697439
16
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/40
Pagina verder
16 | Mounting
Uni 3000 F6 720 812 900 (2014/10)
4.4 Flue gas and water connections for heating system
4.4.1 General requirements of the flue system
The following recommendations pertaining to the implementation of flue
systems should guarantee trouble-free operation of a combustion system.
Failure to observe these rules can result in substantial operating problems
during combustion and may even result in explosions. Possible problems
frequently include acoustic disturbances, compromised combustion
stability or excessive vibrations on assemblies or their components. Low
NOx combustion systems are to be viewed as being more sensitive to
operating faults on account of their combustion control. Therefore,
engineer and implement the flue system with particular care.
Commonly, the flue system comprises a connection piece between the
heat source and the vertical flue system itself (chimney).
When sizing and implementing the flue system, comply with the
following requirements:
Size flue systems in accordance with the respective national and
local regulations and applicable standards. For instance, free-
standing chimneys, fluid mechanical calculation (for examples of
pertinent standards, see Chapter 2.1, page 4). The
implementation of the flue system must comply with local Building
Regulations. Observe country-specific regulations.
When selecting the material for a flue system, take the composition
and temperatures of the flue gases into account to prevent damage
and contamination of the flue parts that are in contact with flue gas.
Route flue gases as directly as possible to the chimney considering the
best possible flow characteristics (e.g. short and with a gradient and
the fewest possible deviations). Provide a separate chimney flue for
each boiler. Take the thermal expansion of the system into account.
Implement deviations in the connection pieces, such as bends or
deflectors, so as to minimise flow resistance. Connection pieces with
several deviations should be avoided, as they would have a
detrimental effect on air-borne and structure-borne noise as well as
the start-up pressure hammer. Prevent sharp-edged joints between
rectangular connection flanges and the connection pipe. The joint
angle should not exceed 30°, the same as for any reducers/
expansions that may be required.
Where possible, connection pieces should be joined to the chimney
to provide optimum flow characteristics and with an incline (at an
angle less than 45°). Any terminal pieces at the chimney outlet must
ensure the free discharge of flue gas into the open air.
Any condensate must be able to drain freely over the entire length of its
discharge pipework and drained off in accordance with local regulations.
Inspection apertures should be provided in compliance with local
regulations, possibly after discussion with the responsible Local
Authority inspector.
The chimney must be separated from the boiler system (e.g. with
compensators) to interrupt transfer of structure-borne noise.
Where a flue gas damper is set into a flue system, an “OPEN” safety
limit switch must be integrated into the boiler control. Combustion
must only be able to start when the feedback from the limit switch
confirms that the flue damper is fully open. A temperature drop inside
the boiler is possible on account of the time it takes the actuator to
move the damper into position. Implement the end position CLOSED
at the flue damper so that the flue damper never closes fully. This
prevents damage to the fitted burner through heat build up.
4.4.2 Fitting a sealing collar (accessory)
Fit the sealing collar in accordance with the installation instructions
supplied.
4.4.3 Connecting the boiler to the pipework
Observe the following information for connecting the boiler to the
pipework. This is important to ensure trouble-free operation.
Connecting the heating return
Connect the heating system return to the boiler return connection
( Fig. 14 and Fig. 15 [3]).
Fig. 14 Uni 3000 F 420 kW to 1200 kW boiler (left = rear of boiler)
[1] Boiler flow connection (VK)
[2] Safety flow line (VSL - connection for an on-site safety valve)
[3] Boiler return connection (RK)
[4] Test point (sensor well 3/4") for 190 kW to 1200 kW
DANGER: Risk to life through poisoning!
Insufficient ventilation can lead to dangerous flue gas
leaks!
Never operate the boiler unless faults are rectified
immediately.
Inform the operator in writing of any faults and their
associated risks.
Boiler contamination on the water side is not permitted.
To prevent contamination on the water side, we
recommend the installation of an air/dirt separator in the
return.
NOTICE: Risk of system damage from leaking
connections.
Install all lines free from stress to the boiler
connections.
NOTICE: Risk of system damage from too low a return
temperature.
Observe the operating conditions ( Tab. 4,
page 5). Back-end Protection must be designed into
the hydraulic arrangement.
6 720 806 032-05.1ITL
1
2
3
4
5
16

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw Bosch Uni 3000 F bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van Bosch Uni 3000 F in de taal/talen: Engels als bijlage per email.

De handleiding is 4,39 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

loading

Andere handleiding(en) van Bosch Uni 3000 F

Bosch Uni 3000 F Gebruiksaanwijzing - English - 12 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info