hoeveelheid taken kan uitvoeren. Gebruik de
machine zeer voorzichtig totdat u de werking goed
onder de knie hebt.
* Wereldpatent aangevraagd
SMEERINSTRUCTIES
Gebruik altijd de smeereenheid voor het zagen van
aluminium, koper of roestvrij staal.
1. Haal de stekker uit het stopcontact voordat u een
smeerpatroon plaatst of vervangt.
2. Plaats de smeerpatroon/smeerstick in de opening
van de smeereenheid.
3. Draai de plastic knop van de smeereenheid rechtsom
om de smeerpatroon te sluiten of te doseren.
SMEERINSTRUCTIES
1. De zaagbladen zijn voorzien van "droogzaagtanden".
Normaal gesproken hoeven de zaagbladen niet te
worden gesmeerd, maar bij extreme zaagcondities
kan er snijpasta (in smeerpatroon) worden gebruikt.
2. Voor het zagen van aluminium, koper, roestvrij staal
of gietijzer moet altijd de smeereenheid worden
gebruikt.
3. Wij raden u aan smeerpatronen te kopen bij uw
plaatselijke Ferm-dealer.
De smeerpatroon wordt gedoseerd door het
doseerwiel rechtsom te draaien.
10. ACCESSOIRES
SMEERSYSTEEM
Het smeersysteem bestaat uit twee delen:
• Doseerwiel
• Smeerpatroon
HANDGREEP
Deze handgreep past in het tandwielhuis en kan
eventueel in een van de schroefgaten worden
aangebracht.
De Twincutter maakt gebruik van speciaal
ontwikkelde zaagbladen. Gebruik nooit andere
typen bladen. Een ander type blad leidt tot onveilige situaties
die ernstig persoonlijk letsel tot gevolg kunnen hebben. Het
binnenste blad is gemerkt met een ‘A’ en het buitenste blad
met een ‘B’.
Raak het tandwielhuis niet aan. Het tandwielhuis
wordt zeer warm wanneer de machine in werking is.
Het gebruik van hulpstukken of accessoires die
niet worden aanbevolen kan gevaarlijk zijn.
11. ONDERHOUD
ALGEMEEN
Haal om ongelukken te voorkomen altijd de
stekker uit het stopcontact voordat u de machine
schoonmaakt of onderhoudswerkzaamheden uitvoert.
Alle onderdelen vormen een belangrijk deel van het
dubbele isolatiesysteem en mogen alleen in een van onze
bevoegde servicecentra worden onderhouden.
Vermijd het gebruik van oplosmiddelen bij het
schoonmaken van kunststof onderdelen. De meeste
kunststofsoorten raken beschadigd door het gebruik
van verschillende soorten commerciële oplosmiddelen.
Gebruik schone doeken om vuil, koolpoeder, enz. te
verwijderen.
Laat remvloeistof, benzine, kruipolie, op petroleum
gebaseerde producten, enz. nooit in contact
komen met kunststof onderdelen. Deze middelen bevatten
chemicaliën die kunststof kunnen beschadigen, verzwakken
of vernietigen.
Het is algemeen bekend dat elektrisch gereedschap snel
slijt en mogelijk vroegtijdig kapot gaat wanneer het
wordt gebruikt voor glasvezelmateriaal (bijvoorbeeld
polyesterboten en sportauto’s), gipsplaat, plamuurpasta
of pleisterwerk. De spaanders en slijpstoffen van deze
materialen hebben een zeer schurende werking op
onderdelen van elektrisch gereedschap, zoals lagers,
koolborstels, ankers, enz. Het wordt daarom niet
aanbevolen deze machine langdurig te gebruiken in
gipsplaat, plamuurpasta, pleisterwerk of materiaal
waarin glasvezel is verwerkt. Als u de machine toch voor
dit soort materiaal moet gebruiken, is het zeer belangrijk
de machine regelmatig schoon te blazen met een
luchtstraal.
SMERING
Onder normale werkomstandigheden worden
gedurende de gehele levensduur van de machine alle
lagers gesmeerd met een voldoende hoeveelheid
hoogwaardig vet. Er is daarom geen verdere smering
vereist.
Draag altijd een veiligheidsbril met of zonder
zijkleppen wanneer u deze machine gebruikt of
wanneer u stof wegblaast. Draag bovendien een stofmasker
als er tijdens het werken zeer veel stof wordt geproduceerd.
DUBBELE ISOLATIE
Dubbele isolatie is een veiligheidsconcept voor
elektrisch gereedschap dat het standaard 3-aderig
geaard netsnoer overbodig maakt. Alle blootliggende
metalen onderdelen zijn gescheiden van de inwendige
motoronderdelen door middel van een beschermende
isolatie. Dubbel geïsoleerd elektrisch gereedschap hoeft
daarom niet geaard te zijn.
