518921

Junkers SAS ODU100-ASB Handleiding

35
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/80
Pagina verder
Installatiehandleiding
Lucht/water warmtepomp in split-uitvoering
SUPRAECO A SAS
6 720 648 132-00.2I
SAS ODU75-ASB
SAS ODU100-ASB
SAS ODU120-ASB
bestaande uit ASB 75 of 120 met ODU 75-120
SAS ODU75-ASE
SAS ODU100-ASE
SAS ODU120-ASE
bestaande uit ASE 75 of 120 met ODU 75-120
6 720 805 043 (2013/03)
Inhoudsopgave
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
2
Inhoudsopgave
1 Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen . . . . 3
1.1 Toelichting van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
1.2 Veiligheidsaanwijzingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Specificaties betreffende warmtepomp . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Gebruik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.3 Typeplaatje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Transport en opslag . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Opstellingslocatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.6 Automatisch ontdooien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.7 Voor de installatie te controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.8 CAN-BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.9 CAN-BUS-afsluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.10 Omgang met de printplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Warmtepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 ASB/ASE-module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.3 Leidingaansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
6 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.1 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.2 Aansluitprincipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.3 Voorbereidende leidingaansluitingen . . . . . . . . . . . . . 13
6.4 Opstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.5 Spoelen van het cv-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
6.6 Sluit de warmtepomp aan op het cv-systeem . . . . . . . 13
6.7 Aansluiting van de koelmiddelleiding . . . . . . . . . . . . . . 13
6.8 Vullen van het cv-systeem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
6.9 Aansluiten van de boiler (toebehoren) . . . . . . . . . . . . 17
6.10 3-wegklep (toebehoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.11 Isolatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.12 Montage van de temperatuurvoeler . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.13 Montage van de dauwpuntmelder
(toebehoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6.14 Montage van temperatuurbewaking (thermostaat) . . 19
6.15 Overige aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.16 Extra mengkraangroep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.17 Verwijderen van toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
7.1 Aansluiting van de warmtepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
7.2 ASB/ASE-module aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.3 Externe aansluitingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.4 Signaaluitgang koeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7.5 Layout in schakelkast, ASB-module en 2e warmtebron 24
7.6 Schakelaarinstellingen, ASB-module en 2e warmtebron
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
7.7 Voedingsspanning, ASB-module en 2e warmtebron . . 26
7.8 Aansluitschema, ASB-module met 2e warmtebron . . . 27
7.9 Schakelschema, ASB-module met 2e warmtebron . . . 28
7.10 Signaalkabel, ASB-module met 2e warmtebron . . . . . . 30
7.11 Layout in schakelkast, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
7.12 Schakelaarinstellingen, ASE_module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.13 Voedingsspanning, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.14 Aansluitschema, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.15 Schakelschema, ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.16 Signaalkabel, ASE-module met elektrische bijverwarming
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
8 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.1 Technische gegevens - warmtepomp . . . . . . . . . . . . . . 38
8.2 Technische gegevens - ASB-module met 2e warmtebron
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
8.3 Technische gegevens - ASE-module met elektrische
bijverwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
8.4 Systeemoplossing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
9 Verwarmen algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.1 CV-circuits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.2 CV-regeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
9.3 Modulerende compressorregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.4 Tijdbesturing van de verwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.5 Bedrijfssoorten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.6 Bedrijfsregeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
9.7 Mengkraanregeling (mengventiel voor 2e warmtebron en
gemengd cv-circuit) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10 Bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.1 Overzicht van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . 47
10.2 Functie van het bedieningspaneel . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
10.3 Menuregister . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
11 Installatie- en service menu (I/S) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
12 Overzicht menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
13 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.1 Schakel de warmtepomp in . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
13.2 Handbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
13.3 Instellingen voor verwarming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
13.4 Instellingen voor tapwater . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
13.5 Instellingen voor cv-circuit 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
13.6 Instellingen voor koelbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
13.7 Overige instellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
13.8 Snel opnieuw starten van de warmtepomp . . . . . . . . . . 62
13.9 Drogen afwerkvloer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
14 Timer (tijdprogramma's) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Toelichting bij de symbolen en veiligheidsaanwijzingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
3
15 Storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.1 Alarmlog . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.2 Alarmprotocol en Informatieprotocol . . . . . . . . . . . . . . 63
15.3 Voorbeeld voor een alarm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.4 Geen displayweergave . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
15.5 Alle alarmen, waarschuwingen en informatievensters 63
15.6 Alarmdisplay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
15.7 Waarschuwing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
15.8 Informatievenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
15.9 Info-symbool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
15.10 Controleer de warmtepomp met het diagnose-tool
(toebehoren) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .66
16 Fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
16.1 Fabrieksinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
17 Functiecontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
17.1 Koelmiddelcircuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
17.2 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen . . . . . . . . . 72
17.3 Bedrijfstemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
18 Milieubescherming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
19 Inspectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
19.1 Deeltjesfilter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
19.2 Verdamper . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
20 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
21 Inspectie- en onderhoudsprotocollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
1 Toelichting bij de symbolen en veiligheids-
aanwijzingen
1.1 Toelichting van de symbolen
Waarschuwing
Signaalwoorden voor een waarschuwingsaanwijzing geven de soort en
de ernst van de gevolgen aan, wanneer de maatregelen ter voorkoming
van het gevaar niet gerespecteerd worden.
• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.
• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar persoonlijk letsel
kan ontstaan.
• WAARSCHUWING betekent dat zwaar lichamelijk letsel kan ont-
staan.
• GEVAAR betekent dat er levensgevaarlijk lichamelijk letsel kan ont-
staan.
Belangrijke informatie
Aanvullende symbolen
1.2 Veiligheidsaanwijzingen
Algemeen
▶ Deze handleiding zorgvuldig doorlezen en bewaren.
Installeren en inbedrijfnemen
▶ De warmtepompen alleen door een erkend installateur laten installe-
ren en in bedrijf laten stellen.
Onderhoud en reparatie
▶ Reparaties alleen door een erkend installateur laten uitvoeren. Slecht
uitgevoerde reparaties kunnen risiso's voor de gebruiker en slechter
bedrijf tot gevolg hebben.
▶ Er mogen alleen originele onderdelen worden gemonteerd.
▶ De warmtepompen door een erkend installateur jaarlijks laten inspec-
teren en onderhoud naar behoefte laten uitvoeren.
Omgang met het koelmiddel
In de lucht-waterwarmtepomp wordt het koelmiddel R410A gebruikt.
▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen
werkzaamheden aan het koelmiddelcircuit uitvoeren.
▶ Bij alle werkzaamheden met koelmiddel altijd geschikte veiligheids-
handschoenen en veiligheidsbril dragen.
Gedrag bij ontsnappend koelmiddel
Ontsnappend koelmiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevrie-
zing tot gevolg hebben.
▶ Wanneer koelmiddel ontsnapt, geen onderdelen van de lucht-water-
warmtepomp aanraken.
▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koelmiddel.
▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koelmiddel een arts in.
Waarschuwingsaanwijzingen in de tekst worden aange-
geven met een gevarendriehoek met grijze achtergrond
en een kader.
Belangrijke informatie, zonder gevaar voor mens of ma-
terialen, wordt met het nevenstaande symbool gemar-
keerd. Dit wordt gescheiden van de tekst door een lijn
onder en boven de tekst.
Symbool Betekenis
▶Handelingsstap
Kruisverwijzing naar andere plaatsen in het document
of naar andere documenten
• Opsomming/lijstpositie
– Opsomming/lijstpositie (2e niveau)
Tabel 1
Leveringsomvang
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
4
2 Leveringsomvang
Afb. 1 Leveringsomvang, ASB/ASE-module
[1] ASB/ASE-module (voorbeeld)
[2] Installatiehandleiding en bedieningshandleiding
[3] Kabeldoorvoer
[4] Deeltjesfilter met zeef
[5] Tang voor demontage filter
[6] Brug voor 1-fasige installatie
[T1 ] Aanvoertemperatuurvoeler
[T2] Buitentemperatuurvoeler
Afb. 2 Leveringsomvang, ODU 75
[1] ODU 75
6 720 648 132-02.3I
2
4
T1
5
6
T2
3
6 720 648 125-83.1I
1
Algemeen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
5
Afb. 3 Leveringsomvang, ODU 100 / 120
[1] ODU 100 / 120
3Algemeen
3.1 Specificaties betreffende warmtepomp
De Supraeco A SAS bestaat uit de buitenmodule ODU 75; 100 of 120 en
de binnenmodule ASB/ASE 75 of ASB/ASE120.
De volgende combinaties zijn mogelijk:
De ASE 75 en 120 zijn bedoeld voor mono-energetisch bedrijf met geën-
tegreerde elektrische verwarming.
De ASB 75 en 120 zijn bedoeld voor bivalent bedrijf met een olie- of gas-
ketel.
3.2 Gebruik
De warmtepomp mag alleen in gesloten tapwater-verwarmingssystemen
conform EN 12828 worden ingebouwd.
Ander gebruik is niet conform de bedoeling. Daaruit resulterende scha-
de valt niet onder de fabrieksgarantie.
Het cv-systeem, waarop de warmtepomp wordt aangesloten, moet altijd
een boiler met minimaal 50L volume omvatten.
3.3 Typeplaatje
De typeplaat bevindt zich op de servicedeksel van de warmtepomp.
Daar staan de gegevens betreffende de warmtepompcapaciteit, artikel-
nummer, serienummer en productiedatum.
De typeplaat voor de ASB/ASE-module bevindt zich buiten op de linker-
zijde.
3.4 Transport en opslag
De warmtepomp en de ASB/ASE-module moeten altijd staand worden
getransporteerd en opgeslagen. De warmtepomp mag max. 45° worden
gekanteld, maar niet worden neergelegd.
De ASB/ASE-module mag niet bij temperaturen onder – 10 °C worden
opgeslagen of getransporteerd. De warmtepomp mag niet bij tempera-
turen lager dan – 10 °C worden opgeslagen.
3.5 Opstellingslocatie
• De buitenmodule ODU wordt buiten het huis op een stabiele en vlakke
ondergrond opgesteld. Geadviseerd wordt een betonnen fundering.
• Let bij de opstelling op de geluidsontwikkeling van de warmtepomp.
• De warmtepomp moet vrij staan ( hoofdstuk 4), zodat het luchtvo-
lume ongehinderd door de verdamper kan stromen.
• Stel de buiteneenheid van de warmtepomp zodanig op, dat er geen
koude lucht circulatie ontstaat.
• Stel de warmtepomp bij voorkeur niet zodanig op, dat de voorkant di-
rect in de hoofdwindrichting wijst.
• Stel de warmtepomp zodanig op, dat geen sneeuw of water vanaf het
dak daarop terecht komt. Wanneer deze opstelling niet kan worden
voorkomen, dan moet een beschermdak worden gemonteerd.
• De ASB/ASE-module wordt in huis opgesteld. De leidingen tussen de
warmtepomp en de ASB/ASE-module moeten zo kort mogelijk zijn. De
leidingen moeten zijn geïsoleerd.
6 720 648 125-84.1I
1
De installatie mag alleen door een erkend installateur
worden uitgevoerd. De installateur moet de geldende re-
gels en voorschriften en instructies in de installatie- en
gebruikershandleiding respecteren.
ODU ASB/ASE SAS ODU
75 75 75 ASB/ASE
100 120 100 ASB/ASE
120 120 120 ASB/ASE
Tabel 2
Er zijn 2 opties voor de bevestiging van de warmtepomp
als toebehoren leverbaar:
▶ Vloerstaande uitvoering
▶ Wandhangende uitvoering
Algemeen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
6
• Gebruik als verbinding tussen warmtepomp en binneneenheid alleen
geschikte koelmiddelleidingen.
• Het afvoerwater van het overstortventiel moet door de ASB/ASE-mo-
dule in een vorstvrije afvoer worden getransporteerd.
• Let erop, dat in de ruimte, waarin de ASB/ASE-module moet worden
opgesteld, een bodemafloop bevindt.
3.6 Automatisch ontdooien
De warmtepomp wordt met het verwarmingsgas ontdooid, aangestuurd
via een 4-wegklep. De 4-wegklep draait met de doorstroomrichting in
het koelmiddelcircuit om.
Het verwarmingsgas smelt het ijs op de lamellen van de verdamper.
Daarbij koelt de cv-installatie iets af. Het ontdooien wordt via de in de
buiteneenheid geïntegreerde voeler gestuurd. De duur van het ontdooi-
en hangt af van de ijsdikte en de actuele buitentemperatuur.
3.7 Voor de installatie te controleren
▶ De warmtepomp moet door een erkend installateur worden geïnstal-
leerd.
▶ Bij de installatie van de warmtepomp moeten de geldende voorschrif-
ten worden aangehouden.
▶ Controleer of alle leidingaansluitingen intact zijn en tijdens transport
niet zijn losgeraakt.
▶ Voordat de warmtepomp in bedrijf wordt genomen: cv-systeem, boi-
ler inclusief de warmtepomp vullen en ontluchten.
▶ Voer alle leidingen zo kort mogelijk uit.
3.8 CAN-BUS
Printplaten in de ASB/ASE-module en evt. toebehoren printplaten wor-
den via de communicatiekabel CAN-BUS aangesloten. CAN (Controller
Area Network) is een systeem voor communicatie tussen microproces-
sorgestuurde modules/printplaten.
Kamertemperatuurvoeler (toebehoren) wordt met CAN-BUS aangeslo-
ten.
Een geschikte kabel voor de externe aansluiting is de kabel LIYCY
(TP) 2x2x0,6 of gelijkwaardig. De kabel moet meeraderig en afge-
schermd zijn. De afscherming mag maar aan één uiteinde en alleen op de
behuizing zijn geaard.
De maximaal toegestane enkelvoudige kabellengte is 30 m.
De CAN-BUS-kabel mag niet samen met de 230 V of 400 V kabels wor-
den geïnstalleerd. Minimale afstand 100 mm. Het installeren samen met
voelerkabels is toegestaan.
De verbinding tussen de printplaten wordt via vier aders uitgevoerd, die
ook de 12 V spanning tussen de printplaten verbinden. Op de printplaat
bevindt zich telkens een markering voor de 12V- en de CAN-BUS-aan-
sluiting.
3.9 CAN-BUS-afsluiting
Afb. 4 CAN-BUS-afsluiting
[1] Afgesloten CAN-BUS
[2] Niet afgesloten CAN-BUS
Schakelaar S1 markeert het begin en het einde van de CAN-BUS-verbin-
ding. De display printplaat (op het schakelschema met CPU gemar-
keerd) en de toebehoren printplaat (IOB-B) in de ASB/ASE-module
moeten door de schakelaar S1 (positie AAN) worden afgesloten.
Wanneer de op de CAN-BUS aangesloten kamervoeler (TT) wordt ge-
bruikt, dan is deze afgesloten en S1 op de hoofd printplaat (IOB-A) in de
ASB/ASE-module moet in de modus niet afgesloten (positie UIT) wor-
den ingesteld.
Bij gebruik van de multimodule moet de toebehoren printplaat hierin, in
plaats van in de hoofd printplaat in de ASB/ASE-module worden afgeslo-
ten.
Wij adviseren, alle printplaten, die met de CAN-BUS moeten worden ver-
bonden, als eerste te installeren. Tijdens deze deze installatie, moet de
schakelaar S1 zich in de positie Term bevinden. (positie AAN).
3.9.1 Instelling van schakelaar S1
Wanneer de schakelaar S1 in de positie AAN staat, is de verbinding afge-
sloten.
In positie AAN staat S1 in het midden en dekt het gat in de printplaat af.
Wanneer de schakelaar in de positie UIT staat, is de verbinding niet afge-
sloten. In positie UIT bevindt de schakelaar zich in een zijpositie en het
gat in de printplaat is niet afgedekt.
In gebieden met een hoge luchtvochtigheid en gevaar
voor ijsvorming (in de buurt van meren, rivieren en de
zee) kan men de schakelaar SW 7-6 op "on" zetten. Daar-
door worden de ontdooicycli korter.
VOORZICHTIG: Storing door inductieve invloeden.
▶ De CAN-BUS-kabel moet zijn afgeschermd en afzon-
derlijk worden geïnstalleerd van de 230 V of 400 V ka-
bels.
VOORZICHTIG: Verwissel de 12V- en de CAN-BUS-aan-
sluitingen niet!
De processoren worden beschadigd, wanneer 12 V op
de CAN-BUS wordt aangesloten.
▶ Let erop, dat de vier kabels op de contacten met de
overeenkomende markering op de printplaten wor-
den aangesloten.
6 720 644 816-03.1I
1
2
Term
No Term
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
7
3.10 Omgang met de printplaat
Printplaten met besturingselektronica zijn zeer gevoelig voor elektrosta-
tische ontladingen (ESD - ElectroStatic Discharge). Om schade aan de
componenten te voorkomen, is daarom bijzondere voorzichtigheid ge-
boden.
Afb. 5 Antistatische armband
De schade is meestal niet direct herkenbaar. Een printplaat kan bij de in-
bedrijfstelling optimaal functioneren en problemen treden vaak pas later
op. Opgeladen objecten zijn alleen in de nabijheid van de elektronica een
probleem. Houd een veiligheidsafstand aan van minimaal een meter tot
schuimrubber, beschermfolie en ander verpakkingsmateriaal, bekle-
dingsstukken van kunstvezel (bijv. fleece truien) en dergelijke, voordat u
met de werkzaamheden begint.
Een goede ESD-beveiliging bij het werken met elektronica biedt een op
de aarde aangesloten armband. Deze armband moet gedragen worden,
voordat de afgeschermde metaalzak/verpakking wordt geopend, of
voordat een gemonteerde printplaat wordt blootgelegd. De armband
moet gedragen worden, tot de printplaat weer in de afgeschermde ver-
pakking wordt gedaan of in een gesloten schakelkast is aangesloten. Ook
vervangen printplaten, die moeten worden teruggegeven, moeten op
deze wijze worden behandeld.
Afb. 6 Gebruik van een antistatische armband
4 Afmetingen
4.1 Warmtepomp
Afb. 7 Aansluitingen warmtepomp
[1] Aansluitingen stroom- en signaalkabels
[2] Koelmiddel leidingaansluiting (kartelaansluiting) ø 9,52(3/8“)
[3] Koelmiddel leidingaansluiting (kartelaansluiting) ø 15,88(5/8“)
4.1.1 Benodigde minimale afstanden
voor de warmtepomp
De minimale afstand tussen warmtepomp en wand achter de warmte-
pomp is 150 mm.
De minimale afstand voor de warmtepomp is 500 mm voor ODU 75 en
ODU 100 resp. 1000 mm voor ODU 120t.
Minimale afstand 150 mm aan de zijkanten.
Houd bij de montage van een beschermdak een afstand van 1 m tot de
warmtepomp aan, zodat circulatie van koude lucht wordt vermeden.
Afb. 8 Maten in mm
VOORZICHTIG: Schade door elektrostatische ontladin-
gen.
▶ Printplaat alleen aanraken, wanneer u een geaarde
armband draagt.
6 720 614 366-24.1I
6 720 614 366-25.1I
3
2
1
6 720 644 816-07.1I
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
8
4.1.2 Grootte van de warmtepomp
Afb. 9 ODU 75, maten in mm
Afb. 10 ODU 100 en ODU 120, maten in mm
4.1.3 Opstellingslocatie
Let erop, dat de montage-eenheid op een draagkrachtige en vlakke on-
dergrond wordt opgesteld, om klapperende geluiden tijdens bedrijf te
voorkomen. De aanbevolen montagehoogte boven de vloer bedraagt mi-
nimaal 150 mm, om ijsvorming te compenseren. In gebieden met meer
sneeuwval moeten groteren minimale afstanden worden aangehouden.
Afb. 11 Maten in mm
[1] > 150 mm
[2] Draagkrachtige en vlakke ondergrond, bijv. gegoten cementplaat
[3] Ontluchtingsgat, mag niet worden geblokkeerd
950
330+30
943
175
600
370
6 720 644 816-06.1I
1050
330+30
1338
225
600
370
6 720 644 816-10.2I
De warmtepomp moet op een door de fabrikant aanbe-
volen frame worden opgesteld.
WAARSCHUWING: Beknellingsgevaar
▶ Het frame (toebehoren) is gedimensioneerd voor het
gewicht van de warmtepomp. Het is de verantwoor-
delijkheid van de installateur om te waarborgen, dat
de opstellingsplaats geschikt is voor het totaalge-
wicht van warmtepomp en frame.
WAARSCHUWING: Beknellingsgevaar
▶ De steunbeugel (toebehoren) is gedimensioneerd
voor het gewicht van de warmtepomp. Het is de ver-
antwoordelijkheid van de installateur, te waarborgen,
dat de wand en de wandbevestigingen zodanig zijn
gedimensioneerd, dat deze het totaalgewicht van
warmtepomp en frame houden.
2
6720644816-09.1I
1
3
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
9
Afb. 12 Afvoer condenswater via kiezelbed
[1] Fundament 100 mm
[2] Enkel 300 mm
[3] Condenswaterleiding 40 mm
[4] Kiezelbed
Het condenswater kan via een kiezelbed of via een afvoer in huis worden
afgevoerd. Daarbij is bij gebruik van de condensopvangbak een verwar-
mingskabel voor de afvoer noodzakelijk (toebehoren).
Als alternatief kan natuurlijk verzinken van het condens als oplossing
worden gekozen. Hierbij kan ijsvorming op de bodem ontstaan.
min. 90 cm
6 720 648 131-10.1I
1
2
3
4
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
10
4.1.4 Opbouw buitenunit
Afb. 13 Warmtepomp (voorbeeld met ODU 120)
[1] Aansluitingen, elektrische en signaalkabels
[2] Kabelklemmen
[3] Aansluiting, vloeistof (bij warmte)
[4] Aansluiting, verwarmingsgas (bij warmte)
[5] Afsluiters, vloeistof en verwarmingsgas
[6] Compressor
[7] Service-uitgang op afsluiter voor vloeistof (aansluiting voor va-
cuëmpomp)
1
2
3
4
5
6
6720648125-09.2I
7
Aansluiting geldig voor alle grootten.
Afmetingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
11
4.2 ASB/ASE-module
Afb. 14 Minimale mater ASB/ASE-module (maten in mm)
Tussen de ASB/ASE-module en de wanden is een montage-afstand van
min. 50 mm nodig.
Voor de ASB/ASE-module is een montage-afstand van 600 mm nodig.
Boven de ASB/ASE-module is een montage-afstand van min. 150 mm
nodig.
4.3 Leidingaansluitingen
In de ASB/ASE-module moeten de volgende aansluitingen worden
uitgevoerd:
▶ Installeer de afwaterslang van het overstortventiel onder afschot naar
een vorstvrije afvoer.
Afb. 15 Leidingaansluitingen bivalente ASB-module, met menger
Afb. 16 Leidingaansluitingen bivalente ASB-module, met menger
[1] Vloeistofleiding
[2] Retour (terug naar ketel)
[3] Verwarmingsgasleiding
[4] Manometer
[5] Aanvoer (van ketel)
[6] CV-retour
[7] CV-aanvoer
Bij de installatie, kan de frontplaat van de ASB/ASE-mo-
dule worden weggenomen en in de betreffende houders
links of rechts, of in het onderste deel van de module
worden ingehangen.
50
600
6 720 644 816-11.1I
50
150
Leidingafmetingen mm
Aanvoer/retour. cv-systeem en bijverwarming R25,
1“ (26x34)
Koelmiddelleiding in/uit, naar warmtepomp 5/8“ en
3/8“
Tabel 3 Leidingafmetingen
190
120
120
80
40
170
100
120
70
6 720 648 131-24.1I
5
6
4
7
2
1
3
6 720 644 816-12.1I
Voorschriften
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
12
Afb. 17 Leidingaansluitingen mono-energetische ASE-module met elek-
trische bijverwarming
Afb. 18 Leidingaansluitingen mono-energetische ASE-module met elek-
trische bijverwarming
[1] Vloeistofleiding
[2] CV-aanvoer
[3] Verwarmingsgasleiding
[4] Manometer
[5] CV-retour
5 Voorschriften
De onderstaande richtlijnen en voorschriften opvolgen:
• Plaatselijke bepalingen en voorschriften van het verantwoordelijke
nutsbedrijf (EVU) met de bijbehorende speciale voorschriften (TAB).
