).
▶ Afvoer direct op een aansluiting DN 40 monteren.
▶ Slangen onder afschot installeren.
Afb. 26 Monteer de condensslang en de slang van het overstortventiel
op het sifon
[1] Condensslang
[2] Slang van overstortventiel (cv-circuit)
Roogastoebehoren aansluiten
▶ Rookgasafvoersysteem op dichtheid controleren
( hoofdstuk 12.2).
5.6 Aansluitingen controleren
Wateraansluitingen
▶ Open de cv-aanvoerkraan en de cv-retourkraan.
▶ Vul de cv-installatie.
▶ Controleer de koppelingsplaatsen op dichtheid (testdruk: maximaal
2,5 bar op manometer).
▶ Open de koudwaterkraan in de aanvoer naar de ketel en een warm-
waterkraan tot water uitstroomt (testdruk: maximaal 10 bar).
gasleiding
▶ Om het gasblok te beschermen tegen overdrukschade: gaskraan slui-
ten.
▶ Controleer de verbindingen op lekdichtheid (testdruk is maximaal
150 mbar).
▶ Drukontlasting uitvoeren.
5.7 ZSB-ketels: bedrijf zonder boiler
▶ Warm- en koudwateraansluiting op de montageplaat met de toebe-
horen nummer 304 (bestelnummer 7 709 000 227) aansluiten.
6 Elektrische aansluiting
6.1 Algemene aanwijzingen
▶ Respecteer de veiligheidsmaatregelen conform het AREI.
▶ In ruimten met badkuip of douche: sluit de ketel aan op een aardlek-
schakelaar.
▶ Sluit geen andere verbruikers aan op de 230 V-aansluiting van de ke-
tel.
6.2 Ketel aansluiten
▶ Netstekker in een geaarde wandcontactdoos steken buiten de veilig-
heidszone.
Afb. 27 Veiligheidszones
[1] Veiligheidszone 1, direct boven de badkuip
[2] Veiligheidszone 2, omtrek van 60 cm rondom bad/douche
-of-
▶ Binnen de veiligheidszones of bij onvoldoende kabellengte: netkabel
demonteren en door een geschikte kabel vervangen ( specificatie
van geschikte kabel in tabel 26, pagina 25).
▶ Netkabel zodanig aansluiten, dat de afscherming langer is dan de an-
dere aders.
▶ Elektrische aansluiting via scheidingsinrichting over alle polen met
min. 3 mm contactafstand (bijvoorbeeld zekeringen, installatie-auto-
maat) uitvoeren.
▶ In veiligheidszone 1: netkabel verticaal naar boven toe installeren.
Zie voor meer informatie de installatiehandleidingen
van de rookgastoebehoren.
DN 40
6 720 804 853-13.2O
1
2
GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie!
Aanraken van de onderdelen die onder spanning staan
kan een elektrische schok veroorzaken.
▶ Voor werkzaamheden aan elektrische delen de voe-
dingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering,
vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld
herinschakelen.
225 cm
6 720 612 659-13.3TT
22 11
60 cm
60 cm
Elektrische aansluiting
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
24
6.3 Verwarmingsregelaar FW... intern monteren
1. Verwijder de schroeven.
2. Afdekking afnemen.
Afb. 28 Verwijderen afdekking
1. Trek de afdekking naar boven toe uit.
2. Plaats de verwarmingsregelaar.
Afb. 29 Verwijder de afdekking en monteer de verwarmingsregelaar
6.4 Sluit de externe toebehoren aan
1. Verwijder de schroeven.
2. Afdekking afnemen.
Afb. 30 Verwijderen afdekking
▶ Voor spatwaterbescherming (IP) de trekontlasting passend voor de
diameter van de kabel afsnijden.
Afb. 31 Aanpassen trekontlasting aan de kabeldiameter
▶ Installeer de kabel door de trekontlasting.
▶ Sluit de kabel aan op de klemmenstrook voor externe toebehoren
( tabel 26, pagina 25).
▶ Borg de kabel op de trekontlasting.
6 720 804 853-15.2TT
2.
1.
6 720 647 458-10.2TT
1.
2.
6 720 804 853-16.2TT
2.
1.
3x
5-7
6 720 612 259-30.1R
13-14
10-12
8-9
Elektrische aansluiting
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
25
Symbool Functie Beschrijving
Aan/uit-temperatuurregelaar (potenti-
aalvrij, uitleveringstoestand over-
brugd)
Respecteer de nationale bepalingen.
▶ Verwijder de brug.
▶ Sluit de aan-/uit-temperatuurregelaar aan.
Externe verwarmingsregelaar/externe
module met 2-draads BUS
▶ Sluit de communicatiekabel aan.
▶ Indien nodig: sluit de voedingsspanning aan op de 230 V-uitgang voor externe modu-
le.
Extern schakelcontact, potentiaalvrij
(bijvoorbeeld temperatuurbewaking
voor vloerverwarming, bij uitlevering
overbrugd)
Wanneer meerdere externe veiligheidsinrichtingen zoals bijvoorbeeld TB 1 en condens-
pomp worden aangesloten, dan moeten deze in serie worden geschakeld.
Temperatuurbewaking in cv-installaties alleen met vloerverwarming en directe hydrauli-
sche aansluiting op de ketel: bij activeren van de temperatuurbewaking worden cv- en
warmwaterbedrijf onderbroken.
▶ Verwijder de brug.
▶ Sluit de temperatuurbewaking aan.
Condenspomp: bij defecte condensafvoer worden het cv- en warmwaterbedrijf onderbro-
ken.
▶ Verwijder de brug.
▶ Contact voor branderuitschakeling aansluiten.
▶ 230 V-AC-aansluiting extern uitvoeren.
Buitentemperatuursensor De buitentemperatuursensor voor de verwarmingsregeling wordt op de cv-ketel aangeslo-
ten.
▶ Buitentemperatuursensor aansluiten.
Boilertemperatuursensor ▶ Boiler met boilertemperatuursensor direct aansluiten.
-of-
▶ Bij een boiler met thermostaat: vervang deze door boilertemperatuursensor.
(bestelnummer 8 714 500 034 0).
▶ Boilertemperatuursensor aansluiten.
Externe aanvoertemperatuursensor
(bijvoorbeeld evenwichtsflessensor)
▶ Externe aanvoertemperatuursensor aansluiten.
Geen functie
230 V-aansluiting voor externe module
(bijvoorbeeld IPM, ISM, via aan/uit-
schakelaar geschakeld)
▶ Indien nodig: voedingsspanning voor externe module aansluiten.
230 V-aansluiting voor boilerlaad-
pomp (max. 100 W) of externe 3-weg-
klep (met veerretour)
▶ Trek de stekker van de interne 3-wegklep los.
▶ Sluit de boilerlaadpomp/externe 3-wegklep aan.
▶ Servicefunctie 2.1F instellen ( pagina 32).
▶ Bij een externe 3-wegklep: servicefunctie 2.2A instellen ( pagina 32).
230 V-aansluiting voor sanitaire circu-
latiepomp of externe cv-pomp (max.
100 W) na de evenwichtsfles in het on-
gemengde verbruikerscircuit
De sanitaire circulatiepomp wordt door de ketel of door de verwarmingsregeling aange-
stuurd.
▶ Aansluiten sanitaire circulatiepomp.
▶ Servicefunctie 2.5E instellen ( pagina 33).
▶ Bij sturing door de ketel: servicefuncties 2.CL en 2.CE instellen ( pagina 34).
De externe cv-pomp wordt door de verwarmingsregelaar gestuurd. Pompschakelwijzen zijn
niet mogelijk.
▶ CV-pomp aansluiten.
▶ Servicefunctie 2.5E instellen ( pagina 33).
Geen functie
230 V-aansluiting (netkabel) De volgende kabels zijn geschikt als vervanging voor de ingebouwde netkabel:
• In veiligheidszones 1 en 2 ( afb. 27): NYM-I 3 × 1,5 mm
2
• Buiten de veiligheidszones: HO5VV-F 3 × 0,75 mm
2
of HO5VV-F 3 × 1,0 mm
2
Zekering Een reservezekering is aanwezig aan de binnenkant van de afdekking.
Tabel 26 Klemmenstrook voor externe toebehoren
EMSEMS
FSFR
LRLR
N
L
Fuse
5AF
In bedrijf nemen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
26
7 In bedrijf nemen
7.1 Voor de inbedrijfstelling
▶ Voordruk van het expansievat instellen op de statische hoogte van de
cv-installatie ( pagina 21).
▶ Radiatorkranen openen.
▶ Open de cv-aanvoerkraan [1] en de cv-retourkraan [5].
Afb. 32 Gas- en waterzijdige aansluitingen (toebehoren)
[1] CV-aanvoerkraan
[2] ZSB-ketels: boileraanvoer,
ZWB-ketels: warm water
[3] Gaskraan
[4] ZSB-ketels: boilerretour(kraan),
ZWB-ketels: afsluitkraan sanitair water
[5] CV-retourkraan
[6] Vul- en aftapkraan
[7] Slang van overstortventiel (cv-circuit)
[8] Condensslang
[9] Sifon
▶ Vul de cv-installatie tot 1-2 bar via de vul- en aftapkraan [6] en sluit
de vul- en aftapkraan weer.
▶ Radiatoren ontluchten.
▶ Automatische ontluchter openen (open laten).
▶ Vul de cv-installatie opnieuw tot 1 tot 2 bar en sluit de vul- en aftap-
kraan weer.
▶ ZWB-ketels: koudwaterkraan [4] openen en een warmwaterkraan
zolang openen tot water uitstroomt.
▶ ZSB-ketels met boiler:
– Boilerretourkraan [4] openen.
– Externe koudwaterkraan openen en een warmwaterkraan zo lang
openen tot water uitstroomt.
▶ Gaskraan [3] openen.
7.2 Displaymeldingen en bedieningselementen
Afb. 33 Display
[1] Warmwaterbedrijf geblokkeerd (vorstbeveiliging)
[2] Warmwaterproductie
[3] Solarbedrijf
[4] Buitentemperatuurgestuurd bedrijf (regelfunctie Heatronic 4 met
buitentemperatuursensor)
[5] Schoorsteenvegerbedrijf
[6] Storingen
[7] Servicebedrijf
[8] Branderwerking
[9] Temperatuureenheid °C
[10] Opslaan succesvol
[11] Weergave van overige submenu's/servicefuncties,
bladeren met de pijltoetsen mogelijk
[12] Alfanumerieke weergave (bijvoorbeeld temperatuur)
[13] Tekstregel
[14] Zomerbedrijf
[15] CV-bedrijf
OPMERKING: Schade aan de ketel door watergebrek!
Inbedrijfstelling zonder water zal schade aan de ketel
veroorzaken.
▶ Gebruik de cv-installatie alleen met water gevuld.
3
2
1
4 5 6
8
9
6 720 808 253-04.1O
7
13 121415
2 3 4 876 95
11
6 720 619 605-12.1O
10
1
In bedrijf nemen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
27
Afb. 34 Bedieningselementen
[1] eco-toets
[2] Display
[3] Pijltoets
[4] ok-toets (= keuze bevestigen, waarde opslaan)
[5] Inbouwlocatie voor een weersafhankelijke verwarmingsregelaar
(toebehoren)
[6] Diagnosepoort
[7] Manometer
[8] Aan/uit-schakelaar
[9] Warmwater-temperatuurregelaar
[10] Bedrijfslampje voor branderbedrijf/storing
[11] Pijltoets
[12] Aanvoertemperatuurregelaar
[13] Reset-toets
[14] serviceknop
7.3 Ketel inschakelen
▶ Ketel via de aan/uit-schakelaar [8] inschakelen.
Het display brandt en de keteltemperatuur wordt getoond.
7.4 Aanvoertemperatuur instellen
▶ De maximale aanvoertemperatuur op de aanvoertemperatuurrege-
laar [12] instellen.
7.5 Warmwatertemperatuur instellen
7.5.1 ZSB-ketels
▶ Warmwatertemperatuur op warmwatertemperatuurregelaar [9] in-
stellen.
De ingestelde temperatuur knippert op het display.
Comfortbedrijf of eco-bedrijf instellen
In comfortbedrijf (basisinstelling) wordt de boiler tot de ingestelde tem-
peratuur opgewarmd, wanneer de temperatuur in de boiler met meer
dan 5 K ( °C) onder de instelling afneemt. Daarna gaat de ketel in cv-be-
drijf.
