518921

Junkers SAS ODU100-ASB Handleiding

76
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/80
Pagina verder
Installatiehandleiding
Lucht/water warmtepomp in split-uitvoering
SUPRAECO A SAS
6 720 648 132-00.2I
SAS ODU75-ASB
SAS ODU100-ASB
SAS ODU120-ASB
bestaande uit ASB 75 of 120 met ODU 75-120
SAS ODU75-ASE
SAS ODU100-ASE
SAS ODU120-ASE
bestaande uit ASE 75 of 120 met ODU 75-120
6 720 805 043 (2013/03)
Inhoudsopgave
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
2
Inhoudsopgave
1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . 3
1.1 Toelichting van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Specificaties betreffende warmtepomp . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Transport en opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Opstellingslocatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 Automatisch ontdooien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.7 Voor de installatie te controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.8 CAN-BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.9 CAN-BUS-afsluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.10 Omgang met de printplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Warmtepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 ASB/ASE-module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Leidingaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Aansluitprincipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Voorbereidende leidingaansluitingen . . . . . . . . . . . . . 13
6.4 Opstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.5 Spoelen van het cv-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6 Sluit de warmtepomp aan op het cv-systeem . . . . . . . 13
6.7 Aansluiting van de koelmiddelleiding . . . . . . . . . . . . . . 13
6.8 Vullen van het cv-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.9 Aansluiten van de boiler (toebehoren) . . . . . . . . . . . . 17
6.10 3-wegklep (toebehoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.11 Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.12 Montage van de temperatuurvoeler . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.13 Montage van de dauwpuntmelder
(toebehoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.14 Montage van temperatuurbewaking (thermostaat) . . 19
6.15 Overige aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.16 Extra mengkraangroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.17 Verwijderen van toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1 Aansluiting van de warmtepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2 ASB/ASE-module aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3 Externe aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.4 Signaaluitgang koeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.5 Layout in schakelkast, ASB-module en 2e warmtebron 24
7.6 Schakelaarinstellingen, ASB-module en 2e warmtebron
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.7 Voedingsspanning, ASB-module en 2e warmtebron . . 26
7.8 Aansluitschema, ASB-module met 2e warmtebron . . . 27
7.9 Schakelschema, ASB-module met 2e warmtebron . . . 28
7.10 Signaalkabel, ASB-module met 2e warmtebron . . . . . . 30
7.11 Layout in schakelkast, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.12 Schakelaarinstellingen, ASE_module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.13 Voedingsspanning, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.14 Aansluitschema, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.15 Schakelschema, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.16 Signaalkabel, ASE-module met elektrische bijverwarming
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.1 Technische gegevens - warmtepomp . . . . . . . . . . . . . . 38
8.2 Technische gegevens - ASB-module met 2e warmtebron
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.3 Technische gegevens - ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.4 Systeemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9 Verwarmen algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.1 CV-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.2 CV-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.3 Modulerende compressorregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.4 Tijdbesturing van de verwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.5 Bedrijfssoorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.6 Bedrijfsregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.7 Mengkraanregeling (mengventiel voor 2e warmtebron en
gemengd cv-circuit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10 Bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.1 Overzicht van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.2 Functie van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.3 Menuregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11 Installatie- en service menu (I/S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
12 Overzicht menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
13 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.1 Schakel de warmtepomp in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.2 Handbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
13.3 Instellingen voor verwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
13.4 Instellingen voor tapwater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
13.5 Instellingen voor cv-circuit 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
13.6 Instellingen voor koelbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
13.7 Overige instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
13.8 Snel opnieuw starten van de warmtepomp . . . . . . . . . . 62
13.9 Drogen afwerkvloer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
14 Timer (tijdprogramma's) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
3
15 Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.1 Alarmlog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.2 Alarmprotocol en Informatieprotocol . . . . . . . . . . . . . . 63
15.3 Voorbeeld voor een alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.4 Geen displayweergave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.5 Alle alarmen, waarschuwingen en informatievensters 63
15.6 Alarmdisplay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
15.7 Waarschuwing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
15.8 Informatievenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
15.9 Info-symbool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
15.10 Controleer de warmtepomp met het diagnose-tool
(toebehoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
16 Fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
16.1 Fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
17 Functiecontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
17.1 Koelmiddelcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
17.2 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen . . . . . . . . . 72
17.3 Bedrijfstemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
18 Milieubescherming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
19 Inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
19.1 Deeltjesfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
19.2 Verdamper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
20 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
21 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
1 Toelichting bij de symbolen en veiligheids-
aanwijzingen
1.1 Toelichting van de symbolen
Waarschuwing
Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing geven de soort en
de ernst van de gevolgen aan, wanneer de maatregelen ter voorkoming
van het gevaar niet gerespecteerd worden.
• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel
kan ontstaan.
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ont-
staan.
• GEVAAR betekent dat er levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan ont-
staan.
Belangrijke informatie
Aanvullende symbolen
1.2 Veiligheidsaanwijzingen
Algemeen
▶ Deze handleiding zorgvuldig doorlezen en bewaren.
Installeren en inbedrijfnemen
▶ De warmtepompen alleen door een erkend installateur laten installe-
ren en in bedrijf laten stellen.
Onderhoud en reparatie
▶ Reparaties alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Slecht
uitgevoerde reparaties kunnen risiso's voor de gebruiker en slechter
bedrijf tot gevolg hebben.
▶ Er mogen alleen originele onderdelen worden gemonteerd.
▶ De warmtepompen door een erkend installateur jaarlijks laten inspec-
teren en onderhoud naar behoefte laten uitvoeren.
Omgang met het koelmiddel
In de lucht-waterwarmtepomp wordt het koelmiddel R410A gebruikt.
▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen
werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit uitvoeren.
▶ Bij alle werkzaamheden met koelmiddel altijd geschikte veiligheids-
handschoenen en veiligheidsbril dragen.
Gedrag bij ontsnappend koelmiddel
Ontsnappend koelmiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevrie-
zing tot gevolg hebben.
▶ Wanneer koelmiddel ontsnapt, geen onderdelen van de lucht-water-
warmtepomp aanraken.
▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koelmiddel.
▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koelmiddel een arts in.
Waarschuwingsaanwijzingen in de tekst worden aange-
geven met een gevarendriehoek met grijze achtergrond
en een kader.
Belangrijke informatie, zonder gevaar voor mens of ma-
terialen, wordt met het nevenstaande symbool gemar-
keerd. Dit wordt gescheiden van de tekst door een lijn
onder en boven de tekst.
Symbool Betekenis
▶Handelingsstap
Kruisverwijzing naar andere plaatsen in het document
of naar andere documenten
• Opsomming/lijstpositie
– Opsomming/lijstpositie (2e niveau)
Tabel 1
Leveringsomvang
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
4
2 Leveringsomvang
Afb. 1 Leveringsomvang, ASB/ASE-module
[1] ASB/ASE-module (voorbeeld)
[2] Installatiehandleiding en bedieningshandleiding
[3] Kabeldoorvoer
[4] Deeltjesfilter met zeef
[5] Tang voor demontage filter
[6] Brug voor 1-fasige installatie
[T1 ] Aanvoertemperatuurvoeler
[T2] Buitentemperatuurvoeler
Afb. 2 Leveringsomvang, ODU 75
[1] ODU 75
6 720 648 132-02.3I
2
4
T1
5
6
T2
3
6 720 648 125-83.1I
1
Algemeen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
5
Afb. 3 Leveringsomvang, ODU 100 / 120
[1] ODU 100 / 120
3Algemeen
3.1 Specificaties betreffende warmtepomp
De Supraeco A SAS bestaat uit de buitenmodule ODU 75; 100 of 120 en
de binnenmodule ASB/ASE 75 of ASB/ASE120.
De volgende combinaties zijn mogelijk:
De ASE 75 en 120 zijn bedoeld voor mono-energetisch bedrijf met geën-
tegreerde elektrische verwarming.
De ASB 75 en 120 zijn bedoeld voor bivalent bedrijf met een olie- of gas-
ketel.
3.2 Gebruik
De warmtepomp mag alleen in gesloten tapwater-verwarmingssystemen
conform EN 12828 worden ingebouwd.
Ander gebruik is niet conform de bedoeling. Daaruit resulterende scha-
de valt niet onder de fabrieksgarantie.
Het cv-systeem, waarop de warmtepomp wordt aangesloten, moet altijd
een boiler met minimaal 50L volume omvatten.
3.3 Typeplaatje
De typeplaat bevindt zich op de servicedeksel van de warmtepomp.
Daar staan de gegevens betreffende de warmtepompcapaciteit, artikel-
nummer, serienummer en productiedatum.
De typeplaat voor de ASB/ASE-module bevindt zich buiten op de linker-
zijde.
3.4 Transport en opslag
De warmtepomp en de ASB/ASE-module moeten altijd staand worden
getransporteerd en opgeslagen. De warmtepomp mag max. 45° worden
gekanteld, maar niet worden neergelegd.
De ASB/ASE-module mag niet bij temperaturen onder – 10 °C worden
opgeslagen of getransporteerd. De warmtepomp mag niet bij tempera-
turen lager dan – 10 °C worden opgeslagen.
3.5 Opstellingslocatie
• De buitenmodule ODU wordt buiten het huis op een stabiele en vlakke
ondergrond opgesteld. Geadviseerd wordt een betonnen fundering.
• Let bij de opstelling op de geluidsontwikkeling van de warmtepomp.
• De warmtepomp moet vrij staan ( hoofdstuk 4), zodat het luchtvo-
lume ongehinderd door de verdamper kan stromen.
• Stel de buiteneenheid van de warmtepomp zodanig op, dat er geen
koude lucht circulatie ontstaat.
• Stel de warmtepomp bij voorkeur niet zodanig op, dat de voorkant di-
rect in de hoofdwindrichting wijst.
• Stel de warmtepomp zodanig op, dat geen sneeuw of water vanaf het
dak daarop terecht komt. Wanneer deze opstelling niet kan worden
voorkomen, dan moet een beschermdak worden gemonteerd.
• De ASB/ASE-module wordt in huis opgesteld. De leidingen tussen de
warmtepomp en de ASB/ASE-module moeten zo kort mogelijk zijn. De
leidingen moeten zijn geïsoleerd.
6 720 648 125-84.1I
1
De installatie mag alleen door een erkend installateur
worden uitgevoerd. De installateur moet de geldende re-
gels en voorschriften en instructies in de installatie- en
gebruikershandleiding respecteren.
ODU ASB/ASE SAS ODU
75 75 75 ASB/ASE
100 120 100 ASB/ASE
120 120 120 ASB/ASE
Tabel 2
Er zijn 2 opties voor de bevestiging van de warmtepomp
als toebehoren leverbaar:
▶ Vloerstaande uitvoering
▶ Wandhangende uitvoering
Algemeen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
6
• Gebruik als verbinding tussen warmtepomp en binneneenheid alleen
geschikte koelmiddelleidingen.
• Het afvoerwater van het overstortventiel moet door de ASB/ASE-mo-
dule in een vorstvrije afvoer worden getransporteerd.
• Let erop, dat in de ruimte, waarin de ASB/ASE-module moet worden
opgesteld, een bodemafloop bevindt.
