3130

Bosch WR 350-7 K.. G.. Handleiding

15
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/16
Pagina verder
6 720 606 240 NL (03.09) AL
Installatievoorschrift
Modulerende HydroPower geisers met waterturbine
WR 275-7 K.. G...
WR 350-7 K.. G...
WR 440-7 K.. G...
G085_258
VOOR UW VEILIGHEID
Bij gaslucht:
1. Sluit de gaskraan
2. Ramen openen
3. Geen elektriciteitsschakelaars gebruiken
4. Open vuur doven
5. Direkt energiebedrijf, erkend gastechnisch
installateur waarschuwen
Plaats en gebruik geen licht ontvlambare materialen
en vloeistoffen in de nabijheid van het toestel.
- Montage van het toestel dient door een erkend installateur
te geschieden.
- Voor het juist functioneren van het toestel, de
aanwijzingen in het installatievoorschrift opvolgen.
- Dit installatievoorschrift aan de gebruiker overhandigen
en de werking en het gebruik van het toestel nader
toelichten.
- Zijn aandacht vestigen op het feit dat in geen geval de
openingen voor de aanvoer van verse lucht of voor de
afvoer van verbrandings gassen belemmerd mogen
worden.
- Voor een juist functioneren van het toestel, dient het
onderhoud regelmatig door een erkend installateur te
worden verricht.
2 6 720 606 240
Voor uw veiligheid
Bij gaslucht:
B Sluit de gasstopkraan.
B Ramen openen.
B Geen elektriciteitsschakelaars gebruiken.
B Open vuur doven.
B Direct energiebedrijf, erkend gastechnisch installateur
waarschuwen
Bij rookgaslucht:
B Toestel buiten bedrijf stellen.
B Ramen en deuren openen.
B Erkend gastechnisch installateur waarschuwen.
Opstelling, wijzigingen
B Toestel alleen door een erkend installateur laten monteren
c. q. ombouwen.
B Rookgasafvoer voerende delen mogen niet veranderd
worden.
B Montage van rookgas afvoertraject dient volgens B
11
te
geschieden.
Be- en ontluchtingsopeningen in deuren, ramen en muren
mogen niet afgesloten worden. Bij kierdichte ramen dient
de verbrandingslucht zeker gesteld te worden.
Onderhoud
B Aanbeveling voor de gebruiker: wij raden u aan een
onderhoudscontract met uw installateur af te sluiten. Een
jaarlijkse controle c. q. onderhoudsbeurt is aan te bevelen.
B De gebruiker is verantwoordelijk voor het milieu en de
veiligheid van de installatie.
B Alleen originele onderdelen monteren!
Explosieve en licht-ontvlambare materialen
B Plaats en gebruik geen licht-ontvlambare materialen
(papier, oplosmiddelen, verf enz.) in de nabijheid van het
toestel.
Verbrandings/ruimte lucht
B Om corrosie te vermijden, dient de verbrandingslucht
vrij te zijn van agressieve stoffen (sterk corrosiebe-
vorderende stoffen zijn halogeenkoolwaterstoffen die
chloor en fluorverbindingen bevatten).
Belangrijke opmerkingen:
Werking HDG (HydroPower)
De HDG-turbine bevindt zich tussen het waterdeel en het
binnenwerk. Het water door de HDG drijft een elektrische
generator aan. Deze geeft spanning aan de ontsteekunit.
Deze spanning ligt tussen 1,1 en 1,7 V DC.
Ontkalking
Enkel het binnenwerk zelf mag ontkalkt worden omdat de
ontkalkingsproducten de HDG en onderdelen in het
waterdeel kunnen beschadigen.
Vorst
Bij vorstgevaar dient u het toestel uit te schakelen en af te
tappen. Het uitzetten van het water kan het toestel
beschadigen.
Inhoud blz.
1. Toestelgegevens ....................................................................... 3
1.1 Toestelbeschrijving ............................................................. 3
1.2 Typeoverzicht ....................................................................... 3
1.3 Levering ................................................................................ 3
1.4 Aansluitingen en afmetingen ........................................... 4
1.5 Schema en functies .......................................................... 5
1.6 Elektrische bedrading ........................................................ 6
1.7 Technische gegevens ........................................................ 7
2. Opstellingen ............................................................................... 8
3. Voorschriften .............................................................................8
4. Installatie ......................................................................................9
5. Gasinstelling .............................................................................10
5.1 Gasinstelling ...................................................................... 10
5.2 Branderdrukmethode ....................................................... 10
5.3 Volumetrische instelmethode ......................................... 11
5.4 Instelling van het toestel via temperatuurverhoging . 11
6. Ombouw op propaan ..........................................................11
7. Inbedrijfstelling en bediening ...........................................12
8. Storingen en oplossingen .................................................14
9. Controle en onderhoud ......................................................14
10. Belangrijke gegevens ...........................................................16
11. Garantie ......................................................................................16
36 720 606 240
W Geiser
R Modulerende werking
275 Nominaal vermogen (kcal/min)
-7 Toestel generatie
K Schoorsteen aansluiting
D Gasinstelschroef
0 Zonder tapkranen
G Elektronische ontsteking via waterturbine
(generator)
5 Aardgas
S0790 Holland uitvoering
1.3 Levering
- Levering op afstandsbediening, om te bouwen op gelijk
tappen d.m.v. toebehoren 434 (best. nr. 7 709 000 406)
en een uitloop (beide niet bijgeleverd)
- S. koppeling warmwateraansluiting / S. koppeling
waterstopkraan koudwater
- Bevestigingsmateriaal
1.2 Typeoverzicht
1. Toestelgegevens
De Bosch toestellen dragen een Gaskeur/CW-label. Dit is
een prestatielabel dat aangeeft dat het toestel bij de
bereiding van warm water voldoet aan een aantal specifieke
eisen met betrekking tot doelmatigheid en comfort.
