Handleiding Buderus Logamax plus GB162-30 T10 (pagina 10 van 44) (Nederlands)

557496

Verklein

Vergroot

Pagina terug

1/44

Pagina verder

Voor installatie en onderhoud zorgvuldig lezen.

Installatie- en onderhoudshandleiding

Condensatieketel op gas

Logamax plus

6 720 615 405-007.1TD

GB162-15/25/35/45 V3

GB162-25/30 T10 V3

GB162-25/30 T40 S V3

6 720 807 880 (05/2013) BE

Inhoudsopgave

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Inhoudsopgave

1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . 3

1.1 Uitleg van de symbolen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

1.2 Algemene veiligheidsinstructies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Gegevens betreffende de condensatieketel . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.1 Leveringsomvang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2.2 Productoverzicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.2.1 Productoverzicht Logamax plus

GB162-15/25/35/45 V3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.2.2 Productoverzicht Logamax plus

GB162-25/30 T10 V3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2.3 Productoverzicht Logamax plus

GB162-25/30 T40 S V3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

2.3 CE-conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.4 Benaming van de condensatieketels . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.5 Pomptest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.6 Typeplaat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.7 Toebehoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.8 Afmetingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.9 Aansluitschema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

2.10 Technische gegevens . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.10.1 Technische gegevens ketels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.10.2 Brandstoffen en uitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.10.3 Toepassingsvoorwaarden voor tijdconstanten . . . . . . 12

2.10.4 KIM-nummers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.12 Weerstandsgrafiek temperatuursensoren . . . . . . . . . . 13

3 Voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen . . . . . . . . . . . . . . 14

3.2 Goedkeurings- en informatieplicht . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.3 Installeren en inbedrijfnemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.4 Geldigheid van de voorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4 Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.1 Belangrijke opmerkingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.2 Kwaliteit van de leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.3 Waterkwaliteit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.4 Waterbehandeling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.5 Condensatieketel uitpakken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.6 Condensatieketel monteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

4.7 Monteren T40 S boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.8 Leidingen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.8.1 Monteren gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

4.8.2 Openen mantel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.8.3 Aansluiten van de boiler T40 S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.8.4 Aansluiten CV-leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.8.5 Expansievat aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.8.6 Overstort aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.8.7 Ketelwatercirculatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.8.8 Aansluiten externe boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

4.8.9 Aansluiten warm- en koudwaterleiding . . . . . . . . . . . . 19

4.8.10 Montage van de condensafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

4.9 Aansluiten rookgasafvoerleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5 Elektrische aansluiting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.1 Algemene aanwijzing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.2 Ketels met aansluitkabel en netstekker aansluiten . . . . 20

5.3 Regeltoestellen aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

5.4 Toebehoren aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.4.1 Aan/uit-kamerthermostaat (potentiaalvrij) aansluiten . 21

5.4.2 Thermostaat Logamatic RC (extern) of regelsysteem

Logamatic 4000 aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.4.3 Aansluiten functiemodule . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

5.4.4 Aansluiten meerdere functiemodules . . . . . . . . . . . . . . 22

5.4.5 Temperatuurbewaking AT90 van aanvoer van een

vloerverwarming aansluiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.6 Aansluiting buitentemperatuursensor . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.7 Aansluiten warmwatertemperatuursensor boiler . . . . . 23

5.4.8 Aansluiten externe 3-wegklep . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.9 230-V aansluitingen (algemeen) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.10 Aansluiten externe CV-pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.11 Aansluiten circulatiepomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.12 Aansluiten boilerlaadpomp /externe 3-wegklep

(230 V, met veerretour) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

5.4.13 Elektrische aansluiting boiler T40 S . . . . . . . . . . . . . . . 23

6 Bediening . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.2 Infomenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.3 Handmatig bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

6.4 Rookgastestbedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.5 Servicebedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

6.6 Instelmenu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

7 In bedrijf nemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.1 Condensatieketel inschakelen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.2 Vullen CV-Installatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.2.1 Sifon vullen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.3 Controleren, testen en meten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.3.1 Controleren keteluitrusting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.3.2 Ontluchten gasleiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

7.3.3 Controleren gasaansluitdruk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7.3.4 Controleren gas-luchtverhouding . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

7.3.5 Controleren luchttoevoer-rookgasafvoeraansluiting . . 28

7.3.6 Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand . . . . . . . . . . . . . 28

7.3.7 Meten CO-waarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

7.3.8 Meten ionisatiestroom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.4 Instellingen uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.4.1 Verwarmingsvermogen instellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

7.4.2 Maximale keteltemperatuur opgeven . . . . . . . . . . . . . . 29

7.4.3 Bij regeling afhankelijk van de kamertemperatuur

en vorstgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.4.4 Warmwaterbedrijf in/uit-schakelen . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.4.5 Streefwaarde van het warme water aangeven . . . . . . . 30

7.4.6 Thermische desinfectie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.5 Functietesten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.6 Afsluitende werkzaamheden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.7 Gebruiker informeren, technische documentatie

overhandigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

7.8 Inbedrijfstellingsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsinstructies

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

8 Installatie buiten werking stellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

8.1 Standaard uitbedrijfname . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

8.2 Uitbedrijfname bij vorstgevaar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

9 Milieubescherming/afvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

10 Inspectie en onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

10.1 Installatie inspecteren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

10.1.1 Voorbereiding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

10.1.2 Visuele controle op algemene corrosie-

verschijnselen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

10.1.3 Controleer het gasblok op inwendige dichtheid . . . . . 32

10.1.4 Warmwaterdebiet controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10.2 Behoefte-afhankelijk onderhoud . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

10.2.1 Warmtewisselaar, ontsteking en brander

controleren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33

10.2.2 Sifon reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

10.2.3 Condensbak reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

10.2.4 Luchttoevoer-rookgasaansluiting controleren . . . . . . . 37

10.2.5 Werkingstest uitvoeren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

10.2.6 Eindcontrole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

10.3 Inspectie- en onderhoudsprotocol . . . . . . . . . . . . . . . . 37

11 Storings- en bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.1 Displaywaarden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.2 Displayinstellingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.3 Op display getoonde codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.3.1 Soorten codes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.3.2 Codes oproepen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.3.3 Resetten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.3.4 Aanvullende informatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

11.3.5 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen . . . . . . . . . . 38

12 Conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43

12.1 Belgische conformiteitsverklaring . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1 Uitleg van de symbolen en veiligheidsin-

structies

1.1 Uitleg van de symbolen

Waarschuwing

De volgende signaalwoorden zijn vastgelegd en kunnen in dit document

worden gebruikt:

• OPMERKING betekent dat materiële schade kan ontstaan.

• VOORZICHTIG betekent dat licht tot middelzwaar lichamelijk letsel

kan optreden.

• WAARSCHUWING betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichame-

lijk letsel kan optreden.

• GEVAAR betekent dat zwaar tot levensgevaarlijk lichamelijk letsel zal

optreden.

Belangrijke informatie

Aanvullende symbolen

1.2 Algemene veiligheidsinstructies

Deze installatiehandleiding is bedoeld voor installateurs van gas- en wa-

terinstallaties, cv- en elektrotechniek.

▶ Lees de installatiehandleidingen (cv-ketel, regelaar enz.) voor de in-

stallatie.

▶ Respecteer de veiligheids- en waarschuwingsinstructies.

▶ Respecteer de nationale en regionale voorschriften, technische re-

gels en richtlijnen.

▶ Documenteer uitgevoerde werkzaamheden.

Handelswijze bij gaslucht

Bij ontsnappend gas bestaat explosiegevaar. Respecteer bij gasgeur de

volgende gedragsregels.

▶ Voorkom vlam- of vonkvorming:

– Niet roken, geen aanstekers en lucifers gebruiken.

– Bedien geen elektrische schakelaars, trek geen stekkers uit het

stopcontact.

– Telefoneer niet en bel niet aan.

▶ Sluit de gastoevoer af via de hoofdafsluiter of op de gasmeter.

▶ Ramen en deuren openen.

▶ Waarschuw alle bewoners en verlaat het gebouw.

▶ Voorkom dat derden het gebouw betreden.

▶ Neem buiten het gebouw contact op met brandweer, politie en gasbe-

drijf.

Veiligheidsinstructies in de tekst worden aangegeven

met een gevarendriehoek.

Het signaalwoord voor de waarschuwing geeft het soort

en de ernst van de gevolgen aan indien de maatregelen

ter voorkoming van het gevaar niet worden nageleefd.

Belangrijke informatie zonder gevaar voor mens of mate-

rialen wordt met het nevenstaande symbool gemar-

keerd.

Symbool Betekenis

▶ Handeling

 Verwijzing naar een andere plaats in het document

• Opsomming

– Opsomming (2

niveau)

Tabel 1

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Bedoeld gebruik

De ketel mag alleen in gesloten warmwaterverwarmingssystemen voor

privégebruik worden toegepast.

Ieder ander gebruik is niet voorgeschreven. Daaruit resulterende schade

valt niet onder de fabrieksgarantie.

Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud

Installatie, inbedrijfstelling en onderhoud mogen alleen door een erkend

installateur worden uitgevoerd.

▶ Controleer de gasdichtheid na werkzaamheden aan gasvoerende de-

len.

▶ Bij open bedrijf: waarborg, dat de opstellingsruimte aan de ventilatie-

eisen voldoet.

▶ Gebruik alleen originele reserve-onderdelen.

Elektrotechnische werkzaamheden

Elektrotechnische werkzaamheden mogen alleen door elektrotechnici

worden uitgevoerd.

▶ Voor elektrotechnische werkzaamheden:

– schakel de netspanning (over alle polen) spanningsloos en zorg er-

voor dat ze niet per ongeluk opnieuw kunnen worden ingeschakeld.

– Controleer de spanningsloosheid.

▶ Respecteer de aansluitschema's van de overige installatiedelen ook.

Overdracht aan de eigenaar

Instrueer de eigenaar bij de overdracht in de bediening en bedrijfsom-

standigheden van de cv-installatie.

▶ Leg de bediening uit – ga daarbij in het bijzonder in op alle veiligheids-

relevante handelingen.

▶ Wijs erop, dat herstelling alleen door een erkend installateur mag wor-

den uitgevoerd.

▶ Wijs op de noodzaak tot inspectie en onderhoud voor een veilig en mi-

lieuvriendelijk bedrijf

▶ Geef de installatie- en bedieningshandleidingen aan de eigenaar in be-

waring.

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Deze installatie- en onderhoudshandleiding richt zich tot de installateur,

die – op basis van zijn vakopleiding en ervaring – over de nodige kennis

beschikt van CV- en gasinstallaties.

2.1 Leveringsomvang

Afb. 1 Leveringsomvang Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3

[1] Condensatieketel

[2] Snelkoppeling G ¾" (2×)

[3] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G 1" (2×)

[4] Ophangbeugel

[5] Technische documentatie

[6] 230 VAC netkabel voor functiemodule

[7] Schroef, sluitring, plug (2×)

[8] Adapterkabel 3-wegklep (alleen bij condensatieketels zonder

interne 3-wegklep)

[9] Adapterkabel bewaartemperatuursensor

[10] Plastic zakje met stekker voor klemmenkast

6 720 649 814-005.1TD

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Afb. 2 Leveringsomvang Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

[1] Condensatieketel

[2] Ophangbeugel

[3] Klemringkoppeling Ø 15 mm naar G ½" (2×)

[4] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G 1" (2×)

[5] Schroef, sluitring, plug (2×)

[6] Plastic zakje met stekker voor klemmenkast

[7] Technische documentatie

Afb. 3 Leveringsomvang Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

[1] Condensatieketel

[2] Klemringkoppeling Ø 15 mm naar G ½" (2×)

[3] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G 1" (2×)

[4] Tube vet

[5] Technische documentatie

[6] Ophangbeugel

[7] Plastic zakje met stekker voor klemmenkast

[8] Schroef, sluitring, plug (2×)

[9] 230 VAC netkabel voor functiemodule

[10] Aanvoerleiding boiler

[11] Retourleiding boiler

[12] Boiler 40 l

[13] Snelsluiting (2×)

6 720 649 814-006.1TD

6 720 649 814-007.1TD

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.2 Productoverzicht

2.2.1 Productoverzicht Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3

Afb. 4 Logamax plus GB162 15/25/35/45 V3

6 720 649 814-002.1TD

161413 15 17

[1] Aansluitstrook

[2] Aanvoertemperatuursensor

[3] Bedieningspaneel met ingebouwde

branderautomaat

[4] Sifon

[5] Gasblok

[6] Condensbak

[7] Gasslang

[8] Luchtaanzuigbuis van de ventilator

[9] Venturi

[10] Bewakingselektrode

[11] Gloeiplug

[12] Automatische ontluchter

[13] Typeplaat

[14] Kijkglas

[15] Meetpunt voor rookgas

[16] Concentrische rookgasadapter

[17] Meetpunt voor luchttoevoer

[18] Brander

[19] Warmtewisselaar

[20] Ketel Identificatie Module (KIM)

[21] Veiligheidstemperatuursensor

[22] Ventilator

[23] CV-pomp

[24] Modulebox

[25] Retourtemperatuursensor

[26] Druksensor

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.2.2 Productoverzicht Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

Afb. 5 Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

6 720 649 814-004.1TD

14 15

29 28

[1] Aansluitstrook (onder de afdek-

king)

[2] Aanvoertemperatuursensor

[3] Bedieningspaneel met ingebouwde

branderautomaat

[4] Sifon

[5] Gasblok

[6] Condensbak

[7] Gasslang

[8] Luchtaanzuigbuis van de ventilator

[9] Venturi

[10] Bewakingselektrode

[11] Gloeiplug

[12] Automatische ontluchter

[13] Typeplaat

[14] kijkglas

[15] Meetpunt voor rookgas

[16] Concentrische rookgasadapter

[17] Meetpunt voor luchttoevoer

[18] Brander

[19] Boilerontluchter

[20] Ketel Identificatie Module (KIM)

[21] Warmtewisselaar

[22] Veiligheidstemperatuursensor

[23] Boiler 10 liter

[24] Ventilator

[25] Debietbegrenzer

[26] Debietsensor

[27] Retourtemperatuursensor

[28] CV-pomp

[29] Druksensor

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.2.3 Productoverzicht Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

Afb. 6 Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

6 720 649 814-003.1TD

1716 201413 15

30 29 28 27

34 33 32

18 19

[1] Aansluitstrook

[2] Aanvoertemperatuursensor

[3] Bedieningspaneel met ingebouwde

branderautomaat

[4] Sifon

[5] Gasblok

[6] Condensbak

[7] Gasslang

[8] Luchtaanzuigbuis van de ventilator

[9] Venturi

[10] Bewakingselektrode

[11] Gloeiplug

[12] Automatische ontluchter

[13] Typeplaat

[14] Kijkglas

[15] Meetpunt voor rookgas

[16] Concentrische rookgasadapter

[17] Meetpunt voor luchttoevoer

[18] Brander

[19] Warmtewisselaar

[20] Kliksluiting (2x)

[21] Boiler 40 liter

[22] Ketel Identificatie Module (KIM)

[23] Veiligheidstemperatuursensor

[24] Warmwatertemperatuursensor

boiler

[25] Koudwatertemperatuursensor

[26] Aftapkraan

[27] Boilerlaadpomp

[28] Platenwarmtewisselaar

[29] Ventilator

[30] CV-pomp

[31] Modulebox

[32] Debietsensor

[33] Retourtemperatuursensor

[34] Druksensor

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.3 CE-conformiteitsverklaring

Dit product voldoet qua constructie en werking aan de Europese richtlij-

nen evenals aan de bijkomende nationale vereisten. De conformiteit

wordt aangetoond door het CE-kenmerk.

De conformiteitsverklaring staat achter in dit document ( hfdst. 12,

pag. 43).

Deze voldoet aan de eisen aan condensatieketels op gas in de zin van de

energiebesparingsverordening.

De ketel is conform EN 677 getest.

2.4 Benaming van de condensatieketels

Dit document heeft betrekking op de volgende condensatieketels:

• Logamax plus GB162-15 V3

• Logamax plus GB162-25 V3

• Logamax plus GB162-35 V3

• Logamax plus GB162-45 V3

• Logamax plus GB162-25 T10 V3

• Logamax plus GB162-30 T10 V3

• Logamax plus GB162-25 T40 S V3

• Logamax plus GB162-30 T40 S V3

De benaming van de condensatieketels is als volgt samengesteld:

• Logamax plus: typenaam

• GB: condensatieketel op gas

• 162: type

• V3: ketelversie

• 15, 25, 35, 45: maximaal verwarmingsvermogen [kW]

• T10: combiketel met 10 l boiler

• T40 S: combiketel met 40 l oplaadboiler

2.5 Pomptest

Wanneer de condensatieketel gedurende langere tijd niet in bedrijf is,

wordt automatisch iedere 24 uur gedurende 10 seconden de pomp ge-

start. Deze pomptest vindt voor de eerste keer na 24 uur ononderbroken

voedingsspanning plaats.

