Handleiding Dimplex LAK 3IMR (pagina 94 van 100) (Duits, Engels, Frans)

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LAK 14IMR

LAK 14ITR

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LAK 3IMR

LAK 6IMR

LAK 9IMR

LAK 14IMR

LAK 14ITR

Montage- und

Gebrauchsanweisung

Split-Luft/Wasser-

Wärmepumpe

mit Hydrobox

Installation and

Operating Instruction

Split air-to-water

heat pump

with hydrobox

Instuctions d‘installation

et d‘utilisation

Pompe à chaleur deux

unités air/eau avec tour

hydraulique combinée

Glen

Dimplex

Deutschland

Dimplex

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LAK 3IMR - LAK 14ITR Deutsch

Inhaltsverzeichnis

1 Sicherheitshinweise....................................................................................................................................DE-2

1.1 Symbole und Kennzeichnung......................................................................................................................................DE-2

1.2 Wichtige Hinweise ...........................................................................................................................................................DE-2

1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..............................................................................................................................DE-2

1.4 Gesetzliche Vorschriften und Richtlinien.................................................................................................................DE-2

2 Verwendungszweck ...................................................................................................................................DE-3

2.1 Anwendungsbereich.......................................................................................................................................................DE-3

2.2 Allgemeine Eigenschaften ............................................................................................................................................DE-3

3 Lieferumfang................................................................................................................................................DE-3

3.1 Inneneinheit .......................................................................................................................................................................DE-3

3.2 Schaltblech.........................................................................................................................................................................DE-3

3.3 Wärmepumpenmanager ...............................................................................................................................................DE-3

4 Außeneinheit................................................................................................................................................DE-4

4.1 Aufstellung .........................................................................................................................................................................DE-4

4.2 Vorsichtshinweise im Winter und bei jahreszeitlich bedingten Winden .......................................................DE-6

5 Montage Inneneinheit................................................................................................................................DE-6

5.1 Allgemein ............................................................................................................................................................................DE-6

5.2 Befestigung Inneneinheit..............................................................................................................................................DE-6

5.3 Heizungsseitiger Anschluss..........................................................................................................................................DE-7

6 Inbetriebnahme ...........................................................................................................................................DE-8

6.1 Allgemein ............................................................................................................................................................................DE-8

6.2 Vorbereitung......................................................................................................................................................................DE-8

6.3 Vorgehensweise bei Inbetriebnahme .......................................................................................................................DE-8

7 Anschluss der Rohrleitungen und Kabel ...............................................................................................DE-9

7.1 Kältemittelrohre................................................................................................................................................................DE-9

7.2 Elektrische Anschlüsse................................................................................................................................................DE-11

7.3 Abschließende Arbeiten ............................................................................................................................................. DE-12

7.4 Dichtigkeitsprüfung und Evakuieren...................................................................................................................... DE-13

8 Prüfpunkte, Wartung und Störungsbehebung................................................................................. DE-14

8.1 Checkliste vor Inbetriebnahme ................................................................................................................................ DE-14

8.2 Wartung............................................................................................................................................................................ DE-15

8.3 Störungsbehebung.......................................................................................................................................................DE-15

8.4 Kennlinien Temperaturfühler Außengerät............................................................................................................ DE-16

8.5 Kennlinien Temperaturfühler Inneneinheit ..........................................................................................................DE-16

9 Reinigung / Pflege ................................................................................................................................... DE-17

9.1 Pflege ................................................................................................................................................................................ DE-17

9.2 Reinigung Heizungsseite............................................................................................................................................ DE-17

10 Störungen / Fehlersuche........................................................................................................................ DE-17

11 Außerbetriebnahme / Entsorgung....................................................................................................... DE-17

12 Geräteinformation.................................................................................................................................... DE-18

13 Produktinformationen gemäß Verordnung (EU) Nr.813/2013, Anhang II, Tabelle 2 .............. DE-20

Anhang · Appendix · Annexes ............................................................................................................................. A-I

Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ............................................................................................... A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes.....................................................................................................................A-IX

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques .................................................................................A-XI

Hydraulische Einbindungsschemen /

Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration hydraulique ......................................................... A-XXI

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité ..................................A-XXIV

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Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

1 Sicherheitshinweise

1.1 Symbole und Kennzeichnung

Besonders wichtige Hinweise sind in dieser Anleitung mit ACH-

TUNG! und HINWEIS gekennzeichnet.

ACHTUNG!

Unmittelbare Lebensgefahr oder Gefahr für schwere

Personenschäden oder schwere Sachschäden.

HINWEIS

ººººº

Risiko für Sachschäden oder leichte Personenschäden oder

wichtige Informationen ohne weitere Gefahren für Personen

und Sache.

1.2 Wichtige Hinweise

Die Funktionssicherheit des Sicherheitsventils ist in regelmäßi-

gen Abständen zu überprüfen. Eine jährliche Wartung durch

eine Fachfirma wird empfohlen.

Der Ablauf des Sicherheitsventils sollte einsehbar in einen

Schmutzwasser-Abfluss führen.

Der Errichter der Heizanlage muss eigenverantwortlich prüfen,

ob ein zusätzliches Ausdehnungsgefäß erforderlich ist.

Durch eine vernünftige Betriebsweise sind erhebliche Energie-

einsparungen möglich. Im Wärmepumpenbetrieb sollte die

Heizwassertemperatur so gering wie nötig sein. Die Auslegung

der Systemtemperatur obliegt dem Planer der Heizungsanlage.

Bei Installation einer Fußbodenheizung sollte ein sinnvoller

Wert für die maximale Vor- bzw. Rücklauftemperatur im

Wärmepumpenmanager eingestellt werden. Die Position des

Temperaturfühlers ist hierbei zu beachten.

1.3 Bestimmungsgemäßer

Gebrauch

Dieses Gerät ist nur für den vom Hersteller vorgesehenen Ver-

wendungszweck freigegeben. Ein anderer oder darüber hinaus

gehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Dazu

zählt auch die Beachtung der zugehörigen Projektierungsun-

terlagen. Änderungen oder Umbauten am Gerät sind zu unter-

lassen.

1.4 Gesetzliche Vorschriften und

Richtlinien

Diese Wärmepumpe ist gemäß Artikel 1, Abschnitt 2 k) der EU-

Richtlinie 2006/42/EG (Maschinenrichtlinie) für den Gebrauch

im häuslichen Umfeld bestimmt und unterliegt damit den An-

forderungen der EU-Richtlinie 2014/35/EU (Niederspannungs-

richtlinie). Sie ist damit ebenfalls für die Benutzung durch Laien

zur Beheizung von Läden, Büros und anderen ähnlichen Ar-

beitsumgebungen, von landwirtschaftlichen Betrieben und von

Hotels, Pensionen und ähnlichen oder anderen Wohneinrich-

tungen vorgesehen.

Bei der Konstruktion und Ausführung des LWPS-Gerätes wur-

den alle entsprechenden EU-Richtlinien, DIN- und VDE-Vor-

schriften eingehalten (siehe CE-Konformitätserklärung).

Beim elektrischen Anschluss des LWPS-Gerätes sind die ent-

sprechenden VDE-, EN- und IEC-Normen einzuhalten. Außer-

dem müssen die Anschlussbedingungen der Versorgungsnetz-

betreiber beachtet werden.

Beim Anschließen der Heizungsanlage sind die einschlägigen

Vorschriften einzuhalten. Weiterhin sind bei dem Anschluss des

LWPS-Gerätes an die Trinkwasserversorgung die für die örtli-

che Trinkwasserversorgung geltenden Vorschriften zu beach-

ten.

Dieses Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und darüber sowie

von Personen mit verringerten physischen, sensorischen oder

mentalen Fähigkeiten oder Mangel an Erfahrung und Wissen

benutzt werden, wenn sie beaufsichtigt oder bezüglich des si-

cheren Gebrauchs des Gerätes unterwiesen wurden und die

daraus resultierenden Gefahren verstehen.

Kinder dürfen nicht mit dem Gerät spielen. Reinigung und Be-

nutzer- Wartung dürfen nicht von Kindern ohne Beaufsichti-

gung durchgeführt werden.

ACHTUNG!

Für den Betrieb und die Wartung einer Wärmepumpe sind die

rechtlichen Anforderungen des Landes einzuhalten, in dem

die Wärmepumpe betrieben wird. Je nach

Kältemittelfüllmenge ist die Dichtheit der Wärmepumpe in

regelmäßigen Abständen durch entsprechend geschultes

Personal zu überprüfen und zu protokollieren.

Nähere Angaben dazu befinden sich im beiliegenden Logbuch.

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LAK 3IMR - LAK 14ITR Deutsch

2 Verwendungszweck

2.1 Anwendungsbereich

Die Inneneinheit bildet die Schnittstelle zwischen einer rever-

siblen Wärmepumpe und dem Heiznetz im Gebäude. Die Inne-

neinheit beinhaltet alle hydraulischen Komponenten die zwi-

schen Wärmeerzeugung und Wärmeverteilung mit einem

ungemischten Heizkreis benötigt werden.

2.2 Allgemeine Eigenschaften

Geringer Installationsaufwand

Anschlussfertig

Die stufenlos arbeitende Umwälzpumpe ermöglicht eine

bedarfsabhängige Leistungsanpassung.

bei LAK 6IMR - LAK 14ITR:

Umschaltbare Rohrheizung (2/4/6 kW) zur Heizungsunter-

stützung

bei LAK 3IMR:

mit 2 kW (Festwert) Rohrheizung

3Lieferumfang

3.1 Inneneinheit

Hydraulische Komponenten

Ungemischter Heizkreis inkl. geregelter Umwälzpumpe

2. Wärmeerzeuger elektrische Rohrheizung, Heizleistung

von 2, 4 bis 6 kW, abgesichert über Sicherheitstemperatur-

begrenzer

Sicherheitstechnische Ausstattung:

Sicherheitsventil, Ansprechdruck 2,5 bar

Kältetechnische Komponenten

Wärmetauscher Kältemittel / Heizwasser

Anschlüsse für Splitleitung

HINWEIS

ººººº

Außenfühler wird von der Außeneinheit standardmäßig zur

Verfügung gestellt. Anschluss eines externen Fühlers ist

möglich Kap. 8.5.2 auf S. 16.

3.2 Schaltblech

Um an das Geräteinnere zu gelangen, ist die Abdeckung zu de-

montieren.

Dazu sind die beiden Schrauben an der Unterseite zu lockern.

Danach ist die Abdeckung nach oben abzunehmen.

ACHTUNG!

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle

Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind.

Nach der Demontage der Abdeckung ist der Elektrobereich frei

zugänglich.

Auf dem Schaltblech befinden sich die Netzanschluss-

klemmen, Heizungsschütze, Anschlussklemmen für die Verbin-

dungsleitung zur Wärmepumpe und der Wärmepumpenmana-

ger.

3.3 Wärmepumpenmanager

Der integrierte Wärmepumpenmanager ist ein komfortables

elektronisches Regel- und Steuergerät. Er steuert und über-

wacht die gesamte Heizungsanlage in Abhängigkeit von der

Außentemperatur, die Warmwasserbereitung und die sicher-

heitstechnischen Einrichtungen.

Funktionsweise und Handhabung des Wärmepum-

penmanagers sind in der beiliegenden Gebrauchsanweisung

beschrieben.

DE-4 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

4 Außeneinheit

4.1 Aufstellung

Es wird empfohlen, die Außeneinheit wandnah auf einem

vom Gebäude getrennten Fundament zu montieren mit

einem Abstand von mindestens 0,3 m an der Ansaugseite

(Abb. 4.1 + Abb. 4.2).

Falls eine Überdachung gegen direkte Sonneneinstrah-

lung, Regen oder Schnee angebracht wird, darf der Wär-

meaustausch des Gerätes nicht behindert werden.

Bei freier Aufstellung ist das Fundament auf der An-

saugseite bündig mit dem Geräte abzuschließen. Dies ver-

meidet, dass sich Schnee zwischen Fundament und Ver-

dampfer aufbaut.

Die angegebenen Mindestabstände (Abb. 4.1) sind einzu-

halten.

Der Montageort ist so zu wählen, dass Personen möglichst

nicht durch warme/kalte Luftbewegungen bzw. Schalle-

missionen belästigt werden.

Die Kondensatwanne bietet verschiedene Möglichkeiten

für den Kondensatablauf. In wärmeren Regionen kann das

Kondensat frei aus dem Gerät ablaufen. In Regionen mit

längeren Frostperioden ist ein kontrollierter Kondensatab-

lauf sicherzustellen.

Abb. 4.1

Abb. 4.2

HINWEIS

ººººº

Die Wärmepumpe ist nicht für die Nutzung über 2000 Meter

(NHN) bestimmt.

Abb. 4.3

Eine Montage auf Wandkonsolen wird nicht empfohlen, da es

häufig zu Schallproblemen kommen kann.

Falls diese Aufstellungsvariante gewählt wird, sind folgende

Punkte zu beachten:

Gummipuffer vorsehen

Gewicht der Außeneinheit beachten

maximale Höhe der Wandkonsole über Boden 1 m

Mindestabstände sind einzuhalten

Abb. 4.4

0,2 m

0,3 m

Wärmepumpe

Kondensatablauf

Frostgrenze

0,3 m

0,2 m

> 5%

Wärmepumpe

Kondensatablauf

Frostgrenze

1,5 m

2 m

0,3m

0,3 m

1,5 m1,5 m 1,5 m1,5 m

2 m2 m

0,0,3 m

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4.1.1 Wanddurchbruch für Split- und

Elektroleitungen

Zum Verlegen der Split- und Elektroleitungen gehen Sie

bitte wie folgt vor:

Bohren Sie eine 70 mm-Öffnung für die Rohrleitungen mit

einem Kernbohrer.

Die Rohrleitungsöffnung sollte zum Außengerät hin leicht

geneigt sein, sodass kein Regen in das Gebäude eindrin-

gen kann.

4.1.2 Wanddurchbruch für

Kondensatablauf

4.1.3 Montage in Küstengebieten

HINWEIS

ºººº

Die Luft-Wasser-Wärmepumpe darf NICHT in Gebieten

montiert werden, an denen korrosive Gase wie z. B. Säuren

oder alkalische Gase auftreten können.

HINWEIS

ºººº

Falls das Außengerät in einem Küstengebiet montiert wird,

sollte ein direkter Seewind vermieden werden.

Fall 1: Falls das Außengerät in einem Küstengebiet montiert

wird, sollte ein direkter Seewind vermieden werden. Montieren

Sie das Außengerät entgegen der Seewindrichtung.

Fall 2: Falls das Außengerät in Seewindrichtung montiert wird,

errichten Sie einen Windschutz, um den Seewind abzufangen.

Der Windschutz sollte robust genug sein, um den Seewind-

abzufangen, etwa aus Beton.

Höhe und Breite des Windschutzes sollten mindestens

150% des Außengerätes betragen.

Es sollte ein Abstand von mindestens 700 mm zum Außen-

gerät eingehalten werden, um einen ausreichenden Luft-

strom zu gewährleisten.

HINWEIS

ºººº

Falls die beschriebenen Anforderungen bei der Montage in

Küstengebieten nicht eingehalten werden können, setzen Sie

sich bitte mit Dimplex Mitarbeitern in Verbindung, um weitere

Hinweise zum Korrosionsschutz zu erhalten.

HINWEIS

ººººº

Staub- und Salzverunreinigungen am Wärmetauscher sollten

regelmäßig (mindestens jährlich) mit Wasser gereinigt

werden.

Wand

5~7mm

Außengerät

Innengerät

Wand

5~7mm

Außengerät Innengerät

dniweeS

Seewind

Windschutz

DE-6 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

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4.2 Vorsichtshinweise im Winter

und bei jahreszeitlich bedingten

Winden

In Schneegebieten oder an sehr kalten Orten müssen aus-

reichende Schutzmaßnahmen getroffen werden, um den

ordnungsgemäßen Betrieb des Gerätes zu gewährleisten.

Montieren Sie das Außengerät so, dass Schnee nicht direkt

auf das Gerät fallen kann. Wenn sich Schnee im Lufteinlass

ansammelt und gefriert, können Fehlfunktionen auftreten.

Montieren Sie in Gebieten mit Schneefall eine Abdeckung.

Montieren Sie das Außengerät in Gebieten mit viel Schnee-

fall mindestens auf mittlere Schneefallhöhe (durchschnitt-

licher jährlicher Schneefall).

Falls sich mehr als 100 mm Schnee auf dem Außengerät

ansammelt, sollte der Schnee vor dem Betrieb beseitigt

werden.

HINWEIS

ººººº

Ansaug- und Auslassöffnung des Außengerätes möglichst

nicht gegen den Wind ausrichten.

5 Montage Inneneinheit

5.1 Allgemein

Das Gerät ist grundsätzlich in Innenräumen an einer ebenen

und glatten Wand zu montieren. Wartungsarbeiten können pro-

blemlos von der Bedienseite durchgeführt werden (ein seitli-

cher Mindestabstand ist nicht erforderlich). Dies ist gewährleis-

tet, wenn ein Abstand von ca. 1 m an der Frontseite eingehalten

wird. Die Inneneinheit sollte in einer Höhe von ca. 1,30 m mon-

tiert werden. Der Einbau muss in einem frostsicheren Raum

und über kurze Leitungswege erfolgen.

HINWEIS

ººººº

Die Aufstellung und Installation muss von einer zugelassenen

Fachfirma erfolgen.

Bei Installation der Inneneinheit ist die Tragfähigkeit der Wand

zu prüfen und aus akustischen Gründen die Schwingungsent-

koppelung sehr sorgfältig zu planen.

An der Inneneinheit sind folgende Anschlüsse herzustellen.

Vor-/ Rücklauf Heizungsanlage

Ablauf Sicherheitsventil

Stromversorgung

Spannungsversorgung

Split-Kältemittelleitung

Kondensatablauf

Anschluss Ausdehnungsgefäß (optional)

HINWEIS

ººººº

Bei der Demontage der Gerätehaube ist zu berücksichtigen,

dass die Länge der Verbindungsleitung - zwischen dem

Bedienteil in der Gerätehaube und dem Regler auf dem

Schaltblech - nur 1,5m beträgt. Kann die demontierte

Gerätehaube nur weiter entfernt abgestellt werden, ist zuvor

die Steckverbindung am Regler oder am Bedienteil zu lösen.

5.2 Befestigung Inneneinheit

Die Inneneinheit wird mit den mitgelieferten Schrauben und

Dübeln (8 mm) an der Wand befestigt. Dabei ist wie folgt vorzu-

gehen:

Dübel für die oberen Befestigungsösen anbringen.

Schraube so weit in die Dübel einschrauben, dass die Inne-

neinheit noch eingehängt werden kann.

Inneneinheit an den oberen Befestigungsösen einhängen.

Lage der seitlichen Befestigungsbohrungen markieren.

Inneneinheit wieder aushängen

Dübel für die seitlichen Befestigungssbohrungen setzen.

Inneneinheit oben wieder einhängen und festschrauben.

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5.3 Heizungsseitiger Anschluss

Die heizungsseitigen Anschlüsse an der Inneneinheit sind mit

1“ flachdichtendem Außengewinde versehen. Beim Anschluss

muss an den Übergängen mit einem Schlüssel gegengehalten

werden.

Am Sicherheitsventil befindet sich eine Schlauchtülle zum

bauseitigen Anschluss eines Kunststoffschlauchs. Dieser sollet

in einen Siphon bzw. Abfluss geführt werden.

Bevor die heizwasserseitigen Anschlüsse der Wärmepumpe er-

folgen, muss die Heizungsanlage gespült werden, um eventuell

vorhandene Verunreinigungen, Reste von Dichtmaterial oder

Ähnliches zu entfernen. Ein Ansammeln von Rückständen im

Verflüssiger kann zum Totalausfall der Wärmepumpe führen.

Nach erstellter heizungsseitiger Installation ist die Heizungsan-

lage zu füllen, zu entlüften und abzudrücken.

Beim Füllen der Anlage ist folgendes zu beachten:

unbehandeltes Füll- und Ergänzungswasser muss Trink-

wasserqualität haben (farblos, klar, ohne Ablagerungen)

das Füll- und Ergänzungswasser muss vorfiltriert sein (Po-

renweite max. 6 µm).

Eine Steinbildung in Warmwasserheizungsanlagen kann nicht

vermieden werden, ist aber in Anlagen mit Vorlauftemperaturen

kleiner 60 °C vernachlässigbar gering. Bei Hochtemperatur-

Wärmepumpen und vor allem bei bivalenten Anlagen im gro-

ßen Leistungsbereich (Kombination Wärmepumpe + Kessel)

können auch Vorlauftemperaturen von 60 °C und mehr erreicht

werden. Daher sollte das Füll- und Ergänzungswasser nach VDI

2035 - Blatt 1 folgende Richtwerte erfüllen. Die Werte der Ge-

samthärte können der Tabelle entnommen werden.

Abb. 5.1:Richtwerte für Füll- und Ergänzungswasser nach VDI 2035

Bei Anlagen mit überdurchschnittlich großem spezifischem An-

lagenvolumen von 50 l/kW empfiehlt die VDI 2035 den Einsatz

von vollentsalztem Wasser und einem pH-Stabilisator um die

Korrosionsgefahr in der Wärmepumpe und der Heizungsanlage

zu minimieren.

ACHTUNG!

Bei vollentsalztem Wasser ist darauf zu achten, dass der

minimal zulässige pH-Wert von 7,5 (minimal zulässiger Wert

für Kupfer) nicht unterschritten wird. Eine Unterschreitung

kann zur Zerstörung der Wärmepumpe führen.

HINWEIS

ººººº

Falls das Gerät an einem vorhandenen hydraulischen

Wasserkreislauf angeschlossen wird, müssen die

hydraulischen Rohrleitungen unbedingt gereinigt werden, um

Rückstände und Kalk zu entfernen.

Im Heizkreis ist bauseits eine entsprechende Entlüftungsein-

richtung, ein Füll- und Entleerungshahn und ein Schmutzfänger

vorzusehen.

Weiter ist es empfehlenswert vor der Einbindung der Innenein-

heit im Heizungsrücklauf eine Absperrvorrichtung vorzusehen.

Mindestheizwasserdurchsatz

Der Mindestheizwasserdurchsatz der Wärmepumpe ist in

jedem Betriebszustand der Heizungsanlage sicherzustellen mit

mindestens 50 l (Pufferspeicher bei Einzelraumregelung bzw.

Fußbodenheizungssystem mit 50 l-Mindestvolumen bei geöff-

neten Heizkreisen). Eine Unterschreitung des Mindestheizwas-

serdurchsatzes kann zum Totalschaden der Wärmepumpe

durch ein Aufgefrieren des Plattenwärmetauschers im Kälte-

kreislauf führen.

HINWEIS

ºººº

Der Einbau eines Durchflussschalters (DFS LAK bzw. VSH LAK)

ist zwingend erforderlich um den Wasserdurchsatz vor

Verdichterstart und während der Abtauung sicherzustellen.

Der Nenndurchfluss wird in Abhängigkeit der max. Vorlauftem-

peratur in den Geräteinformationen angegeben und ist bei der

Projektierung zu berücksichtigen. Bei Auslegungstemperatu-

ren unter 30 °C im Vorlauf ist zwingend auf den max. Volumen-

strom mit 5 K Spreizung bei A7/W35 auszulegen.

Der angegebene Nenndurchfluss (Siehe “Geräteinformation”

auf Seite 18.) ist in jedem Betriebszustand zu gewährleisten. Ein

eingebauter Durchflussschalter dient ausschließlich zur Ab-

schaltung der Wärmepumpe bei einem außergewöhnlichem

und abruptem Abfall des Heizwasserdurchsatzes und nicht zur

Überwachung und Absicherung des Nenndurchflusses.

Frostschutz

Bei Wärmepumpeninnenteile, die frostgefährdet aufgestellt

sind, ist bei Bedarf eine manuelle Entleerung vorzusehen. So-

fern Wärmepumpenmanager und Heizungsumwälzpumpe be-

triebsbereit sind, arbeitet die Frostschutzfunktion des Wärme-

pumpenmanagers. Bei Außerbetriebnahme der Wärmepumpe

oder Stromausfall ist die Anlage zu entleeren. Bei Wärmepum-

penanlagen, an denen ein Stromausfall nicht erkannt werden

kann (Ferienhaus), ist das hydraulische Netz mit einem geeigne-

ten Frostschutz zu betreiben.

HINWEIS

ºººº

Vom Monteur sollte eine chemische Behandlung zur

Vermeidung von Rost durchgeführt werden.

Gesamtheiz-

leistung in kW

Summe

Erdalkalien in mol/

m³ bzw. mmol

Spezifisches Anlagenvolumen

(VDI 2035) in l/kW

< 20 20 < 50 50

Gesamthärte in °dH

< 50 2,0 16,8 11,2

< 0,111

50 - 200 2,0  11,2 8,4

200 - 600 1,5 8,4 < 0,111

> 600 < 0,02 < 0,111

1. Dieser Wert liegt außerhalb des zulässigen Werts für Wärmetauscher in

Wärmepumpen.

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Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

6 Inbetriebnahme

6.1 Allgemein

Um eine ordnungsgemäße Inbetriebnahme zu gewährleisten,

sollte diese von einem vom Werk autorisierten Kundendienst

durchgeführt werden. Unter bestimmten Bedingungen ist

damit eine zusätzliche Garantieleistung verbunden (vgl. Garan-

tieleistung).

6.2 Vorbereitung

Vor der Inbetriebnahme müssen folgende Punkte geprüft wer-

den:

Alle Anschlüsse der Inneneinheit müssen wie in Kapitel 5.1

beschrieben montiert sein.

Alle Anschlüsse der Außeneinheit müssen wie in Kapitel 7

beschrieben montiert sein.

Im Heizkreislauf müssen alle Schieber, die den korrekten

Fluss des Heizwassers behindern könnten, geöffnet sein.

Der Luftansaug-/-ausblasweg muss frei sein.

Die Einstellungen des Wärmepumpenmanagers müssen

gemäß seiner Gebrauchsanweisung auf die Heizungsan-

lage abgestimmt sein.

Der Heizwasserkreis muss vollständig befüllt und entlüftet

sein.

Der Kondensatablauf muss sichergestellt sein.

Der Ablauf des Heizwasserüberdruckventils muss sicher-

gestellt werden.

Entlüftung der Heizungsanlage:

Es ist sicherzustellen, dass alle Heizkreise offen sind, Sys-

tem an höchster Stelle entlüften, ggf. Wasser nachfüllen

(statischen Mindestdruck einhalten).

6.3 Vorgehensweise bei

Inbetriebnahme

Die Inbetriebnahme der Wärmepumpe erfolgt über den

Wärmepumpenmanager. Die Einstellungen müssen gemäß

dessen Anweisung vollzogen werden.

Bei monoenergetischen Anlagen ist der Heizstab während der

Inbetriebnahme zu deaktivieren.

Bei Heizwassertemperaturen kleiner 7 °C ist eine Inbetrieb-

nahme nicht möglich. Das Wasser im Pufferspeicher muss mit

dem 2. Wärmeerzeuger auf mindestens 18 °C aufgeheizt wer-

den.

Anschließend muss folgender Ablauf eingehalten werden, um

die Inbetriebnahme störungsfrei zu realisieren:

1) Alle Verbraucherkreise sind zu schließen.

2) Der Wasserdurchsatz der Wärmepumpe ist sicherzustel-

len.

3) Am Manager Betriebsart "Automatik" wählen.

4) Im Menü Sonderfunktionen muss das Programm "Inbe-

triebnahme" gestartet werden.

5) Warten, bis eine Rücklauftemperatur von mindestens

25 °C erreicht wird.

6) Anschließend werden die Ventile der Heizkreise nachein-

ander wieder langsam geöffnet, und zwar so, dass der

Heizwasserdurchsatz durch leichtes Öffnen des betreffen-

den Heizungskreises stetig erhöht wird. Die Heizwas-

sertemperatur im Pufferspeicher darf dabei nicht unter

20 °C absinken, um jederzeit eine Abtauung der Wärme-

pumpe zu ermöglichen.

7) Wenn alle Heizkreise voll geöffnet sind und eine Rück-

lauftemperatur von mindestens 18 °C gehalten wird, ist die

Inbetriebnahme abgeschlossen.

ACHTUNG!

Ein Betrieb der Wärmepumpe mit niedrigeren

Systemtemperaturen kann zum Totalausfall der

Wärmepumpe führen. Nach einem längeren Stromausfall ist

die oben genannte Vorgehensweise für die Inbetriebnahme

anzuwenden.

Wärmequellen-

temperatur max. Temperaturspreizung

zwischen Heizungsvor- und Rück-

lauf

von bis

-20 °C -15 °C 4 K

-14 °C -10 °C 5 K

-9 °C -5 °C 6 K

-4 °C 0 °C 7 K

1 °C 5 °C 8 K

6 °C 10 °C 9 K

11 °C 15 °C 10 K

16 °C 20 °C 11 K

21 °C 25 °C 12 K

26 °C 30 °C 13 K

31 °C 35 °C 14 K

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LAK 3IMR - LAK 14ITR Deutsch

7 Anschluss der

Rohrleitungen und Kabel

In diesem Kapitel werden die Kältemittelrohranschlüsse und die

elektrischen Kabelanschlüsse am Außengerät beschrieben.

7.1 Kältemittelrohre

ACHTUNG!

Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und

sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.

Bei der Installation der Kältemittelrohre müssen bestimmte Vo-

raussetzungen bzgl. Rohrlänge und Erhöhung eingehalten wer-

den. Nachdem alle Voraussetzungen erfüllt wurden, sind be-

stimmte Vorbereitungen erforderlich.

Daraufhin kann der Anschluss des Verbindungsrohrs vom Aus-

sengerät zum Innengerät beginnen.

7.1.1 Voraussetzungen für Rohrlänge

und Erhöhung

Die Standard-Rohrlänge beträgt 7,5 m. Bis zu einer Länge von

15 m ist keine zusätzliche Kältemittelbefüllung erforderlich.

Falls die Rohrlänge mehr als 15 m beträgt, muss das System

gemäß der Tabelle mit zusätzlichem Kältemittel befüllt werden.

*Beispiel: Bei der Montage des 14 kW-Modells in einer Entfer-

nung von 50 m müssen gemäß der folgenden Berechnung

2100g Kältemittel hinzugefügt werden: (50-15) x 60g = 2100g

HINWEIS

ººººº

Wenn die Inneneinheit höher montiert wird als die

Außeneinheit, ist ab einem Höhenunterschied von größer 4 m,

der Einbau von Öl-Abriss- und Öl-Hebebögen in der

Heißgasleitung durch eine kältetechnische Fachkraft

gesondert zu prüfen.

HINWEIS

ººººº

Die Nennleistung des Gerätes richtet sich nach der Standard-

Rohrlänge und der maximal möglichen Länge.

ACHTUNG!

Bei unsachgemäßer Kältemittelbefüllung besteht die Gefahr

von Störungen beim Betrieb.

1) Herstellungsbetrieb (Siehe Etikett des Modellnamens)

2) Montagebetrieb (Nach Möglichkeit neben den Wartungs-

anschlüssen zum Hinzufügen oder Entfernen von Kältemit-

tel anbringen)

3) Gesamtbefüllung (1, + 2,)

7.1.2 Vorbereitung für Rohrleitungen

Die Vorbereitung der Rohrleitungen erfolgt in fünf Schritten.

Eine Hauptursache für Kältemittellecks sind unsachgemäße

Bördelungsarbeiten. Bördelungen müssen sorgfältig und nach

den folgenden Schritten erfolgen.

Schritt 1: Rohre und Kabel schneiden

Verwenden Sie den Einbausatz für Rohrleitungen bzw. die

bei Ihrem örtlichen Händler erworbenen Rohre.

Messen Sie den Abstand zwischen Innen- und Außengerät.

Schneiden Sie die Rohre etwas länger als den gemessenen

Abstand zu.

Schritt 2: Schnittgrate entfernen

Entfernen Sie alle Grate von der Schnittstelle der Rohrlei-

tungen.

Halten Sie das Rohrende nach unten, damit keine Grate in

das Rohr fallen können.

Schritt 3: Schraubenmutter einsetzen

Nehmen Sie die Schraubenmuttern am Innengerät und Au-

ßengerät ab.

Setzen Sie die Schraubenmuttern in das entgratete Rohr.

Nach der Bördelung können keine Muttern in das Rohr ein-

gesetzt werden.

Model

Rohrgröße (mm)

(Durchmesser: ) Länge A (m) Erhöhung B (m) *zusätzliches

Kältemittel

(g/m)

Gas Flüssig-

keit Normal Min. Max. Normal Max.

3kW 12

(1/2“)

(1/4“) 7,5 2 25 0 15 15

6kW

9 kW

15.88

(5/8")

9.52

(3/8") 7.5 3 50 0 30 30

14 kW 15.88

(5/8")

9.52

(3/8") 7.5 3 50 0 30 60

Außengerät

Innengerät

Außengerät

Innengerät

Kupferrohr

90qGeneigt Uneben Rau

Rohr

Reibahle

Nach unten halten

Schraubenmutter

Kupferrohr

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Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

Schritt 4: Bördelung

Bördelungen müssen wie folgt mit einem Bördelgerät für

R-410A-Kältemittel vorgenommen werden, wie in der Ab-

bildung gezeigt.

Halten Sie das Kupferrohr fest in einer Form mit den in der

unteren Tabelle gezeigten Abmessungen fest.

Schritt 5: Überprüfung

Vergleichen Sie die Bördelung mit der Abbildung rechts.

Wenn die Bördelung offensichtlich beschädigt ist, schnei-

den Sie diesen Teil ab und wiederholen Sie die Bördelung.

7.1.3 Rohranschlüsse am Innengerät

Der Rohranschluss am Innengerät erfolgt in zwei Schritten.

Lesen Sie die folgenden Anleitungen sorgfältig.

Schritt 1: Vorbefestigung

Richten Sie die Mitte der Rohre aus und ziehen Sie die

Schraubenmutter mit der Hand fest.

Schritt 2: Befestigung

Ziehen Sie die Schraubenmutter mit einem Schrauben-

schlüssel fest.

Drehmomente

7.1.4 Rohranschlüsse am Außengerät

Der Rohranschluss am Außengerät erfolgt in Schritten.

