Ремонт и обслуживание должен производить
только квалифицированный специалист или
обслуживающая фирма.
Очистка
• Должна постоянно поддерживаться чистота всех
поверхностей и отсутствие на них ржавчины, шлака,
металлических опилок и стружки и отложений
охлаждающей жидкости.
• Запрещено применять сжатый воздух для очистки станка,
так как в результате этого опилки могут попасть в
подшипники направляющих и другие чувствительные
узлы станка.
• Для удаления металлических опилок и стружки
применяйте маленькую малярную кисть или специальную
кисть для чистки деталей.
• Протирать станок можно чистой сухой тряпочкой, а все
некрашеные поверхности смазывать легким машинным
маслом.
• Поддерживать направляющие ленточного полотна в
чистоте и в отсутствии металлической стружки.
• Регулярно проверять подшипники направляющих для
обеспечения их должного состояния и свободного
вращения.
Смазка
• Шарикоподшипники блоков направляющих полотна и
ведущие колеса ленточного полотна герметично
упакованы и не требуют смазки.
• Слегка смазывать винт тисков многоцелевой
консистентной смазкой.
• Масло в редукторе (коробке скоростей) сменить после
первых 90 дней эксплуатации. После чего его следует
менять раз в полгода.
Для замены масла в редукторе выполнить следующее
Отсоединить станок от сети электропитания.
• Выставить рабочий блок пилы в горизонтальное положение.
• Снять винты (A, рис. 17) картера редуктора и
демонтировать крышку и прокладку.
• Одной рукой подставить емкость под нижний правый угол
картера, одновременно медленно приподнимая блок пилы
другой рукой.
• Вновь вернуть блок пилы в горизонтальное положение.
Остатки масла вытереть тряпкой (ветошью).
• Залить в редуктор примерно 0,3 литра трансмиссионного
масла типа SAE-90.
• Поставить на место прокладку и крышку, затянуть крышку
винтами.
• Подключить станок к сети электропитания.
Щетка для опилок
Запрещается регулировка щетки полотна при
работающем станке.
Такая регулировка на машине должна
проводиться при вынутой вилке из сетевой
розетки. Несоблюдение этого указания может
привести к серьёзным увечьям!
Очень важым является должная настройка очистной щетки
полотна и поддержание её в хорошем рабочем состоянии. При
повреждении или износе щетки её следует заменить на новую.
Срок службы ленточного полотна резко снижается, если
разрегулированная, поврежденная или изношенная щетка не
заменена вовремя.
Hеисправноти
В случае неисправности, напр., после износа какой-либо
части, обратитесь по адресу пункта обслуживания, указанному
в гарантийном талоне. Покомпонентное представление
изображения частей, которые можете заказать, вы найдете на
последней странице руководства.
Защита окружащей среды
Во избежание транспортных повреждений изделие
поставляется в прочной упаковке. Значительная часть
материалов упаковки подлежит утилизации, поэтому просим
передать упаковку в соответствующую специализированную
организацию.
Неисправный и/или бракованный электрический
или электронный прибор должен быть
утилизирован должным образом.
Гарания
Услови я гарантии вы найдёте в отдельно прилагаемом
гарантийном талоне.
• Зубья полотна
деформированы
(погнуты).
• Неровный распил
(рваные кромки
шва).
• Используется
полотно со
слишком
большими
зубьями.
• Слишком высокая
скорость подачи
рабочего блока.
• Выемки между
зубьями полотна
забиваются
материалом.
• Излишне высокая
скорость пиления.
• Излишне высокая
скорость подачи
рабочего блока.
• Используется
полотно со
слишком
большими
зубьями.
• Недостаточное
натяжение полотна
пилы.
• Направляющие
полотна плохо
отрегулированы.
• Заменить на
полотно с более
мелким зубом.
• Уменьшить
скорость подачи.
• Заменить на
полотно с более
крупным зубом.
• Снизить скорость
пиления.
• Уменьшить
скорость подачи.
• Заменить на
полотно с более
мелким зубом.
• Отрегулировать
его.
• Отрегулировать
направляющие
полотна должным
образом.
Ferm 53
• Move saw arm to the vertical position and lock in place by
shutting off the hydraulic cylinder valve.