In eco-bedrijf (weergave Eco op de tekstregel) volgt het opwarmen pas
bij een temperatuurverschil van 10 K ( °C).
Wanneer het eco-bedrijf door een tijdprogramma is geactiveerd, toont
de tekstregel Eco .
▶ Om het eco-bedrijf in te stellen: druk de eco-toets in, tot Eco wordt
getoond.
▶ Om naar comfortbedrijf terug te keren: druk de eco-toets in, tot Eco
niet meer wordt getoond.
7.5.2 ZWB-ketels
▶ Warmwatertemperatuur op warmwatertemperatuurregelaar [9] in-
stellen.
Comfortbedrijf of eco-bedrijf instellen
In comfortbedrijf (basisinstelling) wordt de ketel constant op de inge-
stelde temperatuur gehouden. Dit resulteert in een korte wachttijd bij
het afnemen van warm water, maar aan de andere schakelt de ketel ook
in wanneer geen warm water wordt afgenomen.
In eco-bedrijf (weergave Eco in de tekstregel) volgt het opwarmen naar
de ingestelde temperatuur, zodra warm water wordt afgenomen.
Wanneer het eco-bedrijf door een tijdprogramma is geactiveerd, toont
de tekstregel Eco .
▶ Om het eco-bedrijf in te stellen: druk de eco-toets in, tot Eco wordt
getoond.
▶ Om naar comfortbedrijf terug te keren: druk de eco-toets in, tot Eco
niet meer wordt getoond.
Wanneer het symbool wordt getoond, is de ontluch-
tingsfunctie actief. De ketel wordt hydraulisch ontlucht
(servicefunctie 2.2C pagina 32).
Wanneer het symbool wordt getoond, is het sifonvul-
programma actief. De condenssifon in de ketel wordt ge-
vuld (servicefunctie 2.4F pagina 33).
Positie
Aanvoer-
tempera-
tuur
Toepassingsvoorbeeld
min – Zomerbedrijf ( hoofdstuk 7.7, pagina 28)
... circa 30 °C Vorstbeveiliging ( hoofdstuk 8.2,
pagina 28)
circa 50 °C
Vloerverwarming
e circa 60 °C
... circa 75 °C Radiatorenverwarming
max circa 82 °C Convectorverwarming
Tabel 27 Instelbereik van de aanvoertemperatuurregelaar
2
3
1
04
bar
ok
eco
reset
°C
°F
Eco
0I
min
e
max
min
max
6 720 804 854-04.2TT
89
10
14 13 12
1 32 54 76
11
Om een bacteriële verontreiniging van het warm water
door bijvoorbeeld legionella te voorkomen, adviseren wij
de warmwatertemperatuur in te stellen op minimaal
55 °C.
Positie Warmwatertemperatuur
min Warmwaterbedrijf geblokkeerd (vorstbeveiliging)
max circa 60 °C
Tabel 28 Warmwatertemperaturen bij ZSB-ketels
Positie Warmwatertemperatuur
min Warmwaterbedrijf geblokkeerd
max circa 60 °C
Tabel 29 Warmwatertemperaturen bij ZWB-ketels
Voor maximale gas- en waterbesparing.
▶ Open de warmwaterkraan kort en sluit deze dan
weer.
Het water wordt eenmalig tot de ingestelde tempera-
tuur opgewarmd.
Buitenbedrijfstelling
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
28
7.6 CV-regeling
De sturing Heatronic 4i beschikt over een geïntegreerde weersafhanke-
lijke regeling voor een ongemengd cv-circuit.
De regeling verloopt via de parameters:
• stooklijn met voet- en eindpunt
• Zomerbedrijf met instelbare grenstemperatuur
• Vorstbeveiliging van de installatie met instelbare grenstemperatuur
Afb. 35
A Eindpunt (bij buitentemperatuur – 10 °C)
AT Buitentemperatuur
B Voetpunt (bij buitentemperatuur + 20 °C)
max Maximale aanvoertemperatuur
pA Aanvoertemperatuur in eindpunt van de stooklijn
pB Aanvoertemperatuur in voet van de stooklijn
S Automatische cv-uitschakeling (zomerbedrijf)
VT Aanvoertemperatuur
De regeling wordt in het servicemenu ( hoofdstuk 10.3) geactiveerd
en ingesteld. In de fabrieksinstelling is de geïntegreerde regeling niet ge-
activeerd.
Wanneer een externe verwarmingsregelaar wordt aangesloten, mag de
interne regeling niet worden geactiveerd ( servicefunctie 1.W1 = 0).
7.7 Zomerbedrijf instellen
In zomerbedrijf is de verwarming uitgeschakeld. De warmwatervoorzie-
ning en de voedingsspanning voor de verwarmingsregeling en de scha-
kelklok blijven behouden.
▶ Noteer de instelling van de aanvoertemperatuurregelaar [12].
▶ Aanvoertemperatuurregelaar op de stand min draaien.
8 Buitenbedrijfstelling
8.1 Ketel uitschakelen
▶ Schakel de ketel uit via de aan/uit-schakelaar [8].
Het display gaat uit.
▶ Bij langere buitenbedrijfstelling: respecteer de vorstbeveiliging.
8.2 Vorstbeveiliging instellen
Vorstbeveiliging voor de cv-installatie
▶ Laat de ketel ingeschakeld.
▶ Stel de aanvoertemperatuur in op 30 °C.
Vorstbeveiliging voor de boiler
▶ Laat de ketel ingeschakeld.
▶ Draai de warmwatertemperatuurregelaar [9] op min.
Vorstbeveiliging bij uitgeschakelde ketel
▶ Antivriesmiddel in het cv-water mengen ( hoofdstuk 5.2,
pagina 21).
▶ Warmwatercircuit aftappen.
9 Thermische desinfectie
Om een bacteriële verontreiniging van het warm water door bijvoorbeeld
legionella te voorkomen, adviseren wij, na langere stilstand een thermi-
sche desinfectie uit te voeren.
Een correcte thermische desinfectie omvat het warmwatersysteem in-
clusief de tappunten.
▶ Sluit de tappunten.
▶ Eventueel aanwezige sanitaire circulatiepomp op continubedrijf in-
stellen.
▶ Start de sturing van de thermische desinfectie ( hoofdstuk 9.1
of 9.2).
▶ Wacht, tot de maximale temperatuur is bereikt.
▶ Opeenvolgend van het meest nabij gelegen warmwaterpunt tot het
verst verwijderde net zolang warm water aftappen, tot 3 minuten
lang heet water van 70 °C is uitgestroomd.
▶ Oorspronkelijke instellingen weer herstellen.
OPMERKING: Schade aan de installatie door vorst!
In zomerbedrijf alleen vorstbeveiliging van de ketel.
▶ Laat de ketel ingeschakeld.
▶ Stel de aanvoertemperatuur in op minimaal 30 °C.
AT/°C
VT/°C
6 720 619 605-43.2O
B
S
+20
max
pA
pB
-10
A
De blokkeerbeveiliging voorkomt het vastlopen van de
cv-pomp en de 3-wegklep na een langere bedrijfsstil-
stand. Bij uitgeschakelde ketel bestaat geen blokkeerbe-
veiliging.
WAARSCHUWING: Verbranding door heet water!
Heet water kan zware brandwonden veroorzaken.
▶ Bewoners wijzen op het verbrandingsgevaar.
▶ Thermische desinfectie buiten de normale gebruiks-
tijden uitvoeren.
De thermische desinfectie kan door de ketel of door een
verwarmingsregelaar met warmwaterprogramma wor-
den aangestuurd.
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
29
9.1 Sturing door de cv-ketel
9.1.1 ZSB-ketels
▶ Servicefunctie 2.9L inschakelen ( pagina 34).
9.1.2 ZWB-ketels
▶ Servicefunctie 2.2d inschakelen ( pagina 32).
▶ Na afronding van de thermische desinfectie: servicefunctie uitscha-
kelen.
Om de functie te onderbreken:
▶ Ketel uitschakelen en weer inschakelen.
De ketel gaat weer in normaal bedrijf.
9.2 ZSB-ketels: sturing door een verwarmingsregelaar
met warmwaterprogramma
▶ Stel de thermische desinfectie in het warmwaterprogramma van de
verwarmingsregelaar in ( Technische documentatie van de ver-
warmingsregelaar).
10 Instellingen in het servicemenu
Met het servicemenu kunnen vele ketelfuncties worden ingesteld en ge-
controleerd. Het omvat:
• Weergave van informatie
• Menu 1: algemene instellingen
• Menu 2: ketelspecifieke instellingen
• Menu 3: ketelspecifieke grenswaarden
• Test: instellingen voor functietests
10.1 Servicemenu bedienen
Afb. 36 Overzicht bedieningselementen
[1] eco-toets
[2] Alfanumerieke weergave
[3] Pijltoets
[4] ok-toets
[5] Pijltoets
[6] Tekstregel
[7] Reset-toets
[8] serviceknop
Menu oproepen
De beschrijving vindt u voor de overzichtstabellen van de afzonderlijke
menu's.
Servicefunctie kiezen en instellen
▶ Om een servicefunctie te kiezen: pijltoets of indrukken.
Het display toont de servicefunctie en de actuele instelling daarvan.
▶ Om de keuze te bevestigen: druk op de ok-toets.
De actuele instelling knippert.
▶ Om de instelling te veranderen: pijltoets of indrukken.
▶ ok-toets indrukken, om op te slaan.
Het symbool wordt kort getoond.
-of-
▶ Om niet op te slaan: servicetoets indrukken.
Het bovenliggende menuniveau wordt getoond.
▶ Druk opnieuw op de servicetoets.
De ketel gaat in normaal bedrijf.
Instellingen documenteren
De sticker “Instellingen in servicemenu” (meegeleverd) vergemakkelijkt
na onderhoudswerkzaamheden het herstellen van de individuele instel-
lingen.
▶ Gewijzigde instellingen invullen.
▶ Sticker zichtbaar op de ketel aanbrengen.
ok
eco
reset
6 720 647 458-27.2O
8 67
1
5
32 4
Wanneer 2 minuten lang geen toets wordt bediend,
wordt de gekozen servicefunctie automatisch verlaten.
Instellingen in het servicemenu
Servicefunctie Waarde
Tabel 30 sticker
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
30
10.2 Weergave van informatie
▶ Druk op de servicetoets.
▶ Om de informatie weer te geven: druk op de pijltoets of .
Servicefunctie Aanvullende informatie
i1 Actuele bedrijfstoestand Hoofdstuk 15, pagina 47
i2 Bedrijfscode voor de laatste storing Hoofdstuk 15, pagina 47
i3 Maximaal vrijgegeven cv-vermogen ( servicefunctie 2.1A) Pagina 32
i4 Maximaal vrijgegeven warmwatervermogen ( servicefunctie 2.1b) Pagina 32
i6 ZWB-ketels: actuele debiet turbine Weergave in l/min.
i7 Aanvoerstreeftemperatuur (door verwarmingsregelaar gevraagd) –
i8 Ionisatiestroom
• Bij werkende brander: 2 A = in orde, < 2 A = niet in orde
• Bij uitgeschakelde brander: < 2 A = in orde, 2 A = niet in orde
–
i9 Temperatuur aan de aanvoertemperatuursensor –
i11 ZWB-ketels: temperatuur aan de warmwatertemperatuursensor
ZWB-ketels met stratificatieboiler: temperatuur aan boilertemperatuursensor
1
)
–
i12 ZSB-ketels: streeftemperatuur warmwater
1)
1) Wordt alleen getoond, wanneer de boilersensor op de ketel is aangesloten.
Hoofdstuk 7.5, pagina 27
i13 ZSB-ketels: Temperatuur aan de boilertemperatuursensor
1)
–
i15 Actuele buitentemperatuur (bij aangesloten buitentemperatuursensor) –
i16 Actuele pompcapaciteit in % van de nominale pompcapaciteit –
i17 Actuele cv-vermogen in % van het maximale nominale warmtevermogen in cv-bedrijf
2)
2) Gedurende de warmwatervoorziening kunnen waarden boven 100 % worden getoond.
