Handleiding Alpha innotec SW 262H3 (pagina 10 van 40) (Duits)

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Sole/Wasser-Wärmepumpen

Betriebsanleitung

SW 232H3 - SW 302H3

83057800cDE – Originalbetriebsanleitung

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Inhaltsverzeichnis

1 Zu dieser Betriebsanleitung .................................. 3

1.1 Gültigkeit .........................................................................3

1.2 Mitgeltende Dokumente .........................................3

1.3 Symbole und Kennzeichnungen .......................3

1.4 Kontakt .............................................................................4

2 Sicherheit .................................................................................4

2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............... 4

2.2 QualikationdesPersonals .................................4

2.3 PersönlicheSchutzausrüstung .........................4

2.4 Restrisiken .....................................................................4

2.5 Entsorgung.....................................................................5

2.6 Vermeidung von Sachschäden ......................... 5

3 Beschreibung .......................................................................6

3.1 Aufbau ..............................................................................6

3.2 Zubehör ............................................................................ 7

3.3 Funktion ........................................................................... 7

4 BetriebundPege .........................................................8

4.1 Energie- und umweltbewusster Betrieb ....... 8

4.2 Pege ................................................................................ 8

5 Lieferung, Lagerung, Transport und

Aufstellung

..............................................................................8

5.1 Lieferumfang .................................................................8

5.2 Lagerung ......................................................................... 8

5.3 Auspacken und Transport .....................................9

5.4 Aufstellung ...................................................................10

6 Montage und Anschluss ......................................... 10

6.1 Modulbox ausbauen ............................................... 10

6.2 Modulbox einbauen ................................................13

6.3 Hydraulische Anschlüsse montieren ...........14

6.4 Elektrische Anschlüsse herstellen ................14

6.5 Bedienteil montieren ..............................................15

7 Spülen, befüllen und entlüften ..........................17

7.1 Vorderwand der Modulbox entfernen ..........17

7.2 Qualität Heizungswasser ....................................17

7.3 Wärmequelle befüllen, spülen und entlüften

7.4 Heiz- und Trinkwarmwasserladekreis

spülen und befüllen ................................................18

8 Hydraulische Anschlüsse isolieren ..............18

9 Inbetriebnahme ................................................................19

10 Wartung ...................................................................................19

10.1 Grundlagen ..................................................................19

10.2 Bedarfsabhängige Wartung .............................. 19

10.3 Jährliche Wartung ...................................................19

10.4 VerdampferundVerüssigerreinigenund

spülen..............................................................................19

11 Störungen ..............................................................................20

12 Demontage und Entsorgung ..............................20

12.1 Demontage ..................................................................20

12.2 Entsorgung und Recycling .................................20

Leistungskurven ............................................... 24

Maßbilder ......................................................... 27

Aufstellungspläne ............................................. 29

Hydraulische Einbindung Gerätevariante H

(Heizen) ............................................................ 32

Klemmenplan ................................................... 35

Stromlaufplan 1/3 ............................................. 36

EG-Konformitätserklärung ............................... 39

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1 Zu dieser Betriebsanleitung

Diese Betriebsanleitung ist Teil des Geräts.

► Betriebsanleitung vor den Tätigkeiten am und

mit dem Gerät aufmerksam lesen und bei al-

len Tätigkeiten jederzeit beachten, insbesonde-

re die Warn- und Sicherheitshinweise.

► Betriebsanleitung griffbereit am Gerät aufbe-

wahren und bei Besitzwechsel des Geräts dem

neuen Besitzer übergeben.

► BeiFragenundUnklarheitendenlokalenPart-

ner des Herstellers oder den Werkskunden-

dienst hinzuziehen.

► Alle mitgeltenden Dokumente beachten.

1.1 Gültigkeit

Diese Betriebsanleitung bezieht sich ausschließ-

lich auf das durch Typenschild und Geräteaufkleber

identizierte Gerät ( „Typenschild“ auf Seite 6

und „Geräteaufkleber“ auf Seite 3).

1.2 Mitgeltende Dokumente

Folgende Dokumente enthalten ergänzende Infor-

mationen zu dieser Betriebsanleitung:

●

Planungshandbuch,hydraulischeEinbindung

●

Betriebsanleitung des Heizungs- und Wärme-

pumpenreglers

●

Kurzbeschreibung des Wärmepumpenreglers

●

Betriebsanleitung der Erweiterungsplatine (Zu-

behör)

●

Logbuch, sofern vom Hersteller diesem Gerät

beigestellt

Geräteaufkleber

Der Geräteaufkleber enthält wichtige Informationen

für den Kontakt mit dem Hersteller oder dem lokalen

PartnerdesHerstellersvorOrt.

► Geräteaufkleber (Barcode mit Serien- und Arti-

kel-Nummer) hier einkleben.

1.3 Symbole und Kennzeichnungen

Kennzeichnung von Warnhinweisen

Symbol Bedeutung

Sicherheitsrelevante Information.

WarnungvorKörperschäden.

GEFAHR Steht für eine unmittelbar drohende

Gefahr, die zu schweren Verlet-

zungen oder zum Tod führt.

WARNUNG Steht für eine möglicherweise ge-

fährliche Situation, die zu schweren

Verletzungen oder zum Tod führen

kann.

VORSICHT Steht für eine möglicherweise ge-

fährliche Situation, die zu mittleren

oder leichten Verletzungen führen

kann.

ACHTUNG Steht für eine möglicherweise

gefährliche Situation, die zu Sach-

schäden führen kann.

Symbole im Dokument

Symbol Bedeutung

Informationen für den Fachmann

Informationen für den Betreiber



Voraussetzung zu einer Handlung



Einschrittige Handlungsaufforde-

rung

1., 2., 3. ...

Nummerierter Schritt innerhalb einer

mehrschrittigen Handlungsaufforde-

rung. Reihenfolge einhalten.

Ergänzende Information, z. B.

Hinweis zum leichteren Arbeiten, In-

formation zu Normen



Verweis auf eine weiterführende In-

formation an einer anderen Stelle in

der Betriebsanleitung oder in einem

anderen Dokument

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1.4 Kontakt

Adressen fürdenBezugvonZubehör,fürdenSer-

vicefall oder zur Beantwortung von Fragen zum Ge-

rät und dieser Betriebsanleitung sind im Internet je-

derzeit aktuell hinterlegt:

●

Deutschland: www.alpha-innotec.de

●

EU: www.alpha-innotec.eu

2 Sicherheit

Das Gerät nur in technisch einwandfreiem Zustand

und bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahren-

bewusst unter Beachtung dieser Betriebsanleitung

verwenden.

2.1 Bestimmungsgemäße Verwen-

dung

Das Gerät ist ausschließlich für folgende Funktionen

bestimmt:

●

Heizen

●

Trinkwarmwasserbereitung (Option, mit Zube-

hör)

●

Kühlen(Option,mitZubehör)

► Im Rahmen der bestimmungsgemäßen Verwen-

dung die Betriebsbedingungen ( „Technische

Daten / Lieferumfang“ auf Seite 22) einhal-

ten sowie die Betriebsanleitung und die mitgel-

tenden Dokumente beachten.

► Bei der Verwendung die lokalen Vorschriften be-

achten: Gesetze, Normen, Richtlinien.

Alle anderen Verwendungen des Geräts sind nicht

bestimmungsgemäß.

2.2 QualikationdesPersonals

Alle anleitenden Informationen in dieser Betriebsan-

leitung richten sich ausschließlich an qualiziertes

Fachpersonal.

Nur qualiziertes Fachpersonal ist in der Lage,die

Arbeiten am Gerät sicher und korrekt auszufüh-

ren. Bei Eingriffen durch nicht qualiziertes Perso-

nal besteht die Gefahr von lebensgefährlichen Ver-

letzungen und Sachschäden.

► Sicherstellen,dassdasPersonalvertrautistmit

den lokalen Vorschriften insbesondere zum si-

cheren und gefahrenbewussten Arbeiten.

► Arbeiten an der Elektrik und Elektronik nur von

Fachpersonal mit Ausbildung im Bereich „Elek-

trik“ ausführen lassen.

► SonstigeArbeitenanderAnlagenurvonquali-

ziertem Fachpersonal durchführen lassen, z. B.

–

Heizungsbauer

–

Sanitärinstallateur

–

Kälteanlagenbauer (Wartungsarbeiten)

Innerhalb der Garantie- und Gewährleistungszeit

dürfen Service- und Reparaturarbeiten nur durch

vom Hersteller autorisiertes Personal durchgeführt

werden.

2.3 PersönlicheSchutzausrüstung

An scharfen Gerätekanten besteht Gefahr von

Schnittverletzungen an den Händen.

► Beim Transport schnittfeste Schutzhandschuhe

tragen.

2.4 Restrisiken

Verletzung durch elektrischen Strom

Komponenten im Gerät stehen unter lebensgefähr-

licher Spannung. Vor dem Öffnen der Geräteverklei-

dung:

► Gerät spannungsfrei schalten.

► Gerät gegen Wiedereinschalten sichern.

Verletzung durch entzündliche Flüssigkeiten

und explosionsfähige Atmosphäre

Bestandteile von Frostschutzgemischen, z. B. Etha-

nol, Methanol, sind hoch entzündlich und bilden eine

explosionsfähige Atmosphäre:

► Frostschutzmittel in gut belüfteten Räumen an-

mischen.

► Gefahrstoffkennzeichen beachten und die rele-

vanten Sicherheitsbestimmungen einhalten.

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Verletzung und Umweltschaden durch

Kältemittel

Das Gerät enthält gesundheits- und umweltgefähr-

dendes Kältemittel. Falls Kältemittel aus dem Gerät

austritt:

1. Gerät abschalten.

2. Aufstellungsraum gut lüften.

3. Autorisierten Kundendienst verständigen.

2.5 Entsorgung

Batterien

UnsachgemäßeEntsorgungderPufferbatteriescha-

det der Umwelt.

► Pufferbatterieumweltgerechtentsprechendden

lokalen Vorschriften entsorgen.

Umweltgefährdende Medien

Unsachgemäße Entsorgung von umweltgefähr-

denden Medien (Frostschutzmittel, Kältemittel) scha-

det der Umwelt:

► Medien sicher auffangen.

► Medien umweltgerecht entsprechend den loka-

len Vorschriften entsorgen.

2.6 Vermeidung von Sachschäden

Nicht sachgerechtes Vorgehen

Voraussetzungen für eine Minimierung von Stein-

und Korrosionsschäden in Warmwasser-Heizungs-

anlagen:

●

fachgerechtePlanungundInbetriebnahme

●

korrosionstechnisch geschlossene Anlage

●

Integration einer ausreichend dimensionierten

Druckhaltung

●

Verwendung von vollentsalztem Heizwasser

(VE-Wasser) oder VDI 2035 Wasser.