• BImSchG, 2e hoofdstuk: niet keuringsplichtige installaties
• TA Lärm Technische handleiding voor bescherming tegen geluid (al-
gemeen voorschrift bij de Bundes-Emissionsschutzgesetz)
• Nationale bouwverordening
• EnEG (wet voor besparing van energie)
• EnEV (verordening van energiebesparende warmte-isolatie en ener-
giebesparende installatietechniek bij gebouwen)
• EEWärmeG (Erneuerbare-Energien-Wärmegesetz)
• EN 60335 (veiligheid van elektrische apparatuur voor huishoudelijk
gebruik en soortgelijke doeleinden)
Deel 1 (algemene eisen)
deel 2–40 (bijzondere eisen voor elektrisch aangedreven warmte-
pompen, airconditioning en kamerontvochtigers)
• EN 12828 ((cv-systemen in gebouwen - ontwerp van tapwater-ver-
warmingsinstallaties))
• DVGW, Wirtschafts- und Verlagsgesellschaft, Gas- und Wasser GmbH
- Josef-Wirmer-Str. 1–3 – 53123 Bonn
– Werkblad W 101
Richtlijnen voor drinkwatergebieden. Deel I: beschermingsgebie-
den voor grondwater
• DIN-normen, Beuth-Verlag GmbH - Burggrafenstraße 6 - 10787 Ber-
lin
– DIN EN 14511-1, Edition 2008-02
– DIN EN 14511-2, Edition 2008-02
– DIN EN 14511-3, Edition 2008-02
– DIN EN 14511-4, Edition 2008-02
– DIN EN 378-1, Edition 2000-09
– DIN EN 378-2, Edition 2000-09
– DIN EN 378-3, Edition 2000-09
– DIN EN 378-4, Edition 2000-09
– DIN EN 1861, Edition 1998-07
– DIN EN 12178, Edition: 2004-02
– DIN EN 12263, Edition: 1999-01
– DIN EN 12284, Edition: 2004-01
– DIN EN 12828, Edition: 2003-06
– DIN EN 12831, Edition: 2003-08
– DIN EN 13136, Edition: 2001-09
– DIN EN 60335-2-40, Edition: 2004-03
– DIN 1988, TRWI (technische regels voor drinkwaterinstallaties)
– DIN 4108 (warmte-isolatie en energiebesparing in gebouwen)
– DIN 4109 (geluidswering in de hoogbouw)
– DIN 4708 (centrale installaties voor de opwarming van tapwater)
– DIN 4807 resp. EN 13831
(expansievaten)
– DIN 8960 (koelmiddelen - eisen en afkortingen)
– DIN 8975-1 (koelinstallaties - veiligheidstechnische uitgangspun-
ten voor vormgeving, uitrusting en opstelling - ontwerp)
– DINVDE 0100, (installatie van hoogspanningsinstallaties met no-
minale spanningen tot 1000 V)
– DIN VDE 0105 (gebruik van elektrische installaties)
– DIN VDE 0730 (bepalingen voor apparaten met elektromotorische
aandrijving voor huishoudelijk gebruik en dergelijke toepassingen)
• VDI-richtlijnen, Verein Deutscher Ingenieure e.V. - Postfach 10 11
39 - 40002 Düsseldorf
– VDI 2035 Blad 1: voorkomen van schade in tapwaterverwarmings-
installaties – ketelsteenvorming in drinkwaterverwarmings- en tap-
waterverwarmingsinstallaties
– VDI 2081 geluidsemissie en geluidsreductie in kamerluchttechni-
sche installaties
– VDI 2715 Geluidsvermindering in tap- en cv-water-verwarmingsin-
stallaties
• Oostenrijk:
– Lokale bepalingen en regionale bouwvoorschriften
– Voorschriften van de netbeheerder (VNB)
– Voorschriften van het waterbedrijf
– Waterrechtwetgeving van 1959 in geldige uitgave
– ÖNORM H 5195-1 Richtlijnen ter voorkoming van schade door cor-
rosie en kalksteenvorming in tapwaterverwarmingsinstallaties tot
100 °C
– ÖNORM H 5195-2 Richtlijnen ter voorkoming van vorstschade in
gesloten cv-installaties
• Zwitserland: kantonale en lokale voorschriften
190
320
40
170
100
120
70
6 720 648 131-25.1I
2
6 720 644 816-16.1I
1
4
3
5
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
13
6 Installatie
6.1 Toebehoren
6.2 Aansluitprincipe
De werking is gebaseerd op de continue condensatie en de bijverwar-
ming van de ASB/ASE-module. De regelaar stuurt de warmtepomp over-
eenkomstig de ingestelde stooklijn met de meetwaarden van de
buitentemperatuurvoeler T2 en de aanvoertemperatuurvoeler T1.
Wanneer de warmtepomp alleen de warmtevraag niet meer kan dekken,
start de bijverwarming in de ASB/ASE-module automatisch en genereert
samen met de warmtepomp de in huis gewenste temperatuur.
De tapwatervoorziening heeft voorrang. Het tapwater wordt door een
voeler T3 in de boiler gestuurd. Terwijl de boiler wordt verwarmd, is de
verwarming via een 3-wegklep uitgeschakeld. Wanneer de boiler de
streeftemperatuur heeft bereikt, wordt het cv-bedrijf van de warmte-
pomp voortgezet.
CV- en tapwaterbedrijf bij staande warmtepomp:
Bij buitentemperaturen onder ca. -15 °C (instelbare waarde) stopt de
warmtepomp automatisch en kan geen warmte meer leveren. De bijver-
warming in de ASB/ASE-module of de extra warmtebron neemt automa-
tisch en cv-bedrijf en de tapwatervoorziening over.
6.3 Voorbereidende leidingaansluitingen
▶ Installeer de aansluitleiding voor het cv-systeem en het koud-/warm-
water lokaal tot aan de opstellingsplaats van de ASB/ASE-module.
6.4 Opstellen
▶ Pak de meegeleverde toebehoren uit.
▶ Voer de verpakking af overeenkomstig de instructies daarop vermeld.
6.5 Spoelen van het cv-systeem
De warmtepomp is een onderdeel van de cv-installatie. Storingen in de
warmtepomp kunnen door slechte waterkwaliteit in de cv-installatie of
door constante zuurstoftoevoer ontstaan.
Door zuurstof worden corrosieve producten gevormd in de vorm van
magnetiet en afzettingen.
Magnetiet heeft een slijpende werking, die in pompen, ventielen en com-
ponenten met turbulente stroming tot uiting komt, bijv. in de condensa-
tor.
Bij cv-installaties, die regelmatig moeten worden gevuld, of waarvan het
cv-water bij het nemen van monsters geen helder water bevat, moeten
voor de montage van de warmtepomp maatregelen worden genomen,
bijv. installatie van een filter en een ontluchter.
Gebruik geen additieven voor waterbehandeling. Additieven voor verho-
ging van de pH-waarde zijn toegestaan. De aanbevolen pH-waarde is 7,5
– 9.
Het medium in de cv-installatie mag niet meer dan 200 ppm chloor be-
vatten.
6.6 Sluit de warmtepomp aan op het cv-systeem
Isoleer de leidingen buiten het huis met een isolatiemateriaal dat ge-
schikt is voor koelmiddelleidingen.
Isoleer bij toepassing in koelbedrijf de aansluitingen en leidingen tegen
condensvorming.
6.7 Aansluiting van de koelmiddelleiding
De installatie mag alleen door een erkend installateur
worden uitgevoerd. De installateur moet de geldende re-
gels en voorschriften en instructies in de installatie- en
gebruikershandleiding respecteren.
Monteer een verwarmingskabel in de condensopvang-
bak en de condensafvoer, wanneer gevaar voor ijsvor-
ming bestaat. Een verwarmingskabel verdient altijd
aanbeveling.
Het diagnosegereedschap is nodig voor het zoeken van
storingen aan de warmtepomp.
Het deeltjesfilter wordt in de retourleiding naar de ASB/
ASE-module gemonteerd.
De afvoerleiding van het overstortventiel van de binnen-
eenheid moet beveiligd tegen vorst naar beneden toe
worden aangebracht.
VOORZICHTIG: Door achtergebleven objecten in het
leidingnet kan de installatie beschadigd raken.
▶ Om vervuiling te verwijderen, leidingnet spoelen.
Korte leidingen buiten verminderen
warmteverliezen.
De installatie mag alleen door een erkend installateur
worden uitgevoerd. De installateur moet de geldende re-
gels en voorschriften en instructies in de installatie- en
gebruikershandleiding respecteren.
VOORZICHTIG: Open afsluiters niet, voordat de leiding-
installatie en de vacuümafzuiging zijn afgesloten. De bui-
teneenheid is voorgevuld met koelmiddel R410A, dat
ontsnapt, wanneer de afsluiters te vroeg worden ge-
opend.
Voorzichtigheid is geboden, omdat de leidingen gebo-
gen moeten worden, zonder dat deze daarbij knikken.
Een buigradius van 100 – 150 mm is voldoende.
Gebruik koelmiddelolie met ester, ether of alcylbenzol
voor het insmeren van flenzen en flensmoeren.
Installeer de koelmiddelleidingen zodanig, dat naden en
verbindingen voor de conform de verordening betreffen-
de broeikasgassen met fluor (F-gasverordeningen) uit te
voeren dichtheidstesten en jaarlijkse inspecties toegan-
kelijk zijn.
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
14
6.7.1 Veiligheid
In de lucht-waterwarmtepomp mag uitsluitend koelmiddel R410A wor-
den gebruikt.
▶ Alleen gekwalificeerde en gecertificeerde koelmiddeltechnici mogen
werkzaamheden aan de koelmiddelinstallatie uitvoeren.
▶ Gebruik bij de installatiewerkzaamheden de speciaal voor het koel-
middel R410A bedoelde gereedschappen en leidingcomponenten.
▶ Waarborg de dichtheid van de koelmiddelinstallatie. Ontsnappend
koelmiddel veroorzaakt bij contact met open vuur giftige gassen.
▶ Koelmiddel niet in de atmosfeer laten ontsnappen.
Ontsnappend koelmiddel kan bij aanraken van de lekkageplaats bevrie-
zing tot gevolg hebben.
▶ Wanneer koelmiddel ontsnapt, geen onderdelen van de lucht-water-
warmtepomp aanraken.
▶ Voorkom huid- of oogcontact met het koelmiddel.
▶ Schakel bij huid- of oogcontact met het koelmiddel een arts in.
6.7.2 Voorbereiden installatie
Gereedschappen
Voor de omgang met koelmiddel R410A benodigde gereedschappen:
• Manometerset
•Vulslang
• Gaslekdetectieapparaat
• Draaimomentsleutel
•Flensstempel
• Flensprofiel
• Adapter voor de vacuümpomp
• Elektronische koelmiddelweegschaal
Leidingen en leidingverbindingen
▶ Waarborg, dat de inwendige buisoppervlakken schoon zijn en vrij van
schadelijke vervuiling, zoals zwavelverbindingen, oxiderende stoffen,
vreemde objecten en stof.
– Bewaar de te gebruiken koelmiddelleidingen tijdens het inbouwen
niet in de buitenlucht.
– Verwijder de verzegeling van de buisuiteinden pas vlak voor het
hardsolderen.
– Bij het installeren van de koelmiddelleidingen is absolute zorgvul-
digheid vereist.
Stof, vreemde objecten en vocht in de koelmiddelleidingen kunnen de
oliekwaliteit beïnvloeden of uitval van de compressor veroorzaken.
▶ Herbruikbare restlengten koelmiddelleidingen na het inkorten direct
weer afsluiten.
6.7.3 Aansluiting
▶ Stel de aansluitleidingen zo op, als deze tussen de binneneenheid en
de buiteneenheid van de warmtepomp moeten worden geïnstalleerd.
Begin met aansluiten bij de binneneenheid. Flenzen en aansluiten van de
vloeistofleiding en gasleiding als volgt:
▶ Schroef de flensmoer van de vloeistofaansluiting op de binneneen-
heid van de warmtepomp los. Verwijder de afsluitkap.
▶ Plaats de flensmoer op de vloeistofleiding (maten: tab. 4).
Afb. 19 Flenshoek, koelmiddelleiding
▶ De leiding flenzen ( afb. 19 en tab. 4).
▶ Contactoppervlakken op de flensmoer en op de leidingflens met koel-
middelolie insmeren.
▶ Flensmoer op vloeistofaansluiting van de binneneenheid vastdraaien.
▶ Flensmoer met momentsleutel vastdraaien. Draaimoment conform
tab. 4. Gebruik een anderen sleutel voor de draaimomentsteun (
afb, 20).
In vergelijking met vroeger gebruikte koelmiddelen is de
druk van koelmiddel R410A ca. 1,6 maal hoger.
VOORZICHTIG: Materiële schade door verkeerde in-
stallatie!
▶ Gebruik alleen gereedschappen, die speciaal zijn be-
doeld voor koelmiddel R410A.
WAARSCHUWING: Gevaar voor lichamelijk letsel door
ontsnappend koelmiddel!
Niet toegestane of verkeerd gedimensioneerde buizen
kunnen knappen.
▶ Gebruik alleen buizen met de aangegeven wanddik-
ten.
90
0,5
øA
R0,4~R0,8
45 2
6 720 644 816-70.1I
Koelmiddelleiding, buitendiameter
Flensmoer, buitendia-
meter
Leidingflens
(øA in afb. 19) Draaimoment
Vloeistofzijde 9,52 mm 3/8“ 22 mm 12,8 – 13,2 mm 34–42 Nm
Gaszijde 15,88 mm 5/8“ 29 mm buiteneenheid
27 mm binneneenheid
19,3–19,7mm 68–82 Nm
Tabel 4 Maten, flenzen en draaimoment voor de aansluiting van de koelmiddelleiding
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
15
▶ Flens de leiding en sluit deze aan op de gasaansluiting van de binnen-
eenheid als bij de vloeistofleiding.
Afb. 20 Trek de moer met twee sleutels aan
▶ Controleer dat de afsluiters voor vloeistof en gas zijn gesloten op de
buiteneenheid van de warmtepomp ( [5], afb. 13). Maak de flens-
moeren los. Verwijder de afsluitkappen.
▶ Controleer, dat afsluiters dicht zijn. Geadviseerd wordt een elektroni-
sche lekdetectie te gebruiken.
▶ Flenzen en aansluiting van de vloeistofleiding en de gasleiding met de
buiteneenheid van de warmtepomp op dezelfde wijze als bij de bin-
neneenheid.
▶ Controleer of de leiding niet tegen de compressor aanligt. Wanneer de
leiding de compressor raakt, kunnen ongewone geluiden en trillingen
ontstaan.
6.7.4 Controleer de lekdichtheid van de koelmiddelleiding
▶ Controleer dat de afsluiters voor vloeistof en gas zijn gesloten op de
buiteneenheid van de warmtepomp ( [5], afb. 13). Niet openen.
▶ Sluit de manometer en de gastank (droge stikstof) aan op de service-
uitgang op de afsluiter voor vloeistof ([1], afb. 21).
▶ Verhoog langzaam de druk tot 4,15 MPa (41,5 bar). Wacht vijf minu-
ten en controleer de druk.
▶ De druk tot 1,0 MPa (10,0 bar) laten afnemen. Wacht een uur en con-
troleer de druk opnieuw.
▶ Voer een lekdetectie uit met een bellentest (lekdetectiemiddel).
6.7.5 Vacuümafzuiging
Zuig de leidingen met een vacuümpomp leeg, voordat het koelmiddel
doorstroomt.
▶ Sluit de vacuümpomp aan op de service-uitgang op de afsluiter van de
vloeistofleiding ( [1], afb. 21).
▶ Start de vacuümpomp en houdt het vacuüm minimaal een uur in
stand, nadat 1 mbar (/0,75 Torr /100 Pa) is bereikt. Afhankelijk van
de luchttemperatuur en de vochtigheid kan een langere droogtijd no-
dig zijn.
▶ Sluit de vacuümverbinding om de meeteenheid tegen overdruk te be-
schermen, resp. scheidt de vacuümverbinding via het snelsluitven-
tiel.
6.7.6 Afsluiters openen
Afb. 21 Afsluitventielen
[1] Service-uitgang, vloeistofleiding (aansluiting vacuümpomp)
[2] Afsluiter voor gas
* ODU 75: gat voor inbussleutel, 5 mm
* ODU 100 – 120: handgreep
[3] Flensmoer
[4] Afsluiter voor vloeistof, gat voor inbussleutel 4 mm
Gaszijde
▶ Afdekking verwijderen.
▶ Open de afsluiter, door de schroef ( [2], afb. 21) met een 5 mm in-
bussleutel (ODU 75) tot aan de aanslag te verdraaien, of draai aan de
handgreep (ODU 100–120).
▶ Afdekking weer aanbrengen.
Vloeistofzijde
▶ Afdekking verwijderen en afsluiter
( [3], afb. 21) linksom zover mogelijk met een 4 mm inbussleutel
opendraaien. Stop bij het bereiken van de aanslag.
▶ Afdekking weer opschroeven
Sluiten van de afsluiters in omgekeerde volgorde.
6.7.7 Bijvullen koelmiddel
▶ Bijvullen van het systeem is niet nodig, wanneer de leidinglengte niet
meer is dan 30 m.
▶ Wanneer de leidinglengte meer is dan 30 m, moet extra koelmiddel
conform tab. 3 worden bijgevuld.
▶ Wanneer de ODU draait, vult u koelmiddel in vloeibare toestand bij via
de service-uitgang aan de aanzuigzijde. Vul het vloeibaar koelmiddel
niet direct bij in de afsluiter.
▶ Wanneer u het koelmiddel in de ODU heeft gevuld, geef dan de bijge-
vulde hoeveelheid koelmiddel aan op het service-etiket (op de een-
heid).
Voer een dichtheidstest uit conform EN 378-2. Gebruik
droge stikstof voor de controle van de dichtheid van de
koelmiddelleiding.
6 720 644 816-71.1I
1
4
6 720 644 816-29.1I
3
2
model
Toegelaten leidingleng-
te
(enkel)
Toegelaten verschil in
de verticale leiding
(hoogteverschil binnen-
/buiteneenheid)
Bijvulhoeveelheid koelmiddel R410A
0 – 30 m
31–40m 41–50m 51–60m 61–70m
75 0–50m 0,6 kg 1,2 kg – –
100 – 120 0 – 70 m 0,6 kg 1,2 kg 1,8 kg 2,4 kg
Tabel 5 Bijvullen van het koelmiddel
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
16
6.8 Vullen van het cv-systeem
CV-systeem eerst uitspoelen. Wanneer de boiler op het systeem is aan-
gesloten, moet deze met water worden gevuld.
Vul daarna het cv-systeem.
6.8.1 Vul het cv-systeem met water
▶ Voordruk van het bouwzijdige expansievat op de statische hoogte van
de cv-installatie instellen.
▶ Radiatorkranen openen.
▶ Vul het systeem met cv-water en met de bedoelde werkdruk.
▶ Ontlucht het cv-systeem door het ontluchtingsventiel te openen (
[1], afb. 23). Deze procedure moet eventueel meerdere malen
worden herhaald en is voor de optimale werking van de warmtepomp
zeer belangrijk.
▶ Ontlucht de cv-installatie ook aan de overige ontluchtingsventielen
(bijv. op de radiatoren).
▶ Bijvullen tot de juiste druk. De standaarddruk is 1,0 tot 2,5 bar, maar
wel afhankelijk van de voordruk van het expansievat en de hoogte van
het gebouw.
▶ Sluit het ventiel voor het vullen van het cv-water, zodra de juiste druk
is bereikt.
Afb. 22 ASB-module met hoogrendementpomp en met mengmodule
[1] Ontluchtingsventiel (automatisch)
[2] Elektrische schakelkast
[3] Manometer
[4] Circulatiepomp
[5] Mengmodule
Afb. 23 ASE-module met hoogrendementpomp en elektrische bijver-
warming
[1] Ontluchtingsventiel (handmatig)
[2] Ontluchtingsventiel (automatisch)
[3] Manometer
[4] Circulatiepomp
[5] Elektrische bijverwarming
[6] Drukbewaking
6.8.2 Dichtheidstest
▶ Voer een laatste dichtheidstest uit, wanneer de installatie in bedrijf is
genomen en een aanvoertemperatuur tussen
45-55 °C is bereikt (wordt het snelst via handbedrijf compressortrap
7 bereikt) en voer een fijnlekdetectie uit op de flensaansluitingen op
de warmtepomp en op de ASB/ASE-module.
6.8.3 Hoogrendementpomp voor warmtedrager (G2)
De fabrieksinstelling voor de primaire warmtedragervloeistofpomp is
"ext.in" (afb. 24). De fabrieksinstelling mag niet met de draaiknop
worden veranderd. De pompinstellingen worden via het bedieningspa-
neel van de ASB/ASE-module uitgevoerd.
6 720 648 125-13.1I
1 2
3
4
5
6 720 648 125-14.1I
1 2
3
4
5
6
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
17
Afb. 24 Hoogrendementpomp, G2
Bij zelfregulerend bedrijf wordt de pompsnelheid door het temperatuur-
verschil tussen de warmtedrager aan de ingang en aan de uitgang ge-
stuurd. Wanneer de pomp niet zelfregulerend is, wordt in plaats daarvan
een constante snelheid aangegeven (hoofdstuk 13.1).
6.8.4 Drukbewaking
De ASE-module met elektrische bijverwarming is met een drukbewaking
( [4], afb. 23) uitgevoerd, die wordt geactiveerd, wanneer de druk in
het cv-systeem te laag wordt.
Wanneer de systeemdruk onder 0,5 bar licht, wordt de drukbewaking
geactiveerd en deze schakelt de spanning naar de elektrische bijverwar-
ming uit en het alarm Geen systeemdruk in. Storing oplossen:
▶ Controleer, of het expansievat en het overstortventiel voor de druk
van de installatie zijn gedimensioneerd.
▶ Verhoog langzaam de druk in het cv-systeem, door water via de vul-
kraan bij te vullen.
▶ Bevestig het alarm, door de draaiknop in het bedieningspaneel van de
ASE-module in te drukken ([3], afb. 62).
6.9 Aansluiten van de boiler (toebehoren)
Afb. 25 Boiler bijvoorbeeld HR200
[1] Tapwateruitlaat
[2] Verbruiksanode
[3] CV-waterinlaat (warmtepomp)
[4] Voelerpositie
[5] Cv-wateruitlaat (warmtepomp)
[6] Ingang koud water
[7] Thermometer
Een boiler in verschillende grootten is leverbaar als toebehoren.
6.9.1 Tapwatertemperatuurvoeler T3
Wanneer de boiler is aangesloten en T3 met het systeem is verbonden,
wordt deze automatisch herkend en hoeft bij de voorconfiguratie niet
meer te worden bevestigd.
▶ De tapwatertemperatuurvoeler E41.T3 wordt op de klem T3 op de
printplaat IOB-A in de schakelkast aangesloten. De voeler moet bij
boiler HR200 in de dompelbuis op de buitenkant worden aange-
bracht, ca. 600 mm van de bodem bij de HR200-boiler.
Alleen voor warmtepompen boiler HR200 geldig. Bij an-
dere warmtepompboilers de bijbehorende installatie-
handleiding respecteren.
6 720 641 855-33. 1I
min
max
min
max
ext. in
Bij gebruik van de spiraalboiler in het cv-systeem moet
een automatische ontluchter in de aanvoer van de warm-
tepomp worden gemonteerd.
6 720 644 816-13.1I
1
3
4
5
6
2
7
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
18
6.9.2 Bivalente boiler voor gebruik van zonne-energie
Een bivalente boiler voor zonne-energie is als toebehoren leverbaar.
Handleidingen voor de installatie en het gebruik worden met de boiler
meegeleverd.
6.10 3-wegklep (toebehoren)
Systeemoplossing met boiler ( hoofdstuk 8.4) vereist een 3-wegklep
(E21.Q21).
Afb. 26 Doorstroomrichting 3-wegklep
[A] Naar boiler
[B] Naar cv-systeem (bufferboiler)
[AB] Van ASB/ASE-module
Bij de tapwatervoorziening is het contact gesloten en poort A is geopend
( afb. 27)
Afb. 27
In geval van verwarmen is het contact geopend en poort B geopend. (
afb. 28)
Afb. 28
De 3-wegomschakelklep heeft een Molex-steekverbinder. Op de Molex-
connector zijn alleen de klemmen 2, 6 en 3 bezet. ( afb. 29)
Afb. 29
6.11 Isolatie
Alle warmtetransporterende leidingen moeten van een geschikte warm-
te-isolatie conform de geldende voorschriften worden voorzien.
Bij koelbedrijf moeten alle aansluitingen en leidingen conform de gel-
dende voorschriften van een voor koeling geschikte isolatie worden
voorzien.
6.12 Montage van de temperatuurvoeler (sensor)
6.12.1 Aanvoervoeler T1
De voeler wordt samen met de ASB/ASE-module geleverd.
▶ Sluit de aanvoertemperatuurvoeler E11.T1 op de klem T1 op de print-
plaat IOB-A van de schakelkast aan. De temperatuurvoeler wordt op
de bufferboiler aangebracht. ( afb. 54)
6.12.2 Buitentemperatuurvoeler T2
De kabel naar de buitentemperatuurvoeler moet aan de volgende mini-
male eisen voldoen:
Kabeldiameter: 0,5 mm2
Weerstand: max 50 ohm/km
Aantal aders: 2
▶ Voeler aan de koudste zijde van het huis monteren (normaal gespro-
ken de noordzijde). voeler beschermen tegen direct zonlicht, tocht
enz. Voeler niet direct onder het dak monteren.
6.12.3 Kamertemperatuurvoeler T5
Wanneer de kamertemperatuurvoeler is aangesloten en met het sy-
steem verbonden, dan wordt deze bij de voorconfiguratie automatisch
bevestigd.
Eisen aan de montageplaats:
• Zo mogelijk een binnenmuur zonder tocht of warmtestraling.
• Houd het gearceerde oppervlak vrij ( afb. 30) zodat de kamerlucht
onder de kamertemperatuurvoeler T5 ongehinderd kan circuleren.
6 720 617 643-06.1I
6 720 641 553-06.1I
6 720 641 553-07.1I
Wanneer de kabel naar de buitentemperatuurvoeler lan-
ger is dan 15 m, dan moet een afgeschermde kabel wor-
den gebruikt. De afgeschermde kabel moet in de
binneneenheid worden geaard. De maximale lengte voor
een afgeschermde kabel is 50 m.
Slechts één kamertemperatuurvoeler kan de tempera-
tuurregeling voor het betreffende cv-circuit beïnvloe-
den.
6 720 617 643-10.2I
2
6
3
L
N
Y
Installatie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
19
Afb. 30 Aanbevolen montageplaats voor kamertemperatuurvoeler T5
6.13 Montage van de dauwpuntmelder
(toebehoren)
Wanneer op de leidingen van de cv-installatie condens wordt gevormd,
schakelt de dauwpuntmelder de warmtepomp uit. Condensaat vormt
zich tijdens koelbedrijf, wanneer de temperatuur van de cv-installatie
onder het betreffende dauwpunt ligt.
Het dauwpunt varieert afhankelijk van de temperatuur en de luchtvoch-
tigheid. Des te hoger de luchtvochtigheid, des te hoger moet de tempe-
ratuur zijn, om het dauwpunt te overschrijden en een condensatie te
voorkomen.
De vochtvoeleren zenden een signaal aan de dauwpuntmelder, wanneer
deze condensvorming registreren, en stoppen dan de warmtepomp.
Handleidingen voor installatie en gebruik zijn met de dauwpuntvoeleren
meegeleverd.
Afb. 31 Dauwpuntvoeler
6.13.1 Koeling alleen met ventilatorconvectoren
Wanneer een ventilatorconvector met condensafvoer en een condens-
geïsoleerde leiding wordt gebruikt, kan de aanvoertemperatuur op 5 °C
worden ingesteld.
6.14 Montage van temperatuurbewaking (thermostaat)
Conform nationale voorschriften moet eventueel een temperatuurbewa-
king (thermostaat) bij gebruik van vloerverwarmingen worden aange-
bracht.
De temperatuurbewaking onderbreekt het bedrijf van de warmtepomp,
bijverwarming (alleen verwarming) en cv-pomp wanneer de aanvoer-
temperatuur te hoog wordt.
▶ Installeer de temperatuurbewaking op de aanvoerleiding van de vloer-
verwarming.
▶ Sluit de temperatuurbewaking aan conform het schakelschema op de
klem van de ASB/ASE-module.
▶ Stel de temperatuurbewaking in op de gewenste temperatuur. Acti-
veer in het menu de functie Externe ingang 1 resp. Externe ingang
2 ( hoofdstuk 13.1).
Bij gebruik van een kamertemperatuurvoeler CANbus
LCD met ingebouwde vochtvoeler op een cv-circuit is
geen extra vochtvoeler op het cv-circuit nodig.