1.1 Toestelbeschrijving
- Warmwaterdoorstroomtoestellen met ontsteking via
waterturbine (geen elektrische aansluiting)
- Ionisatiebeveiliging
- Schoorsteenaansluiting
- Hydrogenerator (waterturbine) voor elektrische spanning
- Modulerende werking
- Uitgerust met thermische terugslagbeveiliging (T.T.B.)
- Oververhittingbeveiliging
- Geschikt voor gebruik van thermostatische en een-
hendelmengkranen
- Zowel voor klein als groot warmwaterdebiet en lagedruk-
installaties
- Waakvlam brandt alleen tijdens het ontsteken bij het
tappen van warmwater
- Millieuvriendelijk binnenwerk
- Groene LED voor werkingscontrole brander
- Rode LED voor storingsmelding
W R 275 -7 K D 0 G 5 S0790
W R 350 -7 K D 0 G 5 S0790
W R 440 -7 K D 0 G 5 S0790
Toestel WR 275/350/440-7 K.G.
Prod.-ID-Nr. CE 0064 AR 159
Categorie
II
2L3B/P
Rookgas afvoertrajekt
B
11BS
4 6 720 606 240
1.4 Aansluitingen en afmetingen
Afb. 2
D085_091
1 Mantel
2 Ophangpunten
3 Temperatuurkiezer
3.1 Schroefhuls
4 Gasaansluiting
5 Schoorsteenaansluiting
6 Trekonderbreker
7 Binnenwerk
8 Gasdeel
9 Ontsteekunit
10 Waterdeel
11 LED storingsmelding rode
controle lamp
12 LED werkingscontrole groene
controle lamp
13 Warmwateraansluiting Ø 1/2”
14 Koudwateraansluiting Ø 1/2”
117 Meetnippel gasvoordruk
Afmetingen A B C D(Ø) E F G H(Ø) L
(mm)
WR 275-7 KG 360 680 228 110 526 60 25 1/2" 92
WR 350-7 KG 400 755 228 130 565 95 30 3/4" 92
WR 440-7 KG 460 755 334 130 595 65 30 3/4" 92
56 720 606 240
1.5 Schema en functies
Afb. 3 Schema van het toestel op aardgas
20 Venturi
21 Correctieschroef temperatuur
22 Temperatuurkiezer
23 Schakelaar
24 Waterhoeveelheidsregelaar
25 Afdekschroef
26 Waterzeef
27 Watermembraan
28 Koudwateraansluiting
29 Warmwateraansluiting
30 Waterdeel
31 Ontsteekunit
32 Gasventiel (aardgas)
33 Waakvlampijp
34 Temperatuurbegrenzer
35 Rookgasbeveiliging (T.T.B.)
36 Gasventiel (propaan)
37 Diafragma (propaan)
1 Waakvlambrander
2 Ontstekingselektrode
3 Ionisatie-elektrode
4 Binnenwerk
5 Brander
6 Spuitstuk
7 Drukmeetnippel
8 Waterturbine
9 Instelschroef (aardgas)
10 Gasklep
11 Gasmembraan
12 Waakvlamgasklep
13 Servo gasventiel
14 Stuurklep
15 Gaszeef
16 Langzaam ontstekingsventiel
17 Aftapschroef
18 Gasvoordrukmeetnippel
19 Gasaansluiting
6 6 720 606 240
1.6 Elektrische bedrading
Afb. 4
E085_029
1 - Stuurklep
2 - Servo gasventiel
3 - Waakvlamgasklep
4 - Ionisatie-elektrode
5 - Ontstekingselektrode
6 - Rookgasbeveiliging (T.T.B.)
7 - Temperatuurbegrenzer
8 - Ontsteekunit
9 - Waterturbine
10 - Onderbreker
11 - LED werkingscontrole groene controle lamp
12 - LED storingsmelding rode controle lamp
76 720 606 240
*) slochteren, 15°C, 1013 mbar, droog
De som van bovenstaande drukverliezen en de daarbij bijhorende drukverliezen in leidingen en appendages
en hoogte verschillen moet kleiner zijn dan de beschikbare minimum watervoordruk. Is dit niet het geval,
dan zal de modulerende geiser automatisch de warmwatercapaciteit dienovereenkomstig aanpassen. De
modulerende geiser voldoet aan de Europese Norm EN 26, kategorie II
2HL3B/P
.
**) B
11BS
= Toestel met schoorsteenaansluiting, voorzien van een T.T.B.
Dit toestel aan de hand van de voorgeschreven richtlijnen zorgvuldig installeren.
De toestellen zijn gekeurd op basis van de CE-normen en worden vanuit de fabriek ingeregeld en verzegeld.