●

regelmäßige Wartung und Instandhaltung

Falls eine Anlage nicht unter den genannten Voraus-

setzungen geplant, in Betrieb genommen und betrie-

ben wird, besteht die Gefahr folgender Schäden und

Störungen:

●

Funktionsstörungen und Ausfall von Bauteilen

undKomponenten,z.B.Pumpen,Ventile

●

innere und äußere Leckagen, z. B. an Wärme-

tauschern

●

Querschnittsverminderung und Verstopfung von

Bauteilen, z. B. Wärmetauscher, Rohrleitungen,

Pumpen

●

Materialermüdung

●

Gasblasen- und Gaspolsterbildung (Kavitation)

●

Beeinträchtigung des Wärmeübergangs, z. B.

durch Bildung von Belägen, Ablagerungen, und

damit verbundene Geräusche, z. B. Siedege-

räusche, Fließgeräusche

► Bei allen Arbeiten an und mit dem Gerät die In-

formationen in dieser Betriebsanleitung beach-

ten.

Ungeeignete Qualität des Füll- und

Ergänzungswassers im Heizkreis

Der Wirkungsgrad der Anlage und die Lebensdauer

des Wärmeerzeugers und der Heizungskomponen-

ten hängen entscheidend von der Qualität des Hei-

zungswassers ab.

Wenn die Anlage mit unbehandeltem Trinkwasser

befüllt wird, fällt Calcium als Kesselstein aus. An

denWärmeübertragungsächenderHeizungentste-

hen Kalkablagerungen. Der Wirkungsgrad sinkt und

die Energiekosten steigen. Im Extremfall werden die

Wärmetauscher beschädigt.

► Anlage ausschließlich mit vollentsalztem Hei-

zungswasser (VE-Wasser) oder VDI 2035 Was-

ser. befüllen.

Ungeeignete Qualität des Wassers im

Trinkwarmwasserspeicher

► Sicherstellen, dass die elektrische Leitfähigkeit

des Trinkwassers mindestens 100 μS/cm be-

trägt.

Ungeeignete Qualität des Wassers oder

des Wasser-Frostschutz-Gemischs in der

Wärmequelle

► Die Verwendung von reinem Wasser mit einem

Flachkollektor oder einer Bohrsonde ist nicht zu-

lässig.

► Bei Betrieb der Wärmequelle mit Wasser oder

Wasser-Frostschutz-Gemisch sicherstellen,

dass das Wasser die Qualitätsvorgaben der

Heizwasserseite erfüllt.

Verwendung von Grundwasser

► Bei Verwendung von Grundwasser einen Zwi-

schentauscher installieren.

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3 Beschreibung

3.1 Aufbau

HINWEIS

In diesem Abschnitt sind im Wesentlichen

die Komponenten benannt, die für die Erfül-

lung der in dieser Betriebsanleitung beschrie-

benen Aufgaben relevant sind.

Gehäuse mit Gerätekomponenten

1 Elektrischer Schaltkasten

2 Sole-Umwälzpumpe

Typenschild

Typenschilder sind an folgenden Stellen des Geräts

angebracht:

●

an der rechten Außenwand oben

●

an der Rückwand innen oben

Das Typenschild enthält ganz oben folgende Infor-

mationen:

●

Gerätetyp, Artikelnummer

●

Seriennummer, Geräteindex

Weiterhin enthält das Typenschild eine Übersicht

über die wichtigsten technischen Daten.

Modulbox

1 Verdichter

2 Verdampfer

3 Schwingungsentkopplung (4x)

4 Traglasche (4x)

5 Verüssiger

6 Füll- und Entleerhahn Heizung

7 Füll- und Entleerhahn Wärmequelle

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Bedieneinheit

1 Bedienteil

2 Hochschiebbare Klappe vor USB-Anschluss

(fürqualiziertesPersonalfürSoftware-

Updates und zum Datenloggen)

3 Wandhalterung

Unterseite Bedienteil

3 42

1 RBE (RS 485)

2 Anschluss Netzwerkkabel

3 Anschluss LIN-Bus-Kabel zur Wärmepumpe

4 nicht belegt

3.2 Zubehör

FürdasGerätistfolgendesZubehörüberdenloka-

lenPartnerdesHerstellerserhältlich:

●

Blende für die Frontabdeckung, wenn das Be-

dienteil an der Wand montiert wird

●

Trinkwarmwasserspeicher

●

Umschaltventil Trinkwarmwasser

●

Raumthermostat zum Schalten der Kühlfunktion

(falls vorhanden)

●

Taupunktwächter zur Absicherung eines Sys-

tems mit Kühlfunktion bei niedrigen Vorlauftem-

peraturen (falls vorhanden)

●

Erweiterungsplatine zum automatischen Um-

schalten zwischen Heiz- und Kühlbetrieb (falls

vorhanden)

●

„Kühlpaket“ zur Nutzung der Kühlfunktion

●

umpenbaugruppen für Trennspeicher- und Rei-

henspeichereinbindungen (Heizkreis) (Nicht bei

Kühlung)

●

Sicherheitspaket Heizkreis

●

Sicherheitspaket Wärmequellenkreis

3.3 Funktion

Flüssiges Kältemittel wird verdampft (Verdamp-

fer), dieEnergiefürdiesenProzessistUmweltwär-

me und kommt aus der Wärmequelle „Erdreich“ (Kol-

lektor, Erdsonde oder Grundwasser über Zwischen-

tauscher). Dasgasförmige Kältemittelwird verdich-

tet (Verdichter), hierbei steigen der Druck und somit

auchdieTemperatur.DasgasförmigeKältemittelmit

hoherTemperaturwirdverüssigt(Verüssiger).

Hierbei wird die hohe Temperatur ans Heizungswas-

serabgegebenund imHeizkreisgenutzt.Dasüs-

sige Kältemittel mit hohem Druck und hoher Tempe-

ratur wird entspannt (Expansionsventil). Druck und

TemperaturfallenundderProzessbeginnterneut.

Das erwärmte Heizungswasser kann für die Trink-

warmwasser-Ladung oder für die Gebäude-Erwär-

munggenutztwerden.DiebenötigtenTemperaturen

und die Verwendung werden durch den Wärmepum-

penregler gesteuert.

Durch die integrierten Schwingungsentkopplungen

für Heizkreis und Wärmequelle wird vermieden, dass

KörperschallundSchwingungenaufdieFestverroh-

rung und somit auf das Gebäude übertragen wer-

den.

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Kühlung

Die Geräte können mit dem Zubehör „Kühlpaket“

nachgerüstet werden. Bei Geräten mit Kühlfunktion

gibt es folgende Möglichkeiten ( Betriebsanlei-

tung des Heizungs- und Wärmepumpenreglers):

●

passive Kühlung (ohne Verdichter)

●

Steuerung der Kühlfunktion über den Heizungs-

und Wärmepumpenregler

●

Umschalten zwischen Heiz- und Kühl betrieb, mit

Erweiterungsplatine (Zubehör) auch automa-

tisch

Netzwerkanschluss am Bedienteil

Das Bedienteil lässt sich über ein Netzwerkkabel mit

einem Computer oder Netzwerk verbinden. Der Hei-

zungs- und Wärmepumpenregler kann dann vom

Computer oder aus dem Netzwerk gesteuert wer-

den.

4 BetriebundPege

HINWEIS

Das Gerät wird über das Bedienteil des Hei-

zungs- und Wärmepumpenreglers bedient

( Betriebsanleitung des Heizungs- und

Wärmepumpenreglers).

4.1 Energie- und umweltbewusster

Betrieb

Auch bei Nutzung einer Sole/Wasser-Wärmepumpe

gelten unverändert die allgemein gültigen Vorausset-

zungen für einen energie- und umweltbewussten Be-

trieb einer Heizungsanlage. Zu den wichtigsten Maß-

nahmengehören:

●

keineunnötighoheVorlauftemperatur

●

keineunnötighoheTrinkwarmwassertemperatur

(lokale Vorschriften beachten)

●

Fenster nicht spaltbreit öffnen/auf Kipp stellen

(Dauerlüftung), sondern kurzzeitig weit öffnen

(Stoßlüftung).

4.2 Pege

Gerät nur äußerlich mit feuchtem Tuch oder mit Tuch

mit mildem Reiniger (Spülmittel, Neutralreiniger) ab-

wischen. Keine scharfen, scheuernden, säure- oder

chlorhaltigen Reinigungsmittel verwenden.

5 Lieferung, Lagerung,

Transport und Aufstellung

ACHTUNG

Beschädigung des Gehäuses und der Gerätekom-

ponenten durch schwere Gegenstände.

► Keine Gegenstände auf dem Gerät abstellen,

die schwerer sind als 30 kg.

5.1 Lieferumfang

HINWEIS

DerBeipackliegtbeiAuslieferunginzweiPa-

keten auf dem Gehäuse.

► Lieferung sofort nach Erhalt auf äußerliche

Schäden und Vollständigkeit prüfen.

► Mängel sofort beim Lieferanten reklamieren.

Das Beipack enthält:

●

Aufkleber mit der Gerätenummer zur Anbrin-

gung auf Seite 3 in dieser Anleitung

●

Bedieneinheit, bestehend aus Bedienteil und

Wandhalterung

●

6-mm-Dübel mit Schrauben (je 2x) für die Wand-

montage des Bedienteils

●

Außenfühler

●

Austauschmaterial nach dem Ausbau der Mo-

dulbox:

–

Isolierschläuche (2x)

–

Kabelbinder (4x)

–

O-Ringe(8x)

5.2 Lagerung

► GerätnachMöglichkeiterstunmittelbarvorder

Montage auspacken.

► Gerät geschützt lagern vor:

–

Feuchtigkeit

–

Frost

–

Staub und Schmutz

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5.3 Auspacken und Transport

HINWEIS

Die Modulbox kann zum Transport entnom-

men werden (6.1)

Hinweise zum sicheren Transport

Die Gehäuse mit den Gerätekomponenten und die

Modulbox sind schwer ( „Technische Daten / Lie-

ferumfang“ auf Seite 22). Es besteht die Gefahr

von Verletzungen und Sachschäden beim Fallen

oder Umstürzen des Gehäuses mit den Gerätekom-

ponenten oder beim Fallen der Modulbox.

► Gehäuse mit den Gerätekomponenten und Mo-

dulbox mit mehreren Personen transportieren

und aufstellen.