WAARSCHUWING: Wanneer alleen vloerverwarmings-
circuits aanwezig zijn, mogen de vochtvoeler en de lei-
ding, waarop deze zich bevindt, niet worden geïsoleerd.
OPMERKING: De vochtvoeler is uiterst gevoelig.
▶ Ga bij de montage en de isolatie voorzichtig te werk.
▶ Raak de vochtvoeler niet meer aan, nadat de be-
schermsticker is verwijderd.
6 720 614 366-34.1I
0,3 m
0,3 m
0,6 m
1,2 - 1,5 m
T5
WAARSCHUWING: Bij koelbedrijf met ventilatorcon-
vectoren moeten alle leidingen en verbindingen tot aan
de ventilatorconvector van een condensatie-isolatie
worden voorzien.
▶ Voor de condensatie-isolatie voor koelsystemen met
condensvorming geschikt materiaal gebruiken.
WAARSCHUWING: Het gebruik van de vloerverwar-
mingsinstallatie voor het koelbedrijf onder het dauw-
punt is niet mogelijk.
▶ De juiste instelling van de aanvoertemperatuur con-
form hoofdstuk 13.6.2 uitvoeren.
VOORZICHTIG: De componenten, die op de externe
aansluitingen van de warmtepomp worden aangesloten,
moeten voor 5V en 1 mA geschikt zijn.
6 720 614 486-41.1I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
20
▶ Door kortsluiten van het circuit wordt de functie van de temperatuur-
bewaking gecontroleerd. Het informatiedisplay "Veiligheidsthermos-
taat geactiveerd" verschijnt in de regelaar en de warmtepomp wordt
uitgeschakeld.
6.15 Overige aansluitingen
6.15.1 Externe ingangen
De externe ingangen E21.B11 en E21.B12 kunnen worden gebruikt, om
bepaalde functies in de regelaar op afstand te bedienen.
De functies, die door de externe ingangen worden geactiveerd, worden
in hoofdstuk 13.3.10 beschreven.
De externe ingang wordt op een handbediende schakelaar of een af-
standsbedieningseenheid aangesloten, die bijvoorbeeld telefonisch
wordt geactiveerd.
6.16 Extra mengkraangroep
De ASB/ASE-module is voorbereid in de standaarduitvoering voor de be-
sturing van een ongemengd en een gemengd circuit. Dit omvat de bestu-
ring van het mengkraan en de cv-pomp. Er zijn ingangen voor de
aanvoervoeler, kamertemperatuurvoeler, dauwpuntmelder (tot vijf
stuks) en twee externe ingangen.
▶ Monteer het mengkraan en de cv-pomp conform de systeemoplossing
( hoofdstuk 8.4).
▶ Sluit het mengkraan en de cv-pomp aan conform het aansluitschema
( hoofdstuk 13.1).
▶ Installeer de aanvoervoeler op de aanvoer van het mengkraan con-
form de systeemoplossing ( hoofdstuk 8.4).
▶ Sluit de aanvoervoeler aan conform schakelschema afb. 47.
▶ Monteer de kamertemperatuurvoeler en de dauwpuntmelder (indien
koelbedrijffunctie via dauwpunt)
▶ Sluit deze aan conform schakelschema afb. 47.
De instellingen in de ASB/ASE-module vindt u in hoofdstuk 13.5.
6.17 Verwijderen van toebehoren
Wanneer een toebehoren (bijv. een multimodule) werd geïnstalleerd en
later van de installatie werd verwijderd, omdat het niet meer wordt ge-
bruikt, dan moet het resetten naar de fabrieksinstelling op serviceniveau
worden uitgevoerd. Dat geldt niet bij het vervangen van defecte toebe-
horen.
▶ Kies het installatie- en servicemenu ( hoofdstuk 11).
▶ Uitgebreid menu kiezen.
▶ Naar fabrieksinstellingen resetten kiezen.
▶Kies ja en dan Opslaan.
Na het resetten naar de fabrieksinstelling moeten alle instellingen in de
ASB/ASE-module weer opnieuw worden ingesteld.
7 Elektrische aansluiting
▶ Rekening houdend met de geldende voorschriften voor de 230 V/
50 Hz-aansluiting minimaal 3-aderige elektrische kabel model
H05VV-U gebruiken. Voor 400V/50Hz wordt een 5-aderige elektrok-
abel model H05VV-U gebruikt. Gebruik aderdiameters en -type con-
form de voorgeschakelde zekeringen en de installatiewijze.
▶ Veiligheidsmaatregelen conform VDE voorschriften 0100 en speciale
voorschriften (TAB) van de lokale energiebedrijven respecteren.
▶ Conform EN 60335 deel 1 toestel vast op de klemmenstrook van de
schakelkast aansluiten en via scheidingsinrichting met min. 3 mm
contactafstand aansluiten (bijv. zekeringen, LS-schakelaar). Er mo-
gen geen andere verbruikers worden aangesloten.
▶ Bij de aansluiting van een aardlekschakelaar (FI-schakelaar) het actu-
ele schakelschema respecteren. Alleen voor het betreffende merk
toegelaten componenten aansluiten.
▶ Bij vervangen van de printplaat de kleurcodering respecteren.
VOORZICHTIG: De componenten, die op de externe
aansluitingen van de warmtepomp worden aangesloten,
moeten voor 5V en 1 mA geschikt zijn.
De ASB/ASE-module kan maximaal een gemengd en een
ongemengd cv-circuit aansturen.
VOORZICHTIG: Noteer de parameters (stooklijn,
streefwaarde, programma...), die bij de inbedrijfstelling
zijn ingesteld, voordat u reset naar de fabrieksinstellin-
gen.
GEVAAR: Gevaar door elektrocutie!
▶ Aansluitingen voor werkzaamheden aan elektrische
componenten altijd spanningsloos schakelen.
GEVAAR: Gevaar door elektrocutie!
De condensator in de warmtepomp moet worden ontla-
den, nadat de voedingsspanning is gescheiden.
▶ Wacht minimaal 5 minuten.
▶ Controleer, of de groene lichtdiode, LED 1 uit is (zie
schakelschema in de
warmtepomp).
WAARSCHUWING: De installatie wordt beschadigd,
wanneer nog geen water aanwezig is en de voedings-
spanning wordt ingeschakeld.
▶ Vul de boiler en zet deze onder druk; vul de cv-instal-
latie. Pas daarna de voedingsspanning inschakelen.
VOORZICHTIG: Voor de eerste start moet de compres-
sor worden opgewarmd.
▶ Schakel daarom de buiteneenheid 2 uur voor de inbe-
drijfstelling in.
▶ Voor de inbedrijfstelling van het totale systeem moet
de buiteneenheid minimaal 1 minuut van het net wor-
den gescheiden.
Voor het uitschakelen van de spanning op de binnen- en
buiteneenheid altijd de spanning bij beiden ongeveer te-
gelijkertijd uitschakelen en minimaal 1 minuut wachten,
tot de spanning weer wordt ingeschakeld.
De elektrische aansluiting van de warmtepomp moet vei-
lig kunnen worden gescheiden.
▶ Afzonderlijke veiligheidsstroomschakelaar installe-
ren, die de warmtepomp compleet van de spanning
kan scheiden. Bij een gescheiden voedingsspanning
moet voor iedere voedingsspanning een eigen veilig-
heidsschakelaar worden geïnstalleerd.
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
21
7.1 Aansluiting van de warmtepomp
▶ Demonteer de leidingbescherming ([3], afb. 32).
▶ Trek de aansluitkabel door de trekontlasting aan de zijde van de warm-
tepomp ([1], afb. 32).
▶ Sluit de kabel aan conform afb. 33, alle
kabelbevestigingen natrekken.
▶ Monteer de serviceklep weer.
Afb. 32 Aansluiting warmtepomp (voorbeeld met ODU 120)
[1] Trekontlasting, kabel zodanig bevestigen, dat deze niet in contact
met de serviceklep komen.
[2] Leidingbescherming
[3] Voorste leidingbescherming
[4] Serviceklep
WAARSCHUWING: SW8 op de printplaat van de buiten-
eenheid moet als volgt zijn ingesteld: 3 = AAN, 2 = UIT,
1=UIT ( afb. 33)
VOORZICHTIG: Printplaat alleen aanraken, wanneer u
een antistatische armband draagt
( hoofdstuk 3.10).
Tussen de eenheid in huis en de warmtepomp wordt een
signaalkabel met de minimale afmetingen 2 x 0,3 mm2
en een maximale lengte van 120 m geïnstalleerd.
1
2
3
4
6720648125-10.1I
Installatie geldt voor alle afmetingen.
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
22
7.1.1 Instelling SW8
De schakelaar SW8-3 op de printplaat van de buiteneenheid moet altijd
in positie AAN staan, omdat de aansluiting S1 niet voor de voeding van
de PAC-printplaat wordt gebruikt.
SW8-3 moet conform afb. 33 zijn ingesteld.
Afb. 33 Aansluitidentificaties warmtepomp
[1] 1-fasige aansluiting
[2] 3-fasige aansluiting
[3] Signaalkabel
7.1.2 Steekbrugplaatsing bij aansluiting 1-fasig en 3-fasig, 9 kW
elektrische bijverwarming
Afb. 34 Plaatsing van de steekbruggen in ASE-module, 1-fasig en 3-fasig
[1] Plaatsing van de steekbruggen bij 3-fasig (uitleveringstoestand)
[2] Plaatsing van de steekbruggen bij 1-fasig
7.1.3 Alarmsignaal, 2e warmtebron
Bij externe 2e warmtebron wordt het alarmsignaal actief op E71.E1.F21
(230 V) op de aansluitklem J4 van de hoofd printplaat (IOB-A) in de
ASB-binneneenheid aangesloten.
Wanneer de 2e warmtebron geen alarmuitgang heeft, dan moeten
E71.E1.F21 op een ander signaal (230 V) worden aangesloten, bijv.
L.out op J3 ( afb. 35).
Wanneer de 2e warmtebron een potentiaalvrij of 0 V-alarm heeft, dan
moeten E71.E1.F21 met de bijbehorende techniek (bijv. een relais)
worden aangesloten.
Afb. 35 Ingangsalarmsignaal van de 2e warmtebron
[1] Ingangsalarmsignaal, 2e warmtebron (230 V)
[2] Voorbeeld van een overbrugging voor een signaal op E71.E1.F21
bij een 2e warmtebron, die geen alarmuitgang heeft
7.1.4 Startsignaal voor 2e warmtebron
Respecteer de volgende punten bij uitgang E71.E1.E1:
▶ Maximale belasting van de 230V signaaluitgang: 150W ohmse belas-
ting bij inschakelstroompieken van 5A en uitschakelstroompieken van
3A.
▶ Bij een grotere belasting moet een tussenrelais worden geïnstalleerd
(niet meegeleverd).
Afb. 36 Aansluitklem J4
[1] Binnenkomend alarmsignaal, 2e warmtebron
[2] Startsignaal, 2e warmtebron
Let erop, dat de mengkraan niet direct na het activeren van de externe
bijverwarming wordt geopend. omdat anders afkoeling van het cv-sy-
steem kan optreden. De vertraging kan in het installatiemenu (
hoofdstuk 13.3.4) worden ingesteld.
Het kan gebeuren, dat de externe bijverwarming meerdere keren start
en stopt. Dat is normaal. Wanneer vanwege te korte looptijden proble-
men aan de externe bijverwarming ontstaan, dan kan een parallelle buf-
ferboiler in de aanvoer/retour van de externe bijverwarming de looptijd
verlengen. Neem contact op met de leverancier van de externe bijver-
warming voor meer informatie.
Systemen waarbij geen problemen met stromingsgeluiden (bijv. bij ver-
mogen bijverwarming < 1,5 maal het nominale warmtevermogen van de
warmtepomp) of beïnvloeding van de pompregeling zijn te verwachten,
kunnen zonder evenwichtsfles worden geïnstalleerd.
Wanneer de bijverwarming geen eigen circulatiepomp heeft, mag geen
evenwichtsfles en geen parallelle bufferboiler worden gebruikt.
7.1.5 Magneetventiel voor de ASB-module met 2e warmtebron en
debietregeling
Bij gebruik van een ASB-module met menger en 2e warmtebron die met
een debietbewaking (hoofdzakelijk wandketel met weinig waterinhoud
of ketel met bedrijfsvoorwaarden) is uitgerust, moet een magneetventiel
tussen de externe bijverwarming en de binneneenheid worden geïnstal-
leerd.
3
2
1
6 720 644 816-05.1I
6 720 644 816-18.3I
1
2
2
1
6 720 644 816-04.1I
2
1
6 720 644 816-63.1I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
23
Het magneetventiel moet zodanig worden geïnstalleerd, dat:
• de start van de circulatiepomp van de ketel het ventiel opent
• het stoppen van de circulatiepomp van de ketel het ventiel sluit
Afhankelijk van de gevoeligheid van de debietbewaking kan voor het ver-
minderen van het geluid ook een snel motorisch ventiel worden gebruikt.
Ketels zonder debietregeling (zoals bijv. vloerstaande ketels) hebben
deze functie niet nodig.
7.1.6 Mengkraan, cv-circuit 2 (E12.Q11) geopend/gesloten
De mengkraan E12.Q11 wordt met het signaal op de aansluiting 51 ge-
opend en met het signaal op de aansluiting 52 op de aansluitklem J6 (
afb. 37) gesloten.
Afb. 37 Aansluitklem J6
[1] Mengkraan, sluiten-signaal
[2] Mengkraan, openen-signaal
[E12.Q11]Mengkraan
7.1.7 Circulatiepomp voor 2e warmtebron
Meestal is er geen circulatiepomp nodig voor de tweede warmtebron.
Wanneer de aanvoertemperatuur vanwege te laag of ontbrekend debiet
te hoog is en de externe bijverwarming niet over een circulatiepomp be-
schikt, moet een circulatiepomp worden geïnstalleerd.
Neem contact op met de leverancier van de externe bijverwarming, hoe
de circulatiepomp moet worden geregeld.
7.2 ASB/ASE-module aansluiten
▶ Neem de frontplaat weg.
▶ Afsluiting van de schakelkast afnemen.
▶ Voer de aansluitkabel door de kabeldoorvoer onder aan de schakel-
kast.
▶ Sluit de kabel aan conform het aansluitschema. Het contact van de
signaalkabel wordt op de aansluitklem in de ASB/ASE-module aange-
sloten.
▶ Sluit de schakelkast en plaats de frontplaat van de ASB/ASE-module
weer op zijn plaats.
7.3 Externe aansluitingen
Voor alle externe installaties hoofdstuk
13.3.10
.
Om inductieve beïnvloeding te voorkomen, alle laagspanningskabels
(meetstroom) gescheiden van 230 V of 400 V kabels installeren (mini-
male afstand 100 mm).
Bij kabelverlenging van de temperatuurvoeler de volgende aderdiame-
ters gebruiken:
• tot 20 m kabellengte: 0,75 tot 1,50 mm
2
• tot 30 m kabellengte: 1,0 tot 1,50 mm
2
7.4 Signaaluitgang koeling
Signaaluitgang koeling (E31.Q11) kan worden gebruikt, om bijv. de
vloerverwarmingsverdeler het omschakelsignaal van cv- naar koelbe-
drijf te geven.
De uitgang kan ook voor het sluiten van een circuit (bijv. keuken en bad-
kamer) of voor een cv-/koelbedrijfomschakeling van de ventilator wor-
den gebruikt. De uitgang is tijdens de koelperiode actief.
De aansluiting kan potentiaalvrij op pin 56 en 57 of met 230 V spanning
op pin N en 57 (brug op pin 55 en 56 plaatsen) worden uitgevoerd.
▶ Maximale belasting van de signaaluitgang: 150W ohmse belasting bij
inschakelstroompieken van 5A en uitschakelstroompieken van 3A.
VOORZICHTIG: Printplaat alleen aanraken, wanneer u
een geaarde armband draagt
( hoofdstuk 3.10).
1
2
6 720 648 125-39.1I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
24
7.5 Layout in schakelkast, ASB-module en 2e warmtebron
Afb. 38 Layout in schakelkast, ASB-module en 2e warmtebron
[1] Interface-printplaat (PAC)
[2] Hoofd printplaat (IOB-A)
[3] Toebehoren printplaat (IOB-B)
[4] Aansluitklem (X1)
2
6 720 648 125-16.1I
3
4
1
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
25
7.6 Schakelaarinstellingen, ASB-module en 2e warmtebron
Afb. 39 Schakelaarinstellingen voor ASB-module en 2e warmtebron
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] Schakelaar
[2] Interface-printplaat
[3] Hoofdprintplaat
[4] Toebehoren printplaat
[5] Voeler kamertemperatuur
[6] Voeler kamertemperatuur
[7] Display printplaat
2
3
4
5
1
6
7
GND
CANH
CANL
+12V
GND
CANH
CANL+12V
6 720 648 125-22.3I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
26
7.7 Voedingsspanning, ASB-module en 2e warmtebron
Afb. 40 Voedingsspanning, ASB-module en 2e warmtebron
[1] Toebehoren printplaat
[2] Hoofdprintplaat
[3] Interface-printplaat
[4] Stroomvoorziening
2
3
6 720 648 125-23.1I
4
1
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
27
7.8 Aansluitschema, ASB-module met 2e warmtebron
Afb. 41 Aansluitschema, ASB-module met 2e warmtebron
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] ASB-module (hoofd printplaat)
[2] Warmtepomp
[3] Zekering (niet meegeleverd)
[4] Zekering warmtepomp
[5] Zekering ASB-module
[6] Toebehoren printplaat
[E21.B11] Externe ingang 1
[E21.B12] Externe ingang 2
[E31.RM1.TM1-5]Vochtvoeler (max. 5 stuks)
[E11.T1] Aanvoertemperatuurvoeler
[E10.T2] Buitentemperatuurvoeler
[E41.T3] Temperatuurvoeler, tapwater
[E11.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-systeem
[E11.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED
[E12.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED, cv-circuit 2
[E12.T1] Aanvoertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.B12] Externe ingang 2
[E12.B11] Externe ingang 1
[E31.Q11] Signaaluitgang koeling (hoofdstuk 7.4)
[E12.G1] CV-pomp, cv-circuit 2
[E41.G6] Circulatiepomp, tapwater
[E12.Q11] Mengkraan, cv-circuit 2
[E21.E112] Verwarmingskabel
[E71.E1.F21]Alarmsignaal, 2e warmtebron (~230V)
[E71.E1.E1]Startsignaal, 2e warmtebron
[E21.Q21] 3-wegklep (toebehoren)
[E11.G1] CV-pomp, cv-systeem
2
3
4
6 720 648 125-25.2I
5
1
6
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
28
7.9 Schakelschema, ASB-module met 2e warmtebron
Afb. 42 Schakelschema, ASB-module met 2e warmtebron
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] ASB-module
[2] Stroomvoorziening
[E21.B11] Externe ingang 1
[E21.B12] Externe ingang 2
[E31.RM1.TM1-5]Vochtvoeler (max. 5 stuks)
[E11.T1] Aanvoertemperatuurvoeler
[E10.T2] Buitentemperatuurvoeler
[E41.T3] Temperatuurvoeler, tapwater
[E11.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-systeem
[E11.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED
[E21.T8] CV-wateruitlaat
[E21.T9] CV-waterinlaat
[E71.E1.T71]Aanvoer, ZH
[E71.E1.F21]Alarmsignaal, 2e warmtebron
[E71.E1.E1]Startsignaal, 2e warmtebron
[E21.Q21] 3-wegklep (toebehoren)
[E11.G1] CV-pomp, cv-systeem
[E21.G2] Circulatiepomp, cv-water
[E21.E112] Verwarmingskabel
[E71.E1.Q71]2e warmtebron
1
22
6 720 648 125-27.4I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
29
Afb. 43 Schakelschema, ASB-module met 2e warmtebron
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] Inkomend CAN-BUS-signaal van de hoofd printplaat
[2] Toebehoren printplaat
[3] CAN kamertemperatuurvoeler LCD
[4] Stroomvoorziening
[E21.G2] CV-pomp (warmtedrager, 0-10 V signaal)
[E12.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED
[E12.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.T1] Aanvoertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.B12] Externe ingang 1
[E12.B11] Externe ingang 2
[E31.RM1.TM1-5] Vochtvoeler (max. 5 stuks)
[E31.Q11] Signaaluitgang koeling potentiaalvrij
[E12.G1] CV-pomp, cv-circuit 2
[E41.G6] Circulatiepomp, tapwater
[E12.Q11] Mengkraan, cv-circuit 2
[E1n.TT] Kamertemperatuurvoeler, cv-circuit 1 of cv-circuit 2
1
2
3
4
6 720 648 125-28.1I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
30
7.10 Signaalkabel, ASB-module met 2e warmtebron
Afb. 44 Signaalkabel, ASB-module met 2e warmtebron
[1] Stroomvoorziening
[2] Interface-printplaat
[3] Aansluitklem S2, S3
[4] Storingen
[5] Compressor aan/uit
[6] Ontdooien
[7] Koeling
[8] verwarming
[9] Compressor, stop
[10] Koeling/verwarming
[11] Com 15+V
[12] Trap/capaciteit
[13] Trap/capaciteit
[14] Trap/capaciteit
[15] Display printplaat
[16] Toebehoren printplaat
[17] Hoofdprintplaat
1
4
5
6
3
7
8
9
10
11
12
13
14
15
6 720 648 125-31.1I
17
2
16
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
31
7.11 Layout in schakelkast, ASE-module met elektrische bijverwarming
Afb. 45 Layout in schakelkast, ASE-module met elektrische bijverwarming
[1] Interface-printplaat (PAC)
[2] Hoofd printplaat (IOB-A)
[3] Toebehoren printplaat (IOB-B)
[4] Relais 1 (K1)
[5] Relais 2 (K2)
[6] Aansluitklem (X1)
[7] Oververhittingsbeveiliging elektr. ZH
2
6 720 648 125-17.1I
3
4
1
6
5
7
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
32
7.12 Schakelaarinstellingen, ASE_module met elektrische bijverwarming
Afb. 46 Schakelaarinstellingen voor ASE_module met elektrische bijverwarming
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] Schakelaar
[2] Interface-printplaat
[3] Hoofdprintplaat
[4] Toebehoren printplaat
[5] Voeler kamertemperatuur
[6] Voeler kamertemperatuur
[7] Display printplaat
2
4
5
1
6
7
CANH
CANL
GND
CANH
CANL
+12V
6 720 648 125-19.2I
3
GND
+12V
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
33
7.13 Voedingsspanning, ASE-module met elektrische bijverwarming
Afb. 47 Voedingsspanning, elektrische bijverwarming, 3-fasig
[1] Oververhittingsbeveiliging
[2] Toebehoren printplaat
[3] Hoofdprintplaat
[4] Interface-printplaat
[5] Elektrische bijverwarming
[6] Stroomvoorziening
3
4
6
5
6 720 648 125-24.3I
2
1
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
34
7.14 Aansluitschema, ASE-module met elektrische bijverwarming
Afb. 48 Aansluitschema, ASE-module met elektrische bijverwarming
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] ASE-module (hoofd printplaat)
[2] Warmtepomp
[3] Zekering (niet meegeleverd)
[4] Zekering warmtepomp
[5] Zekering ASE-module
[6] Toebehoren printplaat
[E21.B11] Externe ingang 1
[E21.B12] Externe ingang 2
[E31.RM1.TM1-5]Vochtvoeler (max. 5 stuks)
[E11.T1] Aanvoertemperatuurvoeler
[E10.T2] Buitentemperatuurvoeler
[E41.T3] Temperatuurvoeler, tapwater
[E11.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-systeem
[E11.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED
[E12.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED, cv-circuit 2
[E12.T1] Aanvoertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.B12] Externe ingang 2
[E12.B11] Externe ingang 1
[E31.Q11] Signaaluitgang koeling
[E12.G1] CV-pomp, cv-circuit 2
[E41.G6] Circulatiepomp, tapwater
[E12.Q11] Mengkraan, cv-circuit 2
[E21.E112] Verwarmingskabel
[E21.Q21] 3-wegklep (toebehoren)
[E11.G1] CV-pomp, cv-systeem
2
3
4
6 720 648 125-26.2I
5
1
6
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
35
7.15 Schakelschema, ASE-module met elektrische bijverwarming
Afb. 49 Schakelschema, ASE-module met elektrische bijverwarming
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] ASE-module
[2] Stroomvoorziening
[E21.B11] Externe ingang 1
[E21.B12] Externe ingang 2
[E31.RM1.TM1-5]Vochtvoeler (max. 5 stuks)
[E11.T1] Aanvoertemperatuurvoeler
[E10.T2] Buitentemperatuurvoeler
[E41.T3] Temperatuurvoeler, tapwater
[E11.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-systeem
[E11.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED
[E21.T8] CV-wateruitlaat
[E21.T9] CV-waterinlaat
[E71.E1.T71]Aanvoer, ZH
[E71.E1.F21]Alarmsignaal, elektrische bijverwarming
[E21.E2.K11]Elektrische bijverwarming, trap 1
[E21.E2.K12]Elektrische bijverwarming, trap 2
[E21.Q21] 3-wegklep (toebehoren)
[E11.G1] CV-pomp, cv-systeem
[E21.G2] Circulatiepomp, cv-water
[E21.E112] Verwarmingskabel
1
22
6 720 648 125-29.4I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
36
Afb. 50 Schakelschema, ASE-module met elektrische bijverwarming
[Volle lijn = fabriekzijdig aangesloten]
[Streepjeslijn = wordt bij de installatie aangesloten]
[1] Inkomend CAN-BUS-signaal van de hoofd printplaat
[2] Toebehoren printplaat
[3] CAN kamertemperatuurvoeler LCD
[4] Stroomvoorziening
[E21.G2] CV-pomp (warmtedrager, 0-10 V signaal)
[E12.TT.P1] Kamertemperatuurvoeler, LED
[E12.TT.T5] Kamertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.T1] Aanvoertemperatuurvoeler, cv-circuit 2
[E12.B12] Externe ingang 1
[E12.B11] Externe ingang 2
[E31.RM1.TM1-5] Vochtvoeler (max. 5 stuks)
[E31.Q11] Koelperioderelais
[E12.G1] CV-pomp, cv-circuit 2
[E41.G6] Circulatiepomp, tapwater
[E12.Q11] Mengkraan, cv-circuit 2
[E1n.TT] Kamertemperatuurvoeler, cv-circuit 1 of cv-circuit 2
1
2
3
4
6 720 648 125-30.1I
Elektrische aansluiting
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
37
7.16 Signaalkabel, ASE-module met elektrische bijverwarming
Afb. 51 Signaalkabel, ASE-module met elektrische bijverwarming
[1] Stroomvoorziening
[2] Interface-printplaat
[3] Aansluitklem S2, S3
[4] Storingen
[5] Compressor aan/uit
[6] Ontdooien
[7] Koeling
[8] verwarming
[9] Compressor, stop
[10] Koeling/verwarming
[11] Com 15+V
[12] Trap/capaciteit
[13] Trap/capaciteit
[14] Trap/capaciteit
[15] Display printplaat
[16] Toebehoren printplaat
[17] Hoofdprintplaat
[18] Drukbewaking
1
4
5
6
3
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2
6 720 648 125-32.1I
16
17
18
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
38
8 Technische gegevens
8.1 Technische gegevens - warmtepomp
8.2 Technische gegevens - ASB-module met 2e warmtebron
Eenheid ODU 75 ODU 100 ODU 120s ODU 120t
8kW 11kW 16kW 16kW
Bedrijf lucht/water
Nominaal verwarmingsvermogen bij A2/W35
1)
kW 6,5 8,5 10,5 10,5
Nominaal verwarmingsvermogen bij A7/W35
1)
kW 8,7 11,9 16,0 16,0
COP bij A7/W35
1)
4,34 4,39 4,10 4,10
Koelvermogen bij A35/W7
1)
kW 6,6 9,1 12,5 12,5
EER bij A35/W7
1)
2,55 2,75 2,32 2,32
Elektrische gegevens
Stroomvoorziening 230V, 1N AC 50Hz 400V, 3N AC 50Hz
Aanbevolen installatie-automaat A 25 32 32 16
Maximaal stroomverbruik
1)
A 19 26,5 28 13
Gegevens koelaansluiting
Aansluittype 3/8“ & 5/8“
Koelmiddelsoort
2)
R410A
Massa koelmiddel kg 3,5 5,0
Nom. debiet
CV-water m
3
/h 1,008 1,404 2,016 2,016
Lucht- en geluidsgegeven
Ventilatormotor (DC-inverter) W 86 60 + 60
Nominale luchtdebiet m
3
/h 3300 6600 7200
Geluidsniveau op 1 m afstand dB(A) 48 51 52
Geluidsniveau
3)
dB(A) 66 68 68
Algemeen
Maximale cv-wateraanvoertemperatuur, alleen warmtepomp °C 55
Maximale cv-wateraanvoertemperatuur, alleen bijverwarming °C 80
Afmetingen (BxDxH) mm 950 x 360 x 943 1050 x 360 x 1338
Gewicht kg 67 116 119 132
Tabel 6 Warmtepomp
1) Startstroom; een startpiek treedt vanwege het model niet op.