1.7 Technische gegevens
WR 275-7 WR 350-7 WR 440-7
Nominaal vermogen kW 19,2 24,4 31,0
Minimaal vermogen
kW 7,0 7,0 7,0
Regelbereik
kW
7,0 − 19,2 7,0 − 24,4 7,0 − 31,0
Nominale belasting kW 21,8 27,9 35,2
Minimale belasting
kW 8,1 8,1 8,1
Gasaansluitvoordruk
Aardgas mbar 20 - 30 20 - 30 20 - 30
Propaangas mbar 25 - 35 25 - 35 25 - 35
Gasaansluitwaarde
Aardgas G 25 *) (H
UB
= 8,3 kWh/m
3
)
m
3
/h
2,6 3,4 4,2
Propaan (H
UB
= 30,2 kWh/m
3
)
kg/h 1,75 2,25 2,75
Branderdruk (nominale belasting)
Aardgas mbar 7,3 8,6 8,4
Propaan/butaan mbar 26,5 28,0 28,0
Spuitstukken
Aardgas hoofdbrander/aantal Ø mm 1,45 / 12 1,45 /14 1,45 / 18
Inspuitercode 146 146 146
Propaan/butaan hoofdbrander/aantal Ø mm 0,72 / 12 0,75 / 14 0,74 / 18
Inspuitercode 72 75 74
Gashoeveelheid (nominale belasting)
Aardgas l/min 45 57 72
Waterdrukverlies van het toestel bij
Temperatuurkiezer
LINKS
om tegen de aanslag
Uitstroomhoeveelheid
ng 4l/min
bar 0,45 0,45 0,45
Uitstroomhoeveelheidng 11 l/min
bar 1,0 - -
Uitstroomhoeveelheidng 14 l/min
bar - 1,4 -
Uitstroomhoeveelheidng 17,6 l/min
bar - - 1,7
Temperatuurkiezer
RECHTS
om tegen de aanslag
Uitstroomhoeveelheid
ng 2l/min
bar 0,35 0,35 0,45
Uitstroomhoeveelheidng 5,5 l/min
bar 0,55 - -
Uitstroomhoeveelheidng 7 l/min
bar - 0,65 -
Uitstroomhoeveelheidng 8,8 l/min
bar - - 0,8
Max. waterdruk
bar 12 12 12
Waterhoeveelheid bij
∆
T 50 K
l/min
2
−
5,5 2
−
7,0 2
−
8,8
Waterhoeveelheid bij ∆T 25 K
l/min
4 − 11 4 − 14 4 − 17,6
Type rookgasafvoer
B
11BS
** B
11BS
** B
11BS
**
Minimale schoorsteentrek mbar 0,015 0,015 0,015
Rookgasvolumestroom bij nominaal vermogen kg/h 47 61 79
Rookgastemperatuur bij nominaal vermogen °C 160 170 180
8 6 720 606 240
2. Opstellingen
Algemeen
Dit toestel dient door een erkend installateur te worden
geplaatst. Hij dient zich te houden aan de geldende landelijke
en plaatselijke voorschriften met name GAVO NEN 1078.
In geval van twijfel dient hij zich te informeren bij de officiële
instanties.
Voor het monteren van het toestel de mantel demonteren:
- temperatuurkiezerknop naar voren eraf halen,
- huls losdraaien,
- de mantel van onder naar voor trekken en vervolgens
oplichten.
Belangrijk
Het toestel waterpas hangen.
Let op de volgende minimumafstanden aanhouden:
B tussen toestel en plafond minimum 30 cm
B onder het toestel minimum 30 cm
B rondom het toestel minimum 10 cm.
De modulerende geiser vorstvrij, in de buurt van schoorsteen
of afvoer monteren. Ruimten met agressieve dampen of z.g.
drijfgassen onder geen voorwaarde benutten. (voor dergelijke
gevallen de BOSCH ventilator geiser toepassen)
Ter voorkoming van corrosie dient er op te worden gelet, dat
de verbrandingslucht vrij is van agressieve stoffen.
Corrosie bevorderende stoffen zijn halogeenkoolwaterstof
(b.v. chloor en fluor) die in oplosmiddelen, verf, lijm,
drijfgassen en diverse huishoudelijke schoonmaakmiddelen
enz. voorkomen. Indien noodzakelijk dienen hiertegen
voorzorgsmaatregelen genomen te worden.
In geen geval het toestel tegen een wand uit brandbaar
materiaal plaatsen.
Brandbare stoffen moeten brandwerend bekleed zijn.
De maximale temperatuur van de buitenmantel ligt onder de
85°C, zodat er behalve voor omkastingen (zie afb. 5) geen
speciale voorzorgsmaatregelen genomen moeten worden.
Installatie in een kast
Bij opstelling in een kast met deur moeten maten als op afb.
5 weergegeven, worden aangehouden. Worden de
openingen met een sierstrip afgedekt, dan de openingen
vergroten tot 600 cm² vije doortocht per opening.
Bevestiging van het toestel
Hang het toestel op met de twee ophanghaken zoals
aangeduid in afb. 2.
Toestel aansluiten met de bijgeleverde toebehoren.
3. Voorschriften
Voor de BOSCH geisers, zijn de navolgende voorschriften
van toepassing:
B GAVO NEN 1078 (voorschriften voor aardgasinstallaties)
B NPR 3378 (toelichting bij NEN 1078)
B NEN 2757 (toevoer verbrandingslucht en afvoer van
rookgassen van verbranding toestellen)
B AVWI NEN 1006 (waterinstallaties)
B diverse landelijke en plaatselijk geldende voorschriften.