► Gehäuse mit den Gerätekomponenten während

des Transports sichern. Modulbox an den Trag-

laschen tragen.

An scharfen Gerätekanten besteht Gefahr von

Schnittverletzungen an den Händen.

► Schnittfeste Schutzhandschuhe tragen.

Die hydraulischen Anschlüsse sind nicht für mecha-

nische Belastungen ausgelegt.

► Gerät nicht an den hydraulischen Anschlüssen

heben oder transportieren.

Beim Kippen der Modulbox um mehr als 45° läuft

VerdichterölindenKältekreis.

► Gerät mit eingebauter Modulbox nicht um mehr

als 45° kippen.

Das Gerät vorzugsweise mit einem Hubwagen trans-

portieren, alternativ mit einer Sackkarre.

Transport mit einem Hubwagen

► Gerät verpackt und auf Holzpalette gesichert

zum Aufstellort transportieren.

Auspacken

HINWEIS

Falls das Gerät nicht mit einem Hubwagen

transportiert wird: Gerät erst nach dem Aus-

packen und der Demontage der Gehäuse-

wändevonderPaletteheben.

1. Plastikfolien entfernen. Dabei sicherstellen,

dass das Gerät nicht beschädigt wird.

2. Haltewinkel, Transport- und Verpackungsmateri-

al umweltgerecht entsprechend den lokalen Vor-

schriften entsorgen.

3. Folie am Aufstellort vom Kunststoffelement der

Vorderwand entfernen.

Gehäusewände demontieren für Transport

mit Sackkarre oder Tragen



Gerät ist ausgepackt ( „Auspacken“ auf Seite

9).

1. Um Beschädigungen der Gehäusewände zu

vermeiden:

–

2Schrauben unten an der Vorderwand lö-

sen.

–

Vorderwand nach oben abheben und sicher

abstellen.

–

3SchraubenanjederSeitenwandlösen.

–

Seitenwände jeweils vorne ankippen und

nach hinten schieben.

Transport mit einer Sackkarre

HINWEIS

● Beim Transport mit Sackkarre muss die

Modulbox eingeschoben sein.

● Diese Abbildung mit der Sackkarre zeigt

den Transport des Geräts auf der linken

Seite, es kann auch auf der rechten Seite

transportiert werden.



Gehäusewände sind demontiert.

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1. Um Beschädigungen zu vermeiden: Gerät nur

seitlich auf eine Sackkarre laden.

2. Gerät auf der Sackkarre transportieren.

Tragen des Geräts



Gehäusewände sind demontiert.

1. Modulbox ausbauen und an den Traglaschen

zum Aufstellort tragen.

2. Gehäuse mit den Gerätekomponenten separat

zum Aufstellort tragen.

5.4 Aufstellung

Anforderungen an den Aufstellungsraum und

-platz

HINWEIS

Für die Anforderungen an den Aufstellungs-

raum und -platz die lokalen Vorschriften und

Normen beachten. Die Tabelle nennt die

in Deutschland gültigen Vorschriften nach

DIN EN 378-1.

Kältemittel Grenzwert [kg/m³]

R 134a 0,25

R 404A 0,48

R 407C 0,31

R 410A 0,44

( „Technische Daten / Lieferumfang“ auf Seite

22).

Mindestraumvolumen =

Kältemittelfüllmenge [kg]

Grenzwert [kg/m³]

HINWEIS

Falls mehrere Wärmepumpen des gleichen

Typs aufgestellt werden, braucht nur eine

Wärmepumpe berücksichtigt zu werden.

Falls mehrere Wärmepumpen unterschied-

lichen Typs aufgestellt werden, braucht nur

dieWärmepumpemitdemgrößtenKältemit-

telinhalt berücksichtigt zu werden.



Mindestraumvolumen entspricht den Anforde-

rungen für das verwendete Kältemittel.



Aufstellung nur im Gebäudeinnern.



Aufstellungsraum ist trocken und frostfrei.



Abstandsmaße wurden eingehalten ( „Auf-

stellungspläne“ auf Seite 29).



Untergrund ist zur Aufstellung des Geräts geeig-

net:

–

eben und waagerecht

–

tragfähig für das Gerätegewicht

Gerät ausrichten

► GerätamAufstellungsortmitdenhöhenverstell-

baren Füßen mit einem Schraubenschlüssel

SW 13 stabil waagerecht ausrichten. Verstellbe-

reich: 25 mm.

6 Montage und Anschluss

6.1 Modulbox ausbauen

ACHTUNG

Beim Kippen der Modulbox um mehr als 45° läuft

VerdichterölindenKältekreis.

► Modulbox nicht um mehr als 45° kippen.

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HINWEIS

● Die Modulbox kann bei Bedarf zum ein-

facheren Transport des Geräts oder zu

Servicezwecken ausgebaut werden.

● Schritte 1 bis 5 sind nur bei angeschlos-

sener und gefüllter Modulbox erforder-

lich.



Gerät ist spannungsfrei geschaltet und gegen

Wiedereinschalten gesichert.

1. Vorderwand der Modulbox entfernen ( „7.1

Vorderwand der Modulbox entfernen“ auf Seite

17).

2. Absperrungen zum Heizkreis schließen (bausei-

tig).

3. Gerät über den Füll- und Entleerhahn (1) Hei-

zung entleeren.

4. Absperrungen zur Wärmequelle schließen

(bauseitig).

5. Gerät über den Füll- und Entleerhahn (2) Wär-

mequelle entleeren.

6. Elektrische Anschlüsse trennen:

–

Stecker (1) unten am elektrischen Schaltka-

sten abziehen.

–

Stecker (2) unten am elektrischen Schaltka-

sten abziehen. Dazu die Schaltkastenabde-

ckung abnehmen und den Stecker von innen

lösen.

–

Schwarzen Rechteckstecker (3) oben auf der

Modulbox herausziehen.

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7. Isolierungen an den Hydraulikverbindungen ab-

nehmen:

8. 4 Klammern an den Hydraulikverbindungen ent-

fernen:

9. Hydraulikverbindungen trennen, dazu die Rohre

soweitwienötigauseinanderdrücken:

10. 2 seitliche Halteschrauben entfernen:

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11. Um den Boden zu schützen und die Modul-

box(2)leichterbewegen zukönnen:Bretter(3)

unterlegen, z. B. vom Verpackungsmaterial.

12. Modulbox an den Traglaschen (1) langsam und

vorsichtig herausziehen. Sicherstellen, dass kei-

ne Rohre beschädigt werden

13. Modulbox ganz herausziehen und auf den Bret-

tern absetzen.

6.2 Modulbox einbauen

1. Modulbox vorsichtig unten im Gehäuse einset-

zen und langsam und vorsichtig einschieben.

–

Rohre anheben, damit sie nicht beschädigt

werden.

2. Die beiden seitlichen Halteschrauben anbrin-

gen.

3. Hydraulikanschlüsseverbinden.DabeiO-Ringe

an den Wärmepumpenanschlüssen ersetzen (

Beipack).

4. Druckprobe durchführen und Rohre der Wär-

mequelle isolieren mit den beiliegenden Dämm-

schläuchen ( Beipack).

5. Elektrische Anschlüsse herstellen:

–

Beide Stecker am elektrischen Schaltkasten

einstecken. Sicherstellen, dass die Stecker

leichtgängig sind und die Rastnasen einra-

sten.

–

Schwarzen Rechteckstecker oben auf der

Modulbox einstecken.

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6.3 Hydraulische Anschlüsse montie-

ren

ACHTUNG

Beschädigung der Kupferrohre durch unzulässige

Belastung!

► Alle Anschlüsse gegen Verdrehen sichern.



Wärmequellenanlage ist gemäß den Vorgaben

ausgeführt ( Planungshandbuch, Maßbilder,

Aufstellungspläne).



Querschnitte und Längen der Rohre des Heiz-

kreises und der Wärmequelle sind ausreichend

dimensioniert.



Freie Pressung der Umwälzpumpen erbringt

mindestens den für den Gerätetyp geforderten

minimalen Durchsatz ( „Technische Da-

ten / Lieferumfang“ auf Seite 22).



Die Leitungen für die Wärmequelle und die Hei-

zung sind über einen Festpunkt an der Wand

oder der Decke befestigt.

Gerät an Wärmequelle und Heizkreis

anschließen

1. An den Anschlüssen des Wärmequellen- und

des Heizkreises Absperreinrichtungen montie-

ren.

2. Entlüfter am höchsten Punkt der Wärmequelle

und des Heizkreises einsetzen.

3. Empfehlung: Am Wärmequelleneintritt einen

SchmutzltermitSiebgröße0,9mmmontieren.

4. Sicherstellen, dass die Betriebsüberdrücke

( „Technische Daten / Lieferumfang“ auf Seite

22) eingehalten werden.

6.4 Elektrische Anschlüsse herstellen

ACHTUNG

Zerstörung des Verdichters durch falsches Dreh-

feld!

► Sicherstellen, dass für die Lasteinspeisung für

den Verdichter ein Rechtsdrehfeld vorliegt.

Grundlegende Informationen zum

elektrischen Anschluss

●

Für elektrische Anschlüsse gelten eventuell Vor-

gaben des lokalen Energieversorgungsunter-

nehmens.

●

Leistungsversorgung für die Wärmepumpe mit

einem allpoligen Sicherungsautomaten mit min-

destens 3 mm Kontaktabstand ausstatten (nach

IEC 60947-2).

●

Höhe des Auslösestroms beachten ( „Tech-

nische Daten / Lieferumfang“ auf Seite 22).

●

Vorschriften zur elektromagnetischen Verträg-

lichkeit (EMV-Vorschriften) einhalten:

–

Steuer-/Fühlerleitungen und Gerätezuleitung

mit ausreichend Abstand voneinander verle-

gen (> 100 mm).

–

Ungeschirmte Stromversorgungsleitungen

und geschirmte Leitungen (LIN-Bus-Kabel)

mit ausreichend Abstand verlegen.

●

Patch-Kabel und LIN-Bus-Kabel nicht verlän-

gern. Die Verwendung von LIN-Bus-Kabeln bis

zu 30m Länge ist möglich, wenn die Qualität

desKabelsdemOriginalkabelentspricht.

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Kabel und Leitungen einziehen und

Verbindungen herstellen

1. Alle Kabel zu externen Verbrauchern vor Verle-

gung im Kabelkanal des Schaltkastens abman-

teln.

2. Abdeckung des elektrischen Schaltkastens

demontieren: beide Schrauben vorne an der

Schaltkastenabdeckung lösen, Deckel nach

oben und hinten abheben.