Het onderhoud van een machine met dubbele
isolatie vereist uiterste zorgvuldigheid en kennis
van het systeem. Onderhoudswerkzaamheden mogen alleen
door een bevoegde servicemonteur worden uitgevoerd. Voor
Ferm 27
1. Se a velocidade de alimentação for lenta demais
• Os discos apenas carregaram no material em vez
de o cortar.
• O rebordo do disco desliza e desgasta o material.
• Isto causa um corte fraco e causa desgaste
excessivo nos discos.
2. Se a velocidade de alimentação for alta demais
• Há definitivamente o risco do corte rasgar.
O rasgo aumenta gradualmente e há o eventual
risco de danos físicos graves.
REMOVER OS DISCOS DA SERRA
Veja o capítulo "REMOÇÃO DOS DISCOS DE SERRA
TWINCUTTER USADOS".
FIXAR OS DISCOS DE SUBSTITUIÇÃO NA
SERRA
Veja o capítulo "MONTAR OS DISCOS DE SERRA
TWINCUTTER DE SUBSTITUIÇÃO".
Cuidados correctos são bom senso económico!
LIMPAR E ARMAZENAR
Resina e outros materiais que facilmente se agarram nas
partes laterais do disco causam muitas vezes
sobreaquecimento do disco. Isto significa que este pode
ficar preso ou rasgar. Por isso, mantenha sempre o disco
limpo. Lave-o com um solvente. Nunca tente raspar o
disco com um objecto duro.
Quando o disco não for utilizado, este deve ser
guardado no invólucro original, bem limpo e com uma
camada de um produto anti-corrosão.
AFIAR E RENOVAR
Não é económico utilizar um disco rombo. Se o fizer os
dentes podem danificar-se e então há a necessidade de
desbastar uma grande quantidade de metal duro quando
o afiar, o que reduz a durabilidade do disco e aumenta o
risco de ferimentos pessoais.
SELECCIONAR A ALIMENTAÇÃO
CORRECTA É IMPORTANTE
Se a velocidade de alimentação for baixa demais, os
discos apenas carregaram no material em vez de o
cortar. O rebordo do disco desliza ou desgasta o
material. O resultado é um corte fraco e um rápido
desgaste dos discos.
Se a velocidade de alimentação for alta demais há o risco
do corte rasgar e a abertura do lascado não será
suficiente para extrair as aparas. O resultado é um corte
fraco com uma descarga significante no lado inferior do
material.
A introdução deve ser paralela com o disco. A
introdução sob um ângulo pode queimar o disco e
danificar os dentes do disco.
6. INSTRUÇÕES DE CORTE DE
VÁRIOS MATERIAIS
SECCIONÁVEIS
TRANSVERSALMENTE
Como se sabe, para obter durabilidade do disco e obter
uma borda do corte de qualidade as vibrações devem ser
reduzidas ao mínimo. Por esta razão, o material deve ser
preso antes de iniciar o trabalho de corte.
Barra de ferro plana
Fig. 8
O disco é introduzido sob um ângulo de 90° em relação à
superfície a cortar.
Peça de canto
Fig. 9
O disco é introduzido na diagonal através da superfície
de trabalho.
Tubo rectangular
Fig. 10
O disco é introduzido a partir de um canto para o outro
canto.
Fracção em U
Fig. 11
O disco é introduzido a partir de um canto para o outro
canto.
Alumínio/cobre
Fig. 12
A máquina deve estar sempre equipada com um
dispositivo de lubrificação, a ser utilizado quando se
cortar qualquer tipo de alumínio ou cobre.
Chapa com forma
Fig. 13
A chapa deve apoiar sempre em três pontos, em que a
cada lado do corte fica um ponto.
Tubos
Fig. 14
O disco é alimentado através do objecto até alcançar a
borda inferior, num ângulo que permita ao disco tocar o
material num ângulo de 90°.
Corte longitudinal e tubo em espiral
Fig. 15
Passe o disco pelo material, de modo que o disco apenas
saia cerca de 10 mm, não o introduza até o disco cortar
todo o rebordo. Então comece a avançar e recuar o
disco.
Chapa fina
Fig. 16
Apenas desça o disco cerca de 10 mm. Então comece a
cortar.
A protecção de cobertura do disco é fixa para proteger
o utilizador das lascas. Quando os discos rodarem, o
fluxo de lascas sai em ambas as direcções, isto deve ser
notado.
7. REMOÇÃO DOS DISCOS DE
SERRA TWINCUTTER USADOS
1. Desligue a serra e deixe os discos arrefecer.
2. Rode os discos até os furos em ambos os discos
estarem alinhados. Depois coloque a cavilha fixada à
chave através dos furos nos discos. Desaparafuse a
50 Ferm
