522641

AWB ThermoMaster2HR - 32.01W Handleiding

1
Verklein
Vergroot
Pagina terug
1/20
Pagina verder
voorschrift
Bewaar dit installatievoorschrift
goed in de buurt van het cv-toestel.
Bij onderhoud of reparatie kan
het belangrijk zijn, dat dit boekje
voorhanden is.
www.awb.nl
Installatie
AAN DE INSTALLATEUR
Met het toestel dat u gaat plaatsen,
installeert u een kwaliteitsproduct.
Ondanks de bekendheid van het
AWB-concept, heeft deze ketel zaken
die nieuw voor u zullen zijn. Lees daarom
goed de bijgevoegde instructies.
De tijd die u daaraan besteedt, wint u
terug bij het installeren. Daarnaast kan
een goede uitleg aan de bewoner,
over de werking en bediening van de
cv-installatie, u veel werk en hem
veel ongenoegen besparen.
Zijn er problemen of vragen, neem
dan contact op met AWB.
Met vriendelijke groeten,
AWB CV-KETELS
28.01 W
28.02 WT
32.01 W
32.02 WT
2
INHOUDSOPGAVE
Deze AWB-installatie is zodanig ontwikkeld en gefabriceerd dat hij voldoet aan alle veiligheids-
standaards. Neem altijd de richtlijnen in dit voorschrift in acht, om ervoor te zorgen dat de in deze
AWB-installatie aangebrachte veiligheidsvoorzieningen intact blijven. AWB is niet aansprakelijk
voor welke schade dan ook, ontstaan door het onjuist of onoordeelkundig installeren, gebruiken,
onderhouden en repareren van de installatie.
PAGINA PAGINA
7 ONDERHOUD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
8 STORINGEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15-16
8.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.2 Toestel reageert niet op
kamerthermostaatvraag. . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.3 Toestel reageert neit op boilervraag . . . . . . . . . 15
8.4 Vergrendelende storingen . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.5 Tapstoringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.5.1 Onvoldoende tapwater . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.5.2 Te lage tapwatertemperatuur. . . . . . . . . . . . . . 15
8.5.3 Toestel brandt alleen maar voor boiler . . . . . . . 15
8.6 CV-storingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.6.1 Installatie blijft koud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
8.6.2 Storingstabel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
9 INSTALLATIE MONTAGEFRAME . . . . . . . . . . . . . . . 18
EG-VERKLARING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
1 VOORAANZICHT MET LIJST VAN
COMPONENTEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 MAATSCHETSEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 TECHNISCHE GEGEVENS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 MONTAGEVOORSCHRIFT VOOR DE ERKENDE
GASTECHNISCHE INSTALLATEUR. . . . . . . . . . . . . . 5
4.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2 CV-bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.2 Niet adaptief - Gebruikers-mode
(gebruikersdisplay “d”). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2.3 Niet adaptief - Gebruikers-mode
(gebruikersdisplay “d”,
cv-mode “ ” en 2 “ ”) . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3 Tap-bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3.1 Gebruikersmode (gebruikersdisplay “d”) . . . . . . 5
4.4 Service-bedrijf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 BESTURING DOOR BRANDERAUTOMAAT . . . . . 6-7
5.1 Algemeen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Bediening + weergave op display
(gebruikers-mode “d”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatuursmode (gebruikers-mode “d”) . . . . 6
5.4 Parameter-mode (gebruikers-mode “d”) . . . . . . 6
5.5 Standby-mode (gebruikers-mode “d”). . . . . . . . 7
5.6 Service-bedrijf (gebruikers-mode “d”) . . . . . . . . 7
5.7 Programmeervoorbeeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6 INSTALLATIE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-13
6.1 Plaatsen toestel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2 CV-circuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2.1 Ontluchting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2.2 Vullen en aftappen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2.3 Werkdruk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.2.4 Thermostaatkranen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
6.3 Sanitairaansluitingen + condensafvoer. . . . . . . . 8
6.3.1 Inlaatcombinatie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3.2 Doseer- en mengventiel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.3.3 Thermostatische (sanitair)mengkranen. . . . . . . . 8
6.3.4 Condensafvoer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.4 Luchttoevoer en verbrandingsgasafvoer . . . . . . 8
6.4.1 Opstellingsmogelijkheden . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.4.2 Gesloten toestel in meervoudige
toepassing (C6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6.4.3 Leidingberekening
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.5 Vorstbeveiliging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6.6 Gastechnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.6.1 Leidingen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.6.2 Controleren en afstellen CO
²
. . . . . . . . . . . . . . 10
6.7 Elektrotechnisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.7.1 Voeding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.7.2 Bedrading . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.7.3 Aan/uit kameerthermostaat . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.7.4 OpenTherm thermostaat . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.7.5 Buitenvoeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6.7.6 Externe voorraadboiler
(sanitairprogramma “b”)
(gebruikersdisplay “d” geactiveerd) . . . . . . . . 10
6.7.7 Pomp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
6.7.8 Elektrische bedradingsschema's . . . . . . . . . . . 12
3
1 VOORAANZICHT MET LIJST VAN COMPONENTEN
32
1
¡
)
(
4
5
6
7
8
9
0
!
@
#
%
^ &
$
*
Figuur 1. Vooraanzicht met lijst van componenten
1. Automatische ontluchters
2. Verbrandingsluchttoevoer Ø80
3. Verbrandingsgasafvoer Ø80
4. Warmtewisselaar
5. Aanvoer-NTC
6. Brander
7. Kijkglas met ontsteek-ionisatie electrode
8. Gelijkstroomventilator
9. Luchtdruk-verschil schakelaar
10. Gasleiding
11. Inspuiter
12. Branderautomaat
Lijst van componenten Lijst van componenten
13. Gasblok
14. Aansluiting condensafvoer (sifon los meegeleverd)
15. Retour-NTC
16. Pomp
17. Manometer
Items 18 t/m 21 alleen van toepassing bij het combi-toestel
18. Thermostatisch mengventiel
19. Electrische driewegklep
20. Koudwaterleiding met tapsensor
21. Tapboiler
Handel altijd volgens de laatste eisen zoals omschreven in de GAVO, NEN 1010, Bouwsluit NPR 3378, NEN 1078 en
NEN 3028 en AVWI 1006 en de eventuele voorschriften van de plaatselijke Nutsbedrijven.
4
2 MAATSCHETSEN
373
120 227
80 80
201.5
520
24 890
sk
14
343
C
G
sw
A
R
141
172
352
287
318
417
45
81
91.5
221
257
(maten weergegeven in mm)
G = gasaansluiting
28.01W / 28.02WT
∅
1/2” inwendig
32.01W / 32.02WT
∅
1/2” uitwendig
C = condensafvoer
∅
32
A = aanvoer
∅
22
sk = sanitair koud
∅
15 knel
sw = sanitair warm
∅
15 knel
R = retour
∅
22
Figuur 2. Maatschetsen 28.01 W / 28.02 WT en 32.01 W / 32.02 WT
Ophangbeugel
3 TECHNISCHE GEGEVENS
28.01 W 28.02 WT 32.01 W 32.02 WT
Tap
CW
Toepassingsklasse — 3 — 4
Specifieke leidinglengte m — 28 — 30
Nominale belasting bw kW — 27.5 - 8.0 — 32.6 - 11.7
Nominale belasting ow kW — 24.8 - 7.2 — 29.3 - 10.5