2.6 Typeplaat

De typeplaat bevindt zich aan bovenzijde van de condensatieketel, links

naast de rookgasadapter ( afb. 4, 5, 6, [13]). Op de typeplaat staat

het verwarmingsvermogen, het serienummer, het PIN-nummer en staan

de goedkeuringen.

2.7 Toebehoren

Bij de condensatieketel zijn vele toebehoren leverbaar. Exacte informa-

tie over geschikte toebehoren is opgenomen in de algemene catalogus.

2.8 Afmetingen

Afb. 7 Afmetingen en aansluitingen (maten in mm)

1) servicematen, ingebouwd in kast, kan 0 mm zijn.

[1] Logamax plus GB162-15/25/35/45 V3

[2] Logamax plus GB162-25/30 T10 V3

[3] Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3

[A] Rookgasadapter – concentrisch Ø 80/125 mm

[B] Gasaansluiting – G½" buitendraad

[C] Uitlaat condensaat – buitendiameter Ø 30 mm

[D] Aanvoer condensatieketel – aansluiting Ø 28 mm (voor aanslui-

ting klemringkoppeling met G1" buitendraad)

[E] Retour condensatieketel – aansluiting Ø 28 mm (voor aansluiting

klemringkoppeling met G1" buitendraad)

[F] Warm water – aansluiting Ø 15 mm (voor aansluiting knelkoppe-

ling met G½" buitendraad)

[G] Koud water – aansluiting Ø 15 mm (voor aansluiting knelkoppe-

ling met G½" buitendraad)

[H] Aanvoer boiler – snelkoppeling Ø 28 mm conform G1"

[I] Retour boiler – snelkoppeling Ø 28 mm conform G1"

6 720 649 815-003.2TD

321

465 6

152

1000

>270

>250

EDCB

520

300

102

135

695

735

110

410

485

730

315

205

110

185

260

DE F G

780

636

711

300

315

636

520

400

EFG

BDHI

300

711

160

315

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.9 Aansluitschema

Afb. 8 Aansluitschema

[1] Branderautomaat

[2] 2

printplaat (indien een interne 3-wegklep aanwezig is)

[3] Zekering 5 AF

[4] CV-pomp

[5] Ventilator

[6] Transformator

[7] Gloeiplug

[8] Gasblok

[9] 3-wegklep

[10] KIM (Ketel identifikatie module)

[11] Druksensor

[12] Aanvoertemperatuursensor

[13] Veiligheidstemperatuursensor

[14] Retourtemperatuursensor

[15] Bruin

[16] Blauw

[17] Groen/geel

[18] Bewakingselektrode

[19] Aarde

[20] Brug

[21] Wit - zwevende connector voor de eerste functiemodule

[22] Grijs - externe pomp 230 VAC, max 250 W

[23] Boilerlaadpomp

[24] Wit - netaansluiting 230 V AC 50...60, max. 10 A

[25] Netstekker 230 VAC

[26] Aan/uit-schakelaar

[27] Wit - voeding voor de eerste functiemodule 230 V AC

[28] Roze - warmwatercirculatiepomp 230 VAC, max. 250 W

[29] Groen - externe CV-pomp 230 VAC, max. 250 W

[30] Turquoise - externe 3-wegklep

[31] Grijs - warmwatertemperatuursensor voor externe boiler

[32] Blauw - buitentemperatuursensor

[33] Rood - extern schakelcontact, potentiaalvrij, bijvoorbeeld voor

vloerverwarming

[34] Oranje - kamerthermostaat (bijv. RC35) en EMS-BUS

[35] Groen - aan/uit-thermostaat, potentiaalvrij

[36] Bedieningspaneel BC10

T10-boiler:

[37] Debietsensor

[38] Koudwatertemperatuursensor

[39] Warmwatertemperatuursensor boiler

T40 S-boiler:

[37] Debietsensor

[38] Warmwateruitstroomsensor

[39] Warmwatertemperatuursensor boiler

[40] meerpolige connector oplaadboiler

6 720 649 815-004.2TD

2014

24V

18 19

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.10 Technische gegevens

2.10.1 Technische gegevens ketels

Logamax plus GB162 V3

Eenheid 15 25

25 T10

25 T40 S

30 T10

30 T40 S

35 45

Nominale belasting (Qn) G20/G31 Hi kW 2,8 – 15,0 5,0

– 24,4 5,0

–29,4 6,1–33,5 9,7–43,5

Nominale belasting (Qn) G25 Hi kW 2,3 – 12,3 4,1

– 20,0 4,1

–24,1 5,0–27,7 8,0–35,7

Nominaal verwarmingsvermogen (Pn) 80/60°C -

G20/G31

kW 2,7 – 14,6 4,8 – 23,8 4,8 – 23,8 4,8 – 28,8 5,8 – 32,7 9,6 – 42,5

Nominaal verwarmingsvermogen (Pn) 80/60°C -

G25

kW 2,2 – 12,0 3,9 – 19,5 3,9 – 19,5 3,9 – 23,6 4,8 – 26,8 7,9 – 34,9

Nominaal verwarmingsvermogen (Pn) 50/30°C -

G20/G31

kW 3,1 – 15,8 5,3 – 25,4 5,3 – 25,4 5,0 – 33,4 6,7 – 35,1 10,4 – 44,9

Nominaal vermogen voor warm water kW 2,7 – 14,6 4,8 – 23,8 4,8 – 32,5 4,8 – 32,5 5,8 – 32,7 9,6 – 42,5

Gasdebiet voor G20 m³/h 1,58 2,60 2,60 (3,53)

3,10 (3,53)

3,53 4,60

Gasdebiet voor G25 m³/h 1,80 2,90 2,90 (4,30)

3,50 (4,30)

4,30 5,10

Gasdebiet voor G31 m³/h 0,61 1,00 1,00 (1,36)

1,20 (1,36)

1,36 1,77

Ketelrendement maximaal vermogen (Pn max) -

80/60°C (Hi)

% 97,3 97,3 97,3 98,2 97,6 97,7

Ketelrendement maximaal vermogen (Pn max) -

50/30°C (Hi)

% 105,6 104,2 104,2 103,4 105,1 103,2

Ketelrendement vermogen 30% deellast (Pn 30%)

- Retour 30°C EN 677 (Hi)

% 108,3 109,5 109,5 109,7 108,5 109,9

Verwarmingscircuit

Keteltemperatuur °C 30 – 85 op bedieningseenheid Logamatic BC10 instelbaar

Restopvoerhoogte bij ΔT = 20 K mbar 210 230 230 230 211 240

Weerstand bij ΔT = 20K mbar 45 120 120 170 170 285

Maximale bedrijfsdruk ketel bar 3 (optioneel 4 bar overstortventiel) 4

Inhoud warmtewisselaar CV-circuit l 2,5 2,5 2,5 2,5 3,5 3,5

Warmwatercircuit

Specifiek warmwaterdebiet (D) conform EN 625 l/min – – 16,0 21,0 – –

Maximale aansluitdruk sanitairwater bar ––1010– –

Minimale aansluitdruk sanitairwater bar –– 1 1 – –

Drukverschil warmwaterzijde bij 7,5 l/min bar (kPa) – – 0,3 (30) 0,3 (30) – –

Warmwatertemperatuur, combi/single °C – – 60/70 60/70 – –

Leidingaansluitingen

Aansluiting gas Inch R1/2"

Aansluiting ketelwater mm Ø 28, klemringkoppeling 28 – R1’’ meegeleverd

Aansluiting condenswater mm Ø 30

Aansluiting boiler mm – – Ø 15

Ø 15

––

Rookgaswaarden

Maximale condenshoeveelheid voor aardgas,

40/30°C

l/h 1,5 2,3 2,3 3,2 3,5 4,5

Rookgasdebiet vollast

g/s 9,2 12,5 12,5 14,4 15,3 20,0

Rookgasdebiet deellast

g/s 1,7 2,5 2,5 2,5 2,8 4,5

Rookgastemperatuur 80/60°C, vollast °C 62 67 67 70 67 74

Rookgastemperatuur 80/60°C, deellast °C 55 56 56 56 56 58

Rookgastemperatuur 50/30°C, vollast °C 45 47 47 50 50 51

Rookgastemperatuur 50/30°C, deellast °C 35 42 42 42 41 36

-gehalte, vollast, aardgas G20 % 9,0 8,9 8,9 9,0 9,1 9,1

Vrije trek van de ventilator Pa 85 60 60 80 95 130

Rookgasaansluiting

Rookgaswaardegroep voor LAS G61, met gasombouwset G62 (overdruk)

Ø Rookgassysteem open systeem mm 80

Ø Rookgassysteem gesloten systeem mm 80/125 concentrisch

Elektrische gegevens

Voedingsspanning, frequentie V 230/50 Hz

Elektrische veiligheidsklasse IP X4D (X0D; B

23P

; B

)

Elektrisch opgenomen vermogen met interne

3-wegklep, vollast/deellast

W 58/26 70/27 70/27 82/27 95/28 138/22

Tabel 2 Technische gegevens

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2.10.2 Brandstoffen en uitrusting

2.10.3 Toepassingsvoorwaarden voor tijdconstanten

2.10.4 KIM-nummers

2.11 Restopvoerhoogte

De door de interne CV-pomp gegenereerde restopvoerhoogte is in de

volgende grafieken met de betreffende bovenste en onderste grens-

waarde weergegeven. De restopvoerhoogte is afhankelijk van de instel-

ling in de Logamatic RC-thermostaat (bijv. RC35) en het type

condensatieketel. Instelling 0: modulatie tussen maximale en minimale

karakteristiek proportioneel met het verwarmingsvermogen

(p = vermogensgeregeld). Bij toepassing van een WM10-module dient

de instelling 0 te worden gehanteerd. Bij de overige instellingen is de

druk constant.

Zie legenda onder de grafieken.

Legenda bij de afbeeldingen 8...12:

A = maximale modulatie

B = minimale modulatie

mbar = restopvoerhoogte

kg/h = debiet

Afb. 9 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-15 V3

[1] 100 mbar

[2] 150 mbar

[3] 200 mbar

[4] Maximaal

Instelgegevens

Nominale aansluitdruk bij aardgas G20 (bereik) mbar 20 (17 - 25)

Nominale aansluitdruk bij aardgas G25 (bereik) mbar 20 (18 - 25)

Nominale aansluitdruk bij propaan (3P) G31

(bereik)

mbar 37 (25 - 45)

Inspuitdiameter voor aardgas mm 3,55 5,75 5,75 5,75 5,75 7,15

Inspuitdiameter voor propaan (3P) G31 mm 2,48 3,80 3,80 3,80 3,80 4,85

Ketelafmetingen en gewicht

Hoogte x breedte x diepte mm 695×520×465 T10: 695×780×465

T40 S: 695×920×465

695×520×465

Gewicht kg 45 70 (47+23) 48

1) Na ombouw op propaan is de laaglast belasting op propaan 4,7 kW (onderwaarde) en 5,2 kW (bovenwaarde)

2) Bij T10/T40 S maximale warmwatervermogen

3) Klemringkoppeling 15 – G½" meegeleverd

4) Conform EN 13384

Brandstof Aardgas I

2E(s)

(G20/25)

Vloeibaar gas I

propaan (G31)

Type B

23P

(GA), B

(GN), C

(WH, WS), C

(DO), C

(LAS-K), C

(GAF-K, GAL-K), C

(GAL-K), C

(GA-K)

Open en gesloten systeem (voldoen aan de verhoogde dichtheid bij een gesloten systeem)

Gascategorie conform EN 437 BE I

2E(s)

20/25 mbar

BE I

37 mbar

Tabel 3 Brandstoffen en uitrusting

Logamax plus GB162 V3

Eenheid 15 25

25 T10

25 T40 S

30 T10

30 T40 S

35 45

Tabel 2 Technische gegevens

Toepassingsvoorwaarden Eenheid Waardes

Max. omgevingstemperatuur °C 40

Maximale aanvoertemperatuur °C 82

Maximale bedrijfsdruk PMS bar 4

Stroomsoort VAC 230 (50 Hz, 10A)

Tabel 4 Toepassingsvoorwaarden

Type cv-toestel Toepassing

GB162- Standaard Overdruk-clv

15 1249 1254

25 1250 1255

25 T10 1304 1305

30 T10 1307 -

25 T40 S 1253 1258

30 T40 S 1310 -

35 1251 1257

45 1313 -

Tabel 5 KIM-nummers

6720646391-20.1

0 200

kg/h

400 600 800 1000 1200 1400 1600

200

100

300

mbar

2 Gegevens betreffende de condensatieketel

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Afb. 10 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-25 V3,

GB162-25 T10 V3 en GB162-25 T40S V3

[1] 150 mbar

[2] 200 mbar

[3] 250 mbar

[4] 300 mbar

Afb. 11 Restopvoerhoogte bij Logamax plus GB162-35 V3,

GB162-30 T10 V3 en GB162-30 T40S V3

[1] 150 mbar

[2] 200 mbar

[3] 250 mbar

[4] 300 mbar

Afb. 12 Restopvoerhoogte Logamax plus GB162-45 V3

[1] 200 mbar

[2] 250 mbar

[3] 300 mbar

[4] 350 mbar

2.12 Weerstandsgrafiek temperatuursensoren

De grafieken zijn bedoeld om te controleren of bij een bepaalde tempe-

ratuur de juiste weerstand aanwezig is.

▶ Schakel de installatie voor elke meting spanningsloos.

▶ Demonteer de connector van de temperatuursensor.

▶ Meet de weerstand op het kabeluiteinde van de temperatuursensor.

▶ Meet de temperatuur van de temperatuursensor.

Afb. 13 Weerstandsgrafiek temperatuursensor (met uitzondering van

de buitentemperatuursensoren)

Afb. 14 Weerstandsgrafiek buitensensor

200

100

300

6720646391-21.1

400

mbar

0 200

kg/h

400 600 800 1000 1200 1400 1600

6720646391-22.1

0 200

kg/h

400 600 800 1000 1200 1400 1600

200

100

300

400

mbar

200

100

300

400

mbar

500

600

700

6720646391-24.1

0 200

kg/h

400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

25 3020151050

100

6 720 641 448-011.1TD

01020304050607080 90 100

-5

-10

-15

-20

6 720 641 448-010.1TD

3 Voorschriften

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

3 Voorschriften

3.1 Normen, voorschriften en richtlijnen

De installateur en/of eigenaar van de installatie moeten er voor zorgen,

dat de gehele installatie voldoet aan de geldende (veiligheids-) voor-

schriften, die zijn opgenomen in de volgende tabel.

3.2 Goedkeurings- en informatieplicht

Indien nodig:

• Installatie van een condensatieketel bij de gasmaatschappij aangeven

en laten goedkeuren.

• Regionaal vereiste goedkeuringen voor het rookgasafvoersysteem en

de condenswateraansluiting op het openbare rioolnet aanvragen.

• Vóór begin van de montagewerkzaamheden contact opnemen met de

dienst voor waterlozing.

3.3 Installeren en inbedrijfnemen

Let bij het installeren en in bedrijf nemen van de condensatieketel op:

• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de opstellings-

ruimte.

• De plaatselijke bouwvoorschriften met betrekking tot de luchttoe-

voer- en rookgasafvoerleiding.

• De voorschriften met betrekking tot elektrische aansluitingen en net-

spanning.

• De technische voorschriften van het gasbedrijf voor het aansluiten

van de condensatieketel op het openbare gasnetwerk.

• De voorschriften en normen over het veilig aansluiten van de CV-in-

stallatie.

• De installatiehandleiding voor installateurs van CV-installaties.

3.4 Geldigheid van de voorschriften

Gewijzigde voorschriften of aanvullingen zijn ook op het tijdstip van de

installatie geldig en moeten worden nageleefd.

4 Installatie

4.1 Belangrijke opmerkingen

De condensatieketel is getest in de fabriek.

▶ Bij levering de verpakking op schade controleren.

▶ Leveringsomvang op volledigheid controleren.

▶ Bij weersafhankelijke regeling met kamerthermostaat: monteer geen

thermostatische radiatorkranen in de referentieruimte.

▶ Monteer in een CV-installatie met natuurlijke circulatie een dubbele

scheiding (bijvoorbeeld een platenwarmtewisselaar) tussen de con-

densatieketel en de CV-installatie.

4.2 Kwaliteit van de leidingen

Bij gebruik van kunststof leidingen in de installatie, bijv. voor vloerver-

warmingen, moeten deze leidingen zuurstofdicht zijn conform

DIN 4726/4729. Wanneer de kunststof leidingen niet aan deze normen

voldoen, moet een systeemscheiding via een warmtewisselaar worden

uitgevoerd.

4.3 Waterkwaliteit

Niet geschikt of vervuild water kan storingen in de condensatieketel en

schade aan de warmtewisselaar of de warmwatervoorziening door o.a.

slibvorming, corrosie of verkalking tot gevolg hebben. Richt u daarvoor

tot uw filiaal van Buderus. Meer instructies vindt u in het geldende Bude-

rus werkblad K8. Voor adresgegevens zie de achterzijde van dit docu-

ment.