3.6 Automatisch ontdooien
De warmtepomp wordt met het verwarmingsgas ontdooid, aangestuurd
via een 4-wegklep. De 4-wegklep draait met de doorstroomrichting in
het koelmiddelcircuit om.
Het verwarmingsgas smelt het ijs op de lamellen van de verdamper.
Daarbij koelt de cv-installatie iets af. Het ontdooien wordt via de in de
buiteneenheid geïntegreerde voeler gestuurd. De duur van het ontdooi-
en hangt af van de ijsdikte en de actuele buitentemperatuur.
3.7 Voor de installatie te controleren
▶ De warmtepomp moet door een erkend installateur worden geïnstal-
leerd.
▶ Bij de installatie van de warmtepomp moeten de geldende voorschrif-
ten worden aangehouden.
▶ Controleer of alle leidingaansluitingen intact zijn en tijdens transport
niet zijn losgeraakt.
▶ Voordat de warmtepomp in bedrijf wordt genomen: cv-systeem, boi-
ler inclusief de warmtepomp vullen en ontluchten.
▶ Voer alle leidingen zo kort mogelijk uit.
3.8 CAN-BUS
Printplaten in de ASB/ASE-module en evt. toebehoren printplaten wor-
den via de communicatiekabel CAN-BUS aangesloten. CAN (Controller
Area Network) is een systeem voor communicatie tussen microproces-
sorgestuurde modules/printplaten.
Kamertemperatuurvoeler (toebehoren) wordt met CAN-BUS aangeslo-
ten.
Een geschikte kabel voor de externe aansluiting is de kabel LIYCY
(TP) 2x2x0,6 of gelijkwaardig. De kabel moet meeraderig en afge-
schermd zijn. De afscherming mag maar aan één uiteinde en alleen op de
behuizing zijn geaard.
De maximaal toegestane enkelvoudige kabellengte is 30 m.
De CAN-BUS-kabel mag niet samen met de 230 V of 400 V kabels wor-
den geïnstalleerd. Minimale afstand 100 mm. Het installeren samen met
voelerkabels is toegestaan.
De verbinding tussen de printplaten wordt via vier aders uitgevoerd, die
ook de 12 V spanning tussen de printplaten verbinden. Op de printplaat
bevindt zich telkens een markering voor de 12V- en de CAN-BUS-aan-
sluiting.
3.9 CAN-BUS-afsluiting
Afb. 4 CAN-BUS-afsluiting
[1] Afgesloten CAN-BUS
[2] Niet afgesloten CAN-BUS
Schakelaar S1 markeert het begin en het einde van de CAN-BUS-verbin-
ding. De display printplaat (op het schakelschema met CPU gemar-
keerd) en de toebehoren printplaat (IOB-B) in de ASB/ASE-module
moeten door de schakelaar S1 (positie AAN) worden afgesloten.
Wanneer de op de CAN-BUS aangesloten kamervoeler (TT) wordt ge-
bruikt, dan is deze afgesloten en S1 op de hoofd printplaat (IOB-A) in de
ASB/ASE-module moet in de modus niet afgesloten (positie UIT) wor-
den ingesteld.
Bij gebruik van de multimodule moet de toebehoren printplaat hierin, in
plaats van in de hoofd printplaat in de ASB/ASE-module worden afgeslo-
ten.
Wij adviseren, alle printplaten, die met de CAN-BUS moeten worden ver-
bonden, als eerste te installeren. Tijdens deze deze installatie, moet de
schakelaar S1 zich in de positie Term bevinden. (positie AAN).
3.9.1 Instelling van schakelaar S1
Wanneer de schakelaar S1 in de positie AAN staat, is de verbinding afge-
sloten.
In positie AAN staat S1 in het midden en dekt het gat in de printplaat af.
Wanneer de schakelaar in de positie UIT staat, is de verbinding niet afge-
sloten. In positie UIT bevindt de schakelaar zich in een zijpositie en het
gat in de printplaat is niet afgedekt.
In gebieden met een hoge luchtvochtigheid en gevaar
voor ijsvorming (in de buurt van meren, rivieren en de
zee) kan men de schakelaar SW 7-6 op "on" zetten. Daar-
door worden de ontdooicycli korter.
VOORZICHTIG: Storing door inductieve invloeden.
▶ De CAN-BUS-kabel moet zijn afgeschermd en afzon-
derlijk worden geïnstalleerd van de 230 V of 400 V ka-
bels.
VOORZICHTIG: Verwissel de 12V- en de CAN-BUS-aan-
sluitingen niet!
De processoren worden beschadigd, wanneer 12 V op
de CAN-BUS wordt aangesloten.
▶ Let erop, dat de vier kabels op de contacten met de
overeenkomende markering op de printplaten wor-
den aangesloten.
6 720 644 816-03.1I
1
2
Term
No Term
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
7
3.10 Omgang met de printplaat
Printplaten met besturingselektronica zijn zeer gevoelig voor elektrosta-
tische ontladingen (ESD - ElectroStatic Discharge). Om schade aan de
componenten te voorkomen, is daarom bijzondere voorzichtigheid ge-
boden.
Afb. 5 Antistatische armband
De schade is meestal niet direct herkenbaar. Een printplaat kan bij de in-
bedrijfstelling optimaal functioneren en problemen treden vaak pas later
op. Opgeladen objecten zijn alleen in de nabijheid van de elektronica een
probleem. Houd een veiligheidsafstand aan van minimaal een meter tot
schuimrubber, beschermfolie en ander verpakkingsmateriaal, bekle-
dingsstukken van kunstvezel (bijv. fleece truien) en dergelijke, voordat u
met de werkzaamheden begint.