Nominaal vermogen kW — 24.5 - 6.8 — 28.6 - 10.0
CV
Nominale belasting bw kW 27.5 - 8.0 27.5 - 8.0 32.6 - 11.7 32.6 - 11.7
Nominale belasting ow kW 24.8 - 7.2 24.8 - 7.2 29.3 - 10.5 29.3 - 10.5
Nominaal verm. vollast kW 24.5 - 6.8 24.5 - 6.8 28.6 - 10.0 28.6 - 10.0
Nominaal verm. deellast kW 7.0 7.0 10.5 10.5
Waterzijdig vollastrend. bw (ow) % 87.6 (97.3) 87.6 (97.3) 87.9 (97.7) 87.9 (97.7)
Waterzijdig deellastrend. bw (ow) % 86.1 (95.7) 86.1 (95.7) 85.9 (95.4) 85.9 (95.4)
Toprend. 30 °C retour laagl. bw (ow) % 97.0(107.8) 97.0(107.8) 97.6 (108.4) 97.6 (108.4)
Gas
Toestelcategorie Ι 2L Ι 2L Ι 2L Ι 2L
Gassoort G25 G25 G25 G25
Aansluitdruk mbar 25 25 25 25
Inspuiterdiameter mm 5.3 5.3 6.2 6.2
Gasverbruik tap m³/h — 2.9 - 0.8 — 3.2 - 1.2
Gasverbuik cv m³/h 2.9 - 0.8 2.9 - 0.8 3.2 - 1.2 3.2 - 1.2
Water
Maximale ketelwatertemp. ˚C 90 90 90 90
Inhoud toestel cv + san. ltr 2.7 17 2,7 17
Inhoud boiler sanitair ltr — 1.3 — 2.0
Inhoud boiler cv ltr — 13 — 12.3
Tapdebiet bij ∂T=50K (∂T=30K) l/min — 6.5 (11.4) — 7.5 (12.5)
Maximale druk cv bar 3 3 3 3
Maximale druk sanitair bar — 8 — 8
Gewicht
Gewicht toestel + mantel kg 49 62 49 63
Elektrisch
IP classificatie IP 40 IP 40 IP 40 IP 40
Voeding V/Hz 230/50 230/50 230/25 230/25
Opgenomen verm. vent. W 8/25 8/25 9/28 9/28
Opgenomen verm. pomp W 85/60/35 85/60/35 100/65/40 100/65/40
Opgenomen vermogen W 115 115 125 125
5
4 WERKING
4.1 Algemeen
Indien er warmtevraag optreedt (warmwaterbehoefte of
ruimteverwarming) zal het toestel in bedrijf komen en zal het
cv-water door de aluminium warmtewisselaar verwarmd
worden. Bij een toestel zonder warmwatervoorziening wordt
het cv-water over het radiatorencircuit rondgepompt. Bij een
toestel met warmwatervoorziening zal, afhankelijk van de
warmtevraag, de drieweg klep gestuurd worden en wordt het
afgekoelde cv-water door de pomp vanuit de boiler of vanuit
de radiatoren naar de warmtewisselaar gepompt.
De voor de verbranding benodigde lucht wordt van buiten,
in de luchtkast die de warmte wisselaar omhult, aangezogen.
Over een binnen de luchtkast gelegen restrictie wordt ver-
volgens een drukverschil opgebouwd. Dit drukverschil is een
maatstaf voor de hoeveelheid gas die in de ventilator geïn-
jecteerd wordt. In de ventilator wordt de verbrandingslucht
met gas gemengd. Via de perszijde van de ventilator wordt
het mengsel aan de brander toegevoerd. De ontsteking van
het mengsel geschiedt naast het cilindervormige brander-
dek middels een electrode. Het toestel is in twee “modes”
te bedrijven. In de gebruikers-mode (“d”) kan men de
standaard-programma’s [4 cv en 4 sanitairprogramma’s
(zie pagina 4)] met behulp van het op het toestel aanwezige
display selecteren. In de installateurs-mode (“C.”), hiervoor
is een groot (4 cijferig) display of een PC nodig, kan men
alle parameters afzonderlijk volgens een parameterlijst (zie
boekje “installateurs-handleiding” art.nr. A000740372,
op aanvraag verkrijgbaar) instellen. In deze “mode” wordt
niet meer naar de instellingen van de gebruikersmode ge-
keken.
4.2 CV-bedrijf
4.2.1 Algemeen
Bij vragende kamerthermostaat (en geen boilervraag) wordt
direct de driewegklep geactiveerd. Tijdens de omlooptijd (15
seconden) van de driewegklep is de pomp niet bekrachtigd
(om afkoeling van de boiler over het cv-circuit te voorkomen
tijdens het omlopen van de driewegklep). De pomp wordt
bekrachtigd en de ventilator toert vervolgens op naar het
starttoerental. De gasklep wordt bekrachtigd en gedurende
2,7 seconden vindt er elektrische ontsteking plaats. Nadat
vlamdetectie heeft plaatsgevonden brandt het toestel ge-
durende 10 seconden op het starttoerental. Modulatie
(afhankelijk van het ingestelde cv-programma) vindt plaats
op de ingestelde of (bij een buitenregeling berekende) aan-
voertemperatuur. Indien het toestel uit gaat omdat de be-
reikte aanvoertemperatuur 5 ˚C hoger is dan de ingestelde
(cq. berekende) aanvoertemperatuur en vervolgens weer in
bedrijf komt dan wordt de ingestelde (cq. berekende) aan-
voertemperatuur automatisch met 10 ˚C verhoogd geduren-
de 60 seconden. Bij einde warmtevraag wordt de gasklep
gesloten en draait de pomp, afhankelijk van de gebruikers-
mode “d” of “C” gedurende 3 minuten na. Tenslotte stopt
de pomp en gaat de driewegklep naar de rustpositie
(richting boiler).
4.2.2 Niet adaptief - Gebruikers-mode
(gebruikersdisplay “d”) (zie pagina 4)
Middels kamerthermostaat (cv-mode " 3(“
”) en 4(“ ”)
Modulatie vindt plaats vanaf een bereikte aanvoertempera-
tuur van 85 ˚C.
Het toestel schakelt aan en uit door de kamerthermostaat.
Indien cv-mode "4" geselecteerd wordt loopt de pomp (zie
pagina 4) continu.
Middels buitenvoeler
Het toestel kan ook geregeld worden met een buitenvoeler.
Deze buitenvoeler met uitvoerige beschrijving (art.nr.
A000740322) kan bij AWB besteld worden. Het regelpro-
gramma kan geheel naar eigen wens in de gebruikersmode
“C” geprogrammeerd worden door de installateur.
4.2.3 Adaptief - Gebruikers-mode
( gebruikersdisplay “d”, zie pagina 4,
cv-mode 1 “
” en 2 “ ”)
De adaptieve regeling is alleen te gebruiken bij toepassing
van een kamerthermostaat zonder buitenvoeler.
De adaptieve regeling bepaalt aan de hand van de aan/uit
tijden van de kamerthermostaat de voor de installatie beno-
digde capaciteit en zal er zodoende voor zorgen dat het
toestel op de “juiste” belasting brandt.
bij wisselende omstandigheden (dichtdraaien radiatorkranen
b.v.) zal de belasting aangepast worden (adaptief). Indien tij-
dens de warmtevraag de bij het geselecteerde programma
behorende aanvoertemperatuur wordt bereikt zal het toestel
gaan moduleren op die aanvoertemperatuur.
Het toestel zoekt zodoende de bij de installatie
horende belasting en zal met optimaal rendement
functioneren.
4.3 Tap-bedrijf
4.3.1 Gebruikersmode
(gebruikersdisplay “d”, zie pagina 4)
Met tapsensor
De detectietemperatuur [die afhankelijk is van het geselec-
teerde sanitairprogramma (zie pagina 4)] van de tapsensor
bepaalt of er warmtevraag is. Bij aanhoudende warmtevraag
(of bij een warm toestel) zal het toestel gaan moduleren op
de retourtemperatuur (modulatietemperatuur). Deze modula-
tietemperatuur is afhankelijk van het geselecteerde sanitair-
programma (zie pagina 4).
Bij aanhoudende warmtevraag zal het toestel uiteindelijk uit-
schakelen bij een temperatuur die 5 ˚C hoger is dan de
modulatietemperatuur. Het toestel komt vervolgens weer in
bedrijf bij een temperatuur die afhankelijk is van de hysterese
die hoort bij het geselecteerde sanitair-programma.
Indien het non-combi-toestel wordt voorzien van een externe
boiler die voorzien is van een mechanische regelthermostaat
dan wordt de warmtevraag voor warmwater verkregen door
de schakelactie van deze mechanische regelthermostaat.
Deze mechanische regelthermostaat bepaalt tevens de
hysterese (verschil in ˚C tussen in en uitschakelen van het
toestel). Bij aanhoudende warmtevraag zal het toestel gaan
moduleren vanaf een aanvoertemperatuur van 85 ˚C. Wordt
de aanvoertemperatuur 90 ˚C dan zal het toestel uitschake-
len en bij aanhoudende warmtevraag weer inschakelen bij
een temperatuur kleiner dan 88 ˚C.
Indien de externe boiler wordt voorzien van een NTC
(art.nr. A000331012) dan vindt detectie en warmhouden van
de boiler plaats op een temperatuur van 60 ˚C (sanitair pro-
gramma “b” pagina 4).
4.4 Service-bedrijf
Het is mogelijk om het toestel gedurende 15 minuten op mi-
nimum of op maximum ingesteld cv-toerental te laten bran-
den voor servicedoeleinden (zie pagina 5, “L” en “H” mode).