1 LIN-Bus

2 Netzspannung, Fühler

3. Steuer-/Fühlerleitungen und Gerätezuleitung

von hinten in das Gehäuse führen.

4. LeitungenvonhintendurchdieKabelöffnungen

in den Schaltkasten führen.

5. Leitungen an den jeweiligen Klemmen

anschließen ( „Klemmenplan“ auf Seite 35).

ReglerübereinenPCsteuern

1. Während der Installation ein geschirmtes Netz-

werkkabel (Kategorie 6) durch das Gerät verle-

gen.

2. RJ-45-Stecker des Netzwerkkabels in die Buch-

se des Bedienteils (1) stecken.

HINWEIS

Das Netzwerkkabel kann jederzeit nachgerü-

stet werden.

6.5 Bedienteil montieren

HINWEIS

Das Bedienteil lässt sich in einer Ausspa-

rung an der Vorderwand des Geräts einset-

zen oder an der Wand montieren.

Bedienteil am Gerät einsetzen und

anschließen

1. Falls erforderlich: Blende vom Steckplatz ent-

fernen. Dazu die Vorderwand demontieren

( „Gehäusewände demontieren für Transport

mit Sackkarre oder Tragen“ auf Seite 9), die

Rastnasen zusammendrücken und aus den Öff-

nungen drücken.

2. Folie vom Kunststoffelement der Vorderwand

entfernen.

3. Bedienteil in die Aussparung an der Gerätevor-

derwand positionieren.

4. Kabel großzügig ablängen, damit sich die Vor-

derwand abnehmen und seitlich an das Gerät

stellen lässt. Dabei den Kabelbinder zur Zugent-

lastung des LIN-Bus-Kabels an der Rückwand

nicht trennen.

–

LIN-Bus-Kabel ca. 1,1 m ab der Befestigung

der Zugentlastung an der Rückwand

–

alle anderen Kabel ca. 1,2 m

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5. LIN-Bus-Kabel etwa 20 cm vor dem Stecker

mit Kabelbinder ( Beipack) an einem Steg der

Blende befestigen (Zugentlastung).

200 mm

6. Kabel durch die Öffnung in der Gerätevorder-

wand von unten in das Bedienteil stecken.

7. Rastnasen des Bedienteils in die Öffnungen in

der Gerätevorderwand drücken.

Bedienteil an der Wand montieren und

anschließen

1. RückhalterungvomBedienteillösen:Rastnasen

links und rechts zusammendrücken.

2. Falls optisch störend: Rastnasen an der Rück-

seite des Bedienteils abschneiden (werden nur

zumEinsetzenindieVorderwandbenötigt).

3. 2Bohrlöchermarkieren( „Maßbild Bedienteil,

Wandhalterung“ auf Seite 28).

4. Falls Kabel von unten zugeführt werden: Steg

unten in der Mitte der Wandhalterung heraus-

brechen. Ggf. Seitenschneider benutzen.

5. Wandhalterung (2) mit 2 Dübeln (1) und

2 Schrauben (3) befestigen.

6. Kabel aus der Wand (z. B. Unterputzdose) oder

von unten zuführen.

7. LIN-Bus-Kabel oben rechts an der Rückseite

aus der Wärmepumpe führen und unten in das

Bedienteil stecken.

8. Bedienteil auf die Wandhalterung stecken.

9. Ggf. Blende auf Gerätevorderwand aufsetzen

(Zubehör).

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7 Spülen, befüllen und entlüften

7.1 Vorderwand

der Modulbox entfernen

► Vorderwand der Modulbox abschrauben.

7.2 Qualität Heizungswasser

HINWEIS

● Detaillierte Informationen enthält unter

anderem die VDI-Richtlinie 2035 „Ver-

meidung von Schäden in Warmwasser-

heizanlagen“.

● erforderlicher pH-Wert: 8,2 ... 10

● bei Aluminum-Werkstoffen: pH-Wert:

8,2 ... 8,5

► Anlage ausschließlich mit vollentsalztem Hei-

zungswasser (VE-Wasser) oder VDI 2035 Was-

ser befüllen (salzarme Fahrweise der Anlage).

Vorteile der salzarmen Fahrweise:

●

geringekorrosionsförderndeEigenschaften

●

keine Bildung von Kesselstein

●

ideal für geschlossene Heizkreisläufe

●

idealer pH-Wert durch Eigenalkalisierung nach

Befüllung der Anlage

●

bei Bedarf einfache Alkalisierung auf einen pH-

Wert von 8,2 durch Zugabe von Chemikalien

7.3 Wärmequelle befüllen, spülen und

entlüften

Zur Befüllung des Solekreises sind Wasser und fol-

gende Frostschutzmittel zugelassen:

●

Monopropylenglykol

●

Monoethylenglykol

●

Ethanol

●

Methanol

► Bei Betrieb der Wärmequelle mit Wasser oder

Wasser-Frostschutz-Gemisch sicherstellen,

dass das Wasser die Qualitätsvorgaben der

Heizwasserseite erfüllt.

► Sicherstellen, dass Frostschutz gewährleistet

ist.

► Sicherstellen, dass das Frostschutzmittel ver-

träglich ist mit den bauseitig eingesetzten Werk-

stoffen für Rohre, Dichtungen und sonstige Bau-

teile.



Ablaueitung des Sicherheitsventils ist ange-

schlossen.



Raum ist belüftet.

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1. Frostschutzmittel mit Wasser im erforderlichen

Verhältnis vor dem Einfüllen in die Wärmequel-

le gründlich anmischen.

2. Konzentration des Wasser-Frostschutz-Ge-

mischs prüfen.

3. Wärmequelle mit dem Wasser-Frostschutz-Ge-

misch befüllen.

4. Wärmequellenanlage spülen.

5. So lange spülen, bis die Anlage luftfrei ist.

6. Gerät über die Kugelhähne in der Modulbox be-

füllen.

7. Auslaufende Flüssigkeiten entsprechend den lo-

kalen Vorschriften entsorgen.

8. Anlagendruck auf 1 bar einstellen

7.4 Heiz- und Trinkwarmwasserlade-

kreis spülen und befüllen



Ablaueitung des Sicherheitsventils ist ange-

schlossen.



Vorderwand der Modulbox ist abgeschraubt.

► Sicherstellen, dass der Ansprechdruck des Si-

cherheitsventils nicht überschritten wird.

1. Falls vorhanden: Trinkwarmwasserladekreis ca.

1 Minute spülen.

2. Heizkreis gründlich spülen, bis keine Luft mehr

austritt.

3. Vorderwand der Modulbox anschrauben.

8 Hydraulische Anschlüsse

isolieren

1. Heizkreis und Wärmequelle entsprechend den

lokalen Vorschriften isolieren.

2. Absperreinrichtungenöffnen.

3. Druckprobe durchführen und Dichtheit prüfen.

4. Interne Verrohrung an der Modulbox mit dem

Isoliermaterial aus dem Beipack isolieren.

5. Externe Verrohrung bauseits isolieren.

6. Alle Anschlüsse, Armaturen und Leitungen iso-

lieren.

7. Wärmequelle dampfdiffusionsdicht isolieren.

8. Bei Geräten mit Kühlung auch den Heizkreis

dampfdiffusionsdicht isolieren.

9. Die Isolierung der Anschlüsse ist mit Kabelbin-

der befestigt, darüber sollte eine zusätzliche

Isolation angebracht werden (um Kältebrücken

zu vermeiden).

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

9 Inbetriebnahme



RelevantePlanungsdatenderAnlagesindvoll-

ständig dokumentiert.



Betrieb der Wärmepumpenanlage ist beim zu-

ständigen Energieversorger angezeigt.



Anlage ist luftfrei.



Installationskontrolle nach Grobcheckliste ist er-

folgreich abgeschlossen.

1. Sicherstellen,dassfolgendePunktevollständig

erfüllt sind:

–

Rechtsdrehfeld der Lasteinspeisung am Ver-

dichter liegt vor.

–

Gehäuse mit den Gerätekomponenten ist

entsprechend dieser Betriebsanleitung auf-

gestellt und montiert.

–

Elektroinstallation wurde fachgerecht ent-

sprechend dieser Betriebsanleitung und den

lokalen Vorschriften durchgeführt.

–

Leistungsversorgung für die Wärmepumpe

ist mit einem allpoligen Sicherungsauto-

maten mit mindestens 3 mm Kontaktabstand

ausgestattet (IEC 60947-2).

–

HöhedesAuslösestromswirdeingehalten.

–

Heizkreis und Wärmequelle sind gespült und

entlüftet.

–

FrostschutzderWärmequellenüssigkeit

 ‚Technische Daten‘

–

Alle Absperrorgane des Heizkreises sind ge-

öffnet.

–

Alle Absperrorgane der Wärmequelle sind

geöffnet.

–

Rohrsysteme und Komponenten der Anlage

sind dicht.

2. Fertigstellungsanzeige für die Wärmepumpen-

anlagen vollständig ausfüllen und unterschrei-

ben.

3. In Deutschland und Österreich: Fertig-

stellungsanzeige für Wärmepumpenan-

lagen und Grobcheckliste an den Werks-

kundendienst des Herstellers senden.

In anderen Ländern: Fertigstellungsanzeige für

Wärmepumpenanlagen und Grobcheckliste an

denlokalenPartnerdesHerstellerssenden.

4. Kostenpichtige Inbetriebnahme der Wärme-

pumpe durch vom Hersteller autorisiertes Kun-

dendienstpersonal veranlassen.

10 Wartung

HINWEIS

Wir empfehlen, einen Wartungsvertrag mit Ih-

rem Heizungsfachbetrieb abzuschließen.

10.1 Grundlagen

Der Kältekreis der Wärmepumpe bedarf keiner re-

gelmäßigen Wartung.

Lokale Vorschriften – z. B. die EU-Verordnung (EG)

517/2014 – schreiben unter anderem Dichtheitskon-

trollen vor und/oder das Führen eines Logbuchs bei

bestimmten Wärmepumpen.

► Einhaltung der lokalen Vorschriften mit Bezug

auf die spezische Wärmepumpenanlage si-

cherstellen.

10.2 Bedarfsabhängige Wartung

●

Jährlich,beiBedarfhäuger:

–

Prüfung und Reinigung der Komponenten

des Heizkreises und der Wärmequelle, z. B.

Ventile, Ausdehnungsgefäße, Umwälzpum-

pen, Filter, Schmutzfänger.

–

Prüfung der Funktion des Sicherheitsventils

für den Heizkreis.