Hoofdstuk 16.5, pagina 55
i18 Actuele ventilatortoerental in omwentelingen per seconde [Hz] –
i20 Softwareversie van printplaat 1 –
i21 Softwareversie van printplaat 2 –
i22 Codeerstekkernummer (laatste drie posities) –
i23 Codeerstekkerversie –
Tabel 31 informatie, die kan worden getoond
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
31
10.3 Menu 1: algemene instellingen
▶ Servicetoets en de ok-toets tegelijkertijd indrukken, tot Menu 1
wordt getoond.
▶ Om de keuze te bevestigen: druk op de ok-toets.
▶ Servicefunctie kiezen en instellen.
De basisinstellingen zijn in de volgende tabel vetge-
drukt weergegeven.
Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking
1.S1 Solarmodule actief • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Alleen bij herkende solarmodule beschikbaar.
1.S2 Maximale temperatuur in de solarboiler • 15 … 60 … 90 °C Temperatuur, waarop de solarboiler mag worden
geladen, alleen bij geactiveerd solarmodule be-
schikbaar.
1.W1 Geïntegreerde weersafhankelijke rege-
laar met lineaire stooklijn
• 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Alleen beschikbaar bij herkende buitentempera-
tuursensor.
(lineaire stooklijn pagina 28)
1.W2 Punt A van de stooklijn • 30 … 82 °C Aanvoertemperatuur bij een buitentemperatuur
van – 10 °C .
1.W3 Punt B van de stooklijn • 30 … 82 °C Aanvoertemperatuur bij een buitentemperatuur
van 20 °C.
1.W4 Temperatuurgrens voor automatisch zo-
merbedrijf
• 0 … 16 … 30 °C Bij een hogere buitentemperatuur schakelt de cv
uit. Wanneer de buitentemperatuur met min. 1 K
( °C) onder de instelling afneemt, schakelt de cv
weer in.
1.W5 Vorstbescherming installatie • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Alleen bij buitentemperatuurgeregelde verwar-
mingsregeling beschikbaar ( servicefunctie
1.W1).
1.W6 Temperatuurgrens voor installatievorst-
bescherming
• 0 … 5 … 30 °C Alleen bij geactiveerde installatievorstbescher-
ming beschikbaar ( servicefunctie 1.W1).
Wanneer de buitentemperatuur tot onder de in-
stelling afneemt, schakelt de cv-pomp in het cv-
circuit in (installatievorstbescherming).
1.7d Externe aanvoertemperatuursensor • 0: uitgeschakeld
• 1: aansluiting op sturing
• 2: aansluiting op IPM
Tabel 32 Menu 1
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
32
10.4 Menu 2: ketelspecifieke instellingen
▶ Servicetoets en de ok-toets tegelijkertijd indrukken, tot Menu 1
wordt getoond.
▶ Om Menu 2 te kiezen: pijltoets.
▶ Om de keuze te bevestigen: druk op de ok-toets.
▶ Servicefunctie kiezen en instellen.
De basisinstellingen zijn in de volgende tabel vetge-
drukt weergegeven.
Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking
2.1A Maximaal vrijgegeven cv-vermogen [kW] • “Instelling in 3.3d” … “Instelling in 3.1A”
• “Maximale nom. warmtevermogen”
Bij aardgasketels:
▶ Meten gasdebiet.
▶ Meetresultaten vergelijken met de instelta-
bellen ( pagina 55).
▶ Afwijkingen corrigeren.
2.1b Maximaal vrijgegeven warmwatervermo-
gen [kW]
• “Instelling in 3.3d” … “Instelling in 3.1b”
• “Maximale nominale warmtevermogen
warm water”
Bij aardgasketels:
▶ Meten gasdebiet.
▶ Meetresultaten vergelijken met de instelta-
bellen ( pagina 55).
▶ Afwijkingen corrigeren.
2.1C Pompkarakteristiek • 0: pompcapaciteit proportioneel met cv-ver-
mogen ( servicefuncties 2.1H en 2.1J)
• 1: constante druk 150 mbar
• 2: constante druk 200 mbar
• 3: constante druk 250 mbar
• 4: constante druk 300 mbar
▶ Lage pompkarakteristiek instellen, om zo
veel mogelijk energie te besparen en even-
tueel stromingsgeluid gering te houden
(pompkarakteristieken pagina 54).
2.1E Pompschakeltype • 4: Intelligente cv-pompuitschakeling bij cv-in-
stallaties met weersafhankelijke regelaar. De
cv-pomp wordt alleen indien nodig ingescha-
keld.
• 5: de aanvoertemperatuurregelaar schakelt
de cv-pomp. Bij warmtevraag start de cv-
pomp met de brander.
2.1F Hydraulische installatieconfiguratie • 0: Interne cv-pomp en interne 3-wegklep
• 1: Interne cv-pomp en externe 3-wegklep
• 2: interne cv-pomp en externe boilerlaad-
pomp
De instelling bepaalt, welke componenten in
het cv-systeem mogelijk zijn.
2.1H Pompvermogen bij minimaal cv-vermo-
gen
• 10 … 100 % Alleen bij pompkarakteristiek 0 beschikbaar
(servicefunctie 2.1C).
2.1J Pompvermogen bij maximaal cv-vermo-
gen
• 10 … 100 % Alleen bij pompkarakteristiek 0 beschikbaar
(servicefunctie 2.1C).
2.2A ZSB-ketels: pompblokkeertijd bij exter-
ne 3-wegklep
• 0 ... 6 × 10 seconden De interne pomp wordt geblokkeerd, tot de ex-
terne 3-wegklep de eindpositie heeft bereikt.
2.2C Ontluchtingsfunctie • 0: uitgeschakeld
• 1: eenmalig ingeschakeld
• 2: continu ingeschakeld
Na onderhoud kan de ontluchtingsfunctie wor-
den ingeschakeld.
Tijdens het ontluchten knippert het symbool
.
2.2d ZWB-ketels: thermische desinfectie • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Bij te grote waterafname wordt de benodigde
temperatuur eventueel niet bereikt.
▶ Neem slechts zoveel water af, dat de warm-
watertemperatuur van 70 °C wordt bereikt.
▶ Voer de thermische desinfectie uit
( hoofdstuk 9, pagina 28).
2.2H ZSB-ketels: boiler • 0: uitgeschakeld
• 8: ingeschakeld
Bij de aansluiting van een boilertemperatuur-
sensor wordt de servicefunctie automatisch in-
geschakeld. Wanneer de ketel weer zonder
boiler moet worden gebruikt, maak dan de boi-
lertemperatuursensor los en schakel de ser-
vicefunctie uit.
Tabel 33 Menu 2
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
33
2.2J Warmwatervoorrang • 0: ingeschakeld
• 1: uitgeschakeld
Bij warmwatervoorrang wordt eerst de boiler
tot de ingestelde temperatuur verwarmd. Daar-
na gaat de ketel in cv-bedrijf.
Zonder warmwatervoorrang schakelt de ketel
bij warmtevraag door de boiler iedere tien mi-
nuten om tussen cv-bedrijf en boilerbedrijf.
2.3b Tijdsinterval tussen in- en weer inscha-
kelen van de brander
• 3 … 10 … 45 minuten Het tijdsinterval bepaalt de minimale wachttijd
tussen in- en weer inschakelen van de brander.
Bij aansluiting van een verwarmingsregeling
met 2-draads BUS optimaliseert de verwar-
mingsregeling deze instelling.
2.3C Temperatuurinterval voor uit- en weer in-
schakelen van de brander.
• 0 … 6 … 30 Kelvin Verschil tussen actuele aanvoertemperatuur en
aanvoerstreeftemperatuur tot inschakelen van
de brander.
Bij aansluiting van een verwarmingsregeling
met 2-draads BUS optimaliseert de verwar-
mingsregeling deze instelling.
2.3F Duur van het warmhouden • 0 … 1 … 30 minuten Het cv-bedrijf blijft na een warmwatervoorzie-
ning gedurende deze tijd geblokkeerd.
2.4F Sifonvulprogramma • 0: uitgeschakeld (alleen tijdens onderhoud
toegestaan).
• 1: ingeschakeld
Het sifonvulprogramma wordt in de volgende
gevallen geactiveerd:
• De ketel wordt via de aan/uit-schakelaar in-
geschakeld.
• De brander was 28 dagen niet in bedrijf.
• De bedrijfsmodus wordt van zomer- naar
wintertijd omgeschakeld.
Bij de volgende warmtevraag voor cv- of boiler-
bedrijf wordt de ketel 15 minuten op laag
warmtevermogen gehouden. Het sifonvulpro-
gramma blijft zolang actief, tot 15 minuten op
laag warmtevermogen is verlopen.
Gedurende het sifonvulprogramma knippert
het symbool .
2.5E 230 V-aansluiting voor sanitaire circula-
tiepomp of externe cv-pomp (max. 100
W) na de evenwichtsfles in het onge-
mengde verbruikerscircuit
• 0: uitgeschakeld
• 1 sanitaire circulatiepomp
• 2: externe cv-pomp na de evenwichtsfles in
het ongemengde verbruikerscircuit
Met deze servicefunctie kan de aansluiting
overeenkomstig worden geprogrammeerd
( tabel 26, pagina 25).
Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking
Tabel 33 Menu 2
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
34
2.5F Inspectie-interval • 0: uitgeschakeld
• 1 … 72 maanden
Na afloop van deze tijdsperiode toont het dis-
play de benodigde inspectie via servicemelding
H13 ( pagina 47).
Alleen vergrendelende storingen worden ge-
toond.
2.7A Bedrijfslampje voor branderbedrijf/sto-
ring
• 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Knippert bij vergrendelende storingen.
Brandt bij brander in bedrijf, knippert bij ver-
grendelende storingen.
2.7b 3-wegklep in middenpositie • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
De functie waarborgt het volledig aftappen van
het systeem en de eenvoudige demontage van
de motor. De 3-wegklep blijft circa 15 minuten
in de middenstand.
2.7E Gebouwdroogfunctie • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
De gebouwdroogfunctie van de ketel is niet het-
zelfde als de vloerdroogfunctie (dry function)
buitentemperatuurgestuurde regelaar.
Bij ingeschakelde gebouwdroogfunctie is geen
warmwaterbedrijf en geen servicebedrijf (bij-
voorbeeld voor gasinstelling) mogelijk.
Zolang de gebouwdroogfunctie actief is, toont
de tekstregel 7E.
2.9E ZWB-ketels: vertraging signaal turbine • 2 … 16 × 0,25 seconden De vertraging voorkomt, dat door spontane
drukverandering in de watertoevoer de brander
kortstondig in bedrijf gaat, ondanks dat geen
water wordt afgenomen.
2.9F Nalooptijd van de cv-pomp • 0 … 3 … 60 minuten
• 24H: 24 uur.
De pompnalooptijd begint aan het einde van de
warmtevraag door de verwarmingsregeling.
2.9L ZSB-ketels: thermische desinfectie • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Deze servicefunctie activeert de opwarming
van de boiler naar 75 °C.
▶ Voer de thermische desinfectie uit
( hoofdstuk 9, pagina 28).
De geactiveerde thermische desinfectie
wordt niet in het display getoond.
Nadat het water 35 minuten lang op 75 °C is ge-
houden, wordt de thermische desinfectie auto-
matisch beëindigd.
2.bF ZWB-ketels: vertraging van de warmwa-
tervoorziening (solarmodus)
• 0 … 50 seconden Kies de instelling zodanig, dat het branderbe-
drijf net zolang wordt vertraagd, tot de warm-
watertemperatuursensor vaststelt, of het
solaropgewarmde water de gewenste tempera-
tuur bereikt.
2.CE Aantal pompstarts van de sanitaire circu-
latiepomp
• 1, 2 … 6: pompstarts per seconde, duur tel-
kens 3 minuten
• 7: sanitaire circulatiepomp draait continu
Alleen bij geactiveerde sanitaire circulatiepomp
beschikbaar ( servicefunctie 2.CL).
2.CL Sanitaire circulatiepomp • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Wanneer servicefunctie 2.5E op 01 (sanitaire
circulatiepomp) is geprogrammeerd.
Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking
Tabel 33 Menu 2
Instellingen in het servicemenu
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
35
10.5 Menu 3: ketelspecifieke grenswaarden
▶ Servicetoets en de ok-toets tegelijkertijd indrukken, tot Menu 1
wordt getoond.
▶ Om Menu 3 te kiezen: pijltoets.
▶ Om de keuze te bevestigen: druk op de ok-toets.
▶ Servicefunctie kiezen en instellen.