6
5.1 Algemeen
Nadat de voedingsspanning is ingeschakeld, of na een reset,
wordt de driewegklep gedurende 15 seconden bekrachtigd
richting cv (de pomp staat dan stil). Vervolgens gaat de
pomp gedurende een minuut draaien. Tenslotte wordt de
driewegklep richting boiler geschakeld. Indien er binnen
24 uur geen warmtevraag optreedt wordt deze procedure
herhaald.
Dit gebeurt om te voorkomen dat de pomp en/of de drie-
weg-klep vast gaat zitten.
5.2 Bediening + weergave op display
(gebruikers-mode ‘d’)
Het bedieni ngspaneel bevat 2 functietoetsen en 1 display
(zie figuur 3). Door kortstondig de “mode”-toets in te drukken
kunnen de verschillende “modes” op het display zichtbaar
gemaakt worden. Indien er geen toets meer wordt ingedrukt
volgt na 1 minuut (in de standby-mode na 5 minuten) auto-
matische terugkeer naar de temperatuursmode.
Als eerste is de temperatuursmode zichtbaar (zie onder-
staande tabel).
Door 1 maal kortstondig op de “mode”-toets te drukken
wordt de parameter-mode zichtbaar.
Door meerdere malen kortstondig op de “mode”-toets te
drukken wordt de hele parameterlijst doorlopen (zie para-
meter-mode).
Nadat de laatste parameter zichtbaar is geweest en men
nogmaals kortstondig op de “mode”-toets heeft gedrukt,
wordt de standby-mode zichtbaar (zie pagina 5).
Door nogmaals kortstondig op de “mode”-toets te drukken
verschijnt de letter "L" op het display. Dit is de service-mode
“laag” (zie pagina 5 service-bedrijf).
Bij een volgende kortstondige indrukking van de “mode”-
toets verschijnt de letter "H" op het display. Dit is de service-
mode “hoog” (zie pagina 5 service-bedrijf).
5.3 Temperatuursmode (gebruikers-mode ‘d’)
Herkenning: Toestel in bedrijf: cijfer + brandende punt
Toestel uit: cijfer
Functie: Weergave temperatuur
0 min <—> 5 ˚C
1 6 ˚C <—> 15 ˚C
2 16 ˚C <—> 25 ˚C
3 26 ˚C <—> 35 ˚C
4 36 ˚C <—> 45 ˚C
5 46 ˚C <—> 55 ˚C
6 56 ˚C <—> 65 ˚C
7 66 ˚C <—> 75 ˚C
8 76 ˚C <—> 85 ˚C
9 86˚C <—> max
5.4 Parameter-mode (gebruikers-mode ‘d’)
Herkenning: Teken of letter + brandende punt
Actief programma:
met hoge frequentie knipperende punt
Functie: Programmaselectie (programma of para-
meter is te activeren door de "mode-toets"
langer dan 1 seconde in te drukken)
[teken knippert twee maal ter bevestiging]
t. Sanitair-mode 1
Detectietemperatuur 65 ˚C op tap-NTC
Hysterese (+) 5 ˚C
Modulatietemperatuur 65 ˚C op retour
E. Sanitair-mode 2
Detectietemperatuur 55 ˚C op tap-NTC
Hysterese (+) 5 ˚C
Modulatietemperatuur 55 ˚C op retour
b. Sanitair-mode 3
(externe boilers)
Detectietemperatuur 60 ˚C op tap-NTC of
op ingestelde
thermostaat
Hysterese (+) 5 ˚C
Modulatietemperatuur 85 ˚C op aanvoer
o. Sanitair-mode 4
Boilerbedrijf uitgeschakeld
d. Gebruikers-mode
De hier boven beschreven geselecteerde parameters (“d”)
(programma’s) worden actief. Indien deze “mode” niet
geactiveerd is (de punt achter de “d” knippert niet) dan
functioneert de automaat volgens de parameters zoals die
zijn weergegeven in de parameterlijst (zie Installateurs-
mode).
Figuur 3. Bedieningspaneel
reset mode
5 BESTURING DOOR BRANDERAUTOMAAT
Zonder buitenvoeler Met buitenvoeler
Cv-mode 1 Cv-mode 1
aanvoertemperatuur 55 ˚C instellen parameterlijst
cv adaptief cv niet adaptief
aan/uit door aan/uit door
kamerthermostaat kamerthermostaat
geen booster-functie booster-functie actief
Cv-mode 2 Cv-mode 2
aanvoertemperatuur 70 ˚C instellen parameterlijst
cv adaptief cv niet adaptief
aan/uit door aan/uit door
kamerthermostaat buitenvoeler
geen booster-functie geen booster-functie
Cv-mode 3 Cv-mode 3
aanvoertemperatuur 85 ˚C aanvoertemperatuur 85 ˚C
aan/uit door aan/uit door
kamerthermostaat kamerthermostaat
geen booster-functie geen booster-functie
aan/uit door aan/uit door
kamerthermostaat kamerthermostaat
geen booster-functie geen booster-functie
Cv-mode 4 Cv-mode 4
aanvoertemperatuur 85 ˚C aanvoertemperatuur 85 ˚C
cv niet adaptief cv niet adaptief
aan/uit door aan/uit door
kamerthermostaat kamerthermostaat
geen booster-functie geen booster-functie
pomp continu pomp continu
7
h. Holiday-mode
Cv- en boilerbedrijf zijn uitgeschakeld (“h”) (vorstbeveili-
ging actief). Om cv- en boilerbedrijf weer in te schakelen
moet “d” of “C” geactiveerd worden.
C. Installateurs-mode
In deze “mode” zijn de hierboven beschreven program-
ma’s (“C”) niet meer actief. De automaat werkt volgens
de parameters uit de parameterlijst. Deze lijst kan alleen
maar met behulp van een 4-cijferig display of met behulp
van een PC uitgelezen en aangepast worden. (beschrij-
ving bij AWB verkrijgbaar, art.nr. A000740372).
5.5 Standby-mode (gebruikers-mode ‘d’)
Herkenning: knipperende punt rechts beneden in
gebruikers-display
Functie: weergave status
0 geen warmtevraag
1 voorventileren/naventileren
2 ontsteken
3 branden cv
4 branden boiler
5 optoeren naar starttoerental
6 ketel uit tijdens:
• cv-bedrijf aanvoertemperatuur 5 ˚C hoger
dan de ingestelde cq bereken-
de waarde.
• boiler-bedrijf retourtemperatuur 4 ˚C hoger
dan met tapsensor ingesteld.
• boiler-bedrijf aanvoertemperatuur 5 ˚C
met hoger dan ingesteld.
thermostaat
7 nadraaien pomp cv na cv-bedrijf
8 nadraaien pomp na tap-bedrijf
9 • toestel uit: aanvoertemperatuur > 95 ˚C
• retourtemperatuur > 95 ˚C
• verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur
> 35 ˚C
• verschil tussen aanvoer en retourtemperatuur
negatief
• stijgsnelheid aanvoertemperatuur in ˚C/sec
te groot
L geforcerd “laag” branden
H geforceerd “hoog” branden
5.6 Service-bedrijf (gebruikers-mode ‘d’)
Herkenning: letter "L" of "H"
Functie: geforceerd laag of hoog branden voor service-
doeleinden
Wordt de “mode”-toets langer dan 1 seconde ingedrukt, dan
wordt de service-mode “Laag/Hoog” actief. Dit wordt be-
vestigd doordat de letter “L/ H” twee maal knippert.
De ketel reageert nu meteen en gaat branden op het inge-
stelde minimum/maximum cv-toerental gedurende 15 minu-
ten. Indien de “mode”-toets opnieuw wordt ingedrukt, wordt
de service-mode direct beëindigd.
5.7 Programmeervoorbeeld
Iemand wil het toestel volgens sanitair-mode 2 (“E”) en cv-
mode 2 (“ ”) (zie pagina 4) het toestel bedrijven.
Druk kortstondig op de “mode”-toets. Herhaal dit tot dat
“E.” op het display verschijnt. Druk nu langer dan 1 secon-
de op de “mode”-toets. “E.” zal ter bevestiging twee maal
knipperen (herkenning: knipperende punt rechts beneden in
gebruikers-display). Druk vervolgens weer meerdere malen
kortstondig op de “mode”-toets. Herhaal dit tot dat “ ” op
het display verschijnt. Druk nu langer dan 1 seconde op de
“mode”-toets “ ” zal ter bevestiging twee maal knipperen
(herkenning: knipperende punt rechts beneden in gebruikers-
display). Druk tenslotte nogmaals op de “mode”-toets.
Herhaal dit tot dat “d.” op het display verschijnt. Druk nu
langer dan 1 seconde op de “mode”-toets. “d.” zal ter be-
vestiging twee maal knipperen. Beide gewenste programma’s
zijn nu in de gebruikers-mode geactiveerd.
6 INSTALLATIE
6.1 Plaatsen toestel
Houd rekening met de plaatselijk geldende voorwaarden van
de Nutsbedrijven. De installatie moet voldoen aan de eisen
zoals omschreven in de meest recente uitgave van
Bouwbesluit GAVO NEN 1078, NEN 3028, NEN 1010 en
AVWI NEN 1006, of de meest recente van toepassing
zijnde normen.
1. Monteer de ophangstrip waterpas tegen de muur.
Zorg er voor dat aan weerszijden van het toestel minimaal
10 cm vrije ruimte ter beschikking blijft ten behoeve van
onderhoud aan het toestel.
2. Hang het toestel met de omzetting die aan de bovenkant
zit in de ophangstrip.