2) GWP
100
= 1980
3) Geluidsniveau conform DIN ISO EN 9614-2
ASB 75 ASB 120
Elektrische gegevens
Aanbevolen installatie-automaat 10 A 10 A
Stroomvoorziening 230V, 1N AC 50Hz 230V, 1N AC 50Hz
Maximum stroomopname 10 A 10 A
Hydraulische gegevens
Maximaal vermogen, 2e warmtebron 25 kW 25 kW
Type aansluiting (verwarming en bijverwar-
ming aanvoer/retour)
1” buitendraad 1” buitendraad
Maximale werkdruk 3bar 3bar
Expansievat N/A N/A
Interne drukval 8kPa 17 kPa
Extern aanwezige druk 59kPa 43 kPa
Type circulatiepomp Wilo-Stratos PARA 25/1-7
Koelgegevens
Aansluittype Flensaansluiting 5/8”– 3/8” Flensaansluiting 5/8” – 3/8”
Afmetingen en gewichten
Afmetingen (BxDxH) 500 x 420 x 850 mm 500 x 420 x 850 mm
Gewicht 49 kg 52 kg
Tabel 7 ASB-module met 2e warmtebron
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
39
8.3 Technische gegevens - ASE-module met elektrische
bijverwarming
Afb. 52 Pompdiagram voor de hoogrendementpomp in de ASB/ASE-mo-
dule zonder intern drukverlies
ASE 75 ASE 120s ASE 120t
Elektrische gegevens
Stroomvoorziening 230V 1N AC 50Hz 230V 1N AC 50Hz 400V 3N AC 50Hz
Aanbevolen installatie-automaat 40 A 40 A 16 A
Maximum stroomopname 40 A 40 A 16 A
Elektrische bijverwarming 9kW 9 kW 9 kW
Hydraulische gegevens
Type aansluiting (verwarming en bijverwarming
aanvoer/retour)
1” buitendraad
Maximale werkdruk 3bar
Interne drukval 8 kPa 17 kPa 17 kPa
Extern aanwezige druk 38 kPa 49 kPa 49 kPa
Type circulatiepomp Wilo-Stratos PARA 25/1-7
Koelgegevens
Aansluittype Flensaansluiting 5/8” – 3/8”
Afmetingen en gewichten
Afmetingen (BxDxH) 500x420x850 mm 500x420x850 mm 500x420x850 mm
Gewicht 51 kg 54 kg 54 kg
Tabel 8 ASE-module met elektrische bijverwarming
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Q [m³/h]
H [m]
U = 10V (4450 rpm)
U = 9V (3990 rpm)
U = 8V (3520 rpm)
U = 7V (3060 rpm)
U = 6V (2590 rpm)
U = 5V (2200 rpm)
U = 4V (1660 rpm)
U = 3V (1200 rpm)
U = 10V (4450 rpm)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Q [m³/h]
P1 [W]
6 720 648 125-74.1I
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
40
8.4 Systeemoplossing
8.4.1 Verklaringen bij de systeemoplossingen
8.4.2 Gemengd cv-circuit (toebehoren)
Afb. 53 Gemengd cv-circuit
[1] Bypass
Als er een verwarmingscircuit met mixer is geïnstalleerd (E12), is een
bypass noodzakelijk als er geen buffertank is geïnstalleerd. De lengte
van de bypass moet ten minste tienmaal die van de binnenmaat van de
buizen zijn. De E11.T1 aanvoertemperatuurvoeler moet op de aftakking
van de bypass zijn geplaatst.
E10
E10.T2 Buitentemperatuurvoeler
Tabel 9 E10
E11 Ongemengd cv-circuit
E11.F121 Thermostaat (toebehoren)
E11.G1 CV-pomp
E11.C111 Bufferboiler
E11.RLP Drukbewaking
E11. T1 Aanvoertemperatuurvoeler
E11.TT Voeler kamertemperatuur
Tabel 10 E11
E12 Gemengd cv-circuit (toebehoren)
E12.F121 Thermostaat (toebehoren)
E12.G1 CV-pomp
E12.Q11 Mengkraan
E12.T1 Aanvoertemperatuurvoeler
E12.TT Voeler kamertemperatuur
Tabel 11 E12
E21 Binneneenheid
E21.B101 Warmtehoeveelheidsmeter
E21.C101 Expansievat
E21.E2 Elektrische bijverwarming
E21.F101 Overstortventiel
E21.F111 Ontluchtingsventiel (automatisch)
E21.F112 Ontluchtingsventiel (handmatig)
E21.G2 CV-pomp
E21.P101 Manometer
E21.Q21 3-wegklep (toebehoren)
E21.T8 CV-watertemperatuur, uitlaat
E21.T9 CV-watertemperatuur, inlaat
E21.V101 Deeltjesfilter
Tabel 12 E21
E31 Dauwpuntmelder
E31.Q11 Afsluiter, koeling
E31.RM1.TM1 Dauwpuntmelder, vochtvoeler 1-5
E31.RM2.TM1 Dauwpuntmelder 2, vochtvoeler 1-5
Tabel 13 E31
E41 Boiler
E41.F101 Overstortventiel
E41.F111 Ontluchtingsventiel (automatisch)
E41.G6 Circulatiepomp
E41.K41 Thermostatische mengkraan (leidingwater)
E41.Q121 Systeemscheider
E41.R102 Kogelterugslagventiel (veerbelast)
E41.T3 Temperatuurvoeler, tapwater
E41.V41 Tapwater
E41.W41 Koudwater
Tabel 14 E41
E71
Elektrische/olie/gas-ketel
(2e warmtebron)
E71.E1.B101 Warmtehoeveelheidsmeter
E71.E1.C101 Expansievat
E71.E1.C112 Evenwichtsfles
(optie hoofdstuk 7.1.4)
E71.E1.F101 Overstortventiel
E71.E1.F111 Automatische ontluchter
E71.E1.Q71 Mengkraan
E71.E1.R101 Terugslagventiel (bypass)
E71.E1.T71 Aanvoertemperatuurvoeler
E71.E1.Q111 Magneetventiel
(optie hoofdstuk 7.1.5)
Tabel 15 E71
E72.E1 Zonne
E72.E1.E72 Zonnepompstation
E72.E1.C101 Expansievat
E72.E1.F101 Overstortventiel
E72.E1.F111 Automatische ontluchter
E72.E1.P101 Drukmeetinstrument
E72.E1.TX1 voeler
E72.E1.TX2 voeler
Tabel 16 E72
6 720 806 629-20.2I
1
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
41
8.4.3 Systeemoplossing
Afb. 54 ASE met boiler
[1] ASE
6 720 644 816-27.3I
1
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
42
Afb. 55 Bijverwarming met mengklep
[1] ASB
1
6 720 644 816-28.5I
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
43
Afb. 56 Bijverwarming met mengkraan en SWW-boiler
[1] ASB
1
6 720 644 816-30.3I
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
44
Afb. 57 Bijverwarming met mengkraan en buffer
[1] ASB
6 720 648 125-81.3I
1
Technische gegevens
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
45
8.4.4 Meetwaarden van de temperatuurvoeler
ASB/ASE-module
Temperatuurvoeler in of aangesloten op ASB/ASE-module (T1, T2, T3,
T5, T8, T9) heeft de meetwaarde conform tab. 17.
De ASB/ASE-module bevat ook TH2 (temperatuur, vloeistofleiding) met
dezelfde eigenschappen als de lagetemperatuurvoeler in de warmte-
pomp (tab. 19, afb. 58).
ODU
Voor de temperatuurvoeler in de ODU gelden de meetwaarden en be-
drijfsbereiken uit tab. 18.
Lagetemperatuurvoeler ODU
De temperatuurvoeleren TH3 (verdelerleiding, verdamper), TH6 en TH7
(omgeving) en TH33 (tussen het expansieventiel en de verdamper) heb-
ben meetwaarden conform tab. 19 en het diagram in afb. 58.
Afb. 58 Lagetemperatuurvoeler ODU
Middentemperatuurvoeler ODU
De temperatuurvoeler TH8 (koelflens) heeft meetwaarden conform tab.
20 en diagram in afb. 59.
°C
T...
°C
T...
°C
T...
–40 154300 5 11900 50 1696
–35 111700 10 9330 55 1405
–30 81700 15 7370 60 1170
–25 60400 20 5870 65 980
–20 45100 25 4700 70 824
–15 33950 30 3790 75 696
–10 25800 35 3070 80 590
–5 19770 40 2510 85 503
0 15280 45 2055 90 430
Tabel 17 Voelerwaarden
Meetbereik
TH4 160 k – 410 k
TH3
4,3 k – 9,6 k
TH6
TH7
TH32
TH8 39 k – 105 k
Tabel 18 Voelerwaarde ODU
°C k
T...
°C k
T...
015 25 5.2
10 9.6 30 4.3
20 6.3 40 3.0
Tabel 19 Weerstandswaarde, lagetemperatuurvoeler
°C k
T...
°C k
T...
0 180 70 8
25 50 90 4
50 17
Tabel 20 Weerstandswaarde, middentemperatuurvoeler
6 720 614 486-19.1I
T(˚C)
20100-10-20
50
40
30
20
0
30 40 50
10
R(kΩ)
Verwarmen algemeen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
46
Afb. 59 Middentemperatuurvoeler ODU
Hogetemperatuurvoeler ODU
De temperatuurvoeler TH4 (verwarmingsgas) en TH32 (compressor-
temperatuur) hebben meetwaarden conform tabel 21 en diagram in
afb. 60.
Afb. 60 Hogetemperatuurvoeler ODU
9 Verwarmen algemeen
Het cv-systeem bestaat uit één of twee cv-circuits. Het cv-systeem wordt
onafhankelijk van de toegang en het soort van de bijverwarming over-
eenkomstig de bedrijfssoort geïnstalleerd.
9.1 CV-circuits
• CV-circuit 1: de regeling van het eerste cv-circuit hoort bij de stan-
daarduitrusting van de regelaar en wordt via de gemonteerde aan-
voertemperatuurvoeler of in combinatie met een geïnstalleerde
buitentemperatuurvoeler en kamertemperatuurvoeler (toebehoren)
gecontroleerd.
• CV-circuit 2 (gemengd): de regeling van het tweede cv-circuit be-
hoort tot de standaarduitrusting van de regelaar en wordt ook door de
regelaar uitgevoerd. Een extra kamertemperatuurvoeler kan voor cv-
circuit 2 worden geïnstalleerd.
9.2 CV-regeling
°C k
T...
°C k
T...
20 250 70 34
30 160 80 24
40 104 90 17.5
50 70 100 13.0
60 48 110 9.8
Tabel 21 Weerstandswaarde, hogetemperatuurvoeler
6 720 614 486-26.1I
T(˚C)
125100755025
200
150
100
0
50
R(kΩ)
In cv-bedrijf kan cv-circuit 2 geen hogere aanvoertempe-
ratuur hebben dan cv-circuit 1. Daarom moet bij de com-
binatie van radiator- en vloerverwarming de
vloerverwarming altijd op cv-circuit 2 worden aangeslo-
ten. Een kamertemperatuurverlaging voor cv-circuit 1
beïnvloedt bij bepaalde instellingen ook cv-circuit 2.
In koelbedrijf mag circuit 2 geen lagere aanvoertempera-
tuur dan circuit 1 hebben. Dat betekent, dat het niet mo-
gelijk is, een vloerverwarming in circuit 1 met
ventilatorconvectoren in circuit 2 te combineren.
Alleen de ruimte, waarin de kamertemperatuurvoeler is
gemonteerd, wordt door de regeling als referentieruimte
herkend en als uitgangspunt voor de aanvoertempera-
tuurregeling meegenomen.
6 720 614 486-27.1I
T(˚C)
120100755025
500
400
300
0
200
R(kΩ)
100
Bedieningspaneel
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
47
• Buitentemperatuurvoeler en kamertemperatuurvoeler (per cv-
circuit is een kamertemperatuurvoeler mogelijk): voor de regeling
met een buitentemperatuurvoeler en een kamertemperatuurvoeler
moet een voeler op de buitenmuur van het huis en een (of meerdere)
voeleren centraal in huis worden geplaatst. De kamertemperatuur-
voeler wordt op de warmtepomp aangesloten en signaleert aan de re-
gelaar de actuele kamertemperatuur. Dit signaal beïnvloedt de
aanvoertemperatuur. De aanvoertemperatuur wordt gereduceerd,
wanneer de kamertemperatuurvoeler een hogere temperatuur dan de
ingestelde temperatuur meet.
9.3 Modulerende compressorregeling
De warmtepomp gebruikt een variabele compressorsnelheid (inverter-
gestuurd) en past zich aan op de warmtevraag.
Wanneer de vraag hoger of lager is dan de actuele snelheid, verhoogt of
verlaagt de compressor na een bepaalde tijd (afhankelijk van de afstand
tot de streefwaarde) de snelheid en daarmee het vermogen.
Onafhankelijk van hoe groot of klein de vraag is, begint de compressor
bij de laagst ingestelde snelheid en verhoogt deze stap voor stap.
Instellingen en meer informatie vindt u in hoofdstuk 13.7.7.
9.4 Tijdbesturing van de verwarming
•Bij Tijdbesturing verwarming kunt u de kamertemperatuur op ver-
schillende weekdagen en op verschillende tijdstippen verhogen of
verlagen.
•Met Tijdsturing koeling kunt u het koelbedrijf op verschillende week-
dagen op willekeurige tijdstippen blokkeren.
• Vakantie: de regelaar heeft een programma voor vakantiebedrijf, dat
de kamertemperatuur gedurende een ingestelde periode op een lager
of hoger niveau instelt.
• Externe ingang 1 en Externe ingang 2 in de regelaar kunnen extern
worden geregeld. Dat betekent, dat een vooringestelde functie wordt
uitgevoerd, zodra de regelaar een ingangssignaal ontvangt.
9.5 Bedrijfssoorten
De warmtepomp is over het algemeen zodanig gedimensioneerd, dat het
vermogen iets onder de behoefte van het huis ligt en een elektrische bij-
verwarming of 2e warmtebron samen met de warmtepomp de vraag
dekt, zodra de warmtepomp alleen niet meer voldoende is.
Alarmbedrijf, extra tapwater en thermische desinfectie activeren tevens
de bijverwarming, ook wanneer de warmtepomp bij lage buitentempera-
turen is uitgeschakeld. De bijverwarming kan afhankelijk van de gekozen
binneneenheid zijn:
• 3-traps elektrische bijverwarming
• 2e warmtebron (bijv. cv-ketel op gas of stookolie)
9.6 Bedrijfsregeling
De warmtepomp is voor een aanvoertemperatuur van maximaal 55 °C
geconstrueerd.
De regelaar blokkeert de bijverwarming bij buitentemperaturen hoger
dan 10 °C (instelbaar).
Wanneer het cv-systeem bij een buitentemperatuur van hoger dan –
15 °C (instelbaar) een hogere aanvoertemperatuur dan 55 °C nodig
heeft, dan schakelt de cv-installatie met 30 minuten vertraging over naar
uitsluitend bijverwarmingsbedrijf. De warmtepomp wordt dan uitge-
schakeld.
Voorbeeld: de stooklijn is op 55 °C bij –5 °C ingesteld (niet fabrieks-
instelling):
Afb. 61
• Buitentemperatuur hoger dan 10 °C: alleen warmtepompbedrijf.
• Buitentemperatuur onder 10 °C, maar boven – 5 °C: indien nodig be-
drijf samen met de warmtepomp.
• Buitentemperatuur onder – 5 °C: alleen bijbedrijf.
9.7 Mengkraanregeling (mengventiel voor 2e warmte-
bron en gemengd cv-circuit)
De regelaar werkt met een PID-regeling voor de besturing van het geïnte-
greerde mengkraan en bereikt de aanvoer via het hoofdcircuit of via cv-
circuit 2. Een signaal van de regelaar bepaalt, hoe ver de opening van het
mengkraan moet worden veranderd. Het signaal wordt met korte tus-
senpozen berekend. Voor de kalibratie van de menger wordt deze een-
maal per 24 uur geheel gesloten. Afhankelijk van de gekozen menger
wordt gedurende een periode van 3 tot 5 minuten gesloten, om te waar-
borgen dat een volledige sluiting heeft plaatsgevonden. Binnen deze tijd
wordt geen warmte of koeling in het systeem getransporteerd.
10 Bedieningspaneel
Via het bedieningspaneel worden alle instellingen uitgevoerd en eventu-
ele alarmen weergegeven. Met het bedieningspaneel wordt de regelaar
conform de wensen van de gebruiker gestuurd.
Het bedieningspaneel en de regelaar bevinden zich in de ASB/ASE-mo-
dule.
10.1 Overzicht van het bedieningspaneel
Afb. 62 Overzicht van het bedieningspaneel
[1] Hoofdschakelaar
[2] Display
[3] Draaiknop
Bij buitentemperaturen onder ca.
– 15 °C stopt de warmtepomp automatisch. De cv- en
tapwaterproductie wordt dan door de elektrische bijver-
warming of de 2e warmtebron in de ASB/ASE-module
overgenomen.
6 720 648 125-69.1I
6 720 648 132-01.1I
Installatie- en service menu (I/S)
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
48
Grafisch display
Afb. 63
Draaiknop
De draaiknop is bedoeld voor de navigatie tussen de menu's en voor het
veranderen van waarden. Door de draaiknop in te drukken wordt de be-
treffende keuze bevestigd.
Hoofdschakelaar
Met de hoofdschakelaar wordt de warmtepomp in- en uitgeschakeld.
10.2 Functie van het bedieningspaneel
Met de draaiknop navigeert u tussen de menu's.
▶ Draai de draaiknop linksom, om binnen de menu's naar onderen of
naar links te gaan.
▶ Draai de menuknop rechtsom, om binnen de menu's naar boven of
naar rechts te gaan.
▶ Druk op de draaiknop, zodra de gewenste keuze is gemarkeerd, om
uw keuze te bevestigen.
In ieder submenu bevinden zich bovenaan pijlen, waarmee u naar het
voorgaande menu teruggaat.
▶ Druk op de draaiknop, wanneer de pijl is gemarkeerd.
10.2.1 Overzicht symbolen
In het onderste deel van het display worden symbolen voor de functies
en componenten getoond, die in bedrijf zijn.
Afb. 64 Overzicht symbolen
[1] Compressor
[2] Koelbedrijf
[3] Bijverwarming (elektrische bijverwarming bij 7,5IE-12IE, 2e
warmtebron bij 7,5IB-12IB)
[4] Externe ingang
[5] Warmwaterproductie
[6] Tapwaterpiek
[7] Extra warmwater
[8] Tijdsturing
[9] CV-bedrijf
[10] Storingen
[11] Vakantiebedrijf
[12] Ontdooien
[13] Info-icoon
10.3 Menuregister
De menu's zijn voor verschillende taken in vier verschillende tab's ver-
deeld.
• Temperatuur Overzicht van de cv-instellingen
• Blokkering Functies voor blokkeringen
• Menu De meest gangbare menupunten
• Uitgebreid menu Overige menupunten.
De gebruiker van de installatie ziet alleen de in de beide gebruikersni-
veaus aangegeven menupunten.
11 Installatie- en service menu (I/S)
6 720 804 377-20.1I
VOORZICHTIG: Veranderingen in het installatie- en ser-
vicemenu
(I/S) kunnen grote effecten hebben op de installatie.
▶ Instellingen in het installatie- en servicemenu (I/S)
mogen alleen door vakpersoneel worden uitgevoerd.
Voordat u toegang krijgt tot de I/S-menu's, moeten da-
tum en tijd correct worden ingesteld (
hoofdstuk 13.1).
Na tien minuten zonder activiteit op het bedieningspa-
neel gaat de verlichting van het display uit.
1
2
3
5
6
7
9
8
4
10
11
6 720 648 125-03.3I
12
13
Overzicht menu
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
49
Afb. 65
Voor het openen van het installatie- en servicemenu (I/S) is een 4-cijfe-
rige toegangscode nodig:
▶ Zet de draaiknop op Uitgebreid menu.
▶ Toegangsniveau kiezen.
▶ Voer de viercijferige toegangscode in (actuele datum bestaande uit
twee cijfers voor de maand en twee cijfers voor de dag, bijv. 0920) en
druk op de draaiknop om de invoer te bevestigen.
Het display toont toegang = service
▶ Naar Menu navigeren. De meest gebruikte menupunten van het ge-
bruikersniveau en de menupunten van het installatie- en servicemenu
I/S zijn nu onder Menu toegankelijk.
▶ Om naar het gebruikersmenu terug te keren, onder Toegangsniveau
het menupunt Uitgebreid menu kiezen en 0000 als toegangscode in-
voeren.
De regelaar keert 120 minuten na de laatste invoer automatisch terug
naar het gebruikersniveau.
12 Overzicht menu
De tabellen Menu en Uitgebreid menu tonen van de beschikbare menu-
punten telkens het bovenste niveau. De vooringestelde waarden zijn bo-
vendien in de tab. Fabrieksinstellingen opgesomd (hoofdstuk 16).
6 720 804 377-10.1I
Menu
Toegangsni-
veau
Snel opnieuw starten van de warmtepomp I/S
Voorconfiguratie Taal I/S
Land I/S
Klok instellen Datum instellen
Tijd instellen
I/S
I/S
Grootte van de warmtepomp I/S
Bedrijfssoorten I/S
Bij bedrijfsmodus verwarmen, koelen:
Is het systeem tegen vocht beveiligd?