10.6 Test: instellingen voor functietests
▶ Servicetoets en de ok-toets tegelijkertijd indrukken, tot Menu 1
wordt getoond.
▶ Om Test te kiezen: pijltoets indrukken.
▶ Om de keuze te bevestigen: druk op de ok-toets.
▶ Servicefunctie kiezen en instellen.
10.7 Herstellen van de basisinstelling
▶ Pijltoets, ok-toets en servicetoets tegelijkertijd indrukken, tot 8E
wordt getoond.
▶ Reset-toets indrukken.
De ketel start met de basisinstelling voor Menu 1 en Menu 2
1)
.
Menu 3 wordt niet gereset.
De basisinstellingen zijn in de volgende tabel vetge-
drukt weergegeven. De instellingen in dit menu worden
bij het herstellen van de basisinstelling niet gereset.
Servicefunctie Instellingen/instelbereik Opmerking/beperking
3.1A Bovengrens maximaal cv-vermogen • “minimale nom. warmtevermogen” … “maxi-
male nom. warmtevermogen”
Begrenst het instelbereik voor het maximale cv-
vermogen ( servicefunctie 2.1A).
3.1b Bovengrens van het maximale warmwa-
tervermogen
• “minimale nom. warmtevermogen” … “maxi-
male nom. warmtevermogen warm water ”
Begrenst het instelbereik voor het maximale
warmwatervermogen ( servicefunctie 2.1b).
3.2b Bovengrens van de aanvoertemperatuur • 30 … 82 °C Begrenst de insteltemperatuur voor de aanvoer-
temperatuur.
3.3d Minimale nominale warmtevermogen
(verwarming en warmwater)
• “minimale nom. warmtevermogen” …
“maximale nom. warmtevermogen”
Tabel 34 Menu 3
Servicefunctie Instellingen Opmerking/beperking
t1 Permanente ontsteking • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Controle van de ontsteking door continue ontste-
king zonder gastoevoer.
▶ Om schade aan de ontstekingstransformator
te voorkomen: functie maximaal 2 minuten in-
geschakeld laten.
t2 Ventilator permanent actief • 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Ventilator draait zonder gastoevoer of ontste-
king.
t3 Pomp draait continu (interne en externe
pompen)
• 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
t4 3-wegklep continu in stand warmwater-
voorziening
• 0: uitgeschakeld
• 1: ingeschakeld
Tabel 35 Test
1) Uitzondering: de waarden van de servicefunctie 2.1A en 2.1B worden door ser-
vicefuncties 3.1A en 3.1B overgenomen.
Controle van de CO2- en O2-waarden
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
36
11 Controle van de CO
2
- en O
2
-waarden
De gas-lucht-verhouding mag alleen via een CO
2
of O
2
-meting bij
maximaal nominaal warmtevermogen en minimaal nominaal warm-
tevermogen, met een elektronisch meetinstrument, worden gecon-
troleerd. Neem in geval van een afwijking contact op met de
Junkers-servicedienst.
Een afstemming op verschillende rookgastoebehoren door smoorplaten
en stuwplaten is niet nodig.
11.1 Gas-lucht-verhouding (CO
2
of O
2
) controleren
▶ Ketel uitschakelen.
▶ Mantel afnemen ( pagina 22).
▶ Ketel inschakelen.
▶ Pluggen op rookgasmeetpunten verwijderen.
▶ Rookgassonde circa 85 mm in het rookgasmeetpunt schuiven.
▶ Dicht het meetpunt af.
Afb. 37 Rookgasmeetpunt
▶ Om de warmteafgifte te waarborgen: radiatorkranen openen.
▶ eco-toets en servicetoets tegelijkertijd indrukken, tot het symbool
wordt getoond.
Het display toont de aanvoertemperatuur, in de tekstregel knippert
Max (= maximale nominale warmtevermogen). Na korte tijd gaat de
brander in bedrijf.
Afb. 38 Max (= maximale nominale warmtevermogen) knippert
▶CO
2
- of O
2
-waarde meten.
Neem in geval van een afwijking contact op met de Junkers-service-
dienst.
▶ Met de pijltoets het minimale nominale warmtevermogen instel-
len.
In de tekstregel knippert de bedrijfsmodus Min (= minimale nomina-
le warmtevermogen).
Afb. 39 Min (= minimale nominale warmtevermogen) knippert
▶CO
2
- of O
2
-waarde meten.
▶ Druk op de ok-toets.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶CO
2
- of O
2
-waarde in inbedrijfstellingsprotocol invullen.
▶ Rookgassonde uit de rookgasmeetpunten verwijderen en pluggen
monteren.
▶ Gasblok en gassmoring verzegelen.
11.2 Gasaansluitdruk controleren
▶ Ketel uitschakelen en gaskraan sluiten.
▶ Schroef op meetpunt voor dynamische gasdruk losmaken en druk-
meetinstrument aansluiten.
Afb. 40
▶ Gaskraan openen en de ketel inschakelen.
▶ Radiatorkranen openen om de warmte-afgifte te waarborgen.
▶ eco-toets en servicetoets tegelijkertijd indrukken, tot het symbool
wordt getoond.
Het display toont de aanvoertemperatuur, in de tekstregel knippert
Max (= maximale nominale warmtevermogen). Na korte tijd gaat de
brander in bedrijf.
Afb. 41 Max (= maximale nominale warmtevermogen) knippert
▶ Benodigde dynamische gasdruk controleren aan de hand van de ta-
bel.
Een instelling op de nominale warmtebelasting en mini-
male warmtebelasting conform NBN B 61-002 is niet no-
dig.
Maximaal nominaal
warmtevermogen
Minimale nominale
warmtevermogen
Gasoort CO
2
O
2
CO
2
O
2
Aardgas (G20) 9,4 % 4,0 % 8,6 % 5,5 %
Aardgas (G25) 7,5 % 6,8 % 7,3 % 8,0 %
Propaan (G31) 10,8 % 4,6 % 10,5 % 5,0 %
Tabel 36
6 720 614 153-07.2O
6 720 647 458-28.1O
Gasoort
Nominale
druk
[mbar]
Toegestane drukbereik bij maximale
nominale warmtevermogen
[mbar]
Aardgas (G20) 20 17 - 25
Aardgas (G25) 25 20 - 30
Propaan (G31) 37 25 - 45
Tabel 37
6 720 647 458-29.1O
6 720 614 090-
34.2O
6 720 647 458-28.1O
Rookgasmeting
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
37
▶ Druk op de ok-toets.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶ Ketel uitschakelen, gaskraan sluiten, drukmeetinstrument afnemen
en schroef vastschroeven.
▶ Omkasting weer monteren.
12 Rookgasmeting
12.1 Servicebedrijf (bedrijf met constant cv-vermogen)
In servicebedrijf draait de ketel in cv-bedrijf met instelbaar cv-vermo-
gen.
▶ Radiatorkranen openen om de warmte-afgifte te waarborgen.
▶ eco-toets en servicetoets tegelijkertijd indrukken, tot het symbool
wordt getoond.
Het display toont de aanvoertemperatuur, in de tekstregel knippert
Max (= maximale nominale warmtevermogen). Na korte tijd gaat de
brander in bedrijf.
Afb. 42 Max (= maximale nominale warmtevermogen) knippert
▶ Met de pijltoetsen en het gewenste cv-vermogen instellen:
– Aanwijzing in de tekstregel Max = maximale nominale warmte-
vermogen.
– Aanwijzing in de tekstregel Min = minimale nominale warmte-
vermogen.
12.2 Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem
O
2
- of CO
2
-meting in de verbranidingslucht.
Voor de meting een ringspleet-roogassensor gebruiken.
▶ Pluggen op de verbrandingsluchtmeetpunten [2] verwijderen
( afb. 43).
▶ Rookgassonde in de aansluiting schuiven en het meetpunt afdichten.
▶ In schoorsteenvegerbedrijf het maximale nominale warmtevermo-
gen instellen.
Afb. 43 Rookgasmeetpunt en verbrandingsluchtmeetpunt
[1] Rookgasmeetpunt
[2] Meetpunt verbrandingslucht
▶CO
2
- en O
2
-waarde meten.
▶ Druk op de ok-toets.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶ Rookgassonde verwijderen.
▶ Pluggen weer monteren.
12.3 CO-meting in rookgas
Voor de meting een meergats-rookgassonde gebruiken.
▶ Pluggen op rookgasmeetpunten [1] verwijderen ( afb. 43).
▶ Rookgassonde tot aan de aanslag in de aansluiting schuiven en het
meetpunt afdichten.
▶ In schoorsteenvegerbedrijf het maximale nominale warmtevermo-
gen instellen.
▶ CO-gehalte meten (max. 100 mg/kWh).
▶ Druk op de ok-toets.
De cv-ketel gaat weer in normaal bedrijf.
▶ Rookgassonde verwijderen.
▶ Pluggen weer monteren.
13 Milieubescherming/afvoeren
Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep.
Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor
ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het ge-
bied van de milieubescherming worden strikt aangehouden.
Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met
bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en ma-
terialen.
Verpakking
Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwer-
kingssystemen, die een optimale recycling waarborgen.
Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen
worden hergebruikt.
Oud apparaat
Oude apparaten bevatten materialen, die hergebruikt kunnen worden.
De modules kunnen gemakkelijk worden gescheiden en de kunststoffen
zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende componenten wor-
den gesorteerd en voor recycling of afvoeren worden aangeboden.
Inbedrijfstelling buiten het toegestane drukbereik is ver-
boden. De oorzaak bepalen en de storing wegnemen.
Wanneer dit niet mogelijk is de ketel aan de gaszijde af-
sluiten en het gasbedrijf informeren.
U heeft 30 minuten de tijd, om waarden te meten of in-
stellingen te doen. Daarna schakelt de ketel weer naar
normaal bedrijf terug.
Met een O
2
- of CO
2
-meting van de verbrandingslucht kan
bij een rookgasafvoersysteem conform C
13
, C
33
, C
43
en
C
93
de dichtheid van het rookgasafvoertraject wor-
den gecontroleerd. De O
2
-waarde mag niet hoger wor-
den dan 20,6 %. De CO
2
-waarde mag niet hoger worden
dan 0,2 %.
6 720 647 458-28.1O
6 720 614 153-08.2O
1
2
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
38
14 Inspectie en onderhoud
Belangrijke aanwijzingen
• De volgende meetinstrumenten zijn nodig:
– Elektronisch rookgasanalyseapparaat voor CO
2
, O
2
, CO en rook-
gastemperatuur
– Drukmeetinstrument 0 - 30 mbar (resolutie minimaal 0,1 mbar)
• Toegelaten vetten zijn:
– Voor onderdelen in contact met water: Unisilkon L 641
(8 709 918 413)
– Koppelingen: HFt 1 v 5 (8 709 918 010).
▶ Warmtegeleidende pasta 8 719 918 658 gebruiken.
▶ Gebruik alleen originele reserveonderdelen!
▶ Reserve-onderdelen aan de hand van de reserve-onderdelencatalo-
gus aanvragen.
▶ Vervang gedemonteerde dichtingen en O-ringen door nieuwe exem-
plaren.
Na de inspectie/onderhoud
▶ Trek alle losgemaakte schroefverbindingen na.
▶ Neem de ketel weer in bedrijf ( pagina 26).
▶ Koppelingsplaatsen op dichtheid controleren
▶ Gas-lucht-verhouding controleren ( pagina 36).
14.1 Laatste opgeslagen storing oproepen
▶ Servicefunctie i2 kiezen ( pagina 30).
14.2 Warmtewisselaar controleren
▶ Mantel afnemen ( pagina 22).
▶ Neem de kap van het meetpunt af en sluit de drukmeter aan.
Afb. 44 Meetpunt op de menginrichting
▶ Controleer de stuurdruk bij maximaal nominaal warmtevermogen op
de menginrichting.
▶ Bij het volgende meetresultaat moet de warmtewisselaar worden ge-
reinigd:
– ZSB 14-4... < 4,2 mbar
– ZSB 24-4... < 2,4 mbar
– ZWB 30-4... < 3,5 mbar
GEVAAR: Levensgevaar door elektrocutie!
Aanraken van de onderdelen die onder spanning staan
kan een elektrische schok veroorzaken.
▶ Voor werkzaamheden aan elektrische delen de voe-
dingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering,
vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld
herinschakelen.