3. Verwijder de afdichtingsstoppen van de aansluitleidingen.
Let op: er kan vuil water uit het toestel lopen!
4. Vul de sifon met leidingwater.
Als optie is er een montagebeugel beschikbaar.
In figuur 19 staan de specificaties weergegeven.
6.2 CV-circuit
6.2.1 Ontluchting
Voorzie de installatie op het hoogste punt van een ontluch-
tingsmogelijkheid.
6.2.2 Vullen en aftappen
Voor het vullen of aftappen dient de stekker uit de
wandcontactdoos genomen te worden. Voordat men
gaat vullen, dient men de installatie te spoelen met
schoon leidingwater.
Het toestel zelf is niet voorzien van een vul-en aftapkraan.
Men dient te vullen middels de kraan die in de installatie is
opgenomen (of opgenomen dient te worden).
Vul het toestel tot een druk tussen de 1,5 en de 2 bar.
Het toestel (niet de installatie) wordt ontlucht door de twee
gemonteerde automatische ontluchters. De ontluchters
dienen geopend te worden en geopend te blijven voor in-
gebruikname van het toestel.
6.2.3 Werkdruk
De ketel dient in koude toestand gevuld te worden tot een
druk tussen 1,5 en 2,0 bar. In de installatie dient in de aan-
voerleiding, zo dicht mogelijk bij het toestel, een overstort-
ventiel dat opent bij een druk van 3 bar (½", ontlastcapaciteit
100 kW) opgenomen te worden.
6.2.4 Thermostaatkranen
Bij toepassing van alleen thermostaatkranen dient men in de
installatie, zo ver mogelijk van de ketel verwijderd, een by-
pass te installeren. Deze dient zodanig ingeregeld te zijn
dat een minimale flow over het toestel gewaarborgd is (zie
figuur 4). Voor de 28.01W en 28.02WT dient dit
400 ltr./h. te zijn, voor de 32.01W em 32.02WT 600 ltr./h.
8
6.2.5 Toevoegmiddelen
Ter bescherming van de aluminium warmtewisselaar is het
niet toegestaan zonder overleg met de afdeling service van
AWB aan het cv-water toevoegmiddelen toe te dienen.
6.2.6 Algemeen
- Monteer leidingen, ter voorkoming van geluid, spanningsvrij.
- Neergaande leidingen moeten worden voorzien van een
ontluchtingsmogelijkheid.
- De PH-waarde van het cv-water moet tussen de 4 en de
8,5 liggen.
6.3 Sanitairaansluitingen + condensafvoer
De aansluitingen voor sanitair koud en sanitair warm water
zijn weergegeven in de maatschetsen (figuur 2).
Voor aansluitschema externe boiler zie pagina 10 en 11.
6.3.1 Inlaatcombinatie
In de koudwaterleiding dient een Kiwa-gekeurde inlaatcombi-
natie geplaatst te worden die voorzien is van een terugslag-
klep, een overstortventiel (8 bar) en een afsluiter.
koudwater-
leiding naar
boiler
Figuur 5. Zijaanzicht mengventiel
Doseerventiel 6,5 ltr/min (28.02 WT)
7,5 ltr/min (32.02 WT)
montagebeugel
mengventiel
doseerventiel
Figuur 6. Sanitairzijdige weerstand
ThermoMaster 2HR
28.02 WT / 32.02 WT
doseerventiel 6,5 l
doseerventiel 7,5 l
geen
doseerventiel
drukverlies in bar
tapdebiet in ltr/min
Retour CV
Regelkraan of
AVDO
Aanvoer CV
Figuur 4. Plaats bypass (kortsluitleiding)
6.3.2 Doseer- en mengventiel
In de koudwaterleiding vóór het mengventiel is een doseer-
ventiel geplaatst (zie figuur 5). Dit ventiel begrenst het tap-
debiet tot 6,5ltr/min bij het type 28.02 WT. In de 32.02 WT
is een 7,5 ltr/min doseerventiel opgenomen.
Het mengventiel (zie figuur 5) zorgt er voor dat de tapwater-
temperatuur op een constante waarde wordt gehouden.
De sanitairzijdige weerstand is weergegeven in figuur 6.
6.3.3 Thermostatische (sanitair)mengkranen
Bij toepassing van thermostatische mengkranen dient men
er voor te zorgen dat de weerstanden in koud- en warmwa-
tercircuit nagenoeg gelijk zijn. Bij snelsluitende kranen kan
men in de leidingen waar drukgolven optreden een water-
slagdemper opnemen.
6.3.4 Condensafvoer
Omdat er in een HR-toestel condens ontstaat dient er een
voorziening gemaakt te worden om dit water af te voeren.
Een sifon met een schroefdop is los meegeleverd en dient
aan de benedenzijde van het toestel gemonteerd te worden
(zie figuur 1 en 2). De aan de sifon bevestigde afvoerslang
dient op het riool aangesloten te worden.
Voordat het toestel in bedrijf genomen wordt, dient
de sifon gevuld te worden met leidingwater.
6.4 Luchttoevoer en verbrandingsgasafvoer
6.4.1 Opstellingsmogelijkheden
Het toestel mag als open en als gesloten toestel
aangesloten worden.
De opstellingsmogelijkheden voor gesloten toestellen zijn
weergegeven in figuur 7 (uitvoering A, C, D en E) en in detail
uitgewerkt in de figuur 8 t/m 10. Bij uitvoering A liggen toe-
en afvoer in hetzelfde drukvlak en is een uitmonding boven
de nok niet toegestaan.
De opstellingsmogelijkheid voor een open toestel is weer-
gegeven in figuur 7 (uitvoering B). Uitvoering B betreft de
vrije uitmonding.
6.4.2 Gesloten toestel in meervoudige toepassing (C6)
De luchttoevoer en de verbrandingsgasafvoer worden voor
meerdere toestellen gecombineerd. Deze gecombineerde
systemen worden aangeduid als CLV-systemen [combinatie
van luchttoevoer en verbrandingsgasafvoer-systemen (zie
figuur 10)].
9
6.4.3 Leidingberekening
De totale druk die ter beschikking staat voor leidingwerk
bedraagt 80 Pa. Indien men meer dan 80 Pa aan weerstand
aanbrengt zal dit een belastingdaling tot gevolg hebben die
meer bedraagt dan 5%.
Weerstandswaardes leidingmateriaal Ø 80 mm in Pa
Let op:
Bij toepassing als C6 toestel mag alleen gebruik
gemaakt worden van GIVEG-gekeurde afvoer-
materialen, dakdoorvoeren en/of geveldoorvoeren
welke gekeurd zijn volgens keuringseis nr. 83.
6.5 Vorstbeveiliging
Bij een door de NTC gemeten aanvoertemperatuur van 7 °C
zal door de branderautomaat de pomp ingeschakeld worden.
Daalt de temperatuur nog verder, dan zal bij een door de
NTC gemeten aanvoertemperatuur van 3 °C het toestel gaan
branden totdat de aanvoertemperatuur een waarde van
10 °C bereikt heeft. De pomp blijft vervolgens nog 15 minu-
ten ingeschakeld. Dit is geen beveiliging om het bevriezen
van de installatie te voorkomen. Om vorst-gevoelige radia-
toren tegen vorst te beschermen, kan men een vorstthermo-
staat parallel aan de kamerthermostaat aansluiten. Het ver-
dient aanbeveling om bij vorst alle radiatoren te openen en
de kamerthermostaat niet in te stellen op een waarde lager
dan 15°C.
Figuur 9.
Verticale dakdoorvoer (C/E)
Figuur 8. Verzamelkap, enkelvoudige toepassing
voor hoogbouw
openingen
normaal
120 cm² per
toestel
verbrandingsgas
afvoer dubbelwandig
isolatie
rooster
luchttoevoer
mechanische
ventilatie
toevoer afvoer
Recht per meter 1.0 1.4
Bocht 90˚ R/D = 0.5 2.0 2.7
Bocht 90˚ R/D = 1.0 1.4 1.8
Verloop ∅ 80 - ∅ 90 0.1 0.1
Verloop ∅ 80 - ∅ 100 0.1 0.1
Verloop ∅ 80 - ∅ 110 0.2 0.2
Verloop ∅ 110 - ∅ 80 0.2 0.2
Verloop ∅ 100 - ∅ 80 0.3 0.3
Verloop ∅ 90 - ∅ 80 0.4 0.5
Verticale dakdoorvoer (figuur 9) 15 Pa
Figuur 7. Opstellingsmogelijkheden
Onder de nok blijven in zelfde drukvlak!
Boven de nok NIET toegestaan!
Open klasse C
Figuur 10. Toepassingsmogelijkheden
CLV-systemen
10
6.6 Gastechnisch
De gasaansluiting dient gemaakt te worden in overeenstem-
ming met het Bouwbesluit “Voorschriften voor aardgas-
installaties” GAVO, NEN 1078, NEN 3028 of de meest
recente van toepassing zijnde normen.
6.6.1 Leidingen
Controleer de gasleiding op vervuiling. Afpersen met druk
mag gebeuren met een druk van maximaal 150 mbar (buiten
het toestel, dus exclusief het gasblok).
6.6.2 Controle en afstellen CO
²
Tussen de 28.01 W / 28.02 WT en de 32.01 W / 32.02 WT
bestaan op dit gebied verschillen. De specifieke waarde
voor de 28.01 W / 28.02 WT is aangegeven door een x.
Voor de 32.01 W / 32.02 WT geld een y als aanduiding.
Het toestel is uitgerust met een gas/luchtregeling (verhou-