10.3 Jährliche Wartung

► Qualität des Heizungswassers analytisch erfas-

sen. Bei Abweichungen von den Vorgaben un-

verzüglich geeignete Maßnahmen ergreifen.

10.4 VerdampferundVerüssigerrei-

nigen und spülen

► Verdampfer/VerüssigerstrengnachHersteller-

vorschrift reinigen und spülen.

► Nach dem Spülen des Verdampfers/Verüssi-

gers mit chemischem Reinigungsmittel: Restbe-

ständeneutralisierenundVerdampfer/Verüssi-

ger gründlich mit Wasser spülen.

TechnischeÄnderungenvorbehalten|83057800cDE–Originalbetriebsanleitung|ait-deutschlandGmbH

11 Störungen

► Störungsursache über das Diagnoseprogramm

des Heizungs- und Wärmepumpenreglers aus-

lesen.

► LokalenPartnerdesHerstellersoderWerkskun-

dendiensthinzuziehen.DabeiStörungsmeldung

und Gerätenummer ( „Geräteaufkleber“ auf

Seite 3) bereithalten.

12 Demontage und Entsorgung

12.1 Demontage



Gerät ist spannungsfrei geschaltet und gegen

Wiedereinschalten gesichert.

► Alle Medien sicher auffangen.

► Komponenten nach Materialien trennen.

12.2 Entsorgung und Recycling

► Umweltgefährdende Medien entsprechend den

lokalen Vorschriften entsorgen, z. B. Frost-

schutzgemisch, Kältemittel.

► Gerätekomponenten und Verpackungsmateri-

alien entsprechend den lokalen Vorschriften der

Wiederverwendung zuführen oder sachgerecht

entsorgen.

Pufferbatterie

1. Pufferbatterie auf der Platine des Bedienteils

mit einem Schraubendreher herausschieben.

2. Pufferbatterie entsprechend den lokalen Vor-

schriften entsorgen.

TechnischeÄnderungenvorbehalten|83057800cDE–Originalbetriebsanleitung|ait-deutschlandGmbH

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Technische Daten / Lieferumfang

Leistungsdaten Heizleistung / COP SW 232H3

bei B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP 22,35 ı 4,95

bei B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP 21,00 ı 3,79

bei B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP 20,16 ı 3,08

bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35 kW ı COP 26,70 ı 5,86

Kühlleistung bei max. Volumenstrom (B15/W25), Geräte mit passiver Kühlung: Kennung K:

kW —

Einsatzgrenzen

Heizkreisrücklauf min. I Heizkreisvorlauf max. °C 20 I 65

Wärmequellerücklauf min. I max. °C -5 I 25

zusätzliche Betriebspunkte … —

Schall

Schalldruckpegel in Abstand 1m zur Gerätekante dB(A) 37

Schallleistungspegelnach EN12102 dB(A) 50

Wärmequelle

Volumenstrom: minimal I nominal analog B0/W35 I maximal l/h 3500 ı 5300 ı 8000

Max. freie Pressung Wärmepumpe ∆p (mit Kühlung ∆pK)***) I Volumenstrom bar (bar) ı l/h 0,80 (—) ı 5300

Freigegebener Frostschutz Monoethylenglykol I Propylenglykol I Methanol I Ethanol • I • I • I •

Frostschutzmittelkonzentration: minimale Frostsicherheit bis °C -13

Maximal zulässiger Betriebsdruck bar 3

Heizkreis

Volumenstrom: minimal I nominal analog B0W35 I maximal l/h 2000 ı 3900 ı 5000

Max. freie Pressung Wärmepumpe ∆p (mit Kühlung ∆pK) I Volumenstrom bar ı bar ı l/h — (—) ı —

Druckverluste Wärmepumpe ∆p ı Volumenstrom bar ı l/h 0,19 (—) ı 3900

Maximal zulässiger Betriebsdruck bar 3

Allgemeine Gerätedaten

Gewicht gesamt (mit Kühlung) kg (kg) 207 (—)

Gewicht Box (mit Kühlung) ı Gewicht Turm (mit Kühlung) kg (kg) ı kg (kg) 142 (—) ı 65 (—)

Kältemitteltyp I Kältemittelfüllmenge … ı kg R410A ı 2,9

Trinkwarmwasserbehälter

Nettoinhalt l —

Fremdstromanode integriert: • ja — nein —

Trinkwarmwassertemperatur Wärmepumpenbetrieb I Elektroheizelement bis °C ı bis °C — I —

Mischwassermenge nach ErP: 2009/125/EG (bei 40°C, Entnahme von 10 l/min) l —

Warmhalteverlust nach ErP: 2009/125/EG (bei 65°C) W —

Maximaler Druck bar —

Elektrik

Spannungscode ı allpolige Absicherung Wärmepumpe*)**) … ı A 3~PE/400V/50Hz ı C20

Spannungscode ı Absicherung Steuerspannung **) … ı A

1~N/PE/230V/50Hz ı B10

Spannungscode ı Absicherung Elektroheizelement **) … ı A —

Spannungscode ı allpolige Absicherung bei Anschluss über eine gemeinsame Zuleitung*)**) … ı A —

WP*): effekt. Leistungsaufnahme bei B0/W35 nach EN14511 I Stromaufnahme I cosφ kW ı A ı … 4,51 ı 10,10 ı 0,65

WP*): Max. Maschinenstrom I Max. Leistungsaufnahme innerhalb der Einsatzgrenzen A ı kW 15,7 ı 9,1

Anlaufstrom: direkt I mit Sanftanlasser A ı A — ı 30

Schutzart IP 20

Leistung Elektroheizelement kW —

Leistungsaufnahme Umwälzpumpe Heizkreis I Wärmequelle min. — max. W ı W — ı 16 – 310

Sonstige Geräteinformationen

Sicherheitsventil Heizkreis I Wärmequelle im Lieferumfang: • ja — nein — I —

Ausdehnungsgefäss Heizkreis I Wärmequelle im Lieferumfang: • ja — nein — I —

Überströmventil I Umschaltventil Heiz. -Trinkwarmwasser integriert: • ja — nein — I —

Schwingungsentkopplungen Heizkreis I Wärmequelle integriert: • ja — nein • I •

*) lediglich Verdichter, **) örtliche Vorschriften beachten, ***)Angaben für 25% Monoethylenglykol

813572a

Heizleistung ı COP

Leistungsdaten Heizleistung / COP SW 262H3

bei B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP

25,60 ı 4,92

bei B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP

23,90 ı 3,63

bei B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP

23,65 ı 2,95

bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35 kW ı COP

30,65 ı 5,70

Kühlleistung bei max. Volumenstrom (B15/W25), Geräte mit passiver Kühlung: Kennung K:

—

Einsatzgrenzen

Heizkreisrücklauf min. I Heizkreisvorlauf max. °C

20 I 65

Wärmequellerücklauf min. I max. °C

-5 I 25

zusätzliche Betriebspunkte …

—

Schall

Schalldruckpegel in Abstand 1m zur Gerätekante dB(A)

Schallleistungspegelnach EN12102 dB(A)

Wärmequelle

Volumenstrom: minimal I nominal analog B0/W35 I maximal l/h 4100 ı 6100 ı 9100

Max. freie Pressung Wärmepumpe ∆p (mit Kühlung ∆pK)***) I Volumenstrom bar (bar) ı l/h

0,68 (—) ı 6100

Freigegebener Frostschutz Monoethylenglykol I Propylenglykol I Methanol I Ethanol

• I • I • I •

Frostschutzmittelkonzentration: minimale Frostsicherheit bis °C

-13

Maximal zulässiger Betriebsdruck bar

Heizkreis

Volumenstrom: minimal I nominal analog B0W35 I maximal l/h 2200 ı 4400 ı 5600

Max. freie Pressung Wärmepumpe ∆p (mit Kühlung ∆pK) I Volumenstrom bar ı bar ı l/h

— (—) ı —

Druckverluste Wärmepumpe ∆p ı Volumenstrom bar ı l/h

0,20 (—) ı 4400

Maximal zulässiger Betriebsdruck bar

Allgemeine Gerätedaten

Gewicht gesamt (mit Kühlung) kg (kg)

212 (—)

Gewicht Box (mit Kühlung) ı Gewicht Turm (mit Kühlung) kg (kg) ı kg (kg)

147 (—) ı 65 (—)

Kältemitteltyp I Kältemittelfüllmenge … ı kg

R410A ı 3,1

Trinkwarmwasserbehälter

Nettoinhalt l

—

Fremdstromanode integriert: • ja — nein

—

Trinkwarmwassertemperatur Wärmepumpenbetrieb I Elektroheizelement bis °C ı bis °C

— I —

Mischwassermenge nach ErP: 2009/125/EG (bei 40°C, Entnahme von 10 l/min) l

—

Warmhalteverlust nach ErP: 2009/125/EG (bei 65°C) W

—

Maximaler Druck bar

—

Elektrik

Spannungscode ı allpolige Absicherung Wärmepumpe*)**) … ı A

3~PE/400V/50Hz ı C20

Spannungscode ı Absicherung Steuerspannung **) … ı A 1~N/PE/230V/50Hz ı B10

Spannungscode ı Absicherung Elektroheizelement **) … ı A

—

Spannungscode ı allpolige Absicherung bei Anschluss über eine gemeinsame Zuleitung*)**) … ı A

—

WP*): effekt. Leistungsaufnahme bei B0/W35 nach EN14511 I Stromaufnahme I cosφ kW ı A ı …

5,20 ı 11,1 ı 0,68

WP*): Max. Maschinenstrom I Max. Leistungsaufnahme innerhalb der Einsatzgrenzen A ı kW

17,7 ı 10,6

Anlaufstrom: direkt I mit Sanftanlasser A ı A

— ı 30

Schutzart IP

Leistung Elektroheizelement kW

—

Leistungsaufnahme Umwälzpumpe Heizkreis I Wärmequelle min. — max. W ı W

— ı 16 – 310

Sonstige Geräteinformationen

Sicherheitsventil Heizkreis I Wärmequelle im Lieferumfang: • ja — nein

— I —

Ausdehnungsgefäss Heizkreis I Wärmequelle im Lieferumfang: • ja — nein

— I —

Überströmventil I Umschaltventil Heiz. -Trinkwarmwasser integriert: • ja — nein

— I —

Schwingungsentkopplungen Heizkreis I Wärmequelle integriert: • ja — nein

• I •

*) lediglich Verdichter, **) örtliche Vorschriften beachten, ***)Angaben für 25% Monoethylenglykol