Schritt 1: Laufrichtung der Rohre festlegen

Die Rohre sind in vier Richtungen anschließbar

Außendurchmesser "A"

mm inch mm

9.52 3/8 1.5 ~ 1.7

15.88 5/8 1.6 ~ 1.8

Schiene

Kupferrohr

Spannbügel Rote Pfeilmarkierung

Konus

Bügel

Griff

Schiene

"A"

Schräg

Das Innere glänzt ohne Kratzer

Rundum glatt

Rundum

gleiche Länge

Beschädigte

Oberfläche

Rissig

Ungleiche

Stärke

= Unsachgemäße Bördelung =

Rohrleitungen der

Innenanlage

Schraubenmutter

Rohrleitungen

Außendurchmesser Drehmoment

mm Zoll Nm

9.52 3/8 34 - 42

15.88 5/8 65 - 81

Drehmomentschlüssel

Rohrleitungen

der Innenanlage

Maulschlüssel (fixiert)

Anschlussrohr

Schraubenmutter

Nach vorn Zur Seite

Nach hinten

Nach vorn Zur Seite

Nach

hinten

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Schritt 2: Befestigung

Richten Sie die Mitte der Rohre aus und ziehen Sie die

Schraubenmutter mit der Hand fest.

Ziehen Sie die Schraubenmutter mit einem Schrauben-

schlüssel bis zum Klicken fest.

Drehmomente.

Schritt 3: Eindringen von Fremdkörpern vermeiden

Dichten Sie alle Rohrdurchführungen mit Kitt oder anderer

Isolierung (separat erhältlich) gut ab.

Falls Insekten oder Kleintiere in das Außengerät eindrin-

gen, können Kurzschlüsse im Reglerkasten verursacht

werden.

Die Rohre verlegen. Dazu den Verbindungsteil des Innen-

gerätes mit einer Isolation umwickeln und mit zwei Klebe-

bändern fixieren.

Eine ausreichende Wärmeisolierung ist äußerst wichtig.

ACHTUNG!

Öffnen Sie auf keinen Fall die Ventile des Außenteils.

Führen Sie erst die Arbeiten aus den Kap. 7.2 auf S. 11

und Kap. 7.3 auf S. 12 aus.

7.2 Elektrische Anschlüsse

7.2.1 Außengerät

HINWEIS

ºººº

Die DIP-Schalter auf den Platinen im Außengerät haben keine

Funktion. Die Stellungen der DIP-Schalter müssen im

Auslieferungszustand bleiben und dürfen nicht verändert

werden!

Am Außengerät müssen zwei Kabel angeschlossen werden:

Ein ‚Netzkabel‘ und ein ‚Datenkabel‘

Beide Kabel müssen zwischen dem Innen- und Außengerät ver-

legt werden. Das Netzkabel dient zur Stromversorgung des Au-

ßengeräts und das Datenkabel dient zum Kommunikation zwi-

schen Außen- und Innenteil. Bei der Auslegung und Installation

der beiden Kabel sind VDE Richtlinien und Vorschriften sowie

die örtlichen Gegebenheiten zu beachten.

Im Innenteil befindet sich bereits ein Absicherungsorgan für

das Außenteil. Die Absicherung der gesamten Wärmepumpe

muss extern zusätzlich erfolgen.

Für LAK3IMR, LAK6IMR, LAK9IMR, LAK14IMR:

Das Netzkabel muss beim Außengerät 3-adrig ausgeführt sein

und an den Klemmen L/N/PE (power supply) angeschlossen

werden. (siehe Kap. 3.2 auf S. XII; Kap. 3.5 auf S. XV und

Kap. 3.8 auf S. XVIII)

Für LAK 14ITR

Das Netzkabel muss beim Außengerät 5-adrig ausgeführt sein

und an den Klemmen R/S/T/N/PE angeschlossen werden

(siehe Kap. 3.5 auf S. XV)

Falls keine Anschlussösen vorhanden sind, gehen Sie wie folgt

vor.

Es dürfen keine Kabel unterschiedlicher Stärke an der An-

schlussklemme befestigt werden. (Bei starker Wärmeent-

wicklung könnte sich eines der Kabel lösen.)

Mehrere Kabel gleicher Stärke müssen wie in der Abbil-

dung gezeigt angeschlossen werden.

Als Datenkabel ist ein geschirmtes 2-adriges Kabel zu verwen-

den.

Das Datenkabel wird an den Klemmen (Bus_A(+)/Bus_B(-)) der

Gateway-Platine (kleinere Platine im Außenteil) und am Wärme-

pumpenmanager (+/-) im Innenteil angeschlossen (siehe im An-

hang Anschlußplan Kap.2.5).

Außengerät

Kontinuierlich

Drehmomentschlüssel

Rohrleitungen der

Luftseite

Rohrleitungen der

Flüssigkeitsseite

Kitt oder Isolierung (separat erhältlich)

Ablassschlauch

(falls erforderlich)

Anschlusskabel

Anschlussrohr

Runde Anschlussöse Netzkabel

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7.2.2 Inneneinheit

An der Inneneinheit müssen zwei Versorgungsleitungen ange-

schlossen werden: Die Leistungsversorgung der Wärmepumpe

und die Steuerspannung für den integrierten Wärmepumpen-

manager (siehe Anhang Kap. 3.5 auf S. XV). (Last: 3~; 1x 5-adrig;

Steuerung: 1~; 1x 3-adrig) Bei der Auslegung und Installation

der Kabel sind VDE Richtlinien und Vorschriften sowie die örtli-

chen Gegebenheiten zu beachten.

Für LAK3IMR, LAK6IMR, LAK9IMR

Bei diesen Wärmepumpen kann die Leistungsversorgung

durch eine Lastaufteilung über zwei getrennte Versorgungslei-

tungen (2x 1~/N/PE; 230 VAC; 50 Hz) erfolgen. Sonst erfolgt

die Leistungsversorgung immer über eine Leitung (3~/N/PE;

400 VAC; 50 Hz).

Für LAK 14IMR

Bei dieser Wärmepumpe kann die Leistungsversorgung nur

durch eine Lastaufteilung über zwei getrennte Versorgungslei-

tungen (2x 1~/N/PE; 230 VAC; 50 Hz) erfolgen. Die Leistungs-

versorgung über eine Leitung ist nicht zulässig

Für LAK 14ITR

Bei dieser Wärmepumpe kann die Leistungsversorgung durch

eine Lastaufteilung über zwei getrennte Versorgungsleitungen

(2x 3~/N/PE; 400 VAC; 50 Hz) erfolgen. Sonst erfolgt die Leis-

tungsversorgung immer über eine Leitung (3~/N/PE; 400 VAC;

50 Hz).

HINWEIS

ººººº

Die Positionen der Kupferbrücken in den Klemmen für die

Leistungseinspeisung müssen beachtet werden. Ggf. müssen

die Kupferbrücken entgegen dem Auslieferungszustand

richtig gesteckt werden (siehe Kap. 3.2 auf S. XII bzw. Kap. 3.5

auf S. XV bzw. Kap. 3.8 auf S. XVIII).

Die bis zu 5-adrige Versorgungsleitung für den Leistungsteil der

Wärmepumpe wird vom Stromzähler der Wärmepumpe über

das EVU-Sperrschütz (falls gefordert) in die Wärmepumpe ge-

führt (Lastspannung siehe Anweisung Wärmepumpe). In der

Leistungsversorgung für die Wärmepumpe ist eine allpolige

Abschaltung mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsabstand

(z.B. EVU-Sperrschütz, Leistungsschütz), sowie ein allpoliger Si-

cherungsautomat, mit gemeinsamer Auslösung aller Außenlei-

ter, vorzusehen (Auslösestrom und Charakteristik gemäß Gerä-

teinformation). Der Anschluss erfolgt an X1.

Die Versorgungsleitung (1~L/N/PE~230 V, 50 Hz) für den

Wärmepumpenmanager muss an Dauerspannung liegen und

ist aus diesem Grund vor dem EVU-Sperrschütz abzugreifen

bzw. an den Haushaltsstrom anzuschließen, da sonst während

der EVU-Sperre wichtige Schutzfunktionen außer Betrieb sind.

Die Steuerspannung muss entsprechend dem GI-Blatt/Typ-

schild abgesichert werden. Der Anschluss erfolgt an X2.

Das EVU-Sperrschütz (K22) mit 3 Hauptkontakten (1/3/5 // 2/

4/6) und einem Hilfskontakt (Schließer 13/14) ist entsprechend

der Wärmepumpenleistung auszulegen und bauseits beizustel-

len. Der Schließer-Kontakt des EVU-Sperrschütz (13/14) wird

von Klemmleiste X3/GND zur Steckerklemme N1-J7/DI3 ge-

schleift. VORSICHT! Kleinspannung!

Genaue Anweisungen über den Anschluss externer Kompo-

nenten und die Funktion des Wärmepumpenmanagers entneh-

men Sie bitte dem Geräteanschlussplan und der beigefügten

Gebrauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers.

Der 2. Wärmeerzeugers ist im Auslieferungszustand auf 6 kW

Heizleistung angeklemmt. Zur Leistungsreduzierung auf 4 kW

bzw. 2 kW müssen eine bzw. beide Kupferbrücken im Klemm-

bereich X7 (siehe Schaltplan) entfernt werden.

Detaillierte Informationen siehe Stromlaufpläne im Anhang.

Die elektrischen Leitungen können von unten (im Bereich des

Kälteanschlusses) in das Gerät eingeführt werden.

7.3 Abschließende Arbeiten

Nach dem Anschluss der Rohre und elektrischen Kabel müssen

die Rohre gebogen und einige Tests durchgeführt werden. Die

Dichtigkeitsprüfung sollte besonders sorgfältig durchgeführt

werden, da ein Leck des Kältemittels eine direkte Minderung

der Leistung zur Folge hat.

Leckstellen lassen sich zudem nach der vollständigen Montage

nur schwer ermitteln.

7.3.1 Rohrbiegungen

Biegen Sie die Rohre, indem Sie den Anschlusskabel und Kälte-

mittelrohr (zwischen Innengerät und Außengerät) mit Isolation

umwickeln und diese mit zwei Klebebändern fixieren.

1) Kältemittelrohr, Netzkabel und Anschlusskabel mit Klebe-

band von unten nach oben befestigen. Fixieren Sie die ge-

bundenen Rohrleitungen entlang der Wand.

2) Einen Siphon formen, um das Eindringen von Wasser in

den Raum und in elektrische Bauteile zu verhindern.

3) Rohrleitungen mit Hilfe von Schellen o. ä. an der Wand be-

festigen.

Rohrleitungen mit Klebeband umwickeln

1) Rohre, Anschlusskabel und Netzkabel von unten nach

oben mit Klebeband befestigen. Bei einer Reihenfolge von

oben nach unten könnte Regen in die Rohre oder Kabel ge-

langen.

2) Die gebundenen Rohrleitungen mit Schellen o. ä. entlang

der Außenwand befestigen.

3) Ein Siphon verhindert das Eindringen von Wasser in die

Elektrik.

Ablassschlauch

(nicht verwendet)

Klebeband

(schmal)

Rohr

Mit Klebeband

umwickeln (breit)

• Ein Siphon verhindert das Eindringen von

Wasser in die Elektrik.

Klebeband

Ablassschlauch

(nicht verwendet)

Kältemittelrohre

Anschlusskabel

Netzkabel

KlebebandKlebebandKlebeband

Seal a small Seal a small

opening around opening around

the pipings with the pipings with

gum type sealer.gum type sealer.

Kleinere Lücken

um die Rohre mit

z.B. Silikon

abdichten.

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7.4 Dichtigkeitsprüfung und

Evakuieren

Luft und Feuchtigkeit im Kühlsystem haben unerwünschte

Auswirkungen, wie im Folgenden aufgeführt.

1) Der Druck im System steigt.

2) Betriebsstrom steigt.

3) Leistung von Kühlung (bzw. Erwärmung) sinkt.

4) Feuchtigkeit im Kühlkreislauf kann gefrieren und die

Kapillarrohre verstopfen.

5) Wasser kann Korrosion von Teilen im Kühlsystem

verursachen.

Daher müssen Innen- und Außengerät sowie das Anschlussrohr

auf Leckstellen überprüft und leergepumpt werden, um nicht

kondensierbare Gase und Feuchtigkeit aus dem System zu ent-

fernen.

7.4.1 Vorbereitung

Sicherstellen, dass jedes Rohr (Flüssigkeits- und Luftseite) zwi-

schen Innen- und Außengerät richtig verbunden sind und die

Verkabelung für den Testbetrieb durchgeführt wurde. Entfer-

nen Sie die Wartungsventilkappen sowohl von der Gas- als

auch von der Flüssigkeitsseite des Außengerätes. Achten Sie

darauf, dass beide Wartungsventile auf Flüssigkeits- und Lufts-

eite des Außengerätes zu diesem Zeitpunkt geschlossen sind.

7.4.2 Dichtigkeitsprüfung

Mehrwegeventil (mit Druckmessern) und Trockenstick-

stoff-Gasflasche mit den Füllschläuchen an diesem War-

tungsanschluss anschließen.

HINWEIS

ººººº

Zur Dichtigkeitsprüfung muss ein Mehrwegeventil verwendet

werden. Falls keines verfügbar ist kann auch ein Absperrventil

verwendet werden. Der Hebel "Hi" des 3-Wege-Ventils muss

stets geschlossen sein.

Das System darf mit max. 3,0 MPa Trockenstickstoffgas

belastet werden. Das Flaschenventil muss bei einem Druck

von 3,0 MPa geschlossen werden. Als nächstes mit Flüs-

sigseife nach Leckstellen suchen.

HINWEIS

ººººº

Um das Eindringen von flüssigem Stickstoff in das

Kühlsystem zu verhindern, muss die Oberseite der Gasflasche

beim Druckaufbau des Systems höher gelegen sein als die

Unterseite.

1) Die Gasflasche wird normalerweise in aufrechter Position

verwendet. Alle Rohrverbindungen (Innen und Außen) und

Wartungsventile der Luft- und Flüssigkeitsseite auf Lecks

prüfen. Blasen weisen auf ein Leck hin. Die Seife muss mit

einem sauberen Tuch abgewischt werden.

2) Wenn keine Leckstellen am System festgestellt wurden,

senken Sie den Stickstoffdruck durch Abnehmen des Füll-

schlauchanschlusses von der Gasflasche. Wenn der Sys-

temdruck wieder normal ist, muss der Schlauch von der

Gasflasche abgenommen werden.

7.4.3 Evakuieren

1) Das zuvor beschriebene Ende des Füllschlauchs an die Va-

kuumpumpe anschließen, um Rohrleitung und Innengerät

leer zu pumpen. Die Hebel "Lo" und "Hi" des Mehrwege-

ventils müssen geöffnet sein. Die Vakuumpumpe starten.

Die Dauer des Leerpumpens variiert bei unterschiedlichen

Längen der Rohrleitung und der Pumpenleistung. Die fol-

gende Tabelle zeigt die erforderliche Zeit für ein Leerpum-

pen.

2) Die Hebel "Lo" und "Hi" des Mehrwegeventils bei ge-

wünschtem Vakuumdruck schließen und die Vakuum-

pumpe ausschalten.

Abschließend

1) Den Ventilgriff der Flüssigkeitsseite mit einem Wartungs-

ventilschlüssel entgegen dem Uhrzeigersinn vollständig

öffnen.

2) Ventilgriff des Ventils der Gasseite entgegen dem Uhrzei-

gersinn vollständig öffnen.

3) Den an der Luftseite angeschlossenen Füllschlauch etwas

vom Wartungsanschluss lösen, um den Druck zu senken,

und dann den Schlauch abnehmen.

4) Schraubenmutter und Kappen mit einem Verstellschlüssel

wieder am Wartungsanschluss der Luftseite fest anziehen.

Dieser Vorgang ist sehr wichtig, um Lecks am System zu

vermeiden.

5) Ventilkappen wieder auf die Wartungsventile der Luft- und

Flüssigkeitsseite setzen und festziehen. Die Entlüftung mit

Vakuumpumpe ist abgeschlossen. Die Split-Wärmepumpe

ist nun für einen Testbetrieb bereit.

Siphon

TrapSiphon

Seal a small opening Seal a small opening

around the pipings around the pipings

with gum type sealer.with gum type sealer.

Kleinere Lücken um die

Rohre mit z.B. Silikon

abdichten.

Erforderliche Zeit für ein Leerpumpen mit einer

0,11m_/Std. Vakuumpumpe

Länge der Rohrleitung

weniger als 10 m

Länge der Rohrleitung

mehr als 10 m

30 Min. oder länger 60 Min. oder länger

0,6 mbar oder weniger

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8 Prüfpunkte, Wartung und

Störungsbehebung

Falls bisher keine Störungen eingetreten sind, kann das Gerät

nun in Betrieb genommen werden, um die Vorzüge der LWPS-

Split-Wärmepumpe zu genießen.

Gehen Sie vor der Inbetriebnahme die in diesem Kapitel be-

schriebenen Prüfpunkte durch.

Hier finden Sie ebenfalls einige Hinweise zur Wartung und Stö-

rungsbehebung.

8.1 Checkliste vor Inbetriebnahme

ACHTUNG!

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle

Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind

Pos. Kategorie Komponenten Prüfpunkt

Strom

Feldverdrahtung

Sämtliche Schalter, die Kontakte mit unterschiedlichen Polungen besitzen,

sollten unter Beachtung der vorgeschriebenen Richtlinien oder Gesetze fest

angeschlossen werden.

Kabelanschlüsse sollten ausschließlich von ausgebildetem Fachpersonal vor-

genommen werden.

Kabelanschlüsse und separat erhältliche elektrische Bauteile sollten den euro-

päischen und örtlichen Bestimmungen entsprechen.

Kabelanschlüsse sollten nach dem Anschlussschaltplan vorgenommen wer-

den, der diesem Gerät beiliegt.

2Schutzgeräte

Es sollte ein Schutzschalter (Erdschlussschalter) mit 30 mA installiert werden.

Der Schutzschalter im Reglerkasten des Innengerätes sollte vor Inbetrieb-

nahme des Gerätes eingeschaltet werden.

3 Erdung

Es sollte eine Erdungsleitung angeschlossen werden. Die Erdungsleitung nie-

mals an ein Gasrohr, Wasserrohr, einem metallischen Gegenstand des Ge-

bäudes, an einen Überspannungsschutz o.ä. anschließen.

4 Netzteil Verwenden Sie eine separate Netzleitung.

5Kabelanschlüsse der

Anschlussleiste

Anschlüsse an der Anschlussleiste (im Reglerkasten des Innengerätes) sollten

ausreichend befestigt werden.

Wasserdruck

Fülldruck Nach der Wasserbefüllung sollte der Druckmesser einen Druck von 1,0 bis 1,5

bar anzeigen. Der Maximaldruck sollte 3,0 bar nicht übersteigen.

7Entlüftung

Während der Wasserbefüllung sollte das System über die Entlüftungsöffnung

entlüftet werden.

Falls beim Drücken auf die Spitze (an der Oberseite der Öffnung) kein Wasser

austritt, wurde die Entlüftung noch nicht abgeschlossen.

Bei optimal entlüftetem System spritzt das Wasser beim Drücken auf die

Spitze wie eine Fontäne heraus. Vorsicht beim Testen der Entlüftung.

Spritzwasser könnte auf Ihre Kleidung gelangen.

8 Absperrventil Die Absperrventile (bauseite) sollten geöffnet sein.

Montage des Gerätes

Wartung der Bauteile In der Inneneinheit sollten sich keine offensichtlich beschädigten Bauteile be-

finden.

12 Kältemittelleck Durch Kältemittellecks wird die Leistung des Gerätes vermindert. Verständi-

gen Sie bei einer Leckstelle einen autorisierten Kundendienstpartner.

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8.2 Wartung

Für eine optimale Leistung der LWPS-Split-Wärmepumpe sollte

das Gerät regelmäßig überprüft und gewartet werden.

Es wird empfohlen, mindestens einmal pro Jahr die folgende

Checkliste abzuarbeiten.

ACHTUNG!

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle

Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind

8.3 Störungsbehebung

Falls die LWPS-Split-Wärmepumpe nicht störungsfrei oder gar

nicht arbeitet, prüfen Sie folgende Punkte.

ACHTUNG!

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle

Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind

8.3.1 Behebung von Störungen während des Betriebs

Pos. Kategorie Komponenten Prüfpunkt

Wasser

Wasserdruck Im Normalbetrieb sollte der Druckmesser einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar

anzeigen.

Bei einem Druck unter 0,3 bar sollte Wasser nachgefüllt werden.

2Schmutzfänger

(Wasserfilter)

Schließen Sie die entsprechenden Absperrventile und nehmen Sie den

Schmutzfänger heraus. Reinigen Sie den Schmutzfänger.

Beim Auseinandernehmen des Schmutzfängers könnte Wasser

herausfließen.

4Strom

Kabelanschlüsse der

Anschlussleiste

Überprüfen Sie die Anschlussleiste auf lockere oder defekte Anschlüsse.

Pos. Störung Ursache Lösung

1Unzureichende Heizung

oder Kühlung.

Falsche Einstellung der

Zieltemperatur.

Überprüfen der Einstellung der Heizkurve am Wärmepumpenmanager

Unzureichende

Wasserbefüllung.

Überprüfen Sie den Druckmesser und füllen Sie Wasser nach, bis der Druck-

messer einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar anzeigt.

Wasserfluss ist gering.

Überprüfen Sie, ob der Schmutzfänger stark verunreinigt ist. In diesem Fall

sollte der Schmutzfänger gereinigt werden.

Überprüfen Sie, ob die Druckanzeige einen Druck von mindestens 0,3 bar auf-

weist.

Überprüfen Sie, ob das Wasserrohr durch Verunreinigungen oder Kalkablage-

rungen verstopft ist.

Das Außengerät arbeitet

nicht, trotz korrekter

Stromversorgung

(Informationen auf dem

Bedienungsfeld).

Temperatur am

Wassereinlass ist zu hoch.

Bei einer Temperatur des Wassereinlasses über 55°C wird das Außengerät

zum Schutz des Systems abgeschaltet.

Temperatur am

Wassereinlass ist zu

niedrig.

Bei einer Temperatur des Wassereinlasses unter 5°C wird das Außengerät

zum Schutz des Systems abgeschaltet. Warten Sie, bis die Temperatur des

Wassereinlasses durch das Innengerät erhöht wurde.

3Geräusche der

Wasserpumpe

Entlüftung wurde nicht

beendet.

Füllen Sie Wasser nach, bis der Druckmesser einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar

anzeigt.

Wasserdruck ist gering.

Überprüfen Sie, ob die Druckanzeige einen Druck von mindestens 0,3 bar

aufweist.

Überprüfen Sie, ob Ausgleichbehälter und Druckmesser störungsfrei arbeiten.

Wasser wird durch den

Ablassschlauch

abgelassen.

Es wurde zu viel Wasser

nachgefüllt.

Öffnen Sie den Hebel des Sicherheitsventils und lassen Sie mehr Wasser ab,

bis der Druckmesser einen Druck von 2,0 bis 2,5 bar anzeigt.

Ausgleichbehälter ist

beschädigt.

Ersetzen Sie den Ausgleichbehälter.

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8.4 Kennlinien Temperaturfühler Außengerät

8.5 Kennlinien Temperaturfühler Inneneinheit

8.5.1 Fühlerkennlinien

Die an den Wärmepumpenmanager anzuschließenden Tempe-

raturfühler müssen der in Abb. 8.1 auf S. 16 gezeigten Fühler-

kennlinie entsprechen. Einzige Ausnahme ist der im Lieferum-

fang der Wärmepumpe befindliche Außentemperaturfühler

(siehe Abb. 8.2 auf S. 16)

Abb. 8.1: Fühlerkennlinie NTC-10

Abb. 8.2: Fühlerkennlinie NTC-2 nach DIN 44574

Außentemperaturfühler

8.5.2 Montage des externen

Außentemperaturfühlers (optional)

Bei außentemperaturgeführter Regelung wird der Anschluss

eines Außentemperaturfühlers (FG 3115) zur Montage an der

Nordseite des Gebäudes empfohlen, da sonst z.B. bei intensiver

Sonneneinstrahlung falsche Werte für die Heizkurvenberech-

nung ermittelt werden.

Der externe Außenfühler (FG3115) wird am Wärmepumpenma-

nager angeschlossen und bei der Inbetriebnahme durch den

Kundendienst aktiviert.

Bei raumtemperaturgeführter Regelung über den Smart-RTC

ist kein zusätzlicher Außentemperaturfühler erforderlich.

NTC - 10 Luftsensor (Ausseneinheit)

Temperatur in °C -20 -15 -10 -5 -2 02510 15 18 20 22 24

k105 80,2 58,2 44,0 37,4 33,6 30,3 25,9 20,2 15,8 13,8 12,5 11,4 10,5

Temperatur in °C 25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k10,0 9,57 8,76 8,04 7,38 6,78 6,24 5,74 5,30 3,59 2,49 1,76 1,27 0,93

NTC - 5 Rohranlegesensoren (Ausseneinheit)

Temperatur in °C -20 -15 -10 -5 -2 02510 15 18 20 22 24

k52,7 38,9 29,1 22,0 18,7 16,8 15,1 13,0 10,1 7,92 6,88 6,27 5,72 5,23

Temperatur in °C 25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k5,00 4,78 4,38 4,02 3,69 3,39 3,12 2,87 2,65 1,79 1,24 0,88 0,64 0,47

NTC - 200 Heißgassensor (Ausgang-Kompressor)

Temperatur in °C 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

k525,00 448,00 326,00 294,33 242,20 200,00 167,57 138,03 133,80 98,00 82,00 64,50 59,00 50,71

Temperatur in °C 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130

k43,73 37,35 32,20 28,16 24,60 21,37 18,50 16,60 14,50 13,30 12,80 10,80

Temperatur in °C -20 -15 -10 -5 0 5 10

NTC-2 in k14,6 11,4 8,9 7,1 5,6 4,5 3,7

NTC-10 in k67,7 53,4 42,3 33,9 27,3 22,1 18,0

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

2,9 2,4 2,0 1,7 1,4 1,1 1,0 0,8 0,7 0,6

14,9 12,1 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1

-20-15-10-5 0 5 1015202530354045505560

Außentemperatur [°C]

Widerstandswert [kOhm]

Auslegungsparameter Fühlerleitung

Leitermaterial Cu

Kabellänge 50 m

Umgebungstemperatur 35 °C

Verlegeart B2 (DIN VDE 0298-4 /

IEC 60364-5-52)

Außendurchmesser 4-8 mm

-20-15-10-5 0 5 1015202530354045505560

Außentemperatur [°C]

Widerstandswert [kOhm]

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LAK 3IMR - LAK 14ITR Deutsch

9 Reinigung / Pflege

9.1 Pflege

Vermeiden Sie zum Schutz der Abdeckung das Anlehnen und

Ablegen von Gegenständen am und auf dem Gerät. Die Außen-

teile können mit einem feuchten Tuch und mit handelsüblichen

Reinigern abgewischt werden.

ACHTUNG!

Verwenden Sie nie sand-, soda-, säure- oder chloridhaltige

Putzmittel, da diese die Oberfläche angreifen.

9.2 Reinigung Heizungsseite

Sauerstoff kann im Heizwasserkreis, insbesondere bei Verwen-

dung von Stahlkomponenten, Oxidationsprodukte (Rost) bil-

den. Diese gelangen über Ventile, Umwälzpumpen oder Kunst-

stoffrohre in das Heizsystem. Deshalb sollte besonders bei den

Rohren der Fußbodenheizung auf eine diffusionsdichte Instal-

lation geachtet werden.

Auch Reste von Schmier- und Dichtmitteln können das

Heizwasser verschmutzen.

Sind die Verschmutzungen so stark, dass sich die Leistungsfä-

higkeit des Verflüssigers in der Wärmepumpe verringert, muss

ein Installateur die Anlage reinigen.

Nach heutigem Kenntnisstand empfehlen wir, die Reinigung

mit einer 5%-igen Phosphorsäure oder, falls häufiger gereinigt

werden muss, mit einer 5%-igen Ameisensäure durchzuführen.

In beiden Fällen sollte die Reinigungsflüssigkeit Raumtempera-

tur haben. Es ist empfehlenswert, den Wärmetauscher entge-

gen der normalen Durchflussrichtung zu spülen.

Um zu verhindern, dass säurehaltiges Reinigungsmittel in den

Heizungsanlagenkreislauf gelangt, empfehlen wir, das Spülge-

rät direkt an den Vor- und Rücklauf des Verflüssigers der

Wärmepumpe anzuschließen.

Danach muss mit geeigneten neutralisierenden Mitteln gründ-

lich nachgespült werden, um Beschädigungen durch eventuell

im System verbliebene Reinigungsmittelreste zu verhindern.

Die Säuren sind mit Vorsicht anzuwenden, und es sind die Vor-

schriften der Berufsgenossenschaften einzuhalten.

Die Herstellerangaben des Reinigungsmittels sind in jedem Fall

zu beachten.

10 Störungen / Fehlersuche

LAIC-Geräte sind Qualitätsprodukte und sollten störungsfrei ar-

beiten. Tritt dennoch einmal eine Störung auf, wird diese im

Display des Wärmepumpenmanagers angezeigt. Schlagen Sie

dazu auf der Seite „Störungen und Fehlersuche“ in der Ge-

brauchsanweisung des Wärmepumpenmanagers nach. Wenn

die Störung nicht selbst behoben werden kann, verständigen

Sie bitte den zuständigen Kundendienst.

ACHTUNG!

Vor Öffnen des Gerätes ist sicherzustellen, dass alle

Stromkreise spannungsfrei geschaltet sind.

Nach dem Spannungsfreischalten ist mindestens 5 Minuten zu

warten, damit sich elektrisch geladenen Bauteile entladen kön-

nen.

ACHTUNG!

Arbeiten an der Anlage dürfen nur vom autorisierten und

sachkundigen Kundendienst durchgeführt werden.

11 Außerbetriebnahme /

Entsorgung

Bevor das LWPS-Gerät ausgebaut wird, ist dieses spannungfrei

zu schalten und abzuschiebern. Der Ausbau der Wärmepumpe

muss durch Fachpersonal erfolgen. Umweltrelevante Anforde-

rungen, in Bezug auf Rückgewinnung, Wiederverwendung und

Entsorgung von Betriebsstoffen und Bauteilen gemäß den gän-

gigen Normen, sind einzuhalten.

DE-18 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

12 Geräteinformation

1 Typ- und Verkaufsbezeichnung LAK 3IMR LAK 6IMR LAK 9IMR LAK 14IMR LAK 14ITR

2Bauform

Wärmequelle Luft Luft Luft Luft Luft

2.1 Ausführung Split reversibel Split reversibel Split reversibel Split reversibel Split reversibel

2.2 Regler WPM Econ WPM Econ WPM Econ WPM Econ WPM Econ

2.3 Wärmemengenzählung nein nein nein nein nein

2.4 Aufstellungsort Innen/Außen Innen / Außen Innen / Außen Innen / Außen Innen / Außen

2.5 Leistungsstufe variabel variabel variabel variabel variabel

3 Einsatzgrenzen

3.1 Heizwasser-Vorlauf /-Rücklauf °C bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20 bis 55 / ab 20

3.2 Kühlwasser-Vorlauf °C 7 bis 25 7 bis 25 7 bis 25 7 bis 25 7 bis 25

3.3 Luft (Heizen) °C -20 bis + 30 -20 bis +30 -20 bis +30 -20 bis +30 -20 bis +30

3.4 Luft (Kühlen) °C +10 bis +43 +10 bis +43 +10 bis +43 +10 bis +43 +10 bis +43

4 Durchfluss / Schall

4.1 Heizwasserdurchfluss / interne Druckdifferenz

nach EN 14511 m³/h / Pa 0,530 / 3700 1,6 / 20000 1,6 / 20000 2,4 / 30400 2,4 / 30400

freie Pressung Pa 66900 38800 38800 29600 29600

Mindestheizwasserdurchfluss m³/h / Pa 0,3 / 1200 0,75 / 8500 0,75 / 8500 0,9 / 10000 0,9 / 10000

freie Pressung Pa 72800 68500 68500 77300 77300

4.2 Schall-Leistungspegel nach EN 12102 außen 1dB(A) 60 63 63 68 67

4.3 Schalldruckpegel in 10 m Entfernung außen 2 1dB(A) 30 35 35 40 39

4.4 Schall-Leistungspegel abgesenkter Betrieb außen1dB(A) 51 61 61 65 64

4.5 Schalldruckpegel in 10 m Entfernung

abgesenkter Betrieb außen 1 2dB(A) 21 33 33 37 36

4.6 Schall-Leistungpegel nach EN 12102 innen dB(A) 42 42 42 42 42

4.7 Schalldruckpegel in 1 m Entfernung innen dB(A) 35 35 35 35 35

4.8 Luftdurchsatz m³/h 3000 3600 3600 7200 7200

5 Abmessungen, Gewicht und Füllmengen

5.1 Geräteabmessungen 3innen H x B x

T mm 694x450x240

870x655x320

694x450x240

834x950x330

694x450x240

834x950x330

694x450x240

1380x950x330

694x450x240

1380x950x330

5.2 Gewicht der Transporteinheit(en)

inkl. Verpackung innen / aussen kg 21 / 51 23 / 69 23 / 69 25 / 94 25 / 116

5.3 Geräteanschlüsse für Heizung Zoll G 1A G 1A G 1A G 1A G 1A

5.4 Kältemittel; Gesamt-Füllgewicht Typ /

kg R410A / 1,0 R410A / 1,9 R410A / 1,9 R410A / 2,38 R410A / 2,98

5.5 GWP-Wert / CO2-Äquivalent --- / 2088 / 2 2088 / 4 2088 / 4 2088 / 5 2088 / 6

5.6 Schmiermittel; Gesamt-Füllmenge Typ /

Liter

Polyvinylether

(PVE) / 0,57

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

5.7 Volumen Heizwasser im Aussenteil Liter 00000

5.8 elektrische Rohrheizung kW 2 2,4 bzw. 64 2,4 bzw. 642,4 bzw. 642,4 bzw. 64

5.9 Ansprechdruck Sicherheitsventil bar 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

6 Elektrischer Anschluss

6.1 Lastspannung / Absicherung

Ver-

dichter

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C16 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C40 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C16A

elektrische Rohrheizung 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C10 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C10A

Verdichter + elektrische Rohrheizung 3~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

RCD-Typ BBBBB

6.2 Steuerspannung / Absicherung 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

6.3 Schutzart nach EN 60 529 innen/aussen IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4

6.4 Anlaufstrombegrenzung Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter

6.5 Drehfeldüberwachung Ja Ja Ja Ja Ja

6.6 Anlaufstrom A 1,1 1,2 1,2 5,9 1,3

6.7 Nennaufnahme A7 / W35 / max. Aufnahme 5 6kW 0,65 / 4,471,17 / 8,3972,11 / 9,4173,31 / 11,69 73,39 / 12,28 7

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6.8 Nennstrom A7 / W35 / cos A / -- 2,8 / 0,99 5,14 / 0,99 9,27 / 0,99 14,54 / 0,99 4,94 / 0,99

6.9 Nennaufnahme A2 / W35 60,8 1,41 1,91 3,69 3,50

6.10 Leistungsaufnahme Verdichterschutz (pro Verdichter) W -- -- -- -- --

6.11 Leistungsaufnahme Ventilator W 43 124 124 248 248

7 Entspricht den europäischen Sicherheitsbestim-

mungen 88888

8 Sonstige Ausführungsmerkmale

8.1 Abtauart Kreislaufum-

kehr

Kreislaufum-

kehr

Kreislaufum-

kehr

Kreislaufum-

kehr

Kreislaufum-

kehr

8.2 Frostschutz Kondensatwanne /

Wasser im Gerät gegen Einfrieren geschützt 9Nein / Ja Nein / Ja Nein / Ja Ja / Ja Ja / Ja

8.3 max. Betriebsüberdruck (Wärmequelle / Wärmesenke) bar 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

9 Heizleistung / Leistungszahlen

9.1 Wärmeleistung / Leistungszahl 5EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511

bei A-15 / W35 kW / --- 10 2,3 / 2,1 3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,8 / 2,4

kW / --- 62,3 / 2,1 3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,8 / 2,4

bei A-7 / W35 kW / ---10 2,5 / 2,6 4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

kW / --- 62,5 / 2,6 4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

bei A-7 / W55 kW / --- 10 2,0 / 1,7 2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

kW / --- 62,0 / 1,7 2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

bei A2 / W35 kW / --- 10 2,6 / 3,2 4,8 / 3,4 5,3 / 3,6 10,7 / 3,3 10,5 / 3,6

kW / --- 62,6 / 3,2 4,8 / 3,4 6,2 / 3,2 12,3 / 3,3 11,0 / 3,2

bei A7 / W35 kW / --- 10 3,0 / 4,6 5,6 / 4,8 5,6 / 4,8 10,2 / 4,4 10,6 / 4,1

kW / --- 63,0 / 4,6 5,6 / 4,8 9,0 / 4,3 14,6 / 4,4 14,7 / 4,3

bei A7 / W45 kW / --- 10 2,8 / 3,2 5,4 / 3,4 5,4 / 3,4 9,1 / 3,8 9,8 / 3,7

kW / --- 62,8 / 3,2 5,4 / 3,4 8,3 / 3,3 14,0 / 3,5 13,9 / 3,3

bei A7 / W55 kW / --- 10 2,5 / 2,6 5,1 / 2,9 5,1 / 2,9 8,7 / 2,9 8,8 / 2,9

kW / --- 62,5 / 2,6 5,1 / 2,9 6,2 / 2,6 12,9 /2,9 13,2 / 2,7

bei A10 / W35 kW / --- 10 3,2 / 4,8 6,0 / 5,1 6,0 / 5,1 10,8 / 4,6 11,3 / 4,5

kW / --- 63,2 / 4,8 6,0 / 5,1 9,6 / 4,5 14,9 / 4,4 15,7 / 4,3

bei A20 / W35 kW / --- 10 3,6 / 4,0 7,3 / 5,8 7,3 / 5,8 13,1 / 5,7 13,9 / 5,5

kW / --- 63,6 / 4,0 7,3 / 5,8 10,8 / 5,3 18,8 / 5,7 22,3 / 5,1

bei A20 / W555 kW / --- 10 2,2 / 3,1 5,7 / 3,4 5,7 / 3,4 10,6 / 3,6 10,8 / 3,7

kW / --- 62,2 / 3,1 5,7 / 3,4 8,4 / 3,2 16,9 / 3,7 16,2 / 3,6

9.2 Kühlleistung / Leistungszahl

bei A27 / W7 kW / --- 62,4 / 3,8 6,5 / 3,3 6,5 / 3,3 12,4 / 3,1 12,9 / 3,0

bei A27 / W18 kW / --- 63,2 / 4,6 8,7 / 4,2 8,7 / 4,2 16,4 / 3,8 17,1 / 3,7

bei A35 / W7 kW / --- 62,3 / 3,0 6,2 / 2,6 6,2 / 2,6 11,8 / 2,5 12,3 / 2,5

bei A35 / W18 kW / --- 63,0 / 4,0 9,0 / 3,4 9,0 / 3,4 14,0 / 3,1 15,5 / 3,3

1. Die angegebenen Schallwerte gelten ohne die optional erhältlichen Stellfüße. Bei Verwendung der Stellfüße kann sich der Pegel um bis zu 3 dB(A) erhöhen.