Een goede ESD-beveiliging bij het werken met elektronica biedt een op
de aarde aangesloten armband. Deze armband moet gedragen worden,
voordat de afgeschermde metaalzak/verpakking wordt geopend, of
voordat een gemonteerde printplaat wordt blootgelegd. De armband
moet gedragen worden, tot de printplaat weer in de afgeschermde ver-
pakking wordt gedaan of in een gesloten schakelkast is aangesloten. Ook
vervangen printplaten, die moeten worden teruggegeven, moeten op
deze wijze worden behandeld.
Afb. 6 Gebruik van een antistatische armband
4 Afmetingen
4.1 Warmtepomp
Afb. 7 Aansluitingen warmtepomp
[1] Aansluitingen stroom- en signaalkabels
[2] Koelmiddel leidingaansluiting (kartelaansluiting) ø 9,52(3/8“)
[3] Koelmiddel leidingaansluiting (kartelaansluiting) ø 15,88(5/8“)
4.1.1 Benodigde minimale afstanden
voor de warmtepomp
De minimale afstand tussen warmtepomp en wand achter de warmte-
pomp is 150 mm.
De minimale afstand voor de warmtepomp is 500 mm voor ODU 75 en
ODU 100 resp. 1000 mm voor ODU 120t.
Minimale afstand 150 mm aan de zijkanten.
Houd bij de montage van een beschermdak een afstand van 1 m tot de
warmtepomp aan, zodat circulatie van koude lucht wordt vermeden.
Afb. 8 Maten in mm
VOORZICHTIG: Schade door elektrostatische ontladin-
gen.
▶ Printplaat alleen aanraken, wanneer u een geaarde
armband draagt.
6 720 614 366-24.1I
6 720 614 366-25.1I
3
2
1
6 720 644 816-07.1I
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
8
4.1.2 Grootte van de warmtepomp
Afb. 9 ODU 75, maten in mm
Afb. 10 ODU 100 en ODU 120, maten in mm
4.1.3 Opstellingslocatie
Let erop, dat de montage-eenheid op een draagkrachtige en vlakke on-
dergrond wordt opgesteld, om klapperende geluiden tijdens bedrijf te
voorkomen. De aanbevolen montagehoogte boven de vloer bedraagt mi-
nimaal 150 mm, om ijsvorming te compenseren. In gebieden met meer
sneeuwval moeten groteren minimale afstanden worden aangehouden.
Afb. 11 Maten in mm
[1] > 150 mm
[2] Draagkrachtige en vlakke ondergrond, bijv. gegoten cementplaat
[3] Ontluchtingsgat, mag niet worden geblokkeerd
950
330+30
943
175
600
370
6 720 644 816-06.1I
1050
330+30
1338
225
600
370
6 720 644 816-10.2I
De warmtepomp moet op een door de fabrikant aanbe-
volen frame worden opgesteld.
WAARSCHUWING: Beknellingsgevaar
▶ Het frame (toebehoren) is gedimensioneerd voor het
gewicht van de warmtepomp. Het is de verantwoor-
delijkheid van de installateur om te waarborgen, dat
de opstellingsplaats geschikt is voor het totaalge-
wicht van warmtepomp en frame.
WAARSCHUWING: Beknellingsgevaar
▶ De steunbeugel (toebehoren) is gedimensioneerd
voor het gewicht van de warmtepomp. Het is de ver-
antwoordelijkheid van de installateur, te waarborgen,
dat de wand en de wandbevestigingen zodanig zijn
gedimensioneerd, dat deze het totaalgewicht van
warmtepomp en frame houden.
2
6720644816-09.1I
1
3
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
9
Afb. 12 Afvoer condenswater via kiezelbed
[1] Fundament 100 mm
[2] Enkel 300 mm
[3] Condenswaterleiding 40 mm
[4] Kiezelbed
Het condenswater kan via een kiezelbed of via een afvoer in huis worden
afgevoerd. Daarbij is bij gebruik van de condensopvangbak een verwar-
mingskabel voor de afvoer noodzakelijk (toebehoren).
Als alternatief kan natuurlijk verzinken van het condens als oplossing
worden gekozen. Hierbij kan ijsvorming op de bodem ontstaan.
min. 90 cm
6 720 648 131-10.1I
1
2
3
4
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
10
4.1.4 Opbouw buitenunit
Afb. 13 Warmtepomp (voorbeeld met ODU 120)
[1] Aansluitingen, elektrische en signaalkabels
[2] Kabelklemmen
[3] Aansluiting, vloeistof (bij warmte)
[4] Aansluiting, verwarmingsgas (bij warmte)
[5] Afsluiters, vloeistof en verwarmingsgas
[6] Compressor
[7] Service-uitgang op afsluiter voor vloeistof (aansluiting voor va-
cuëmpomp)
1
2
3
4
5
6
6720648125-09.2I
7
Aansluiting geldig voor alle grootten.
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
11
4.2 ASB/ASE-module
Afb. 14 Minimale mater ASB/ASE-module (maten in mm)
Tussen de ASB/ASE-module en de wanden is een montage-afstand van
min. 50 mm nodig.
Voor de ASB/ASE-module is een montage-afstand van 600 mm nodig.
Boven de ASB/ASE-module is een montage-afstand van min. 150 mm
nodig.
4.3 Leidingaansluitingen
In de ASB/ASE-module moeten de volgende aansluitingen worden
uitgevoerd:
▶ Installeer de afwaterslang van het overstortventiel onder afschot naar
een vorstvrije afvoer.
