623151
16
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/64
Pagina verder
You will find the data for cutting speed and depth in the list
or tables below.
Hot-work steel Hard metal
Material Tena
city
Cutting
depth
(mm)
Cutting
speed in
(m/min)
Cutting
depth
(mm)
Cutting
depth
(mm)
General
structural
steel, tool
steel,
carburizing
and heat
treated
steel, cast
steel
500-
700
0,5 70-50 1 200-
150
3 50-30 6 100-70
10 30-20 10 70-50
700-
900
0,5 45-30 1 150-
110
3 30-20 6 80-55
10 18-12 10 55-35
900-
1100
0,5 30-20 1 110-75
3 20-15 6 55-35
10 18-10 10 35-25
1100-
1400
- - 1 75-50
- - 3 50-30
- - 6 30-20
Automatou
s steel
700 0,5 90-40 1 160-80
3 75-30 3 120-60
Cast iron
with
laminated
graphite
200
0,5 45-35 1 100-80
3 35-25 3 90-60
10 20-15 10 60-40
200-
400
0,5 40-30 1 100-70
3 30-20 3 70-50
Black
malleable
cast iron
350
0,5 70-45 1 240-
190
3 60-40 3 190-
140
6 40-20 6 140-80
White
malleable
cast iron
350-
400
0,5 60-40 1 150-
100
3 50-35 3 100-60
6 35-20 6 70-45
Aluminum
alloy
60-
320
0,5 180-160 0,5 700+
3 160-140 3 600-
400
6 140-120 6 500-
250
320-
440
1 140-100 1 400-
200
6 120-80 6 300-
150
440+ - - 1 200-
120
- - 6 150-50
Copper
alloy
200-
400
3 150-100 3 450-
350
6 120-70 6 350-
250
400-
800
3 100-55 3 400-
300
6 55-35 6 30-200
Tools chucking (pict. 3, 4, 6-8)
Because of joint shape there can be used only tools,
chucking devices and tool brackets with Morse taper MK3
and inner thread M12 inside the spindle. Reducers cannot
be used.
Tools chucking in the spindle and its removing
Chucking:
Turn off the machine and plug the power cord out! Remove
the spindle guard (15). Clean up the conical shank (18) and
spindle (4) and remove grease. To avoid accidents use a
piece of cloth to hold the mill. To fix the spindle, insert a
fastening pin (17) into the spindle bush sideway. Tighten up
the pulling rod (19) with a flat wrench (SW10). The pulling
rod must be screwed in about 8 threads (clockwise) into the
taper stud. Important: secure the tool and chuck always with the
pulling rod to avoid self releasing of the tool. Remove the
fastening pin (17) again and put the spindle guard (15) back
again.
Removing:
Turn off the machine and plug the power cord out! Remove the
spindle guard (15).
To fix the spindle, insert a fastening pin (17) into the spindle
bush sideway. Loose the pulling rod anticlockwise using a flat
wrench (SW10). Loose the conical shank (18) by tapping the
pulling rod (19) carefully with a rubber hammer and take it out
from a spindle bush. To avoid accidents use a cloth to hold the
mill. Put the spindle guard (15) back again.
Chuck manipulation
You can fasten into the chuck (9) cylindrical tools only with
maximum shank diameter as stated. Use only perfect and sharp
tool. Do not use tools with damaged shank or otherwise
deformed. Use only accessories and attachments approved by
manufacturer. Insert the tool shank into the chuck (9) whole the
way in and tighten it up with a wrench, which is part of the
delivery. Remove the chuck wrench again. Make sure the
chucked tools are tightened properly.
Do not leave the chuck wrench in. There is great risk
of injury by flying wrench.
Workpieces clamping
Tools must be always chucked in properly. This is
crucial for operational safety and working results. If a
workpiece is not clamped properly, it can be pulled out by
the feed force of the mill and fling away.
This can be achieved by using machine vice (not part of the
delivery). Thanks to fastening screws and adapters, the
machine vice can be aligned precisely parallel to a slide lead.
To clamp a workpiece to the machine table, suitable clamping
clips can be also used (not part of the delivery). To achieve firm
holding of a workpiece, the clamping clips must be of right size.
Feed (pict. 7, 8)
All feeding movements must be carried out manually.
Normal and fine feed of the milling head (pict. 1/2/9)
Normal feed of the milling head
Pull the feed turning cross (14) out of the machine. Tool can be
now brought to a workpiece by the turning cross quickly.
Normal feed is used for drilled holes. Thanks to a depth stop
(12) the drilling resp. milling depth can be regulated in z
direction. To do so, loose up the arresting handle (20) on a
depth stop (12). Put a depth stop into the position required and
tighten up the adjusting handle (20) again. You can read out the
feed position on a scale (21).
Fine feed of the milling head
Move the turning cross (14) towards the milling head (1) so the
teeth of the tooth clutch (27) interlock. You can place the mill
accurately now by using the control wheel for fine feed (7). One
division on the scale corresponds with 0,02mm on the table
track. If the desirable milling depth is set, the milling head (1)
must be fixed firmly by clutching lever (28).
Cross-table feed (pict. 8)
Cross-table (2) can be moved manually in two perpendicular
axes (X,Y). The milling feed is executed by pressing the
16
16

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels
1

Forum

Gude-GBF-550---48140

Zoeken resetten

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Gude GBF 550 - 48140 bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Gude GBF 550 - 48140 in de taal/talen: Nederlands, Duits, Engels, Frans, Italiaans als bijlage per email.

De handleiding is 5,5 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info