GEVAAR: Explosiegevaar door gas!
Ontsnappend gas kan explosies veroorzaken.
▶ Sluit de gaskraan voordat werkzaamheden aan gas-
voerende delen worden uitgevoerd.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden
aan gasvoerende onderdelen.
GEVAAR: Vergiftigingsgevaar door rookgassen!
Ontsnappend rookgas kan vergiftiging veroorzaken.
▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden
aan rookgasvoerende onderdelen.
WAARSCHUWING: Verbranding door heet water!
Heet water kan zware brandwonden veroorzaken.
▶ Bewoners wijzen op het verbrandingsgevaar.
▶ Thermische desinfectie buiten de normale gebruiks-
tijden uitvoeren.
OPMERKING: Schade aan de ketel door ontsnappend
water!
Ontsnappend water kan de sturing beschadigen.
▶ Sturing afdekking voordat werkzaamheden aan wa-
tertransporterende delen worden uitgevoerd.
U vindt een overzicht van de mogelijke storingen vanaf
pagina 47.
U vindt een overzicht van de mogelijke storingen vanaf
pagina 47.
6 720 615 492-15.2O
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
39
14.3 Controleer de elektroden en reinig de warmtewisse-
laar
Voor het reinigen van de warmtewisselaar het toebehorennummer
1156, bestelnummer 7 719 003 006 gebruiken, bestaande uit borstel
en hefgereedschap.
1. Trek de aanzuigbuis uit.
2. Druk de borging op de menginrichting in, verdraai deze naar beneden
en neem de menginrichting naar voren toe weg.
Afb. 45 Demonteer de aanzuigbuis en de menginrichting
1. Trek de kabel van de ontstekings- en bewakingselektrode los.
2. Schroef de moer los en verwijder de ventilator.
Afb. 46 Ventilator verwijderen
▶ Neem de elektrodenset met dichting weg en controleer de elektro-
den op vervuiling, eventueel reinigen of vervangen.
▶ Brander eruit nemen.
Afb. 47 Brander wegnemen
▶ Verwijder de bovenste rookgasremmer uit met het hefgereedschap.
Afb. 48 Verwijder de bovenste rookgasremmer
WAARSCHUWING: Verbrandingsgevaar aan hete de-
len!
De modules van de warmtewisselaar kunnen ook na lan-
gere stilstand van de ketel nog heet zijn!
▶ Laat de ketel volledig afkoelen of werk met veilig-
heidshandschoenen.
1.
2.
6 720 615 492-16.4TT
6 720 615 492-17.2ITL
1.
2.
6 720 611 626-82.1R
6 720 613 630-02.1ITL
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
40
▶ Verwijder de onderste rookgasremmer met het hefgereedschap.
Afb. 49 Verwijder de onderste rookgasremmer
▶ Reinig beide rookgasremmers.
▶ Reinig de warmtewisselaar met de borstel:
– links en rechts draaiend
– van boven naar beneden tot aan de aanslag
▶ Verwijder de schroeven op het deksel van de inspectieopening en
neem het deksel weg.
Afb. 50 Warmtewisselaar reinigen
▶ Restanten wegzuigen en inspectieopening weer sluiten.
▶ Met een zaklamp en een spiegel kan de warmtewisselaar worden ge-
controleerd op restanten.
Afb. 51 Controleer de warmtewisselaar op restanten
▶ Rookgasremmers weer plaatsen.
▶ Condenssifon demonteren en een geschikte opvangbak daaronder
plaatsen.
▶ Warmtewisselaar van boven met water spoelen.
Afb. 52 Spoel de warmtewisselaar met water
▶ Inspectieopening weer openen en condensbak en condensaanslui-
ting reinigen.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren ( pagina 36).
6 720 613 630-01.3ITL
6 720 612 659-53.4TT
OPMERKING: Materiële schade door hete rookgassen!
Door defecte dichtingen kunnen hete rookgassen de ke-
tel beschadigen en een veilige werking kan niet meer
worden gegarandeerd.
▶ Vervang na iedere reiniging alle dichtingen door nieu-
we delen.
6 720 804 853-21.1ITL
6 720 611 626-85.2O
O
H
2
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
41
14.4 Condensaatsifon reinigen
1. Slang op condenssifon lostrekken.
2. Trek de toevoer naar de condenssifon los.
3. Til de condenssifon zijwaarts weg en verwijder deze.
Afb. 53 Condenssifon demonteren
▶ Condenssifon reinigen en opening naar warmtewisselaar op door-
laatbaarheid controleren.
▶ Controleer de condensslang en reinig deze eventueel.
▶ Vul de condenssifon met circa ¼ l water en monteer deze weer.
14.5 Membraan (rookgasterugstroombeveiliging) in de
menginrichting controleren
▶ Demonteer de menginrichting ( afb. 46).
▶ Controleer het membraan op vervuiling en scheuren.
Afb. 54 Membraan in de menginrichting
14.6 ZWB-ketels: filter in koudwaterleiding en turbine
controleren
1. Klem verwijderen.
2. Koudwaterleiding losmaken.
3. Trek het filter uit de koudwaterleiding en controleer deze op vervui-
ling.
Afb. 55 Demonteer het filter uit de koudwaterleiding
1. Klem verwijderen.
2. Trek de turbine uit.
Afb. 56 Demonteren turbine op koudwaterleiding
▶ Servicefunctie i6 “Actuele debiet turbine” kiezen ( pagina 30).
▶ Blaas in de doorstroomrichting van de turbine.
▶ Vervang de turbine, wanneer op het display geen aanwijzing ver-
schijnt.
GEVAAR: Vergiftigingsgevaar door rookgassen!
Bij niet gevulde condenssifon kunnen rookgassen ont-
snappen.
▶ Sifonvulprogramma alleen bij onderhoud uitschake-
len.
▶ Sifonvulprogramma aan het einde van het onder-
houd weer inschakelen.
1.
2.
3.
6 720 619 605-26 .2TT
6 720 615 492-18.3TT
1.
3.
2.
6 720 804 853-07.2TT
6 720 804 853-27.1ITL
1.
2.
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
42
14.7 ZWB-ketels: platenwarmtewisselaar controleren
Bij onvoldoende warmwatervermogen:
▶ Controleren filter in koudwaterleiding op vervuiling
( hoofdstuk 14.6).
▶ Ontkalk de platenwarmtewisselaar met een voor roestvrij staal
(1.4401) vrijgegeven ontkalkingsmiddel.
-of-
▶ Demonteer de platenwarmtewisselaar en vervang deze.
1. Schroef verwijderen.
2. Verwijder de platenwisselaar.
Afb. 57 Platenwarmtewisselaar demonteren
14.8 Expansievat controleren
Het expansievat moet jaarlijks worden gecontroleerd.
▶ Ketel drukloos maken.
▶ Breng eventueel de voordruk van het expansievat op de statische
hoogte van de cv-installatie ( hoofdstuk 5.3, pagina 21).
14.9 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen
Wanneer de wijzer onder 1 bar staat (bij koude installatie):
▶ Zodat er geen lucht in het cv-water binnendringt: vul de slang met wa-
ter.
▶ Vul water bij, tot de wijzer tussen 1 en 2 bar staat.
Wanneer de druk niet wordt vastgehouden:
▶ Controleer het expansievat en de cv-installatie op dichtheid.
14.10 Automatische ontluchter demonteren
▶ Schroef de automatische ontluchter af.
Afb. 58 Automatische ontluchter demonteren
14.11 Controleer de motor van de 3-wegklep
▶ Met de servicefunctie t4 “Interne 3-wegklep permanent in de stand
warmwatervoorziening” de motor van de 3-wegklep controleren
( pagina 35), eventueel vervangen.
1. Verwijder de motor.
2. Druk de kabelborging in.
3. Trek de stekker los.
Afb. 59 Motor van de 3-wegklep demonteren
14.12 3-wegklep demonteren
1. Verwijder de schroeven.
2. Trek de 3-wegklep uit.
3. Druk de kabelborging in.
4. Trek de stekker los.
Afb. 60 3-wegklep demonteren
OPMERKING: Schade aan de ketel door koud water!
Bij het bijvullen van cv-water kunnen spanningsscheuren
in de hete warmtewisselaar ontstaan.
▶ Vul cv-water alleen bij in een koude ketel.
Aanwijzing op manometer
1 bar Minimale vuldruk (bij koude installatie)
1 - 2 bar Optimale vuldruk
3 bar Maximale vuldruk bij de hoogste temperatuur van
het cv-water mag niet worden overschreden (over-
stortventiel opent).
Tabel 38
6 720 804 853-08.2TT
1.
2.
6 720 804 853-24.2TT
6 720 646 517-59.3TT
1.
3.
2.
6 720 646 517-75.2TT
2.
1.
4.
3.
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
43
14.13 Gasblok controleren
▶ Stekker (230 V AC) op het gasblok lostrekken.
▶ Meet de weerstand van de magneetventiel [1] en [2].
Afb. 61 Meetpunten op het gasblok
[1] Meetpunten magneetventiel 1 (3-4)
[2] Meetpunten magneetventiel 2 (1-3)
▶ Wanneer de weerstand 0 of is: gasblok vervangen.
14.14 Gasblok demonteren
▶ Sluit de gaskraan.
1. Wartelmoer van de gassmoorklep losmaken en gassmoorklep los-
trekken.
2. Verwijder de schroef en trek de stekker los.
3. Moer losmaken.
4. Schroef verwijderen.
Afb. 62 Gasblok demonteren
▶ Twee schroeven verwijderen en gasblok demonteren.
Afb. 63 Gasblok demonteren
▶ Monteer het gasblok in omgekeerde volgorde en stel de gas-luchtver-
houding in ( pagina 36).
14.15 Controleer de cv-pomp
▶ Controleer de cv-pomp met servicefunctie t3 ( pagina 35), even-
tueel vervangen.
1. Trek de stekker los.
2. Verwijder de schroeven.
3. Pompkop naar voren toe uittrekken.
Afb. 64 CV-pomp demonteren
6 720 647 455-
1
9.
2
O
2
1
1
2 3 4
6 720 804 853-25.2TT
2.
3.
4.
1.
2x
6 720 646 517-70.3TT
6 720 646 517-60.4TT
1.
3.
2.
4x
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
44
14.16 Sturing demonteren
1. Verwijder de schroeven.
2. Afdekking afnemen.
Afb. 65 Verwijderen afdekking
▶ Trek alle aangesloten aansluitklemmen en bijbehorende kabeldoor-
voeren naar beneden toe uit.
1. Sturing naar beneden klappen.
2. Manometer losklikken.
Afb. 66 Klap de sturing naar beneden
1. Schroeven losmaken.
2. Druk op de klembeugels en verwijder het deksel.
Afb. 67 Verwijderen afdekking
▶ Trek alle stekkers los en maak de kabelboom los.
▶ Sturing loshaken.
Afb. 68 Sturing loshaken
6 720 804 853-16.2TT
2.
1.
3x
6 720 804 853-18.2TT
2.
1.
6 720 804 853-19.2TT
2.
1.
6 720 804 853-06.2TT
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
45
14.17 Warmtewisselaar demonteren
▶ Aanzuigbuis en menginrichting demonteren ( afb. 45,
pagina 39).
▶ Ventilator demonteren ( afb. 46, pagina 39).
1. Klem verwijderen.
2. Aanvoerleiding losmaken.
3. Kabel van rookgastemperatuurbegrenzer verwijderen.
Afb. 69 Maak de aanvoerleiding los en trek de kabel los
1. Maak de retourleiding op de cv-pomp los.
2. Maak de retourleiding op de warmtewisselaar los.
3. Trek de retourleiding los.
4. Moer verwijderen.
Afb. 70 Verwijder de moer en maak de retourleiding los.
1. Verwijder de ontstekingstransformator.
2. Rookgasafvoerbuis losmaken en naar boven schuiven.
3. Draai de rookgasafvoerbuis naar rechts.
4. Neem de warmtewisselaar weg.
Afb. 71 Warmtewisselaar demonteren
6 720 646 517-71.3O
1.
2.
3.
6 720 646 517-72.2TT
1.
2.
4.
8.
8.
3.
6 720 646 517-73.2TT
4.
3.
1.
2.
Inspectie en onderhoud
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
46
14.18 Checklists voor inspectie en onderhoud
Datum
1 Laatst opgeslagen storing in sturing oproepen, service-
functie i2 ( pagina 30).