ding 1:1). Het drukverschil tussen de onderdruk op de in-
spuiter (zie figuur 1) en de onderdruk in de luchtkast bepalen
de stand van het membraan in het gasblok.
Indien er niet teveel weerstand in het systeem aanwezig is
(geen verstopping, vervuiling, of te grote af- en/of toevoer-
lengte) dient de gemeten gasflow onder vollastcondities
(5700 omw/min x / 5700 omw/min y en gemonteerde
siermantel) een waarde van ±50 ltr/min x en ±53 ltr/min y te
hebben bij een CO
²
-gehalte tussen de 9,0% en de 9,4%.
Indien de gasflow te klein is, dient er gecontroleerd te worden
of het toerental 5700 omw/min x resp. 5700 omw/min y
bedraagt of dat er sprake is van verhoogde weerstand door
vervuiling of door toepassing van te grote leiding-lengtes (toe-
rental controleren in custom-mode met behulp van 4-cijferig
display of PC).
Men dient het toestel altijd in laagstand (1700 x en
2100 y omw/min) bij niet gemonteerde siermantel af te
stellen op een CO2 -gehalte tussen 9,0 en 9,4%.
Met behulp van de instelschroef (zie figuur 11) kan de
gasflow gecorrigeerd worden. LET OP: NOOIT LAGER
INSTELLEN DAN 9,0% (gebruikers “L” mode).
Nadat op laagstand is ingesteld dient op hooglast
(5700 omw/min x en 5700 omw/min y) gemeten te worden
(gebruikers “H”-mode).
Voor toestellen geleverd met ionisatiepen zonder LDS geldt
het volgende: 28.01W/28.02WT tot serienummer 200342-
0144 + ionisatiepen
Men dient het toestel altijd in laagstand (1600 x omw/
min) bij niet gemonteerde siermantel af te stellen op
een CO
²
-gehalte tussen 8,8 en 9,0%.
LET OP : NOOIT HOGER INSTELLEN DAN 9,0%.
De belasting en vermogens blijven voor deze toestellen on-
gewijzigd. Indien het toestel is omgebouwd en voorzien van
luchtdrukschakelaar dient u de gewijzigde instellingen (van
de uitvoering met LDS) te gebruiken.
6.7 Elektrotechnisch
De elektrische installatie dient te worden aangelegd in over-
eenstemming met de bepalingen zoals die vermeld staan in
NEN 1010.
6.7.1 Voeding
Het toestel is voorzien van een snoer met een randgeaarde
stekker voor 230 V/50 Hz aansluiting op een randgeaarde
wandcontactdoos. Deze aansluiting dient vanaf het toestel
goed toegankelijk te zijn. De buiten het toestel liggende
lengte van het snoer bedraagt 1 meter.
6.7.2 Bedrading
Het bedradingsschema is weergegeven in figuur 16 en 17.
De bedrading zoals die door de fabriek is aangebracht mag
niet gewijzigd worden.
6.7.3 Aan/uit kamerthermostaat
De aansluitingen voor de schakelende aan/uit kamerthermo-
staat dienen middels het stekertje dat zich onder het toestel
tegen de bodemplaat bevindt (zie figuur 12) in het kroon-
steentje gestoken te worden. De anticipatiestroom dient
op een waarde van 0, 11 A ingesteld te worden. Middels
de parameterlijst (op aanvraag bij AWB verkrijgbaar, artnr.
A000740372) en het 4-cijferige display kunnen de anti-
pendeltijd (blokkade tijd na regelstop) de nadraaitijd (na cv-
warmtevraag), en de hysterese (verschil in T tussen in- en uit-
schakel-temperatuur bij een regelstop) worden ingesteld.
6.7.4 OpenTherm thermostaat
Voor het aansluiten van de OpenTherm thermostaat moet u
het toestel spanningsloos maken. De aansluitingen voor de
communicerende kamerthermostaat dienen middels het
stekertje dat zich beneden het toestel tegen de bodemplaat
bevindt (zie figuur 12) in het kroonsteentje gestoken te wor-
den. Middels de parameterlijst (op aanvraag bij AWB verkrijg-
baar, artnr. A000740372) en het 4-cijferige display kunnen de
anti-pendeltijd (blokkade tijd na regelstop) de nadraaitijd (na
cv-warmtevraag), en de hysterese (verschil in ˚C tussen in- en
uitschakeltemperatuur bij een regelstop) worden ingesteld.
Als de OpenTherm thermostaat een instelling heeft voor
warm water is het raadzaam om deze op 65 ˚C te zetten.
6.7.5 Buitenvoeler
Voor het aansluiten van de buitenvoeler moet u het toestel
spanningsloos maken. De buitenvoeler dient op de koudste
gevel van het huis (noordoost) in de schaduw geplaatst te
worden. De buitenvoeler dient middels de bijgeleverde bui-
tenvoeler filter aangesloten te worden op de buitenvoeler
kabels (zie figuur 12 ). Voor meer informatie over de instelling
van de ketel zie installateurshandleiding, art nr. A000740372.
6.7.6 Externe voorraadboiler
(sanitair programma “b”)
(gebruikers-mode “d” geactiveerd)
Indien op het toestel een voorraadboiler wordt aangesloten
dient gebruik gemaakt te worden van een electrische drie-
weg-klep 24 V (Honeywell VC 8010). Deze dient volgens
figuur 13 aangesloten te worden. Bij gebruik van een boiler-
thermostaat dient deze aangesloten te worden zoals weer-
gegeven in figuur 13. De maximale aanvoertemperatuur is
standaard 85 °C en kan middels de parameterlijst (op aan-
vraag bij AWB verkrijgbaar, art.nr. A000740372) en het 4-cij-
ferige display tussen de 60 ˚C en de 90 ˚C ingesteld worden.
28.01 W / 28.02 WT 32.01 W / 32.02 WT
instelschroef
Figuur 11. Gasregelblok met instelschroef
11
Tapthermostaat
Driewegklep
NTC
aanvoer
NTC retour
blauw
rood
luchtdruk-
schakelaar
Aan/Uit
kamerthermostaat
Open Therm
kamerthermostaat
blauw/wit
rood/wit
ventilator
netsnoer
pomp
6.7.7 Pomp
De op 3 snelheden instelbare pomp is van het type
Grundfos UPS 25-50 (28.01 W / 28.02 WT). In de 32.01 W
en 32.02 WT serie wordt een UPS 25-60 toegepast.
Figuur 12. Benedenaanzicht toestel met aansluitingen voor kamerthermostaat en buitenvoeler.
Debiet x 1000 ltr/uur
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
pompstand 3
pompstand 2
pompstand 1
ketelweerstand
restcurve stand 3
restcurve stand 2
restcurve stand 1
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
pompstand 3
pompstand 2
pompstand 1
ketelweerstand
restcurve stand 3
restcurve stand 2
Figuur 13. Ketelweerstandsgrafiek 28.01 W /
28.02 WT en pompgegevens UPS 25-50
Opvoerhoogte in meter waterkolom
Figuur 14. Ketelweerstandsgrafiek 32.01 W /
32.02 WT en pompgegevens UPS 25-60
Debiet x 1000 ltr/uur
Pomp- Maximaal Toerental Stroom Condensator
stand opgenomen omw/min A
vermogen
in Watt
3 85 1700 0,48
2 60 1050 0,32
1 35 650 0,20
2 µF
400 V
Opvoerhoogte in meter waterkolom
Pomp- Maximaal Toerental Stroom Condensator
stand opgenomen omw/min A
vermogen
in Watt
3 100 1700 0,45
2 65 1050 0,30
1 40 650 0,17
2 µF
400 V
Van deze éénfase-pompen worden de technische specifica-
ties vermeld in figuur 13 en 14. Bij een combitoestel altijd
stand 2 of 3 instellen.
12
Open Therm
Kamerthermostaat
zwart
zwart
Aanvoer
NTC
Boiler NTC
Retour
NTC
DC vent.
Gasklep
bruin
wit
blauw
rood
zwart
oranje
wit
geel
rood
blauw
grijs
bruin
geel
zwart
LDS
3 geel
1 groen/wit
zwart
zwart
groen
rood
zwart
-
Aan/Uit
Kamerthermostaat
Voorschakel-
weerstand
220Ω / 7W
blauw
rood
blauw
3-wegklep
M
rood/wit
Buitenvoeler
Bedienings-
paneel
PC
Interface
Bandkabel
geel
230V/50Hz
Branderautomaat
groen/geel
X8
X7
X2-1
X2-2
X2-3
X2-4
X2-5
X2-6
X2-7
X2-8
X2-9
X2-10
X2-11
X2-12
X2-13
X1-1
X1-2
X1-3
X1-4
X1-5
bruin L
blauw N
blauw N
bruin P
groen/geel
cv
pomp
HV
28.02 WT
X3-1
X3-2
X3-3
X3-4
X3-5
X3-6
X4-1
X4-2
X4-3
X4-4
gecombineerde
ionisatiepen -
ontstekingspen
rood/wit
blauw/wit
-
-
groen/geel
Aardklem
Bedienings-
paneel
PC
Interface
Bandkabel
zwart
zwart
Aanvoer
NTC
Boiler NTC /
Thermostaat
Retour
NTC
X8
X7
X3-1
X3-2
X3-3
X3-4
X3-5
X3-6
X4-1
X4-2
X4-3
X4-4
gecombineerde
ionisatiepen -
ontstekingspen
zwart
zwart
groen
rood
zwart
-
rood/wit
blauw/wit
-
-
DC vent.
Branderautomaat
X2-1
X2-2
X2-3
X2-4
X2-5
X2-6
X2-7
X2-8
X2-9
X2-10
X2-11
X2-12
X2-13
wit
blauw
rood
zwart
oranje
wit
geel
rood
blauw
grijs
bruin
geel
zwart
X1-1
X1-2
X1-3
X1-4
X1-5
bruin L