Neem voor de montage en de werking van de installatie

de plaatselijke normen en richtlijnen in acht!

Normen/

voorschriften/

richtlijnen

Beschrijving

EN 437 Testgassen, testdrukken, ketelcategorieen

EN 483 Condensatieketels voor gasvormige brandstoffen -

condensatieketels van het type C met een nominale

warmtebelasting ≤ 70 kW

EN 625 Condensatieketel voor gasvormige brandstoffen –

bijzondere eisen aan de functie m.b.t. het drinkwa-

ter van combitoestellen met een nominale warmte-

belasting ≤ 70 kW

EN 677 condensatieketels voor gasvormige brandstoffen -

bijzondere eisen aan condensatieketels met een no-

minale warmtebelasting ≤ 70 kW

EN 13203-1+2 Gasgestookte ketels voor de sanitaire warmwater-

voorziening voor huishoudelijk gebruik - ketels, die

een nominale warmtebelasting van 70 kW en een

boilercapaciteit van 300 liter water niet overschrij-

den - deel 1: waardering van het vermogen van de

warmwatervoorziening

EN 13384 CV-systemen in gebouwen - Ontwerp van warmwa-

ter-verwarmingsinstallaties

EN 60335-1 Deze ketel is niet bedoeld om door personen (inclu-

sief kinderen) met beperkte fysische, sensorische of

geestelijk vermogens of gebrekkige ervaring en/of

kennis te worden gebruikt, behalve wanneer zij door

een voor de veiligheid verantwoordelijk persoon on-

der toezicht staan of van hem instructies krijgen over

het gebruik van de ketel. Kinderen altijd onder toe-

zicht houden om te waarborgen, dat deze niet met

de ketel spelen.

NBN B51-006 Binnenleidingen voor commercieel butaan of pro-

paan met een werkdruk van max. 5 bar en plaatsing

van het gebruikstoestel - algemene bepalingen

NBN B61-002 Condensatieketel met een nominaal warmtevermo-

gen < 70 kW

NBN D51-003 Binnenleidingen voor aardgas en plaatsing van de

ketel - algemene bepalingen

Tabel 6 Normen, voorschriften en richtlijnen

Montage, gas-, afvoer- en elektrische aansluitingen en in-

bedrijfneming van de installatie moeten door een erkend

installateur worden uitgevoerd.

VOORZICHTIG: Schade aan de ketel.

Zowel de condensatieketel met natuurlijke watercircula-

tie als ook open systemen (het ketelwater staat in con-

tact met de buitenlucht) veroorzaken corrosieschade.

▶ Dubbele scheiding tussen de condensatieketel en de

CV-installatie monteren.

4 Installatie

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Installatie (vul- en bijvulwater)

▶ Alvorens de installatie te vullen, deze grondig spoelen.

▶ Onbehandeld leidingwater conform de drinkwaterverordening of vol-

ledig ontzilt vulwater met een geleidbaarheid van ≤ 10 microSiemens/

cm gebruiken ( afb. 15). Grondwater is niet toegestaan.

Afb. 15 Eisen aan het vul- en bijvulwater voor ketels tot 50 kW

[1] Maximaal mogelijke watervolume over de levensduur [ m³]

[2] Waterhardheid [°Dh]

[3] Onbehandeld water

[4] Volledig ontzilt vulwater met een geleidbaarheid van

≤ 10 microSiemens/cm

Warmwater

Gebruik als vul- en bijvulwater uitsluitend leidingwater. Grondwater is

niet toegestaan.

Vorstbeveiliging

De condensatieketel is uitgerust met een geïntegreerde vorstbeveili-

gingsfunctie. De vorstbeveiliging schakelt de condensatieketel bij een

keteltemperatuur van 7°C aan en bij een keteltemperatuur van 15°C uit.

De rest van de CV-installatie is daarbij echter niet tegen vorst beveiligd.

Voor het gebruik van de condensatieketel met antivries staat een om-

bouwset als toebehoren ter beschikking. Neem voor meer informatie

contact op met de dienst na verkoop My Service. Voor adresgegevens

zie de achterzijde van dit document.

4.4 Waterbehandeling

Het toepassen van waterbehandeling kan effect hebben op de prestaties

van de condensatieketel. Het is daarom raadzaam zorgvuldig de juiste

concentratie en beschermingsgraad te kiezen.

▶ Documentatie van het toe te voegen middel zorgvuldig doorlezen.

▶ In de bestaande CV-installatie het CV-water op de aanwezigheid van

ongewenste toevoegmiddelen controleren.

▶ Indien nodig de CV-installatie spoelen en reinigen.

▶ Controleer of alle componenten (incl. radiatoren en warmteopwek-

kers) in de CV-installatie geschikt zijn voor het gebruik van het water-

behandelingsmiddel.

▶ Inhoud van de CV-installatie bepalen.

▶ De gewenste concentratie kiezen en daarmee het aantal liters toe te

voegen waterbehandelingsmiddel.

Corrosiebeschermingsmiddel

De volgende corrosiebeschermingsmiddelen zijn toegestaan:

▶ Neem voor meer informatie contact op met de dienst na verkoop

My Service ( achterzijde document).

Antivriesmiddel

Voor ombouw bij vorstgevaar moet u ter voorkoming van bevriezing con-

tact opnemen met de dienst na verkoop My Service ( achterzijde do-

cument).

4.5 Condensatieketel uitpakken

▶ Verpakkingsmateriaal verwijderen.

▶ Rookgasafvoer- en luchttoevoeraansluiting aan de bovenzijde van de

condensatieketel afdekken.

4.6 Condensatieketel monteren

▶ Draagkracht van de wand controleren. De wand moet het gewicht van

de condensatieketel kunnen dragen.

▶ Indien nodig een verstevingsconstructie aanbrengen.

▶ Montagehoogte bepalen( § 2.8 “Afmetingen”, pagina 9).

▶ Met behulp van een wandhouder en waterpas de boorgaten aftekenen

[1].

▶ Gaten overeenkomstig de plugafmetingen boren [2].

▶ Meegeleverde pluggen in de boorgaten stoppen [3].

▶ Wandhouder met 2 meegeleverde schroeven horizontaal monteren

[4].

▶ Condensatieketel met 2 personen optillen aan de achterzijde en on-

derzijde en de condensatieketel in de wandhouder hangen.

Wanneer de radiatoren of delen van de leiding door om-

gevingsinvloeden plaatselijk kunnen bevriezen, verdient

het aanbeveling, de pompnalooptijd in te stellen op 24

uur ( hoofdstuk 7.1, pagina 34) of de condensatieke-

tel te laten ombouwen.

OPMERKING: ketelschade.

▶ Het toevoegen van afdichtingsmiddel aan het CV-wa-

ter is niet toegestaan.

0,00

0,20

0,40

0,60

0,80

1,00

1,20

1,40

1,60

1,80

2,00

2,20

2,40

2,60

2,80

3,00

[˚dH]

[m³]

0 5 10 15 20 2 5 30

6 720 649 815-006.1TD

Benaming Concentratie

Fernox HVAC Protector F1 zie Fernox-documentatie

Sentinel X100 zie Sentinel-documentatie

Tabel 7 Corrosiebeschermingsmiddelen

Piepschuimbodem ( afb. 17, [1]) pas verwijderen,

nadat de condensatieketel is opgehangen. Zolang de

condensatieketel nog niet is opgehangen, kan de con-

densatieketel veilig op de vloer worden gezet. Zo wordt

beschadiging en/of vervuiling van de aansluitingen voor-

komen.

VOORZICHTIG: Schade aan de ketel door beschadi-

ging!

▶ Condensatieketel niet optillen aan de klep van de

BC10 of de rookgasafvoeradapter.

De condensatieketel mag uitsluitend hangend aan de

wand of aan een bevestigingsprofiel worden gemon-

teerd. Bij een lichte wandconstructie kan resonantie op-

treden.

4 Installatie

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Afb. 16 Monteren wandhouder

▶ Piepschuim bodem [1] verwijderen.

Afb. 17 Piepschuim bodem

4.7 Monteren T40 S boiler

(alleen bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3)

▶ Verpakking verwijderen.

▶ Boiler aan de voor- en achterzijde optillen.

▶ Boiler in de wandhouder rechts naast de condensatieketel hangen.

Op de wandhouder zitten markering [1].

Afb. 18 Markering voor positioneren van de boiler

▶ Boiler met de stelschroef [1] uitlijnen.

▶ Kliksluiting in de uitsparingen van de condensatieketel leggen [2].

▶ Kliksluitingen sluiten zodat de boiler tegen de condensatieketel wordt

vastgetrokken.

Afb. 19 Boiler uitlijnen

[1] Stelschroef

[2] Kliksluitingen (boven- en onderzijde)

4.8 Leidingen aansluiten

4.8.1 Monteren gasleiding

▶ Gasaansluiting conform Belgische norm NBN B61-002,

NBN D51-003 en NBN D51-006 aansluiten.

▶ Gasaansluiting op de condensatieketel afdichten met een toegestaan

afdichtingsmiddel.

▶ Een gaskraan G½" [1] in de gasaanvoerleiding (GAS) monteren.

Afb. 20 Gasaansluiting uitvoeren

[1] Gaskraan G½”

▶ Gasleiding spanningloos op de gasaansluiting aansluiten.

6 720 646 391-047.1TD

7 746 800 040-05.2TD

6 720 615 600-023.1TD

GEVAAR: Explosie!

▶ Werkzaamheden aan gasvoerende delen mogen uit-

sluitend door een erkend installateur uitgevoerd wor-

den.

We raden u aan om een gasfilter in de gasleiding in te

bouwen.

▶ Respecteer de nationale normen en voorschriften

voor de gasaansluiting.

6 720 646 391-049.1TD

7 746 800 040-155.3DDC

4 Installatie

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

4.8.2 Openen mantel

Condensatieketel

▶ Bevestigingsschroeven [1] losmaken.

▶ Beide kliksluitingen [2] aan de onderzijde van de mantel losklikken.

▶ Onderzijde mantel condensatieketel naar voren kantelen [3].

▶ Mantel van de condensatieketel aan de onderzijde iets optillen en ver-

wijderen [4].

Afb. 21 Mantel van de condensatieketel demonteren

Oplaadboiler

(alleen bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3)

▶ Mantel naar voren klappen [1].

▶ Mantel van de oplaadboiler iets optillen en wegnemen [2].

Afb. 22 Mantel van de oplaadboiler demonteren

4.8.3 Aansluiten van de boiler T40 S

▶ Vóór montage de positie van de clips controleren.

▶ Dichtingen [1] van de boileraanvoer- en boilerretourleiding licht in-

vetten.

Afb. 23 Controle van de klemveren

▶ Aanvoerleiding [1] spanningsvrij op de aanvoeraansluiting van de boi-

ler en op de platenwarmtewisselaar in de boiler monteren.

▶ Boilerretourleiding [2] spanningsvrij op de aansluiting van de boiler

en op de platenwarmtewisselaar in de boiler monteren.

Afb. 24 Condensatieketel en boiler verbinden

[1] Aanvoerleiding

[2] Retourleiding

▶ Controleer, of de klemveren correct zijn vastgeklikt, zodat de leidin-

gen niet kunnen losraken.

Afb. 25 Controle van de leidingkoppelingen

6 720 615 405-039.1TD

6 720 648 815-005.1TD

OPMERKING:

▶ Clips nooit uit positie draaien.

▶ Clips nooit losnemen van de boileraanvoer- en boiler-

retourleiding.

6720646391-048.1

7 746 800 040-10.2TD

1 2

6 720 619 223-006.2TD

4 Installatie

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

4.8.4 Aansluiten CV-leidingen

Een bypass is niet nodig in de CV-installatie.

▶ Meegeleverde klemringkoppeling [1] gebruiken, indien een verbin-

ding van Ø 28 mm naar G1" wordt gemaakt.

▶ Advies: In de aanvoer- en retourleiding een servicekraan [2, 3] (toe-

behoren CV-circuitaansluiting) voor onderhoud- en servicewerk-

zaamheden monteren.

▶ Aanvoerleiding met geplaatste rubberen dichting spanningsvrij op de

aanvoeraansluiting van de condensatieketel monteren [2].

▶ Retourleiding met geplaatste rubberen dichting spanningsvrij op de

retouraansluiting van de condensatieketel monteren[3].

Afb. 26 CV-leidingen op de condensatieketel aansluiten

[1] Klemringkoppeling Ø 28 mm naar G1"

[2] Servicekraan (aanvoer CV)

[3] Servicekraan (retour CV)

[4] CV-circuitaansluitset inclusief vul- en aftapkraan (toebehoren)

4.8.5 Expansievat aansluiten

▶ Expansievat [2] conform EN 12828 op de CV-circuitaansluiting (toe-

behoren) in de retourleiding [5] aansluiten.

Afb. 27 Aansluitingen op aanvoer en retour

[1] Vul- en aftapkraan

[2] Expansievat

[3] Servicekraan (verwarming)

[4] Aanvoer condensatieketel

[5] Retour condensatieketel

4.8.6 Overstort aansluiten

De inbouw van een bypass is bouwzijdig niet nodig, omdat in de conden-

satieketel al een bypass is ingebouwd.

4.8.7 Ketelwatercirculatie

Een bypass is niet nodig in de CV-installatie.

4.8.8 Aansluiten externe boiler

Bij een condensatieketel met interne 3-wegklep:

▶ Afdichtringen in de snelkoppeling [1] invetten.

▶ Snelkoppelingen op de aansluitingen voor de boileraanvoer [2] en de

boilerretour [3] steken.

Afb. 28 Leidingen voor externe boiler monteren

[1] Snelkoppeling Ø 28 mm naar G¾"

[2] Aanvoer boiler

[3] Retourleiding boiler

Afb. 29 Toepassingsvoorbeeld met weersafhankelijke regeling en boiler

[1] Condensatieketel

[2] Veiligheidsventiel

[3] Gas

[4] Elektriciteitsnet

[5] Expansievat

[6] Servicekraan

[7] Thermostaatkraan

[8] Kamer

[9 ] Buitentemperatuursensor

[10 ] Regelaar, weersafhankelijk gestuurd

[11 ] Boiler

[12] Warmwatertemperatuursensor boiler

Ter bescherming van de gehele installatie raden wij aan

een vuilfilter in de retourleiding in te bouwen. Bij aanslui-

tingen van de condensatieketel op een oudere CV-instal-

latie is de inbouw absoluut noodzakelijk.

▶ Direct vóór en achter de vuilfilter een servicekraan

voor de filterreiniging bouwen.

6 720 641 177-005.3TD

1 1

7 746 800 040-13.2TD

4 5

OPMERKING: ketelschade.

Er mogen geen terugslagkleppen in de boileraansluitlei-

dingen zitten.

▶ Indien gemonteerd: verwijder de terugslagklep uit de

boileraansluitleiding.

2 3

1 1

6 720 615 600-032.1TD

4 Installatie

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Indien er geen boiler wordt aangesloten:

▶ Aansluitingen voor de boileraanvoer en de boilerretour met een ver-

bindingsleiding [1] (toebehoren) verbinden.

▶ Stekker van de interne 3-wegklep demonteren en het warmwaterbe-

drijf uitzetten.

Afb. 30 Bedrijf zonder boiler

[1] Kortsluitleiding (toebehoren)

Bij een condensatieketel zonder interne 3-wegklep:

In dit geval kan een externe 3-wegklep [2] worden gebruikt. De 3-weg-

klep is CV-zijdig als volgt aan te sluiten:

• AB : aanvoer

• A : boileraanvoer

• B: aanvoer CV-installatie

De condensatieketel is standaard voorzien van een ingebouwde boiler-

voorrangsregeling.

▶ 3-wegklep [2] en boilertemperatuursensor [1] (toebehoren) op de

condensatieketel aansluiten ( hoofdstuk 5.4, pagina 21 en aan-

sluitschema, hoofdstuk 2.9, pagina 10).

Afb. 31 Externe 3-wegklep monteren

[1] Boilertemperatuursensor

[2] 3-wegklep (indien geen interne 3-wegklep aanwezig is)

[3] Expansievat

[4] Vul- en aftapkraan

[5] Servicekraan (in de ketelwaterleiding)

[6] Aanvoer

[7] Retour

[8] Warmwater

[9] Koudwater

[10] CV-pomp, max. 250 W (230 VAC) (indien de condensatieketel

geen interne CV-pomp heeft)

4.8.9 Aansluiten warm- en koudwaterleiding

▶ Klemringkoppeling Ø15 mm naar ½" op de warmwateraansluiting [1]

van de boiler schroeven.

▶ Een inlaatcombinatie (overdrukbeveiliging met ingebouwde terug-

slagklep) in de koudwaterleiding monteren. De maximale veiligheids-

druk mag niet hoger zijn dan 8 bar. Hiermee is de

warmwaterinstallatie beveiligd tegen te hoge drukken.

▶ Klemringkoppeling Ø15 mm naar ½" op de koudwateraansluiting [2]

van de boiler schroeven.