I/S
Kamersensor met vochtsensor I/S
Keuze bijverwarming I/S
Bij keuze elektrische bijverwarming:
totaalvermogen opgeven
I/S
Maximale T1 streefwaarde instellen I/S
Externe ingang 1 Actief bij
Temperatuurverandering
Stop opwarmen warmwater
Warmteproductie stoppen
Alleen bijverwarming
Stroomvermogen op
Begrenzen bijverwarming radiator
Stoppen bijverwarming warmwater
Stoppen koeling
Stoppen externe blokkering
Veiligheidsthermostaat
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Externe ingang 2 Actief bij
Temperatuurverandering
Stop opwarmen warmwater
Warmteproductie stoppen
Alleen bijverwarming
Stroomvermogen op
Begrenzen bijverwarming radiator
Stoppen bijverwarming warmwater
Stoppen koeling
Stoppen externe blokkering
Veiligheidsthermostaat
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Externe ingang 1, cv-systeem 2 Actief bij
Temperatuurverandering
Koeling blokkeren
Externe stop
Veiligheidsthermostaat
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Tabel 22 Menu
Overzicht menu
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
50
Externe ingang 2, cv-systeem 2 Actief bij
Temperatuurverandering
Koeling blokkeren
Externe stop
Veiligheidsthermostaat
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Hoogrendementpomp I/S
Als HR-pomp is gekozen:
Zelfregelend G2
I/S
Wanneer G2 net zelfregelend:
constante snelheid
I/S
Laagste buitentemperatuur van de stooklijn I/S
Mengkraangroep activeren I/S
Bij geactiveerde mengkraangroep:
Maximale E12.T1 setpoint instellen
I/S
Geïntegreerde extra sensor T3 bevestigd
T5 bevestigd
Bij geactiveerde mengkraangroep:
E12.R5 bevestigd
I/S
Handbedrijf Handmatig bedrijf
Handmatige bedrijfstijd
3-wegklep
G1 Pomp van het cv-systeem
G2 Warmtedragervloeistofpomp
Compressor
Koeling
Bijverwarming voor verwarming
Mengklep openen
Menger sluiten
Menger openen, cv-systeem 2
Menger sluiten, cv-systeem 2
E12.G1 Pomp, cv-systeem 2
Koelperioderelais
Verwarmingskabel
E41.G6
I/S
Bedrijfsmodus bijverwarming Alleen bijverwarming
Blokkering bijverwarming
I/S
Sensor corrigeren T1 corrigeren
T71 corrigeren
T2 corrigeren
T3 corrigeren
T5 corrigeren
T8 corrigeren
T9 corrigeren
E12.T1 corrigeren
E12.T5 corrigeren
I/S
Tijdstip bewegingssturing I/S
Alarmzoemer interval I/S
Menu
Toegangsni-
veau
Tabel 22 Menu
Overzicht menu
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
51
Display Contrast
Helderheid
I/S
Drogen afwerkvloer activeren
Wanneer drogen afwerkvloer geactiveerd is:
Actieve programmatrap
Resterende tijd van de actieve trap
Warmtebron
Programma-instellingen
I/S
Systeemdruksensor aangesloten I/S
Bedrijfsmodus G2 I/S
Warmte +/- Wordt alleen getoond, wanneer geen kamer-
temperatuursensor is geïnstalleerd
B
Warmte +/-,
cv-systeem 2
Wordt alleen getoond, wanneer geen kamer-
temperatuursensor is geïnstalleerd
B
Instellingen voor warmte +/- Wordt alleen getoond, wanneer geen kamer-
temperatuursensor is geïnstalleerd
Grenswaarde voor V of H
Verandering bij sterke afkoeling/opwarming
Verandering bij afkoeling/opwarming
Grenswaarde voor V en H, cv-systeem 2
Verandering bij sterke afkoeling/opwarming, cv-
systeem 2
Verandering bij afkoeling/opwarming, cv-
systeem 2
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Kamertemperatuurinstelling Wordt alleen getoond, wanneer een kamer-
temperatuursensor is geïnstalleerd (T5, TT)
Temperatuur instellen B
Kamertemperatuurinstelling, cv-
systeem 2
Wordt alleen getoond, wanneer een kamer-
temperatuursensor is geïnstalleerd (E12T5,
TT)
Temperatuur instellen B
Extra warmwater Wordt alleen getoond, wanneer een tapwa-
tertemperatuursensor is geïnstalleerd (T3)
Bedrijfsduur van de functie instellen B
Menu
Toegangsni-
veau
Tabel 22 Menu
Blokkering
Toegangsni-
veau
Bijverwarming blokkeren Ja/nee kiezen B
Warm water blokkeren Ja/nee kiezen B
Verwarming blokkeren Ja/nee kiezen B
Koeling blokkeren Ja/nee kiezen B
Verwarming blokkeren,
cv-systeem 2
Ja/nee kiezen B
Koeling blokkeren,
cv-systeem 2
Ja/nee kiezen B
Tabel 23 Blokkering
Temperaturen
Toegangsni-
veau
Temperaturen Actuele temperaturen weergeven B
Tabel 24 Temperaturen
Overzicht menu
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
52
Uitgebreid menu
Verwarming, koeling Laagste buitentemperatuur I/S
Temperatuur van het cv-systeem Stooklijn
Schakelverschil
--versnelling
--snelle rem
--snelle stop
--integratietijd
--cv-circuitrem temp. stijging
--cv-circuitremduur
B
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Instellingen kamersensor Kamertemperatuurinstelling
Buitentemperatuurweergave in kamersensor
Invloed kamersensor
--Veranderingsfactor
--Blokkeringsduur
B
B
B
B
B
Tijdelijk begrensde instellingen Tijdsturing verwarming
--Dag en tijd
--Temperatuurverandering
Tijdsturing koeling dag/tijd
Vakantie
--Datum
--Temperatuurverandering
Externe ingang 1
--Extern in 1, actief bij
--Temperatuurverandering
--Koeling blokkeren
--Instellingen van de installateur
-----Stoppen opwarmen warmwater
-----Alleen bijverwarming
-----Stroomvermogen begrenzen op
-----Bijverwarming radiator stoppen
-----Bijverwarming warmwater stoppen
-----Koeling blokkeren
-----Externe blokkering
-----Veiligheidsthermostaat
Externe ingang 2
--Extern in 2, actief bij
--Temperatuurverandering
--Koeling blokkeren
--Instellingen van de installateur
-----Stoppen opwarmen warmwater
-----Warmteproductie stoppen
Alleen bijverwarming
-----Stroomvermogen begrenzen op
-----Bijverwarming radiator stoppen
-----Bijverwarming warmwater stoppen
-----Koeling blokkeren
-----Externe blokkering
-----Veiligheidsthermostaat
B
B
B
B
B
B
B
B
I/S
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
I/S
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
Verwarmingsperiode Verwarmingsperiodegrens
Vertraging
Grens voor directstart
B
B
B
Verwarming, maximale bedrijfsduur bij tapwatervraag B
Uitschakelbeveiliging, van tapwater naar verwarming I/S
Tabel 25 Uitgebreid menu
Overzicht menu
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
53
Instellingen voor koeling Schakelverschil
--snelversnelling/snelrem temp
--Snelstop
--Voor een koude aanvoer
--Integratietijd
Aanvoertemperatuur
Koeling met dauwpuntbewaking
Kamertemperatuurverandering
Schakelverschil kamer
Koelperiode-instellingen
--Buitentemperatuurgrens
--Vertraging voor
--Vertraging na
--Grens voor directstart
Tijdsturing koeling dag/tijd
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
B
I/S
I/S
B
I/S
B
B
I/S
B
Maximale snelheid compressor I/S
Snelversnelling tijd I/S
Snelrem tijd I/S
Bedrijfsmodus cv-systeem kiezen I/S
Temperatuur cv-systeem 2
(alleen mits geïnstalleerd)
Temperatuurinstelling
Kamersensorinstellingen
Stooklijn
--Kamertemperatuurinstelling
--Invloed kamersensor
Tijdelijk begrensde instellingen
--Tijdbesturing verwarming
--Dag en tijd
--Vakantie
--Externe ingang 1
Instellingen voor koeling
--Voor koude aanvoer
--Aanvoertemperatuur
--Kamertemperatuurverandering
--Schakelverschil ruimte
--Tijdsturing koeling dag/tijd
Mengkraaninstellingen
--Regelaaraflezing
--P-constant
--I-tijd
--D-tijd
--Menger looptijd
--Mengkraanblokkering bij ontdooien
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
I/S
I/S
B
I/S
B
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
I/S
Tapwater Extra warmwater Aantal uren
Stoptemperatuur
B
Tapwaterpiek Interval
Starttijdstip
B
Tapwatertemperatuur T3 Starttemperatuur
T9 Stoptemperatuur
Bij compressorbedrijf
Bij alleen bijverwarmingsbedrijf
Tapwater, maximale bedrijfstijd bij warmtevraag
I/S
I/S
I/S
I/S
B
Tijdbesturing tapwater B
Tijdbesturing tapwatercirculatie B
Minimale snelheid bij de tapwaterproductie I/S
Maximale snelheid bij de tapwaterproductie I/S
Uitgebreid menu
Tabel 25 Uitgebreid menu
Overzicht menu
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
54
Temperaturen Weergave van de temperaturen Aflezen van alle op de ASB/ASE-module aangesloten
sensoren
I/S
Sensor corrigeren Alle op de ASB/ASE-module aangesloten sensoren cor-
rigeren
I/S
Ingangen Aflezing van de ingangssignalen I/S
Uitgangen Aflezing van de uitgangssignalen I/S
Timer (tijdprogram-
ma's)
Weergave van de timers B
Bedrijfstijden en ver-
bruik
Totale bedrijfstijden
Kortetijdmeting
I/S
Instellingen bijver-
warming
Startvertraging I/S
Tijdbesturing bijverwarming I/S
Bedrijfsalternatieven Alleen bijverwarming
Bijverwarming blokkeren
I/S
Instellingen elektr. bijverwarming Aansluitvermogen
--Totaalvermogen aangeven
--Compressorbedrijf, vermogensbegrenzing
--Alleen bijverwarming, vermogensbegrenzing
T3 Stoptemperatuur
Hellingstijd verlengen
Hellingstijd verkorten
I/S
Mengkraaninstellingen Vertraging mengkraan
Neutrale zone
Looptijd verlenging
--Signaalverhoging verlenging
--Signaalverlaging verlenging
Bijverwarming maximale temperatuur
--Mengkraanbegrenzing starttemperatuur
--Menger geforceerd sluiten
Begrenzing bij temperatuurverhoging
Begrenzingsduur
I/S
Opgenomen vermogen (toont de actuele waarde) I/S
Beveiligingsfuncties Warmtepomp bij lage buitentemperatuur blokkeren I/S
Klok instellen Datum instellen B
Tijd instellen B
Storingen Alarmprotocol Alarmprotocol
Alarmprotocol verwijderen?
B
B
Alarmlog Alarmlog I/S
Informatieprotocol Informatieprotocol
Informatieprotocol verwijderen?
I/S
I/S
Toegangsniveau B
Naar fabrieksinstel-
lingen resetten
B
Alarmzoemer deacti-
veren
B
programmaversie Toont de geïnstalleerde programmaversie voor de regelaar B
Aangesloten I/O-
printplaat
Geeft aan, welke I/O-printplaat op de regelaar is aangeslo-
ten en het versienummer daarvan.
I/S
Uitgebreid menu
Tabel 25 Uitgebreid menu
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
55
13 In bedrijf nemen
Voor de inbedrijfstelling:
▶ Alle radiatoren of vloerverwarmingen openen.
▶ Vul het cv-systeem.
▶ CV-systeem ontluchten.
▶ CV-installatie op dichtheid controleren.
Wanneer de warmtepomp op ventilatorconvectoren is aangesloten, dan
moeten de ventilatoren zijn ingeschakeld en moeten eventueel aanwezi-
ge afsluiters voor de ventilatorconvectoren volledig zijn geopend.
13.1 Schakel de warmtepomp in
De warmtepompen alleen door een erkend installateur laten installeren
en in bedrijf laten stellen.
▶ Schakel de netspanning voor de warmtepomp in. Schakel de warmte-
pomp in door de hoofdschakelaar (ON/OFF) op het bedieningspaneel
kort in te drukken. In het display worden de beschikbare talen ge-
toond.
Afb. 66
▶ Kies de taal voor de displayweergave. De gekozen taal wordt automa-
tisch als basisinstelling overgenomen en wordt bij Naar fabrieksin-
stellingen resetten niet gewijzigd. Ga voor veranderen van de taal
naar Taal onder Voorconfiguratie.
Keuzemogelijkheid: Duits, Engels, Frans en Zweeds.
▶ Dan wordt het Land gekozen, waar de warmtepomp wordt gebruikt.
Afb. 67
▶ Datum instellen in het formaat jaar-maand-dag.
Afb. 68
▶ Tijd instellen in het formaat uur-minuut-seconde.
Afb. 69
▶ Vermogenstrappen kiezen.
Afb. 70
▶Kies de Modus, waarvoor het cv-systeem is gedimensioneerd, (met of
zonder koeling).
Afb. 71
▶ Bij keuze van de bedrijfsmodus Verwarming/koeling moet het sy-
steem zijn geïsoleerd, om de invloed van condensvocht te vermijden.
Door het kiezen van Opslaanbevestigt u, dat het systeem is be-
schermd tegen vocht.
Afb. 72
▶ Kies, of de Kamersensor met vochtsensor is geïnstalleerd.
Afb. 73
▶ Kies het type bijverwarming, dat aanwezig is. Elektrische bijverwar-
ming, 3-traps bij ASE, bijverwarming met menger bij ASB
Afb. 74
▶Bij de keuze 3-traps elektrische bijverwarming: vermogen van de
bijverwarming kiezen.
▶ Actuele vermogen van de bijverwarming instellen.
VOORZICHTIG: Voor de eerste start moet de compres-
sor worden opgewarmd.
▶ Schakel daarom de buiteneenheid 2 uur voor de inbe-
drijfstelling in.
▶ Voor de inbedrijfstelling van het totale systeem moet
de buiteneenheid minimaal 1 minuut van het net wor-
den gescheiden.
In gebieden met een hoge luchtvochtigheid en gevaar
voor ijsvorming (in de buurt van meren, rivieren en de
zee) kan men de schakelaar SW 7-6 op "on" zetten. Daar-
door worden de ontdooicycli korter.
6 720 804 377-27.1I
6 720 804 377-21.1I
6 720 804 377-12.1I
De ingebouwde bijverwarming van de ASE heeft een
elektrisch vermogen van 9 kW.
6 720 804 377-32.1I
6 720 804 377-36.1I
6 720 804 377-14.1I
6 720 804 377-17.1I
6 720 804 377-30.1I
6 720 804 377-31.1I
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
56
Afb. 75
▶ T1 max. setpunt kiezen, d.w.z. de max. toegestane aanvoertempera-
tuur (H-waarde). Kan tussen 20°C en 80°C worden ingesteld, fa-
brieksinstelling is 45°C.
Afb. 76
▶ In het venster Actief als kiezen wanneer de externe ingangen bij ge-
sloten of geopende ingang actief moeten zijn.
Afb. 77
▶ Geef aan, of het toerental van de warmtedragervloeistofpomp zelfre-
gulerend is. Kies ja, wanneer de pomp zelfregulerend is.
Afb. 78
▶ Wanneer het toerental van de warmtedragervloeistofpomp niet zelf-
regulerend is, een constante snelheid (V) opgeven. De waarde kan
worden ingesteld tussen 0,0 en 10,0. Fabrieksinstelling: 5,0
( hoofdstuk 17.3).
▶Kies de Laagste buitentemperatuur, d.w.z. de buitentemperatuur,
vanaf welke de aanvoertemperatuur niet meer met verder afnemende
buitentemperatuur stijgt. De waarde kan worden ingesteld tussen
–35°C en 0°C. Fabrieksinstelling: –10°C.
eventueel moet de stooklijn opnieuw worden ingesteld, wanneer
Laagste buitentemperatuur wordt veranderd ( hoofdstuk 17.3).
Afb. 79
Wanneer de instellingen conform hoofdstuk 13.1 werden uitgevoerd, is
de warmtepomp gereed voor bedrijf. Voor overige instellingen of veran-
deringen van de al uitgevoerde instellingen is toegang nodig tot het in-
stallatie- en servicemenu. (hoofdstuk 11).
Al uitgevoerde instellingen conform hoofdstuk 13.1 kunnen onder
Menu in het bedieningspaneel van de ASB/ASE-module worden veran-
derd.
13.2 Handbedrijf
Voor de inbedrijfstelling van de verwarming kunt u een functiecontrole
van alle aangesloten componenten uitvoeren. U kunt bijv. de pompen en
ventielen handmatig in- en uitschakelen.
Afb. 80
▶ Kies voor het activeren van het handbedrijf ja en dan Opslaan in het
menupunt Handbedrijf.
Nu kunnen 3-wegkleppen, cv-pompen, compressor, elektrische bijver-
warming en mengkranen handmatig worden bediend. Voor iedere
functie Aan en aansluitend Opslaan kiezen.
13.3 Instellingen voor verwarming
13.3.1 Stooklijn
De stooklijn regelt de aanvoertemperatuur voor de cv-circuits. De stook-
lijn geeft aan, hoe hoog de aanvoertemperatuur in verhouding tot de bui-
tentemperatuur mag zijn. De regelaar verhoogt de aanvoertemperatuur,
zodra de buitentemperatuur afneemt. De aanvoertemperatuur wordt
door voeler T1 voor circuit 1 (E11.T1) en door voeler T1 voor circuit 2
(E12.T1) gemeten.
Stel een geschikt linker- en rechtereindpunt voor de stooklijn in.
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
T1 max. setpunt moet bij gebruik met externe bijverwar-
ming op 80°C worden ingesteld.
Het verdient aanbeveling altijd zelfregulerend te kiezen.
6 720 804 377-15.1I
6 720 804 377-28.1I
6 720 648 125-57.1I
6 720 804 377-18.1I
De functie aansluitend onder het menupunt Nee met
Handbedrijfweer deactiveren.
De stooklijn is alleen in cv-bedrijf actief. In koelbedrijf
stuurt de regelaar aan de hand van de ingestelde aan-
voertemperatuur, de kamertemperatuur (
hoofdstuk 13.6.2) en het schakelverschil (
hoofdstuk 13.7.8).
6 720 804 377-25.1I
6 720 804 377-19.1I
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
57
▶Kies Temperatuur van de cv-installatie (of Temperatuur warmte-
systeem 2 voor instelling van cv-systeem 2)
▶ Stooklijn kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen.
Afb. 81 Stooklijn
[T1] aanvoertemperatuur
[T2] Buitentemperatuur
[1] Laagste buitentemperatuur van de stooklijn. Bij een lagere tem-
peratuur blijft de aanvoertemperatuur onveranderd.
De stooklijn wordt voor ieder cv-circuit ingesteld. Wanneer de kamer-
temperatuur in het cv-circuit als te hoog of te laag wordt bevonden, kan
de stooklijn worden aangepast.
De lijn kan op verschillende manieren worden veranderd. De stijging kan
door verschuiven van de aanvoertemperatuur naar boven of beneden
worden veranderd. Dit is voor het linker en het rechter eindpunt moge-
lijk. Bovendien kan de curve bij iedere 5e buitentemperatuurgraad wor-
den beïnvloed.
• Het rechter eindpunt mag bij de vloerverwarming op maximaal 35 °C
worden ingesteld. Hogere temperaturen kunnen schade aan de leidin-
gen en de vloer tot gevolg hebben.
• Het normale rechter eindpunt voor radiatoren is 55 °C.
• De fabrieksinstelling voor de minimale buitentemperatuur [1] is –
10 °C.
Voor verandering van de waarde [1]:
–In I/S Uitgebreid menu kiezen.
– Verwarming/koeling kiezen.
– Laagste buitentemperatuur wählen.
– Gewenste waarde instellen.
13.3.2 Debiet in cv-systeem
Er bestaan twee mogelijkheden om de pomp te sturen:
Zelfregulerend bij een systeem met bufferboiler:
Wanneer de cv-pomp met buffervat aanwezig is, moet de cv-pomp
(E11.G2) van de warmtepomp ingesteld worden, om het optimale tem-
peratuurverschil voor de warmtepomp te behouden. De circulatiepomp
van het cv-circuit (E11.G1) wordt gebruikt om het juiste debiet voor het
cv-systeem te behouden.
Het toerental van de primaire circulatiepomp van de warmtepomp wordt
automatisch aangepast, zodat altijd het optimale temperatuurverschil
voor een optimaal vermogen van de warmtepomp, wordt gerealiseerd.
De instellingen daarvoor vindt u onder Uitgebreid menu.
Afb. 82
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Verwarming/koeling kiezen
▶ Warmtedragervloeistof G2 kiezen
De juiste Warmtedragervloeistof G2voor verschillende systemen
wordt door de leverancier ter beschikking gesteld. In de regel is deze
voor de vloerverwarmingsinstallatie
4-5K en voor radiatoren 7-10K.
13.3.3 Aansluitvermogen voor ASE
Bij verandering in startmenu:
Totaal vermogen aangeven: hier stelt u het aangesloten totaalvermo-
gen van de elektrische bijverwarming in. Voor een ASE-module met 9 kW
voert u 9 kW in.
Compressorbedrijf, vermogensbegrenzing: hier stelt u de vermo-
gensbegrenzing voor de bijverwarming tijdens compressorbedrijf in. In
de basisinstelling is deze waarde 2/3 van de in
Totaal vermogen aange-
ven ingestelde waarde.
Alleen bijverwarming, vermogensbegrenzing: hier stelt u de vermo-
gensbegrenzing voor de elektrische bijverwarming bij uitgeschakelde
compressor in. De basisinstelling komt overeen met de waarde in Totaal
vermogen aangeven.
13.3.4 Keuze bijverwarming
Afb. 83
Blokkeren van compressor- en ventilatorstart:
▶ Alleen bijverwarmingkiezen.
▶ ja en aansluitend Opslaankiezen. Wanneer de verwarming en het tap-
water uitsluitend door de elektrische bijverwarming/2e warmtebron
opgewarmd moeten worden.
Het menupunt Bijverwarming blokkeren voorkomt het opwarmen door
de bijverwarming/2e warmtebron. Dit geldt niet tijdens het alarmbe-
drijf, de tapwaterpiek, extra tapwater en bedrijf met alleen elektrische
bijverwarming.
Op het display wordt slechts het deel van de stooklijn ge-
toond, die een aanvoertemperatuur tot de max. toegela-
ten aanvoertemperatuur heeft. Daarom is de stooklijn
een rechte lijn op het display en het punt [1] bevindt zich
in de rechterhoek van het display.
Wanneer de buitentemperatuur afneemt tot onder –
15 °C (instelbaar), dan wordt de warmtepomp gestopt.
In dit geval wordt alle warmte opgewekt door de elektri-
sche bijverwarming of de tweede warmtebron.
T1(˚C)
T2(˚C)
20 15 10 5 0 -5 -10 -15 -20 -25 -30 -35
80
70
60
50
40
30
20
10
6 720 648 125-72.1I
1
Bijverwarming blokkeren wordt niet voor normaal be-
drijf geadviseerd.
6 720 804 377-13.1I
6 720 804 377-33.1I
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
58
13.3.5 Temperatuurinstelling externe bijverwarming
Bij toepassing van een 2e warmtebron (menger met bijverwarming)
moet deze zodanig worden ingesteld, dat de daardoor geleverde tempe-
ratuur, altijd hoger is dan de verwachte maximale temperatuur in het sy-
steem, onafhankelijk van de buitentemperatuur. De ingestelde
temperatuur moet echter altijd min. 65 °C zijn, om een eventuele thermi-
sche desinfectie van de boiler of extra tapwatervoorziening mogelijk te
maken. Afhankelijk van de leverancier van de externe bijverwarming
moet deze evt. met een stooklijn worden ingesteld. In het handboek van
de leverancier van de externe warmtebron vindt u overige instellingen.
13.3.6 Vertraging mengkraan
Afb. 84
Om de gewenste temperatuur te bereiken is een vertraagde opening van
de menger nodig.
Voor instelling van de juiste vertraging mengkraan:
▶ Meet de tijd tussen het activeren van de bijverwarming (bij handbe-
drijf) en uitschakeling van de bijverwarming vanwege te hoge tempe-
ratuur.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Instellingen bijverwarming kiezen
▶ Mengkraaninstellingen kiezen
▶ Vertraging mengkraan kiezen
▶ Voer de gemeten waarde in als vertraging mengkraan.
▶ Kies opslaan
13.3.7 Startvertraging Elektrische bijverwarming
▶ Voor de bijverwarming geldende startvertraging instellen.
Zodra behoefte aan bijverwarming ontstaat, start een timer met de in-
gestelde tijd. Pas wanneer deze tijd is verlopen start de bijverwar-
ming.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Instellingen bijverwarming kiezen
▶ Startvertraging kiezen
13.3.8 Maximale buitentemperatuur voor bijverwarming
▶ Stel de hoogste buitentemperatuur in voor het bijverwarmingsbedrijf.
Wanneer de buitentemperatuur langer dan 30 minuten hoger is dan
de ingestelde waarde, in alarmbedrijf, extra tapwater, thermische
desinfectie en bij bedrijf uitsluitend met bijverwarming, wordt de bij-
verwarming ook boven deze temperatuur bijgeschakeld.
Het bijverwarmingsbedrijf wordt opnieuw geactiveerd, wanneer de bui-
tentemperatuur tot onder de ingestelde waarde afneemt.
13.3.9 Warmtepomp bij lage buitentemperatuur blokkeren
Afb. 85
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Beveiligingsfuncties kiezen
▶ Warmtepomp bij lage buitentemperatuur blokkeren kiezen
▶ Kies opslaan
Wanneer deze instelling is gedaan, neemt de bijverwarming de cv- en
tapwatervoorziening over, zodra de buitentemperatuur gedurende min.
30 minuten onder de gekozen temperatuur ligt.
13.3.10 Externe ingang 1/Externe ingang 2
Wanneer Externe ingang 1/Externe ingang 2 zijn geactiveerd, neemt
de regelaar de gekozen menupunten over. Wanneer de externe ingang
niet meer actief is, keert de regelaar terug naar normaal bedrijf.
Bij voorconfiguratie van de warmtepomp wordt gekozen, of Externe in-
gang 1en Externe ingang 2 moeten zijn geactiveerd, wanneer de in-
gang is gesloten of geopend ( hoofdstuk 13.1).
Kies het of de menupunten, die moeten worden uitgevoerd, wanneer Ex-
terne ingang 1/Externe ingang 2 is geactiveerd:
▶ Temperatuurverandering, instellen, met hoeveel graden de aan-
voertemperatuur moet worden veranderd.
▶ Warmteproductie stoppen, stopt de totale warmteproductie, vorst-
beveiliging nog actief.
▶ Opwarmen warmwater stoppen: ja kiezen, wanneer de tapwater-
voorziening met behulp van de warmtepomp moet worden geblok-
keerd.
▶ Alleen bijverwarming?, ja kiezen, wanneer het warmtepompbedrijf
moet worden geblokkeerd.
▶ Begrenzing van het opgenomen vermogen tot: maximale vermo-
gen kiezen, die de bijverwarming mag hebben. Deze optie wordt bij
een afrekening gebruikt.
▶ Koeling blokkeren: kies ja, wanneer het koelbedrijf moet worden ge-
blokkeerd.
▶ Externe blokkering wordt gebruikt, wanneer in het systeem een ven-
tilatorconvector is geïnstalleerd, en geeft de status van de ventilator
aan.
▶ Veiligheidsthermostaat, schakelt de warmtepomp uit en zendt een
alarm.
▶ Bijverwarming warmwater stoppen, wanneer ja wordt gekozen,
wordt de elektrische bijverwarming uitgeschakeld.
▶ Bijverwarming radiator stoppen, wanneer ja wordt gekozen, wordt
de 2e warmtebron gestopt, d.w.z. alleen de compressor wordt ge-
bruikt.
13.3.11 Instellingen kamersensor
Kamersensorinvloed
▶ Instellen hoe sterk een met 1 K (°C) afwijkende kamertemperatuur,
het setpoint van de aanvoertemperatuur moet beïnvloeden.
Voorbeeld: bij 2 K (°C) afwijking van de ingestelde kamertemperatuur
wordt het setpoint van de aanvoertemperatuur met 4 K (°C) veranderd
(2°K afwijking * factor 2 = 4°K). Een hogere invloed betekent een groter
effect van de kamervoeler, maar kan ook grotere variaties in de tempe-
ratuur betekenen.
Buitentemperatuuraanwijzing in kamersensor ja/nee
Bij ja schakelt de temperatuur in de kamervoeler om tussen de tempera-
tuurweergave in huis en buiten.
13.4 Instellingen voor tapwater
13.4.1 Tapwatertemperatuur
De tapwatervoorziening wordt met voeler T3 (boilervoeler) en T9 gecon-
troleerd (retourvoeler in de binneneenheid).