G767_165
Afb. 5
96 720 606 240
4. Installatie
Hydraulische aansluiting
De aansluiting gebeurt d.m.v. de bijgeleverde toebehoren.
Voor het toestel aan te sluiten, controleren of de waterzeef
(afb. 3 nr. 26) in de koudwateraansluiting van het toestel
gemonteerd is.
Waterleiding
Leiding diameter Ø ½” (lage druk Ø ¾”). Leidingen goed
doorspoelen.
Koudwater rechts – ingaande pijl.
Warmwater links – uitgaande pijl.
Bij toepassing van kunststofleidingen dient bij de
toestelaansluiting zowel koud- als warmwaterzijdig een
metalen leiding van tenminste 1,5 m lengte worden
aangebracht.
Waterleiding drukverliezen
Vernauwingen, vooral fittingen en appendages met zeer kleine
doorlaat, vermijden. De modulerende geiser heeft immers
een grote tapsnelheid (zie technische gegevens).
Thermostatisch gestuurde mengkranen en eenhendel-
mengkranen kunnen worden toegepast.
De waterhoeveelheid hoeft niet ingesteld te worden. De
toestellen zijn voorzien van een automatische
waterhoeveelheidsregelaar.
Gasaansluiting
Diameter van de gasleiding volgens GAVO NEN 1078
bepalen. Giveg goed gekeurde gasstopkraan aanbrengen.
Gasleiding moet inwendig schoon zijn.
Rookgasafvoer
Zie GAVO NEN 1078. De afvoerleiding, alvorens een
bochtstuk te gebruiken, eerst zoveel mogelijk vertikaal boven
het toestel aanbrengen. (minimal 0,5 m) Voorzie het toestel
van een afvoerleiding voor rookgassen, Ø 110 mm voor WR
275-7 KG en Ø 130 mm voor WR 350-7 KG en WR 440-
7 KG.
De trek van de schoorsteen moet voldoende zijn. (ideaal 0,1
mbar onderdruk bij nominaal vermogen).
Belangrijk
Indien de afvoer dwars door brandbare gedeelten gaat, moet
men deze goed isoleren.
Opmerking
Voor rookgasafvoer, ventilatie- en beluchtingsopeningen dient
de GAVO NEN 1078 strikt te worden gerespecteerd.
Waterleidingen spoelen en gasleidingen doorblazen.
Het toestel onmiddellijk in gebruik nemen. Zowel de
modulerende geiser als de aansluitingen voor gas, water en
rookgasafvoer op dichtheid controleren.
Ook uit de trekonderbreker mogen geen rookgassen naar
buiten komen.
De eerste inbedrijfstelling omvat:
B het controleren van de gasdichtheid van de aansluiting
van het toestel, door middel van afzepen, bij normale
bedrijfsdruk,
B het controleren van de goede werking van het toestel
(langzaam ontsteken en snel doven),
B deze voorschriften met bijhorende aanwijzingen aan de
gebruiker overhandigen.
B Door lucht in de gasleiding is het mogelijk dat de brander
na 30 tot 40 sec. ontsteken nog niet brandt. In dit geval
de warmwaterkraan dichtdraaien en opnieuw openen. De
ontstekingsprocedure herhaalt zich.
Controleer de rookgasafvoerbeveiliging (TTB) op het goed
functioneren en volg de instucties zoals beschreven in
hoofdstuk Onderhoud.
10 6 720 606 240
G762_120
G662_042
G663_054
Afb. 6
Afb. 7
Afb. 8
5. Gasinstelling
De modulerende geiser wordt in de fabriek, op de in de
technische gegevens vermelde waarden, ingesteld en
verzegeld. Zo nodig branderdruk aan drukmeetnippel (afb. 7
Pos. D) controleren.
Vooral na een ombouw op een ander soort gas moet de
instelling van de gashoeveelheid voor minimale en maximale
verwarmingscapaciteit worden gecontroleerd of opnieuw
ingesteld.
5.1 Gasinstelling
De nominale warmtecapaciteit kan worden ingesteld volgens
de branderdrukmethode of de volumetrische methode. Voor
beide instelmethoden is een manometer noodzakelijk.
Aardgastoestellen zijn in de fabriek ingesteld op een Wobbe-
index van 12.2 kWh/m³ en een voordruk van 25 mbar en
verzegeld.
Controleer de functie van het toestel en de gasinstelling.
5.2 Branderdrukmethode
Het toestel uitschakelen, de gaskraan sluiten.
1.1 Draai de afdichtschroef D los en sluit de manometer
aan. Gaskraan openen.
1.2 Toestel volgens bedieningsvoorschrift in bedrijf nemen.
1.3 Verwijder de afscherming van de instelschroef E en stel
de op pagina 7 aangegeven branderdruk (mbar) met
instelschroef E af.
1.4 Schakel de geiser uit en sluit de gaskraan. Verwijder
de manometer en draai de afdichtschroef D vast.
1.5 Draai de afdichtschroef A los en sluit de manometer
aan op de meetaansluiting.
Open de gaskraan en schakel de geiser in.