blauw N
blauw N
bruin P
groen/geel
HV
28.01 W
LDS
3 geel
1 groen/wit
blauw
rood
blauw
3-wegklep
M
rood/wit
Open Therm
Kamerthermostaat
Gasklep
geel
bruin
230V/50Hz
groen/geel
cv
pomp
groen/geel
Aan/Uit
Kamerthermostaat
Voorschakel-
weerstand
220Ω / 7W
Aardklem
Buitenvoeler
4AT
2AF
4AT
2AF
Figuur 16. Elektrische bedradingsschema's 28.01 W en 28.02 WT.
Aansluitingen voor externe boiler en buitenvoeler zijn gestippeld weergegeven.
6.7.8 Elektrische bedradingsschema’s
13
Figuur 19. nregelgrafiek cv-vermogen
Bedienings-
paneel
PC
Interface
Bandkabel
zwart
zwart
Aanvoer
NTC
Boiler NTC
Retour
NTC
DC vent.
Branderautomaat
X8
X7
X2-1
X2-2
X2-3
X2-4
X2-5
X2-6
X2-7
X2-8
X2-9
X2-10
X2-11
X2-12
X2-13
wit
blauw
rood
zwart
oranje
wit
geel
rood
blauw
grijs
bruin
geel
zwart
X1-1
X1-2
X1-3
X1-4
X1-5
bruin L
blauw N
blauw N
bruin P
groen/geel
HV
32.02 WT
LDS
3 geel
1 groen/wit
X3-1
X3-2
X3-3
X3-4
X3-5
X3-6
X4-1
X4-2
X4-3
X4-4
gecombineerde
ionisatiepen -
ontstekingspen
zwart
zwart
groen
rood
zwart
-
rood/wit
blauw/wit
-
-
blauw
3-wegklep
M
rood/wit
Open Therm
Kamerthermostaat
230V/50Hz
groen/geel
cv
pomp
groen/geel
Aan/Uit
Kamerthermostaat
Voorschakel-
weerstand
220Ω / 7W
blauw
rood
Aardklem
Buitenvoeler
Gasklep
Bedienings-
paneel
PC
Interface
Bandkabel
zwart
zwart
Aanvoer
NTC
Boiler NTC /
Thermostaat
Retour
NTC
X8
X7
X3-1
X3-2
X3-3
X3-4
X3-5
X3-6
X4-1
X4-2
X4-3
X4-4
gecombineerde
ionisatiepen -
ontstekingspen
zwart
zwart
groen
rood
zwart
-
rood/wit
blauw/wit
-
-
Branderautomaat
LDS
DC vent.
X2-1
X2-2
X2-3
X2-4
X2-5
X2-6
X2-7
X2-8
X2-9
X2-10
X2-11
X2-12
X2-13
wit
blauw
rood
zwart
oranje
wit
geel
rood
blauw
grijs
bruin
geel
zwart
X1-1
X1-2
X1-3
X1-4
X1-5
bruin L
blauw N
blauw N
bruin P
groen/geel
HV
3 geel
1 groen/wit
blauw
rood
blauw
3-wegklep
M
rood/wit
Open Therm
Kamerthermostaat
230V/50Hz
groen/geel
cv
pomp
groen/geel
Aan/Uit
Kamerthermostaat
Voorschakel-
weerstand
220Ω / 7W
Aardklem
32.01 W
Buitenvoeler
Gasklep
4AT
2AF
4AT
2AF
Figuur 17. Elektrische bedradingsschema's 32.01 W en 32.02 WT.
Aansluitingen voor externe boiler en buitenvoeler zijn gestippeld weergegeven.
14
Laat na het eerste jaar een inspectiebeurt aan het
toestel uitvoeren door een erkend installateur.
Deze installateur kan aan de hand van de inspectie en
omstandigheden de onderhoudstermijn vaststellen.
• Neem de steker uit de wandcontactdoos.
• Verwijder de sifon (zie figuur 1) en reinig deze. Vul de
sifon weer met water en plaats deze weer terug.
• Draai de wartel van de gasleiding boven het gasblok los
(zie figuur 18).
• Draai de vleugelschroef die aan de vuurhaard bevestigd
is (zie figuur 18) los.
• Haal de ventilatorklembeugel er uit (door deze te kantelen
en naar voren te trekken). De brander en de ventilator
kunnen vervolgens uitgenomen en geïnspecteerd worden.
Inspecteer de verbrandingskamer + de brander en reinig
deze eventueel met een nylon borstel (nooit met een
staalborstel).
• Vervang eventueel beschadigde pakkingen. Monteer ten-
slotte alles. Let hierbij op de juiste positionering van bran-
der, ventilator en ventilatorklembeugel.
• Controleer het CO
²
gehalte en corrigeer eventueel (zie
pagina 8).
Brander
Ventilatorklem
Vleugelschroef
Wartel
Figuur 18. Montage en demontage brander en
ventilator
7 ONDERHOUD
15
8.1 Algemeen
Indien er geen cijfers op het display zichtbaar zijn dient men
te controleren of er 230 V op de aansluitingen "L" en "N"
van klemmenstrook "x1" aanwezig is (zie figuur 16 of 17).
Indien dit niet het geval is controleer dan of er spanning
voor de zekering aanwezig is. De zekering bevindt zich op
de printplaat van de branderautomaat. Een eventuele kort-
sluiting bij de pomp dient verholpen te worden en/of de
zekering 2AF dient vervangen te worden. Indien er bij een
niet defecte zekering 230 V aanwezig is en het display
geen teken weergeeft, dient de branderautomaat of het
display vervangen te worden.
DE ZEKERING IS GEPLAATST IN HET 230 V CIRCUIT.
VERWIJDER DUS EERST DE STEKKER UIT DE
WANDCONTACTDOOS.
8.2 Toestel reageert niet op kamerthermostaatvraag
Controleer de kamerthermostaat. Bij toepassing van een
buitenvoeler dient de voeler en zijn bedrading gecontroleerd
te worden. Controleer de bedrading van de kamerthermo-
staat op kabelbreuk. Controleer de bedrading die van de
kroonsteen naar connector “x2” of “x4” (bij een OpenTherm
thermostaat) van de branderautomaat loopt. Indien de 24 V
zekering [4 AT (zie figuur 16 of 17)] intact is en er is geen
sprake van een storing (knipperend cijfer), geen regelstop,
geen antipendelcyclus, vervang dan de branderautomaat.
8.3 Toestel reageert niet op boilervraag
Controleer de tap-NTC en zijn bedrading. Bij toepassing van
een externe boilerthermostaat of NTC dient de werking van
deze thermostaat gecontroleerd te worden evenals de
bedrading naar deze thermostaat (zie figuur 16 of 17).
8.4 Vergrendelende storingen
Een vergrendelende storing wordt weergegeven door twee
om beurten knipperende cijfers van het storingsnummer,
waarbij achter het laatste cijfer (eenheden) een punt staat.
De condities waaronder de storing is opgetreden, kunnen
via de fout-mode met behulp van het 4-cijferig display of
met behulp van een PC uitgelezen worden.
Nadat de storing achterhaald en verholpen is kan het
toestel weer in bedrijf gesteld worden door de “reset”-knop
in te drukken.
8.5 Tapstoringen
8.5.1 Onvoldoende tapwater
• Perlators in kranen vervuild.
• Onvoldoende voordruk in leidingnet.
• Doseerventiel vervuild (zie figuur 5).
8.5.2 Te lage tapwatertemperatuur
• Doseerventiel defect, debiet te groot (zie figuur 5).
• Mengventiel door kalkvorming aangetast of te laag
ingesteld (zie figuur 5).
• Maximale retourtemperatuur te laag ingesteld
(zie pagina 4 sanitairprogramma’s).
• Driewegklep defect (lekkage cv-zijdig).
• Boiler-bedrijf uitgeschakeld (zie pagina 4 holiday-mode).
• Tap-NTC en/of bedrading defect.
• Belasting te laag ten gevolge van te veel weerstand in
luchttoevoer/rookgasafvoer-systeem of vervuiling van de
warmtewisselaar.
• Drie-weg-klep vervuild.
8.5.3 Toestel brandt alleen maar voor boiler
• Niet geheel gesloten kraan
(toestel komt niet uit sanitair-mode)
• Defecte tap-NTC en/of bedrading.
• Drie weg klep defect (lekkage cv-zijdig).
8.6 Cv-storingen
8.6.1 Installatie blijft koud
• Kamerthermostaat (aan/uit of OpenTherm) is defect,
verkeerd aangesloten, staat te laag ingesteld, of de
anti-cipatieweerstand is niet juist ingesteld (0,11 A).
• Buitenvoeler en/of bedrading defect.
• Er is geen spanning aanwezig op de branderautomaat.
• Steker niet in wandcontactdoos.
• Gaskraan staat dicht.
• Defecte zekering in automaat of meterkast.
• Niet geheel gesloten warm waterkraan (zie boven).
• Cv-bedrijf uitgeschakeld (holiday-mode of middels para-
meterlijst).
• Drie-weg-klep defect.
8 STORINGEN
16
0-0.
0-1.
0-2.
0-3.
0-4.
0-5.
0-6.
0-7.
0-8.
0-9.
1-0.
1-1.
1-2.
1-3.
1-4.
1-5.
1-6.
1-7.
1-8.
1-9.
Ionisatiestoring in rust.
Kortsluiting in 24 V circuit.
Ionisatiestoring in bedrijf.
Interne fout mcba.
Interne fout mcba.
Interne fout mcba.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-3. storing.
Luchtdrukschakelaar sluit niet.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-5. storing.
Communicatiefout.
Interne fout mcba.
Zie 0-5. storing
Interne fout mcba.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-3. storing.
Aanvoer temperatuur te hoog.
Retour temperatuur te hoog.
-
-
- Wel ontsteking
geen vlamvorming.
- Wel vlamvorming of
geen ontsteking.
-
- Na reset
storing weg.
- Let op!!
- Na reset opnieuw