Afb. 15 Leidingaansluitingen bivalente ASB-module, met menger
Afb. 16 Leidingaansluitingen bivalente ASB-module, met menger
[1] Vloeistofleiding
[2] Retour (terug naar ketel)
[3] Verwarmingsgasleiding
[4] Manometer
[5] Aanvoer (van ketel)
[6] CV-retour
[7] CV-aanvoer
Bij de installatie, kan de frontplaat van de ASB/ASE-mo-
dule worden weggenomen en in de betreffende houders
links of rechts, of in het onderste deel van de module
worden ingehangen.
50
600
6 720 644 816-11.1I
50
150
Leidingafmetingen mm
Aanvoer/retour. cv-systeem en bijverwarming R25,
1“ (26x34)
Koelmiddelleiding in/uit, naar warmtepomp 5/8“ en
3/8“
Tabel 3 Leidingafmetingen
190
120
120
80
40
170
100
120
70
6 720 648 131-24.1I
5
6
4
7
2
1
3
6 720 644 816-12.1I
Voorschriften
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
12
Afb. 17 Leidingaansluitingen mono-energetische ASE-module met elek-
trische bijverwarming
Afb. 18 Leidingaansluitingen mono-energetische ASE-module met elek-
trische bijverwarming
[1] Vloeistofleiding
[2] CV-aanvoer
[3] Verwarmingsgasleiding
[4] Manometer
[5] CV-retour
5 Voorschriften
De onderstaande richtlijnen en voorschriften opvolgen:
• Plaatselijke bepalingen en voorschriften van het verantwoordelijke
nutsbedrijf (EVU) met de bijbehorende speciale voorschriften (TAB).
• BImSchG, 2e hoofdstuk: niet keuringsplichtige installaties
• TA Lärm Technische handleiding voor bescherming tegen geluid (al-
gemeen voorschrift bij de Bundes-Emissionsschutzgesetz)
• Nationale bouwverordening
• EnEG (wet voor besparing van energie)
• EnEV (verordening van energiebesparende warmte-isolatie en ener-
giebesparende installatietechniek bij gebouwen)
• EEWärmeG (Erneuerbare-Energien-Wärmegesetz)
• EN 60335 (veiligheid van elektrische apparatuur voor huishoudelijk
gebruik en soortgelijke doeleinden)
Deel 1 (algemene eisen)
deel 2–40 (bijzondere eisen voor elektrisch aangedreven warmte-
pompen, airconditioning en kamerontvochtigers)
• EN 12828 ((cv-systemen in gebouwen - ontwerp van tapwater-ver-
warmingsinstallaties))
• DVGW, Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft, Gas- und Wasser GmbH
- Josef-Wirmer-Str. 1–3 – 53123 Bonn
– Werkblad W 101
Richtlijnen voor drinkwatergebieden. Deel I: beschermingsgebie-
den voor grondwater
• DIN-normen, Beuth-Verlag GmbH - Burggrafenstraße 6 - 10787 Ber-
lin
– DIN EN 14511-1, Edition 2008-02
– DIN EN 14511-2, Edition 2008-02
– DIN EN 14511-3, Edition 2008-02
– DIN EN 14511-4, Edition 2008-02
– DIN EN 378-1, Edition 2000-09
– DIN EN 378-2, Edition 2000-09
– DIN EN 378-3, Edition 2000-09
– DIN EN 378-4, Edition 2000-09
– DIN EN 1861, Edition 1998-07
– DIN EN 12178, Edition: 2004-02
– DIN EN 12263, Edition: 1999-01
– DIN EN 12284, Edition: 2004-01
– DIN EN 12828, Edition: 2003-06
– DIN EN 12831, Edition: 2003-08
– DIN EN 13136, Edition: 2001-09
– DIN EN 60335-2-40, Edition: 2004-03
– DIN 1988, TRWI (technische regels voor drinkwaterinstallaties)
– DIN 4108 (warmte-isolatie en energiebesparing in gebouwen)
– DIN 4109 (geluidswering in de hoogbouw)
– DIN 4708 (centrale installaties voor de opwarming van tapwater)
– DIN 4807 resp. EN 13831
(expansievaten)
– DIN 8960 (koelmiddelen - eisen en afkortingen)
– DIN 8975-1 (koelinstallaties - veiligheidstechnische uitgangspun-
ten voor vormgeving, uitrusting en opstelling - ontwerp)
– DINVDE 0100, (installatie van hoogspanningsinstallaties met no-
minale spanningen tot 1000 V)
– DIN VDE 0105 (gebruik van elektrische installaties)
– DIN VDE 0730 (bepalingen voor apparaten met elektromotorische
aandrijving voor huishoudelijk gebruik en dergelijke toepassingen)
• VDI-richtlijnen, Verein Deutscher Ingenieure e.V. - Postfach 10 11
39 - 40002 Düsseldorf
– VDI 2035 Blad 1: voorkomen van schade in tapwaterverwarmings-
installaties – ketelsteenvorming in drinkwaterverwarmings- en tap-
waterverwarmingsinstallaties
– VDI 2081 geluidsemissie en geluidsreductie in kamerluchttechni-
sche installaties
– VDI 2715 Geluidsvermindering in tap- en cv-water-verwarmingsin-
stallaties
• Oostenrijk:
– Lokale bepalingen en regionale bouwvoorschriften
– Voorschriften van de netbeheerder (VNB)
– Voorschriften van het waterbedrijf
– Waterrechtwetgeving van 1959 in geldige uitgave
– ÖNORM H 5195-1 Richtlijnen ter voorkoming van schade door cor-
rosie en kalksteenvorming in tapwaterverwarmingsinstallaties tot
100 °C
– ÖNORM H 5195-2 Richtlijnen ter voorkoming van vorstschade in
gesloten cv-installaties
• Zwitserland: kantonale en lokale voorschriften
190
320
40
170
100
120
70
6 720 648 131-25.1I
2
6 720 644 816-16.1I
1
4
3
5
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
13
6 Installatie
6.1 Toebehoren
6.2 Aansluitprincipe
De werking is gebaseerd op de continue condensatie en de bijverwar-
ming van de ASB/ASE-module. De regelaar stuurt de warmtepomp over-
eenkomstig de ingestelde stooklijn met de meetwaarden van de
buitentemperatuurvoeler T2 en de aanvoertemperatuurvoeler T1.