2 Lucht-/rookgasafvoer optisch controleren.
3 Gasaansluitdruk controleren
( pagina 36).
mbar
4 Gas-lucht-verhouding voor min./max. no-
minale warmtevermogen controleren
( pagina 36).
min.%
max. %
5 Controleer de gas- en waterzijdige dichtheid
( pagina 23).
6 Warmtewisselaar controleren ( pagina 38).
7 Brander controleren ( pagina 38).
8 Elektroden controleren ( pagina 38), servicefunctie
i8 ( pagina 30).
9 Controleer de ionisatiestroom, servicefunctie i8
( pagina 30).
10 Membraan in menginrichting controleren
( pagina 41).
11 Condenssifon reinigen ( pagina 41).
12 ZWB-ketels: filter in koudwaterleiding controleren
( pagina 41).
13 Voordruk van het expansievat voor de sta-
tische hoogte van de CV-installatie contro-
leren.
bar
14 Werkdruk van de cv-installatie controle-
ren ( pagina 42).
bar
15 Controleer de elektrische bedrading op beschadiging.
16 Instellingen van de verwarmingsregeling controleren.
17 Controleer de ingestelde servicefuncties aan de hand
van de sticker“ Instellingen in servicemenu”.
Tabel 39 Inspectie- en onderhoudsprotocol
Bedrijfs- en storingsmeldingen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
47
15 Bedrijfs- en storingsmeldingen
15.1 Bedrijfsmeldingen
Bedrijfsmeldingen signaleren bedrijfstoestanden tijdens normaal be-
drijf.
Bedrijfsmeldingen kunnen met de servicefunctie i1 worden uitgelezen
( pagina 30).
15.2 Storingsmeldingen
15.2.1 Niet blokkerende storingen
Bij niet blokkerende storingen blijft de cv-installatie in bedrijf. Het sym-
bool verschijnt op het display.
Afb. 72 Voorbeeld: niet blokkerende storing
Niet blokkerende storing resetten
▶ Druk op de servicetoets, tot de symbolen en worden ge-
toond.
De storingscode met het laagste nummer wordt getoond.
▶ Om een storingscode te selecteren: pijltoets of indrukken.
▶ Om de storingscode te wissen: druk op de reset-toets.
Het display toont kort het symbool .
▶ Wis andere storingscodes op dezelfde manier.
▶ Druk op de servicetoets.
De ketel gaat weer in normaal bedrijf.
Bedrijfscode Beschrijving
200 De ketel is in cv-bedrijf.
201 De ketel is in warmwaterbedrijf.
202 Schakelblokkering actief: het tijdsinterval voor het herinschakelen van de brander is nog niet verlopen ( servicefunctie 2.3b,
pagina 33).
203 De ketel staat standby, geen warmtevraag aanwezig.
204 De actuele aanvoertemperatuur is hoger dan de aanvoerstreeftemperatuur. De ketel werd uitgeschakeld.
208 De ketel bevindt zich in servicebedrijf. Na 15 minuten wordt het servicebedrijf automatisch uitgeschakeld.
265 De warmtevraag is minder dan het minimale cv-vermogen van de ketel. De ketel werkt in de aan-/uit-modus.
268 De ketel bevindt zich in de testmodus ( Test: instellingen voor functietests, pagina 35).
270 De ketel wordt gestart.
275 De ketel bevindt zich in de testmodus.
282 Geen toerentalterugmelding van de cv-pomp.
283 De brander wordt gestart.
284 Het gasblok wordt geopend, eerste veiligheidstijd.
305 Continu warmhouden: het tijdsinterval voor het warmhouden water is nog niet bereikt ( servicefunctie 2.3F, pagina 33).
341 Gradiëntbegrenzing: te snelle temperatuurtoename in cv-bedrijf.
342 Gradiëntbegrenzing: te snelle temperatuurtoename in warmwaterbedrijf.
357 Ontluchtingsfunctie actief.
358 Blokkeerbeveiliging voor 3-wegklep actief.
Tabel 40 Bedrijfsmeldingen
6 720 647 458-30.1O
Storings-code Beschrijving Verhelpen Resetten nodig?
H11 Warmwatertemperatuursensor defect. ▶ Trek de kabel van de temperatuursensor los.
▶ Controleer de temperatuursensor, eventueel vervangen
( tab. 49, pagina 54).
▶ Controleer de aansluitkabel op onderbreking of kort-
sluiting, eventueel vervangen.
nee
H12 Boilertemperatuursensor defect. ▶ Trek de kabel van de temperatuursensor los.
▶ Controleer de temperatuursensor, eventueel vervangen
( tab. 48, pagina 54).
▶ Controleer de aansluitkabel op onderbreking of kort-
sluiting, eventueel vervangen.
nee
H13 Inspectie-interval bereikt. ▶ Inspectie uitvoeren.
▶ Niet blokkerende storing resetten.
ja
Tabel 41 Niet blokkerende storingen
Bedrijfs- en storingsmeldingen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
48
15.2.2 Blokkerende storingen
Blokkerende storingen veroorzaken een tijdelijk uitschakeling van de cv-
installatie. De cv-installatie start automatisch weer op, zodra de blokke-
rende storing niet meer aanwezig is.
Storingscode en subcode van een blokkerende storing kunnen met ser-
vicefunctie i1 worden uitgelezen ( pagina 30).
Storings-code Sub-code Beschrijving Verhelpen
0Y 276 De temperatuur aan de aanvoertempera-
tuursensor is > 95 °C.
Deze storingsmelding kan optreden, zonder dat een storing aanwezig
is, wanneer plotseling alle radiatorkranen worden gesloten.
▶ Bedrijfsdruk van de cv-installatie controleren.
▶ Open de servicekranen.
▶ Controleer de cv-pomp met servicefunctie t3 ( pagina 35).
▶ Controleer de aansluitkabel naar de cv-pomp.
▶ CV-pomp starten, eventueel vervangen.
▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal ver-
mogen aanpassen.
A1 281 De cv-pomp genereert geen druk. ▶ Bedrijfsdruk van de cv-installatie controleren.
▶ Open de servicekranen.
▶ Ontlucht de ketel met servicefunctie 2.2C ( pagina 32).
▶ CV-pomp starten, eventueel vervangen.
A8 323 BUS-communicatie onderbroken. ▶ Controleer de aansluitkabel van de BUS-deelnemer, eventueel ver-
vangen.
C1 264 Ventilator uitgevallen. ▶ Ventilatorkabel met stekker controleren, eventueel vervangen.
▶ Controleer de ventilator op vervuiling en blokkering, eventueel ver-
vangen ( afb. 46, pagina 39).
C4 273 De brander en de ventilator waren 24
uur ononderbroken in bedrijf en worden
voor een veiligheidscontrole gedurende
korte tijd buiten bedrijf gesteld.
–
D3 232 De temperatuurbewaking TB 1 is geacti-
veerd.
▶ Instelling van de temperatuurbewaking TB 1 controleren.
▶ Instelling van de cv-regeling controleren.
D3 232 Temperatuurbewaking TB 1 defect. ▶ Temperatuursensor en aansluitkabel op onderbreking of kortsluiting
controleren, eventueel vervangen.
D3 232 Brug op de aansluitklemmen voor exter-
ne temperatuurbewaking TB 1 ont-
breekt.
▶ Brug op de aansluiting voor het externe schakelcontact in-
bouwen ( pagina 25).
D3 232 Temperatuurbewaking vergrendeld. ▶ Temperatuurbewaking vrijgeven.
Condenspomp uitgevallen. ▶ Controleer de condensafvoer.
▶ Condenspomp vervangen.
D4 341 Gradiëntbegrenzing: te snelle tempera-
tuurtoename in cv-bedrijf.
▶ Bedrijfsdruk van de cv-installatie controleren.
▶ Open de servicekranen.
▶ Controleer de cv-pomp met servicefunctie t3 ( pagina 35).
▶ Controleer de aansluitkabel naar de cv-pomp.
▶ CV-pomp starten, eventueel vervangen.
▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal ver-
mogen aanpassen.
D5 330 Externe aanvoertemperatuursensor de-
fect (evenwichtsfles).
▶ Temperatuursensor en aansluitkabel op kortsluiting controleren,
eventueel vervangen.
D5 331 Externe aanvoertemperatuursensor de-
fect (evenwichtsfles)
▶ Temperatuursensor en aansluitkabel op onderbreking controleren,
eventueel vervangen.
E2 350 Aanvoertemperatuursensor defect (kort-
sluiting).
Wanneer de storing langere tijd blijft bestaan, wordt storingscode E2 en
subcode 222 getoond (storingscode E2, pagina 49).
E2 351 Aanvoertemperatuursensor defect (on-
derbreking).
Wanneer de storing langere tijd blijft bestaan, wordt storingscode E2 en
subcode 223 getoond (storingscode E2, pagina 49).
E9 224 De temperatuurbegrenzer van de warm-
tewisselaar of de rookgastemperatuur-
begrenzer is geactiveerd.
Wanneer de blokkerende storing langere tijd blijft bestaan, wordt de
blokkerende storing een vergrendelende storing ( storingscode E9
en subcode 224, pagina 50).
EA 227 Vlam wordt niet herkend. Na de 4e ontstekingspoging wordt de blokkerende storing een vergren-
delende storing ( storingscode EA, pagina 50)
Tabel 42 Blokkerende storingen
Bedrijfs- en storingsmeldingen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
49
15.2.3 Vergrendelende storingen
Vergrendelende storingen hebben een uitschakeling van de cv-installa-
tie tot gevolg, waarbij de cv-installatie pas na een reset weer start.
De storingscode en de subcode van een vergrendelende storing worden
knipperend getoond.
Afb. 73 Voorbeeld: weergave van een vergrendelende storing
[1] Storings-code
[2] Sub-code
Vergrendelende storing resetten (reset)
▶ Ketel uitschakelen en weer inschakelen.
-of-
▶ Druk op de resettoets, tot Reset wordt getoond.
De ketel gaat weer in bedrijf. De aanvoertemperatuur wordt weerge-
geven.
Wanneer een storing niet kan worden opgelost:
▶ Controleer de printplaat, eventueel vervangen.
▶ Servicefuncties conform de sticker "Instellingen in het servicemenu"
instellen.
EA 229 Geen ionisatiesignaal tijdens het bran-
derbedrijf.
De brander start opnieuw. Mislukt de ontstekingspoging, dan wordt de
blokkerende storing EA getoond, na de 4e ontstekingspoging wordt de
blokkerende storing een vergrendelende storing ( storingscode EA,
pagina 50)
F0 290 Interne storing. ▶ Reset-toets net zolang indrukken, tot de tekstregel Reset aangeeft.
De ketel gaat weer in bedrijf en de aanvoertemperatuur wordt ge-
toond.
▶ Elektrische contacten, bekabeling en ontstekingskabels controle-
ren.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren, eventueel corrigeren
( pagina 36).
▶ Sturing vervangen.
F0
F7
Fd
356
328
231
Netspanning onderbroken. –
Storings-code Sub-code Beschrijving Verhelpen
Tabel 42 Blokkerende storingen
6 720 647 458-30.1O
2
1
Storings-code Sub-code Beschrijving Verhelpen
C6 215 Ventilator te snel ▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
C6 216 Ventilator te langzaam ▶ Ventilatorkabel met stekker controleren, eventueel vervangen.
▶ Controleer de ventilator op vervuiling en blokkering, eventueel ver-
vangen ( afb. 46, pagina 39).
C7 214 De ventilator wordt gedurende de veilig-
heidstijd uitgeschakeld.
▶ Ventilatorkabel met stekker controleren, eventueel vervangen.
▶ Controleer de ventilator op vervuiling en blokkering, eventueel ver-
vangen ( afb. 46, pagina 39).
C7 217 Ventilator draait niet. ▶ Ventilatorkabel met stekker controleren, eventueel vervangen.
▶ Controleer de ventilator op vervuiling en blokkering, eventueel ver-
vangen ( afb. 46, pagina 39).
E2 222 Aanvoertemperatuursensor defect (kort-
sluiting).
▶ Temperatuursensor en aansluitkabel op kortsluiting controleren,
eventueel vervangen.
E2 223 Aanvoertemperatuursensor defect (on-
derbreking).
▶ Temperatuursensor en aansluitkabel op onderbreking controleren,
eventueel vervangen.