813573a

Heizleistung ı COP

23Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Leistungsdaten Heizleistung / COP SW 302H3

bei B0/W35 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP 29,60 ı 4,88

bei B0/W45 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP 27,30 ı 3,72

bei B0/W55 Normpunkt nach EN14511 kW ı COP 26,55 ı 3,01

bei B7/W35 Durchflüsse analog B0/W35 kW ı COP 35,05 ı 5,77

Kühlleistung bei max. Volumenstrom (B15/W25), Geräte mit passiver Kühlung: Kennung K:

kW —

Einsatzgrenzen

Heizkreisrücklauf min. I Heizkreisvorlauf max. °C 20 I 65

Wärmequellerücklauf min. I max. °C -5 I 25

zusätzliche Betriebspunkte … —

Schall

Schalldruckpegel in Abstand 1m zur Gerätekante dB(A) 37

Schallleistungspegelnach EN12102 dB(A) 50

Wärmequelle

Volumenstrom: minimal I nominal analog B0/W35 I maximal l/h 4700 ı 7100 ı 10600

Max. freie Pressung Wärmepumpe ∆p (mit Kühlung ∆pK)***) I Volumenstrom bar (bar) ı l/h 0,58 (—) ı 7100

Freigegebener Frostschutz Monoethylenglykol I Propylenglykol I Methanol I Ethanol • I • I • I •

Frostschutzmittelkonzentration: minimale Frostsicherheit bis °C -13

Maximal zulässiger Betriebsdruck bar 3

Heizkreis

Volumenstrom: minimal I nominal analog B0W35 I maximal l/h 2500 ı 5100 ı 6400

Max. freie Pressung Wärmepumpe ∆p (mit Kühlung ∆pK) I Volumenstrom bar ı bar ı l/h — (—) ı —

Druckverluste Wärmepumpe ∆p ı Volumenstrom bar ı l/h 0,23 (—) ı 5100

Maximal zulässiger Betriebsdruck bar 3

Allgemeine Gerätedaten

Gewicht gesamt (mit Kühlung) kg (kg) 219 (—)

Gewicht Box (mit Kühlung) ı Gewicht Turm (mit Kühlung) kg (kg) ı kg (kg) 154 (—) ı 65 (—)

Kältemitteltyp I Kältemittelfüllmenge … ı kg R410A ı 3,5

Trinkwarmwasserbehälter

Nettoinhalt l —

Fremdstromanode integriert: • ja — nein —

Trinkwarmwassertemperatur Wärmepumpenbetrieb I Elektroheizelement bis °C ı bis °C — I —

Mischwassermenge nach ErP: 2009/125/EG (bei 40°C, Entnahme von 10 l/min) l —

Warmhalteverlust nach ErP: 2009/125/EG (bei 65°C) W —

Maximaler Druck bar —

Elektrik

Spannungscode ı allpolige Absicherung Wärmepumpe*)**) … ı A 3~PE/400V/50Hz ı C25

Spannungscode ı Absicherung Steuerspannung **) … ı A 1~N/PE/230V/50Hz ı B10

Spannungscode ı Absicherung Elektroheizelement **) … ı A —

Spannungscode ı allpolige Absicherung bei Anschluss über eine gemeinsame Zuleitung*)**) … ı A —

WP*): effekt. Leistungsaufnahme bei B0/W35 nach EN14511 I Stromaufnahme I cosφ kW ı A ı … 6,06 ı 12,36 ı 0,71

WP*): Max. Maschinenstrom I Max. Leistungsaufnahme innerhalb der Einsatzgrenzen A ı kW 19,6 ı 2,6

Anlaufstrom: direkt I mit Sanftanlasser A ı A — ı 30

Schutzart IP 20

Leistung Elektroheizelement kW —

Leistungsaufnahme Umwälzpumpe Heizkreis I Wärmequelle min. — max. W ı W — ı 16 – 310

Sonstige Geräteinformationen

Sicherheitsventil Heizkreis I Wärmequelle im Lieferumfang: • ja — nein — I —

Ausdehnungsgefäss Heizkreis I Wärmequelle im Lieferumfang: • ja — nein — I —

Überströmventil I Umschaltventil Heiz. -Trinkwarmwasser integriert: • ja — nein — I —

Schwingungsentkopplungen Heizkreis I Wärmequelle integriert: • ja — nein • I •

*) lediglich Verdichter, **) örtliche Vorschriften beachten, ***)Angaben für 25% Monoethylenglykol

813574b

Heizleistung ı COP

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Leistungskurven

SW 232H3

Bezeichnung:

Seite: 1/1

Zeichnungsnummer:

∆p

/ ∆p

HW/K

COP

823269

Temp„

Datei: 823269 Leistungs-Druckverlustkurven SW 232H3

∆p

/ ∆p

WQ/K

Leistungsaufnahme

Temperatur Wärmequelle

Druckverlust Heizkreis / Druckverlust Heizkreis mit Kühlung

Volumenstrom Wärmequelle

Heizleistung

Maximalle freie Pressung Wärmequelle / Maximalle freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

Änd. / ÄM / Ersteller / Datum

- / PEP014-2015 / Hohenberger / 17.08.2015

Volumenstrom Heizwasser

Leistungs-Druckverlustkurven SW 232H3

“„

Legende:

823269

“”

Coeffiicient of performance / Leistungszahl

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

Qh (kW)

35°C

45°C

55°C

65°C

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

COP

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

Pe(kW)

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

“” (m³/h)

∆p” (bar)

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0

“„ (m³/h)

∆p„ (bar)

Legende: DE823000L/170408

“” Volumenstrom Heizwasser

“„ Volumenstrom Wärmequelle

Temp„ Temperatur Wärmequelle

Qh Heizleistung

Pe Leistungsaufnahme

COP Coeficient of performance / Leistungszahl

∆p” / ∆p”† Freie Pressung Heizkreis / Freie Pressung Heizkreis mit Kühlung

∆p„ / ∆p„† Freie Pressung Wärmequelle / Freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

25Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

SW 262H3

Leistungskurven

Bezeichnung:

Seite: 1/1

Zeichnungsnummer:

Volumenstrom Heizwasser

Leistungs-Druckverlustkurven SW 262H3

“„

Legende:

823270

“”

Coeffiicient of performance / Leistungszahl

Temperatur Wärmequelle

Druckverlust Heizkreis / Druckverlust Heizkreis mit Kühlung

Volumenstrom Wärmequelle

Heizleistung

Maximalle freie Pressung Wärmequelle / Maximalle freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

Änd. / ÄM / Ersteller / Datum

- / PEP014-2015 /Hohenberger / 17.08.2015

∆p

/ ∆p

HW/K

COP

823270

Temp„

Datei: 823270 Leistungs-Druckverlustkurven SW 262H3

∆p

/ ∆p

WQ/K

Leistungsaufnahme

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

Qh (kW)

35°C

45°C

55°C

65°C

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

COP

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

Pe(kW)

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

“” (m³/h)

∆p” (bar)

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0

“„ (m³/h)

∆p„ (bar)

Legende: DE823000L/170408

“” Volumenstrom Heizwasser

“„ Volumenstrom Wärmequelle

Temp„ Temperatur Wärmequelle

Qh Heizleistung

Pe Leistungsaufnahme

COP Coeficient of performance / Leistungszahl

∆p” / ∆p”† Freie Pressung Heizkreis / Freie Pressung Heizkreis mit Kühlung

∆p„ / ∆p„† Freie Pressung Wärmequelle / Freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Leistungskurven

SW 302H3

Bezeichnung:

Seite: 1/1

Zeichnungsnummer:

Volumenstrom Heizwasser

Leistungs-Druckverlustkurven SW 302H3

“„

Legende:

823271

“”

Coeffiicient of performance / Leistungszahl

Temperatur Wärmequelle

Druckverlust Heizkreis / Druckverlust Heizkreis mit Kühlung

Volumenstrom Wärmequelle

Heizleistung

Maximalle freie Pressung Wärmequelle / Maximalle freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

Änd. / ÄM / Ersteller / Datum

- / PEP014-2015 /Hohenberger / 17.08.2015

∆p

/ ∆p

HW/K

COP

823271

Temp„

Datei: 823271 Leistungs-Druckverlustkurven SW 302H3

∆p

/ ∆p

WQ/K

Leistungsaufnahme

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

Qh (kW)

35°C

45°C

55°C

65°C

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

COP

-10 -5 0 5 10 15 20 25 30

Temp„ (°C)

Pe(kW)

0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0

“” (m³/h)

∆p” (bar)

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

1,2

1,4

0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0

“„ (m³/h)

∆p„ (bar)

Legende: DE823000L/170408

“” Volumenstrom Heizwasser

“„ Volumenstrom Wärmequelle

Temp„ Temperatur Wärmequelle

Qh Heizleistung

Pe Leistungsaufnahme

COP Coeficient of performance / Leistungszahl

∆p” / ∆p”† Freie Pressung Heizkreis / Freie Pressung Heizkreis mit Kühlung

∆p„ / ∆p„† Freie Pressung Wärmequelle / Freie Pressung Wärmequelle mit Kühlung

27Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Maßbilder

598

↓↑

1 2 3 4

↓ ↑

678

224

390

514

1500

535

745

589

Legende: D819462

Alle Maße in mm.

A Vorderansicht

B Seitenansicht von links

C Draufsicht

A1 Vorderansicht Modulbox

C1 Draufsicht Modulbox

Pos.

Bezeichnung

Dim.

Wärmequelle Austritt (aus Wärmepumpe)

Ø42

Aussendurchmesser

Wärmequelle Eintritt (in Wärmepumpe)

Ø42

Aussendurchmesser

Heizwasser Eintritt (Rücklauf)

Ø35

Aussendurchmesser

Heizwasser Austritt (Vorlauf)

Ø35

Aussendurchmesser

Kabeleinführung LIN-Bus Kabel

----

Kabeleinführung

----

---

www.ait-deutschland.eu

D - 95359 Kasendorf

Industriestraße 3

ait-deutschland GmbH

Ers. d.

Ers. f.

Benennung

Zust.

Änderungstext

Datum

Von

Blatt

von

Werkstoff

Gewicht

Maßstab

1:20

1:2

Det. Maßstab

Datum

Name

Erstellt

Gepr.

Norm.

toleranz

Allgemein-

Oberflächen

ArtikelNr.

Schutzvermerk ISO 16016 beachten

Eberlein

24.7.2015

11.8.2015

PEP 014/2015

819462

Maßbild_SW_23-30kW

---

Legende: D819462

Alle Maße in mm.

A Vorderansicht

B Seitenansicht von links

C Draufsicht

A1 Vorderansicht Modulbox

C1 Draufsicht Modulbox

Pos. Bezeichnung Dim.