De tapwateropwarming begint, wanneer de temperatuur bij voeler T3
onder de ingestelde waarde afneemt, en stopt, wanneer de temperatuur
de ingestelde waarde van T3+0,5K en de ingestelde waarde van T9 over-
schrijdt. Wanneer meer comfort wordt gewenst, dan kan de T9 stoptem-
peratuur tot de gewenste temperatuur worden verhoogd. Dit
veroorzaakt echter een duidelijke vermindering van het rendement van
de warmtepomp.
6 720 804 377-26.1I
6 720 804 377-11.1I
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
59
13.4.2 Compressortoerental bij tapwaterproductie
Als fabrieksinstelling werkt de compressor minimaal met trap 3 en maxi-
maal met trap 7 bij het opwarmen van de boiler.
Wanneer de compressortrap bij cv-bedrijf hoger is dan 3, wordt deze
trap ook voor het opwarmen met tapwater gebruikt. Wanneer een groter
comfort en een sneller opwarming van de boiler wordt gewenst, dan kan
de waarde "Laagste toerental bij opwarmen met warmwater" op de ge-
wenste waarde worden ingesteld.
13.4.3 Thermische desinfectie (antilegionella functie)
Bij het activeren van het tapwaterpiekprogramma wordt de boiler met
behulp van de warmtepomp en de bijverwarming verwarmd tot 65 °C.
Wanneer de temperatuur te hoog wordt voor de warmtepomp, wordt
deze gestopt en de bijverwarming verhoogt de temperatuur tot de stop-
temperatuur. In de fabrieksinstelling is Thermische desinfectie niet ge-
activeerd. Wanneer deze functie wordt gewenst, kan het interval in
dagen en het tijdstip onder Uitgebreid menu worden ingesteld.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Tapwater kiezen
▶ Thermische desinfectie kiezen
Als activeren onder interval wordt gekozen wordt Thermische desin-
fectie eenmaal uitgevoerd en wordt aansluitend weer inactief.
13.4.4 Tapwatercirculatie
De tijdsturing voor de tapwatercirculatiepomp wordt onder Uitgebreid
menu ingesteld.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Tapwater kiezen
▶ Tijdbesturing warmwater kiezen
Het in- en uitschakelen kan voor iedere weekdag worden ingesteld.
13.4.5 Extra warmwater
Extra tapwater wordt geproduceerd, doordat tijdens de ingestelde uren
de temperatuur van het water in de boiler tot de opgegeven stoptempe-
ratuur wordt verhoogd.
De warmtepomp start de functie direct en gebruikt voor de temperatuur-
verhoging eerst de compressor en daarna de bijverwarming. Wanneer
het ingestelde aantal uren is verlopen, keert de warmtepomp terug naar
normaal bedrijf.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Tapwater kiezen
▶ Extra warmwater kiezen
▶ Aantal uren
▶ Instellen, hoe lang extra tapwater moet worden geproduceerd
▶ Stoptemperatuur kiezen
▶ Stoptemperatuur voor extra warm water instellen.
13.5 Instellingen voor cv-circuit 2
13.5.1 Mengkraangroep activeren
Wanneer een mengmodule voor cv-circuit 2 is geïnstalleerd, dan moet
dit in het menu worden bevestigd. Daarvoor Mengkraangroep
activeren kiezen.
▶ Kies ter bevestiging de toebehoren printplaat ja en daarna Opslaan.
13.5.2 Stooklijn
Voer dezelfde instellingen uit als voor het cv-systeem 1 (
hoofdstuk 13.3.1).
13.5.3 Max. setpunt voor E12.T1 vastleggen
De maximale aanvoertemperatuur voor cv-circuit 2 kan worden inge-
steld.
Deze waarde is af fabriek ingesteld op 45 °C. Wanneer uitsluitend radia-
toren worden gebruikt, moet de waarde eventueel worden verhoogd.
13.5.4 Mengkraan looptijd
Wanneer een gemengd cv-circuit wordt geïnstalleerd, moet de actuele
looptijd van het mengkraan worden ingesteld. Kies daarvoor Uitgebreid
menu.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Verwarming/koeling kiezen
▶ Temperatuur warmtesysteem 2 kiezen
▶ Menger, bedrijfsduur kiezen
Looptijd in seconden instellen.
13.5.5 Externe ingang 1/Externe ingang 2
Wanneer Externe ingang 1/Externe ingang 2 zijn geactiveerd, neemt
de regelaar de gekozen menupunten over. Wanneer de externe ingang
niet meer actief is, keert de regelaar terug naar normaal bedrijf.
Voorconfiguratie van de warmtepomp wordt gekozen, wanneer Externe
ingang 1en Externe ingang 2 zijn geactiveerd, wanneer de ingang is ge-
sloten of geopend ( hoofdstuk 13.1).
Kies het of de menupunten, die moeten worden uitgevoerd, wanneer Ex-
terne ingang 1/Externe ingang 2 is geactiveerd:
▶ Temperatuurverandering, instellen, met hoeveel graden de aan-
voertemperatuur moet worden veranderd.
▶ Koeling blokkeren: kies ja, wanneer het koelbedrijf moet worden ge-
blokkeerd.
▶ Externe stop wordt gebruikt, wanneer in het systeem een ventilator-
convector is geïnstalleerd, en geeft de status van de ventilator aan.
▶ Veiligheidsthermostaat schakelt de cv-pomp en de menger af en
verzendt een alarm.
13.5.6 Instellingen kamersensor
Voer dezelfde instellingen uit als voor het cv-systeem 1
( hoofdstuk 13.3.11).
13.6 Instellingen voor koelbedrijf
13.6.1 Koeling blokkeren, cv-circuit 1 en cv-circuit 2
Om te zorgen dat het koelbedrijf werkt, moet de blokkering voor het be-
treffende cv-circuit onder het tabblad blokkering worden opgeheven.
Een afzonderlijke tapwatervoorziening door de 2e warm-
tebron is alleen mogelijk, wanneer de hoogste te ver-
wachten temperatuur van de 2e warmtebron de
maximale aanvoertemperatuur T1 niet overschrijdt.
Verandering van de fabrieksinstelling beperkt het rende-
ment van de warmtepomp en kan daarom bij bepaalde
boilers storingsmeldingen tot gevolg hebben.
GEVAAR: Er bestaat gevaar voor verbranding!
▶ Gebruik bij een temperatuur hoger dan 60° °C een
drinkwatermengklep.
Wanneer de tijdsopgave op de menger ontbreekt: men-
ger handmatig bewegen en meten hoelang het duurt,
voordat de menger vanuit de volledig gesloten positie in
de volledig geopende positie overgaat (de menger sluit
hoorbaar wanneer de eindschakelaar wordt geacti-
veerd).
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
60
13.6.2 Koelbedrijf
Er zijn twee verschillende bedrijfsmodi mogelijk voor koeling. Koelbe-
drijf boven het dauwpunt, bijv. koeling met vloerverwarming (installatie
van de condensatievoeler is hierbij nodig) of koelbedrijf onder het dauw-
punt, bijv. koeling met ventilatorconvectoren (hierbij moet het cv-sy-
steem overeenkomstig zijn geïsoleerd en de boiler daarvoor geschikt
zijn.).
Wanneer de buitentemperatuur langer boven de
ingestelde buitentemperatuurgrens heeft gelegen, dan onder Vertra-
ging voor is ingesteld, dan schakelt de regelaar over naar koelseizoen.
De ingestelde Grens directe start activeert het koelseizoen zonder ver-
traging.
Om te zorgen dat de regelaar in de koelperiode kan overgaan, moet deze
de cv-periode hebben verlaten. De totale vertragingstijd omvat dus de
vertraging na de cv-periode plus de vertraging voor de koelperiode. Bij
fabrieksinstelling is de totaaltijd 10 uur.
Instellingsverandering bijv. voor comfortverbetering:
Een lagere waarde heeft een snellere overgang naar het koelseizoen in
het voorjaar tot gevolg, maar ook een langzamere overgang naar het
warmteseizoen in de herfst.
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Instellingen voor koeling kiezen.
▶ Koelseizoeninstellingen kiezen.
▶ buitentemperatuurgrens kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling = 19 °C.
▶ Indien nodig de overige waarden ook kiezen en instellen.
Het koelbedrijf wordt in de koelperiode geactiveerd, wanneer:
• De aanvoertemperatuur boven de ingestelde waarde ligt
• De kamertemperatuur groter dan (kamertemperatuur + Kamertem-
peratuurverandering + helft Schakelverschil kamer) is.
Instellingsverandering bijv. voor comfortverbetering:
Een lagere waarde heeft een snellere overgang naar het koelseizoen in
het voorjaar tot gevolg, maar ook een langzamere overgang naar het
warmteseizoen in de herfst.
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Instellingen voor koeling kiezen.
▶ aanvoertemperatuur kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling = 22 °C.
▶ Kamertemperatuurverandering kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling = 1 °C.
▶ Schakelverschil kamer kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling = 1 °C.
13.6.3 aanvoertemperatuur
Bij koelbedrijf boven het dauwpunt (bijv. koeling via vloerverwar-
ming):
Stel de laagste aanvoertemperatuur in, die met voorkomen van condens-
vorming in de installatie mogelijk is. Voor de zekerheid moet een vocht-
voeler zijn geïnstalleerd.
Wordt onder Uitgebreid menu
ingesteld.
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Verwarming/koeling kiezen
▶ Instellingen voor koeling kiezen
▶ aanvoertemperatuur kiezen
Bij koelbedrijf onder het dauwpunt (bijv. ventilatorconvector):
Wanneer uitsluitend ventilatorconvectoren of een vergelijkbaar systeem
met condensafvoer en geïsoleerde componenten (bijv. leiding, pom-
pen...) worden gebruikt, mag de aanvoertemperatuur tot 5 °C worden
ingesteld.
Zodat het systeem koelbedrijf onder het dauwpunt toelaat:
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Verwarming/koeling kiezen
▶ Instellingen voor koeling kiezen
▶ Koeling met dauwpuntbewaking kiezen
▶ Nee en dan Opslaan kiezen
13.6.4 Signaaluitgang koeling
Signaaluitgang koeling kan worden gebruikt, om de vloerverwarmings-
verdeler het omschakelsignaal van cv- naar koelbedrijf te geven.
De uitgang kan ook voor het sluiten van een circuit (bijv. keuken en bad-
kamer) of voor een cv-/koelbedrijfomschakeling van de ventilator wor-
den gebruikt.
Koelbedrijf onder het dauwpunt is alleen voor variant
ASE mogelijk, omdat deze al is geïsoleerd en daardoor
tegen condensatie is beschermd. De ASB mag niet onder
het dauwpunt worden gebruikt.
Het koelbedrijf wordt door het hoofdcircuit (T1, aan-
voervoeler en T5, kamervoeler) gecontroleerd. Een koe-
ling uitsluitend in circuit 2 is daarom niet mogelijk.
"Koeling in cv-circuit 1 blokkeren" blokkeert ook de koe-
ling in circuit 2.
In koelbedrijf mag circuit 2 geen lagere aanvoertempera-
tuur dan circuit 1 hebben. Dat betekent, dat het niet mo-
gelijk is, een vloerverwarming in circuit 1 met
ventilatorconvectoren in circuit 2 te combineren.
De temperatuurgrens voor het koelseizoen kan niet on-
der de temperatuurgrens voor het stookseizoen liggen.
Indien lagere waarden worden gewenst, moeten beide
waarden worden veranderd.
Vloerverwarmingscircuits in vochtige ruimten (bijv. bad-
kamer en keuken) mogen vanwege het gevaar voor con-
densatie niet worden gekoeld en moeten in geval van
koelen worden gesloten.
Bij gebruik van een kamertemperatuurvoeler CANbus
LCD met ingebouwde vochtvoeler op een cv-circuit is
geen extra vochtvoeler op het cv-circuit nodig.
Voor het waarborgen van de functie moet de vochtvoeler
zo mogelijk dicht bij die locaties in het koelcircuit worden
geïnstalleerd, waar het meest waarschijnlijk condens-
vorming optreedt. Sluit meer vochtvoeleren aan, wan-
neer deze locaties niet eenduidig kunnen worden
bepaald. De beste plaats voor het installeren van vocht-
voeleren is op de aanvoerleidingen naar de ruimte, die
moet worden gekoeld, en in de nabijheid van vensters.
In bedrijf nemen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
61
13.7 Overige instellingen
Na de inbedrijfstelling en de voorconfiguratie conform hoofdstuk 13.1-
13.6 zijn alle noodzakelijke instellingen uitgevoerd. Bovendien zijn er
nog aanvullende instellingen, die indien nodig kunnen worden uitge-
voerd. Deze worden in dit hoofdstuk opgesomd.
13.7.1 Systeemdruksensor aangesloten
Systeemdrukvoeler is alleen voor ASE leverbaar. Het menu is in ASB niet
zichtbaar.
13.7.2 Bedrijfsmodus G2
▶ Bedrijfsmodus van warmtedragerpomp G2 of automatische start bij
compressorstart instellen.
In systemen zonder bypass of zonder boiler moet G2 continu in bedrijf
zijn.
Instellingen continu bedrijf:
▶KiesMenu in het installatie- en servicemenu.
▶ Voorconfiguratie kiezen.
▶ Bedrijfsmodus G2 wählen.
▶ Gewenste waarde instellen.
13.7.3 Aangesloten extra sensor
Wanneer de tapwatervoeler T3 is aangesloten, wordt deze automatisch
bevestigd.
Wanneer de kamervoeler is geïnstalleerd, wordt deze automatisch be-
vestigd.
Wanneer het cv-systeem (cv-circuit) 2 is geïnstalleerd, heeft de kamer-
voeler ook E12.T5 automatisch bevestigd.
Alle voeleren kunnen indien nodig worden uitgeschakeld.
13.7.4 Sensor corrigeren
Met deze menupunten kunt u alle getoonde waarden van de tempera-
tuurvoeler met maximaal 5 °C naar boven of beneden corrigeren. De
waarde wordt direct in °C aangegeven. Alleen indien absoluut noodzake-
lijk, de getoonde waarde van een temperatuurvoeler veranderen.
13.7.5 Tijdstip pompkick
De cv-pomp G2 en de 3-wegklep worden iedere dag op het ingestelde
tijdstip gedurende een minuut in bedrijf gesteld, voor zover deze in de af-
gelopen 24 uur niet in bedrijf zijn geweest. Fabrieksinstelling = 2, dat
komt overeen met 02:00 uur. Minimaal = 0, maximaal = 23.
13.7.6 Alarmzoemer interval
Wanneer het alarmsignaal niet is uitgeschakeld, klinkt het alarmsignaal
bij een alarm met het ingestelde interval. Fabrieksinstelling = 1 minuut.
Maximum = 10 minuten.
13.7.7 Schakelverschil verwarming
Schakelverschil bepaalt, wanneer de warmtepompcompressor het cv-
vermogen in verhouding tot de cv-stooklijn moet verhogen of verlagen.
Deze waarde wordt in verhouding tot de stooklijn verschoven. Om conti-
nu starten en stoppen van de compressor te voorkomen, wordt deze
waarde in verhouding tot de stooklijn verschoven.
Integratietijd
De waarde Integratietijd is de normale regeling van het schakelverschil.
De integratietijd bepaalt de toerentalsnelheid van de compressor, wan-
neer de aanvoertemperatuur (T1) van de stooklijn minder afwijkt, dan in
menu Compressiemodulatie op of Compressiemodulatie reduceren
aangegeven.
Fabrieksinstelling 60 graadminuten (°min) betekent, dat het bij 1 °C af-
wijking 60 minuten duurt, tot het toerental van de compressor met 1
trap wordt verhoogd of verlaagd. Bij 2 °C afwijking duurt het 30 minuten,
tot het toerental van de compressor veranderd.
Instellen van de integratietijd:
▶KiesUitgebreid menu
in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Temperatuur van de cv-installatie kiezen.
▶ Schakelverschil kiezen.
▶ Integratietijd kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen.
Compressiemodulatie op en Compressiemodulatie reduceren
De waarde bepaalt, met hoeveel graden de aanvoertemperatuur (T1)
van de stooklijn kan afwijken, voordat de compressor het toerental snel
verandert (cv-vermogen).
De fabrieksinstelling is 5 °C (versnelling) 1 °C (rem). Dat betekent, dat
wanneer de aanvoertemperatuur T1 het setpoint van de stooklijn met
1 °C overstijgt, het toerental met 1 trap (remmen) wordt verlaagd. De
vermindering wordt stapsgewijs uitgevoerd, zolang de afwijking binnen
de instelbare tijd Compressiemodulatie reduceren 1 °C of groter is.
Het omgekeerde gebeurt, wanneer T1 in plaats daarvan de stooklijn met
5 °C onderschrijdt. Dan neemt het toerental toe (versnelt).
Instellen van de toegestane temperatuurafwijking:
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Temperatuur van de cv-installatie kiezen.
▶ Schakelverschil kiezen.
▶ Snel versnellen of snel remmen kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen.
De tijd instellen, gedurende welke een afwijking is toegestaan, voordat
het toerental verandert:
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Compressiemodulatie op of Compressiemodulatie reducerenkie-
zen.
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling 15 min (versnelling)
en 5 min (rem).
Aanbevolen voor nieuwbouw en bestaande bouw.
Compressiemodulatie neer
De waarde Compressiemodulatie neer bepaalt, met hoeveel graden de
aanvoertemperatuur (T1) de stooklijn mag overschrijden, voordat de
compressor geheel wordt uitgeschakeld.
Instellen van de toegestane temperatuurafwijking:
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Temperatuur van de cv-installatie kiezen.
▶ Schakelverschil kiezen.
▶ Compressiemodulatie neer kiezen.
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling 10 °C.
13.7.8 Schakelverschil Koeling
De in hoofdstuk 13.7.7 voor het cv-bedrijf beschreven instellingen zijn
ook mogelijk voor koelbedrijf.
Schakelverschil in koelbedrijf instellen:
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
Altijd ja kiezen.
Normaal gesproken hoeft de fabrieksinstelling niet te
worden veranderd. Veranderingen zijn alleen nodig,
wanneer in de cv-installatie aanmerkelijke temperatuur-
variaties optreden of het compressortoerental continu
tussen de maximale waarden (trap 0 t/m 7) wisselt.
Timer (tijdprogramma's)
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
62
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Instellingen voor koeling kiezen.
▶ Schakelverschil kiezen.
▶ Parameter kiezen, die moet worden ingesteld.
▶ Gewenste waarde instellen.
13.7.9 Verwarmingskabel
Om bij lagere temperaturen ijsvorming in de afvoerinstallatie te voorko-
men, wordt bij het ontdooien de verwarmingskabel geactiveerd.
Instellingsverandering:
▶Onder Uitgebreid menu
▶ Beveiligingsfuncties kiezen
▶ Verwarmingskabel tijd na ontdooien kiezen
▶ Gewenste waarde instellen. Fabrieksinstelling = 15 min.
▶ Kies opslaan
13.7.10 Bedrijfstijden en verbruik
Hier worden alle bedrijfstijden van regelaar, compressor en bijverwar-
ming getoond (actieve aansluiting). Voor compressor en bijverwarming
kunnen ook kortetijdmetingen worden uitgevoerd.
13.8 Snel opnieuw starten van de warmtepomp
Alle timers bij de start van de warmtepomp verwerpen:
▶ Menu kiezen
▶ Snel opnieuw starten van de warmtepomp kiezen
▶ ja en dan Opslaan kiezen.
De warmtepomp start na 20 s, wanneer de vraag naar koeling/verwar-
ming of tapwater bestaat en alle interne timers van de buiteneenheid zijn
verlopen. Interne timers kunnen niet worden beïnvloed.
13.9 Drogen afwerkvloer
De functie voor het uitdrogen wordt gebruikt voor het uitdrogen van de
afwerkvloer in nieuw gebouwde huizen. Het programma voor uitdroging
heeft de hoogste prioriteit, d.w.z. dat behalve de veiligheidsfuncties en
het bedrijf 'alleen bijverwarming' alle functies worden gedeactiveerd. Bij
het drogen werken alle cv-circuits.
De vloer wordt in drie fasen gedroogd:
• Opwarmfase
• Fase met maximale temperatuur
•Afkoelfase
Opwarmen en afkoelen volgt stapsgewijs, iedere stap duurt minimaal
een dag. De fase met maximale temperatuur wordt als één stap gezien.
Bij de fabrieksinstelling bestaan 9 fasen: opwarmfase 4 fasen (25 °C,
30 °C, 35 °C, 40 °C), maximale temperatuur (45 °C over vier dagen), af-
koelfase 4 fasen (40 °C, 35 °C, 30 °C, 25 °C).
Zie voor het activeren van het droogprogramma
hoofdstuk 13.9.1.
Een lopend programma kan worden afgebroken. Na beëindiging van het
programma keert de warmtepomp terug naar normaal bedrijf.
Na een spanningsonderbreking/stroomuitval gaat het vloerdroogpro-
gamma door waar het werd onderbroken.
13.9.1 Activeren van het vloerdroogprogramma
▶KiesMenu in het installatie- en servicemenu.
▶ Voorconfiguratie kiezen.
▶ Drogen afwerkvloer kiezen.
▶ ja invoeren, wanneer het uitdrogen moet worden uitgevoerd.
Actuele programmatrap en Resterende tijd van actieve trap worden
getoond. De programmastap kan worden gewijzigd.
13.9.2 Warmtebron voor vloerdrogen
Via het bedieningspaneel van de ASB/ASE-module wordt de warmte-
bron voor het vloerdroogproces gekozen.
Kies de warmtebron voor vloerdrogen:
• Warmtebron 0: compressor met bijverwarming
• Warmtebron 1: compressor
• Warmtebron 2: bijverwarming
13.9.3 Programma-instellingen voor vloerdrogen
De volgende veranderingen kunnen in het menu voor de programma-in-
stellingen worden uitgevoerd:
• Aanvoertemperatuurverhoging per verwarmingsstap
• Aantal dagen per verwarmingsstap
• Maximale aanvoertemperatuur
• Aantal dagen met maximale aanvoertemperatuur
• Aanvoertemperatuurverlaging per afkoelstap
• Aantal dagen per koelstap
14 Timer (tijdprogramma's)
Afb. 86
De regelaar heeft enkele tijdprogramma's. De status van de tijdprogram-
ma's wordt in het menu Timer getoond. Alleen geactiveerde functies
worden in het menu getoond. De anderen zijn verborgen.
Extra warmwater
Toont de periode, waarvoor extra tapwater beschikbaar is.
Start bijverwarming
Toont de resterende tijd van de startvertraging van de elektrische bijver-
warming.
Vertraging van de mengkraanklepregeling
Toont de vertragingstijd van de mengerregeling, nadat de startvertra-
ging van de elektrische bijverwarming is afgelopen.
Vertraging voor alarmbedrijf
Toont de resterende tijd, tot de elektrische bijverwarming na een alarm
wordt geactiveerd.
Compressor start
Toont de tijd tot de start van de compressor.
De timer voor opnieuw starten in de buiteneenheid kan
veroorzaken, dat de warmtepomp niet direct start.
De functie uitdrogen is alleen beschikbaar in combinatie
met een vloerverwarming.
Het vloerdrogen moet plaatsvinden met permanente
voedingsspanning. Daarvoor moet de stroomaansluiting
bij het vloerdrogen op normale wijze worden uitgevoerd.
6 720 804 377-34.1I
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
63
Verwarming, bedrijfstijd bij warmwatervraag
Toont de resterende tijd tot het bereiken van de maximale tijd voor het
cv-bedrijf, wanneer tegelijkertijd een tapwatervraag aanwezig is.
Warmwater, bedrijfstijd bij cv-vraag
Toont de resterende tijd tot het bereiken van de maximale tijd voor de
tapwatervoorziening, wanneer tegelijkertijd een cv-vraag aanwezig is.
Vertraging voor voor stookseizoen
Toont de resterende tijd tot het activeren van het stookseizoen in de
warmtepomp.
Vertraging uitschakeling van de verwarmingsperiode
Toont de resterende tijd tot het uitschakelen van de verwarmingsperio-
de in de warmtepomp.
Vertraging voor koelseizoen
Toont de resterende tijd tot het activeren van het koelseizoen in de
warmtepomp.
Vertraging uitschakelen koelperiode
Toont de resterende tijd tot het deactiveren van het koelseizoen in de
warmtepomp.
Blokkering kamersensorinvloed
Toont de resterende tijd tot het blokkeren van de kamervoelerinvloed.
Interval thermische desinfectie
Toont de resterende tijd tot de volgende thermische desinfectie.
Verwarmingskabel
Toont de tijd, die de verwarmingskabel na ontdooien actief is.
15 Storingen
Alarm, dat in het display wordt getoond, geldt hoofdzakelijk voor de
ASB/ASE-module. Een alarm, die in de warmtepomp wordt gegeven,
moet met een diagnose-tool (toebehoren, hoofdstuk 15.10) worden
gecontroleerd.
Het menu Alarm bevat:
• Alarmprotocol
• Alarmlog
• Informatieprotocol
Afb. 87
In het gebruikersniveau (B) is toegang tot de alarminformatie in Alarm-
protocol mogelijk.
In het installatie- en servicemenu (I/S) is bovendien de toegang tot de
volgende menupunten mogelijk:
• Alarmprotocol wissen
• Informatie over Alarmlog
• Informatie over Informatieprotocol
• Informatieprotocol wissen
15.1 Alarmlog
Alarminformatie
Geactiveerde alarmen worden in chronologische volgorde opgeslagen.
Draai aan de draaiknop, om alle informatie over het laatste alarm weer te
geven. Wanneer u de draaiknop verder draait, worden de voorgaande
alarmen getoond.
Afb. 88
De informatie onder alarmhistorie bestaat uit een koptekst met detailin-
formatie over het tijdstip, de temperaturen van alle voeleren en de status
van alle uitgangen op het tijdstip van alarm.
15.2 Alarmprotocol en Informatieprotocol
Geactiveerde alarmen en waarschuwingen worden in chronologische
volgorde opgeslagen in Alarmprotocol en Informatieprotocol.
▶ Alarmprotocol en Informatieprotocol na afgeronde inbedrijfstelling
wissen.
15.3 Voorbeeld voor een alarm
Wanneer een alarm wordt gegeven, wordt een melding in het display ge-
toond en klinkt een waarschuwingssignaal. Het display toont oorzaak,
tijdstip en datum van het alarm.
Afb. 89
Wanneer u op de draaiknop drukt, wordt Bevestigen gemarkeerd, het
alarmsymbool en het waarschuwingssignaal verdwijnen. De warmte-
pomp start weer, wanneer warmtevraag bestaat.