2. Der angegebene Schalldruckpegel entspricht dem Betriebsgeräusch der Wärmepumpe im Heizbetrieb bei 35°C Vorlauftemperatur.

Der angegebene Schalldruckpegel stellt den Freifeldpegel dar. Je nach Aufstellungsort kann der Messwert um bis zu 16 dB(A) abweichen.

3. Beachten Sie, daß der Platzbedarf für Rohranschluss, Bedienung und Wartung größer ist.

4. Auslieferzustand 6 kW

5. Diese Angaben charakterisieren die Größe und Leistungsfähigkeit der Anlage nach EN 14511. Für wirtschaftliche und energetische Betrachtungen sind Bivalenzpunkt und Re-

gelung zu berücksichtigen. Diese Angaben werden ausschließlich mit sauberen Wärmeübertragern erreicht. Hinweise zur Pflege, Inbetriebnahme und Betrieb sind den ent-

sprechenden Abschnitten der Montage- und Gebrauchsanweisung zu entnehmen. Dabei bedeuten z.B. A 7 / W35: Wärmequellentemperatur 7 °C und Heizwasser-

Vorlauftemperatur 35 °C.

6. maximale Heizleistung / Kühlleistung

7. max. Aufnahme inkl. Rohrheizung (Lieferzustand)

8. siehe CE-Konformitätserklärung

9. Die Heizungs-Umwälzpumpe und der Manager der Wärmepumpe müssen immer betriebsbereit sein.

10.COP-optimierte Betriebsweise

DE-20 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

13 Produktinformationen

gemäß Verordnung (EU)

Nr.813/2013, Anhang II,

Tabelle 2

Erforderliche Angaben über Raumheizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe

Angabe Symbol Wert Einheit Angabe Symbol Wert

Einheit

Tj = - 7°C

Pdh 2,5 kW Tj = - 7°C COPd2,60 -

Tj = + 2°C

Pdh 2,6 kW Tj = + 2°C COPd3,35 -

Tj = + 7°C

Pdh 3,1 kW Tj = + 7°C COPd5,28 -

Tj = + 12°C

Pdh 3,6 kW Tj = + 12°C COPd5,25 -

Tj = Bivalenztemperatur

Pdh 2,4 kW Tj = Bivalenztemperatur COPd2,39 -

Tj = Betriebstemperaturgrenzwert

Pdh 2,4 kW Tj = Betriebstemperaturgrenzwert COPd2,39 -

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C)

Pdh 2,3 kW Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C) COPd2,05 -

Bivalenztemperatur

Tbiv -10 °C

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Betriebsgrenzwert-Temperatur

TOL -10 °C

Leistung bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

Pcych -kW

Leistungszahl bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

COPcyc --

Minderungsfaktor (**)

Cdh 0,9 -

Grenzwert der Betriebstemperatur des

Heizwassers

WTOL 55 °C

Stromverbrauch in anderen Betriebsarten als dem Betriebszustand

Zusatzheizgerät

Aus-Zustand

POFF 0,015 kW Wärmenennleistung (*) Psup 0,00 kW

Thermostat-aus-Zustand

PTO 0,020 kW Art der Energiezufuhr Elektrisch

Bereitschaftszustand

PSB 0,015 kW

Betriebszustand mit

Kurbelgehäuseheizung

PCK

0,000

Sonstige Elemente

Leistungssteuerung

veränderlich - 3000

m³ /h

Schallleistungspegel, innen/außen

LWA 42/60 dB - -- m³ /h

Stickoxidausstoß

NOx- (mg/kWh)

Angegebenes Lastprofil

Warmwasserbereitungs-

Energieeffizienz

ηwh -%

Täglicher Stromverbrauch

Qelec - kWh Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel -

kWh

Kontakt

(**) Wird der Cdh -Wert nicht durch Messung bestimmt, gilt für den Minderungsfaktor der Vorgabewert Cdh = 0,9

(--) Nicht zutreffend

Die Parameter sind für eine Mitteltemperaturanwendung anzugeben, außer für die Niedertemperatur-Wärmepumpen. Für Niedertemperatur-Wärmepumpen

sind die Parameter für eine Niedertemperaturanwendung anzugeben.

Die Parameter sind für durchschnittliche Klimaverhältnisse anzugeben:

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-

Energieeffizienz

ηs

134

Angegebene Leistung für Teillast bei Raumlufttemperatur 20 °C und

Außenlufttemperatur Tj

Angegebene Leistungszahl oder Heizzahl für Teillast bei Raumlufttemperatur

20 °C und Außenlufttemperatur Tj

Wärmenennleistung (*)

Prated 2kW

Für Wasser/Sole-Wasser-

Wärmepumpen: Wasser- oder Sole-

Nenndurchsatz

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen: Nenn-

Luftdurchsatz, außen

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) Für Heizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe ist die Wärmenennleistung Prated gleich der Auslegungslast im Heizbetrieb Pdesingh und die

Wärmenennleistung eines Zusatzheizgerätes Psup gleich der zusaätzlichen Heizleistung sup(Tj ).

Modell

Luft-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Wasser-Wasser-Wärmepumpe:

Niedertemperatur-Wärmepumpe:

Mit Zusatzheizgerät:

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe:

nein

LAK 3IMR

Sole-Wasser-Wärmepumpe:

nein

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LAK 3IMR - LAK 14ITR Deutsch

Erforderliche Angaben über Raumheizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe

Angabe Symbol Wert Einheit Angabe Symbol Wert

Einheit

Tj = - 7°C

Pdh 4,2 kW Tj = - 7°C COPd2,83 -

Tj = + 2°C

Pdh 4,8 kW Tj = + 2°C COPd3,67 -

Tj = + 7°C

Pdh 5,7 kW Tj = + 7°C COPd5,66 -

Tj = + 12°C

Pdh 6,4 kW Tj = + 12°C COPd9,72 -

Tj = Bivalenztemperatur

Pdh 4,0 kW Tj = Bivalenztemperatur COPd2,62 -

Tj = Betriebstemperaturgrenzwert

Pdh 4,0 kW Tj = Betriebstemperaturgrenzwert COPd2,62 -

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C)

Pdh 3,6 kW Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C) COPd2,23 -

Bivalenztemperatur

Tbiv -10 °C

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Betriebsgrenzwert-Temperatur

TOL -10 °C

Leistung bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

Pcych -kW

Leistungszahl bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

COPcyc --

Minderungsfaktor (**)

Cdh 0,9 -

Grenzwert der Betriebstemperatur des

Heizwassers

WTOL 55 °C

Stromverbrauch in anderen Betriebsarten als dem Betriebszustand

Zusatzheizgerät

Aus-Zustand

POFF 0,015 kW Wärmenennleistung (*) Psup 0,00 kW

Thermostat-aus-Zustand

PTO 0,020 kW Art der Energiezufuhr Elektrisch

Bereitschaftszustand

PSB 0,015 kW

Betriebszustand mit

Kurbelgehäuseheizung

PCK

0,000

Sonstige Elemente

Leistungssteuerung

veränderlich - 3600

m³ /h

Schallleistungspegel, innen/außen

LWA 42/63 dB - -- m³ /h

Stickoxidausstoß

NOx- (mg/kWh)

Angegebenes Lastprofil

Warmwasserbereitungs-

Energieeffizienz

ηwh -%

Täglicher Stromverbrauch

Qelec - kWh Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel -

kWh

Kontakt

(**) Wird der Cdh -Wert nicht durch Messung bestimmt, gilt für den Minderungsfaktor der Vorgabewert Cdh = 0,9

(--) Nicht zutreffend

Modell

Luft-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Wasser-Wasser-Wärmepumpe:

Niedertemperatur-Wärmepumpe:

Mit Zusatzheizgerät:

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe:

nein

LAK 6IMR

Sole-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Für Wasser/Sole-Wasser-

Wärmepumpen: Wasser- oder Sole-

Nenndurchsatz

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen: Nenn-

Luftdurchsatz, außen

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) Für Heizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe ist die Wärmenennleistung Prated gleich der Auslegungslast im Heizbetrieb Pdesingh und die

Wärmenennleistung eines Zusatzheizgerätes Psup gleich der zusaätzlichen Heizleistung sup(Tj ).

Angegebene Leistung für Teillast bei Raumlufttemperatur 20 °C und

Außenlufttemperatur Tj

Angegebene Leistungszahl oder Heizzahl für Teillast bei Raumlufttemperatur

20 °C und Außenlufttemperatur Tj

Wärmenennleistung (*)

Prated 4kW

Die Parameter sind für eine Mitteltemperaturanwendung anzugeben, außer für die Niedertemperatur-Wärmepumpen. Für Niedertemperatur-Wärmepumpen

sind die Parameter für eine Niedertemperaturanwendung anzugeben.

Die Parameter sind für durchschnittliche Klimaverhältnisse anzugeben:

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-

Energieeffizienz

ηs

155

DE-22 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

Erforderliche Angaben über Raumheizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe

Angabe Symbol Wert Einheit Angabe Symbol Wert

Einheit

Tj = - 7°C

Pdh 4,4 kW Tj = - 7°C COPd1,81 -

Tj = + 2°C

Pdh 5,1 kW Tj = + 2°C COPd2,86 -

Tj = + 7°C

Pdh 5,4 kW Tj = + 7°C COPd3,90 -

Tj = + 12°C

Pdh 5,4 kW Tj = + 12°C COPd5,93 -

Tj = Bivalenztemperatur

Pdh 4,2 kW Tj = Bivalenztemperatur COPd1,61 -

Tj = Betriebstemperaturgrenzwert

Pdh 4,2 kW Tj = Betriebstemperaturgrenzwert COPd1,61 -

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C)

Pdh 3,9 kW Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C) COPd1,29 -

Bivalenztemperatur

Tbiv -10 °C

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Betriebsgrenzwert-Temperatur

TOL -10 °C

Leistung bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

Pcych -kW

Leistungszahl bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

COPcyc --

Minderungsfaktor (**)

Cdh 0,9 -

Grenzwert der Betriebstemperatur des

Heizwassers

WTOL 55 °C

Stromverbrauch in anderen Betriebsarten als dem Betriebszustand

Zusatzheizgerät

Aus-Zustand

POFF 0,015 kW Wärmenennleistung (*) Psup 0,00 kW

Thermostat-aus-Zustand

PTO 0,020 kW Art der Energiezufuhr Elektrisch

Bereitschaftszustand

PSB 0,015 kW

Betriebszustand mit

Kurbelgehäuseheizung

PCK

0,000

Sonstige Elemente

Leistungssteuerung

veränderlich - 3600

m³ /h

Schallleistungspegel, innen/außen

LWA 42/63 dB - -- m³ /h

Stickoxidausstoß

NOx- (mg/kWh)

Angegebenes Lastprofil

Warmwasserbereitungs-

Energieeffizienz

ηwh -%

Täglicher Stromverbrauch

Qelec - kWh Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel -

kWh

Kontakt

(**) Wird der Cdh -Wert nicht durch Messung bestimmt, gilt für den Minderungsfaktor der Vorgabewert Cdh = 0,9

(--) Nicht zutreffend

Die Parameter sind für eine Mitteltemperaturanwendung anzugeben, außer für die Niedertemperatur-Wärmepumpen. Für Niedertemperatur-Wärmepumpen

sind die Parameter für eine Niedertemperaturanwendung anzugeben.

Die Parameter sind für durchschnittliche Klimaverhältnisse anzugeben:

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-

Energieeffizienz

ηs

112

Angegebene Leistung für Teillast bei Raumlufttemperatur 20 °C und

Außenlufttemperatur Tj

Angegebene Leistungszahl oder Heizzahl für Teillast bei Raumlufttemperatur

20 °C und Außenlufttemperatur Tj

Wärmenennleistung (*)

Prated 4kW

Für Wasser/Sole-Wasser-

Wärmepumpen: Wasser- oder Sole-

Nenndurchsatz

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen: Nenn-

Luftdurchsatz, außen

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) Für Heizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe ist die Wärmenennleistung Prated gleich der Auslegungslast im Heizbetrieb Pdesingh und die

Wärmenennleistung eines Zusatzheizgerätes Psup gleich der zusaätzlichen Heizleistung sup(Tj ).

Modell

Luft-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Wasser-Wasser-Wärmepumpe:

Niedertemperatur-Wärmepumpe:

nein

Mit Zusatzheizgerät:

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe:

nein

LAK 9IMR

Sole-Wasser-Wärmepumpe:

nein

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 DE-23

LAK 3IMR - LAK 14ITR Deutsch

Erforderliche Angaben über Raumheizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe

Angabe Symbol Wert Einheit Angabe Symbol Wert

Einheit

Tj = - 7°C

Pdh 9,6 kW Tj = - 7°C COPd1,83 -

Tj = + 2°C

Pdh 11,9 kW Tj = + 2°C COPd2,77 -

Tj = + 7°C

Pdh 14,2 kW Tj = + 7°C COPd3,86 -

Tj = + 12°C

Pdh 15,8 kW Tj = + 12°C COPd4,55 -

Tj = Bivalenztemperatur

Pdh 9,6 kW Tj = Bivalenztemperatur COPd1,83 -

Tj = Betriebstemperaturgrenzwert

Pdh 7,9 kW Tj = Betriebstemperaturgrenzwert COPd1,46 -

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C)

Pdh 4,8 kW Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C) COPd0,84 -

Bivalenztemperatur

Tbiv -10 °C

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Betriebsgrenzwert-Temperatur

TOL -10 °C

Leistung bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

Pcych -kW

Leistungszahl bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

COPcyc --

Minderungsfaktor (**)

Cdh 0,99 -

Grenzwert der Betriebstemperatur des

Heizwassers

WTOL 55 °C

Stromverbrauch in anderen Betriebsarten als dem Betriebszustand

Zusatzheizgerät

Aus-Zustand

POFF 0,015 kW Wärmenennleistung (*) Psup 3,03 kW

Thermostat-aus-Zustand

PTO 0,020 kW Art der Energiezufuhr Elektrisch

Bereitschaftszustand

PSB 0,015 kW

Betriebszustand mit

Kurbelgehäuseheizung

PCK

0,000

Sonstige Elemente

Leistungssteuerung

veränderlich - 7200

m³ /h

Schallleistungspegel, innen/außen

LWA 42/68 dB - -- m³ /h

Stickoxidausstoß

NOx- (mg/kWh)

Angegebenes Lastprofil

Warmwasserbereitungs-

Energieeffizienz

ηwh -%

Täglicher Stromverbrauch

Qelec - kWh Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel -

kWh

Kontakt

(**) Wird der Cdh -Wert nicht durch Messung bestimmt, gilt für den Minderungsfaktor der Vorgabewert Cdh = 0,9

(--) Nicht zutreffend

Modell

Luft-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Wasser-Wasser-Wärmepumpe:

Niedertemperatur-Wärmepumpe:

nein

Mit Zusatzheizgerät:

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe:

nein

LAK 14IMR

Sole-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Für Wasser/Sole-Wasser-

Wärmepumpen: Wasser- oder Sole-

Nenndurchsatz

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen: Nenn-

Luftdurchsatz, außen

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) Für Heizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe ist die Wärmenennleistung Prated gleich der Auslegungslast im Heizbetrieb Pdesingh und die

Wärmenennleistung eines Zusatzheizgerätes Psup gleich der zusaätzlichen Heizleistung sup(Tj ).

Angegebene Leistung für Teillast bei Raumlufttemperatur 20 °C und

Außenlufttemperatur Tj

Angegebene Leistungszahl oder Heizzahl für Teillast bei Raumlufttemperatur

20 °C und Außenlufttemperatur Tj

Wärmenennleistung (*)

Prated 11 kW

Die Parameter sind für eine Mitteltemperaturanwendung anzugeben, außer für die Niedertemperatur-Wärmepumpen. Für Niedertemperatur-Wärmepumpen

sind die Parameter für eine Niedertemperaturanwendung anzugeben.

Die Parameter sind für durchschnittliche Klimaverhältnisse anzugeben:

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-

Energieeffizienz

ηs

111

DE-24 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Deutsch LAK 3IMR - LAK 14ITR

Erforderliche Angaben über Raumheizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe

Angabe Symbol Wert Einheit Angabe Symbol Wert

Einheit

Tj = - 7°C

Pdh 11,4 kW Tj = - 7°C COPd2,08 -

Tj = + 2°C

Pdh 9,7 kW Tj = + 2°C COPd2,95 -

Tj = + 7°C

Pdh 10,0 kW Tj = + 7°C COPd3,65 -

Tj = + 12°C

Pdh 9,9 kW Tj = + 12°C COPd4,47 -

Tj = Bivalenztemperatur

Pdh 9,8 kW Tj = Bivalenztemperatur COPd1,83 -

Tj = Betriebstemperaturgrenzwert

Pdh 9,8 kW Tj = Betriebstemperaturgrenzwert COPd1,83 -

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C)

Pdh 6,3 kW Tj = -15°C (wenn TOL < -20°C) COPd1,21 -

Bivalenztemperatur

Tbiv -10 °C

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen:

Betriebsgrenzwert-Temperatur

TOL -10 °C

Leistung bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

Pcych -kW

Leistungszahl bei zyklischem Intervall-

Heizbetrieb

COPcyc --

Minderungsfaktor (**)

Cdh 0,99 -

Grenzwert der Betriebstemperatur des

Heizwassers

WTOL 55 °C

Stromverbrauch in anderen Betriebsarten als dem Betriebszustand

Zusatzheizgerät

Aus-Zustand

POFF 0,015 kW Wärmenennleistung (*) Psup 3,03 kW

Thermostat-aus-Zustand

PTO 0,020 kW Art der Energiezufuhr Elektrisch

Bereitschaftszustand

PSB 0,015 kW

Betriebszustand mit

Kurbelgehäuseheizung

PCK

0,000

Sonstige Elemente

Leistungssteuerung

veränderlich - 7200

m³ /h

Schallleistungspegel, innen/außen

LWA 42/67 dB - -- m³ /h

Stickoxidausstoß

NOx- (mg/kWh)

Angegebenes Lastprofil

Warmwasserbereitungs-

Energieeffizienz

ηwh -%

Täglicher Stromverbrauch

Qelec - kWh Täglicher Brennstoffverbrauch Qfuel -

kWh

Kontakt

(**) Wird der Cdh -Wert nicht durch Messung bestimmt, gilt für den Minderungsfaktor der Vorgabewert Cdh = 0,9

(--) Nicht zutreffend

Modell

Luft-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Wasser-Wasser-Wärmepumpe:

Niedertemperatur-Wärmepumpe:

nein

Mit Zusatzheizgerät:

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe:

nein

LAK 14ITR

Sole-Wasser-Wärmepumpe:

nein

Für Wasser/Sole-Wasser-

Wärmepumpen: Wasser- oder Sole-

Nenndurchsatz

Kombiheizgerät mit Wärmepumpe

Für Luft-Wasser-Wärmepumpen: Nenn-

Luftdurchsatz, außen

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) Für Heizgeräte und Kombiheizgeräte mit Wärmepumpe ist die Wärmenennleistung Prated gleich der Auslegungslast im Heizbetrieb Pdesingh und die

Wärmenennleistung eines Zusatzheizgerätes Psup gleich der zusaätzlichen Heizleistung sup(Tj ).

Angegebene Leistung für Teillast bei Raumlufttemperatur 20 °C und

Außenlufttemperatur Tj

Angegebene Leistungszahl oder Heizzahl für Teillast bei Raumlufttemperatur

20 °C und Außenlufttemperatur Tj

Wärmenennleistung (*)

Prated 10 kW

Die Parameter sind für eine Mitteltemperaturanwendung anzugeben, außer für die Niedertemperatur-Wärmepumpen. Für Niedertemperatur-Wärmepumpen

sind die Parameter für eine Niedertemperaturanwendung anzugeben.

Die Parameter sind für durchschnittliche Klimaverhältnisse anzugeben:

Jahreszeitbedingte Raumheizungs-

Energieeffizienz

ηs

116

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 EN-1

LAK 3IMR - LAK 14ITR English

Table of contents

1 Safety notes..................................................................................................................................................EN-2

1.1 Symbols and markings...................................................................................................................................................EN-2

1.2 Important notes................................................................................................................................................................EN-2

1.3 Intended use......................................................................................................................................................................EN-2

1.4 Legal regulations and guidelines ................................................................................................................................EN-2

2 Purpose..........................................................................................................................................................EN-3

2.1 Area of application...........................................................................................................................................................EN-3

2.2 General properties ...........................................................................................................................................................EN-3

3 Scope of supply ...........................................................................................................................................EN-3

3.1 Indoor unit ..........................................................................................................................................................................EN-3

3.2 Contact plate .....................................................................................................................................................................EN-3

3.3 Wärmepumpenmanager ...............................................................................................................................................EN-3

4 Outdoor unit .................................................................................................................................................EN-4

4.1 Installation ..........................................................................................................................................................................EN-4

4.2 Precautions in winter and in seasonal winds..........................................................................................................EN-6

5 Assembly indoor unit..................................................................................................................................EN-6

5.1 General.................................................................................................................................................................................EN-6

5.2 Indoor unit fixing ..............................................................................................................................................................EN-6

5.3 Heating system connection ........................................................................................................................................EN-7

6 Commissioning............................................................................................................................................EN-8

6.1 General.................................................................................................................................................................................EN-8

6.2 Preparation.........................................................................................................................................................................EN-8

6.3 Commissioning procedure ...........................................................................................................................................EN-8

7 Connecting the pipework and cables to the outdoor unit ................................................................EN-9

7.1 Refrigerant pipes..............................................................................................................................................................EN-9

7.2 Electrical connections .................................................................................................................................................EN-11

7.3 Final work.........................................................................................................................................................................EN-12

7.4 Leak test and evacuation............................................................................................................................................EN-13

8 Test points, maintenance and troubleshooting................................................................................ EN-14

8.1 Checklist prior to commissioning............................................................................................................................EN-14

8.2 Maintenance...................................................................................................................................................................EN-15

8.3 Troubleshooting ............................................................................................................................................................EN-15

8.4 Characteristic curve temperature sensor outdoor unit.................................................................................... EN-16

8.5 Characteristic curve temperature sensor indoor unit.......................................................................................EN-16

9 Cleaning / maintenance ......................................................................................................................... EN-17

9.1 Maintenance...................................................................................................................................................................EN-17

9.2 Cleaning the heating system ....................................................................................................................................EN-17

10 Faults / troubleshooting......................................................................................................................... EN-17

11 Decommissioning / disposal ................................................................................................................. EN-17

12 Device information .................................................................................................................................. EN-18

13 Product information as per Regulation (EU) No 813/2013, Annex II, Table 2........................... EN-20

Anhang · Appendix · Annexes ............................................................................................................................. A-I

Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ............................................................................................... A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes.....................................................................................................................A-IX

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques .................................................................................A-XI

Hydraulische Einbindungsschemen /

Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration hydraulique ......................................................... A-XXI

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité ..................................A-XXIV

EN-2 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

English LAK 3IMR - LAK 14ITR

1Safety notes

1.1 Symbols and markings

Particularly important information in these instructions is

marked with CAUTION! and NOTE.

CAUTION!

Immediate danger to life or danger of severe personal injury or

significant damage to property.

NOTE

ºººº

Risk of damage to property or minor personal injury or

important information with no further risk of personal injury

or damage to property.

1.2 Important notes

The operational reliability of the safety valve must be checked

at regular intervals. We recommend having an annual service

inspection carried out by a qualified specialist company.

The outflow from the safety valve should visibly flow into a

waste water drain.

The installer of the heating system is responsible for checking

whether an additional expansion vessel is required.

Operating the system in a sensible way can provide significant

energy savings. The heating water temperature should be as

low as required during heat pump operation. The planner of the

heating system is responsible for determining the system tem-

perature.

When installing an underfloor heating system, a sensible value

for the maximum flow and return temperature should be set on

the heat pump manager. The position of the temperature sen-

sor is important in this regard.

1.3 Intended use

This device is only intended for use as specified by the manu-

facturer. Any other use beyond that intended by the manufac-

turer is prohibited. This requires the user to abide by the rele-

vant project planning documents. Please refrain from

tampering with or altering the device.

1.4 Legal regulations and guidelines

This heat pump is designed for use in a domestic environment

according to Article 1, Paragraph 2 k) of EU directive 2006/42/

EU (machinery directive) and is thus subject to the require-

ments of EU directive 2014/35/EU (low-voltage directive). It is

thus also intended for use by non-professionals for heating

shops, offices and other similar working environments, agricul-

tural establishments and hotels, guesthouses and other resi-

dential buildings.

The construction and design of the LWPS device complies with

all relevant EU directives, DIN and VDE regulations (see CE de-

claration of conformity).

When connecting the LWPS device to the power supply, the

relevant VDE, EN and IEC standards are to be fulfilled. Any fur-

ther connection requirements stipulated by the mains supply

network operator must also be observed.

The current valid regulations must be complied with when con-

necting the heating system. The local regulations for the drink-

ing water supply must also be complied with when connecting

the LWPS device to the drinking water supply.

This unit can be used by children aged 8 and over and by per-

sons with limited physical, sensory or mental aptitude or lack of

experience and/or knowledge, providing they are supervised or

have been instructed in the safe use of the unit and understand

the associated potential dangers.

Children must not play with the device. Cleaning and user

maintenance must not be carried out by children without su-

pervision.

CAUTION!

When operating or maintaining a heat pump, the legal

requirements of the country where the heat pump is operated

apply. Depending on the refrigerant quantity, the heat pump

must be inspected for leaks at regular intervals by a certified

technician, and these inspections must be recorded.

More information can be found in the accompanying log book.

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 EN-3

LAK 3IMR - LAK 14ITR English

2Purpose

2.1 Area of application

The indoor unit constitutes the interface between a reversible

heat pump and the heating system in the building. The indoor

unit contains all hydraulic components required between heat

generation and heat distribution with an unmixed heating cir-

cuit.

2.2 General properties

Low installation effort

Ready for use

The infinitely adjustable operation of the circulating pump

permits adjustment of the output according to need.

on LAK 6IMR - LAK 14ITR:

Switchable pipe heater (2 / 4 / 6 kW) for supplementary

heating.

on LAK 3IMR:

with 2 kW (fixed-setpoint) pipe heating

3 Scope of supply

3.1 Indoor unit

Hydraulic components

Unmixed heating circuit including controlled circulating

pump

2nd heat generator, electrical pipe heater, heat output 2 /

4 / 6 kW, secured via safety temperature limiter

Safety equipment:

Safety valve, start-to-leak pressure 2.5 bar

Refrigerating equipment

Heat exchanger refrigerant / heating water

Connections for split line

NOTE

ºººº

External sensor is included with the outdoor unit as standard.

Option for connecting an external sensor Cap. 8.5.2 on pag.

16.

3.2 Contact plate

The cover must be removed to allow access to the inside of the

device.

The two screws on the bottom must be loosened for this. The

cover must then be removed to the top.

CAUTION!

Before opening the device, ensure that all circuits are

disconnected from the power supply!

After removing the cover, the electronics area is freely accessi-

ble.

The contact plate contains the supply connection terminals,

heating contactors, connecting terminals for the connecting

line to the heat pump and the heat pump manager.

3.3 Wärmepumpenmanager

The integrated heat pump manager is a convenient electronic

regulating and control device. It controls and monitors the en-

tire heating system based on the outdoor temperature, as well

as domestic hot water preparation and safety systems.

The enclosed operating instructions describe the functional

principle and use of the heat pump manager.

EN-4 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

English LAK 3IMR - LAK 14ITR

4 Outdoor unit

4.1 Installation

It is advisable to install the outdoor unit close to a wall, on a

foundation separate from the building with a minimum

clearance of 0.3 m on the intake side (Fig. 4.1 + Fig. 4.2).

If a canopy is mounted to protect from direct sunlight, rain

or snow it must not impede the heat exchange of the de-

vice.

In the case of a free-standing installation, the foundation is

to be connected on the intake side, flush with the device.

This will prevent snow from building up between the foun-

dation and the evaporator.

The minimum clearances (Fig. 4.1) indicated must be ad-

hered to.

When selecting an installation location, it should be en-

sured where possible that persons are not going to be in-

convenienced by the circulation of warm/cold air or by

noise emissions.

The condensate tray offers various options for the conden-

sate drain. In warmer regions, the condensate can drain

from the device freely. In regions with longer periods of

frost, a controlled condensate drain is required.

Fig. 4.1

Fig. 4.2

NOTE

ººººº

The heat pump is not intended for use over 2000 metres

above sea level.

Fig. 4.3

Installation on wall brackets is not advisable, as this frequently

leads to noise problems.

If this type of installation is used, observe the following instruc-

tions:

Fit rubber buffers

Take the weight of the outdoor unit into account

Ensure that the wall bracket is no higher than 1 m above

the ground

Ensure that minimum clearances are adhered to

Fig. 4.4

0,2 m

0,3 m

Heat pump

Condensate drain

Frost line

0,3 m

0,2 m

> 5%

Heat pump

Condensate drain

Frost line

1,5 m 1,5 m1,5 m

2 m2 m

0,0,3m

0,0,3 m

1,5 m1,5 m 1,5 m1,5 m

2 m2 m

0,0,3 m

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LAK 3IMR - LAK 14ITR English

4.1.1 Wall opening for split lines and

electric wires

Please proceed as follows when laying split lines and elec-

tric wires:

Drill a 70 mm opening for the pipework using a core drill

The opening for the pipework should be slightly inclined

towards the outdoor unit, so that no rainwater can pene-

trate the building.

4.1.2 Wall opening for condensate drain

4.1.3 Installation in coastal areas

NOTE

ºººº

The air-to-water heat pump must NOT be installed in areas

where corrosive gases such as acids or alkaline gases can

occur.

NOTE

ºººº

If the outdoor unit is installed in a coastal area, direct sea wind

should be avoided.

Case 1: If the outdoor unit is installed in a coastal area, direct

sea wind should be avoided. Install the outdoor unit in the op-

posite direction to the sea wind.

Case 2: If the outdoor unit is installed in the direction of the sea

wind, set up a wind guard to catch the sea wind.

The wind guard must be robust enough to catch the sea

wind (e.g. made from concrete).

The height and width of the wind guard must correspond

to at least 150% of the outdoor unit.

A distance of at least 700 mm from the outdoor unit must

be maintained to guarantee sufficient air flow.

NOTE

ºººº

If the outlined requirements cannot be complied with during

installation in coastal areas, please contact Dimplex

employees for more information on corrosion protection.

NOTE

ººººº

Dust or salt soiling on the heat exchanger should be regularly

cleaned (at least once a year) with water.

Wall

5~7mm

Indoor unit Outdoor unit

5~7mm

Wall

Indoor unit

Outdoor unit

Sea wind

Wind protection

Sea wind

EN-6 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

English LAK 3IMR - LAK 14ITR

4.2 Precautions in winter and in

seasonal winds

In snowy areas or extremely cold locations, adequate pro-

tective measures must be taken to guarantee that the unit

continues functioning correctly.