Afb. 32 Wateraansluitingen

[1] Warm water

[2] Koud water

4.8.10 Montage van de condensafvoer

Het condenswater en het eventueel uit de overstort uittredende water

dient veilig afgevoerd te worden.

▶ Monteer een sifon (G-TA trechtersifon, toebehoren).

Afb. 33 G-TA trechtersifon (toebehoren)

▶ Voor de afvoer corrosiebestendig materiaal gebruiken.

Daartoe behoren: gresbuizen, hard-PVC buizen, PVC-buizen, PE HD

buizen, PP-buizen, ABS/ASA-buizen, gietbuizen met inwendige email

of coating, stalen buizen met kunststof coating, niet roestende stalen

buizen, boorsilicaatbuizen.

▶ Afvoer direct op een aansluiting DN 40 monteren.

7 746 800 040-11.2TD

Geldt alleen voor Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3:

de sanitaire circulatiepomp in het warmwatercircuit kan

op de RC35 alleen worden ingesteld op de standen 0, 1

en 2.

OPMERKING: Waterschade.

Door overlopen condenswater.

▶ Afvoeren niet veranderen of sluiten.

▶ Slangen alleen onder afschot leggen.

7 746 800 040-14.2DDC

1 2

6 720 646 391-041.2DDC

5 Elektrische aansluiting

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

4.9 Aansluiten rookgasafvoerleiding

▶ Rookgasafvoerleiding tot aan de aanslag in de mof schuiven.

Afb. 34

5 Elektrische aansluiting

5.1 Algemene aanwijzing

Alle regel-, besturings- en veiligheidsinrichtingen van de ketel zijn be-

drijfsklaar bedraad en getest.

Veiligheidsmaatregelen conform de algemene reglementering voor elek-

trische installaties (AREI) respecteren.

In ruimten met badkuip of douche mag de ketel alleen via een aardlek-

schakelaar worden aangesloten.

Op de aansluitkabel mogen geen andere verbruikers worden aangeslo-

ten.

In veiligheidszone 1 de kabel verticaal naar boven toe installeren.

Afb. 35

[Zone 1], direct boven de badkuip

[Zone 2], cirkel van 60 cm rondom badkuip/douche

Zekering

De zekering van de condensatieketel bevindt zich op de printplaat in de

bedieningseenheid ( afb. 8, pagina 10).

5.2 Ketels met aansluitkabel en netstekker aansluiten

▶ Netstekker in een wandcontactdoos steken (buiten zone 1 en 2).

▶ Bij niet voldoende kabellengte, kabel demonteren. Gebruik de volgen-

de kabeltypen:

– HO5VV-F 3 x 0,75 mm

– HO5VV-F 3 x 1,0 mm

▶ Wanneer de ketel in zone 1 of 2 wordt aangesloten kabel uitbouwen

en kabeltypen NYM-I 3 x 1,5 mm

gebruiken.

5.3 Regeltoestellen aansluiten

Voor de condensatieketel zijn vele regelingen verkrijgbaar. Voor meer in-

formatie raadpleeg de actuele prijslijst voor de vakman of neem contact

op met de dienst na verkoop My Service ( achterzijde document).

De kamerthermostaat Logamatic RC kan in het bedieningspaneel van de

condensatieketel worden ingebouwd of op de wand worden gemon-

teerd.

Logamatic RC-thermostaat in de condensatieketel monteren

▶ Afdekplaat wegnemen.

Afb. 36 Logamatic RC-thermostaat in de condensatieketel monteren

▶ Logamatic RC-thermostaat op de insteekplaats monteren.

Gebruik van de Logamatic RC-thermostaat als kamerthermostaat

▶ Kamerthermostaat in referentieruimte installeren

( installatiehandleiding van de thermostaat).

▶ Kamerthermostaat Logamatic RC op de oranje aansluitklem

aansluiten ( afb. 38, [2]). Hiervoor een 2-aderige kabel van 0,4 ...

0,75 mm² gebruiken.

Zie voor meer informatie, de betreffende installatiehand-

leiding van de rookgastoebehoren.

GEVAAR: Door elektrocutie!

▶ Voor werkzaamheden aan het elektrische deel de voe-

dingsspanning (230 V AC) onderbreken (zekering,

vermogensautomaat) en beveiligen tegen onbedoeld

herinschakelen.

6720646391-038.1

225 cm

6 720 612 659-13.3TT

22 11

60 cm

De reservezekering bevindt zich in de binnenkant van de

afdekking.

7 746 800 040-17.1RS

5 Elektrische aansluiting

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

5.4 Toebehoren aansluiten

De aansluitingen voor externe toebehoren zijn onder één afdekking ver-

zameld. De klemmenstroken zijn met kleur en symbolen gecodeerd.

▶ Beide schroeven [1] van de afdekking losdraaien.

▶ Afdekking afnemen.

Afb. 37 Afdekking van de aansluitklemmen

▶ Bij het aansluiten van de toebehoren ook het aansluitschema

( hoofdstuk 2.9, pagina 10) en de installatiehandleiding van het

product respecteren.

Afb. 38 Klemmenstroken

[1] 4 = aan-uitkamerthermostaat potentiaalvrij (groen)

[2] 5 = kamerthermostaat en EMS-bus (oranje)

[3] 6 = extern schakelcontact potentiaalvrij voor bijv. vloer-

verwarming (rood)

[4] 7 = buitentemperatuursensor (blauw)

[5] 8 = warmwatertemperatuursensor externe boiler (grijs)

[6] U = aansluiting voor externe 3-wegklep (turkoois)

[7 ] <= externe CV-pomp 230 V (groen). De externe CV-pomp

230 V/ max. 250 W wordt op de aansluitstrook

aangesloten.

[8] ; = circulatiepomp 230 V (lila)

[9] = = netaansluiting module 230 V AC (oranje)

[10] > = netaansluiting 230 V AC (wit)

[11] : = boilerlaadpomp 230 V AC (grijs)

[12] Meerpolige connector warmwatertemperatuursensor boiler

(alleen voor Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3)

[13] brug

5.4.1 Aan/uit-kamerthermostaat (potentiaalvrij) aansluiten

Aan/uit-kamerthermostaten zijn in bepaalde landen niet toegestaan.

Respecteer de nationale bepalingen.

▶ Aan/uit-kamerthermostaat op klem 4 ( afb. 38, [1]) aanslui-

ten.

5.4.2 Thermostaat Logamatic RC (extern) of regelsysteem Loga-

matic 4000 aansluiten

▶ Logamatic RC-thermostaat op klem 5 ( afb. 38, [2]) aanslui-

ten. Hiervoor een 2-aderige kabel van 0,4 - 0,75 mm

gebruiken.

▶ Indien er geen communicatie met het externe regeltoestel of externe

modules aanwezig is, de polariteit van de EMS-busleiding controleren

(geldt niet voor Logamatic RC200 en RC300).

5.4.3 Aansluiten functiemodule

In de condensatieketel kan één functiemodule in de modulebox worden

gemonteerd. Op de condensatieketel kunnen meerdere functiemodules

worden aangesloten.

Raadpleeg de ontwerpdocumentatie voor de combinatie- en aansluitmo-

gelijkheden van de Logamatic RC-regelingen en het Logamatic 4000 re-

gelsysteem met betrekking tot de functiemodules. Voor meer informatie

neem contact op met de dienst na verkoop My Service (zie achterzijde

document).

▶ Handleiding van het betreffende product respecteren.

▶ Voor de montage en de combineerbaarheid van de functiemodules de

bijbehorende handleidingen van de functiemodules respecteren.

GEVAAR: door elektrische stroom.

De posities 7 – 11 zijn 230 Volt aansluitingen.

▶ Hou er rekening mee dat, wanneer de stekker in de

wandcontactdoos zit, de aansluitklemmen 7 – 11 on-

der spanning (230V) staan.

7 746 800 040-16.1RS

1 2 4 5 6

7 8 9 10 11 12

6 720 646 391-025.2TD

230V

OUT

230V

0V24V

Het is niet mogelijk, tegelijkertijd op de RC-aansluiting en

op de klemaansluiting "potentiaalvrije warmtevraag"

(WA) een temperatuurregelaar aan te sluiten. De conden-

satieketel kan met een contact voor potentiaalvrije warm-

tevraag worden aangestuurd, maar daarmee vervalt de

modulerende werking van de ketel. Dit gaat ten koste van

het comfort en het energieverbruik. Wanneer een aan/

uit-contact voor potentiaalvrije warmtevraag wordt geïn-

stalleerd, dan zal de condensatieketel slechts tot de inge-

stelde keteltemperatuur moduleren.

Bij de Logamax plus GB162-25/30 T10 is geen module-

box in de condensatieketel aanwezig. De functiemodule

moet buiten de condensatieketel worden geplaatst.

5 Elektrische aansluiting

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Voor montage van de functiemodule in de condensatieketel:

▶ Beide schroeven op het bedieningspaneel losmaken en het bedie-

ningspaneel op de haken [1] hangen.

Deze haken bevinden zich aan de achterzijde van de bedieningseen-

heid.

Afb. 39 Bedieningsorgaan demonteren

[1] Haak

▶ Afdekking van de modulebox ( afb. 4, [24]) verwijderen.

▶ Functiemodule [1] in de modulebox [2] monteren.

Afb. 40 Module monteren

[1] Functiemodule

[2] Modulebox

▶ Voorgemonteerde EMS-BUS-kabel met witte stekker (opgerold nabij

de klemmenstrook) op de EMS-aansluiting van de eerste functiemo-

dule aansluiten.

▶ Netspanningsaansluiting van de functiemodule met de = -aanslui-

ting [2] op de klemmenstrook verbinden. Hiervoor de met de functie-

module meegeleverde netspanningskabel gebruiken.

▶ Kabel met kabelklemmen [3] vastschroeven.

Afb. 41 Kabelklem monteren

[1] Aansluitkabel EMS-BUS

[2] Netaansluitstekker

[3] Kabelzekering

▶ Kabeldoorvoer in de afdekking van de modulebox met een daarvoor

geschikte tang doorbreken.

Afb. 42 Kabeldoorvoer uitbreken

▶ Afdekking monteren door onderaan insteken en bovenaan vastklik-

ken.

▶ Beide schroeven boven in de afdekking vastdraaien.

5.4.4 Aansluiten meerdere functiemodules

▶ EMS-bus van de 1

functiemodule met de EMS-bus van de 2

functie-

module verbinden. Hiervoor de met de functiemodule meegeleverde

EMS-buskabel [4] gebruiken.

▶ Netspanningsaansluiting van de 2

functiemodule met de netspan-

ningsaansluiting van de 1

functiemodule verbinden. Hiervoor de met

de functiemodule meegeleverde netkabel [5] gebruiken.

6 720 646 391-015.2DDC

6720646391-004.1

Bij de inbouw van de functiemodule in de condensatieke-

tel kan de afdekking van de modulebox pas weer worden

ingebouwd, wanneer in de tussenstijl een doorbraak is

gemaakt.

De BUS-aansluiting kan met “RC”, “BUS” of “EMS” zijn

gemarkeerd.

6720646391-016.1

5 Elektrische aansluiting

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Afb. 43 Meerdere functiemodules aansluiten

[1] Functiemodule 1 (in condensatieketel gemonteerd)

[2] Functiemodule 2 (extern)

[3] Klemmenstrook condensatieketel

[4] EMS-buskabel naar volgende functiemodule

[5] Netkabel naar volgende functiemodule

5.4.5 Temperatuurbewaking AT90 van aanvoer van een vloerver-

warming aansluiten

De temperatuurbewaking AT90 wordt toegepast bij CV-installaties,

waarbij de condensatieketel direct op een vloerverwarming wordt aan-

gesloten zonder gebruik van een open verdeler.

Bij het activeren van de temperatuurbewaking worden de verwarming en

het warmwaterbedrijf onderbroken.

▶ Brug op aansluitklem 6 ( afb. 38, [3]) verwijderen.

▶ Temperatuurbewaking aansluiten.

5.4.6 Aansluiting buitentemperatuursensor

▶ Buitentemperatuursensor op aansluitklem 7 ( afb. 38, [4]) aan-

sluiten.

5.4.7 Aansluiten warmwatertemperatuursensor boiler

▶ Warmwatertemperatuursensor boiler op aansluitklem

( afb. 38, [5]) aansluiten.

5.4.8 Aansluiten externe 3-wegklep

▶ 24 VDC 3-wegklep op aansluitklem

U ( afb. 38, [6]) aansluiten.

5.4.9 230-V aansluitingen (algemeen)

5.4.10 Aansluiten externe CV-pomp

De CV-pomp draait altijd bij CV-bedrijf (parallel aan pomp intern in ke-

tel).

▶ Cv-pomp op aansluitklem

< ( afb. 38, [7]) aansluiten.

5.4.11 Aansluiten circulatiepomp

De circulatiepomp wordt door de Logamatic-regeling (RC35, RC200,

RC300 of Logamatic 4000 regelsysteem) aangestuurd.

▶ Circulatiepomp op aansluitklem

; ( afb. 38, [8]) aansluiten.

5.4.12 Aansluiten boilerlaadpomp /externe 3-wegklep (230 V, met

veerretour)

▶ Stekker op de interne 3-wegklep lostrekken.

▶ Boilerlaadpomp/externe 3-wegklep (230 V) op aansluitklem

( afb. 38, [11]) aansluiten.

5.4.13 Elektrische aansluiting boiler T40 S

De volgende modules in de boiler aansluiten op de condensatieketel:

▶ Bij een warmwatercirculatieleiding de circulatiepomp op de lila aan-

sluitklem ; [1] aansluiten.

▶ Grijze stekker van de boilerlaadpomp op de grijze aansluitklem

[2] aansluiten.

▶ Witte stekker voor de koudwater-, warmwatertemperatuursensor en

debietsensor op de witte meerpolige connector [3] aansluiten.

Afb. 44 Oplaadboiler T40 S aansluiten

[1] lila aansluiting

[2] grijze stekker

[3] witte meerpolige connector

OPMERKING: Serieschakeling!

▶ Wanneer meerdere veiligheidsinrichtingen zoals bijv.

AT90 en condensaatpomp worden aangesloten dan

moeten deze in serie geschakeld worden.

De 230-Volt-aansluitingen kunnen worden gebruikt voor

elektrische toebehoren in de CV-installaties. Iedere aan-

sluiting heeft een maximaal toegestaan opgenomen ver-

mogen van 250 W.

▶ Raadpleeg de ontwerpdocumentatie en de montage-

handleiding van het regeltoestel.

6 720 646 391-050.1TD

1 2

Het Logamatic 4000 regelsysteem functioneert niet in

combinatie met een Logamatic RC200 of RC300.

6720649157-001.1TD

230V

OUT

230V

1 2

6 Bediening

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

6 Bediening

De bedieningseenheid Logamatic BC10 maakt de fundamentele bedie-

ning van de CV-installatie mogelijk.

▶ Open de klep door kort indrukken, achter de klep bevindt zich de be-

dieningseenheid.

Afb. 45 Afdekklep openen

Het bedieningspaneel is voorzien van de volgende elementen:

Afb. 46 Bedieningspaneel Logamatic BC10

[1] Aan/uit-schakelaar

[2] Resettoets

[3] Schoorsteenvegertoets

[4] Infotoets

[5] Service Connector

[6] LED “Brander aan”

[7] LED “Warmtevraag CV”

[8] Draaischakelaar voor keteltemperatuur

[9] Display

[10] Draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde

[11] LED “Warmtevraag warm water”

6.1 Algemeen

Aan/uit-schakelaar

Met de aan/uit-schakelaar [1] kan de netvoeding van de condensatieke-

tel worden in- of uitgeschakeld.

Resettoets c

Met de resettoets [2] kan bij bepaalde storingen de condensatieketel

worden herstart ( hfdst. 11, pag. 29).

Schoorsteenvegertoets d

Met de schoorsteenvegertoets [3] kan de condensatieketel in rookgas-

testbedrijf en in handmatig bedrijf worden genomen.

Infotoets e

Met de infotoets [4] kan de status van de condensatieketel worden uit-

gelezen.

Service Connector

Mogelijkheid om een extern diagnosetool op aan te sluiten.

LED “Brander aan”

De LED [6] is aan, zodra de branden actief is.

LED “Warmtevraag verwarming”

De LED “Warmtevraag verwarming” [7] gaat branden zodra er een

warmtevraag van de regeling ontstaat.

Draaischakelaar voor keteltemperatuur

Met de draaischakelaar voor keteltemperatuur [8] kan de maximale ke-

teltemperatuur worden ingesteld.

Display

Op de display [9] kunnen displaywaardes, displayinstellingen en dis-

playcodes worden afgelezen.

In geval van een storing geeft de display direct de fout of de waarschu-

wing in de vorm van een foutcode aan. Bij vergrendelende fouten knip-

pert de statusindicatie.

Draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde

Met de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde [10] kan de tem-

peratuur van het warme water naar wens worden ingesteld. De eenheid

is °C.