Wanneer de storing niet is opgeheven, wordt het alarmsymbool
( [10] afb. 64) verder getoond en de bedrijfs- en storingslamp veran-
dert van rood knipperen in constant rood branden. Ieder alarm wordt in
het alarmprotocol opgeslagen. Bij actieve alarmen wordt het alarmsym-
bool getoond.
Het alarmsymbool wordt bij alarm in de warmtepomp en in de ASB/ASE-
module getoond. Wanneer een alarm in beide eenheden optreedt, wor-
den daarom twee alarmsymbolen getoond.
15.4 Geen displayweergave
15.4.1 Mogelijke oorzaak 1: storing aan de zekering in de elektri-
sche aansluiting van het huis
▶ Controleer, of alle zekeringen in huis intact zijn.
▶ Zekering indien nodig vervangen of resetten.
Wanneer de storing wordt opgeheven, gaat de warmtepomp automa-
tisch weer in bedrijf.
15.4.2 Mogelijke oorzaak 2: stuurzekering in ASB/ASE-module
werd geactiveerd
▶ Zekering in IOB-A-printplaat vervangen.
15.5 Alle alarmen, waarschuwingen en informatievensters
Eventueel kan een alarm optreden. Er bestaat geen risico een alarm te
resetten. In dit hoofdstuk worden alle in het display getoonde alarmen
beschreven. De betekenis van het alarm en de benodigde maatregelen
voor het opheffen van de storing worden hier beschreven.
Het alarmprotocol toont opgetreden alarmen en waarschuwingen.
6 720 804 377-23.1I
6 720 804 377-22.1I
6 720 804 377-29.1I
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
64
15.6 Alarmdisplay
15.6.1 Onderbreking/kortsluiting aan de sensor
Afb. 90
Alle op de installatie aangesloten temperatuurvoeleren kunnen bij een
storing een alarm veroorzaken. In het voorbeeld is het alarm van tempe-
ratuurvoeler T3, tapwater, geactiveerd. Alle temperatuurvoeleren acti-
veren een vergelijkbaar alarm.
Mogelijke oorzaak 1: incidentele storing
▶ geen actie nodig.
Mogelijke oorzaak 2: storing aan temperatuurvoeler of verkeerde
aansluiting
▶ Controleer de aansluiting van de temperatuurvoeler.
▶ Controlemeting aan de temperatuurvoeler uitvoeren (
hoofdstuk 8.4.4).
15.6.2 Maximale aanvoertemperatuur of Maximale aanvoertempe-
ratuur, cv-systeem 2
Er wordt een alarm gegeven, wanneer de aanvoertemperatuur de inge-
stelde waarde met 6 K overschrijdt, d.w.z. T1 max. setpunt + 6 K. Het
doel is, de vloerverwarmingsinstallatie te beschermen.
Mogelijke oorzaak 1: verkeerd ingestelde waarde in T1 max. set-
punt
▶ T1 max. setpunt controleren. Indien nodig instellen.
Mogelijke oorzaak 2: storing in debiet
▶ Filter en thermostaatkraan controleren.
Mogelijke oorzaak 3: verkeerde instelling maximale aanvoertempe-
ratuur
▶ De te verwachten temperatuur van de bijverwarming mag bij afzon-
derlijke tapwatervoorziening de maximale aanvoertemperatuur T1
niet overschrijden. De instellingen kunnen op de externe bijverwar-
ming of bij T1 worden aangepast.
15.6.3 T8 hoge aanvoertemperatuur of T71 hoge aanvoertempera-
tuur
In de ASB/ASE-module bevinden zich twee temperatuurvoeleren, T8 en
T71, die de warmtepomp uit veiligheidsoverwegingen stoppen, zodra
de aanvoertemperatuur hoger dan de ingestelde waarde wordt.
Mogelijke oorzaak 1: te weinig debiet in de warmtepomp
▶ Controleer, of de primaire cv-pomp stilstaat.
▶ Controleer of alle kranen zijn geopend. In een verwarming met ther-
mostaatkranen moeten de kranen volledig zijn geopend en in een
vloerverwarming moeten minimaal de helft van de verwarmingsslan-
gen zijn geopend.
▶ Wanneer het toerental van de warmtedragervloeistofpomp (G2) niet
zelfregulerend is: toerental van de warmtedragervloeistofpomp ver-
hogen. Omdat het toerental van de cv-pomp hoger moet zijn dan het
toerental van de warmtedragervloeistofpomp, moet ook voor de cv-
pomp een hoger toerental zijn ingesteld.
▶ Bevestigen kiezen.
Mogelijke oorzaak 2: filter verstopt
▶ Filter controleren.
▶ Indien nodig filter reinigen (hoofdstuk 19.1).
▶ Bevestigen kiezen.
15.6.4 Storing in de hoofdprintplaat, warmtesysteem
Storing in IOB-A-printplaat in ASB/ASE-module of in de communicatie
hiermee.
▶ LED op de printplaat controleren. Deze moet groen knipperen.
▶ Afsluitschakelaar S1 ( afb. 39) controleren. Deze moet in de posi-
tie "niet afgesloten" staan.
▶ CAN-BUS-aansluiting op IOB-B-printplaat controleren.
▶ Controleer de brug op de IOB-B-printplaat aan de hand van het scha-
kelschema ( afb. 39).
▶ Controleer de voeding op de CAN-BUS. De spanning moet ca. 12 VDC
zijn.
▶ Vervang defecte IOB-printplaat.
15.6.5 Storing op toebehoren printplaat
Storing in toebehoren printplaat (IOB-B) in ASB/ASE-module of in de
communicatie hiermee.
▶ LED op de printplaat controleren. Deze moet groen knipperen.
▶ Controleer de afsluitschakelaar S1 ( afb. 39). Deze moet op "niet
afgesloten" staan.
▶ CAN-BUS-aansluiting op IOB-B-printplaat controleren.
▶ Controleer de brug op de IOB-B-printplaat aan de hand van het scha-
kelschema ( afb. 39).
▶ Controleer de voeding op de CAN-BUS. De spanning moet ca. 12 VDC
zijn.
▶ Vervang defecte IOB-printplaat.
15.6.6 Storing op de kamersensorprintplaat of Storing op E12,T5
kamersensorprintplaat
Storing aan de op de CAN-BUS aangesloten kamertemperatuurvoeler of
bij de communicatie daarmee.
▶ Controleer de afsluitbruggen S1, deze moeten op afgesloten staan.
▶ Controleer de afsluitinstellingen in de kamervoeler.
▶ Controleer de voeding op de CAN-BUS. De spanning moet ca. 12 VDC
zijn.
▶ Vervang defecte kamertemperatuurvoeler.
15.6.7 Storing op multifunctionele printplaat
Storing in de multifunctionele printplaat of in de communicatie daar-
mee.
▶ LED op de printplaat controleren. Deze moet groen knipperen.
▶ Controleer de afsluitbruggen S1, deze moeten op afgesloten staan.
▶ CAN-BUS-aansluitingen op de kamertemperatuurvoeler controleren.
▶ Controleer de voeding op de CAN-BUS. De spanning moet ca. 12 VDC
zijn.
▶ Vervang defecte kamertemperatuurvoeler.
15.6.8 Storing aan de bijverwarming
Alarm van bijverwarming.
▶ Controleer de status in de bijverwarming.
▶ Op de alarmingang voor 2e warmtebron moet 230 V actief zijn
( hoofdstuk 7.1.3).
15.6.9 Vorstbeschermingswisselaar T9 geactiveerd
Het alarm moet de condensator beschermen, zodat deze bij lage tempe-
raturen niet bevriest. Mogelijke oorzaken:
▶ Bij ontdooien: is er nog voldoende water in de installatie?
▶ Bij koelbedrijf:
– Te laag ingestelde aanvoertemperatuur in verhouding tot het koel-
systeem.
– Storing in het debiet in de installatie. Controleer of het filter niet is
verstopt, indien nodig reinigen
( hoofdstuk 19.1).
6 720 804 377-29.1I
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
65
15.6.10 Vochtbewaking geactiveerd of Vochtbewaking geacti-
veerd, cv-systeem 2
De dauwpuntmelder werd vanwege de vochtigheid in het systeem of een
defecte voeler geactiveerd.
Mogelijke oorzaak 1: aanvoertemperatuur in verhouding tot de
vochtigheid te laag ingesteld
▶ Bij neerslag op de leiding: aanvoertemperatuur eventueel verhogen
tot de laagste aanvoertemperatuur ( hoofdstuk 13.6.2), die moge-
lijk is.
Mogelijke oorzaak 2; voeler defect
▶ Wanneer geen neerslag op de leiding aanwezig is, voeler controleren
en/of vervangen.
15.6.11 Alarm van de warmtepomp
Er is een storing in de warmtepomp opgetreden.
▶ Controleer de aansluiting van de signaalkabel in de warmtepomp en in
de ASB/ASE-module. Aansluiting S2 van de warmtepomp moet op
aansluiting S2 van de ASB/ASE-module zijn aangesloten. Datzelfde
geldt voor S3.
▶ Storingscode met diagnose-tool (toebehoren) controleren.
▶ Netspanning op buiteneenheid controleren.
▶ Wanneer de voeding naar de ASB/ASE-module of de warmtepomp
kortstondig verbroken is geweest, onderbreek dan de voeding naar
beide eenheden ongeveer tegelijkertijd en wacht minimaal een mi-
nuut, voordat u de stroom weer inschakelt. Wacht en controleer, of
het alarm verdwijnt.
15.6.12 Lage netspanning
Wanneer de netspanning afneemt tot onder 170 V, brandt het informa-
tiesymbool in het display. Wanneer de spanning meer dan een uur onder
170 V ligt, wordt het alarm geactiveerd.
▶ Controleer de netspanning.
15.6.13 Veiligheidsthermostaat geactiveerd of Veiligheidsther-
mostaat VS2 geactiveerd
▶ Controleer bij alarm van de temperatuurbegrenzer de maximale be-
grenzing van T1 voor het cv-circuit en reduceer deze, indien nodig
(hoofdstuk 13.5.3).
15.6.14 Instelwaarde bij vloerdrogen niet bereikt
Het alarm wordt gegeven, wanneer de temperatuur onder de actuele
stap in het vloerdroogprogramma niet binnen de ingestelde tijd wordt
bereikt.
15.6.15 Overbelaste transformator
Wanneer de spanning aan de secundaire zijde van de transformator af-
neemt tot onder 9 V, terwijl de spanning aan de primaire zijde OK is,
wordt een alarm gegeven en worden alle uitgangen vrijgegeven. Het
alarm wordt handmatig bevestigd.
▶ Controleer de spanning aan de secundaire zijde.
▶ Storing in de transformator. Vervang de hoofd printplaat.
15.6.16 Oververhittingsbeveiliging elektr. ZH
Afb. 91
Mogelijke oorzaak 1: oververhittingsbeveiliging van de stroomtoe-
voer geactiveerd
▶ Controleer, of de primaire cv-pomp stilstaat.
▶ Reset de oververhittingsbeveiliging van de voeding. In de schakelkast
van de ASE-module bevindt zich een knop voor de reset.
▶ Bevestigen kiezen.
15.6.17 Geen systeemdruk
Wanneer de systeemdruk onder 0,5 bar ligt, wordt de drukbewaking ge-
activeerd, die de voeding uitschakelt en het alarm Geen systeemdruk
activeert. Storing oplossen:
▶ Controleer, of het expansievat en het overstortventiel voor de druk
van de installatie zijn gedimensioneerd.
▶ Verhoog langzaam de druk in het cv-systeem, door water via de vul-
kraan bij te vullen.
▶ Bevestig het alarm handmatig, door de draaiknop in het bedienings-
paneel van de ASB/ASE-module in te drukken ([3], afb. 62).
15.7 Waarschuwing
15.7.1 Is de warmtepomp voor dit vermogen gezekerd?
De waarschuwing verschijnt, om te waarborgen, dat de installatie voor
de betreffende belasting is gedimensioneerd.
In het informatieprotocol wordt de tekst Zekeringcontrole opgeslagen.
▶ Controleer, of de warmtepomp en de ASB/ASE-module met de juiste
zekeringgrootte zijn aangesloten.
15.7.2 Maximale bedrijfstemperatuur warmtepomp
In het informatieprotocol wordt de tekst Maximale bedrijfstempera-
tuur warmtepomp opgeslagen.
In de ASB/ASE-module bevindt zich de temperatuurvoeler T9, die de
warmtepomp uit veiligheidsoverwegingen stopt, zodra de temperatuur
van het retourwater te hoog wordt (> 56 °C).
Mogelijke oorzaak 1: de cv is zo hoog ingesteld, dat de retourtempe-
ratuur van het warmtesysteem te hoog wordt
▶ Verlaag de cv-instelling.
Mogelijke oorzaak 2: kranen van de vloerverwarming of de radiato-
ren zijn gesloten
▶Open de kranen.
Mogelijke oorzaak 3: het debiet van de warmtepomp is groter dan
het debiet in het cv-systeem
▶ Snelheid van de cv-pomp controleren en het debiet conform hoofd-
stuk 17.3 instellen.
15.7.3 Groot temperatuurverschil warmtedrager
Deze waarschuwing wordt getoond, wanneer het temperatuurverschil
tussen de temperatuurvoeleren T8 en T9 te hoog wordt (> 13 K).
Mogelijke oorzaak 1: te weinig debiet in de warmtepomp
▶ Controleer, of de primaire cv-pomp stilstaat.
▶ Controleer of alle kranen zijn geopend. In een verwarming met ther-
mostaatkranen moeten de kranen volledig zijn geopend en in een
vloerverwarming moeten minimaal de helft van de verwarmingsslan-
gen zijn geopend.
▶ Wanneer het toerental van de warmtedragervloeistofpomp (G2) niet
zelfregulerend is: toerental van de warmtedragervloeistofpomp ver-
hogen. Omdat het toerental van de cv-pomp hoger moet zijn dan het
toerental van de warmtedragervloeistofpomp, moet ook voor de cv-
pomp een hoger toerental zijn ingesteld.
▶ Bevestigenkiezen.
Mogelijke oorzaak 2: filter verstopt
▶ Filter controleren.
▶ Indien nodig filter reinigen (hoofdstuk 19.1).
▶ Bevestigenkiezen.
6 720 804 377-37.1I
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
66
15.7.4 Wisseltijd voor vloerverwarming te kort
In het informatieprotocol wordt de tekst Wisseltijd voor vloerverwar-
ming te kort opgeslagen.
Deze waarschuwing wordt getoond, wanneer voor de waarde Vertra-
ging voor of de waarde Vertraging naminder dan 7 uur wordt inge-
voerd, wat bij vloerverwarmingen niet wordt geadviseerd.
15.7.5 Let op het gevaar van condensvorming of Let op het risico
van een condensneerslag, cv-systeem 2
In het informatieprotocol wordt de tekst Let op het gevaar van con-
densvorming of Let op het risico van een condensneerslag, cv-sy-
steem 2 opgeslagen.
De waarschuwing geeft aan, of de aanvoertemperatuur bij koelbedrijf
minder is dan 21 °C. De waarschuwing mag alleen worden bevestigd,
wanneer het gehele systeem is beschermd tegen condensvorming in
koelbedrijf
15.8 Informatievenster
15.8.1 Lage netspanning
Wanneer de netspanning afneemt tot onder 170 V, brandt het informa-
tiesymbool in het display. Wanneer de netspanning een uur lang minder
was dan 170 V, wordt een alarm gegeven.
▶ Controleer de netspanning.
15.9 Info-symbool
Bepaalde events in warmtepompbedrijf worden door een icoon in het
display getoond, zonder dat een alarm wordt gegeven. Bij deze events
hoeft niet direct wat te worden ondernomen, maar deze worden wel in
het informatieprotocol opgeslagen.
Wanneer de tekst in het informatieprotocol wordt gelezen, verdwijnt het
icoon van het display.
15.9.1 Te warm voor warmtepompbedrijf
Wanneer de temperatuur 30 minuten lang hoger is dan 46 °C, wordt het
info-icoon geactiveerd. De bijverwarming neemt het bedrijf van het sy-
steem over. Bevestiging, wanneer de temperatuur weer onder 46 °C
daalt.
15.9.2 Te koud voor warmtepompbedrijf
Wanneer de buitentemperatuur onder de in Warmtepomp bij lage bui-
tentemperatuur blokkeren
ingestelde waarde (fabrieksinstelling – 15 °C) afneemt, blijft de warm-
tepomp stilstaan. Er wordt een waarschuwing gegeven, en de cv-instal-
latie gaat over in bijverwarmingsbedrijf.
15.9.3 Maximale aanvoertemperatuur warmtepomp
De temperatuur in het systeem heeft de maximale temperatuur voor de
warmtepomp bereikt.
Mogelijk oorzaak 1: stooklijn te hoog ingesteld
▶ Stooklijn aanpassen ( hoofdstuk 13.5.2).
Mogelijke oorzaak 2; verkeerd ingesteld bivalentiepunt Warmte-
pomp bij lage buitentemperatuur blokkeren.
▶ Bivalentiepunt instellen ( 13.3.9).
Mogelijke oorzaak 3: storing in debiet
▶ Filter en kranen controleren
15.9.4 Maximale aanvoertemperatuur bijverwarming
De bijverwarming heeft de maximale temperatuur in de aanvoer bereikt.
Mogelijk oorzaak 1: stooklijn te hoog ingesteld
▶ Stooklijn aanpassen ( hoofdstuk 13.5.2).
Mogelijke oorzaak 2; verkeerd ingesteld bivalentiepunt Warmte-
pomp bij lage buitentemperatuur blokkeren.
▶ Neem contact op met uw installateur, wanneer dit vaker optreedt.
Mogelijke oorzaak 3: storing in debiet
▶ Filter en kranen controleren
15.9.5 Maximale werktemperatuur bijverwarming
De bijverwarming heeft de maximaal toegestane temperatuur in de re-
tour bereikt.
Mogelijk oorzaak 1: stooklijn te hoog ingesteld
▶ Stooklijn aanpassen ( hoofdstuk 13.5.2).
Mogelijke oorzaak 2; verkeerd ingesteld bivalentiepunt Warmte-
pomp bij lage buitentemperatuur blokkeren.
▶ Bivalentiepunt instellen ( 13.3.9).
15.9.6 Aanvoertemp. te laag of te koude cv-aanvoer 2
Wanneer de temperatuur in de aanvoer langer dan 15 minuten onder de
instelde streefwaarde ligt, wordt de warmtepomp uitgeschakeld en een
waarschuwing wordt gegeven.
15.9.7 Retourtemp. te hoog, koeling
Er wordt een waarschuwing getoond, wanneer het in de retour naar de
warmtepomp (T9) te warm wordt.
▶ Bij herhaaldelijke waarschuwingen de 4-wegklep controleren.
15.10 Controleer de warmtepomp met het diagnose-tool
(toebehoren)
Afb. 92
[1] Aansluiten van de diagnose-tool
15.10.1 Controle van de warmtepomp
De werking van de warmtepomp kan door de instelling in het diagnose-
tool (toebehoren) worden gecontroleerd.
Afb. 93 SW2
[1] AAN
[0] UIT
In het handboek staat een lijst met codes, die in de SW2 ter controle van
de verschillende functies van de warmtepomp worden gebruikt, plus
voorstellen voor het oplossen van storingen.
Het handboek wordt met het diagnose-tool meegeleverd.
SW4
SW8
SW5
SW1
SW6
SW9
SW7
1
6 720 644 816-34.1I
SW2
6 720 614 486-35.1I
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
67
15.10.2 Schema koelcircuit
Afb. 94 Koelmiddelcircuit, ODU 75
[1] 4-wegklep
[2] Hogedrukpressostaat 63H
[3] Compressor
[4] Expansieventiel A
[5] Condenspot
[6] Expansieventiel B
[7] Afsluiter
[8] Aansluiting, vloeistof (bij warmte)
[9] Aansluiting, verwarmingsgas (bij warmte)
[10] Service-uitgang
[TH32]Temperatuurvoeler compressor
[TH33]Temperatuurvoeler omgeving
[TH3] Temperatuurvoeler verdamper
(cv-bedrijf = verdamping; koelbedrijf = condensatie)
[TH4] Temperatuurvoeler verwarmingsgas
[TH6] Temperatuurvoeler condensator
(cv-bedrijf = onderkoeling; koelbedrijf = condensatie)
[TH7] Temperatuurvoeler omgeving
3
4
5
6
7
8
9
10
2
1
TH4
TH7
TH33
TH32
TH6
TH3
6 720 644 816-59.1I
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
68
Afb. 95 Koelmiddelcircuit, ODU 100
[1] 4-wegklep
[2] Hogedrukpressostaat 63H
[3] Compressor
[4] Expansieventiel A
[5] Condenspot
[6] Expansieventiel B
[7] Afsluiter
[8] Aansluiting, vloeistof (bij warmte)
[9] Aansluiting, verwarmingsgas (bij warmte)
[10] Service-uitgang
[TH32]Temperatuurvoeler compressor
[TH33]Temperatuurvoeler omgeving
[TH3] Temperatuurvoeler verdamper
(cv-bedrijf = verdamping; koelbedrijf = condensatie)
[TH4] Temperatuurvoeler verwarmingsgas
[TH6] Temperatuurvoeler condensator
(cv-bedrijf = onderkoeling; koelbedrijf = condensatie)
[TH7] Temperatuurvoeler omgeving
3
4
5
6
7
8
9
10
1
TH4
TH7
TH33
TH32
TH6
TH3
6 720 644 816-60.1I
2
Storingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
69
Afb. 96 Koelmiddelcircuit, ODU 120
[1] 4-wegklep
[2] Hogedrukpressostaat 63H
[3] Compressor
[4] Expansieventiel A
[5] Condenspot
[6] Expansieventiel C
[7] Expansieventiel B
[8] Afsluiter
[9] Aansluiting, vloeistof (bij warmte)
[10] Aansluiting, verwarmingsgas (bij warmte)
[11] Service-uitgang
[TH32]Temperatuurvoeler compressor
[TH33]Temperatuurvoeler omgeving
[TH3] Temperatuurvoeler verdamper
(cv-bedrijf = verdamping; koelbedrijf = condensatie)
[TH4] Temperatuurvoeler verwarmingsgas
[TH6] Temperatuurvoeler condensator
(cv-bedrijf = onderkoeling; koelbedrijf = condensatie)
[TH7] Temperatuurvoeler omgeving
3
4
5
6
8
9
10
11
2
1
TH4
TH7
TH33
TH32
TH6
TH3
7
6 720 644 816-61.1I
Fabrieksinstellingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
70
16 Fabrieksinstellingen
16.1 Fabrieksinstellingen
De tabellen tonen de af fabriek vooringestelde waarden (fabrieksinstel-
lingen). Deze waarden kunnen door de gebruiker (B) via de gebruikers-
niveaus Menu en Uitgebreid menu worden veranderd.
De in de volgende tabellen opgesomde menupunten van het installatie-
en servicemenu (I/S) zijn na het veranderen van het toegangsniveau on-
der menu of onder uitgebreid menu voor de installateur toegankelijk.
Menu Niveau Fabrieksinst.
Snel opnieuw starten van de warmtepomp I/S Nee
Voorconfiguratie
_”_\Taal I/S
_”_\Land I/S
_”_\Klok instellen I/S
_”_\_”_\Datum instellen I/S JJ-MM-DD
_”_\_”_\Tijd instellen I/S hh:mm:ss
_”_\Grootte van de warmtepomp I/S
_”_\Bedrijfsmodi I/S
_”_\_”_\ Tegen vocht beveiligd? I/S
_”_\Kamersensor met vochtsensor I/S
_”_\Bijverwarming I/S
_”_\Maximale T1 setpoint instellen I/S 45 °C
_”_\Externe ingang 1
_”_\_”_\Actief in I/S Gesloten
_”_\_”_\Temperatuurverandering I/S 0°C
_”_\_”_\Stop opwarmen warmwater I/S Nee
_”_\_”_\Warmteproductie stoppen I/S Nee
_”_\_”_\Alleen bijverwarming I/S Nee
_”_\_”_\Bijverwarming radiator stoppen I/S Nee
_”_\_”_\Bijverwarming warmwater stoppen I/S Nee
_”_\_”_\Koeling blokkeren I/S Nee
_”_\_”_\Externe blokkering I/S Nee
_”_\_”_\Veiligheidsthermostaat I/S Nee
_”_\Externe ingang 2
_”_\_”_\Actief in I/S Gesloten
_”_\_”_\Temperatuurverandering I/S 0 °C
_”_\_”_\Stop opwarmen warmwater I/S Nee
_”_\_”_\Warmteproductie stoppen I/S Nee
_”_\_”_\Alleen bijverwarming I/S Nee
_”_\_”_\Bijverwarming radiator stoppen I/S Nee
_”_\_”_\Bijverwarming warmwater stoppen I/S Nee
_”_\_”_\Koeling blokkeren I/S Nee
_”_\_”_\Externe blokkering I/S Nee
_”_\_”_\Veiligheidsthermostaat I/S Nee
_”_\Extern in, cv-systeem 2
_”_\Extern in 2, cv-systeem 2
_"_\HR-pomp I/S
_”_\Laagste buitentemperatuur van de stook-
lijn
I/S -15 °C
_"_\Mengkraangroep activeren I/S Nee
_”_\_”_\Maximale E12.T1 setpoint instellen I/S 45 °C
_”_\Aangesloten extra sensor
_”_\_”_\ T3 bevestigd I/S ja
Tabel 26 Menu
_”_\_”_\T5 bevestigd (kamertemperatuursen-
sor T5)
I/S ja
_”_\Handbedrijf I/S Nee
_”_\Bedrijfsalternatieven, bijverwarming
_”_\_”_\Alleen bijverwarming I/S Nee
_”_\_”_\Bijverwarming blokkeren I/S Nee
_”_\Sensor corrigeren I/S 0
_”_\Tijdstip pompkick I/S 02:00
_”_\Alarmzoemer interval I/S 1 min.
_”_\Display I/S 1min.