Install the outdoor unit so that snow cannot fall directly on

the unit. If snow collects on the air inlet and freezes, errors

can occur. Install a cover in areas with snowfall.

When installing the outdoor unit in areas where there is a

lot of snowfall, ensure the unit is installed at least as high as

the level of an average snowfall (average annual snowfall).

If more than 100 mm of snow collects on the outdoor unit,

the snow must be removed prior to operation.

NOTE

ºººº

The intake and outlet opening of the outdoor unit should not

be positioned against the wind if possible.

5 Assembly indoor unit

5.1 General

The unit should always be installed indoors on a level, smooth

wall. Maintenance work can be carried out easily from the oper-

ator side (a minimum clearance at the side is not required). This

can be ensured by maintaining a clearance of 1 m at the front.

The indoor unit should be mounted at a height of approx.

1.30 m. It must be installed in a room protected from frost and

with short pipe runs.

NOTE

ººººº

Setup and installation must be performed by an authorised

specialist company.

When installing the indoor unit, the load-bearing capacity of the

wall should be checked. On account of the acoustics, measures

for isolating possible vibrations should also be very carefully

planned in advance.

The following connections need to be established on the indoor

unit:

Flow / return of the heating system

Safety valve outflow

Power supply

Supply voltage

Split refrigerant pipe

Condensate drain

Expansion vessel connection (optional)

NOTE

ºººº

When removing the unit cover, it must be taken into account

that the length of the connecting cable between the control

panel in the unit cover and the controller on the contact plate

is only 1.5 m. If the device cover can only be placed further

away than this when it has been removed, the plug

connection on the controller or on the control panel must first

be disconnected.

5.2 Indoor unit fixing

The indoor unit is attached to the wall with the screws and dow-

els (8 mm) included in the scope of supply. The following pro-

cedure should be used:

Mount the dowels for the top fastening eyelets.

Screw the screw into the dowel so that the indoor unit can

be mounted.

Mount the indoor unit by the upper fastening eyelets.

Mark the position of the side drill-holes.

Unhook the indoor unit again

Mount the dowels for the side drill holes.

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LAK 3IMR - LAK 14ITR English

5.3 Heating system connection

The heating system connections on the indoor unit have a 1"

flat sealing external thread. A spanner must be used to firmly

grip the transitions when making the connections.

There is a hose sleeve on the safety valve for on-site connection

of a plastic hose. This should be fed into a siphon or outflow.

Before connecting the heating water system to the heat pump,

the heating system must be flushed to remove any impurities,

residue from sealants, etc. Any accumulation of deposits in the

liquefier may cause the heat pump to completely break down.

Once the heat pump has been connected to the heating sys-

tem, it must be filled, purged and pressure-tested.

The following points must be observed when filling the system:

Untreated filling water and make-up water must be of

drinking water quality

(colourless, clear, free of sediments)

Filling water and make-up water must be pre-filtered (max.

pore size 6 µm).

Scale formation in domestic hot water heating systems cannot

be avoided, but in systems with flow temperatures below 60 °C,

the problem can be disregarded. With high-temperature heat

pumps and in particular with bivalent systems in the higher per-

formance range (heat pump + boiler combination), flow tem-

peratures of 60 °C and more can be achieved. The following

standard values should therefore be adhered to with regard to

the filling and make-up water according to VDI 2035, sheet 1:

The total hardness values can be found in the table.

Fig. 5.1:Guideline values for filling and make-up water in accordance with

VDI 2035

For systems with an above-average specific system volume of

50 l/kW, VDI 2035 recommends using fully demineralized

water and a pH stabiliser to minimize the risk of corrosion in the

heat pump and the heating system.

CAUTION!

With fully demineralized water, it is important to ensure that

the minimum permissible pH value of 7.5 (minimum

permissible value for copper) is complied with. Failure to

comply with this value can result in the heat pump being

destroyed.

NOTE

ºººº

If the unit is connected to an existing hydraulic water circuit,

the hydraulic pipes must be cleaned to remove residues and

limescale.

The heating circuit must include a corresponding purging facil-

ity, a fill and drain valve and a dirt trap on-site.

It is also recommended to install a shut-off device in the return

before integration into the indoor unit is carried out.

Minimum heating water flow rate

The minimum heating water flow rate must be ensured in all op-

erating states of the heating system with at least 50 l (buffer

tank with individual room control or underfloor heating system

with 50 l minimum volume in open heating circuits). When the

minimum heating water flow rate is undershot, the plate heat

exchanger in the refrigeration circuit can freeze, which can lead

to total loss of the heat pump.

NOTE

ºººº

The installation of a flow rate switch (DFS LAK or VSH LAK) is

absolutely necessary to ensure water flow before compressor

start and during defrosting.

The nominal flow rate is specified depending on the max. flow

temperature in the device information and must be taken into

account during planning. With design temperatures below

30 °C in the flow, the design must be based on the max. volume

flow with 5 K spread for A7/W35.

The specified nominal flow rate (See “Device information” on

page 18.) must be assured in all operating states. An installed

flow rate switch is used only for switching off the heat pump in

the event of an unusual and abrupt drop in the heating water

flow rate and not to monitor and safeguard the nominal flow

rate.

Frost protection

A method of manual drainage must be provided for heat pump

internal components which are exposed to frost. The frost pro-

tection function of the heat pump manager is active whenever

the heat pump manager and the heat circulating pump are

ready for operation. The system has to be drained if the heat

pump is taken out of service or if a power failure occurs. The hy-

draulic network should be operated with suitable frost protec-

tion if heat pump systems are implemented in buildings where

a power failure cannot be detected (vacation homes etc.).

NOTE

ººººº

Chemical treatment to protect from rust should be carried out

by the installer.

Total heat

output in kW

Total alkaline earths

in mol/m³ and/or

mmol/l

Specific system volume

(VDI 2035) in l/kW

< 20 20 < 50 50

Total hardness in °dH

< 50 2.0 16.8 11.2

< 0.111

50 - 200 2.0  11.2 8.4

200 - 600 1.5 8.4 < 0.111

> 600 < 0.02 < 0.111

1. This value lies outside the permissible value for heat exchangers in heat

pumps.

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6 Commissioning

6.1 General

To ensure that commissioning is performed correctly, it should

only be carried out by an after-sales service technician author-

ised by the manufacturer. This may be a condition for an addi-

tional warranty (see "Warranty service").

6.2 Preparation

The following items must be checked prior to commissioning:

All of the indoor unit connections must be installed as de-

scribed in Chapter 5.1.

All of the outdoor unit connections must be installed as de-

scribed in Chapter 7.

All valves which could impair the proper flow of the heating

water in the heating circuit must be open.

The air intake and air outlet paths must be clear.

The settings of the heat pump manager must be adapted

to the heating system in accordance with the manager's

operating instructions.

The heating water circuit must be completely filled and

purged.

Ensure that the condensate drain functions properly.

The outflow from the heating water pressure relief valve

must also function correctly.

Purging the heating system:

Ensure that all heating circuits are open, purge the system

at the highest position and refill water if necessary (comply

with static minimum pressure).

6.3 Commissioning procedure

The heat pump is commissioned via the heat pump manager.

Settings should be made in compliance with the HPM's instruc-

tions.

The heating element of mono energy systems should be dis-

connected during commissioning.

At heating water temperatures below 7 °C, commissioning is

not possible. The water in the buffer tank must be heated with

the 2nd heat generator to at least 18 °C.

The following procedure must then be followed to ensure prob-

lem-free commissioning:

1) Close all consumer circuits.

2) Ensure that the heat pump has the correct water flow.

3) Use the manager to select the automatic operating mode.

4) In the special functions menu, start the "Commissioning"

program.

5) Wait until a return temperature of at least 25 °C has been

reached.

6) Now slowly reopen the heating circuit valves in succession

so that the heating water flow rate is constantly raised by

slightly opening the respective heating circuit. The heat-

ing water temperature in the buffer tank must not be al-

lowed to drop below 20 °C during this process. This en-

sures that the heat pump can be defrosted at any time.

7) When all heating circuits are fully open and a return tem-

perature of at least 18 °C is maintained, the commissioning

is complete.

CAUTION!

Operating the heat pump at low system temperatures may

cause the heat pump to break down completely. After a

prolonged power failure, the commissioning procedure

detailed above must be followed.

Heat source

temperature Max. temperature spread

between heating flow and return

flow

by to

-20 °C -15 °C 4 K

-14 °C -10 °C 5 K

-9 °C -5 °C 6 K

-4 °C 0 °C 7 K

1 °C 5 °C 8 K

6 °C 10 °C 9 K

11 °C 15 °C 10 K

16 °C 20 °C 11 K

21 °C 25 °C 12 K

26 °C 30 °C 13 K

31 °C 35 °C 14 K

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7 Connecting the pipework

and cables to the outdoor

unit

This chapter describes the refrigerant pipe connections and the

electrical cable connections on the outdoor unit.

7.1 Refrigerant pipes

CAUTION!

Work on the system must only be performed by authorised

and qualified after-sales service technicians!

Certain requirements with regard to pipe length and rise must

be complied with when installing refrigerant pipes. Once all re-

quirements have been fulfilled, certain preparations must be

made.

Once these are complete, the connecting pipe from the out-

door unit to the indoor unit can be connected.

7.1.1 Requirements for pipe length

and rise

The standard pipe length is 7.5 m. Up to a length of 15 m, no

additional refrigerant filling is required. For pipe lengths over 15

m, the system must be filled with additional refrigerant in ac-

cordance with the table.

*Example: When installing the 14 kW model at a distance of

50 m, 2100 g refrigerant must be added according to the fol-

lowing calculation: (50-15) x 60 g = 2100 g

NOTE

ºººº

If the indoor unit is mounted 4 or more metres higher than the

outdoor unit, a cooling technology specialist must perform a

separate check to ensure that the devices for conveying the

oil up and down the pipes have been installed correctly in the

hot gas pipe.

NOTE

ºººº

The rated output of the device corresponds to the standard

pipe length and the maximum possible length.

CAUTION!

Incorrect filling with refrigerant could lead to faults during

operation.

1) Production operation (see model name label)

2) Installation operation (where possible, attach alongside the

maintenance connections for adding or removing refriger-

ant)

3) Total filling (1, + 2,)

7.1.2 Preparation for pipework

The preparation of the pipework takes place in five steps. One

main cause of refrigerant leaks is incorrect flanging. Flanging

must be carried out carefully and according to the following

steps.

Step 1: Cutting pipes and cables

Use the installation kit for pipework or the pipes purchased

from your local dealer.

Measure the distance between the indoor and outdoor

unit.

Cut the pipes slightly longer than the measured distance.

Step 2: Removing burrs

Remove all burrs from the interface of the pipework.

Hold the pipe end downwards so that no burrs can fall into

the pipe.

Step 3: Inserting screw nuts

Remove the screw nuts on the indoor and outdoor unit.

Insert the screw nuts into the deburred pipe.

No nuts can be inserted into the pipe after flanging.

Model

Pipe size (mm)

(diameter: ) Length A (m) Rise B (m) *additional

refrigerant

(g/m)

Gas Liquid Normal Min. Max. Normal Max.

3 kW 12

(1/2“)

(1/4“) 7.5 2 25 0 15 15

6 kW

9 kW

15.88

(5/8")

9.52

(3/8") 7.5 3 50 0 30 30

14 kW 15.88

(5/8")

9.52

(3/8") 7.5 3 50 0 30 60

Outdoor unit

Indoor unit

Outdoor unit

Indoor unit

Copper pipe

90qTilted Uneven Raw

Pipe

Reamer

Hold facing

downwards

Screw nut

Copper pipe

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Step 4: Flanging

Flanging must be carried out as follows with a flanging tool

for R-410A refrigerant as shown in the figure.

Hold the copper pipe steady in a mould with the dimen-

sions shown in the bottom table.

Step 5: Checks

Compare the flanging with the figure on the right.

If the flanging is visibly damaged, cut the relevant section

off and repeat the flanging.

7.1.3 Pipe connections on the indoor unit

The pipe connection on the indoor unit takes place in two steps.

Read the following instructions carefully.

Step 1: Initial fastening

Align the centre of the pipe and tighten the screw nuts by

hand.

Step 2: Fastening

Tighten the screw nuts with a spanner.

Torques

7.1.4 Pipe connections on the outdoor unit

The pipe connection on the outdoor unit takes place in steps.

Step 1: Determining the direction in which the pipes

are to run

The pipes can be connected in four directions

External diameter "A"

mm Inch mm

9.52 3/8 1.5 ~ 1.7

15.88 5/8 1.6 ~ 1.8

Rail

Copper pipe

Clamp Red arrow marking

Cone

Bracket

Handle

Rail

"A"

Slanting

The inside shines with no scratches

Smooth all round

The same length

all round

Damaged

surface

Cracked

Uneven

thickness

= Incorrect flanging =

External diameter Torque

mm Inch Nm

9.52 3/8 34 - 42

15.88 5/8 65 - 81

Pipework of

the indoor system

Screw nut Pipework

Torque spanners

Pipework of the indoor system

Open-end spanner (fixed)

Connection pipe

Screw nut

To the rear To the side

To the rear

To the front To the side

To the rear

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Step 2: Fastening

Align the centre of the pipe and tighten the screw nuts by

hand.

Tighten the screw nuts with a spanner until they click.

Torques.

Step 3: Preventing foreign bodies from entering the

unit

Seal all pipe openings well with putty or a different type of

insulation (available separately).

If insects or small animals enter the outdoor unit, they can

cause short circuits in the control cabinet.

Lay the pipes. To do this, cover the coupling device of the

indoor unit with insulation and fix in place with two adhe-

sive tapes.

Adequate heat insulation is extremely important.

CAUTION!

Never open the valves of the outdoor component.

Carry out the work from Cap. 7.2 on pag. 11

and Cap. 7.3 on pag. 12 first of all.

7.2 Electrical connections

7.2.1 Outdoor unit

NOTE

ºººº

The DIP switches on the circuit boards in the outdoor unit

have no function. The positions of the DIP switches must

remain in their factory default and must not be changed!

Two cables must be connected on the outdoor unit:

A 'mains cable' and a 'data cable'

Both cables must be laid between the indoor and outdoor unit.

The mains cable is used to supply the outdoor unit with power

and the data cable is for communication between the outdoor

and indoor component. The VDE directives and regulations and

local conditions must be taken into account in the design and

installation of the two cables.

The indoor component already contains a safeguard element

for the outdoor component. The safeguarding of the entire heat

pump must also take place externally.

For LAK 3IMR, LAK 6IMR, LAK 9IMR, LAK 14IMR:

The mains cable on the outdoor unit must be three-core and

must be connected to the L / N / PE (power supply) terminals.

(See Cap. 3.2 on page XII; Cap. 3.5 on page XV and Cap. 3.8 on

page XVIII)

For LAK 14ITR

The mains cable on the outdoor unit must be 5-core and must

be connected to the R / S / T / N / PE terminals (see Cap. 3.5 on

page XV)

If no connection lugs are available, proceed as follows.

No cables with different thicknesses may be connected to

the connecting terminal. (one of the cables may come

loose during strong heat development.)

Multiple cables of the same thickness must be connected

as shown in the figure.

A shielded 2-core cable must be used as a data cable.

The data cable is connected to the terminals (Bus_A(+) /

Bus_B(-)) of the gateway circuit board (small circuit board in the

outdoor component) and to the heat pump manager (+/-) in the

indoor component (see Appendix, Connection diagram Chap.

2.5).

Outdoor unit

Continuously

Pipework of

the air side

Pipework of

the liquid side

Putty or insulation (available separately)

Drain hose

(if required)

Connection cable

Connection pipe

Round connection lugs Mains cable

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7.2.2 Indoor unit

Two supply cables must be connected to the indoor unit: The

power supply to the heat pump and the control voltage for the

integrated heat pump manager (see Appendix Cap. 3.5 on pag.

XV). (Load: 3~; 1x 5-core; control: 1~; 1x three-core) The VDE di-

rectives and regulations and local conditions must be taken into

account in the design and installation of the cables.

For LAK 3IMR, LAK 6IMR, LAK 9IMR

On these heat pumps, the power supply can be provided by

load distribution using two separate supply cables (2x 1~/N/PE;

230 VAC; 50 Hz). Otherwise, the power supply is always pro-

vided using one cable (3~/N/PE; 400 VAC; 50 Hz).

For LAK 14IMR

On this heat pump, the power supply can only be provided by

load distribution using two separate supply cables (2x 1~/N/PE;

230 VAC; 50 Hz). A power supply using a single cable is not per-

mitted

For LAK 14ITR

On this heat pump, the power supply can be provided by load

distribution using two separate supply cables (2x 3~/N/PE; 400

VAC; 50 Hz). Otherwise, the power supply is always provided

using one cable (3~/N/PE; 400 VAC; 50 Hz).

NOTE

ºººº

The positions of the copper link cables in the terminals for the

power supply must be complied with. The copper links may

need to be correctly connected, contrary to the factory

default configuration (see Cap. 3.2 on page XII, Cap. 3.5 on

page XV, or Cap. 3.8 on page XVIII).

The supply cable for the output section of the heat pump (up to

5-core) is fed from the electricity meter of the heat pump via

the utility blocking contactor (if required) into the heat pump

(see heat pump operating instructions for supply voltage). An

all-pole disconnecting device with a contact gap of at least 3

mm (e.g. utility blocking contactor or power contactor) and an

all-pole circuit breaker with common tripping for all external

conductors must be installed in the power supply for the heat

pump (tripping current and characteristic in compliance with

the device information). The connection takes place on X1.

The supply cable (1~L/N/PE~230 V, 50 Hz) for the heat pump

manager must have a continuous voltage. For this reason, it

should be tapped upstream from the utility blocking contactor

or be connected to the household current, because otherwise

important protection functions could be lost during a utility

block. The correct control voltage must be ensured according

to the general information leaflet/rating plate. The connection

takes place on X2.

The utility blocking contactor (K22) with 3 main contacts (1/3/

5 // 2/4/6) and an auxiliary contact (NO contact 13/14) should

be dimensioned according to the heat pump output and must

be supplied by the customer. The NO contact of the utility

blocking contactor (13/14) is looped from terminal strip X3/

GND to connector terminal N1-J7/DI3. CAUTION! Extra-low

voltage!

For detailed instructions on how to connect the external com-

ponents as well as how the heat pump manager functions,

please refer to the device connection diagram and the operat-

ing instructions supplied with the heat pump manager.

The 2nd heat generator is connected with a 6 kW heat output in

factory default. To reduce the output to 4 kW or 2 kW, one or

both of the two copper link cables must be removed from ter-

minal X7 (see circuit diagram).

For detailed information, see circuit diagrams in the attach-

ment.

The electric cables can be fed into the unit from below (in the

refrigeration connection area).

7.3 Final work

Once the pipes and electric cables have been connected, the

pipes must be bent and a number of tests carried out. The leak

test must be carried out with particular care, as a refrigerant

leak results in a direct reduction in output.

Leaks are also difficult to identify once the installation is com-

plete.

7.3.1 Pipe bends

Bend the pipe by covering the connection cable and refrigerant

pipe (between the indoor and outdoor unit) with insulation and

fix the insulation in place with two adhesive tapes.

1) Fix the refrigerant pipe, mains cable and connection cable

with adhesive tape from bottom to top. Fix the bound pipe-

work along the wall.

2) Form a siphon to prevent water from entering the chamber

and electrical components.

3) Fix the pipework to the wall using clamps or similar.

Wrap the pipework in adhesive tape

1) Fix the pipes, mains cable and connection cable with adhe-

sive tape from bottom to top. If they are fixed from top to

bottom, rain could enter into the pipes or cables.

2) Fix the bound pipework along the external wall with clamps

or similar.

3) A siphon prevents water from entering the electrics.

Drain hose

(not used)

Adhesive tape

(narrow)

Pipe

Wrapped in

adhesive tape

(wide)

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7.4 Leak test and evacuation

Air and moisture in the cooling system have unwanted effects

as outlined below.

1) The pressure in the system increases.

2) The operating current increases.

3) The cooling (or heating) output falls.

4) Moisture in the cooling circuit can freeze and block the

capillary tubes.

5) Water can cause corrosion on parts in the cooling

system.

This means that the indoor and outdoor unit, as well as the con-

nection pipe, must be checked for leaks and pumped empty to

remove any non-condensable gases and moisture from the

system.

7.4.1 Preparation

Ensure that each pipe (liquid and air side) between the indoor

and outdoor unit is connected correctly and the wiring for the

test operation has been carried out. Remove the maintenance

valve caps from both the gas and liquid side of the outdoor unit.

Ensure that both maintenance valves on the liquid and air side

of the outdoor unit are closed at this point.

7.4.2 Leak test

Connect the multi-way valve (with pressure gauges) and

dry nitrogen gas cylinder with the filling hoses on this

maintenance connection.

NOTE

ºººº

A multi-way valve must be used for the leak test. If no multi-

way valve is available, an isolating valve can also be used. The

"Hi" lever on the 3-way valve must be closed at all times.

The system may be charged with max. 3.0 MPa dry nitro-

gen. The cylinder valve must be closed with a pressure of

3.0 MPa. The next step is to search for leaks with liquid

soap.

NOTE

ºººº

In order to prevent liquid nitrogen from entering the cooling

system, the top side of the gas cylinder must be higher than

the bottom side when pressure is building in the system.

1) The gas cylinder is usually used in an upright position.

Check all pipe connections (indoor and outdoor) and main-

tenance valves of the air and liquid side for leaks. Bubbles

indicate a leak. The soap must be wiped away with a clean

cloth.

2) If no leaks are identified in the system, reduce the nitrogen

pressure by removing the filling hose connection from the

gas cylinder. When the system pressure is normal again,

the hose must be removed from the gas cylinder.

7.4.3 Evacuation

1) Connect the end of the filling hose mentioned above to the

vacuum pump to pump the pipework and indoor unit

empty. The levers "Lo" and "Hi" on the multi-way valve

must be open. Start the vacuum pump. The duration of the

pumping empty process varies with different lengths of

the pipework and the pump output. The following table

shows the time required for pumping empty.

2) Close the levers "Lo" and "Hi" on the multi-way valve at the

desired vacuum pressure and switch off the vacuum

pump.

Finally

1) Open the valve handle on the liquid side completely in an

anti-clockwise direction with a maintenance valve key.

2) Open the handle of the valve on the gas side completely in

an anti-clockwise direction.

3) Loosen the filling hose connected to the air side slightly

from the maintenance connection to reduce the pressure,

then remove the hose.

4) Tighten the screw nuts and caps on the air side mainte-

nance connection again with an adjustment key. This pro-

cess is very important to prevent leaks on the system.

5) Position the valve caps on the air and liquid side mainte-

nance valves again and tighten. The purging with the vac-

uum pump is complete. The split-heat pump is now ready

for test operation.

A siphon prevents water from entering the electrics

Adhesive tape

Drain hose

(not used)

Refrigerant pipes

Connection cable

Mains cable

KlebebandKlebebandAdhesive tape

opening around opening around

the pipings with the pipings with

gum type sealer.gum type sealer.

Seal small gaps

around the pipe,

e.g. with silicon.

Siphon

TrapSiphon

Seal a small opening Seal a small opening

around the pipings

with gum type sealer.

Seal small gaps around

the pipe, e.g. with silicon.

Time required for pumping empty with a

0.11m_/hour vacuum pump

Length of the pipework

less than 10 m

Length of the pipework

more than 10 m

30 min. or longer 60 min. or longer

0.6 mbar or less

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8 Test points, maintenance

and troubleshooting

If no faults have occurred here by this point, the unit can now

be operated and you can enjoy the benefits of the LWPS split

heat pump.

Before commissioning the unit, run through the test points out-

lined in this chapter.

You will also find instructions for maintenance and trouble-

shooting here.

8.1 Checklist prior to commissioning

CAUTION!

Before opening the unit, ensure that all electric circuits are

isolated from the power supply.

Pos. Category Components Test point

Current

Field wiring

All switches with contacts with different polarities should be connected se-

curely in accordance with the specified directives or laws.

Cable connections should only by made by trained specialist personnel.

Cable connections and electrical components available separately should

comply with European and local directives.

Cable connections should be made in accordance with the circuit diagram pro-

vided with this unit.

2 Circuit breakers

A circuit breaker (earth leakage breaker) with 30 mA should be installed.

The circuit breaker in the control cabinet of the indoor unit should be switched

on before the unit is commissioned.

3Earthing

An earthing wire should be connected. Never connect an earthing wire to a gas

pipe, water piping, a metal object of the building, a surge protection socket or

similar.

4 Power supply unit Use a separate mains cable.

5Cable connections of the

terminal panel

Connections on the terminal panel (in the control cabinet of the indoor unit)

should be fixed in place securely enough.

Water pressure

Filling pressure After filling with water, the pressure gauge should show a pressure of 1.0 to 1.5

bar. The maximum pressure should not exceed 3.0 bar.

7 Purging

While filling with water, the system should be purged via the purging hole.

If no water comes out after pressing on the tip (on the top side of the opening),

the purging process is not yet complete.

If the system has been purged optimally, water sprays out like a fountain when

pressing on the tip. Take care when testing the purging. Water could spray on

your clothes.

8 Isolating valve The isolating valves (on-site) should be open.

Installing the unit

Maintenance of compo-

nents

There should be no visibly damaged components in the indoor unit.

12 Refrigerant leak Refrigerant leaks reduce the output of the unit. In the event of leaks, please in-

form an authorised after-sales service partner.

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8.2 Maintenance

To maintain an optimal output on the LWPS split heat pump,

regular checks and maintenance work should be carried out on

the unit.

It is advisable to work through the following checklist at least

once a year.

CAUTION!

Before opening the unit, ensure that all electric circuits are

isolated from the power supply.

8.3 Troubleshooting

If the LWPS split heat pump is experiencing problems during

operation or is not working at all, check the following points.

CAUTION!

Before opening the unit, ensure that all electric circuits are

isolated from the power supply.

8.3.1 Removing faults during operation

Pos. Category Components Test point

Water

Water pressure In normal operation, the pressure gauge should show a pressure of 2.0 to 2.5

bar.

If the pressure is under 0.3 bar, water should be added.

2Dirt trap

(water filter)

Close the relevant isolating valves and remove the dirt trap. Clean the dirt trap

Water may flow out when dismantling the dirt trap.

4Current

Cable connections of the

terminal panel

Check the terminal panel for loose or faulty connections.

Pos. Fault Cause Solution

1Insufficient heating

or cooling.

Incorrect setting of the

target temperature.

Check the setting of the heating curve on the heat pump manager

Insufficient

water filling.

Check the pressure gauge and add water until the pressure gauge shows a

pressure of 2.0 to 2.5 bar.

Water flow is low.

Check whether the dirt trap is heavily soiled. If so, the dirt trap must be

cleaned.

Check whether the pressure indicator shows a pressure of at least 0.3 bar.

Check whether the water piping is blocked by soiling or limescale deposits.

The outdoor unit is

not working, despite correct

power supply

(information on the

control panel).

Temperature on the

water inlet is too high.

If there is a temperature above 55 °C on the water inlet, the outdoor unit is

switched off to protect the system.

Temperature on the

water inlet is too

low.

If there is a temperature below 5 °C on the water inlet, the outdoor unit is

switched off to protect the system. Wait until the temperature on the water inlet

has been increased by the indoor unit.

3Noises from the

water pump

Purging has not been

completed.

Open the protective cap of the purging and add water until the pressure gauge

shows a pressure of 2.0 to 2.5 bar.

If no water comes out after pressing on the tip (on the top side of the opening),

the purging process is not yet complete. If the system has been purged opti-

mally, water sprays out like a fountain when pressing on the tip.

Water pressure is low. Check whether the pressure indicator shows a pressure of at least 0.3 bar.

Check whether the equalising tank and pressure gauge are working correctly.

Water is drained off

through the

drain hose.

Too much water has been

added.

Open the lever of the safety valve and drain off more water until the pressure

gauge shows a pressure of 2.0 to 2.5 bar.

Equalising tank is dam-

aged.

Replace the equalising tank.

5Domestic water is not

heated

Thermal circuit breaker

of the flange heater or

pipe heater has been trig-

gered

Open the front cover of the indoor component and press the Reset button

Domestic water heating

was deactivated.

Check the settings on the heat pump manager on the indoor unit.

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8.4 Characteristic curve temperature sensor outdoor unit

8.5 Characteristic curve temperature sensor indoor unit

8.5.1 Sensor characteristic curves

The temperature sensors to be connected to the heat pump

manager must correspond to the sensor characteristic curve il-

lustrated in Fig.8.1 on pag. 16. The only exception is the out-

door temperature sensor included in the scope of supply of the

heat pump (see Fig.8.2 on pag. 16)

Fig. 8.1: Sensor characteristic curve NTC-10

Fig. 8.2: Sensor characteristic curve NTC-2 according to DIN 44574

Outdoor temperature sensor

8.5.2 Mounting of the external outside

temperature sensor (optional)

With outside temperature based control, the connection of an

outside temperature sensor (FG 3115) is recommended for

mounting on the north side of the building, as incorrect values

would otherwise be recorded for the heating curve calculation

(e.g. during intensive sun radiation).

The external sensor (FG3115) is connected to the heat pump

manager and activated by after-sales service during commis-

sioning.

With room temperature based control via the smart RTC, no ad-

ditional outside temperature sensor is required.

NTC - 10 Air sensor (outdoor unit)

Temperature in °C -20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

k105 80.2 58.2 44.0 37.4 33.6 30.3 25.9 20.2 15.8 13.8 12.5 11.4 10.5

Temperature in °C 25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k10.0 9.57 8.76 8.04 7.38 6.78 6.24 5.74 5.30 3.59 2.49 1.76 1.27 0.93

NTC - 5 Pipe-mounted sensors (outdoor unit)

Temperature in °C -20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

k52.7 38.9 29.1 22.0 18.7 16.8 15.1 13.0 10.1 7.92 6.88 6.27 5.72 5.23

Temperature in °C 25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k5.00 4.78 4.38 4.02 3.69 3.39 3.12 2.87 2.65 1.79 1.24 0.88 0.64 0.47

NTC - 200 Hot gas sensor (output compressor)

Temperature in °C 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

k525.00 448.00 326.00 294.33 242.20 200.00 167.57 138.03 133.80 98.00 82.00 64.50 59.00 50.71

Temperature in °C 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130

k43.73 37.35 32.20 28.16 24.60 21.37 18.50 16.60 14.50 13.30 12.80 10.80

Temperature in °C -20 -15 -10 -5 0 5 10

NTC-2 in k14.6 11.4 8.9 7.1 5.6 4.5 3.7

NTC-10 in k67.7 53.4 42.3 33.9 27.3 22.1 18.0

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

2.92.42.01.71.41.11.00.80.70.6

14.9 12.1 10.0 8.4 7.0 5.9 5.0 4.2 3.6 3.1

-20-15-10-5 0 5 1015202530354045505560

External temperature in [°C]

Resistance value in [kOhm]

Dimensioning parameter sensor lead

Conductor material Cu

Cable-length 50 m

Ambient temperature 35 °C

Laying system B2 (DIN VDE 0298-4 /

IEC 60364-5-52)

External diameter 4-8 mm

-20-15-10-5 0 5 1015202530354045505560

External temperature in [°C]

Resistance value in [kOhm]

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9 Cleaning / maintenance

9.1 Maintenance

To protect the cover, avoid leaning anything against the device

or putting objects on the device. External parts can be wiped

clean with a damp cloth and domestic cleaner.

CAUTION!

Never use cleaning agents containing sand, soda, acid or

chloride, as these can damage the surfaces.

9.2 Cleaning the heating system

The ingress of oxygen into the heating water circuit may result

in the formation of oxidation products (rust), particularly if steel

components are used. These enter the heating system via the

valves, the circulating pumps and/or plastic pipes. A diffusion-

resistant installation is therefore essential, especially with re-

gard to the piping of underfloor heating systems.

Residue from lubricants and sealants may also contaminate the

heating water.

In the event of severe contamination leading to a reduction in

the performance of the liquefier in the heat pump, the system

must be cleaned by a heating technician.

Based on current information, we recommend using a 5 %

phosphoric acid solution for cleaning purposes. However, if

cleaning needs to be performed more frequently, a 5 % formic

acid solution should be used.

In both cases, the cleaning fluid should be at room tempera-

ture. We recommend flushing the heat exchanger in the direc-

tion opposite to the normal flow direction.

To prevent acidic cleaning agents from entering the heating

system circuit, we recommend connecting the flushing device

directly to the flow and return of the liquefier of the heat pump.

It is then important that the system be thoroughly flushed using

appropriate neutralising agents to prevent any damage from

being caused by cleaning agent residue remaining in the sys-

tem.

Acids must be used with care, and the regulations of the em-

ployers’ liability insurance associations adhered to.

The instructions of the cleaning agent manufacturer must al-

ways be observed.

10 Faults / troubleshooting

LAiC devices are high-quality products and should work with-

out problems. Should a fault occur, however, it will be indicated

on the heat pump manager display. In this case, consult the

"Faults and troubleshooting" page in the operating instructions

of the heat pump manager. If you cannot correct the fault your-

self, please contact your after-sales service technician.

CAUTION!

Before opening the device, ensure that all circuits are

disconnected from the power supply!

After disconnecting the power supply, always wait for at least 5

minutes to allow stored electric charges to dissipate.

CAUTION!

Work on the system must only be performed by authorised

and qualified after-sales service technicians!

11 Decommissioning / disposal

Before dismantling the LWPS device, disconnect it from the

power source and close all valves. The heat pump must be dis-

mantled by trained personnel. Observe all environmental re-

quirements regarding the recovery, recycling and disposal of

materials and components in accordance with all applicable

standards.