1.6 Controleer de vereiste aansluitvoordruk (dynamisch).
aardgas: 20 – 30 mbar
propaan: 25 – 35 mbar
1.7 Schakel de geiser uit en sluit de gaskraan. Verwijder
de manometer en draai de afdichtschroef A vast.
1.8 Controleer met de volumetrische instelmethode.
1.9 Breng de afscherming over de gasinstelschroef E aan
en verzegel deze.
1.10 Controleer de gasdichtheid.
116 720 606 240
6. Ombouw op propaan
Alleen originele ombouwset monteren.
B Gaskraan sluiten en mantel demonteren.
B Brander demonteren en beide brandergroepen losnemen.
B Spuitstukken uitwisselen.
B Waakvlambranderspuitstuk uitwisselen.
B Watergestuurde gasklep uitwisselen.
B Brander en waakvlamgasleiding vastdraaien.
B Controleer de dichtheid.
B Sticker met nieuwe gassoort op typeplaatje plakken.
G661_009
49 Inspuiters
74 Waakvlamspuitstuk
Afb. 9
5.3 Volumetrische instelmethode
Het toestel uitschakelen, de gaskraan sluiten.
2.1 Gaskraan openen. Toestel volgens bedienings-
voorschrift in bedrijf nemen.
2.2 Verwijder de afscherming van de instelschroef E en
stel de op pagina 7 aangegeven aantal liters gas (l/
min) over de gasmeter met instelschroef E in.
2.3 Schakel de geiser uit en sluit de gaskraan.
2.4 Draai de afdichtschroef A los en sluit de manometer
aan op de meetaansluiting.
2.5 Open de gaskraan en schakel de geiser in.
2.6 Controleer de vereiste aansluitvoordruk (dynamisch).
aardgas: 20 – 30 mbar
propaan: 25 – 35 mbar
2.7 Schakel de geiser uit en sluit de gaskraan. Verwijder
de manometer en draai de afdichtschroef A vast.
2.8 Controleer met de instelmethode vervolgens de
branderdruk.
2.9 Breng de afscherming over de gasinstelschroef E aan
en verzegel deze.
2.10 Controleer de gasdichtheid.
5.4 Instelling van het toestel via temperatuurverhoging
Nieuwe of ontkalkte en gereinigde toestellen kunnen ook
via temperatuurverhoging op het water ingesteld worden.
Waterhoeveelheid controleren op de juiste hoeveelheid.
Het toestel is uitschakelen, de gaskraan sluiten.
3.1 Gaskraan openen. Toestel naar bedieningsvoorschrift
in bedrijf nemen. De temperatuurkiezer moet op
aanslag rechts staan.
3.2 Verwijder de afscherming van de instelschroef E.
Koudwatertemperatuur meten: de gashoeveelheid
instellen dat de uitlooptemperatuur om 50 K is
verhoogd.
3.3 Schakel de geiser uit en sluit de gaskraan.
3.4 Draai de afdichtschroef A los en sluit de manometer
aan op de meetaansluiting.
3.5 Open de gaskraan en schakel de geiser in.
3.6 Controleer de vereiste aansluitvoordruk (dynamisch).
aardgas: 20 – 30 mbar
propaan: 25 – 35 mbar
3.7 Schakel de geiser uit en sluit de gaskraan. Verwijder
de manometer en draai de afdichtschroef A vast.
3.8 Controleer de gasdichtheid.
12 6 720 606 240
7. Inbedrijfstelling en bediening
Afstand
Direkt tappen
Koudwaterkraan
Draaibare uitloop
Koudwaterstopkraan
Warmwaterkraan
G181_271
Temperatuurkiezer
Gasstopkraan naar links openen tot
aanslag
Koudwaterstopkraan openen
G085_257
G085_257
Aan- en uitschakelen
G767_163
G767_163
Toestel inschakelen: schakelaar indrukken
Gasstopkraan
Temperatuurkiezer
Koudwaterstopkraan
LED werkingscontrole
groene controle lamp
Schakelaar aan/uit
G181_271
LED storingsmelding
rode controle lamp
Toestel uitschakelen: schakelaar indrukken
Groene controle lamp uit: hoofdbrander
uitgeschakeld
Groene controle lamp aan: hoofdbrander
in bedrijf
Rode controle lamp knippert: waterhoeveelheid
contoleren (zie storingen en oplossingen in het
installatievoorschrift)
136 720 606 240
G661_004
Met klokrichting mee:
minder water = heet
Tegen klokrichting in:
veel water = warm
Temperatuurverhoging
Een mogelijke lagere ingestelde temperatuur vermindert het energieverbruik en het verkalken van het binnenwerk.
G661_003
Warmwater
Koudwater
Warmwater tappen aan het toestel
Thermische terugslagbeveiliging
Het toestel is met een thermische terugslagbeveiliging uitgevoerd. Bij een ontoelaatbare terugstroming van de
verbrandingsgassen wordt de gastoevoer naar de brander afgesloten.
Uit veiligheidsoverweging is het wederom in bedrijf nemen van het toestel pas na 10 minuten mogelijk. Herhaald het
afsluiten van de gastoevoer zich telkens weer, dan is dit een teken dat er geen goede afvoer van verbrandingsgassen
plaats vindt. Hiervoor dan een erkend installateur waarschuwen.
Vorstbeveiling
Laat bij vorst het toestel en de waterleiding volledig leeglopen!