1 Wärmequelle Austritt (aus Wärmepumpe) "Ø42

Außendurchmesser"

2 Wärmequelle Eintritt (in Wärmepumpe) "Ø42

Außendurchmesser"

3 Heizwasser Eintritt (Rücklauf) "Ø35

Außendurchmesser"

4 Heizwasser Austritt (Vorlauf) "Ø35

Außendurchmesser"

5 Kabeleinführung LIN-Bus Kabel ----

6 Kabeleinführung ----

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Maßbild Bedienteil, Wandhalterung

200

221

www.ait-deutschland.eu

D - 95359 Kasendorf

Industriestraße 3

ait-deutschland GmbH

Ers. d.

Ers. f.

Benennung

Maßbild_SW_23-30kW

819462

Zust.

Änderungstext

PEP 014/2015

Datum

11.8.2015

Von

Blatt

von

Werkstoff

Gewicht

Maßstab

1:2 1:2

Det. Maßstab

Datum

Name

Erstellt

Gepr.

Norm.

24.7.2015

Eberlein

toleranz

Allgemein-

Oberflächen

ArtikelNr.

---

Schutzvermerk ISO 16016 beachten

Blattformat: A4 hoch

Wandmontage:

195

200

221

100

215

118

Ø6

www.ait-deutschland.eu

D - 95359 Kasendorf

Industriestraße 3

ait-deutschland GmbH

Ers. d.

Ers. f.

Benennung

Maßbild_SW_23-30kW

819462

Zust.

Änderungstext

PEP 014/2015

Datum

11.8.2015

Von

Blatt

von

Werkstoff

Gewicht

Maßstab

1:2 1:2

Det. Maßstab

Datum

Name

Erstellt

Gepr.

Norm.

24.7.2015

Eberlein

toleranz

Allgemein-

Oberflächen

ArtikelNr.

---

Schutzvermerk ISO 16016 beachten

Blattformat: A4 hoch

29Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Aufstellungspläne

1575

OKF

1000

> 1

> 1600

950

> 1

Legende: DE819463

V1 Version 1

FS Freiraum für Servicezwecke

FZ Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör

OKF Oberkante Fertigfussboden

Alle Maße in mm.

---

www.ait-deutschland.eu

D - 95359 Kasendorf

Industriestraße 3

ait-deutschland GmbH

Ers. d.

Ers. f.

Benennung

Zust.

Änderungstext

Datum

Von

Blatt

von

Werkstoff

Gewicht

Maßstab

1:20

Det. Maßstab

Datum

Name

Erstellt

Gepr.

Norm.

toleranz

Allgemein-

Oberflächen

ArtikelNr.

Schutzvermerk ISO 16016 beachten

Eberlein

24.7.2015

11.8.2015

819463

Aufstellungsplan_SW_23-30kW

---

Legende: DE819463

V1 Version 1

FS Freiraum für Servicezwecke

FZ Freiraum für funk tionsnot wendig es

  Zubehör

OKFOberkanteFertigfussboden

Alle Maße in mm.

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Aufstellungspläne

1575

OKF

1000

> 1

> 1600

950

> 1

Legende: DE819463

V2 Version 2

FS Freiraum für Servicezwecke

FZ Freiraum für funktionsnotwendiges Zubehör

OKF Oberkante Fertigfussboden

Alle Maße in mm.

---

www.ait-deutschland.eu

D - 95359 Kasendorf

Industriestraße 3

ait-deutschland GmbH

Ers. d.

Ers. f.

Benennung

Zust.

Änderungstext

Datum

Von

Blatt

von

Werkstoff

Gewicht

Maßstab

1:20

Det. Maßstab

Datum

Name

Erstellt

Gepr.

Norm.

toleranz

Allgemein-

Oberflächen

ArtikelNr.

Schutzvermerk ISO 16016 beachten

Eberlein

24.7.2015

11.8.2015

819463

Aufstellungsplan_SW_23-30kW

---

Legende: DE819463

V2 Version 2

FS Freiraum für Servicezwecke

FZ Freiraum für funktionsnotwendiges

  Zubehör

OKFOberkanteFertigfussboden

Alle Maße in mm.

31Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Aufstellungspläne

600

> 1 > 1

1575

OKF

950

> 1600

1000

> 1

Legende: DE819463

V3 Version 3

FS Freiraum für Servicezwecke

OKF Oberkante Fertigfussboden

Alle Maße in mm.

---

www.ait-deutschland.eu

D - 95359 Kasendorf

Industriestraße 3

ait-deutschland GmbH

Ers. d.

Ers. f.

Benennung

Zust.

Änderungstext

Datum

Von

Blatt

von

Werkstoff

Gewicht

Maßstab

1:20

Det. Maßstab

Datum

Name

Erstellt

Gepr.

Norm.

toleranz

Allgemein-

Oberflächen

ArtikelNr.

Schutzvermerk ISO 16016 beachten

Eberlein

24.7.2015

11.8.2015

819463

Aufstellungsplan_SW_23-30kW

---

Legende: DE819463

V3 Version 3

FS Freiraum für Servicezwecke

OKFOberkanteFertigfussboden

Alle Maße in mm.

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Hydraulische Einbindung Gerätevariante H (Heizen)

33Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Hydraulische Einbindung Trennpufferspeicher

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Technische Änderungen vorbehalten | 83054500cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Legende Hydraulik

1403 0 4

1 Wärmepumpe 51 Trennspeicher TA /A Aussenfühler

Fussbodenheizung / Radiatoren

52 Gas- oder Ölkessel TBW/B Brauchwarmwasserfühler

Schwingungsentkopplung

53 Holzkessel TB1/C Vorlauffühler Mischkreis 1

Geräteunterlage Sylomerstreifen

54 Brauchwarmwasserspeicher D Fussbodentemperaturbegrenzer

Absperrung mit Entleerung

55 Soledruckwächter TRL/G Fühler Externer Rücklauf (Trennspeicher)

Ausdehnungsgefäss im Lieferumfang

56 Schwimmbadwärmetauscher STA Strangregulierventil

Sicherheitsventil

57 Erdwärmetauscher TRL/H Fühler Rücklauf (Hydraulikmodul Dual)

8 Absperrung 58 Lüftung im Haus

Heizung Umwälzpumpe (HUP)

59 Plattenwärmetauscher

Rückschlagventil

61 Kühlspeicher 79 Motorventil

Einzelraumregelung

65 Kompaktverteiler 80 Mischventil

Überströmventil

66 Gebläsekonvektoren 81 Wärmepumpen-Ausseneinheit Split Lieferumfang

Dampfdichte Isolierung

67 Solar-Brauchwarmwasserspeicher 82 Hydraulische-Inneneinheit Split Lieferumfang

Brauchwarmwasser Umwälzpumpe (BUP)

68 Solar-Trennspeicher 83 Umwälzpumpe

Mischkreis Dreiwegemischer (MK1 Entlade)

69 Multifunktionsspeicher 84 Umschaltventil

Ausdehnungsgefäss bauseits

71 Hydraulikmodul Dual 113 Anschluss Zusatzwärmeerzeuger

Heizstab Heizung (ZWE)

72 Pufferspeicher wandhängend BT1 Aussenfühler

Mischkreis Vierwegemischer (MK1 Lade)

73 Rohrdurchführung BT2 Vorlauffühler

Heizstab Brauchwarmwasser (ZWE)

74 Ventower BT3 Rücklauffühler

Mischkreis Umwälzpumpe (FP1)

75 Lieferumfang Hydrauliktower Dual BT6 Brauchwarmwasserfühler

Zubringer Umwälzpumpe (ZUP)(Compactgerät umklemmen)

76 Trinkwasserstation BT12 Vorlauffühler Kondensator

24 Manometer 77 Zubehör Wasser/Wasser-Booster BT19 Fühler Elektroheizpatrone

Heizung+Brauchwarmwasser Umwälzpumpe (HUP)

78 Lieferumfang Wasser/Wasser-Booster optional BT24 Fühler Zusatzwärmeerzeuger

Umschaltventil Brauchwarmwasser (BUP)(B = stromlos offen)

Heizelement Heizung+Brauchwarmwasser (ZWE)

Sole Umwälzpumpe (VBO)

Zusatzplatine:

Schmutzfänger (max. 0,6 mm Siebgrösse)

15 Mischkreis Dreiwegemischer (MK2-3 Entlade)

Auffangbehälter für Solegemisch

100 Raumthermostat Kühlung Zubehör optional 17 Temperaturdifferenzregelung (SLP)

Mauerdurchführung

101 Regelung bauseits 19 Mischkreis Vierwegemischer (MK2 Lade)

32 Zuleitungsrohr 102 Taupunktwächter Zubehör optional 21 Mischkreis Umwälzpumpe (FP2-3)

33 Soleverteiler 103 Raumthermostat Kühlung im Lieferumfang 22 Schwimmbad Umwälzpumpe (SUP)

34 Erdkollektor 104 Lieferumfang Wärmepumpe 44 Dreiwegemischer (Kühlfunktion MK2)

35 Erdsonde 105 Kältekreis-Modulbox entnehmbar 47 Umschaltventil Schwimmbadbereitung (SUP)(B = stromlos offen)

Grundwasser Brunnenpumpe

106 Spezisches Glykolgemisch 60 Umschaltventil Kühlbetrieb (B = stromlos offen)

37 Wandkonsole 107 Verbrühschutz / Thermisches Mischventil 62 Wärmemengenzähler

Durchussschalter

108 Solarpumpengruppe 63 Umschaltventil Solarkreis (B = stromlos offen)

39 Saugbrunnen 109 Überströmventil muss geschlossen werden 64 Kühl Umwälzpumpe

Schluckbrunnen

110 Lieferumfang Hydrauliktower 70 Solare Trennstation

Spülarmatur Heizkreis

111 Aufnahme für zusätzlichen Heizstab TB2-3/C Vorlauffühler Mischkreis 2-3

Zirkulation Umwälzpumpe (ZIP)

112 Mindestabstand zur thermischen Entkopplung des Mischventiles TSS/E Fühler Temperaturdifferenzregelung (Niedrige Temperatur)

Sole/Wasser Wärmetauscher (Kühlfunktion)

TSK/E Fühler Temperaturdifferenzregelung (Hohe Temperatur)

Dreiwegemischer (Kühlfunktion MK1)

TEE/F Fühler Externe Energiequelle

45 Kappenventil

Füll- und Entleerungsventil

Brauchwarmwasserladeumwälzpumpe (BLP)

Grundwasseriessrichtung

Pufferspeicher Heizung

Wichtiger Hinweis!

