Ferm 09
• whether electrical extension cables are being used with a faulty core or length.
• whether the operating environment is too cold (below 0°C).
• whether there is oil in the sump to guarantee lubrication (fig. 8)
• whether there is electricity supply (plug properly connected, magneto-thermal fuses not
broken).
The compressor does not shut off
If the compressor does not shut off when the maximum pressure has been reached, the safety
valve of the tank will be activated. It is necessary to contact the nearest authorised Support
Service for the repair.
5.MAINTENANCE
Maintenance
Make sure that the plug is removed from the mains when carrying out maintenance
work on the motor.
The Ferm machines have been designed to operate over a long period of time with a minimum
of maintenance. Continuous satisfactory operation depends upon proper machine care and
regular cleaning. Before interfering in any way whatsoever with the compressor, please make
sure that:
• The general line switch is in the "0" position.
• The pressure regulator and the switches on the switch board are switched off in the "0"
position.
• The air tank is fully decompressed.
Cleaning
Regularly clean the machine housing with a soft cloth, preferably after each use. Keep the
ventilation slots free from dust and dirt.
If the dirt does not come off use a soft cloth moistened with soapy water. Never use solvents
such as petrol, alcohol, ammonia water, etc. These solvents may damage the plastic parts.
Lubrication
It is recommended to disassemble the suction filter every 50 operating hours and to clean the
filter element by blowing it with compressed air (fig. 15). It is recommended that the filter
element is replaced at least once a year if the compressor is working in a clean environment;
more often if the environment in which the compressor is situated is dusty. The compressor
makes condensed water which collects in the tank. It is necessary to remove the condensed
water in the tank at least once a week by opening the drain cock (fig. 16) under the tank. Take
care when compressed air is in the bottle because the water can come out with some force.
Recommended pressure max. 1-2 Bar.
The condensed water of the oil lubricated compressor should not be disposed of in
the sewers or be disposed of in the environment because it contains oil.
GB
D
NL
F
E
P
I
S
FIN
N
DK
88 Ferm
• Tryk på knappen placeret på øverste del ind til “0” position, efter typen på trykregulatoren
monteret på enheden (fig. 11).
• Put stikket i stikkontakten (fig. 9), og start kompressoren ved at sætte knappen på
trykregulatoren i “I” position. Driften af kompressoren er totalt automatisk.
Trykregulatoren vil stoppe kompressoren når den maksimale værdi er opnået, og starte
op når trykket falder til under minimumværdien. Normalt er forskellen i tryk ca. 2 Bar/29
psi mellem maksimum og minimum værdi. F.eks. - Kompressoren vil stoppe når den
opnår 8 Bar (116 psi) (dette er det maksimale tryk ved drift), og vil automatisk starte op når
trykket i tanken er faldet til 6 Bar (87 psi).
Hovedet/cylinder/transmissionsrør kan opnå høje temperaturer, så hver forsigtig
når der arbejdes tæt på disse dele, og for at forebygge forbrændinger (fig. 12-13)
bør du ikke komme i kontakt med dem. «
Juster driftstrykket
Fig. 14
Det er ikke nødvendigt at anvende det maksimale driftstryk konstant, trykluftsværktøjet
kræver ofte mindre tryk. Ved kompressorer leveret med en trykreducerende ventil, er det
nødvendigt at indstille driftstrykket korrekt. Det er muligt at indstille driftstrykket ved at
anvende drejeknappen på reductionsventilen.
• Ved at dreje denne med uret, vil trykket øges.
• Ved at dreje denne mod uret, vil trykket mindskes.
Det indstillede tryk kan låses ved at dreje ringen under drejeknappen i den modsatte retning af
drejeknappen, herved fastlåses drejeknappen. Det indstillede tryk er synligt på trykmåleren
på reduktionsventilen.
4. FEJL
Lufttab
• Kan være forårsaget af en dårlig tætning af en forbindelse.
• Check alle forbindelser ved at væde dem med sæbe og vand.
Kompressoren køre men komprimere ikke
Fig. 19
• Kan være forårsaget af ventilerne (C-C2) eller en pakning (B1-B2) som er ødelagt.
• Udskift de ødelagte dele.
Kompressoren vil ikke starte
Hvis kompressoren er svær at starte, check:
• Om hovedspændingen stemmer overens med den på typepladen (fig. 10)
• Om elektriske forlængerledninger anvendes med en kernefejl eller længdefejl.
• Om arbejdsmiljøet for for koldt (under 0°C).
• Om der er olie i beholderen for at garantere smørrelse (fig. 8)
• Om der strømforsyning (stik korrekt forbundet, magneto termiske sikringer ikke er
ødelagte).
GB
D
NL
F
E
P
I
S
FIN
N
DK