_”_\_”_\Contrast I/S 27
_”_\_”_\Displayhelderheid I/S 100
_”_\Drogen afwerkvloer I/S Nee
_”_\Bedrijfsmodus G2 I/S Continu
Kamertemperatuurinstelling (alleen met
aangesloten T5)
B20°C
Kamertemperatuurinstelling, cv-systeem 2 B 20°C
Extra warmwater B 0 u
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Verwarming/koeling
_”_\Minimum buitentemperatuur I/S –10 °C
_”_Temperatuur van de cv-installatie
_”_\_”_\Warmtecurve (stooklijn) B V=20,0 °C
H = 35,0 °C
_”_\_”_\Schakelverschil
_”_\_”_\_”_\Snelversnelling I/S 5,0 °C
_”_\_”_\_”_\Snelrem I/S 1,0 °C
_”_\_”_\_”_\Snelstop I/S 5,0 °C
_”_\_”_\_”_\Integratietijd I/S 120 °min
_”_\Kamersensorinstelling
_”_\_”_\Kamertemperatuurinstelling B 20 °C
_”_\_”_\Kamersensorinterval B 3K
_”_\_”_\Kamersensorinvloed
_”_\_”_\_”_\Veranderingsfactor B 5,0
_”_\_”_\_”_\Blokkeringsduur B 4 uur
_”_\Tijdelijk begrensde instellingen
_”_\_”_\Tijdbesturing verwarming
_”_\_”_\_”_\Dag en tijd B Uit
_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B –10 °C
_”_\_”_\Tijdsturing koeling dag/tijd B Uit
_”_\_”_\Vakantie
_”_\_”_\_”_\Datum B Uit
_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B –10 °C
_”_\_”_\Afstandsbediening
_”_\_”_\_”_\Actief als I/S Gesloten
_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B 0°C
_”_\_”_\_”_\Koeling blokkeren B Nee
_”_\Verwarmingsperiode
_”_\_”_\Grens voor verwarmingsperiode B 18 °C
_”_\_”_\Vertraging B 4 uur
_”_\_”_\Grens voor directstart B 10 °C
_”_\Verwarming, maximale bedrijfsduur bij
warmwatervraag
B 20 min
Tabel 27 Uitgebreid menu
Menu Niveau Fabrieksinst.
Tabel 26 Menu
Fabrieksinstellingen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
71
_”_\Uitschakelbeveiliging, van warmwater
naar cv-bedrijf
I/S 300 s
_”_\Instellingen voor koelbedrijf
_”_\_”_\Schakelverschil
_”_\_”_\_”_\Snelversnelling temp. I/S 2.0 °C
_”_\_”_\_”_\Snelrem temp. I/S 1,0 °C
_”_\_”_\_”_\Snelstop I/S 5,0 °C
_”_\_”_\_”_\Te koude aanvoer I/S 6.0 °C
_”_\_”_\_”_\Integratietijd I/S 45 °min
_”_\_”_\Aanvoertemperatuur I/S 22 °C
_”_\_”_\Kamertemperatuurverandering I/S 1,0 °C
_”_\_”_\Schakelverschil kamer I/S 1,0 °C
_”_\_”_\Instellingen koelperiode
_”_\_”_\_”_\Buitentemperatuurgrens I/S 19 °C
_”_\_”_\_”_\Vertraging voor I/S 12 uur
_”_\_”_\_”_\Vertraging na I/S 12 uur
_”_\_”_\_”_\Grens voor directstart I/S 23 °C
_”_\_”_\Tijdsturing koeling dag/tijd B Uit
_”_\Maximale snelheid compressor I/S 7
_”_\Snelversnelling/rem tijd I/S 15 min
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
_”_\Temperatuur cv-systeem 2
_”_\_”_\Stooklijn B V = 20,0 °C
H=35,0 °C
_”_\_”_\Instellingen kamersensor
_”_\_”_\_”_\Kamertemperatuurinstelling B 20 °C
_”_\_”_\_”_\Kamersensorinvloed
_”_\_”_\_”_\_”_\Veranderingsfactor B 5,0
_”_\_”_\_”_\_”_\Blokkeringsduur B 4 uur
_”_\_”_\Tijdelijk begrensde instellingen
_”_\_”_\_”_\Tijdbesturing verwarming
_”_\_”_\_”_\_”_\Dag en tijd B Uit
_”_\_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B -10 °C
_”_\_”_\_“_\Tijdsturing koeling dag/tijd B Uit
_”_\_”_\_”_\Vakantie
_”_\_”_\_”_\_”_\Datum B Uit
_”_\_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B -10 °C
_”_\_”_\_“_\Externe ingang 1
_”_\_”_\_”_\Actief in I/S Gesloten
_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B 0°C
_”_\_”_\_”_\Koeling blokkeren B Nee
_”_\_”_\_”_\Instellingen van de installateur
_”_\_”_\_”_\\_”_\Externe stop I/S Nee
_”_\_”_\_”_\\_”_\Veiligheidsthermostaat I/S Nee
_”_\_”_\_“_\Externe ingang 2
_”_\_”_\_”_\Actief in I/S Gesloten
_”_\_”_\_”_\Temperatuurverandering B 0 °C
_”_\_”_\_”_\Koeling blokkeren B Nee
_”_\_”_\_”_\Instellingen van de installateur
_”_\_”_\_”_\\_”_\Externe stop I/S Nee
_”_\_”_\_”_\\_”_\Veiligheidsthermostaat I/S Nee
_”_\_”_\Instellingen voor koeling
_”_\_”_\_”_\Te koude aanvoer I/S 3,0 °C
Tabel 28 Uitgebreid menu
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Tabel 27 Uitgebreid menu
_”_\_”_\_”_\Aanvoertemperatuur I/S 22 °C
_”_\_”_\_”_\Kamertemperatuurverandering B 1,0 °C
_”_\_”_\_”_\Schakelverschil kamer I/S 1,0 °C
_”_\_”_\_”_\Tijdsturing koeling dag/tijd B Uit
_”_\_”_\Mengkraaninstellingen
_”_\_”_\_”_\Regelaar aflezen I/S
_”_\_”_\_”_\P-constante I/S 1
_”_\_”_\_”_\I-tijd I/S 300 s
_”_\_”_\_”_\D-tijd I/S 0,0 s
_”_\_”_\_”_\Mengkraan, looptijd I/S 300 s
_”_\_”_\_”_\Mengkraanbegrenzing bij ont-
dooien
I/S 5min
_”_\Keuze van de bedrijfsmodus cv-sy-
steem
I/S 2
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Warmwater (T3)
_”_\Extra warmwater
_”_\_”_\Aantal uren B 0
_”_\_”_\Stoptemperatuur B 65 °C
_”_\Thermische desinfectie
_”_\_”_\Interval B 0 dagen
_”_\_”_\Starttijdstip B 03:00
_”_\Warmwatertemperatuur
_”_\_”_\Bij compressorbedrijf
_”_\_”_\_”_\T3 starttemperatuur I/S 46 °C
_”_\_”_\_”_\T9 stoptemperatuur I/S 47 °C
_”_\_”_\Tapwater, maximale bedrijfstijd bij
cv-vraag
B 30 min.
_”_\Tijdbesturing tapwater B Uit
_”_\Tijdbesturing warmwatercirculatie B Uit
_”_\Laagste snelheid bij warmwaterproduc-
tie
I/S 3
_”_\Maximale snelheid bij warmwaterpro-
ductie
I/S 7
_”_\Snelstart van de bijverwarming I/S 0 °C
Tabel 29 Uitgebreid menu
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Temperaturen
_”_\Sensor corrigeren I/S 0,0 °C
_”_\Ingangen I/S
_”_\Uitgangen I/S
_”_\Vraag I/S
Timer (tijdprogramma's)
Bedrijfstijden en verbruik
_”_\Totale bedrijfstijden I/S
_”_\Kortetijdmetingen I/S
Tabel 30 Uitgebreid menu
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Tabel 28 Uitgebreid menu
Functiecontrole
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
72
17 Functiecontrole
17.1 Koelmiddelcircuit
17.2 Bedrijfsdruk van de cv-installatie instellen
▶ Benodigde druk vullen (afhankelijk van de gebouwhoogte).
▶ Wanneer de druk niet wordt aangehouden: expansievat en cv-installa-
tie op dichtheid controleren.
17.3 Bedrijfstemperaturen
De informatie in dit hoofdstuk geldt alleen bij bedrijf met constant toe-
rental (G2), d.w.z. niet zelfregulerend.
De zelfregulerende cv-pompen hoeven niet te worden ingesteld.
Om te zorgen dat de installatie optimaal werkt, moet het debiet door de
warmtepomp en de cv-installatie worden gecontroleerd. Deze controle
moet na 10 minuten bedrijfstijd bij maximaal compressortoerental (=
stap 7) worden uitgevoerd.
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Instellingen bijverwarming
_”_\Startvertraging I/S 60 min.
_”_\Tijdbesturing bijverwarming I/S Uit
_”_\Bedrijfsalternatieven
_”_\_”_\Alleen bijverwarming I/S Nee
_”_\_”_\Bijverwarming blokkeren I/S Nee
_”_\Instellingen elektr. bijverwarming
_”_\_”_\Aansluitvermogen
_”_\_”_\_”_\Totaal vermogen aangeven I/S 9,0 kW
_”_\_”_\_”_\Compressorbedrijf, vermo-
gensbegrenzing
I/S 2/3
_”_\_”_\_”_\Alleen bijverwarming, vermo-
gensbegrenzing
I/S 3/3
_”_\_”_\T3 stoptemperatuur I/S 60 °C
_”_\_”_\Hellingstijd verhogen I/S 20 min.
_”_\_”_\Hellingstijd verkorten I/S 10 min.
_”_\_”_\Blokkeren van de stroomtoevoer
bij ontdooien
I/S 5 min.
_”_\_”_\Neutrale zone I/S 60 °C
_”_\Maximale buitentemperatuur voor
elektr. bijverwarming
I/S 10 °C
_”_\Opgenomen vermogen I/S 0,00kW
_”_\Mengkraaninstellingen
_”_\_”_\Vertraging mengkraan I/S 20 min.
_”_\_”_\Regelaar aflezen I/S
_”_\_”_\_”_\PID instelling verwarming
_”_\_”_\_”_\_”_\P-constante I/S 2,0
_”_\_”_\_”_\_”_\I-tijd I/S 300 s
_”_\_”_\_”_\_”_\D-tijd I/S 0,0s
_”_\_”_\_”_\PID instelling warmwater
_”_\_”_\_”_\_”_\P-constante I/S 4,0
_”_\_”_\_”_\_”_\I-tijd I/S 300 s
_”_\_”_\_”_\_”_\D-tijd I/S 0,0s
Mengkraan, looptijd I/S 120 s
Mengkraanblokkering bij ontdooien I/S 5 min.
Tabel 31 Uitgebreid menu
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Beveiligingsfuncties
_”_\Warmtepomp bij lage buitentempera-
tuur blokkeren
I/S – 15 °C
_”_\Verwarmingskabel tijd na ontdooien I/S 20 min.
Instellen van de klok
Datum instellen B JJ-MM-DD
Tijd instellen B hh:mm:ss
Land B
Alarm
_”_\Alarmprotocol
_”_\_”_\Alarmprotocol I/S
Tabel 32 Uitgebreid menu
_”_\_”_\Alarmprotocol wissen? I/S Nee
_”_\Alarmhistorie
_”_\Informatieprotocol
_”_\_”_\Informatieprotocol I/S
_”_\_”_\Informatieprotocol wissen? I/S Nee
Toegangsniveau B, I/S K(0)
Fabrieksinstellingen resetten B, I/S B
Alarmzoemer deactiveren B Nee
programmaversie B
Aangesloten I/O-printplaten B
Ingrepen in het koelmiddelcircuit mogen alleen door een
erkend installateur worden uitgevoerd.
GEVAAR: Ontsnappen van giftige gassen!
Het koelmiddelcircuit bevat stoffen, die bij vrijkomen of
bij brand giftige gassen kunnen vormen. Deze gassen
veroorzaken al in lage concentratie ademhalingsstil-
stand.
▶ De ruimte bij lekkage van het koelmiddelcircuit direct
verlaten en zorgvuldig ventileren.
OPMERKING: Schade aan de ketel!
Bij het bijvullen van cv-water kunnen spanningsscheuren
in het hete ketelblok ontstaan.
▶ Vul cv-water alleen bij in een koude ketel.
Aanwijzing op manometer
1 bar Minimale vuldruk (bij koude installatie)
2,5 bar Maximale vuldruk bij maximale temperatuur van het
cv-water: mag niet overschreden worden (het over-
stortventiel wordt geopend).
Tabel 33 Bedrijfsdruk
Voor het navullen de slang met water vullen. Daardoor
wordt voorkomen, dat lucht in het cv-water terecht
komt.
Uitgebreid menu Niveau Fabrieksinst.
Tabel 32 Uitgebreid menu
Milieubescherming
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
73
Het debiet wordt met de warmtedragervloeistofpomp G2 geregeld, zo-
dat het temperatuurverschil aan de warmtepomp tussen 5 en 10 °C ligt.
Deze instellingen zijn voor warmtepompen optimaal. Er moet op worden
gelet, welk cv-systeem is geïnstalleerd.
Controleer het temperatuurverschil:
▶ Lees voeler T8 (warmtedrager uit) en T9 (warmtedrager aan) in cv-be-
drijf af. De temperatuur van T8 moet hoger zijn dan die van T9.
▶ Bereken het verschil (T8 – T9).
Wanneer de inbedrijfstelling wordt uitgevoerd bij lagere buitentempera-
turen (onder 0 °C), dan moet het temperatuurverschil tussen 5 en 7 °C
liggen.
Wanneer de inbedrijfstelling wordt uitgevoerd bij buitentemperaturen
boven 15 °C, dan moet het temperatuurverschil tussen 8 en 10 °C lig-
gen.
Bij te klein temperatuurverschil:
bijbehorende pomp (G2) op kleiner debiet instellen.
▶KiesUitgebreid menu in het installatie- en servicemenu.
▶ Verwarming/koeling kiezen.
▶ Warmtedragervloeistof G2 kiezen
▶ Constant toerental kiezen
Bij te groot temperatuurverschil:
▶ Bijbehorende pomp (G2) op een hoger debiet instellen.
18 Milieubescherming
Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van de Bosch-groep.
Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor
ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het ge-
bied van de milieubescherming worden strikt aangehouden.
Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met
bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en ma-
terialen.
Verpakking
Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwer-
kingssystemen, die een optimale recyclage waarborgen.
Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen
worden hergebruikt.
Oude apparaten
Oude apparaten bevatten materialen, die hergebruikt kunnen worden.
De modules kunnen gemakkelijk worden gescheiden en de kunststoffen
zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende componenten wor-
den gesorteerd en voor recyclage worden aangeboden.
19 Inspectie
Wij adviseren, de warmtepompen door een erkend installateur in de
vorm van een werkingscontrole periodiek te laten inspecteren.
▶ Gebruik alleen originele reserveonderdelen!
▶ Vraag reserve-onderdelen aan conform de reserveonderdelenlijst.
▶ Vervang gedemonteerde dichtingen en O-ringen door nieuwe exem-
plaren.
Bij een inspectie moeten de hierna beschreven werkzaamheden worden
uitgevoerd.
Actieve alarmen weergeven
▶ Controleer het alarmprotocol.
Functiecontrole
▶ Functiecontrole uitvoeren ( pagina 72).
Installatie elektrische kabel
▶ Elektrische kabel controleren op mechanische beschadigingen. Be-
schadigde kabel vervangen.
19.1 Deeltjesfilter
Het filter voorkomt dat deeltjes en vuil in het binnenste van de conden-
sator/wisselaar terecht komen. In de loop der tijd kan het filter verstop-
pen en moet worden gereinigd.
Afb. 97
[1] Filter
[2] Borgring
[3] Afsluitplug
Reinig het filter:
▶ Schakel de warmtepomp uit met de ON/OFF-toets.
▶ Sluit het ventiel en verwijder de afsluitpluggen.
▶ Verwijder de borgring, die het filter in het ventiel vasthoudt. Gebruik
daarvoor de meegeleverde tang.
▶ Verwijder het filter uit het ventiel en spoel het af met water.
▶ Het filter, de borgring en de afsluitplug weer monteren.
▶ Open het ventiel en start de warmtepomp met de ON/OFF-toets.
GEVAAR: door elektrocutie!
▶ Aansluitingen voor werkzaamheden aan elektrische
componenten altijd spanningsloos schakelen.
Het deeltjesfilter wordt in de retourleiding naar de ASB/
ASE-module gemonteerd.
6 720 614 050-34.1D
1
2
3
Inspectie
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
74
19.2 Verdamper
Wanneer op het oppervlak van de verdamper, de aluminium lamellen,
een afzetting heeft gevormd van stof of vuil, dan moet deze worden ver-
wijderd.
Verdamper reinigen:
▶ Warmtepomp via de hoofdschakelaar (AAN/UIT) uitschakelen.
▶ Sproei spoelmiddel op de lamellen van de verdamper.
▶ Spoel de aanslag en het spoelmiddel af met water.
WAARSCHUWING: De dunne aluminium lamellen zijn
gevoelig en kunnen gemakkelijk beschadigd raken.
Droog de lamellen nooit direct af met een doek.
▶ Gebruik geen harde objecten.
▶ Draag bij het schoonmaken veiligheidshandschoe-
nen, om de handen tegen snijwonden te beschermen.
▶ Gebruik geen hoge waterdruk.
Schade aan de installatie door reinigings- en onder-
houdsmiddelen!
▶ Gebruik geen reinigings- en onderhoudsmiddelen, die
schuren of zuur of chloor bevatten.
In bepaalde regio's is het niet toegestaan het spoelmid-
del in een kiezelbed af te voeren. Wanneer de condens-
afvoerleiding van de warmtepomp in een kiezelbed
uitmondt:
▶ Verwijder de onderhoudsklep.
▶ Neem de flexibele condenswaterleiding van de afvoer-
leiding af voordat de reiniging wordt uitgevoerd.
▶ Vang het spoelmiddel op in een geschikte container.
▶ Sluit de condenswaterleiding na het reinigen weer
aan.
▶ Monteer de onderhoudsklep.
Inbedrijfstellingsprotocol
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
75
20 Inbedrijfstellingsprotocol
Datum van de inbedrijfstelling:
Adres klant: Naam, voornaam:
Straat, huisnr.:
Plaats:
Telefoon:
Installateur: Naam, voornaam:
Straat:
Plaats:
Telefoon:
Specificaties: Toesteltype:
TTNR:
Serienummer:
FD nr.:
Controlestappen installatie
Componenten van de installatie: Bevestiging / waarde
Kamervoeler CAN-BUS Ja | Nee
Dauwpuntbewaking (bij koeling met FBH): temp. begrenzer Ja | Nee
2e warmtebron olie/gas Ja | Nee
Soort/type:
Zonnesysteem Ja | Nee
Bufferboiler Ja | Nee
Type / volume (l):
Boiler Ja | Nee
Type / volume (l):
Overige componenten Ja | Nee
Welke?
Minimale afstanden buiteneenheid:
Is de buiteneenheid op een stabiele en vlakke ondergrond opgesteld? Ja | Nee
Minimale afstand tot de wand? …… mm Ja | Nee
Minimale afstand tot de zijkanten? …… mm Ja | Nee
Minimale afstand tot overkappingen? …… mm Ja | Nee
Minimale afstand voor de warmtepomp? …… mm Ja | Nee
Is de buiteneenheid zodanig opgesteld, dat er geen sneeuw of water vanaf het
dak daarop terecht kan komen?
Ja | Nee
Condensafvoer buiteneenheid
Is de condensafvoer voorzien van een verwarmingskabel? Ja | Nee
Kan door de koppeling van de condensafvoer bevriezen van de afvoer worden
vermeden?
Ja | Nee
Verbindingsleidingen naar buiteneenheid
Lengte van de verbindingsleiding, aantal bochten
Werd koelmiddel vanwege overschrijding van de maximale lengte van 30 m
bijgevuld?
Ja | Nee
Hoeveel?
Verbindingsleiding goed gesloten? Ja | Nee
Koelleiding ja/nee Ja | Nee
Wie heeft de verbindingsleiding geïnstalleerd/geleverd?
Wie heeft de verbinding (flens) gemaakt? Junkers servicedienst of installateur?
Grove lekdetectie uitgevoerd (min. een uur onder bedrijfsdruk)? Ja | Nee
Vacuüm (waarde bij welke buitentemperatuur?)
Fijnlekdetectie uitgevoerd? Ja | Nee
Minimale afstanden binneneenheid:
Minimale afstand tot wanden? …… mm Ja | Nee
Minimale afstand voor de binneneenheid? …… mm Ja | Nee
Tabel 34 Inbedrijfstellingsprotocol
Inbedrijfstellingsprotocol
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
76
Verwarming:
Voordruk in expansievat bepaald? …….. bar Ja | Nee
Werd het cv-net voor de installatie gespoeld? Ja | Nee
CV-net boven de bepaalde voordruk van het expansievat gevuld tot ……..
bar ?
Ja | Nee
Binneneenheid voldoende ontlucht Ja | Nee
Dichtheidstest van alle verbindingen binnen en buiten de binneneenheid uit-
gevoerd
Ja | Nee
Filter in cv-circuit op de binneneenheid op reinheid gecontroleerd? Ja | Nee
Elektrische aansluiting:
Zijn de laagspanningskabels met min. 100 mm t.o.v. 230V/400V kabels geïn-
stalleerd of werd voor de CAN - BUS-communicatie een afgeschermde kabel
gebruikt? Afscherming eenzijdig aangesloten?
Ja | Nee
Zijn de aansluitingen in CAN-BUS correct aangesloten? Ja | Nee
Is een vermogensbewaking aangesloten? Ja | Nee
Is de buitenvoeler T2 correct gepositioneerd op het noordoosten? Ja | Nee
Netaansluiting:
Fasevolgorde resp. draairichting L1, L2, L3 , N en PE in de binnen- en buiten-
eenheid OK?
Ja | Nee
Netaansluiting conform de installatiehandleiding? Buiten- en binneneenheid
tegelijkertijd uitschakelbaar?
Ja | Nee
Zekering van de warmtepomp en bijverwarming, afschakelkarakteristiek?
Handbedrijf:
Functietest van de afzonderlijke modules (pompen, omschakelventielen, ven-
tilator, compressor, enz.) uitgevoerd?
Ja | Nee
Opmerkingen:
Temperatuurwaarde in menu gecontroleerd en gedocumenteerd? Ja | Nee
T1
T2
T3
T5
T8
T9
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
________ °C
Instellingen bijverwarming:
Startvertraging
Tijdbesturing bijverwarming
Bijverwarming blokkeren Ja | Nee
Elektrische bijverwarming instellingen aansluitvermogen
Bijverwarming maximale temperatuur ________ °C
Opgenomen vermogen (toont de actuele waarde)
Beveiligingsfuncties:
Warmtepomp bij lage buitentemperatuur blokkeren
Inbedrijfstelling werd succesvol afgesloten? Ja | Nee
Extra maatregelen door de installateur nodig? Ja | Nee
Opmerkingen:
Handtekening van de wamtepompspecialist:
Handtekening van de klant of installateur:
Tabel 34 Inbedrijfstellingsprotocol
Inspectie- en onderhoudsprotocollen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
77
21 Inspectie- en onderhoudsprotocollen
De inspectie- en onderhoudsprotocollen mogen gekopieerd worden. ▶ Noteer de uitgevoerde inspectiewerkzaamheden, vul de datum in en
plaats een handtekening.
Algemeen
Onderhoudsprotocol voor lucht/water-warmtepompen
Klant/gebruiker van de installatie: Naam, voornaam:
Straat, huisnr.:
Postcode:
Telefoon/fax:
Leverancier installatie/installateur:
Opdrachtnummer:
Type (buiteneenheid/binneneenheid): TTNR:
Serienummer: FD (fabricagedatum):
Programmaversie rego: Datum van de inbedrijfstelling:
Componenten van de installatie: Kamervoeler CAN-BUS.....
Dauwpuntbewaking...............
Temp.begrenzer:................
Bufferboiler:................ Liter
externe boiler ja/nee :.... Liter/Type
Boiler:.. Liter
Externe boiler ja/nee:..... Liter/Type
Overige:
2e warmtebron olie/gas :
Zonnesysteem :....................
Specificaties van de eigenaar van de installa-
tie:
Uitgevoerde werkzaamheden: Opgeslagen alarmprotocollen en waarschuwingen uitlezen .........................
Storingsmeldingen geprotocolleerd en de warmtepomp
conform de alarmen gecontroleerd .....................................................................
Looptijden in menu bedrijfstijden en verbruik ( F )
( compressor en bijverwarming ) protocolleren : .......................................................
Bedrijfstijd voor tapwatervoorziening h
Aantal compressorstarts
Aantal compressorstarts in cv-bedrijf
Aantal compressorstarts in tapwaterbedrijf
Voelerwaarden in menu temperaturen uitgelezen
en met waardetabel vergeleken ..................................................................
Opmerkingen:
Elektrische verbindingen ( 230 VAC / 400 VAC )
buiten-/binneneenheid op goede verbinding gecontroleerd ..............................................
Binnenruimte van de buiten-/binneneenheid op
olie-ophoping (ontsnappend koelmiddel) gecontroleerd .......................................
Binnenruimte van de buiten-/binneneenheid met
lekdetectie-apparaat voor koelmiddel gecontroleerd ........................................................
Binneneenheid op ontsnappende vloeistof (cv-water) gecontroleerd ..........
Lamellen op verdamper gereinigd .............................................................
Opmerkingen:
Filter in cv-leiding gereinigd : ...................................................................
Tabel 35 Inspectie- en onderhoudsprotocollen
Inspectie- en onderhoudsprotocollen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
78
Overstortventielen gecontroleerd: ..............................................................................
Circulatiepompen, omschakelventiel, 3-wegmenger
op goede werking gecontroleerd: ......................................................................................
Menu serviceniveau (I / S) - start - handbedrijf
Voordruk cv-zijde in expansievat gecontroleerd: ........bar
Installatie cv-zijde gevuld tot : ..........................................................bar
Parameterinstellingen veranderd: Warmte:...................................................................
Opmerkingen:
Tapwaterinstellingen veranderd:.............
Opmerkingen:
Bijverwarming - instellingen veranderd:...........................
Opmerkingen:
Veiligheidsinstellingen veranderd ................
Opmerkingen:
Naar fabrieksinstelling teruggezet:............
Opmerkingen:
Warmtedragervloeistoftemperatuur tijdens
bedrijf:
Uit (T8 ) ................................... °C In (T9 ) ................................... °C
Vastgestelde temperatuurspreiding ...........K bij ........... °C Buitentemperatuur
Koelmiddeltemperatuur tijdens bedrijf: Luchttemperatuur / in ................ °C
Overige opmerkingen:
Maatregelen:
Datum en handtekening eigenaar installatie Datum en handtekening service
Onderhoudsprotocol voor lucht/water-warmtepompen
Tabel 35 Inspectie- en onderhoudsprotocollen
Supraeco A SAS – 6 720 805 043 (2013/03)
79
Notities
… 35 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Junkers SAS ODU100-ASB bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Junkers SAS ODU100-ASB in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 7,39 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info