Wanneer de warmtepomp alleen de warmtevraag niet meer kan dekken,
start de bijverwarming in de ASB/ASE-module automatisch en genereert
samen met de warmtepomp de in huis gewenste temperatuur.
De tapwatervoorziening heeft voorrang. Het tapwater wordt door een
voeler T3 in de boiler gestuurd. Terwijl de boiler wordt verwarmd, is de
verwarming via een 3-wegklep uitgeschakeld. Wanneer de boiler de
streeftemperatuur heeft bereikt, wordt het cv-bedrijf van de warmte-
pomp voortgezet.
CV- en tapwaterbedrijf bij staande warmtepomp:
Bij buitentemperaturen onder ca. -15 °C (instelbare waarde) stopt de
warmtepomp automatisch en kan geen warmte meer leveren. De bijver-
warming in de ASB/ASE-module of de extra warmtebron neemt automa-
tisch en cv-bedrijf en de tapwatervoorziening over.
6.3 Voorbereidende leidingaansluitingen
▶ Installeer de aansluitleiding voor het cv-systeem en het koud-/warm-
water lokaal tot aan de opstellingsplaats van de ASB/ASE-module.
6.4 Opstellen
▶ Pak de meegeleverde toebehoren uit.
▶ Voer de verpakking af overeenkomstig de instructies daarop vermeld.
6.5 Spoelen van het cv-systeem
De warmtepomp is een onderdeel van de cv-installatie. Storingen in de
warmtepomp kunnen door slechte waterkwaliteit in de cv-installatie of
door constante zuurstoftoevoer ontstaan.
Door zuurstof worden corrosieve producten gevormd in de vorm van
magnetiet en afzettingen.
Magnetiet heeft een slijpende werking, die in pompen, ventielen en com-
ponenten met turbulente stroming tot uiting komt, bijv. in de condensa-
tor.
Bij cv-installaties, die regelmatig moeten worden gevuld, of waarvan het
cv-water bij het nemen van monsters geen helder water bevat, moeten
voor de montage van de warmtepomp maatregelen worden genomen,
bijv. installatie van een filter en een ontluchter.
Gebruik geen additieven voor waterbehandeling. Additieven voor verho-
ging van de pH-waarde zijn toegestaan. De aanbevolen pH-waarde is 7,5
– 9.
Het medium in de cv-installatie mag niet meer dan 200 ppm chloor be-
vatten.
6.6 Sluit de warmtepomp aan op het cv-systeem
Isoleer de leidingen buiten het huis met een isolatiemateriaal dat ge-
schikt is voor koelmiddelleidingen.
Isoleer bij toepassing in koelbedrijf de aansluitingen en leidingen tegen
condensvorming.
6.7 Aansluiting van de koelmiddelleiding
De installatie mag alleen door een erkend installateur
worden uitgevoerd. De installateur moet de geldende re-
gels en voorschriften en instructies in de installatie- en
gebruikershandleiding respecteren.
Monteer een verwarmingskabel in de condensopvang-
bak en de condensafvoer, wanneer gevaar voor ijsvor-
ming bestaat. Een verwarmingskabel verdient altijd
aanbeveling.
Het diagnosegereedschap is nodig voor het zoeken van
storingen aan de warmtepomp.
Het deeltjesfilter wordt in de retourleiding naar de ASB/
ASE-module gemonteerd.
De afvoerleiding van het overstortventiel van de binnen-
eenheid moet beveiligd tegen vorst naar beneden toe
worden aangebracht.
VOORZICHTIG: Door achtergebleven objecten in het
leidingnet kan de installatie beschadigd raken.
▶ Om vervuiling te verwijderen, leidingnet spoelen.
Korte leidingen buiten verminderen
warmteverliezen.
De installatie mag alleen door een erkend installateur
worden uitgevoerd. De installateur moet de geldende re-
gels en voorschriften en instructies in de installatie- en
gebruikershandleiding respecteren.
VOORZICHTIG: Open afsluiters niet, voordat de leiding-
installatie en de vacuümafzuiging zijn afgesloten. De bui-
teneenheid is voorgevuld met koelmiddel R410A, dat
ontsnapt, wanneer de afsluiters te vroeg worden ge-
opend.
Voorzichtigheid is geboden, omdat de leidingen gebo-
gen moeten worden, zonder dat deze daarbij knikken.
Een buigradius van 100 – 150 mm is voldoende.
Gebruik koelmiddelolie met ester, ether of alcylbenzol
voor het insmeren van flenzen en flensmoeren.
Installeer de koelmiddelleidingen zodanig, dat naden en
verbindingen voor de conform de verordening betreffen-
de broeikasgassen met fluor (F-gasverordeningen) uit te
voeren dichtheidstesten en jaarlijkse inspecties toegan-
kelijk zijn.
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
14
6.7.1 Veiligheid
In de lucht-waterwarmtepomp mag uitsluitend koelmiddel R410A wor-
den gebruikt.
▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen
werkzaamheden aan de koelmiddelinstallatie uitvoeren.
▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koel-
middel R410A bedoelde gereedschappen en leidingcomponenten.