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12 Device information

1 Type and order code LAK 3IMR LAK 6IMR LAK 9IMR LAK 14IMR LAK 14ITR

2 Design

Heat source Air Air Air Air Air

2.1 Model Split reversible Split reversible Split reversible Split reversible Split reversible

2.2 Controller WPM WPM Econ WPM Econ WPM Econ WPM Econ

2.3 Thermal energy metering no no no no no

2.4 Installation location Indoors / out-

doors

Indoors / out-

doors

Indoors / out-

doors

Indoors / out-

doors

Indoors / out-

doors

2.5 Performance level Variable Variable Variable Variable Variable

3 Operating limits

3.1 Heating water flow / return °C up to 55 / from

up to 55 / from

3.2 Cooling water flow °C 7 to 25 7 to 25 7 to 25 7 to 25 7 to 25

3.3 Air (heating) °C -20 to +30 -20 to +30 -20 to +30 -20 to +30 -20 to +30

3.4 Air (cooling) °C +10 to +43 +10 to +43 +10 to +43 +10 to +43 +10 to +43

4Flow / sound

4.1 Heating water flow / internal pressure differential

in accordance with EN 14511 m³/h / Pa 0.530 / 3700 1.6 / 20000 1.6 / 20000 2.4 / 30400 2.4 / 30400

free compression Pa 66900 38800 38800 29600 29600

Minimum heating water flow m³/h / Pa 0.3 / 1200 0.75 / 8500 0.75 / 8500 0.9 / 10000 0.9 / 10000

free compression Pa 72800 68500 68500 77300 77300

4.2 Noise-power level in accordance with

EN 12102 outdoors1dB(A) 60 63 63 68 67

4.3 Sound pressure level in 10 m distance, outdoors2 1dB(A) 30 35 35 40 39

4.4 Sound power level for outdoor lowered operation 1dB(A) 51 61 61 65 64

4.5 Sound pressure level at 10 m distance

for outdoor lowered operation 1 2dB(A) 21 33 33 37 36

4.6 Noise-power level in accordance with

EN 12102 indoors dB(A) 42 42 42 42 42

4.7 Sound pressure level at a distance of 1 m indoors dB(A) 35 35 35 35 35

4.8 Air flow m³/h 3000 3600 3600 7200 7200

5 Dimensions, weight and filling quantities

5.1 Device dimensions 3indoors H x W

x D mm 694x450x240

870x655x320

694x450x240

834x950x330

694x450x240

834x950x330

694x450x240

1380x950x330

694x450x240

1380x950x330

5.2 Weight of the transport unit(s)

incl. packaging indoors / outdoors kg 21 / 51 23 / 69 23 / 69 25 / 94 25 / 116

5.3 Device connections for heating

inches G 1A G 1A G 1A G 1A G 1A

5.4 Refrigerant; total filling weight type/

kg R410A / 1.0 R410A / 1.9 R410A / 1.9 R410A / 2.38 R410A / 2.98

5.5 GWP value / CO2 equivalent --- / t 2088 / 2 2088 / 4 2088 / 4 2088 / 5 2088 / 6

5.6 Lubricant; total filling quantity type/

litres

Polyvinyl ether

(PVE) / 0.57

Polyvinyl ether

(PVE) / 0.9

Polyvinyl ether

(PVE) / 0.9

Polyvinyl ether

(PVE) / 1.3

Polyvinyl ether

(PVE) / 1.3

5.7 Volume of heating water in the outdoor component Litres 00000

5.8 Electrical pipe heater kW 2 2.4 or 64 2.4 or 642.4 or 642.4 or 64

5.9 Start-to-leak pressure, safety valve bar 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

6 Electrical connection

6.1 Supply voltage / fuse protection Compressor 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C16 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C40 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C16A

Electrical pipe heater 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C10 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C10A

Compressor + electrical pipe heater 3~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

RCD type BBBBB

6.2 Control voltage / fuse protection 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

6.3 Degree of protection according to EN 60 529 indoors/outdoors IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4 IP 20 / IP X4

6.4 Starting current limiter Inverter Inverter Inverter Inverter Inverter

6.5 Rotary field monitoring Yes Yes Yes Yes Yes

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LAK 3IMR - LAK 14ITR English

6.6 Starting current A 1.1 1.2 1.2 5,9 1.3

6.7 Nominal power consumption at A7/W35 /

max. consumption 5 6kW 0.65 / 4.471.17 / 8.3972.11 / 9.4173.31 / 11,69 73.39 / 12.28 7

6.8 Nominal current at A7/W35 / cos A / -- 2.8 / 0.99 5.14 / 0.99 9.27 / 0.99 14,54 / 0.99 4.94 / 0.99

6.9 Nominal power consumption A2 / W35 60.8 1.41 1.91 3.69 3.50

6.10 Power consumption of compressor protection

(per compressor) W -- -- -- -- --

6.11 Power consumption of fan W 43 124 124 248 248

7 Complies with the European safety regulations 88888

8 Additional model features

8.1 Type of defrosting Reverse circula-

tion

Reverse circula-

tion

Reverse circula-

tion

Reverse circula-

tion

Reverse circula-

tion

8.2 Condensate tray frost protection /

Water in device is protected from freezing 9No / Yes No / Yes No / Yes Yes/ Yes Yes/ Yes

8.3 Max. operating overpressure (heat source/heat sink) bar 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0

9 Heat output / coefficients of performance (COP)

9.1 Heat output / COP5EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511

at A-15 / W35 kW / --- 10 2.3 / 2.1 3.6 / 2.3 5.2 / 2.3 10.9 / 2.4 10.6 / 2.4

kW / --- 62.3 / 2.1 3.6 / 2.3 5.2 / 2.3 10.9 / 2.4 10.8 / 2.4

at A-7 / W35 kW / --- 10 2.5 / 2.6 4.2 / 2.8 6.3 / 2.4 13.1 / 2..7 13.9 / 2.9

kW / --- 62.5 / 2.6 4.2 / 2.8 6.3 / 2.4 13.1 / 2.7 13.9 / 2.9

at A-7 / W55 kW / --- 10 2.0 / 1.7 2.9 / 1.8 4.2 / 1.7 9.0 / 1.7 11.3 / 2.1

kW / --- 62.0 / 1.7 2.9 / 1.8 4.2 / 1.7 9.0 / 1.7 11.3 / 2.1

at A2 / W35 kW / --- 10 2.6 / 3.2 4.8 / 3.4 5.3 / 3.6 10.7 / 3.3 10.5 / 3.6

kW / --- 62.6 / 3.2 4.8 / 3.4 6.2 / 3.2 12.3 / 3.3 11.0 / 3.2

at A7 / W35 kW / --- 10 3.0 / 4.6 5.6 / 4.8 5.6 / 4.8 10.2 / 4.4 10.6 / 4.1

kW / --- 63.0 / 4.6 5.6 / 4.8 9.0 / 4.3 14.6 / 4.4 14.7 / 4.3

at A7 / W45 kW / --- 10 2.8 / 3.2 5.4 / 3.4 5.4 / 3.4 9.1 / 3.8 9.8 / 3.7

kW / --- 62.8 / 3.2 5.4 / 3.4 8.3 / 3.3 14.0 / 3.5 13.9 / 3.3

at A7 / W55 kW / --- 10 2.5 / 2.6 5.1 / 2.9 5.1 / 2.9 8,7 / 2.9 8.8 / 2.9

kW / --- 62.5 / 2.6 5.1 / 2.9 6.2 / 2.6 12.9 /2.9 13.2 / 2.7

at A10 / W35 kW / --- 10 3.2 / 4.8 6.0 / 5.1 6,0 / 5.1 10.8 / 4.6 11.3 / 4.5

kW / --- 63.2 / 4.8 6.0 / 5.1 9.6 / 4.5 14.9 / 4.4 15.7 / 4.3

at A20 / W35 kW / --- 10 3.6 / 4.0 7.3 / 5.8 7.3 / 5.8 13.1 / 5.7 13.9 / 5.5

kW / --- 63.6 / 4.0 7.3 / 5.8 10.8 / 5.3 18.8 / 5.7 22.3 / 5.1

at A20/ W55 kW / --- 10 2.2 / 3.1 5.7 / 3.4 5.7 / 3.4 10.6 / 3.6 10.8 / 3.8

kW / --- 62.2 / 3.1 5.7 / 3.4 8.4 / 3.2 16.9 / 3.7 16.2 / 3.6

9.2 Cooling capacity / COP

at A27 / W7 kW / --- 62.4 / 3.8 6.5 / 3.3 6.5 / 3,3 12.4 / 3.1 12.9 / 3.0

at A27 / W18 kW / --- 63.2 / 4.6 8.7 / 4.2 8.7 / 4.2 16.4 / 3.8 17.1 / 3.7

at A35 / W7 kW / --- 62.3 / 3.0 6.2 / 2.6 6.2 / 2.6 11.8 / 2.5 12.3 / 2.5

at A35 / W18 kW / --- 63.0 / 4.0 9.0 / 3.4 9.0 / 3.4 14.0 / 3.1 15.5 / 3.3

1. The specified sound levels apply if the supporting feet (available as an option) are not used. If the supporting feet are used, the level can increase by up to 3 dB (A).

2. The specified sound pressure level corresponds to the operating noise of the heat pump in heating operation at 35°C flow temperature.

The specified sound pressure level is the free sound area level. The measured value can deviate by up to 16 dB(A) depending on the installation location.

3. Please note that additional space is required for pipe connections, operation and maintenance.

4. Factory default 6 kW

5. These data indicate the size and capacity of the system according to EN 14511. For an analysis of the economic and energy efficiency of the system, the bivalence point and

the regulation should be taken into consideration. These figures are only achieved with clean heat exchangers. Instructions for care, commissioning and operation can be found

in the relevant sections of the installation and operation instructions. The specified values have the following meaning, e.g. A7 / W35: Heat source temperature 7 °C and heating

water flow temperature 35 °C.

6. Maximum heating/cooling output

7. Max. intake incl. pipe heating and immersion heater (state of supply)

8. See CE declaration of conformity

9. The heat circulating pump and the heat pump controller must always be ready for operation.

10.COP-optimised operation

EN-20 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

English LAK 3IMR - LAK 14ITR

13 Product information as per

Regulation (EU) No 813/

2013, Annex II, Table 2

Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters

Item Symbol Value Unit Item Symbol Value

Unit

Tj = - 7°C

Pdh 2,5 kW Tj = - 7°C COPd2,60 -

Tj = + 2°C

Pdh 2,6 kW Tj = + 2°C COPd3,35 -

Tj = + 7°C

Pdh 3,1 kW Tj = + 7°C COPd5,28 -

Tj = + 12°C

Pdh 3,6 kW Tj = + 12°C COPd5,25 -

Tj = bivalent temperature

Pdh 2,4 kW Tj = bivalent temperature COPd2,39 -

Tj = operation limit temperature

Pdh 2,4 kW Tj = operation limit temperature COPd2,39 -

For air-to-water heat pumps

For air-to-water heat pumps:

Tj = -15°C (if TOL < -20°C)

Pdh 2,3 kW Tj = -15°C (if TOL < -20°C) COPd2,05 -

Bivalent temperature

Tbiv -10 °C

For air-to-water heat pumps:

Operation limit temperature

TOL -10 °C

Cycling interval capacity for heating

Pcych - kW Cycling interval efficiency COPcyc --

Degradation co-efficient (**)

Cdh 0,90 -

Heating water operating limit

temperature

WTOL 55 °C

Power consumption in modes other than active mode

Supplementary heater

Off mode

POFF 0,015 kW Rated heat output (*) Psup 0kW

Thermostat-off mode

PTO 0,020 kW Type of energy input eletrical

Standby mode

PSB 0,015 kW

Crankcase heater mode PCK 0,000 kW

Other items

Capacity control

variable - 3000

m³ /h

Sound power level, indoors/ outdoors

LWA 42/60 dB - --

m³ /h

Emissions of nitrogen oxides

NOx-mg/kWh

Declared load profile

- Water heating energy efficiency ηwh -%

Daily electricity consumption

Qelec - kWh Daily fuel consumption Qfuel -

kWh

Contact details

(**) If Cdh is not determined by measurement nthen the default degradation is Cdh = 0,9

(--) not applicable

For air-to-water heat pumps: Rated

air flow rate, outdoors

For water-/brine-to-water heat

pumps: Rated brine or water flow

rate, outdoor heat exchanger

Declared capacity for heating foer part load at indoor temperature 20°C and

outdoor temperature Tj

Declared coefficient of performance or primary energy ratio for part load at

indoor temperature 20 °C and outdoor temperature Tj

For heat pump combination heater:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) For heat pump space heaters and heat pump combination heaters, the rated output Prated is equal to the design load for heating Pdesignh , and the rated

heat output of a supplementary capacity for heating sup(Tj ).

134

Heat pump combination heater

Parameters shall be declared for medium-temperature application, except for low-temperature heat pumps. For low- temperature heat pumps, parameters

shall be declared for low-temperature application.

Rated heat output (*)

Prated

2kW

Seasonal space heating energy

efficiency

ηs

Parameters shall be declared for average climate conditions:

Brine-to-water heat pump

Low-temperature heat pump

yes

Equipped with a supplementary heater

yes

Model

LAK 3IMR

Air-to-water heat pump

yes

Water-to-water heat pump

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 EN-21

LAK 3IMR - LAK 14ITR English

Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters

Item Symbol Value Unit Item Symbol Value

Unit

Tj = - 7°C

Pdh 4,2 kW Tj = - 7°C COPd2,83 -

Tj = + 2°C

Pdh 4,8 kW Tj = + 2°C COPd3,67 -

Tj = + 7°C

Pdh 5,7 kW Tj = + 7°C COPd5,66 -

Tj = + 12°C

Pdh 6,4 kW Tj = + 12°C COPd9,72 -

Tj = bivalent temperature

Pdh 4,0 kW Tj = bivalent temperature COPd2,62 -

Tj = operation limit temperature

Pdh 4,0 kW Tj = operation limit temperature COPd2,62 -

For air-to-water heat pumps

For air-to-water heat pumps:

Tj = -15°C (if TOL < -20°C)

Pdh 3,6 kW Tj = -15°C (if TOL < -20°C) COPd2,23 -

Bivalent temperature

Tbiv -10 °C

For air-to-water heat pumps:

Operation limit temperature

TOL -10 °C

Cycling interval capacity for heating

Pcych - kW Cycling interval efficiency COPcyc --

Degradation co-efficient (**)

Cdh 0,90 -

Heating water operating limit

temperature

WTOL 55 °C

Power consumption in modes other than active mode

Supplementary heater

Off mode

POFF 0,015 kW Rated heat output (*) Psup 0kW

Thermostat-off mode

PTO 0,020 kW Type of energy input eletrical

Standby mode

PSB 0,015 kW

Crankcase heater mode PCK 0,000 kW

Other items

Capacity control

variable - 3600

m³ /h

Sound power level, indoors/ outdoors

LWA 42/63 dB - --

m³ /h

Emissions of nitrogen oxides

NOx-mg/kWh

Declared load profile

- Water heating energy efficiency ηwh -%

Daily electricity consumption

Qelec - kWh Daily fuel consumption Qfuel -

kWh

Contact details

(**) If Cdh is not determined by measurement nthen the default degradation is Cdh = 0,9

(--) not applicable

Model

LAK 6IMR

Air-to-water heat pump

yes

Water-to-water heat pump

Brine-to-water heat pump

Low-temperature heat pump

yes

Equipped with a supplementary heater

yes

155

Heat pump combination heater

Parameters shall be declared for medium-temperature application, except for low-temperature heat pumps. For low- temperature heat pumps, parameters

shall be declared for low-temperature application.

Rated heat output (*)

Prated

4kW

Seasonal space heating energy

efficiency

ηs

Parameters shall be declared for average climate conditions:

For air-to-water heat pumps: Rated

air flow rate, outdoors

For water-/brine-to-water heat

pumps: Rated brine or water flow

rate, outdoor heat exchanger

Declared capacity for heating foer part load at indoor temperature 20°C and

outdoor temperature Tj

Declared coefficient of performance or primary energy ratio for part load at

indoor temperature 20 °C and outdoor temperature Tj

For heat pump combination heater:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) For heat pump space heaters and heat pump combination heaters, the rated output Prated is equal to the design load for heating Pdesignh , and the rated

heat output of a supplementary capacity for heating sup(Tj ).

EN-22 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

English LAK 3IMR - LAK 14ITR

Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters

Item Symbol Value Unit Item Symbol Value

Unit

Tj = - 7°C

Pdh 4,4 kW Tj = - 7°C COPd1,81 -

Tj = + 2°C

Pdh 5,1 kW Tj = + 2°C COPd2,86 -

Tj = + 7°C

Pdh 5,4 kW Tj = + 7°C COPd3,90 -

Tj = + 12°C

Pdh 5,4 kW Tj = + 12°C COPd5,93 -

Tj = bivalent temperature

Pdh 4,2 kW Tj = bivalent temperature COPd1,61 -

Tj = operation limit temperature

Pdh 4,2 kW Tj = operation limit temperature COPd1,61 -

For air-to-water heat pumps

For air-to-water heat pumps:

Tj = -15°C (if TOL < -20°C)

Pdh 3,9 kW Tj = -15°C (if TOL < -20°C) COPd1,29 -

Bivalent temperature

Tbiv -10 °C

For air-to-water heat pumps:

Operation limit temperature

TOL -10 °C

Cycling interval capacity for heating

Pcych - kW Cycling interval efficiency COPcyc --

Degradation co-efficient (**)

Cdh 0,90 -

Heating water operating limit

temperature

WTOL 55 °C

Power consumption in modes other than active mode

Supplementary heater

Off mode

POFF 0,015 kW Rated heat output (*) Psup 0kW

Thermostat-off mode

PTO 0,020 kW Type of energy input eletrical

Standby mode

PSB 0,015 kW

Crankcase heater mode PCK 0,000 kW

Other items

Capacity control

variable - 3600

m³ /h

Sound power level, indoors/ outdoors

LWA 42/63 dB - --

m³ /h

Emissions of nitrogen oxides

NOx-mg/kWh

Declared load profile

- Water heating energy efficiency ηwh -%

Daily electricity consumption

Qelec - kWh Daily fuel consumption Qfuel -

kWh

Contact details

(**) If Cdh is not determined by measurement nthen the default degradation is Cdh = 0,9

(--) not applicable

For air-to-water heat pumps: Rated

air flow rate, outdoors

For water-/brine-to-water heat

pumps: Rated brine or water flow

rate, outdoor heat exchanger

Declared capacity for heating foer part load at indoor temperature 20°C and

outdoor temperature Tj

Declared coefficient of performance or primary energy ratio for part load at

indoor temperature 20 °C and outdoor temperature Tj

For heat pump combination heater:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) For heat pump space heaters and heat pump combination heaters, the rated output Prated is equal to the design load for heating Pdesignh , and the rated

heat output of a supplementary capacity for heating sup(Tj ).

112

Heat pump combination heater

Parameters shall be declared for medium-temperature application, except for low-temperature heat pumps. For low- temperature heat pumps, parameters

shall be declared for low-temperature application.

Rated heat output (*)

Prated

4kW

Seasonal space heating energy

efficiency

ηs

Parameters shall be declared for average climate conditions:

Brine-to-water heat pump

Low-temperature heat pump

Equipped with a supplementary heater

yes

Model

LAK 9IMR

Air-to-water heat pump

yes

Water-to-water heat pump

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 EN-23

LAK 3IMR - LAK 14ITR English

Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters

Item Symbol Value Unit Item Symbol Value

Unit

Tj = - 7°C

Pdh 9,6 kW Tj = - 7°C COPd1,83 -

Tj = + 2°C

Pdh 11,9 kW Tj = + 2°C COPd2,77 -

Tj = + 7°C

Pdh 14,2 kW Tj = + 7°C COPd3,86 -

Tj = + 12°C

Pdh 15,8 kW Tj = + 12°C COPd4,55 -

Tj = bivalent temperature

Pdh 9,6 kW Tj = bivalent temperature COPd1,83 -

Tj = operation limit temperature

Pdh 7,9 kW Tj = operation limit temperature COPd1,46 -

For air-to-water heat pumps

For air-to-water heat pumps:

Tj = -15°C (if TOL < -20°C)

Pdh 4,8 kW Tj = -15°C (if TOL < -20°C) COPd0,84 -

Bivalent temperature

Tbiv -10 °C

For air-to-water heat pumps:

Operation limit temperature

TOL -10 °C

Cycling interval capacity for heating

Pcych - kW Cycling interval efficiency COPcyc --

Degradation co-efficient (**)

Cdh 0,99 -

Heating water operating limit

temperature

WTOL 55 °C

Power consumption in modes other than active mode

Supplementary heater

Off mode

POFF 0,015 kW Rated heat output (*) Psup 3kW

Thermostat-off mode

PTO 0,020 kW Type of energy input eletrical

Standby mode

PSB 0,015 kW

Crankcase heater mode PCK 0,000 kW

Other items

Capacity control

variable - 7200

m³ /h

Sound power level, indoors/ outdoors

LWA 42/68 dB - --

m³ /h

Emissions of nitrogen oxides

NOx-mg/kWh

Declared load profile

- Water heating energy efficiency ηwh -%

Daily electricity consumption

Qelec - kWh Daily fuel consumption Qfuel -

kWh

Contact details

(**) If Cdh is not determined by measurement nthen the default degradation is Cdh = 0,9

(--) not applicable

Model

LAK 14IMR

Air-to-water heat pump

yes

Water-to-water heat pump

Brine-to-water heat pump

Low-temperature heat pump

Equipped with a supplementary heater

yes

111

Heat pump combination heater

Parameters shall be declared for medium-temperature application, except for low-temperature heat pumps. For low- temperature heat pumps, parameters

shall be declared for low-temperature application.

Rated heat output (*)

Prated

11 kW

Seasonal space heating energy

efficiency

ηs

Parameters shall be declared for average climate conditions:

For air-to-water heat pumps: Rated

air flow rate, outdoors

For water-/brine-to-water heat

pumps: Rated brine or water flow

rate, outdoor heat exchanger

Declared capacity for heating foer part load at indoor temperature 20°C and

outdoor temperature Tj

Declared coefficient of performance or primary energy ratio for part load at

indoor temperature 20 °C and outdoor temperature Tj

For heat pump combination heater:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) For heat pump space heaters and heat pump combination heaters, the rated output Prated is equal to the design load for heating Pdesignh , and the rated

heat output of a supplementary capacity for heating sup(Tj ).

EN-24 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

English LAK 3IMR - LAK 14ITR

Information requirements for heat pump space heaters and heat pump combination heaters

Item Symbol Value Unit Item Symbol Value

Unit

Tj = - 7°C

Pdh 11,4 kW Tj = - 7°C COPd2,08 -

Tj = + 2°C

Pdh 9,7 kW Tj = + 2°C COPd2,95 -

Tj = + 7°C

Pdh 10,0 kW Tj = + 7°C COPd3,65 -

Tj = + 12°C

Pdh 9,9 kW Tj = + 12°C COPd4,47 -

Tj = bivalent temperature

Pdh 9,8 kW Tj = bivalent temperature COPd1,83 -

Tj = operation limit temperature

Pdh 9,8 kW Tj = operation limit temperature COPd1,83 -

For air-to-water heat pumps

For air-to-water heat pumps:

Tj = -15°C (if TOL < -20°C)

Pdh 6,3 kW Tj = -15°C (if TOL < -20°C) COPd1,21 -

Bivalent temperature

Tbiv -10 °C

For air-to-water heat pumps:

Operation limit temperature

TOL -10 °C

Cycling interval capacity for heating

Pcych - kW Cycling interval efficiency COPcyc --

Degradation co-efficient (**)

Cdh 0,99 -

Heating water operating limit

temperature

WTOL 55 °C

Power consumption in modes other than active mode

Supplementary heater

Off mode

POFF 0,015 kW Rated heat output (*) Psup 3kW

Thermostat-off mode

PTO 0,020 kW Type of energy input eletrical

Standby mode

PSB 0,015 kW

Crankcase heater mode PCK 0,000 kW

Other items

Capacity control

variable - 7200

m³ /h

Sound power level, indoors/ outdoors

LWA 42/67 dB - --

m³ /h

Emissions of nitrogen oxides

NOx-mg/kWh

Declared load profile

- Water heating energy efficiency ηwh -%

Daily electricity consumption

Qelec - kWh Daily fuel consumption Qfuel -

kWh

Contact details

(**) If Cdh is not determined by measurement nthen the default degradation is Cdh = 0,9

(--) not applicable

Model

LAK 14ITR

Air-to-water heat pump

yes

Water-to-water heat pump

Brine-to-water heat pump

Low-temperature heat pump

Equipped with a supplementary heater

yes

116

Heat pump combination heater

Parameters shall be declared for medium-temperature application, except for low-temperature heat pumps. For low- temperature heat pumps, parameters

shall be declared for low-temperature application.

Rated heat output (*)

Prated

10 kW

Seasonal space heating energy

efficiency

ηs

Parameters shall be declared for average climate conditions:

For air-to-water heat pumps: Rated

air flow rate, outdoors

For water-/brine-to-water heat

pumps: Rated brine or water flow

rate, outdoor heat exchanger

Declared capacity for heating foer part load at indoor temperature 20°C and

outdoor temperature Tj

Declared coefficient of performance or primary energy ratio for part load at

indoor temperature 20 °C and outdoor temperature Tj

For heat pump combination heater:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

(*) For heat pump space heaters and heat pump combination heaters, the rated output Prated is equal to the design load for heating Pdesignh , and the rated

heat output of a supplementary capacity for heating sup(Tj ).

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 FR-1

LAK 3IMR - LAK 14ITR Français

Table des matières

1 Consignes de sécurité................................................................................................................................FR-2

1.1 Symboles et identification ............................................................................................................................................ FR-2

1.2 Remarques importantes ................................................................................................................................................ FR-2

1.3 Utilisation conforme........................................................................................................................................................FR-2

1.4 Dispositions légales et directives................................................................................................................................ FR-2

2 Utilisation ......................................................................................................................................................FR-3

2.1 Domaine d’utilisation ......................................................................................................................................................FR-3

2.2 Généralités.......................................................................................................................................................................... FR-3

3 Fournitures....................................................................................................................................................FR-3

3.1 Unité intérieure ................................................................................................................................................................. FR-3

3.2 Panneau de commande.................................................................................................................................................FR-3

3.3 Gestionnaire de pompe à chaleur .............................................................................................................................. FR-3

4 Unité extérieure ...........................................................................................................................................FR-4

4.1 Installation .......................................................................................................................................................................... FR-4

4.2 Précautions à prendre en hiver et en cas d'épisodes venteux saisonniers.................................................. FR-6

5 Montage de l'unité interne........................................................................................................................FR-6

5.1 Généralités.......................................................................................................................................................................... FR-6

5.2 Fixation de l'unité intérieure ......................................................................................................................................... FR-6

5.3 Raccordement côté chauffage ................................................................................................................................... FR-7

6 Mise en service.............................................................................................................................................FR-8

6.1 Généralités.......................................................................................................................................................................... FR-8

6.2 Préparatifs .......................................................................................................................................................................... FR-8

6.3 Procédures à suivre lors de la mise en service....................................................................................................... FR-8

7 Raccordement des tuyauteries et des câbles au niveau de l'unité extérieure.............................FR-9

7.1 Tuyauteries de fluide frigorigène................................................................................................................................ FR-9

7.2 Branchements électriques......................................................................................................................................... FR-11

7.3 Derniers travaux............................................................................................................................................................. FR-12

7.4 Contrôle d'étanchéité et tirage au vide ................................................................................................................. FR-13

8 Points de contrôle, maintenance et dépannage............................................................................... FR-14

8.1 Liste de contrôle avant la mise en service............................................................................................................ FR-14

8.2 Maintenance................................................................................................................................................................... FR-15

8.3 Dépannage...................................................................................................................................................................... FR-15

8.4 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité extérieure............................................ FR-16

8.5 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité intérieure............................................. FR-16

9 Nettoyage / entretien.............................................................................................................................. FR-17

9.1 Entretien........................................................................................................................................................................... FR-17

9.2 Nettoyage côté chauffage ......................................................................................................................................... FR-17

10 Défauts / recherche de pannes ............................................................................................................ FR-17

11 Mise hors service / élimination ............................................................................................................. FR-17

12 Informations sur les appareils ............................................................................................................... FR-18

13 Informations sur le

produit conformément au Règlmenet (UE) n° 813/2013, annexe II, tableau 2 ........................ FR-20

Anhang · Appendix · Annexes ............................................................................................................................. A-I

Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ............................................................................................... A-II

Diagramme / Diagrams / Diagrammes.....................................................................................................................A-IX

Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques .................................................................................A-XI

Hydraulische Einbindungsschemen /

Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration hydraulique ......................................................... A-XXI

Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité ..................................A-XXIV

FR-2 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Français LAK 3IMR - LAK 14ITR

1 Consignes de sécurité

1.1 Symboles et identification

Les indications importantes dans ces instructions sont signa-

lées par ATTENTION ! et REMARQUE.

ATTENTION !

Danger de mort immédiat ou danger de dommages corporels

ou matériels graves.

REMARQUE

ººººº

Risque de dommages matériels ou de dommages corporels

légers ou informations sans autres dangers pour les

personnes et les biens.

1.2 Remarques importantes

Contrôler à intervalles réguliers le bon fonctionnement de la

vanne de sécurité. Il est recommandé de faire effectuer un en-

tretien une fois par an par une entreprise spécialisée.

L’écoulement de la vanne de sécurité doit conduire de manière

évidente à une conduite des eaux usées.

L'installateur de l’installation de chauffage doit vérifier de sa

propre initiative s’il convient de prévoir un vase d’expansion

supplémentaire.

Une exploitation raisonnable de l’installation permet de réaliser

des économies d’énergie considérables. En mode pompe à

chaleur, la température d’eau de chauffage doit être aussi

basse que possible. Il appartient au concepteur de l’installation

de chauffage de déterminer la température système.

En présence d’un chauffage par le sol, il convient de régler dans

le gestionnaire de pompe à chaleur une valeur maximale raison-

nable pour les températures départ et retour. Pour cela, il faut

respecter l’emplacement de la sonde de température.

1.3 Utilisation conforme

Cet appareil ne doit être employé que pour l’affectation prévue

par le fabricant. Toute autre utilisation est considérée comme

non conforme. La documentation accompagnant les projets

doit également être prise en compte. Toute modification ou

transformation sur l’appareil est à proscrire.

1.4 Dispositions légales et

directives

Cette pompe à chaleur est conçue pour une utilisation dans un

environnement domestique selon l’article 1 (paragraphe 2 k) de

la directive UE 2006/42/UE (directive relative aux machines) et

est ainsi soumise aux exigences de la directive UE 2014/35/UE

(directive Basse Tension). Elle est donc également prévue pour

l’utilisation par des personnes non initiées à des fins de chauf-

fage de boutiques, bureaux et autres environnements de travail

équivalents, ainsi que pour les entreprises agricoles, hôtels,

pensions et autres lieux résidentiels.

Lors de la construction et de la réalisation de l'appareil LWPS,

toutes les directives UE et dispositions DIN et VDE concernées

ont été respectées (voir déclaration de conformité CE).

Il convient d'observer les normes VDE, EN et CEI correspon-

dantes lors du branchement électrique de l'appareil LWPS.

D’autre part, il importe de tenir compte des conditions de bran-

chement des exploitants de réseaux d’alimentation.

Lors du raccordement de l'installation de chauffage, les dispo-

sitions afférentes doivent être respectées. Lors du raccorde-

ment de l'appareil LWPS à l'alimentation en eau potable, res-

pecter en outre les dispositions locales applicables en matière

d'approvisionnement en eau potable.

Les enfants âgés de plus de 8 ans ainsi que les personnes dont

les facultés physiques, sensorielles et mentales sont réduites

ou qui ne disposent pas de l'expérience ou de connaissances

suffisantes sont autorisées à utiliser l'appareil sous la surveil-

lance d'une personne expérimentée et si elles ont été infor-

mées des règles de sécurité à l'utilisation de l'appareil et ont

compris les risques encourus !

Ne laissez pas les enfants jouer avec l'appareil. Ne confiez pas le

nettoyage ni les opérations de maintenance réservées aux utili-

sateurs à des enfants sans surveillance.

ATTENTION !

Veuillez respecter les exigences juridiques du pays dans

lequel la pompe à chaleur est utilisée lors de son exploitation

et de son entretien. L'étanchéité de la pompe à chaleur doit,

selon la quantité de fluide frigorigène, être contrôlée à des

intervalles réguliers et les résultats consignés par écrit par un

personnel formé.

Vous trouverez plus d'informations à ce sujet dans le journal de

bord ci-joint.

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 FR-3

LAK 3IMR - LAK 14ITR Français

2 Utilisation

2.1 Domaine d’utilisation

L'unité intérieure sert d’interface entre une pompe à chaleur ré-

versible et le circuit de chauffage du bâtiment. L'unité intérieure

comprend tous les composants hydrauliques nécessaires à un

circuit de chauffage non mélangé, depuis la génération jusqu'à

la distribution de la chaleur.

2.2 Généralités

Coûts d'installation réduits

Raccordable

Fonctionnement graduel du circulateur autorisant une

adaptation de la puissance en fonction des besoins

pour LAK 6IMR - LAK 14ITR:

Résistance électrique commutable (2/4/6kW) pour le

chauffage d'appoint

pour LAK 3IMR:

Thermoplongeur 2 kW (valeur fixe)

3Fournitures

3.1 Unité intérieure

Composants hydrauliques

Circuit de chauffage non mélangé, y compris régulation de

circulateur,

2. générateur de chaleur sous forme de résistance élec-

trique d’une puissance calorifique de 2, 4 ou 6kW avec pro-

tection par limiteur de température de sécurité

Dispositifs de protection

Vanne de sécurité, pression d’ouverture 2,5bars

Composants frigorifiques

Échangeur thermique fluide frigorigène/eau de chauffage

Raccordements de la conduite des deux unités

REMARQUE

ººººº

La sonde extérieure est incluse par défaut dans l'unité

extérieure. Raccordement d'une sonde externe possible

Chap. 8.5.2 à la page 17.

3.2 Panneau de commande

Il est possible de retirer le panneau d'habillage pour accéder à

l'intérieur de l'appareil.

De plus, les deux vis doivent être serrées sur la partie inférieure.

Le panneau d'habillage doit ensuite être retiré vers le haut.

ATTENTION !

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits

électriques sont bien hors tension.

La partie électrique est directement accessible une fois le pan-

neau d'habillage démonté.

Le panneau de commande comprend les bornes de raccorde-

ment au réseau, les contacteurs de chauffage, les bornes de

raccordement du cordon de branchement à la PAC et le ges-

tionnaire de pompe à chaleur.

3.3 Gestionnaire de pompe à

chaleur

Le gestionnaire de pompe à chaleur intégré est un appareil de

commande et de régulation électronique facile à utiliser. Il com-

mande et surveille l’ensemble de l’installation de chauffage en

fonction de la température extérieure, la production d’eau

chaude sanitaire et les dispositifs de sécurité.

Le mode de fonctionnement et l'utilisation du gestionnaire de

pompe à chaleur sont décrits dans les instructions d’utilisation

livrées avec l'appareil.

FR-4 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Français LAK 3IMR - LAK 14ITR

4Unité extérieure

4.1 Installation

Il est conseillé de monter l'unité extérieure près d'un mur,

sur une fondation distincte du bâtiment, avec un écart d'au

moins 0,3 m côté aspiration (Fig. 4.1 + Fig. 4.2).

Si une toiture est posée pour protéger des rayons directs

du soleil, de la pluie ou de la neige, l'échange thermique de

l'appareil ne doit pas être empêché.

En cas d'installation au choix, la fondation côté aspiration

doit se terminer au même niveau que l'appareil. Cela évite

que de la neige s'accumule entre la fondation et l'évapora-

teur.