Hiervoor zijn volgende maatregelen nodig:
1. Toestel buiten werking stellen (schakelaar in stand “O” zetten en gaskraan dichtdraaien).
2. Waterstopkraan van het toestel sluiten. (onderaan rechts)
3. Warmwaterkranen openen.
4. Stop onderaan het waterdeel demonteren. Na volledig leeglopen van leidingen en toestel, de stop monteren en de
warmwaterkranen sluiten.
Bij het in gebruik nemen van het toestel erop letten dat het toestel opniew in de stand “buiten werking” staat. Dan, na het
openen van de hoofdkraan, de warmwaterkranen openen.
Als daar geen water uitstroomt, is de waterleiding en/of het toestel bevroren. Het ontdooien door uw installateur laten
uitvoeren. Daarbij het toestel in de stand “buiten werking” laten, tot er water uit de geopende warmwaterkranen stroomt.
Bij aanhoudende vorst raden wij u aan ook de koudwatertoevoerleiding af te tappen.
14 6 720 606 240
8. Storingen en oplossingen
Indien het toestel onvoldoende warmwater levert, dient u de perlators en douchekoppen op verkalking te controleren.
reinigen. Eventueel het spuitstuk vervangen.
Waterdeel
- Sluit de koudwaterkraan en de gaskraan.
- Demonteer het waterdeel.
- Deksel van het waterdeel demonteren. Behuizing en deksel
reinigen. De stift en o-ring met vet L 641 invetten.
- Complete sets zijn ter beschikking.
- Waterhoeveelheidsregelaar reinigen.
- Waterfilter reinigen of vervangen.
- Eventueel membraan vervangen.
- Waterdeel terug monteren.
- Open de koudwaterkraan en de gaskraan.
- Controleren of de brander ontsteekt bij minimum
waterhoeveelheid.
- De warmwaterkraan sluiten.
O-ring opdrukstift waterdeeldeksel lekt
Demonteer de o-ring. O-ring en stift vervangen. De nieuwe
stift en o-ring met vet L 641 invetten. Complete sets zijn te
bestellen.
Langzaam ontstekingsventiel (16)
Het langzaam ontstekingsventiel demonteren en reinigen.
Het kogeltje moet los zitten. Daarna het langzaam
ontstekingsventiel terug monteren.
Servo gasventiel (13) testen
- Schakelaar in stand “l” (zie blz. 12) zetten en een
warmwaterkraan openen.
- Trek de groene kabel van de stuurklep (14) van het servo
gasventiel (13). De hoofdbrander stopt en de waakvlam
brandt. Trek dan de oranje kabel van de waakvlamgasklep
(12). De waakvlam mag nu niet meer branden.
- De oranje kabel terug monteren. De waakvlam ontsteekt
opnieuw.
- De groene kabel terug monteren. De hoofdbrander werkt
nu.
9. Controle en onderhoud
Zelfs een BOSCH toestel heeft een regelmatige controle-
en onderhoudsbeurt nodig.
Preventief onderhoud vermijdt vroegtijdige slijtage en/of een
abnormaal hoog verbruik.
De geiser moet eenmaal per jaar worden nagezien, gereinigd
en zo nodig ontkalkt.
Deze werkzaamheden mogen enkel door een erkend
installateur uitgevoerd worden.
Alvorens de werken uit te voeren, moeten water- en
gasafsluitkraan dichtgedraaid worden.
B Alleen originele onderdelen monteren.
B Gedemonteerde pakkingen en o-ringen door nieuwe
onderdelen vervangen.
B De volgende vetsoorten gebruiken:
Watervet: Unisilikon L 641 (8 709 918 413)
Koppelingen: HFt 1 v 5 (8 709 918 010)
Waakvlam
De waakvlamspuitstuk demonteren en reinigen.
De luchttoevoeropening van de waakvlambrander reinigen.
Binnenwerk
De lamellen reinigen. Bij een verkalkt binnenwerk, eventueel
met in de handel verkrijgbare producten ontkalken, volgens
voorschriften van de fabrikant, en de dichtheid op max. 15
bar uittesten.
Gebruik nieuwe pakkingen bij het terug monteren.
Brander
Jaarlijks controleren. Bij erge vervuiling de brander in water
met spoelmiddel dompelen. Daarna goed afspoelen.
Voor het terug in bedrijf stellen van de geiser, zorgen dat
de brander volledig droog is.
Waakvlambrander
De vlam moet de ionisatie-elektrode (3) verhitten. Indien
deze vlam te klein brandt, dient men de waakvlambrander te
Controleer gasvoordruk, gaszeef & controleer
Opstellingsruimte luchte en toestel na 10
156 720 606 240
Werking testen
Toestel in bedrijf nemen. Indien een warmwaterkraan
geopend wordt, dan moeten de vlammen in ong. 5 seconden
volledig ontbranden. Indien dit aftappunt gesloten wordt, dan
moeten de vlammen onmiddellijk doven.
Onvoldoende temperatuurverhoging
Het gasdebiet nakijken en de aansluitdruk aan de meetstuts
controleren (zie technische gegevens). De gasaansluit
voordruk moet bij volle vermogen 25 mbar voor aardgas en
30 mbar voor propaan bedragen.
Gasfilter en brander reinigen.
Controleer de werking van de brander en van de
rookgasbeveiliging.
Nakijken of perlator of douchekop niet vervuild zijn en of er
geen bijmenging is van koud water in de installatie.