▶ Waarborg de dichtheid van de koelmiddelinstallatie. Ontsnappend
koelmiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen.
▶ Koelmiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen.
Ontsnappend koelmiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevrie-
zing tot gevolg hebben.
▶ Wanneer koelmiddel ontsnapt, geen onderdelen van de lucht-water-
warmtepomp aanraken.
▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koelmiddel.
▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koelmiddel een arts in.
6.7.2 Voorbereiden installatie
Gereedschappen
Voor de omgang met koelmiddel R410A benodigde gereedschappen:
• Manometerset
•Vulslang
• Gaslekdetectieapparaat
• Draaimomentsleutel
•Flensstempel
• Flensprofiel
• Adapter voor de vacuümpomp
• Elektronische koelmiddelweegschaal
Leidingen en leidingverbindingen
▶ Waarborg, dat de inwendige buisoppervlakken schoon zijn en vrij van
schadelijke vervuiling, zoals zwavelverbindingen, oxiderende stoffen,
vreemde objecten en stof.
– Bewaar de te gebruiken koelmiddelleidingen tijdens het inbouwen
niet in de buitenlucht.
– Verwijder de verzegeling van de buisuiteinden pas vlak voor het
hardsolderen.
– Bij het installeren van de koelmiddelleidingen is absolute zorgvul-
digheid vereist.
Stof, vreemde objecten en vocht in de koelmiddelleidingen kunnen de
oliekwaliteit beïnvloeden of uitval van de compressor veroorzaken.
▶ Herbruikbare restlengten koelmiddelleidingen na het inkorten direct
weer afsluiten.
6.7.3 Aansluiting
▶ Stel de aansluitleidingen zo op, als deze tussen de binneneenheid en
de buiteneenheid van de warmtepomp moeten worden geïnstalleerd.
Begin met aansluiten bij de binneneenheid. Flenzen en aansluiten van de
vloeistofleiding en gasleiding als volgt:
▶ Schroef de flensmoer van de vloeistofaansluiting op de binneneen-
heid van de warmtepomp los. Verwijder de afsluitkap.
▶ Plaats de flensmoer op de vloeistofleiding (maten: tab. 4).
Afb. 19 Flenshoek, koelmiddelleiding
▶ De leiding flenzen ( afb. 19 en tab. 4).
▶ Contactoppervlakken op de flensmoer en op de leidingflens met koel-
middelolie insmeren.
▶ Flensmoer op vloeistofaansluiting van de binneneenheid vastdraaien.
▶ Flensmoer met momentsleutel vastdraaien. Draaimoment conform
tab. 4. Gebruik een anderen sleutel voor de draaimomentsteun (
afb, 20).
In vergelijking met vroeger gebruikte koelmiddelen is de
druk van koelmiddel R410A ca. 1,6 maal hoger.
VOORZICHTIG: Materiële schade door verkeerde in-
stallatie!
▶ Gebruik alleen gereedschappen, die speciaal zijn be-
doeld voor koelmiddel R410A.
WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door
ontsnappend koelmiddel!
Niet toegestane of verkeerd gedimensioneerde buizen
kunnen knappen.
▶ Gebruik alleen buizen met de aangegeven wanddik-
ten.
90
0,5
øA
R0,4~R0,8
45 2
6 720 644 816-70.1I
Koelmiddelleiding, buitendiameter
Flensmoer, buitendia-
meter
Leidingflens
(øA in afb. 19) Draaimoment
Vloeistofzijde 9,52 mm 3/8“ 22 mm 12,8 – 13,2 mm 34–42 Nm
Gaszijde 15,88 mm 5/8“ 29 mm buiteneenheid
27 mm binneneenheid
19,3–19,7mm 68–82 Nm
Tabel 4 Maten, flenzen en draaimoment voor de aansluiting van de koelmiddelleiding
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
15
▶ Flens de leiding en sluit deze aan op de gasaansluiting van de binnen-
eenheid als bij de vloeistofleiding.
Afb. 20 Trek de moer met twee sleutels aan
▶ Controleer dat de afsluiters voor vloeistof en gas zijn gesloten op de
buiteneenheid van de warmtepomp ( [5], afb. 13). Maak de flens-
moeren los. Verwijder de afsluitkappen.
▶ Controleer, dat afsluiters dicht zijn. Geadviseerd wordt een elektroni-
sche lekdetectie te gebruiken.
▶ Flenzen en aansluiting van de vloeistofleiding en de gasleiding met de
buiteneenheid van de warmtepomp op dezelfde wijze als bij de bin-
neneenheid.
▶ Controleer of de leiding niet tegen de compressor aanligt. Wanneer de
leiding de compressor raakt, kunnen ongewone geluiden en trillingen
ontstaan.
6.7.4 Controleer de lekdichtheid van de koelmiddelleiding
▶ Controleer dat de afsluiters voor vloeistof en gas zijn gesloten op de
buiteneenheid van de warmtepomp ( [5], afb. 13). Niet openen.
▶ Sluit de manometer en de gastank (droge stikstof) aan op de service-
uitgang op de afsluiter voor vloeistof ([1], afb. 21).
▶ Verhoog langzaam de druk tot 4,15 MPa (41,5 bar). Wacht vijf minu-
ten en controleer de druk.
▶ De druk tot 1,0 MPa (10,0 bar) laten afnemen. Wacht een uur en con-
troleer de druk opnieuw.
▶ Voer een lekdetectie uit met een bellentest (lekdetectiemiddel).
6.7.5 Vacuümafzuiging
Zuig de leidingen met een vacuümpomp leeg, voordat het koelmiddel
doorstroomt.