Respecter les distances minimales indiquées (Fig. 4.1).

Choisir le lieu de montage de manière à gêner le moins

possible avec le soufflage d'air chaud/froid ou les émis-

sions sonores.

La cuve de condensats offre diverses possibilités d'écoule-

ment des condensats. Dans des régions plus chaudes, les

condensats peuvent s'écouler librement de l'appareil. Dans

les régions avec des périodes de gel plus longues, l'écoule-

ment des condensats doit être contrôlé.

Fig. 4.1

Fig. 4.2

REMARQUE

ººººº

La pompe à chaleur n’est pas destinée à être utilisée à une

altitude supérieure à 2000 mètres au-dessus du niveau de la

mer.

Fig. 4.3

Un montage sur consoles murales est déconseillé, car il génère

fréquemment des problèmes de bruit.

Cependant, si cette variante d'installation est choisie, veiller aux

points suivants :

Prévoir des tampons en caoutchouc

Veiller au poids de l'unité extérieure

La hauteur maximale de la console murale ne doit pas dé-

passer 1 m au-dessus du sol

Respecter les distances minimales

Fig. 4.4

0,2 m

0,3 m

Pompe

à chaleur

Écoulement des

condensats

Limite de gel

0,3 m

0,2 m

> 5%

Pompe

à chaleur

Écoulement

des condensats

Limite de gel

1,5 m 1,5 m1,5 m

2 m2 m

0,0,3 m

1,5 m 1,5 m1,5 m

2 m2 m

0,0,3 m

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 FR-5

LAK 3IMR - LAK 14ITR Français

4.1.1 Percée murale pour les fils

électriques et des deux unités

Pour poser les fils électriques et des deux unités, procéder

comme suit :

Percer une ouverture de 70 mm pour les tuyauteries à

l'aide d'une carotteuse.

L'ouverture pour les tuyauteries doit être légèrement in-

cliné vers l'unité extérieure pour éviter toute pénétration de

la pluie dans le bâtiment.

4.1.2 Percée murale pour l'écoulement des

condensats

4.1.3 Montage en zones côtières

REMARQUE

ºººº

La pompe à chaleur air/eau ne doit PAS être montée dans des

zones susceptibles d'être exposées à des gaz corrosifs, tels

que des acides ou des gaz d'alcalins.

REMARQUE

ºººº

si l'unité extérieure est montée dans une zone côtière, il

convient d'éviter de l'exposer à une brise marine directe.

Cas 1 : si l'unité extérieure est montée dans une zone côtière, il

convient d'éviter de l'exposer à une brise marine directe. Mon-

ter l'unité extérieure dans le sens contraire à la brise marine.

Cas 2 : si l'unité extérieure est montée dans le sens de la brise

marine, installer un brise-vent pour contrecarrer la brise.

Le brise-vent doit être suffisamment robuste (en gros, en

béton) pour faire face à la brise de mer.

La hauteur et la largeur du brise-vent doivent correspondre

à au moins 150 % de l'unité extérieure.

Respecter une distance de 700 mm minimum par rapport

à l'unité extérieure pour garantir un flux d'air suffisant.

REMARQUE

ºººº

Si les exigences décrites pour le montage dans des zones

côtières ne peuvent pas être respectées, contacter les

collaborateurs de Dimplex pour obtenir d'autres instructions

sur la protection contre la corrosion.

REMARQUE

ºººº

Les impuretés liées à la poussière et au sel déposées sur

l'échangeur de chaleur doivent être nettoyées régulièrement

à l'eau (au moins une fois par an).

Mur

5~7mm

Unité intérieure Unité extérieure

Mur

5~7mm

Unité intérieure

Unité extérieure

Brise marine

Brise-vent

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4.2 Précautions à prendre en hiver

et en cas d'épisodes venteux

saisonniers

Dans des régions enneigées ou dans des endroits très

froids, des mesures de protection suffisantes doivent être

prises pour garantir le bon fonctionnement de l'appareil.

Monter l'unité extérieure de sorte que la neige ne tombe

pas directement dessus. Si de la neige s'accumule et gèle

dans la prise d'air, des dysfonctionnements peuvent surve-

nir. Dans les régions sujettes aux chutes de neige, monter

un panneau d'habillage.

Dans les zones où les chutes de neige sont fréquentes,

monter l'unité extérieure au minimum à la hauteur

moyenne des chutes de neige (moyenne annuelle).

Si plus de 100mm de neige s'accumulent sur l'unité exté-

rieure, ôter la neige avant tout fonctionnement.

REMARQUE

ººººº

Éviter au maximum d'orienter la bouche d'aspiration et la

bouche de sortie de l'unité extérieure face au vent.

5 Montage de l'unité interne

5.1 Généralités

En règle générale, l'appareil doit être monté à l’intérieur sur une

surface plane et lisse. Les travaux de maintenance peuvent être

réalisés sans problème de vue de face (une distance minimale

latérale est inutile). C’est le cas lorsqu’un espace d'environ 1 m

est prévu au niveau de la face avant. L'unité intérieure doit être

montée à une hauteur d'environ 1,30 m. Le montage doit être

réalisé dans une pièce à l’abri du gel et requérir des longueurs

de tuyauterie réduites.

REMARQUE

ººººº

L'installation et l'intégration doivent être effectuées par une

entreprise spécialisée agréée.

Si l'unité intérieure est installée, il faut contrôler la capacité por-

tante du mur et prévoir avec soin le désaccouplement vibratoire

pour des raisons acoustiques.

Les raccordements suivants doivent être réalisés sur l'unité in-

térieure:

Départ et retour de l’installation de chauffage

Écoulement de la vanne de sécurité

Alimentation électrique

Alimentation en tension

Conduite de fluide frigorigène deux unités

Écoulement des condensats

Raccordement du vase d'expansion (en option)

REMARQUE

ººººº

Lors du démontage du capot de l’appareil, tenir compte du fait

que le câble de raccordement, entre l’unité de commande

située dans le capot de l’appareil et le régulateur sur le

panneau de commande, ne mesure pas plus de 1,5 m. Si le

capot, une fois démonté, doit être déposé à plus de 1,5 m,

dévisser auparavant la connexion enfichable sur le régulateur

ou sur l’unité de commande.

5.2 Fixation de l'unité intérieure

L'unité intérieure est fixée au mur à l’aide des vis et des chevilles

(8 mm) fournies. Il faut alors procéder comme suit:

Enfoncer les chevilles dans les œillets de fixation supé-

rieurs.

Visser les vis dans les chevilles de telle manière que l'unité

intérieure puisse encore être accrochée.

Accrocher l'unité intérieure par les œillets supérieurs de

fixation.

Marquer les positions des trous de fixation latéraux.

Décrocher l'unité intérieure.

Enfoncer les chevilles dans les trous de fixation latéraux.

Raccrocher l'unité intérieure par l’œillet supérieur et visser

à fond.

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5.3 Raccordement côté chauffage

Les raccordements côté chauffage à l'unité intérieure sont

pourvus de filetages extérieurs à joint plat 1". Lors du raccorde-

ment, il faut contre-bloquer à l’aide d’une clé au niveau des tra-

versées de l'appareil.

Sur la soupape de sécurité, se trouve un embout de flexible per-

mettant un raccordement latéral d'un flexible en plastique. Ce

dernier doit passer dans un siphon ou un écoulement.

Avant de procéder au raccordement de la pompe à chaleur

côté eau de chauffage, l’installation de chauffage doit être rin-

cée pour éliminer d’éventuelles impuretés, des restes poten-

tiels de matériau d’étanchéité ou autres. Une accumulation de

dépôts dans le condenseur est susceptible d'entraîner une dé-

faillance totale de la pompe à chaleur.

Une fois le montage côté chauffage terminé, l'installation de

chauffage doit être remplie, purgée et éprouvée à la pression.

Respecter les consignes suivantes lors du remplissage de l’ins-

tallation:

l'eau de remplissage et l'eau additionnelle non traitées

doivent avoir la qualité de l'eau potable

(sans coloration, claires, sans dépôts)

l’eau de remplissage et l’eau additionnelle doivent être pré-

filtrées (maillage max. 6 µm).

Il n'est pas possible d'empêcher la formation de calcaire dans

les installations de chauffage à eau chaude sanitaire. Sa quan-

tité est cependant négligeable dans les installations ayant des

températures départ inférieures à 60 °C. Avec les pompes à

chaleur haute température, et plus particulièrement les installa-

tions bivalentes dans une plage de puissance importante (com-

binaison pompe à chaleur + chaudière), des températures dé-

part de 60 °C et plus peuvent également être atteintes. C'est

pourquoi l'eau additionnelle et de remplissage doivent corres-

pondre aux valeurs indicatives suivantes, selon VDI 2035, feuil-

let 1. Les valeurs de la dureté totale sont indiquées dans le ta-

bleau.

Fig. 5.1:Valeurs indicatives pour l'eau additionnelle et de remplissage selon

VDI 2035

Pour les installations au volume spécifique supérieur à la

moyenne de 50 l/kW, VDI 2035 recommande d'utiliser de l'eau

entièrement déminéralisée et un stabilisateur de pH afin de ré-

duire le risque de corrosion dans la pompe à chaleur et l'instal-

lation de chauffage.

ATTENTION !

Il faut veiller, dans le cas d'eau entièrement déminéralisée, à

ce que le seuil inférieur admis pour la valeur pH minimale de

7,5 (valeur minimale admise pour le cuivre) ne soit pas

dépassé. Un tel dépassement peut entraîner la destruction de

la pompe à chaleur.

REMARQUE

ººººº

Si l'appareil est raccordé à un circuit d'eau hydraulique

existant, nettoyer impérativement les tuyauteries

hydrauliques pour éliminer les dépôts et le calcaire.

Dans le circuit de chauffage, il faut prévoir un dispositif de

purge correspondant, un robinet de remplissage et de purge et

un collecteur d'impuretés.

Il est également recommandé de prévoir un dispositif d'arrêt

dans le retour circuit de chauffage avant l'intégration de l'unité

intérieure.

Débit minimum d'eau de chauffage

Le débit minimum d'eau de chauffage de la pompe à chaleur

doit être vérifié dans chaque état de fonctionnement de l'instal-

lation de chauffage et doit être d'au moins 50 l (ballon tampon

avec une régulation pièce par pièce ou un système de chauf-

fage par le sol d'au moins 50 l pour les circuits de chauffage ou-

verts). Un dépassement de la limite inférieure du débit mini-

mum peut entraîner la destruction totale de la pompe à chaleur

en cas de gel de l’échangeur thermique à plaques dans le cir-

cuit frigorifique.

REMARQUE

ºººº

L'installation d'un commutateur de débit (DFS LAK ou VSH

LAK) est impérative pour assurer le débit d'eau avant le

démarrage du compresseur et pendant le dégivrage.

Le débit nominal est indiqué dans les Informations sur les appa-

reils en fonction de la température départ max. et doit être pris

en compte lors de la conduite de projet. Avec des températures

de dimensionnement inférieures à 30 °C au niveau du départ,

dimensionner obligatoirement les A7/W35 sur le flux volu-

mique max. avec un écart de 5K.

Le débit nominal indiqué (Chap. 12 - page 18) doit être garanti

dans tous les états de fonctionnement. Un commutateur de

débit intégré sert uniquement à mettre hors tension la pompe à

chaleur en cas de chute extraordinaire et abrupte du débit

d'eau de chauffage et non à surveiller et maintenir le débit no-

minal.

Protection antigel

Prévoir éventuellement une vidange manuelle sur les unités in-

térieures de la pompe à chaleur exposées au gel. La fonction de

protection antigel du gestionnaire de PAC est activée dès que

le gestionnaire et le circulateur du circuit de chauffage sont

prêts à fonctionner. L’installation doit être vidangée en cas de

mise hors service de la pompe à chaleur ou de coupure de cou-

rant. Pour les installations de pompe à chaleur sur lesquelles

une coupure ne peut pas être décelée (maison de vacances), le

circuit hydraulique doit fonctionner avec une protection antigel

appropriée.

REMARQUE

ºººº

L'installateur doit procéder à un traitement chimique pour

éviter la formation de rouille.

Puissance

calorifique

totale en kW

Somme des alcali-

noterreux en mol/

m³ ou mmol/l

Spezifisches Anlagenvolumen

(VDI 2035) in l/kW

< 20 20 < 50 50

Dureté totale en °dH1

1. 1 °dH = 1,7857 °f

< 50 2,0 16,8 11,2

< 0,112

50 - 200 2,0  11,2 8,4

200 - 600 1,5 8,4 < 0,112

> 600 < 0,02 < 0,112

2. Cette valeur diffère de la valeur admise pour l'échangeur thermique des

pompes à chaleur.

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6 Mise en service

6.1 Généralités

Pour garantir une mise en service en règle, cette dernière doit

être effectuée par un SAV agréé par le fabricant. Le respect de

cette clause permet une garantie supplémentaire sous cer-

taines conditions (voir Garantie).

6.2 Préparatifs

Avant la mise en service, il est impératif de procéder aux vérifi-

cations suivantes:

Tous les raccordements de l'unité intérieure doivent être

réalisés comme décrit au Chapitre 5.1.

Tous les raccordements de l'unité extérieure doivent être

réalisés comme décrit au Chapitre 7.

Dans le circuit de chauffage, tous les clapets susceptibles

de perturber le flux correct de l'eau de chauffage doivent

être ouverts.

Les voies d’aspiration et d’évacuation de l’air doivent être

dégagées.

Conformément aux instructions d'utilisation du gestion-

naire de pompe à chaleur, les réglages de ce dernier

doivent concorder avec ceux de l'installation de chauffage.

Le circuit d'eau de chauffage doit être entièrement rempli

et purgé.

L’écoulement des condensats doit être assuré.

L’écoulement de la soupape de surpression de l’eau de

chauffage doit être assuré.

Purge de l'installation de chauffage:

S'assurer que tous les circuits de chauffage sont ouverts,

purger le circuit en son point le plus haut, remplir d'eau le

cas échéant (respecter la pression minimale statique).

6.3 Procédures à suivre lors de la

mise en service

La mise en service de la pompe à chaleur est effectuée par le

biais du gestionnaire de pompe à chaleur. Les réglages doivent

être effectués selon les instructions de ce dernier.

Dans les installations mono-énergétiques, désactiver la résis-

tance électrique pendant la mise en service.

Il n’est pas possible de procéder à une mise en service pour des

températures d’eau de chauffage inférieures à 7 °C. L'eau du

ballon tampon doit être chauffée à l'aide du 2ème générateur

de chaleur à au moins 18 °C.

Respecter ensuite le déroulement suivant pour effectuer une

mise en service sans problème:

1) Fermer tous les circuits consommateurs.

2) Garantir le débit d’eau de la pompe à chaleur.

3) Sélectionner le mode «Automatique» au niveau du gestion-

naire.

4) Lancer le programme «Mise en service» dans le menu

Fonctions spéciales.

5) Attendre jusqu’à obtention d’une température retour de

25 °C minimum.

6) Rouvrir ensuite lentement l'une après l'autre les vannes des

circuits de chauffage de telle sorte que le débit d'eau de

chauffage augmente de façon régulière par la légère ou-

verture du circuit de chauffage concerné. La température

de l’eau de chauffage dans le ballon tampon ne doit pas

descendre en dessous de 20 °C pour permettre un dé-

givrage de la pompe à chaleur à tout moment.

7) La mise en service est terminée lorsque tous les circuits de

chauffage sont complètement ouverts et qu’une tempéra-

ture retour de 18 °C minimum est maintenue.

ATTENTION !

Un fonctionnement de la pompe à chaleur à des températures

système plus basses risque d'entraîner une défaillance totale.

Après une coupure de courant de longue durée, exécuter la

procédure mentionnée ci-dessus pour la mise en service.

Température de

la source de chaleur Écart de température max.

entre le départ et le retour de

chauffage

par à

-20°C -15 °C 4 K

-14 °C -10 °C 5 K

-9 °C -5 °C 6 K

-4 °C 0 °C 7 K

1 °C 5 °C 8 K

6 °C 10 °C 9 K

11 °C 15 °C 10 K

16 °C 20 °C 11 K

21 °C 25 °C 12 K

26 °C 30 °C 13 K

31 °C 35 °C 14 K

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7Raccordement des

tuyauteries et des câbles au

niveau de l'unité extérieure

Ce chapitre décrit les raccordements des tuyauteries de fluide

frigorigène et les branchements de câbles électriques au ni-

veau de l'unité extérieure.

7.1 Tuyauteries de fluide

frigorigène

ATTENTION !

Les travaux sur l'installation doivent être effectués

uniquement par des SAV agréés et qualifiés.

Lors de l'installation des tuyauteries de fluide frigorigène, cer-

taines conditions doivent être respectées quant à la longueur

des tuyaux et à la différence de hauteur entre les unités inté-

rieure et extérieure. Lorsque toutes les conditions sont rem-

plies, des préparatifs spécifiques sont nécessaires.

Le raccordement du tuyau entre l'unité extérieure et l'unité inté-

rieure peut alors commencer.

7.1.1 Conditions relatives à la longueur des

tuyaux et à la différence de hauteur

entre les unités intérieure et

extérieure

La longueur standard du tuyau est de 7,5 m. Jusqu'à une lon-

gueur de 15 m, il n'est pas nécessaire d'ajouter du fluide frigori-

gène. Si la longueur du tuyau s'élève à plus de 15 m, le système

doit être rempli avec du fluide frigorigène supplémentaire

conformément au tableau.

*Exemple : si le montage du modèle 14 kW nécessite un éloi-

gnement de 50 m, ajouter 2 100 g de fluide frigorigène confor-

mément au calcul suivant : (50-15) x 60 g = 2 100 g

REMARQUE

ººººº

Si l’unité intérieure est montée plus haut que l’unité

extérieure, et que la différence de hauteur dépasse 4 m, le

montage de réservoirs et de siphons d’huile dans la conduite

de gaz chaud doit être vérifié spécifiquement par un

technicien en froid.

REMARQUE

ºººº

La puissance nominale de l'appareil est fonction de la

longueur standard du tuyau et de la longueur maximale

admissible.

ATTENTION !

Si le remplissage en fluide frigorigène est incorrect, il existe un

risque d'anomalies pendant le fonctionnement.

1) Atelier de fabrication (voir l'étiquette indiquant le nom du

modèle)

2) Atelier de montage (à apposer selon les possibilités à côté

des raccordements de maintenance pour l'ajout ou le re-

trait de fluide frigorigène)

3) Remplissage total (1 + 2)

7.1.2 Préparatifs des tuyauteries

Les préparatifs des tuyauteries s'effectuent en cinq étapes. Des

travaux de sertissage mal effectués constituent la cause princi-

pale de fuites de fluide frigorigène. Les sertissages doivent être

effectués avec soin et conformément aux étapes suivantes.

Étape 1 : couper les tuyaux et les câbles

Utiliser les éléments de montage pour les tuyauteries ou

les tuyaux achetés auprès de votre revendeur local.

Mesurer la distance entre l'unité intérieure et l'unité exté-

rieure.

Couper les tuyaux à une longueur légèrement supérieure à

la distance mesurée.

Étape 2 : retirer les bavures de découpage

Retirer toutes les bavures du point de coupure des tuyau-

teries.

Tenir l'extrémité du tuyau vers le bas pour qu'aucune ba-

vure ne tombe dans le tuyau.

Modèle

Taille du tuyau (mm)

(diamètre : ) Longueur A (m)

Différence de

hauteur B entre

les unités inté-

rieure et exté-

rieure (m)

*Fluide

frigorigène

supplémen-

taire

(g/m)

Gaz Liquide Normal Min. Max. Normal Max.

3 kW 12

(1/2“)

(1/4“) 7,5 2 25 0 15 15

6 kW

9 kW

15,88

(5/8")

9,52

(3/8") 7,5 3 50 0 30 30

14 kW 15,88

(5/8")

9,52

(3/8") 7,5 3 50 0 30 60

Unité extérieure

Unité intérieure

Unité extérieure

Unité intérieure

Tuyau en cuivre

90qInclinaison Inégal Rugueu

Tuyau

Alésoir

Tenir vers le bas

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Étape 3 : poser des écrous

Enlever les écrous des unités intérieure et extérieure.

Poser les écrous dans le tuyau ébavuré.

Après le sertissage, il est impossible de poser des écrous

dans le tuyau.

Étape 4 : sertir

Les sertissages doivent être effectués comme suit avec

une machine à sertir pour fluide frigorigène R-410A (voir fi-

gure).

Tenir fermement le tuyau en cuivre sous une forme corres-

pondant aux dimensions indiquées dans le tableau.

Étape 5 : contrôler

Comparer le sertissage avec la figure à droite.

Si le sertissage est manifestement endommagé, couper

cette partie et réitérer le sertissage.

7.1.3 Raccordements de tuyaux à l'unité

intérieure

Les raccordements de tuyaux à l'unité intérieure s'effectuent en

deux étapes. Lire attentivement les instructions suivantes.

Étape 1 : préfixer

Centrer le milieu du tuyau et serrer manuellement les

écrous.

Étape 2 : fixer

Serrer les écrous à l'aide d'une clé anglaise.

Couples de serrage

7.1.4 Raccordements de tuyaux à l'unité

extérieure

Les raccordements de tuyaux à l'unité extérieure s'effectuent

en trois étapes.

Étape 1 : définir le sens des tuyaux

Les tuyaux peuvent être raccordés dans quatre sens.

Diamètre extérieur « A »

mm pouces mm

9,52 3/8 1,5 ~ 1,7

15,88 5/8 1,6 ~ 1,8

Écrou

Tuyau en cuivre

Rail

Kupferrohr

Bride de fixation Flèche rouge

Cône

Étrier

Poignée

Rail

"A"

En biais

L'intérieur brille, sans égratignure

Lisse sur le pourtour

Longueur

identique partout

Surface

endommagée

Fissurée

Puissance

inégale

= Sertissage mal effectué =

Diamètre extérieur Couple de serrage

mm pouce(s) Nm

9,52 3/8 34 - 42

15,88 5/8 65 - 81

Tuyauteries de

l'installation intérieure

ÉcrouTuyauteries

Clé dynamométrique

Tuyauteries de

l'installation intérieure

Clé plate (fixée)

Tuyau de

raccordement

Écrou

Vers l'avant Sur le côté

Vers

l'arrière

Vers l'avant Sur le côté

Vers

l'arrière

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Étape 2 : fixer

Centrer le milieu du tuyau et serrer manuellement les

écrous.

Serrer les écrous à l'aide d'une clé anglaise jusqu'au clic.

Couples de serrage

Étape 3 : éviter la pénétration de corps étrangers

Bien colmater toutes les traversées pour tuyau avec du

mastic ou un autre isolant (disponible séparément).

Si des insectes ou de petits animaux pénètrent dans l'unité

extérieure, ils peuvent provoquer des courts-circuits dans

le boîtier du régulateur.

Poser les tuyaux. Enrouler d'un matériau d'isolation la par-

tie raccordement de l'unité intérieure et fixer avec deux

bandes adhésives.

Un matériau suffisamment isolant d'un point de vue ther-

mique est extrêmement important.

ATTENTION !

N'ouvrir en aucun cas les vannes de l'unité extérieure.

Exécuter uniquement les travaux indiqués aux Chap. 7.2 à la

page 11

et Chap. 7.3 à la page 12.

7.2 Branchements électriques

7.2.1 Unité extérieure

REMARQUE

ººººº

Les commutateurs DIP présents sur les platines de l'unité

extérieure ne sont dotés d'aucune fonction. Les positions des

commutateurs DIP ne doivent pas être modifiées par rapport

à l'état à la livraison !

Deux câbles doivent être raccordés à l'unité extérieure :

un « câble secteur » et un « câble données ».

Les deux câbles doivent être posés entre les unités intérieure et

extérieure. Le câble secteur sert à l'alimentation électrique de

l'unité extérieure, tandis que le câble données assure la com-

munication entre les unités extérieure et intérieure. Lors du di-

mensionnement et de l'installation des deux câbles, les direc-

tives et dispositions VDE, ainsi que les conditions locales

doivent être respectées.

L'unité intérieure comprend déjà un organe de protection pour

l'unité extérieure. La protection de l'ensemble de la pompe à

chaleur doit également avoir lieu en externe.

Pour LAK3IMR, LAK6IMR, LAK9IMR, LAK14IMR :

Pour l'unité extérieure, le câble secteur doit comporter 3 fils et

être branché aux bornes L/N/PE (alimentation). (voir Chap. 3.2 -

page XII, Chap. 3.5 - page XV et Chap. 3.8 - page XVIII)

Pour LAK 14ITR

Pour l'unité extérieure, le câble secteur doit comporter 5 fils et

être branché aux bornes R/S/T/N/PE (voir Chap. 3.5 - page XV)

En l'absence d'œillet de branchement, procéder comme suit.

Aucun câble de puissance différente ne doit être fixé à la

borne. (En cas de dégagement de chaleur accru, il est pos-

sible que l'un des câbles soit desserré.)

Plusieurs câbles de même puissance doivent être bran-

chés conformément à la figure.

Un câble blindé à 2 fils doit être utilisé comme câble données.

Le câble données est branché aux bornes (Bus_A(+)/Bus_B(-))

de la platine Gateway (platine la plus petite de l'unité extérieure)

et au gestionnaire de pompe à chaleur (+/-) de l'unité intérieure

(voir en annexe le plan de connexion du chap. 2.5).

Unité extérieure

Continu

Clé dynamométrique

Tuyauterie

du côté air

Tuyauteries

du côté liquide

Mastic ou isolant (disponible séparément)

Tuyau de

refoulement

(si nécessaire

Câble de

branchement

Tuyau de

raccordement

Œillet de branchement rond Câble secteur

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7.2.2 Unité intérieure

Deux lignes d'alimentation doivent être raccordées à l'unité in-

térieure: l'alimentation de puissance de la pompe à chaleur et la

tension de commande pour le gestionnaire de pompe à chaleur

intégré (voir annexe Chap. 3.5 à la page XV). (Puissance: 3~;

5fils; commande: 1~; 3fils.) Lors du dimensionnement et de

l'installation des câbles, les directives et dispositions VDE, ainsi

que les conditions locales doivent être respectées.

Pour LAK3IMR, LAK6IMR, LAK9IMR

L’alimentation de puissance de ces pompes à chaleur s’effec-

tue par une répartition de charge sur deux lignes d’alimentation

séparées (2x 1~/N/PE ; 230 V CA ; 50 Hz). Sinon, l'alimentation

de puissance est toujours assurée par une ligne (3~/N/PE ; 400

V CA ; 50 Hz).

Pour LAK 14IMR

L’alimentation de puissance de cette pompe à chaleur peut uni-

quement s’effectuer par une répartition de charge sur deux

lignes d’alimentation séparées (2x 1~/N/PE ; 230 V CA ; 50 Hz).

L’alimentation de puissance par une ligne n’est pas autorisée

Pour LAK 14ITR

L’alimentation de puissance de cette pompe à chaleur peut

s’effectuer par une répartition de charge sur deux lignes d’ali-

mentation séparées (2x 3~/N/PE ; 400 V CA ; 50 Hz). Sinon, l'ali-

mentation de puissance est toujours assurée par une ligne (3~/

N/PE ; 400 V CA ; 50 Hz).

REMARQUE

ººººº

Respecter impérativement les positions des ponts en cuivre

au niveau des bornes pour l'alimentation en puissance. Le cas

échéant, les ponts en cuivre doivent être branchés

correctement, contrairement à l’état à la livraison (voir

Chap. 3.2 - page XII, Chap. 3.5 - page XV et Chap. 3.8 -

page XVIII).

La ligne d’alimentation allant jusqu’à 5 fils de la partie puissance

de la pompe à chaleur est amenée du compteur de courant de

la PAC via le contacteur de blocage de la société d’électricité (si

demandé) à la pompe à chaleur (tension de puissance, voir

consignes de la pompe à chaleur). Sur l’alimentation de puis-

sance de la pompe à chaleur, prévoir une coupure omnipolaire

avec au moins 3 mm d'écartement d'ouverture de contact (p.

ex. contacteur de blocage de la société d'électricité ou contac-

teur de puissance) ainsi qu'un coupe-circuit automatique omni-

polaire, avec déclenchement simultané de tous les conduc-

teurs extérieurs (courant de déclenchement suivant

spécifications techniques). Le raccordement s'effectue en X1.

La ligne d’alimentation (1~L/N/PE~230 V, 50 Hz) du gestion-

naire de PAC doit être sous tension permanente. Elle est, de ce

fait, à saisir avant le contacteur de blocage de la société d’élec-

tricité ou à relier au courant domestique. Certaines fonctions de

protection essentielles seraient sinon hors service lors des blo-

cages EJP. La tension de commande doit être sécurisée confor-

mément au document d’informations générales/à la plaque si-

gnalétique. Le raccordement s'effectue en X2.

Le contacteur de blocage de la société d’électricité (K22) avec

3 contacts principaux (1/3/5 // 2/4/6) et un contact auxiliaire

(contact NO 13/14) doit être dimensionné en fonction de la

puissance de la pompe à chaleur et fourni par le client. Le

contact normalement ouvert du contacteur de blocage de la

société d’électricité (13/14) est bouclé entre le bornier X3/GND

et la borne de connecteur N1-J7/DI3. PRUDENCE ! Faible ten-

sion!

Des consignes précises sur le raccordement de composants

externes et sur la fonction du gestionnaire de pompe à chaleur

sont fournies dans le schéma de branchement des appareils et

dans les consignes d’utilisation du gestionnaire de PAC jointes.

Le 2e générateur de chaleur est relié, dans l'état à la livraison, à

une puissance calorifique de 6kW. Pour réduire la puissance à 4

kW ou 2 kW, un ou deux ponts en cuivre doivent être retirés au

niveau de la borne X7 (voir schéma électrique).

Pour des informations détaillées, voir les schémas électriques

en annexe.

Les câbles électriques peuvent être insérés dans l'appareil par

le bas (dans la zone de raccordement à froid).

7.3 Derniers travaux

Après le raccordement des tuyaux et le branchement des

câbles électriques, les tuyaux doivent être cintrés et plusieurs

tests doivent être réalisés. Le contrôle de l'étanchéité doit en

particulier être soigneusement exécuté, car une fuite du fluide

frigorigène entraîne une diminution directe de la puissance.

Les défauts d'étanchéité sont également plus difficiles à détec-

ter après le montage complet.

7.3.1 Cintrages des tuyaux

Cintrer les tuyaux et envelopper le câble de branchement ainsi

que le tuyau de fluide frigorigène (entre les unités intérieure et

extérieure) avec un matériau d'isolation, puis fixer ces éléments

à l'aide de deux bandes adhésives.

1) Fixer le tuyau de fluide frigorigène, le câble secteur et le

câble de branchement du bas vers le haut avec du ruban

adhésif. Fixer les tuyauteries associées le long du mur.

2) Façonner un siphon pour empêcher la pénétration d'eau

dans la pièce et dans les composants électriques.

3) Fixer les tuyauteries au mur à l'aide de colliers ou d'élé-

ments similaires.

Tuyau de

refoulement (inutilisé)

Ruban adhésif

(étroit)

Tuyau

Enveloppé avec

du ruban adhésif

(large)

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Envelopper les tuyauteries de ruban adhésif

1) Fixer les tuyaux, le câble secteur et le câble de branche-

ment du bas vers le haut avec du ruban adhésif. Dans

l'ordre inverse (du haut vers le bas), la pluie est susceptible

de parvenir jusqu'aux tuyaux ou câbles.

2) Fixer les tuyauteries associées à l'aide de colliers ou d'élé-

ments similaires le long du mur extérieur.

3) Un siphon empêche la pénétration d'eau dans le circuit

électrique.

7.4 Contrôle d'étanchéité et tirage

au vide

La présence d'air et d'humidité dans le système de rafraîchisse-

ment a des effets indésirables, tels que :.

1) l'augmentation de la pression dans le système,

2) l'augmentation du courant de service,

3) la diminution de la puissance de rafraîchissement (ou du

chauffage),

4) le gel de l'humidité dans le circuit de rafraîchissement et

l'obturation

des tuyaux capillaires,

5) la corrosion de pièces dans le système de rafraîchissement

à cause de l'eau.

Par conséquent, il convient de vérifier l'absence de fuites au ni-

veau des unités intérieure et extérieure, ainsi que du tuyau de

raccordement et de les assécher afin d'éliminer du système les

gaz incondensables et l'humidité.

7.4.1 Préparatifs

S'assurer que chaque tuyau (côtés liquide et air) situé entre les

unités intérieure et extérieure est correctement relié et que le

câblage pour l'exploitation type a été effectué. Retirer les capu-

chons des vannes de maintenance des côtés gaz et liquide de

l'unité extérieure. Veiller à ce que les deux vannes de mainte-

nance côtés liquide et air de l'unité extérieure soient alors rac-

cordées.

7.4.2 Contrôle de l'étanchéité

Raccorder la vanne à plusieurs voies (avec manomètres) et

la bouteille d'azote sec avec les flexibles de remplissage à

ce raccordement de maintenance.

REMARQUE

ºººº

Pou contrôler l'étanchéité, une vanne à plusieurs voies est

nécessaire. Si aucune vanne n'est disponible, un robinet

d'arrêt peut également être utilisé. Le levier « Hi » de la vanne

3 voies doit toujours être fermé.

Le système doit être chargé avec 3,0 MPa max. d'azote ga-

zeux sec. Le robinet de la bouteille doit être fermé à une

pression de 3,0 MPa. Rechercher ensuite des défauts

d'étanchéité avec du savon liquide.

REMARQUE

ºººº

Pour empêcher la pénétration d'azote liquide dans le système

de rafraîchissement, lors de la mise en pression du système, la

face supérieure de la bouteille de gaz doit être plus haute que

le dessous.

1) La bouteille de gaz est normalement utilisée debout. Véri-

fier l'absence de fuites au niveau de tous les raccorde-

ments de tuyaux (intérieurs et extérieurs) ainsi que des

vannes de maintenance côtés air et liquide. La présence de

bulles signale une fuite. Le savon doit être essuyé avec un

chiffon propre.

2) Si aucune fuite n'a été détectée au niveau du système,

baisser la pression de l'azote en retirant le raccordement

du flexible de remplissage de la bouteille de gaz. Si la pres-

sion du système est de nouveau normale, le flexible doit

être enlevé de la bouteille de gaz.

7.4.3 Tirage au vide

1) Raccorder l'extrémité du flexible de remplissage décrit pré-

cédemment à la pompe à vide pour assécher la tuyauterie

et l'unité intérieure. Les leviers « Lo » et « Hi » de la vanne à

plusieurs voies doivent être ouverts. Démarrer la pompe à

vide. La durée de l'assèchement varie en fonction des dif-

férentes longueurs de tuyauterie et de la puissance de la

pompe. Le tableau suivant indique le temps nécessaire à

un assèchement.