LED “Warmtevraag warm water”

De LED “Warmtevraag warm water” [11] gaat branden zodra er een

warmtevraag voor warm water ontstaat.

6.2 Infomenu

In het infomenu kunnen gegevens worden uitgelezen over de status van

de condensatieketel.

Ga als volgt te werk:

▶Toets

e drukken om het infomenu te openen.

▶ Met de toets

e het menu door lopen om de gewenste gegevens uit te

lezen.

6.3 Handmatig bedrijf

Met het handmatig bedrijf kan de condensatieketel enkele dagen in een

noodfunctie zonder warmtevraag door een temperatuurregeling (bijv.

Logamatic RC35, RC200 of RC300) worden genomen. De condensatie-

ketel blijft tijdens handmatig bedrijf op het ingestelde verwarmingsver-

mogen in verwarming.

Als de installatie uit meerdere condensatieketels bestaat

(cascadesysteem), stel dan iedere condensatieketel af-

zonderlijk in.

6 720 646 391-040.TD

888

7746800108-46.1TD

61 2 3 4 5

910 8

Wanneer na 5 minuten geen toetsen op het bedienings-

paneel zijn gebruikt, wordt het menu gesloten en wordt

teruggekeerd naar het beginscherm.

Display Betekenis

[\/2/4|

Beginscherm.

Gemeten keteltemperatuur [°C].

[p/1.6| Gemeten bedrijfsdruk [bar].

[\/0.0| Gemeten debiet warm water [l/min].

[-/h/\| Bedrijfscode,  hfdst. 11, pag. 29.

Tabel 8 Infomenu

6 Bediening

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Ga als volgt te werk:

▶ Langer dan 5 seconden op de toets

d drukken om het handmatig be-

drijf te activeren.

Er verschijnt een knipperende punt rechtsonder in de display.

▶Toets

d2 seconden indrukken om het handmatig bedrijf te beëindi-

gen.

De punt in de display verdwijnt.

6.4 Rookgastestbedrijf

Met het rookgastestbedrijf kan de condensatieketel in CV-bedrijf wor-

den genomen voor het uitvoeren van CO-metingen. De condensatieketel

draait gedurende maximaal 30 minuten lang op maximaal verwarmings-

vermogen. Tijdens het rookgastestbedrijf is geen warmwaterbedrijf mo-

gelijk.

Ga als volgt te werk:

▶ 2 tot 5 seconden lang op de toets

d drukken om het schoorsteenve-

gerbedrijf te activeren.

Er verschijnt een punt rechtsonder in de display.

▶ Minimaal 2 seconden lang tegelijkertijd op de toetsen d en e druk-

ken. Het verwarmingsvermogen (in %) met de toets d (hoger) wijzi-

gen op het maximaal toelaatbare verwarmingsvermogen.

▶Toets d drukken om het rookgastestbedrijf te beëindigen.

De punt rechtsonder in de display verdwijnt.

6.5 Servicebedrijf

Met het servicebedrijf kan de condensatieketel in verwarming worden

genomen voor het uitvoeren van servicewerkzaamheden. De condensa-

tieketel draait gedurende maximaal 30 minuten lang in laaglast in ver-

warming. Tijdens het servicebedrijf is geen warmwaterbedrijf mogelijk.

Ga als volgt te werk:

▶ 2 tot 5 seconden lang op de toets

d drukken om het servicebedrijf

te activeren.

Er verschijnt een punt rechtsonder in de display.

▶ Minimaal 2 seconden lang tegelijkertijd op de toetsen

d en e druk-

ken. Het verwarmingsvermogen (in %) met de toets

c (lager) op

laaglast instellen.

▶Toets

d drukken om het servicebedrijf te beëindigen.

De punt rechtsonder in de display verdwijnt.

6.6 Instelmenu

In het instelmenu kunnen instellingen van de condensatieketel worden

uitgelezen en gewijzigd.

▶ Tegelijkertijd op de toetsen d en e drukken om het instelmenu te

openen.

▶ Met de toets

e door het menu lopen.

▶ Met de toets

c en toets d de betreffende waarde wijzigen.

Tijdens een stroomonderbreking wordt het handmatig

bedrijf beëindigd.

Display Betekenis

[\/2/4|

Beginscherm.

Gemeten keteltemperatuur [°C].

[//2/4} De condensatieketel bevindt zich in handmatig bedrijf.

Tabel 9 Handmatig bedrijf

Display Betekenis

[\/2/4|

Beginscherm.

Gemeten keteltemperatuur [°C].

[\/2/4] De condensatieketel bevindt zich in rookgastestbedrijf.

[l/-/-]

Ingesteld maximaal verwarmingsvermogen tijdens verwar-

ming [%].

[l/-/-] geeft 100% verwarmingsvermogen aan.

Tabel 10 Rookgastestbedrijf

Display Betekenis

[\/2/4|

Beginscherm.

Gemeten keteltemperatuur [°C].

[\/2/4] De condensatieketel bevindt zich in servicebedrijf.

[l/1/8] Ingesteld minimaal vermogen tijdens CV-bedrijf [%].

• 15 kW: [l/1/9]

• 25 kW: [l/2/1]

• 30 kW: [l/1/7]

• 35 kW: [l/1/8]

• 45 kW: [l/2/2].

Tabel 11 Servicebedrijf

Display Betekenis

[\/2/4| Beginscherm.

Gemeten aanvoertemperatuur [°C].

[l/-/-| Ingesteld maximaal verwarmingsvermogen tijdens ver-

warming [%].

▶Toets

d drukken, om maximaal verwarmingsvermo-

gen te bevestigen (alleen voor rookgastest).

▶Toets c ingedrukt houden, totdat het gewenste ver-

warmingsvermogen wordt bereikt.

[f/\/5| Gewenste nalooptijd van de pomp na afloop van de ver-

warming [min.] (basisinstelling = 5 minuten).

▶Toets d drukken voor [f/1/d| (24 uur).

▶Toets

c ingedrukt houden, totdat de gewenste

nalooptijd van de pomp wordt bereikt (minimaal

[f/\/0| = 15 seconden).

[c/\/1| Warmwatervoorziening aan [c/\/1| / uit [c/\/0|.

▶ Warmwaterbedrijf aan:

Toets

d drukken voor keuze [c/\/1|.

▶ Warmwaterbedrijf uit:

Toets c drukken voor keuze [c/\/0|.

Basisinstelling condensatieketel met boiler is [c/\/1|.

Basisinstelling condensatieketel zonder boiler is [c/\/0|.

Tabel 12 Instelmenu

7 In bedrijf nemen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

7 In bedrijf nemen

7.1 Condensatieketel inschakelen

▶ Netstekker in een contactdoos steken en condensatieketel aanzetten.

Afb. 47 Netspanning inschakelen

7.2 Vullen CV-Installatie

▶ Alle servicekranen openen.

▶ Alle radiatorkranen open draaien.

▶ Alle vul- en aftapkranen sluiten.

▶ Hoofdafsluitkraan van de waterleiding openen.

▶ Een warmwaterkraan openen.

▶ Wacht tot er geen lucht meer in het water aanwezig is.

▶ Warmwaterkraan sluiten.

▶ CV-installatie vullen, tot de bedrijfsdruk 1,5 bar bedraagt. Tijdens het

vullen de beide draaischakelaars (R en S) in de stand “0” zetten.

▶ 3-wegklep in de middenpositie stellen. Retourleiding van de boiler en

CV-installatie worden dan gelijktijdig gevuld. Anders de 3-wegklep

mechanisch in de middenstand zetten.

▶ Cv-installatie ontluchten.

▶ Controleer, of de kap van de automatische ontluchter in de condensa-

tieketel minimaal een slag is geopend.

▶ Werkdruk opnieuw controleren.

7.2.1 Sifon vullen

▶ Sifon via de meetnippels voor rookgas met 1 liter water vullen.

Afb. 48 Sifon met water vullen

7.3 Controleren, testen en meten

7.3.1 Controleren keteluitrusting

De condensatieketel dient geschikt te zijn voor de aangesloten gassoort,

zie typeplaat.

Bij condensatieketel zonder warmwaterbedrijf:

▶ Stekker van de interne 3-wegklep demonteren en het warmwaterbe-

drijf uitzetten.

7.3.2 Ontluchten gasleiding

▶ Gaskraan openen.

▶ Gasleiding op de meetnippel voor de dynamische gasdruk conform de

laatste stand der techniek ontluchten.

Afb. 49 Gasleiding op het gasblok ontluchten

[1] Meetnippel voor de dynamische gasdruk

[2] Gasafvoerslang

Voordat u de CV-installatie in bedrijf stelt, moet deze ge-

vuld zijn, omdat de pomp anders droog kan lopen.

Bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3, de stratifica-

tieboiler vullen vóór het vullen van de CV-installatie.

Om de volledige ΔT-functionaliteit van de condensatie-

ketel te gebruiken, moet de vuldruk van de installatie >

1,5 bar bedragen. De volgende randvoorwaarden gel-

den voor de maximaal mogelijke ΔT tussen aanvoer en

retour bij nominaal vermogen.

ΔT = 35 K, vuldruk >1,5 bar

ΔT = 30 K, vuldruk 1,0 –1,5 bar

ΔT = 25 K, vuldruk ≤ 1,0 bar

De vuldruk in de installatie moet met het expansievat

worden ingeregeld.

Minimale vuldruk van de installatie = voordruk expansie-

vat + 0,3 bar (voorbeeld: expansievat met 1,5 bar voor-

druk dan installatie vullen met 1,8 bar in koude

toestand).

6 720 646 391-054.1TD

GEVAAR: Door vergiftiging!

▶ Voor de inbedrijfstelling de sifon vullen.

GEVAAR: door explosie van ontvlambare gassen.

▶ Gebruikte meetnippels controleren op dichtheid.

▶ Nationale normen en voorschriften respecteren.

GEVAAR: Door explosieve gasmengsels.

▶ Meetnippel controleren op gasdichtheid.

6720646391-037.1

6 720 646 391-010.2DDC

1 2

7 In bedrijf nemen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

7.3.3 Controleren gasaansluitdruk

De aansluitdruk tijdens bedrijf van de brander bij vollast meten, daar-

voor:

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶Mantel openen.

▶ Gaskraan sluiten.

▶ Zorg dat de CV-installatie zijn warmte kwijt kan.

▶ Afsluitschroef in de meetnippel voor de dynamische gasdruk [1]

2 slagen losdraaien.

▶ Manometer op “0” zetten.

▶ Meetslang [2] op de plusaansluiting van de manometer [3] en de

meetnippel voor de dynamische gasdruk [1] aansluiten.

Afb. 50 Gasvoordruk meten

[1] Meetnippel voor de dynamische gasdruk

[2] Meetslang

[3] Manometer

▶ Gaskraan openen.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Rookgastestbedrijf starten ( hoofdstuk 6.4, pagina 25).

▶ Gasvoordruk meten. Vereiste gasvoordruk,  tabel 2, pag. 11.

▶ Waarde in het inbedrijfstellingsprotocol noteren ( hoofdstuk 7.8,

pagina 31).

▶ Rookgastestbedrijf stoppen.

▶ Gaskraan sluiten.

▶ Meetslang verwijderen.

▶ Meetnippel voor de dynamische gasdruk dichtdraaien.

▶ Condensatieketel op gasdichtheid controleren.

7.3.4 Controleren gas-luchtverhouding

▶ Aan-uitschakelaar op bedieningspaneel op “0” instellen.

▶ Gaskraan sluiten.

▶ Zorg dat de CV-installatie zijn warmte kwijt kan.

▶ Sluitschroef op de meetnippel [5] 2 slagen losdraaien.

▶ Manometer op “0” zetten.

▶ Meetslang [2] op de plusaansluiting van de manometer [3] en de

meetnippel voor de gas-luchtverhouding [1] aansluiten.

Afb. 51 Gas-luchtverhouding meten

[1] Meetnippel voor de gas-luchtverhouding

[2] Meetslang

[3] Manometer

▶ Gaskraan openen.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Servicebedrijf starten ( hoofdstuk 6.5, pagina 25).

▶ Gas-luchtverhouding controleren.

Dit drukverschil dient bij laaglast tussen de -10 en 0 Pa (-0,10 en

0,00 mbar) te liggen. Het nominale drukverschil is -5 Pa (-0,05 mbar).

Gelieve bij afwijkende waarden contact met de dienst na verkoop My

Service opnemen ( achterzijde document).

▶ Meetwaarden in het inbedrijfstellingsprotocol noteren

(hoofdstuk 7.8, pagina 31).

▶ Servicebedrijf stoppen.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶ Gaskraan sluiten.

▶ Meetslang verwijderen.

Onder of boven deze waarden mag geen inbedrijfname

plaatsvinden. De oorzaak moet worden vastgesteld en

de storing worden verholpen. Als dit niet mogelijk is, gas-

zijdig afsluiten en contact opnemen met de plaatselijke

gasleverancier gasbedrijf.

VOORZICHTIG:

▶ In België mag de gas-luchtverhouding, in geval van af-

wijkende waarden, alleen door de servicedienst van

Bosch Thermotechnology worden uitgevoerd. Neem

voor uitgebreidere informatie contact op met de

dienst na verkoop My Service ( achterzijde docu-

ment).

2 3

OPMERKING: Branderschade door onjuiste gas-lucht-

verhouding.

▶ Stel de gas-luchtverhouding alleen in:

– op laaglast;

– op basis van het drukverschil tussen gas/lucht en

nooit op basis van gemeten rookgaswaarden.

▶ Tijdens de meting de manometer in dezelfde positie

houden om een betrouwbare meting te krijgen.

6 720 648 722-017.1TD

7 In bedrijf nemen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

▶ Meetnippel voor gas-luchtverhouding sluiten.

▶ Gaskraan openen.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Condensatieketel op gasdichtheid controleren.

7.3.5 Controleren luchttoevoer-rookgasafvoeraansluiting

Volgende punten controleren:

• Is het voorgeschreven verbrandingslucht-rookgassysteem gebruikt

( handleiding Instructies voor de rookgasafvoer)?

• Werden de in de betreffende installatiehandleiding van het rookgas-

systeem opgenomen uitvoeringsbepalingen gerespecteerd?

• Zijn de beide kliksluitingen [1] op de branderkap correct gemonteerd

[2]) en vergrendeld [3]?

• Is er bij inbedrijfstelling een ringspleetmeting uitgevoerd? Eventueel

met een dichtheidsmeettoestel tussen rookgasafvoerbuis en rookgas-

aansluiting testen.

Afb. 52 Bevestigen en vergrendelen kliksluitingen

7.3.6 Dichtheidscontrole in bedrijfstoestand

▶ Rookgastestbedrijf starten ( hoofdstuk 6.4, pagina 25).

▶ Bij draaiende brander alle afdichtlocaties in de totale gasroute [1] van

de condensatieketel op dichtheid controleren.

▶ Rubberen dichting [2] aan de gloeiplug en bewakingselektrode op

lekdichtheid controleren.

Afb. 53 Gastraject

[1] Gastraject in condensatieketel

[2] Rubberen dichting

▶ Rookgasafvoerbuis op dichtheid controleren ( hoofdstuk 7.3.5).

▶ Oorzaak van mogelijke lekkage oplossen.

▶ Rookgastestbedrijf stoppen.

7.3.7 Meten CO-waarden

De CO-waarden in luchtvrije toestand moeten onder 100 mg/kWh lig-

gen. Waarden boven de 100 mg/kWh wijzen op een foutieve branderin-

stelling, verontreiniging van de gasbrander of warmtewisselaar of

defecten aan de gasbrander.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶ Zorg dat de CV-installatie zijn warmte kwijt kan.

▶ Afdekdopje van het meetpunt voor rookgasanalyse op de rookgas-

adapter [1] verwijderen.

▶ Rookgassonde in het meetpunt voor rookgasanalyse [1] schuiven en

meetpunt afdichten.

Afb. 54 Rookgassonde (maximaal 8 cm diep insteken)

GEVAAR: Door vergiftiging!

▶ Dichtheidscontrole uitvoeren na werkzaamheden aan

rookgasvoerende onderdelen.

GEVAAR: door explosie van ontvlambare gassen. Bij de

inbedrijfstellingswerkzaamheden en het onderhoud kun-

nen lekken ontstaan zijn aan de leidingen en de schroef-

koppelingen.

▶ Gebruik voor het zoeken van lekken uitsluitend een

goedgekeurd lekdetectiemiddel.

6 720 616 172-029.1TD

7 746 800 040-043.3RS

7 In bedrijf nemen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Rookgastestbedrijf starten ( hoofdstuk 6.4, pagina 25).

▶CO-gehalte meten.

▶ Oorzaak van een eventueel hoge CO-gehalte bepalen en deze wegne-

men.

▶ Indien de storing niet is verholpen, contact opnemen met de dienst na

verkoop My Service ( achterzijde document).

▶ Verwarmingsvermogen met de toets

c op laaglast instellen

( tabel 12).

▶ Meting herhalen.

▶ Verwarmingsvermogen op 100% instellen.