zelfde storing.
- Na reset storing
weg.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- Pomp draait niet,
wel spanning.
- Pomp draait niet,
geen spanning.
- Pomp draait wel.
- Aanvoer temperatuur
is niet hoog.
- Zie bovenstaande bij
1-8. storing.
- Retour temperatuur
is niet te hoog.
- Condenswater langs ontstekingspen naar
buiten.
- Spoel in gasblok, 13 polige kabelboom.
- Gasvoordruk te laag.
- Gasblok opent niet, geen 24 V op gasblok.
- Gasblok opent niet, wel 24 V op gasblok.
- Ontstekingspen, branderautomaat,
ontstekingsdop (1kW).
- Kortsluiting tussen gasklep bedrading en
aarde.
- Temperatuur afhankelijke kortsluiting in
NTC’s.
- Gasblok maakt sluiting.
- Branderautomaat defect.
- Kortstondig geen netvoeding aanwezig of
te laag.
- Storing treedt ook op bij stekker uit/in als
reset.
- Branderautomaat defect.
- Kortstondig geen netvoeding aanwezig of
fl uctuatie.
-
-
- Luchtdrukschakelaar defect.
- Rookgasafvoer verstopt.
- Slang luchtdrukschakelaar geknikt of defect.
- Bedrading luchtdrukschakelaar los of defect.
-
-
- Kortsluiting in bandkabel.
- Kortsluiting in display.
- Zekering F2 in branderautomaat defect.
- Kortsluiting in kabelboom (13 polige).
- Kortsluiting in motor driewegklep
-
- Mogelijk aanvoer NTC defect.
- Branderautomaat defect.
-
-
-
- Pomp vast of defect.
- Branderautomaat of pompkabel defect.
- Radiatoren staan dicht.
- Lucht in ketel of installatie.
- Pomp staat niet in stand 3.
- Aanvoer NTC wijkt af of zit los.
- Zie bovenstaande 1-8. storing.
- Retour ntc wijkt af of zit los.
- Ontstekingspen en pakking
vervangen.
- Gasblok en/of kabelboom
vervangen.
- Huisdrukregelaar vervangen.
- Branderautomaat en/of kabelboom
vervangen.
- Gasblok vervangen.
- Betreffende onderdeel vervangen.
- Kabelboom controleren zonodig
vervangen.
- NTC’s controleren zonodig
vervangen.
- Gasblok vervangen.
- Branderautomaat vervangen.
- Netspanning meten zonodig in orde
laten brengen.
- Oorspronkelijke storing achterhalen.
- Branderautomaat vervangen.
- Netspanning meten zonodig in orde
laten brengen.
-
-
- Luchtdrukschakelaar vervangen.
- Rookgasafvoer controleren zonodig
reinigen.
- Slang in orde maken.
- Bedrading in orde maken zonodig
vervangen.
-
-
- Bandkabel vervangen.
- Display vervangen.
- Zekering vervangen.
- Kabelboom vervangen.
- Klepmotor vervangen.
-
- Aanvoer NTC vervangen.
- Branderautomaat vervangen.
-
-
-
- Pomp gangbaar maken of
vervangen.
- Branderautomaat of pompkabel
vervangen.
- Radiatoren openen.
- Automatische ontluchters openen
en/of ontluchten.
- Pomp in stand 3 zetten.
- Aanvoer NTC herstellen zonodig
vervangen.
- Zie bovenstaande 1-8. storing.
- Retour ntc herstellen zonodig
vervangen.
8.6.2 Storingstabel
Naam Omschrijving Waarneming Mogelijke oorzaak Oplossing
storing storing tijdens storing
(weergave
display)
Naam Omschrijving Waarneming Mogelijke oorzaak Oplossing
storing storing tijdens storing
(weergave
display)
17
2-1.
2-2.
2-4.
2-5.
2-6.
2-8.
2-9.
3-0.
3-1.
3-2.
3-6.
3-7.
4-1.
4-2.
4-3.
4-4.
6-0.
6-1.
Aanvoer temperatuur
afwijking.
Retour temperatuur afwijking.
Retour temperatuur hoger
dan aanvoer temperatuur.
Zie 1-8. storing.
Sluiting in kabelboom.
Geen terugkoppeling van
ventilator naar mcba.
Zie 2-8. storing.
Zie 1-8. storing.
Aanvoer NTC kortgesloten.
Retour NTC kortgesloten.
Aanvoer NTC open circuit.
Retour NTC open circuit.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-5. storing.
Zie 0-5. storing.
Interne fout mcba.
Luchtdrukschakelaar
niet in rust.
-
-
- Ja, is beduidend
hoger.
- Nee, is niet hoger.
-
-
- Ventilator draait niet.
- Ventilator draait wel.
-
-
-
-
-
-
-
-
- Lds schakelt niet
terug in ruststand.
- Lds schakelt wel
terug in ruststand.
- Aanvoer NTC defect.
- Bedrading aanvoer NTC overgangs
weerstand.
- Branderautomaat registreert waarde NTC
verkeerd.
- Zie bovenstaande 2-1. storing.
- Retour NTC defect.
- Externe pomp verkeert om
(vloerverwarming).
- Aanvoer en/of retour NTC wijkt af.
- Branderautomaat registreert waarde NTC
verkeerd.
-
- 13-polige kabelboom defect.
- Ventilator defect
(kortsluiting op ventilatorprint).
- Slecht contact connector op ventilatorprint.
- Kabelboom defect.
- Geen 24 V (rood en blauw) vanuit
branderautomaat.
- Slecht contact connector op ventilatorprint.
- Witte draad kabelboom naar ventilator
defect.
-
-
- Sluiting in kabelboom.
- Sluiting in aanvoer NTC.
- Sluiting in kabelboom.
- Sluiting in retour NTC.
- Bedrading los of breuk in kabelboom.
- Aanvoer NTC defect.
- Bedrading los of breuk in kabelboom.
- Retour NTC defect.
-
-
-
-
- Branderautomaat defect.
- Lds defect.
- Sluiting in bedrading naar lds.
- Branderautomaat registreert
geen rust contact.
- Teveel trek over toestel (>200 pa).
- Aanvoer NTC vervangen.
- Kabelboom (6 polige) vervangen.
- Branderautomaat vervangen.
- Zie bovenstaande 2-1. storing.
- Retour NTC vervangen.
- Pomp in juiste richting plaatsen.
- Aanvoer en/of retour NTC
vervangen.
- Branderautomaat vervangen.
-
- 13-polige kabelboom vervangen.
- Ventilator vervangen, let op
glaszekering in mcba!
- Contact verbeteren, zonodig
kabelboom vervangen
- Kabelboom vervangen.
- Branderautomaat vervangen.
- Contact verbeteren, zonodig
kabelboom vervangen
- Witte draad herstellen, zonodig
kabelboom vervangen.
-
-
- 6-polige kabelboom vervangen.
- Aanvoer ntc vervangen.
- 6-polige kabelboom vervangen.
- Retour NTC vervangen.
- Herstellen zonodig 6-polige
kabelboom vervangen.
- Aanvoer NTC vervangen.
- Herstellen zonodig 6-polige
kabelboom vervangen.
- Retour NTC vervangen.
-
-
-
-
- Branderautomaat vervangen.
- Lds vervangen.
- Herstellen zonodig kabelboom
vervangen.
- Branderautomaat vervangen.
- Rookgasafvoer/luchttoevoer
controleren.
Storingscodes die in het display verschijnen die niet in
bovenstaande lijst voorkomen, kunnen het gevolg zijn
van een defecte branderautomaat, of de aanvoer NTC
(bekabeling) wordt beïnvloed door inductie afkomstig van
de ontstekingspen. Controleer of bedrading van aanvoer
NTC vrij hangt van de ontstekingspen zonodig herstellen.
WIJZIGINGEN VOORBEHOUDEN
18
40 276 40
40.3 100 65 65 65 20.7
SAN. W
SAN. W
ARM
ARM
AANVOER CV
AANVOER CV
RETOUR CV
RETOUR CV
GAS
GAS
SAN. KOUD
SAN. KOUD
HART MONTAGEBEUGEL = HART TOESTEL
1
5
9
59
4
8694
8
7
2
3
0!
@#
hart toestel
356
44.5
G
SW
SK
A
144.7
40.3 100 65 65 65 20.7
R
8 clip groot (2x)
9 clip klein (3x)
0 wartel Ø 22 (2x)
! knelring Ø 22 (2x)
@ wartel Ø15 (2x)
# knelring Ø 15 (2x)
1 plaat montagebeugel
2 gasleiding
3 sanitairleiding
4 frame aansluiting CV (2x)
5 frame aansluiting gas + san.warm (2x)
6 frame aansluiting san.koud
7 overgangskoppeling 1/2 " x 15 knel
Figuur 19. Specificaties montagebeugel voor 28.01 W / 28.02 WT
9 INSTALLATIE MONTAGEFRAME
19
EG-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING VOOR MACHINES
Fabrikant: Apparatenfabriek Warmtebouw BV
Adres: Ringovenweg 4 - 5708 JX HELMOND
Verklaart hiermede dat de ketel:
ThermoMaster 2HR
- voldoet aan de bepalingen van de Machine richtlijn (89/932 EEG)
zoals gewijzigd in de richtlijn (93/68 EEG) en aan de nationale
wetgeving ter uitvoering van deze richtlijn.
- voldoet aan de bepalingen van de volgende EEG richtlijnen:
- Laagspanningsrichtlijn (73/23 EEG)
zoals gewijzigd in richtlijn (93/68 EEG).
- Richtlijn Elektro Magnetische Compatibiliteit (89/336 EEG)
zoals gewijzigd in richtlijn (93/68 EEG).
Hoogachtend,
V.P.M.M. De Vries
Algemeen Directeur
A000780350 H01/2005
Postbus 2138,
5700 DA Helmond
T (0492) 46 95 00
F (0492) 46 95 09
E info@awb.nl
I www.awb.nl
1 …