Diese Hydraulikschemen sind schematische Darstellungen und dienen als Hilfestellung! Sie entbinden nicht von der eigenen durchzuführenden Planung! In ihnen sind Absperrorgane, Entlüftungen und

sicherheitstechnische Massnahmen nicht komplett eingezeichnet! Es müssen die länderspezischen Normen, Gesetze und Vorschriften beachtet werden! Die Rohrdimensionierung ist nach dem nominalen Volumenstrom

der Wärmepumpe bzw. der freien Pressung der integrierten Umwälzpumpe durchzuführen! Für detaillierte Informationen und Beratung kontaktieren Sie bitte unsere für Sie zuständigen Vertriebspartner!

35Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Klemmenplan

SW 232H3 – SW 302H3

SW232H3 - SW302H3

Absicherung bitte den technischen

Daten entnehmen

-X10

-F11 -F13

-X8

EVU

Legende:

Betriebsmittel

EVU

F11

F13

Klemmen

OUT5

OUT6

OUT10

OUT11

OUT12

OUT13

OUT14

OUT15

OUT16

OUT17

IN4

IN5

IN6

NTC8

NTC10

NTC12

NTC15

X3-X12

X10

-ZW1

VBO

ZW2/SST

Kürzel

VBO

ZW1

ZW2/SST

ZIP

FP1

MZ1/MIS

MA1/MIS

ZUP

HUP

BUP

ASD

EVU1

EVU2

TRL ext.

TB1

TBW

X3-X12

X10

-X3

ZIP

FP1

MIS

Funktion

Reglerplatine; Achtung: I-max = 6,3A/230VAC

Klemmen in Schaltkasten Wärmepumpe

Unterverteilung Hausinstallation

Energie Versorger Kontakt; bei Freigabe geschlossen; Brücke wenn keine Sperrzeit

Leitungsschutzschalter Steuerung

Leitungsschutzschalter Verdichter

Sole Umwälzpumpe

Steuersignal zusätzlicher Wärmeerzeuger 1

Steuersignal zusätzlicher Wärmeerzeuger 2 (alternativ Sammelstörung)

Zirkulationspumpe

Pumpe Mischkreis 1

Lade/Entlade/Kühlmischer 1 zu

Lade/Entlade/Kühlmischer 1 auf

Zusatzumwälzpumpe

Heizkreisumwälzpumpe

Brauchwasser Umschaltventil

Soledruck Pressostat; Bauseits bei Bedarf

Energie Versorger Kontakt; bei Freigabe geschlossen; Brücke wenn keine Sperrzeit

Externer Rücklauffühler

Aussenfühler

Fühler Mischkreis 1

Brauchwasserfühler/thermostat

Klemmleisten auf Reglerplatine

Einspeisung Leistung Verdichter; Rechtsdrehfeld ist zwingend erforderlich!

Klemmleiste in Schaltkasten Wärmepumpe

ZUP

831205b

BUP

HUP

-X4

ASD

-X5 -X8 -X9

123 45678

12 8

Blatt

Bl.

3 4567

AIT

831205

Klemmenplan

ait-deutschland GmbH

ÄM021/2016

10.07.2015

19.10.2015

30.06.2016

1~N/PE/230V/50Hz

3~PE/400V/50Hz

A1A2

OUT4

OUT5

OUT6

OUT7

OUT8

OUT9

OUT10

OUT11

OUT12

OUT13

OUT14

OUT15

OUT16

OUT17

IN1

IN2

IN3

IN4

IN5

IN6

IN7

NTC6

NTC7

NTC8

TRL ext.

NTC9

NTC10

M10

NTC11

M11

NTC12

TB1

M12

NTC13

M13

NTC14

M14

NTC15

TBW

M15

Änderung Datum

Datum

Bearbeiter

Geprüft

NormName

10.07.2015

Pfleger

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

SW 232H3 – SW 302H3

Stromlaufplan 1/3

SW232H3 - SW302H3

Legende:

Betriebsmittel

3~PE/400V/50Hz

Q11

X100

-Q1

-Q11

-X100

-M1

VD1

Funktion

L1,L2,L3,PE; Einspeisung Leistung Verdichter; Rechtsdrehfeld ist zwingend erforderlich!

Phasenfolgerelais; wenn Phasenfolge in Ordnung 11 + 14 geschlossen

Verdichter

Schütz Verdichter

Anlaufstrom Begrenzung

Einspeisung Leistung Verdichter; Rechtsdrehfeld ist zwingend erforderlich!

Stecker Leistung / Steuerung Verdichter

817421a

-B1

3~PE/400V/50Hz

-X8

123 45678

12 8

Blatt

Bl.

3 4567

AIT

817421

Stromlaufplan

ait-deutschland GmbH

PEP

ÄM021/2016

29.06.2015

28.06.2016

/2.B3

VD1

ASD

/2.B2

L Reg

/2.B2

Änderung Datum

Datum

Bearbeiter

Geprüft

NormName

29.06.2015

Pfleger

-M1

sw br gr PE

L1 L2 L3

12 14

37Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

Stromlaufplan 2/3

SW 232H3 – SW 302H3

SW232H3 - SW302H3

Legende:

Betriebsmittel

1~N/PE/230V/50Hz

K40

R20

X10

X200

X600

X700

EVU

-X10

HDP

VBO

Funktion

Einspeisung Steuerung 230V

Hochdruckpressostat

Reglerplatine; Achtung: I-max = 6,3A/230VAC

Solepumpe Energieefizienz

Schütz Verdichter

Widerstand

Klemmleiste in Schaltkasten Wärmepumpe

Stecker Steuerung

Stecker 230V Pumpe

Stecker PWM

Energie Versorger Kontakt; bei Freigabe geschlossen; Brücke wenn keine Sperrzeit

817421a

-K40

4,64kOhm

-X1

-X2

-Q1

-X200

-F1

-Q1

-X4 -X5

EVU

-M3

-X600

-X7

-X700

-X11 -X12

123 45678

12 8

Blatt

Bl.

3 4567

AIT

817421

Stromlaufplan

ait-deutschland GmbH

PEP

ÄM021/2016

29.06.2015

28.06.2016

L Reg

/1.B3

ASD

/1.A3

1314

HDP

A1A2

L..

IN4

IN5

br PE

BOSUP

/3.C6

PWM1

PWM2

AI3

AO1

Änderung Datum

Datum

Bearbeiter

Geprüft

NormName

24.09.2014

Pfleger

IN1

IN2

OUT1

OUT6

Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

SW 232H3 – SW 302H3 Stromlaufplan 3/3

SW232H3 - SW302H3

-K40

-XJ1

-XJ8

-R10

Legende:

Betriebsmittel

B10

B11

K11

K22

K40

R10

-X10

-XJ2

-R1

TSG1

TWE

THG

TVL

TRL

TWA

-XJ4

-R3

Funktion

Hochdrucksensor

Niederdrucksensor

Bedienteil

Elektronisches Expansionsventil

Reglerplatine; Achtung: I-max = 6,3A/230VAC

Sauggasfühler Verdichter

Wärmequelle Eintrittsfühler

Heissgasfühler

Vorlauffühler

Rücklauffühler

Wärmequelle Austrittsfühler

Codier Widerstand

Stecker Sensorcard

817421a

-XJ5

-R4

-XJ7

-R8

23kW 14,7kOhm; 26kW 15,4kOhm; 30kW 16,2kOhm;

-X9

-R6 -R7

-B10

-X11

-XJ15

-B11

-XJ16

-K22

-X6

-XJ13

-X13

-K11

123 45678

12 8

Blatt

Bl.

3 4567

AIT

817421

Stromlaufplan

ait-deutschland GmbH

PEP

ÄM021/2016

29.06.2015

28.06.2016

221

NTC9

221

TSG1

NT1

221

TWE

NT3

221

THG

NT4

221

TWA

NT6

M13

TVL

NTC13

M14

TRL

NTC14

212

AI1

183

212

AI2

203

EEV

101

112

123

134

GND/LIN/12V

/2.D6

Änderung Datum

Datum

Bearbeiter

Geprüft

NormName

24.09.2014

Pfleger

blau

braun / blau

weiß

grün

gelb

rosa

weiß / blau

grau / braun

rosa / braun

violett

Black

Red

Orange

Yellow

grau / rosa

rot / blau

weiß / grün

321

39Technische Änderungen vorbehalten | 83057800cDE – Originalbetriebsanleitung | ait-deutschland GmbH

EG-Konformitätserklärung

ait-deutschland GmbH

Industrie Str. 3

93359 Kasendorf

Germany

EG-Konformitätserklärung

gemäß der EG-Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II A

2009/125/EG

2010/30/EU

2006/42/EG

2006/95/EG

2004/108/EG

*97/23/EG

2011/65/EG

10074242

SW 102H3

10070342

10074342

SW 82H3

10070241

SW 232H3

10074642

10070542

SW 62H3

Harmonisierte EN

10070442

SW 82H1

SW 122H3

SW 142H3

SW 302H3

10074842

EN 61000-3-2/-3-3

Modul:

DE818173c

Firma:

EN ISO 12100-1/2

EG-Richtlinien

SW 192H3

10070742

Bestellnummer

Gerätetyp

Bestellnummer

SW 42H1

Gerätetyp

SW 172H3

10070642

SW 62H1

SW 102H1

SW 132H1

SW 42H3

10070141

10070041

10074042

10074142

EN 349

Kategorie:

EN 378

EN ISO 13857

EN 60335-1/-2-40

Kasendorf, 14.12.2015

Ort, Datum:

Unterschrift:

Jesper Stannow

Leiter Entwicklung Heizen

* Druckgerätebaugruppe

EN 55014-1/-2

10074742

SW 262H3

Benannte Stelle:

TÜV-SÜD

Industrie Service GmbH (Nr.:0036)

Der Unterzeichnete

Wärmepumpe

Bezeichnung des (der) Gerät(e)s

EN 60529

bestätigt, dass das (die) nachfolgend bezeichnete(n) Gerät(e) in der von uns in Verkehr gebrachten

Ausführung die Anforderungen der harmonisierten EG-Richtlinien, EG-Sicherheitsstandards und

produktspezifischen EG-Standards erfüllt (erfüllen).

Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des(der) Geräte(s) verliert diese Erklärung ihre

Gültigkeit.

10074442

ait-deutschland GmbH

Industriestraße 3

D-95359 Kasendorf

E info@alpha-innotec.de

W www.alpha-innotec.de

alpha innotec – eine Marke der ait-deutschland GmbH

Alpha innotec SW 262H3 Handleiding

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