▶ Meting herhalen.

▶ Gemiddelde meetwaarde in het inbedrijfstellingsprotocol noteren

( hoofdstuk 7.8, pagina 31).

▶ Rookgastestbedrijf stoppen.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶ Rookgassonde verwijderen.

▶ Afdekdopje op het meetpunt voor rookgasanalyse schroeven.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

7.3.8 Meten ionisatiestroom

Ionisatiestroom op RC35 aflezen

▶ Condensatieketel in rookgastestbedrijf zetten en de ionisatiestroom

op de Logamatic RC-thermostaat aflezen.

Vermogenswaarde met multimeter meten

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶ Stekkerverbinding van de bewakingselektrode losmaken.

▶ Multimeter op beide kanten van de stekkerverbinding in serie aanslui-

ten.

▶ Het bereik van de multimeter op μA (gelijkstroombereik) instellen.

De multimeter moet een resolutie van minimaal 1 μA hebben.

Afb. 55 Meten ionisatiestroom

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Zorg dat de CV-installatie zijn warmte kwijt kan.

▶ Servicebedrijf starten ( hoofstuk 6.5, pagina 25).Eventueel het

onderdeel vervangen.

▶ Ionisatiestroom op de display aflezen.

De ionisatiestroom dient bij laaglast minimaal 2 μA gelijkstroom te be-

dragen.

▶ Servicebedrijf stoppen.

Indien de ionisatiestroom lager is dan 2 μA:

▶ Gas-luchtverhouding (hoofdstuk 7.3.4, pagina 27) of bewakings-

elektrode ( hoofdstuk 10.2.1, pagina 35) controleren.

▶ Meting herhalen.

▶ Meetwaarde in het inbedrijfstellingsprotocol noteren

( hoofdstuk 7.8, pagina 31).

▶ Multimeter verwijderen.

▶ Stekkerverbinding van de ionisatiekabel monteren.

7.4 Instellingen uitvoeren

In het menu instelling kan de condensatieketel klantspecifiek worden in-

gesteld.

7.4.1 Verwarmingsvermogen instellen

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Instelmenu openen ( hoofdstuk 6.6, pagina 25).

▶ Wanneer er een boiler en een boilertemperatuursensor zijn aangeslo-

ten, warmwatervoorziening in het instelmenu op [c/\/1| instellen.

▶ Gewenste verwarmingsvermogen met de toets

c volgens tabel 12

instellen.

▶ Instelmenu afsluiten.

7.4.2 Maximale keteltemperatuur opgeven

▶ Met de draaischakelaar voor maximale keteltemperatuur R de

bovenste grenstemperatuur van het ketelwater voor het CV-bedrijf

instellen selecteren ( tab. 14).

7 746 800 040-045.2TD

Weer-

gave dis-

play [%]

Nominaal verwarmingsvermogen bij 40/30 °C [kW]

Logamax plus GB162 V3

15 25

25 T10

25 T40 S

–

30 T10

30 T40 S

35 45

L17 – – 5,3 – –

L18 – – – 6,5 –

L19 3,1 – – – –

L21 – 5,3 – – –

L22 – – – – 10,4

L25 3,8 6,3 7,7 8,8 11,3

L30 4,5 7,5 9,2 10,5 13,5

L35 5,3 8,8 10,7 12,3 15,8

L40 6,0 10,0 12,1 14,0 18,0

L45 6,8 11,3 13,6 15,8 20,3

L50 7,5 12,5 15,1 17,5 22,5

L55 8,3 13,8 16,6 19,3 24,8

L60 9,0 15,0 18,1 21,0 27,0

L65 9,8 16,3 19,6 22,8 29,3

L70 10,5 17,5 21,1 24,5 31,5

L75 11,3 18,8 22,6 26,3 33,8

L80 12,0 20,0 24,0 28,0 36,0

L85 12,8 21,3 25,5 29,8 38,3

L90 13,5 22,5 27,0 31,5 40,5

L95 14,3 23,8 28,5 33,3 42,8

L-- 15,0 25,0 30,0 35,0 45,0

Tabel 13 Verwarmingsvermogen procentueel

Bij toepassing van vloerverwarmingen op de maximaal

toelaatbare keteltemperatuur letten.

7 In bedrijf nemen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

7.4.3 Bij regeling afhankelijk van de kamertemperatuur en vorst-

gevaar

Nalooptijd van de pomp op 24 uur instellen, wanneer de CV-installatie

afhankelijk van de omgevingstemperatuur wordt geregeld en er vorstge-

vaar bestaat voor onderdelen van de CV-installatie die buiten het bereik

van de kamerthermostaat vallen (bijv. radiatoren in de garage).

▶ “reset”-toets 2 x drukken, totdat [f/\/1| in de display verschijnt om de

nalooptijd van de pomp in het instelmenu te wijzigen.

▶Toets

d drukken, totdat op de display [f/1/d| (24 uur) in de display

verschijnt.

▶Toets

e drukken om het instelmenu te beëindigen.

7.4.4 Warmwaterbedrijf in/uit-schakelen

▶Toets

e 3 x drukken, totdat [c/\/1| in de display wordt getoond, om

het warmwaterbedrijf in het instelmenu in- of uit te schakelen.

▶Toets

d drukken om [c/\/1| (warmwaterbedrijf ingeschakeld) te be-

vestigen.

▶ “reset”-toets drukken voor [c/\/0| (warmwaterbedrijf uitgeschakeld).

▶Toets

e drukken om het instelmenu te beëindigen.

7.4.5 Streefwaarde van het warme water aangeven

▶ Met de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaarde

S de gewens-

te temperatuur voor het warme water in de boiler selecteren.

7.4.6 Thermische desinfectie

De thermische desinfectietemperatuur wordt op de thermostaat, bijv.

Logamatic RC35, RC200 of RC300 tussen 60 °C en 80 °C ingesteld.

Bij de Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 ligt de waarde tussen

60 ºC en 70 ºC. De basisinstelling is 70 °C.

7.5 Functietesten

▶ Bij de inbedrijfstelling en bij de jaarlijkse inspectie moeten alle regel-,

besturings- en veiligheidsinrichtingen op hun goede werking en, voor

zover ze ontregeld kunnen worden, op hun correcte instelling gecon-

troleerd worden.

▶ Gas- en waterzijdige dichtheid controleren ( hoofdstuk 7.3.6).

7.6 Afsluitende werkzaamheden

▶ Mantel van de condensatieketel en de boiler monteren

( hoofdstuk 4.8.2, pagina 17).

▶ Na het uitvoeren van de werkzaamheden het inbedrijfstellingsproto-

col invullen ( hoofdstuk 7.8, pagina 31).

7.7 Gebruiker informeren, technische documentatie

overhandigen

▶ Klant over de werking en bediening van de condensatieketel informe-

ren.

▶ De gebruiker is verantwoordelijk voor de veiligheid en de milieuvrien-

delijke werking van de CV-installatie (plaatselijke bepalingen van het

betreffende land).

▶ De gebruiker erop wijzen, dat hijzelf geen wijzigingen of reparaties

mag uitvoeren.

▶ Onderhoud en herstellingen mogen alleen door de dienst na verkoop

My Service uitgevoerd worden.

▶ Er mogen alleen originele onderdelen worden gemonteerd.

▶ Wanneer andere combinaties, toebehoren en reserve-onderdelen

kunnen worden gebruikt, mogen deze enkel dan worden gebruikt,

wanneer ze voor de toepassing bestemd zijn en noch prestaties, noch

veiligheidseisen beïnvloeden.

▶ Bevestig de inbedrijfstelling in het protocol (hoofdstuk 7.8).

▶ Alle technische documentatie aan de gebruiker overhandigen.

Regelaar-

positie

Instelling voor Verklaring

0 Verwarming is uitgeschakeld (evt. al-

leen warmwaterbedrijf).

40 Vloerverwarming Gewenste keteltemperatuur in °C.

75 – 90 Radiatoren

90 Convectoren

Aut Vloerverwarming

Radiatoren

Convectoren

De temperatuur wordt met een kamer-

thermostaat (bijv. Logamatic RC35,

RC200 of RC300) automatisch via de

stooklijn bepaald. Wanneer geen kamer-

thermostaat is aangesloten, geldt 82°C

als maximale keteltemperatuur.

Tabel 14 Instellingen op de draaischakelaar voor maximale keteltempe-

ratuur

▶ Radiatorkranen van die radiatoren waarvoor mogelijk

vorstgevaar bestaat open draaien.

Wanneer [c/\/0| wordt ingesteld, is de vorstbeveiliging

van een eventueel aanwezige boiler uitgeschakeld.

Regelaar-

positie

Verklaring

0 Geen warmwatervoorziening (alleen verwarming).

ECO Bij een duidelijke daling van de temperatuur wordt het

warme water opgewarmd tot 60 °C. Hierdoor wordt het

aantal branderstarts gereduceerd en energie bespaard.

Het water kan in het begin wel wat kouder zijn.

30 – 60

De streefwaarde voor het warme water wordt op het be-

dieningspaneel van de bedieningseenheid vast ingesteld

en kan met een kamerthermostaat niet worden gewijzigd.

Tabel 15 Instellingen op de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaar-

Aut

De temperatuur wordt ingesteld op de thermostaat (bij-

voorbeeld Logamatic RC35, RC200 of RC300). Indien er

geen thermostaat is aangesloten, bedraagt de maximale

warmwatertemperatuur 60°C.

1) Om een goed warmwatercomfort en een laag energieverbruik te waarborgen

wordt de warmwatertemperatuur bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 door

de branderautomaat UBA 3.5 automatisch met 4°C verhoogd.

2) Bij Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 is de max. warmwatertemperatuur

60ºC.

Bij de Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 is geen

“Eenmalige opwarming” van het warme water mogelijk

(instelling van het regeltoestel, bijv. RC35, RC200 of

RC300). In verlagingsbedrijf warmwater wordt de con-

densatieketel afhankelijk van de vraag geschakeld.

GEVAAR: door legionella.

▶ Voor de bescherming tegen legionella wordt verwe-

zen naar het DVGW werkblad W551

( hoofdstuk 3.1, pagina 14).

Regelaar-

positie

Verklaring

Tabel 15 Instellingen op de draaischakelaar voor warmwaterstreefwaar-

8 Installatie buiten werking stellen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

7.8 Inbedrijfstellingsprotocol

▶ Uitgevoerde werkzaamheden ter inbedrijfstelling ondertekenen en

datum noteren.

8 Installatie buiten werking stellen

8.1 Standaard uitbedrijfname

▶ Klep door kort indrukken openen ( hoofdstuk 6).

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶ Gaskraan onder de condensatieketel sluiten.

Afb. 56 Gaskraan in gesloten stand

8.2 Uitbedrijfname bij vorstgevaar

Indien de condensatieketel ingeschakeld blijft:

▶ Nalooptijd van de pomp op 24 uur instellen ( hoofdstuk 6.6 “Instel-

menu”, pagina 25).

▶ Zorg dat er voldoende doorstroming mogelijk is over alle verwar-

mingselementen.

Indien de condensatieketel wordt uitgeschakeld:

▶ Klep door kort indrukken openen ( hoofdstuk 6).

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “0” zetten.

▶ Gaskraan onder de condensatieketel sluiten.

▶ Gehele CV-installatie aftappen.

▶ Bij de Logamax plus GB162-25/30 T40 S V3 de boiler via de aftap-

kraan in de boiler [1] aftappen.

Afb. 57 Oplaadboiler T40 S aftappen

▶ Een warmwaterkraan openen, zodat de boiler beter wordt afgetapt.

▶ Indien aanwezig, de gehele drinkwaterinstallatie aftappen.

De CV-installatie hoeft niet te worden afgetapt indien deze is beveiligd

tegen bevriezing ( hoofdstuk 4.3, pagina 14).

Werkzaamheden ter

inbedrijfstelling

Pag.

Meet-

waardes

Opmer-

kingen

1. Cv-installatie vullen en druktest

uitvoeren:

• voordruk expansievat (mon-

tagehandleiding expansievat

respecteren)

_______ bar

• vuldruk installatie 26

_______ bar

2. Gaskarakteristieken noteren:

Wobbe-index.

____ kWh/m³

Calorische waarde.

____ kWh/m³

3. Dichtheidsproef uitvoeren. 28

Luchttoevoer-rookgasafvoer-

aansluiting controleren.

Keteluitrusting controleren (bij

behoefte gassoort veranderen)

6. Instellingen uitvoeren:

• verwarmingsvermogen [%]

• max. keteltemperatuur

• nalooptijd pomp [min.]

• warmwatervoorziening

(aan/uit)

• warmwaterstreefwaarde.

(aanvullende werkzaamheden

uitvoeren)

7. Gasaansluitdruk meten. 27

______ mbar

8. Gas-luchtverhouding controle-

ren.

________ Pa

9. Dichtheidscontrole in bedrijfs-

toestand uitvoeren.

10. CO-gehalte luchtvrij meten. 28

_______ ppm

11. Ionisatiestroom meten. 33

_______ μA

12. Functietesten uitvoeren. 31

13. Mantel condensatieketel en

boiler monteren.

14. Gebruiker informeren, techni-

sche documentatie overhandi-

gen

Vakkundige inbedrijfstelling

bevestigen

Firmastempel / handtekening /

datum

Tabel 16 Inbedrijfsstellingsprotocol

7 746 800 040-51.3DDC

9 Milieubescherming/afvoeren

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

9 Milieubescherming/afvoeren

Milieubescherming is een ondernemingsprincipe van Buderus.

Kwaliteit van de producten, rendement en milieubescherming zijn voor

ons gelijkwaardige doelstellingen. Wetten en voorschriften op het ge-

bied van de milieubescherming worden strikt aangehouden.

Ter bescherming van het milieu gebruiken wij, rekening houdend met

bedrijfseconomische gezichtspunten, de best mogelijke techniek en ma-

terialen.

Verpakking

Voor wat de verpakking betreft, nemen wij deel aan de nationale verwer-

kingssystemen, die een optimale recyclage waarborgen.

Alle gebruikte verpakkingsmaterialen zijn milieuvriendelijk en kunnen

worden hergebruikt.

Oud apparaat

Oude apparaten bevatten materialen die hergebruikt kunnen worden.

De modules kunnen gemakkelijk worden gescheiden en de kunststoffen

zijn gemarkeerd. Daardoor kunnen de verschillende componenten wor-

den gesorteerd en voor recyclage of afvoeren worden aangeboden.

10 Inspectie en onderhoud

Om het rendement van de condensatieketel op niveau te houden en om

mogelijke technische problemen te voorkomen, moet de condensatieke-

tel jaarlijks worden geïnspecteerd en onderhouden.

▶ Condensatieketel aan de hand van het onderhoudsprotocol inspecte-

ren ( § 10.3, pagina 37).

10.1 Installatie inspecteren

Wanneer er tijdens de inspectie een situatie wordt geconstateerd waar-

door onderhoudswerkzaamheden nodig zijn, dan dienen deze afhanke-

lijk van de behoeftes te worden uitgevoerd ( hoofdstuk 10.2,

pagina 33).

10.1.1 Voorbereiding

▶ CV-installatie stroomloos maken.

▶ Gaskraan sluiten [1].

▶ Servicekranen sluiten[2].

Afb. 58 Kranen sluiten

10.1.2 Visuele controle op algemene corrosieverschijnselen

▶ Alle gas- en watergeleidende buizen op corrosieverschijnselen con-

troleren.

▶ Eventueel gecorrodeerde leidingen vervangen.

▶ Visuele controle ook bij de brander, warmtewisselaar, sifon, automa-

tische ontluchter en bij alle koppelingen in de ketel uitvoeren.

10.1.3 Controleer het gasblok op inwendige dichtheid

Gasblok aan de ingangszijde (met uitgeschakelde condensatieketel) met

een testdruk van 20 mbar (bij aardgas) op inwendige dichtheid contro-

leren.

▶ Gaskraan sluiten.

▶ Afsluitschroef op de meetnippel voor dynamische gasdruk [1] 2 sla-

gen losdraaien.

▶ Manometer op “0” zetten.

▶ Meetslang [2] op de plusaansluiting van de manometer [3] en de gas-

voordrukmeetnippel [1] aansluiten. Na 1 minuut mag de drukval niet

groter zijn dan 10 mbar.

▶ Gaskraan openen en 2 tot 3 minuten wachten, tot de gasleiding is ge-

vuld.

▶ Gaskraan sluiten.

▶ Inwendige dichtheid controleren. Bij een grotere drukvermindering

op alle dichtingen vóór het gasblok een lekdetectie uitvoeren met be-

hulp van een schuimvormend middel. Wanneer geen lekkage wordt

vastgesteld, drukproef herhalen. Wanneer de druk opnieuw meer dan

10 mbar per minuut daalt, gasblok verwisselen.

GEVAAR: gasexplosie.

▶ Gaskraan sluiten voordat aan gasvoerende delen

wordt gewerkt.

▶ Na werkzaamheden alle gasvoerende delen op dicht-

heid controleren.

GEVAAR: rookgasvergiftiging.