Hiervoor de koudwaterstopkraan onder het toestel
dichtdraaien en controleren of er nog water uit de
warmwaterkraan komt.
Correctieschroef temperatuur (21 - verzegeld)
De correctieschroef niet verdraaien.
Indien een nieuwe instelling toch nodig is:
- De temperatuurkiezer (22) naar rechts draaien tot de
aanslag.
- Warmwaterkraan openen tot een uitloophoeveelheid van
3 tot 3,5 l/min.
- De beveiligingsschroef (parkerschroef) losdraaien (niet
verwijderen!). De correctieschroef (21) links of rechts
verdraaien tot de temperatuurverhoging aan de uitgang
van het toestel 50 K bedraagt.
- De beveiligingsschroef terug vastdraaien.
Rookgasbeveiliging (T.T.B.)
Wanneer het toestel regelmatig in storing gaat, moet
onmiddellijk de afvoer en/of luchttoever gecontroleerd en
eventueel aangepast worden.
Na uitschakeling door de rookgasbeveiliging kan, na
afkoeling, het toestel opgestart worden na het sluiten en
het terug openen van de waterkraan.
De rookgasbeveiliging is onderhoudsvrij. Toch raden wij u
aan de beveiliging te testen bij elke onderhoudsbeurt van
de geiser.
Ga als volgt te werk:
De rookgasafvoerpijp wegnemen en de uitgang van de
trekonderbreker volledig met een onbrandbare plaat
afdekken. Neem de geiser in bedrijf. Na maximum 2 minuten
moet de geiser uitschakelen.
Daarna de ruimte voldoende ventileren.
De plaat wegnemen en de rookgasafvoerpijp terug monteren.
De geiser in bedrijf nemen.
Rookgasafvoerbeveiliging (TTB)
De rookgasafvoerbeveiliging mag onder geen voorwaarde
worden uitgeschakeld, gesimuleerd worden of vervangen
worden door een andere component.
Handleiding en veligheid voorzorgmaatregelingen.
De rookgasafvoerbeveiliging (TTB) controleerd de
effectiviteit van de afvoer van de verbrandingsgassen, als
dit onvoldoende is zal deze automatisch uitschakelen zodat
de rookgassen niet in de ruimte kunnen komen waar het
toestel is geplaatst. De beveiliging reset na een
afkoelingsperiode.
Wanneer het toestel afslaat tijdens bedrijf , ventileer dan de
ruimte. Wacht ongeveer 10 min. en herstart het toestel, als
het probleem zich weer voordoet, neem contact op met uw
installateur.
De gebruiker mag onder geen voorwaarde modificaties
aanbrengen aan het toestel.
Onderhoud*.
Wanneer zich problemen voordoen met de
rookgasafvoerbeveiliging , doe het volgende:
verwijder de schroef van de rookgasafvoerbeveiliging .
verwijder de bevestigingsunit connector.
Vervang het defect onderdeel door een nieuwe en monteer
in omgekeerde volgorde zoals hierboven beschreven.
Functie controle*.
Controleer de functie van de rookgasafvoerbeveiliging.
Demonteer de rookgasafvoerpijp.
Vervang deze tijdelijk door een pijp van +/- 50cm met een
dichte bovenzijde.
monteer pijp verticaal.
Start het toetsel op hoog vermogen en stel de temperatuur
op maximum in.
Onder deze condities moet het toestel na 2 min. stoppen.
Verwijder de tijdelijke pijp en monteer de rookgasafvoerpijp
weer .
* Deze handelingen mogen alleen worden uitgevoerd door
een erkend gastechnisch installateur.
Let erop dat de houder van de rookgasvoeler niet verbogen
wordt.
De rookgasbeveiliging mag niet verwijderd of gewijzigd
worden.
Bij defect moet de rookgasbeveiliging samen met haar
bedrading gedemonteerd en vervangen worden door een
identieke originele rookgasbeveiliging.
Mogelijke storingen en hoe deze te verhelpen
Indien de waakvlam constant blijft doorbranden, moet de
bedrading van de servo gasventiel (13) nagezien worden.
Sluit de gaskraan en neem contact op met uw installateur.
Wanneer het toestel warm water levert maar plots stopt,
heeft ofwel de rookgasbeveiliging ofwel de
oververhittingbeveiliging het toestel uitgeschakeld. De
warmwaterkraan dichtdraaien en na 30 seconden weer
openen. Het toestel gaat weer in bedrijf. Wanneer dit
fenomeen zich meermaals voordoet, moet de werking van
de afvoer gecontroleerd worden door uw installateur. Bij
uitschakeling door de oververhittingbeveiliging de
uitlooptemperatuur van het toestel controleren (max. 70°C).
Indien het toestel geen warm water meer levert, de waterkraan
dichtdraaien en terug openen.
Indien het toestel nog steeds niet werkt, de gasdruk
controleren (vooral bij propaan). Waarschijnlijk is de gasdruk
veel te hoog (> 50 mbar) en heeft de servoklep het toestel
in veiligheid geschakeld. Sluit de gaskraan en neem contact
op met uw installateur.
(garantie- en aankoopnota, fabrieksnummers, type van het
produkt en reden retourzending). Retourgezonden
onderdelen worden ons eigendom.