2) Fermer les leviers « Lo » et « Hi » de la vanne à plusieurs

voies une fois la pression sous vide atteinte et arrêter la

pompe à vide.

Un siphon empêche la pénétration

d'eau dans le circuit électrique.

Ruban adhésif

Tuyau de

refoulement

(inutilisé)

Tuyauteries de

uide frigorigène

Câble de

branchement

Câble secteur

Klebeband

Ruban adhésif

Seal a small Seal a small

opening around opening around

the pipings with

gum type sealer.

Petits trous pour

étanchéier les

tuyaux avec du

silicone par ex.

Siphon

TrapSiphon

Seal a small opening Seal a small opening

around the pipings around the pipings

with gum type sealer.with gum type sealer.

Petits trous pour

étanchéier les tuyaux

avec du silicone par ex.

Temps nécessaire à un assèchement avec une

pompe à vide de 0,11 m_/h

Longueur de la tuyauterie

inférieure à 10 m

Longueur de la tuyauterie

supérieure à 10 m

30 min. ou plus 60 min. ou plus

0,6 mbar ou moins

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Conclusion

1) Ouvrir complètement dans le sens inverse des aiguilles

d'une montre la poignée de la vanne du côté liquide avec

une clé pour vanne de maintenance.

2) Ouvrir complètement dans le sens inverse des aiguilles

d'une montre la poignée de la vanne du côté gaz.

3) Desserrer légèrement du raccordement de maintenance le

flexible de remplissage branché côté air pour réduire la

pression, puis retirer le flexible.

4) Serrer de nouveau les écrous et les capuchons avec une

clé anglaise au niveau du raccordement de maintenance.

Ce procédé est très important pour éviter les fuites au ni-

veau du système.

5) Poser de nouveau les capuchons sur les vannes de mainte-

nance côtés air et liquide, puis serrer. La purge avec la

pompe à vide est terminée. La pompe à chaleur à deux uni-

tés est désormais prêt pour une exploitation type.

8 Points de contrôle, maintenance et dépannage

Si jusqu'à ce stade aucune anomalie ne s'est produite, l'appareil

peut être mis en service pour pouvoir profiter des avantages de

la pompe à chaleur à deux unités LWPS.

Avant la mise en service, parcourir les points de contrôle décrits

dans ce chapitre.

Ce chapitre fournit également des remarques sur la mainte-

nance et le dépannage.

8.1 Liste de contrôle avant la mise en service

ATTENTION !

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits

électriques sont bien hors tension.

Pos. Catégorie Composants Point de contrôle

Courant

Câblage sur site

L'ensemble des commutateurs avec des contacts de différentes polarités

doivent être branchés en respectant les directives ou législations obligatoires.

Les câbles doivent être branchés exclusivement par du personnel qualifié

formé à cette fin.

Les branchements de câbles et les composants électriques disponibles sépa-

rément doivent satisfaire aux dispositions européennes et locales.

Les câbles doivent être branchés conformément au plan électrique joint à cet

appareil.

2 Appareils de protection

Un disjoncteur (coupe-circuit à la terre) 30 mA doit être installé.

Le disjoncteur situé dans le boîtier du régulateur de l'unité intérieure doit être

actionné avant la mise en service de l'appareil.

3 Mise à la terre

Un conducteur de mise à la terre doit être branché. Ne jamais brancher le

conducteur de mise à la terre à un tuyau de gaz, une tuyauterie d'eau, un objet

métallique du bâtiment, une protection contre les surtensions ou élément simi-

laire.

4 Bloc d'alimentation Utiliser une ligne d'alimentation séparée.

5Branchements de câbles

du bloc de jonction

Bien fixer les branchements au bloc de jonction (dans le boîtier du régulateur

de l'unité intérieure).

Pression de l'eau

Pression de remplissage

Après le remplissage de l'eau, le manomètre doit afficher une pression com-

prise entre 1,0 et 1,5 bars. La pression maximale ne doit pas dépasser 3,0

bars.

7Purge

Pendant le remplissage d'eau, le système doit être purgé via l'orifice prévu à

cet effet.

Si en appuyant sur la pointe (sur la face supérieure de l'orifice), aucune goutte

d'eau ne sort, la purge n'est pas encore terminée.

Avec un système purgé au mieux, l'eau gicle de la pointe comme une fontaine

lors de la pression exercée dessus. Attention lors du test de la purge. La pro-

jection d'eau peut atteindre vos vêtements.

8 Robinet d'arrêt Les vannes d'arrêt (sur place) doivent être ouvertes.

Montage de l'appareil

Maintenance des compo-

sants

L'unité intérieure ne doit comporter aucun composant manifestement endom-

magé.

12 Fuite de fluide frigorigène En cas de fuite de fluide frigorigène, la puissance de l'appareil est diminuée.

Contacter alors un partenaire SAV agréé.

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8.2 Maintenance

Pour une puissance optimale de la pompe à chaleur à deux uni-

tés LWPS, l'appareil doit être vérifié et entretenu régulièrement.

Il est recommandé de suivre au moins une fois par an la liste de

contrôle suivante.

ATTENTION !

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits

électriques sont bien hors tension.

8.3 Dépannage

Si la pompe à chaleur à deux unités LWPS ne fonctionne pas ou

mal, contrôler les points suivants.

ATTENTION !

Avant d’ouvrir l’appareil, s'assurer que tous les circuits

électriques sont bien hors tension.

8.3.1 Dépannage pendant le fonctionnement

Pos. Catégorie Composants Point de contrôle

Eau

Pression de l'eau En fonctionnement normal, le manomètre doit afficher une pression comprise

entre 2,0 et 2,5 bars.

À une pression inférieure à 0,3 bar, remplir d'eau.

2Collecteur d'impuretés

(filtre à eau)

Fermer les vannes d'arrêt correspondantes et retirer le collecteur d'impuretés.

Nettoyer le collecteur d'impuretés.

Lors du démontage du collecteur d'impuretés, de l'eau peut s'écouler.

4Courant

Branchements de câbles

bloc de jonction

Vérifier la présence de branchements desserrés ou défectueux au niveau du

bloc de jonction.

Pos. Défaut Cause Solution

1Chauffage ou rafraîchissement

insuffisant

Mauvais réglage de

la température cible.

Contrôler le réglage de la courbe de chauffage au niveau du gestionnaire de

pompe à chaleur.

Remplissage

d'eau insuffisant.

Contrôler le manomètre et remplir d'eau jusqu'à ce qu'il affiche une pression

comprise entre 2,0 et 2,5 bars.

Faible débit d'eau.

Contrôler si le collecteur d'impuretés est fortement encrassé. Dans ce cas, le

nettoyer.

Contrôler si le manomètre indique une pression d'au moins 0,3 bar.

Contrôler si la tuyauterie d'eau est colmatée par des impuretés ou des dépôts

calcaires.

L'unité extérieure ne fonctionne

pas malgré une

alimentation électrique

correcte (informations sur

le panneau de commande).

Température

trop élevée à l'admission

d'eau.

Avec une température supérieure à 55 °C à l'admission d'eau, l'unité exté-

rieure est arrêtée pour protéger le système.

Température

trop

basse à l'admission d'eau.

Avec une température inférieure à 5 °C à l'admission d'eau, l'unité extérieure

est arrêtée pour protéger le système. Patienter jusqu'à ce que l'unité intérieure

augmente la température à l'admission d'eau.

3Bruits de

la pompe à eau

La purge n'est pas

terminée.

Ouvrir le capuchon de protection de la purge et remplir d'eau jusqu'à ce que le

manomètre affiche une pression comprise entre 2,0 et 2,5 bars.

Si en appuyant sur la pointe (sur la face supérieure de l'orifice), aucune goutte

d'eau ne sort, la purge n'est pas encore terminée. Avec un système purgé au

mieux, l'eau gicle de la pointe comme une fontaine lors de la pression exercée

dessus.

Faible pression d'eau.

Contrôler si le manomètre indique une pression

d'au moins 0,3 bar.

Contrôler si le vase d'expansion et le manomètre fonctionnent correctement.

L'eau s'évacue

par le

tuyau de refoulement.

Trop

d'eau.

Ouvrir le levier de la vanne de sécurité et vider l'eau jusqu'à ce que le mano-

mètre affiche une pression comprise entre 2,0 et 2,5 bars.

Vase d'expansion endom-

magé.

Remplacer le vase d'expansion.

5L'eau sanitaire n'est pas

chauffée.

Le disjoncteur thermique

de la cartouche

chauffante ou de la résis-

tance électrique a été

déclenché.

Ouvrir l'habillage frontal de l'unité intérieure et appuyer sur la touche de réini-

tialisation.

Chauffage de l'eau sani-

taire

désactivé.

Vérifier les réglages du gestionnaire de pompe à chaleur au niveau de l'unité

intérieure.

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8.4 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité extérieure

8.5 Courbes caractéristiques de la sonde de température de l'unité intérieure

8.5.1 Courbes caractéristiques de la sonde

Les sondes de température à raccorder au gestionnaire de

pompe à chaleur doivent être conformes à la courbe de carac-

téristiques de sonde présentées à la Fig. 8.1 à la page 16. Seule

exception : la sonde de température extérieure livrée avec la

pompe à chaleur (voir Fig. 8.2 à la page 16).

Fig. 8.1:Courbe caractéristique de la sonde NTC-10

Fig. 8.2:Courbe caractéristique de la sonde NTC-2 selon DIN 44574

Sonde de température extérieure

NTC - 10 Capteur d'air (unité extérieure)

Température en °C -20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

k105 80,2 58,2 44,0 37,4 33,6 30,3 25,9 20,2 15,8 13,8 12,5 11,4 10,5

Température en °C 25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k10,0 9,57 8,76 8,04 7,38 6,78 6,24 5,74 5,30 3,59 2,49 1,76 1,27 0,93

NTC - 5 Capteurs de tuyauterie (unité extérieure)

Température en °C -20 -15 -10 -5 -2 0 2 5 10 15 18 20 22 24

k52,7 38,9 29,1 22,0 18,7 16,8 15,1 13,0 10,1 7,92 6,88 6,27 5,72 5,23

Température en °C 25 26 28 30 32 34 36 38 40 50 60 70 80 90

k5,00 4,78 4,38 4,02 3,69 3,39 3,12 2,87 2,65 1,79 1,24 0,88 0,64 0,47

NTC - 200 Capteur de gaz chaud (sortie compresseur)

Température en °C 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65

k525,00 448,00 326,00 294,33 242,20 200,00 167,57 138,03 133,80 98,00 82,00 64,50 59,00 50,71

Température en °C 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 130

k43,73 37,35 32,20 28,16 24,60 21,37 18,50 16,60 14,50 13,30 12,80 10,80

Température en °C -20 -15 -10 -5 0 5 10

NTC-2 en k14,6 11,4 8,9 7,1 5,6 4,5 3,7

NTC-10 en k67,7 53,4 42,3 33,9 27,3 22,1 18,0

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60

2,92,42,01,71,41,11,00,80,70,6

14,9 12,1 10,0 8,4 7,0 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1

-20-15-10-5 0 5 1015202530354045505560

Außentemperatur [°C]

Widerstandswert [kOhm]

-20-15-10-5 0 5 1015202530354045505560

Außentemperatur [°C]

Widerstandswert [kOhm]

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8.5.2 Montage de la sonde de température

extérieure externe (en option)

Lors du réglage de la sonde de température extérieure, il est

conseillé de raccorder une sonde de température extérieure

(FG 3115) pour un montage sur le côté nord du bâtiment, car

sinon on obtiendrait des valeurs erronées pour le calcul des

courbes de chauffage, par exemple lors d'un rayonnement so-

laire intense.

La sonde extérieure externe (FG3115) est raccordée au gestion-

naire de pompe à chaleur et activée lors de la mise en service

par le SAV.

Lors de la régulation de la température ambiante à l'aide de

Smart-RTC, une sonde de température extérieure supplémen-

taire est nécessaire.

9 Nettoyage / entretien

9.1 Entretien

Pour protéger la jaquette de la tour hydraulique combinée, il

faut éviter de poser des objets contre ou sur la tour. Les parties

extérieures peuvent être essuyées avec un linge humide et des

produits à nettoyer usuels vendus dans le commerce.

ATTENTION !

Ne jamais utiliser de produits d’entretien contenant du sable,

de la soude, de l’acide ou du chlore, car ils attaquent les

surfaces.

9.2 Nettoyage côté chauffage

L’oxygène est susceptible d’entraîner la formation de produits

d’oxydation (rouille) dans le circuit d’eau de chauffage, notam-

ment lorsque des composants en acier sont utilisés. Ces pro-

duits d’oxydation gagnent le système de chauffage par les

vannes, les circulateurs ou les tuyaux en matière plastique.

C’est pourquoi il faut veiller à ce que l’installation reste étanche

à la diffusion, notamment en ce qui concerne les tuyaux du

chauffage par le sol.

L’eau de chauffage peut également être souillée par des rési-

dus de produits de lubrification et d’étanchéification.

Si en raison d’impuretés la puissance du condenseur de la

pompe à chaleur se trouve réduite, l’installation devra être net-

toyée par l’installateur.

Dans l'état actuel des connaissances, nous conseillons de pro-

céder au nettoyage avec de l’acide phosphorique à 5 % ou, si le

nettoyage doit avoir lieu plus souvent, avec de l’acide formique

à 5 %.

Dans les deux cas, le liquide de nettoyage doit être à la tempé-

rature ambiante. Il est recommandé de nettoyer l'échangeur

thermique dans le sens contraire au sens normal du débit.

Pour éviter l’infiltration d'un produit de nettoyage contenant de

l’acide dans le circuit de l’installation de chauffage, nous vous

recommandons de raccorder l’appareil de nettoyage directe-

ment sur le départ et le retour du condenseur de la pompe à

chaleur.

Il faut ensuite soigneusement rincer les tuyauteries à l’aide de

produits neutralisants adéquats afin d’éviter tous dommages

provoqués par d’éventuels restes de détergents dans le sys-

tème.

Les acides doivent être utilisés avec précaution et les disposi-

tions des caisses de prévoyance des accidents doivent être res-

pectées.

Observer systématiquement les consignes du fabricant de dé-

tergent.

10 Défauts / recherche de

pannes

Les appareils LAIC sont des produits de qualité et doivent fonc-

tionner correctement. Si un défaut devait quand même surve-

nir, celui-ci sera affiché sur l’écran du gestionnaire de pompe à

chaleur. Se reporter alors à la page « Défauts et recherche de

pannes » dans les instructions d’utilisation du gestionnaire de

pompe à chaleur. S'il est impossible de remédier au défaut, aler-

ter le service après-vente compétent.

ATTENTION !

Les travaux sur l'installation doivent être effectués

uniquement par des SAV agréés et qualifiés.

11 Mise hors service /

élimination

Mettre l'appareil LWPS hors tension et fermer toutes les vannes

avant de démonter l'appareil. Le démontage de la pompe à cha-

leur doit être effectué par du personnel spécialisé. Il faut se

conformer aux exigences relatives à l’environnement quant à la

récupération, la réutilisation et l’élimination de consommables

et de composants en accord avec les normes en vigueur.

Paramètre de dimensionnement câble de sonde

Matériau conducteur Cu

Longueur de câble 50 m

Température ambiante 35 °C

Type de pose B2 (DIN VDE 0298-4 /

IEC 60364-5-52)

Diamètre extérieur 4-8 mm

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Français LAK 3IMR - LAK 14ITR

12 Informations sur les

appareils

1 Désignation technique et référence de commande LAK 3IMR LAK 6IMR LAK 9IMR LAK 14IMR LAK 14ITR

2 Design

Source de chaleur Air Air Air Air Air

2.1 Version Deux unités,

réversible

Deux unités,

réversible

Deux unités,

réversible

Deux unités,

réversible

Deux unités,

réversible

2.2 Régulateur WPM WPM Econ WPM Econ WPM Econ WPM Econ

2.3 Calorimètre non non non non non

2.4 Emplacement Intérieur/Exté-

rieur

Intérieur/Exté-

rieur

Intérieur/Exté-

rieur

Intérieur/Exté-

rieur

Intérieur/Exté-

rieur

2.5 Niveau de puissance Variable Variable Variable Variable Variable

3 Plages d’utilisation

3.1 Départ/retour eau de chauffage °C Max. 55 / min.

Max. 55 / min.

3.2 Départ de l'eau de rafraîchissement °C de 7 à 25 de 7 à 25 de 7 à 25 de 7 à 25 de 7 à 25

3.3 Air (chauffage) °C de -20 à +30 de -20 à +30 de -20 à +30 de -20 à +30 de -20 à +30

3.4 Air (rafraîchissement) °C de +10 à +43 de +10 à +43 de +10 à +43 de +10 à +43 de +10 à +43

4Débit / bruit

4.1 Débit d'eau de chauffage / différence de pression interne

selon EN14511 m³/h / Pa 0,530 / 3700 1,6 / 20000 1,6 / 20000 2,4 / 30400 2,4 / 30400

compression libre Pa 66900 38800 38800 29600 29600

Débit d’eau de chauffage minimum m³/h/Pa 0,3 / 1200 0,75 / 8500 0,75 / 8500 0,9 / 10000 0,9 / 10000

compression libre Pa 72800 68500 68500 77300 77300

4.2 Niveau de puissance sonore selon EN 12102 extérieur1dB(A) 60 63 63 68 67

4.3 Niveau de pression sonore à 10m extérieur 2 1dB(A) 30 35 35 40 39

4.4 Niveau de puissance sonore du

fonctionnement réduit à l’extérieur 1dB(A) 51 61 61 65 64

4.5 Niveau de pression sonore à 10 m de distance

en fonctionnement réduit à l'extérieur 1 2dB(A) 21 33 33 37 36

4.6 Niveau de puissance sonore selon EN 12102 intérieur dB(A) 42 42 42 42 42

4.7 Niveau de pression sonore à 1 m de distance intérieur dB(A) 35 35 35 35 35

4.8 Débit d’air m³/h 3000 3600 3600 7200 7200

5 Dimensions, poids et capacités

5.1 Dimensions de l'appareil 3intérieur Hxlx-

Pmm 694x450x240

870x655x320

694x450x240

834x950x330

694x450x240

834x950x330

694x450x240

1380x950x330

694x450x240

1380x950x330

5.2 Poids de l'unité ou des unités de transport

avec l'emballage intérieur/extérieur kg 21 / 51 23 / 69 23 / 69 25 / 94 25 / 116

5.3 Raccordements de l’appareil pour le chauffage

pouces G 1A G 1A G 1A G 1A G 1A

5.4 Fluide frigorigène; poids total au remplissage type/

kg R410A / 1,0 R410A / 1,9 R410A / 1,9 R410A / 2,38 R410A / 2,98

5.5 Valeur PRG / équivalent CO2--- / t 2088 / 2 2088 / 4 2088 / 4 2088 / 5 2088 / 6

5.6 Lubrifiant; capacité totale type/

litre

Polyvinylether

(PVE) / 0,57

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

Polyvinylether

(PVE) / 0,9

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

Polyvinylether

(PVE) / 1,3

5.7 Volume d'eau de chauffage dans l'unité extérieure litres 00000

5.8 résistance électrique kW 2 2,4 ou 64 2,4 ou 642,4 ou 642,4 ou 64

5.9 Pression d’ouverture de la vanne de sécurité bar 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

6 Branchements électriques

6.1 Tension de puissance/protection par fusibles

compresseur

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C16 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C40 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C16A

Résistance électrique 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C10 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C32 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C10A

Compresseur + résistance électrique 3~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50 Hz) / C25 A

3~/N/PE 400 V

(50Hz) / C25A

Type RCD BBBBB

6.2 Tension de commande / protection par fusibles 1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50 Hz) / C13 A

1~/N/PE 230 V

(50Hz) / C13A

6.3 Degré de protection selon EN60529 intérieur/extérieur IP20/IPX4 IP20/IPX4 IP20/IPX4 IP20/IPX4 IP20/IPX4

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6.4 Limitation du courant de démarrage Inversion Inversion Inversion Inversion Inversion

6.5 Surveillance de champ magnétique rotatif Oui Oui Oui Oui Oui

6.6 Courant de démarrage A 1,1 1,2 1,2 5,9 1,3

6.7 Puissance nominale absorbée A7/W35/absorption max.5 6kW 0,65 / 4,471,17 / 8,3972,11 / 9,4173,31 / 11,69 73,39 / 12,28 7

6.8 Courant nominal A7/W35/cos A/-- 2,8 / 0,99 5,14 / 0,99 9,27 / 0,99 14,54 / 0,99 4,94 / 0,99

6.9 Puissance nominale absorbée A2/W35 60,8 1,41 1,91 3,69 3,50

6.10 Puissance absorbée protection compresseur

(par compresseur) W -- -- -- -- --

6.11 Consommation de puissance ventilateur W 43 124 124 248 248

7 Conforme aux dispositions de sécurité

européennes 88888

8 Autres caractéristiques techniques

8.1 Type de dégivrage Inversion du

circuit

Inversion du

circuit

Inversion du

circuit

Inversion du

circuit

Inversion du

circuit

8.2 Protection antigel cuve de condensats /

l'eau dans l'appareil est protégée contre le gel 9Non/Oui Non/Oui Non/Oui Oui/Oui Oui/Oui

8.3 Surpression de service max.

(source de chaleur/dissipation thermique) bars 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

9 Puissance calorifique/coefficients de performance

9.1 Capacité thermique / coefficient de performance 5EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511 EN 14511

pour A-15/W35 kW / --- 10 2,3 / 2,1 3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,6 / 2,4

kW/--- 62,3 / 2,1 3,6 / 2,3 5,2 / 2,3 10,9 / 2,4 10,8 / 2,4

pour A-7/W35 kW / --- 10 2,5 / 2,6 4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

kW/--- 62,5 / 2,6 4,2 / 2,8 6,3 / 2,4 13,1 / 2,7 13,9 / 2,9

pour A-7/W55 kW / --- 10 2,0 / 1,7 2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

kW/--- 62,0 / 1,7 2,9 / 1,8 4,2 / 1,7 9,0 / 1,7 11,3 / 2,1

pour A2/W35 kW / --- 10 2,6 / 3,2 4,8 / 3,4 5,3 / 3,6 10,7 / 3,3 10,5 / 3,6

kW/--- 62,6 / 3,2 4,8 / 3,4 6,2 / 3,2 12,3 / 3,3 11,0 / 3,2

pour A7/W35 kW / --- 10 3,0 / 4,6 5,6 / 4,8 5,6 / 4,8 10,2 / 4,4 10,6 / 4,1

kW/--- 63,0 / 4,6 5,6 / 4,8 9,0 / 4,3 14,6 / 4,4 14,7 / 4,3

pour A7/W45 kW / --- 10 2,8 / 3,2 5,4 / 3,4 5,4 / 3,4 9,1 / 3,8 9,8 / 3,7

kW/--- 62,8 / 3,2 5,4 / 3,4 8,3 / 3,3 14,0 / 3,5 13,9 / 3,3

pour A7/W55 kW / --- 10 2,5 / 2,6 5,1 / 2,9 5,1 / 2,9 8,7 / 2,9 8,8 / 2,9

kW/--- 62,5 / 2,6 5,1 / 2,9 6,2 / 2,6 12,9 /2,9 13,2 / 2,7

pour A10/W35 kW / --- 10 3,2 / 4,8 6,0 / 5,1 6,0 / 5,1 10,8 / 4,6 11,3 / 4,5

kW/--- 63,2 / 4,8 6,0 / 5,1 9,6 / 4,5 14,9 / 4,4 15,7 / 4,3

pour A20/W35 kW / --- 10 3,6 / 4,0 7,3 / 5,8 7,3 / 5,8 13,1 / 5,7 13,9 / 5,5

kW/--- 63,6 / 4,0 7,3 / 5,8 10,8 / 5,3 18,8 / 5,7 22,3 / 5,1

pour A20/W55 kW / --- 10 2,2 / 3,1 5,7 / 3,4 5,7 / 3,4 10,6 / 3,6 10,8 / 3,8

kW/--- 62,2 / 3,1 5,7 / 3,4 8,4 / 3,2 16,9 / 3,7 16,2 / 3,6

9.2 Puissance de rafraîchissement/coefficient de performance

pour A27/W7 kW / --- 62,4 / 3,8 6,5 / 3,3 6,5 / 3,3 12,4 / 3,1 12,9 / 3,0

pour A27/W18 kW / --- 63,2 / 4,6 8,7 / 4,2 8,7 / 4,2 16,4 / 3,8 17,1 / 3,7

pour A35/W7 kW / --- 61,2 / 3,0 6,2 / 2,6 6,2 / 2,6 11,8 / 2,5 12,3 / 2,5

pour A35/W18 kW / --- 63,0 / 4,0 9,0 / 3,4 9,0 / 3,4 14,0 / 3,1 15,5 / 3,3

1. Les valeurs sonores indiquées sont uniquement valables en cas d’exploitation sans pieds (disponibles en option). En cas d'utilisation des pieds, le niveau sonore peut augmenter

de 3 dB(A) max.

2. Le niveau de pression sonore indiqué correspond au bruit de fonctionnement de la pompe à chaleur en mode chauffage pour une température départ de 35°C.

Le niveau de pression sonore indiqué est celui d'une propagation en champ libre. La valeur mesurée peut varier, selon l'emplacement, de 16 dB(A) max.

3. Noter que la place nécessaire pour le raccordement des tuyaux, la commande et la maintenance est plus importante.

4. État à la livraison 6 kW

5. Ces indications caractérisent la taille et le rendement de l'installation selon EN14511. Lors de considérations économiques et énergétiques, le point de bivalence et la régulation

doivent être pris en compte. Ces données sont atteintes uniquement avec des échangeurs thermiques propres. Des remarques sur l'entretien, la mise en service et le fonction-

nement sont mentionnées aux paragraphes correspondants des instructions de montage et d'utilisation. Ici, A7 / W35 signifie par ex. : température source de chaleur 7°C et

température départ eau de chauffage 35°C.

6. puissance calorifique/de rafraîchissement maximale

7. consommation max., résistance électrique et résistance immergée incluses (état à la livraison)

8. voir la déclaration de conformité

9. Le circulateur du circuit de chauffage et le régulateur de la pompe à chaleur doivent toujours être prêts à fonctionner.

10.Mode de fonctionnement optimisé COP

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Français LAK 3IMR - LAK 14ITR

13 Informations sur le

produit conformément au

Règlmenet (UE) n° 813/

2013, annexe II, tableau 2

Caractéristique Symbole Valeur Unité Caractéristique Symbole Valeur

Unité

Tj = - 7°C

Pdh 2,5 kW Tj = - 7°C COPd2,60 -

Tj = + 2°C

Pdh 2,6 kW Tj = + 2°C COPd3,35 -

Tj = + 7°C

Pdh 3,1 kW Tj = + 7°C COPd5,28 -

Tj = + 12°C

Pdh 3,6 kW Tj = + 12°C COPd5,25 -

Tj = température bivalente

Pdh 2,4 kW Tj = température bivalente COPd2,39 -

Tj = température limite de fonctionnement

Pdh 2,4 kW Tj = température limite de fonctionnement COPd2,39 -

Pour les pompes à chaleur air- eau

Tj = -15°C (si TOL < -20°C)

Pdh 2,3 kW Tj = -15°C (si TOL < -20°C) COPd2,05 -

Température bivalente

Tbiv -10 °C

Pour les pompes à chaleur air-eau:

température limite de fonctionnement

TOL -10 °C

Puissance calorifique sur un intervalle cyclique

Pcych -kW

Efficacité sur un intervalle cyclique COPcyc --

Coefficient de dégradation (**)

Cdh 0,90 -

Température maximale de service de l’eau de

chauffage

WTOL 55 °C

Consommation d’électricité dans les modes autres que le mode actif

Dispositif de chauffage d’appoint

Mode arrêt

POFF 0,015 kW Puissance thermique nominale (*) Psup 0kW

Mode arrêt par thermostat

PTO 0,020 kW Type d’énergie utilisée èlectrique

Mode veille

PSB 0,015 kW

Mode résistance de carter active PCK 0,000 kW

Autres caractéristiques

Régulation de la puissance

variable - 3000

m³ /h

Niveau de puissance acoustique, à

l’intérieur/à l’extérieur

LWA 42/60 dB - --

m³ /h

Émissions d’oxydes d’azote

NOx-mg/kWh

Pour les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Profil de soutirage déclaré

Efficacité énergétique pour le chauffage de

l’eau

ηwh -%

Consommation journalière d’électricité

Qelec - kWh Consommation journalière de combustible Qfuel -kWh

Coordonnées de contact

(**) Si le Cdh n’est pas déterminé par des mesures, le coefficient de dégradation par défaut est Cdh = 0,9.

(--) non applicable

Pompe à chaleur eau glycolée-eau

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est

égale à la charge calorifique nominale Pdesignh et la puissance thermique nominale d’un dispositif de chauffage d’appoint Psup est égale à la puissance calorifique d’appoint

sup(Tj ).

oui

Pompes à chaleur basse température:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

oui

Pour les pompes à chaleur air-eau: débit d’air

nominal, à l’extérieur

Pour les pompes à chaleur eau-eau ou eau

glycolée-eau: débit nominal d’eau glycolée ou

d’eau, échangeur thermique extérieur

Dispositif de chauffage mixte par pompe à chaleur:

non

Les paramètres sont déclarés pour l’application à moyenne température, excepté pour les pompes à chaleur basse température. Pour les pompes à chaleur basse

température, les paramètres sont déclarés pour l’application à basse température.

Puissance thermique nominale (*)

Prated

%kW

Efficacité énergétique saisonniére pour le

chauffage des locaux

134

Exigences d’information pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur

Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20

°C et une température extérieure Tj

Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur énergie primaire déclaré à

charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température

extérieure Tj

ηs

Équipée d’un dispositif de chauffage d’appoint:

Les paramètres sont déclarés pour les conditions climatiques moyenne:

Modèle(s):

LAK 3IMR

Pompes à chaleur air-eau:

oui

Pompes à chaleur eau-eau:

non

et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 FR-21

LAK 3IMR - LAK 14ITR Français

Caractéristique Symbole Valeur Unité Caractéristique Symbole Valeur

Unité

Tj = - 7°C

Pdh 4,2 kW Tj = - 7°C COPd2,83 -

Tj = + 2°C

Pdh 4,8 kW Tj = + 2°C COPd3,67 -

Tj = + 7°C

Pdh 5,7 kW Tj = + 7°C COPd5,66 -

Tj = + 12°C

Pdh 6,4 kW Tj = + 12°C COPd9,72 -

Tj = température bivalente

Pdh 4,0 kW Tj = température bivalente COPd2,62 -

Tj = température limite de fonctionnement

Pdh 4,0 kW Tj = température limite de fonctionnement COPd2,62 -

Pour les pompes à chaleur air- eau

Tj = -15°C (si TOL < -20°C)

Pdh 3,6 kW Tj = -15°C (si TOL < -20°C) COPd2,23 -

Température bivalente

Tbiv -10 °C

Pour les pompes à chaleur air-eau:

température limite de fonctionnement

TOL -10 °C

Puissance calorifique sur un intervalle cyclique

Pcych -kW

Efficacité sur un intervalle cyclique COPcyc --

Coefficient de dégradation (**)

Cdh 0,90 -

Température maximale de service de l’eau de

chauffage

WTOL 55 °C

Consommation d’électricité dans les modes autres que le mode actif

Dispositif de chauffage d’appoint

Mode arrêt

POFF 0,015 kW Puissance thermique nominale (*) Psup 0kW

Mode arrêt par thermostat

PTO 0,020 kW Type d’énergie utilisée èlectrique

Mode veille

PSB 0,015 kW

Mode résistance de carter active PCK 0,000 kW

Autres caractéristiques

Régulation de la puissance

variable - 3600

m³ /h

Niveau de puissance acoustique, à

l’intérieur/à l’extérieur

LWA 42/63 dB - --

m³ /h

Émissions d’oxydes d’azote

NOx-mg/kWh

Pour les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Profil de soutirage déclaré

Efficacité énergétique pour le chauffage de

l’eau

ηwh -%

Consommation journalière d’électricité

Qelec - kWh Consommation journalière de combustible Qfuel -kWh

Coordonnées de contact

(**) Si le Cdh n’est pas déterminé par des mesures, le coefficient de dégradation par défaut est Cdh = 0,9.

(--) non applicable

Efficacité énergétique saisonniére pour le

chauffage des locaux

155

Exigences d’information pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur

Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20

°C et une température extérieure Tj

Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur énergie primaire déclaré à

charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température

extérieure Tj

ηs

Équipée d’un dispositif de chauffage d’appoint:

Les paramètres sont déclarés pour les conditions climatiques moyenne:

Modèle(s):

LAK 6IMR

Pompes à chaleur air-eau:

oui

Pompes à chaleur eau-eau:

non

et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Pompe à chaleur eau glycolée-eau

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est

égale à la charge calorifique nominale Pdesignh et la puissance thermique nominale d’un dispositif de chauffage d’appoint Psup est égale à la puissance calorifique d’appoint

sup(Tj ).

oui

Pompes à chaleur basse température:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

oui

Pour les pompes à chaleur air-eau: débit d’air

nominal, à l’extérieur

Pour les pompes à chaleur eau-eau ou eau

glycolée-eau: débit nominal d’eau glycolée ou

d’eau, échangeur thermique extérieur

Dispositif de chauffage mixte par pompe à chaleur:

non

Les paramètres sont déclarés pour l’application à moyenne température, excepté pour les pompes à chaleur basse température. Pour les pompes à chaleur basse

température, les paramètres sont déclarés pour l’application à basse température.

Puissance thermique nominale (*)

Prated

%kW4

FR-22 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Français LAK 3IMR - LAK 14ITR

Caractéristique Symbole Valeur Unité Caractéristique Symbole Valeur

Unité

Tj = - 7°C

Pdh 4,4 kW Tj = - 7°C COPd1,81 -

Tj = + 2°C

Pdh 5,1 kW Tj = + 2°C COPd2,86 -

Tj = + 7°C

Pdh 5,4 kW Tj = + 7°C COPd3,90 -

Tj = + 12°C

Pdh 5,4 kW Tj = + 12°C COPd5,93 -

Tj = température bivalente

Pdh 4,2 kW Tj = température bivalente COPd1,61 -

Tj = température limite de fonctionnement

Pdh 4,2 kW Tj = température limite de fonctionnement COPd1,61 -

Pour les pompes à chaleur air- eau

Tj = -15°C (si TOL < -20°C)

Pdh 3,9 kW Tj = -15°C (si TOL < -20°C) COPd1,29 -

Température bivalente

Tbiv -10 °C

Pour les pompes à chaleur air-eau:

température limite de fonctionnement

TOL -10 °C

Puissance calorifique sur un intervalle cyclique

Pcych -kW

Efficacité sur un intervalle cyclique COPcyc --

Coefficient de dégradation (**)

Cdh 0,90 -

Température maximale de service de l’eau de

chauffage

WTOL 55 °C

Consommation d’électricité dans les modes autres que le mode actif

Dispositif de chauffage d’appoint

Mode arrêt

POFF 0,015 kW Puissance thermique nominale (*) Psup 0kW

Mode arrêt par thermostat

PTO 0,020 kW Type d’énergie utilisée èlectrique

Mode veille

PSB 0,015 kW

Mode résistance de carter active PCK 0,000 kW

Autres caractéristiques

Régulation de la puissance

variable - 3600

m³ /h

Niveau de puissance acoustique, à

l’intérieur/à l’extérieur

LWA 42/63 dB - --

m³ /h

Émissions d’oxydes d’azote

NOx-mg/kWh

Pour les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Profil de soutirage déclaré

Efficacité énergétique pour le chauffage de

l’eau

ηwh -%

Consommation journalière d’électricité

Qelec - kWh Consommation journalière de combustible Qfuel -kWh

Coordonnées de contact

(**) Si le Cdh n’est pas déterminé par des mesures, le coefficient de dégradation par défaut est Cdh = 0,9.