▶ Sluit de vacuümpomp aan op de service-uitgang op de afsluiter van de
vloeistofleiding ( [1], afb. 21).
▶ Start de vacuümpomp en houdt het vacuüm minimaal een uur in
stand, nadat 1 mbar (/0,75 Torr /100 Pa) is bereikt. Afhankelijk van
de luchttemperatuur en de vochtigheid kan een langere droogtijd no-
dig zijn.
▶ Sluit de vacuümverbinding om de meeteenheid tegen overdruk te be-
schermen, resp. scheidt de vacuümverbinding via het snelsluitven-
tiel.
6.7.6 Afsluiters openen
Afb. 21 Afsluitventielen
[1] Service-uitgang, vloeistofleiding (aansluiting vacuümpomp)
[2] Afsluiter voor gas
* ODU 75: gat voor inbussleutel, 5 mm
* ODU 100 – 120: handgreep
[3] Flensmoer
[4] Afsluiter voor vloeistof, gat voor inbussleutel 4 mm
Gaszijde
▶ Afdekking verwijderen.
▶ Open de afsluiter, door de schroef ( [2], afb. 21) met een 5 mm in-
bussleutel (ODU 75) tot aan de aanslag te verdraaien, of draai aan de
handgreep (ODU 100–120).
▶ Afdekking weer aanbrengen.
Vloeistofzijde
▶ Afdekking verwijderen en afsluiter
( [3], afb. 21) linksom zover mogelijk met een 4 mm inbussleutel
opendraaien. Stop bij het bereiken van de aanslag.
▶ Afdekking weer opschroeven
Sluiten van de afsluiters in omgekeerde volgorde.
6.7.7 Bijvullen koelmiddel
▶ Bijvullen van het systeem is niet nodig, wanneer de leidinglengte niet
meer is dan 30 m.
▶ Wanneer de leidinglengte meer is dan 30 m, moet extra koelmiddel
conform tab. 3 worden bijgevuld.
▶ Wanneer de ODU draait, vult u koelmiddel in vloeibare toestand bij via
de service-uitgang aan de aanzuigzijde. Vul het vloeibaar koelmiddel
niet direct bij in de afsluiter.
▶ Wanneer u het koelmiddel in de ODU heeft gevuld, geef dan de bijge-
vulde hoeveelheid koelmiddel aan op het service-etiket (op de een-
heid).
Voer een dichtheidstest uit conform EN 378-2. Gebruik
droge stikstof voor de controle van de dichtheid van de
koelmiddelleiding.
6 720 644 816-71.1I
1
4
6 720 644 816-29.1I
3
2
model
Toegelaten leidingleng-
te
(enkel)
Toegelaten verschil in
de verticale leiding
(hoogteverschil binnen-
/buiteneenheid)
Bijvulhoeveelheid koelmiddel R410A
0 – 30 m
31–40m 41–50m 51–60m 61–70m
75 0–50m 0,6 kg 1,2 kg – –
100 – 120 0 – 70 m 0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg
Tabel 5 Bijvullen van het koelmiddel
Inbedrijfstellingsprotocol
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
76
Verwarming:
Voordruk in expansievat bepaald? …….. bar Ja | Nee
Werd het cv-net voor de installatie gespoeld? Ja | Nee
CV-net boven de bepaalde voordruk van het expansievat gevuld tot ……..
bar ?
Ja | Nee
Binneneenheid voldoende ontlucht Ja | Nee
Dichtheidstest van alle verbindingen binnen en buiten de binneneenheid uit-
gevoerd
Ja | Nee
Filter in cv-circuit op de binneneenheid op reinheid gecontroleerd? Ja | Nee
Elektrische aansluiting:
Zijn de laagspanningskabels met min. 100 mm t.o.v. 230V/400V kabels geïn-
stalleerd of werd voor de CAN - BUS-communicatie een afgeschermde kabel
gebruikt? Afscherming eenzijdig aangesloten?
Ja | Nee
Zijn de aansluitingen in CAN-BUS correct aangesloten? Ja | Nee
Is een vermogensbewaking aangesloten? Ja | Nee
Is de buitenvoeler T2 correct gepositioneerd op het noordoosten? Ja | Nee
Netaansluiting:
Fasevolgorde resp. draairichting L1, L2, L3 , N en PE in de binnen- en buiten-
eenheid OK?
Ja | Nee
Netaansluiting conform de installatiehandleiding? Buiten- en binneneenheid
tegelijkertijd uitschakelbaar?
Ja | Nee
Zekering van de warmtepomp en bijverwarming, afschakelkarakteristiek?
Handbedrijf:
Functietest van de afzonderlijke modules (pompen, omschakelventielen, ven-
tilator, compressor, enz.) uitgevoerd?
Ja | Nee
Opmerkingen:
Temperatuurwaarde in menu gecontroleerd en gedocumenteerd? Ja | Nee
T1
T2
T3
T5
T8
T9
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
Instellingen bijverwarming:
Startvertraging
Tijdbesturing bijverwarming
Bijverwarming blokkeren Ja | Nee
Elektrische bijverwarming instellingen aansluitvermogen
Bijverwarming maximale temperatuur ________ °C
Opgenomen vermogen (toont de actuele waarde)
Beveiligingsfuncties:
Warmtepomp bij lage buitentemperatuur blokkeren
Inbedrijfstelling werd succesvol afgesloten? Ja | Nee
Extra maatregelen door de installateur nodig? Ja | Nee
Opmerkingen:
Handtekening van de wamtepompspecialist:
Handtekening van de klant of installateur:
Tabel 34 Inbedrijfstellingsprotocol
… 76 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Junkers SAS ODU100-ASB bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Junkers SAS ODU100-ASB in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 7,39 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info