Retourzendingen worden door ons niet aanvaard, tenzij wij
ons daarmee uitdrukkelijk en schriftelijk hebben verenigd.
Grote en moeilijk te transporteren apparaten of artikelen
worden (te onzer beoordeling) ter plaatse hersteld tegen
berekening van de voorrijkosten en arbeidsloon.
Van garantie wordt uitgesloten
Defecten als gevolg van:
B achterstallig onderhoud of nalatigheid
B blikseminslag, brand of natuurrampen
B aantasting als gevolg van halogeenverbindingen en/of
CFK’s, en vervuiling t.g.v. stof en vetten aangevoerd met
verbrandingslucht
B aantasting en/of vervuiling vanuit de installatie, zowel
tapwater als cv-zijdig
B PH-waarden van het cv-water kleiner dan 3.5 of groter
dan 8.5
B toevoegingen aan het cv-water anders dan door Bosch
Thermotechnik toegestane middelen
B kleine materialen als thermokoppels, ontsteekelektroden
en glaszekeringen
B oneigenlijk gebruik.
Belangrijk bij het verhelpen van storingen
B Raadpleeg altijd eerst de handleiding.
B Meld de storing bij uw installateur onder opgave van type-
en fabrieksnummer.
B Houd deze garantiekaart tezamen met uw aankoopnota
gereed.
B De service-technicus van Bosch Thermotechnik Service
is verplicht een volledig ingevulde nota te verstrekken van
elke reparatie.
B Bewaar altijd de door u, of uw gemachtigde, voor akkoord
getekende reparatienota’s.
B Reklamaties kunnen uitsluitend in behandeling worden
genomen onder opgave van nummer van de door u
getekende reparatienota.
TIP : Stuur de registratiekaart onmiddellijk op na de
inbedrijfstelling.
10. Belangrijke gegevens
De typeaanduiding en het serienummer vindt u terug op de
typeplaat van het toestel. Gelieve deze gegevens te
vermelden op de garantiekaart en bedieningsvoorschrift
tevens bij elk contact met uw installateur.
11. Garantie
Op de Bosch Thermotechnik produkten (cv-ketels, boilers
en geisers) verlenen wij namens uw installateur 24 maanden
na de installatiedatum garantie, mits de ingevulde
registratiekaart binnen 8 dagen na installatie door ons is
terugontvangen. Garantiewerkzaamheden leiden niet tot
verlenging van de duur van de garantie.
Omschrijving van de garantie
Deze garantiebepalingen gelden uitsluitend voor door Bosch
Thermotechnik zelf vervaardigde produkten. Binnen de
garantieperiode verplichten wij ons alle onderdelen die door
materiaal- of fabricagefouten defekt zijn geraakt, gratis te
vervangen. Kosten voor voorrijden en arbeidsloon zullen in
rekening worden gebracht. Alle verdere schade, van welke
aard dan ook en hoe dan ook ontstaan, is nadrukkelijk van
deze garantie uitgesloten. De garantiebepalingen laten de
toepasselijke leverings- en betalingsvoorwaarden
onveranderd van kracht.
Geldigheidsbereik van de garantie
De garantie als boven geldt uitsluitend:
B binnen Nederland en voor door ons verkochte produkten
B indien het produkt geïnstalleerd is door een erkend
installateur met inachtneming van het installatievoorschrift
zoals vermeld in de Technische Documentatie van het
betreffende produkt en de GAVO voorschriften, alsmede
Bouwbesluit en plaatselijk geldende voorschriften
B indien het produkt volgens voorschriften van de fabrikant
wordt gebruikt en onderhouden. Periodieke inspektie door
een erkend installateur/onderhoudsbedrijf is daarvoor
essentieel
B indien de bijgeleverde registratiekaart binnen 8 dagen na
installatiedatum is verzonden of op onze internetsite is
geregistreerd
B indien op verzoek naast de ingevulde registratiekaart ook
de aankoopnota kan worden getoond
B indien door Bosch Thermotechnik Service is besloten dat
het produkt voor garantie in aanmerking komt
B indien er niet door uzelf of door derden aan het produkt is
gerepareerd
B voor boilers indien deze in een waterverzorgingsgebied
geïnstalleerd zijn waar het chloridegehalte van het
consumptiewater lager is dan 200 mg/ltr.
Uitvoering van de garantie
Defekte onderdelen of apparaten, welke te onzer beoordeling
onder garantie moeten worden hersteld of vervangen, dienen
franko te worden gezonden aan Bosch Thermotechnik.
Transportrisiko is voor rekening afzender. De verzendkosten
van vervangende onderdelen zijn ten laste van de afnemer.
Zorg voor een goede verpakking en zo nodig
transportsteunen.
Vermeld bij de retourzending gegevens omtrent de garantie
Robert Bosch Thermotechniek BV
Postbus 379
7300 AJ Apeldoorn
Tel: +31 (0) 55 - 54 34 343
Fax: +31 (0) 55 - 54 34 344
www.bosch-thermotechnik.nl
… 15

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Bosch WR 350-7 K.. G.. bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Bosch WR 350-7 K.. G.. in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 0,48 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van Bosch WR 350-7 K.. G..

Bosch WR 350-7 K.. G.. Bijvullen ketel - Nederlands - 2 pagina's

Bosch WR 350-7 K.. G.. Gebruiksaanwijzing - Nederlands - 6 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info