(--) non applicable

Pompe à chaleur eau glycolée-eau

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est

égale à la charge calorifique nominale Pdesignh et la puissance thermique nominale d’un dispositif de chauffage d’appoint Psup est égale à la puissance calorifique d’appoint

sup(Tj ).

non

Pompes à chaleur basse température:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

oui

Pour les pompes à chaleur air-eau: débit d’air

nominal, à l’extérieur

Pour les pompes à chaleur eau-eau ou eau

glycolée-eau: débit nominal d’eau glycolée ou

d’eau, échangeur thermique extérieur

Dispositif de chauffage mixte par pompe à chaleur:

non

Les paramètres sont déclarés pour l’application à moyenne température, excepté pour les pompes à chaleur basse température. Pour les pompes à chaleur basse

température, les paramètres sont déclarés pour l’application à basse température.

Puissance thermique nominale (*)

Prated

%kW

Efficacité énergétique saisonniére pour le

chauffage des locaux

112

Exigences d’information pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur

Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20

°C et une température extérieure Tj

Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur énergie primaire déclaré à

charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température

extérieure Tj

ηs

Équipée d’un dispositif de chauffage d’appoint:

Les paramètres sont déclarés pour les conditions climatiques moyenne:

Modèle(s):

LAK 9IMR

Pompes à chaleur air-eau:

oui

Pompes à chaleur eau-eau:

non

et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 FR-23

LAK 3IMR - LAK 14ITR Français

Caractéristique Symbole Valeur Unité Caractéristique Symbole Valeur

Unité

Tj = - 7°C

Pdh 9,6 kW Tj = - 7°C COPd1,83 -

Tj = + 2°C

Pdh 11,9 kW Tj = + 2°C COPd2,77 -

Tj = + 7°C

Pdh 14,2 kW Tj = + 7°C COPd3,86 -

Tj = + 12°C

Pdh 15,8 kW Tj = + 12°C COPd4,55 -

Tj = température bivalente

Pdh 9,6 kW Tj = température bivalente COPd1,83 -

Tj = température limite de fonctionnement

Pdh 7,9 kW Tj = température limite de fonctionnement COPd1,46 -

Pour les pompes à chaleur air- eau

Tj = -15°C (si TOL < -20°C)

Pdh 4,8 kW Tj = -15°C (si TOL < -20°C) COPd0,84 -

Température bivalente

Tbiv -10 °C

Pour les pompes à chaleur air-eau:

température limite de fonctionnement

TOL -10 °C

Puissance calorifique sur un intervalle cyclique

Pcych -kW

Efficacité sur un intervalle cyclique COPcyc --

Coefficient de dégradation (**)

Cdh 0,99 -

Température maximale de service de l’eau de

chauffage

WTOL 55 °C

Consommation d’électricité dans les modes autres que le mode actif

Dispositif de chauffage d’appoint

Mode arrêt

POFF 0,015 kW Puissance thermique nominale (*) Psup 3kW

Mode arrêt par thermostat

PTO 0,020 kW Type d’énergie utilisée èlectrique

Mode veille

PSB 0,015 kW

Mode résistance de carter active PCK 0,000 kW

Autres caractéristiques

Régulation de la puissance

variable - 7200

m³ /h

Niveau de puissance acoustique, à

l’intérieur/à l’extérieur

LWA 42/68 dB - --

m³ /h

Émissions d’oxydes d’azote

NOx-mg/kWh

Pour les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Profil de soutirage déclaré

Efficacité énergétique pour le chauffage de

l’eau

ηwh -%

Consommation journalière d’électricité

Qelec - kWh Consommation journalière de combustible Qfuel -kWh

Coordonnées de contact

(**) Si le Cdh n’est pas déterminé par des mesures, le coefficient de dégradation par défaut est Cdh = 0,9.

(--) non applicable

et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Efficacité énergétique saisonniére pour le

chauffage des locaux

111

Exigences d’information pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur

Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20

°C et une température extérieure Tj

Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur énergie primaire déclaré à

charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température

extérieure Tj

ηs

Équipée d’un dispositif de chauffage d’appoint:

Les paramètres sont déclarés pour les conditions climatiques moyenne:

Modèle(s):

LAK 14IMR

Pompes à chaleur air-eau:

oui

Pompes à chaleur eau-eau:

non

Pompe à chaleur eau glycolée-eau

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est

égale à la charge calorifique nominale Pdesignh et la puissance thermique nominale d’un dispositif de chauffage d’appoint Psup est égale à la puissance calorifique d’appoint

sup(Tj ).

non

Pompes à chaleur basse température:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

oui

Pour les pompes à chaleur air-eau: débit d’air

nominal, à l’extérieur

Pour les pompes à chaleur eau-eau ou eau

glycolée-eau: débit nominal d’eau glycolée ou

d’eau, échangeur thermique extérieur

Dispositif de chauffage mixte par pompe à chaleur:

non

Les paramètres sont déclarés pour l’application à moyenne température, excepté pour les pompes à chaleur basse température. Pour les pompes à chaleur basse

température, les paramètres sont déclarés pour l’application à basse température.

Puissance thermique nominale (*)

Prated

FR-24 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Français LAK 3IMR - LAK 14ITR

Caractéristique Symbole Valeur Unité Caractéristique Symbole Valeur

Unité

Tj = - 7°C

Pdh 11,4 kW Tj = - 7°C COPd2,08 -

Tj = + 2°C

Pdh 9,7 kW Tj = + 2°C COPd2,95 -

Tj = + 7°C

Pdh 10,0 kW Tj = + 7°C COPd3,65 -

Tj = + 12°C

Pdh 9,9 kW Tj = + 12°C COPd4,47 -

Tj = température bivalente

Pdh 9,8 kW Tj = température bivalente COPd1,83 -

Tj = température limite de fonctionnement

Pdh 9,8 kW Tj = température limite de fonctionnement COPd1,83 -

Pour les pompes à chaleur air- eau

Tj = -15°C (si TOL < -20°C)

Pdh 6,3 kW Tj = -15°C (si TOL < -20°C) COPd1,21 -

Température bivalente

Tbiv -10 °C

Pour les pompes à chaleur air-eau:

température limite de fonctionnement

TOL -10 °C

Puissance calorifique sur un intervalle cyclique

Pcych -kW

Efficacité sur un intervalle cyclique COPcyc --

Coefficient de dégradation (**)

Cdh 0,99 -

Température maximale de service de l’eau de

chauffage

WTOL 55 °C

Consommation d’électricité dans les modes autres que le mode actif

Dispositif de chauffage d’appoint

Mode arrêt

POFF 0,015 kW Puissance thermique nominale (*) Psup 3kW

Mode arrêt par thermostat

PTO 0,020 kW Type d’énergie utilisée èlectrique

Mode veille

PSB 0,015 kW

Mode résistance de carter active PCK 0,000 kW

Autres caractéristiques

Régulation de la puissance

variable - 7200

m³ /h

Niveau de puissance acoustique, à

l’intérieur/à l’extérieur

LWA 42/67 dB - --

m³ /h

Émissions d’oxydes d’azote

NOx-mg/kWh

Pour les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Profil de soutirage déclaré

Efficacité énergétique pour le chauffage de

l’eau

ηwh -%

Consommation journalière d’électricité

Qelec - kWh Consommation journalière de combustible Qfuel -kWh

Coordonnées de contact

(**) Si le Cdh n’est pas déterminé par des mesures, le coefficient de dégradation par défaut est Cdh = 0,9.

(--) non applicable

et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur

Efficacité énergétique saisonniére pour le

chauffage des locaux

116

Exigences d’information pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur

Puissance calorifique déclarée à charge partielle pour une température intérieure de 20

°C et une température extérieure Tj

Coefficient de performance déclaré ou coefficient sur énergie primaire déclaré à

charge partielle pour une température intérieure de 20 °C et une température

extérieure Tj

ηs

Équipée d’un dispositif de chauffage d’appoint:

Les paramètres sont déclarés pour les conditions climatiques moyenne:

Modèle(s):

LAK 14ITR

Pompes à chaleur air-eau:

oui

Pompes à chaleur eau-eau:

non

Pompe à chaleur eau glycolée-eau

(*) Pour les dispositifs de chauffage des locaux par pompe à chaleur et les dispositifs de chauffage mixtes par pompe à chaleur, la puissance thermique nominale Prated est

égale à la charge calorifique nominale Pdesignh et la puissance thermique nominale d’un dispositif de chauffage d’appoint Psup est égale à la puissance calorifique d’appoint

sup(Tj ).

non

Pompes à chaleur basse température:

Glen Dimplex Deutschland GmbH, Am Goldenen Feld 18, 95326 Kulmbach

oui

Pour les pompes à chaleur air-eau: débit d’air

nominal, à l’extérieur

Pour les pompes à chaleur eau-eau ou eau

glycolée-eau: débit nominal d’eau glycolée ou

d’eau, échangeur thermique extérieur

Dispositif de chauffage mixte par pompe à chaleur:

non

Les paramètres sont déclarés pour l’application à moyenne température, excepté pour les pompes à chaleur basse température. Pour les pompes à chaleur basse

température, les paramètres sont déclarés pour l’application à basse température.

Puissance thermique nominale (*)

Prated

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-I

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

Anhang · Appendix · Annexes

1 Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés ............................................................................. A-II

1.1 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAK 3IMR....................................................................................................................A-II

1.2 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAK 6IMR / LAK 9IMR..........................................................................................A-III

1.3 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAK 14IMR / LAK 14ITR ...................................................................................... A-IV

1.4 Fundamentplan / Foundation plan / Plan des fondations LAK 3IMR...............................................................A-V

1.5 Fundamentplan / Foundation plan / Plan des fondations

LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14IMR / LAK 14ITR ................................................................................................. A-VI

1.6 Maßbild Inneneinheit / Dimension drawing indoor unit /

Schéma coté unité intérieure LAK 3IMR.................................................................................................................. A-VII

1.7 Maßbild Inneneinheit / Dimension drawing indoor unit /

Schéma coté unité intérieure LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14IMR / LAK 14ITR.....................................A-VIII

2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes ...................................................................................................A-IX

2.1 Einsatzgrenzendiagramm Heizen / Operating limits diagram heating /

Diagramme des plages d'utilisation pour le chauffage........................................................................................ A-IX

2.2 Einsatzgrenzendiagramm Kühlen / Operating limits diagram cooling /

Diagramme des plages d'utilisation pour le rafraîchissement.............................................................................A-X

3 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques................................................................A-XI

3.1 Steuerung / Control / Commande LAK 3IMR......................................................................................................... A-XI

3.2 Last / Load / Puissance LAK 3IMR............................................................................................................................. A-XII

3.3 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAK 3IMR .......................................A-XIII

3.4 Steuerung / Control / Commande LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14ITR......................................................A-XIV

3.5 Last / Load / Puissance LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14ITR ...........................................................................A-XV

3.6 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique

LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14ITR..........................................................................................................................A-XVI

3.7 Steuerung / Control / Commande LAK 14IMR .................................................................................................. A-XVII

3.8 Last / Load / Puissance LAK 14IMR...................................................................................................................... A-XVIII

3.9 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique LAK 14IMR.....................................A-XIX

3.10 Legende / Legend / Légende......................................................................................................................................A-XX

4 Hydraulische Einbindungsschemen /

Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration hydraulique........................................ A-XXI

4.1 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis, Heizen und dynamische Kühlung / Mono energy system

with one heating circuit, heating and dynamic cooling / Installation mono-énergétique avec un circuit

de chauffage, un chauffage et un rafraîchissement dynamique....................................................................A-XXI

4.2 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis; Heizen, dynamisch Kühlen und Warmwasserbereitung

/ Mono energy system with one heating circuit; heating, dynamic cooling and domestic hot water

preparation / Installation mono-énergétique avec un circuit de chauffage, un chauffage, un

rafraîchissement dynamique et une production d'eau chaude sanitaire ...................................................A-XXII

4.3 Legende / Legend / Légende.................................................................................................................................. A-XXIII

5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration de conformité.................A-XXIV

A-II 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

1 Maßbilder / Dimension Drawings / Schémas cotés

1.1 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAK 3IMR

Beschreibung / Description / Description

Nr. Name

Abluftgitter

Abdeckung Kabeleinführung

Kabeldurchführung

4Abdeckung Kältemittelanschüsse

Wartungsventil Gasseite

Warungsventil Flüssigkeitsseite

Nr. Name

Exhaust air grid

Cable entry cover

Cabel feedthrough

4Refrigerant connection cover

Maintenance interval gas side

Maintenance interval liquid side

Nr. Name

Grille d’évacuation

Cache d’entrée de câble

Passage de câbles

4Cache des raccords fluide frigorigène

Vanne de maintenance côté gaz

Vanne de maintenance côté liquide

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-III

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

1.2 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAK 6IMR / LAK 9IMR

Kondensatablauf

415

Kondensatablauf / Condensate drain / Écoulement des condensats

4 Öffnungen für Dübelschrauben /

4 openings for lid screws /

4 orifices pour vis de couvercle

Träger / Carrier / Support

Beschreibung / Description / Description

Nr. Name

Wartungsventil Flüssigkeitsseite

Wartungsventil Gasseite

Abluftgitter

No Name

Maintenance interval liquid side

Maintenance interval gas side

Exhaust air grid

n° Nom

Vanne de maintenance côté liquide

Vanne de maintenance côté gaz

Grille d’évacuation

A-IV 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

1.3 Maßbild Außengerät / Dimension drawing outdoor unit /

Schéma coté unité extérieure LAK 14IMR / LAK 14ITR

Allgemeine Informationen

General information

Informations générales

Außengerät (extern)

Outdoor unit (external)

Unité extérieure (externe)

490

4 Öffnungen für Dübelschrauben

Four openings for dowel screws

4 orifices pour vis de cheville

Beschreibung / Description / Description

Nr. Name

Wartungsventil Flüssigkeitsseite

Wartungsventil Gasseite

Abluftgitter

Einheit / Unit / Unité: mm

Heizleistung des Gerätes:

Heat output of the device:

Puissance calorifique de l'appareil :

14 kW

No Name

Maintenance interval liquid side

Maintenance interval gas side

Exhaust air grid

n°

Nom

Vanne de maintenance côté liquide

Vanne de maintenance côté gaz

Grille d’évacuation

Kondensatablauf / Condensate drain /

Écoulement des condensats

415

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-V

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

1.4 Fundamentplan / Foundation plan / Plan des fondations LAK 3IMR

Durchführungen Elektroleitungen / Feed-throughs electric cables / Passages pour fils électriques

Kondensatablauf / Condensate drain / Écoulement des condensats

Kondensatleitung / Condensate pipe / Conduite d'écoulement des condensats

Splitleitungen – optionale Verlegung / Split cables – optional routing / Fils des deux unités – pose facultative

Dübelbohrungen / Dowel holes / Orifices pour chevilles Ø 8-10

Luftrichtung / Direction of air flow / Sens de l'air

Fundament / Foundation / Fondations

Erde / Earth / Terre

Kiesschicht / Layer of gravel / Couche de graviers

Frostgrenze / Frost line / Limite de gel

Zum Regenwasserkanal bzw. bis unter Frostgrenze /

To the rain water channel or the bottom frost line /

Vers canalisation des eaux pluviales ou en dessous de la limite de gel

A-VI 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

1.5 Fundamentplan / Foundation plan / Plan des fondations

LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14IMR / LAK 14ITR

Durchführungen Elektroleitungen / Feed-throughs electric cables / Passages pour fils électriques

Kondensatablauf / Condensate drain / Écoulement des condensats

Kondensatleitung / Condensate pipe / Conduite d'écoulement des condensats

Splitleitungen – optionale Verlegung / Split cables – optional routing / Fils des deux unités – pose facultative

Dübelbohrungen / Dowel holes / Orifices pour chevilles Ø 8-10

Luftrichtung / Direction of air flow / Sens de l'air

Fundament / Foundation / Fondations

Erde / Earth / Terre

Kiesschicht / Layer of gravel / Couche de graviers

Frostgrenze / Frost line / Limite de gel

Zum Regenwasserkanal bzw. bis unter Frostgrenze /

To the rain water channel or the bottom frost line /

Vers canalisation des eaux pluviales ou en dessous de la limite de gel

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-VII

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

1.6 Maßbild Inneneinheit / Dimension drawing indoor unit /

Schéma coté unité intérieure LAK 3IMR

241

452

428

696

669

380

R3,5

628

7 (2x)

170

201

243

273,38

371

100

125

151

123

1 Anschluss Splitleitung Ø 6

(Bördelausschluss)

2 Anschluss Splitleitung Ø 12

(Bördelanschluss)

3 Schlauchanschluss Sicherheitsventil

(bauseits)

4 Elektrische Leitungseinführung

5 Heizungsvorlauf G1A

6 Heizungsrücklauf G1A

7 Anschluss Kondensatschlauch

(bauseits)

Connection for split line Ø 6

(flare connection)

Connection for split line Ø 12

(flare connection)

Hose connection safety valve

(on site)

Electrical cable entry

Flow G1A

Return G1A

connection condensate hos

(on site)

Raccordement de la conduite des deux unités Ø6

(raccord à visser)

Raccordement de la conduite des deux unités Ø12

(raccord à visser)

Raccordement flexible de la soupape de sécurité

(sur place)

Passage de câble électrique

Départ circuit de chauffage G1A

Retour circuit de chauffage G1A

Raccordement du flexible de condensats

(sur place)

A-VIII 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

1.7 Maßbild Inneneinheit / Dimension drawing indoor unit /

Schéma coté unité intérieure LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14IMR /

LAK 14ITR

1 Anschluss Splitleitung Ø 10

(Bördelausschluss)

2 Anschluss Splitleitung Ø 16

(Bördelanschluss)

3 Schlauchanschluss Sicherheitsventil

(bauseits)

4 Elektrische Leitungseinführung

5 Heizungsvorlauf G1A

6 Heizungsrücklauf G1A

7 Anschluss Kondensatschlauch

(bauseits)

Connection for split line Ø 10

(flare connection)

Connection for split line Ø 16

(flare connection)

Hose connection safety valve

(on site)

Electrical cable entry

Flow G1A

Return G1A

connection condensate hos

(on site)

Raccordement de la conduite des deux unités Ø10

(raccord à visser)

Raccordement de la conduite des deux unités Ø16

(raccord à visser)

Raccordement flexible de la soupape de sécurité

(sur place)

Passage de câble électrique

Départ circuit de chauffage G1A

Retour circuit de chauffage G1A

Raccordement du flexible de condensats

(sur place)

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-IX

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

2 Diagramme / Diagrams / Diagrammes

2.1 Einsatzgrenzendiagramm Heizen / Operating limits diagram heating /

Diagramme des plages d'utilisation pour le chauffage

-25-20-15-10-5 0 5 101520253035

Heizwassertemperatur [°C] / Heating water temperature [°C] / Température d'eau de chauffage [°C]

Wärmequelleneintrittstemperatur [°C]

Heat source inlet temperature [°C]

Température d'entrée de la source de chaleur [°C]

Wasseraustritt (+/- 2 K)

Water outlet (+/- 2 K)

Sortie d'eau (+/- 2 K)

*Bei Luft/Wasser-Wärmepumpen stellt die minimale Heizwassertemperatur die Mindest-Rücklauftemperatur dar

*For air-to-water heat pumps the minimum heating water temperature is the minimum return temperature

*Sur les pompes à chaleur air / eau, la température minimale d'eau de chauffage correspond à la température retour minimale

A-X 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

2.2 Einsatzgrenzendiagramm Kühlen / Operating limits diagram cooling /

Diagramme des plages d'utilisation pour le rafraîchissement

5 101520253035404550

Kühlwassertemperatur [°C] / Cooling water temperature [°C] / Température d'eau de rafraîchissement [°C]

Wärmesenkeneintrittstemperatur [°C]

Heat sink inlet temperature [°C]

Température d'entrée de dissipation thermique [°C]

Wasseraustritt (+/- 2 K)

Water outlet (+/- 2 K)

Sortie d'eau (+/- 2 K)

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XI

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

3 Stromlaufpläne / Circuit diagrams / Schémas électriques

3.1 Steuerung / Control / Commande LAK 3IMR

A-XII 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

3.2 Last / Load / Puissance LAK 3IMR

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XIII

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

3.3 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique

LAK 3IMR

A-XIV 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

3.4 Steuerung / Control / Commande LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14ITR

X2 / N

X2 / PE



1~ / N / PE

230V AC

50Hz

T 4A

R3 2



X2 / PE

X2 / N

NC1

NO1

Out 4

Out 5

DI1

DI2

DI3

DI4

GND

J14

+Vdc

+5V Ref

GND

V- IN

NO6

NO7

NO8

Out 2

Out 3

J15

aaaa bbbb cccc

ddd eee ffff ggg

123 456 789

N14

+Vdc

+5V Ref

GND

+Vdc

+5V Ref

GND

U10

J11J9



R1 8

J16 J17 J18 J19 J20 J21 J22 J23 J24

J12

J10 J13

X3 / GND

KM16

12 14



K20

X2 / PE

X3 / GND

M16

XM16.1 N PE

XM1 6.1

XM1 6.2

BU BN

PWM

X2 / N

X3 / GND X3 / GND

X2 / N

Tx / Rx

GND

Tx / Rx

GND

Tx / Rx

GNDVo ut

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XV

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

3.5 Last / Load / Puissance LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14ITR

E1 0

B5 / F17

STB

+99°C

+75°C

A7.2A7.1

K20

1X7 3

42X7

F27

20A

3~ / N / PE

400V AC

50Hz

C25A

L10

L20

L30

LNPE

N25

F27

20A

1~ / N / PE

230V AC

50Hz

C25A

L10

L20

L30

LNPE

N25

1~ / N / PE

230V AC

50Hz

C32A

F27

20A

1~ / N / PE

230V AC

50Hz

C10A

L10

L20

L30

N25

1~ / N / PE

230V AC

50Hz

C20A

A7.1

A7.2

Imax = 15A (230V)Imax = 15A (230V)

Imax = 15A (230V)

L30

L20

L10

3~ / N / PE

400V AC

50Hz

C25A

F27

13A

TSRNPE

N25

Imax = 9,9A (400V)

L30

L20

L10

3~ / N / PE

400V AC

50Hz

C16A

F27

13A

TSRNPE

N25

Imax = 9,9A (400V)

3~ / N / PE

400V AC

50Hz

C10A

A-XVI 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

3.6 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique

LAK 6IMR / LAK 9IMR / LAK 14ITR

X2 / N

F1 0.2



X2 / PE



1~ / N / PE

230V AC

50Hz

T 4A

GND

Bu s A

Bus B

N25

R3 2



X2 / PE

K22

X2 / N

NC1

NO1

Out 4

Out 5

DI1

DI2

DI3

DI4

GND

J14

+Vdc

+5V Ref

GND

V- IN

NO6

NO7

NO8

Out 2

Out 3

J15

aaaa bbbb cccc

ddd eee ffff ggg

123 456 789

N14

+Vdc

+5V Ref

GND

+Vdc

+5V Ref

GND

U10

J11J9



R1 8

J16 J17 J18 J19 J20 J21 J22 J23 J24

J12

J10 J13

X3 / GND

KM16K21

KM16

12 14



M21 /

M22

K20

X2 / PE

X3 / GND

K23 A2

M13

X3 / GND

M16

XM16.1 N PE

XM1 6.1

XM1 6.2

BU BN

PWM

X2 / N

GND

Rx-/Tx-

Rx+/Tx+

N24

X3 / GND X3 / GND

A2 A2



R1 3

M15

X2 / N

NPE

YM18

Tx / Rx

GND

Tx / Rx

GND

Tx / Rx

GNDVo ut



www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XVII

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

3.7 Steuerung / Control / Commande LAK 14IMR

A-XVIII 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

3.8 Last / Load / Puissance LAK 14IMR

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XIX

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

3.9 Anschlussplan / Circuit diagram / Plan de branchement électrique

LAK 14IMR

A-XX 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

3.10 Legende / Legend / Légende

A1 Brücke EVU-Sperre, muss eingelegt werden, wenn

kein EVU-Sperrschütz vorhanden ist

(Kontakt offen = EVU-Sperre)

Utility block (EVU) bridge must be inserted if no

utility blocking contactor is present

(contact open = utility block).

Pont de blocage de la société d'électricité, à insé-

rer en absence de contacteur de blocage de la

société d'électricité (contact ouvert = blocage de

la société d'électricité)

A2 Brücke Sperre: muss entfernt werden, wenn der

Eingang genutzt wird

(Eingang offen = WP gesperrt)

Block bridge: Must be removed when the input is

being used

(input open = HP blocked).

Pont de blocage : à retirer si l’entrée est utilisée

(entrée ouverte = pompe à chaleur bloquée)

A7.1/2 Brücke E10.1: bei entfernen einer Brücke reduziert

sich die Leistung um 2 kW

Link cable E10.1: When one link cable is removed,

the output is reduced by 2 kW

Pont E10.1: lorsqu'un pont est retiré, la puissance

diminue de 2kW

B5 Thermostat 2. Wärmeerzeuger E10 Thermostat, 2nd heat generator E10 Thermostat 2ème générateur de chaleur E10

E9* Flanschheizung Warmwasser Flange heater, hot water Cartouche chauffante ECS

E10 2. Wärmeerzeuger 2. Heat generator 2ème générateur de chaleur

F2 Lastsicherung für Steckklemmen J16- J24

5x20 / 4,0 AT

Load fuse for plug-in terminals J16 - J24

5x20 / 4.0AT

Coupe-circuit de charge pour bornes enfichables

J16 - J24 5x20 / 4,0AT

F10.2* Durchflussschalter Sekundärkreis Flow rate switch for secondary circuit Commutateur de débit circuit secondaire

F17 Sicherheitstemperaturbegrenzer E10 Safety temperature limiter E10 Limiteur de température de sécurité E10

F27 Sicherung Außenteil Fuse outdoor component Fusible unité extérieure

J1 Spannungsversorgung N1 Voltage supply N1 Alimentation en tension N1

J2-5 Analogeingänge Analogue inputs Entrées analogiques

J6 Analogausgänge Analogue outputs Sorties analogiques

J7 Digitaleingänge Digital inputs Entrées numériques

J8 frei free libre

J9 Bus-Verbindung Fieldbus Bus connection Fieldbus Raccordement BusFieldbus

J10 frei free libre

J11 Bus-Verbindung BMS2 Bus connection BMS2 Raccordement Bus BMS2

J12 frei free libre

J13 frei free libre

J14 Bus-Verbindung pLAN Bus connection pLAN Raccordement Bus pLAN

J15 Bedienteil Control panel Unité de commande

J16-J20 230 V AC - Ausgänge für die Ansteuerung

der Systemkomponenten

230 V AC outputs for the control of system com-

ponents

Sorties 230 VAC pour la commande des compo-

sants du système

J21 Spannungsversorgung für J17-J20 Power supply for J17-J20 Alimentation en tension des J17-J20

J22-J24 230 V AC - Ausgänge für die Ansteuerung

der Systemkomponenten

230 V AC outputs for the control of system com-

ponents

Sorties 230 VAC pour la commande des compo-

sants du système

K20 Schütz E10 Contactor E10 Contacteur E10

K21* Schütz E9 Contactor E9 Contacteur E9

K22* EVU-Sperrschütz Utility blocking contactor Contacteur de coupure du fournisseur d'énergie

K23* Hilfsrelais für Sperreingang Auxiliary relay for disable contactor Relais auxiliaire pour entrée du contacteur de blo-

cage

KM16 Hilfsrelais M16 Auxiliary relay M16 Relais auxiliaire M18

M13* Heizungsumwälzpumpe Heat circulating pump for heating Circulateur du circuit de chauffage

M15* Heizungsumwälzpumpe 2.Heizkreis Heat circulating pump for heating circuit 2 Circulateur de chauffage pour le 2e circuit de

chauffage

M16 Heizungsumwälzpumpe 1.Heizkreis Heat circulating pump for heating circuit 1 Circulateur de chauffage pour le 1e circuit de

chauffage

M21* Mischer Hauptkreis Mixer for main circuit Mélangeur circuit principal

M22* Mischer 2. Heizkreis Mixer for heating circuit 2 Mélangeur 2e circuit de chauffage

N1 Regeleinheit Control unit Unité de régulation

N14 Bedienteil Control panel Unité de commande

N24* Smart RTC Smart RTC Smart RTC

N25* Außenteil Outdoor component Unité extérieure

R1* Außenfühler external sensor sonde extérieure

R2 Rücklauffühler Heizkreis Return sensor for heating circuit Sonde de retour circuit de chauffage

R3* Warmwasserfühler Hot water sensor Sonde d’eau chaude

R5* Fühler für 2ten Heizkreis Sensor for heating circuit 2 Sonde pour 2e circuit de chauffage

R9 Vorlauffühler Heizkreis Flow sensor for heating circuit Sonde aller circuit de chauffage

R13* Fühler regenerativ / Raumfühler Renewable sensor / room sensor Sonde mode régénératif / sonde d'ambiance

R18 Heißgasfühler Hot gas sensor Sonde de gaz chaud

R32 Verdampfungstemperatur Evaporation temperature Température d'évaporation

X1 Klemmleiste Einspeisung Last Terminal strip, infeed Alimentation bornier

X2 Klemmleiste Spannung = 230 V AC Terminal strip voltage = 230 V AC Tension bornier = 230 V AC

X3 Klemmleiste Kleinspannung < 25 V AC Terminal strip, extra-low voltage < 25 V AC Faible tension bornier < 25 V AC

X7 Klemmleiste Heizleistungsanpassung Terminal strip heat output adjustment Adaptation de la puissance calorifique du bornier

XM16.1 Stecker Last M16 (L/N/PE) Plug Loat M16 (L/N/PE) Connecteur Charge M16 (L/N/PE)

XM16.2 Stecker Steuerung M16 (PWM) Plug Control M16 (PWM) Connecteur Commande M16 (impulsion)

YM18* Umschaltventil Warmwasser Reversing valve domestic hot water Vanne d’inversion eau chaude sanitaire

* Bauteile sind bauseits anzuschließen / beizustel-

len

Components must be connected / supplied by the

customer

Les pièces sont à raccorder / à fournir par le client

______ werkseitig verdrahtet Wired ready for use câblé départ usine

- - - - - - bauseits bei Bedarf anzuschließen To be connected by the customer as required À raccorder par le client au besoin

ACHTUNG!

An den Steckklemmen J2 bis J15 und der

Klemmleiste X3 liegt Kleinspannung an. Auf

keinen Fall darf hier eine höhere Spannung

angelegt werden.

ATTENTION!

Plug-in terminals J2 to J15, J20 and terminal

strip X3, are connected to an extra-low voltage

supply. A higher voltage must on no account

be connected!

ATTENTION !

Une faible tension est appliquée aux bornes

enfichables J2 à J15, J20 et au bornier X3. Ne

jamais appliquer une tension plus élevée !.

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XXI

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

4 Hydraulische Einbindungsschemen /

Hydraulic integration diagrams / Schémas d'intégration

hydraulique

4.1 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis, Heizen und dynamische

Kühlung / Mono energy system with one heating circuit, heating and

dynamic cooling / Installation mono-énergétique avec un circuit de

chauffage, un chauffage et un rafraîchissement dynamique

F10.2

1.71.7

A-XXII 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

4.2 Monoenergetische Anlage mit einem Heizkreis; Heizen, dynamisch

Kühlen und Warmwasserbereitung / Mono energy system with one

heating circuit; heating, dynamic cooling and domestic hot water

preparation / Installation mono-énergétique avec un circuit de

chauffage, un chauffage, un rafraîchissement dynamique et une

production d'eau chaude sanitaire

www.glendimplex.de 452162.66.09a · FD 0108 A-XXIII

LAK 3IMR - LAK 14ITR Anhang · Appendix · Annexes

4.3 Legende / Legend / Légende

Absperrventil Shut-off valve Vanne d’arrêt

Überstromventil Overflow valve Soupape différentielle

Ausdehnungsgefäß Expansion vessel Vase d’expansion

Raumtemperaturgesteuertes Ventil Room temperature-controlled valve Vanne commandée par

température ambiante

Wärmeverbraucher Heat consumer Consommateur de chaleur

Temperaturfühler Temperature sensor Sonde de température

Dreiwegemischer Three-way mixer Mélangeur 3 voies

Schmutzfänger Dirt trap Filtre

Durchflussschalter Flow rate switch Commutateur de débit

Luft/Wasser-Wärmepumpe

Splitbauweise

Air-to-water heat pump

split design

Pompe à chaleur air/eau

version deux unités

Reihen-Pufferspeicher Buffer tank connected in series Ballon tampon en série

Warmwasserspeicher Hot water cylinder Ballon d’eau chaude sanitaire

E9 Flanschheizung Warmwasser Flange heater, hot water Cartouche chauffante ECS

R1 Außenwandfühler External wall sensor Sonde sur mur extérieur

R3 Warmwasserfühler Hot water sensor Sonde sur circuit d’eau chaude sanitaire

YM18 Umschaltventil Warmwasser Reversing valve domestic hot water vanne d’inversion eau chaude sanitaire

A-XXIV 452162.66.09a · FD 0108 www.glendimplex.de

Anhang · Appendix · Annexes LAK 3IMR - LAK 14ITR

5 Konformitätserklärung / Declaration of Conformity / Déclaration

de conformité

Die aktuelle CE-Konformitätserklärung finden sie als Download unter:

You can find and download the current CE conformity declaration at:

Vous pouvez télécharger la déclaration de conformité CE actuelle sous :

https://glendimplex.de/lak3imr

https://glendimplex.de/lak6imr

https://glendimplex.de/lak9imr

https://glendimplex.de/lak14imr

https://glendimplex.de/lak14itr

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