Tabel 43 Vergrendelende storingen
Bedrijfs- en storingsmeldingen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
50
E9 224 De temperatuurbegrenzer van de warm-
tewisselaar of de rookgastemperatuur-
begrenzer is geactiveerd.
▶ Temperatuurbegrenzer de warmtewisselaar en de aansluitkabel con-
troleren op onderbreking, eventueel vervangen.
▶ Controleer de rookgastemperatuurbegrenzer en de aansluitkabel op
onderbreking, eventueel vervangen.
▶ Bedrijfsdruk van de cv-installatie controleren.
▶ Ontlucht de ketel met servicefunctie 2.2C ( pagina 32).
▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal ver-
mogen aanpassen.
▶ Controleer de cv-pomp met servicefunctie t3 ( pagina 35).
▶ CV-pomp starten, eventueel vervangen.
▶ Controleer of de rookgasremmers in de warmtewisselaar zijn inge-
bouwd ( afb. 48 en 50, pagina 40).
▶ Controleer de warmtewisselaar aan de waterzijde, eventueel vervan-
gen.
EA 227 Vlam wordt niet herkend. ▶ Controleer of de gaskraan is geopend.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 36).
▶ Controleer de netaansluiting.
▶ Controleer de elektroden met kabel, eventueel vervangen.
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren, eventueel corrigeren
( pagina 36).
▶ Bij aardgas: controleer de externe gasdebietbewaking, eventueel ver-
vangen.
▶ Afvoer van de condenssifon reinigen ( pagina 41).
▶ Membraan in de menginrichting van de ventilator demonteren en con-
troleren op scheuren en vervuiling ( pagina 41).
▶ Warmtewisselaar reinigen ( pagina 39).
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
▶ Bij open werking de kamerluchtsamenstelling of de ventilatie-openin-
gen controleren.
EA 261 Tijdfout bij de eerste veiligheidstijd ▶ Elektrische contacten en bekabeling naar de sturing controleren,
eventueel vervangen.
▶ Sturing vervangen.
F0 238 Aansluitkabel van het gasblok, gasblok of
sturing defect.
▶ Bekabeling controleren, eventueel vervangen.
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
▶ Sturing vervangen.
F0
F0
239
259
Interne storing. ▶ Codeerstekker vervangen.
▶ Sturing vervangen.
F0 280 Tijdfout bij herstartpoging ▶ Elektrische contacten en bekabeling naar de sturing controleren,
eventueel vervangen.
▶ Sturing vervangen.
F7 228 Ondanks dat de brander is uitgescha-
keld, wordt een vlam herkend.
▶ Controleer de elektroden op vervuiling, eventueel vervangen.
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
▶ Controleer de printplaat op vochtigheid, eventueel drogen.
FA 306 Na gasuitschakeling: vlam wordt her-
kend.
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
▶ Afvoer van de condenssifon reinigen ( pagina 41).
▶ Elektroden en aansluitkabel controleren, eventueel vervangen.
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
FA
Fb
364
365
Na gasuitschakeling: vlam wordt her-
kend.
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
▶ Afvoer van de condenssifon reinigen ( pagina 41).
▶ Controleer de elektroden op vervuiling, eventueel vervangen.
▶ Aansluitkabel van de elektroden controleren, eventueel vervangen.
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
9A 235
360
361
362
Verkeerde codeerstekker. ▶ Codeerstekker controleren.
9U 233 Codeerstekker niet herkend. ▶ Codeerstekker correct plaatsen, eventueel vervangen.
Storings-code Sub-code Beschrijving Verhelpen
Tabel 43 Vergrendelende storingen
Bedrijfs- en storingsmeldingen
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
51
15.3 Storingen, die niet worden getoond
Ketelstoringen Verhelpen
Te veel verbrandingsgeluid; bromgeluiden ▶ Gassoort controleren.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 36).
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren, eventueel corrigeren ( pagina 36).
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
Stromingsgeluiden ▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen.
Opwarming duurt te lang. ▶ Pompcapaciteit of pompcurve correct instellen en op maximaal vermogen aanpassen.
Rookgaswaarden niet in orde; CO-gehalte te hoog. ▶ Gassoort controleren.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 36).
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren, eventueel corrigeren ( pagina 36).
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
Ontsteking te hard, te slecht. ▶ Met servicefunctie t1 ontstekingstransformator op uitval controleren, eventueel ver-
vangen ( pagina 35).
▶ Gassoort controleren.
▶ Gasaansluitdruk controleren ( pagina 36).
▶ Controleer de netaansluiting.
▶ Controleer de elektroden met kabel, eventueel vervangen ( pagina 39).
▶ Rookgassysteem controleren, eventueel reinigen of herstellen.
▶ Gas-lucht-verhouding controleren, eventueel corrigeren ( pagina 36).
▶ Bij aardgas: controleer de externe gasdebietbewaking, eventueel vervangen.
▶ Controleer de brander, eventueel vervangen ( pagina 39).
▶ Gasblok controleren ( pagina 43), eventueel vervangen.
ZSB-ketels: warm water heeft vieze geur of donkere kleur. ▶ Het warmwatercircuit thermisch desinfecteren ( pagina 28).
▶ Beschermanode vervangen.
Condens in de luchtkast ▶ Membraan in de mengklep controleren, eventueel vervangen ( pagina 41).
ZWB-ketels: warmwateruitstroomtemperatuur wordt niet
bereikt.
▶ Controleer de turbine, eventueel vervangen ( pagina 41).
▶ Gas-lucht-verhouding controleren, eventueel corrigeren ( pagina 36).
ZWB-ketels: warmwatervolume wordt niet bereikt. ▶ Controleren platenwarmtewisselaar ( pagina 42).
Geen functie, het display blijft donker. ▶ Controleer de elektrische bedrading op beschadiging.
▶ Vervang defecte kabels.
▶ Zekering controleren, eventueel vervangen ( pagina 25).
Tabel 44 Storingen zonder displayweergave
Bijlage
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
52
16 Bijlage
16.1 Inbedrijfstellingsprotocol voor de ketel
Klant/gebruiker van de installatie:
Naam, voornaam Straat, nr.
Telefoon/fax Postcode, plaats
Fabrikant installatie:
Opdrachtnummer:
Keteltype: (voor iedere ketel een eigen protocol invullen!)
Serienummer:
Datum van de inbedrijfstelling:
Enkele ketel | Cascade, aantal ketels: ......
Opstellingsruimte: Kelder | Zolder | Overig:
Ventilatieopeningen: Aantal: ......, grootte: circa cm
2
Rookgasafvoer: Parallel systeem | LAS | Schacht | Gescheiden rookgasafvoer
Kunststof | Aluminium | Roestvrij staal
Totale lengte: circa ...... m | Bocht 90 °: ...... stuks | Bocht 15 - 45c °: ...... stuks
Controle van de dichtheid van de rookgasafvoerbuis bij tegenstroom: ja | nee
CO
2
-waarde in de verbrandingslucht bij maximale nominale warmtevermogen: %
O
2
-waarde in de verbrandingslucht bij maximale nominale warmtevermogen: %
Opmerkingen omtreint onder- of overdrukbedrijf:
Gasinstelling en rookgasmeting:
Ingestelde gassoort: Aardgas (G20) | Aardgas (G25) | Propaan
Gasaansluitdruk mbar Statische gasdruk: mbar
Ingestelde maximale nominale warmtevermogen: kW Ingestelde minimale nominale warmtevermogen: kW
Gasdebiet bij maximale
nominale warmtevermogen:
l/min
Gasdebiet bij minimale
nominale warmtevermogen:
l/min
Calorische waarde H
iB
: kWh/m
3
CO
2
bij maximale nominale warmtevermogen: % CO
2
bij minimale nominale warmtevermogen: %
O
2
bij maximale nominale warmtevermogen: % O
2
bij minimale nominale warmtevermogen: %
CO bij maximaal nominaal warmtevermogen: ppm CO bij minimaal nominaal warmtevermogen: ppm
Rookgastemperatuur bij maximale
nominale warmtevermogen:
°C
Rookgastemperatuur bij minimale
nominale warmtevermogen:
°C
Gemeten maximale aanvoertemperatuur: °C Gemeten minimale aanvoertemperatuur: °C
Installatiehydraulica:
Evenwichtsfles, type: Extra expansievat
CV-pomp: Grootte/voordruk:
Automatische ontluchter aanwezig?
ja | nee
Boiler/type/aantal/radiatorvermogen:
Installatiehydraulica gecontroleerd, opmerking:
Tabel 45 Inbedrijfstellingsprotocol
Bijlage
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
53
Gewijzigde servicefuncties:
Hier de gewijzigde servicefuncties uitlezen en waarden invoeren, bijvoorbeeld servicefunctie 2.7A verandert van 00 naar 01.
Sticker “Instellingen in servicemenu” ingevuld en aangebracht.
CV-regeling:
FW ... FR ...
FB 10 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
FB 100 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
FR 10 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
FR 120 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
ISM 1 | ISM 2 ICM × ...... Stuks | IEM | IGM | IUM
IPM 1 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
IPM 2 × ...... stuks, codering, cv-circuit(s):
Overige:
CV-regeling ingesteld, opmerkingen:
Gewijzigde instellingen van de cv-regeling in de bedienings-/installatiehandleiding van de regelaar gedocumenteerd
De volgende werkzaamheden werden uitgevoerd:
Elektrische aansluitingen gecontroleerd, opmerkingen:
Condenssifon gevuld Verbrandingslucht/rookgasmeting uitgevoerd
Functietest uitgevoerd Gas- en waterzijdige dichtheidstest uitgevoerd
De inbedrijfstelling omvat de controle van de instelwaarden, de optische dichtheidstest van de ketel en de functiecontrole van de ketel en de regeling.
De leverancier van de installatie controleert de cv-installatie.
Wanneer in het kader van de inbedrijfstelling kleine montagefouten van Junkers-componenten worden geconstateerd, dan is Junkers altijd bereid,
deze montagefouten na vrijgave van de opdrachtgever te verhelpen. Overname van de aansprakelijkheid voor montagewerkzaamheden is niet daar-
aan gekoppeld.
De bovengenoemde installatie werd in de omschreven omvang gecontro-
leerd.
___________________________________________________________
Naam van de servicetechnicus
De documenten werden aan de eigenaar overhandigd. Deze werd met de
veiligheidsinstructies en de bediening van de bovengenoemde ketel inclu-
sief het toebehoren vertrouwd gemaakt. Op de noodzaak tot regelmatig
onderhoud van de bovengenoemde cv-installatie werd gewezen.
__________________________________________________________
Datum, handtekening van de eigenaar
____________________________________________________________
Datum, handtekening van de leverancier van de installatie
Hier meetprotocol inplakken.