Hulp nodig? Stel uw vraag in het forum

Spelregels

Misbruik melden

Gebruikershandleiding.com neemt misbruik van zijn services uitermate serieus. U kunt hieronder aangeven waarom deze vraag ongepast is. Wij controleren de vraag en zonodig wordt deze verwijderd.

Product:

Bijvoorbeeld antisemitische inhoud, racistische inhoud, of materiaal dat gewelddadige fysieke handelingen tot gevolg kan hebben.

Bijvoorbeeld een creditcardnummer, een persoonlijk identificatienummer, of een geheim adres. E-mailadressen en volledige namen worden niet als privégegevens beschouwd.

Spelregels forum

Om tot zinvolle vragen te komen hanteren wij de volgende spelregels:

Belangrijk! Als er een antwoord wordt gegeven op uw vraag, dan is het voor de gever van het antwoord nuttig om te weten als u er wel (of niet) mee geholpen bent! Wij vragen u dus ook te reageren op een antwoord.

Belangrijk! Antwoorden worden ook per e-mail naar abonnees gestuurd. Laat uw emailadres achter op deze site, zodat u op de hoogte blijft. U krijgt dan ook andere vragen en antwoorden te zien.

Abonneren

Abonneer u voor het ontvangen van emails voor uw AWB ThermoMaster2HR - 32.01W bij:


U ontvangt een email met instructies om u voor één of beide opties in te schrijven.


Ontvang uw handleiding per email

Vul uw emailadres in en ontvang de handleiding van AWB ThermoMaster2HR - 32.01W in de taal/talen: Nederlands als bijlage per email.

De handleiding is 0,6 mb groot.

 

U ontvangt de handleiding per email binnen enkele minuten. Als u geen email heeft ontvangen, dan heeft u waarschijnlijk een verkeerd emailadres ingevuld of is uw mailbox te vol. Daarnaast kan het zijn dat uw internetprovider een maximum heeft aan de grootte per email. Omdat hier een handleiding wordt meegestuurd, kan het voorkomen dat de email groter is dan toegestaan bij uw provider.

Stel vragen via chat aan uw handleiding

Stel uw vraag over deze PDF

Andere handleiding(en) van AWB ThermoMaster2HR - 32.01W

AWB ThermoMaster2HR - 32.01W Bijvullen ketel - Nederlands - 2 pagina's


Uw handleiding is per email verstuurd. Controleer uw email

Als u niet binnen een kwartier uw email met handleiding ontvangen heeft, kan het zijn dat u een verkeerd emailadres heeft ingevuld of dat uw emailprovider een maximum grootte per email heeft ingesteld die kleiner is dan de grootte van de handleiding.

Er is een email naar u verstuurd om uw inschrijving definitief te maken.

Controleer uw email en volg de aanwijzingen op om uw inschrijving definitief te maken

U heeft geen emailadres opgegeven

Als u de handleiding per email wilt ontvangen, vul dan een geldig emailadres in.

Uw vraag is op deze pagina toegevoegd

Wilt u een email ontvangen bij een antwoord en/of nieuwe vragen? Vul dan hier uw emailadres in.



Info