▶ Na werkzaamheden alle rookgasvoerende delen op

dichtheid controleren.

VOORZICHTIG: Elektrische schok.

▶ Voorkom bij het meten en afstellen van de condensa-

tieketel aanraking met: de branderautomaat, de ven-

tilator en de pomp. Dit zijn 230 V-onderdelen!

▶ Condensatieketel spanningsloos maken voordat aan

elektrische delen wordt gewerkt.

VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door ontbre-

kende of onvoldoende reiniging en onderhoud.

▶ CV-installatie jaarlijks inspecteren en reinigen.

▶ Voer indien nodig onderhoud uit. Gebreken moeten

onmiddellijk verholpen worden om beschadigingen

aan de installatie te vermijden!

OPMERKING: Schade aan het cv-toestel.

▶ De warmtewisselaar is voorzien van een zelfreinigen-

de coating. Voorkom beschadiging van deze coating.

▶ Bij het reinigen van de diverse onderdelen daarom

géén gebruik maken van een staalborstel, uienkam en

dergelijke.

▶ Warmtewisselaar bij extreme vervuiling met TAB2 rei-

nigen .

GEVAAR: door elektrische stroom.

▶ Schakel de installatie met behulp van de verwarmings-

noodschakelaar stroomloos of koppel deze los van het

elektriciteitsnet met behulp van de betreffende huis-

zekering.

7 746 800 040-53.3DDC

10 Inspectie en onderhoud

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Afb. 59 Gasdichtheid controleren

[1] Meetnippel (dynamische gasdruk)

[2] Meetslang

[3] Manometer

10.1.4 Warmwaterdebiet controleren

▶ Controleer bij onvoldoende warm water de watervoordruk, de veilig-

heidsklep, de warmwaterkranen (filters), debietsensor met vuilfilter,

boiler en/of platenwarmtewisselaar, enzovoort.

Tijdens langdurig gebruik van warm water kan bij deze instelling de

warmwatertemperatuur dalen.

Wanneer de gebruiker dit als storend ervaart, neem contact op met de

dienst na verkoop My Service ( achterzijde document).

10.2 Behoefte-afhankelijk onderhoud

▶ Voer de voorbereidende werkzaamheden uit zoals bij de inspectie

( hoofdstuk 10.1.1, pagina 32).

• CV-installatie stroomloos schakelen,

• Gaskraan sluiten,

• Servicekranen sluiten,

• Mantel van de condensatieketel demonteren.

10.2.1 Warmtewisselaar, ontsteking en brander controleren

▶ Verwijder de stekker [1] van de netvoeding en de tachokabel [2] van

de ventilator. Haal hiervoor de vergrendeling op de stekker los door

erop te drukken.

▶ Verwijder de houder [3].

Afb. 60 Stekkerverbindingen van ventilator aftrekken

▶ Verwijder de luchtaanzuigbuis van de ventilator.

Afb. 61 Luchtaanzuigbuis van de ventilator verwijderen

▶ Gasslang van de ventilator afnemen.

Afb. 62 Gasslang afnemen

VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door verkeer-

de montage van de gas-luchteenheid.

▶ Gas-luchteenheid horizontaal met beide handen mon-

teren.

▶ Beide kliksluitingen gelijktijdig sluiten!

6 720 646 391-011.3TD

2 3

6720646391.006.1

6720646391-007.1

6 720 646 391-008.2DDC

10 Inspectie en onderhoud

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

▶ Borgklemmen [1] van de kliksluiting opentrekken.

▶ 2 kliksluitingen op de branderkap openen.

Afb. 63 Kliksluitingen openen

▶Branderkap met gas-luchteenheid verwijderen.

Afb. 64 Branderkap met gas-luchteenheid verwijderen

▶ Rookgasklep [1] preventief iedere 6 jaar vervangen.

Afb. 65 Rookgasklep

▶ Gas/lucht-verdeelplaat verwijderen.

▶ Brander demonteren.

Warmtewisselaar reinigen

▶ Gloeiplug en bewakingselektrode afdekken.

▶ Warmtewisselaar reinigen.

▶ Warmtewisselaar indien nodig met water uitspoelen.

Afb. 66 Warmtewisselaar met water reinigen

7 746 800 040-131.4RS

7 746 800 040-138.2TD

VOORZICHTIG: Schade aan de installatie door kortslui-

ting.

▶ Geen water op de gloeiplug, de bewakingselektrode

of andere elektronische bouwdelen spuiten.

Bij de inspectie van de warmtewisselaar een zaklantaarn

en een spiegel gebruiken.

6 720 646 391-057.1TD

6 720 641 177-007.2DDC

10 Inspectie en onderhoud

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

Ontsteking controleren

▶ De afzonderlijke onderdelen van de ontsteking ( afb. 69) op slijta-

ge, beschadiging of vervuiling controleren (  afb. 67 en afb. 68).

Afb. 67 Ontsteking controleren

Afb. 68 Bewakingselektrode controleren

▶ Gloeiplug [1] en bewakingselektrode [2] indien nodig vervangen.

▶ Na de controle resp. het vervangen van de bewakingselektrode en/of

de gloeiplug nieuwe afdekplaat [4] en dichting [3] plaatsen.

▶ Controleer of de beide moeren [5] correct zijn vastgedraaid.

Afb. 69 Ontsteking

[1] Gloeiplug

[2] Bewakingselektrode

[3] Rubberen dichting

[4] Afdekplaat met dichting

[5] Moer

Brander controleren

▶ Gas/lucht-verdeelplaat met dichting [1] controleren en indien nodig

vervangen (bijv. scheuren, verkleuring of vervorming).

▶ Gas/lucht-verdeelplaat [1] indien nodig reinigen.

▶ Branderplaat [2] verwijderen en deze aan alle kanten met perslucht of

een stofzuiger reinigen.

▶ Branderplaat op vervuiling en scheuren controleren.

▶ Gas/lucht-verdeelplaat [1] en branderplaat [2] als 1 pakket [A] uitne-

men.

Afb. 70 Branderpakket

OPMERKING: Beschadiging van de gloeiplug.

▶ Voorzichtig handelen, de gloeiplug is breekbaar.

OPMERKING: Beschadiging van de dichting!

Bij lekkage van de afdekplaat kan de dichting verbran-

den.

▶ Afdekplaat op dichtheid controleren.

Wij adviseren de dichting elke 4 jaar te vervangen.

7 746 800 040-223.2DDC

7 746 800 040-128.2TD

VOORZICHTIG: Brand door verkeerde montage.

De pakking van de gas-luchtverdeelplaat mag niet dub-

bel gevouwen zijn.

VOORZICHTIG: Brand door verkeerde montage.

▶ Na de montage van de brander en de brandermantel

altijd de kliksluitingen met de bijbehorende borgklem-

men vergrendelen.

Wij adviseren de gas/lucht-verdeelplaat met dichting

elke 4 jaar te vervangen.

6720617253-001.1TD

6 720 648 683-002.2TD

10 Inspectie en onderhoud

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

▶ Gas/lucht-verdeelplaat op de branderplaat terugplaatsen [1].

▶ Gas/lucht-verdeelplaat met branderplaat heen en weer schuiven, tot

de dichting vlak op de warmtewisselaar aanligt.

▶ Controleer, of de dichting van de branderplaat correct op de warmte-

wisselaar afdicht.

Afb. 71 Branderpakket plaatsen

▶ Overige onderdelen in omgekeerde volgorde monteren.

▶ Condensatieketel op gasdichtheid controleren.

▶ Controleer of de beide kliksluitingen op de branderkap correct zijn be-

vestigd [2] en vergrendeld [3].

Afb. 72 Kliksluitingen bevestigen en vergrendelen

10.2.2 Sifon reinigen

▶ Bedieningsorgaan demonteren en aan de haak ophangen ( afb. 39,

pagina 22).

▶ Sifon van de koppeling verwijderen [1].

▶ Sifon spoelen.

▶ Controleer of de dichting [2] niet beschadigd is en deze eventueel

vervangen.

Afb. 73 Sifon reinigen

10.2.3 Condensbak reinigen

Bij vervuilde sifon de condensbak controleren en evt. reinigen.

▶ Bedieningsorgaan demonteren en aan de haak ophangen ( afb. 39,

pagina 22).

▶ Beide klemmen [1] links en rechts onderaan de condensbak openen.

▶ Condensbak verwijderen.

▶ Condensbakdichting [2] (onder de warmtewisselaar) op beschadi-

ging controleren en indien nodig vervangen.

▶ Controleer of de rookgasdichting [3] niet beschadigd is en deze even-

tueel vervangen.

Afb. 74 Condensbak demonteren

[1] Klemmen (condensbak)

[2] Condensbakdichting

[3] Rookgasdichting

▶ Condensbak mechanisch (met perslucht of zachte borstel) reinigen

en met schoon water spoelen.

Afb. 75 Condensbak reinigen

▶ Condensbak monteren.

GEVAAR: door vergiftiging.

Wanneer de sifon niet met water is gevuld, kan levensge-

vaar bestaan door uitstromende rookgassen.

▶ Sifon met water vullen alvorens weer te monteren [2].

▶ Afdichting na montage op gasdichtheid controleren.

6 720 648 683-001.2TD

6 720 616 172-029.1TD

GEVAAR: door ongewenste rookgas- of condenslekka-

ge.

▶ Tijdens de montage van de condensbak controleren

of de beide kliksluitingen gemakkelijk gesloten kun-

nen worden. Wanneer dit niet het geval is, wijst dit op

een slechte dichting tussen de condensbak en de

rookgasbuis aan de achterzijde van de warmtewisse-

laar.

7 746 800 040-124.2RS

7 746 800 040-133.1RS

10 Inspectie en onderhoud

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

▶ Alle onderdelen weer in omgekeerde volgorde monteren.

10.2.4 Luchttoevoer-rookgasaansluiting controleren

Volgende punten controleren:

• Werd het voorgeschreven verbrandingslucht-rookgassysteem ge-

bruikt ( hoofdstuk 7.3.5, pagina 28)?

• Werden de in de betreffende installatiehandleiding van het rookgas-

systeem opgenomen uitvoeringsbepalingen gerespecteerd?

10.2.5 Werkingstest uitvoeren

Bij het in bedrijf zijn van de condensatieketel, de warmtevraag van de

verwarming en de warmtevraag voor warm water op de bediening van de

condensatieketel (bedieningseenheid) activeren en controleren.

▶ Gaskraan openen.

▶ Na inspectie en onderhoud controleren, of de condensatieketel goed

functioneert.

▶ Met de draaischakelaar voor de maximale keteltemperatuur en de

draaischakelaar voor de warmwaterstreefwaarde de gewenste tem-

peraturen instellen.

▶ Een warmtevraag via het regeltoestel activeren en controleer of de

condensatieketel het CV-bedrijf start.

10.2.6 Eindcontrole

▶ Na afronding van het onderhoud de servicekranen openen. Indien no-

dig, water bijvullen en installatie ontluchten.

▶ Gaskraan openen.

▶ Aan/uit-schakelaar van de condensatieketel op “1” zetten.

▶ Dichtheid controleren wanneer de condensatieketel in bedrijf is en

voor warmtevraag stookt ( hoofdstuk 7.3.6).

▶ Onderhoudsprotocol invullen en uw handtekening plaatsen

( hoofdstuk 10.3).

10.3 Inspectie- en onderhoudsprotocol

▶ Na invullen van de uitgevoerde inspectie- en onderhoudswerkzaam-

heden de datum invullen en ondertekenen.

OPMERKING: rookgaslekkage.

Een onjuist teruggeplaatste condensbak kan rookgas-

lekkage tot gevolg hebben.

▶ Condensbak onder de warmtewisselaar plaatsen.

▶ Condensbak naadloos tegen de wisselaar drukken.

▶ Snelsluitingen sluiten.

GEVAAR: Levensgevaar door explosie van brandbare

gassen.

▶ Alle verbindingen controleren op correcte montage.

Pag.

Datum:

___________

Datum:

___________

1. Algemene toestand van de

CV-installatie controleren.

2. Visuele en functiecontrole van

de CV-installatie uitvoeren.

3. Gas- en watervoerende instal-

latiecomponenten controle-

ren:

• lekdichtheid tijdens bedrijf

• zichtbare corrosie

• verouderingsverschijnselen

Tabel 17

4. Brander, warmtewisselaar en

sifon reinigen, hiervoor de in-

stallatie buiten bedrijf stellen.

5. Brander-, ontstekings- en be-

wakingselektrode controle-

ren, hiervoor de installatie

buiten bedrijf stellen.

Advies: brander- en ontste-

kingspakking iedere 4 jaar ver-

vangen.

6. Ionisatiestroom meten. 29 _______ μA _______ μA

7. Sifon en condensbak op ver-

vuiling controleren, daarvoor

installatie buiten bedrijf stel-

len.

8. Gasaansluitstroomdruk me-

ten.

27 _______ mbar _______ mbar

9. Gas-luchtverhouding controle-

ren.

27 _______ Pa _______ Pa

10. Dichtheidscontrole in bedrijfs-

toestand aan de gaszijde uit-

voeren.

11. CO-gehalte luchtvrij meten. 28 _______

mg/kWh

_______

mg/kWh

12. Waterdruk van de CV-installa-

tie controleren:

• voordruk van het expansie-

vat (zie ook montagehand-

leiding expansievat)

•vuldruk

_______ bar

13. Luchttoevoer en rookgasaf-

voer op werking en veiligheid

controleren.

14. Regeltoestel op de juiste in-

stelling controleren (zie docu-

mentatie van het regeltoestel).

15. Eindcontrole van de inspectie-

werkzaamheden, hiervoor

meet- en testresultaten docu-

menteren.

16. Vuilfilter controleren. 35

Behoefteafhankelijke onderhoudswerkzaamheden

17. Gloeiplug en bewakingselek-

trode vervangen.

18. Sifon reinigen. 36

19. Condensbak reinigen. 36

20. Werkingstest uitvoeren. 37

21. Na het onderhoud. 37

22. Vakkundige inspectie

bevestigen.

Firmastempel /

Handtekening

Pag.

Datum:

___________

Datum:

___________

Tabel 17

11 Storings- en bedrijfsmeldingen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

11 Storings- en bedrijfsmeldingen

In dit hoofdstuk wordt beschreven hoe u bedrijfs- en storingsmeldingen

op de bedieningseenheid kunt uitlezen en wat deze meldingen beteke-

nen.

11.1 Displaywaarden

11.2 Displayinstellingen

11.3 Op display getoonde codes

Een displaycode duidt de bedrijfstoestand van de condensatieketel aan.

11.3.1 Soorten codes

Er zijn 3 soorten codes:

•

– bedrijfscode: de condensatieketel werkt normaal,

•

2 blokkerende storingscode: de condensatieketel blijft ingescha-

keld en probeert zelf de storing op te lossen,

• 3 vergrendelende storingscode (knipperend): de condensatieketel

wordt om veiligheidsredenen vergrendeld en moet handmatig

worden gereset om de vergrendeling op te heffen.

11.3.2 Codes oproepen

Bedrijfs- en storingscodes worden direct in het display getoond of via

het infomenu opgeroepen. Daarvoor moet als volgt te werk worden ge-

gaan:

▶Druk op de toets

e om het menu “normaalbedrijf” te openen.

▶ Ga in het menu “normaalbedrijf” naar het niveau van de code. Dit kan

niveau 2 of 3 zijn.

▶ Storingscode aflezen en de bijbehorende betekenis in tab. 1 nalezen.

11.3.3 Resetten

Om de condensatieketel te ontgrendelen, moet de storingscode worden

gereset. Daarvoor moet als volgt te werk worden gegaan:

▶ Houd de "reset"-toets ingedrukt, totdat “rE” in de display verschijnt.

In veel gevallen zal de condensatieketel na het resetten weer normaal

functioneren, maar in sommige gevallen is de storing hardnekkig en zal

deze eerst moeten worden verholpen.

11.3.4 Aanvullende informatie

Neem voor aanvullende informatie contact op met de fabrikant.

11.3.5 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

U kunt ook contact opnemen met de dienst na verkoop

My Service ( achterzijde document).

Displaywaarden

Display-

waarde

Betekenis van de

displaywaarden

Een-

heid

Bereik

[\/2/4| Actuele keteltemperatuur °C [\/\/0| – [1/3/0|

[p/1.5| Actuele bedrijfsdruk bar [p/0.0| - [p/4.0|

Tabel 18 Displaywaarden

Displayinstellingen

Display-

instel-

ling

Betekenis van de

displayinstelling

Een-

heid

Bereik

Basis-

instel-

ling

[l/9/9| Ingestelde streefbe-

lasting

% [l/2/5| –

[l/9/9|

/ [l/-/-|

100%

[l/-/-|

[f/\/5| Ingestelde streef-

waarde van de

pompnalooptijd

min. [f/0/0| –

[f/6/0|

/ [f/1/d|

24 h

[f/\/5|

[c/\/0| Ingestelde bedrijfs-

toestand van de

warmwatervoorzie-

ning.