Tabel 45 Inbedrijfstellingsprotocol
Bijlage
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
54
16.2 Samenstelling condensaat
16.3 Sensorwaarden
16.4 Pompkarakteristiek
Afb. 74 Pompkarakteristieken en pompcurven
[1] Pompkarakteristiek constante druk 150 mbar
[2] Pompkarakteristiek constante druk 200 mbar
[3] Pompkarakteristiek constante druk 250 mbar
[4] Pompkarakteristiek constante druk 300 mbar
[A] Pompcurve bij maximale pompvermogen
[B] Pompcurve bij minimale pompvermogen
H Restopvoerhoogte
V Hoeveelheid cv-water
Stof Waarde [mg/l]
Ammonium 1,2
Lood  0,01
Cadmium  0,001
Chroom  0,1
Halogeenkoolwaterstoffen  0,002
Koolwaterstoffen 0,015
Koper 0,028
Nikkel 0,1
Kwik  0,0001
Sulfaat 1
Zink  0,015
Tin  0,01
Vanadium  0,001
pH-waarde 4,8
Tabel 46
Buitentemperatuur [°C 10%] Weerstand []
-20 2 392
-16 2 088
-12 1 811
-8 1 562
-4 1 342
0 1 149
4 984
8 842
10 781
15 642
20 528
25 436
Tabel 47 Buitentemperatuursensor (bij weersafhankelijke regeling, toe-
behoren)
Buitentemperatuur [°C 10%] Weerstand []
20 14 772
25 11 981
30 9 786
35 8 047
40 6 653
45 5 523
50 4 608
55 3 856
60 3 243
65 2 744
70 2 332
75 1 990
80 1 704
85 1 464
90 1 262
95 1 093
100 950
Tabel 48 Aanvoer-, boiler-, externe aanvoertemperatuursensor
Buitentemperatuur [°C 10%] Weerstand []
0 33242
10 19947
20 12394
30 7947
40 5242
50 3548
60 2459
70 1740
80 1256
90 923
Tabel 49 ZWB 30-4: warmwatertemperatuursensor
200 400 600 800
1200
1000
0
5
4
3
2
1
0
6 720 804 853-22.2TT
A
4
3
2
1
B
V / l/h
H / m
Bijlage
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
55
16.5 Instelwaarde voor cv-/tapwatervermogen
16.5.1 ZSB 14-4C..
Aardgas (G20) Aardgas (G25)
Verbrandingswaarde H
S(0 °C)
[kWh/m
3
]
Calorische waarde H
i(15 °C)
[kWh/m
3
]
Vermogen (kW) Belasting [kW] Gasdebiet [l/min bij t
V
/t
R
= 80/60 °C]
2,9 3 56
3,5 3,6 67
4,2 4,3 78
4,9 5 810
5,6 5,7 911
6,3 6,5 10 12
7 7,2 12 14
7,7 7,9 13 15
8,4 8,6 14 17
9,1 9,3 15 18
9,8 10,1 16 19
10,5 10,8 17 21
11,2 11,5 19 22
12 12,2 20 24
12,7 13 21 25
13,4 13,7 22 26
14,1 14,4 23 28
Tabel 50 ZSB 14-4C..: instelwaarden voor aardgas
Propaan (G31)
Vermogen (kW) Belasting [kW]
4,6 4,7
4,9 5,0
5,6 5,7
6,3 6,4
7,0 7,2
7,7 7,9
8,4 8,6
9,1 9,3
9,8 10,1
10,6 10,8
11,3 11,5
12,0 12,2
12,7 13,0
13,4 13,7
14,1 14,4
Tabel 51 ZSB 14-4C..: instelwaarde voor vloeibaar gas
Bijlage
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
56
16.5.2 ZSB 24-4C.., ZWB 30-4C..
Aardgas (G20) Aardgas (G25)
Verbrandingswaarde H
S(0 °C)
[kWh/m
3
]
Calorische waarde H
i(15 °C)
[kWh/m
3
]
Vermogen (kW) Belasting [kW] Gasdebiet [l/min bij t
V
/t
R
= 80/60 °C]
6,6 6,8 11 13
7,2 7,4 12 14
8,7 8,9 14 17
10,1 10,4 17 20
11,6 11,9 19 23
13,1 13,4 22 26
14,5 14,9 24 29
16 16,4 27 32
17,5 17,9 29 35
18,9 19,5 31 37
20,4 21 34 40
21,9 22,5 36 43
23,3 24 39 46
24,8 25,5 41 49
26,3 27 44 52
27,8 28,5 46 55
29,2 30 48 58
Tabel 52 ZSB 24-4C.., ZWB 30-4C..: instelwaarde voor aardgas
Propaan (G31)
Vermogen (kW) Belasting [kW]
7,3 7,5
8,8 9,0
10,2 10,5
11,7 12,0
13,1 13,5
14,6 15,0
16,1 16,5
17,5 18,0
19,0 19,5
20,4 21,0
21,9 22,5
23,4 24,0
24,8 25,5
26,3 27,0
27,7 28,5
29,2 30,0
Tabel 53 ZSB 24-4C.., ZWB 30-4C..: instelwaarden voor vloeibaar gas
Conformiteitsverklaring
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
57
17 Conformiteitsverklaring
Afb. 75
Trefwoordenregister
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
58
Trefwoordenregister
A
Aanpassing gassoort
................................................ 36
Aansluiten elektrisch
Ketels met aansluitkabel en netstekker
.......................... 23
Toebehoren aansluiten
.......................................... 24
Aanvoertemperatuur instellen
...................................... 27
Afmetingen
........................................................... 6
Afval
................................................................ 37
Automatische ontluchter demonteren
.............................. 42
B
Bedieningselementen
.............................................. 26
Bedradingsschema
................................................... 8
Bedrijf zonder boiler
................................................ 23
Bedrijfsdruk van de cv-installatie
................................... 42
Bedrijfsmeldingen
.................................................. 47
Condensatieketel
............................................... 47
Belangrijke aanwijzingen betreffende de installatie
................. 38
Beproeving
Gas- en wateraansluitingen
..................................... 23
Grootte van het expansievat
.................................... 21
Beschermende maatregelen voor brandbare stoffen en
inbouwmeubels
................................................. 21
Beschrijving van de servicefuncties
............................ 30–35
Blokkerende storingen
.............................................. 48
Buitenbedrijfstelling
................................................ 28
C
Checklists voor inspectie en onderhoud
............................ 46
Codeerstekker
Eindcijfers weergeven
........................................... 30
Collectieve rookgasafvoer
.......................................... 20
CO-meting in rookgas
............................................... 37
Comfortbedrijf
...................................................... 27
Controle door de autoriteiten
CO-meting in rookgas
........................................... 37
Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem
............. 37
Controleer de cv-pomp
............................................. 43
Controleer de elektroden
........................................... 39
CV-regeling
......................................................... 28
D
Dichtheidscontrole van het rookgasafvoersysteem
................. 37
Dichtmiddel
........................................................ 21
Displaymeldingen
................................................... 26
E
Eco-bedrijf
.......................................................... 27
Elektrische aansluiting
.............................................. 23
Energieeinsparverordnung (EnEV)
................................. 28
Enkelvoudige aansluiting
........................................... 19
Expansievat
..................................................... 21, 42
G
Gas- en wateraansluitingen
.......................................... 23
Gasaansluitdruk controleren
........................................ 36
gasblok
Controleren
...................................................... 43
Demonteren
..................................................... 43
Gasleiding controleren
.............................................. 23
Gas-lucht-verhouding
............................................... 36
Gasoort
........................................................... 5, 36
Gebouwdroogfunctie
................................................ 34
Gebruiksvoorwaarden
........................................... 9–10
Gegevens betreffende de ketel
Afmetingen
....................................................... 6
Ketelopbouw
...................................................... 7
Leveringsomvang
................................................. 5
Minimumafstanden
............................................... 6
Technische gegevens
............................................. 9
Type-overzicht
.................................................... 5
H
Handelingen voor inspectie en onderhoud
3-wegklep demonteren
.......................................... 42
Automatische ontluchter demonteren
........................... 42
Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen
....................... 42
Condensaatsifon reinigen
........................................ 41
Controleer de cv-pomp
.......................................... 43
Controleer de elektroden
........................................ 39
Controleer de motor van de 3-wegklep
.......................... 42
Controleer het membraan in de menginrichting
.................. 41
Controleren platenwarmtewisselaar
............................. 42
Expansievat controleren
......................................... 42
Filter in koudwaterleiding controleren
........................... 41
Gasblok controleren
............................................. 43
Gasblok demonteren
............................................ 43
Laatste opgeslagen storing oproepen
............................ 38
Sturing demonteren
............................................. 44
Turbine controleren
.............................................. 41
Warmtewisselaar controleren
.................................... 38
Warmtewisselaar demonteren
................................... 45
Warmtewisselaar reinigen
....................................... 39
Horizontale rookgasafvoer
..................................... 14, 18
I
In bedrijf nemen
Ontluchten
....................................................... 26
Inbedrijfstellingsprotocol
........................................... 52
Inschakelen
Ketel
............................................................. 27
Warmwaterproductie
............................................ 27
Inspectie en onderhoud
............................................. 38
Installatie
............................................................ 21
Belangrijke aanwijzingen
......................................... 38
Installeren
Montage voorbereiden
........................................... 22
Instelwaarde voor cv-/warmwatervermogen
ZSB 14-4C ..
..................................................... 55
ZSB 24-4C.., ZWB 30-4C..
...................................... 56
Instructies betreffende inspectie en onderhoud
..................... 38
Trefwoordenregister
Cerapur – 6 720 807 248 (2013/05)
59
K
Ketel inschakelen ................................................... 27
Ketel monteren
...................................................... 22
Ketel uitschakelen
................................................... 28
Ketelopbouw
......................................................... 7
Kiezen pompkarakteristiek
.......................................... 32
L
Laatste opgeslagen storing oproepen
............................... 38
Lengten rookgasafvoerbuis
Bepaling bij collectieve rookgasafvoer
........................... 20
Bepaling bij enkelvoudige aansluiting
............................ 19
Overzicht
........................................................ 15
Leveringsomvang
.................................................... 5
M
Maximaal CV-vermogen
Instellen ......................................................... 32
Weergaven
....................................................... 30
Maximale warmwatervermogen
Instellen
......................................................... 32
Weergaven
....................................................... 30
Menginrichting
...................................................... 41
Milieubescherming
.................................................. 37
Minimumafstanden
................................................... 6
N
Netzekering
.......................................................... 8
Niet blokkerende storingen
......................................... 47
Niet getoonde storingen
............................................. 51
Normen
............................................................. 12
O
Onderhouds- en inspectieprotocol
.................................. 46
Ontluchten
..................................................... 26, 32
Oppervlaktetemperatuur
............................................ 21
Opstellingslocatie
Oppervlaktetemperatuur
........................................ 21
Oud apparaat
....................................................... 37
Oude ketel
.......................................................... 37
P
Pompcurven
........................................................ 54
Pompkarakteristiek
................................................. 54
Pompkarakteristieken
............................................... 54
R
Recyclage
........................................................... 37
Richtlijnen
........................................................... 12
Rookgasafvoer
...................................................... 13
Collectieve rookgasafvoer
.................................. 18–19
Horizontaal
................................................. 14, 18
In de schacht
.......................................... 13, 16–17
Lengten rookgasafvoerbuis
...................................... 15
Montagevoorwaarden
........................................... 13
Op de gevel
...................................................... 18
Verticaal
.................................................... 14, 18
Rookgasmeting
...................................................... 37
Rookgastoebehoren
............................................ 13, 23
S
Sensorwaarden
Aanvoer-, boiler-, externe aanvoertemperatuursensor
.......... 54
Buitentemperatuursensor
....................................... 54
Warmwatertemperatuursensor
.................................. 54
Servicefuncties
Documenteren
.................................................. 29
Kiezen en instellen
.............................................. 29
Overzicht
................................................... 30–35
Servicemenu
........................................................ 29
Sifon
................................................................ 41
sifon
................................................................ 23
Specificaties ketel typeplaat Typeplaat
............................... 5
Storingen
........................................................... 47
Blokkerende storingen
.......................................... 48
Niet blokkerende storingen
...................................... 47
Niet getoonde storingen
......................................... 51
Vergrendelende storingen
....................................... 49
Storingsmeldingen
.................................................. 47
Sturing demonteren
................................................ 44
T
Technische gegevens
................................................. 9
Thermische desinfectie
......................................... 28, 34
Toegelaten rookgastoebehoren
..................................... 13
Type-overzicht
........................................................ 5
U
Uitschakelen
Ketel
............................................................. 28
Verwarming (zomerbedrijf)
..................................... 28
V
Vergrendelende storingen
.......................................... 49
Verpakking
.......................................................... 37
Verticale rookgasafvoer
......................................... 14, 18
Verwarming uitschakelen (zomerbedrijf)
........................... 28
Verwarmingen met natuurlijke circulatie
............................ 21
Vloerverwarming
.................................................... 21
Voorschriften
....................................................... 12
Vorstbeveiliging
..................................................... 28
Bij uitgeschakelde ketel
......................................... 28
Voor de boiler
................................................... 28
Voor de cv-installatie
............................................ 28
Vul- en aftapkraan
.................................................. 22
W
Warmtewisselaar controleren
....................................... 38
Warmtewisselaar demonteren
...................................... 45
Warmtewisselaar reinigen
.......................................... 39
Warmwatertemperatuur instellen
................................... 27
Wateraansluitingen controleren
.................................... 23
Z
Zekeringen
............................................................ 8
Zomerbedrijf
........................................................ 28
… 10 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Junkers ZSB 14-4C bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Junkers ZSB 14-4C in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 6,93 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van Junkers ZSB 14-4C

Junkers ZSB 14-4C Gebruiksaanwijzing - Nederlands - 36 pagina's

Junkers ZSB 14-4C Gebruiksaanwijzing - Deutsch - 36 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info