• Confirm that blade tension is set properly. To adjust, see
section titled “Adjusting Blade Tension~”.
• Open back cover by loosening lock screws.
• Run saw and observe blade. Blade should run next to but not
tightly against wheel flange.
• Loosen bolts (A, Fig. 13).
• Turn set screw (B) while observing blade tracking on wheel.
Turn set screw clockwise to track blade closer to the wheel
flange. Turn set screw counter-clockwise to track blade away
from the wheel flange.
• Once tracking is set, tighten bolts (A).
Adjusting blade guide bearings
This machine is designed and intended for use with
blades that are 19 mm wide by 0,9 mm thick by 2360 mm
long. Use of blades with different specifications may
cause inferior performance.
Disconnect machine from the power source.
• Raise arm to vertical position and lock in place by turning off the
hydraulic cylinder valve.
• Loosen hex cap screw (A, Fig. 14) and adjust assembly so that
back roller bearing is approximately 0.08 mm - 0.12 mm from
the back of the blade.
• Turn nut (B) to adjust eccentric bearing snug to the blade. Blade
should still move up and down freely when grasped as in Fig.
15.
Warning! Make sure power is disconnected and hands are
protected before handling blade. Be sure that blade teeth do not
interfere with the roller bearings.
• Repeat for other blade guide assembly.
• Connect machine to the power source.
Adjusting bow weight
Bow weight is one of the most important adjustments of
the saw.
If the bow weight is not set properly, one can expect poor
performance, crooked cuts, tooth stripping, stalling, and the blade
popping off the blade wheels. The hydraulic feed rate unit will not
compensate for improper bow weight. Bow weight has been set at
the factory and should not need adjustment. If adjustment is
necessary:
Disconnect machine from the power source.
• Turn hydraulic cylinder valve on and place saw arm in
horizontal position.
• Turn feed rate valve on hydraulic cylinder counter-clockwise
until it stops.
• Place a fish-type scale under blade tension handle and lift the
saw arm. Scale should indicate approximately 5 - 6 kg.
•. Adjust tension to approximately 5 - 6 kgs. by turning bolt (A, Fig.
16).
• Connect machine to the power source.
5. SERVICE & MAINTENANCE
Make sure that the machine is not live when carrying out
maintenance work on the motor.
The Ferm machines have been designed to operate over a long
period of time with a minimum of maintenance.
Continuous satisfactory operation depends upon proper machine
care and regular cleaning.
Malfunction
Should the machine fail to function correctly, a number of possible
causes and the appropriate solutions are given below:
• The electro-
engine becomes
hotter than 70°
Celsius.
• Engaged machine
is not working.
• The engine stops
before the work-
piece has been
sawn through or
the engine
continues to run
when the saw arm
is in the lowest
position.
• The workpiece
starts to vibrate
violently during
sawing.
• The cooling fluid is
no longer being
supplied evenly.
• The electro-
engine is
overloaded by too
large a diameter of
the workpieces.
• The V belt tension
is too great.
• The toothed
wheels in the gear
box are moving
heavily.
• The saw band is
jamming in the
workpiece.
• The engine is
faulty.
• There is an
interruption in the
mains connection.
• There is damaging
of the start switch
or the emergency
stop switch.
• The stop switch
can be adjusted by
loosening the
screws.
• The saw band
becomes
overheated or
distorted.
• Check the cooling
fluid for lumps and
dirt.
Saw at a lower
speed, lower the
saw arm more
slowly and give the
engine the chance
to cool off.
• Reduce the
tension of the V
belt.
• Check the oil and
the oil level in the
gear box.
• Reduce the
sawing speed or
the lowering
speed of the saw
arm.
• Take the saw
machine to your
dealer for
checking and/or
repair.
• Check the mains
connection for
faults.
• Take the saw
machine to your
dealer for
checking and/or
repair.
• Adjust the stop
switch to the
correct height and
fasten the screws
again.
• If the saw band
becomes
distorted, replace
it with a new one.
• Replace the
cooling fluid.
• Flush out all the
hoses.
• Flush out the
cooling fluid pump
or have it cleaned
or replaced by
your dealer.
8 Ferm