Opgelet: indien

[c/\/0| is ingesteld,

dan is ook de vorst-

beveiliging van de

warmtewisselaar of

externe boiler uitge-

schakeld.

Niet

van

toe-

pas-

sing

[c/\/0|

Uit

/ [c/\/1|

Aan

[c/\/1|

Tabel 19 Display-instellingen

Code Soort code Toelichting Maatregel

-A 2 08 De condensatieketel bevindt zich in rookgastestbedrijf of

in servicebedrijf.

-H 200 De condensatieketel is in verwarming.

=H 201 De condensatieketel is in warmwaterbedrijf.

0A 202 Wachtfase van de condensatieketel. Warmtevraag door

RC-regeltoestel of een ON/OFF-thermostaat volgt met

tussenpozen van minder dan 10 minuten.

0A 305 Wachtfase van de condensatieketel na beëindiging van de

warmwatervoorziening.

0A 353 Wachtfase van de condensatieketel.

Gedurende de laatste 24 uur was de condensatieketel

max. 20 minuten uitgeschakeld.

0C 283 De condensatieketel bereidt zich op een branderstart

voor. Ventilator en pomp starten.

0E 265 Wachtfase van de condensatieketel.

De condensatieketel schakelt als reactie op de warmte-

vraag geregeld in op laaglast.

Tabel 20 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

11 Storings- en bedrijfsmeldingen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

0H 203 De condensatieketel staat bedrijfsklaar.

0L 284 Het gasblok wordt aangestuurd.

0U 270 De condensatieketel wordt gestart.

0Y 204 Wachtfase van de condensatieketel.

De gemeten aanvoertemperatuur is hoger dan de bere-

kende of ingestelde CV-temperatuur.

• Ingestelde CV-temperatuur op de condensatieketel controleren. CV-tempe-

ratuur eventueel verhogen.

• Bij een weersafhankelijke regeling de ingestelde stooklijn op de kamerther-

mostaat controleren. Stooklijn eventueel veranderen.

• Bekabeling en werking van de boilertemperatuursensor controleren. Even-

tueel het onderdeel vervangen.

0Y 276

De door de aanvoertemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is hoger dan 95°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor con-

troleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

0Y 277

De door de veiligheidstemperatuursensor gemeten tem-

peratuur is hoger dan 95°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de veiligheidstemperatuursensor

controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

0Y 285

De door de retourtemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is hoger dan 95°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Controleer de bekabeling en de werking van de pomp en de retourtempera-

tuursensor. Eventueel het onderdeel vervangen.

1A 316

2 + 3

Door de rookgastemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is te hoog.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de rookgastemperatuursensor con-

troleren.

• Condensatieketel op vervuiling controleren. Condensatieketel eventueel on-

derhouden.

1C 210

Door de rookgastemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is te hoog en daardoor geopend.

• Werking van de rookgastemperatuursensor controleren en onderdeel even-

tueel vervangen.

• Condensatieketel op vervuiling controleren. Condensatieketel eventueel on-

derhouden.

1P 346

Door de rookgastemperatuursensor gemeten tempera-

tuur neemt zeer snel toe.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de rookgastemperatuursensor con-

troleren.

• Condensatieketel op vervuiling controleren. Condensatieketel eventueel on-

derhouden.

1U 317

2 + 3

Kortsluiting van de rookgastemperatuursensor. • Werking van de rookgastemperatuursensor controleren. Eventueel het on-

derdeel vervangen.

1Y 318

2 + 3

Storing van de rookgastemperatuursensor.

2A 343

Tijdens cv-bedrijf: de temperatuur van de rookgastempe-

ratuursensor stijgt, maar de temperatuur van de aanvoer-

temperatuursensor niet.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor con-

troleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

2E 207

De bedrijfsdruk is te laag, minder dan 0,2 bar. • CV-installatie tot 2 bar vullen.

• Expansievat controleren.

• CV-installatie op lekkage controleren.

• Bekabeling en werking van de druksensor controleren. Eventueel het onder-

deel vervangen.

2F 260

De aanvoertemperatuursensor meet na een branderstart

geen temperatuurstijging.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor con-

troleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

2F 271

Het verschil tussen de door de aanvoer- en veiligheids-

temperatuursensor gemeten keteltemperatuur is te hoog.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de betreffende temperatuursensor

controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

2F 338

Starttest te vaak afgebroken.

2L 329

De druksensor meet geen druktoename. • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling naar de pomp of druksensor controleren. Eventueel het onder-

deel vervangen.

Code Soort code Toelichting Maatregel

Tabel 20 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

11 Storings- en bedrijfsmeldingen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

2P 21 2

De aanvoer- of veiligheidstemperatuursensor meet een te

snelle temperatuurtoename.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en werking van de pomp en de betreffende temperatuursensor

controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

2P 341

De aanvoer- of retourtemperatuursensor meet een te

snelle temperatuurtoename.

2P 342

De aanvoertemperatuursensor meet een te snelle tempe-

ratuurtoename.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling naar de pomp en aanvoertemperatuursensor controleren. Even-

tueel het onderdeel vervangen.

2U 21 3

De aanvoer- of retourtemperatuursensor meet een te

snelle temperatuurtoename.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Verwarmingsvermogen instellen afhankelijk van de grootte van de CV-instal-

latie.

• Bekabeling naar de pomp of de betreffende temperatuursensor controleren.

Eventueel het onderdeel vervangen.

2U 349

Het bij laaglast gemeten temperatuurverschil tussen de

aanvoersensor en de retoursensor is te groot.

2Y 281 De pomp zit vast of draait in lucht. • Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Werking van de pomp en van de druksensor controleren. Eventueel het on-

derdeel vervangen.

2Y 282

2 + 3

Geen stuursignaal van de pomp aanwezig. • Bekabeling en werking van de pomp controleren. Eventueel het onderdeel

vervangen.

3A 264

Ontbrekend stuursignaal of onderbreking van de voe-

dingsspanning van de ventilator tijdens bedrijf.

• Bekabeling en stekkerverbindingen van de ventilator controleren.

• Bedrijfsgedrag van de ventilator controleren. Eventueel het onderdeel ver-

vangen.

3C 217 3 De ventilator draait onregelmatig tijdens de startfase. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de ventilator controleren.

• Bedrijfsgedrag van de condensatieketel door vervangen van de ventilator

controleren.

• Stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

3F 273

Gedurende de laatste 24 uur was de condensatieketel

max. 2 minuten uitgeschakeld. Veiligheidscontrole uitvoe-

ren.

3L 214

De ventilator draait niet tijdens de voorbereidingsfase 0C. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de ventilator controleren.

• Bedrijfsgedrag van de condensatieketel door vervangen van de ventilator

controleren.

• Stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

3P 216

De ventilator draait te langzaam.

3Y 215

De ventilator draait te snel.

4A 21 8

De door de aanvoertemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is hoger dan 105°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor controleren. Even-

tueel het onderdeel vervangen.

4A 332

De door de aanvoertemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is hoger dan 110°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Werking van de pomp en de aanvoertemperatuursensor controleren. Even-

tueel het onderdeel vervangen.

4C 224

De door de veiligheidstemperatuursensor gemeten tem-

peratuur is te hoog en staat geopend.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Controleer de werking van de pomp en de veiligheidstemperatuursensor.

Eventueel het onderdeel vervangen.

4E 278

De sensortest is mislukt. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de betreffende sensor controleren.

• Werking van de sensor controleren. Eventueel het onderdeel vervangen.

4E 347

De door de retourtemperatuursensor gemeten tempera-

tuur is hoger dan de door de aanvoertemperatuursensor

gemeten temperatuur. Na 10 minuten volgt een nieuwe

start.

• Controleer of de bekabeling van de aanvoer- en de retourtemperatuursensor

niet is verwisseld.

• Bekabeling en stekkerverbindingen van de betreffende temperatuursensor

controleren.

• Werking van de betreffende temperatuursensor controleren. Eventueel het

onderdeel vervangen.

4F 21 9

De veiligheidstemperatuursensor meet een temperatuur

hoger dan 105°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Werking van de pomp en de veiligheidstemperatuursensor controleren.

Eventueel het onderdeel vervangen.

4L 220

Kortsluiting van de veiligheidstemperatuursensor of ge-

meten watertemperatuur is hoger dan 130°C.

4P 221

De contacten van de veiligheidstemperatuursensor zijn

onderbroken.

• Stekker van de veiligheidstemperatuursensor controleren.

• Veiligheidstemperatuursensor vervangen en bedrijfsgedrag van de conden-

satieketel controleren.

Code Soort code Toelichting Maatregel

Tabel 20 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

11 Storings- en bedrijfsmeldingen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

4U 222

De contacten van de aanvoertemperatuursensor zijn kort-

gesloten.

• Stekkerverbindingen van de aanvoertemperatuursensor controleren.

• Veiligheidstemperatuursensor vervangen en bedrijfsgedrag van de conden-

satieketel controleren.

4U 350

4Y 223

De contacten van de aanvoertemperatuursensor zijn on-

derbroken.

4Y 351

5C 226 Diagnosestekker (Service-Tool) is aangesloten.

5F Diagnosestekker (Service-Tool): servicetest duurt te lang. • Condensatieketel opnieuw starten (reset).

5H 268 Diagnosestekker (Service-Tool): componenttestfase.

5Y Diagnosestekker (Service-Tool): servicetest duurt te lang

of een parameter van de condensatieketel is veranderd.

• Condensatieketel opnieuw starten (reset).

6A 227

2 + 3

Onvoldoende vlamvorming (ionisatiestroom) tijdens de

ontstekingspoging van de brander.

• Condensatieketel op vervuiling controleren.

•Dynamische gasdruk controleren.

• Gas-luchtverhouding controleren.

• Stekkerverbindingen met de ontstekingsinrichting controleren.

• Ontsteking en ionisatiestroom controleren.

• Ontstekingsinrichting op beschadiging controleren. Eventueel het onder-

deel vervangen.

• Rookgasafvoer- en verbrandingsluchttoevoersysteem controleren.

• Bij aardgas: gasdoorstroombewaking controleren evt. vervangen.

6C 228

Vlamvorming (ionisatiestroom) voor de branderstart. • Stekkerverbinding van de bewakingselektrode controleren.

• Ontstekingsinrichting op beschadiging en slijtage controleren. Eventueel

het onderdeel vervangen.

6C 306

Vlamvorming (ionisatiestroom) na het uitschakelen van

de brander.

• Ionisatiedeel van de ontstekingsinrichting controleren. Eventueel het onder-

deel vervangen.

• Controleer of de gas-luchtverhouding ook na het uitschakelen van de bran-

der aanwezig is.

• Controleer of het gasblok ook na het uitschakelen van de brander geopend

is.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

6L 229

2 + 3

Onvoldoende vlamvorming (ionisatiestroom) tijdens

branderbedrijf.

•Dynamische gasdruk controleren.

• Bekabeling en stekkerverbinding van de bewakingselektrode controleren

• Ontstekingsinrichting op beschadiging en slijtage controleren. Eventueel

het onderdeel vervangen.

6P 269

Aanstuurtijd voor de ontsteking te lang. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

7C 231

Onderbreking van de netspanning tijdens een vergrende-

lende storing.

• Condensatieketel opnieuw starten (reset).

7H 328

Kortstondige onderbreking van de netspanning. • Oorzaak van de onderbreking van de netspanning bepalen (aggregaat, wind-

molen, enz.).

• Elektriciteit controleren.

7L 261

De branderautomaat is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

7L 280

8C 373 De veiligheidstemperatuursensor heeft, vaker dan is toe-

gestaan, een te hoge temperatuur gemeten.

• Het cv-toestel kan niet worden herstart en moet door de fabrikant worden

ontgrendeld. Neem hiervoor contact op met de dienst na verkoop My Ser-

vice ( achterzijde document).

8C 374 Er is, vaker dan toegestaan, onvoldoende ionisatiestroom

gemeten tijdens het branden.

• Het cv-toestel kan niet worden herstart en moet door de fabrikant worden

ontgrendeld. Neem hiervoor contact op met de dienst na verkoop My Ser-

vice ( achterzijde document).

8Y 232 Het externe schakelcontact is geopend. • Brug op aansluiting van het externe schakelcontact controleren.

• Externe schakelcontact controleren.

9A 235

De KIM is te nieuw voor de branderautomaten. • Branderautomaat door een branderautomaat met de meest recente soft-

ware vervangen. De softwareversie is op de streepjescode van de brander-

automaat aangegeven.

9A 360

Verkeerde KIM voor de condensatieketel en de brander-

automaat.

• Controleer of het KIM-nummer overeenkomt met de condensatieketel

• Controleer, of de condensatieketel met een andere KIM is omgebouwd. Na

een KIM-ombouw mag de vorige KIM niet meer terug worden gemonteerd.

9H 237

De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

9H 267

9H 272

9L 234

De contacten van het gasblok zijn onderbroken. • Bekabeling en stekkerverbinding van het gasblok controleren.

• Gasblok vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel controleren.

Code Soort code Toelichting Maatregel

Tabel 20 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

11 Storings- en bedrijfsmeldingen

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

9L 238

De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

9P 239

9U 233

Communicatiefout tussen bedieningseenheid Logamatic

BC10 en de branderautomaat.

C0 289

De contacten van de druksensor zijn kortgesloten. • Bedrijfsdruk controleren (< 3bar).

• Stekkerverbinding van de druksensor controleren.

• Druksensor vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel controle-

ren.

CA 286

De door de retourtemperatuursensor gemeten retourtem-

peratuur is hoger dan 105°C.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• CV-installatie controleren op voldoende waterdebiet.

• Bekabeling en de stekkerverbinding van de retourtemperatuursensor con-

troleren.

• Werking van de retourtemperatuursensor controleren. Eventueel het onder-

deel vervangen.

CU 240

2 + 3

De contacten van de retourtemperatuursensor zijn kort-

gesloten.

CY 241

De contacten van de retourtemperatuursensor zijn onder-

broken.

E1 242

De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en stekkerverbindingen van de branderautomaat controleren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

243

244

245

247

248

249

255

257

EA 246

De branderautomaat of de KIM is defect. • Bekabeling en de stekkerverbindingen van de branderautomaat controle-

ren.

• Branderautomaat vervangen en bedrijfsgedrag van de condensatieketel

controleren.

252

253

EC 251

256

EF 254

EH 250

258

262

EL 259

279

EL 290

EP 287

EY 263

H03 Servicemelding: het aantal bedrijfsuren voor de volgende

onderhoudsbeurt is verlopen.

• Condensatieketel onderhouden.

H07 De bedrijfsdruk (waterdruk van de CV-installatie) is lager

dan 1,0 bar tijdens stand-by of lager dan 1,3 bar tijdens

bedrijf. Het vermogen wordt zowel voor de verwarming

als ook voor het warmwaterbedrijf beperkt.

• Bedrijfsdruk controleren. CV-installatie en condensatieketel ontluchten.

• Water in de CV-installatie bijvullen, tot een druk van 2 bar is bereikt.

H08 Servicemelding: de ingestelde datum voor de onder-

houdsbeurt is verstreken.

• Condensatieketel onderhouden.

H1 1 De uitlaattemperatuursensor (T10) / koudwatertempera-

tuursensor (T40S) is defect. De functie wordt overgeno-

men door de software van de condensatieketel.

• Bekabeling van de temperatuursensor controleren. Eventueel het onderdeel

vervangen.

H1 2 De boilertemperatuursensor is defect.

De functie wordt overgenomen door de software van de

condensatieketel.

• Bekabeling van de temperatuursensor controleren. Eventueel het onderdeel

vervangen.

HAH Bedrijfscode: servicemelding [h/0/3| en/of [h/0/8| zijn ge-

activeerd.

• Reset is niet mogelijk, de code kan alleen op het Logamatic RC3x regeltoe-

stel worden gereset.

Hr E De condensatieketel wordt gereset.

rE De condensatieketel wordt gereset.

Code Soort code Toelichting Maatregel

Tabel 20 Overzicht storings- en bedrijfsmeldingen

12 Conformiteitsverklaring

Logamax plus GB162-15/25/35/45 en GB162-25/30 T10/T40 S – 6 720 807 880 (2013/05)

12 Conformiteitsverklaring

12.1 Belgische conformiteitsverklaring

Belgien: Deutsche Fassung auf Anfrage erhältlich.

Fabrikant

Dienst na verkoop (voor onderhoud en reparatie)

Tel.: 0032 78 050 780

Fax: 0032 78 050 781

www.myservice.be

planning@myservice.be

Bosch Thermotechnology n.v./s.a.

Buderus

Ambachtenlaan 42a

3001 Heverlee

Tel.: 0032 16 403 020

Fax: 0032 16 400 406

www.buderus.be

info@buderus.be

Buderus Logamax plus GB162-30 T10 Handleiding

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Misbruik melden

Product:

Spelregels forum

Abonneren

Ontvang uw handleiding per email

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Andere handleiding(en) van Buderus Logamax plus GB162-30 T10

Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

U heeft geen emailadres opgegeven

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Info